BAB 3 PENGUJIAN

18

BAB 3 PENGUJIAN

3.1 Umum

Pada bab ini akan dibahas tentang detail pengujian meliputi metode pengujian

yang digunakan yaitu uji tarik dan uji tekan baik untuk pengujian tiap-tiap bagian dari

komposit sandwich maupun untuk pengujian dalam bentuk kesatuan sebagai struktur

sandwich, cara membuat spesimen uji, prosedur dan peralatan pengujian serta data

hasil pengujian. Pengujian tarik bertujuan untuk mencari sifat material face (serat

kelapa dan rami) yang akan dibuat dan uji tekan untuk mengetahui sifat material core

(serbuk kelapa) serta untuk mencari harga beban tekuk kritis kolom sandwich yang

merupakan tujuan utama disusunnya tugas akhir ini.

3.2 Metode Pengujian

Dalam pengujian buckling pada struktur sandwich dengan menggunakan

material komposit alam masih jarang dilakukan dewasa ini. Oleh karena itu, sifat-sifat

material pembentuknya belum banyak diketahui. Dengan demikian diperlukan

pengujian awal berupa uji tarik dan tekan untuk mengetahui sifat-sifat dari face dan

core yang akan digunakan sebagai pembentuk struktur sandwich yang akan diuji.

3.2.1 Uji Material Face dan Core

Seperti telah disebutkan sebelumnya bahwa diperlukannya informasi awal

mengenai beberapa sifat material dari bahan yang digunakan sebagai face dan core.

Oleh karena itu dipelukan pengujian untuk memperoleh informasi tersebut yang

terdiri dari uij tarik dan uji tekan.

3.2.1.1 Uji Tarik

Perilaku mekanik dan sifat suatu material dapat ditentukan dengan pengujian

tarik. Dengan dilakukannya pengujian tarik, maka akan didapatkan hubungan antara

tegangan dan regangan. Hal yang penting adalah bahwa perilaku atau sifat suatu

BAB 3 PENGUJIAN

19

material menunjukkan hubungan antara respon atau deformasi bahan terhadap

pembebanan. Umumnya pengujian untuk mendapatkan sifat material adalah jenis

pengujian yang bersifat destruktif. Dalam hal ini, pengujian dilakukan dengan

mengambil spesimen dan mengujinya hingga spesimen tersebut patah. Beban yang

diberikan pada uji tarik adalah beban statik yang meningkat secara gradual. Dalam hal

ini, tegangan (engineering stress) dirumuskan dengan :

0A

F= (3.1)

dimana : = Tegangan (MPa)

F = Gaya (N)

A0 = Luas penampang awal (m2)

Sedangkan regangan dirumuskan dengan :

00

0

ll

llli =

= (3.2)

dimana : = Regangan

li = Panjang akhir (m)

l0 = Panjang awal (m)

Setelah diperoleh data tegangan dan regangan hasil pengujian bahan, maka

dapat dibuat kurva tegangan regangan ( - ). Dari kurva tersebut dapat diketahui

beberapa sifat mekanik material diantaranya :

u (ultimate strength) yaitu tegangan maksimum yang dapat terjadi pada

bahan.

ys (yield strength) yang merupakan tegangan dimana mulai terjadi

deformasi plastis.

E (modulus elastisitas) yaitu ukuran kekuatan material yang

menghubungkan tegangan dan regangan dalam hubungan :

=E

Ductility (keuletan) yaitu derajat keuletan bahan yang menyatakan

bahwa material tersebut getas atau ulet. Ductility dinyatakan dalam dua

cara yaitu :

BAB 3 PENGUJIAN

20

Percent Elongation

100%0

0

=

lll

EL f (3.3)

Percent Area Reduction

100%0

0

=

AAA

AR f (3.4)

Namun dalam pengujian tarik ini, hanya harga modulus elastisitas (E) yang

akan dicari. Harga E diperlukan sebagai informasi awal untuk mengetahui apakah

material tersebut cukup kuat untuk dapat digunakan sebagai face dalam struktur

sandwich yang akan dibuat.

3.2.1.2 Uji Tekan

Pengujian tekan ditujukan selain untuk melakukan uji buckling, juga

digunakan untuk mengetahui sifat dari core yang akan digunakan. Seperti halnya

dengan uji tarik untuk mengetahui sifat material dari face, maka uji tarik ini juga

menggunakan persamaan (3.1) dan (3.2) dan juga dapat dibuat kurva tegangan

regangan ( - ) dimana dari kurva tersebut dapat diketahui beberapa sifat-sifat bahan

antara lain u (ultimate strength), ys (yield strength), E (modulus elastisitas), dan

Ductility (keuletan) sama halnya pada pengujian tarik.

3.2.2 Uji Tekan Beban Tekuk Kritis

Selain hal tersebut diatas, pengujian tekan bertujuan untuk mengetahui harga

beban kritis suatu material. Material yang diberi beban tekan aksial pada kedua

ujungnya pada umumnya akan melendut yang dinamakan buckling dan beban tekan

pada saat material mulai meledut inilah yang disebut dengan beban tekuk kritis (Pcr).

Pada umumnya, buckling terjadi sebelum tegangan tekan mencapai tegangan luluh

material.

Pengujian tekan berhubungan erat dengan penggunaan tumpuan atau kondisi

batas yang digunakan. Ada beberapa jenis tumpuan yang dapat digunakan, namun

dalam pengujian kolom sandwich ini digunakan tumpuan berupa simply supported.

Metode yang dapat digunakan untuk menentukan beban tekuk kritis pada

kolom adalah :

a. Menentukan titik patahan pada kurva beban vs defleksi tekan

BAB 3 PENGUJIAN

21

b. Menentukan titik patahan pada kurva beban vs defleksi transversal

Pada pengujian ini yang akan dilakukan adalah pengukuran defleksi transversal

sehingga penentuan beban tekuk kritis akan dilakukan sesuai dengan metoda b.

Gambar 3.1. Beban Tekan Vs Defleksi Transversal pada Kolom

Gambar 3.1. menunjukkan hubungan antara beban dengan defleksi transversal

yang terjadi pada kolom. Pada kurva tersebut terlihat bahwa titik patahan tidak terlihat

secara jelas. Oleh karena itu, maka dilakukan ekstrapolasi kurva sebelum dan sesudah

terjadinya buckling. Beban yang menunjukkan titik perpotongan hasil ekstrapolasi ini

yang dinyatakan sebagai beban tekuk kritis.

Metode lain yang digunakan untuk menentukan beban tekuk kritis dari

pengujian adalah metode southwell yang dapat digunakan untuk mencari beban kritis

pada analisis buckling pada struktur kolom dengan tidak mengabaikan imperfeksi.

Beban tekuk kritis diperoleh dari inverse slope dari garis lurus yang diperoleh dari

data eksperimen dengan persamaan :

ocr PslopeP +

=

1 (3.5)

Dengan : Pcr = beban tekuk kritis

Slope = gradien kemiringan kurva regresi linier

Po = beban referensi awal

Untuk memperoleh harga beban tekuk kritis dari kurva beban vs defleksi,

maka diperlukan penentuan range yang tepat terutama di daerah linier yang dekat

dengan titik patahan pada kurva. Setelah menentukan range tersebut, maka harga

BAB 3 PENGUJIAN

22

beban pada range yang bernilai minimum dijadikan sebagai beban referensi awal

yang dinamakan p1. Dimana defleksi yang berhubungan dengan beban referensi awal

tersebut dinamakan y1. Selanjutnya harga beban dan defleksi yang terdapat pada

range yang telah ditentukan tersebut selanjutnya dinamakan p dan y. Sehingga dapat

diambil hubungan antara y-y1 dan y-y1/p-p1. Selanjutnya regresi linier dapat

dilakukan untuk memperoleh garis lurus dengan cara memplot defleksi (y-y1) sebagai

sumbu x dan defleksi / beban (y-y1/p-p1) sebagai sumbu y. Grafik kurva southwell

dapat dilihat pada gambar di bawah ini.

slope

P

y y-y1

y-y1/p-p1

Gambar 3.2. Grafik Kurva Southwell

Berdasarkan pada asumsi bahwa, kurva y vs P berbentuk seperti hiperbola,

dengan garis horizontal P = Pcr sebagai asimtot dimana dengan menggunakan metode

yang dikenalkan oleh Southwell, maka dapat dibuat kurva (y-y1) vs (y-y1/p-p1)

dimana p-p1 mengukur selisih beban, dan y-y1 mengukur selisih defleksi lateral. Bila

asimtot horisontal dapat ditentukan, maka harga beban tekuk kritis dapat diketahui

atau kemiringan dari kurva y-y1/p-p1 terhadap y-y1 ekivalen terhadap inverse beban

kritis (1/Pcr). Regresi linier dapat dilakukan untuk memperoleh hasil yang baik.

3.3 Pembuatan Spesimen

Banyak metode yang dapat digunakan untuk membuat batang sandwich mulai

dari metode yang paling sederhana yaitu secara manual hingga dengan menggunakan

mesin produksi yang sudah diotomatisasi. Beberapa macam cara untuk membuat

batang sandwich antara lain :

BAB 3 PENGUJIAN

23

Wet lay up

Menggunakan alat bantu berupa kuas untuk melay-up lapisan adhesive

agar merata ke seluruh bagian yang kemudian dikeringkan secara alami.

Closed mold

Cetakan dibuat sesuai dengan bentuk akhir yang diinginkan. Lapisan face

dan core yang telah diberi lapisan adhesive diletakkan ke dalam cetakan.

Lalu cetakan ditekan dengan benda lain yang lebih berat.

Lamination press

Lapisan face, adhesive, dan core yang telah disusun ditekan dengan pelat

dari atas maupun dari bawah sambil diberi suhu tinggi. Hal ini dilakukan

untuk mempercepat proses penyatuan dan pembekuan lapisan adhesive.

Autoclave

Lapisan face, adhesive, dan core yang telah disusun dimasukkan ke dalam

cetakan tertutup yang diinginkan. Setelah itu cetakan tersebut dibuat

dalam keadaan vacuum agar tekanan yang diberikan dapat merata ke

segala arah.

Cara yang akan digunakan untuk membuat spesimen uji ini adalah cara closed

mold untuk core dan hand lay-up untuk pembuatan face. Lapisan muka (face) dan

lapisan inti (core) dilekatkan dengan adhesive kemudian ditekan dengan benda lain

yang lebih berat. Adapun peralatan yang digunakan untuk membuat bahan komposit

dengan metode tersebut antara lain :

Kuas ukuran sedang

1 buah gelas ukur

2 buah pelat besi yang telah dilubangi pada bagian pinggir untuk

memasukkan mur baut untuk alas dan penekan bahan face

Cetakan sesuai dengan ukuran core yang dibutuhkan

Uji karakteristik material core : (3 x 3 x 3) cm

Core untuk struktur sandwich : (20 x 5 x 3) cm

Alat penekan dan pemberat

Mangkuk plastik

Mistar

Amplas

Pisau Cutter

BAB 3 PENGUJIAN

24

Hand saw

Timbangan elektronik

Jangka sorong

Kompor listrik

Selain hal tersebut di atas, adapun bahan-bahan yang digunakan sebagai core dan face

pada struktur sandwich adalah :

Bahan core :

Matrik = Lem fox putih (lateks)

Serat = Serbuk kelapa

Bahan face :

Matrik = epoxy

Serat = serat rami (woven) / serat kelapa

3.3.1 Pembuatan Core

Material pembentuk core berupa serbuk kelapa dan latek (lem fox) sebagai

matrik yang disatukan dengan panas sebagai katalisatornya. Proses dalam pembuatan

core terdiri dari beberapa tahap yaitu :

1. Menyediakan latek (lem fox) dan serbuk kelapa yang telah dipisahkan

dari seratnya.

2. Menentukan perbandingan volume antara latek dan serbuk kelapa,

perbandingan volume yang digunakan adalah 60% serbuk kelapa dan

40% latek.

3. Mengukur volume serbuk kelapa dan latek sesuai dengan perbandingan

volume dan cetakan yang digunakan.

4. Serbuk kelapa dan latek yang telah diukur volumenya dicampurkan ke

dalam wadah dan diaduk hingga merata.

5. Permukaan dalam cetakan diberi wax agar core yang telah terbentuk

mudah dikeluarkan.

6. Kemudian bahan tersebut dimasukkan ke dalam cetakan dan ditekan

dengan alat penekan yang telah dibuat sebelumnya.

7. Cetakan yang telah diisi oleh bahan core tersebut diletakkan diatas pelat

yang sebelumnya dipanaskan.

BAB 3 PENGUJIAN

25

8. Diamkan beberapa waktu hingga core mengeras dan kemudian

dikeluarkan dari cetakan.

3.3.2 Pembuatan Face

Material pertama yang digunakan sebagai pembentuk face adalah serabut

kelapa sebagai serat dan epoxy sebagai matrik. Proses dalam pembuatan face terdiri

dari beberapa tahap yaitu :

1. Menyediakan epoxy (50% epoxy : 50% katalis) dan serabut kelapa yang

telah dipisahkan dari granulnya.

2. Menentukan perbandingan fraksi volume antara epoxy dan serabut kelapa,

dimana perbandingan volume yang digunakan adalah 50% serabut kelapa

dan 50% epoxy.

3. Mengukur volume serabut kelapa dan epoxy sesuai dengan perbandingan

volume dan cetakan yang digunakan.

4. Serabut kelapa dimasukkan ke dalam cetakan yang telah diberi wax,

kemudian epoxy dituangkan sedikit demi sedikit sambil ditekan

menggunakan rolling sampai merata.

5. Cetakan ditutup dan dibaut sampai serabut kelapa benar-benar tertekan.

6. Face dikeluarkan dari cetakan setelah didiamkan beberapa waktu

sehingga matrik sudah dapat mengeras.

Untuk material kedua yang digunakan sebagai pembentuk face adalah serat

rami sebagai serat dan epoxy sebagai matrik. Proses dalam pembuatan face terdiri

dari beberapa tahap yaitu :

1. Menyediakan epoxy (50% epoxy : 50% katalis) dan serat rami (woven).

2. Menentukan perbandingan fraksi volume antara epoxy dan serat rami

(woven), dimana perbandingan volume yang digunakan adalah 50% serat

rami dan 50% epoxy.

3. Mengukur ukuran serat rami (woven) dan volume epoxy sesuai dengan

perbandingan fraksi volume dan cetakan yang digunakan.

4. Tuangkan campuran epoxy dan katalis tersebut ke atas pelat besi cetakan

yang telah diberi wax secara merata dengan menggunakan bantuan kuas.

Kemudian letakkan lembar pertama serat diatasnya.

BAB 3 PENGUJIAN

26

5. Tuangkan kembali campuran epoxy dan katalis keatas lembar pertama

sambil ditekan dengan bantuan kuas agar serat dan epoxy merata pada

setiap bagian.

6. Ulangi langkah tersebut sampai lembar terakhir serat dan campuran epoxy

habis dan kemudian tutup pelat besi tersebut dengan bagian atas pelat dan

kemudian ditekan dengan cara mengencangkan mur baut di bagian yang

berlubang dari cetakan.

7. Setelah komposit mengering, potong dan bentuk sesuai dengan dimensi

yang dibutuhkan dengan menggunakan hand saw.

3.3.3 Pembuatan Struktur Sandwich

Tahap awal pembuatan struktur sandwich adalah membuat lapisan face dan

core sesuai dengan dimensi yang dibutuhkan dengan prosedur yang sama dengan

sebelumnya. Setelah hal tersebut dilakukan, maka langkah selanjutnya adalah

menggabungkan kedua bagian tersebut dengan bantuan lem (adhesive). Pada

eksperimen ini, digunakan jenis lem epoxy. Lem epoxy yang digunakan terdiri dari

dua campuran yaitu campuran A dan B. Lem epoxy dibuat dari campuran tersebut

dengan perbandingan 1 : 1. Adapun prosedur pembuatannya adalah sebagai berikut :

1. Campur lem epoxy dengan perbandingan 1 : 1 kedalam wadah, lalu

diaduk sampai rata.

2. Siapkan lapisan face dan core yang akan dilem.

3. Oleskan lem secara merata dan setipis mungkin pada setiap lapisan agar

pada saat penggabungan, tidak ada bagian sandwich yang tidak merata

terkena lem maupun terlalu banyak terkena lem dimana hal ini dilakukan

untuk mencegah terjadinya delaminasi.

4. Tempelkan kedua lapisan face dan core yang telah dilem.

5. Setelah itu, spesimen tersebut ditekan dengan pemberat selama 1 hari

penuh agar kedua lapisan face dan core merekat dengan kuat.

6. Setelah benar-benar kering dan kuat, baru kemudian spesimen dibuat

benar-benar persegi dan siku sesuai dengan ukuran yang telah ditentukan.

7. Untuk meratakan setiap sisi spesimen, dapat digunakan amplas.

Sedangkan untuk mengetahui apakah spesimen benar-benar tegak lurus,

digunakan besi siku untuk memeriksanya.

BAB 3 PENGUJIAN

27

3.4 Prosedur dan Peralatan Pengujian

Seperti telah disebutkan sebelumnya bahwa pengujian dilakukan dengan

melakukan pengujian tarik untuk menguji material face dan uji tekan untuk menguji

material core serta pengujian buckling itu sendiri.

3.4.1 Pengujian Material Face dan Core

Sebelum melaksanakan pengujian bahan sebagai satu kesatuan struktur

sandwich, maka diperlukan pengetahuan mengenai sifat-sifat dari bahan lamina yang

membentuk struktur tersebut sehingga dapat diketahui apakah bahan tersebut dapat

dimanfaatkan sebagai bagian dari sandwich.

3.4.1.1 Pengujian Tarik

Pengujian tarik dilakukan dengan menggunakan mesin uji serbaguna UTM

Dartec berkapasitas 250 kN. Pembebanan dikendalikan dengan komputer yang juga

berfungsi sebagai sistem akuisisi data. Selama pengujian, data berupa gaya (load) dan

perpindahan (stroke atau extension) spesimen diambil dengan interval yang cukup

kecil dan disimpan untuk pengolahan lebih lanjut.

Spesimen uji tarik berukuran 25 x 5 x 0,22 cm yang berbentuk tulang. Gambar

3.3. dibawah ini menunjukkan dimensi spesimen uji tarik.

Gambar 3.3. Spesimen Uji Tarik

BAB 3 PENGUJIAN

28

Langkah-langkah pengujian adalah :

1. Ukur lebar, tebal dan panjang spesimen sesuai dengan dimensi yang telah

ditentukan.

2. Siapkan komputer pengendali mesin uji, gunakan perangkat lunak untuk

mengendalikan mesin dan akuisisi data.

3. Pasang spesimen pada pemegang spesimen. Perhatikan agar spesimen

terpasang tegak lurus.

4. Spesimen terlebih dahulu dijepit dengan pemegang bagian atas.

5. Selanjutnya cross head mesin diturunkan agar bagian bawah spesimen

berada diantara pemegang bagian bawah untuk dapat pula dijepit.

6. Reset beban menjadi nol.

7. Pengujian dimulai dan lakukan hingga spesimen patah.

3.4.1.2 Pengujian Tekan

Pengujian tekan dilakukan dengan menggunakan mesin uji serbaguna UTM

Dartec berkapasitas 250 kN. Pembebanan dikendalikan dengan komputer yang juga

berfungsi sebagai sistem akuisisi data. Selama pengujian, data berupa gaya (load) dan

perpindahan (stroke atau extension) spesimen diambil dengan interval yang cukup

kecil dan disimpan untuk pengolahan lebih lanjut.

Spesimen uji tarik berukuran 3 x 3 x 3 cm. Gambar 3.4. dibawah ini

menunjukkan dimensi spesimen uji tekan.

Gambar 3.4. Spesimen Uji Tekan

BAB 3 PENGUJIAN

29

Langkah-langkah pengujian adalah :

1. Ukur lebar, tebal dan panjang spesimen sesuai dengan dimensi yang telah

ditentukan.

2. Siapkan komputer pengendali mesin uji, gunakan perangkat lunak untuk

mengendalikan mesin dan akuisisi data.

3. Letakkan spesimen diatas alat uji dengan sebelumnya pada bagian atas

dan bawah spesimen diberi pelat besi sesuai dengan ukuran spesimen.

4. Gerakkan bagian atas alat uji sehingga spesimen tertekan pada kedua

arah.

5. Reset beban menjadi nol.

6. Pengujian dimulai dan lakukan hingga spesimen rusak.

3.4.2 Alat Uji dan Prosedur Pengujian Buckling

Pengujian dilakukan degan menggunakan alat uji tekan dengan kapasitas 800

kN dan penambahan beban dilakukan dengan interval 0.1 kN. Dimensi spesimen yang

diuji sesuai dengan gambar 3.5. di bawah ini dan dengan bahan yang ditentukan

setelah pengujian masing-masing komponen dari struktur sandwich dilakukan.

Gambar 3.5. Spesimen Uji Tekan Buckling

(a) Tampak Samping ; (b) Tampak Depan

Alat uji yang digunakan pada pengujian buckling adalah:

1. Mesin uji tekan dengan kapasitas 800 kN.

2. Sebuah load cell dan power supply.

3. Dua buah Linear Variable Differrential Transducer (LVDT) dan dua buah

signal conditioner untuk mengukur defleksi transversal.

4. Tiga buah voltmeter digital untuk menampilkan harga beda potensial yang

kemudian dikonversikan menjadi defleksi.

BAB 3 PENGUJIAN

30

Seluruh peralatan di atas disusun sesuai dengan skema instalasi pengujian

pada gambar 3.6. dibawah ini :

Gambar 3.6. Mesin Uji Tekan untuk Pengujian Buckling Keterangan gambar :

1 dan 2 adalah Digital Volt Meter (DVM) yang berfungsi untuk membaca

tegangan DC yang diberikan oleh signal conditioner kepada LVDT.

5 dan 6 adalah signal conditioner yang berfungsi memberikan tegangan

DC kepada LVDT.

3 adalah DVM yang berfungsi mengontrol tegangan DC yang diberikan

kepada load cell.

4 adalah power supply yang berfungsi memberikan tegangan pada load

cell.

7 adalah LVDT kiri, memberikan harga tegangan DC negatif bila LVDT

tertekan.

8 adalah LVDT kanan, memberikan harga tegangan DC negatif bila

LVDT tertekan.

9 adalah spesimen kolom sandwich yang diuji.

10 adalah load cell.

11 adalah meja bawah yang berfungsi sebagai aktuator.

12 adalah meja atas yang berfungsi untuk menahan beban tekan.

Pembebanan yang dilakukan pada pengujian ini berupa control displacement.

BAB 3 PENGUJIAN

31

Adapun Langkah-langkah pengujian buckling yang dilakukan adalah sebagai

berikut :

1. Kalibrasi pembacaan komputer dimana setara dengan beban sebenarnya

yang diberikan oleh mesin uji .

2. Mengatur posisi meja atas dengan memutar baut pemegang meja atas

sejajar dengan permukaan melintang benda uji sehingga diperoleh

pembebanan yang merata.

3. Pemasangan LVDT dan kalibrasi DVM untuk pembacaan defleksi yang

disensor oleh LVDT.

4. Melakukan pembacaan penambahan beban secara manual yang dapat

dilihat dari komputer yang memiliki perangkat lunak untuk uji tekan

tersebut.

5. Pengujian dilakukan sampai spesimen mengalami kerusakan, dengan cara

menaikkan beban sebesar interval 0.1 kN.

6. Pembacaan data defleksi LVDT dilakukan secara manual melalui angka

yang ditampilkan pada layar DVM.

7. Mengamati prilaku spesimen setiap kali menaikkan beban sehingga

diketahui modus kegagalannya.

3.5 Data Hasil Pengujian

Setelah melakukan pengujian baik tarik maupun tekan, maka dapat diperoleh

kurva tegangan regangan yang dapat digunakan untuk memperoleh nilai modulus

elastisitas (E) yang selanjutnya dapat digunakan dalam proses numerik untuk uji tekan

buckling. Dari hasil pengujian tarik dan tekan untuk material core dan face inilah

dapat ditentukan material yang akan digunakan sebagai susunan struktur sandwich

yang selanjutnya dapat dilakukan uji tekan untuk mengetahui beban tekuk kritisnya

yang dapat diperoleh dari kurva defleksi transversal - pembebanan.

3.5.1 Data Hasil Pengujian Tarik (Face)

Dari hasil pengujian tarik untuk material face yang terdiri dari serat kelapa dan

serta rami dapat diperoleh harga modulus elastisitas bahan face seperti terlihat pada

tabel 3.1. di bawah ini.

BAB 3 PENGUJIAN

32

Modulus Elastisitas, E (GPa) Spesimen

Serat Kelapa Serat Rami 1 0.686 5.098 2 0.460 5.796 3 0.565 5.199 4 0.406 5.171 5 0.572 4.158

E rata-rata 0.5388 5.0844

Tabel 3.1. Data Hasil Pengujian Tarik Material Face

Dari hasil pengujian tarik yang dilakukan pada serat kelapa dan serat rami, maka

untuk selanjutnya bahan face yang akan digunakan adalah serat rami (woven). Hal ini

diambil berdasarkan nilai E yang diperoleh dimana untuk serat rami jauh lebih besar

bila dibandingkan dengan serat kelapa. Grafik hasil pengujian dapat dilihat pada

lampiran.

3.5.2 Data Hasil Pengujian Tekan (Core)

Dari hasil pengujian tekan untuk material core yang terbuat dari serbuk kelapa

dapat diperoleh harga modulus elastisitas bahan core seperti terlihat pada tabel 3.2. di

bawah ini.

Spesimen Modulus Elastisitas, E (GPa)

1 0.01895 2 0.01747 3 0.01507 4 0.01895 5 0.01665

E rata-rata 0.017418

Tabel 3.2. Data Hasil Pengujian Tekan Material Core

Pengujian dilakukan hingga spesimen mengalami rusak. Grafik hasil pengujian dan

gambar spesimen setelah pengujian dapat dilihat pada lampiran.

BAB 3 PENGUJIAN

33

3.5.3 Data Hasil Pengujian Tekan (Sandwich) Dari hasil pengujian tekan yang dilakukan, maka diperoleh data beban tekuk

kritis dan beban rusak untuk model overall buckling. Tabel 3.3. di bawah ini

menunjukkan data-data hasil pengujian untuk model overall buckling.

Model Overall Buckling (h = 30 mm)

Spesimen Ekstrapolasi

(N/mm)

Southwell

Method

(N/mm)

Beban Rusak

(N/mm)

1 45 44.563 55.044

2 27.31 31.645 44.39

3 25.05 28.883 33.737

Rata-rata 32.45 35.03 44.39

Tabel 3.3. Data Hasil Pengujian Model Overall Buckling

Data hasil pengujian selengkapnya serta kurva hubungan antara beban vs defleksi dari

setiap spesimen dapat dilihat pada lampiran. Dalam melakukan pengujian ini,

dilakukan penambahan beban hingga spesimen rusak dan alat uji sudah tidak dapat

memberikan tekanan lagi yang dikarenakan spesimen sudah tidak mampu menahan

beban tekan yang diberikan oleh alat uji.