BAHAN ASAL BESI

Bahan dasar besi mentah ialah bijih besi yang jumlah persentase besinya haruslah sebesar

mungkin. Besinya merupakan besi oksida (Fe2O4 dan Fe2O3) atau besi karbonat (FeCO2) yang

dinamakan batu besi spat. Pengolahan besi mentah pada dapur tinggi dilakukan dengan cara

mereduksi bijih besi menggunakan kokas, bahan tambahan, dan udara panas.

Bijih besi didatangkan dari tambang dalam berbagai mutu dan bongkahan yang tidak sama

besar, serta bercampur dengan batu dan tanah liat.

Bongkahan bijih besi dipecah menjadi butiran yang sama besar, dengna ukuran paling besar

60 mm kemudian dimasukkan ke dalam pemecah bijih melalui kisi-kisi goyang supaya

msauknya sama rata.

Dari mesin pemecah bijih, besi diantar ke tromol magnet dengan sebuah talang goyang yang

lain. Dalam tromol tersebut bijih besi dipisahkan dari batu-batu yang tercampur. Bijih besi

kemudian dimasukkan ke dalam instalasi penyaring untuk disortir menurut besarnya,

sselanjutnya dimasukkan ke dalam sebuah instalasi pencuci. Untuk lebih jelasnya, perhatikan

Gambar 1 !

Bijih halus dan butiran yang lebih kecil dari 18 mm yang datang dari pemecah bijih

diaglomir di dalam dapur atau panci sinter.

Pada proses sinter selalu ditambahkan debu bijih yang berjatuhan dari dapur tinggi dan dari

instalalsi pembersih gas supaya dapat diambil besinya.

Di dalam dapur sinter mula-mula diisikan selapis bijih halus dan diatasnya bijih besi yang

akan diaglomir. Bubuk bijih tidak dapat jatuh melalui rangka bakar karena ditahan oleh bijih

halus itu. Apabila isi panci tekah selesai dikerjakan panci berputar dan massa dijatuhkan ke

dalam gerobak melalui pemecah bergigi yang berputar dan memecah menjadi potongan yang

sama besar.

Bahan utama untuk membuat besi kasar adalah bijih besi. Berbagai macam bijih besi yang

terdapat di dalam kulit bumi berupa oksid besi dan karbonat besi, diantaranya yang terpenting

adalah sebagai berikut.

1.      Batu besi coklat (2Fe2O3 + 3H2O) dengan kandungan besi berkisar 40%.

2.      Batu besi merah yang juga disebut hematit (Fe2O3) dengan kandungan besi berkisar 50%.

3.      Batu besi magnet (Fe2O4) berwarna hijau tua kehitaman, bersifat magnetis dengan mengandung

besi berkisar 60%.

4.      Batu besi kalsit atau spat (FeCO3) yang juga disebut sferosiderit dengan mengandung besi

berkisar 40%.

Bijih besi dari tambang biasanya masih bercampur dengan pasir, tanah liat, dan batu-

batuan dalam bongkah-bongkahan yang tidak sama besar. Untuk kelancaran proses pengolahan

bijih besi, bongkah-bongkah tersebut dipecahkan dengan mesin pemecah, kemudian disortir

antara bijih besih dan batu-batuan ikutan dengan tromol magnet. Pekerjaan selanjutnya adalah

mencuci bijih besi tersebut dan mengelompokkan menurut besarnya, bijihbesi halus dan butir-

butir yang kecil diaglomir di dalam dapur sinter atau rol hingga berupa bola-bola yang dapat

dipakai kembali sebagai isi dapur.

Setelah bijih besi itu dipanggang di dalam dapur panggang agar kering dan unsur-unsur

yang mudah menjadi gas keluar dari bijih kemudian dibawa ke dapur tinggi diolah menjadi besi

kasar. Dapur tinggi mempunyai bentuk dua buah kerucut yang berdiri satu di atas yang lain pada

alasnya. Pada bagian atas adalah tungkunya yang melebar ke bawah, sehingga muatannya

dengan mudah meluncur kebawah dan tidak terjadi kemacetan. Bagian bawah melebar ke atas

dengan maksud agar muatannya tetap berada di bagian ini. Dapur tinggi dibuat dari susunan batu

tahan api yang diberi selubung baja pelat untuk memperkokoh konstruksinya. Dapur diisi dari

atas dengan alat pengisi. Berturut-turut dimasukkan kokas, bahan tambahan (batu kapur) dan

bijih besi.

Kokas adalah arang batu bara yaitu batu bara yang sudah didestilasikan secara kering dan

mengandung belerang yang sangat rendah sekali. Kokas berfungsi sebagai bahan bakarnya dan

membutuhkan zat asam yang banyak sebagai pengembus. Agar proses dapat berjalan dengan

cepat udara pengembus itu perlu dipanaskan terlebih dahulu di dalam dapur pemanas udara.

Besi cair di dalam dapur tinggi, kemudian dicerat dan dituang menjadi besi kasar, dalam

bentuk balok-balok besi kasar yang digunakan sebagai bahan ancuran untuk pembuatan besi

tuang (di dalam dapur kubah), atau dalam keadaan cair dipindahkan pada bagian pembuatan baja

di dalam konvertor atau dapur baja yang lain, misalnya dapur Siemen Martin. Batu kapur sebagai

bahan tambahan gunanya untuk mengikat abu kokas dan batu-batu ikutan hingga menjadi terak

yang dengan mudah dapat dipisahkan dari besi kasar. Terak itu sendiri di dalam proses berfungsi

sebagai pelindung cairan besi kasar dari oksida yang mungkin mengurangi hasil yang diperoleh

karena terbakarnya besi kasar cair itu. Batu kapur (CaCO3) terurai mengikat batu-batu ikutan dan

unsur-unsur lain.

Bijih besi merupakan bahan baku pembuatan besi yang dapat berupa senyawa oksida, karbonat,

dan sulfida serta tercampur sengan unsur lain misalnya silikon. Bijih besi diolah dalam tanur atau

dapur tinggi untuk menghasilkan besi kasar. Besi kasar adalah bahan baku untuk pembuatan besi

cor (cast iron), besi tempa (wrought iron), dan (baja (steel). Ketigaa macam bahan itu banyak

dipakai dalam bidang teknik.

Baja adalah logam paduan antara besi dan karbon dengan kadar karbonnya secara teoritis

maksimum 1,7%. Besi cor adalah logam paduan antara besi dan karbon yang kadarnya 1,7%

sampai 3,5%. Besi tempa adalah baja yang mempunyai kadar karbon rendah.

Dilihat dari kegunaannya maka besi dan baja campuran merupakan tulang punggung peradaban

modern saat ini untuk peralatan transportasi, bangunan, pertanian, dan peralatan mesin.