Buku Tugas Praktikum Proses Manufaktur Jurusan Teknik Mesin Universitas Brawijaya.pdf
-
Upload
refqi-kemal-habib -
Category
Documents
-
view
525 -
download
47
Transcript of Buku Tugas Praktikum Proses Manufaktur Jurusan Teknik Mesin Universitas Brawijaya.pdf
-
TUGAS PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I JURUSAN TEKNIK MESIN
Dilaksanakan di Laboratorium Proses Produksi I
Jurusan Mesin Fakultas Teknik Universitas Brawijaya
Disusun oleh Kelompok 07:
ARDIAN PRASETIO L.G. NIM. 1220620147-62
SENA ILHAM PRAKOSA NIM. 1220620165-62
MUSTHAFA ENDY B. NIM. 1220623034-62
REFQI KEMAL HABIB NIM. 1220620039-62
JUSRON AZHAR BASYIR NIM. 1220620033-62
ALFIAN FIRDIANSYAH NIM. 1220620159-62
KEMENTERIAN PENDIDIKAN DAN KEBUDAYAAN
UNIVERSITAS BRAWIJAYA
FAKULTAS TEKNIK
MALANG
2014
-
LEMBAR PERSETUJUAN
TUGAS PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I JURUSAN TEKNIK MESIN
Dilaksanakan di Laboratorium Proses Produksi I
Jurusan Mesin Fakultas Teknik Universitas Brawijaya
Disusun oleh Kelompok 07:
ARDIAN PRASETIO L.G. NIM. 1220620147-62
SENA ILHAM PRAKOSA NIM. 1220620165-62
MUSTHAFA ENDY B. NIM. 1220623034-62
REFQI KEMAL HABIB NIM. 1220620039-62
JUSRON AZHAR BASYIR NIM. 1220620033-62
ALFIAN FIRDIANSYAH NIM. 1220620159-62
Telah diperiksa dan disetujui oleh:
Asisten PP 01
Agung Kusuma N.S.
NIM. 1010620080
Asisten PP 03
Ramdha Dien Azka
NIM. 1010620077
Asisten PP 02
Rachmanta Isa A.
NIM. 1110620003
Koordinator Asisten
Ramdha Dien Azka
NIM. 1010620077
-
i
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Kuasa karena atas berkat
dan rahmat-Nya penulis dapat menyelesaikan Laporan Praktikum Proses Manufaktur I
tepat pada waktu yang telah ditentukan.
Buku tugas ini disusun untuk memenuhi salah satu tugas akhir dari Praktikum
Proses Manufaktur I. Buku tugas ini berisikan tentang dasar teori praktikum yang telah
dikerjakan oleh penulis, seperti prinsip kerja alat-alat perkakas yang ada.
Dalam penulisan buku tugas, tentunya banyak pihak yang telah memberikan
bantuan dan dorongan kepada penulis. Oleh karena itu penulis menyampaikan terima
kasih kepada:
1. Bapak Dr.Eng., Eko Siswanto. ST ., MT. selaku Kepala Laboraturium Proses Produksi
I Jurusan Mesin Fakultas Teknik Universitas Brawijaya.
2. Bapak Fikrul Akbar Alamsyah selaku dosen pembimbing praktikum proses
manufaktur 1 Jurusan Mesin Fakultas Teknik Universitas Brawijaya.
3. Asisten Asisten Laboraturium Proses Produksi I Jurusan Mesin Fakultas Teknik
Universitas Brawijaya.
4. Orang tua penulis yang telah memberikan dorongan baik secara moril maupun materil
sehingga penulis dapat menyelesaikan buku tugas dengan baik.
5. Rekan rekan kelompok yang telah membantu memberikan dorongan dan motivasi
untuk menyelesaikan buku tugas ini.
Penulis menyadari bahwa buku tugas ini masih jauh dari kata sempurna. Oleh
karena itu, penulis berharap adanya kritik dan saran dari pembaca demi perbaikan di masa
yang akan datang. Akhirnya kami berharap buku tugas ini dapat bermanfaat bagi semua
pihak.
Malang, 14 Mei 2014
Penulis,
-
ii
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ........................................................................................... i
DAFTAR ISI ......................................................................................................... ii
DAFTAR TABEL ................................................................................................. v
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. vi
DAFTAR LAMPIRAN ......................................................................................... x
BAB I MESIN BUBUT
1.1 Prinsip Kerja Mesin Bubut ..................................................................... 1
1.2 Bagian-bagian Mesin Bubut ................................................................... 1
1.3 Macam-macam Mesin Bubut ................................................................. 2
1.4 Fungsi Mesin Bubut ............................................................................... 8
1.5 Pahat Bubut ............................................................................................ 8
1.6 Chuck ...................................................................................................... 9
1.7 Alat Bantu Mesin Bubut ......................................................................... 13
1.7.1 Steady Rest dan Follow Rest ......................................................... 13
1.7.2 Dead Center dan Life Center ........................................................ 15
1.7.3 Center Drill .................................................................................... 15
1.8 Las Gesek ............................................................................................... 16
BAB II MESIN SEKRAP
2.1 Prinsip Kerja Mesin Sekrap .................................................................... 17
2.2 Bagian-bagian Mesin Sekrap ................................................................. 18
2.3 Macam-macam Mesin Sekrap ................................................................ 19
2.4 Fungsi Mesin Sekrap .............................................................................. 20
2.5 Macam-macam Pahat Sekrap ................................................................. 21
BAB III MESIN MILLING
3.1 Prinsip Kerja Mesin Milling ................................................................... 22
3.2 Bagian-bagian Mesin Milling ................................................................. 22
3.3 Macam-macam Mesin Milling ............................................................... 23
3.4 Fungsi Mesin Milling ............................................................................. 26
3.5 Milling Cutter ......................................................................................... 27
3.6 Jenis-jenis Pemotongan pada Mesin Milling .......................................... 34
3.7 Alat Bantu Mesin Milling ....................................................................... 35
-
iii
3.7.1 Index Dividing Head .................................................................. 35
3.8 Friction Stir Welding .............................................................................. 37
BAB IV MESIN BOR
4.1 Prinsip Kerja Mesin Bor ......................................................................... 38
4.2 Bagian-bagian Mesin Bor ....................................................................... 38
4.3 Macam-macam Mesin Bor ..................................................................... 39
4.4 Fungsi Mesin Bor ................................................................................... 41
4.5 Mata Bor ................................................................................................. 41
4.6 Jig ........................................................................................................... 44
BAB V MESIN LAS
5.1 Pengertian Pengelasan ............................................................................ 51
5.2 Klasifikasi Las ........................................................................................ 52
5.3 Las SMAW ............................................................................................. 53
5.3.1 Prinsip Kerja Las SMAW ............................................................ 53
5.3.2 Bagian-bagian Utama Mesin Las SMAW ................................... 54
5.4 Las MIG ................................................................................................. 55
5.4.1 Prinsip Kerja Las MIG .................................................................. 55
5.4.2 Bagian-bagian Utama Las MIG .................................................... 56
5.5 Las Titik ................................................................................................. 59
5.5.1 Prinsip Kerja Las Titik ................................................................. 59
5.5.2 Bagian-bagian Utama Las Titik .................................................... 59
5.6 Elektroda dan Fluks ................................................................................ 61
5.7 Posisi Pengelasan ................................................................................... 63
5.8 Tipe Sambungan Las .............................................................................. 64
5.9 Daerah Hasil Pengelasan ........................................................................ 65
5.10 Metalurgi Pengelasan ........................................................................... 66
5.11 Kampuh Pengelasan ............................................................................. 67
5.12 Cacat Hasil Pengelasan ........................................................................ 68
BAB VI POWER HACK SAW
6.1 Prinsip Kerja Power Hack Saw .............................................................. 76
6.2 Bagian-bagian Power Hack Saw ............................................................ 76
6.3 Fungsi Power Hack Saw ........................................................................ 77
BAB VII MESIN PEMOTONG PLAT
7.1 Prinsip Kerja Mesin Pemotong Plat ....................................................... 78
-
iv
7.2 Bagian-bagian Mesin Pemotong Plat ..................................................... 79
7.3 Fungsi Mesin Pemotong Plat .................................................................. 80
BAB VIII MESIN ROLL
8.1 Prinsip Kerja Mesin Roll ........................................................................ 81
8.2 Bagian-bagian Mesin Roll ...................................................................... 81
8.3 Fungsi Mesin Roll .................................................................................. 82
8.4 Macam-macam Mesin Roll .................................................................... 82
BAB IX MESIN PRESS
9.1 Prinsip Kerja Mesin Press ...................................................................... 85
9.2 Bagian-bagian Mesin Press .................................................................... 85
9.3 Fungsi Mesin Press ................................................................................ 86
9.4 Macam-macam Mesin Press .................................................................. 86
BAB X ALAT BANTU
10.1 Ragum .................................................................................................. 87
10.2 Mur, Baut dan Sekrup .......................................................................... 89
10.3 Paku Keling .......................................................................................... 90
10.4 Tap dan Snei ........................................................................................ 91
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
-
v
DAFTAR TABEL
Tabel 5.1. Spesifikasi Elektrode Terbungkus dari Baja Lunak ............................. 61
Tabel 7.1 Suaian pisau pemotong plat .................................................................... 78
-
vi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1 Bench lathe machine KW15-486 ........................................................ 1
Gambar 1.2 Mesin bubut ringan ............................................................................. 3
Gambar 1.3 Mesin bubut sedang (medium lathe) ................................................... 3
Gambar 1.4 Mesin bubut standar (standard lathe) ................................................. 3
Gambar 1.5 Mesin bubut meja panjang (long bed lathe) ....................................... 4
Gambar 1.6 Centre lathe ......................................................................................... 4
Gambar 1.7 Mesin bubut sabuk .............................................................................. 5
Gambar 1.8 Mesin bubut vertical turning and boring milling ............................... 6
Gambar 1.9 Mesin bubut facing lathe .................................................................... 6
Gambar 1.10 Mesin bubut turret ............................................................................ 7
Gambar 1.11 Mesin bubut turret jenis sadel ........................................................... 7
Gambar 1.12 Mesin bubut turret vertical ............................................................... 8
Gambar 1.13 Jenis-jenis pahat bubut ...................................................................... 9
Gambar 1.14 Universal chuck ................................................................................ 10
Gambar 1.15 Independent chuck ............................................................................ 10
Gambar 1.16 Two jaw chuck .................................................................................. 11
Gambar 1.17 Three jaw chuck ............................................................................... 11
Gambar 1.18 Mekanisme kerja chuck rahang tiga .................................................. 12
Gambar 1.19 Four jaw chuck ................................................................................. 12
Gambar 1.20 Six jaw chuck ..................................................................................... 13
Gambar 1.21 Magnetic chuck ................................................................................. 13
Gambar 1.22 Steady rest ......................................................................................... 14
Gambar 1.23 Follow rest ........................................................................................ 14
Gambar 1.24 Life center ......................................................................................... 15
Gambar 1.25 Dead center ....................................................................................... 15
Gambar 1.26 Center drill ........................................................................................ 16
Gambar 1.27 Las gesek ........................................................................................... 16
Gambar 2.1 Bagian mesin sekrap ........................................................................... 18
Gambar 2.2 Mesin sekrap horizontal ...................................................................... 19
Gambar 2.3 Mesin sekrap vertikal .......................................................................... 20
Gambar 2.4 Mesin sekrap planner .......................................................................... 20
-
vii
Gambar 2.5 Macam-macam pahat sekrap ............................................................... 21
Gambar 3.1 Mesin milling ...................................................................................... 22
Gambar 3.2 Horizontal milling machine ................................................................ 23
Gambar 3.3 Vertical milling machine ..................................................................... 24
Gambar 3.4 Mesin milling universal ...................................................................... 25
Gambar 3.5 Mesin milling hobbing ........................................................................ 25
Gambar 3.6 Mesin milling copy .............................................................................. 26
Gambar 3.7 Pisau lurus untuk pemotongan ringan ................................................. 27
Gambar 3.8 Pisau lurus untuk pemotongan kasar ................................................... 27
Gambar 3.9 Pisau rata helix .................................................................................... 28
Gambar 3.10 Pisau sisi ............................................................................................ 28
Gambar 3.11 Pisau gergaji lurus ............................................................................. 29
Gambar 3.12 Pisau potong dengan gigi samping ................................................... 29
Gambar 3.13 Pisau potong staggered ..................................................................... 30
Gambar 3.14 Pisau sudut tunggal ........................................................................... 30
Gambar 3.15 Pisau sudut ganda .............................................................................. 31
Gambar 3.16 End mill two flute .............................................................................. 31
Gambar 3.17 End mill dengan mata potong banyak ............................................... 31
Gambar 3.18 Ball end mill ...................................................................................... 32
Gambar 3.19 Shell end mill ..................................................................................... 32
Gambar 3.20 Shell end mill ..................................................................................... 32
Gambar 3.21 T-Slot milling cutter .......................................................................... 33
Gambar 3.22 Keyseat cutter .................................................................................... 33
Gambar 3.23 Fly cutter ........................................................................................... 33
Gambar 3.24 Climb mill .......................................................................................... 34
Gambar 3.25 Conventional mill .............................................................................. 35
Gambar 3.26 Dividing head .................................................................................... 36
Gambar 3.27 Friction stir wielding ........................................................................ 37
Gambar 4.1 Bagian-bagian mesin bor .................................................................... 38
Gambar 4.2 Mesin Bor Meja beserta bagian-bagiannya ......................................... 39
Gambar 4.3 Mesin Bor Lantai beserta bagian-bagiannya ....................................... 40
Gambar 4.4 Mesin bor radial .................................................................................. 40
Gambar 4.5 Mesin bor koordinat ............................................................................ 41
Gambar 4.6 Proses drilling .................................................................................... 41
-
viii
Gambar 4.7 Proses step drill ................................................................................... 42
Gambar 4.8 Proses boring ...................................................................................... 42
Gambar 4.9 Reamer ................................................................................................. 43
Gambar 4.10 Proses counter bore ........................................................................... 43
Gambar 4.11 Proses counter sink ........................................................................... 44
Gambar 4.12 Proses Tapping .................................................................................. 44
Gambar 4.13 Mata bor jenis twist bor .................................................................... 45
Gambar 4.14 Mata bor jenis masonry bits ............................................................. 45
Gambar 4.15 Mata Bor jenis spur bits .................................................................... 46
Gambar 4.16 Mata bor jenis countersink bits ........................................................ 46
Gambar 4.17 Mata bor jenis forster bit ................................................................... 47
Gambar 4.18 Mata bor hole saw bits ...................................................................... 47
Gambar 4.19 Head Stock ........................................................................................ 48
Gambar 4.20 Tail Stock .......................................................................................... 49
Gambar 4.21 Steady Rest ........................................................................................ 49
Gambar 4.22 Follow Rest ....................................................................................... 50
Gambar 5.1 Mesin las SMAW fronius kombi 260 ................................................ 54
Gambar 5.2 Pengatur tegangan arus ...................................................................... 55
Gambar 5.3 Tang penjepit elektroda ....................................................................... 55
Gambar 5.4 Mesin las MIG krisbow thyristor ........................................................ 56
Gambar 5.5 Wirefeeder ........................................................................................... 57
Gambar 5.6 Welding gun ........................................................................................ 57
Gambar 5.7 Regulator dan flowmeter ..................................................................... 58
Gambar 5.8 Pipa kontak ......................................................................................... 58
Gambar 5.9 Nozzle gas .......................................................................................... 58
Gambar 5.9 Bagian utama mesin las titik krisbow spot welder .............................. 59
Gambar 5.10 Kontrol mesin las titik krisbow spot welder ..................................... 60
Gambar 5.11 Posisi pengelasan ASME 9 ............................................................... 64
Gambar 5.12 Lima jenis sambungan yang biasa digunakan dalam proses
pengelasan ....................................................................................... 65
Gambar 5.13 Pembagian daerah lasan .................................................................... 66
Gambar 5.14 Macam macam bentuk kampuh .................................................... 68
Gambar 5.15 Undercutting ..................................................................................... 69
Gambar 5.16 Weaving fault .................................................................................... 69
-
ix
Gambar 5.17 Surface porosity ................................................................................ 69
Gambar 5.18 Fault of electrode ............................................................................. 70
Gambar 5.19 Weld spatter ..................................................................................... 70
Gambar 5.20 Alur las terlalu tinggi ....................................................................... 70
Gambar 5.21 Alur las terlalu lebar ......................................................................... 71
Gambar 5.22 Alur las tidak beraturan .................................................................... 71
Gambar 5.23 Alur las terlalu tipis .......................................................................... 71
Gambar 5.23 Retak longitudinal permukaan .......................................................... 72
Gambar 5.24 Retak transversal ............................................................................... 72
Gambar 5.25 Dasar concave ................................................................................... 73
Gambar 5.26 Dasar berlubang-lubang ................................................................... 73
Gambar 5.27 Dasar berjanggut .............................................................................. 74
Gambar 5.28 Incomplete penetration ..................................................................... 74
Gambar 5.29 High low ............................................................................................ 74
Gambar 5.30 Retak kaki burung ............................................................................ 75
Gambar 6.1 Bagian-bagian power hack saw .......................................................... 76
Gambar 7.1 Posisi mesin pemotong plat ................................................................ 78
Gambar 7.2 Mesin pemotong plat ........................................................................... 79
Gambar 7.3 Control panel pada mesin pemotong plat ........................................... 80
Gambar 8.1 Mesin roll ............................................................................................ 81
Gambar 8.2 Manual plate rolling machine ............................................................. 82
Gambar 8.3 Pre pinching machine ......................................................................... 83
Gambar 8.4 Meter rolling machine ......................................................................... 83
Gambar 8.5 Mesin roll hidrolik .............................................................................. 84
Gambar 9.1 Mesin press ......................................................................................... 85
Gambar 10.1 Ragum ............................................................................................... 87
Gambar 10.2 Ragum meja ...................................................................................... 87
Gambar10.3 Ragum paralel .................................................................................... 88
Gambar 10.4 Ragum universal ............................................................................... 89
Gambar 10.5 Mur .................................................................................................... 89
Gambar 10.6 Sekrup (kiri) dan baut (kanan) .......................................................... 90
Gambar 10.7 Paku keling ........................................................................................ 90
Gambar 10.8 Tap ................................................................................................... 91
Gambar 10.9 Snei .................................................................................................... 91
-
Tugas Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014 1
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas Brawijaya
MESIN BUBUT
BAB I
MESIN BUBUT
1.1 Prinsip Kerja Mesin Bubut
1. Main drive
Merubah energi listrik menjadi gerakan putar berupa putaran motor listrik yang
ditransmisikan melalui belt menuju gear box. Di dalam gear box terdapat roda gigi
yang berfungsi mengatur transmisi putaran spindle. Sehingga menghasilkan putaran
pada chuck.
2. Feed drive
Gerakan pemakanan pahat pada benda kerja
1.2 Bagian-bagian Mesin Bubut
Gambar 1.1 Bench lathe machine KW15-486
Sumber : Laboratorium proses produksi I teknik mesin FT-UB (2014)
Keterangan :
1. Head stock
Merupakan bagian utama dari mesin bubut yang digunakan untuk menyangga
poros utama, yaitu poros yang digunakan untuk menggerakkan spindle. Poros utama
yang terdapat pada Head Stock tersebut juga digunakan sebagai dudukan roda gigi
untuk mengatur kecepatan putaran yang diinginkan. Fungsi rangkaian roda gigi dalam
kepala tetap adalah untuk meneruskan putaran motor menjadi putaran spindle.
-
Tugas Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014 2
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas Brawijaya
MESIN BUBUT
2. Appron
Merupakan tempat susunan roda gigi yang menggerakkan Carriage.
3. Tail stock
Tail stock terletak berhadapan dengan spindle. Berfungsi untuk menahan ujung benda
kerja saat pembubutan dan juga dapat digunakan untuk memegang tool pada saat
pengerjaan drilling, reaming, dan tapping.
4. Tool post
Merupakan bagian mesin bubut yang berfungsi untuk memegang pahat.
5. Bed
Merupakan bagian dari mesin bubut yang berfungsi sebagai pendukung serta lintasan
eretan (support) dan kepala lepas (head stock). Permukaan alas mesin ini yang rata dan
halus dapat mendukung kesempurnaan pekerjaan membubut (kelurusan).
6. Chuck
Merupakan bagian mesin bubut yang berfungsi untuk memegang benda kerja agar
tidak bergoyang saat pembubutan.
7. Chuck protector
Cover atau pelindung chuck. Jika chuck protector terbuka, maka chuck tidak akan bias
berputar, sedangkan jika chuck protetor terbuka, maka chuck tidak akan bias berputar.
8. Foot break
Pijakan untuk mematikan mesin.
9. On and emergency stop
Tombol untuk mematikan atau menghidupkan mesin bubut.
1.3 Macam-Macam Mesin Bubut
Macam-macam mesin bubut pada garis besarnya diklasifikasikan dalam empat
kelompok, yaitu :
1. Mesin bubut ringan
Mesin bubut ini dimaksudkan untuk latihan dan pekerjaan ringan. Bentuk
peralatannya kecil dan sederhana. Dipergunakan untuk mengerjakan benda-benda
kerja yang berukuran kecil. Mesin ini terbagi atas mesin bubut bangku dan model
lantai, konstruksinya merupakan gambaran mesin bubut bangku dan model
lantai, konstruksinya merupakan gambaran mesin bubut yang besar dan berat.
-
Tugas Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014 3
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas Brawijaya
MESIN BUBUT
Gambar 1.2 Mesin bubut ringan
Sumber : Anonymous 1 (2014)
2. Mesin bubut sedang (medium lathe)
Konstruksi mesin ini lebih cermat dan dilengkapi dengan penggabungan
peralatan khusus. Oleh karena itu mesin ini digunakan untuk pekerjaan yang lebih
banyak variasinya dan lebih teliti. Fungsi utama adalah untuk menghasilkan atau
memperbaiki perkakas secara produksi.
Gambar 1.3 Mesin bubut sedang (medium lathe)
Sumber : Anonymous 2 (2014)
3. Mesin bubut standar (standard lathe)
Mesin ini dibuat lebih berat, daya kudanya lebih besar daripada yang
dikerjakan mesin bubut ringan dan mesin ini merupakan standar dalam pembuatan
mesin-mesin bubut pada umumnya.
Gambar 1.4 Mesin bubut standar (standard lathe)
Sumber : Anonymous 3 (2014)
-
Tugas Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014 4
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas Brawijaya
MESIN BUBUT
4. Mesin bubut meja panjang (long bed lathe)
Mesin ini termasuk mesin bubut industri yang digunakan untuk mengerjakan
pekerjaan-pekerjaan panjang dan besar, bahan roda gigi dan lainnya.
Gambar 1.5 Mesin bubut meja panjang (long bed lathe)
Sumber : Anonymous 4 (2014)
Secara prinsip lain macam - macam mesin bubut dapat dibedakan menjadi
beberapa jenis, yaitu :
1. Mesin bubut centre lathe
Mesin bubut ini dirancang utnuk berbagai macam bentuk dan yang paling
umum digunakan. Cara kerjanya benda kerja dipegang (dicekam) pada poros spindle
dengan bantuan chuck yang memiliki rahang pada salah satu ujungnya, yaitu pada
pusat sumbu putarnya, sementara ujung lainnya dapat ditumpu dengan center lain.
Gambar 1.6 Centre lathe
Sumber : Anonymous 5 (2014)
-
Tugas Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014 5
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas Brawijaya
MESIN BUBUT
2. Mesin bubut sabuk
Poros spindel akan memutar benda kerja melalui disc carrier sehingga
memutar roda gigi yang digerakkan sabuk atau puli pada poros spindel. Melalui roda
gigi penghubung, putaran akan disampaikan ke roda gigi poros ulir. Oleh klem berulir,
putaran poros ulir tersebut diubah menjadi gerak translasi pada eretan yang membawa
pahat. Akibatnya pada benda kerja akan terjadi sayatan yang berbentuk ulir.
Gambar 1.7 Mesin bubut sabuk
Sumber : Anonymous 6 (2014)
3. Mesin bubut vertical turning and boring milling
Mesin ini bekerja secara otomatis, pada pembuatan benda kerja yang dibubut
dari tangan, pekerjaan yang tidak dilakukan secara otomatis hanyalah pemasangan
batang-batang yang baru dan menyalurkan produk-produk yang telah dikerjakan, oleh
sebab itu satu pekerja dapat mengawasi beberapa buah mesin otomatis dengan mudah.
-
Tugas Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014 6
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas Brawijaya
MESIN BUBUT
Gambar 1.8 Mesin bubut vertical turning and boring milling
Sumber : Anonymous 7 (2014)
4. Mesin bubut facing lathe
Sebuah mesin bubut terutama digunakan untuk membubut benda kerja
berbentuk piringan yang besar. Benda-benda kerjanya dikencangkan dengan cakar-
cakar yang dapat disetting pada sebuah pelat penyeting yang besar, tidak terdapat
kepala lepas.
Gambar 1.9 Mesin bubut facing lathe
Sumber : Anonymous 8 (2014)
5. Mesin bubut turret
Mesin bubut turret merupakan mesin bubut yang memiliki kegunaan untuk
produksi yang berulang-ulang atau menduplikat part dari suatu mesin. Perbedaan
-
Tugas Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014 7
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas Brawijaya
MESIN BUBUT
mesin bubut turret dengan mesin bubut yang lain adalah adanya turret. Turret ini
berfungsi sebagai holder dari pahat mesin bubut sama seperti toolpost, namun turret
ini bisa dipasangi lebih dari dua pisau pahat secara bersamaan. Sehingga pengguna
hanya menyetting pahat sekali saja, tidak harus menganti-ganti pahat jika proses
pembubutannya membutuhkan pisau pahat yang banyak.
Gambar 1.10 Mesin bubut turret
Sumber : Anonymous 9 (2014)
6. Mesin bubut turret jenis sadel
Mempunyai turret yang dipasangkan langsung pada sadel yang bergerak maju mundur
dengan turret.
Gambar 1.11 Mesin bubut turret jenis sadel
Sumber : Anonymous 10 (2014)
7. Mesin bubut turret vertikal
Mesin bubut vertikal adalah sebuah mesin yang mirip frais pengebor vertikal,
tetapi memiliki karakteristik pengaturan turret untuk memegang pahat. Terdiri atas
-
Tugas Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014 8
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas Brawijaya
MESIN BUBUT
pencekam atau meja putar dalam kedudukan horizontal, dengan turret yang
dipasangkan diatas rel penyilang sebagai tambahan, terdapat paling tidak satu kepala
samping yang dilengkapi dengan turret bujur sangkar untuk memegang pahat. Semua
pahat yang dipasangkan pada turret atau kepala samping mempunyai perangkat
penghenti masing-masing, sehingga panjang pemotongan dapat sama dalam daur
mesin yang berurutan. Pengaruhnya adalah sama seperti bubut turret yang berdiri pada
ujung kepala tetap. Dan mempunyai segala ciri yang diperlukan untuk memudahkan
pemuat, pemegang dan pemesinan dari suku cadang yang diameternya besar dan berat.
Gambar 1.12 Mesin bubut turret vertikal
Sumber : Anonymous 11 (2014)
1.4 Fungsi Mesin Bubut
Kegunaan mesin bubut adalah untuk menghasilkan benda-benda putar atau
silindris, membuat ulir, pengelasan, pengeboran, meratakan permukaan benda putar, dan
pembuatan tirus.
1.5 Pahat Bubut
Beragam bentuk benda kerja yang ingin kita buat di mesin bubut menuntut kita
untuk mempersiapkan bentuk-bentuk pahat bubut yang umum dipakai. Gambar berikut
menjelaskan bentuk pahat bubut dan bentuk benda kerja yang di hasilkan. Bagian pahat
yang bertanda bintang adalah pahat kanan,artinya melakukan pemakanan dari kanan ke
kiri.
-
Tugas Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014 9
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas Brawijaya
MESIN BUBUT
Gambar 1.13 Jenis-jenis pahat bubut
Sumber : Anonymous 12 (2014)
Berbagai jenis pahat bubut:
1. Pahat kikis tekuk kanan,
2. Pahat kikis luris kanan
3. Pahat kikis lurus Kiri
4. Pahat kikis samping kanan
5. Pahat pucuk samping kanan,
6. Pahat poles pucuk
7. Pahat poles pucuk
8. Pahat poles lebar
9. Pahat bubut samping kanan
10. Pahat bubut samping kiri
11. Pahat alur
12. Pahat ulir pucuk
13. Pahat penggal
14. Pahat bubut bentuk
15. Pahat bubut dalam
16. Pahat sudut dalam
17. Pahat kait
18. Pahat kait
19. Pahat ulir dalam
1.6 Chuck
Berdasarkan mekanismenya, jenis chuck dibagi menjadi dua, yaitu:
-
Tugas Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014 10
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas Brawijaya
MESIN BUBUT
1. Universal chuck
Dimana rahang-rahang dari chuck dapat bergerak maju/mundur secara bersamaan.
Gambar 1.14 Universal chuck
Sumber: Anonymous 13 (2014)
2. Independent chuck
Dimana rahang-rahang dari chuck bergerak maju / mundur secara sendiri-sendiri.
Keuntungannya yaitu bisa mencekam benda kerja yang mempunyai bentuk
tidak teratur, eksentrik dan lebih kuat.
Gambar 1.15 Independent chuck
Sumber: Anonymous 14 (2014)
Berdasarkan jumlah rahangnya, terdapat beberapa jenis chuck, antara lain:
-
Tugas Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014 11
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas Brawijaya
MESIN BUBUT
a. Two jaw chuck
Two jaw chuck dapat digunakan dengan soft jaw (biasanya paduan aluminium) yang
dapat dimesin untuk menyesuaikan diri dengan benda kerja tertentu.
Gambar 1.16 Two jaw chuck
Sumber: Anonymous 15 (2014)
b. Three jaw chuck
Three jaw chuck ini digunakan untuk mencekam benda kerja yang silindris atau bidang
persegi kelipatan tiga yang simetri.
Gambar 1.17 Three jaw chuck
Sumber: Anonymous 16 (2014)
-
Tugas Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014 12
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas Brawijaya
MESIN BUBUT
Gambar 1.18 Mekanisme kerja chuck rahang tiga
Sumber: Anonymous 17 (2014)
Chuck rahang 3 bekerja dengan prinsip otomatis. Apabila salah satu pinion
digerakan dengan menggunakan kunci chuck maka ketiga rahang akan bergerak
bersamaan, hal ini menunjukan saling terkaitanya ketiga rahang chuck tersebut,
gerakan chuck jaws ini tergantung putaran kunci chuck,apabila kunci chuck diputar
searah jarum jam maka gerakan jawsnya akan menuju titik pusat dari bentuk lingkaran
rumah chuck dan apabila kunci chuck diputar ke kiri maka ketiga jawsnya akan
meregang dan keluar dari titik pusat secara bersamaan. Pada saat pinon digerakan
maka akan bersinggungan dengan scroll thread hardened yang menggerakkan jaws
kearah masuk dan keluar.
c. Four jaw chuck
Four jaw chuck digunakan untuk mencekam benda kerja yang silindris atau
bidang bersegi kelipatan empat yang simetri.
Gambar 1.19 Four jaw chuck
Sumber: Anonymous 18 (2014)
-
Tugas Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014 13
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas Brawijaya
MESIN BUBUT
d. Six jaw chuck
Six jaw chuck digunakan untuk tujuan khusus, dan juga untuk menyangga material
yang rapuh.
Gambar 1.20 Six jaw chuck
Sumber: Anonymous 19 (2014)
e. Chuck magnet (magnetic chuck)
Chuck magnet (magnetic chuck) menggunakan gaya magnet dari magnet
permanen, elektromagnet, atau bahan elektro magnetik-permanen untuk mencekam
benda kerja. Chuck magnetik memiliki setup pendek sehingga benda kerja dapat
diletakkan tepat dipiring magnetik. Keuntungannya benda dengan diameter besar
dapat dicekam oleh chuck magnet.
Gambar 1.21 Magnetic chuck
Sumber : Anonymous 20 (2014)
1.7 Alat Bantu Mesin Bubut
1.7.1 Steady Rest dan Follow Rest
1. Steady rest (penyangga tetap)
Digunakan untuk membantu memegang benda yang panjang yang akan
mendapat pengerjaan dibagian ujungnya. Dipasang pada bed mesin dengan dikunci
-
Tugas Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014 14
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas Brawijaya
MESIN BUBUT
mur baut. Bagian yang memegang benda kerja dibuat dengan bronze atau kuningan
sehingga tidak banyak merusak benda kerja. Penyangga tetap ini harus dilumasi
selama pemakaian.
Gambar 1.22 Steady rest
Sumber : Anonymous 21 (2014)
2. Follow rest (penyangga berjalan)
Digunakan untuk membantu memegang benda kerja dengan diameter relatif
kecil dan relatif panjang. Dipasang pada eretan melintang/cross slide sehingga ikut
bergerak sepanjang bed mesin. Sama halnya dengan penyangga tetap, ini pun harus
dilumasi selama pemakaian.
Gambar 1.23 Follow rest
Sumber : Anonymous 22 (2014)
1.7.2 Dead Center dan Life Center
Senter Bubut merupakan peralatan mesin bubut yang digunakan untuk menopang
benda kerja yang sedang dibubut, baik pada saat dibubut rata maupun dibubut tirus.Senter
bubut berfungsi sebagai alat bantu dalam proses pembubutan khususnya dalam proses
membubut poros, sehingga pada saat berputar benda kerja yang akan di bubut balance
dan tidak goyang atau seimbang.
Pada umumnya senter bubut terbagi atas 2 jenis yaitu senter putar dan senter mati:
-
Tugas Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014 15
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas Brawijaya
MESIN BUBUT
1. Life center
Pada umumnya Life Center (senter putar) pemasangannya pada ujung kepala
lepas dan senter tetap pemasangannya pada sumbu utama mesin (main spindle).Bagian
senter yang mendukung benda kerja mempunyai sudut 60, dan dinamakan senter
putar karena pada saat benda kerjanya berputar senternya pun ikut berputar.
Gambar 1.24 Life center
Sumber: Anonymous 23 (2014)
2. Dead center
Sebaliknya untuk Dead Center (senter mati) untuk penggunaan pembubutan
diantara dua senter, benda tersebut hanya ikut berputar bersama mesin namun
ujungnya tidak terjadi gesekan dengan ujung benda kerja yang sudah diberi lubang
senter. Walaupun tidak terjadi gesekan sebaiknya sebelum digunakan, ujung senter
dan lubang senter pada benda kerja diberi greace / gemuk atau pelumas sejenis lainnya.
Gambar 1.25 Dead center
Sumber: Anonymous 24 (2014)
1.7.3 Center Drill
Center drill merupakan alat pelubang awal, fungsinya secara khusus adalah
membuat lubang center untuk pengerjaan chuck-center, between center atau pengerjaan
lain.
-
Tugas Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014 16
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas Brawijaya
MESIN BUBUT
Gambar 1.26 Center drill
Sumber : Anonymous 25 (2014)
1.8 Las Gesek
Penyambungan terjadi oleh panas gesek akibat perputaran logam satu terhadap
lainnya di bawah pengaruh tekanan aksial.Kedua permukaan yang bersinggungan
menjadi panas mendekati titik cair dan bahan yang berdekatan dengan permukaan
menjadi plastis. Kerugian dari proses ini terletak pada keterbatasan bentuk yang dapat
dilas, sedang keuntungannya adalah peralatan yang digunakan sangat sederhana, proses
berjalan sangat cepat, persiapan benda kerja sebelum pengelasan minim, dan hemat
energi. Selain itu logam tak sejenis dapat disambung pula dan siklus pengelasan dapat
diprogramkan dengan mudah.Las gesek banyak digunakan untuk penyambungan plastik.
Gambar 1.27 Las gesek
Sumber: Anonymous 26 (2014)
-
Tugas Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014 17
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas Brawijaya
MESIN SEKRAP
BAB II
MESIN SEKRAP
2.1 Prinsip Kerja Mesin Sekrap
Prinsip kerja dari mesin ini adalah merubah gerakan putar motor penggerak
menjadi gerakan bolak-balik pada arm. Sistem geraknya ada dua macam:
1. Main drive
Main drive adalah gerakan untuk menjalankan proses pemotongan berupa
gerakan bolak-balik pahat yang berasal dari gerakan rocker arm. Sebuah motor listrik
memberikan gerakan putar melalui geardrive menuju roda gigi penggerak (crank
wheel). Pada crank wheel dipasang pivot / pasak yang letaknya dapat diatur terhadap
pusat. Hal ini dapat dilakukan dengan mengatur panjang pendeknya blok engkol yang
dihubungkan ke rocker wheel akan menyebabkan rocker arm ikut bergerak (berayun).
Ayunan rocker arm ini menyebabkan arm (lengan) yang memegang pahat bergerak
maju mundur.
2. Feed drive
Mekanisme ini berfungsi menggerakkan meja untuk menghasilkan
pemotongan. Sistem ini dapat digerakkan secara manual ataupun otomatis. Hasil
pemotongan secara otomatis akan lebih halus karena pergeseran benda kerja lebih
konstan.
-
Tugas Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014 18
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas Brawijaya
MESIN SEKRAP
2.2 Bagian-bagian Mesin Sekrap :
Bagian lengkap dari mesin sekrap adalah sebagai berikut:
Gambar 2.1 Bagian mesin sekrap
Sumber: Anonymous 27 (2014)
a) Badan mesin
Merupakan keseluruhan mesin tempat mekanik penggerak dan tuas pengatur.
b) Meja mesin
Fungsinya merupakan tempat kedudukan benda kerja atau penjepit benda kerja. Meja
mesin didukung dan digerakkan oleh eretan lintang dan eretan tegak. Eretan lintang
dapat diatur otomatis.
c) Lengan
Fungsinya untuk menggerakan pahat maju mundur. Lengan diikat dengan engkol
menggunakan pengikat lengan. Kedudukan lengan di atas badan dan dijepit pelindung
lengan agar gerakannya lurus.
d) Eretan pahat
Fungsinya untuk mengatur ketebalan pemakanan pahat. Dengan memutar roda
pemutar maka pahat akan turun atau naik. Ketebalan pamakanan dapat dibaca pada
dial. Eretan pahat terpasang di bagian ujung lengan dengan ditumpu oleh dua buah
mur baut pengikat. Eretan dapat dimiringkan untuk penyekrapan bidang bersudut atau
miring. Kemiringan eretan dapat dibaca pada pengukur sudut eretan.
e) Pengatur kecepatan
Fungsinya untuk mengatur atau memilih jumlah langkah lengan mesin per menit.
Untuk pemakanan tipis dapat dipercepat. Pengaturan harus pada saat mesin berhenti.
-
Tugas Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014 19
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas Brawijaya
MESIN SEKRAP
f) Pengatur panjang langkah
Berfungsi mengatur panjang pendeknya langkah pahat atau lengan sesuai panjang
benda yang disekrap. Pengaturan dengan memutar tap ke arah kanan atau kiri.
g) Tuas posisi pahat
Tuas ini terletak pada lengan mesin dan berfungsi untuk mengatur kedudukan pahat
terhadap benda kerja. Pengaturan dapat dilakukan setelah mengendorkan pengikat
lengan.
h) Tuas pengatur gerak otomatis meja melintang
Untuk menyekrap secara otomatis diperlukan pengaturan pengaturan panjang engkol
yang mengubah gerakan putar mesin pada roda gigi menjadi gerakan lurus meja.
Dengan demikian meja melakukan gerak ingsutan (feeding).
2.3 Macam-macam Mesin Sekrap
a. Mesin sekrap datar atau horizontal (shaper)
Mesin jenis ini umum dipakai untuk produksi dan pekerjaan serbaguna terdiri
atas rangka dasar dan rangka yang mendukung lengan horizontal. Benda kerja
didukung pada rel silang sehingga memungkinkan benda kerja untuk digerakkan ke
arah menyilang atau vertikal dengan tangan atau penggerak daya. Pada mesin ini pahat
melakukan gerakan bolak-balik, sedangkan benda kerja melakukan gerakan ingsutan.
Panjang langkah maksimum sampai 1.000 mm, cocok untuk benda pendek dan tidak
terlalu berat.
Gambar 2.2 Mesin sekrap horizontal
Sumber: Anonymous 28 (2014)
b. Mesin sekrap vertikal (slotter)
Mesin sekrap jenis ini digunakan untuk pemotongan dalam, menyerut dan
bersudut serta untuk pengerjaan permukaan-permukaan yang sukar dijangkau. Selain
itu mesin ini juga bisa digunakan untuk operasi yang memerlukan pemotongan vertikal
-
Tugas Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014 20
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas Brawijaya
MESIN SEKRAP
Gerakan pahat dari mesin ini naik turun secara vertikal, sedangkan benda kerja bisa
bergeser ke arah memanjang dan melintang. Mesin jenis ini juga dilengkapi dengan
meja putar, sehingga dengan mesin ini bisa dilakukan pengerjaan pembagian bidang
yang sama besar.
Gambar 2.3 Mesin sekrap vertikal
Sumber: Anonymous 29 (2014)
c. Mesin sekrap planner
Digunakan untuk mengerjakan benda kerja yang panjang dan besar (berat).
Benda kerja dipasang pada eretan yang melakukan gerak bolak-balik, sedangkan pahat
membuat gerakan ingsutan dan gerak penyetelan. Lebar benda ditentukan oleh jarak
antartiang mesin. Panjang langkah mesin jenis ini ada yang mencapai 200 sampai
1.000 mm.
Gambar 2.4 Mesin sekrap planner
Sumber: Anonymous 30 (2014)
2.4 Fungsi Mesin Sekrap
Fungsi dari mesin sekrap, antara lain:
1. Meratakan bidang: baik bidang datar, bidang tegak maupun bidang miring.
2. Membuat alur: alur pasak, alur V, alur ekor burung, dsb.
3. Membuat bidang bersudut atau bertingkat.
-
Tugas Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014 21
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas Brawijaya
MESIN SEKRAP
2.5 Macam-Macam Pahat
Pahat yang digunakan dalam mesin sekrap mirip yang digunakan dalam bubut tapi
tangkainya umumnya lebih kuat sehingga mereka tahan terhadap goncangan yang terjadi
pada permulaan tiap langkah potong. Beberapa jenis pahat mesin sekrap antara lain:
Gambar 2.5 Macam-macam pahat sekrap
Sumber: Anonymous 31 (2014)
Keterangan:
A. Pahat sekrap kasar lurus
B. Pahat sekrap kasar lengkung
C. Pahat sekrap datar
D. Pahat sekrap runcing
E. Pahat sekrap sisi
F. Pahat sekrap sisi kasar
G. Pahat sekrap sisi rata
H. Pahat sekrap profil
I. Pahat sekrap masuk ke dalam atau pahat sekrap masuk ke luar lurus
J. Pahat sekrap masuk dalam atau pahat sekrap masuk ke luar diteruskan.
F
A B C D
E G
H I J
-
Tugas Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014 22
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas Brawijaya
MESIN MILLING
BAB III
MESIN MILLING
3.1 Prinsip Kerja Mesin Milling
Main Drive
Putaran dari motor listrik diteruskan ke speed gearbox dan diteruskan ke
spindle melalui mekanisme belt. Putaran spindle akan menggerakkan arbor dan
memutar milling cutter.
Feed Drive
Gerakan ini adalah gerakan pemakanan benda kerja terhadap milling cutter.
Dengan memutar Table Transverse Handwheel untuk menggerakkan table kearah
longitudinal, maka benda kerja akan terpotong oleh milling cutter.
3.2 Bagian-bagian Mesin Milling
Gambar 3.1 Mesin milling
Sumber : Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin FT-UB (2014)
-
Tugas Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014 23
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas Brawijaya
MESIN MILLING
Keterangan:
1. Milling Vertical
2. Panel
3. Over Arm
4. Arbor
5. Table
6. Sadle
7. Knee
3.3 Macam-macam Mesin Milling
1. Mesin Milling Horizontal
Mesin frais horizontal atau bisa disebut dengan mesin frais mendatar dapat
digunakan untuk mengejakan pekerjaan sebagai berikut ini antara lain:
a. Mengfrais rata.
b. Mengfrais ulur.
c. Mengfrais roda gigi lurus.
d. Mengfrais bentuk.
e. Membelah atau memotong.
Gambar: 3.2 Horizontal milling machine
Sumber: Anonymous 32 (2014)
-
Tugas Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014 24
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas Brawijaya
MESIN MILLING
2. Mesin Milling Vertical
Mesin frais vertical atau bisa disebut dengan mesin frais tegak dapat
digunakan untuk mengerjakan pekerjaan sebagai berikut:
a. Mengfrais rata.
b. Mengfrais ulur.
c. Mengfrais bentuk.
d. Membelah atau memotong.
e. Mengebor.
Gambar 3.3 Vertical milling machine
Sumber: Anonymous 33 (2014)
3. Mesin Milling Universal
Mesin frais universal adalah suatu mesin frais dengan kedudukan arbornya
mendatar perubahan kearah vertikal dapat dilakukan dengan mengubah posisi arbor.
Gerakan meja dari mesin ini dapat kearah memanjang, melintang, naik turun. Dan
dapat diputar membuat sudut tertentu terhadap bodi mesin.
-
Tugas Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014 25
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas Brawijaya
MESIN MILLING
Gambar 3.4 Mesin milling universal
Sumber: Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin FT-UB (2014)
4. Mesin Milling Hobbing
Merupakan mesin milling yang digunakan untuk membuat roda gigi/gear dan
sejenisnya (sprocket) dll. Alat potong yang digunakan juga spesifik, yaitu
membentuk profil roda gigi (Evolvente) dengan ukuran yang presisi.
Gambar 3.5 Mesin milling hobbing
Sumber: Anonymous 34 (2014)
5. Mesin Milling Copy
Merupakan mesin milling yang digunakan untuk mengerjakan bentukan yang
rumit. Maka dibuat master/mal yang dipakai sebagai referensi untuk membuat
-
Tugas Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014 26
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas Brawijaya
MESIN MILLING
bentukan yang sama. Mesin ini dilengkapi 2 head mesin yang fungsinya sebagai
berikut:
a. Head yang pertama berfungsi untuk mengikuti bentukan masternya.
b. Head yang kedua berfungsi memotong benda kerja sesuai bentukan masternya.
Antara head yang pertama dan kedua dihubungkan dengan menggunakan
sistem hidrolik. Sitem referensi pada waktu proses pengerjaan adalah sebagai berikut:
a. Sistem menuju satu arah, yaitu tekanan guide pada head pertama ke arah
master adalah 1 arah.
b. Sistem menuju 1 titik, yaitu tekanan guide tertuju pada satu titik dari master.
Gambar 3.6 Mesin milling copy
Sumber: Anonymous 35 (2014)
3.4 Fungsi Mesin Milling
Fungsi mesin milling adalah untuk mengerjakan proses permesinan dari logam
dengan gerakan utama pahat potongnya adalah dengan cara berputar. Mesin
milling dapat digunakan untuk proses membuat permukaan rata datar (plain milling),
milling muka (face milling), milling sudut (angular milling), milling gang (gang milling),
milling bentuk (form milling), dan untuk membuat roda gigi, serta proses drilling.
-
Tugas Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014 27
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas Brawijaya
MESIN MILLING
3.5 Milling Cutter
a. Pisau Frais Lurus (Plain Milling Cutter)
1. Pisau lurus untuk pemotongan ringan
Pisau ini mempunyai bentuk gigi lurus maupun gigi miring/helix dan
dirancang untuk jenis pemotongan ringan dengan kecepatan sedang.
Gambar 3.7 Pisau lurus untuk pemotongan ringan
Sumber: Anonymous 36 (2014)
2. Pisau lurus untuk pemotongan kasar
Pisau ini mempunyai sudut kemiringan gigi pisau antara 25-45 ini
dirancang untuk pekerjaaan-pekerjaan kasar. Jenis pisaunya dibuat lebih besar
dan lebar dengan jumlah gigi yang lebih sedikit.
Gambar 3.8 Pisau lurus untuk pemotongan kasar
Sumber: Anonymous 37 (2014)
3. Pisau rata helix
Sudut kemiringan gigi pisau antara 45- 60 atau lebih besar, mempunyai
jumlah gigi yang lebih sedikit jika dibandingkan pisau kasar.
-
Tugas Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014 28
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas Brawijaya
MESIN MILLING
Gambar 3.9 Pisau rata helix
Sumber: Anonymous 38 (2014)
b. Pisau Sisi
Pisau ini digunakan untuk pemakanan pada sisi muka dan pada kedua sisi
samping, pisau ini mempunyai bentuk yang sama dengan plain milling cutter akan
tetapi salah satu atau kedua sisi samping terdapat mata potong.
Gambar 3.10 Pisau sisi
Sumber: Anonymous 39 (2014)
c. Pisau Potong/gergaji (metal slitting saw)
Pisau ini dibuat untuk operasi pemotongan dan pemotongan alur sempit
(narrow slot). Macam-macam pisau potong:
1. Pisau gergaji lurus
Merupakan pisau paling tipis dengan sisi lurus pada sisi sampingnya dibuat tirus
masuk.
-
Tugas Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014 29
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas Brawijaya
MESIN MILLING
Gambar 3.11 Pisau gergaji lurus
Sumber: Anonymous 40 (2014)
2. Pisau potong dengan gigi samping
Pisau ini digunakan untuk membuat alur yang pada proses pemotongan.
Pada sisi samping pisau diberi kelonggaran untuk pengeluaran geram dan
melindungi pisau dari tekanan dan jepitan sewaktu pengoperasian mesin.
Gambar 3.12 Pisau potong dengan gigi samping
Sumber: Anonymous 41 (2014)
3. Pisau potong staggered
Pisau ini digunakan untuk pemotongan lebar kurang lebih 3/16 inchi juga
digunakan untuk pemotongan yang lebih tajam.
-
Tugas Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014 30
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas Brawijaya
MESIN MILLING
Gambar 3.13 Pisau potong staggered
Sumber: Anonymous 42 (2014)
4. Pisau alur sekerup
Pisau ini digunakan untuk memotong alur dalam kepala baut, juga dapat
digunakan untuk pemotongan ring piston.
d. Pisau Sudut (angular milling cutter)
Pisau ini digunakan untuk pemotongan sudut seperti membuat alur V, ekor
burung dan gigi reamer. Macam-macam pisau sudut:
1. Pisau sudut tunggal
Pisau ini digunakan untuk pembuatan alur ekor burung dan operasional sejenis,
mempunyai sudut pisau antara 45- 60 .
Gambar 3.14 Pisau sudut tunggal
Sumber: Anonymous 43 (2014)
2. Pisau sudut ganda
Pisau ini digunakan untuk membuat alur V, dengan sudut pisau 45, 60, 90.
-
Tugas Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014 31
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas Brawijaya
MESIN MILLING
Gambar 3.15 Pisau sudut ganda
Sumber: Anonymous 44 (2014)
e. Pisau Jari (end mill cutter)
Pisau ini digunakan untuk pengefraisan muka, horizontal, vertical,
menyudut, atau melingkar. Macam-macam pisau frais jari:
1. End Mill Dua Mata (Two Flute)
Digunakan sebagai mata bor dan membuat alur
Gambar 3.16 End mill two flute
Sumber: Kevin Damen 45 (2014)
2. End Mill dengan Mata Potong Banyak
Gambar 3.17 End mill dengan mata potong banyak
Sumber: Anonymous 46 (2014)
3. Ball End Mill
Digunakan untuk pengefraisan alur dengan radius pada permukaannya,untuk
membuat alur bulat, lubang bentuk bola.
-
Tugas Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014 32
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas Brawijaya
MESIN MILLING
Gambar 3.18 Ball end mill
Sumber: Anonymous 47 (2014)
4. Shell End Mill
Pisau ini mempunyai lubang untuk pemsangan pada arbor pendek.
Gambar 3.19 Shell end mill
Sumber: Anonymous 48 (2014)
5. Pisau Muka
Pisau ini mempunyai mata potong sisip (inserted), pisau dipasang langsung pada
spindle mesin frais dan digunakan untuk menghasilkan permukaan datar.
Gambar 3.20 Pisau muka
Sumber: Anonymous 49 (2014)
6. T- Slot Milling Cutter
Pisau ini digunakan untuk pemotongan alur berbentuk T
-
Tugas Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014 33
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas Brawijaya
MESIN MILLING
Gambar 3.21 T-Slot milling cutter
Sumber: Anonymous 50 (2014)
7. Keyseat Cutter
Pisau yang digunakan untuk membuat alur woodruff
Gambar 3.22 Keyseat cutter
Sumber: Anonymous 51 (2014)
8. Fly Cutter
Pisau ini digunakan sama dengan pada saat pengeboran, bentuk gigi dalam
satu pisau. Macam-macam bentuknya diantaranya pisau cekung, pisau sudut
bulat, dan pisau roda gigi.
Gambar 3.23 Fly cutter
Sumber: Anonymous 52 (2014)
-
Tugas Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014 34
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas Brawijaya
MESIN MILLING
3.6 Jenis-jenis Pemotongan pada Mesin Milling
a. Climb Mill
Merupakan cara pengefraisan dimana putaran cutter searah dengan gerakan
benda kerja. Gaya potong menarik benda kerja ke dalam cutter sehingga faktor
kerusakan pahat akan lebih besar. Hanya mesin yang mempunyai alat pengukur
keregangan diperbolehkan memakai metode pemotongan ini.
Keunggulannya:
1. Kerja gigi tidak dipengaruhi oleh karakteristik permukaan benda kerja.
2. Kontaminasi/serpihan serpihan kecil pada permukaan benda kerja
tidak mempengaruhi usia alat.
3. Proses pemotongannya lembut,sehingga gigi pemotong tetap tajam.
Kekurangannya:
1. Ada kecenderungan peralatan gemeretak (karena longgar).
2. Ada juga kecenderungan benda kerja terangkat ke atas,
sehingga pengontrolan terhadap penjepit sangat penting.
Gambar 3.24 Climb mill
Sumber: Anonymous 53 (2014)
b. Conventional Mill Merupakan pengefraisan dimana putaran cutter berlawanan arah dengan
gerakan benda kerja, pemotongan ini dimulai dengan beram yang tipis dan
metode ini digunakan untuk semua jenis mesin frais.
Keungguannya:
1. Gerak potongnya menimbulkan gaya yang menahan benda kerja
untuk tetap berada di tempatnya
-
Tugas Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014 35
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas Brawijaya
MESIN MILLING
Kekurangannya:
1. Pada saat gigi memotong benda kerja,t erjadi resultan gaya impact
yang besar sehingga peralatan dalam operasi ini harus di set up dengan
kuat.
2. Tidak cocok untuk pemesinan benda kerja dengan permukaan yang
kasar (banyak serpihan/scale), seperti logam yang dikerjakan dengan
hotworking, ditempa (forging), ataupun dicor (casting). Karena serpihan
serpihan tersebut bersifat abrasif, sehingga menyebabkan pemakaian
yang berlebihan, merusak gigi pemotong sehingga mempersingkat usia
alat.
Gambar 3.25 Conventional mill
Sumber: Anonymous 54 (2014)
c. Nautral Milling
Pemotongan netral, pemotongan netral yaitu pemotongan yang terjadi apabila
lebar benda yang disayat lebih kecil dari ukuran diameter pisau atau diameter
pisau tidak lebih besar dari bidang yang disayat. Pemotongan jenis ini hanya
berlaku untuk mesin frais vertical.
3.7 Alat Bantu Mesin Milling
3.7.1 Index Dividing Head
Pada mesin frais selain mengerjakan pekerjaan-pekerjaan pengefraisan rata,
menyudut, membelok, mengalur, dan sebagainya, dapat pula mengerjakan benda
kerja yang berbidang-bidang atau bersudut-sudut. Yang dimaksud dengan benda
-
Tugas Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014 36
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas Brawijaya
MESIN MILLING
kerja yang berbidang-bidang adalah benda kerja yang mempunyai beberapa
bidang atau bersudut atau beralur yang beraturan, misalnya:
a. Segi banyak beraturan
b. Batang beralur
c. Roda gigi
d. Roda gigi cacing, dsb
Gambar 3.26 Dividing head
Sumber: Anonymous 55 (2014)
Index Dividing Head (kepala pembagi) ini berfungsi untuk membuat
bagian pembagian atau mengerjakan benda kerja yang berbidang tadi dalam sekali
pencekaman. Dalam pelaksaannya, operasi tersebut di atas ada 4 cara pembagian
yang merupakan tingkatan, yaitu:
a. Pembagi langsung (direct indexing)
b. Pembagi sederhana (simple indexing)
c. Pembagi sudut (angel indexing)
d. Pembagi diferensial (differensial indexing)
Keempat cara tersebut di atas memang merupakan tingkatan-tingkatan cara
pengerjaan, artinya bila dengan cara pertama tidak bisa digunakan, kita gunakan
cara kedua dan seterusnya. Cara kerja kepala pembagi adalah sebagai berikut,
pada kepala pembagi ini terpasang roda gigi cacing (worm gear) dan poros cacing
(worm shaft). Apabila poros cacing diputar 1 putaran, maka roda gigi cacing akan
berputar 1/40 putaran dan ada juga 1/80 putaran.
-
Tugas Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014 37
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas Brawijaya
MESIN MILLING
3.8 Friction Stir Welding
Friction Stir Welding merupakan proses pengelasan dengan menggunakan
mesin yang berputar. Prinsip dasar dari proses pengelasan FSW sangat sederhana
yaitu dengan menggunakan sebuah tool yang terdiri dari pin dan shoulder yang
diputar pada kecepatan putaran tertentu. Tool tersebut kemudian melakukan
penetrasi pada 2 buah ujung pelat atau lembaran logam yang akan disambung.
Setelah penetrasi pada tingkat kedalaman tertentu, tool akan bergerak sepanjang
garis sambungan antara logam yang disambung.
Dalam pengelasan FSW, tool memiliki 2 peranan utama yaitu memanaskan
logam induk yang disambung dan menggerakkan material untuk menghasilkan
sambungan. Panas yang dihasilkan pada pengelasan FSW tercipta akibat adanya
gesekan antara tool FSW dan benda kerja. Panas lokal yang terjadi mengakibatkan
adanya pelunakan logam induk bagian adukan tool. Kombinasi putaran dan
translasi tool FSW memungkinkan material bergerak dari sisi depan pin hingga sisi
belakang pin. Beberapa keuntungan las FSW adalah ramah lingkungan, konsumsi
energi yang efisien bila dibandingkan dengan metode las konvensional, tidak
memakai fluks, tidak memerlukan tambahan logam pengisi dan sangat baik untuk
aplikasi penyambungan logam Aluminium.
Gambar 3.27 Friction stir wielding
Sumber: Anonymous 56 (2014)
-
Tugas Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014 38
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas Brawijaya
MESIN BOR
BAB IV
MESIN BOR
4.1 Prinsip Kerja
Main Drive
Motor listrik biasa dipakai sebagai penggerak utama pada mesin bor. Putaran
pada motor listrik di transmisikan melalui porosnya ke mekanisme pengatur putaran
mesin berupa pasangan puli bertingkat yang dihubungkan dengan V-Belt. Dari puli
bertingkat, putaran diteruskan ke spindle mesin. Pada spindle terdapat tool post sebagai
pemegang mata bornya.
Feed Drive
Feed Drive merupakan gerakan pemakanan mata bor pada benda kerja. Gerakan
ini dilakukan secara manual pada mesin-mesin bor yang sederhana dengan cara
memutar drilling lever sehingga mata bor bergerak ke arah benda kerja.
4.2 Bagian-bagian Mesin Bor
Bagian-bagian utama pada mesin bor , di antaranya :
Gambar 4.1 Bagian-bagian mesin bor
Sumber: Anonymous 57 (2014)
-
Tugas Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014 39
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas Brawijaya
MESIN BOR
1. Spindel berfungsi menggerakkan mata bor.
2. Drill head berfungsi menopang mekanisme penggerak pisau potong dan
menghantarkan ke benda kerja.
3. Lengan radial bagian dari mesin bor radial yang dapat bergerak naik turun maupun
berputar dimana motor penggerak dan drill head terpasang kuat.
4. Meja bagian yang menopang seluruh bagian mesin bor dimana meja terbuat dari
material besi cor dengan kekuatan yang tinggi dan stabilitas yang mantap.
5. Cekam Bor digunakan untuk memegang mata bor bertangkai silindris. Biasanya
cekam ini mempunyai 2 atau 3 rahang penjepit. Ukuran cekam bor ditunjukkan oleh
diameter terbesar dari mata bor yang dapat dijepit.
4.3 Macam-macam Mesin Bor
1. Mesin Bor Meja
Mesin Bor Meja adalah mesin bor yang diletakkan diatas meja.Mesin ini
digunakan untuk membuat lubang benda kerja dengan diameter kecil (terbatas
sampai dengan diameter 16 mm). Prinsip kerja mesin bor meja adalah putaran motor
listrik diteruskan ke poros mesin sehingga poros berputar. Selanjutnya poros berputar
yang sekaligus sebagai pemegang mata bor dapat digerakkan naik turun dengan
bantuan roda gigi lurus dan gigi rack yang dapat mengatur tekanan pemakanan saat
pengeboran.
Gambar 4.2 Mesin Bor Meja beserta bagian-bagiannya
Sumber: Anonymous 58 (2014)
-
Tugas Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014 40
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas Brawijaya
MESIN BOR
1. Mesin Bor Lantai
Mesin Bor Lantai adalah mesin bor yang dipasang pada lantai.Mesin bor
lantai disebut juga mesin bor kolom. Jenis lain mesin bor lantai ini adalah mesin bor
yang mejanya disangga dengan batang pendukung. Mesin bor jenis ini biasanya
dirancang untuk pengeboran benda-benda kerja yang besar dan berat.
Gambar 4.3 Mesin Bor Lantai beserta bagian-bagiannya
Sumber : Anonymous 59 (2014)
2. Mesin Bor Radial
Mesin bor radial sesuai digunakan untuk mengebor lubang pada benda kerja
yang besar, karena dilengkapi dengan sistem kerja yang lebih lengkap.Mesin ini
langsung dipasang pada lantai, sedangkan meja mesin telah terpasang secara
permanen pada landasan atau alas mesin.
Gambar 4.4 Mesin bor radial
Sumber : Anonymous 60 (2014)
-
Tugas Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014 41
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas Brawijaya
MESIN BOR
3. Mesin Bor Koordinat
Mesin bor koordinat pada dasarnya sama prinsipnya dengan mesin bor
sebelumnya. Perbedaannya terdapat pada sistem pengaturan posisi pengeboran.Mesin
bor koordinat digunakan untuk membuat atau membesarkan lobang dengan jarak
titik pusat dan diameter lobang antara masing-masingnya memiliki ukuran dan
ketelitian yang tinggi. Untuk mendapatkan ukuran ketelitian yang tinggi tersebut
digunakan meja kombinasi yang dapat diatur dalam arah memanjang dan arah
melintang dengan bantuan sistem optik. Ketelitian dan ketepatan ukuran dengan
sisitem optik dapat diatur sampai mencapai toleransi 0,001 mm.
Gambar 4.5 Mesin bor koordinat
Sumber : Anonymous 61 (2011)
4.4 Fungsi Mesin Bor
1. Membuat lubang (drilling)
Proses pembuatan lubang pada benda kerja yang biasa dilakukan dengan
proses pengeboran (drilling) merupakan proses penting dalam proses permesinan.
Proses ini biasa dilakukan dengan menggunakan mata bor (twist drill) dengan
berbagai bentuk.
Gambar 4.6 Proses drilling
Sumber: Anonymous 62 (2014)
-
Tugas Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014 42
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas Brawijaya
MESIN BOR
2. Membuat lubang bertingkat (step drill)
Proses yang digunakan untuk pembuatan lubang dengan diameter bertingkat.
Gambar 4.7 Proses step drill
Sumber : Anonymous 63 (2014)
3. Membesarkan lubang (boring)
Proses reaming adalah proses penghalusan lubang hasil proses pengeboran
sehingga ukuran lubang tersebut lebih akurat. Langkah-langkah proses pembuatan
lubang yang lebih akurat tersebut dilakukan dengan tahap-tahap mulai dari proses
centering proses drilling proses boring proses reaming.
Gambar 4.8 Proses boring
Sumber : Anonymous 64 (2014)
-
Tugas Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014 43
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas Brawijaya
MESIN BOR
4.Reaming
Reaming adalah cara akurat pengepasan dan finishing lubang yang sudah ada
sebelumnya.
Gambar 4.9 Reamer
Sumber : Anonymous 65 (2014)
5. Counter Bore
Operasi ini menggunakan pilot untuk membimbing tindakan pemotongan.
Digunakan untuk proses pembesaran ujung lubang yang telah dibuat dengan kedalaman
tertentu, untuk mengakomodasi kepala baut.
Gambar 4.10 Proses counter bore
Sumber: Anonymous 66 (2014)
6. Bor Benam (countersink)
Khusus pembesaran miring berbentuk kerucut pada akhir lubang untuk
mengakomodasi sekrup versink. Kerucut sudut 60 , 82 , 90 , 100 , 110 , 120
-
Tugas Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014 44
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas Brawijaya
MESIN BOR
Gambar 4.11 Proses counter sink
Sumber : Anonymous 67 (2014)
7. Tapping
Tapping adalah proses dimana membentuk ulir dalam. Hal ini dilakukan baik
oleh tangan atau oleh mesin.
Gambar 4.12 Proses Tapping
Sumber: Andrianto (2011)
4.5 Macam-Macam Mata Bor
Mata bor adalah alat yang paling ideal untuk membuat lubang yang rapi dan
presisi.Bisa digunakan pada bahan kayu, plastik ataupun logam. Banyak jenis dan
ukuran lubang yang bisa dibuat dengan menggunakan bor, akan tetapi dengan
mempertimbangkan ukuran lubang dan jenis bahan kita perlu menggunakan mata bor
yang tepat. Selain itupun jenis bahan pembuat mata bor juga menentukan kualitas hasil
pelubangan.lebih keras logam pada mara bor akan lebih halus hasil pengeborannya.
-
Tugas Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014 45
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas Brawijaya
MESIN BOR
1. Twist Bits
Gambar 4.13 Mata bor jenis twist bor
Sumber : Anonymous 68 (2014)
Jenis mata bor yang paling banyak digunakan dan cukup universal fungsinya.
Bisa digunakan menggunakan mesin bor tangan atau mesin bor duduk baik secara
horisontal maupun vertikal. Mata bor ini bisa untuk membuat lubang pada bahan
kayu, plastik atau logam.Biasanya tersedia dalam ukuran 4 - 12 mm. Lebih baik
buat sebuah titik pusat menggunakan paku atau sekrup untuk arahan mata bor ini
ketika anda menggunakan mesin bor tangan.
2. Masonry Bits
Gambar 4.14 Mata bor jenis masonry bits
Sumber : Anonymous 69 (2014)
Dirancang untuk membuat lubang pada tembok, beton atau batu.Digunakan
dengan mesin bor pada setelan martil (gerakan bir bergetar seperti ketukan martil)
dan pada ujung mata bor terdapat logam keras sebagai pemotong. Biasanya tersedia
dalam 4-15mm dan mata bor lebih panjang daripada twist bits (300 - 400mm).
-
Tugas Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014 46
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas Brawijaya
MESIN BOR
3. Spur Bits
Gambar 4.15 Mata Bor jenis spur bits
Sumber : Anonymous 70 (2014)
Dikenal sebagai mata bor kayu dengan ujung mata bor runcing pada bagian
tengahnya dan pisau pengiris pada bagian kelilingnya. Ujung runcing di tengah
berfungsi untuk menjaga agar mata bor tetap lurus sehingga lubang yang
dihasilkan presisi dan dengan yang sama. Ukuran yang tersedia sekitar 6-
15mm.
4. Countersink bits
Gambar 4.16 Mata bor jenis countersink bits
Sumber : Anonymous 71 (2014)
Mata bor ini bersudut 90 pada ujungnya dan berfungsi untuk membuat
lubang 45 terhadap permukaan kayu. Biasanya dipakai pada saat membuat lubang
untuk kepala sekrup agar permukaan sama rata dengan kayu. Mata bor bisa berdiri
sendiri dan ada juga yang terpasang langsung dengan mata bor utama untuk
membuat lubang sekrup.
-
Tugas Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014 47
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas Brawijaya
MESIN BOR
5. Forster Bit
Gambar 4.17 Mata bor jenis forster bit
Sumber : Anonymous 72 (2014)
Yaitu mata bor yang berfungsi untuk membuat lubang engsel sendok.Paling
baik apabila dioperasikan dengan mesin bor duduk yang lebih stabil. Karena apabila
menggunakan mesin bor tangan akan sulit untuk mengendalikan kestabilan posisi
mata bor dan lubang yang dihasilkan kurang berkualitas. Diameter yang tersedia
mengikuti standar diameter engsel sendok, dari 15, atau 35 mm.
6. Hole Saw Bits
Gambar 4.18 Mata bor hole saw bits
Sumber : Anonymous 73 (2014)
Lebih tepat mungkin disebut gergaji lubang karena bentuk mata bornya
yang seperti gergaji dengan diameter yang bisa disesuaikan dengan
kebutuhan.Berdiameter antara 25 - 60mm.
4.6 Jig
Jig dan fixture adalah piranti pemegang benda kerja produksi yang digunakan
dalam rangka membuat penggandaan komponen secara akurat. Hubungan dan kelurusan
yang benar antara alat potong atau alat bantu lainnya, dan benda kerja mesti dijaga.
Untuk melakukan ini maka dipakailah jig atau fixture yang didesain untuk memegang,
-
Tugas Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014 48
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas Brawijaya
MESIN BOR
menyangga dan memposisikan setiap bagian sehingga setiap pengeboran, pemesinan
dilakukan sesuai dengan batas spesifikasi.
Jig didefinisikan sebagai piranti/peralatan khusus yang memegang, menyangga
atau ditempatkan pada komponen yang akan dimesin. Alat ini adalah alat bantu
produksi yang dibuat sehingga ia tidak hanya menempatkan dan memegang benda kerja
tetapi juga mengarahkan alat potong ketika operasi berjalan. Jig biasanya dilengkapi
denganbushing baja keras untuk mengarahkan mata gurdi/bor (drill) atau perkakas
potong lainnya. Pada dasarnya, jig yang kecil tidak dibaut/dipasang pada meja kempa
gurdi (drill press table). Namun untuk diameter penggurdian diatas 0,25 inchi, jig
biasanya perlu dipasang dengan kencang pada meja.
Fixture adalah peralatan produksi yang menempatkan, memegang dan
menyangga benda kerja secara kuat sehingga pekerjaan pemesinan yang diperlukan bisa
dilakukan. Blok ukur atau feeler gauge digunakan pada fixture untuk referensi/setelan
alat potong ke benda kerja. Fixture harus dipasang tetap ke meja mesin dimana benda
kerja diletakkan
a. Kepala tetap (head stock)
Digunakan untuk kedudukan cekam, bisa juga untuk perlengkapan
perlengkapan lain misalnya centre tetap (dead centre), face plate, colet dan lain-lain.
Gambar 4.19 Head Stock
Sumber: Anonymous 74 (2014)
b. Kepala lepas (tail stock)
Digunakan untuk menempatkan centre jalan (live centre), untuk menyangga
benda kerja yang panjang, untuk kedudukan chuck bor (drill chuck), untuk
kedudukan reamer, bisa juga untuk proses pembuatan tirus.
-
Tugas Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014 49
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas Brawijaya
MESIN BOR
Gambar 4.20 Tail Stock
Sumber: Anonymous 75 (2014)
c. Penyangga Tetap (Steady Rest)
Digunakan untuk membantu memegang benda yang panjang yang akan
mendapat pengerjaan dibagian ujungnya. Dipasang pada bed mesin dengan dikunci
mur baut. Bagian yang memegang benda kerja dibuat dengan bronze atau kuningan
sehingga tidak banyak merusak benda kerja. Namun begitu harus tetap dilumasi
selama pemakaian.
Gambar 4.21 Steady Rest
Sumber: Anonymous 76 (2014)
d. Penyangga Berjalan (Follow Rest)
Digunakan untuk membantu memegang benda kerja dengan diameter relatif
kecil dan relatif panjang. Dipasang pada eretan melintang/cross slide sehingga ikut
bergerak sepanjang bed mesin. Sama halnya dengan penyangga tetap, ini pun harus
dilumasi selama pemakaian.
-
Tugas Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014 50
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas Brawijaya
MESIN BOR
Gambar 4.22 Follow Rest
Sumber: Anynomous 77 (2014)
-
Tugas Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014 51
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas Brawijaya
MESIN LAS
BAB V
MESIN LAS
5.1 Pengertian Pengelasan
Definisi las berdasarkan DIN (Deutche Industrie Normen) adalah ikatan
metalurgi pada sambungan logam atau logam panduan yang dilaksanakan dalam
keadaan lumer atau cair.
Secara umum pengertian pengelasan adalah suatu proses penyambungan logam
menjadi satu akibat panas dengan atau tanpa pengaruh tekanan atau dapat juga
didefinisikan sebagai ikatan metalurgi yang ditimbulkan oleh gaya tarik menarik antara
atom molekul dari logam yang disambungkan dan adakalanya dibutuhkan penambahan
material tambahan (filler material).
Pengelasan dapat dilakukan dengan :
- pemanasan tanpa tekanan,
- pemanasan dengan tekanan, dan
- tekanan tanpa memberikan panas dari luar (panas diperoleh dari dalam material itu
sendiri).
Disamping itu pengelasan dapat dilakukan :
- tanpa logam pengisi, dan
- dengan logam pengisi.
Pengelasan pada umumnya dilakukan dalam penyambungan logam, tetapi juga
sering digunakan untuk menyambung pelastik. Dalam pembahasan ini akan difokuskan
pada penyambungan logam. Pengelasan merupakan proses yang penting baik ditinjau
secara komersial maupun teknologi, karena :
- Pengelasan merupakan penyambungan yang permanen;
- Sambungan las dapat lebih kuat daripada logam induknya, bila digunakan logam
pengisi yang memiliki kekuatan lebih besar dari pada logam induknya;
- Pengelasan merupakan cara yang paling ekonomis dilihat dari segi penggunaan
material dan biaya fabrikasi. Metode perakitan mekanik yang lain memerlukan
pekerjaan tambahan (misalnya, penggurdian lubang) dan pengencang sambungan
(misalnya, rivet dan baut);
- Pengelasan dapat dilakukan dalam pabrik atau dilapangan.
Walupun demikian pengelasan juga memiliki keterbatasan dan kekurangan :
-
Tugas Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014 52
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas Brawijaya
MESIN LAS
- Kebanyakan operasi pengelasan dilakukan secara manual dengan upah tenaga kerja
yang mahal;
- Kebanyakan proses pengelasan berbahaya karena menggunakan energi yang besar.
- Pengelasan merupakan sambungan permanen sehingga rakitannya tidak dapat
dilepas. Jadi metode pengelasan tidak cocok digunakan untuk produk yang
memerlukan pelepasan rakitan (misalnya untuk perbaikan atau perawatan).
Sambungan las dapat menimbulkan bahaya akibat adanya cacat yang sulit dideteksi.
Cacat ini dapat mengurangi kekuatan sambungannya.
5.2 Klasifikasi Las
Berdasarkan cara kerjanya, pengelasan dibagi beberapa klasifikasi utama:
pengelasan cair, pengelasan tekan, dan pematrian.
1. Pengelasan cair adalah pengelasan dengan cara sambungan dipanaskan sampai
mencair dengan sumber panas dari busur listrik atau sumber api gas yang terbakar.
Jenis jenis pengelasan cair diantaranya :
Las gas
Las listrik terak
Las listrik gas
Las listrik termis
Las listrik elektron
Las busur plasma
2. Pengelasan tekan adalah cara pengelasan dimana sambungan dipanaskan dan
kemudian ditekan hingga menjadi satu. Jenis jenis pengelasan tekan:
Las resistensi listrik
Las titik
Las penampang
Las busur tekan
Las tekan
Las tumpul tekan
Las tekan gas
Las tempa
Las gesek
Las ledakan
-
Tugas Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014 53
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas Brawijaya
MESIN LAS
Las induksi
Las ultrasonic
3. Pematrian adalah cara pengelasan dimana sambungan diikat dan disatukan dengan
menggunakan paduan logam yang mempunyai titik cair rendah. Dalam hal ini logam
induk tidak ikut mencair.
5.3 Las SMAW
5.3.1 Prinsip Kerja Las SMAW
Las SMAW (Shielded Metal Arc Welding) merupakan proses penyambungan
dua buah keping logam yang sejenis atau lebih dengan mengunakan sumber panas dari
listrik berbentuk busur arus dan elektroda terbungkus sebagai bahan tambah atau
pengisi sehingga akan membentuk sambungan yang tetap.
1. Keuntungan
Las SMAW adalah proses las busur paling sederhana dan paling serba guna.
Las SMAW bisa dilakukan pada berbagai posisi atau lokasi yang bisa dijangkau
dengan sebatang elektroda. Sambungan-sambungan pada daerah dimana pandangan
mata terbatas masih bisa di las dengan cara membengkokkan elektroda. Pada proses
pengelasan ini panas yang dibutuhkan untuk pengelasan diperoleh dari busur listrik
yang terjadi antara elektrode dan benda kerja, karena panas dari busur maka ujung
elektrode dan permukaan logam induk yang dilas akan mencair dan