CONTOH PROPOSAL KP.pdf

PROPOSAL KERJA PRAKTEK

PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK TIN PLATE

DENGAN MENGGUNAKAN PETA-P DI PT. LATINUSA

Disusun Oleh :

Nama : Winda Dwiana

NPM : 3333132527

JURUSAN TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

CILEGON-BANTEN

2015


PT. LATINUSA

2 |

I. PENDAHULUAN

Memasuki era globalisasi saat ini, ilmu pengetahuan dan teknologi berperan

besar untuk memajukan negara agar dapat bersaing terutama di bidang industri.

Perkembangan iptek saat ini ikut mempengaruhi perkembangan industri di

Indonesia. Untuk itu, kita sebagai mahasiswa yang akan menjadi penerus bangsa

diharapkan agar bisa memiliki kompetensi yang bukan hanya bekal ilmu secara

teori, namun juga bisa mengaplikasikannya secara nyata, salah satunya adalah

melalui kerja praktek.

Kerja praktek merupakan salah satu mata kuliah di Jurusan Teknik Industri

Universitas Sultan Ageng Tirtayasa. Mata kuliah ini merupakan mata kuliah wajib

yang dapat diambil apabila mahasiswa pada semester VI setelah menempuh mata

kuliah minimal 95 SKS. Kerja praktek dimaksudkan agar mahasiswa bisa

mendapatkan pengalaman praktis di dunia kerja untuk mendukung penguasaan

teoritis yang telah diperoleh di bangku kuliah. Program kerja praktek ini

mengharapkan mahasiswa dapat terlibat langsung dalam kegiatan di suatu

perusahaan yang sesuai dengan lingkup lingkungan.

Dalam rangka merealiasikan tujuan tersebut diperlukan kerjasama antara pihak

universitas dengan instansi yang terkait sebagai wadah bagi mahasiswa untuk

mengaplikasikan ilmu dan memberikan gambaran mengenai realita yang akan

dihadapi ketika menyelesaikan studi di perguruan tinggi. Salah satu instansi yang

berkaitan adalah PT Latinusa, merupakan perusahan yang bergerak dalam bidang

manufaktur yang memproduksi tin plate.

II. PERUMUSAN MASALAH

Berdasarkan uraian pendahuluan yang mendasari kerja praktek ini maka,

perumusan masalah yang akan menjadi objek kajian dalam penelitian ini adalah

sebagai berikut :

Apakah proses produksi Tin Plate terkendali atau tidak jika dilihat dengan

menggunakan peta kendali P ?

Apa yang menjadi penyebab cacat dominan pada produk Tin Plate ?


PT. LATINUSA

3 |

Bagaimana usulan untuk mengurangi cacat produk pada proses produksi

Tin Plate di PT Latinusa?

III. BATASAN MASALAH

Suatu pembatasan masalah jelas diperlukan agar ruang lingkup dalam kegiatan

penelitian ini terarah terhadap tujuan yang ingin dicapai nantinya. Adapun

batasan masalah pada penelitian ini adalah sebagai berikut :

1. Waktu pelaksanaan kerja praktek direncanakan dari tanggal 7 Januari 2016

sampai dengan 7 Februari 2016.

2. Software yang digunakan MINITAB 16 dan Ms. Excel.

3. Pelaksanaan kerja praktek direncanakan di PT. Latinusa dengan alamat: Jl.

Australia No. 7 KIEC, Kec. Cilegon, Indonesia

IV. TINJAUAN PUSTAKA

1. Kualitas

Kualitas adalah faktor kunci yang membawa keberhasilan bisnis,

pertumbuhan dan peningkatan posisi bersaing. Kualitas suatu produk diartikan

sebagai derajat atau tingkatan dimana produk atau jasa tersebut mampu

memuaskan keinginan dari konsumen (fitness for use). Kualitas menjadi faktor

dasar keputusan konsumen untuk mendapatkan suatu produk, karena konsumen

akan memutuskan untuk membeli suatu produk dari perusahaan tertentu yang

lebih berkualitas daripada saingan-sainganya. Alasan-alasan mendasar

pentingnya kualitas sebagai strategi bisnis adalah sebagai berikut (Purnomo,

2004):

1. Meningkatkan kesadaran konsumen akan kualitas dan orientasi konsumen

yang kuat akan penampilan kualitas.

2. Kemampuan produk.

3. Peningktan tekanan biaya pada tenaga kerja,energi dan bahan baku.

4. Persaingan yang semakin intensif.

5. Kemajuan yang luar biasa dalam produktifitas melalui program keteknikkan

kualitas yang efektif.


PT. LATINUSA

4 |

Pengertian pengendalian kualitas adalah aktifitas pengendalian proses untuk

mengukur ciri-ciri kualitas produk, membandingkan dengan spesifikasi atau

persyaratan, dan mengambil tindakan penyehatan yang sesuai apabila ada

perbedaan antara penampilan yang sebenarnya dan yang standar. Tujuan dari

pengendalian kualitas adalah untuk mengendalikan kualitas produk atau jasa

yang dapat memuaskan konsumen. Pengendalian kualitas statistik merupakan

suatu alat tangguh yang dapat digunakan untuk mengurangi biaya, menurunkan

cacat dan meningkatkan kualitas pada proses manufakturing. Pengendalian

kualitas memerlukan pengertian dan perlu dilaksanakan oleh perancang, bagian

inspeksi, bagian produksi sampai pendistribusian produk ke konsumen. Aktifitas

pengendalian kualitas pada umumnya meliputi kegiatan-kegiatan berikut

(Purnomo, 2004):

1. Pengamatan terhadap performansi produk atau proses.

2. Membandingkan performansi yang ditampilkan dengan standaryang berlaku.

3. Mengambil tindakan-tindakan bila terdapat penyimpangan-penyimpangan

yang cukup signifikan, dan jika perlu perlu dibuat tindakan-tindakan untuk

mengoreksinya.

2. Statistical Process Control

Tujuan utama dari peningkatan kualitas tidak hanya untuk menyediakan

kualitas produk yang baik tetapi juga meningkatkan produktivitas dan kepuasan

konsumen. Pada dasarnya, peningkatan produktivitas dan kepuasan konsumen

harus beriringan agar memberikan perusahaan biaya yang murah dalam

peningkatan kualitas tersebut. SPC adalah teknik yang memampukan pengendali

kualitas untuk memonitor, menganalisis, memprediksikan, mengontrol, dan

meningkatkan proses produksi melalui control charts. Control charts merupakan

alat dalam menganalisis variasi dari proses produksi. Biasanya plot control

charts terdiri dari garis-garis yang menunjukkan Under Control Limit (UCL),

Center Line (CL), Lower Control Limit (LCL), serta mean sampel.


PT. LATINUSA

5 |

Gambar 1. Control Chart

Kontrol limit/garis kontrol adalah garis batas yang menggambarkan

kemampuan berdasarkan pengalaman dan kemampuan teknik. Limit spesifikasi

adalah batas-batas spesifikasi yang ditentukan oleh konsumen (dalam/luar) atau

target yang harus dipenuhi. Walaupun proses menunjukkan keadaan terkontrol

(di dalam garis kontrol) harus diperhatikan juga apakah proses sesuai dengan

limit spesifikasi. Manfaat digunakannya garis control dalam SPC adalah untuk

mengidentifikasi gejala penyimpangan suatu proses.

Garis kontrol dalam control chart merupakan alat yang efektif untuk

mendeteksi penyebab khusus dari suatu variasi. Jika terdapat poin-poin yang

berada di luar garis control, maka akan diindikasikan bahwa proses berada di

luar control dan tindakan koreksi harus dilakukan.

Gambar 2. Contoh Control Chart Yang Out Of Control


PT. LATINUSA

6 |

Statistical Proses Control (SPC) adalah salah satu tools yang digunakan

untuk menyelesaikan masalah. Tools ini yang digunakan untuk mencapai

kestabilan dan untuk meningkatkan kemampuan dengan memperkecil variabilitas.

SPC bisa di aplikasikan untuk berbagai proses, yang terdiri dari tujuh alat kendali

yaitu:

1. Lembar periksa (checksheet)

2. Diagram pareto (pareto chart)

3. Diagram sebab akibat (fishbone diagram)

4. Diagram pencar (scatter diagram)

5. Peta kendali (control chart)

6. Grafik (graph)

7. Histogram.

3. Tujuh Alat Kendali

Alat pengendalian kualitas merupakan metode pemecahan masalah dalam

pengambilan keputusan. Keputusan diambil berdasarkan besar dan kecilnya

dampak yang akan ditimbulkan dari keputusan tersebut. Tools ini yang digunakan

untuk mencapai kestabilan dan untuk meningkatkan kemampuan dengan

memperkecil variabilitas. Tujuh alat yang digunakan dalam pengambilan

keputusan adalah sebagai berikut:

a. Check Sheet

Check sheet atau formulir pemeriksaan merupakan lembar pengumpulan data

dalam bentuk tabel yang dibuat untuk mempermudah pengumpulan data. Check

sheet merupakan metode yang terorganisir, berikut ini adalah contoh dari

sebuah check sheet (Heizer, 2006).

Tabel 1. Contoh Check Sheet

Masalah Januari Februari Maret Total

A I I - 2

B I I - 2

C I III II 5

D - III II 5

total 3 7 4 14

Sumber: Heizer (2006)


PT. LATINUSA

7 |

b. Histogram

Histogram adalah bentuk khusus dari suatu barchart, bedanya

terletak pada skala dan jenis data yang digunakan. Histogram adalah grafik yang

menunjukkan distribusi frekuensi sekelompok data.

c. Diagram Alir

Diagram alir adalah diagram yang menjelaskan langkah-langkah dalam sebuah

proses. Diagram alirmenunjukkan gambaran secara grafik yang terdiri dari

simbol-simbol algoritma dalam suatu program dan menyatakan arah dari alur

program.

d. Peta Kontrol

Peta kontrol atau grafik pengendali sangat penting dalam pengendalian kualitas

secara statistik dalam industri. Peta kontrol merupakan alat untuk mengawasi

kualitas dengan mudah sehingga semakin mudah juga dalam mengambil

keputusan jika terjadi produk yang menyimpang. Peta kontrol ditentukan juga

untuk membuat batas-batas dimana hasil produksi menyimpang dari mutu yang

diinginkan. Semakin besar variasi tentunya produk menjadi kurang baik, kadang

variasi besar dan kadang variasi kecil. Ada beberapa macam dari variasi yaitu

(Purnomo, 2004):

a. Variasi didalam objek sendiri.

b. Variasi antar objek.

c. Variasi timbul dari perbedaan waktu produksi.

Jumlah variasi yang kecil, maka produk yang dibuat nampak tidak ada

perbedaan atau serupa, hanya dengan alat yang lebih baik variasi atau perbedaan

dapat ditunjukan. Beberapa faktor penyebab variasi yang timbul dalam produksi

adalah sebagi berikut (Purnomo, 2004):

a. Proses.

b. Bahan baku yang tidak sama kualitasnya.

c. Karyawan atau operator.

d. Faktor lain yang sering menimbulkan sumber variasi, seperti faktor cuaca,

temperatur, kelembapan, lingkungan kerja, dan faktor-faktor lainnya.


PT. LATINUSA

8 |

Peta pengendalian ini juga berguna untuk menganalisis proses dengan tujuan

memperbaikinya secara terus-menerus. Grafik ini berbeda dengan grafik garis

standar dengan adanya garis kendali batas di tengah, atas, dan bawah. Grafik ini

juga mencantumkan batas maksimum, dan minimum yang merupakan batas

daerah pengendalian. sehingga setiap titik dapat diindikasikan dengan tepat dari

proses mana data diambil. Peta ini menunjukan perubahan data dari waktu ke

waktu tetapi tidak menunjukan penyebab penyimpangan (Purnomo, 2004).

4. Rencana Perbaikan dengan Metode 5W+2H

Rencana tindakan dilakukan untuk mengatasi faktor penyebab yang ditemukan

dalam analisa. Salah satu rencana perbaikan itu adalah dengan metode 5W+2H.

Tabel 2. Rencana Tindakan Perbaikan dengan Metode 5W+2H

Jenis 5W+2H Deskripsi Tindakan

Tujuan utama What Apa yang menjadi target utama dari

perbaikan/peningkatan kualitas?

Merumuskan target sesuai dengan

kebutuhan konsumen Alasan

kegunaan Why

Mengapa rencana tindakan itu diperlukan?

Penjelasan tentang kegunaan dari rencana

tindakan yang dilakukan

Lokasi Where

Di mana rencana tindakan itu akan

dilaksanakan

Apakah aktivitas itu harus dikerjakan di

sana?

Mengubah urutan aktivitas atau

mengkombinasikan aktivitas-

aktivitas yang dapat dilaksanakan

bersama

Urutan When

Bilamana aktivitas rencana tindakan itu akan

terbaik untuk dilaksanakan?

Apakah aktivitas itu dapat dikerjakan

kemudian?

Orang Who

Siapa yang akan mengerjakan aktivitas

rencana tindakan itu?

Apakah ada orang lain yang dapat

mengerjakan aktivitas rencana tindakan itu?

Mengapa harus orang itu yang ditunjuk untuk

mengerjakan aktivitas itu?


PT. LATINUSA

9 |

Metode How

Bagaimana mengerjakan aktivitas rencana

tindakan itu?

Apakah metode yang digunakan sekarang,

merupakan metode terbaik?

Apakah ada cara lain yang lebih mudah?

Menyederhanakan aktivitas-

aktivitas rencana tindakan yang

ada

Biaya/manfaat How

much

Berapa biaya yang dikeluarkan untuk

melaksanakan aktivitas rencana tindakan ini?

Apakah akan memberikan dampak positif

pada pendapatan dan biaya (meningkatkan

efektifitas dan efisiensi), setelah

melaksanakan rencana tindakan itu?

Memilih rencana tindakan yang

paling efektif dan efisien

V. MAKSUD DAN TUJUAN PENELITIAN

Pelaksanaan kerja praktek dilakukan agar mahasiswa mampu

mengaplikasikan teori sesuai dengan kondisi di lapangan dan dapat mengenal

alatalat yang dipergunakan dalam pengambilan data serta dapat menganalisis

data yang dipakai dalam perusahaan. Mahasiswa diharapkan mampu

mengkorelasikan hasil pengamatan lapangan dengan analisa mahasiswa

berdasarkan teori yang didapat dari kegiatan perkuliahan dan melatih para

mahasiswa dalam menghadapi dunia kerja. Oleh sebab itu, penulis berharap

memiliki kesempatan untuk dapat melakukan kerja praktek di PT. Latinusa,

mengingat perusahaan ini merupakan satu satunya industri yang bergerak dalam

industri bahan baku kemasan kaleng atau yang lebih dikenal dengan nama Tin

Plate. Sedangkan tujuan kerja praktek yaitu mahasiswa dapat mengetahui proses

produksi Tin Plate terkendali atau tidak jika dilihat dengan menggunakan peta

kendali P, menganalisa penyebab cacat dominan pada produk Tin Plate dan

memberikan usulan untuk mengurangi cacat produk pada proses produksi Tin

Plate di PT. Latinusa.

VI. KONTRIBUSI HASIL PENELITIAN

Dengan adanya kerja praktek maka akan menghadirkan manfaat. Adapun

manfaat tersebut diperuntukkan untuk :

a. Bagi Perusahaan

Perusahaan dapat memanfaatkan ilmu yang dimiliki mahasiswa untuk


PT. LATINUSA

10 |

melakukan riset riset terkait dengan mencari solusi atas permasalahan

yang sedang dihadapi perusahaan.

Laporan kerja praktek dapat dijadikan sebagai bahan masukan ataupun

usulan perbaikan seperlunya dalam pemecahan masalah - masalah di

perusahaan.

Dapat melihat keadaan perusahaan dari sudut pandang mahasiswa yang

melakukan kerja praktek.

Sebagai salah satu wujud perusahaan dalam memajukan pembangunan di

bidang pendidikan.

b. Bagi Mahasiswa

Dapat memahami dan mengetahui berbagai aspek perusahaan seperti aspek

teknik, aspek produksi, organisasi dan sebagainya.

Memperkuat keterampilan kerja mahasiswa sekaligus mempraktekkan

langsung ilmu yang telah didapatkan di bangku kuliah ke dunia kerja.

Mempersiapkan mehasiswa memasuki dunia kerja lebih cepat dan

profesional.

c. Bagi Akademis

Dapat memperluas perkenalan Universitas Sultan Ageng Tirtayasa dan

khususnya program studi teknik industri kepada lingkungan masyarakat

dan pihak perusahaan.

Mempererat kerjasama antara akademis dengan instansi pemerintah

maupun perusahaan swasta.

VII. METODOLOGI PENELITIAN

Metode yang dipergunakan dalam penelitian ini merupakan metode gabungan,

yang menyatukan antara studi pustaka yang penulis lakukan dengan data-data

yang diperoleh dari lokasi penelitian. Beberapa tahap yang dilakukan dalam

penelitian ini, antara lain :

1. Persiapan Penelitian

Hal pertama yang dilakukan adalah mengidentifikasi masalah yang ada,

kemudian menetapkan tujuan yang ingin dicapai oleh peneliti.


PT. LATINUSA

11 |

2. Studi Literatur

Digunakan untuk memberi acuan bagi penyelesaian permasalahan yang ada.

Pada tahap ini peneliti mencari, mengumpulkan dan mempelajari literatur

yang berkaitan dengan penelitian ini, yang nantinya dapat dipergunakan

sebagai acuan dan kerangka berpikir bagi perancangan dan pengembangan

penelitian.

3. Studi Lapangan

Pelaksanaan studi lapangan dimaksudkan untuk mengetahui kondisi real dari

perusahaan pada saat ini, terutama yang berkaitan dengan objek yang akan

diteliti. Melakukan pengamatan pada hasil produk Tin Plate di PT Latinusa

yang bertujuan untuk mengetahui langsung cara-cara melakukan proses

pengendalian.

4. Identifikasi Masalah, Perumusan Masalah, Tujuan dan Batasan Masalah

Pada tahap ini dilakukan identifikasi masalah tentang apa yang terjadi di

lapangan dalam hal ini perusahaan terkait dengan penelitian yang dilakukan

setelah melakukan observasi dan pencarian literatur terkait masalah yang akan

diteliti yang kemudian akan dirumuskan kedalam perumusan masalah.

Kemudian dari rumusan masalah tersebut dilakukan penetapan tujuan yang

menjadi acuan apa yang akan dilakukan agar masalah tersebut dapat

diselesaikan. Setelah menetapkan tujuan lalu memberikan pembatasan masalah

agar tidak semakin melebar dan fokus pada pembahasan yang berhubungan

dengan penelitian ini.

5. Pengumpulan Data

Pengumpulan data diperoleh dari data primer dan data sekunder. Data primer

yang dibutuhkan yaitu data terkait penelitian berupa data pengamatan langsung

atau studi lapangan dan data wawancara yaitu berupa brain stroming kepada

pihak quality control dan engineer terkait penyebab dari terjadinya ketidak

sesuaian terhadap spesifikasi, yang mempengaruhi kualitas dan juga tinjauan

umum terkait perusahaan. Data sekunder dalam penelitian ini yaitu berupa data

dokumentasi perusahaan seperti tinjauan umum perusahaan untuk mengetahui

hal terkait perusahaan tempat dilakukannya penelitian.


PT. LATINUSA

12 |

6. Pengolahan Data

Pengolahan data yang dilakukan antara lain Peta Kendali P yang digunakan

untuk mengetahui apakah proses produksi tersebut berada dalam batas kendali

atau tidak. Selanjutnya menetapkan batas kontrol untuk setiap unit. Apabila

terdapat titik-titik diluar batas control. Kemudian membuat check sheet yang

digunakan untuk mengetahui banyaknya jumlah jenis cacat pada produk Tin

Plate. Cause and effect diagram yang digunakan untuk menggambarkan

tentang suatu kondisi yang dipengaruhi oleh bermacam-macam penyebab yang

saling berhubungan dan mampu menampilkan akar-akar penyebab yang

sesungguhnya dari suatu penyimpangan. Selanjutnya dianalisa penyebab

keluarnya sampel tersebut dengan menganalisis penyebab khususnya yaitu

dilihat dari segi material, mesin dan operator. Alat yang terakhir adalah

5W+2H digunakan untuk mengidentifikasi cacat dan memberikan rekomendasi

perbaikan yang dapat digunakan untuk memperbaikinya sebelum hasil proses

sampai pada konsumen.

7. Analisa

Analisa dari pengolahan data dengan mengggunakan peta kendali P, check

sheet, cause and effect diagram, dan 5W +2H.

8. Kesimpulan dan saran

Setelah melakukan analisa terhadap data yang didapat maka dibuat kesimpulan

dan saran dari berdasarkan tujuan penelitian yang dilakukan.

Penelitian dilaksanakan dengan langkah-langkah sebagaimana tersaji dalam

diagram alir dibawah ini :


PT. LATINUSA

13 |

Mulai

Studi Literatur Studi Lapangan

Pengumpulan Data:

Data Primer: Metode Wawancara

Data Sekunder: Metode dokumentasi

Pengolahan Data:

1. SPC dengan Peta kendali-p

2. Check Sheet

3. Diagram Fishbone

4. Rancangan perbaikan dengan 5W+2H

Peta Kendali-p

Keluar batas kontrol

Ya

Check Sheet

Diagram Fishbone

Rancangan perbaikan

dengan 5W+2H

Selesai

Tidak

Identifikasi Masalah, Perumusan

Masalah, Tujuan Penelitian, Batasan

Masalah

Gambar 3. Diagram Alir Pemecahan Masalah


PT. LATINUSA

14 |

VIII. JADWAL PELAKSANAAN

Adapun jadwal pelaksanaan kerja praktek ini yaitu:

Tempat : PT. LATINUSA

Alamat : Jl. Australia No. 7 KIEC, Kec. Cilegon, Indonesia

Waktu : 7 Januari 7 Februari 2016

IX. PENUTUP

Pelaksanaan kerja praktek ini diharapkan menjadi awal dari bentuk kerjasama

yang baik antara lembaga pendidikan dan pihak perusahaan, yaitu antara

Universitas Sultan Ageng Tirtayasa khususnya Program Studi Teknik Industri

dengan PT. Latinusa. Suatu kesempatan yang berharga apabila penulis dapat

melakukan kerja praktek yang didukung oleh PT. Latinusa, sehingga dapat

membuka wawasan dan pengalaman mahasiswa dibidang pengendalian kualitas

pada perusahaan manufaktur. Hasil dari Kerja Praktek ini akan disusun dalam

bentuk laporan hasil penelitian dan akan dipresentasikan di lingkungan Program

Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sultan Ageng Tirtayasa.

Sebagai bahan pertimbangan bagi perusahaan, kami lampirkan beberapa

dokumen, antara lain :

1. Surat pengantar kerja praktek dari Jurusan Teknik Industri, Fakultas

Teknik Universitas Sultan Ageng Tirtayasa.

2. Transkrip Nilai dan Foto Kopi Kartu Tanda Mahasiswa.

3. Curriculum Vitae

Besar harapan penulis atas terkabulnya proposal kerja praktek ini. Atas

perhatian dan bantuannya, penulis ucapkan terima kasih.

Cilegon, 31 Agustus 2015

Hormat kami,

Winda Dwiana


PT. LATINUSA

15 |

LEMBAR PENGESAHAN


Kepada

PT. LATINUSA

Diajukan Oleh:

Nama : Winda Dwiana

NIM : 3333132527

Disusun sebagai salah satu syarat melaksanakan Kerja Praktek

Pada Program studi Teknik Industri, Fakultas Teknik,

Universitas Sultan Ageng Tirtayasa.

Telah disetujui oleh :

Pembimbing I

Putro Ferro Ferdinant, ST., MT

Pembimbing II

Ratna Ekawati,ST., MT

Ketua Jurusan Teknik

Industri

Yayan Harry Yadi, ST., MT


PT. LATINUSA

16 |

DAFTAR PUSTAKA

Bass, I. 2007. Six Sigma Statistics with Excel and Minitab, The McGraw-Hill

Companies, Inc. Amerika. 145-150.

Heizer, Jay. & Barry. Render. (2006). Manajemen Operasi Edisi Tujuh. Jakarta :

Salemba Empat.

Purnomo, Hari. 2004. Pengantar Teknik Indisutri. Yogyakarta: Graha Ilmu


PT. LATINUSA

17 |

LAMPIRAN

Curriculum Vitae

Data Pribadi

Nama Lengkap : Winda Dwiana

Jenis Kelamin : Perempuan

Warga Negara : Indonesia

Agama : Islam

Tempat, Tanggal Lahir : Jakarta, 7 Februari 1995

Alamat : Jl. Pedongkelan Belakang No.75 Kapuk, Cengkareng,

Jakarta Barat

Hobi : Memahami karakter orang lain

Motto Hidup : Maju Terus Pantang Mundur

Email : [email protected]

No Hp : 089637555262

Riwayat Pendidikan

Pendidikan Formal

2013 Sekarang Universitas Sultan Ageng Tirtayasa (Jurusan Teknik

Industri)

2010 2013 SMAN 33 Jakarta (Jurusan IPA)

2007 2010 SMPN 100 Jakarta

2004 2007 SDS Wawasan Nusantara

2001 2004 SDS Pertiwi

2000 2001 TK Pertiwi

Pendidikan Non Formal

2010 2013 Kursus Bahasa Inggris


PT. LATINUSA

18 |

Riwayat Organisasi

Ketua Komisi 1 Dewan Perwakilan Mahasiswa FT. Untirta periode 2015

2016

Anggota Divisi Humas Undangan Badan Pengawas Himpunan Teknik Industri

FT. Untirta Periode 2015 2016

Sekretaris Umum Dewan Perwakilan Mahasiswa FT. Untirta periode 2014

2015

Anggota Divisi Budgeting dan Perundang-Undangan Badan Pengawas

Himpunan Teknik Industri FT. Untirta Periode 2014 2015

Humas Umum PMR Wira 33 Jakarta periode 2012 2013

Wakil Ketua OSIS SMPN 100 Jakarta periode 2009 2010

CONTOH PROPOSAL KP.pdf

Documents

Transcript of CONTOH PROPOSAL KP.pdf