ANALISIS PEMBOROSAN DI AREA PRODUKSI DENGAN … · analisis pemborosan di area produksi dengan...

ANALISIS PEMBOROSAN DI AREA PRODUKSI

DENGAN PENERAPAN LEAN MANUFACTURING

DI PT. REXPLAST SIDOARJO

SKRIPSI

Oleh :

RIZKY ADITYA 0732010097

JURUSAN TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN” JAWA TIMUR

2011

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim : Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

iii

KATA PENGANTAR

Alhamdulillah berkat rahmat Tuhan YME yang telah memberikan Rahmat

dan Hidayah-Nya sehingga Laporan Penelitian Tugas Akhir (Skripsi) dengan

judul “Analisis Waste Di Area Produksi Dengan Penerapan Lean

Manufacturing Di PT. Rexplast Sidoarjo” dapat terselesaikan tepat pada

waktunya.

Penulisan skripsi ini dilaksanakan untuk memenuhi persyaratan kelulusan

Program Sarjana Strata - 1 (S-1) di Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknologi

Industri Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur.

Terselesaikannya Laporan Tugas Akhir (Skripsi) ini tentunya tak lepas dari

bantuan banyak pihak. Untuk itu dalam kesempatan ini kami ingin mengucapkan

banyak terima kasih kepada :

1. Allah SWT karena atas ijin-NYA lah Laporan Tugas Akhir (Skripsi) ini bisa

terselesaikan tepat pada waktunya.

2. Kedua orang tua penulis tercinta, Ayahanda Moh. Mahmud, SE dan Ibunda

Aniek Nurhanifah serta kakak penulis yang tersayang Mirza Adriansyah, SH

yang selalu memberikan dukungan dan doa kepada saya. Dan juga seluruh

keluarga besar Moh. Mahmud, SE dan Aniek Nurhanifah.

3. Bapak Prof. Dr. Ir. Teguh Sudarto,MP. Selaku Rektor Universitas

Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur.

4. Bapak Ir. Sutiyono, MT. Selaku Dekan Fakultas Teknologi Industri

Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur.

5. Bapak Ir. MT. Safirin, MT. Selaku ketua jurusan Teknik Industri Universitas

Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur.

6. Ibu Ir. Endang Pudji W, MMT. Selaku Dosen Pembimbing I

7. Ibu Ir. Nisa Masruroh, MT Selaku Dosen Pembimbing II

8. Dosen penguji Seminar 1 dan Seminar 2 saya.

9. Bapak Henry Soerya selaku Kabag Logistic PT. Rexplast Sidoarjo.

10. Bapak Djoko Kiswantoro selaku pembimbing lapangan di PT. Rexplast

Sidoarjo dan Seluruh karyawan PT. Rexplast Sidoarjo yang telah

meluangkan waktunya terhadap penelitian saya.


iv

11. Arief Iswahyudi, ST yang selalu membantu penulis dalam penyelsaian

skripsi saya. Saya do’akan kamu berjodoh dengan Ayu Renia Putri, amien!

12. Semua kawan – kawan penulis angkatan 2007 Paralel A-D yang selalu

memberi aku motivasi dan Canda Tawa Waktu Dikampus. Terutama pararel

C yang selalu bekerja sama saling mendukung demi kesuksesan bersama.

Homo, Ambon, Streez, gocir, Cong, Kiwil, Cuplis, Bean, Agus, Arip, Alm.

Ijal.

13. Yang terakhir penulis mengucapkan terima kasih buat Silvi TeKim’08 yang

telah membuat penulis semakin rajin dan semangat ke kampus dan juga

telah menginspirasi penulis dalam membuat karya dalam bentuk sebuah

lagu.

Penulis mohon maaf jika penulisan Laporan Tugas Akhir (Skripsi) ini

terdapat kesalahan. Akhirnya semoga Laporan Tugas Akhir (Skripsi) ini dapat

bermanfaat bagi banyak pihak,amien!

Surabaya, 9 Juli 2011

Hormat kami

Penyusun


DAFTAR ISI

Hal

DAFTAR ISI ………………..……………………………………………..… i

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang ………..…………………………….. 1

1.2 Rumusan Masalah ……………. …………………….. 2

1.3 Batasan Masalah ……………………….……………. 2

1.4 Asumsi ………………………….………………….... 3

1.5 Tujuan ……………………………………………….. 3

1.6 Manfaat Penelitian …………………………………... 3

1.7 Sitematika Penulisan ………………………………… 4

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Pemborosan (waste) ………………………………...... 6

2.2 Lean Manufakturing ………………………………… 16

2.2.1 Definisi Lean Manufacturing ………………… 16

2.2.2 Prinsip – prinsip Lean Manufacturing ………. 20

2.2.3 Pengembangan Lean Manufacturing ………… 21

2.3 Pemborosan (Waste) ………………………………… 25

2.4 Type-Type Pemborosan …………………………….. 42

BAB III METODOLOGI PENELITIAN 47

3.1 Tempat dan Waktu Penelitian ………………………. 47

3.2 Identifikasi dan Definisi Operasional Variabel ……... 47

3.2.1 Variabel Bebas …………………………….... 47

3.2.2 Variabel Terikat …………………………..…. 49

3.3 Metode Pengumpulan Data ………………………….. 50

3.4 Metode Pengolahan Data ……………………………. 51

3.5 Langkah-Langkah Pemecahan Masalah …………….. 54

3.6 Penjelasan Flowchart Pemecahan Masalah …………. 55

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Pengumpulan Data…………….……………………..

4.1.1 Data Pengamatan Tentang Waste

59

59


4.1.2 Data Aliran Bahan………………………………...

4.1.3 Data Waktu Produksi……………………………..

4.2 Pengolahan Data…………………………………………

4.2.1 Big Picture Mapping………………………………….

4.2.2 Identifikasi Waste…………………………………..

4.2.3 Pemilihan Tools Dengan Value Stream Analysis

Tools (VALSAT)…………………………………

4.2.4 Process Activity Mapping (PAM)………………

4.3 Analisa Dan Pembahasan………………………………..

4.3.1 Analisa Identifikasi Value Stream Dengan Big

Picture Mapping……………………………………

4.3.2 Identifikasi Waste……………………………………..

4.3.3 Analisa Pemilihan Tools dengan Value Stream

Analysis Tools (VALSAT)………………………..

4.3.4 Process Activity Mapping (PAM)………………….

4.3.5 Analisa Waste Dengan Fish Bone Chart (Diagram

Sebab Akibat)………………………………………

4.3.6 Rekomendasi Perbaikan Waste Dengan Failure

Mode Effect And Analysis (FMEA)……………….

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan………………………………………………….

5.2 Saran………………………………………………………..

DAFTAR PUSTAKA

60

61

62

62

65

68

73

78

78

78

79

80

85

100

104

104

106


ABSTRAK

Ketatnya persaingan dalam dunia industri semakin memacu perusahaan manufacturing untuk meningkatkan terus menerus hasil produksinya dalam bentuk kualitas, harga, jumlah produksi, pengiriman tepat waktu, dengan tujuan yang lebih nyata adalah memberikan kepuasan kepada pelanggan. Usaha yang nyata dalam suatu produksi barang adalah mengurangi pemborosan yang tidak mempunyai nilai tambah dalam berbagai hal termasuk penyediaan bahan baku, lalu lintas bahan, pergerakan operator, pergerakan alat dan mesin, menunggu proses, kerja ulang dan perbaikan. Ide utamanya adalah pencapaian secara menyeluruh efisiensi produksi dengan mengurangi pemborosan yang pada akhirnya adalah meningkatkan daya saing perusahaan itu sendiri.

PT. Rexplast Sidoarjo adalah perusahaan manufaktur yang bergerak di bidang industri botol plastik. Peluang pasar yang masih besar membuat perusahaan ini selalu meningkatkan jumlah produksinya dari waktu kewaktu, akan tetapi banyaknya faktor kendala yang dihadapi oleh perusahaan tersebut membuat jalannya produksi kurang begitu maksimal. Sebagai misal pemborosan yang terdapat pada area produksi sehingga mengakibatkan kerugian pada perusahaan.

Tujuan dilakukan penelitian di PT. Rexplast Sidoarjo adalah untuk mengidentifikasi aktivitas secara keseluruhan menggunakan Big Picture Mapping, Value Stream Analysis Tools (VALSAT) dan menganalisa penyebab pemborosan yang ada selama proses produksi denan Fish Bone Chart dan memberikan usulan perbaikan dengan menggunakan FMEA (Failure Mode Effect and Analysis) untuk mengurangi waste yang ada pada lantai produksi.

Berdasarkan hasil penelitian diketahui bahwa jenis pemborosan yang berhasil teridentifikasi adalah Defet, Waiting, dan Overproduction,Excess Process, Not Utilizing Emloyee KSA, Transprortation, Enviromental safety and Health, Inventories, Motions. Selain itu meminimasi pemborosan yang telah teridentifikasi tersebut diberikan beberapa usulan perbaikan, diantaranya adalah merubah kebijakan perusahaan dalam proses mixing, sehingga dapat mengurangi waiting di area persiapan mesin Blow Moulding dari 1860 detik menjadi 1580 detik, merubah kebijakan perusahaan dalam proses Blow,sehingga dapat mengurangi waiting di area persiapan mesin Printing dari 3300 detik menjadi 2850 detik Kata kunci : Lean manufacture,Pemborosan, BPM, VALSAT, Fish bone chart,

FMEA


ABSTRACT

Its tight emulation in the world of industry progressively race the company manufacturing to increase continuously its yield up the ghost in the form of quality, price, sum up the production, timely delivery, with an eye to more real give the satisfaction to real effort in a[n goods production lessen the extravagance which don't have the added value in so many matter of inclusive of ready raw material, substance traffic, operator movement, movement of appliance and machine, awaiting process, work to repeat and repair. Idea the core important attainment by totally efficiency produce by lessening extravagance which in the end is improve the competitiveness company itself

PT. Rexplast Sidoarjo is manufacturing business which is active in industry of plastic bottle. Market opportunity which still be big make this company always improve the its production amount from time kewaktu, however to the number of constraint factor faced by the company make the way production less be maximal so. Suppose the extravagance of found on area produce so that result the loss of company.

Target done by research in PT. Rexplast Sidoarjo is to identify the activity as a whole use the Big Picture Mapping, Value Stream Analysis Tools ( VALSAT) and analyse the existing extravagance cause during production process of denan Fish Bone Chart and give the repair proposal by using FMEA ( Failure of Mode of Effect and Analysis) to lessen the waste of exist in floor produce.

Pursuant to research result known that by the identified a success extravagance type is Defet, Waiting, and Overproduction,Excess Process, Note of Utilizing Emloyee KSA, Transprortation, Enviromental Safety and Health, Inventories, Motions. Others meminimasi extravagance which have been identified the given by some repair proposal, among other things is fox of company policy in course of mixing, so that can lessen waiting in area of preparation of machine of Blow Moulding from 1860 second become 1580 second, policy fox of company policy in course of Blow, so that can lessen waiting in area of preparation of machine Printing from 3300 second become 2850 second

Keyword : Lean Manufacture, Waste, BPM, VALSAT, Fish Bone chart, FMEA


BAB I

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Ketatnya persaingan dalam dunia industri semakin memacu perusahaan

manufacturing untuk meningkatkan terus menerus hasil produksinya dalam

bentuk kualitas, harga, jumlah produksi, pengiriman tepat waktu, dengan tujuan

yang lebih nyata adalah memberikan kepuasan kepada pelanggan. Usaha yang

nyata dalam suatu produksi barang adalah mengurangi pemborosan yang tidak

mempunyai nilai tambah dalam berbagai hal termasuk penyediaan bahan baku,

lalu lintas bahan, pergerakan operator, pergerakan alat dan mesin, menunggu

proses, kerja ulang dan perbaikan. Ide utamanya adalah pencapaian secara

menyeluruh efisiensi produksi dengan mengurangi pemborosan (waste) yang pada

akhirnya adalah meningkatkan daya saing perusahaan itu sendiri.

PT. Rexplast adalah perusahaan manufaktur yang bergerak di bidang

industri botol plastik. Perusahaan yang terletak di Sidoarjo Jawa Timur ini dalam

pembuatan produk tersebut masih terdapat pemborosan di area produksi seperti

defective product atau yang lebih dikenal dengan istilah defect. Defect tersebut

seperti botol yang berbintik, deform dan garis botol yang patah. Selain itu juga

terjadi pemborosan (waste) jenis waiting dari mesin blow molding menuju mesin

printing, sehingga operator pada mesin printing harus menunggu hingga produk

dari mesin blow molding selesai sesuai kapasitas produk pada mesin printing.

Berdasarkan permasalahan yang ada, maka perusahaan membutuhkan

penyelesaian untuk mengurangi pemborosan (waste) yang terjadi dilantai produksi


dengan melihat sembilan pemborosan (waste) yaitu K3, kecacatan, produksi

berlebihan, menunggu, kesalahan dalam penempatan operator, transportasi,

persediaan yang tidak perlu, gerakan yang tidak perlu, dan proses yang tidak

sesuai. Dalam hal ini Metode Lean Manufacturing diharapkan dapat membantu

perusahaan mengatasi permasalahan yang ada.

1.2. Rumusan Masalah

Dari latar belakang di atas dapat dirumuskan suatu permasalahan yang

harus dipecahkan yaitu :

“Bagaimana menganalisis pemborosan dengan cara mengidentifikasi

dan mengurangi pemborosan di area produksi botol plastik Johnson &

Johnson Sifterless 50 gram LV ?”

1.3. Batasan Masalah

Batasan yang digunakan dalam penelitian ini adalah sebagai berikut :

1. Waste yang diteliti adalah nine waste yaitu K3, kecacatan, produksi

berlebihan, menunggu, kesalahan dalam penempatan operator, transportasi,

persediaan yang tidak perlu, gerakan yang tidak perlu, dan proses yang tidak

sesuai.

2. Penelitian hanya dilakukan untuk produk Johnson & Johnson Sifterless 50

gram LV.

1.4. Asumsi

Asumsi yang digunakan untuk penelitian ini adalah :


1. Kondisi perusahaan berjalan normal dan stabil

2. Kebijakan perusahaan tidak mengalami perubahan secara signifikan selama

dilakukannya peneltian.

3. Tidak ada penambahan atau pengurangan karyawan pada lantai produksi

selama dilakukan penelitian.

1.5. Tujuan

Tujuan yang ingin dicapai dalam penelitian tugas akhir ini adalah sebagai

berikut :

1. Mengidentifikasi memberi bobot pemborosan yang bepengaruh di area

produksi.

2. Memberikan usulan perbaikan pada semua pemborosan

1.6. Manfaat Penelitian

Adapun manfaat yang dapat diperoleh dari hasil penelitian tugas akhir ini

baik bagi peneliti, perguruan tinggi maupun bagi perusahaan antara lain meliputi :

1. Bagi Peneliti:

- Peneliti mampu menerapkan penerapan Lean Manufacturing yang telah

diperoleh selama proses perkuliahan dengan kondisi real di lapangan.

- Menambah wawasan dan pengalaman di dalam dunia industri, serta cara

mengatasi masalah yang terjadi di perusahaan.

2. Bagi Perguruan Tinggi:

- Dapat berfungsi sebagai literatur acuan yang berguna bagi pendidikan dan

penelitian selanjutnya terhadap permasalahan tentang pemborosan (waste)


di PT. Rexplast dan hasil analisa ini dapat digunakan sebagai

pembedaharaan perpustakaan, agar dapat berguna bagi mahasiswa dan

menambah ilmu pengetahuan.

3. Bagi Perusahaan:

- Mengetahui penyebab terjadinya waste di area produksi dan jenis

pemborosan sehingga perusahaan mendapatkan perbaikan.

1.7. Sistematika Penulisan

Untuk mempermudah pemahaman atas materi – materi yang dibahas dalam

skripsi ini maka berikut ini akan diuraikan secara garis besar isi dari masing–

masing bab sebagai berikut:

BAB I PENDAHULUAN

Bab ini berisi penjelasan mengenai latar belakang serta permasalahan

yang akan diteliti dan dibahas. Juga diuraikan tentang tujuan, manfaat

penelitian, serta batasan dan asumsi yang digunakan.

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

Bab ini berisi teori – teori dasar yang berkaitan Lean Manufacturing

yang dijadikan acuan atau pedoman dalam melakukan langkah –

langkah penelitian sehingga permasalahan yang ada dapat terpecahkan.

Landasan teori yang digunakan untuk menunjang penelitian ini yaitu

konsep lean , Failure Mode And Effect Analysis ( FMEA) dan peneliti

terdahulu.


BAB III METODE PENELITIAN

Bab ini berisi urutan langkah – langkah pemecahan masalah secara

sistematis mulai dari perumusan masalah dan tujuan yang ingin

dicapai, studi pustaka, pengumpulan data dan metode analisis data.

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

Bab ini berisi tentang beberapa hal yang berkaitan dengan tahapan

identifikasi permasalahan yang ada di perusahaan dengan diawali

penjelasan tentang proses produksi di PT. Rexplast secara umum,

pembuatan current state value stream mapping, identifikasi waste

dengan VALSAT, identifikasi penyebab permasalahan, dan

perancangan solusi perbaikan. Selain itu, juga akan dilakukan

identifikasi hasil perbaikan dengan pembuatan rekomendasi perbaikan

dalam bentuk Failure Mode And Effect Analysis ( FMEA).

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN

Bab ini akan memberikan kesimpulan atas analisa terhadap hasil

pengolahan data. Kesimpulan tersebut harus dapat menjawab tujuan

penelitian yang telah dirumuskan sebelumnya. Selain itu juga berisi

tentang saran penelitian. Penelitian yang masih belum sempurna atau

diperlukan penelitian yang lebih lanjut adalah beberapa saran yang

mungkin disertakan dalam penelitian ini.

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN


ANALISIS PEMBOROSAN DI AREA PRODUKSI DENGAN … · analisis pemborosan di area produksi dengan...

Documents

Transcript of ANALISIS PEMBOROSAN DI AREA PRODUKSI DENGAN … · analisis pemborosan di area produksi dengan...