In Process Control -...

Daftar Riwayat Hidup Tabel Data Ketidaksesuaian per bulan Th.2005

Tabel Rekapitulasi Ketidaksesuaian Th 2005

In Process Control (IPC) Lipstick Diagram Alir Proses Pemesanan Produk Jadi oleh Pelanggan Diagram Alir Proses Keluhan Pelanggan Usulan Prosedur Kerja : Pemeriksaan Kesesuaian Kemasan dengan Isi

Usulan Prosedur Kerja : Penyimpanan Bahan Baku yang Bersifat Khusus

Usulan Prosedur Kerja : Penimbangan Bahan Baku

Usulan Prosedur Kerja : Pengisian Bahan Setengah Jadi ke dalam Wadah

Usulan Prosedur Kerja : Sanitasi Kemasan

Usulan Prosedur Kerja : Pemeriksaan Barang Datang (Revisi)

Usulan Instruksi Kerja : Sampling Bahan Kemas (Revisi)

Usulan Instruksi Kerja : Penimbangan Bahan Baku Usulan Instruksi Kerja : Penyimpanan Bahan Baku yang Bersifat Khusus Usulan Instruksi Kerja : Pengisian Manual untuk Produk Cream Usulan Instruksi Kerja : Sanitasi Kemasan Tes Stabilitas Retained Sample Produk Liquid Contoh Laporan Ketidaksesuaian Layout Lantai 1 PT. Cosmar Layout Lantai 2 PT. Cosmar KMK Surat Keterangan dari PT. Cosmar

115

DAFTAR RIWAYAT HIDUP

Nama Lengkap : Indri

Tempat/tanggal lahir : Jakarta/22 April 1984

Alamat : Jl. Lontar Timur 7 no.26

Jakarta Barat 11470

No. Telepon : 021-5687724

Pendidikan Formal : TK Al-Chasanah (1989-1990)

SD Al-Chasanah (1990-1996)

SMP Negeri 89 (1996-1999)

SMU Negeri 78 (1999-2002)

Universitas Bina Nusantara (2002-sekarang)

Pendidikan Non Formal : Kursus Komputer (2002)

Pengalaman : Asisten Laboratorium PSK&E (2005)

116

Tabel Data Ketidaksesuaian (Februari 2005)

Nomor

Ketidaksesuaian

SUMBER KETIDAKSESUAIAN TINDAKAN

LANJUT

QA05/02/001 PT.

Cosmar

Tgl : 15 Februari 2005

Terjadi kesalahan pengambilan

bahan baku pada penimbangan,

yaitu seharusnya Castor Oil, yang

diambil Olive Oil. Pada produk :

Pasta DC Brown Iron Oxide, no

batch 5B45.

1.Meneruskan proses

pembuatan pasta

dengan olive oil

2. Dilakukan trial oleh

R&D, untuk

mengetahui pasta

dapat dipakai/tidak

Tabel Data Ketidaksesuaian (Maret 2005)

Nomor

Ketidasesuaian

SUMBER KETIDAKSESUAIAN TINDAKAN LANJUT

QA05/03/002 Customer Tgl : 8 Maret 2005

Komplain CV. Wijayatama

Cosmetics tentang Skin Lightener

tanggal pengiriman 16 September

2004 menggumpal.

1. Perubahan formula

atas permintaan

Customer

2. Untuk selanjutnya

akan selalu dilakukan

stability test untuk

117

mengantisipasi hal

tersebut. Kalau bisa,

stability test

dilakukan terhadap

case yang

sesungguhnya.

(Penanggung jawab :

QC)

QA05/03/003 Customer Tgl : 10 Maret 2005

Komplain CV. Aulia Citra Lestari

tentang :

Lipstick Moist PT. Cosmar B14,

no.5B61 warna terlalu pink dan

kurang merah.

1. Surat ke Customer

untuk penjelasan hal

ini

2. Lipstick dijadikan

standard maximal

untuk produksi

berikut dan QC akan

lebih ketat lagi dalam

cek warna

(Penanggung jawab :

QC)

118

Tabel Data Ketidaksesuaian (Mei 2005)

Nomor

Ketidaksesuaian


LANJUT

QA05/05/004 CV.

Wijayatama

Cosmetic

Tgl : 3 Mei 2005

Terjadi komplain tentang Skin

Lightening yang dikirim dari PT.

Cosmar yaitu warna berubah dari

putih menjadi coklat.

Akan dilakukan trial

R&D untuk

mengetahui penyebab

sebenarnya, dengan

cara memformulasi

ulang dengan kadar

raw material tersebut

lebih rendah karena

diperlakukan dengan

beberapa kondisi

termasuk ekstrim

(Penanggung jawab :

R&D)

QA05/05/005 CV.

Wijayatama

Cosmetic

Tgl : 3 Mei 2005

Terjadi komplain dari CV.

Wijayatama Cosmetic tentang

kondisi night cream yang dikirim

1. Dilakukan

perbaikan formula

dan akan dilakukan

stab test terhadap

119

PT. Cosmar yaitu berubah bentuk

setelah beberapa lama

wadah milik

Customer

2. Batch size poduksi

akan diturunkan

menjadi 5 kg/batch

size agar didapat

hasil yang lebih

homogen

(Penanggung jawab

: R&D)

QA05/05/006 CV.

Wijayatama

Cosmetic

Tgl : 10 Mei 2005

Terjadi komplain dari CV.

Wijayatama Cosmetic tentang

kondisi Uplilf Day Cover Cream

yang dikirim dari PT. Cosmar

yaitu pada finished goods terlihat

permukaan tidak rata dan ada

beberapa yang isinya jauh dari

standard

Peningkatan kualitas

pengisian manual

untuk batch

selanjutnya

(Penanggung jawab :

QC&Kemas)

120

Tabel Data Ketidaksesuaian (Agustus 2005)

Nomor

Ketidaksesuaian


LANJUT

QA05/08/007 Customer Tgl : 9 Agustus 2005

Terjadi komplain dari PT. Candika

Wastu Pramathana tentang

Lipstick Aubeau no.15 no. batch

5F85 dan 5F86 yaitu : sebanyak

199 pcs lipstick dalam kondisi

gompel dan miring

Dilakukan perbaikan

terhadap barang yang

dikirim kembali ke PT.

Cosmar dan segera

dikirim balik ke

Customer


Terjadi komplain dari PT. Gloria

Origitta tentang lipstick CM 90,

No. Batch 5G3/26, sebanyak 3817

pcs, yaitu :

- Pemasangan selotip master box

tidak rapi

- Lakban menutupi penandaan

master box sehingga sulit dibaca

Dilakukan perbaikan

terhadap barang yang

dikirim kembali ke PT.

Cosmar dan segera

dikirim balik ke

Customer

121


Terjadi komplain dari PT. Golden

Vision tentang Mascara Hitam

(Pixy Color of Delight), no. batch

5H113 yaitu : printing colour of

delight luntur

1. Dibuat surat

jawaban komplain ke

customer yang

menjelaskan penyebab

warna bisa luntur.

2. Akan diperhatikan

lagi cara sanitasi yang

benar dan efektif

122

Tabel Data Ketidaksesuaian (November 2005)

Nomor

Ketidaksesuaian


LANJUT

QA05/11/010 Customer Tgl : 23 November 2005

Komplain dari PT. Translab

Chemicatama tentang :

Eyeshadow no batch 5H43 dan

5H44 tgl pengiriman 10

Agustus 2005 cetakannya

sangat rapuh dan godet kurang

melekat dengan baik

1. Mengganti lem yang

digunakan untuk

merekatkan produk (in

good) dengan casing

2. Untuk proses

pencetakan akan

dicetak sedikit lebh

rendah dari godet,

sehingga daya rekat

bulk terhadap godet

lebih kuat, karena jika

terlalu rata dengan

godet akan

menyebabkan

“capping”

( Penanggung Jawab :

R&D)

123

3. Bagian R&D

memperbaiki formula

dengan menambah

binder dan akan segera

dilakukan stabtest

sebelum produksi order

selanjutnya

( Penanggung Jawab :

R&D)

QA05/11/011 PT.

Cosmar

Tgl : 17 November 2005

Marketing tidak

menginformasikan akan ada

pengiriman Finished Good

kepada gudang pada tgl 17

November 2005 untuk

customer Friska yaitu L/S

Magic Colour Merah no. batch

5J92 dan 5J93

Marketing diharapkan

untuk lebih jelas

koordinasinya dengan

gudang agar tidak

terjadi lagi hal yang

sama

124

Tabel Data Ketidaksesuaian (Desember 2005)

Nomor

Ketidaksesuaian


LANJUT

QA05/12/013 Customer Tgl : 15 Desember 2005

Laporan dari Customer melalui

Marketing bahwa jumlah mascara

yang dikirim berbeda dengan

penulisan pada master box (nomor

pengiriman COC/XII/019)

Dilakukan training

pada bagian kemas dan

diberi peringatan untuk

bertanggung jawab

terhadap perhitungan

hasil pengemasan

125

Tabel 4.1 Rekapitulasi Ketidaksesuaian tahun 2005

Tanggal Ketidaksesuaian Penyebab Umum

15 Februari 2005 Kesalahan penimbangan

bahan baku

Kesalahan penimbangan

bahan baku

8 Maret 2005 Penggumpalan pada Skin

Lightening

Kesalahan pengemasan

produk

10 Maret 2005 Warna Lipstik tidak sesuai

standard

Kesalahan pencampuran

warna

3 Mei 2005 Terjadi perubahan warna

pada Skin Lightening

Kesalahan penyimpanan

bahan baku

3 Mei 2005 Kondisi Night Cream yang

berubah bentuk

- Kesalahan pengemasan

produk

- Kurangnya kapasitas mesin

10 Mei 2005 Permukaan Day Cream

tidak rata dan isi jauh dari

standard

Kesalahan proses filling

9 Agustus 2005 Lipstik gompel dan miring Kesalahan pengemasan

produk

9 Agustus 2005 Pada master box lipstik,

lakban menutupi penamaan

produk, dan pemasangan

selotip tidak rapi


produk

31 Agustus 2005 Printing kemasan mascara

luntur


produk

17 November

2005

Tidak adanya informasi

akan ada pengiriman

produk jadi dari marketing

kepada gudang

Kesalahan informasi

pengiriman produk jadi

126

23 November

2005

Cetakan pada eyeshadow

rapuh dan godet kurang

melekat dengan baik

- Kesalahan pengembangan

desain

- Kesalahan pengemasan

produk

15 Desember

2005

Kesalahan penulisan

jumlah mascara yang

dikirim


produk

127

IN PROCESS CONTROL LIPSTICK (QC)

1. Lakukan IPC setiap 1 jam sekali dengan jumlah sample : 10 pieces

2. Hal-hal yang harus diperiksa :

a. Penampilan fisik Lipstick

Amati penampilan fisik lipstick seperti :

- Warna dan homogenitas warna

- Kehalusan dan permukaan (tidak cacat)

- Ada tidaknya lubang

- Ada tidaknya warna hitam-hitam

b. Kelengkapan komponen

Amati kelengkapan komponen sesuai dengan yang tertera dalam standard

dan LPK produk yang bersangkutan

2. Lakukan IPC berdasarkan standard yang terdapat dalam LPK

3. Hasil IPC harus memenuhi standard. Apabila tidak sesuai maka dilakukan

sampling ulang dengan jumlah dan perlakuan yang sama

4. Apabila setelah sampling kedua, hasilnya belum sesuai standard maka

bicarakan ke operator untuk setting ulang mesin

128

Diagram Alir Proses Pemesanan (Order) Produk Jadi oleh Pelanggan PT. Cosmar

129

Diagram Alir Proses Keluhan Pelanggan PT. Cosmar

130

Prosedur Kerja : Pemeriksaan Kesesuaian Kemasan dengan Isi Produk

Tujuan : Memastikan bahwa semua kemasan yang masuk ke PT. Cosmar sudah melalui

pemeriksaan kecocokan atau kesesuaian dengan jenis atau isi produk

Ruang Lingkup : Kemasan (packaging material) dan jenis produk Halaman : 1

Klausul : 7.4.3, 7.5.1, 7.5.4, 8.1, 8.3 Departemen : QC

Tgl :1/01/2005 Nomor : COS-QCL-P-001 Revisi :01

Penanggung Jawab Tindakan Dokumen

1. Gudang Menerima barang datang dari customer

kemudian gudang membuat Permintaan

Pemeriksaan Barang datang ke QC. Gudang

menempel label karantina (kuning) pada barang

yang belum diperiksa QC

Form Permintaan

Pemeriksaan

2. QC Staff Melakukan sampling IK Sampling Bahan

Kemas

3. QC Staff Melakukan pemeriksaan terhadap kemasan yang

akan digunakan sebagai wadah dari produk jadi.

Hal-hal yang harus diperiksa meliputi :

- Apakah jenis kemasan tersebut memiliki

kesesuaian dengan produk yang akan diisi

kedalamnya dan tidak akan berdampak

kerusakan atau perubahan baik warna, bau

maupun bentuk pada produk jadi yang akan

dihasilkan ?

- Untuk jenis produk cream, lipstik, maskara,

eyeshadow, shampo dan parfum harus

diperiksa apakah kemasan menggunakan

bahan yang air tight ?

ket : tujuannya agar udara tidak bisa masuk

- Spesifikasi Bahan

Kemas

- Form Permintaan

Pemeriksaan

- Spesifikasi produk

yang akan diisi

kedalamnya

131

dan mengkontaminasi produk jadi.

- Khusus untuk produk bedak padat (compact

powder atau two way cake) kemasan yang

dipakai harus memiliki lubang di bawahnya

pada bagian sponge bedak agar sponge tidak

lembab.

- Kemasan yang ada terbuat dari bahan apa ?

Periksa apakah bahan tersebut dapat

menyebabkan kerusakan atau perubahan baik

warna, bau maupun bentuk pada produk jadi

yang akan dihasilkan ?

- Bagaimana tampilan fisik kemasan, apakah

terdapat cacat seperti gompel, penyok, pecah,

atau kerusakan lain ? Lihat bagian

printingnya, apakah masih dalam keadaan

baik atau tidak.

4. QC Staff Mengisi hasil pemeriksaan pada Form

Permintaan Pemeriksaan ke QC Manager

Form Permintaan

Pemeriksaan

5. QC Manager Melakukan evaluasi hasil pemeriksaan Form Permintaan

Pemeriksaan

6. QC Manager Apabila OK, maka QC Manager memutuskan

untuk menerima kemasan, apabila tidak

lanjutkan ke langkah 8

7. QC Staff Menempel label hijau Label hijau (diterima)

8. QC Manager Apabila tidak OK, menempel label merah

(ditolak) yang sudah ditanda tangan pada produk

9. QC Manager Menempel label merah Label merah (ditolak)

132

Prosedur Kerja : Penyimpanan Bahan Baku yang Bersifat Khusus

Tujuan : Untuk memastikan bahwa semua bahan baku yang memiliki sifat khusus disimpan

dan ditangani secara khusus agar tidak mengalami kerusakan

Ruang Lingkup : bahan baku yang bersifat khusus (raw material) Halaman : 1

Klausul : 7.4.3, 7.5.3, 7.5.4, 7.5.5 Departemen :

Warehouse



1. Petugas gudang Menerima barang datang dari supplier



menempel label kuning pada barang yang

belum diperiksa QC

Form Permintaan

Pemeriksaan

2. QC Staff Melakukan sampling dan analisa IK Sampling Bahan

Baku

3. QC Staff Mencocokkan fisik bahan baku dengan DO

dan CA, periksa spesifikasi bahan baku dan

sifat kimiawinya, apakah bahan baku

memiliki sifat mudah teroksidasi atau berubah

warna. Apabila iya, berikan perlakuan khusus.

- DO&CA

- Pemeriksaan surat

jalan pada penerimaan

bahan awal dari

supplier

-Penerimaan,

penyimpanan, dan

pengiriman bahan awal

4. Petugas gudang Menyimpan bahan baku tersebut kedalam

tong plastik yang rapat dan kedap udara

sehingga udara tidak bisa masuk dan

mengkontaminasi bahan baku. Gunakan ruang

penyimpanan khusus yang tidak terbuka

133

untuk kasus tersebut (karantina)

5. Kepala gudang Mengecek kembali bahan baku tersebut

meliputi : nama barang, jumlah kemasan,

kondisi kemasan, no. Batch/lot dan kemasan,

dokumen pendukung dan DO ditandatangani

- Spesifikasi bahan

baku

6. QC Manager Menempel label karantina dengan keterangan

: KHUSUS pada produk yang diterima dan

mengecek kelengkapan DO (PO&CA) dan

menempatkan barang pada daerah karantina

Label karantina

7. QC Manager Memasukkan data penerimaan bahan baku

kedalam program accurate dan membuat Item

Received pada komputer lalu di print out.

Kemudian diberikan ke QC

- Cara memasukkan

data penerimaan ke

accurate

- Kartu stock

- Laporan penerimaan

barang

134

Prosedur Kerja : Penimbangan Bahan Baku

Tujuan : Memastikan bahan-baku yang akan digunakan untuk menghasilkan produk jadi telah

ditimbang terlebih dahulu dengan benar

Ruang Lingkup : Bahan-bahan baku yang akan ditimbang Halaman : 1

Klausul : 7.4.3, 8.2.3, 8.2.4 Dept : Warehouse

Tgl :1/01/2005 Nomor : COS-WHS-P-001 Revisi :01


1. Petugas gudang Menyiapkan checklist bahan-bahan yang akan

ditimbang. Periksa apakah bahan-bahan yang

tertera didalamnya telah tersedia lengkap. Periksa

checklist terutama untuk jenis dan nama bahan

baku, apakah sudah sesuai dengan bahan baku

yang ada

- Checklist bahan baku

- Spesifikasi bahan

baku

2. Petugas gudang Menyiapkan timbangan sekaligus bahan-bahan

yang akan ditimbang

3. Petugas gudang Mencatat hasil penimbangan pada checklist yang

tersedia, hal-hal yang harus dicatat adalah:

- Nama bahan baku dan jenisnya

- Berat bahan baku (satuan)

- No. Lot

- Manufacturer

- Supplier

- No. QC

4. Petugas gudang Beri label pada bahan baku yang sudah ditimbang,

meliputi :

- Nama produk dan jenisnya


- No. Lot, Manufacturer, Supplier, No. QC

135

Prosedur Kerja : Pengisian Bahan Setengah Jadi ke dalam Wadah

Tujuan : Memastikan bahan setengah jadi yang diisi kedalam kemasan atau wadah telah

mengikuti petunjuk yang benar sehingga isi produk jadi sesuai dengan standard yang

ditetapkan

Ruang Lingkup : Bahan setengah jadi berupa cream Halaman : 1

Klausul : 8.2.3, 8.2.4 Departemen : Produksi

Tgl :1/01/2005 Nomor : COS-PRD-P-001 Revisi :01


1. Operator filling Menyiapkan cawan tuang yang memiliki

ukuran ml

2. Operator filling Menggunakan cawan tuang tersebut untuk

mengisi bahan setengah jadi kedalamnya

disesuaikan dengan isi produk yang akan

dituang. Lipat gandakan isinya, misal untuk

produk dengan isi 25 ml, maka isi cawan

sampai 125 atau 150 ml. Sehingga, dalam

sekali pengisian bisa dilakukan terhadap 5

atau 6 wadah.

3. Operator filling Setelah cawan diisi, menuang perlahan-lahan

kedalam wadah atau kemasan produk sesuai

dengan ukuran yang tertera pada wadah

4. Staff QC Melakukan pemeriksaan terhadap isi produk

yang telah diisi oleh operator

- Checklist pemeriksaan

- Form In Process

Control

136

Prosedur Kerja : Sanitasi Kemasan

Tujuan : Memastikan kemasan yang akan diisi dengan produk telah disanitasi atau dengan benar

Ruang Lingkup : Wadah atau kemasan produk Halaman : 1

Klausul : 7.5.3, 7.5.4, 7.5.5 Dept : Produksi

Tgl :1/10/2004 Nomor : COS-PRD-P-001 Revisi :01

Penanggung

Jawab

Tindakan Dokumen

1. Operator

Filling

Siapkan kain berbahan dasar katun yang lembut dan

bersih untuk membersihkan kemasan

2. Operator

Filling

Menggunakan sarung tangan, jas lab, penutup hidung

dan rambut agar proses sanitasi lebih higienis

3. Supervisor

Produksi

Memeriksa spesifikasi bahan kemas dari customer,

lihat sifat printing apakah mudah mengalami

kelunturan atau tidak

- Spesifikasi bahan

kemas

4. Supervisor

Produksi

Jika sifat printing mudah luntur, lanjutkan ke langkah

5. Jika tidak, lanjutkan ke langkah 6

5. Operator

Filling

Untuk sifat printing yang mudah luntur, jangan

gunakan kadar alkohol yang terlalu tinggi (70%),

turunkan kadarnya menjadi 62% agar tidak merusak

printing kemasan. Siapkan alkohol dengan kadar 62%

tersebut dan bersihkan bagian dalam kemasan dengan

menggosokkan kain yang sudah diberikan alkohol.

Lebih berhati-hati ketika menggosok, jangan sampai

terkena bagian luar kemasan dan merusak printing

6. Operator

Filling

Gunakan kadar alkohol yang biasa, yaitu 70%. Siapkan

alkohol dengan kadar 70% tersebut dan bersihkan

bagian dalam kemasan dengan menggosokkan kain

yang sudah diberikan alkohol

137

Prosedur Kerja : Pemeriksaan Barang Datang

Tujuan : Memastikan bahwa semua bahan yang digunakan untuk proses produksi sudah

melalui pemeriksaan dan dinyatakan sesuai dengan spesifikasi dan standard yang

disetujui

Ruang Lingkup : Raw Material dan Packaging Material Halaman : 1/5

Klausul : 7.4.3, 7.5.1, 7.5.4, 8.1, 8.3 Departemen : QC



1. Gudang Menerima barang datang dari supplier



menempel label karantina (kuning) pada

barang yang belum diperiksa QC

2. QC Staff Melakukan sampling dan analisa IK Sampling Bahan

Baku

IK Sampling Bahan

Kemas

3. QC Staff Melakukan pemeriksaan terhadap kemasan

yang akan digunakan sebagai wadah dari

produk jadi. Hal-hal yang harus diperiksa

meliputi :

- Kemasan yang ada terbuat dari bahan apa ?

Periksa apakah bahan tersebut dapat

menyebabkan kerusakan atau perubahan

baik warna, bau maupun bentuk pada

produk jadi yang akan dihasilkan ?

- Bagaimana tampilan fisik kemasan, apakah

terdapat cacat seperti gompel, penyok,

- Spesifikasi Bahan

Kemas

- Form Permintaan

Pemeriksaan

- Spesifikasi produk

yang akan diisi

kedalamnya

138

pecah, atau kerusakan lain ? Lihat bagian

printingnya, apakah masih dalam keadaan

baik atau tidak.Untuk jenis produk cream,

lipstik, maskara, eyeshadow, shampo dan

parfum harus diperiksa apakah kemasan

menggunakan bahan yang air tight ?

ket : tujuannya agar udara tidak bisa masuk

dan mengkontaminasi produk jadi.

- Khusus untuk produk bedak padat

(compact powder atau two way cake)

kemasan yang dipakai harus memiliki

lubang di bawahnya pada bagian sponge

bedak agar sponge tidak lembab.

4. QC Staff Mengisi hasil pemeriksaan pada FPP ke QC

Manager

5. QC Manager Melakukan evaluasi hasil pemeriksaan.

Apabila tidak OK, maka dilihat kembali

apakah barang datang berupa bahan baku atau

bukan. Apabila barang datang adalah bahan

baku, maka dilanjutkan ke point 8. Apabila

barang datang bukan bahan baku (berarti

bahan kemas), maka dilihat kembali apakah

milik Customer atau bukan. Apabila bukan

milik Customer, maka dilanjutkan kelangkah

12, apabila milik Customer maka lanjut ke

point 10.

Spesifikasi Bahan

Baku

Spesifikasi Bahan

Kemas

6. QC Manager Apabila OK, maka QCM memutuskan untuk

menerima produk

139

7. QC Staff Menempel label hijau (diterima) yang sudah

ditandatangani QCM pada produk. Form

Permintaan Pemeriksaan (FPP) rangkap 3

yang sudah diisi dan ditandatangani QCM,

diserahkan ke bagian-bagian yang

berkepentingan :

- Warna kuning : untuk gudang

- Warna biru : untuk Purchasing

- Warna putih : untuk File QC

Label Hijau (diterima)

8. QC Manager Memutuskan untuk menolak dan membuat

surat komplain ke supplier dengan Counter

Sign Plant M

9. QC Staff Menempel label merah (ditolak) yang sudah

di tandatangani QCM pada produk. Form

Permintaan Pemeriksaan rangkap 3 yang

sudah diisi dan ditanda tangani QCM

diserahkan ke bagian-bagian yang

berkepentingan, yaitu :

- Warna kuning : untuk gudang

- Warna biru : untuk Purchasing

- Warna putih : untuk File QC

10. QC Manager Diskusi dengan Plant Manager untuk

mengambil keputusan

11. QC Manager Memberitahu ke Customer dan meminta

persetujuan untuk proses selanjutnya :

- Dikembalikan ke Supplier

- Tetap dipakai

- Jika bukan kemas, disortir (dengan standard

140

sortir dari QC, hasil kesepakatan dengan

Customer)

12. QC Manager Melakukan evaluasi terhadap bahan kemas

milik sendiri, yang tidak memenuhi standard.

Apa bisa disortir/tidak. Apabila tidak,

kelangkah 7.

13. Produksi /

Kemas

Apabila bisa disortir, maka produksi / kemas

melakukan sortir, berdasarkan stand sortir

dari QC

14. QC Manager Melakukan evaluasi hasil sortir, apabila tidak

Ok maka kembali ke langkah 12. (surat

komplain)

15. QC Manager Apabila hasil sortir OK, maka QCM membuat

surat komplain ke supplier dengan counter

sign Plant Manager

16. QC Staff

Menempelkan label hijau pada produk hasil

sortir yang Ok, dan label merah pada produk

yang reject.

141

Dibuat Disetujui Instruksi Kerja

Ka. Dept

QMR

SAMPLING BAHAN KEMAS

Tgl : 9 Agustus 2004 Departemen : Quality Control

Nomor : COS-QCL-I-003 Revisi : 00

1. Menerima Form Permintaan Pemeriksaan bahan kemas dari bagian Gudang dan

spesifikasi bahan kemas dari customer dan beri no. QC pada Form Permintaan

Pemeriksaan

2. Siapkan peralatan yang diperlukan untuk sampling, seperti sendok, pipet, wadah,

plastik, dll. Pastikan peralatan dalam keadaan bersih

3. Beri label produk pada wadah yang akan digunakan untuk membawa sampel, meliputi:

- Nama produk

- No. Lot

- Quantity

- No. QC

- Manufacturer

4. Pakai perlengkapan kerja yang diperlukan untuk sampling, yaitu : jas lab, topi, masker,

dan sarung tangan

5. Cocokkan data yang terdapat dalam Form Permintaan Pemeriksaan Bahan Kemas

dengan Spesifikasi bahan kemas dan label fisik barang, hal-hal yang harus dicek :

- Nama produk

- No. Lot

- Quantity

- Manufacturer

6. Lakukan sampling bahan kemas, dengan metode Millitary Standard, yaitu :

Mis : Bahan kemas ada 3 kardus

Jumlah kardus yang dibuka adalah = =+=+ 131N 2 kardus

Lakukan pemeriksaan bahan kemas dan bandingkan dengan spesifikasi bahan kemas.

142

Hal yang harus diperiksa meliputi :

- Apakah jenis kemasan tersebut memiliki kesesuaian dengan produk yang akan diisi

kedalamnya dan tidak akan berdampak kerusakan atau perubahan baik warna, bau maupun

bentuk pada produk jadi yang akan dihasilkan ?

- Untuk jenis produk cream, lipstik, maskara, eyeshadow, shampo dan parfum kemasan

menggunakan bahan yang air tight, tujuannya agar udara tidak bisa masuk dan

mengkontaminasi produk jadi.

- Khusus untuk produk bedak padat (compact powder atau two way cake) kemasan yang

dipakai harus memiliki lubang di bawahnya pada bagian sponge bedak agar sponge tidak

lembab.

- Kemasan yang ada terbuat dari bahan apa. Periksa apakah bahan tersebut dapat

menyebabkan kerusakan atau perubahan baik warna, bau maupun bentuk pada produk jadi

yang akan dihasilkan

- Bagaimana tampilan fisik kemasan, apakah terdapat cacat seperti gompel, penyok, pecah,

atau kerusakan lain. Lihat bagian printingnya, apakah masih dalam keadaan baik atau tidak.

7. Catat hasil pemeriksaan pada Form Permintaan Pemeriksaan dan berikan pada hasil

evaluasi tersebut kepada QC Manager

143


Ka. Dept

QMR

PENIMBANGAN BAHAN BAKU

Tgl : 9 Agustus 2004 Departemen : Warehouse

Nomor : COS-WHS-I-001 Revisi : 00

Hal : 1

Siapkan alat berikut :

- Timbangan

- Bahan-bahan baku yang akan ditimbang

Prosedur :

1. Pastikan timbangan yang akan digunakan berada pada angka 0

2. Letakkan bahan-bahan yang akan ditimbang di atasnya

3. Periksa checklist bahan baku yang akan ditimbang, terutama untuk jenis dan nama

bahan baku, pastikan telah sesuai dengan bahan baku yang tersedia

4. Mencatat hasil penimbangan pada checklist yang tersedia, hal-hal yang harus dicatat

adalah:



- No. Lot

- Manufacturer

- Supplier

- No. QC

5. Beri label pada bahan baku yang sudah ditimbang, hal-hal yang harus dicatat adalah :



- No. Lot

- Manufacturer

144

- Supplier

- No. QC


Ka. Dept

QMR

PENYIMPANAN BAHAN BAKU YANG

BERSIFAT KHUSUS

Tgl : 9 Agustus 2004 Departemen : Warehouse

Nomor : COS-WHS-I-001 Revisi : 00

Hal : 1

1. Menerima barang datang dari supplier kemudian gudang membuat Permintaan

Pemeriksaan Barang datang ke QC. Gudang menempel label kuning pada barang yang

belum diperiksa QC

2. Mencocokkan fisik bahan baku dengan DO dan CA, periksa spesifikasi bahan baku dan

sifat kimiawinya, untuk bahan baku memiliki sifat mudah teroksidasi atau berubah

warna, berikan perlakuan khusus

3. Menyimpan bahan baku tersebut kedalam tong plastik yang rapat dan kedap udara

sehingga udara tidak bisa masuk dan mengkontaminasi bahan baku. Gunakan ruang

penyimpanan khusus yang tidak terbuka untuk kasus tersebut (karantina)

4. Mengecek kembali bahan baku tersebut meliputi : nama barang, jumlah kemasan,

kondisi kemasan, no. Batch/lot dan kemasan, dokumen pendukung dan DO

ditandatangani

5. Menempel label karantina dengan keterangan : KHUSUS pada produk yang diterima

dan mengecek kelengkapan DO (PO&CA) dan menempatkan bahan baku pada daerah

karantina

145


Ka. Dept

QMR

PENGISIAN MANUAL UNTUK PRODUK

CREAM

Tgl : 9 Agustus 2004 Departemen : Produksi

Nomor : COS-PRD-I-001 Revisi : 00

Hal : 1

Siapkan dan bersihkan alat-alat berikut :

1. Cawan tuang berukuran ml

2. Kemasan produk cream

Prosedur :

1. Gunakan cawan tuang tersebut untuk mengisi bahan setengah jadi yang berasal dari

mesin.

2. Ukurannya disesuaikan dengan isi produk yang akan dituang. Lipat gandakan isinya,

misal untuk produk dengan isi 25 ml, maka isi cawan sampai 125 atau 150 ml. Sehingga,

dalam sekali pengisian bisa dilakukan terhadap 5 atau 6 wadah.

3. Setelah cawan diisi, tuang perlahan-lahan kedalam wadah atau kemasan produk sesuai

dengan ukuran yang tertera pada wadah

4. Lakukan pemeriksaan oleh Supervisor Produksi terhadap isi produk yang telah diisi oleh

operator

146


Ka. Dept

QMR

SANITASI KEMASAN

Tgl : 9 Agustus 2004 Departemen : Produksi

Nomor : COS-PRD-I-001 Revisi : 00

Hal : 1

Siapkan dan bersihkan alat-alat berikut :

1. Kain katun

2. Sarung tangan, jas lab, penutup hidung dan rambut

3. Alkohol dengan kadar 70% atau 62%

4. Kemasan yang akan dibersihkan

Prosedur :

1. Gunakan sarung tangan, jas lab, penutup hidung dan rambut agar proses sanitasi lebih

higienis

2. Untuk sifat printing yang mudah luntur, jangan gunakan kadar alkohol yang terlalu

tinggi (70%), turunkan kadarnya menjadi 62% agar tidak merusak printing kemasan.

3. Bersihkan bagian dalam kemasan dengan menggosokkan kain katun yang sudah

diberikan alkohol. Harus berhati-hati ketika menggosok, jangan sampai terkena bagian

luar kemasan dan merusak printing

4. Untuk sifat printing yang tidak mudah luntur, gunakan kadar alkohol yang biasa, yaitu

70%. Siapkan alkohol dengan kadar 70% tersebut dan bersihkan bagian dalam kemasan

dengan menggosokkan kain katun yang sudah diberikan alkohol.

147

Gambar Layout Lantai 1 PT. Cosmar

148

Gambar Layout Lantai 2 PT. Cosmar

In Process Control -...

Documents

Transcript of In Process Control -...