Idea Proposal Presentasi 1

AMANG NUR SAHID61020

ASSY UNIT & GENSUB SECTION

GENSUB WHEEL ASSY 3A

No Development Detail PICDesember Januari Februari

M1 M2 M3 M4 M1 M2 M3 M4 M1 M2 M3 M4

1 Mencari Tema Amang Nur Sahid

2 Mencari Faktor Penyebab Jumaidi

3 Menentukan Faktor Dominan Amang Nur Sahid

4 Merencanakan Perbaikan & Target Amang Nur Sahid

5 Melaksanakan Perbaikan Amang Nur Sahid

6 Evaluasi HasilSamian, Suhadi, Tri

Suwandi

7 Standarisasi Hasil Samuel Salmon L

Keterangan : Planning Actual

LAY OUT SEKSI GENSUB ASSY WHEEL 3A

Ceckman QCL

REAR WHEEL

FRONT WHEELSMALL PART STEERING HANDLE

002 008 009 010

011

012

108109112


Repairman

309

308

307 306

305

304

303

302

300

204

205

Ceckman QCL

202

203

201

310

:

Ceckman

440 441 442

410

450 451 452

Proses Kerja Di Station 410

1) Ambil CAP ASSY, NOISE

SUPPRESSOR lalu seting

ujung cable dengan CAP

ASSY, NOISE

SUPPRESSOR, posisi kan

CAP ASSY, NOISE

SUPPRESSOR pada Jig

M/C COIL IGN, Tekan switch

on untuk menjepit cable

COIL COMP IGN (Secara

otomatis Jig M/C COIL IGN

akan memutar

2) Ambil STAY FR COVER,

dan posisikan pada Jig STAY

FR COVER, ambil COLLAR

yang sudah terpasang dengan

RUBBER B MOUNT, ambil

HORN COMP (HIGH) dan

BOLT FLANGE 6x16, pasang

BOLT FLANGE 6x16 antara

HORN dengan STAY FR

COVER lalu kencangkan

dengan UL 40 SD (IMPULS)

3) Lalu lakukan pengecekan

HORN COMP (HIGH), untuk

memastikan antara OK

dengan Sember (NG), dan

letakan pada meja.

4) Ambil COIL COMP IGN

pada Jig yang sudah

melakukan penginstallan,

pastikan hasil pemasangan

terikat kuat dan letakan pada

meja.

PLAN MENENTUKAN TEMA


Data Peripairan Bulan November 2014 – Januari 2015

NO BULAN JUMLAH PRODUKSI JUMLAH PERIPAIRAN

1 NOVEMBER 83.600 46

2 DESEMBER 66.100 32

3 JANUARI 65.400 42

Proses kerja pada station 410,

sering mengalami peripairan,

khususnya dibagian perakitan horn

pada stay.

1). Operator kesulitan membedakan

antara Horn sember/suara redup

dengan kualitas daya baterai

sudah menurun.

2). Operator mudah lalai dimana

baterai seharusnya harus

dicharger kembali.

BULAN FEBRUARI 2015

COST HORN / UNIT Rp. 16.500,-

JUMLAH PERIPAIRAN 32

TOTAL = Rp. 528.000,-

CONTOH PERHITUNGAN RIPAIRCost Horn / Unit

Analisa Masalah :

Proses Pengecekan Horn

Proses pengecekan daya baterai dilakukan secara manual

43


Data Ditinjau Dari QCDSM

Delivery

Quality

Cost

Safety

Moral

Terjadi kelolosan horn sember/suara redup

Man Power mudah terkena radiasi elektronik

Proses pengecekan daya baterai masih secara manual

Cost horn (Ripair) per unit,

Rp. 16.500,- (contoh feb=32x16.500=1.600.000,-)

Man Power bekerja kurang efektif & efesien waktu

ALAT BANTU PENGECEKAN DAYA BATERAI SECARA OTOMATIS

Berdasarkan alasan diatas maka tema kali ini adalah :

LAY OUT STATION 300

PLAN MENCARI FAKTOR PENYEBAB

Diagram FishboneProses

pengecekan kurang efektif

& efesien

Manusia

(Man)

Cara

(Metodhe)

Mengganggu proses bekerja

MP harus mengambil Multitester untuk mengetahui daya baterai

Semangat kerja berkurang

Belum ada alat pengecekan daya baterai secara otomatis

Alat yang cukup terbatas

Pengecekan secara manual

Alat

(Machine)

Jarum Multitester akan menunjukan daya baterai

Hubungkan kabel output dengan baterai

Setting Multitester terlebih dahulu (50 v) DC

PLAN MENENTUKAN PENYEBAB DOMINAN

FAKTOR MASALAH ANALISA PENYEBAB DAMPAK

Alat Kurang terjangkau saat produksi

Karena terlalu banyak tahap pada proses

pengecekan Baterai.

Belum ada alat pengecekan daya baterai

secara otomatis

Proses pengecekan kurang safety

Cara Pengecekan Baterai diproses secara manual

Proses kurang kurang efektif

Manpower MP mudah mengeluh melakukan proses pengecekan

Semangat kerja berkurang

Proses Pengecekan Horn Dengan Daya Baterai Kurang Maksimal

M A I N L I N E U N I T

FINAL809

410

5W 2H Sebelum Improvement

N

O

FAKTORWHAT WHY HOW WHEN WHERE WHO HOW MUCH

PENYEBAB PERBAIKANMENGAPA PERBAIKANDEMIKIAN

BAGAIMANA CARA PERBAIKANNYA

KAPAN WAKTUNYA

DI MANA WAKTUNYA

SIAPA PENANGGUNG

JAWABNYA

BERAPABIAYANYA

1 ALATKurang

terjangkausaat produksi

Akandibuatkan alat bantu

pengecekan daya baterai

secara otomatis dan terjangkau

saat produksi

Untuk mempermudahMP menegecek daya baterai saat produksi berlangsung

Denganmenggunakan sistim Indikator

10 lampu, dimana pada masing-masing lampu memiliki level berbeda-beda

01 Januari 2015

Assy Unit &Gensub C.2

Amang Nur Sahid61020

EstimasiRp.

98.500,00

2 CARAProses

pengecekanBaterai masih

manual

3 MAN

POWER

Mudahterkena radiasi

elektronik

PLAN MERENCANAKAN PERBAIKAN

INDIKATOR LEVEL BATERAI

8 v – 8,4 v

8,4 v – 8,8 v

8,8 v – 9,2 v

9,2 v – 9,6 v

9,6 v – 10 v

10 v – 10,4 v

10,4 v – 10,8 v

10,8 v – 11,2 v

11,2 v – 11,6 v

11,6 v – 12 v

DOWN

TIMEC0ST

QUALITY DOWN TIME COST

QUALITY

PLAN MERENCANAKAN TARGET

Target Dari Adanya Pembuatan Improve Adalah?

Keterangan diatas:

Down Time

Quality

Cost

Tidak ada waktu yang terbuang untuk peripairan Horn NG

Kualitas daya baterai terkendali sehingga tidak berpengaruh

saat pengecekan Horn

Mengurangi Cost peripairan Horn NG

DO MELAKSANAKAN PERBAIKAN

Skema Rangkaian Indikator Level Baterai 12 Volt

Komponen – komponen skema

rangkaian Indikator level

bateraiIC LM3914

Resistor Variabel20k Ohm 2 buah

Resistor Tetap1. 100k Ohm2. 5.1k Ohm

Kapasistor4700mf

Switch

Alat pendukung

1. PCB 4. Timah2. Kabel Serabut 5. Solder3. Dioda/Silikon 3A

LED

DO MELAKSANAKAN PERBAIKAN

5W 2H Sesudah Improvement

N

O

FAKTORWHAT WHY HOW WHEN WHERE WHO HOW

MUCH

PENYEBAB PERBAIKAN

MENGAPA

PERBAIKAN

DEMIKIAN

BAGAIMANA

CARA

NYA

KAPAN

WAKTUNYA

DI MANA

TEMPAT

NYA

SIAPA

PENANGGUNG

JAWABNYA

BERAPA

BIAYANYA

1 ALATPengecekan

Bateraimengguna kan alat bantu Dibuatkan

alat bantu pengecekan daya baterai

secara otomatis dan terjangkau

saat produksi

Untuk mempermudahMP menegecek daya baterai saat produksi berlangsung

Denganmenggunakan

sistim Indikator level

baterai, indikator akan menunjukan letak level daya pada

baterai tersebut

19 Januari 2015

Assy Unit & Gensub

C.2

Amang Nur Sahid61020

EstimasiRp.

98.500,002 CARA

Prosespengecekan

Bateraisecara

otomatis

3 MAN

POWER

MP mudah melakukan pengecekan

daya baterai saat

Produksi

CHECK MENELITI HASIL

NO BULAN JUMLAH PRODUKSI JUMLAH PERIPAIRAN COST

1 Januari 65400 42 Rp. 693.000,-

2 Februari 59200 32 Rp. 528.000,-

3 Maret 66000 23 Rp. 379.500,-

4 April - 0 -

Cost Horn (Ripair) 1 PCS : Rp. 16.500,-

0

5

10

15

20

25

30

35

40

45

Jan'15 Feb'15 Mar'15 Apr'15

Jumlah Ripair 42 32 23 0


Q

C

S

D

M

Q

C

S

D

M

Kurang membantu proses produksi


Rp. 16.500,- (contoh feb=32x16.500=1.600.000,-)

Proses pengecekan daya baterai membutuhkan

Waktu 60 Detik

MP berhubungan langsung dengan kabel

Sehingga mudah terkena radiasi elektronik

MP tidak berhubungan langsung dengan kabel

Sehingga tidak terkena radiasi elektronik

Membantu proses kerja


Rp. 16.500,- (contoh feb=32x16.500=1.600.000,-)

Proses pengecekan daya baterai membutuhkan

Waktu 2 Detik

MP bekerja lebih efektif & efesienMP bekerja kurang efektif & efesien

DOWN TIME COST

QUALITY√

√

√

Suatu baterai yang memiliki daya penuh, bisa memudahkan Man Power melakukan pengecekan Horn. Dan Pengecekan Horn yang kurang maksimal jikalau daya baterai sudah terpotong oleh

pengecekan Horn kurang lebih 60.000

Unit / 20 hari kerja

Jadi Man Power wajib melakukan penggantian baterai yang penuh, dan pengisian ulang kembali pada baterai yang down sekali dalam 20 hari kerja

Dibuat Mengetahui Disetujui

Amang Nur SahidTri Suwandi Samian Suhadi Samuel Salmon L Mahdi Ridwan

Forman Shift 1 Forman Shift 2 Forman Shift 3 Section Head Dept. Head

ACTION & RESULT STANDARISASI HASIL

Note : Ketika lampu berada pada posisi warna kuning pertama, segera lakukan pengisian ulang daya baterai, dikarenakan suara Horn kurang maksimal untuk melakukan pengecekan

NEXT PLANNING IMPROVEMENT

Rencana Improve Selanjutnya

Peripairan Stay Fr Cover Secara Sederhana Jenis peripairan yang sederhana dengan

bantuan tangan sebagai tempat landasan Stay Fr Cover dan kurang Safety untuk Man

Power itu sendiri, bahkan bisa terjadi Accident sewaktu-waktu.

Dengan alasan diatas:maka Man Power berencana

membuatkan JIG khusus peripairan Stay Fr Cover, untuk

Improve selanjutnya.


Schedule Kerja Idea Proposal Improve Selanjutnya

JADWAL KEGIATAN

Juli2015

Agustus2015

September 2015

Oktober 2015

November 2015

LANGKAHKEGIATAN 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

1 Menentukan tema

2 Mencari faktor penyebab

3 Menentukan penyebab dominan

4 Merencanakan perbaikan & Target

5 Melaksanakan perbaikan

6 Meneliti hasil perbaikan

7 Standarisasi

8 Menetapkan rencana berikutnya

Keterangan : Planning : Actual

ADCP

P

D

A

C


Ceckman QCL

REAR WHEEL

FRONT WHEELSMALL PART STEERING HANDLE

002 008 009 010

011

012

108109112


Repairman

309

308

307 306

305

304

303

302

300

204

205

Ceckman QCL

202

203

201

310

:

Ceckman

440 441 442

410

450 451 452


LAMPIRAN

Daftar Harga Komponen Elektronika

NO NAMA KOMPONEN QTY HARGA SATUAN JUMLAH

1 IC LM3914 1 Rp. 20.000,00 Rp. 20.000,00

2 Kapasistor 4700µf 1 Rp. 7.500,00 Rp. 7.500,00

3 Resistor Tetap 100k Ohm 1 Rp. 250,00 Rp. 250,00

4 Resistor Tetap 5,1k Ohm 1 Rp. 250,00 Rp. 250,00

5 Resistor Variabel 20k Ohm 2 Rp. 2.000,00 Rp. 4.000,00

6 Lampu LED (merah, hijau, kuning)

9 Rp. 1.000,00 Rp. 9.000,00

7 Lampu LED Biru 1 Rp. 3.000,00 Rp. 3.000,00

8 Switch On/Off 1 Rp. 2.500,00 Rp. 2.500,00

9 PCB 10x5 cm Rp. 3.000,00 Rp. 3.000,00

10 Solder 1 Rp. 40.000,00 Rp. 40.000,00

11 Timah 3 m Rp. 2.000,00 Rp. 6.000,00

12 Dioda/Silikon 3A 1 Rp. 3.000,00 Rp. 3.000,00

TOTAL Rp. 98.500,00

“ “

Kepada :Dewan Juri IDP

KasieBpk. Samuel Salmon L

Foreman GSAWBpk. SamianBpk. Suhadi

Bpk. Tri SuwandiKoordinator IDP Plant 3A

PenasehatBpk. Suhadi, Bpk. Jumaidi

DanRekan-Rekan

Assy Unit & Gen Sub Assy 3AYang Berperan Serta Dalam Improvement

Sehingga TerlaksananyaIde Ini

Idea Proposal Presentasi 1

Presentations & Public Speaking

Transcript of Idea Proposal Presentasi 1