PROTEKSI KOROSI

DENGAN APLIKASI

COATING

Yacobus Wirawan

* SSPC Protective Coating Inspector * SSPC Instructor * NACE Corrosion Technologies

PENDAHULUAN

Kerusakan akibat korosi dapat diakibatkan banyak

faktor, dapat terjadi karena variable luar seperti pengaruh

lingkungan sekitar peralatan yang sangat korosif, berupa

beban statik, beban dinamik, suhu, media operasi dan

pemeliharaan yang buruk.

1. 6 LU 11 LS dan 95

BT - 141 BT

2. Lautan Pasifik dan

Lautan Hindia,

3. Benua Asia dan Benua

Australia

4. Daerah Khatulistiwa

5. Banyak Gunung Berapi

6. Kepulauan

7. Industri tersebar

dimana-mana

LETAK GEOGRAFIS

IDONESIA

IKLIM DI INDONESIA

Di Indonesia terdapat tiga jenis iklim yaitu :

1. Iklim musim (muson), Angin Musim Barat Daya

(Oktober April, basah & banyak hujan) dan Angin

Musim Timur Laut (April-Oktober, sifatnya kering)

2. Iklim Tropis (iklim panas),berkisar antara 26C- 31C

3. Iklim Laut, mengakibatkan udara lembab,Nberkisar

antara 70-90% dan mengandung garam (NaCl)

LINGKUNGAN INDUSTRI &

KENDARAAN BERMOTOR

Polusi udara :

1. SOx

2. CO

3. NOx

4. Hujan asam

KOMBINASI IKLIM & LINGKUNGAN

INDUSTRI DAN LINGKUNGAN LAUT

Menghasilkan lingkungan indonesia

memiliki sifat yang khusus atau unik

dilihat dari sisi korosi, yaitu Sangat

Lembab dan Korosif

LAJU KOROSI

Laju korosi atmospheric tertinggi

berdasarkan ISO 12944-2 adalah :

Lingkungan Industri (C5I) dan

Lingkungan Marine (C5M).

Laju korosi : 200m/year

LATAR BELAKANG KOROSI

Defenisi: Korosi umumnya terjadi pada

logam. Korosi adalah reaksi kimia atau

elektrokimia yang terjadi antara material

logam dengan lingkungannya yang

mengakibatkan berkurangnya sifat kekuatan

energy pada material logam tersebut

BENTUK DAN JENIS KOROSI

Bentuk dan jenis korosi haruslah dimengerti sehingga

kita dapat mengetahui bentuk dan jenis korosi seperti

apa yang dapat ditanggulangi dengan Coating.

Beberapa bentuk dan jenis korosi yang terjadi secara

umum adalah:

Uniform (General, dimana anoda dan katoda vise versa)

Pitting (Sumuran)

Dissimilar metal (Galvanic corrosion)

Differential Environment (Dampak suhu yang

berbeda)

Stray Current

Dealloying

Erosion

Exfoliation (Delaminasi yang terjadi pada

batas butir).

PERISTIWA, DAMPAK & PENGENDALIAN

KOROSI

PERiSTIWA

ALAM

Menuju Tingkat Energi

Terendah

PROSES KOROSI

Anoda Katoda

Metallic Pathway Electrolyte

LINGKUNGAN

O2, H2 O, Garam

Tgkt.Kor. Laju Korosi

PRODUCT OR

CONSTRUCTIONION

Bahan Baja 90%

BIAYA

2 5 % GNP (Rp.)

DAMPAK KOROSI

Biaya

Produksi

HSE

HSE

Polusi Kebakaran Meledak

Kecelakaan/Kematian

PRODUKSI

Terhambat Terhenti

Output/Throughput

PENGENDALIAN KOROSI : - Coating *

- Cathodic protection

- Inhibitor

- Design Improvement

- Change materials

- Pengkondisian Lingkungan

MEKANISME KOROSI

Produk Korosi

Dampak Korosi,Pipa gas

bocor dan meledak

Logam &

Lingkungan

Bereaksi

Logam

Lingkungan

REAKSI KOROSI

NaCl SO2

H2SO4 Cl2

FeSO4 FeCl2

moisture

CONTOH-CONTOH KOROSI

DAMPAK KOROSI SECARA

UMUM

1. Terjadi kebocoran

2. Proses Produksi harus berhenti diluar

jadwal

3. Menimbulkan pencemaran

4. Dapat menimbulkan kecelakaan

(Kebakaran, Peledakan, dll )

5. Konstruksi kelihatannya kotor

DAMPAK KOROSI THP HSE

Pipa Bocor, Bridge collapse in minneapolis

usa. steel structure deficiency

due to corrosion

DAMPAK KOROSI

TERHADAP BIAYA

Di Amerika Tahun 2002 ( permesinan,

industri, infrastruktur, transportasi)

US $ 276.000.000.000,- sekitar 4,5 %

GNP

Di Indonesia?

Tidak pernah ada data yang akurat

BIAYA PENGENDALIAN KOROSI

DI AMERIKA

Beberapa metoda pengendalian korosi yang dapat digunakan adalah :

1.Protective Coating (89.5%)

2.Everything Else (10.5%)

A. Cathodic

Protection

B. Corrosion

Resistant Alloys

C. Plastic/Polymer

D. Corrosion

Inhibitors

E. R&D

,Design,Education

& Training

PENANGGULANGAN KOROSI

DENGAN PROTECTIVE COATING

Dalam banyak metode penanggulangan korosi, Coating

merupakan satu pilihan dari banyak metode

penanggulangan korosi lainnya. Metode ini dianggap

efektif karena mudah untuk di-aplikasi-kan baik sebelum

konstruksi terpasang, pada saat di-fabrikasi dan atau

setelah konstruksi selesai

KONDISI LINGKUNGAN

KONSTRUKSI PRODUK

& KONDISI OPERASI

DURASI

REGULASI - REGULASI

COATING PROJECT SPECIFICATION

(Dibuat oleh Facility Owner)

SURF.

PREPA

RATION

COAT.

APPLIC

ATION

FINAL

INSPEC

TION

PEMILIHAN COATING

Tingkat Korosivitas Durasi/Umur Sifat yang diinginkan Fasilitas yang tersedia

MATERIAL COATING

SPECIFICATION

SKEMA PENGENDALIAN KOROSI

DENGAN COATING

Efektivitas

Perlindungan

COATING

1. Defenisi

2. Fungsi

3. Type, Jenis

4. Proses Aplikasi:

a. Surface Preparation

b. Application

c. Environment Condition

YANG DAPAT DIKENDALIKAN

DENGAN COATING/PAINTING

Dari ragam bentuk dan type korosi diatas, yang layak

diperhitungkan oleh Pengendalian korosi dengan

Protective Coating adalah Uniform Corrosion.

Berfungsi tidaknya Protective Coating juga dapat

dipengaruhi oleh disain konstruksi.

Disain yang buruk dapat membuat konstruksi akan

lebih cepat berkarat.

PENGARUH DISAIN TERHADAP

QUALITY COATING

Contoh disain yang buruk adalah:

1. Kontak antar logam yang berbeda potensial

2. Kondisi cuaca atau suhu yang tidak sesuai antara disain dan actual

service

3. Tidak adanya Water trap mencegah adanya menumpukan larutan atau

air

4. Crevices atau adanya celah pada konstruksi

5. Permukaan yang kasar dan ujung-ujung yang lancip, contoh: alur las

6. Permukaan yang sulit di akses atau permukaan yang kompleks.

METODA PENANGGULANGAN

KOROSI

1. Pemilihan kualitas bahan Konstruksi (Material Selection)

2. Penggunaan Material non logam

3. Pengendalian korosi dengan Inhibitor atau proteksi Anodic

4. Pengkondisian cuaca dan merubah lingkungan agar tidak

korosif.

5. Pengendalian korosi dengan Proteksi Katodik

6. Pengendalian Korosi dengan Protective Coating atau Painting

METODA PENGENDALIAN KOROSI

DENGAN PROTECTIVE COATING

Coating atau Painting dapat memproteksi permukaan

logam dari korosi dengan cara membentuk suatu

lapisan yang dapat memisahkan dan merintangi atau

mengisolir antara permukaan logam dengan

lingkungan luar

FAKTOR UTAMA PEMAKAIAN

PROTECTIVE COATING

1. Spesifikasi dan kelengkapan dokumen teknis

2. 7 Faktor Utama

FAKTOR UTAMA

Faktor No.1

A. Permukaan Konstruksi

B. Jenis Logam dan disain Konstruksi.

C. Fungsi

FAKTOR UTAMA

Faktor No. 2

A. Kondisi Lingkungan

B. Tingkat Korosifitas dan

C. Cuaca sekitar

FAKTOR UTAMA

Faktor No. 3

A. Mutu/Kualitas Coating

B. Jenis Generik Coating

C. Kelemahan dan Keunggulan

FAKTOR UTAMA

Faktor No. 4

A. Coating System

B. System Pelapisan dan kombinasi pelapisan

C. Primer, Intermediate, Finish Coat

FAKTOR UTAMA

Faktor No. 5

A. Surface Preparation, Metoda

B. Tingkat Kebersihan, Surface Profile

C. Aplikasi, Peralatan Aplikasi, Kondisi

Cuaca

FAKTOR UTAMA

FAKTOR No. 6

A. Aplikator

B. Tenaga Kerja

C. Terampil dan Terlatih

D. Berpengalaman

FAKTOR UTAMA

Faktor No. 7

A. Spesifikasi

B. Manajemen Mutu

C. Quality Assurance &

D. Quality Control dan Inspection

PERMUKAAN KONSTRUKSI

JENIS LOGAM, DISAIN KONSTRUKSI

DAN FUNGSI

Cacat pada bahan/ konstruksi termasuk disain yang

kurang baik secara langsung dapat berpengaruh

buruk pada sistim pelapisan. (STD NACE RP 0178)

KONDISI LINGKUNGAN

TINGKAT KOROSIFITAS DAN KONDISI CUACA

SEKITAR

- Zona Korosifitas Lingkungan:

1. Onshore

2. Offshore

3. Industrial Zone

4. Rural

5. Service Condition

MUTU/KUALITAS COATING ATAU CAT, JENIS

GENERIK COATING KELEMAHAN DAN

KEUNGGULAN

1. Approved Vendor

2. Qualified Manufacture

3. Quality Material

4. Specialist

5. Research and Development Facility

6. Production Laboratory

7. Experience

8. Technical Service

COATING SYSTEM;

SISTEM PELAPISAN, KOMBINASI PELAPISAN:

PRIMER, INTERMEDIATE, FINISH COAT

1. Fungsi yang berbeda

2. Tepat sesuai kebutuhan

SURFACE PREPARATION, METODA, TINGKAT KEBERSIHAN,

SURFACE PROFILE, APLIKASI, PERALATAN APLIKASI,

KONDISI CUACA

INLINE PROCESS (Sequence, Continues)

APLIKATOR

TENAGA KERJA TERAMPIL,

BERPENGALAMAN DAN TERLATIH

1. Kualifikasi Kontraktor

2. Kualifikasi Blaster dan Painter

SPESIFIKASI - MANAJEMEN MUTU-

-QUALITY ASSURANCE & QUALITY CONTROL-

INSPECTION

A. Standard Procedure

B. Jelas

C. Padat

D. Sistematis

DEFENISI COATING

Liquid protective Coating dapat diartikan sebagai

suatu produk cair atau kental yang apabila

diulaskan/disemprotkan pada suatu permukaan yang

telah lebih dulu dipersiapkan akan membentuk suatu

lapisan tipis kering, berkohesi, dan memiliki daya

lekat yang baik terhadap permukaan serta mampu

memproteksi permukaan tersebut dari ekses

luar/lingkungannya

KOMPOSISI DAN PRODUKSI

1. Binder

2. Pigment

3. Solvent

4. Extender

5. Additive

TYPE CAT DAN KLASIFIKASI

1. Thermoplastic

a. Solvent Evaporation Coating

b. Emulsion /Water Base

2. Thermosetting

1. Oxidative

2. Chemically Curing

3. Heat

4. Coalescence

5. Moisture

6. Thermal, Etc

THERMOPLASTIC

1. Bituminous

2. Tar

3. Asphalt

4. Acrylic

5. Chlor. Rubber

6. Vinyl

7. Latex

THERMOSETTING 1. Drying Oils

2. Alkyd

3. Epoxy

4. Phenolic

5. Urethane

6. Zinc Rich Coating

a. Phenolic Epoxy modified dua komponent

b. Urethane (Moisture curing)

c. Epoxy two components

d. Coal Tar Epoxy

e. Epoxy emulsion

f. Polyurethane

g. Vinyl (butyral) Wash primer

h. Solvent Free Epoxy

i. Polyurea

j. Polysiloxane

7. Others: a. Epoxy phenolic (heat converting one component)

b. Coal Tar Enamel

c. Silicone

PENGGUNAAN KHUSUS 1. Fusion Bonded Epoxy

2. Tar Enamel

3. Polyethelene

4. Polypropelene

5. Ceramic Coating

6. Concrete Weight Coating

7. FRP (Fiber Reinforcement Plastic)

8. FGRP (Fiber Glass Reinforcement Plastic)

9. Petrolatum

10. Taping dan Wrapping

FUNGSI CAT

(KHUSUS LIQUID COATING)

1. Shop primer

2. Primer Coat

3. Intermediate Coat

4. Finish /Top Coat

5. Lain lain

SHOP PRIMER

1. Temporary

2. Very Thin layer

3. Long Term Construction

4. Minimize Field Process

PRIMER

1. Bonding to Steel

2. Bonding between Coat

3. Polar Bonding

INTERMEDIATE COAT

1. Hi Build

2. Bonding to Primer and to Top Coat

3. Minimize penetration

FINISH COAT

1. Bonding to Intermediate

2. Subject to Exposure

3. Environment

4. Image

5. Cosmetic

6. Signal/Warning Sign/Safety Color

Coding

LAIN LAIN

1. Wash Primer

2. Holding Primer

3. Mist Coat / Flash Coat

4. Tie Coat

CARA PROTECTIVE COATING

ATAU CAT MEMPROTEKSI

1. Barrier Effect

2. Inhibitor Effect

3. Galvanic Effect

PERMASALAHAN

Coating/Painting SPECIFICATION, adalah dokumen teknis

tertulis resmi/legal dan bagian dari kontrak yang menjabarkan

pekerjaan yang akan dilaksanakan menyangkut kualitas

material dan kuantitas serta pencapaian akhir produk sesuai

dengan persyaratan teknis yang dipersyaratkan oleh disainer

engineering, dibuat untuk proyek Konstruksi baru atau

Pemeliharaan (Maintenance), dilaksanakan di Field, Workshop

Fabrikasi, Manufacture atau Konstruksi terpasang.

SPESIFIKASI

1. AKIBAT SPESIFIKASI BURUK / KURANG JELAS

2. Penawaran dari Aplikator/Kontraktor yang tidak qualified

3. Harga penawaran yang tidak realistis (Terlalu mahal atau

terlalu murah)

4. Penggunaan Produk yang ber ubah ubah

5. Kualitas rendah dan jumlah volume pekerjaan yang tidak

sesuai

6. Penggantian Kontraktor atau Sub-Contractor

7. Pemutusan Kontrak sebelum waktunya

8. Keterlambatan Schedule

SPESIFIKASI YANG BAIK

ADALAH:

1. Tepat

2. Jelas

3. Padat

4. Sistematis

QUALITY ASSURANCE

QUALITY CONTROL & INSPECTION

Company Regulation

1. Commitment

2. Management Involved

3. Standard and Code of Practice

4. Subject to Review

5. Subject to Evaluate and Audit (Annum)

6. Involved Third Party/Consultant/Independent

DISKUSI

Dari banyak nya alur proses dan pengujian kualitas secara

sistematis sebagaimana diuraikan diatas tentu saja permasalahan

dapat terjadi pada setiap alur proses kerja. Kegagalan atau

kesalahan yang tidak dikoreksi dapat berdampak langsung pada

kegagalan Coating, baik pada konstruksi baru atau pemeliharaan.

Permasalahan bisa kompleks karena meliputi banyak variable

seperti: Standards, Material, Peralatan, Ketenaga kerjaan (SDM),

Keamanan, Safety dan lokasi kerja dan Lingkungan yang

kesemuanya adalah manajemen mutu terpadu dan spesifik.

QUESTION AND ANSWER

????? Apa?

Dimana?

Kapan?

Kenapa?

Bagaimana?

KESIMPULAN DAN SARAN

Korosi dapat dikendalikan dengan aplikasi Coating. Kualitas aplikasi akan mempengaruhi usia pakai, keamanan dan image perusahaan. Spesifikasi Teknis merupakan komponen inti yang mutlak harus jelas, lengkap, padat dan sistematis. Spesifikasi yang buruk dapat mempengaruhi hasil kualitas yang buruk secara keseluruhan. Kontraktor pelaksana harus lah yang berpengalaman, mempunyai peralatan lengkap, memiliki kompetensi keahlian personil khususnya Blaster dan Painter.

Kontraktor Pelaksana dan Jasa Inspeksi harus dilengkapi dengan peralatan uji kualitas (Inspection Equipment), disarankan melibatkan tenaga ahli atau Coating Specialist dan atau third party Inspector sejak pembuatan spesifikasi, bidding dan eksekusi. Sementara Tenaga pengawas atau Inspector harus memiliki sertifikat Kompetensi atau Kualifikasi Keterampilan yang dibuktikan dengan sertifikat kelulusan yang dikeluarkan oleh assosiasi profesi semisal NACE, SSPC, Ascoatindo, Indocor.

Pendidikan berupa kursus kursus keterampilan sangat perlu bagi, Engineering, Facility Engineer, Operator, Blaster dan Painter dan Inspector disamping keterlibatan Management dan tersedianya budget.

Pengendalian korosi dan aplikasi Coating adalah judul makalah; Dengan uraian singkat diatas diharapkan dapat menambah pengetahuan dibidang Coating dan memberikan wawasan pemikiran yang berguna untuk dijadikan evaluasi, dan diharapkan penanganan serius oleh pihak Management sehingga dapat membuat suatu kebijakan yang tepat untuk perlindungan asset vital perusahaan.

TERIMAKASIH

Your Reliable Partner In Protective Coatings

PT. TOSANDA DWI SAPURWA

Jalan Haji Harun No. 28

Pondok Melati, Bekasi 17414

INDONESIA

Phone: +62 21 848 0210

Fax.: +62 21 848 0215

E-mail: tosanda@cbn.net.id

Website: www.tosanda.com

THE COATING SPECIALIST