INOVASI IMPELLER PADA JUICER

Super angel 5500 menciptakan Re twin gear desain untuk membuat juicer masticating paling kuat yang tersedia - tenaga kuda 3 penuh! Semua yang power Drive Gear yang hampir dua kali lebih lama lain sebagai model twin-gear, perlahan-lahan dan kuat memeras setiap tetes jus dari buah-buahan organik dan sayuran - sehingga juicer biaya yang paling efektif yang Anda dapat membeli untuk uang. Super masticates atau mengunyah buah-buahan dan sayuran pada kecepatan yang ideal - 86 RPM - perlahan-lahan memeras jus keluar untuk meminimalisir oksidasi dan gesekan/panas untuk menjaga semua enzim dan nutrisi hidup di jus. Ini juga akan membuat makanan bayi, selai kacang, es krim, dll seperti Juicer multiupurpose lain!

Tapi kebanyakan dari semua itu adalah dunia yang paling efisien dan menakjubkan buah, sayuran dan wheatgrass juicer. Ekstrak jus dari seledri, wortel, peterseli, bayam, wheatgrass, apple, kale, mentimun, jahe, kecambah dan setiap berdaun hijau! Hal ini juga dapat mengekstrak dari hal-hal yang kurang jelas seperti jarum pinus dan lidah. Kecepatan 86 RPM rendah melindungi rasa dan kandungan gizi yang tinggi dari dihancurkan oleh panas dan oksidasi.

Semua Stainless Steel desain :

Ada lagi plastik, nilon, lexen, atau bahan polycarbonate datang ke dalam kontak dengan makanan Anda! Baja stainless negara-of-the-art desain itu selalu mudah untuk menjaga bersih dan higienis!Antibakteri Stainless Steel Twin Gears

Super Angel Juicer twin impeller gigi yang terbuat dari baja kualitas tertinggi SUS 304 solid stainless. Gigi twin lain terbuat dari plastik & lemah stainless steel kualitas yang dapat chip atau memakai, meninggalkan ruang untuk mikroorganisme.86 RPM kecepatan rendah teknologiKecepatan rotasi rendah ini sangat ideal untuk mendapatkan kualitas tertinggi dan paling bergizi jus. Kecepatan lambat menghasilkan sedikit oksidasi dan panas, yang membuat lebih banyak enzim utuh. Super malaikat Juicer adalah kembar rpm terendah gear juicer di pasar! Tapi hanya karena ia berputar perlahan-lahan tidak berarti bahwa hal itu membuat jus perlahan-lahan. Super malaikat membuat jus cepat, ditambah Anda mendapatkan hasil lebih tinggi jus dan pulp kering!3 HP Masticating PowerSolid, bedah-grade stainless steel twin gigi menyediakan tenaga kuda 3 kekuasaan yang memungkinkan untuk memecah dinding sel tanaman yang sulit dan melepaskan zat hara yang terkunci berdiri di antara. Tekanan tinggi meremas dan masticating tindakan menjadikannya mungkin untuk jus buah berserat, benang yang kuat dan sayuran dengan cepat dan mudah, seperti wheatgrass. Anda akan menikmati warna lebih kaya dan lebih penuh bertubuh rasa.Sistem Gear 2-tahap kembarDesain untuk efisiensi maksimum ekstraksi, tahap satu benar-benar menghancurkan, mengunyah atau grinds buah dan sayuran. Tahap dua berlaku terkonsentrasi tekanan sementara melanjutkan ke "chrw" Anda buah atau sayuran yang menciptakan pulp sangat kering dan akibatnya - lebih jus.Gigi lebih besar daripada Green Power dan hijau jus bintangGigi kembar di Super malaikat lebih besar dan lebih lama dari setiap twin gear juicer lain di pasar.Sistem 3-tahap layarMalaikat Super 3-tahap jus layar filter dan memaksimalkan hasil jus, mengakibatkan 3 kali jumlah jus diekstrak dibandingkan dengan Juicer lain.KesederhanaanTiga-tahap satu layar menangani buah-buahan, sayuran, dan berdaun hijau. Hanya ada tidak perlu untuk layar lainnya.Kemudahan membersihkan & operasiLuar biasa kuat namun mudah dan sederhana untuk menggunakan dan bersih. Bagiannya yang baru dirancang membuat pembersihan, perakitan dan pembongkaran snap.Tidak diperlukan penyesuaian PulpMotor kuat heavy duty selalu membawa kekuatan meremas maksimum dan menghasilkan jumlah tertinggi jus. Ada tidak perlu untuk disesuaikan nozel atau beralih ke nozel berbeda.Terus-menerus Peras dengan otomatis Pulp ejeksiSistem gear kembar memungkinkan terus-menerus Peras tanpa harus menghapus pulp.Menghilangkan pertanian oleh bahan kimia dan zat-zat beracunTwin gigi menghapus lebih dari 90% dari pertanian oleh bahan kimia dan zat-zat beracun dari permukaan buah-buahan dan sayuran.Super tenangAgnels lebih tinggi watt motor memiliki sistem pendingin yang unik untuk mengurangi ketegangan pada motor, penumpukan panas kurang dan meningkatkan daya tahan.Jangkauan luas CabilitiesSuper malaikat Juicer akan Ekstrak jus dari hampir apa pun dari wortel dan apel wheatgrass dan jarum pinus.Alat serbaguna, serbagunaJuga membuat susu kedelai lezat, tahu, daging pate, beku sorbet buah, makanan bayi, dan bahkan kacang mentega!Otomatis terlalu panas SensorPerangkat Perlindungan termal dan anti-jamming membalikkan otomatis menawarkan penggunaan yang aman dan ketenangan pikiran. Termostat motor otomatis mencegah motor terlalu panas.6 Alat keselamatanPerlindungan Sensor panas, tambahan Rocker Switch otomatis Internal Gear, penguatan saklar Panel, perlindungan ganda motor utama Unit perumahan, dan layar perumahan.Reverse mengubah fitur keamananPenyumbatan dari overload atau jamming dapat dengan mudah dibersihkan dengan saklar reverse aksi.Penggemar didinginkanTenang Super kipas pendingin mencegah motor terlalu panas.

Pulp keringSistem gear ultra-precision 2-tahap kembar dikombinasikan dengan motor kuat heavy duty membawa ekstraksi jus maksimum yang mungkin. Anda akan melihat perbedaan dalam pulp sangat kering bila dibandingkan dengan Juicer lain.Tugas beratTangan-dibangun, presisi engineered menampilkan tertinggi kualitas grade stainless steel tersedia.

Inovasi Melalui Printer Tiga Dimensi

Beruntung sekali pada tanggal 6 November 2009 yang lalu, saya ‘dipaksa’ oleh seorang teman untuk berkunjung ke sebuah perusahaan yang bergerak dibidang pengerjaan lembaran baja (Sheet Metal Works). Saat itu jam menjelang pulang kantor, jadi saya merasa setengah terpaksa turut serta pada kunjungan tersebut. Namun karena hal itu berkenaan dengan project yang saya lola, saya pun ‘memaksa’ diri sendiri untuk ikut serta. Selanjutnya, yang kita bahas bukanlah bisnis sheet metal works-nya, melainkan usaha baru yang belum genap satu tahun mereka ( perusahaan yang kami kunjungi ) coba sasar di tanah air, yakni Teknologi 3D Printing yang ditemukan oleh Objet USA tahun 1998.

Ceritanya, setelah menyudahi pembicaraan yang berkenaan dengan sheet metal Works, kembali lagi (kali ini saya dan teman saya) ‘dipaksa’ untuk melihat sesuatu oleh pemilik usaha yang ada di kawasan Lippo-Cikarang itu. Dengan antusias Ia mempromosikan tentang 3D printing yang mana mereka adalah sole distributor-nya di Indonesia. Mendengar kata 3D printing, saya pun berubah jadi antusias juga.

Setelah berbincang, dan menyaksikan demo 3D printing, saya dapat berbagi tentang printer ini.Ternyata cara kerja printer ini, persis seperti pembuatan kue lapis. Tintanya terbuat dari epoxy yang akan kering dengan cepat apabila terkena udara. Print head bergerak bolak-balik layaknya printer biasa, bedanya print head ini bekerja seperti mengecat lapis demi lapis (layer by layer), hingga terbentuk deposit yang sesuai dengan bentuk 3D data yang dikirim computer.

Apabila anda memiliki design (part drawing) dalam format 3D data, misalnya design dari sebuah kunci Inggris, maka untuk memperoleh benda utuhnya anda cukup mem-print benda tersebut. Kemudian dalam tempo tidak lebih dari 20 menit, jadilah “kunci Inggris” anda, kemudian anda dapat mengevaluasi kunci itu, baik dari sisi design graphics-nya, dimensinya, maupun uji mekanisnya. Karena hasilnya adalah berupa prototype skala satu berbanding satu, kecuali kekuatan kunci yang hanya terbuat dari Epoxy itu, semua fungsi sudah mewakili aslinya, persis kunci Inggris. Contoh lain, apabila kran air di rumah anda rusak, dan anda memiliki 3D data-nya, maka selang 20 menit kemudian anda dapat mengganti keran air tersebut ( tentu dengan tingkat kekerasan setara plastic/Epoxy ) dengan cara mem-print-nya. Setelah selesai di-print, cukup dibilas pakai air untuk pembersihan, dan siap untuk dipakai. Itulah gambaran dahsyatnya alat ini. Masih banyak kegunaan alat yang satu ini, yang akan saya ulas selanjutnya. `

Sebagai seorang engineer yang telah menekuni bidang design dan manufacturing komponen otomotif bertahun tahun, saya merasakan bahwa babak baru akan segera tiba dengan adanya alat ini. Tapi apabila saya salah, atau pun ketinggalan informasi tentang hal di atas, maka saya minta maaf, berarti saya harus belajar lebih banyak lagi.

Berawal dari kebutuhan manusia akan berbagai-macam produk dalam menunjang hidup sehari-hari, maka telah banyak cara (methods) yang telah ditempuh oleh manusia untuk mempermudah dan mempersingkat pekerjaan merealisasi sebuah produk (products realization) .

Katakanlah apabila seorang designer akan membuat dashboard sebuah mobil, atau pun men-design sebuah Velg baru. Pada era pra-digital, langkah awal yang dilakukan adalah membuat sketch dari product tersebut, kemudian setelah mengalami beberapa tahap pengkajian/pengujian di atas kertas ( ferification), maka langkah selanjutnya adalah membuat moke-up 1-1 ( satu banding satu) dari design tersebut. Sesuai dengan eranya, maka pembuatan pun dilakukan dengan cara manual. Biasanya dilakukan oleh ahli moke-up atau prototype. Mereka membuatnya dengan cara manual dibantu dengan alat atau mesin sederhana. Demikian juga bahan yang digunakan biasanya terbuat dari kayu ataupun bahan yang ringan dan mudah dibentuk. Langkah selanjutnya adalah melakukan Fitting pada fungsi ataupun posisi part tersebut pada induknya. Apabila itu adalah dashboard, maka di-fitting pada posisi dashboard, dan apabila itu adalah Velg, maka di-fitting pada roda kendaraan. Langkah selanjutnya adalah uji visual dan performance secara skala penuh. Dalam tahap ini dapat dilakukan uji gerak / mekanisme dari benda tersebut, demikian juga akan dilakukan pengujian kelaikan visual, apakah sudah memadai ditinjau dari sisi marketing, safety, ergonomy, dan economic dan lain-lain.

Dari beberapa tahapan ini, akan didapatkan feedback yang akan diumpankan kembali pada design awalnya. Apabila tahap design telah selesai, maka tibalah waktunya pada pembuatan alat Bantu produksi. Untuk Otomotif biasanya disebut tahapan pembuatan Tooling ( Tooling Stages). Setelah tooling selesai dibuat, maka barulah mass production dapat dilakukan. Hasilnya, kita dapat merasakan kegunaan dari berbagai produk, mulai dari alat transportasi, electronic, kesehatan, pendidikan, dan home appliances lainya.

Dapat dibayangkan betapa lamanya waktu yang dibutuhkan untuk mengembangkan (developing) sebuah produk. Mulai dari design concept pertama sampai dengan pengujianya, kemudian dilanjutkan dengan design concept kedua sampai pada tahap pengujian juga, hingga dicapai design yang diinginkan (approved). Setelah itu masuk ke Tooling stage, barulah mass production dapat dilakukan. Konon pada tahun 80-an membutuhkan waktu 5 Tahun untuk mengembangkan sebuah kendaraan, mulai dari design sampai dengan Initial mass production .

Dekade selanjutnya adalah dengan era Computer Aided Design ( CAD ). Penulis sewaktu duduk di bangku kuliah masih diajarkan CAD dua dimensi, yang penggunaanya sangat sukar, dan kurang menarik. Pada 1985, IPTN sudah memakai software design yang masih berbasis 2D ( Dua Dimensi) Crime 2.

Dekade selanjutnya adalah penerapan software 3 Dimensi. Di Indonesia dimulai pada tahun 90-an. Perkembangan software 3D pada decade ini sangat ramai, bagaikan jamur di musim hujan. Developer software pada umumnya berasal dari Amerika dan Eropa. Sedangkan Jepang mengaku meninggalkan segment bisnis ini, akibat sengitnya persaingan. Mereka akhirnya memutuskan untuk focus pada manufacturing saja. Dalam hal urusan software untuk men-design mencukupkan diri sebagai user saja. Sebut saja misalnya Togo, sebuah software yang dikembangkan Toyota, yang akhirnya mereka sendiri tidak memakainya, malah memakai Pro-E untuk urusan desain mesin dan yang komponen bergerak, dan UG untuk komponen statis ( keduanya buatan Amerika ).

Untuk mendesign sebuah mobil pada era ini sangatlah singkat dibandingkan dengan jaman moke-up kayu. Pada umumnya ferifikasi bentuk dan dimensi telah dapat dilakukan dengan bantuan computer. Pada tahun 2000-an Jepang sebagai pioneer dalam dunia manufacturing otomotif meng-claim bahwa lead time pengembangan (development) sebuah mobil cukup dilakukan dalam tempo dua tahun. Untuk itu mereka harus menyiapkan satu model baru setiap dua tahun. Manurut pengamatan pasar di Jepang, pada umumnya orang sudah segan umtuk membeli model yang telah berumur 2 tahun. Oleh karenanya pasarnya pun sudah menurun drastis pada awal tahun ketiga. Untuk menstimulasi pasar, maka dilakukan perubahan-perubahan di sana-sini, baik perubahan sebagian (minor change) maupun perubahan total (major change) pada sebuah produk.

Belakangan, untuk melayani semakin pendeknya lead time pergantian model, terutama otomotif, maka kemampuan untuk membuat prototype pun harus dapat mengimbangi. Maka untuk itu muncul lah sebuah bisnis baru yang disebut rapid prototyping (pembuatan model kilat).

Berbagai macam cara ditempuh, mulai dari laser cutting, high speed machining, hingga 3D printing seperti yang sedang kita bahas.

Fungsi lain dari 3D Printing.

Kita akan membahas beberapa aplikasi dari 3D printing ini. Seperti telah dijelaskan di atas, mulai dari pembuatan prototype untuk kunci inggris, pembuatan proto keran air, pembuatan proto turbine-impeller, pembuatan proto hair-drier, proto Velg, proto dashboard, sampai pembuatan proto enginee-block. Semua part yang disebut di atas adalah untuk konsumsi industry otomotif, dan home appliances.

Satu lagi aplikasi yang luar biasa adalah dalam bidang kesehatan. Sebagai contoh kasus, untuk seorang pasien yang mengalami kecelakaan, sehingga mengalami retak pada tulang tengkorak kepalanya, dan membutuhkan penggantian pada bagian tulang yang retak tersebut. Langkah pertama adalah men-scanning tengkorak kepala yang bersangkutan dengan CT/MRI. Selanjutnya data ini dikonversi ke dalam data yang dapat dibaca software 3D seperti Solidworks. Selanjutnya dilakukan evaluasi di computer, misalnya identifikasi bagian tulang yang harus dibuang, dan meng-copy bagian tersebut dengan pengganti (bisanya terbuat dari platina atau sejenis), selanjutnya mengevaluasi assembly part pengganti itu terhadap mekanisme gerakan tulang rahang. Apabila pengkajian telah rampung, maka tibalah waktunya untuk mengevaluasi secara real melalui moke-up kepala, dengan jalan mem-print out data tersebut.

Setelah mendapatkan moke-up kepala hasil print, maka kita dapat melakukan evaluasi yang lebih tajam lagi ketimbang evaluasi virtual di computer. Dari hasil evaluasi ini, maka ditemukanlah bentuk tulang pengganti yang telah dikaji dan diyakini paling sesuai terhadap si pasien. Setelah membuat 3D data dilakukan lagi print out untuk memperoleh model tulang pengganti. Selanjutnya model part ini dipesan pada ahli pembuat tulang pengganti.

Sekarang tibalah waktunya untuk melakukan operasi terhadap si pasien. Setelah bagian yang bermasalah dibuka, maka tulang pengganti siap untuk di-install pada tempatnya. Langkah selanjutnya tinggal menutup bekas operasi yang dilakukan. Praktis bukan? Lalu apa bedanya dengan cara konvensional? Ya, operasi tidak perlu dilakukan dua kali. Biasanya operasi yang pertama dilakukan untuk mempelajari dan mengukur bagian yang rusak, sehingga dapat memesan tulang pengganti berdasarkan ukuran tersebut. Tapi sring ditemukan masalah ketidak sesuaian bentuk dan ukuran antara tlang pengganti dengan tulang asli, karena kurang akuratnya pengukuran dan bentuk. Hal ini malah dapat mengakibatkan operasi yang berulang-ulang.