Adsorpsi Sulfat Menggunakan Charcoal Hasil Karbonisasi Jurnal

8/17/2019 Adsorpsi Sulfat Menggunakan Charcoal Hasil Karbonisasi Jurnal

1/11

ADSORPSI SULFAT MENGGUNAKAN CHARCOAL HASIL

KARBONISASI

Teza Nur Firlansyah, Indah Rizky Natalia, Bambang Ismuyanto*, dan Bambang Poerwadi

Program Studi Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas BrawijayaJl. MT. Haryono No. 167, Malang, 6541, Telp : (0341) 587710 ext : 1333, Fax: (0341)574140

*) [email protected]

Abstrak

Teza Nur Firlyansyah dan Indah Rizky Natalia, Program Studi Teknik Kimia, Fakultas Teknik,Universitas Brawijaya, Januari 2016, Adsorpsi Sulfat Menggunakan Charcoal Hasil Karbonisasi

Non-Ishotermal, Dosen Pembimbing: Ir. Bambang Ismuyanto, MS dan Ir. Bambang Poerwadi,

MS.

Beberapa industri di Indonesia banyak yang mengalami permasalahan limbah cair dengan

kandungan polutan yang tinggi, salah satu polutan yang terkandung didalamnya yaitu sulfat.Berdasarkan Peraturan pemerintah no. 82 tahun 2001 tentang Pengelolaan Kualitas Air dan

Pengendalian Pencemaran Air, konsentrasi sulfat yang diperbolehkan adalah 400mg/L. Salah satu

metode penggolahan limbah cair yang mengandung sulfat yaitu adsorpsi. Pemanfaatan batu bara

sebagai adsorben dilakukan untuk menambah fungsi umum batu bara sebagai bahan bakar yangmenimbulkan masalah emisi gas dari batu bara tersebut.

Penelitian ini terdiri dari dua buah tahap yaitu, karbonisasi batu bara untuk menghasilkan

charcoal yang digunakan sebagai adsorben, dan menurunkan konsentrasi sulfat menggunakancharcoal . Variabel yang digunakan dalam penelitian ini meliputi massa adsorben dan waktu

adsorpsi. Konsentrasi awal larutan sampel limbah cair sintetis vriasi sulfat sebesar 700 mg/L.

Variasi massa adsorben yang digunakan yaitu sebesar 2 gram, 4 gram, 6 gram, 8 gram dan 10

gram. Sedangkan variasi waktu adsorpsi yaitu 15 menit, 30 menit, 45 menit, 60 menit, 75 menit,dan 90 menit.

Hasil dari penelitian ini yaitu, charcoal hasil karbonisasi belum berhasil karena masih terdapat

volatile matter yang terkandung dan char yang terbentuk tidak optimal. Tetapi charcoal hasilkarbonisasi dapat digunakan sebagai adsorben untuk menurunkan konsentrasi sulfat pada limbah

cair sintetis, dimana penurunan terbesar terjadi pada menit ke-75, untuk massa adsorben 2 gram

penurunan konsentrasi sulfat sebesar 436,18 mg/L, massa adsorben 4 gram sebesar 454 mg/L,massa adsorben 6 gram sebesar 503,84 mg/L, massa adsorben 8 gram sebesar 509,81 mg/L dan

untuk massa adsorben 10 sebesar 581,50 mg/L. Namun pada menit ke-90, terjadi peningkatan

konsentrasi sulfat. Sedangkan untuk persentase reduksi sulfat, adsorbat yang terserap denganmenggunakan adsorben charcoal pada massa 2 gram sebesar 59,5%, massa 4 gram sebesar 63,5%,

massa 6 gram sebesar 68,8%, massa 8 gram sebesar 69.1% dan untuk massa adsorben 10 gram persentase reduksi sulfat sebesar 77, 2%.

Kata Kunci : Karbonisasi, Adsorben, Adsorpsi, Sulfat.

mailto:[email protected]:[email protected]:[email protected]:[email protected]


2/11

Abstract

Teza Nur Rizky Firlyansyah and beautiful Natalia, Chemical Engineering Program, Faculty ofEngineering, Universitas Brawijaya, in January 2016, Sulfate Adsorption Using Charcoal Non-

Ishotermal carbonization results, Supervisor: Ir. Bambang Ismuyanto, MS and Ir. Bambang

Poerwadi, MS.

Some industries in Indonesia are experiencing many problems of wastewater containing

pollutants are high, one of the pollutants contained therein, namely sulfate. Based on Government

Regulation no. 82 of 2001 on the Management of Water Quality and Water Pollution Control,

sulfate concentration allowed is 400mg / L.

One method penggolahan liquid waste containing

sulfuric ie adsorption. Utilization of coal as adsorbent done to increase the general function of coal

as a fuel is causing the problem gas emissions from coal.

This study consisted of two phases, carbonization of coal to produce charcoal is used as

adsorbent, and lowering the concentration of sulfate using charcoal. The variables used in this

study include the mass of adsorbent and adsorption time. The initial concentration of the sample

solution synthetic liquid waste vriasi sulfate of 700 mg / L.

Variations in the mass of adsorbentused is equal to 2 grams, 4 grams, 6 grams, 8 grams and 10 grams. While variations of adsorption

time of 15 minutes, 30 minutes, 45 minutes, 60 minutes, 75 minutes and 90 minutes.

The results of this study is, charcoal carbonization results have not been successful because

there is a volatile matter contained and char which is formed is not optimal.But charcoal carbonization results can be used as an adsorbent for lowering the concentration of

sulfate in synthetic liquid waste, where the largest decline occurred in the 75th minute, to the mass

of adsorbent 2 grams decrease sulfate concentration of 436.18 mg / L, the mass of adsorbent 4

grams of 454 mg / L, the mass of adsorbent 6 grams of 503.84 mg / L, the mass of adsorbent 8

grams of 509.81 mg / L and for the mass of adsorbent 10 at 581.50 mg / L. But in the 90th minute,

concentration of sulphate is increase.

As for the percentage of sulfate reduction, adsorbate

adsorbed by using the adsorbent charcoal in a mass of 2 grams of 59.5%, a mass of 4 grams of63.5%, a mass of 6 grams of 68.8%, the mass of 8 grams of 69.1% and for adsorbent 10 grams

percentage of sulfate reduction by 77, 2%.

Keywords: Carbonization, Adsorbents, Adsorption, Sulfate.


3/11

1

I. Pendahuluan

Beberapa industri di Indonesia banyak

yang mengalami permasalahan limbah

cair dengan kandungan polutan yang

tinggi, salah satunya adalah kandungan

sulfat pada limbah cair tersebut. Contoh

beberapa industri yang menghasilkan

limbah cair dengan kandungan sulfat

tinggi yaitu industri kimia seperti industri

pertambangan, logam, industri plating ,

dan industri pembuatan berbagai bahan

kimia seperti, industri pewarna, kaca,

sabun, tekstil, dan fungisida (Greenwood

dkk, 1984). Sehingga diperlukan

treatment pada limbah cair tersebut

sebelum dialirkan ke sungai atau laut,

supaya memiliki kadar sulfat yang sesuai

dengan baku mutu kandungan sulfat yang

telah ditentukan pada Peraturan

Pemerintah no. 82 tahun 2001 tentang

Pengelolaan Kualitas Air dan

Pengendalian Pencemaran Air,

konsentrasi sulfat yang diperbolehkan

adalah 400 mg/L.

Sulfat merupakan sejenis poliatom

dengan rumus SO42- yang memiliki massa

molekul 96,06 satuan massa atom. Ion

sulfat terdiri dari atom pusat sulfur yang

dikelilingi oleh empat atom oksigen. Pada

umumnya, sulfat terbentuk secara alami

dan terdapat dalam jumlah yang sangat

besar di lingkungan (Aprianti, 2008).

Sulfat tidak beracun, dan unsur S

(belerang) pada sulfat merupakan unsur

hara yang diperlukan untuk berbagai jenis

sistem kehidupan. Namun, kandungan

sulfat yang tidak tepat atau berlebihan

pada air limbah dapat menimbulkan

masalah pencemaran terhadap lingkungan

sekitarnya. Konsentrasi sulfat tinggi dapat

merusak keseimbangan alami siklus

sulfur. Pada kondisi anaerobik, sulfat

dapat dengan mudah diubah menjadi

hidrogen sulfida oleh mikroorganisme.

Hidrogen sulfida sangat berbahaya bagi

ekosistem lingkungan karena memiliki

reaktivitas toksisitas dan korosivitas yang

tinggi. Oleh karena itu, diperlukan

metode pengolahan yang tepat untuk

mengurangi bahkan menghilangkan sulfat

dari limbah industri sebelum dibuang.

(Wei Cao, et al , 2013:2063)

Terdapat berbagai macam metode

untuk mengolah limbah cair yang

mengandung sulfat, yaitu ion exchange,

adsorpsi, elektrodialisis, netralisasi

dengan CaCO3, biological treatment dan

presipitasi secara kimia (S.Koumaiti, et al ,

2011:1570). Penanganan limbah cair

yang secara umum banyak digunakan

yaitu adsorpsi, karena proses adsorpsi

memiki keuntungan dari segi alat, biaya


4/11

2

investasi, selektivitas yang tinggi dan

waktu konsumsi yang singkat. (Wei Cao,

et al , 2013:2603 ) .

Adsorben memiliki peran yang sangat

penting dalam proses adsorpsi sehingga

metode adsorpsi membutuhkan adsorben

dengan karakteristik tertentu supaya dapat

menyerap suatu zat limbah penyebab

pencemaran air. Karakteristik tersebut

meliputi, luas permukaan, volume pori

dan ukuran diameter pori rata-rata. Pada

umumnya adsorben yang digunakan

adalah adsorben yang berbahan dasar dari

alam maupun sintetis. Salah satu contoh

bahan dasar adsorben yang terbuat dari

alam adalah batu bara.

Batu bara di Indonesia sangat

berlimpah jumlahnya. Menurut

Kementerian ESDM jumlah produksi batu

bara pada tahun 2011 mencapai 353.4 juta

ton meningkat 28.4% dibandingkan pada

tahun 2010 dan sekitar 43 juta ton atau

54.1% digunakan untuk memenuhi

kebutuhan pembangkit listrik yang

dikelola oleh PT PLN (Persero) dan

pengembangan listrik swasta

( Independent Power Producer ). Secara

umum pemanfaatan batu bara masih

digunakan sebagai sumber tenaga listrik,

padahal batu bara dapat diolah menjadi

charcoal sehingga memiliki porositas

untuk dimanfaatkan sebagai adsorben.

Charcoal merupakan residu karbon

yang didapat dari proses pirolisis batu bara

pada suhu 400-700oC dan juga dapat

digunakan sebagai adsorben dikarenakan

memiliki pori. Pembuatan charchoal

dapat dilakukan dengan cara karbonisasi,

yaitu proses pengarangan atau pemanasan

dalam ruangan tanpa adanya oksigen dan

bahan kimia lainnya. Pada umumnya,

bahan untuk pembuatan charcoal

menggunakan batu bara. Batu bara

merupakan bahan bakar fosil yang

terbentuk dari endapan tumbuhan yang

telah terkonsolidasi antara tingkatan

batuan lainnya yang diubah oleh pengaruh

tekanan dan panas selama jutaan tahun

sehingga membentuk lapisan batu bara.

II. Metode

Pre-treatment batu bara dan proses

karbonisasi. Jenis batu bara yang

digunakan pada penelitian ini adalah batu

bara jenis sub-bituminus yang berasal dari

Kalimantan Selatan, Indonesia. Sampel

dihancurkan terlebih dahulu dengan

crusher dan diayak menggunakan ayakan

30 mesh. Selanjutnya batu bara yang telah

diayak diumpankan kedalam reaktor

karbonisasi untuk dipanaskan dari suhu

ruang 25°C hingga suhu 600°C. Saat suhu


5/11

3

telah mencapai 600oC, suhu dijaga

konstan 600oC (+ 25oC) selam 120 menit.

Batu bara ini dianalisa Proximate, EDX,

BET, dan FTIR.

Adsorpsi Sulfat menggunakan batu

bara hasil karbonisasi. Sampel penelitian

dibuat sebesar 700 mg/L, dengan cara

mencampurkan Sodium Sulfat ( Na2SO4)

dengan akuades. Campuran tersebut

kemudian dihomogenisasi hingga

tercampur sempurna dan di masukkan

kedalam gelas erlenmayer sebesar 50 mL.

Batu bara yang telah dikarbonisasi

dimasukkan kedalam gelas erlenmayer

yang bersi 50 mL larutan sampel yang

akan diadsorpsi dan ditutup dengan

sumbat karet dibagian mulut gelas

erlenmayer. Gelas erlenmayer tersebut

diletakkan diatas shaker , sehingga terjadi

pengocokan didalamnya. Pengocokan

dilakukan sesuai dengan variasi waktu

kontak yang ditentukan dengan kecepatan

pengadukan sebesar 240 rpm. Proses ini

dilakukan pada suhu kamar. Larutan

kemudian di sentrifugasi dan disaring

untuk memiahkan residu adsorben dan

filtrat.

Analisa Sulfat. Analisa sulfat

dilakukan menggunakan metode

turbidimetri, yaitu sampel diencerkan

menjadi konsentrasi 30 mg/L sebanyak 50

mL yang kemudian ditambahkan dengan

larutan buffer yang terbuat dari campuran

MgCl2.6H2O, CH3COONa, CH3COOH,

KNO3, dan Akuades. Setelah penambahan

10 mL larutan buffer dilakukan

penambahan BaCl2 sebnayak 0.03 g yang

kemudian diaduk selama 1 menit dan

didiamkan selama 5 menit. Penambahan

BaCl2 bertujuan untuk mendapatkan

suspensi BaSO4. Kemudian larutan

dimasukkan kedalam turbidimeter dan

didapatkan hasil analisis sulfat.

III. Hasil dan Pembahasan

Karakterisasi Batu bara

Pada penelitian ini sampel batubara

yang digunakan berasal dari Kalimantan.

Beberapa jenis analisis dilakukan untuk

mengetahui karakteristik dan jenis batu

bara antara lain analisis Proximate, EDX,

BET dan FTIR. Untuk analisis Proximate

dilakuakn dengan pemanasan dimana

kondisi perlakuan diatur berdasarkan

standar yang telah ditetapkan dari Test

Methods for Activated Carbon, CEFIC

tahun 1986. Dan analisa EDX dilakukan

untuk mengetahui kandungan karbon dan

oksigen yang terkandug didalam batu bara

sebelum karbonisasi. Hasil dari analisis

proximate dan EDX dapat dilihat pada

gambar 3.1


6/11

4

Gambar 3. 1. Tabel Hasil Analisis Proximate dan

Kadungan Karbon dan Oksigen

Maka dapat disimpulkan bahwa batu bara

yang digunakan dalam penelitian ini

merupakan batu bara jenis sub-bituminus

dikarenakan pada hasil analisis proximate

dan kandungan karbon dan oksigen

terlihat nilai yang didapat masuk didalam

range pada literatur, meskipun kandungan

kelembapan pada data hasil penelitian

sedikit berbeda dari range data di literatur.

Selain analisis proximate dan

kandugan karbon dan oksigen, dilakukananalisis spektrofotometri FTIR yang

bertujuan untuk mengetahui perbedaan

gugus fungsi yang dimiliki oleh batu bara

sebelum dan setelah karbonisasi yang

dapat dilihat pada gambar 3.2

Gambar 3. 2 Hasil Analsis FTIR Batu Bara

Berdasarkan hasil grafik dari FTIR

yang didapat pada Gambar 3.2 diketahui

bahwa kedua sampel batu bara sebelum

dan sesudah karbonisasi memiliki pola

gugus fungsi yang sama yang dapat dilihat

pada Tabel gugus fungsi hasil FTIR. Hal

ini berbeda dengan dasar teori mengenai

terjadinya perubahan gugus fungsi O – H

pada batu bara sesudah karbonisasi.

Sehingga menunjukkan bahwa proses

karbonisasi yang dilakukan pada

penelitian ini belum terbentuk char secara

sempurna dan masih mengandung volatile

matter seperti gugus fungsi O-H yang

seharusnya hilang pada proses karbonisasi

tetapi masih ada. Oleh karena itu dapat

dikatakan proses karbonisasi yang

dilakukan pada penelitian ini belum

berhasil.

Kemudian untuk mengetahui

karakteristik fisik seperti luas permukaan,

diameter pori rata-rata dan volume pori

pada adsorben charcoal , dilakukan

analisis BET ( Brunauer Emmet and

Teller ). Hasil analisis BET dapat dilihat

pada gambar 3.3


7/11

5

Gambar 3. 3 Karakteristik Adsorben dari Hasil Analisis BET

Dari hasil analisis BET di atas,

didapatkan diameter pori sebesar

1.26035x103 nm sehingga jenis adsorben

yang digunakan ini termasuk kategori

adsorben macropores sebagaimana yang

diungkapkan oleh V.J Inglezakis

(2006:33), adsorben dikategorikan jenis

macorpores apabila diameter pori

adsorben lebih dari 50 nm. Sedangkan

ukuran diameter sulfat (SO42-) menurut

Atkins (2006:776), memiliki ukuran

diameter sebesar 0.44 nm. Dari

perbandingan ukuran dimater tersebut,

sulfat berpotensi dapat masuk ke pori

adsorben charcoal karena ukuran

diameter sulfat lebih kecil dibandingkan

diameter pori adsorben.

Penurunan Konsentrasi SulfatMenggunakan Adsorben Charcoal.

Pada penelitian ini, proses adsorpsi

limbah sintetis yang menggandung sulfat

menggunakan adsorben charcoal

dilakukan dengan menggunakan shaker .

Menurut C. Namasivayam dan Sanggetha

(2008), pada proses adsorpsi

menggunakan kecepatan shaker sebesar

200 rpm dan waktu 50 menit. Penelitian

tersebut menghasilkan adsorpsi yang baik

pada kondisi operasi tersebut. Pada

penelitian ini porses adsorpsi yang

dilakukan yaitu dengan meningkatkan

kecepatan shaker menjadi 240 rpm

dengan tujuan dapat mengetahui pengaruh

hasil karbonisasi batu bara terhadap

kemampuan penurunan konsentrasi sulfat

pada proses adsorpsi. Selain itu peneliti

melakukan variasi terhadap massa dan

waktu kontak pada proses adsorpsi.

Hasil dari hasil penurunan

konsentrasi sulfat melalui proses adsorpsi

menggunakan charcoal dapat dilihat padagambar 3.4

Gambar 3. 4 Grafik Penurunan Konsentrasi Sulfat

(mg/L)

Pada gambar 4.2 terlihat bahwa

konsentrasi sulfat menurun seiring dengan

bertambahnya waktu dan massa adsorben.

Penurunan konsentrasi sulfat terbesar

pada menit ke-75. Dapat dilihat pada


8/11

6

gambar 4.2 penurunan sulfat pada massa

adsorben 2 gram pada konsentrasi awal

732,97 mg/L menjadi 296,85 mg/L yaitu

sebesar 436,18 mg/L. Untuk massa

adsorben 4 gram dari konsentrasi awal 715

mg/L menjadi 261 mg/L yaitu sebesar 454

mg/L. Untuk massa adsorben 6 gram dari

konsentrasi awal 746,91 mg/L menjadi

243,1 mg/L yaitu sebesar 503,84 mg/L.

Untuk massa adsorben 8 gram dari

konsentrasi awal 730,99 mg/L menjadi

221,71 mg/L yaitu sebesar 509,81 mg/L.

Sedangkan untuk massa adsorben 10 gram

dari konsentrasi awal 752,89 mg/L

menjadi 171,38 mg/L yaitu sebesar 581,50

mg/L.

Penurunan sulfat pada masing-

masing massa terjadi hingga menit ke-75,

proses penurunan konsentrasi sulfat

dengan bertambahnya waktu dikarenakan

terserapnya sulfat pada adsorben karena

gaya tarik dari permukaan adsorben lebih

kuat dibandingkan dengan daya yang

menahan sulfat di dalam larutan limbah

sintetis. Hal tersebut dapat terjadi akibat

dari perbedaan konsentrasi pada larutan

limbah sintetis yang lebih besar

dibandingkan konsentrasi di adsorben.

Seiring bertambahnya waktu, konsentrasi

sulfat semakin kecil sampai pada menit

ke-75, namun pada menit ke-90

konsentrasi sulfat meningkat hingga

mendekati konsentrasi awal. Peningkatan

konsentrasi tersebut terjadi akibat telah

tertutupnya seluruh permukaan sisi aktif

adsorben akibat proses adsorpsi sehingga

mengakibatkan potensial adsorpsi dari

adsorben dengan molekul ion sulfat

mengecil dan diikuti mengecilnya

konsentrasi sulfat di larutan lingkungan

(bulk) sehingga mengakibatkan adsorbat

terdifusi kembali ke larutan

lingkungannya. Hal ini sesuai dengan

teori yang dikemukakan oleh Eckhard

(2012:59) pada buku Adsorption

Technology in Water Treatment bahwa

potensial adsorpsi adsorben semakin

berkurang seiring meningkatnya jarak

serap asorbat dari permukaan adsorben

yang terlapisi.

Pada penelitian ini, data persentase

penurunan sulfat atau persentase reduksi

sulfat dapat dilihat pada gambar 3.5

Gambar 3.5 Grafik persentase reduksi konsentrasi sulfat

dengan variasi waktu pada berbagai massa.


9/11

7

Gambar 3.5 menjelaskan bahwa

adsorbat yang terserap dengan

menggunakan adsorben charcoal pada

massa 2 gram sebesar 59,5%, massa 4

gram sebesar 63,5%, massa 6 gram

sebesar 68,8%, massa 8 gram sebesar

69.1% dan untuk massa adsorben 10 gram

memiliki presentase reduksi sulfat sebesar

77, 2%. Peningkatan persentase reduksi

sulfat dapat terjadi meskipun proses

karbonisasi belum berhasil, dikarenakan

adsorben memiliki diameter pori yang berjenis macropore yang dapat dilihat

pada hasil analisis BET sebesar 1.26x103

nm. Selain itu adsorben berpotensi

memiliki kemampuan secara kimiawi

dalam mengadsorpsi sulfat yang dapat

dilihat pada struktur kimia batu bara.

Kesimpulan

Berdasarkan dari hasil penelitianyang telah dilakukan dan uraian

pembahasan dari hasil penelitian,

didapatkan kesimpulan

1. Proses karbonisasi yang dilakukan

pada penelitian ini belum berhasil

dikarenakan belum terbentuknya char

secara optimal dan masih terkandung

senyawa volatile pada charcoal hasil

karbonisasi.

2. Metode turbidimetri kurang sesuai

untuk analisis kandungan sulfat pada

penelitian ini, dikarenakan

penambahan barium klorida

menyebabkan terbentuknya suspensi

barium sulfat yang dapat mengendap.

Dimana seharusnya metode

turibidimetri digunakan untuk analisis

senyawa yang membentuk koloid.

3.

Charcoal hasil karbonisasi pada suhu

600oC, dapat menurunkan konsentrasi

sulfat pada limbah cair sintetis.

Dimana penurunan terbesar terjadi

pada menit ke-75, untuk massa

adsorben 2 gram penurunan

konsentrasi sulfat sebesar 436,18

mg/L, massa adsorben 4 gram sebesar

454 mg/L, massa adsorben 6 gram

sebesar 503,84 mg/L, massa adsorben 8

gram sebesar 509,81 mg/L dan untuk

massa adsorben 10 sebesar 581,50

mg/L. Namun pada menit ke-90,

terjadi peningkatan konsentrasi sulfat.

Untuk persentase reduksi sulfat,

adsorbat yang terserap dengan

menggunakan adsorben charcoal pada

massa 2 gram sebesar 59,5%, massa 4

gram sebesar 63,5%, massa 6 gram

sebesar 68,8%, massa 8 gram sebesar

69.1% dan untuk massa adsorben 10

gram persentase reduksi sulfat sebesar

77, 2%.

Daftar Pustaka

Aprianti, M. 2008. Analisis

Kandungan Boron, Seng, Mangan dan

Sulfat dalam Air Sungai Mesjid


10/11

8

sebagai Bahan Baku PDAM Dumai.

Pekanbaru: FMIPA-UR.

Atkins. 1990. Physical Chemistry 9th

Edition. New York : W. H. Freeman

and Company.

Cao, Wei., Dang, Zhi., Yuan, Bao-Ling.,

Shen, Chun-Hua., Kan, Jin. dan Xue,

Xiu-Ling. 2013. Sorption Kinetics of

Sulphate Ions on Quaternary

Ammonium-Modified Rice Straw.

Journal of Industrial and Engineering

Chemistry. 20 (2014) 2603 – 2609.

European Council of Chemical

Manufacturers’ Federations (CEFIC).

1986. Test Methods for Activaed

Carbon. European: Brussels.

Greenwood NN, Earnshaw A. 1984.

Chemistry of the Elements. England:

Oxford PergamonPress.

Inglezakis, V.J. & Poulopoulos, S.G.

2006. Adsorption, Ion Exchage and

Catalysis Design of Operations and

Environmental Applications.

Netherlands: Elsevier.

Koumaiti, S., Riahi, K., Ounaies, F. and

Ben Thayer, B. 2011. Kinetic

Modelling of Liquid-Phase

Adsorption of Sulfate onto Raw Date

Palm Seeds. Journal of

Environmental Science and

Engineering . 5 :1570-1580

Namasivayam C. & Sangeetha, D.. 2007.

Application of Coconut Coir Pith For

the Removal of Sulfate and Other

Anions from Water. Elsevier B.V

Desalination. 219 (2008): 1 – 13.

Republik Indonesia. 2001. Peraturan

Pemerintah Republik Indonesia tahun

2001 tentang Pengelolaan Kualitas

Air Minum dan Pengendalian

Pencemaran Air. Sekretariat Negara.

Jakarta.

Speight, James G. 2005. Handbook of

Coal Analysis. New Jersey: John

Wiley & Sons, Inc.

Worch, Eckhard. 2012. Adsorption

Technology in Water Treatment

Fundamentals, Processes and

Modeling. Berlin: Walter de Gruyter

GmbH & Co. KG.


11/11

9

Adsorpsi Sulfat Menggunakan Charcoal Hasil Karbonisasi Jurnal

Documents

Transcript of Adsorpsi Sulfat Menggunakan Charcoal Hasil Karbonisasi Jurnal