Aus (Wear) Presentasi Baru
-
Upload
fuguh-bianconeri -
Category
Documents
-
view
198 -
download
5
Transcript of Aus (Wear) Presentasi Baru
![Page 1: Aus (Wear) Presentasi Baru](https://reader036.fdokumen.com/reader036/viewer/2022081504/557202084979599169a2d64a/html5/thumbnails/1.jpg)
AUS (WEAR)
Oleh :•Fuguh priambodo
(2613091033)•Chandra saputra
(2613091010)•Malia Ulfah
(2613091052)
![Page 2: Aus (Wear) Presentasi Baru](https://reader036.fdokumen.com/reader036/viewer/2022081504/557202084979599169a2d64a/html5/thumbnails/2.jpg)
DEFINISI AUS (WEAR )
Aus (wear) erat kaitanya dengan friction (gesekan) dan lubricant (pelumasan ) ketiganya dibahas dalam satu cabang ilmu yang disebut Tribologi
Aus merupakan rusaknya permukaan material padatan akibat adanya gesekan (friksi) antar permukaan padatan.
Keausan ini bukanlah sifat dasar material ,melainkan respon material terhadap sistem luar (kontak permukaan).
![Page 3: Aus (Wear) Presentasi Baru](https://reader036.fdokumen.com/reader036/viewer/2022081504/557202084979599169a2d64a/html5/thumbnails/3.jpg)
Keausan dapat terjadi pada material apapun yang disebabkan oleh mekanisme yang beragam diantaranya : keausan adhesive,keausan abrasive, keausan lelah,keausan korosif dan keausan erosi
![Page 4: Aus (Wear) Presentasi Baru](https://reader036.fdokumen.com/reader036/viewer/2022081504/557202084979599169a2d64a/html5/thumbnails/4.jpg)
MEKANISME KEAUSAN Keausan adhesive : terjadi apabila kontak
permukaan antara 2 material atau lebih mengakibatkan Perekatan satu sama lain dan pada akhirnya terjadi pelepasan. Keausan adhesive biasanya terjadi padapiston yang bergesek pada dinding silinder.
![Page 5: Aus (Wear) Presentasi Baru](https://reader036.fdokumen.com/reader036/viewer/2022081504/557202084979599169a2d64a/html5/thumbnails/5.jpg)
MEKANISME KEAUSAN2. Keausan Abrasive : terjadi bila suatu
partikel keras (asperity) dari material tertentumeluncur pada permukaan material lain yang lebih lunak sehingga terjadi penetrasi atau pemotongan material yang lebih lunak, sebagaimana ditunjukkan oleh Gambar
![Page 6: Aus (Wear) Presentasi Baru](https://reader036.fdokumen.com/reader036/viewer/2022081504/557202084979599169a2d64a/html5/thumbnails/6.jpg)
MEKANISME KEAUSAN3. Keausan lelah : berbeda dari dua
mekanisme sebelumnya yang hanya membutuhkan satu interaksi, keausan lelah (fatigue wear) membutuhkan interaksi multi (lebih dari sekali)
![Page 7: Aus (Wear) Presentasi Baru](https://reader036.fdokumen.com/reader036/viewer/2022081504/557202084979599169a2d64a/html5/thumbnails/7.jpg)
MEKANISME KEAUSAN4. Keausan korosif :Tahap terjadinya keausan korosif : Perubahan kimiawi (rusaknya lapisan oksida)
Terbentuknya korosi (bersifat rapuh)
Rusaknya seluruh lapisan oksida dan permukaan material
![Page 8: Aus (Wear) Presentasi Baru](https://reader036.fdokumen.com/reader036/viewer/2022081504/557202084979599169a2d64a/html5/thumbnails/8.jpg)
MEKANISME KEAUSAN5. Keausan Erosi : Proses erosi disebabkan oleh gas dan cairan yang membawa partikel padatan yang membentur
permukaan material. Contoh pada pipa yang mengalirkan minyak mentah yang membawa partikel erosive seperti pasir.
![Page 9: Aus (Wear) Presentasi Baru](https://reader036.fdokumen.com/reader036/viewer/2022081504/557202084979599169a2d64a/html5/thumbnails/9.jpg)
MEKANISME KEAUSAN Keausan Friting
Keausan yang terjadi akibat kombinasi dari gesekan dan getaran, seperti pada poros dan bearing. Kerusakan akan dipercepat dengan adanya partikel yang lepas dari permukaan, yang terperangkap diantara kedua permukaaan tersebut, sehingga keausan yang terjadi juga disebabkan oleh keausan abrasi.
![Page 10: Aus (Wear) Presentasi Baru](https://reader036.fdokumen.com/reader036/viewer/2022081504/557202084979599169a2d64a/html5/thumbnails/10.jpg)
PENGUJIAN KEAUSAN Pengujian keausan bertujuan untuk
mengukur ketahaanan keausan suatu material.
Metode pengujian bisa dilakukan dengan metode “pin on disk” yang sesuai standar (ASTM G 99-95a (Reapproved 2000)e1 “Wear Testing with a Pin-on-Disk Apparatus”.) atau dengan metode diluar standar ASTM yaitu metode “ogoshi”
![Page 11: Aus (Wear) Presentasi Baru](https://reader036.fdokumen.com/reader036/viewer/2022081504/557202084979599169a2d64a/html5/thumbnails/11.jpg)
(ASTM G 99-95A (REAPPROVED 2000)E1 “WEAR TESTING WITH A PIN-ON-DISK
APPARATUS”.)
![Page 12: Aus (Wear) Presentasi Baru](https://reader036.fdokumen.com/reader036/viewer/2022081504/557202084979599169a2d64a/html5/thumbnails/12.jpg)
SCOPE ( CAKUPAN) Metode ini menjelaskan prosedur lab untuk menentukan
keausan suatu material selama meluncur menggunakan alat pin-on-disk, material yang ditest berpasangan dan dibawah kondisi non abrasive, prinsip bidang percobaan yang diperhatikan dalam menggunakan alat ini untuk mengukur keausan dijelaskan, koefisien gesek juga dapat ditentukan.
Nilai-nilai yang dicapai dinyatakan dalm satuan SI yang dianggap sebagai standar
Standar ini tidak di tujukan untuk menyelesaikan semua masalah keamanan ,jika ada, yang berkaitan dengan penggunaanya, itu adalah tanggungjawab pengguna standar ini untuk membuat sesuatu yang sesuai keamanan,kesehatan dan sebagai penerapan pada peraturan pembatas sebelum penggunaan
![Page 13: Aus (Wear) Presentasi Baru](https://reader036.fdokumen.com/reader036/viewer/2022081504/557202084979599169a2d64a/html5/thumbnails/13.jpg)
SUMMARY OF TEST METHOD Metode pin on disk
Prinsip pengujian aus metode pin-on-disk adalah spesimen berbentuk pin ditekan terhadap disk yang berputar dan diberikan beban tertentu.
![Page 14: Aus (Wear) Presentasi Baru](https://reader036.fdokumen.com/reader036/viewer/2022081504/557202084979599169a2d64a/html5/thumbnails/14.jpg)
untuk metode pin-on-disk ,sebuah pin dengan ujung radius , diposisikan tegak lurus dengan disk yang berputar , sebuah bola yang dicekam dengan erat biasanya digunakan sebagai spesimen pin, disk bisa diorientasikan horizontal maupun vertikal
Hasil keausan dilaporkan sebagai volume yang hilang dalam (milimeter cubic) untuk pin dan disk dalam keadaan terpisah
F = gaya normal pada pind = diameter pin D = Diameter disk R = radius jalur keausan w = kecepatan putar disk
![Page 15: Aus (Wear) Presentasi Baru](https://reader036.fdokumen.com/reader036/viewer/2022081504/557202084979599169a2d64a/html5/thumbnails/15.jpg)
Keausan bisa ditentukan dengan mengukur kecocokan dimensi linear dari kedua material ,atau dengan menimbang keduanya baik sebelum dan sesudah test
Hasil keausan biasanya didapatkan dengan melakukan test dengan jarak luncur, harga beban, dan kecepatan yang di pilih
Dalam beberapa kasus hasil keausan dinyatakan sebagai volume keausan berbanding jarak luncur ,untuk spesimen yang berbeda dan jarak luncur yang berbeda
![Page 16: Aus (Wear) Presentasi Baru](https://reader036.fdokumen.com/reader036/viewer/2022081504/557202084979599169a2d64a/html5/thumbnails/16.jpg)
PENGUJIAN KEAUSAN Contoh mesin uji aus pin-on-disk
![Page 17: Aus (Wear) Presentasi Baru](https://reader036.fdokumen.com/reader036/viewer/2022081504/557202084979599169a2d64a/html5/thumbnails/17.jpg)
APPARATUS
![Page 18: Aus (Wear) Presentasi Baru](https://reader036.fdokumen.com/reader036/viewer/2022081504/557202084979599169a2d64a/html5/thumbnails/18.jpg)
Apparatus (peralatan)1. Motor drive (motor penggerak) harus bisa menjaga kestabilan kecepatan
pada saat beban diberikan, motor harus terpasang dengan benar agar tidak terjadi getarann yang mempengaruhi hasil test, kecepatan putaran biasanya di kisaran 0,3 sampai 3 rad / s (60 sampai 600r / min).
2. Revolvining counter (penghitung putaran)Mesin harus dilengkapi dengan penghitung putaran atau bisa dikatakan yang akan mencatat jumlah putaran disk dan sebaiknya memiliki kemampuan untuk berhenti secara otomatis ketika jumlah putaran yang sebelumnya ditentukan telah tercapai
![Page 19: Aus (Wear) Presentasi Baru](https://reader036.fdokumen.com/reader036/viewer/2022081504/557202084979599169a2d64a/html5/thumbnails/19.jpg)
3. Pin Specimen Holder and Lever Arm pemegang spesimen diam dan terpasang pada lengan tuas yang memiliki poros, penambahan pemberat adalah salah satu cara untuk melakukan pembebanan, pemegang spesimen harus bisa mengurangi getaran selama test berlangsunng
4. Wear Measuring SystemsAlat untuk mengukur keausan linear harus memiliki sensitivitas minimal 2,5 μm , sementara alat untuk mengukur keausan dengan menghitung kehilangn berat harus memiliki sensitivitas minimal 0,1 mg , dalam keadaan keausan yang rendah d butuhkan kesensitivitasan yang lebih baik
![Page 20: Aus (Wear) Presentasi Baru](https://reader036.fdokumen.com/reader036/viewer/2022081504/557202084979599169a2d64a/html5/thumbnails/20.jpg)
SPECIMENT PREPARATION Standar ukuran dan karakteristik spesimen
uji (pin) dan piringan penguji (disc) : Untuk metode ini material yang digunakan
bervariasi namun dengan dimensi tertentu Spesimen yang akan diuji dibentuk menjadi
silinder atau lingkaran. Diameter spesimen berbentuk pin berukuran dari 2-10 mm
sementara untuk disk memiliki diameter dari 30-100 mm dan memiliki ketebalan dari 2-10 mm
Kekasaran permukaan harus 0.8 μm,atau lebih kecil
![Page 21: Aus (Wear) Presentasi Baru](https://reader036.fdokumen.com/reader036/viewer/2022081504/557202084979599169a2d64a/html5/thumbnails/21.jpg)
SPECIMENT PREPARATION Tabel standar karakteristik piringan uji
![Page 22: Aus (Wear) Presentasi Baru](https://reader036.fdokumen.com/reader036/viewer/2022081504/557202084979599169a2d64a/html5/thumbnails/22.jpg)
PENGUJIAN KEAUSAN Prosedur Pengujian pin-on-disk
Prosedur pengujian pin on diskProsedur pengujian
![Page 23: Aus (Wear) Presentasi Baru](https://reader036.fdokumen.com/reader036/viewer/2022081504/557202084979599169a2d64a/html5/thumbnails/23.jpg)
TEST PARAMETERS Keausan yang terjadi dapat diliahat dari
beberapa hal diantaranya kerataan permukaan benda kerja dan disk
penguji sebelum dan sesudah test Perubahan berat sebelum dan sesudah test Perubahan bentuk sebelum dan sesudah
test
Sementara parameter pengujian pin–on-disk diantaranya: Load (beban), Speed (kecepatan luncur),Distance (jarak luncur), Temperature (suhu di dekat daerah kontak ),Atmosphere (Lingkungan kontak )
![Page 24: Aus (Wear) Presentasi Baru](https://reader036.fdokumen.com/reader036/viewer/2022081504/557202084979599169a2d64a/html5/thumbnails/24.jpg)
CALCULATION (PERHITUNGAN)
Ket :Wear scar diameter = diameter goresanSphere radius = radius bolaWear track radius = radius jejak ausTrack width = lebar jejak
![Page 25: Aus (Wear) Presentasi Baru](https://reader036.fdokumen.com/reader036/viewer/2022081504/557202084979599169a2d64a/html5/thumbnails/25.jpg)
Ket :V = laju aus
X = Jarak luncur (mm)
Volume yang hilang
•Laju keausan
![Page 26: Aus (Wear) Presentasi Baru](https://reader036.fdokumen.com/reader036/viewer/2022081504/557202084979599169a2d64a/html5/thumbnails/26.jpg)
PENGUJIAN KEAUSAN LAIN PENGUJIAN METODE OGOSHI• metode Ogoshi dimana benda uji
memperoleh beban gesek dari cincin yang berputar (revolving disc). Pembebanan gesek ini akan menghasilkan kontak antar permukaan yang berulang-ulang yang pada akhirnya akan mengambil sebagian material pada permukaan benda uji
![Page 27: Aus (Wear) Presentasi Baru](https://reader036.fdokumen.com/reader036/viewer/2022081504/557202084979599169a2d64a/html5/thumbnails/27.jpg)
PRINSIP KERJA
h= kedalaman ausP= tekanan /beban yang diberikan
![Page 28: Aus (Wear) Presentasi Baru](https://reader036.fdokumen.com/reader036/viewer/2022081504/557202084979599169a2d64a/html5/thumbnails/28.jpg)
• Tingkat keausan material yang di uji dapat dilihat dari besarnya jejak gesekan pada permukaan material yang di uji
• karena Semakin besar dan dalam jejak keausan maka semakin tinggi volume material yang terkelupas dari benda uji
![Page 29: Aus (Wear) Presentasi Baru](https://reader036.fdokumen.com/reader036/viewer/2022081504/557202084979599169a2d64a/html5/thumbnails/29.jpg)
PERHITUNGAN
![Page 30: Aus (Wear) Presentasi Baru](https://reader036.fdokumen.com/reader036/viewer/2022081504/557202084979599169a2d64a/html5/thumbnails/30.jpg)
CONTOH Berikut contoh hasil pengujian aus pada
3 logam berbeda dengan metoda ogoshi
600000
![Page 31: Aus (Wear) Presentasi Baru](https://reader036.fdokumen.com/reader036/viewer/2022081504/557202084979599169a2d64a/html5/thumbnails/31.jpg)
Urutan material yang memiliki laju aus paling besar dari hasil test:
1. Al
2. Cu
3. Fe
Sementara urutan logam yang memiliki kekerasan yang baik dari 3 spesimen uji tadi :
1. Fe = 123.3155557 (kg/mm2)
2. Cu = 66.24377426 (kg/mm2)
3. Al = 54.72313775 (kg/mm2)
![Page 32: Aus (Wear) Presentasi Baru](https://reader036.fdokumen.com/reader036/viewer/2022081504/557202084979599169a2d64a/html5/thumbnails/32.jpg)
RUMUS ARCHARD Pada tahun 1950-an J. F. Archard menemukan
suatu hukum yang dapat memprediksi terjadinya keausan pada material yang saling bergesekan.
![Page 33: Aus (Wear) Presentasi Baru](https://reader036.fdokumen.com/reader036/viewer/2022081504/557202084979599169a2d64a/html5/thumbnails/33.jpg)
Dari persamaan arccahar tadi dapat di katakan bahwa :
• koefisien gesek , Volume keausan
• jarak luncur , volume keausan
• Gaya normal permukaan , volume keausan
• Kekerasan , volume keausan
• Volume keausan , laju keausan
![Page 34: Aus (Wear) Presentasi Baru](https://reader036.fdokumen.com/reader036/viewer/2022081504/557202084979599169a2d64a/html5/thumbnails/34.jpg)
KESIMPULAN keausan terjadi karena adanya gesekan
antar permukaan padatan Faktor yang mempengaruhi tingkat
keausan : gesekan, jarak luncur ,beban , Dari contoh pengujian terhadap 3 spesimen
tadi Semakin tinggi kekerasan suatu material ,maka akan semakin rendah laju keausanya,begitu pula sebaliknya
Keausan dapat diantisipasi dengan : pemilihan bahan , pengerasan ,pelumasan (lubricated)
![Page 35: Aus (Wear) Presentasi Baru](https://reader036.fdokumen.com/reader036/viewer/2022081504/557202084979599169a2d64a/html5/thumbnails/35.jpg)
REFERENCED DOCUMENTS 2.1 ASTM Standards: E 122 Practice for Choice of Sample Size to
Estimate a Measure of Quality for a Lot or Process2 E 177 Practice for Use of the Terms Precision
and Bias in ASTM Test Methods2 E 178 Practice for Dealing with Outlying
Observations2 G 40 Terminology Relating to Wear and Erosion3 2.2 Other Standard:4 DIN-50324 Testing of Friction and Wear
![Page 36: Aus (Wear) Presentasi Baru](https://reader036.fdokumen.com/reader036/viewer/2022081504/557202084979599169a2d64a/html5/thumbnails/36.jpg)
TERIMA KASIH