Dyah Catur r. 1109045014 Pemanfaatan Limbah Cangkang Kelapa Sawit Sebagai Bahan Baku Pembuatan...

5/20/2018 Dyah Catur r. 1109045014 Pemanfaatan Limbah Cangkang Kelapa Sawit Sebagai Bahan Baku Pembuatan Karbon Aktif

1/13

PEMANFAATAN LIMBAH CANGKANG

KELAPA SAWIT SEBAGAI BAHAN BAKU

PEMBUATAN KARBON AKTIF

Disusun oleh:

Dyah Catur Ratnasari

NIM. 1109045014

PROGRAM STUDI TEKNIK LINGKUNGAN

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS MULAWARMAN

2013


2/13

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Saat ini Indonesia merupakan produsen minyak sawit mentah (Crude palm oil, CPO) terbesar di

dunia. Pada 2012, luas lahan perkebunan diperkirakan sebesar 9 juta hektar, dengan produksi CPO 24

juta ton per tahun, dengan komposisi 5 juta ton dikonsumsi di dalam negeri, sementara 80% sisanya di

ekspor.

Industri kelapa sawit sangat pantas dikembangkan karena menciptakan sekitar 4 juta kesempatan kerja

(pro-job), serta mendukung pembangunan daerah dan pengentasan kemiskinan, terutama di daerah

pedesaan Luar Jawa (pro poor). Selain itu, mayoritas perkebunan kelapa sawit ditanam di kawasan

hutan left-over/bekas HPH (pro-environment), seta nilai ekspor CPO dan produk CPO berkontribusi

cukup signifikan terhadap pendapatan ekspor, yaitu sekitar USD 20 miliar (sekitar 10% dari

pendapatan ekspor total), terbesar kedua setelah minyak dan gas (pro-growth).

Industri kelapa sawit memiliki prospek yang baik karena memiliki daya saing sebagai industri minyak

nabati. Sawit adalah salah satu sumber yang paling kompetitif di dunia untuk biofuels, dan aplikasi

teknis dan yang paling penting adalah sebagai sumber makanan.

Namun, perlu diingat bahwa selain menghasilkan produk, kelapa sawit ini juga akan menghasilkan

limbah (padat, cair dan gas) yang jumlahnya jauh lebih besar dari produk itu sendiri. Untuk itu agar

proses produksi dapat terus berjalan tanpa adanya gangguan maka diperlukan upaya-upaya

pemanfaatan limbah baik padat, cair maupun gas sebagai hasil samping proses pembuatan CPO ini.

Cangkang kelapa sawit merupakan limbah biomassa hasil pemecahan biji kelapa sawit pada produksi

CPO di Pabrik Kelapa Sawit (PKS). Jumlah limbah cangkang kelapa sawit yang semakin bertambah

dibuktikan dengan semakin bertambahnya luas perkebunan kelapa sawit Indonesia, sehingga pada

tahun 2011 ini produkstivitas minyak kelapa sawit Indonesia meningkat 16.3 % pada tahun

sebelumnya menjadi 25 juta ton. Selain itu pada tahun 2004 dihasilkan limbah biomassa kelapa sawit

berupa 12.365 juta ton cangkang dan serat.Menurut BPS (2010) luas lahan perkebunan kelapa sawit

pada tahun 2010 adalah 5,032,800 hektar dan rata-rata produksi Tandan Buah Segar (TBS) adalah 15

ton perhektarnya. Hal ini menunjukkan bahwa TBS yang dihasilkan juga bertambah. Pada umumnya,

cangkang yang dihasilkan oleh PKS adalah 7.61% dari total TBS yang diolah. Dengan demikian,


3/13

setiap tahunnya terdapat sebanyak 5,74 juta ton cangkang kelapa sawit yang dapat dimanfaatkan

sebagai bahan bakar alternatif. Pemanfaatan limbah cangkang kelapa sawit ini yang belum optimal,

menjadi masalah yang serius bagi pabrik kelapa sawit dan lingkungan masyarakat sekitar. Hingga saat

ini, cangkang kelapa sawit oleh PKS hanya digunakan secara langsung sebagai bahan bakar boiler

untuk memenuhi kebutuhan uap panas (steam), listrik, dan sebagai bahan pengeras jalan di

perkebunan kelapa sawit.

Oleh karena itu, dalam usaha meminimalisasi jumlah limbah dari pabrik kelapa sawit ini cangkang

kelapa sawit ini perlu dimanfaatkan salah satunya dengan cara diolah menjadi karbon aktif yang dapat

digunakan pada proses pengolahan air.

1.2 Tujuan

a.

Untuk mengetahui tahapan pembuatan karbon aktif menggunakan limbah cangkang

kelapa sawit.

b. Untuk mengetahui fungsi proses karbonisasi aktivasi arang aktif.

c.

Untuk mengetahui manfaat/kegunaan karbon aktif dari limbah cangkang kelapa sawit

dalam kehidupan sehari-hari.


4/13

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Proses Produksi CPO (Crude Palm Oil)

Tandan buah Segar (TBS) yang telah dipanen di kebun diangkut ke lokasi Pabrik Minyak Sawit

dengan menggunakan truk. Sebelum dimasukan ke dalamLoading Ramp, Tandan Buah Segar tersebut

harus ditimbang terlebih dahulu pada jembatan penimbangan (Weighing Bridge). Perlu diketahui

bahwa kualitas hasil minyak CPO yang diperoleh sangat dipengaruhi oleh kondisis buah (TBS) yang

diolah dalam pabrik sedangkan proses pengolahan dalam pabrik hanya berfungsi menekan kehilangan

didalam pengolahannya, sehingga kualitas hasil tidak semata-mata tergantung dari TBS yang masuk

ke dalam pabrik.

1. Perebusan

Tandan buah segar setelah ditimbang kemudian dimasukkan ke dalam lori rebusan yang terbuat dari

plat baja berlubang-lubang (cage) dan langsung dimasukkan ke dalam sterilizer yaitu bejana

perebusan yang menggunakan uap air yang bertekanan antara 2,2 sampai 3,0 Kg/cm2. Proses

perebusan ini dimaksudkan untuk mematikan enzim-enzim yang dapat menurunkan kuaiitas minyak,

selain itu juga dimaksudkan agar buah mudah lepas dari tandannya dan memudahkan pemisahan

cangkang dan inti dengan keluarnya air dari biji. Proses ini biasanya berlangsung selama 90 menit

dengan menggunakan uap air yang berkekuatan antara 280 sampai 290 Kg/ton TBS. Dengan proses ini

dapat dihasilkan kondensat yang mengandung 0.5% minyak ikutan pada temperatur tinggi. Kondensat

ini kemudian dimasukkan ke dalam Fat Pit. Tandan buah yang sudah direbus dimasukan ke dalam

Threserdengan menggunakanHoisting Crane.

2. Perontokan Buah dari Tandan

Pada tahapan ini, buah yang masih melekat pada tandannya akan dipisahkan dengan menggunakan

prinsip bantingan sehingga buah tersebut terlepas kemudian ditampung dan dibawa oleh Fit Conveyor

ke Digester. Tujuannya untuk memisahkan brondolan (fruilet) dari tangkai tandan. Alat yang

digunakan disebut thresher dengan drum berputar (rotary drum thresher). Hasilstrippingtidak selalu

100%, artinya masih ada brondolan yang melekat pada tangkai tandan, hal ini yang disebut dengan

USB (Unstripped Bunch). Untukmengatasi hal ini, maka dipakai sistem Double Threshing. Sisitem

ini bekerja dengan cara janjang kosong/EFB (Empty Fruit Bunch) dan USB yang keluar dari thresher

pertama, tidak langsung dibuang, tetapi masuk ke threser kedua yang selanjutnya EFB dibawa

ketempat pembakaran (incinerator) dan dimanfaatkan sebagai produk samping.

3. Pengolahan Minyak dari Daging Buah

Brondolan buah (buah lepas) yang dibawa oleh Fruit Conveyor dimasukkan ke dalam Digester atau

peralatan pengaduk. Di dalam alat ini dimaksudkan supaya buah terlepas dari biji. Dalam proses


5/13

pengadukan (Digester) ini digunakan uap air yang temperaturnya selalu dijaga agar stabil antara 80o

90C. Setelah massa buah dari proses pengadukan selesai kemudian dimasukkan ke dalam alat

pengepresan (Scew Press) agar minyak keluar dari biji dan fibre. Untuk proses pengepresan ini perlu

tambahan panas sekitar 10% - 15% terhadap kapasitas pengepresan. Dari pengepresan tersebut akan

diperoleh minyak kasar dan ampas serta biji. Sebelum minyak kasar tersebut ditampung pada Crude

Oil Tank, harus dilakukan pemisahan kandungan pasirnya pada Sand Trapyang kemudian dilakukan

penyaringan (Vibrating Screen). Sedangkan ampas dan biji yang masih mengandung minyak (oil

sludge) dikirim ke pemisahan ampas dan biji (Depericarper). Dalam proses penyaringan minyak kasar

tersebut perlu ditambahkan air panas untuk melancarkan penyaringan minyak tersebut. Minyak kasar

(Crude Oil) kemudian dipompakan ke dalamDecenterguna memisahkan SoliddanLiquid. Pada fase

cair yang berupa minyak, air dan masa janis ringan ditampung pada Countnuous Settling Tank, minyak

dialirkan ke oil tank dan pada fase berat (sludge) yang terdiri dari air dan padatan terlarut ditampung

ke dalam Sludge Tankyang kemudian dialirkan ke Sludge Separatoruntuk memisahkan minyaknya.

4. Proses Pemurnian Minyak

Minyak dari oil tankkemudian dialirkan ke dalam Oil Puriferuntuk memisahkan kotoran/solid yang

mengandung kadar air. Selanjutnya dialirkan ke Vacuum Drier untuk memisahkan air sampai pada

batas standard. Kemudian melalui Sarvo Balance, maka minyak sawit dipompakan ke tangki timbun

(Oil Storage Tank).

Jenis dan Potensi Limbah Kelapa Sawit

Jenis limbah kelapa sawit pada generasi pertama adalah limbah padat yang terdiri dari Tandan

Kosong, pelepah, cangkang dan lain-lain. Sedangkan limbah cair yang terjadi pada in housekeeping.

Limbah padat dan limbah cair pada generasi berikutnya dapat dilihat pada Gambar 2. Pada Gambar

tersebut terlihat bahwa limbah yang terjadi pada generasi pertama dapat dimanfaatkan dan terjadi

limbah berikutnya. Terlihat potensi limbah yang dapat dimanfaatkan sehingga mempunyai nilai

ekonomi yang tidak sedikit. Salah satunya adalah potensi limbah dapat dimanfaatkan sebagai sumber

unsur hara yang mampu menggantikan pupuk sintetis (Urea, TSP dan lain-lain).

Limbah padat Tandan Kosong (TKS) merupakan limbah padat yang jumlahnya cukup besar yaitu

sekitar 6 juta ton yang tercatat pada tahun 2004, namun pemanfaatannya masih terbatas. Limbah

tersebut selama ini dibakar dan sebagian ditebarkan di lapangan sebagai mulsa. Persentase Tankos

terhadap TBS sekitar 20% dan setiap ton Tankos mengandung unsure hara N, P, K, dan Mg berturut-

turut setara dengan 3 Kg Urea; 0,6 Kg CIRP; 12 Kg MOP; dan 2 Kg Kieserit. Dengan demikian dari

satu unit PKS kapasitas olah 30 ton TBS/jam atau 600 ton TBS/hari akan menghasilkan pupuk N, P,

K, dan Mg berturut-turut setara dengan 360 Kg Urea, 72 Kg CIRP; 1.440 Kg MOP; dan 240 KgKiserit.


6/13

Cangkang kelapa sawit merupakan limbah yang dihasilkan dari pengolahan industri minyak kelapa

sawit, yang pemanfaatannya belum maksimal. Pengolahan cangkang kelapa sawit sebagai arang aktif

adalah salah satu cara mudah untuk menambah nilai ekonomis. Pemanfaatan arang aktif dalam bidang

industri sangat banyak, diantaranya sebagai desulfurisasi pada pemurnian gas dan pengolahan LNG,

bahan pembantu proses penyaringan dan lain-lain. Kualitas arang aktif tergantung pada proses

karbonisasi dan proses aktivasi. Dalam penelitian ini aktifator yang dipakai adalah H3PO4 dengan

konsentrasi 1, 3, 5, 7 dan 9%, dan waktu perendaman 16, 18, 20, 22, dan 24 jam.

Dari hasil penelitian dapat disimpulkan bahwa hasil terbaik yaitu pada suhu karbonisasi 400oC selama

0,5 jam, waktu perendaman 22 jam dan konsentrasi aktifator 9%, menghasilkan arang aktif dengan

kondisi: Kadar air ; 7,36 %, Kadar abu ; 2,77 %, Volatile Matter ; 8,21 %, Daya serap Iodine; 19,80 %.

2.2 Karbon Aktif

Karbon aktif, atau sering juga disebut sebagai arang aktif, adalah suatu jeniskarbon yang

memiliki luas permukaan yang sangat besar. Hal ini bisa dicapai dengan mengaktifkan karbon atau

arang tersebut. Hanya dengan satu gram dari karbon aktif, akan didapatkan suatu material yang

memiliki luas permukaan kira-kira sebesar 500 m2 (didapat dari pengukuranadsorpsi gasnitrogen).

Biasanya pengaktifan hanya bertujuan untuk memperbesar luas permukaannya saja, namun beberapa

usaha juga berkaitan dengan meningkatkan kemampuan adsorpsi karbon aktif itu sendiri.

Pembuatan Arang Aktif dari Cangkang Kelapa Sawit

a. Proses Karbonisasi

Tujuan proses karbonisasi adalah untuk menghilangkan senyawa-senyawa yang mudah menguap

dalam bentuk unsur-unsur non karbon, hidrogen dan oksigen.

Tahapan proses karbonisasi, yaitu:

1. Cangkang kelapa sawit yang sudah kering dimasukkan kedalam drum atau kaleng yang telah

dibuang tutup bagian atasnya dan diberi lubang sebanyak 4 buah dengan jarak yang sama pada

tutup bagian bawahnya.

2. Ukuran lubang harus cukup besar agar memungkinkan udara masuk.

3. Drum ditempatkan pada 2 pipa di atas tanah dan dibakar.

4. Selama api menyala ditambahkan cangkang sawit sedikit demi sedikit sampai setingga

permukaan drum atau kaleng.

5. Penambahan dilakukan dengan api yang menyala kecil.

6. Setelah itu drum/kaleng ditutup dengan pelepah pisang atau karung basah dan dilapisi dengan

penutup dari logam yang ditutupkan rapat.

7. Biarkan sampai menjadi dingin selama semalam.
http://id.wikipedia.org/wiki/Karbonhttp://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Luas_permukaan&action=edit&redlink=1http://id.wikipedia.org/wiki/Adsorpsihttp://id.wikipedia.org/wiki/Nitrogenhttp://id.wikipedia.org/wiki/Nitrogenhttp://id.wikipedia.org/wiki/Adsorpsihttp://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Luas_permukaan&action=edit&redlink=1http://id.wikipedia.org/wiki/Karbon


7/13

Proses karbonisasi dipengaruhi oleh pemanasan dan tekanan. Semakin cepat pemanasan semakin sukar

diamati tahap karbonisasi dan rendemen arang yang dihasilkan lebih rendah sedangkan semakin tinggi

tekanan semakin besar rendemen arang.

b. Proses Aktivasi

Tujuan proses aktivasi adalah untuk meningkatkan keaktifan dengan adsorbsi karbon dengan cara

menghilangkan senyawa karbon pada permukaan karbon yang tidak dapat dihilangkan pada proses

karbonisasi. Proses aktivasi dapat dilakukan secara kimia menggunakan aktifator HNO31% atau dapat

juga dilakukan proses dehidrasi dengan garam mineral seperti MgCl210% dan ZnCl210%. Tahapan

proses aktivasi, yaitu:

1. Arang hasil pembakaran dihaluskan dan diayak dengan ukuran 150m.

2. Untuk aktivasi atau menghilangkan ion logam yang terdapat pada arang cangkang sawit,

material direndam dengan HNO31% atau MgCL210% dan ZnCl210% selama 3 jam.

3. Kemudian dicuci dengan aquades hingga pH netral.

4. Dikeringkan pada temperatur kamar 1 minggu sebelum digunakan.


8/13

BAB III

PEMBAHASAN

Arang aktif adalah karbon tak berbentuk yang diolah secara khusus untuk menghasilkan luas

permukaan yang sangat besar, berkisar antara 300-2000 m3/gr. Luas permukaan yang besar dari

struktur dalam pori-pori karbon aktif dapat dikembangkan, struktur ini memberikan kemampuan

karbon aktif menyerap (adsorb) gas-gas dan uap-uap dari gas dan dapat mengurangi zat-zat dari

liquida. Permukaan arang aktif yang semakin luas berdampak pada semakin tingginya daya serap

terhadap bahan gas atau cairan. Daya serap arang aktif sangat besar, yaitu 25- 1000% terhadap berat

arang aktif. Karena hal tersebut maka arang aktif banyak digunakan oleh kalangan industri.Bahan-bahan yang digunakan selama proses pembuatan arang aktif dibuat konstan yaitu:

1. Bahan dalam hal ini kayu glugu sebagai bahan baku sebanyak 150 gram.

2. Aktivator yang digunakan H3PO4 sebanyak 800 ml dengan kadar 3%.

Variabel percobaan proses karbonisasi adalah :

1. Suhu akhir proses karbonisasi dengan variasi suhu : 400oC, 450

oC, 500

oC, 550

oC dan 600

oC.

2. Lama proses karbonisasi dengan variasi waktu : 1 jam, 1,5 jam dan 2 jam.

Menurut Standart Industri Indonesia (SII No. 0258-79) yang dikeluarkan department perindustrian,

persyaratan arang aktif adalah sebagai berikut:

- Bagian yang hilang pada suhu 950oC maksimum 15%

- Air maksimum 10%

- Abu maksimum 2,5%

- Bagian yg tidak diperarang tidak ada

- Daya serap terhadap larutan I2minimum 20%

Berdasarkan ukuran pori-porinya karbon aktif dikelompokkan menjadi dua jenis yaitu:

1. Mikropori, dengan ukuran pori-pori 10 - 1000 Angstrom.

2. Makropori, dengan ukuran pori-pori lebih besar dari 1000 Angstrom.

Jenis-jenis Arang Aktif

Dua jenis perbedaan yang dipertimbangkan dalam pembuatan dan penggunaan karbon aktif :

1. Fase liquid, karbon-karbon aktif umumnya ringan dan halus berbentuk seperti serbuk.

2. Fase atau Penyerap uap, karbon-karbon aktifnya keras, berbentuk butiran atau pil.


9/13

Kegunaan Arang Aktif

Beberapa kegunaan arang aktif :

a. Untuk Gas

1. Pemurnian gas

Desulfurisasi, menghilangkan gas racun, bau busuk, asap, menyerap racun.

2. Pengolahan LNG

Desulfurisasi dan penyaringan berbagai bahan mentah dan reaksi gas.

3. Katalisator

Reaksi katalisator atau pengangkut vinil klorida dan vinil acetate.

4. Lain-lain

Menghilangkan bau dalam kamar pendingin dan mobil.

b. Untuk Zat Cair

1. Industri obat dan makanan

Menyaring dan menghilangkan warna, bau dan rasa yang tidak enak pada makanan.

2. Minuman ringan dan minuman keras

Menghilangkan warna dan bau pada arak/minuman keras dan minuman ringan.

3. Kimia Perminyakan

Penyulingan bahan mentah, zat perantara.

4. Pembersih air

Menyaring atau menghilangkan bau,warna dan zat pencemar dalam air sebagai pelindung atau

penukar resin dalam penyulingan air.

5. Pembersih air buangan

Mengatur dan membersihkan air buangan dan pencemaran.

6. Penambakan udang dan benur

Pemurnian, menghilangkan bau dan warna.

7. Pelarut yang digunakan kembali

Penarikan kembali berbagai pelarut, sisa methanol, etil acetatedan lain-lain.

(LIPI, 1999)

Dipilihnya arang aktif dari cangkang kelapa sawit karena bahan yang lebih mudah didapat dan juga

upaya pengelolaan terhadap limbah. Dasar pemilihan bahan baku dari arang aktif tersebut yang paling

menentukan adalah besar kandungan arang pada bahan tersebut.

Cangkang sawit memiliki banyak kegunaan serta manfaat bagi industri usaha dan rumah tangga.

Beberapa diantaranya adalah produk bernilai ekonomis tinggi, yaitu arang aktif, asap cair, fenol, briketarang, dan tepung tempurung. Cangkang sawit merupakan bagian paling keras pada komponen yang

terdapat pada kelapa sawit. Ditinjau dari karakteristik bahan baku, jika dibandingkan dengan


10/13

tempurung kelapa biasa, tempurung kelapa sawit memiliki banyak kemiripan. Perbedaan yang

mencolok yaitu pada kadar abu (ash content) yang biasanya mempengaruhi kualitas produk yang

dihasilkan oleh tempurung kelapa dan cangkang kelapa sawit.

Terdapat beberapa tahapan proses yang membuat cangkang kelapa sawit dapat menjadi arang

aktif/karbon aktif, yaitu:

1. Proses Karbonisasi

Pada karbonisasi terjadi proses penguapan air dan penguraian dari komponen yang terdapat di dalam

tempurung yaitu selulosa, hemiselulosa dan lignin. Proses penguraian hemiselulosa berlangsung pada

suhu 200oC hingga 250

oC ditandai dengan keluarnya asap tipis berwarna putih dari cerobongfurnace.

Proses penguraian selulosa dimulai pada suhu 280oC dan berakhir pada suhu antara 300

oC hingga

350oC. Tahap ini ditandai dengan keluarnya asap yang lebih tebal dan berwarna lebih gelap, hitam

kecoklatan. Proses penguraian lignin dimulai pada suhu antara 300oC hingga 350oC dan berahir pada

suhu antara 400oC hingga 450

oC, pada proses ini warna asap yang dihasilakan kembali putih dan tipis,

dan lama kelamaan hilang.

Faktor-faktor yang mempengaruhi proses karbonisasi :

a. Waktu karbonisasi

Bila waktu karbonisasi diperpanjang maka reaksi pirolisis semakin sempurna sehingga hasil arang

semakin turun tetapi cairan dan gas makin meningkat. Waktu karbonisasi berbeda-beda tergantung

pada jenis-jenis dan jumlah bahan yang diolah.

b. Suhu karbonisasi

Suhu karbonisasi yang berpengaruh terhadap hasil arang karena semakin tinggi suhu, arang yang

diperoleh makin berkurang tapi hasil cairan dan gas semakin meningkat. Hal ini disebabkan oleh

makin banyaknya zat-zat terurai dan yang teruapkan. Untuk tempurung kemiri suhu karbonisasi

400oC dan tempurung kelapa suhu karbonisasi 600

oC.

2. Proses Aktivasi

Proses aktivasi pada arang secara umum ada tiga, antara lain proses fisika, kimia dan kombinasi fisika-

kima. Proses pengaktifan secara fisika dilakukan dengan pembakaran arang dalam tungku dengan suhu

850oC. Proses pengaktifan secara kimia dilakukan dengan menambahkan senyawa kimia tertentu pada

arang. Senyawa kimia yang dapat digunakan sebagai bahan pengaktif antara lain KCl, NaCl, ZnCl2,

CaCl2, MgCl2, H3PO4, Na2CO3dan garam mineral lainnya. Pengaktifan karbon aktif dilakukan dengan

menambahkan ZnCl2sebagai aktifator sehingga pori-pori permukaan arang menjadi lebih luas. Hal ini

akan memudahkan proses penyerapan. Arang yang telah diaktivasi digunakan untuk menghilangkan

pengotor dengan cara menyerap atau meng-adsorp. Kemampuan menyerap pengotor adalah indikatortingkat keberhasilan proses pengaktifan arang. Dalam penelitian ini, selain pengukuran kadar abu dan


11/13

bulk density dari arang aktif, juga dilakukan pengukuran kemampuan penyerapan dari arang aktif

untuk mengetahui tingkat keberhasilan proses pengaktifan yang dilakukan.

a. Aktivasi Fisika

Cangkang kelapa sawit dibersihkan dari pengotor yang tidak diinginkan kemudian dihilangkan

kadar airnya dengan dehidrasi menggunakan oven pada temperatur 100oC selama 1 jam dan

dihitung kadar airnya. Cangkang kelapa sawit dimasukan ke dalam suatu wadah untuk proses

pengarangan pada suhu 300oselama 1 jam sampai terbentuk arang, dan kemudian aktivasi secara

fisika dalamfurnacepada suhu 750oC selama 3 jam.

b. Aktivasi Kimia

Cangkang kelapa sawit yang telah diarangkan kemudian ditimbang sebanyak 100 gram dan

dimasukan ke dalam 250 mL larutan ZnCl20,1 N diaduk dan didiamkan selama 24 jam pada suhu

kamar. Cangkang disaring dan dicuci dengan aquadest agar arang yang dihasilkan netral dari sifat

ZnCl2dan dikeringkan pada suhu 100oC selama 1 jam. Kemudian arang aktif dihilangkan kadar

airnya dengan cara pemanasan dalam oven dan disimpan di dalam wadah tertutup.

c. Aktivasi Fisika-Kimia

Sebanyak 100 gram cangkang kelapa sawit yang telah dijadikan arang dan diaktivasi fisika

dimasukan ke dalam 250 mL larutan ZnCl2 0.1 N, diaduk serta ditutup selama 24 jam, lalu

disaring dan cuci arang dengan aquadest. Setelah itu dikeringkan dengan pemanasan dalam oven

pada suhu 100oC selama 1 jam.

Faktor-faktor yang mempengaruhi proses aktivasi:

1. Waktu perendaman

Perendaman dengan bahan aktivasi ini dimaksudkan untuk menghilangkan atau membatasi

pembentukan lignin, karena adanya lignin dapat membentuk senyawa tar. Waktu perendaman

untuk bermacam-macam zat tidak sama.

2. Konsentrasi aktivator

Semakin tinggi konsentrasi larutan kimia aktivasi maka semakin kuat pengaruh larutan tersebut

mengikat senyawa-senyawa tar sisa karbonisasi untuk keluar melewati mikro pori-pori dari karbon

sehingga permukaan karbon semakin porous yang mengakibatkan semakin besar daya adsorpsi

karbon aktif tersebut. Arang atau karbon semakin banyak mempunyai mikropori setelah dilakukan

aktivasi, hal ini terjadi karena activator telah mengikat senyawa-senyawa tar sisa karbonisasi keluar

dari mikropori arang, sehingga permukaannya semakin porous.

3. Ukuran bahan

Makin kecil ukuran bahan makin cepat perataan keseluruh umpan sehingga pirolisis berjalan

sempurna.


12/13

BAB IV

PENUTUP

4.1 Kesimpulan

a. Tahapan pembuatan karbon aktif menggunakan cangkang kelapa sawit yaitu dengan proses

karbonisasi dan aktivasi.

b. Tujuan dari proses karbonisasi adalah untuk menghilangkan senyawa-senyawa yang mudah

menguap dalam bentuk unsur-unsur non karbon, hidrogen dan oksigen, sedangkan tujuan dari

proses aktivasi adalah untuk meningkatkan keaktifan dengan adsorbsi karbon dengan cara

menghilangkan senyawa karbon pada permukaan karbon yang tidak dapat dihilangkan pada proses

karbonisasi.

c. Manfaat serta kegunaan karbon aktiv pada kehidupan sehari-hari antara lain untuk desulfurisasi,

menghilangkan gas racun, bau busuk, asap, menyerap racun, menyaring dan menghilangkan

warna, bau dan rasa yang tidak enak pada makanan, sebagai pelindung atau penukar resin dalam

penyulingan air dan lain-lain


13/13

DAFTAR PUSTAKA

Hartanto, Singgih dan Ratnawati. 2010.Pembuatan Karbon Aktif dari Tempurung KelapaSawit dengan Metode Aktivasi Kimia. LIPI. Vol. 12, No. 1.

Kurniati, Elly. 2008. Pemanfaatan Cangkang Kelapa Sawit Sebagai Arang Aktif. Jurnal PenelitianIlmu Teknik: Vol.8, No.2.

Meisrilestari, Yessy, Rahmat K., Hesti W. 2013.Pembuatan Arang Aktif Dari Cangkang Kelapa SawitDengan Aktivasi Secara Fisika, Kimia Dan Fisika-Kimia. Konversi, Volume 2 No. 1.

Dyah Catur r. 1109045014 Pemanfaatan Limbah Cangkang Kelapa Sawit Sebagai Bahan Baku Pembuatan...

Documents

Transcript of Dyah Catur r. 1109045014 Pemanfaatan Limbah Cangkang Kelapa Sawit Sebagai Bahan Baku Pembuatan...