Anodising alumunium

8/14/2019 Anodising alumunium

1/8

Anodising alumunium

Pak de jongko08176540345

Duraposita chemical


2/8

Pengantar

Pada anodisasi alumunium logam alumunium dipasang pada kaki anoda danbukan pada katoda. Inilah perbedaan utama dengan proses lapis pada

umumnya. Pada lapis diatas alumunium yang dibahas sebelumnyaalumunium diproses pralakuan, celup, lapis listrik, alumunium diposisikanpada katoda.

Anodisasi atau oksida anoda secara luas digunakan untuk tujuan protektif(perlindungan) dan dekorasi (penampilan) diatas alumunium.Pada proses anodisasi selaput oksida pada permukaan alumunium yangterbentuk aecara alami ditingkatkan pada ketebalan yang dipelukan. Padaanodisasi benda kerja ditempatkan pada anoda dan dilarutkan dalamlarutan asam, benda kerja tidak seperti pada lapis listrik yang ditempatkanpada katoda. Oksigen yang muncul pada proses oksidasi anoda, membentuk

lapisan tipis yang sangat rekat dengan substrat.

Proses utama, dalam oksidasi anoda alumunium memerlukan larutanasam sulfat, asam kromat atau campuran asam sulfat dan asam oksalat.

t Tebal lapisan yangteroksidasi

A. permukaan alumunium sebelumproses oksidasi anoda

t tebal lapisant oksida 2 kali t

B. Permukaan anodisasi alumunium yang menunjukkanlapisan oksida

Gambar Tebal lapisan oksida anoda 2 kali dari tebal lapisan yang teroksidasi.

Selama proses oksidasi anoda permukaan alumunium dirubah menjadioksida alumunium. Ketebalan oksida kurang lebih dua kali alumunium yanghilang. Beberapa manfaat dari oksidasi anoda alumunium antara lain :

1. Meningkatkan ketahanan korosi.2. Meningkatkan adhesi cat.3. Sebagai alat untuk pelapisan lebih lanjut.4. Memperbaiki penampilan.5. Meningkatkan isolasi listrik.


3/8

6. Memungkinkan penggunaan lithografi dan photografi.7. Memperbesar emisivitas.8. Meningkatkan ketahanan abrasi.9. Mendeteksi daerah peka retakan.

Lazimnya oksidasi anodik menggunakan asam sulfat, karena selain murahmudah untuk dikontrol, dan hasil pelapisannya mempunyai sifat astetik danfungsional yang luas. Proses anodisasi dilakukan pada suhu 21C, rapat arus130 - 260 A/m2 dan tegangan antara 12 - 22 V.

Ketebalan lapisan oksidasi naik sejalan dengan lamanya oksidasiberbalikan dengan, apabila suhu dinaikkan ketebalan menurun. Naiknyasuhu mengakibatkan porositas bertambah dan kehilangan ketahananabrasi.

1. Larutan elektrolit lain yang digunakan dalam oksida anoda:

a. Asam kromatlapisanya buram, terbatas untuk ketebalan maksimum sekitar 10 mdan jarang digunakan untuk keperluan dekorasi. Fungsinya untuk alascat khususnya pada peralatan militer.

b. Asam fosfatBiasanya digunakan sebelum lapis listrik yaitu pada proses pengerjaanawal. Hasilnya sangat porous dan menyediakan dasar locking mekanisuntuk lapis listrik.

c. Asam oksalatHasil lapisan yang berwarna kuning yang kadang lebih keras dari hasilasam sulfat, digunakan untuk anodisasi yang tebal.

d. Asam sulfonatKombinasi dengan asam sulfat digunakan untuk ngembangkan anodikwarna terpadu pada logam paduan. Perunggu, emas, kelabu danhitam adalah warna yang dapat diperoleh.

e. Asam borakDigunakan dalam lapis tanggul untuk kepasifan listrik, asam sitrat dantartrat digunakan juga.

Chemical kit


4/8

Skema urutan proses anodisasi aluminium :

Flowchart anodizing aluminium


5/8

Pewarnaan lapisan anodisasi.

Hampir semua alumunium dan paduanya dapat dioksidasi anoda dandiwarnai sesuai dengan yang diinginkan. Jenis anodik porous dapatdiwarnai dengan obat organik, pigmen anorganik tertentu dan secaralapis listrik pula.a. Pewarna organik.

Setelah anodisasi dan pembilasan dengan air dingin, benda kerjadimasukkan dalam larutan pelarut organik yang mengandungbeberapa gram/liter pewarna pada suhu 65OC, Konsentrasi pewarnadan kontrol pH bervariasi terhadap pewarna. Waktu celup 5 - 15menit. Setelah pewarnaan, benda kerja dibilas dalam air dingin dan

dilakukan sealing.

b. Pigmentasi dengan mineral.Impregnasi lapisan anodik dengan pigmen mineral termasukpresipitasi. Bahan-bahan tak larut seperti oksida logam, sulfida danbesi sianid dalam lubang oksida bisa sampai dua proses. Hasil dapatlebih baik daripada pewarna organik.

c. Lapis listrik.Metode dan bahan yang digunakan masih menjadi rahasiaperusahaan, tetapi prinsipnya seperti pada lapis listrik. Hasilnyapaling baik dari metode yang lain.

Sealing lapisan anodik.Manfaat dan keindahan hasil proses anodik pada alumunium seringtergantung pada jenis dan kualitas perlakuan pasca anodik yangdigunakan. Istilah sealing secara umum sebagai penjaga agar bahanatau pengaruh fisis tidak masuk untuk mempengaruhi lapisan anodik.Sealing dilakukan pada air yang panas yang menyebabkan hidrasi darilapisan anodik. Diharapkan sealant terserap oleh lapisan anodik. Jika


6/8

lapisan anodik dimasukkan dalam air murni pada suhu yang dinaikkan.Air bereaksi dengan alumunium oksida membentuk boehmite :Al2O3 + H2O 2AlOOHSealant itu yang akhirnya berguna dalam menghambat reactan yanglain.

a. A i rSealant yang luas digunakan ada1ah air murni atau air distilasi yangrendah kandungan padatan dan bebas dari fosfat, rilikat, fluorit,dan klorit. Suhu yang digunakan untuk sealing 90-100 C Pada suhurendah butuh waktu sealing yang lebih lama. Waktu yang dibutuhkanuntuk mencapai boehinite pada suhu dibawah 65C sampai takterhingga.Untuk pelayanan hidrasi pH sealing harus 5,5 - 6,5 natriumasetat digunakan untuk kontrol pH. Waktu sealing untuk tebal 2,5um kurang lebih 10 menit, waktu bisa mencapai 60 menit untukketebalan diatas 65 mikro mill. Surfactan bisa juga digunakan agarendapan dapat halus.

Beberapa macam sealing yang lain adalah :1. Nikel asetat.2. Dikromat.3. Silikat.4. Bahan organic.5. Tehnik penguapan.6. Sealing ganda.

Peralatan yang digunakan dalam proses anodisasi alumunium

a. Kontak listrik

Lapis anodik adalah dielektrik, oleh karena itu kontak positip awaldengan permukaan alumunium harus dirawat meliputi seluruh siklusoksidasi.


7/8

b. RakLazimnya digunakan alumunium atau titanium komersil murni.Oksida anoda yang membekas pada alumunium dihilangkan dengansoda api.

c. Pendingin dan agitasiSelama proses energi diubah menjadi panas yang harus dihindariuntuk perawatan suhu operasielektolit. Biasanya dilakukan denganproses agitasi dan koil pendingin atau penukar panas.

d. TangkiDari jenis stainless steel 316, timbal antimon atau timbal telluricdapat memenuhi syarat dan digunakan sebagai katoda. Tangki lapiskaret, plastik, dan glass juga dapat digunakan.


8/8

e. Power supplyTegangan yang digunakan kapasitas 24 V - 100 V dan palang tembagauntuk penghantar arus dari power suplay ke rak.

f. Penyedot gas buangan atau asap

Digunakan untuk mengeluarkan asap dari ruangan, sistem penghisapdari bahan tahan korosi. Kapasitas harus didasarkan dari aliranudara sekitar 5,0 m3 per 1m3 dari permukaan larutan.

Anodising alumunium

Documents

Transcript of Anodising alumunium