ITS-NonDegree-17089-2308030067-Chapter1

BAB I Pendahuluan

Pabrik Asam Oksalat dari Ketela Genderuwo dengan Proses Oksidasi Asam Nitrat

I - 1

BAB I

PENDAHULUAN

I.1. SEJARAH PENEMUAN PROSES

Pada tahun 1776 asam oksalat berhasil disintesa untuk

pertama kalinya oleh Scheele dengan cara mengoksidasi gula

dengan asam nitrat. Pada tahun 1784 telah dibuktikan bahwa

asam oksalat merupakan asam dari garam yang berasal dari jenis

tanaman sorrel. Pada tahun 1829, menurut Gay Lussac asam

oksalat dapat diproduksi dengan cara meleburkan serbuk gergaji

dalam larutan alkali. Pada tahun 1856, Dale memproduksi asam

oksalat dari serbuk gergaji. Pada tahun 1973 di Perancis,

Rhone - Poulenc memproduksi asam oksalat dengan cara

mengoksidasi propylene dengan asam nitrat. ( Kirk R.E, Othmer D.F.,

Encyclopedia of Chemical Technology, 3 rd, Vol.16 , Mei Ya Publications, Inc. , Taipei , pp.

625, 1945 ).

I.1.2 Sejarah Asam Oksalat sebagai Produk Utama

Pada tahun 1829, menurut Gay Lussac asam oksalat

dapat diproduksi dengan cara meleburkan serbuk gergaji dalam

larutan alkali. Pada tahun 1856, Dale memproduksi asam oksalat

dari serbuk gergaji, dan proses ini berkembang dengan bahan baku

lain seperti : sabut kelapa sawit, sekam padi, tongkol jagung,

1

1

BAB I Pendahuluan


I - 2

baggase, kenaf, alang-alang dan bahan lain yang mengandung

kadar selullosa. Dan pada tahun 1973 di Perancis, Rhone -

Poulenc memproduksi asam oksalat dengan cara mengoksidasi

propylene dengan asam nitrat. Di Amerika, asam oksalat

diproduksi dari pati jagung dan masih sedikit pabrik yang

memproduksi asam oksalat dari ethylene glikol dengan

memanfaatkan proses oksidasi asam nitrat yang menggunakan

katalis besi dan vanadium atau asam sulfat. Asam oksalat juga

diproduksi dengan cara mensintesa asam formiat, tetapi proses

ini jarang digunakan. Pada tahun 1975 Pfizer berhenti

memproduksi asam oksalat sebagai produk samping dari produksi

asam sitrat yang menggunakan proses fermentasi dari molases.

Jepang juga mengembangkan teknologi lain dalam pembuatan

asam oksalat dengan cara mengoksidasi ethylene glikol yang

dilakukan oleh dua perusahaan besar yaitu Mitsubishi Gas

Chemical Co. dan Ube Industries,Ltd. ( Kirk R.E, Othmer D.F.,

Encyclopedia of Chemical Technology, 3 rd, Vol.16 , Mei Ya Publications, Inc. , Taipei , pp.

.621-625, 1945)

BAB I Pendahuluan


I - 3

I.1.3 Alasan Pendirian Pabrik

Ketela pohon genderuwo merupakan tanaman yang dapat

tumbuh subur di daerah tropis dengan unsur hara yang cukup.

Indonesia, terutama pulau jawa dan sumatera merupakan daerah

yang sangat cocok untuk pertumbuhan ketela pohon. Meskipun

tanaman ini mengandung karbohidrat tinggi (25%), tanaman ini

memiliki racun berupa sianida yang berbahaya jika dikonsumsi.

Oleh karena itu tanaman ini jarang sekali dimanfaatkan dan

hampir tidak bernilai ekonomi.

Di Indonesia, terdapat lahan pertanian ketela yang sangat

besar dan diantaranya berupa ketela genderuwo. Jumlah tiap

daerah dapat dilihat pada table berikut:

propinsi area (ha) Produksi (tons/year)

Sumatera utara 23.000 575.000

Sumatera selatan 37.000 925.000

Sumatera Barat 19.500 487.000

Lampung 47.000 1.175.000

Jawa Tengah 29.000 750.000

Jawa Barat 42.000 1.050.000

BAB I Pendahuluan


I - 4

Jawa Timur 33.000 825.000

Yogyakarta 9.500 237.000

Nusa Tenggara Timur 25.000 625.000

Sulawesi selatan 38.000 950.000

Sulawesi Utara 33.000 630.000

Kalimantan Timur 18.000 396.000

Total 354.000 396.001 sumber: Sumaryono Deputy Chairman of BPPT for Agroindustry dan

Biotechnology.2007)

Dari table diatas, kami menetapkan lokasi pabrik kami di

daerah lampung. pertimbangan kami memilioh daerah lampung

diantaranya:

Produksi rata-rata ketela mencapai yaitu 1.175.000

ton/tahun dengan wilayah perkebunan ketela 47.000 ha

Jumlah tenaga kerja yang relatif banyak dengan upah

minimum regional yang tidak terlalu tinggi

Tersedianya bahan penunjang (listrik dan air)

Sarana transportasi yang memadai

Tersedianya lahan yang belum dimanfaatkan

BAB I Pendahuluan


I - 5

I.1.4 Kapasitas Produksi

Kapasitas produksi merupakan jumlah produk yang

dihasilkan dalam waktu satu tahun. Di Indonesia kebutuhan asam

okslat dipenuhi dengan cara mengimport dari negara-negara lain,

misalnya Amerika Serikat, Jepang, Jerman, Hongkong, Taiwan,

China, Australia dan Italia. Berikut data import asam oksalat :

Tabel I.1.1. Data Import Asam Oksalat di Indonesia

TAHUN KEBUTUHAN ( TON / TAHUN )

2004 1.573,58

2005 2.579,51

2006 1.770,96

2007 1.655,43

2008 1.212,75

Data BPS ( Balai Pusat Statistik : Import )

Sedangkan eksport yang dilakukan Indonesia untuk komoditi

asam oksalat ini adalah :

BAB I Pendahuluan


I - 6

Tabel I.1.2. Data Ekspor Asam Oksalat di Indonesia

TAHUN KEBUTUHAN ( TON / TAHUN )

2004 -

2005 -

2006 -

2007 -

2008 -

Data BPS ( Balai Pusat Statistik : Eksport )

Konsumsi yang dihasilkan di Indonesia untuk komoditi asam

oksalat ini adalah :

Tabel I.1.3. Data Konsumsi Asam Oksalat di Indonesia

TAHUN KEBUTUHAN ( TON / TAHUN ) Pertumbuhan

2004 1.573,58 -

2005 2.579,51 0,389969

2006 1.770,96 -0,45656

2007 1.655,43 -0,06979

2008 1.212,75 -0,36502

Rata-rata -0,12535

Data BPS ( Balai Pusat Statistik : Import )

BAB I Pendahuluan


I - 7

Data kebutuhan asam oksalat dapat digunakan sebagai

acuan untuk mengetahui pertumbuhan kebutuhan asam oksalat

setiap tahun. Pertumbuhan kebutuhan asam oksalat diperoleh

dengan perhitungan sebagai berikut:

F = P (1+i)n

dimana: F = impor saat pabrik didirikan (tahun)

P = impor sekarang (tahun)

i = pertumbuhan rata-rata

n = selisih tahun

Pabrik akan didirikan pada tahun 2015, oleh karena itu

diperlukan data impor pada tahun 2015. Dengan rumus diatas,

sehingga dapat ditemukan:

F = 1.212,75 (1 0,1253)4 = 709,91 ton/tahun

Kapasitas = (ekspor-impor) + (konsumsi dalam negeri

kapasitas pabrik lama)

Untuk saat ini di Indonesia belum ada pabrik asam oksalat dan

belum melakukan ekspor asam oksalat, sehingga:

ekspor = kapasitas pabrik lama = 0

untuk saat ini semua kebutuhan asam oksalat dipenuhi dengan

cara impor sehingga:

impor = konsumsi dalam negeri = 709,91 ton/tahun

BAB I Pendahuluan


I - 8

dengan mempertimbangkan ketersediaan bahan baku dan

kebutuhan pabrik, maka ditetapkan kapasitas produksi asam

oksalat sebesar 600 ton/tahun (85% dari kebutuhan dalam negeri)

I.2. TEORI DAN LATAR BELAKANG PERENCANAAN

I.2.1. Teori

Asam Oksalat, ethanedioic acid merupakan salah satu

anggota dari golongan asam dikarboksilat yang mempunyai

rumus molekul C2H2O4, tidak berbau, higroskopis, berwarna putih

dan mempunyai berat molekul 90,04 gr/mol. Secara komersial

asam oksalat dikenal dalam bentuk padatan dihydrat yang

mempunyai rumus molekul C2H2O4.2H2O dan berat molekulnya

126,07 gr/mol. Kegunaan asam oksalat sangat banyak antara lain

menghilangkan cat atau pernis pada kayu, pemucatan jerami

dalam industri pulp dan memucatkan kulit dalam industri

penyamakan kulit. ( Kirk R.E, Othmer D.F., Encyclopedia of Chemical Technology,

3 rd, Vol.16 , Mei Ya Publications, Inc. , Taipei , pp. 618, 1945 ).

Proses pembuatan asam oksalat dapat dilakukan dengan

berbagai macam cara. Jenis proses yang digunakan di dalam

industri antara lain adalah:

BAB I Pendahuluan


I - 9

1. Peleburan selulosa dengan alkali, dimana selulosa yang

terdapat dalam bahan baku berserat dilebur dengan NaOH

dengan perbandingan 1: 3 pada suhu 200oC. Asam oksalat

yang dihasilkan mempunyai kemurnian 99%. Yield pada

proses peleburan selulosa dengan alkali adalah 42% .

( Donald F .Othmer, Carl, H..Gamer, and Joseph. J. Jacobs,.Jr, Oxalic Acid from

Sawdust , IEC , vol 34, p. 262, 1942 )

2. Sintesis sodium formiat menjadi asam oksalat, cara yang

dilakukan adalah dengan menaikkan suhu sodium formiat

sampai 400oC di dalam reaktor. Yield asam oksalat yang

diperoleh adalah 80-90%. Kemurnian asam oksalat

adalah 97-98%. (Faith, W.L, Keyes, D.E, and Calrk,R.L.,

Industrial Chemical, 2 nd, John Wiley and Sons, Inc., new

York, p. 551, 1957 )

3. Proses fermentasi glukosa menjadi asam sitrat,

menghasilkan asam oksalat sebagai hasil samping.

Produk yang diperoleh sangat sedikit.(Faith, W.L, Keyes,

D.E, and Calrk,R.L., Industrial Chemical, 2 nd, John Wiley

and Sons, Inc., new York, pp.280-282, 1957 )

4. Oksidasi glukosa dengan asam nitrat, glukosa yang

diperoleh dari hidrolisa pati/ starch direaksikan dengan

asam nitrat dengan menggunakan katalis Fe2(SO4)3. Asam

BAB I Pendahuluan


I - 10

oksalat yang dihasilkan mempunyai kemurnian 98 %.

Dan yield pada proses ini adalah 60-70% ( Kirk R.E, Othmer

D.F., Encyclopedia of Chemical Technology, 3 rd, Vol.16 , Mei Ya Publications,

Inc. , Taipei , pp. 621, 1945 ).

1.2.1.1 Pati

Pati adalah salah satu jenis polisakarida dari karbohidrat

yang sangat luas di alam ini. Bahan ini tersimpan sebagai

cadangan makanan tumbuhan di dalam :

- biji buah : padi, jagung, gandum, dll.

- umbi-umbian : ubi kayu, ubi jalar, talas, kentang,

kentang, dll.

- batang : aren, sagu, dll.

Pati merupakan polimer dari satuan -D-glukosa yang

disusun oleh dua satuan polimer utama, yaitu amilosa dan

amilopektin. Molekul amilosa merupakan polimer glukosa denga

bentuk ikatan (1-4) glikosidik yang membentuk rantai linier dan

tak bercabang dengan berat molekul antara 150.000 sampai

1.000.000 yang berisi 200 350 unit glukosa. Molekul

amilopektin merupakan polimer glukosa dengan bentuk ikatan

(1,6) glikosidik pada titk-titik percabangannya dengan berat

molekul antara 107 sampai 108 dan dapat berisi sampai 1000 unit

glukosa. Kandungan amilosa dalam pati 15-20% yang

BAB I Pendahuluan


I - 11

memberikan warna biru dengan iodine, sedangkan kandungan

amilopektin dalam pati 80-85% dan memberikan warna merah

dengan iodine.

Pati merupakan butiran atau granula yang berwarna putih

mengkilat, tidak berbau, dan tidak mempunyai rasa. Granula pati

mempunyai bentuk dan ukuran yang beraneka ragam, tetapi pada

umumnya berbentuk bola atau elips. Perbandingan jumlah

amilosa atau amilopektin berbeda-beda dalam setiap jenis pati.

Apabila kadar amilosa tinggi maka akan bersifat kering, kurang

lekat dan cenderung menyerap air lebih banyak (higroskopis).

Sifat pati tidak larut dalam air, namun bila susupensi pati

dipanaskan akan terjadi gelatinasi pada suhu tertentu ( suhu

gelatinasi ). Hal ini disebabkan oleh pemanasan energi kinetik

molekul-molekul air yang menjadi lebih kuat daripada daya tarik-

menarik antara molekuln pati dalam granula, sehingga air dapat

masuk ke dalam pati dan akan mengembang, dan dapat pecah.

Perubahan ini adalah gelatinasi. (Winarno Kimia Pangan dan

Gizi, 1994)

BAB I Pendahuluan


I - 12

I.2.2. Latar Belakang Perencanaan

Bahan baku yang digunakan untuk pembuatan asam

oksalat dengan proses oksidasi asam nitrat pada umumnya adalah

karbohidrat, glukosa, sukrosa, dekstrin dan mollases. Bahan baku

yang kami gunakan dalam proses ini adalah ketela genderuwo.

Hal ini karena Indonesia merupakan daerah tropis penghasil

ketela termasuk ketela genderuwo. Selain itu, pemilihan bahan

baku dilakukan dengan berbagai pertimbangan yaitu ;

1. ketela genderuwo mempunyai kandungan karbohidrat yang

cukup besar yaitu 24 %

2. Ketela gendruwo mengandung sianida (racun) yang

menyebabkan rasa pahit sehingga tidak layak dikonsumsi

manusia, dan tidak mempunyai nilai ekonomis.

Selain itu hal ini diharapkan mampu mendorong para petani

untuk menanam ketela genderuwo yang merupakan bahan baku

asam oksalat dan produk lain yang bermanfaat. Ketela genderuwo

sendiri sebelumnya jarang sekali di tanam dikarenakan

kandungan sianida pada umbinya sehingga tidak layak untuk

dikonsumsi.

BAB I Pendahuluan


I - 13

I.3. KEGUNAAN ASAM OKSALAT

Berikut ini beberapa kegunaan asam oksalat dalam dunia

industri :

1. Metal Treatment

Asam oksalat digunakan pada industri logam untuk

menghilangkan kotoran-kotoran yang menempel pada

permukaan logam yang akan di cat. Hal ini dilakukan

karena kotoran tersebut dapat menimbulkan korosi pada

permukaan logam setelah proses pengecatan selesai

dilakukan.

2. Oxalate Coatings

Pelapisan oksalat telah digunakan secara umum,

karena asam oksalat dapat digunakan untuk melapisi

logam stainless stell, nickel alloy, kromium dan titanium.

Sedangkan lapisan lain seperti phosphate tidak dapat

bertahan lama apabila dibandingkan dengan

menggunakan pelapisan oksalat.

3. Anodizing

Proses pengembangan asam oksalat dikembangkan

di Jepang dan dikenal lebih jauh di Jerman. Pelapisan

asam oksalat menghasilkan tebal lebih dari 60 m dapat

diperoleh tanpa menggunakan teknik khusus.

BAB I Pendahuluan


I - 14

Pelapisannya bersifat keras, abrasi dan tahan terhadap

korosi dan cukup atraktif warnanya sehingga tidak

diperlukan pewarnaan. Tetapi bagaimanapun juga proses

asam oksalat lebih mahal apabila dengan dibandingkan

dengan proses asam sulfat.

4. Metal Cleaning

Asam oksalat adalah senyawa pembersih yang

digunakan untuk automotive radiator, boiler, railroad

cars dan kontaminan radioaktif untuk plant reactor pada

proses pembakaran. Dalam membersihkan logam besi

dan non besi asam oksalat menghasilkan kontrol pH

sebagai indikator yang baik. Banyak industri yang

mengaplikasikan cara ini berdasarkan sifatnya dan

keasamannya.

5. Textiles

Asam oksalat banyak digunakan untuk membersihan

tenun dan zat warna. Dalam pencucian, asam oksalat

digunakan sebagai zat asam, kunci penetralan alkali dan

melarutkan besi pada pewarnaan tenun pada suhu

pencucian, selain itu juga asam oksalat juga digunakan

untuk membunuh bakteri yang ada didalam kain.

BAB I Pendahuluan


I - 15

6. Dyeing

Asam oksalat dan garamnya juga digunakan untuk

pewarnaan wool. Asam oksalat sebagai agen pengatur

mordan kromium florida. Mordan yang terdiri dari 4%

kromium florida dan 2% berat asam oksalat. Wool di

didihkan dalam waktu 1 jam. Kromic oksida pada wool

diangkat dari pewarnaan. Ammonium oksalat juga

digunakan sebagai pencetakan Vigoreus pada wool, dan

juga terdiri dari mordan (zat kimia) pewarna( Kirk R.E, Othmer

D.F., Encyclopedia of Chemical Technology, 3 rd, Vol.16 , Mei Ya Publications,

Inc. , Taipei , pp. 630 631, 1945 ).

I.4. SIFAT FISIK DAN KIMIA BAHAN

I.4.1 Ketela Genderuwo

Jenis ketela (ubi) sangat bermacam-macam antara lain :

ubi kayu, ubi jalar, ketela gendruwo, ketela karet/ ketela tahun,

dan lain-lain. Ketela gendruwo merupakan tanaman tropis (20LU

20LS) dan dapat tumbuh subur di daerah yang berketinggian

kurang dari 150 meter di atas permukaan air laut. Tanaman ketela

gendruwo membutuhkan hawa panas dan udara yang lembab.

Daerah yang paling ideal untuk budidaya ketela gendruwo adalah

daerah yang bersuhu 30C dengan lama penyinaran matahari

sekitar 11-12 jam/hari. Pertumbuhan dan produksi yang optimal

BAB I Pendahuluan


I - 16

untuk budidaya ketela gendruwo terjadi pada musim kering

(kemarau). Tanaman ketela gendruwo dapat ditanam di daerah

dengan curah hujan 500-5000 mm/tahun, optimalnya antara 750-

1500 mm/tahun. Derajat keasaman tanah adalah 5,5-7,5. Cara

tanam ketela gendruwo yaitu dengan pangkal setek dipotong rata

dan menanam setek dengan posisi vertikal (kedalaman tanam 15

cm). Asal setek, diameter bibit, ukuran setek, dan lama

penyimpanan bibit berpengaruh terhadap daya tumbuh dan

produksi ketela. Bibit yang dianjurkan sebagai berikut :

Setek berasal dari batang bagian tengah yang sudah

berkayu

Panjang 15-20 cm

Diameter 2-3 cm

Tanpa penyimpanan.

Jenis ketela gendruwo umbinya berukuran cukup besar,

dangan kandungan karbohidrat yang cukup tinggi. Ketela

gendruwo mengandung sianida (racun) yang menyebabkan rasa

pahit sehingga tidak layak dikonsumsi manusia, dan tidak

mempunyai nilai ekonomis. (www.Bigcassava.com)

BAB I Pendahuluan


I - 17

Gambar I.4.1. Ketela Gendruwo

Nama ilmiah : Manihot esculenta Crantz

Kingdom Plantae Plants

Subkingdom Tracheobionta Vascular plants

Superdivision Spermatophyta Seed plants

Division Magnoliophyta Flowering plants

Class Magnoliopsida Dicotyledons

Subclass Rosidae

Order Euphorbiales

Family Euphorbiaceae Spurge family

Genus Manihot Mill. cassava

Species Manihot esculenta Crantz cassava

BAB I Pendahuluan


I - 18

Kandungan dalam umbi akar :

Tabel I.4.1 Komposisi umbi akar

Kandungan Jumlah (%)

Moisture (air) 70

Pati 24

Serat 2

Protein 1

Substansi lain termasuk mineral 3

(http://www.ejbiotechnology.info/content/vol7/issue1/issues/2/i

ndex.html)

Produktivitas ketela gendruwo ini dapat mencapai 30-50

ton perhektar/tahun, dengan masa tanam sekitar 9-12 bulan.

Semakin lama masa tanam maka kandungan pati dalam ketela

gendruwo tersebut akan semakin besar. Bila ketela disimpan pada

suhu kamar dalam keadaan basah akan sangat mudah rusak

karena ditumbuhi oleh jamur. Sehingga untuk manajemen sistem

tanam dan panen, perlu dilakukan penanaman secara bergilir

dengan tetap memperhatikan pemenuhan kebutuhan ketela

gendruwo untuk proses produksi.

(www.warintekbantul.com)

BAB I Pendahuluan


I - 19

I.4.2 Bahan Baku pendukung

1. Asam Sulfat (H2SO4)

Sifat Fisika :

- Sangat korosif, tidak berwarna pada temperatur

kamar dan dapat bercampur baik dengan air.

- Berat molekul : 98.08 gr/mol

- Spesific gravity pada air suhu 15.5 oC : 1.839

- Titik lelehnya adalah : 10.49 oC.

- Titik didihnya adalah : 340 oC

- Panas pembentukan : -199,91 kcal/grmol

Sifat Kimia :

- Bereaksi dengan semua logam dan membebaskan

hidrogen kecuali Al, Cr, Bi yang pada keadaan

biasa tidak bereaksi.

Reaksi :

L + H2SO4 L2SO4 + H2

- Dapat mengoksidasi beberapa unsur non metal

seperti karbon dan sulfur.

Reaksi :

C + H2SO4 CO2 + 2SO2 + 2H2O

S + H2SO4 3SO2 + 2H2O

- Dengan asam hidrobromine dan hidroiodine akan

BAB I Pendahuluan


I - 20

menghasilkan bromine iodine.

Reaksi :

2HBr + H2SO4 Br2 + SO2 + 2H2O

8HI + H2SO4 4H2 + H2S + 4I2

( Kirk R.E, Othmer D.F., Encyclopedia of Chemical

Technology, 3 rd, Vol.22 , Mei Ya Publications, Inc. , Taipei , pp.

191-198 , 1945 )

2. Glukosa (C6H12O6)

Sifat Fisika

- Pada suhu 20oC heat capacitynya 0.3 cal/goC

- Berat molekul 180,16 gram/mol

- Titik didihnya 146oC

- Spesific gravity 1.05840

- Larut dalam air dan pada semua temperature

(Ram Brian, LAL Mathur, Text Book of Sugar Cane

Technology, Univ. New Delhi, p.30, 1975).

- Cp 0.275 gcal/gr pada suhu 20oC

Sifat Kimia :

a. Oksidasi

Glukosa dapat dioksidasi oleh silver atau ion

Cupper dengan produk silver mirror dengan

mudah kemudian terbentuk diammonical silver

BAB I Pendahuluan


I - 21

nitrit. Terjadinya lapisan endapan dari asam

caprous merupakan hasil dari reaksi dengan

fehling atau larutan benedict.

Larutan alkali dari glukosa sangat mudah

dioksidasi dalam oksigen atmosfer atau oksidasi

yang kuat lagi sehingga larutan benedict tidak

hanya mengenai atom aldehyde carbon tetapi

juga atom karbon lain.

b. Reduksi

Reaksi elektrolit dari glukosa menghasilkan

sorbitol dan mannitol.

c. Reaksi dengan Phnylhidrazine

Reaksi glukosa dengan phenylhidrazine

menghasilkan D-glukosa phenylhidrozine.

3. Fe2(SO4)3 atau Ferric sulfat

- heat capacity 66.2 gcal/gr pada suhu 273 sampai

373 oK

- Berat molekul 388.88 gr/mol

- Produk komersial mengandung 20 % air

(berwarna kuning)

- Densitas pada 180C : 3.097 gr/cm3

- Larut dalam alkohol

BAB I Pendahuluan


I - 22

- Tidak larut dalam aceton

(Faith, Keyes, Industrial Chemical, 4thed, John Wiley

and Sons, 1975, pp.418-420)

4. Asam Nitrat (HNO3)

Sifat Fisika

- Larutan tak berwarna

- Berat molekul : 63 gr/mol

- HNO3 65 % :

Densitas pada suhu 20oC : 1,14 gr/cm3

Titik leleh : -41,8oC

Titik didih pada 1 atm : 120,5oC

Kelarutan dalam air : larut dalam

berbagai proporsi

- Entropi :

Liquid (16oC) : 37,19 cal/mol

Gas (25oC) : 63,62 cal/mol

- Panas pembentukan : 2503 cal/mol

- Panas penguapan (20oC): 9426 cal/mol

- Kapasitas panas (27oC) : 28,24 cal/mol

Sifat Kimia

a. Sebagai asam

Merupakan asam kuat berbasa satu dan dapat

BAB I Pendahuluan


I - 23

bereaksi langsung dengan alkali, oksida-oksida

dan bahan dasar lain membentuk garam.

b. Sebagai zat pengoksidasi

Merupakan oksidator kuat. Reaksi antara asam

nitrat dengan zat pereduksi akan menghasilkan

NO2 dan NO.

c. Reaksi dengan bahan organik

Reaksi ini akan membentuk organik nitrat dengan

esterifikasi. Misalnya :

ROH + HNO3 RNO3 + H2O

C6H6 + HNO3 C6H5NO3 + H2O

d. Bereaksi dengan logam

Umumnya asam nitrat bereaksi dengan logam

kecuali emas, platina, iridium, rhodium, tantalum

dan titanium. Reaksi ini akan membentuk nitrat

dan oksida nitrogen.

Reaksi berjalan dalam dua tahap, misalnya :

3Cu + 6 HNO3 3Cu(NO3)2 + 6H

6H + 2HNO3 4H2O + 2 NO

( Kirk R.E, Othmer D.F., Encyclopedia of Chemical Technology, 3 rd, Vol.15 , Mei Ya

Publications, Inc. , Taipei , pp. 854-856 , 1945 )

BAB I Pendahuluan


I - 24

I.4.3 Produk utama

Asam Oksalat Dihydrat

Sifat fisika asam oksalat dihydrat (C2H2O4.2H2O)

- Berbentuk kristal, berwarna putih

- Titik leleh : 101,5 oC

- Densitas : 1,653 g/cm3

- Panas pembentukan standart (Hf) pada 18oC: -

1422 kJ/mol

- Berat molekul : 126,07

- Cp pada suhu 50oC adalah 0,385

- Cp pada suhu 100oC adalah 0,416

Sifat kimia asam oksalat

- Asam oksalat anhydrat menyublim pada suhu

150oC tetapi jika dipanaskan lagi akan

terdekomposisi menjadi karbondioksida dan asam

formiat.

- Jika asam oksalat dipanaskan dengan

penambahan asam sulfat akan menghasilkan

karbon monoksida, karbondioksida dan H2O.

( Kirk R.E, Othmer D.F., Encyclopedia of Chemical Technology, 3 rd, Vol.16 , Mei Ya Publications, Inc. , Taipei , pp. 618 , 1945 )

ITS-NonDegree-17089-2308030067-Chapter1

Documents

Transcript of ITS-NonDegree-17089-2308030067-Chapter1