BA 10 KBRA2102 008

BUKU 1 BAHAN AJAR

MANAJEMEN DAN TEKNIK PERAWATAN

Penyusunan Bahan Ajar Dalam Kurikulum Berbasis

Kompetensi (Kurikulum 2007) ini dibiayai dari DIPA

Politeknik Negeri Bandung

Departemen Pendidikan Nasional

Tahun Anggaran 2010

Disusun Oleh :

Ade Suryatman Margana, ST., M.Eng

NIP : 19600711 198403 1 003

PROGRAM STUDI TEKNIK PENDINGIN DAN TATA UDARA

JURUSAN TEKNIK REFRIGERASI DAN TATA UDARA

POLITEKNIK NEGERI BANDUNG

2010

1. Identitas Bahan Ajar

a. Judul Bahan Ajar : Manajemen dan Teknik Perawatan (T) b. Mata Kuliah/Semester : Manajemen dan Teknik Perawatan(T)/IV c. SKS (T-P)/Jam (T-P) : 1 (1-0)/3 (3-0) d. Jurusan : Teknik Refrigerasi dan Tata Udara e. Program Studi : Teknik Pendingin dan Tata Udara f. Nomor Kode Mata kuliah : KBRA 2102

2. Penulis

a. Nama : Ade Suryatman Margana, ST b. NIP : 19600711 198403 1 003 c. Pangkat/Golongan : Penata/ IIId d. Jabatan Fungsional : Lektor Kepala e. Program Studi : Teknik Pendingin dan Tata Udara f. Jurusan : Teknik Refrigerasi dan Tata Udara

Bandung, 28 Juni 2010

Mengetahui, Penulis, Ketua KBK

Ir. Andrianto Setyawan, MT . Ade Suryatman Margana, ST NIP 19670206 199512 1 001 NIP 19600711 198403 1 003

Menyetujui, Ketua Jurusan

Markus, ST.,MT.. NIP 19580426 198903 1 001

LEMBAR PENGESAHAN

LEMBAR PENGESAHAN

Ada beberapa faktor dalam penyelenggaran pendidikan agar didapat lulusan yang menguasai

ilmu atau keterampilan yang diajarkan sesuai dengan kompetensi yang diharapkan. Pertama

adalah kurikulum yang baik, kemudian fasilitas penunjang yang baik, penyelenggaraan

Kegiatan Belajar Mengajar (KBM) yang baik, serta lingkungan akademik yang menunjang.

Salah satu fasilitas penunjang KBM yang dapat disiapkan adalah adanya Bahan Ajar, yang

mana akan sangat membantu dalam proses penyampaian ilmu pengetahuan atau

keterampilan. Untuk itu, kami perlu bersyukur, karena Politeknik Negeri Bandung, dapat

memberikan bantuan dari sumber dana DIPA, untuk kegiatan pembuatan Bahan Ajar ini.

Pada tahun 2009, program studi Teknik Refrigerasi dan Tata Udara, mendapat kuota penulisan

bahan ajar sebanya 4 judul dengan jumlah dana sepuluh juta rupiah. Alhamdulillah untuk

tahun anggaran 2010, Jurusan Teknik Refrigerasi dan Tata Udara mendapat kuota sebanyak

lebih banyak lagi yaitu 19 Judul Bahan Ajar pada termen pertama ini. Kesempatan ini telah

dimanfaatkan oleh hampir seluruh pengajar. Dengan ini, kami mengucapkan terimakasih

kepada pengajar yang telah memanfaatkan kesempatan ini.

Satu harapan dengan kegiatan penulisan Bahan ajar ini adalah khazanah pustaka / referensi

yang ada di Jurusan Teknik Refigerasi semakin bertambah. Mudah-mudahan dapat

dimanfaatkan oleh mahasiswa dan juga siapa saja yang ingin mempelajarinya.

Semoga dengan kegiatan ini, akan mendorong bagi staf pengajar lainnya untuk juga menulis

dan menyiapkan Bahan Ajar bagi mata kuliah-mata kuliah yang lain.

Semoga kegiatan ini menjadi bermanfaat bagi kita semua.

Bandung, Juni 2010

Ketua Jurusan

Markus, ST., MT. NIP 19580426 198903 1 001

KATA PENGANTAR JURUSAN

KATA PENGANTAR

Dengan mengucapkan syukur alhamdulillah, akhirnya bahan ajar untuk mata kuliah Manajemen dan Teknik Perawatan (T) dapat diselesaikan. Tujuan dari pembuatan bahan ajar ini sebagai bahan acuan baik untuk mahasiswa maupun dosen pengampu mata kuliah Manajemen dan Teknik Perawatan (T). Isi dari bahan ajar ini disesuaikan dengan Garis-garis Besar Program Pengajaran (GBPP) mata kuliah Manajemen dan Teknik Perawatan (T) yang ada di Jurusan Teknik Refrigerasi dan Tata Udara Politeknik Negeri Bandung. Untuk memperluas wawasan mahasiswa tentang Manajemen dan Teknik Perawatan,

disarankan untuk membaca buku-buku teks lainnya yang banyak tersedia di perpustakaan dan

dari sumber-sumber lainnya.

Akhir kata, semoga bahan ajar ini dapat bermanfaat. Amin.

Bandung, 28 Juni 2010

Penulis

Halaman

LEMBAR PENGESAHAN ....................................................................... i

KATA PENGANTAR JURUSAN ........................................................... ii

KATA PENGANTAR ....................................................................... iii

DAFTAR ISI ....................................................................... iv

DAFTAR TABEL ....................................................................... vi

DAFTAR GAMBAR vii

DESKRIPSI MATA KULIAH ix

PETUNJUK PENGGUNAAN x

BAB I: PENGANTAR MANAJEMEN

1.1 Pengantar manajemen ............................................... 1

1.2 Batasan dan konsep dasar manajeman ................................ 2

1,2.1 Pengertian manajemen........ 2

1.2.2 Pengertian manajer.... 4

1.3 Tingkatan manajemen (Management level)..... 6

1.4 Jenis keterampilan ... 7

1.5 Prinsip manajemen ... 9

1.6 Unsur-unsur manajemen ..... 13

1.7 Latihan soal ..... 15

BAB II: KONSEP DASAR PERAWATAN

2.1 Konsep dasar perawatan ... 16

DAFTAR ISI

2.2 Kebijakan perawatan ... 18 2.3 Istilah umum dalam perawatan 23 2.4 Preventive maintenance (PM) .. 24 2.5 Corrective maintenance (CM) . 26 2.6 Improvement maintenance . 27 2.7 Maintenance cost . 33 2.8 Prosedur pemeliharaan terencana 35 2.9 Kegiatan perawatan 42 2.10Latihan soal 50

BAB III: KONTROL SUKU CADANG PERAWATAN

3.1 Pengelolaan dan pengontrolan suku cadang 51 3.2 Kontrol suku cadang 52

3.3 Fungsi control suku cadang 53 3.4 Dasar-dasar kontrol suku cadang. 53 3.5 Jumlah pesanan ekonomis (Eqonomic order quantity) 55 3.6 Latihan soal . 62

BAB IV: RELIABILITY, AVAILABILITY AND FAILUREABILITY

4.1 Ukuran efektivitas system ... 63 4.2 Keandalan ... 64 4.3 Probalitas 66 4.4 Fungsi laju kegagalan . 66 4.5 Distribusi yang sering digunakan .. 67

4.5.1 Distribusi eksponensial . 68 4.5.2 Distribusi normal .. 73 4.5.3 Distribusi weibull .. 73 4.5.4 Distribusi hiper eksponensial 74 4.5.5 Laju kegagalan dan siklus hidup komponen . 75

4.6 Analisa kerusakan 76 4.7 Model perawatan . 76 4.7.1 Model pemeriksaan . 77 4.8 Availability . 77 4.9 Penaksiran parameter distribusi Weibull . 78 4.10Uji keswesuain distribusi Weibull . 80 4.11Penentuan ongkos-ongkos perawatan . 81 4.12Latihan soal 83

DAFTAR PUSTAKA ............................................................................... 84

LAMPIRAN

GARIS-GARIS BESAR PROGRAM PENGAJARAN (GBPP)

SATUAN ACARA PERKULIAHAN (SAP)

Halaman

Tabel 3.1 : Suku cadang berdasarkan prosentase modal......................... 59

Tabel 3.2 : Suku cadang berdasarkan prosentase jumlah terpasang ...... 59

Tabel 3.3 : Index kerumitan .................................................................. 60

Tabel 3.4 : Jam orang per tingkat unit kerumitan ................................. 61

Tabel 3.5 : Jumlah hari yang diperlukan per tingkat unit kerumitan .... 61

Tabel 3.6 : Harga k ............................................................................ 61

DAFTAR TABEL

Halaman

Gambar 1.1 : 5 fase proses pencapaian tujuan ........................ 5

Gambar 1.2 : Tingkatan manajeman ................................... 7

Gambar 1.3 : Prosentase masing-masing jenis keterampilan .................. 9

Gambar 2.1 : Modern maintenance ......................................................... 17

Gambar 2.2: Monitoring minyak pelumas .. 21

Gambar 2.3: Hubungan antara jenis-jenis maintenance .......................... 22

Gambar 2.4: Klasifikasi preventive maintenance .................................. 25

Gambar 2.5: Klasifikasi corrective maintenance...................................... 26

Gambar 2.6: Hubungan antara preventive maintenance dan corrective

maintenance .. 26

Gambar 2.7: Flow diagram conditioning monitoring... 30

Gambar 2.8: Maintenance problema iceberg .. 32

Gambar 2.9: Perencanaan biaya terencana, biaya pemeliharaan vs

tingkat perencanaan 34

Gambar 2.10: Penanganan perawatan ........................................................ 35

Gambar 2.11: Perawatan terencana ............................................................ 36

Gambar 2.12: Langkah pembuatan spesifikasi kerja ............................... 39

Gambar 2.13: Jenis kegiatan maintenance ................................................. 43

Gambar 2.14: Pekerjaan mekanik .............................................................. 43

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.15: Pekerjaan listrik .................................................................. 44

Gambar 2.16: Pekerjaan sipil ..................................................................... 44

Gambar 2.17: Pekerjaan umum .................................................................. 45

Gambar 2.18: Prosedur maintenance ......................................................... 45

Gambar 2.19: Organisasi maintenance ...................................................... 46

Gambar 2.20: Organisasi maintenance and repair tinjauan pelaksanaan .. 46

Gambar 2.21: Organisasi maintenance and repair tinjauan perencanaan 47

Gambar 2.22: Proses pelaksanaan berdasarkan perencanaan maintenance. 47

Gambar 2.23: down time vs maintenance system ................. 48

Gambar 2.24: Bagan aktivitas perawatan ................. 49

Gambar 3.1 : Kontrol suku cadang ......................................................... 54

Gambar 4.1 : Down time ......................................................................... 64

Gambar 4.2 : Hubungan waktu dengan fungsi distribusi kerusakan .. 69

Gambar 4.3 : Distribusi hiper eksponensial ......................... 70

Gambar 4.4 : Distribusi eksponensial .......................... 71

Gambar 4.5 : Distribusi normal .................................................. 72

Gambar 4.6 Kurva bath tube ................................................................ 76

1.1. Identifikasi Mata Kuliah

Judul Mata Kuliah : Manajemen dan Teknik Perawatan

Nomor Kode/SKS : KBRA 2102/ 1 SKS

Semester/Tingkat : IV/II

Prasyarat : -

Jumlah Jam/Minggu : 3 jam

1.2. Ringkasan Topik/Silabus

Mata Kuliah ini membahas mengenai Pengantar manajemen, Konsep dasar

perawatan, Kontrol suku cadang perawatan dan Reliability, Availability dan

failureability

1.3. Kompetensi yang Ditunjang

Melakukan pengawasan dan manajemen pada instalasi dan perawatan peralatan

refrigerasi dan tata udara (4.1).

1.4. Tujuan Pembelajaran Umum

Setelah mengikuti mata kuliah ini, mahasiswa mampu melakukan pengelolaan

organisasi bidang perawatan, merencanakan perawatan terencana dan tidak

terencana, penghitungan suku cadang perawatan dan penghitungan probabilitas

realability, availabillity dan failureability suatu mesin

1.5. Tujuan Pembelajaran Khusus

1. Mahasiswa mampu menjelaskan, membuat dan menganalisa organisasi kerja bidang perawatan

2. Mahasiswa mampu menjelaskan, membuat klasifikasi perawatan, prosedur preventive maintenance dan corrective maintenance

3. Mahasiswa mampu menjelaskan, merencanakan suku cadang, biaya dan man-hour bidang perawatan

4. Mahasiswa mampu menjelaskan, mengetahui probabilitas reliability, availability dan failureability.

DESKRIPSI MATA KULIAH

Pedoman Mahasiswa

Bahan ajar ini bukan sumber belajar satu-satunya, mahasiswa diwajibkan untuk membaca

buku-buku Managemen dan Teknik Perawatan yang lainnya untuk memperkaya pengetahuan

tentang ini.

Pedoman Pengajar

Mata kuliah ini diajarkan dengan menggunakan pendekatan kompetensi sehingga pada akhir

perkuliahan diharapkan mahasiswa mempunyai kompetensi untuk membuat benda kerja

dengan teknik kerja bangku, kerja pelat dan pemipaan.

Pertama, pengajar menjelaskan teori dari setiap topik yang ada dalam GBPP, kemudian

memberikan contoh atau demonstrasi. Setelah itu meminta mahasiswa untuk menjelaskan

tentang mengenai manageman dan teknik perawatan.

Mahasiswa diberikan tugas yang menunjang seperti mengevaluasi struktur organisasi yang

sudah ada dan membuat sendiri organisasi yang berhubungan tentang kegiatan

kemahasiswaan. Untuk tugas topik yang lainnya seperti reliability, availabilty dan

failureability, mahasiswa diberikan contoh yang ada hubungannya dengan teknik refrigerasi

dan tata udara, seperti umur pakai kompresor dan lainnya.

Penggunaan Ilustrasi dalam Bahan Ajar

Pada saat mahasiswa mempelajari materi perkuliahan ini, setiap mahasiswa akan menerima

atau menggunakan tabel-tabel dan rumus yang sesuai dengan materi ilustrasi tentang materi

yang terkini . Dosen diharapkan dapat memperlihatkan gambar-gambar, kasus-kasus yang

berhubungan dengan managemen dan teknik perawatan yang diterapkan oleh industri,

terutama industri teknik refrigerasi dan tata udara, sehingga mahasiswa mempunyai

gambaran yang jelas tentang materi yang dipelajarinya.

PETUNJUK PENGGUNAAN

LAMPIRAN

BAB I PENGANTAR MANAJEMEN

Tujuan Pembelajaran Umum

Mampu membuat dan menganalisa organisasi kerja bidang perawatan

Tujuan Pembelajaran Khusus

Dapat menjelaskan dan menyebutkan :

- pengertian Manajemen

- Unsur-unsur Manajemen

- Tingkatan Manajemen

- Tugas Manajer

- Ketrampilan Manajer

- Proses Manajemen (Planning, Organizing, Directing, Actuating, Controlling)

Dapat mengilustrasikan berbagai macam organisasi kerja

1.1 Pengantar Manajemen

Dalam banyak hal, organisasi-organisasi yang ada dan berkembang pada saat ini

mempunyai banyak perbedaan. Akan tetapi lepas dari perbedaan-perbedaan yang ada,

semua organisasi memiliki beberapa kesamaan yang pokok.

Unsur kesamaan yang paling tampak dimiliki oleh organisasi-organisasi adalah unsur

tujuan atau maksud. Tujuan tersebut dapat berbeda-beda, tetapi tanpa suatu tujuan maka

tidak ada harapan bagi suatu organisasi untuk tumbuh dan berkembang, ataupun tetap

bertahan hidup.

Organisasi-organisasi itupun harus memiliki suatu program atau metode tertentu untuk

mencapai tujuan tadi. Tanpa adanya rencana untuk apa rencana itu dibuat, tidak ada sebuah

organisasipun yang dapat bekerja efektif. Organisasi-organisasi harus memperoleh dan

mengalokasikan sumber daya yang diperlukan untuk mencapai tujuan (Stonner, 1988:3).

Untuk memudahkan dalam penelitian kebijaksanaan, sasaran dan tujuan organisasi,

langkah-langkah yang perlu ditempuh dapat dinyatakan dalam bentuk serangkaian pertanyaan

dan pernyataan dasar sebagai berikut:

Langkah 1: Apa yang diinginkan?

Langkah 2: Apa yang sekarang dilakukan untuk memperoleh apa yang diinginkan?

Langkah 3: Apa yang ada di lingkungan sekitarnya yang perlu diperhitungkan?

Langkah 4: Apa yang mampu dikerjakan?

Langkah 5: Apa yang dapat dilakukan yang seharusnya dikerjakan?

Langkah 6: Jika terus melakukan apa yang sekarang sedang dikerjakan apakah akan

menuju ke arah tujuan?

Langkah 7: Inilah yang akan dilakukan untuk memperoleh apa yang diinginkan.

Langkah 8: Lakukan itu.

Langkah 9: Periksalah sesering mungkin untuk memastikan bahwa melakukannya

dengan benar.

1.2 Batasan dan Konsep Dasar Manajemen

The verb Manage comes from the Italian maneggiare (to handle especially a horse),

which in turn derives from the Latin manus (hand). The French word mesnagement (later

mnagement) influenced the development in meaning of the English word management in the

17th and 18th centuries.

1.2.1 Pengertian manajemen

Manajemen berasal dari bahasa Prancis kuno mnagement, yang memiliki arti seni

melaksanakan dan mengatur. Dalam bahasa Inggis Manajemen berasal dari kata

management dengan asal kata to manage yang artinya secara umum adalah mengelola,

sehingga kata manajemen dapat diartikan sebagai pengelolaan. Sedangkan pengertian

menurut ahli-ahli yang lain adalah sebagai berikut :

1. Menurut Horold Koontz dan Cyril O'donnel :

Manajemen adalah usaha untuk mencapai suatu tujuan tertentu melalui kegiatan

orang lain.

2. Menurut R. Terry :

Manajemen merupakan proses tertentu yang terdiri atas kegiatan merencanakan

(planning), mengorganisasikan (Organizing), menggerakkan sumber daya

manusia dan sumber daya lainnya (Actuating and controlling) untuk mencapai

tujuan yang telah ditetapkan.

3. Menurut James A.F. Stoner :

Manajemen adalah proses perencanaan, pengorganisasian dan penggunakan sumber

daya Organisasi lainnya agar mencapai tujuan organisasi tang telah ditetapkan.

4. Menurut Lawrence A. Appley :

Manajemen adalah seni pencapaian tujuan yang dilakukan melalui usaha orang lain.

5. Menurut Drs. Oey Liang Lee :

Manajemen adalah seni dan ilmu perencanaan pengorganisasian, penyusunan,

Pengarahan dan pengawasan daripada sumber daya manusia untuk

mencapai tujuan yang telah ditetapkan.

6. Menurut Follet :

Manajemen adalah seni untuk melakukan sesuatu dengan mengerahkan orang lain.

(The art of getting things done throught the people).

Manajemen adalah suatu kegiatan, dan pelaksanaannya disebut managing, orang yang

meleksanakan kegiatan tersebut disebut manajer. Seseorang yang mendapat predikat sebagai

manajer harus mampu untuk menengani tugas-tugas yang bersifat manajerial. Yang penting

diantaranya adalh menghentinkan kecenderungan untuk melaksanakan kegiatan oleh dirinya

sendiri.

Masih banyak pengertian-pengertian yang lainnya yang diberikan untuk masalah manajemen.

Secara garis besar pengertian manajemen, dapat dilihat dalam 2 (dua) aspek yaitu aspek seni

dan aspek ilmu.

Rumusan dari aspek seni, manajemen adalah seni untuk mencapai sesuatu dengan

mengerahkan oranglain.

Seni manajemen adalah keterampilan dalam memecahkan masalah, pengambilan keputusan

dan kegiatan manajerial lainnya berdasarkan kepada naluri, ilham, perasaan, firasat, bisikan

kalbu dan pertimbangan-pertimbangan lainnya yang bersifat subjektif.

Landasan tersebut diperoleh dari pengalaman, budaya, penghayatan atas kejadian-kejadian

atau tingkah laku yang pola pengerjaanya hanya dipahami oleh perseorangan.

Kelemahan yang prinsip dari manajemen aspek seni adalah bahwa seni manajemen tidak

dapat dilimpahkan kepada orang lain, sehingga kalau seseorang manajer penganut aspek seni,

maka kegiatan usahanya akan terancam kelangsungannya manakala manager tersebut sudah

tiada.

Rumusan dari aspek ilmu, manajemen adalah serangkaian proses untuk menyediakan sarana

dan atau sumber daya, serta mempergunakannya sedemikian rupa sehingga berhasil

mencapai tujuan yang telah ditetapkan sebelumnya dengan cara yang efektif dan efisien.

Ilmu manajemen adalah keterampilan dalam kegiatan manajerial dengan menggunakan

teknik-teknik manajemen yang berdasarkan pada data statistic, kuantitatif, akunting dan

sistematik yang dikatagorikan sebagai manajemen ilmiah. Dengan kata lain ilmu manajemen

dapat dipelajari oleh siapapun dan ilmu manajemen akan terus berkembang.

Dengan berbekal kedua jenis rumusan manajemen, seorang manajer harus dapat

melaksanakan kegiatan-kegiatan manajerial dalam rangka pencapaian tujuan organisasi yang

dipimpinnya. Seorang manajer juga akan terlibat dengan keterkaitan kegiatan yang lainnya,

dapat dikatakan bahwa seorang manajer menjalankan tugas manajerial adalah merupakan

suatu proses.

1.2.2 Pengertian Manajer

Manajer adalah seorang yang karena pengalaman, pengetahuan, dan

keterampilannya diakui oleh organisasi untuk memimpin, mengatur, mengelola,

mengendalikan dan mengembangkan kegiatan organisasi dalam rangka mencapai

tujuan, tugas-tugas spesifik dari manajer adalah :

Manager bekerja dengan dan melalui orang lain

Manajer bertindak sebagai saluran komunikasi dalam organisasi

Manajer harus sepenuhnya atas segala tugas-tugasnya

Manajer harus dapat menyeimbangkan tujuan-tujuan yang saling bertentangan dan

menentukan prioritas

Manajer harus dapat berfikir secara sistematis dan konseptual.

Manajer bertindak sebagai mediator (penengah)

Manajer bertindak sebagai politisi, diplomat, dan juga symbol bagi organisasinya.

Manager harus dapat mengambil keputusan-keputusan yang sulit dengan segera.

Sedangkan proses itu sendiri berarti suatu cara yang sistematis untuk menjalankan

suatu pekerjaan pada aspek-aspek kegiatan yang penting dan saling berkaitan. Kegiatan-

kegiatan itu merupakan konsep dasar dari manajemen yang meliputi antara lain:

Manajer --------> Mengelola fungsi-fungsi --------> Tujuan

|

|

|

Perencanaan (Planning).

Organisasi (Organizing).

Pengarahan (Directing).

Koordinasi (Coordinating).

Pengendalian (Controlling).

Gambar 1.1 5 fase proses pencapaian tujuan

a. Perencanaan

Manajer terlebih dahulu harus memikirkan dengan matang tujuan dan

tindakannya. Tindakan manajer biasanya didasarkan atas suatu metode, rencana, atau logika

tertentu.

1. Tindakan apa yang harus dikerjakan ?

2. Apakah sebabnya tindakan itu harus dikerjakan ?

3. Di manakah tindakan itu harus dikerjakan ?

4. kapankah tindakan itu harus dikerjakan ?

5. Siapakah yang akan mengerjakan tindakan itu ?

6. Bagaimanakah caranya melaksanakan tindak

b. Pengorganisasian

Manajer mengkoordinasikan sumber daya manusia serta sumber daya bahan

dan alat yang dimiliki organisasi bersangkutan dengan kemampuan tertentu untuk

mengerahkan sumber daya dalam mencapai tujuannya. Jelas kiranya semakin terpadu,

terkoordinasi tugas-tugas sebuah organisasi, akan semakin efektiflah organisasi itu.

c. Pemimpinan

Bagaimana manajer mengarahkan dan mempengaruhi para bawahan,

bagaimana agar orang-orang lain melaksanakan tugas-tugas yang esensial. Dengan

menciptakan suasana yang tepat, manajer membantu para bawahannya untuk bekerja sebaik-

baiknya.

d. Pengendalian

Manajer berusaha untuk menjamin organisasi bergerak ke arah tujuannya

dengan benar. Apabila ada bagian tertentu dari organisasi itu pada jalan yang salah, manajer

berusaha untuk menemukan penyebabnya kemudian mengarahkan kembali ke jalan yang

benar.

1.3 Tingkatan Manajemen (Manajemen Level).

Tingkatan manajemen dalam organisasi akan membagi tingkatan manajer menjadi 3

tingkatan :

1. Manajer lini garis-pertama (first line) adalah tingkatan manajemen paling rendah

dalam suatu organisasi yang memimpin dan mengawasi tenaga-tenaga operasional.

Dan mereka tidak membawahi manajer yang lain.

2. Manajer menengah (Middle Manager) adalah manajemen menengah dapat meliputi

beberapa tingkatan dalam suatu organisasi. Para manajer menengah membawahi dan

mengarahkan kegiatan-kegiatan para manajer lainnya kadang-kadang juga karyawan

operasional

3. Manajer Puncak (Top Manager) terdiri dari kelompok yang relative kecil, manager

puncak bertanggung jawab atas manajemen keseluruhan dari organisasi.

TOP

MANAGEMENT

MIDDLE MANAGEMENT

FIRST LINE MANAGEMENT

KARYAWAN

Gambar 1.2 Tingkatan manajemen

1.4 Jenis keterampilan

Masing-masing tingkat manajemen memiliki keterampilan yang berbeda-beda., manajer

harus memiliki tiga macam keterampilan, yaitu keterampilan konsepsional,

keterampilan kemanusiaan, dan keterampilan teknis.

Keterampilan konseptual

Keterampilan ini sering disebut sebagai keterampilan kosepsional (conceptional

skill). Gagasan atau ide serta konsep tersebut kemudian haruslah dijabarkan menjadi

suatu rencana kegiatan untuk menciptakan gagasan atau konsepnya itu. Proses

penjabaran ide menjadi suatu rencana kerja yang kongkret itu biasanya disebut

sebagai proses perencanaan. Oleh karena itu, keterampilan konsepsional juga

meruipakan keterampilan untuk membuat rencana kerja.

Manajer tingkat atas (top manager) harus memiliki keterampilan untuk membuat

konsep, ide, dan gagasan demi kemajuan organisasi.

Keterampilan komunikasi atau kemanusiaan

Selain kemampuan konsepsional, manajer juga perlu dilengkapi dengan

keterampilan berkomunikasi atau keterampilan berhubungan dengan orang laion

yang disebut juga keterampilan kemanusiaan (human skill).

Komunikasi yang persuasif harus selalu diciptakan oleh manajer terhadap bawahan

yang dipimpinnya. Dengan komunikasi yang [persuasif, bersahabat, dan kebapakan

akan membuat karyawan merasa dihargai dan kemudian mereka akan bersikap

terbutka kepada atasan. Keterampilan kberkomunikasi diperlukan, baik pada

tingkatan manajemen atas, mengengah maupun bawah.

Keterampilan teknis

Keterampilan terakhir yang merupakan bekal bagi seorang manajer adalah

keterampilan teknis (technical skill). Keterampilan ini apda umumnya merupakan

bekal bagi manajer pada tingkat yang lebih rendah. Keterampilan teknis ini

merupakan kemampuan untuk menjalankan suatu pekerjaan tertentu, misalnya

memperbaiki mesin, membuat kursi, merangkai bbunga dan keterampilan teknis

yang lain.

CONSEPTUAL / HUMAN/ TECHNICAL

18 / 35 / 47

31 / 42 / 27

47 / 35 / 18

Gambar 1.3 Prosentasi masing-masing jenis keterampilan

1.5 Prinsip manajemen

Prinsip dapat didefinisikan sebagai suatu pernyataan fundamental atau

kebenaran umum yang merupakan sebuah pedoman untuk berpikir atau bertindak.

Prinsip merupakan dasar, namun tidak bersifat mutlak karena prinsip bukanlah umum.

Dalam hubungannya dengan manajemen prinsip-prinsip bersifat fleksibel dalam arti

bahwa perlu di pertimbangkan sesuai dengan kondisi-kondisi khusus dan situasi-

sitauasi yang berubah.

Prinsip-prinsip umum manajemen (general principle of management) teridi dari:

Pembagian kerja (Division of work)

Pembagian kerja harus disesuaikan dengan kemampuan dan keahlian sehingga

pelaksanaan kerja berjalan efektif. Oleh karena itu, dalam penempatan karyawan

harus menggunakan prinsip the right man in the right place. Pembagian kerja harus

rasional/objektif, bukan emosional subyektif yang didasarkan atas dasar like and

dislike. Dengan adanya prinsip the right man in the right place akan memberikan

jaminan terhadap kestabilan, kelancaran dan efesiensi kerja. Pembagian kerja yang

baik merupakan kunci bagi penyelengaraan kerja. kecerobohan dalam pembagian

kerja akan berpengaruh kurang baik dan mungkin menimbulkan kegagalan dalam

penyelenggaraan pekerjaan, oleh karena itu, seorang manajer yang berpengalaman

akan menempatkan pembagian kerja sebagai prinsip utama yang akan menjadi titik

tolak bagi prinsip-prinsip lainnya.

Wewenang dan tanggung jawab (Authority and responsibility)

Setiap karyawan dilengkapi dengan wewenang untuk melakukan pekerjaan dan

setiap wewenang melekat atau diikuti pertanggungjawaban. Wewenang dan

tanggung jawab harus seimbang. Setiap pekerjaan harus dapat memberikan

pertanggungjawaban yang sesuai dengan wewenang. Oleh karena itu, makin kecil

wewenang makin kecil pula pertanggungjawaban demikian pula sebaliknya.

Tanggung jawab terbesar terletak pada manajer puncak. Kegagalan suatu usaha

bukan terletak pada karyawan, tetapi terletak pada puncak pimpinannya karena

yang mempunyai wewemang terbesar adalah manajer puncak. oleh karena itu,

apabila manajer puncak tidak mempunyai keahlian dan kepemimpinan, maka

wewenang yang ada padanya merupakan bumerang.

Disiplin (Discipline)

Disiplin merupakan perasaan taat dan patuh terhadap pekerjaan yang menjadi

tanggung jawab. Disiplin ini berhubungan erat dengan wewenang. Apabila

wewenang tidak berjalan dengan semestinya, maka disiplin akan hilang. Oleh

karena ini, pemegang wewenang harus dapat menanamkan disiplin terhadap

disrinya sendiri sehingga mempunyai tanggung jawab terhadap pekerajaan sesuai

dengan weweanng yang ada padanya.

Kesatuan perintah (Unity of command)

Dalam melakasanakan pekerjaan, karyawan harus memperhatikan prinsip kesatuan

perintah sehingga pelaksanaan kerja dapat dijalankan dengan baik. Karyawan harus

tahu kepada siapa ia harus bertanggung jawab sesui dengan wewenang yang

diperolehnya. Perintah yang datang dari manajer lain kepada serorang karyawan

akan merusak jalannya wewenang dan tanggung jawab serta pembagian kerja.

Kesatuan pengarahan (Unity of direction)

Dalam melaksanakan tugas-tugas dan tanggung jawabnya, karyawan perlu

diarahkan menuju sasarannya. Kesatuan pengarahan bertalian erat dengan

pembagian kerja. Kesatuan pengarahan tergantung pula terhadap kesatuan perintah.

Dalam pelaksanaan kerja bisa saja terjadi adanya dua perintah sehingga

menimbulkan arah yang berlawanan. Oleh karena itu, perlu alur yang jelas dari

mana karyawan mendapat wewenang untuk pmelaksanakan pekerjaan dan kepada

siapa ia harus mengetahui batas wewenang dan tanggung jawabnya agar tidak

terjadi kesalahan. Pelaksanaan kesatuan pengarahan (unity of directiion) tidak dapat

terlepas dari pembaguan kerja, wewenang dan tanggung jawab, disiplin, serta

kesatuan perintah.

Mengutamakan kepentingan organisasi di atas kepentingan sendiri

Setiap karyawan harus mengabdikan kepentingan sendiri kepada kepentingan

organisasi. Hal semacam itu merupakan suatu syarat yang sangat penting agar setiap

kegiatan berjalan dengan loancar sehingga tujuan dapat tercapai dengan baik Setian

karyawan dapat mengabdikan kepentingan pribadi kepada kepentingan organisasi

apabila memiliki kesadaran bahwa kepentingan pribadi sebenarnya tergantung

kepada berhasil-tidaknya kepentingan organisasi. Prinsip pengabdian kepentingan

pribadi kepada kepentingan orgabisasi dapat terwujud, apanila setiap karyawan

merasa senang dalam bekerja sehingga memiliki disiplin yang tinggi.

Penggajian pegawai

Gaji atau upah bagi karyawan merupakan kompensasi yang menentukan

terwujudnya kelancaran dalam bekerja. Karyawan yang diliputi perasaan cemas dan

kekurangan akan sulit berkonsentrasi terhadap tugas dan kewajibannya sehingga

dapat mengakibatkan ketidaksempurnaan dalam bekerja. Oleh karena itu, dalam

prinsip penggajian haris dipikirkan bagaimana agar karyawan dapat bekerja dengan

tenang. Sistem penggajian harus diperhitungkan agar menimbuulkan kedisiplinan

dan kegairahan kerja sehingga karyawan berkompetisi untuk membuat prestasi yang

lebih besar. Prinsip more pay for more prestige (upaya lebih untuk prestasi lebih),

dan prinsip upah sama untuk prestasi yang sama perlu diterapkan sebab apabila ada

perbedaan akan menimbulkan kelesuan dalam bekerja dan mungkin akan

menimbulkan tindakan tidak disiplin.

Pemusatan (Centralization)

Pemusatan wewenang akan menimbulkan pemusatan tanggung jawab dalam suatu

kegiatan. Tanggung jawab terakhir terletak ada orang yang memegang wewenang

tertinggi atau manajer puncak. Pemusatan bukan berarti adanya kekuasaan untuk

menggunakan wewenang, melainkan untuk menghindari kesimpangsiurang

wewenang dan tanggung jawab. Pemusatan wewenang ini juga tidak

menghilangkan asas pelimpahan wewenang (delegation of authority)

Hirarki (tingkatan)

Pembagian kerja menimbulkan adanya atasan dan bawahan. Bila pembagian kerja

ini mencakup area yang cukup luas akan menimbulkan hirarki. Hirarki diukur dari

wewenang terbesar yang berada pada manajer puncak dan seterusnya berurutan ke

bawah. dengan adanya hirarki ini, maka setiap karyawan akan mengetahui kepada

siapa ia harus bertanggung jawab dan dari siapa ia mendapat perintah.

Ketertiban (Order)

Ketertiban dalam melaksanakan pekerjaan merupakan syarat utama karena pada

dasarnya tidak ada orang yang bisa bekerja dalam keadaan kacau atau tegang.

Ketertiban dalam suatu pekerjaan dapat terwujud apabila seluruh karyawan, baik

atasan maupun bawahan mempunyai disiplin yang tinggi. Oleh karena itu,

ketertiban dan disiplin sangat dibutuhkan dalam mencapai tujuan.

Keadilan dan kejujuran

Keadilan dan kejujuran merupakan salah satu syarat untuk mencapai tujuan yang

telah ditentukan. Keadilan dan kejujuran terkait dengan moral karyawan dan tidak

dapat dipisahkan. Keadilan dan kejujuran harus ditegakkan mulai dari atasan karena

atasan memiliki wewenang yang paling besar. Manajer yang adil dan jujur akan

menggunakan wewenangnya dengan sebaik-baiknya untuk melakukan keadilan dan

kejujuran pada bawahannya.

Stabilitas kondisi karyawan

Dalam setiap kegiatan kestabilan karyawan harus dijaga sebaik-baiknya agar segala

pekerjaan berjalan dengan lancar. Kestabilan karyawan terwujud karena adanya

disiplin kerja yang baik dan adanya ketertiban dalam kegiatan. Manusia sebagai

makhluk sosial yang berbudaya memiliki keinginan, perasaan dan pikiran. Apabila

keinginannya tidak terpenuhi, perasaan tertekan dan pikiran yang kacau akan

menimbulkan goncangan dalam bekerja.

Prakarsa (Inisiative)

Prakarsa timbul dari dalam diri seseorang yang menggunakan daya pikir. Prakarsa

menimbulkan kehendak untuk mewujudkan suatu yang berguna bagi penyelesaian

pekerjaan dengan sebaik-beiknya. Jadi dalam prakarsa terhimpun kehendak,

perasaan, pikiran, keahlian dan pengalaman seseorang. Oleh karena itu, setiap

prakarsa yang datang dari karyawan harus dihargai. Prakarsa (inisiatif) mengandung

arti menghargai orang lain, karena itu hakikatnya manusia butuh penghargaan.

Setiap penolakan terhadap prakarsa karyawan merupakan salah satu langkah untuk

menolak gairah kerja. Oleh karena itu, seorang manajer yang bijak akan menerima

dengan senang hari prakarsa-prakarsa yang dilahirkan karyawannya.

Semangat kesatuan, semangat korp

Setiap karyawan harus memiliki rasa kesatuan, yaitu rasa senasib sepenanggyungan

sehingga menimbulkan semangat kerja sama yang baik. semangat kesatuan akan

lahir apabila setiap karyawan mempunyai kesadaran bahwa setiap karyawan berarti

bagi karyawan lain dan karyawan lain sangat dibutuhkan oleh dirinya. Manajer yang

memiliki kepemimpinan akan mampu melahirkan semangat kesatuan (esprit de

corp), sedangkan manajer yang suka memaksa dengan cara-cara yang kasar akan

melahirkan friction de corp (perpecahan dalam korp) dan membawa bencana.

1.6 Unsur-unsur manajemen

Untuk mencapai tujuan yang telah ditentukan diperlukan alat-

alat sarana (tools). Tools merupakan syarat suatu usaha untuk

mencapai hasil yang ditetapkan. Tools tersebut dikenal dengan 6M,

yaitu men, money, materials, machines, method, dan markets.

Man (SDM)

Dalam manajemen, faktor manusia adalah yang paling menentukan.

Manusia yang membuat tujuan dan manusia pula yang melakukan

proses untuk mencapai tujuan. Tanpa ada manusia tidak ada proses

kerja, sebab pada dasarnya manusia adalah makhluk kerja. Oleh

karena itu, manajemen timbul karena adanya orang-orang yang

berkerja sama untuk mencapai tujuan.

Money (uang)

Uang merupakan salah satu unsur yang tidak dapat diabaikan. Uang

merupakan alat tukar dan alat pengukur nilai. Besar-kecilnya hasil

kegiatan dapat diukur dari jumlah uang yang beredar dalam

perusahaan. Oleh karena itu uang merupakan alat (tools) yang

penting untuk mencapai tujuan karena segala sesuatu harus

diperhitungkan secara rasional. Hal ini akan berhubungan dengan

berapa uang yang harus disediakan untuk membiayai gaji tenaga

kerja, alat-alat yang dibutuhkan dan harus dibeli serta berapa hasil

yang akan dicapai dari suatu organisasi.

Materials (bahan)

Materi terdiri dari bahan setengah jadi (raw material) dan bahan

jadi. Dalam dunia usaha untuk mencapai hasil yang lebih baik,

selain manusia yang ahli dalam bidangnya juga harus dapat

menggunakan bahan/materi-materi sebagai salah satu sarana.

Sebab materi dan manusia tidaki dapat dipisahkan, tanpa materi

tidak akan tercapai hasil yang dikehendaki.

Machines (mesin)

Dalam kegiatan perusahaan, mesin sangat diperlukan. Penggunaan

mesin akan membawa kemudahan atau menghasilkan keuntungan

yang lebih besar serta menciptakan efesiensi kerja.

Methods (metode)

Dalam pelaksanaan kerja diperlukan metode-metode kerja. Suatu

tata cara kerja yang baik akan memperlancar jalannya pekerjaan.

Sebuah metode daat dinyatakan sebagai penetapan cara

pelaksanaan kerja suatu tugas dengan memberikan berbagai

pertimbangan-pertimbangan kepada sasaran, fasilitas-fasilitas

yang tersedia dan penggunaan waktu, serta uang dan kegiatan

usaha. Perlu diingat meskipun metode baik, sedangkan orang yang

melaksanakannya tidak mengerti atau tidak mempunyai

pengalaman maka hasilnya tidak akan memuaskan. Dengan

demikian, peranan utama dalam manajemen tetap manusianya

sendiri.

Market (pasar)

Memasarkan produk sudah barang tentu sangat penting sebab bila

barang yang diproduksi tidak laku, maka proses produksi barang

akan berhenti. Artinya, proses kerja tidak akan berlangsung. Oleh

sebab itu, penguasaan pasar dalam arti menyebarkan hasil

produksi merupakan faktor menentukan dalam perusahaan. Agar

pasar dapat dikuasai maka kualitas dan harga barang harus sesuai

dengan selera konsumen dan daya beli (kemampuan) konsumen.

1.7 Latihan soal :

1. Jelaskan perbedaan yang mendasar dari pengertian manajemen klasik dengan manajemen

modern.

2. Gambarkan dan jelaskan tentang tingkatan manajemen dan ketrampilan

dasar yang harus dimilki oleh seorang manajer.

3. Coordinating, jelaskan tentang :

a. Definisi

b. Jenis ketergantungan dalam organisasi.

c. Jenis koordinasi dalam organisasi.

4. Controlling, Jelaskan tentang :

a. Definisi

b. Proses Controlling (lengkapi dengan flowchart)

BAB II KONSEP DASAR PERAWATAN

Tujuan Pembelajaran Umum

Mampu membuat klasifikasi perawatan dan Prosedur Preventive Maintenance dan Corrective

Maintenance

Tujuan Pembelajaran Khusus

Dapat menjelaskan dan menyebutkan :

- Pengertian Manajemen Perawatan (Teroteknologi)

- Sejarah Perawatan

- Tujuan Perawatan

- Klasifikasi Perawatan

- Siklus investasi dan pengembaliannya

- Prosedur Preventive Maintenance dan Corrective Maintenance

2.1 Konsep Dasar Perawatan

Perawatan adalah suatu konsepsi dari semua aktivitas yang diperlukan untuk

menjaga atau mempertahankan kualitas peralatan agar tetap dapat berfungsi dengan

baik seperti dalam kondisi sebelumnya.

Dari pengertian tersebut di atas dapat ditarik beberapa kesimpulan, bahwa:

Fungsi perawatan sangat berhubungan erat dengan proses produksi.

Peralatan yang dapat digunakan terus untuk berproduksi adalah hasil adanya

perawatan.

Aktivitas perawatan banyak berhubungan erat dengan pemakaian peralatan, bahan,

pekerjaan, cara penanganan dan lain-lain.

Aktivitas perawatan harus dikontrol berdasarkan kepada kondisi yang terjaga.

Dengan semakin kompleksnya disain asset dan standard performance-nya, maka

diperlukan teknik dan manajemen maintenance yang lebih baik, serta cara pandang yang lebih

proposional tentang peranan dan tanggung jawab fungsi maintenance, dan memberikan

paradigma baru bahwa :

Tumbuhnya kesadaran bahwa kerusakan peralatan akan mempengaruhi keselamatan

dan kerusakan lingkungan.

Tumbuhnya kesadaran bahwa prestasi maintenance akan sangat berpengaruh

terhadap kualitas produk.

Semakin tingginya tuntutan untuk meningkatkan availability serta menekan biaya

maintenance.

Gambar 2.1 Modern maintenance

Pekerjaan perawatan adalah untuk melakukan perbaikan yang bersifat

kualitas, meningkatkan suatu kondisi ke arah yang lebih baik. Banyaknya atau seringnya

pekerjaan perawatan yang dilakukan tergantung pada:

Batas kualitas terendah yang diijinkan dari suatu komponen. Sedangkan batas

kualitas yang lebih tinggi dapat dicapai oleh pekerjaan perawatan.

Waktu pemakaian atau lamanya operasi yang menyebabkan berkurangnya kualitas

peralatan. Dalam hal ini komponen (peralatan) dapat menjadi sasaran untuk

terkena tekanan-tekanan, beban pakai, kondisi dan pengaruh-pengaruh lain yang

dapat mengakibatkan menurunnya atau kehilangan kualitas, sehingga kemampuan

komponen berkurang ketahanannya.

2.2 Kebijakan perawatan

Dalam penerapannya, perawatan diperlukan teknik yang merupakan

penerapan dari ilmu pengetahuan dan prinsip-prinsip dasar perawatan yang bertujuan

untuk menjaga kondisi suatu mesin dari peralatan dalam kondisi sempurna.

Ada dua kebijakan perawatan yang umum dikenal di dunia industri, yaitu perawatan

kerusakan (break down maintenance) dan perawatan pencegahan (preventive

maintenance).

Perawatan Kerusakan

Perawatan kerusakan dapat diartikan sebagai kebijakan perawatan dengan cara

mesin atau peralatan dioperasikan hingga rusak, kemudian baru diperbaiki.

Kebijakan ini merupakan strategi perawatan yang sangat kasar dan kurang baik

karena dapat menimbulkan biaya perawatan tinggi, kehilangan kesempatan

keuntungan karena terhentinya mesin, keselamatan kerja tidak terjamin, kondisi

mesin tidak diketahui dan tidak dapat merencanakan waktu, tenaga kerja serta

biaya. Metode ini disebut juga sebagai perawatan berdasarkan kerusakan (failure

based maintenance). Strategi perawatan ini kurang sesuai untuk mesin-mesin

tingkat kritis yang tinggi dan hanya sesuai untuk mesin-mesin yang sederhana

dimana tidak memerlukan perawatan secara intensif.

Perawatan kerusakan disebut juga emergency maintenance, / break down maintenance.

Emergency maintenance dilakukan pada saat ada tanda kerusakan. Break down

maintenance dilakukan pada saat peralatan sudah berhenti. Biesanya pekerjaan darurat

sudah dilaksanakan sebelum mesin benar-benar berhenti.

Perawatan darurat dibagi atas 2 kelompok yaitu :

a) Perawatan kerusakan terencanaPlanned CM yang dilakukan apabila telah

diketahui sejak dini kapan peralatan harus diperbaiki, sehingga dapat dilakukan

persiapan sejak awal dan mampu untuk dikontrol.

b) Unplanned CM dilakukan apabila mesin benar-benar telah berhenti ( tidak dapat

digunakan ), atau dalam keaadaan derurat, sehingga sifat aktifitas ini selalu

segera ( urgent ) dan sulit untuk dikendalikan yang mengakibatkan ongkos

pemeliharaan menjadi tinggi. Do we operate the plant or does the plant operate

us ?

Perawatan Pencegahan

Perawatan pencegahan terdiri atas:

a. Perawatan Terjadwal (schedule maintenance)

Perawatan terjadwal merupakan bagian dari perawatan pencegahan, perawatan ini

bertujuan mencegah terjadinya kerusakan dan perawatannya dilakukan secara

periodik dalam rentang waktu tertentu, strategi perawatan ini disebut juga sebagai

perawatan berdasarkan waktu (time based mintenance).

Strategi perawatan ini cukup baik dalam mencegah terhentinya mesin yang tidak

direncanakan. Rentang waktu perawatan ditentukan berdasarkan pengalaman, data

masa lalu atau rekomendasi dari pabrik pembuat mesin yang bersangkutan.

Kekurangannya, juka rentang waktu perawatan terlalu pendek akan mengganggu

aktivitas praktikum dan dapat meningkatkan kesalahan yang timbul karena

kekurangan cermatan teknisi dalam memasang kembali komponen yang diperbaiki

serta kemungkinan adanya kontaminasi yang masuk ke dalam sistem.

Jika rentang waktu perawatan terlalu panjang kemungkinan mesin akan mengalami

kerusakan sebelum tiba waktu perawatan, selain itu jika kondisi mesin atau

komponen mesin/peralatan masih baik dan menurut jadwal harus sudah diganti atau

diperbaiki akan menimbulkan kerugian.

b. Perawatan Prediktif (Predictive Maintanence)

Perawatan prediktif inipun merupakan bagian perawatan pencegahan. perawatan

prediktif ini dapat diartikan sebagai strategi perawatan dimana pelaksanaannya

didasarkan kondisi mesin itu sendiri.

Untuk menentukan kondisi mesin dilakukan tindakan pemeriksaan atau monitoring

secara rutin, jika terdapat tanda atau gejala kerusakan segera diambil tindakan

perbaikan untuk mencegah kerusakan lebih lanjut, jika tidak terdapat gejala

kerusakan segera pula diketahui.

Perawatan prediktif disebut juga perawatan berdasarkan kondisi (condition based

maintenance) atau juga disebut monitoring kondisi mesin (machinery condition

monitoring), yang artinya sebagai penentuan kondisi mesin dengan cara memeriksa

mesin secara rutin sehingga dapat diketahui keandalan mesin serta keselamatan kerja

terjamin.

Secara garis besar ada beberapa metode dalam memantau atau memonitoring

kondisi dari suatu mesin, antara lain:

1. Monitoring minyak pelumas

Minyak pelumas sebagai darahnya mesin disamping berfungsi sebagai pendingin,

pencegah korosi dan mengurangi getaran, juga sebagai pembawa kontaminan

atau kotoran yang terjadi dalam mesin yang diakibatkan dari dalam atau luar

mesin. Kontaminan atau kotoran dapat dideteksi dengan cara melakukan:

- tes kekentalan (viscosity test)

- tes perhitungan partikel (particle counting test)

- tes kuantifair parikel (particle quantifier test)

- tes geram keausan (wear debris test)

- tes bilangan keasaman

- tes ferografi (ferography test)

- tes gelembung (bubble test)

2. Monitoring visual

Metode ini menggunakan panca indera yang meliputi rasa, bau, lihat, dengar dan

sentuh guna mengetahui kondisi mesin. Agar lebih akurat lagi gunakan berbagai

alat bantu.

3. Monitoring kinerja

Merupakan teknik monitoring kondisi mesin ditentukan dengan cara memeriksa

dan mengukur parameter kinerja, dan kemudian bandingkan dengan standar.

4. Monitoring geometris

Tujuannya adalah untuk mengetahui penyimpanan geometris yang

terjadi pada mesin. Secara operasional meliputi pengukuran levelling dan

pengukuran posisi (alignment).

5. Monitoring getaran (Vibration)

Monitoring ini memeriksa dan mengukur parameter getaran secara rutin dan

terus menerus. Dengan monitoring getaran yang terjadi diharapkan kerusakan

mesin dapat dideteksi secara dini dan kerusakan lebih jauh dapat dicegah.

Gambar 2.2 Monitoring minyal pelumas

Perawatan pencegahan ini secara umum perlu dilakukan melalui tiga dasar kegiatan yang

biasanya harus dipenuhi yaitu:

1. Inspeksi atau langkah pemeriksaan, prosedur inspeksi sebaiknya direncanakan, sehingga

dapat menghemat waktu, definisinya adalah pemeriksaan secara rutin terhadap

kelengkapan mesin dan peralatan guan:

- memastikan fasilitas dapat beroperasi sesuai rencana,

- melakukan pemeriksaan terhadap kondisi fasilitas,

- melakukan evaluasi potensi yang akan menimbulkan gangguan dan kerusakan

- melakukan penafsiran terjadinya kerusakan,

- melakukan identifikasi komponen-komponen pengganti,

- membuat jadwal perbaikan berdasarkan kebutuhan, dan lain-lain.

Ada beberapa pertimbangan dalam menentukan frekuensi untuk melakukan

inspeksi, yaitu beban kerja, umur, pengalaman dan kritisnya fasilitas.

2. Perawatan, yang merupakan langkah pemeliharaan secara rutin yang didasarkan pada

cara perawatan harian, mingguan, bulanan dan seterusnya. Atau dapat juga didasarkan

pada jumlah jam pemakaian tertentu atau satuan output/produksi.

3. Perbaikan, yang dimaksud dengan perbaikan disini adalah perbaikan kecil yang mungkin

timbul dari hasil pemeriksaan.

Gambar 2.3. : Hubungan antara jenis-jenis maintenance.

2.3 Istilah Umum Dalam Perawatan

Istilah perawatan pada kenyataan mengacu kepada fungsi pemeliharaan secara

keseluruhan, yaitu:

a. Perawatan (maintenance) adalah suatu kombinasi dari tindakan yang dilakukan untuk

menjaga suatu barang atau unruk memperbaikinya sampai kondisi yang diterima.

b. Perawatan darurat (emergency maintenance) adalah perawatan yang perlu segera

dilakukan untuk mencegah akibat yang serius.

c. Perawatan terencana (planned maintenance) adalah perawatan yang diorganisasi dan

dilakukan dengan pemikiran ke masa depan, pengendalian dan pencatatan sesuai dengan

rencana yang telah ditentukan sebelumnya.

d. Rusak (break down) adalah kegagalan yang menghasilkan ketidak tersediaan suatu alat.

e. Perawatan korektif (corrective maintenance) adalah perawatan yang dilakukan untuk

memperbaiki suatu bagian (termasuk penyetelan dan reparasi) yang telah terhenti untuk

memenuhi suatu kondisi yang dapat diterima.

f. Perawatan pencegahan (preventive maintenance) adalah perawatan yang dilakukan pada

selang waktu yang ditentukan sebelumnya, atau terhadap kriteria lain yang diuraikan, dan

dimaksudkan untuk mngurangi kemungkinan bagian-bagian lain tidak memenuhi kondisi

yang dapat diterima.

g. Perawatan jalan (running maintenance) adalah perawatan yang dapat dilakukan selama

mesin dipakai.

h. Perawatan berhenti (shut down maintenance) adalah perawatan yang hanya dapat

dilakukan selama mesin berhenti.

i. Daftar inventaris pabrik (plant inventory) adalah daftar seluruh barang, tempat kerja,

bangunan dan isinya, untuk tujuan identifikasi, beserta informasi mengenai konstruksi dan

rincian teknis masing-masing.

j. Program perawatan (maintenance program) adalah daftar alokasi suatu jenis perawatan

untuk suatu periode.

k. Jadwal perawatan (maintenance schedule) adalah daftar komprehensif mengenai

perawatan dan saatnya.

l. Kartu riwayat (history card) adalah catatan penggunaan, kejadian dan tindakan yang

bersangkut paut dengan suatu alat tertentu.

m. Laporan kerja (job report) adalah pernyataan tertulis tentang kerja yang dilakukan dan

kondisi suatu alat.

n. Spesifikasi kerja (job specification) adalah dokumen yang menguraikan pekerjaan yang

dilakukan.

o. Perbaikan menyeluruh (overhaul) adalah pengujian dan perbaikan menyeluruh dari suatu

alat, atau sebagian besar bagiannya sampai suatu kondisi yang dapat diterima.

p. Waktu nganggur (down time) adalah periode waktu dimana suatu alat tidak berada dalam

kondisi mampu memberikan unjuk kerja yang diharapkan.

q. Perencanaan perawatan (maintenance planing) adalah penentuan sebelumnya pekerjaan,

metode, bahan, alat, mesin, pekerja, dan waktu yang diperlukan.

2.4 Preventive maintenance (PM)

Mencegah terjadinya kerusakan mesin selama pemakaian untuk berproduksi, di

mana kerusakan ini biasanya terjadi tanpa memberikan tanda-tanda sebelumnya

sehingga mesin terpaksa berhenti secara tiba-tiba. (Preventative maintenance covers all

programmed maintenance which is carried out in order to prevent the occurrence of

failures or to detect failures before they develop to a breakdown or interruptions in

production.)

Sasaran PM :

MENCEGAH terjadinya kerusakan

MENDETEKSI kerusakan yang terjadi

MENEMUKAN kerusakanyang tersembunyi.

Program PM harus dimulai dari tahap perancangan (design) hingga tahap penyediaan spare

parts, diantaranya adalah :

a) Design dari alat / mesin yang digunakan harus memperhatikan beban, kondisi

lingkungan kerja pemakaian alat/masin dan sebagainya.

b) Dibentuknya repair team.

c) Pengadaan perlengkapan, perencanaan dan penjadwalan perbaikan fasilitas.

d) Inspeksi / pemeriksaan secara periodic.

e) Arsipkan data-data tentang pemeliharaan sebagai riwayat hidup.

f) Pengadaan suku cadang.

Dalam pelaksanaannya ada 4 tindakan yang dapat dilakukan :

a) Time directed yang bertujuan pencegahan langsung pada sumber kerusakan. Seperti

tindakan over haul dfan pemggantian suku cadang.

b) Condition directed yang brtujuan untuk mendeteksian kerusakan atau gejala-gejala

kerusakan.

c) Failure finding yaitu menemukan kerusakan tersembunyi dengan pemeriksaan

berkala.

d) Run to failure yaitu peralatan / fasilitas dipakai sampai rusak karena tidak ada

tindakan ekonomis dapat dilakukan untuk pencegahan kerusakan.

Gambar 2.4 Klasifikasi preventive maintenance

Definisi PM dapat dibagi menjadi dua, yaitu:

a) Direct PM adalah pekerjaan preventive maintenance yang memberikan efek pada

kondisi peralatan secara langsung seperti pembersihan, lubrikasi, penggantian suku

cadang secara rutin. Aktifitas ini diukur dengan satuan waktu yang diperlukan untuk

melakukan perbaikan. Produser ini sering disebut Fixed Time Maintenance (FTM)

karena semua kegiatan ini dikontrol dengan satuan waktu.

b) Indirect Pm merupakan aktivitas yang tidak mengakibatkan efek secara langsung

dari komdisi peralatan. Contoh kegiatan ini adalah mendeteksi dan memantau

(monitoring) kerusakan pada fasilitas dan sering dissebut dengan Condition Based

Maintenance.

Subjektif monitoring

Done by the sense such as listen, look, touch, taste and smell and form that

estimate the condition.

Tergantung dari siapa yang melakukan moniotoring serta meliputi skill dan

pengetahuan sendiri.

Objektive Condition Monitoring

Menggunakan alat selain sense. Misalnya alat-alat ukur dan dengan cara off-line

condition monitoring yaitu mematikan peralatan dan menggunakan alat

kemudian menginterpretasikan kondisi mesin. Continous monitoring yaitu

menggunakan suatu alat dengan sensor sehingga apabila terdapat kesalahan

maka akan memberikan informasi.

2.5 Corrective maintenance (CM)

Perawatan korektif adalah melingkupi perawatan yang tujuannya adalah memperbaiki

kerusakan pada peralatan (Corrective Maintenance covers all maintenance which is carrisd out

in order to correct (repair) a fault in equipment).

Gambar 2.5 Klasifikasi corrective maintenaqnce

Disebut juga emergency maintenance / break down maintenance. Emergency

maintenance dilakukan pada saat ada tanda kerusakan. Break down maintenance dilakukan

pada saat peralatan sudah berhenti. Biasanya pekerjaan darurat sudah dilaksanakan sebelum

mesin benar-benar berhenti.

CM dibagi atas 2 kelompok yaitu

Planned CM yang dilakukan apabila telah diketahui sejak dini kapan peralatan harus

diperbaiki, sehingga dapat dilakukan persiapan sejak awal dan mampu untuk

dikontrol.

Unplanned CM dilakukan apabila mesin benar-benar telah berhenti ( tidak dapat

digunakan ), atau dalam keaadaan derurat, sehingga sifat aktifitas ini selalu segera

dan sulit untuk dikendalikan yang mengakibatkan ongkos pemeliharaan menjadi

tinggi. Do we operate the plant or does the plant operate us ?

2.6 Improvement maintenance

Modifikasi beberapa komponen dari suatu peralatan dengan tujuan (The term

improvement maintenance is used when to modify the equipment so the condition improves)

a) Memperpanjang umur komponen

b) Meningkatkan nilai tekhnologi

c) Komponen sudah obsolete

Ada beberapa perlakuan perawatan yang berhubungan antara preventive maintenance dan

corrective maintenance, yaitu :

Operate To Break Down (OTBD)

Fixed Time Maintenance (FTM)

Condition Out Maintenance (CBM)

Design Out Maintenance (DOM)

Life Time Extension (LTE)

Redundancy (RED)

MAINTENANCE

Corrective

Maintenance

Unplaned

CM

Planned

CM

Preventive

Maintenance

Indirect

PM

Direct

PM

Subjectice Objective

Gambar 2.6 Hubungan antara preventive maintenance dan corrective maintenance

Operate To Break Down (OTBD)

Peralatan dioperasikan hingga berhenti karena rusak (breakdown).

Pemeliharaan dilakukan dengan Unplanned Corrective Maintenance.

Cost of Down Time sangat tinggi.

Kadang kala prosedur maintenance ini terpaksa dilakukan karena alasan teknis

atau ekonomis pada peralatan tertentu saja.

Fixed Time Maintenance (FTM)

Mesin atau alat harus dihentikan sesuai jadwal untuk kegiatan maintenance,

tanpa memperdulikan jadwal produksi.

Jadwal perbaikan ini ditentukan berdasarkan Life Time dari peralatan. Life Time

ini dapat diperkirakan dan diramalkan sebelumnya.

FTM merupakan dasar dari kegiatan Preventive Maintenance.

Hasil dari FTM ini masih belum memuaskan karena :

a) Ada kemungkinan part diganti terlalu dini sehingga memerlukan biaya

yang sebenarnya masih belum perlu.

b) Ada kemungkinan part sudah terlebih dahulu rusak (break down)

sehingga menimbulkan down time cost yang tinggi.

Condition Base Maintenance (CBM)

Prosedur ini dapat dianggap sebagai just in time maintenance

Langkah yang dilakukan adalah menemukan kerusakan secara dini sebelum

kerusakannya menjadi lebih parah yang mengakibatkan mesin berhenti.

Merencanakan jadwal perbaikan sehingga dapat dikompromikan dengan jadwal

peoduksi.

Melakukan perbaikan yaitu Planned Corrective Maintenance.

Condition monitoring dapat dilakukan dengan 3 cara :

- Simple inspection : pengecekan kualitatif dengan melihat, mendengarkan,

atau merasakan

- Condition checking : dilakukan secara rutin dan diukur beberapa parameter

yang tidak dicatat, tetapi hanya digunakan untuk membandingkan dengan

batas control. Metoda ini memerlukan pengalaman cukup pada system yang

sama.

- Trend monitoring : pengukuran dilakukan dan di plot untuk mendeteksi

adanya kelainan dari trend yang normal.

-

Monitoring

rutin

Tingkat

Atau

Trend analisis

Diagnosis

Perencanaan &

Pelaksanaan

Perawatan

Parameter

Petunjuk

Kondisi normal

Data Abnormal

Gambar 2.7, Flow diagram condition monitoring

Design Out Maintenance (DOM)

Prosedur ini diambil dengan tujuan menghilangkan kejadian kerusakan yang

berulang-ulang (repetitive failure).

Kerusakan seharusnya tidak terjadi lagi.

Kegiatan ini seharusnya sudah diantisipasi sejak awal pada tahap ide, tahap

spesifikasi dan tahap perencanan alat (lihat tahap perjalanan dari suatu alat).

Life Time Extension (LTE)

Bertujuan untuk memperpanjang umur dari suatu alat.

Dengan cara memodifikasi alat atau komponen. Kegiatan ini disebut dengan

Improvement Maintenance.

Redundancy (RED)

Menyediakan mesin atau komponen yang diinstalasi secara parallel dengan

mesin atau komponen sejenis.

Mesin cadangan ini beroperasi apabila mesin utamanya mati.

Prosedur ini sangat mahal karena harus menyediakan investasi ganda (double).

Tetapi apabila mesin berhenti secara tiba-tiba dan menyediakan down time cost

yang sangat mahal, maka prosedur ini seharusnya masih ekonomis.

Untuk menentukan jenis perlakuan perawatan diatas perlu dipertimbangkan hal-hal berikut :

Strategi maintenance harus berdasarkan suatu tujuan yaitu :

Kerusakan yang tidak terencana (unplanned break down) harus dihindari.

Berikut ini ada beberapa pola berfikir apabila terjadi kerusakan :

Dapatkah kerusakan ini dihilangkan ? bila tidak dapat dihilangkan, langkah

selanjutnya adalah memperpanjang umur komponen.

Apakah umur komponen dapat diperpanjang ?

Bila umur komponen tidak dapat diperpanjang, maka coba untuk

mengaplikasikan Condition Monitoring Base selama mesin beroperasi dan

temukan tanda-tanda kerusakan pada awal pertumbuhan kerusakan.

Dapatkah CBM digunakan selama mesin beroperasi ?

Apebila tidak dapat dilakukan, maka lakukan CBM pada saat mesin tidak

beroperasi.

Dapatkah CBM digunakan selama mesin tidak beroperasi ?

Apabila tidak dapat dilakukan, maka kerjakan FTM.

Dapatkah FTM dilaksanakan ?

Bila interval diantara kerusakan sulit untuk ditemui polanya, maka lakukan

OTBD dan apabila secara ekonomis masih menguntungkan coba lakukan RED.

Apabila prosedur maintenance lainnya tidak dapat dilakukan, maka tindakan

yang dapat dilakukan adalah RED selama secara ekonomis masih

menguntungkan.

Apabila secara ekonomis RED tidak menguntungkan, maka satu-satunya

prosedur yang dapat dilakukan untuk menjalankan maintenance adalah OTBD.

Kadangkala OTBD dilakukan karena harga alat atau komponen sangat murah

dan tidak menyebabkan production loss.

Permasalahan yang ditimbulkan oleh kurang baiknya perawatan diibaratkan seperti gunung es

(Maintenance problem iceberg)

Gambar 2.8 Maintenance problem iceberg

Quality losses

Kerugian akibat menurunnya kualitas produksi yang disebabkan oleh tidak

terjaminnya performansi peralatan. Perusahaan harus mengganti kerugian berupa

menurunnya kualitas produk seperti konsekwensi dengan harga yang murah atau

ongkos perbaikan barang.

Energy losses

Konsumsi tenaga yang lebih besar bila peralatan tidak terpelihara dengan baik.

Contoh mobil yang tidak pernah di tune up akan mempunyai gejala boros. Hal ini

dikarenakan adanya beberapa katup pada karburator dan mesin yang harus disetel.

Capital cost

Apabila pemeliharaan sangat sedikit dilaksanakan maka kemungkinan akan

terjadinya kerusakan. Kerusakan seringkali berhubungan dengan penggantian suku

cadang dan berhubungan dengan inventory atau stok dari suku cadang. Untuk

mengadakan suku cadang akan dibutuhkan capital cost yang cukup tinggi.

Production losses

Adalah kerugian-kerugian yang terjadi pada permasalahan produksi akibat

pelaksanaan legiatan maintenance yang tidak baik.

Capacity losses

Akibat pemeliharaan yang tidak baik, peralatan sering kali rusak dan dalam hal ini

kapasitas produksi menjadi berkurang akibat waktu yang hilang untuk menunggu

perbaikkan dan waktu perbaikan itu sendiri.

Work environment

Keamanan dan kenyamanan bekerja menjadi rendah, sehingga mempengaruhi

motivasi kerja operator (menjadi malas), atau sering sakit yang akhirnya

mempengaruhi kecepatan dan bahkan kualitas produksi.

Lost market

Dengan hilangnya waktu akibat kerusakan yang tidak terduga dan bahkan perbaikan

pada produk untuk mencapai kualitas yang di inginkan, akan menyebabkan

terlambatnya produk masuk kedalam pasar penjualan.

Increased investement (decrease of equipment life)

Pada sisi peralatan, maintenance yang kurang baik akan menyebabkan umur

peralatan menjadi rendah dan bahkan menuntut penggantian seluruh peralatan yang

baru dan membutuhkan biaya yang lebih besar dari pada biaya pemeliharaan.

2.7 Maintenance costs

Direct maintenance cost lebih mengarah pada performansi pekerjaan peralatan.

1. Wages and salaries

a) Laborocost for Corective maintenance

b) Laborocost for Preventive maintenance

c) Laborocost for Reconditioning

2. Materiall spare parts cost

a) Material/spare parts cost for Corective maintenance

b) Material/spare parts cost for Preventive maintenance

c) Material/spare parts cost for Reconditioning

3. Administration cost

a) Cost for training of maintenance personnel

b) Contracted work forces

c) Maintenance Equipment cost

4. Cost for training

5. Spare part cost

6. Contracted work forces

7. Modification cost

Indirect maintenance cost lebih mengarah kepada kerugian-kerugian yang

disebabkan karena interupsi pada pekerjaan maintenance.

Kecenderungan lamanya waktu nganggur

Biaya pemeliharaan total

Biaya pemeliharaan

darurat

Biaya pemeliharaan terencana

Pemeliharaan berlebihan

tak ekonomis

Tingkat ekonomis optimum

Biaya pemeliharaan

lain-lain

Tingkat perencanaan

Rancangan sebelum

pemeliharaan terencana

85 % Darurat

5 % Terencana

10 % Lain-lain

Pemeliharaan ekonomis

20 % Pengurangan biaya total

10 % Darurat

60 % terencana

10 % Lain-lain

Pemeliharaan berlebihan

tak ekonomis

5 % Darurat

85 % Terencana

10 % Lain-lain

% B

iay

a p

em

elih

ara

an

Gambar 2.9 Perencaan biaya terencana, biaya pemeliharaan vs tingkat Perencanaan.

2.8 Prosedur pemeliharaan terencana

Kebanyakan manajer pada industry sekarang ini telah mendengar mengenai

pemeliharaan terencana dan mengetahui serba sedikit keuntungan yang didapat dari

penyusunan dan pelaksanaan suatu rancangan pemeliharaan perawatan.

Tujuan utama suatu jadwal pemeliharaan, catatan riwayat mesin, dan prinsip program

pemeriksaan pemeliharaan pencegahan (preventive maintenance) pada umumnya diketahui

dan dimengerti oleh kebanyakan manajer yang berpandangan luas, dan tak diragukan lagi

dipraktekan dalam cara yang sederhana seperti mengirimkan kendaraan ke bengkel untuk di

service pada selang waktu tertentu.

Gagasan yang timbul mengenai pokok-pokok pikiran dalam perencanaan program

perawatan ditunjukan oleh tiga buah pertanyaan sebagai berikut.

1. Apa yang harus dirawat?

2. Bagaimana cara merawatnya?

3. Kapan melakukan perawatannya?

Gambar 2.10 Penanganan perawatan

Apa yang tidak begitu jelas adalah bagaimana cararnya menangani perencanaan dan

pelaksanaan system tersebut di pabrik mereka . Pada gambar 2.11 menggambarkan

bagaimana bekerjanya system pengendalian pemeliharaan tersebut, dan berikut uraian

singkat dari masing-masing blok bagan.

Gambar 2.11 Perawatan terencana

Langkah-langkah pemeliharaan terencana

Menentukan terlebih dahulu apa yang akan dipelihara (tergantung dari persiapan

segala fasilitas). Hal ini meliputi pembuatan daftar sarana, penyusunan mengenai

bahan-bahan pembiayaan, karena ini merupakan asset fisik yang ada yang

memerlukan pemeliharaan dan merupakan satu-satunya alas an yang bisa

dipertanggung jawabkan dalam meminta pengluaran biaya.

Selanjutnya pembuatan jadwal pemeliharaan harus disiapkan untuk setiap mesin

atau peralatan yang akan mendapat pemeliharaan pencegahan terencana. System ini

dapat dmulai dengan menggunakan pemeliharaan pencegahan terencana bagi

beberapa mesin utama dan sesudah didapatkan pengalaman dalam penggunaan

jadwal, lebih banyak lagi mesin yang dimasukkan dalam perencanaan sampai

tercapai tingkat pemeliharaan ekonomis yang optimum. Karena tidak mungkin

mengubah tipe pemeliharaan tidak terencana menjadi pemeliharaan terencana

dalam waktu singkat.

Sesudah mempersiapkan jadwal pemeliharaan, selanjutnya kita harus menyusun

spesifikasi pekerjaan yang dihimpun dari jadwal pemeliharaan. Spesifikasi

pekerjaan disusun dari jadwal pekerjaan sebagai suatu alat komunikasi antara

permintaan kepala/penyelia pemeliharaan dalam pelaksana/ teknisinya. Spesifikasi

ini dipersiapkan secara terpisah untuk masing-masing pekerjaan dan frekuensi

sebagai suatu pengarahan bagi pekerja.

Beberapa aspek manfaat dan spesifikasi kerja antara lain :

1. Pada dasarnya ini merupakan suatu instruksi ke pelaksana dan harus

menentukan bagian tertentu dari mesin yang memerlukan perhatian dan dengan

jelas menunjukan tindakan yang harus dilakukan, misalnya periksa, bersihkan.

Lumasi, teliti, ukur, ganti.

2. Spesifikasi ini harus memberikan petunjuk mengenai cara, jika hal ini tidak

jelas, perlu disebutkan urutan operasi demikian juga jika diperlukan suatu

perkakas atau alat ukur yang khusus.

3. Tujuannya adalah menjaga pada suatu standar, dengan demikian perlu

disebutkan standar ini dengan melampirkan derajat keausan, kesejajaran,

toleransi, kapasitas beban lebih dan sekering , tekanan, suhu dan sebagainya

yang sesuai.

4. Sebagaimana dalam seluruh pabrik , aspek keselamatan terhadap pelaksana dan

operator harus diberi perhatian tinggi,

Spesifikasi pekerjaan ini harus disalin, dan salinannya harus disimpan di bagian

perencanaan pemeliharaan dalam bundle arsip untuk mencegah hilangnya dokumentasi

kerja di bengkel.

Untuk menerapkan spesifikasi pekerjaan dan mengendalikan pengeluaran, bagian

pemeliharaan sebaiknya merencanakan program pemeliharaan berkala untuk selama

jangka waktu tertentu. Secara ideal memang dijabarkan dalam jangka waktu 1

tahun, tapi biasanya perusahaan-perusahaan sulit melakukannya karena banyak

factor yang akan mempengaruhi produksi dan kebutuhan pabrik-perusahaan secara

keseluruhan. Oleh karenanya perencanaan pemeliharaan pencegahan perlu disusun

secara bulanan- mingguan, sehingga perlu dibuat program perencanaan

bulanan/mingguan. Rencana ini dibuat bersama-sama dengan bagian produksi,

biasanya dengan bagian perencanaan dan bagian produksi. Pengaturan

pemberhentian mesin/peralatan untuk pemeriksaan pemeliharaan pencegahan

terencana dan reparasi adalah persyaratan dasar yang mutlak. Perusahaan yang tidak

dipersiapkan unuk membehjentikan mesin dan peralatan dalam kondisi apapun

untuk pemeliharaan akan tetap beroperasi dan metode pemeliharaan darurat yang

mengganggu dan mahal.

Preventive

Maintenance Normal

Maintenance

Emergency

Maintenance

Does

Standard

Exist

Write

Standard

?

N

N

Y

Y

Create

Standard

Computer

Scheduling

Routine

Schedule

Perform

Work

Gambar 2.12 Langkah pembuatan spesifikasi kerja

Setiap bulan salinan program perencanaan bulanan/mingguan yang disetujui

didistribusikan oleh bagian prencanaan pemeliharaan ke staf produksi dan staf

pemeliharaan , bersama-sama dengan spesifikasi pekerjaan yang terdaftar dalam

perencanaan ini untuk disebarkan ke pelaksana yang ditunjukuntuk melaksanakan

pemeriksaan pencegahan tersabut. Tanggung jawab untuk memilih pelaksana ini

harus masih ditangani penyelia pemeliharaan , yang mengetahui dengan tepat siapa

yang sesuai untuk mengerjakan pekerjaan tertentu.

Permintaan pemeliharaan dari penyelia pemeliharaan (bag. produksi) untuk

mendapatkan jasa dari bagian pemeliharaan harus mendapatkan perhatian dengan

prioritas tinggi, walaupun dari pengalaman yang menunjukan bahwa kebanyakan

pekerjaan pemeliharaan dapat dirancang , jangka pendek sekalipun, dan pada

kenyataannya prioritas yang paling atas ini jauh lebih sedikit dari yang biasa diduga

. Untuk mengatasi masalah ini dan untuk menentukan efektifitas tenaga kerja yang

sebenarnya seteliti mungkin dan biaya pemeliharaan pabrik yang efektif , dirancang

suatu pemeliharaan - pemeliharaan .

Laporan hasil pemeliharaan dan permintaan pemeliharaan yang telah diisi lengkap

oleh pelaksana pemeliharaan yang melakukan pekerjaan ini sesuai dengan

spesifikasi pekerjaan , dikembalikan ke penyelia untuk diperiksa kembali dan

menandatangani laporan tersebut sebelum diserahkan kembali ke kantor

perencanaan pemeliharaan.ini merupakan kesempatan bagi penyelia dan pelaksana

untuk membahas laporan ini jika dianggap perlu, dan juga untuk menambah

informasi lain yang mungkin diperlukan bagi kartu riwayat mesin. Kartu riwayat

mesin, merupakan catatan semua tindakan yang menyangkut untuk

mempertahankan kondisi mesin dan mengembalikan pada kondisi yang dapat

diterima , disusun berupa laporan-laporan kerja pemeliharaan. Laporan dari

pemeliharaan mesin menurut jadwal pemeliharaan tahunan dan laporan dari

permintaan pemeliharaan/ perbaikan, disusun dan ditulis ulang didalam

Jika, pada waktu melaksanakan pemeliharaan pencegahan terencana ditemukan

kerusakan dan tidak dapat diselesaikan selama waktu yang ditentukan sesuai

program, maka perlu dilakukan tindakan sebagai berikut :

1. Jika digunakannya mesin tersebut bisa menyebabkan kerusakan terhadap mesin

atau produk, atau membahayakan keselamatan, maka mesin tersebut harus

segera diperbaiki dan pekerjaan ini dilakukan dengan prioritas seperti pekerjaan

untuk kerusakan darurat.

2. Jika mesin tersebut dapat dioperasikan dengan aman tanpa menyebabkan

kerusakan atau kerugian, maka mandor pemeliharaan melaporkannya dan

menulis permintaan pemeliharaan untuk memperbaiki mesin tersebut lebih

lanjut di waktu yang tidak mengganggu produksi. Pekerjaan ini bisa

memerlukan atau tidak memerlukan program tergantung dari keadaan dan

besarnya reparasi. Jenis pekerjaan ini disebut pekajaan yang timbul dari

pemeriksaan. Karena ditemukan pada waktu pemeriksaan, pekerjaan ini

dianggap sebagai bagian dari pemeriksaan terncana, dan secara teoritis

dikerjakan selama pemeriksaan jika tidak ada batasan waktu yang tersedia.

Tujuan utama pemeliharaan terencana iakah untuk meningkatkan standar

pemeliharaan dan keefektifan pembiayaan. Hal ini bisa dilakukan dengan analisis kritis hasil-

hasil pemeliharaan, dan perancangan pengurangan pemeliharaan sebagai hasil dari analisis

tersebut.

Untuk melaksanakan hal ini kita harus menyimpan catatan riwayat mesin. Catatan ini

disusun dari laporan pemeriksaan dan permintaan pemeliharaan yang dikembalikan sesudah

pekerjaan tersebut selesai dikerjakan oleh para pelaksana, dan informasi tersebut sesuai

nomor mesin.

Catatan nomor mesin mempunyai satu fungsi yang lain. Mula-mula jadwal

pemeliharaan mungkin merupakan kombinasi dari buku petunjuk pabrik pembuatnya.

Pengetahuan teknis dari insinyur pemeliharaan dan pengalaman praktis yang dimiliki mandor

pemeliharaan beserta bawahannya selama memelihara pabrik, dan mungkin juga berdasar

kira-kira saja.

Ketika suatu jadwal pemeliharaan diterapkan, hanya dengan mempelajari catatan

riwayat mesin kita dapat meyakini apakah system pemeliharaan yang dipakai cukup efektif

atau tidak. Jika terjadi kerusakan darurat, ini biasanya menunjukkan satu atau lebih hal berikut

:

1. Pemeliharaan tidak cukup

2. Pemeliharaan tidak benar

3. Standar pekerjaan pemeliharaan yang tidak memadai

Hal ini berarti perlu menaikkan frekuensi pemeriksaan, mengubah jadwal untuk

meyakinkan bahwa telah dilakukan pemeriksaan yang memadai terhadap bagian-bagian

mesin yang menyebabkan kerusakan darurat dan pengawasan yang lebih ketat terhadap

karyawan pemeliharaan.

Di lain pihak, jika hanya sedikit atau ada kerusakn yang dilaporkan pada waktu

pemeriksaan, mungkin terjadi pemeliharaan lebih (over maintenance) yang tidak ekonomis

sebagaimana telah kita bahas dalam bab yang lalu, dan dianjurkan untuk mengurangi jumlah

atau jenis pemeriksaan yang dilakukan.

2.9 Kegiatan perawatan

Kegiatan perawatan pada umumnya terbagi dalam masing-masing bidang keteknikan. Tetapi

pada saat ini kegiatan mencakup segala prasarana dan penunjang prasarana yang ada.

Berikut adalah kegiatan-kegiatan perawatan yang dilakukan saat ini.

Gambar 2.13 Jenis kegiatan maintenance

Gambar 2.14 Pekerjaan mekanik

PEKERJAAN

MEKANIK

BENGKEL

MEKANIK

BENGKEL

KECIL

PEKERJAAN

TANGAN

PROCESSING

&

MANUFACTURE

PEMELIHARAAN

RUTIN

REPAIR

1.Inspection, Test, Check Up

2. Pelumasan

3. Pembersihan

1.Replacement

2.Overhaul

3.Corrective

4.Pengembangan

1. Memotong

2. Membentuk

3. Membuat

4. Treatment

PERKAKAS TANGAN

MESIN-MESIN

PERLENGKAPAN LAIN

ALAT POTONG TANGAN

ALAT PENGGERAK

MESIN PORTABLE

ALAT ANGKUT

ALAT PELUMAS

ALAT PENGUKUR

Gambar 2.15 Pekerjaan listrik

PEKERJAAN

LISTRIK

BENGKEL

ELEKTRONIK

PEMELIHARAAN

RUTIN

BENGKEL

INSTRUMENT

BENGKEL

LISTRIK

(2)

PERALATAN LISTRIK

PERALATAN ELEKTRONIK

PERALATAN INSTRUMENT

MESIN-MESIN KECIL

PEKERJAAN

SIPIL

BENGKEL

SIPIL

LAIN-LAIN

GEDUNG

AREA

1. HALAMAN

2. TAMAN

3. SELOKAN/PIPA

LEDENG

1. JALAN

2. JEMBATAN

1.GEDUNG PABRIK

2. KANTOR

3. GUDANG

4. BENGKEL

1. PEKERJAAN BATU

2. PEKERJAAN KAYU

3. PEKERJAAN PIPA

4. PEKERJAAN PEMBERSIHAN

5. PEKERJAAN PENGECATAN

6. PEKERJAAN KACA

7. PEKERJAAN LISTRIK (?)

MESIN-MESIN

PERALATAN SIPIL

(3)

Gambar 2.16 Pekerjaan sipil

Gambar 2.17 Pekerjaan umum

UMUM

LAIN-LAIN

MAINTENANCE

AID

FIRE

PROTECTION

SAFETY

(4)

ALAT BANTU

MAINTENANCE

ALAT KHUSUS

ALAT PEMADAM KEBAKARAN

ALAT SAFETY

Gambar 2.18 Prosedur maintenance

PROCEDURE

MAINTENANCE

CORRECTIVE

MAINTENANCE

PREVENTIVE

MAINTENANCE

REPAIR-REPAIR

PREDICTIVE

MAINTENANCE

INSPEKSI PERIODIK

TUGAS ULANGAN

EVALUASI BAHAN-BAHAN DAN PENGERJAAN

PENGUKURAN KONDISI PERALATAN

(PERIODIK)

PERLAKUAN

AKIBAT AVAILABILITY

BREAK DOWN

IMPROVEMENT MENGHILANGKAN

PROBLEM YANG TIDAK

EKONOMIS

BENTUK LAIN

MAINTENANCE

REPLACEMENT PENGGANTI MAINTENANCE

REPALCEMENT YANG DIRENCANAKAN

MAINTENANCE MENUNGGU BREAKDOWN

ORGANISASI

BENTUK

ORGANISASI

PERAWATAN

DASAR

PEMBAGIAN

AKTIFITAS

PRINSIP

ORGANISASI

FUNGSI

PRODUK

LOKASI

PROCESS

PERALATAN

WAKTU

GARIS

GARIS DAN STAF

FUNGSIONIL

MATRIK

Gambar 2.19 Organisasi maintenance

ORGANISASI

MAINTENANCE

&

REPAIR

SENTRALISASI

&

DESENTRALISAS

KEBUTUHAN

ENGINEERING

SUPPORT

PERTIMBANGAN

PERMULAAN

RENCANA ORG.

LOGIS

FASILITAS YG.

MEMADAI

PENGAWASAN YANG

EFEKTIF

SYSTEM & CONTROL

YG EFEKTIF

GARIS

GARIS DAN STAF

FUNGSIONIL

MATRIK

FAKTOR

ORGANISASI

ORGANISASI + SITUASI + PERSONIL

DASAR LOKAL

BIAYA PER PRODUK

RENDAH

OFF GRADE KECIL

DOWN TIME KECIL

PEMISAHAN FUNGSI

ADM. & ENG.

Gambar 2.20 Organisasi maintenance dan repair ditinjau dari perencanaan

Gambar 2.21 Organisasi maintenance dan repair ditinjau dari pelaksanaan

ORGANISASI

MAINTENANCE

&

REPAIR

SOFT WARE

(KERJA MEJA)

PELAKSANA

CONTROL

SUPERVISI

TRAINING

RECORD

ANALISA DATA

IMPROVEMENT

DEVELOPMENT

ETC.

HARD WARE

(KERJA

LAPANGAN)

PLANNING &

SCHEDULING

METHOD

MAN POWER

COST

SPARE PART

ETC.

NON TEKNIS

(PLANNING

MAINTENANCE)

TEKNIS

(ENGINEERING)

I. UTAMA

MAINT. EXISTING

PLANT(GED. MES.)

INSP.,CHECK UP,

PELUM, CLEAN)

GENERASI &

DISTRIBUSI UTILITY

II. TAMBAHAN

1. STORE KEEPING

2. WASTE DISPOSAL

3. INSURANCE

4. SALVAGE

5. SAFETY & FIRE

PROTECTION

PERFORMANCE

FOREMAN

PRODUKSI

FOREMAN

ENGINEERING

IDEE IMPROV. & DEV.

DESIGN & GAMBAR

ANALISA TEKNIS &

EKONOMIS

SYSTEM &

PROCEDURE

PLANNING

MAINTENANCE

PENGATURAN PELAKSANAAN

DIMANA & KAPAN

PERSIAPAN BAHAN

PERSIAPAN PERALATAN

PERSIAPAN PERSONIL

(TRAINING)

PELAKSANA

MAINTENANCE

FOREMAN

MAINTENANCE

DA

TA

DA

TA

DATA INSTRUKSI RECORD

INFORM.

KONSULT.

Gambar 2.22 Proses pelaksanaan berdasarkan perencanaan maintenance

DOWN

TIME

PENGARUH

TERHADAP

PRODUKSI ATAU

SYSTEM

PRODUKSI

TINGGI

AVAILABILITY

TINGGI

METODA

MAINTENANCE

KHUSUS

AVAILABILITY

RENDAH

MAINTENANCE

SYSTEM

PRODUKSI

RENDAH

METODA

MAINTENANCE

BIASA

PERALATAN

TIDAK

KRITIS

PERALATAN

KRITIS

VS

Gambar 2.23 Down time vs maintenance system

Gambar 2.24 Bagan aktivitas perawatan

2.10 Latihan soal

5. Jelaskan tentang definisi menajemen perawatan dan tujuannya.

2. Gambarkan, tentang :

a. Klasifikasi perawatan

b. Klasifikasi Preventive Maintenance

c. Bagan perawatan terencana

3. Sebutkan beberapa aspek manfaat dari spesifikasi kerja.