LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR 1

LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR 1 1

LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR 1

PRAKTIKUM

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Di era globalisasi, ...........................................................................................

Namun masih banyak perusahaan industri yang menggunakan alat perkakas secara

konvensional. Mesin perkakas adalah mesin pengerjaan logam yang dijalankan oleh

mekanik atau motor listrik (bukan dengan tenaga manusia semata), orang hanya

menjalankan mesin tersebut sebagai operatornya saja (Daryanto, 1988:229). Beberapa

contoh mesin-mesin perkakas adalah mesin bubut, mesin milling, mesin las, dan masih

banyak lagi. Proses produksi atau proses operasi adalah .................................................

...........................................................................................................................................

...........................................................................................................................................

...........................

Dalam memproduksi suatu barang terdapat tahapan tahapan yang harus dilalui,

seperti :

a. ...................

b. Desain

c. Permesinan

d. ......................

e. ......................

Pelaksanaan tahapan – tahapan produksi tersebut secara tidak menyeluruh disebut

proses produksi. Sedangkan jika dilakukan secara sistematis, disebut proses

manufaktur. Proses manufaktur merupakan......................................................................

...........................................................................................................................................

...........................................................................................................................................

................. Manufaktur berasal dari kata manufacture yang berarti membuat dengan

tangan (manual) atau dengan mesin sehingga menghasilkan sesuatu barang (Heizer,

2005).

Selain mendapatkan pengetahuan di kelas, dengan adanya praktikum proses

manufaktur 1, praktikan dapat mengoperasikan mesin-mesin perkakas secara

langsung.



PRAKTIKUM

1.2 Tujuan Praktikum

a. Pengenalan secara langsung mesin – mesin perkakas serta cara pengoperasiannya.

b. Peningkatan pengetahuan serta keterampilan tentang mesin – mesin perkakas.

c. Dapat menganalisa kekurangan suatu produk yang di hasilkan dan mensolusikannya.



PRAKTIKUM

BAB II

PRAKTIKUM

2.1 Poros Berulir

2.1.1 Tujuan

a. Dapat mengetahui, menguasai, dan menjalankan mesin bubut.

b. Dapat mengetahui proses dan cara pembuatan benda kerja dengan mesin bubut.

c. Dapat mengetahui dan memahami cara pembubutan lurus, pembuatan ulir dan

chamfer.

2.1.2 Alat dan Bahan

A. Alat

1. Mesin Bubut

Mesin bubut adalah suatu jenis mesin perkakaks yang dalam proses kerjanya

bergerak memutar benda kerja dan menggunakan mata pahat potong sebagai alat

untuk menyayat benda kerja tersebut (Drs. Suwardi, 2018:270). Posisi benda kerja

berputar sesuai dengan sumbu mesin dan pahat diam bergerak ke kanan atau ke

kiri searah dengan sumbu mesin bubut menyayat benda kerja.

Gambar 2.1 Line of Power Pada Mesin Bubut

Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas

Brawijaya (2021)

Pada dasarnya prinsip kerja mesin bubut ada dua macam, yaitu:

1. Main Drive

Gerakan utama pada mesin berasal dari ......................................................

.............................................................................................................................

.............................................................................................................................

.....................................................................................................



PRAKTIKUM

23 24

22

5

21

25

2. Feed Drive

Gerakan pada mesin bubut berasal dari ......................................................

.............................................................................................................................

.............................................................................................................................

.........................................................................................................

Gambar 2.2 Mesin Bubut KW15-486


Brawijaya (2021)



Brawijaya (2021)

26



PRAKTIKUM

Bagian – bagian utama pada mesin bubut :

1. Bed Way

Bed Way adalah penopang sebagai tempat relay bertumpu.

2. Head Stock

Merupakan tempat dimana gear box dan quick change gear box dipasang.

3. Quick Change Gear box / feed box

Quick Change Gear Box atau juga sering disebut dengan Feed Box berfungsi

untuk mentransmisikan daya dan putaran dari Gear Box serta mengatur

kecepatannya sebelum diteruskan ke mekanisme pemakanan/apron. Gear Box dan

Quick Change Gear Box terletak pada Head Stock.

4. Cariage Box

Merupakan meja penggerak pahat dan terletak di atas apron.

5. Electrical Box

Merupakan tempat rangkaian sistem elektronik mesin bubut.

6. Chuck Protecting Cover

Merupakan penutup chuck yang berfungsi melindungi pengguna dari serpihan

geram.

7. Splash Guard

Merupakan pelindung dan pembatas agar geram tidak terlempar kemana-

mana.

8. Lower Carriage

Merupakan penopang dari top carriage.

9. Top carriage

Penopang dari tool holder.

10. Cooling

Berfungsi sebagai saluran cairan pendingin.

11. Working Light

Lampu yang berfungsi sebagai penerang saat pengguna bekerja.

12. Tail Stock

Bagian ini dapat meluncurkan dan dapat terikat kuat di atas meja, berfungsi

untuk menempatkan center untuk menyagga ujung benda kerja yang panjang agar

tertumpu kuat saat proses penyayatan.



PRAKTIKUM

13. Lead Screw

Poros berulir yang berfungsi untuk menggerakan carriage box saat

melakukan penguliran.

14. Feed Rod

Poros yang berfungsi untuk menggerakan carriage saat melakukan

pembubutan.

15. Switch Rod

Adalah bagian mesin yang berfungsi untuk merubah putaran dari spindle.

16. Tool Holder

Merupakan bagian mesin bubut yang berfungsi untuk memegang pahat.

17. Pulley and belt

Susunan Pulley and belt yang mentransmisikan putaran antara gear box

dan quick change gear box.

18. Oil Tray

Merupakan tempat geram dan pengalir coolant menuju reservoir.

19. Foot Brake

Adalah pedal injak yang berfungsi untuk menghentikan mesin dengan

memutus arus listrik.

20. Foot Stand

Merupakan penopang dari seluruh rangkaian mesin bubut.

21. Chuck

Alat pemegang benda kerja.

22. Motor listrik

Mengkonversi energi listrik menjadi energi mekanik.

23. Spindle

Mentransmisikan energi mekanik dari gear box untuk menggerakkan chuck.

24. Gear box

Mentransmisikan energi mekanik dari pulley dan belt ke spindle.

25. Quadrant

Susunan pulley yang mentransmisikan putaran antara gear box dan

quick change gear box.



PRAKTIKUM

26. Thread indicator

Merupakan bagian dari mesin bubut yang berfungsi sebagai penanda

pada proses penguliran.


Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Brawijaya (2021)

Bagian – bagian kontrol pada mesin bubut :

1. Pitch and feed selector handle

Menentukan gerak pemakanan pada carriage.

2. Split nut lever

Digunakan untuk merubah putaran dari feed rod ke lead screw.

3. Spindle change lever

Mengubah kecepatan putaran pada gearbox.

4. Tailstock quill clamping lever

Pada prinsipnya digunakan untuk mengunci kedudukan tailstock.

5. Cross slide handwheel

Digunakan untuk menggerakkan carriage dalam arah melintang secara

manual.

6. Left and right hand thread change lever

Digunakan untuk menggerakkan carriage ke arah horizontal, dan pada

proses pembuatan ulir, yaitu untuk mengatur pembuatan ulir kanan atau ulir

kiri.



PRAKTIKUM

7. Spindle forward-stop-reverse lever

Berfungsi untuk merubah putaran dari spindle.

8. Longitudinal and cross power feed lever

Digunakan untuk menjalankan pembubutan otomatis dan dapat

menggerakkan carriage dalam arah longitudinal maupun melintang.

9. Carriage longitudinal feed handwheel

Engkol yang berfungsi untuk menggerakkan carriage secara manual dalam

arah longitudinal.

10. Wrench

Mengunci kedudukan tool holder.

11. Emergency stop

Tombol penghentian darurat.

12. Switch coolant pump

Untuk menyalakan pompa coolant.

13. Test button

Menguji putaran chuck.

14. Toolholder slide handwheel

Untuk menggerakkan top carriage(compound rest) tanpa menggerakkan

carriage.

15. Tailstock locking nut

Digunakan untuk mengunci pergerakan maju/mundur tailstock.

16. Tailstock quill transverse handwheel

Digunakan untuk menggerakkan ujung dari tailstock dengan cara

memutarnya.



PRAKTIKUM

2. Jangka Sorong

Digunakan untuk mengukur dimensi benda kerja

Gambar 2.5 Jangka Sorong


Brawijaya (2021)

3. Stopwatch

Digunakan untuk mengetahui waktu dalam proses pemakanan.

Gambar 2.6 Stopwatch


Brawijaya (2021)

4. Kunci Chuck

Digunakan untuk mengencangkan chuck / pencekam, bentuk matanya

biasanya bujur sangkar.

Gambar 2.7 Kunci Chuck


Brawijaya (2021)



PRAKTIKUM

5. Kunci Pahat

Digunakan untuk mengencangkan pahat agar selama proses pembubutan

kedudukan pahat tidak berubah.

Gambar 2.8 Kunci Pahat


Brawijaya (2021)

6. Tachometer

Digunakan untuk mengukur putaran dari spindle.

Gambar 2.9 Tachometer


Brawijaya (2021)



PRAKTIKUM

7. Pahat bubut insert karbida rata kanan

Sebagai alat untuk pemakanan benda kerja.

Gambar 2.10 Pahat HSS ( High Speed Steel )


Brawijaya (2021)

8. Pahat ulir HSS ( High Speed Steel )

Digunakan untuk pemakan ulir benda kerja.

Gambar 2.11 Pahat HSS ( High Speed Steel )


Brawijaya (2021)

9. Tang Ampere

Untuk mengukur arus pada saat pembubutan.

Gambar 2.12 Tang Ampere


Brawijaya (2021)



PRAKTIKUM

B. Bahan

1. Alumunium

Gambar 2.14 Alumunium


Brawijaya (2021)

2.1.3 Desain Benda Kerja

2.1.4 Penentuan Parameter Permesinan

a. Putaran Spindel (n)

Pembubutan : ..... rpm

Penguliran : ......rpm

b. Feed Motion : ........ mm/rev

c. Pitch : ........ mm/gang

2.1.5 Proses Pembuatan Benda Kerja

2.1.6 Flowchart

2.1.7 Data Hasil Praktikum

JENIS MESIN : Bubut

TYPE : KW15-486

DAYA ( P ) : 1,5kW

BAHAN YANG DIGUNAKAN

Nama Bahan : Alumunium

Koefisien bahan (k) : 32 kg/mm2

Konstanta Eksponen (m ) : 0.45 PEMBUBUTAN



PRAKTIKUM

Tabel 2.1 Data Hasil Pembubutan

NO L

(mm)

D

(mm)

d

(mm)

s

(mm/rev)

nt

(rpm)

na

(rpm)

t’

(mm)

t

(detik)

I

(Am

pere)

V

(Volt)

1

2

3

4

5

RATA-RATA



PRAKTIKUM

2.1.8 Pengolahan Data

1. Kecepatan Pemotongan Pembubutan (v)

v . D . n

1000

(m/menit).............................................................................(2-1)

Dengan :

D = Diameter awal benda kerja (mm)

n = Putaran Spindle (rpm)

Sumber: Rochim (1993, p.14)

2. Depth of Cut (t’)

t’ D d

2

(mm)....................................................................................(2-2)

Dengan :


d = Diameter Akhir Benda Kerja (mm)

Sumber: Rochim (1993, p.14)

3. Gaya Pemotongan Vertikal

Fz K.t'.sm

(kg)........................................................................(2-3)

Dengan :

K = Koefisien bahan (Kg/mm2)

s = Feed motion (mm/rev)

t’ = Depth of cut (mm)

m = Konstanta eksponen

Sumber: Muin (1989, p.65)



PRAKTIKUM

4. Daya Pemotongan (Nc)

Nc = Fz . v

60 . 102

(kw)..............................................................................(2-4)

Dengan :

Nc = Daya pemotongan (kW)

Fz = Gaya pemotongan vertikal (kgf)

v = Kecepatan Pemotongan (m/menit)


5. Machining Time (Tm)

Tm = L . i

s . n

(menit)..........................................................................(2-5)

Dengan :

L = Panjang pembubutan (mm)

I = Jumlah pemotongan


6. Momen Torsi (Mt)

Mt Fz . D

2

(Kg.mm).......................................................................(2-6)

Dengan :

Mt = Torsi (Kg.mm)

Fz = Gaya pemotongan vertikal (kgf)



7. Daya Motor (Nm)

Nm V. cos

(W)......................................................................(2-7)

Dengan :

V = Tegangan Listrik (Volt)

= Jumlah Fase

Cos = Faktor daya {0,8}

I = Arus (Ampere)

Sumber: William (2012, p.472)



PRAKTIKUM

A. Perhitungan Aktual

B. Perhitungan Teoritis

2.1.9 Grafik dan Pembahasan

2.1.10 Studi Kasus



PRAKTIKUM

2.2 Roda Gigi

2.2.1 Tujuan

a) Dapat mengetahui, menguasai, dan mengoprasikan mesin frais horisontal.

b) Dapat mengetahui proses dan cara pembuatan benda kerja dengan mesin frais

horizontal..

c) Dapat mengetahui dan memahami cara pembuatan roda gigi menggunakan index

dividing head.


A. Alat

1. Mesin frais.

Mesin frais adalah ..............................................................................................

....................................................................................................................................

....................................................................................................................................

........................................................... Benda kerja dipasangkan pada meja benda

kerja, dengan sebuah alat pemegang khusus yang dijepit atau dipasang pada meja

mesin. Selanjutnya benda kerja didekatkan dengan pemotong yang bergerak

berputar. Mesin frais merupakan mesin potong yang dapat digunakan untuk

berbagai macam operasi seperti pengoperasian benda datar dan permukaan yang

memiliki bentuk yang tidak beraturan dan roda gigi. (Anang Ansyori,2015)

Prinsip Kerja Mesin Milling :

1. Main Drive

Fungsi utama dari main drive adalah ............................................................

.............................................................................................................................

.............................................................................................................................

................................................................................ Main Drive bergerak dari

motor listrik ditransmisikan sistem Pulley and Belt yang kemudian

menggerakkan speed gearbox yang akan memutar spindle kemudian

menggerakkan arbor dan memutar milling cutter.

2. Feed Drive

Gerakan ini adalah ........................................................................................

.............................................................................................................................

.............................................................................................................................

............................................



PRAKTIKUM

Gambar 2.17 Mesin Milling


Brawijaya (2021)

Bagian – Bagian Mesin Milling :

1. Spindle

Spindle menyediakan tenaga bagi putaran pisau frais dengan

menyalurkannya ke arbor. Spindle merupakan poros utama mesin milling.

2. Arbor

Arbor adalah tempat kedudukan pahat/pisau frais.

3. Knee

Knee atau lutut adalah tempat dudukan saddle, dan table dapat

digerakkan ke arah vertikal (naik/turun) dengan diatur oleh poros berulir yang

menopangnya.

4. Table

Table terletak di atas saddle, dan mempunyai fungsi sebagai tempat

benda kerja. Table dapat digerakkan ke arah longitudinal.

5. Saddle

Saddle terletak antara knee dan table. Saddle berfungsi untuk

menggerakkan benda kerja pada table secara transversal.



PRAKTIKUM

6. Cross Feed handwheel

Berfungsi sebagai penggerak saddle ke arah melintang.

7. Table Transverse Handwheel

Berfungsi sebagai penggerak table ke arah memanjang.

8. Base

Base adalah bagian yang menahan seluruh mesin.

9. ver Arm

Merupakan penopang ujung poros frais yang secara umum ditemukan

ada mesin milling horizontal. Bagian ini menentukan penyetelan posisi arbor

pada maksimum panjang arbor tersebut dan meng-klemnya pada posisi yang

diinginkan. Overarm terletak diatas base secara horizontal.

10. Speed Gear Box

Mentransmisikan daya dan mengatur kecepatan spindel.

11. Vertical feed handwheel

Digunakan untuk menggerakkan knee dalam arah vertikal.

12. Arbor support

Merupakan penopang arbor dan mengurangi getaran pada arbor atau

bending.

Gambar 2.18 Index Dividing Head


Brawijaya (2021)

Keterangan Index Dividing Head :

A. Index Plate

Digunakan untuk membagi sudut pemakanan benda kerja dengan sama rata

A

C

D

B



PRAKTIKUM

B. Sector Arm

Digunakan untuk membantu putaran index crank movement.

C. Index Pin

Digunakan sebagai penitik pada index plate.

D. Index Crank

Batang penghubung antara index pin dengan worm shaft.

2. Jangka Sorong

Digunakan untuk mengukur dimensi benda kerja.

Gambar 2.19 Jangka Sorong


Brawijaya (2021)

3. Milling Cutter (Modul = 2,75 )

Digunakan untuk pemakanan benda kerja.

Gambar 2.20 Milling Cutter


Brawijaya (2021)



PRAKTIKUM

4. Stopwatch

Digunakan untuk mengetahui waktu dalam proses pemakanan.



Brawijaya (2021)

5. Kunci Chuck

Digunakan untuk mengencangkan chuck / pencekam, bentuk matanya

biasanya Buju sangkar.

Gambar 2.22 Kunci Chuck


Brawijaya (2021)



PRAKTIKUM

6. Kunci Inggris

Digunakan untuk mengencangkan benda kerja pada poros berulir dan

mengatur kedudukan index crank.

Gambar 2.24 Kunci Inggris


Brawijaya (2021)

7. Obeng (-)

Digunakan untuk mengatur dan mengencangkan sector arm

Gambar 2.25 Obeng (-)


Brawijaya (2021)



PRAKTIKUM

8. Poros Berulir

Digunakan sebagai tempat kedudukan benda kerja sebelum dipasang pada

chuck.

Gambar 2.26 Poros Berulir


Brawijaya (2021)

9. Tachometer

Digunakan untuk mengukur putaran dari spindel

Gambar 2.27 Tachometer


Brawijaya (2021)



PRAKTIKUM

B. Bahan

1. Aluminium

Gambar 2.27 Aluminium


Brawijaya (2021)


2.2.4 Penentuan Parameter Dan Perhitungan Pembuatan Roda Gigi Lurus

Gambar 2.28 Bagian-bagian Roda Gigi

Sumber : R.S Khurmi (2005,p.1025)



PRAKTIKUM

A. Roda Gigi 1

M = .......

Z = .......

K = .......

n = .......

X = .......

Dimana:

M = Modul

Z = Jumlah Gigi

K = Jumlah gigi pada worm wheel

n = putaran spindle

1. Rumus Perhitungan

a. Diameter Pitch (dp)

dp = Z.M ............................................................................................. (2-8)

Dengan :

Z = .....

M = .....

dp = .....

dp = .....

Sumber : Khurmi (2005, p. 1026)

b. Diameter Kepala (dk)

dp = dk-2M ......................................................................................... (2-9)

Dengan:

dp = .....

M = .....

Sumber : H.A Youssef (1991, p. 187)



PRAKTIKUM

c. Index Crank Movement (X)

X =

.................................................................................................(2 - 10)

Dengan:

X = Jumlah putaran untuk index crank

K = 60

Z = .....

X = .....

X = .....


d. Tinggi gigi (ht)

......................................................................................(2-11)

Dengan :

ht = Tinggi gigi (mm)

M = .....

ht = .....

ht = .....


e. Tinggi kepala gigi (hk)

hk = k.M ........................................................................................... (2-12)

Dengan :

M = Modul

hk = 1 x .....

hk = .....

Sumber: Sularso (1991, p.219)



PRAKTIKUM

f. Tinggi kaki gigi (hf)

hf = k.M + ck .................................................................................... (2-13)

Dengan :

ck = Faktor kelonggaran puncak 0,25 x M (mm)

hf = 1 x ..... + (..... x 2)

hf = .....


g. Tebal gigi (t)

t = ..............................................................................................(2 - 14)

Dengan :

M = .....

t = .....


2.2.5 Flowchart



PRAKTIKUM


Putaran yang digunakan (n) : ...... rpm

Feed motion (s) : ...... mm/rev

Diameter cutter(D) : ...... mm

Modul (M) : ...... mm

Teoritis

1. Diameter kepala (Dk)

2. Diameter pitch (Dp)

: .... mm

: .....mm

3. Jumlah gigi (Z) : ......

4. Tinggi gigi (H) : ...... mm

5. Tebal gigi (t) : .......mm

Aktual

1. Diameter kepala (Dk)

: ...... mm

2. Diameter pitch (Dp) : ...... mm

3. Jumlah gigi (Z) : ......

4. Tinggi gigi (H) : ...... mm

5. Tebal gigi (t) : ...... mm

6. Bahan benda kerja : aluminium

7. Konstanta bahan : ...... kg/mm2

8. Konstanta eksponen : 0,45

9. Lebar benda kerja : ......

10. Jumlah gigi worm wheel : 60

11. Jumlah putaran untuk index plate(x) : ......



PRAKTIKUM

Tabel 2.4

Data Waktu Pemakan Proses Milling

Pemakanan ke- L

(mm)

VhTabel nt

(rpm)

na

(rpm)

t

(detik)

1. 2. 3. 4. 5. ∑

......

......

......

......

......

......

......

......

......

......

......

......

......

......

......

......

......

......

……

……

……

……

……

…….

……

……

……

……

……

……

2.2.7 Pengolahan Data a. Feed Motion (s)

(mm/rev) ............................................................. (2-15)

dimana :

L = Panjang pemotongan (mm)

t’ = Kedalaman pemotongan (mm)

D = Diameter milling cutter (mm)


n = Putaran spindle (rpm)

Tm = Machining time (menit)

Sumber : Kalpakjian (2009, p.663)

b. Gaya Pemotongan (Fz)

Fz = K . t’. sm (kg) ......................................................................... (2-16)

Dengan:

K = Koefisien bahan (kg/mm2)

t’ = Depth of cut (mm)

m = Konstanta eksponen

Sumber : Muin (1989, p.65)



PRAKTIKUM

c. Torsi (𝑟)

𝑟 = z . 𝐷 (kg.mm) ........................................................................... (2-17)

2

Dengan:


Fz = Gaya pemotongan (kg)


d. Daya Pemotongan (Nc)

(kW) ............................................................................ (2-18)

Dengan:

= Torsi (kg.mm)


Sumber : Rochim (2007, p.44)

e. Kecepatan Pemotongan (v)

𝑣 = 𝜋. 𝐷

. 𝑛 (m/menit). ........................................................................ (2-19)

1000

Dengan:






PRAKTIKUM

A. Pengolahan Data Aktual

B. Pengolahan Data Teoritis

2.2.8 Studi Kasus



PRAKTIKUM

2.3 Penggurdian

2.3.1 Tujuan

a. Dapat mengetahui, menguasai dan mengoperasikan alat mesin gurdi.

b. Dapat mengetahui proses dan cara pengeboran benda kerja dengan menggunakan

alat mesin gurdi.


A. Alat

1. Mesin Gurdi

Drilling/proses gurdi merupakan salah satu bentuk proses pemesinan

konvensional yang secara sederhana dapat dikatakan sebagai proses pembuatan

lubang bulat dengan menggunakan mata bor (twist drill). Pada proses gurdi

pembuatan lubang dengan bor spiral di dalam benda kerja yang pejal merupakan

suatu proses pengikisan dengan daya penyerpihan yang besar. Serpih hasil proses

gurdi yang biasa disebut dengan geram (chips) harus keluar melalui alur helix

pahat gurdi ke luar lubang. Ujung pahat menempel pada benda kerja yang

terpotong, sehingga proses pendinginan menjadi relatif sulit. Hal ini sangat

berpengaruh terhadap kepresisian benda kerja dan keakuratan dimensi dari proses

gurdi itu sendiri (Widarto, 2008).

Gambar 2.31 Mesin Bor Sumber : Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas

Brawijaya (2021)

1

2

3 4

7

10 5

6 8

9 11



PRAKTIKUM

Prinsip Kerja Mesin Bor :

1. Main Drive

Motor listrik .......................................................................................................

....................................................................................................................................

....................................................................................................................................

....................................................................................................................................

............................................

2. Feed Drive

Feed drive ...........................................................................................................

....................................................................................................................................

....................................................................................................................................

....................................................................................................................................

............................................

Macam – macam pengerjaan pada mesin bor :

Gambar 2.32 Macam – macam Pengerjaan Menggunakan Mesin Bor

Sumber : Dr.Dwi Rahdiyanta,2010

Bagian-bagian :

1. Hood

Penutup bagian atas mesin bor.

2. Drilling Lever

Digunakan dalam proses pemakanan. Drilling lever mengatur kedudukan

mata bor secara vertical.

3. Drilling Depth Control

Berfungsi untuk mengatur kedalaman pengeboran

4. Driving Motor

Driving motor berfungsi sebagai penyuplai tenaga yang dibutuhkan mesin.

Drilling Boring Counter Counter Boring

Reaming Tapping Sink Borin



PRAKTIKUM

5. Table

Tempat peletakan spesimen (bahan).

6. Base

Base adalah bagian yang menopang keseluruhan mesin.

7. Table Clamp

Table clamp digunakan untuk mengunci kedudukan table.

8. Drill Chuck

Tempat kedudukan mata bor.

9. Drilling Chart

Tabel instruksi pada mesin drill.

10. Rack

Tempat bertumpunya table clamp.

11. Front Plate

Tempat control panel.

12. Spindel

Meneruskan putaran dari pully bertingkat ke drill chuck.

13. Hand crank

Menaikan dan menurunkan table secara vertikal

2. Mata Bor

Digunakan sebagai alat untuk melubangi benda kerja.

Gambar 2.33 Mata Bor


Brawijaya (2021)



PRAKTIKUM

3. Kunci Drill chuck

Digunakan untuk mengencangkan mata bor pada drill chuck.

Gambar 2.34 Kunci drill chuck


Brawijaya (2021)

4. Stopwatch

Digunakan untuk mengetahui waktu dalam proses pengeboran.



Brawijaya (2021)



PRAKTIKUM

5. Waterpass

Digunakan untuk mendapatkan permukaan yang rata dan tegak lurus dengan

mata bor.

Gambar 2.36 Waterpass


Brawijaya (2021)

6. Penitik

Digunakan sebagai pemandu untuk mengarahkan bagi mata pahat dalam

proses pemotongan.

Gambar 2.37 Penitik


Brawijaya (2021)



PRAKTIKUM

7. Palu

Digunakan untuk memberikan gaya pada penitik.

Gambar 2.38 Palu


Brawijaya (2021)

8. Ragum

Digunakan untuk mencekam benda kerja.

Gambar 2.39 Ragum


Brawijaya (2021)



PRAKTIKUM

B. Bahan

1. Aluminium

Gambar 2.40 Aluminium


Brawijaya (2021)


2.3.4 Penentuan Parameter Permesinan

2.3.5 Flowchart



PRAKTIKUM


Tegangan : 380 volt

Diameter mata bor (D) : 6 mm

Kecepatan putar (n) : 380 rpm

Panjang pengeboran (L) : 20 mm

Banyaknya pemakanan : 5 kali

Waktu pengeboran : 20 detik

Konstanta bahan aluminium (C) : 32 kg/mm2

Tabel 2.5

Data Waktu Pemakanan Proses Bor

Pengeboran ke- Waktu Pengeboran (detik)

1

2

3

4

5

Rata-rata



PRAKTIKUM


1. Kecepatan Pengeboran

𝑣 = 𝜋. 𝐷. 𝑛

(m/menit) ........................................................................... (2-20)

1000

Dengan:

n = Kecepatan putaran (rpm)

D = Diameter mata bor (mm)


2. Feed Motion (s)

(mm/rev)......................................................................... (2-21)

Dengan:

L = Kecepatan putaran (rpm)

i = Banyak pemakanan (mm)

Tm = Machining time (menit)



3. Torsi (𝑟)

𝑟 = K. D1,9. s0,8

(kg.mm)......................................................................... (2-22)

Dengan:

K = Konstanta bahan alumunium

D = Diameter mata bor (mm)





PRAKTIKUM

4. Daya Pengeboran (Nc)

𝑟. 𝑛 𝑁𝑐 =

974000 (kW) ........................................................................ (2-23)

Dengan:

𝑟 = Torsi (kg.mm)

n = Diameter mata bor (mm)


2.3.8 Studi Kasus



PRAKTIKUM

2.4 Kerja Bangku

Kerja bangku adalah ..................................................................................................

...........................................................................................................................................

.......................................................... Pada proses kerja bangku kali ini akan digunakan

mesin las untuk proses penyambungan material.

2.4.1 Tujuan

a. Dapat mengetahui dan memahami proses pengelasan.

b. Dapat mengerti dan memahami pengoperasian mesin las dan alat perkakas

lainnya.


A. Alat

1. Mesin Las SMAW

Mesin Las SMAW (Shielded Metal Arc Welding) merupakan...........................

....................................................................................................................................

.........................................................................................

Arus DC :

Arus listrik AC diteruskan ke transformator untuk dirubah besar atau kecilnya

arus yang masuk, kemudian diteruskan ke penyearah arus (Rectifier) untuk

menyearahkan arus AC menjadi arus searah ( DC ) setelah itu diteruskan ke tang

massa dan tang elektroda.

Arus AC :

Listrik Transformator Rectifier Tang Mass dan Tang

Elektroda

Transformator Transformator Listrik



PRAKTIKUM

Arus listrik AC diteruskan ke transformator untuk mengatur besar kecilnya

arus yang masuk, kemudian langsung diteruskan ke tang elektroda dan tang

massa. Pada saat proses pengelasan berlangsung peleburan logam dari elektroda

tergantung besar kecilnya arus listrik yang digunakan.

Gambar 2.43 Mesin Las SMAW

Sumber: Laboratorium Proses Manufaktur I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas

Brawijaya (2020)

Keterangan :

1. Current Adjusting Handle

Berfungsi untuk merubah arus, sehingga dapat menaikkan atau

menurunkan tegangan yang berfungsi untuk membuat nyala las stabil.

1

2

3

11

12

7

8

5

4

9

6

10



PRAKTIKUM

2. Tang Elektroda

Berfungsi untuk mengalirkan listrik dari kabel elektroda ke elektroda.

3. Tang Massa

Berfungsi untuk menghubungkan kabel massa ke benda kerja dan untuk

menstabilkan pengelasan.

4. Switch on/off

Berfungsi untuk menyalakan mesin, dengan memutar ke kiri maka

pengelasan SMAW, apabila ke kanan pengelasan TIG.

5. Lampu Indikator

Berfungsi sebagai tanda apakah mesin sudah hidup atau mati.

6. Current Indicator

Berfungsi untuk mengetahui besar arus yang digunakan dalam

pengelasan.

7. Gas Hole Plug

Berfungsi untuk sebagai tempat untuk pengeluaran gas mulia pada TIG.

8. Negative Pole Plug

Sebagai sumber arus negatif.

9. Positive Pole Plug

Sebagai sumber arus positif.

10. Gas Post Flow Adjusting Switch

Berfungsi untuk mengatur waktu pengeluaran gas mulia setelah

pengelasan berlangsung

11. Welding Current Switch

Berfungsi untuk menentukan polaritas pengelasan dan level arusnya

12. Welding Current Lamp

Sebagai indicator pada saat pengelasan



PRAKTIKUM

2. Tang

Digunakan untuk menjepit benda kerja pada saat pengelasan apabila

diperlukan.

Gambar 2.44 Tang


Brawijaya (2021)

3. Topeng Las

Digunakan untuk melindungi mata pada saat proses pengelasan berjalan.

Gambar 2.45 Topeng Las


Brawijaya (2021)

4. Stopwatch

Digunakan untuk mengetahui waktu dalam proses pengelasan.



Brawijaya (2021)



PRAKTIKUM

5. Penggaris Siku

Digunakan untuk menentukan kedudukan benda tegak lurus sebelum dilas.

Gambar 2.47 Penggaris Siku


Brawijaya (2021)

6. Kikir

Digunakan untuk menghaluskan permukaan setelah proses pemotongan.

Gambar 2.48 Kikir


Brawijaya (2021)

7. Roll Meter

Digunakan untuk mengukur benda kerja sebelum dipotong.

Gambar 2.49 Roll Meter


Brawijaya (2021)



PRAKTIKUM

8. Gergaji besi

Digunakan untuk memotong material.

Gambar 2.50 Gergaji besi


Brawijaya (2021)

9. Sikat Kawat

Digunakan untuk membersihkan terak pada benda kerja.

Gambar 2.51 Sikat Kawat


Brawijaya (2021)

10. Pemukul Terak

Digunakan untuk menghilangkan terak yang menempel pada hasil lasan.

Gambar 2.52 Pemukul Terak


Brawijaya (2021)



PRAKTIKUM

11. Cat Besi

Digunakan untuk memberikan warna dan mencegah korosi benda kerja.

Gambar 2.53 Cat Besi


Brawijaya (2021)

12. Kuas

Digunakan untuk meratakan cat di permukaan benda kerja.

Gambar 2.54 Kuas


Brawijaya (2021)

13. Elektroda

Digunakan untuk melakukan pengelasan listrik yang berfungsi sebagai

pembakaran.

Gambar 2.55 Elektroda


Brawijaya (2021)



PRAKTIKUM

14. Amplas

Digunakan untuk membuat permukaan benda yang kasar menjadi lebih halus

Gambar 2.56 Amplas


Brawijaya (2021)

B. Bahan

1. Besi siku

Gambar 2.56 Besi siku


Brawijaya (2021)

2. Plat Besi

Gambar 2.57 Plat Besi


Brawijaya (2021)



PRAKTIKUM


2.4.4 Flowchart


Jenis bahan : Baja Esser

Tegangan : 380 Volt

Arus : ...... Ampere

Tebal Las : 6 mm

Panjang Pengelasan : 100 mm

Tahanan : 4,34 Ohm

Waktu pengelasan : ...... detik

Faktor daya : 0,8

Tegangan patah : 37,5 kg /



PRAKTIKUM


1. Heat Input (H)

H = ........................................................................................... (2-24)

Dengan:

H = Heat Input (Joule)

V = tegangan (Volt)

I = kuat arus (Ampere)

e = Efisiensi

t = waktu (sekon)


2. Kekuatan Las (P)

P = ......................................................................................... (2-25)

Dengan:

P = beban tarikan patah (Kg)

L = panjang kaki (mm)

h = tebal las (mm)

σ = tegangan patah (Kg/mm2)

Sumber: Harsono (1994, p.190)

3. Panas yang timbul (Q)

Q = (Kalori) ................................................................... (2-26)

Dengan :

Q = Kalor (Joule)

R = resistance (Ohm)

t = waktu pengelasan (detik)

I = kuat arus (Ampere)

Sumber: Kalpakjian (2009, p.905)



PRAKTIKUM

A. Perhitungan Pengelasan Material Baja

1. Heat Input (H)

H = e V I t

H = ...............

H = ...............

2. Kekuatan Las (P)

P =

P = ...............

P = ...............

3. Panas yang timbul (Q)

Q =

Q = ...............

Q = ...............

2.4.7 Studi kasus

LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR 1

Documents

Transcript of LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR 1