Hasil Riset Proses Produksi Pada Sari Roti

Kelompok III

Proses Produksi Sari Roti

Pabrik Sari Roti mempunyai standar kualifikasikebersihan diri sebelum turun ke area proses produksi .Area ini disebut area wajib GMP,yaitu sebelum memasukiarea produksi, terlebih dahulu kita menggunakan bajulaboratorium,masker,hairnet,dan covershoes .

Setelah itu kita wajib mencuci tangan dengan sabunantibakteri,dan mengeringkan tangan dengan mesinpengering,kemudian tangan kita diberi alkohol agartangan steril dan bebas sari kuman. Setelah tangan bersihdan steril,kita akan memasuki ruangan air shower,yaituruangan pembersihan semua debu rambut,debupakaian,debu kulit,dll .Setelah melewati proses sterilisasiyang cukup panjang,baru kita dapat memasuki areaproduksi .


1. Tepung terigu,air,dan ragi dimasukkan kedalam mixer selama ± 15 menit untuk dicampur menjadi adonan pertama.

2. Setelah adonan tercampur rata didalam mixer,adonan akan dituang ke dalam bak dan dimasukkan kedalam ruang fermentasi selama 3 jam dengan suhu ruang 27ºc agar adonan mengembang .

3. Setelah 3 jam,adonan dikeluarkan dari ruang fermentasi dan dilakukan proses mixer ke-2 dengan pencampuran bahan bahan lainnya yaitu telur,gula,susu,garam,dan margarin. Semua bahan dimixing selama ± 5 menit hingga kalis .


4. Proses selanjutnya yaitu adonan yang sudah kalis tadi kemudian di potong potong di mesin divider.setelah itu di bulatkan di mesin rounder dan diistirahatkan sejenak di mesin OHP selama 15-20 menit .

5. Setelah proses pengistirahatan selama ± 15-20 menit selesai,kemudian adonan di pressing untuk menghilangkan gas didalamnya agar tekstur adonan lebih halus .

6. Setelah itu dilakukan macam macam filler (isi) untuk memberikan rasa pada roti . Proses filler dilakukan dengan tangan atau secara manual dengan syarat harus mencuci tangan setiap 15 menit sekali .


7. Setelah proses filler selesai,adonan kemudian di panning atau proses peletakan adonan kedalam loyang,kemudian di dilakukan proses fermentasi ke-2 selama 1 jam dengan suhu 38º-40ºc untuk mengembangkan adonan serta member tekstur yang lembut pada roti .

8. Setelah 1 jam dan adonan mengembang,adonan roti dimasukkan kedalam oven untuk dipanggang dengan suhu 180º-240ºc selama 15-30 menit .


Mesin Pemanggang (Oven)


9. Setelah dipanggang di oven,kemudian rotidikeluarkan dari Loyang dan dilakukan prosesblazing,yaitu pengolesan roti dengan minyaksayur agar roti mengkilap . Proses blazing dibarengi dengan cooling(pendinginan) sampai kecooling tower(menara pendingin) dan berputardari puncak (atas) ke bawah ± 45 menit . Prosespendinginan dilakukan agar saat kemasan , rotitidak menguap yang akan menyebabkan embunpada kemasan agar jamur tidak tumbuh pada roti


Roti saat keluar dari oven dan melalui proses blazing


Coolling Tower(menara Pendingin)


10.Begitu sampai dibawah,roti akan diperiksa.Jika ada roti yang tidak sesuai denganstandar,maka akan di reject atau dibuang .


Proses Pengemasan


Proses Penyortiran Kemasan Secara Manual


11.Setelah pemeriksaan,roti akan disensor dandikemas.Baru kemudian melewati mesinmetal detector untuk mendeteksi apakahdidalam kemasan terdapat unsur logam atautidak,karena jika terdapat unsur logam dapatberbahaya untuk dikonsumsi oleh konsumen


12.Apabila sudah lewat dari mesinmetal detector ,maka roti sudahsiap untuk dipasarkan .

Hasil Riset Proses Produksi Pada Sari Roti

Education

Transcript of Hasil Riset Proses Produksi Pada Sari Roti