LAPORAN KERJA PRAKTEKPABRIK KELAPA SAWIT PAGAR MERBAUPT. PERKEBUNAN NUSANTARA IIDISUSUNOLEH :FRENGKY HUTAGALUNG ( 08.043.111.020 )ELWIN SIBAGARIANG ( 08.043.111.018 )ROBERT THEO SIMAMORA (08.043.111.017 )BREANDI GINTING ( 08.043.111.002 )

FALKUTAS TEKNIKJURUSAN TEKNIK MESINUNIVERSITAS DARMA AGUNG MEDAN2011LAPORAN KERJA PRAKTEKPABRIK KELAPA SAWIT PAGAR MERBAUPT. PERKEBUNAN NUSANTARA IIDISUSUNOLEH :FRENGKY HUTAGALUNG ( 08.043.111.020 )ELWIN SIBAGARIANG ( 08.043.111.018 )ROBERT THEO SIMAMORA ( 08.043.111.017 )BREANDI GINTING ( 08.043.111.002 )

KETUA JURUSAN KOORDINATOR KERJA PRAKTEK

( Ir. S. Sebayang, MT ) (Ir. T. Hasballah)

DEKAN FALKUTAS TEKNIKUNIVERSITAS DARMA AGUNG

(Ir.B.Saragih.MT )LEMBAR PENGESAHANLAPORAN KERJA PRAKTEKPABRIK KELAPA SAWIT PAGAR MERBAUPT. KELAPA SAWIT NUSANTARA IIDISUSUNOLEH :FRENGKY HUTAGALUNG ( 08.043.111.020 )ELWIN SIBAGARIANG ( 08.043.111.018 )ROBERT THEO SIMAMORA ( 08.043.111.017 )BREANDI GINTING ( 08.043.111.002 )

KDT/P PKS Pagar Merbau Pembimbing

( ) ( ) Ir. N. Siregar Darlan Sembiring, ST

MANAJER PKS KEBUN TGP

( )Ir. Marken SilalahiKATA PENGHANTARPuji dan syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa karena atas berkat-nya penulis dapat menyelesaikan laporan kerja praktek ini yang dilaksanakan di pakbrik kelapa sawit pagar merbau PT. Perkebunan Nusantara II.Pada kesempatan ini Penulis menyampaikan ucapan trimakasih yang sebesar sebesarnya kepada pihak yang telah membantu dalam penyelesaian laporan ini. Terutama kepada orang tua saya yang telah memberikan dukungan baik secara moral dan juga material.Penulis juga mengucapkan Trima kasih atas bimbingan dan arahan kepada :1. Bapak Ir. B. Saragih selaku Dekan Falkutas Teknik Mesin Universitas Darma Agung2. Bapak Ir. S. Sebayang, MT selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin Universitas Darma Agung 3. Bapak Ir. T. Hasballah selaku koordinator kerja praktek Departemen Teknik Mesin Falkutas Teknik Mesin Universitas Darma Agung.4. Bapak Ir. Marken Silalahi Sebagai Manajer pabrik kelapa sawit Pagar Marbau5. Bapak Ir. Natalius Siregar Sebagai KDT/P yang telah memberikan arahan dan bimbingan kepada penulis6. Bapak Darlan Sembiring, ST Sebagai Asisten Laboratorium yang telah rela memberikan waktu dan tenaganya untuk membimbing penulis7. Bapak Dedy Gurning, ST Sebagai Asisten Bengkel umum / bengkel Listrik8. Bapak Rory Syahputra, SP Sebagai Asisten Pengolahan yang telah memberikan Arahan dan bimbingan kepada penulis9. Kepada seluruh Karyawan dan Operator yang telah banyak membantu selama pelaksanaan kerja praktek.

Dalam penulisan laporan kerja praktek ini, penulis menyadari masih banyak kekurangan, oleh karena itu penulis mengharapkan saran dan kritik yang bersifat membangun dari pembaca.Semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi pembaca Sekian dan Trimakasih.Medan, 14 Desember 2011

Penulis

i

DAFTAR ISIKATA PENGHANTAR..................................................................................... iDAFTAR ISI ...................................................................................................iiBAB I PENDAHULUAN .................................................................................11.1 Latar Belakang..................................................................................................................11.2 Tujuan Kerja Praktek........................................................................................................21.3 Batasan Masalah..............................................................................................................21.4 Manfaat kerja Praktek......................................................................................................21.5 Metodologi Pelaksana kerja Praktek................................................................................31.6 Metode Pengumpulan Data.............................................................................................4BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAN.....................................................52.1Sejarah Singkat PT. Perkebunan Nusantara II.................................................................. 52.2Struktur Organisasi Perusahan.........................................................................................72.3Tugas dan Tanggung Jawab Serta Wewenang Struktur Organisasi Perusahan................82.4Manejemen Perusahan...................................................................................................12BAB III Landasan Teori.................................................................................133.1Manajemen Pemeliharan Pabrik.....................................................................................133.2Sistem Operasi Manajemen Pemeliharan.......................................................................19BAB IV PROSES PRODUKSI...............................................................................................344.1Stasiun Penerima Buah....................................................................................................344.1.1Timbangan..........................................................................................................344.1.2Penimbunan Buah ( Loading Ramp )...................................................................344.2Stasiun Rebusan ( Sterilizing station )..............................................................................364.3Stasiun Bantingan ( Thressing station )............................................................................394.3.1Hosting Crane......................................................................................................394.3.2Hopper.................................................................................................................404.3.3Automatic Feeder................................................................................................40ii4.3.4Penebah ( Stripper )...........................................................................................414.3.5Under Thresser Conveyor..................................................................................414.3.6Fruit Elevator.....................................................................................................414.3.7Empty Buch Conveyor....................................................................................... 414.4Stasiun Press ( Pressing Station )....................................................................................414.4.1Distributing conveyong......................................................................................414.4.2Cross Conveyor..................................................................................................414.4.3Ketel Adukan ( Digester )...................................................................................424.4.4Pengempa ( Screw Press )..................................................................................424.4.5 Cake Brake Conveyor.........................................................................................434.5Stasiun Pengolahan Biji ( Kernel plant )..........................................................................434.5.1Derpericarper.....................................................................................................434.5.2Nut Elevator........................................................................................................434.5.3Nut silo............................................................................................................... 444.5.4Nut Grading Drum ( Tabung Pemisah Biji ).........................................................444.5.5Ripple Mill...........................................................................................................444.5.6Dry Separiting System.........................................................................................454.5.7Silo Inti................................................................................................................4546Stasiun Permurnian Minyak ( Clarification Station )........................................................464.6.1Talang Minyak ( Oil gutter )................................................................................ 464.6.2 Ayakan getar ( Vibro Separator ).......................................................................464.6.3Tangki / Pompa Minyak Kasar ( Crude Oil Tank Pump )......................................474.6.4Tangki Pemisah ( Continous Tank )......................................................................474.6.5Tangki Masakan Minyak ( Oil Tank )....................................................................474.6.6Sertrifulasi Minyak ( Oil Purifier ).......................................................................474.6.7 Transfer Tangki..................................................................................................47iii4.6.8Pengeringan Minyak ( Vacum Drier )..................................................................484.6.9Tangki Timbun ( Storage Tank )..........................................................................484.6.10Tangki Lumpur (Sludge Tank )............................................................................484.6.11Saringan Berputar ( Brush Stainer )....................................................................484.6.12Sand Cyclone......................................................................................................484.6.13Sentifulasi Sludge ( Sludge Separator )...............................................................494.6.14Reclaimed Oil Tank.............................................................................................494.6.15Fat Pit..................................................................................................................49BAB V SPESIFIKASI PERALATAN.....................................................................................505.1Loading Ramp.....................................................................................................505.2Alat Penggerak................................................................................................... 505.3Lori......................................................................................................................505.4Sterilizer..............................................................................................................515.5Keran Buang Masakan.........................................................................................515.6Keran Uap Masuk................................................................................................ 525.7Hosting Crane......................................................................................................525.8Stripper................................................................................................................535.9Automatic Feeder................................................................................................ 535.10Digester................................................................................................................545.11Under Thresser Conveyor.....................................................................................545.12Fruit Elevator........................................................................................................555.13Distributing Conveyor...........................................................................................555.14Empty Bush Conveyor...........................................................................................565.15Bottom Cross Conveyor.........................................................................................565.16Pengaduk...............................................................................................................575.17Screw Press............................................................................................................57iv5.18Vibro Separator..................................................................................................... 585.19Crude Oil Tank....................................................................................................... 585.20Continous Setting Tank..........................................................................................595.21Oil Tank..................................................................................................................595.22Oil Purifier..............................................................................................................605.23Vacum Dryer...........................................................................................................615.24Tangki Timbun.........................................................................................................615.25Sludge Tank.............................................................................................................625.26Sludge Separator.....................................................................................................625.27Fat-Pit......................................................................................................................625.28Cake Breaker Conveyor..........................................................................................635.29Nut Polishing Drum................................................................................................ 635.30Nut Silo.................................................................................................................. 645.31Ripple Mill.............................................................................................................. 645.32Nut Grading Drum..................................................................................................655.33Mixture Conveyor..................................................................................................655.34Silo Inti / Kernel Silo / Kernel Drying......................................................................665.35Dust Separator.......................................................................................................665.36Dry Separating System...........................................................................................665.37Kernel Distributing Conveyor.................................................................................675.38Kernel Conveyor.....................................................................................................675.39Blower Fun.............................................................................................................675.40Kernel Storage Tank..............................................................................................685.41Boiler.....................................................................................................................685.42Turbin Uap.............................................................................................................695.43Back Pressure Vassel.............................................................................................70v5.44Cerobong Asap Boiler............................................................................................715.45Pompa...................................................................................................................715.46Mesin Diesel..........................................................................................................725.47Anion dan Kation Exchanger.................................................................................725.48Motor Blower.......................................................................................................73BAB VI PEMBANGKIT TENAGA.........................................................................................746.1Boiler....................................................................................................................746.1.1Bagian-Bagian Boiler...............................................................................756.1.2Alat-Alat Pengaman.................................................................................766.1.3Cara Pengoperasian Boiler......................................................................776.1.4Penjagaan Boiler pada saat Operasi.......................................................776.1.5Cara Mematiakan Boiler.........................................................................776.1.6Perawatan pada Boiler...........................................................................786.2Turbin Uap...........................................................................................................796.2.1Pengertian dan Fungsi Turbin Uap..........................................................796.2.2Prinsip Kerja Turbin Uap.........................................................................806.2.3Operasional Turbin Uap..........................................................................816.2.4Perawatan pada Turbin Uap...................................................................826.3Diesel Genset.......................................................................................................83BAB VII PENGOLAHAN AIR DAN LIMBAH....................................................................847.1Unit Pengolahan Air.............................................................................................847.2Unit Pengolahan Limbah......................................................................................867.2.1Karakteristik Limbah...............................................................................867.2.2Proses Pengolahan / Penanganan Limbah..............................................88

viBAB VIII KESIMPULAN DAN SARAN...............................................................................918.1Kesimpulan...........................................................................................................918.2Saran.....................................................................................................................91DAFTAR PUSTAKA..................................................................................................................92

viiBAB IPENDAHULUAN1.1LATAR BELAKANGTanaman kelapa sawit berasal dari Afrika dan sebelumnya hidup secara liar di hutan. Untuk hasil yang baik, tanaman kelapa sawit membutuhkan curah hujan dari 80 inchi ( 2032 cm ) atau lebih pertahun dengan suhu maksimum rata-rata 29 - 32C dan suhu minimum rata-rata 22 - 24 C. Kalau kondisi demikian dapat di peroleh maka PKS dapat menghasilkan 25 s/d 30 Ton tandan segar ( FFB ) / HA / Tahun ( Pardamean, 2008 : 8 ).Buah sawit berbentuk bulat lonjong dengan panjang 2 cm sampai 5 cmdengan berat 3 gram. Secara botani buah sawit ini terdiri Singel Seed ( kernel ) yang di kelilingi atau di bungkus pericarp. Pericarp terdiri dari 3 lapisan, yaitu :1. Cangkang = Hard Endocarp ( Shell )2. Daging Buah Berserat = Messocarp ( fleshy fibrous )3. Kulit Selaput Bagian Luar = Exocarp ( the tihin externalway skin )Pada kenyataan buah kelapa sawit itu dinyatakan terdiri dari biji ( nut ) dan di bungkus oleh pericarp. Biji ( nut ) terdiri dari inti ( kernel ) dan cangkang ( shell = endocarp ). Sedangkan pericarp mengartikan suatu kombinasi mesocarp dan exocarp ( Pardamean, 2008 : 4 ).Tanaman kelapa sawit menghasilkan minyak sawit yang terbagi menjadi dua yaitu minyak sawit ( Palm oil ) di dapatkan dengan memproses daging buah dan minyak inti kelapa sawit ( palm kernel oil ) yang di peroleh dengan memecah tempurung inti dan mengolah kernel. Kedua jenis minyak tergolong kepada jenis minyak atau lemak yang dapat di makan ( Edible oil and fat ). Minyak yang di hasilkan dalam pengolahan di perkebunan masih dalam bentuk minyak kasar atau Crude Oil, tidak dapat di gunakan secara langsung. Untuk dapat di gunakan harus mengalami proses pengolahaan lagi seperti pemurnian ( refening ), pemutihan ( bleaching ) dan pemisahan ( fraksinasi ).Kami memilih industri kelapa sawit sebagai tempat kerja praktek karena kelapa sawit merupakan salah satu komoditas penting. Selama kurun waktu 20 tahun terakhir kelapa sawit menjadi komoditas andalan ekspor. Awalnya, industri kelapa sawit menghasilkan minyak mentah atau CPO ( crude palm oil ) untuk diekspor. Namun, beberapa tahun terakhir ini banyak bermunculan pabrik pengolahan minyak mentah maupun industri kimia yang menggunakan bahan baku dari minyak kelapa sawit.

11.2TUJUAN KERJA PRAKTEKAdapun yang menjadi tujuan daripada kerja praktek pada jurusan teknik mesin Universitas Darma Agung adalah sebagai berikut :1. Mengenal sistem kerja dan sistem organisasi di PT. Perkebunan Nusantara II2. Mempelajari dan mengetahui urutan proses produksi pabrik kelapa sawit ( PKS )3. Membandingkan ilmu pengetahuan yang diperoleh di perguruan tinggi dengan dunia Perindustrian4. Mempelajari pengetahuan operasional yang berhubungan dengan sistem pembangkit Tenaga dan mesin mesin produksi pada pabrik kelapa sawit1.3BATASAN MASALAHBatasan masalah pada kerja praktek yang dilakukan adalah :1. Kerja praktek dilakukan di PT. Perkebunan Nusantara II yaitu sebuah Badan Usaha Milik Negara ( BUMN ) yang bergerak di bidang industrian pengolahan buah kelapa sawit Menjadi CPO dan Palm Kernel2. Kerja praktek yang meliputi bidang bidang yang berkaitan dengan displin ilmu Teknik Mesin antra lain :a.Organisasi dan Manajemen b.Proses Produksic.Sistem Pembangkit1.4MANFAAT KERJA PRAKTEKAdapun manfaat daripada kerja praktek adalah sebagai berikut :1. Menguasai sistem manajemen yang baik di dalam perusahan 2. Agar mahasiswa mengetahui proses pengolahan buah kelapa sawit dari bahan Baku menjadi bahan setengah jadi3. Mengetahui operasi sistem sistem produksi4. Mengetahui prinsip kerja dari sistem pembangkit tenga dan proses maintenance di pabrik 21.5METODOLOGI PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK1. Tahapan Persiapan Yaitu mempersiapkan hal hal yang perlu untuk kegiatan penelitian seperti, membuat permohonan kerja praktek pada departemen dan perusahaan, pengenalan perusahaan, mengadakan konsultasi dengan koordinator kerja praktek dan dosen pembimbing, serta membuat proposal.2. Studi literatur Mempelajari buku, karangan ilmiah, situs internet, dan majalah yang berhubungan Dengan masalah yang di hadapi di lapangan3. Peninjauan lapangan Melihat secara langsung keadaan atau kondisi perusahaan, pengenalan perusahaan, Pimpinan dan karyawan.4. Pengumpulan Data Mengumpulkan data untuk menyusun laporan kerja praktek, seperti struktur organisasi Perusahaan, proses produksi dan sistem pembangkit.5. Membuat draf laporan kerja praktek Membuat penulisan draf laporan kerja praktek sehubungan dengan data yang telah Diperoleh dari perusahaan6. Asistensi Mengassistensi draf laporan hasil kerja praktek kepada staf pembimbing perusahaan Dan dosen pembimbing7. Penulisan laporan kerja praktek Draft kerja praktek yang telah di assistensi, selanjutnya di seminarkan dan di jilid

31.6METODE PENGUMPULAN DATAUntuk kelancaran kerja praktek di PT. Perkebunan Nusantara II di perlukan metode pengumpulan data sehingga data yang di peroleh sesuai dengan yang di inginkan sehingga kerja praktek dapat di selesaikan sesuai dengan waktunya. Data yang di peroleh dari perusahan dapat di kumpulkan dengan cara :1. Pengamatan langsung terhadap sistem produksi di pabrik 2. Membaca laporan administrasi serta cacatan perusahaan yang berhubungan dengan Data yang di butuhkan 3. Mengambil data data tambahan dari buku

4BAB IIGAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

2.1SEJARAH SINGKAT PT. PERKEBUNAN NUSANTARA IIPTP Nusantara II merupakan salah satu Badan Usaha Milik Negara ( BUMN ). Sebelumnya perusahaan ini di kuasai oleh Verenigde Dely My ( VDM ) yang merupakan salah satu maskapai milik Belanda tang terbatas pada sektor perkebunan Tembakau Deli dan setelah terjadi peralihan kekuasaan Belanda kepada Indonesia perusahaan ini di kenal dengan nama NV. Deli Maskapai ( MODTCHAPPY ) yang berkantor pusat di Medan. Kemudian dengan peraturan pemerintah perusahaan ini di beri nama perusahaan Negara Tembakau Deli ( PPNTD-I ).Pada awal berdirinya Perkebunan Nasional Pagar Marbau adalah di bawah naungan PTPN IX namun di dalam perkembangan PTPN IX bergabung bersama dengan PTPN II. Awalnya perkebunan PTPN IX hanya menanam tembakau sebagai hasil utama. Namun sesuai dengan izin diversifikasi usaha dari Menteri Pertanian dengan Surat keputusan No.393/KPTS/UM/1970 tanggal 6 Agustus 1970 untuk Pagar Marbau dan Kuala Namu maka kebun tembakau di konversikan menjadi kebun kelapa sawit. Kebun kebun tembakau yang di konversikan adalah kebun dengan jenis tanah yang di golongkan kelas tiga untuk tembakau yang produksinya rendah disebabkan derajat penyakit layu yang tinggi. Dengan perkataan lain jika perkebunan tersebut di pertahankan untuk penanama tembakau akan menimbulkan kerugian terus menerus.Realisasi diversifikasi usaha dimulai dengan penanamam kelapa sawit secara bertahap yaitu :1971:325 Ha1972:1000 Ha1973:1175 Ha1974:1000 Ha1975:1000 Ha1976:1000 HaJumlah:5500 HaPembiayaan penanaman kelapa sawit dari tahun 1971 sampai dengan 1973 seluruh dari PTP-IX. Untuk penanaman seterusnya beserta pembangunan pabrik di peroleh dari Departemen Keuangan. Untuk tahun tahun selanjutnya perluasan tanaman juga dilakukan di beberapa kebun lainnya sehingga jumlah keseluruhan tanaman terdapat pada tabel 1.1 di bawah ini :5Kebun

Luas ( Ha )

Pagar Marbau

7693,34

Batang Kuis

680,89

Klumpang

601,47

Bandar Klippa

32

Sampali

44

Saentis

14

Helvetia

146

Jumlah9211,70

PKS ( Pabrik Kelapa Sawit ) Pagar Merbau di rencanakan pada tahun 1974 oleh Direksi PTP IX. Pada tahun 1975 pembangunan pabrik di mulai dengan kapasistas produksi awal 30 Ton TBS ( Tandan Buah Segar ) per jam dari yang di rencanakan 60 Ton TBS per jam. Sebagai supplier adalah USINE DE WECKER, LUXEMBURG ( UDW ), dan dalam hal ini menunjukkan PT. Atmindo Medan sebgai sub kontraktor yang melakukan sebagai fabrikasi. Sedangkan Pekerjaan lain di luar Supply UDW seperti Water Treatment Plant, Laboratorium, Work shop, Incenerator, Kantor, Drainage dan lain lain dikerjakan oleh pemborong lokal. Untuk menjamin Supply berkualitas baik, PT. Narada consultan Bandung di tunjuk sebagai konsultan PT. Perkebunan IX.Penyelesaian pembangunan pabrik pada akhirnya November 1976 dan kemudian dilakukan individual test, pemanasan perlahan lahan, pembersihan dan trial run. Pada awal Januari 1977 pabrik mulai beroperasi secara berangsur angsur untuk kemudian mencapai kapasistas penuh ( 30 ton TBS per jam ) pada awal Februari 1977 dan di lanjutkan dengan Commisioning pada akhir Februari 1977.Pabrik kelapa sawit Pagar Marbau di resmikan secara simbolis oleh Bapak Presiden Republik Indonesia Soeharto pada tanggal 4 April 1977 dengan penandatanganan prasasti di perkebunan Adolina PTPN IV. Pada awalnya PKS Pagar Marbau dipimpin oleh seorang administratur, namun pada perkembangan selanjutnya dilakukan pemisahan antara kebun dan pabrik, dimana kebun dipimpin oleh administratur dan pabrik dipimpin oleh seorang manager pabrik sesuai dengan SKPTS Direksi PTPN II No. 11/KPTS/R.3/1999 tanggal 30 April 1999. Walau terjadi pemisahan antara pabrik dengan kebun namun keduanya saling mendukung karena pengadaan persediaan bahan baku untuk di olah setiap harinya sebagian besar bersal dari kebun sendiri.

6 2.2STRUKTUR ORGANISASI PERUSAHAANDalam menjalankan perusahan untuk mendapatkan hasil yang optimal dan efesian di perlukan mekanisme lalu lintas yang baik. Untuk itu di perlukan struktur organisasi yang di tetapkan oleh PTPN II PKS Pagar Marbau yang dipimpin oleh seorang manager yang di bantu oleh beberapa staf dalam pelaksanaan tugasnya segenap karyawan mempunyai komitmen memberikan produktivitas, efisiensi, laba dan pertumbuhan yang tinggi untuk PTPN II.Tabel 2.1 Jumlah pekerja PKS Pagar MarbauNOKETERANGANTOTAL ( ORANG )

1Manager1

2KDT/ P1

3KTU1

4ASISTEN MAINTENANCE1

5ASISTEN LABORATORIUM1

6ASISTEN PENGOLAHAAN ( SHIFT I & II )2

7PAPAM1

8MANDOR BENGKEL UMUM1

9MANDOR BENGKEL LISTRIK1

10MANDOR BENGKEL TRAKSI1

11MANDOR LABORATORIUM1

12MANDOR PENGOLAHAAN ( SHIFT I & II )2

13KRANI I1

14DANTON1

15KARYAWAN BENGKEL UMUM21

16KARYAWAN BENGKEL LISTRIK9

17KARYAWAN BENGKEL TRAKSI12

18KARYAWAN BENGKEL LABORATORIUM35

19KARYAWAN PENGOLAHAAN ( SHIFT I & II )88

20KARYAWAN ADMINISTRASI30

21SATPAM13

JUMLAH

225

72.3TUGAS DAN TANGGUNG JAWAB SERTA WEWENANG STRUKTUR ORGANISASI PERUSAHAAN2.3.1Kepala Dinas Teknik / Pengolahaan ( KDT/P )a. Tugas dan Tanggung Jawab Seorang ( KDT / P ) 1. Memonitor dan mengevaluasi biaya pengolahaan dan biaya umum sehingga diperoleh harga Pokok serendah mungkin 2. Mengevaluasi dan memonitor pemakai spare part pabrik secara umum serta bahan bahan Proses pengolahaan seefisien dan seefektif mungkin 3. Melaksanakan inspeksi secara rutin ke PKS yang dipimpinnya 4. Melaksanakan pengendalian pemakaian sumber daya sistem kerja PKS 5. Mengevaluasi atau menyetujui rencana kerja dan Anggaran Perusahaan ( RKAP ) dan Rencana Kerja Operasional ( RKO ) yang di buat masing masing PKS yang di pimpin 6. Memonitor atau mengevaluasi dan meningkatkan perolehan rendemen minyak dan inti sawit Dengan menekan losis secara mungkin 7. Mengambil langkah langkah penyelesaian jika terjadi gejolak atau penyimpangan yang terjadi Di PKS Pagar Marbau 8. Bertanggung Jawab Kepada Direksi PTPN IIb. Wewenang Seorang Manager1. Berwewenang terhadap semua pekerjaan yang ada di perusahaan serta terhadap pemakaianmesin mesin dan peralatan2. Menyetujui wewenang dan tanggung jawab personil yang di bawahinya sesuai dengan bagan organisasi2.3.2Asisten Laboratoriuma. Tugas dan Tanggung Jawab Seorang Asisten L aboratorium1. Mengawasi operasi pabrik dalam hal kendali mutu dengan menggunakan semua sarana yang telah di sediakan untuk mencapai kualitas dan kuantitas selama proses pengolahan berlangsung2. Melaksanakan pemeriksaan besarnya losess minyak dan inti yang terjadi selama proses pengolahan berlangsung3. Mengawasi pemakaian bahan bahan laboratorium dan bahan bahan pembantu selama proses pengolahan berlangsung4. Mengawasi pemeriksaan limbah pabrik baik dari hasil kegiatan hasil produksi pabrik maupun kegiatan kegiatan lain dan pengaruhnya terhadap lingkungan sekitar5. Mengawaasi dan membuktikan jumlah TBS yang masuk ke pabrik sesuaia dengan SPB dari tiap tiap afdeling untuk menentukan kapasitas olah, dan perhitungan renfdamen bersama dengan asisten pengolahan

86. Mengawasi jumlah pengeluaran baik hasil produksi maupun tandan kosong dari kegiatan produksi7. Mengawasi proses pengolahan air baik untuk kebutuhan proses maupun kebutuhan domestik di sekitar pabrik8. Membuat laporan sebagai informasi bagi unit pengolahan 9. Bertanggung Jawab terhadap manager pabrik b. Wewenang Asisten Laboratorium1. Menjamin dan menyetujui proses pengolahan 2. Menyetujui wewenang dan tanggungjawab personil yang di bawahinya sesuia dengan bagian organisasi perusahaan3. Menjamin dan menyetujui rencan kalibrasi peralatan atau pengukuran di pabrik yang di tugaskan kepadanya4. Melaksanakan penelitian dan pengujian terhadap produk atau proses baru2.3.3Asisten Pengolahana. Tugas dan Tanggunjawab Seorang Asisten Pengolahan1. Menjamin bahwa kebijakan mutu, di megerti , di terapkan, dan di pelihara di seluruh mandor mandor dan pekerja di proses pengolahan2. Membuat rencana pemakaian tenga kerja, peralatan dan bahan bahan kimia yang di guanakan pada proses pengolahan sesuai dengan RKAP dan penjabaran ke RKO3. Berusaha agar proses pengolahan dilakukan efektif dan efisien, supaya produktifitas dapat tercapai4. Mempersiapakan agenda meeting yang berhubungan dengan proses pengolahan seperti produksi, tenga kerja, peralatan, bahan bahan kimia dan peralatan yang di gunakan5. Mengendalikan proses sesuai pengolahan dengan spesifikasi yang telah di tetapkan 6. Melakukan pengawasan terhadap identifikasi dan mampu telusur yang berhubungan dengan proses pengolahan sampai final produk di gudang.7. Melakukan adjusment sesuai data data yang telah di berikan oleh asisten laboratorium8. Melakukan pengawasan terhadap jumlah bahan baku yang diterima serta produksi yang di kirim9. Mengawasi penanganan proses pengolahan dan final produk sesuai dengan kriteria yang telah di tentukan serta penanganan packing dan penyimpanannya10. Mengawasi dan melakukan stock produksi yang ada di gudang atau storage tank 11. Mengendalikan cacatan mutu termasuk identifikasi, pengarsipan, pemeliharaan, apakah sesuai dengan spesifikasi yang telah di tentukan12. Mengorganisasikan audit di proses pengolahan sehingga Internal Audit dan External Audit dapat dilaksanakan secara efektif13. Bertanggungjawab terhadap kebersihan seluruh lingkungan pabrik

914. Bertanggungjawab terhadap pencapaian target produksi sesuai dengan bahan baku yang di terima 15. Melakukan tindakan perbaikan dan pencegahan yang di tentukan di dalam Internal Audit dan Ekstenal Audit16. Menandatangani dab mengevaluasi check sheet dalam proses pengolahan 17. Membuat laporan manajemen pengolahan18. Mengidentifikasi kebutuhan pelatihan untuk semua mandor proses pengolahanb. Wewenang Seorang Asisten pengolahan1. Menentukan Annual Goal ( sasaran mutu ) tahunan yang berhubungan dengan proses di pengolahan 2. Memulai dan menghentikan produksi sesuai dengan rencana produksi3. Melakukan penyesuaian proses produksi sesuai dengan data yang diterima dari laboratorium 4. Menghentikan produksi apabila terjadi trouble shooting peralatan 5. Menyetujui wewenang dan tanggungjawab personil yang di bawahinya sesuai dengan organisasi2.3.4Asisten Maintenance/Bengkel Umum/Bengkel Listrik/Bengkel Traksi a. Tugas dan tanggungjawab seoran asisten maintenance/bengkel umum/bengkel listrik/ bengkel traksi1. Menjamin bahwa kebijakan mutu, dimegerti, diterapkan, dan dipeliharaoleh semua mandor mandor dan pekerja di bengkel2. Menjamin bahwa semua aktifitas yang di lakukan oleh pelaksanaan teknik sesuai dengan prosedur mutu, instruksi kerja yang telah didokumentasikan dan diimplementasikan sampai efektif3. Mempersiapkan agenda meeting untuk tinjauan manejemen yang berhubungan dengan masalah masalah di bengkel4. Mengajukan permintaan bahan bahan dan alat /mesin untuk kepentingan dibengkel sesuai dengan perencanaan yang telah di buat5. Menjamin bahwa semua peralatan/mesin yang digunakan dalam proses telah siap di operasikanoleh pabrik6. Merencanakan semua peralatan/mesin baik pemeliharaan secara rutin maupun pemeliharaan break down 7. Menjamin dan mengecek rencana dengan aktifitas aktifitas hasil pemeliharaan baik secara rutin maupun break down8. Bertanggungjawab terhadap pemakaian spare parst serta mencatat waktu pemeliharaan9. Menandatangani laporan pemeliharaan rutin dan pemeliharaan break down10. Membuat laporan Emergency Maintenance11. Bertanggungjawab terhadap pelaksanaan kalibrasi alat alat pemeriksaan pengukuran dan alat alat ujiyang di gunakan di pabrik12. Mengidentifikasi kebutuhan terhadap semua personil yang ada pada pengawasannya13. Menindak lanjutin tindakan tindakan perbaikan yang di temukan pada internal audit

10b. Wewenang Asisten Maintenance/Bengkel Umum/Bengkel Listrik/Bengkel Traksi1. Menerima lapran hasil perbaikan/reperasi yang diborongkan kepada kontraktor2. Membantu manager dalam evaluasi hasil reperasi yang dilakukan pemborong3. Menentukan spare past yang di gunakan pada mesin sesuai dengan standar yang telah di tetapkan4. Menyetujui pekerjaan yang telah dilakukan oleh mandor / mekanik / listrik termasuk work shop5. Menyetujui wewenang dan tanggungjawab personil yang di bawahinya sesuai dengan badan organisasi2.3.5Kepala Tata Usaha ( KTU )a. Tugas dan Tanggungjawab seorang Kepala Tata Usaha ( KTU )1. Menjamin bahwa kebijakan mutu, dimengerti, diterapkan, dan dipelihara oleh semua personil yang ada bagian administrasi 2. Menjamin bahwa semua aktifitas pekerjaan pada pembeli, persetujuan rekanan, pengadaan produk yang tidak berwujud sesuai dengan prosedur mutu yang telah di ddokumentasikan dan di terapkan secara efektif 3. Memeriksa dan mengevaluasi setiap permintaan dari bagian yang terkait untuk di sesuaikan kepada rekening anggaran / budget 4. Mengawasi pelaksanaan identifikasi terhadap semua bahan / alat yang di terima di gudang pabrik5. Mengawasi keberadaan stok bahan alat yang ada di gudang pabrik6. Membuat atu melaksanakan pengeluaran barang dan penerima barang7. Mengidentifikasi kebutuhan pelatihan untuk semua personil di bagian administrasib. Wewenang seorang Tata Kepala Usaha ( KTU )1. Melakukan tindakan perbaikan atau pencegahan jika terjadi suatu masalah yang berhubungan dengan pemeliharaan, sesuai dengan persetujuan asisten terkait 2. Memeriksa atu mengoreksi daftar sisa barang yang ada di gudang masing masing di PKS3. Menyetujui Wewenang dan tanggungjawab personil yang di bawahinya sesuai dngan bagian organisasi2.3.6Perwira Pengaman ( PAPAM )a. Tugas dan Tanggungjawab Seorang Perwira ( PAPAM )1. Menjamin bahwa kebijakan mutu, dimengerti, diterapkan dan diperlihara di seluruh tingkat organisasi Papam PKS Pagar Marbau2. Membantu Manager di dalam penanganan di pabrik / kebun dan unit kebun3. Menangani hal hal pencurian dan tersangka dan menyerahkan kepda pihak yang berwajib, serta di dalamnya penanganan pengamanan kebun atau pabrik4. Mengadakan jaringan komunikasi / pendekatan terhadap pihak yang terkait di dalm penanganan unujk rasa dan lain lain yang sifatnya untuk mengamankan kebun atau pabrik5. Mengadakan dan menugaskan personil yang di bawahinya untuk melaksanakan patroli pada area pabrik dan kebunb. Wewenang Seorang Perwira PengamanMenyetujui wewenang dan tanggungjawab personil yang dibawahinya sesuai dengan badan organisasi112.4MANAJEMEN PERUSAHAANKaryawan PKS Pagar Marbau di bagi menjadi 2 jenis yaitu :1. Pegawai staf, golongan III-A sampai IV-D2. Pegawai Non staf , golongan I-A sampai II-DPada masa produksi jam kerja yang di berlakukan bagi setiap karyawan / staf produksi adalah dengan pembagian jam kerja menjadi 2 shift yaitu sebagai berikut :1. Shift I:pukul 07.00 19.00 WIB2. Shift II:pukul 19.00 07.00 WIBSedangkan untuk karyawan di bagian administrasi masa jam kerja selama 6 jam hari kerja dalam seminggu kecuali hari minggu dengan jam kerja kantor adalah sebagai berikut :Pukul 07.00 12.00 WIB: Jam Kerja Pukul 12.00 14.00 WIB: Jam istrihatPukul 14.00 16.00 WIB: Jam Kerja setelah IstrihatSalah satu faktor yang mempengaruhi produktifitas staf dan karyawan adalah kesejahteraan karyawan itu sendiri. Untuk itu perusahan telah menyediakan fasilitas fasilitas sebagai berikut :1. Perumahan bagi staft dan karyawan maupun keluarganya dan apabila tidak mengambil perumahan diberikan bantuan dana sewa rumah sebesar 25 % 2. Sarana pendidikan untuk anak anak karyawan3. Memberikan bantuan dana pendidikan berupa uang kost untuk anak anak staf maupun karyawan yang kuliah atau bersekolah jauh dari rumah4. Sarana kesehatan untuk staf dan karyawan beserta keluarganya berupa Rumah Sakit PTPN II5. Membangun sarana Olah Raga serta memberikan cuti tahunan

12BAB IIILANDASAN TEORI3.1MANAJEMEN PEMELIHARAAN PABRIK1.Sistem Pemeliharaan Sesudah Rusak ( Breakdown Maintenance ) a) Pada mulanya di industri kimia dan industri industri lainnya semua pada pemeliharaan pabrik di lakukan dengan metode ini, prinsipnya jika ada mesin / peralatan yang sudah rusak, baru pemeliharaan dilakukan segera mungkin. Konsep dasar pemeliharaan adalah menjaga atau memperbaikinya mesin atau pabrik hingga kalau boleh dapat kembali kekeadaan aslinya dengan waktu singkat dan biaya murah.Tujuan pemakaian metode ini adalah untuk mendapatkan penghematan waktu dan biaya perbaikan di lakukan pada keadaan yang benar benar perlu. Pada pemeliharaan sistem ini pekerja pekerja pemeliharaan hanya akan bekerja setelah terjadi kerusakan pada mesin atau pabrik b) Jika kita memakai sistem ini kerusakan mesin atau equipmen akan terjadi berkali kali dan frekuensi kerusakan hampir sama saja setiap tahunnya. Artinya beberapa mesin atau equipmen pada pabrik tersebut ada yang sering di perbaiki. Pada pabrik yang beroperasinya secara terus menerus, dianjurkan untuk menyediakan cadangan mesin ( stand by machine ) bagi mesin mesin yang vital.c) Sifat - sifat lain dari sistem pemeliharaan ini adalah sistem data dan file informasi. Data dan file informasi untuk perbaikan mesin / equipmen ini harus di jaga oleh seorang insinyur yang bertanggungjawab terhadap file tersebut.d) Sistem ini untuk pembongkaran pabrik tahunan tidak di pakai karena pada ssat di lakukannya penyetelan dan perbaikan, unit unit cadanganlah yang di pakai. Dan ini memerlukan tenaga kerja tetap yang sangat banyak di bandingkan dengan sistem lain.e) Sistem yang sudah ketinggalan jaman ini merupakan sistem perencanaan yang tidk sistematik secara keseluruhannya

132.Sistem Pemeliharaan Rutina) Pada sistem pemeliharaan breakdown kita sudah merasakan perlunya melakukan pemeriksaan atau perbaikan pada mesin mesin tau equipmen yang berbahaya pada operasi keseluruhaan pabrik, biaya perbaikan akan dapat diminimalkan bila telah kita ketahui kerusakan tersebut secara dini. Tipe pemeriksaan dan perbaikan preventiveini di buat dengan mempertimbangkan ketersediaan tenaga kerja, suku cadang, bahan untuk perbaikan dan faktor faktor lainnya.

Keuntungan melakukan pemeriksaan dan perbaikan secara periodik dan pada saat yang tepat pada semua mesin mesin / peralatan adalah dapat diramalkan nya total perbaikan pada seluruh sistem pabrik oleh pada insinyur pemeliharaan. Selanjutnya, bila kesalahan atau kerusakan mesin / equipmen dapat di ramalkan lebih awal dengan melihat penomena kenaikan getaran mesin, kenaikan temperatur, suara, dan lain lain. Dalam hal ini perbaikan dilakukan segera sebelum terjadi kerusakan yang lebih fatal. Biaya perbaikan dan lamanya mesin / equipmentodak beroperasi dapat diminimalkan di bandingkan dengan perbaikan mesin yang sama tetapi dilakukan setelah mesin itu rusak total.b)Sistem pemeliharaan pabrik meliputi rencana inspeksi dan perbaikan secara periodik. ( periodik inspeksi dan perbaikan dapat berbeda tergantung pada tipe mesin dan penting tidaknya pencegahan kerusakan tersebut ) dengan perbaikan pabrik atau ramalan kerusakan sedini mungkinhingga dapat diketahui perlu tidaknya dilaksanakan pekerja perbaikan sebelum kerusakan yang lebih seriusterjadi.c)Aspek yang terpenting dari pemeliharaan rutin adalah dapat di ramalkan umur mesin / equipmen tersebut d)Pendekteksian keadaan yang tidak normal pada mesin / equipmen sedini mungkin dilakukan oleh group inspeksi yang berada di bawah bagian pemeliharaan. Tetapi bantuan dan laporan dari bagian produksi akan sangat membantu bagian pemeliharaan, hingga dapat dibuat perencanaan yang optimum. Group perencanaan dan inspeksi adalah merupakan bagian dari sistem pemeliharaan rutin. Group ini melakukan pemeriksaan rutin pada mesin mesin dan equipmen dan pada saat terjadinya pembongkaran mesin, menyiapkan inspeksi dan membuat rencana perbaikan, termasuk pengontrolan biaya dan pengembangan teknis dari equipmen tersebut.

14e)Jika terjadi pembongkaran pabrik yang tidak di harapkan dan kerusakan mesin / equipmen berkurang atau turun, kebutuhan jumlah operator dan pergantian tugas jaga mesin akan berbeda pada tingkatan ini. Pengurangan kemungkinan kerusakan mesin / equipmen merupakan tujuan tujuan yang penting dari pemeliharaan pabrik sistem preventive, tetapi kemajuan perkembangan bahan tidak sejalan dengan perkembangan pemeliharaan sistem preventive.Sistem pemeliharaan ulang ( corrective maintenace ) berikut ini dianjurkan untuk mengatasi masalah tersebut. Bila pemeliharaan rutin dilaksanakan dengan baik, maka beberpa mesin cadangan yanga ada akan menganggur / tidak terpakai karena umur mesin akan bertambah panjang hingga perbaikan hanya perlu dilakukan pada saat di lakukannya pembongkaran mesin mesin skala besar di pabrik tersebut ( turnaround ), maka mesin mesin cadangan boleh di tiadakan yang artinya akan mengurangi biaya perawatan.f)Data dan informasi sehubungan dengan inspeksi dan perbaikan mesin / equipmen akan terekam dengan sistimatis dan ini merupakan data dasar untuk merumuskan rencana rencana pemeliharaan selanjutnya dan peningkatan fasilitas yang dilakukan oleh bagian perencanaan dan inpeksi. Data ini merupakan masukan yang sangat akurat untuk bagian pergudangan yang mengurusi suku cadang dan bahan untuk pemeliharaan rutin.g)Dengan memakai sistim pemeliharaan rutin ini tenaga kerja untuk pemeliharaan harian dapat dikurangin hingga 60 % di bandingkan sistim pemeliharaan breakdown.3.Sistem Pemeliharaan Ulang ( Corrective Maintenance )a)Setelah beberapa tahun pemeliharaan rutin dilaksanakan di pabrik, dari data data inspeksi yang dilakukan rutin maka bisa di peroleh umur dan biaya pemeliharaan dari masing masing mesin equipmen. Dari informasi ini kita dapat menentukan prioritas unit mana yang harus segera di perbaiki.

15b)Bagian inspeksi dan perencanaan, bekerja sama dengan bagian produksi dan pekerja lapangan akan menginformasikan kondisi masing masing mesin dan equipmen dengan cara berikut ini : Bagaimana perencanaan aslinya, kapasitas dan apakah kinerja berubah setelah masa perawatan yang lama, suku cadang mana yang mudah rusak. Adakah cara lain untuk mencegah kerusakan tersebut ? Mencari dimana letak permasalahan dari sistem tersebut Menetapkan umur dari mesin mesin dan equipmen untuk menangkal munculnya permasalahan yang lebih besarc)Selanjutnya data data perbaikan dan pemeriksaan yang rutin akan memungkinkan kita mendeteksi kemungkinan terjadinya kerusakan dan mempersiapkan kerja untuk jenis kerusakan tersebut. Ini akan menghasilkan prosedur perbaikan yang tepat dan dapat meminimalkan waktu yang dipakai untuk pekerjaan tersebut.d)sifat sifat yang menonjol dari sistem pemeliharaan ulang adalah effesiensi dan dekat serta eratnya hubungan diantara bagian perencanaan, bagian inspeksi dan para pekerja seperti ahli bahan, insinyur mesin, kimia, dan lain lain. Disini masalah yang muncul di lapangan dapat diatasi berkat adanya kerjasama dari seluruh bagian bagian yang ada di pabrik. Meminimalkan frequensi kerusakan pabrik setia bulan dapat di lakukan dengan cara menjaga kualitas bahan, memodifikasi rancangan mesin, proses dan lain lain.e)informasi dan penyediaan barang ( supplier ) mengenai barang barang / bahan yang terbaru, ini akan sangat membantu perencanaan selanjutnya, tetapi pemakaian bahan bahan ini harus kita mengerti benar sesuaikan dengan keperluan dasar pabrikf)Tugas dari seorang insinyur bagian pemeliharaan tidak hanya sebatas merawat mesin dan equipmen yang ada saja. Tugasnya adalah memaximumkan keuntungan pabrik dengan mengurangin jumlah kerusakan mesin dan equipmen dan juga mengurangi biaya pemeliharaan, ini dilakukan dengan mempelajari / mengembangkan teknolgi yang terbaru.Konsep pembiayaan pada pengembangan bahan untuk suku cadang mesin atau equipmen tertentu adalah sangat penting dan orang yang ahli bahan harus bekerja sama dengan bahagian pemeliharaang)Awalnya pada pemeliharaan ulang, tenaga kerja tambahan dan penanaman modal di perlukan, tetapi modal tersebut akan kembali dalam waktu yang singkat dengan di naikkannya pelayanan, bertambahan penurunan kerusakan, terjadinya penurunan biaya perbaikan, dan bertambah panjangnya umur dari fasilitas fasilitas tersebut.

16h)Dewasa ini kebanyakan pabrik pabrik mengikuti konsep terbaru yaitu pabrik besar yang terpadu di dalam satu lokasi, hingga tidak di perlukan lagi mesin mesin atau equipmen cadangan, di sini kondisi masing masing mesin / equipmen sudah sangat terjamin, ini di sebabkan karena pemeliharaan ulang di jalankan. Tenga kerja untuk pemeliharaan harian dapat ditekan 50 % di bandingkan dengan sistem pemeliharaan breakdown.4.Sistem Pemeliharaan Produktifa)Sistem pemeliharaan yang telah diuraikan diatas mempunyai asumsi dasar, bahwa makin tinggi effesiensi makin tinggi keuntungan yang akan di peroleh, maka bila effesiensi yang tinggi tadi tidak membawa keuntungan yang diinginkan, maka konsep baru dari sistem pemeliharaan perlu dipikirkan. Dibawah kondisi ini konsep baru mungkin di perlukan. Bila produksinya maximum, hingga pasar tidak dapat membelinya Pabrik pabrik tertentu tidak memerlukan pemeliharaan yang rutin, seperti, pabrik lem, misalnya. Jika suatu pabrik didirikan pada daerah kompleks industri dimana dimana fasilitas fasilitas penunjangnya telah di sediakan, maka dalam hal ini fasilitas fasilitas penunjang untuk pabrik kita bisa lebih hemat lagi.b)Sistem pemeliharaan yang baik adalah berbeda untuk masing masing pabrik karenakan masing masing pabrik berbeda pemakaian bahan dan energinya c)Sistem pemeliharaan di mulai dengan mengoptimumkan sistem pemeliharaan itu sendiri berkait dengan beberapa kondisi yang dialami oleh pabrik tersebut, ini adalah konsep pemeliharaan produktif. Pengurangan kerusakan yang tidak diinginkan merupakan elemen yang sangat penting bagi semua tipe sistim pemeliharaan, penguranga ini dapat diperoleh dengan teknologi yang dapat mengidentifikasi umur mesin dan equipmen tanpa harus mesinnya di bongkar.d)kerja sama yang baik diantara bagian perencanaan, bagian inspeksi, dan bagian produksi harus dijaga untuk mengoptimumkan sistem yang di pakai pada pemeliharaan produktif. Tujuan dari premeliharaan atau perencanaan lain adalah untuk merencanakan pemeliharaan dari masing fasilitas yang ada sesuai dengan umur maasa pakainya dan dengan mengurangi biaya pemeliharaan tahunan, dengan cara pendekatan inspeksi dan pekerjaan perbaikan pada waktu diadakan pembongkaran pabrik tahunan atau pemeliharaan yang lain lain.

17e)optimalisasi perencanaan biaya pemeliharaan untuk pekerja lapangan pada saat pembongkaran pabrik dan pekerja pemeliharaan harin dapat di evaluasi langsung melalui sifat sifat dari pabrik.f)keperluan memasang mesin cadanga / equipmen ditentukan oleh hasil dari konsep pemeliharaan produktif. Biaya tambahan untuk unit unit cadangan dapat di tentukan dengan membandingkan biaya investasi dengan uang yang kembali bila kita memakai sistim pemeliharaan rutin untuk seluruh mesin yang ada dalam pabrik tersebut. g)Secara umum mesin atau equipmen yang besar dan mahal di harapkan dapat berjalan dengan rutin pada masa masa pemeliharaan tersebut, hingga mesin atau unit unit cadangan dapat di tiadakan.5.Sistim pemeliharaan Rutin ( Preventive Maintenance ) a.Pengembangan ilmiah dari pemeliharaan produktif pada tahun tahun yang lalu berdampak terhadap sistem pemeliharaan rutin yang menggunakan konsep tero-teknologi. Jika kita perbandingkan umur dari mesin mesin yang ada dalam pabrik pertama konstruksi pabrik sertai dengan studi kelayakan dan kemudian baru pabrik itu dibangun, dan kemudian baru mulai produksi komersialnya. Kegitan produksi harus di jaga tetap stabil setiap saat, jika produksi menurun maka pasar terganggu, dan jika biaya produksi tinggi ini akan kalah bersaing dengan pabrik pabrik yang masih baru. Maka pabrik tersebut harus diganti dengan atau dimodifikasi secara mendasar. Pendekatan ilmiah yang menghasilkan kembalinya modal secara maximum tenaga kerja dan bahan bahan yang dibuat di pabrik tersebut merupakan tero-teknologi.b)Aspek aspek yang penting dari tero-teknologi adalah sebagai berikut : Umur pabrik yang di rencanakan dan teknologi yang dipakai pada pabrik tersebut. Umur pabrik di tentukan oleh siklus produksi, kecepatan penyerapan teknologi baru, dan sumber daya manusia yang menjalankan teknologi ini. Umur pabrik mungkin tidak panjang seperti pabrik percobaan yang mana dibangun dan dijalankan hanya untuk beberapa tahun saja. Ada pabrik pabrik yang dapat beroperasi hingga 50 tahun. umur pemakaiaan pabrik yang berbeda merupakan faktor faktor yang penting untuk menentukan perencanaan dan sistem pemeliharaan mana yang cocok dan terbaik untuknya.

18 Tipe dan kesulitan pemeliharaan dari suatu pabrik secara mendasar di tentukan oleh proses asli dan perencanaan mekanik dan pabrik tersebut. Walaupun sistem teknologi pemeliharaan yang tercanggih di pakai, ini belum tentu dapat menghilangkan atau mengurangin masalah masalah tertentu bila kondisi tidak sesuai dengan bahan bahan konstruksi pada saat pabrik tersebut dibuat, juga bila perencanaan tata letak pabrik mempertimbangkan pekerjaan lapangan pemeliharaan. Maka, pengalaman pengalaman di butuhkan dan juga teknologi pemeliharaan merupakan hal hal yang harus di pikirkan sebelum merencanakan pabrik. Biaya pembuatan atau modal awal dapat dikurangin bila bahagian pemeliharaan dapat memberikan informasi informasi yang baik tentang masalah masalah servis mesin / equipmen, pemasangan unit unit cadangan dapat dibuat optimal. Selanjutnya dilakukan standarisasi jenis mesin dan suplier dan juga meningkatkan mulu barang tanpa menambah biaya hingga modal dapat di hemat dan juga biaya biaya pemeliharaan selanjutnya.

3.2SISTEM OPERASI MANAJEMEN PEMELIHARAAN3.2.1Pentingnya Pekerjaan Pemeliharaan PabrikProduksi yang tinggi dari beroperasinya pabrik secara kontinu dan pada kapasitas penuh akan menghasilkan keuntungan tidak saja untuk pabrik tetapi juga keuntungan bagi pabrik pabrik lainnya yang berada dalam satu komplek tersebut. Misalnya pabrik pabrik kimia yang bersekala bsar yang merupakan beberapa pabrik dalam satu komplek yang modern, kerusakan atau operasinya yang tidak maximum pada suatu pabrik dalam komplek tersebut akan menyebabkan kehilangan produksi yang bersekala besat secara total dari komplek itu, yaitu bila produksi menurun maka bahan baku akan berlebihan dan rusak. Dari masalah ini, maka orangt yang terlibat pada operasi pabrik harus berusaha dengan segala upaya agar menjaga dan merawat kesinambungan dari beroperasinya pabrik.untuk mendapatkan operasi pabrik yang paling ekonomis maka faktor faktor berikut ini penting : Memastikan kapasitas operasi pabrik sesuai dengan perencanaan dan juga perawatannya Menjaga kesinambungan operasi dan perawatan Mengefisienkan operasi dan perawatan

19Pabrik pengolahaan petro kimia, kimia atau pabrik pupuk bersekala besar dimana pada produksi harian sangat di pengaruhi oleh keadaan bahan baku dan produktifitas dari pabrik pabrik hilirnya seperti pabrik ethlene, pabrik mesin, pabrik pupuk, pabrik penyediaan air minum. Bila kondisi operasi tidak dalam pabrik tersebut. Maka kesimbangan di seluruh pabrik - pabrik yang ada dalam komplek tersebut akan terganggu dan pendataan harus diambil kembali untuk memperbaiki keseimbangan produksi dan juga pada bagian pemeliharaan pabrik adalah hal yang penting untuk mendapatkan pengalaman dan mengumpulkan informasi untuk merencanakan pemeliharaan pabrik yang lebih sistimati.Secara umum pekerjaan pemeliharaan di kategorikan dalam dua cara sebagai Berikut : Pemeliharaan setelah terjadi kerusakan ( breakdown )Pemeliharaan breakdown imni meliputi perbaikan atau modifikasi dari equipmen dan ini dilakukan setelah terjadi kerusakan saat operasi Pemeliharaan rutin ( preventive )Pemeliharaan preventive ini dilakukan dengan mengontrol dan merawat equipmen sehingga tidak terjadi kerusakan atau berubah fungsinya mesin mesin tersebut.Disini terlihat bahwa metode pemeliharaan yang kedua adalah lebih ekonomis dari pada metode yang pertama , karena pada metode yang pertama kemungkinan kerusakan pada mesin sangat besar sekali dan tidak dapat diramalkan. Jadi sangat dianjurkan untuk memeriksa setiap equipmen tanpa harus mempersoalkan apa pemeliharaan preventive atau breakdown ini bergantung pada keperluan produksi.Jadi cacatan pemeliharaan yang rinci dan laporan laporan dari masing masing equipmen harus diperiksa secara hati hati hingga kita mempunyai waktu yang sesuai untuk memperbaiki atau menggantinya. Untuk tujuan ini, kondisi operasi dari masing masing mesin dan equipmen harus dipahami sepanjang waktu dengan melakukan pemeriksaan rutin, dan menjaga operasi pabrik berjalan secara kontinue Untuk mendapatkan produktifitas tahunan yang tinggi,maka kelangsungan operasi sepanjang tahun harus di jaga. Maka seluruh jajaran manajemen harus meningkatkan teknik teknik pengawasan pabrik dan memberikan pelatihan pada para pekerja sehubungan dengan teknik teknik pemeliharaan dan operasi.

20Faktor faktor yang harus di pertimbangkan untuk mendapatkan operasi dan pemeliharaan yang baik pada suatu pabrik adalah sebagai berikut : Organisasi dan sistematisa dari pemeliharaan pabrik dan operasinya Pengawasan operasi pabrik Pengawasan pemeliharaan pabrik Pengawasan keselamatan kerja Pengawasan pergudangan ( suku cadang, bahan kimia, pelumas ) Pengawasan pembelian Pengawasan biaya ( produksi, pemeliharaan ) Pengawasan personal ( pekerja )

3.2.2Menjaga Kapasitas Produksi Pabrik tetap KonstanOrang orang yang terlibat dalam bagian pemeliharaan mempunyai tanggungjawab untuk menjaga kapasitas pabrik tetap ( tidak naik turun). Maka bagian pemeliharaan harus melakukan langkah langkah sebagai berikut : Mencatat dan menganalisa data data sejarah pemeliharaan Membuat laporan harian, mingguan, dan bulanan Menganalisa keadaan tidak normal dari equipmen atau unit unit yang ada Rapat harian dengan bagian produksi Kerja sama dengan bagian produksi Memeriksa dan melaporkan pemakaian dan bahan bahan pemeliharaan ( suku cadang, bahan dan pelumas ) Menganalisa pemakaian bahan tersebut Merencanakan program pemeliharaan Mencatat semua kegiatan inspeksi, perbaikan, dan pekerjaan memodel kembali Memodifikasi buku buku petunjuk inspeksi, pemeliharaan dan perbaikan Memeriksa effisiensi equipmen dan unit unit3.2.3Perlunya pekerjaan Pemeliharaan pada Pabrik1. Pengurangan biaya produksiManajemen dari perusahaan kimia secara terus menerus berusah untuk mengurangin biaya biaya produksi. Bebera pa penguran dari biaya produksi dapat dilakukan dengan mengurangin biaya tetap atau biaya yang lain lain dari biaya itu sendiri.

21Pengurangan biaya lain lain dapat diperoleh dengan memaklsimalkan pemakaian bahan mentah dan bahan bahan pendukung lainnya. Untuk mengurangin biaya biaya lain, langkah langkah berikut ini perlu di perhatikan : Minimalkan pembongkaran mesin mesin yang ada di dalam pabrik tersebut Jaga produksi agar tetap pada produksi puncak Kembangkan teknik teknik baru dan minimalkan pengeluaran pengeluaran yang tidak perluSebaliknya langkah langkah untuk mengurangin biaya biaya tetap adalah sebagai berikut: Minimalkan biaya biaya pemeliharaan termasuk biaya pekerjaan untuk pemeliharaantersebut Minimalkan biaya biaya pekerjaan lembur2.Hal hal yang penting dalam manajemen pemeliharaan a. Frekuensi kerusakan dan pengeluran biaya untuk perbaikan termasuk upah. Secara umum, penurunan kerusakan akan mengakibatkan naiknya eksistensi pabrik dan makin berkurangnya pembiayaan untuk perbaikan.b. Untuk minimalkan kerusakan pada pabrik, item item yang di pilih harus benar benar penting dan dapat berakibat fatal untuk keseluruhan pabrik tersebut. Setelah memilih item tersebut maka target selanjunya adalah untuk melaksanakan. Biaya tambahan yang dipakai untuk peningkatan pabrik akan menghasilkan pengembalian modal yang pasti, dan juga mengurangin biaya biaya lain untuk jangka waktu selanjutnya.c. Penaksiran biaya biaya pemeliharaan Defenisi M biaya pemeliharaan selam pemeliharaan itu di laksanakan. T biaya pemeliharaan sepanjang tahun. M / T bervariasi diantara 10 sampai 60 % bergantung pada tipe pabrik. Perbandingan optimun dari masing masing pabrik di tentukan berdasarkan pertimbangan biaya pemeliharaan yang terendah.

22d.Keuntungan melakukan pekerjaan sebanyak mungkin pada saat pembongkaran pabrik tahunan. Teknologi equipmen dan mesin mesin dewasa ini memungkinkan mesin dan equipmen tersebut beroperasi selama setahun tanpa harus diadakan pembongkaran, mempertimbangkan fakta ini dan jiuga kehadiran dari banyaknya pabrik kimia, petro kimia, pabrik pabrik pendukung, pabrik penyulingan dan pabrik pabrik lain, cara yang paling mungkin untuk meningkatkan kinerja pabrik adalah dengan melakukan pengawasan total dan perbaikan seluruh equipmen dan mesin mesin pada sat diadakannya pembongkaran pabrik tahunan. Anggap bahwa prosedur perbaikan dan pemakaian bahan tidak mengalami kesalahaan, maka pabrik tersebut harus dapat berjalan setahun penuh tanpa harus membongkar mesin. Kerusakan dan perbaikan yang terjadi sebelum itba saatnya pembongkaran tahunan ini bisa di sebabkan oleh kesalahan pada waktu perbaikan, ksalahan bahan atau terjadinya kecelakaan pada waktu beroperasi. Pekerjaan modifikasi yang besar dapat dilakukan pada saat pembongkaran tahunaan pabrik, dan bila direncanakan dengan baik jauh jauh hari, maka pekerjaan tersebut tidak memerlukan hari kerja tambahan.Selanjutnya, efektifitas kerja dari para mekanik harus tnggi selama dilakukan pembongkaran pabrik tahunan tersebut. Jadi bisa dikatakan jika pada saat saat operasi pabrik normal mekanik bekerja dengan efektifitas 30 % maka pada saat pembongkaran tahunan efektifitas harus dinaikkan sampai dengan 70 %. Ini dapat terjadi karena waktu ynag diperlukan untuk persiapan, memastikan keselamatan kerja, memeriksa daerah daerah yang berbahaya dan lain lain makin berkurang. Maka jika kta anggap jumlah pekerjaan pada tahun tahun sebelumnya sama, tetapi total jumlah pekerjaan dapat kita kurangin jika kita tumpukan pekerjaan tersebut pada saat dilaksanakannyapembongkran tahunan e.Memperpanjang umur pabrik dan meramalkan kerusakan yang akan terjadi. Konsep dari perawatan tergantung pada umur yang diharapkan dari masing masing pabrik atau fasilitas dan equipmen. Bila umur yang diharapkan dari pabrik tersebut pendek, maka konsep optimum perawatannya akan berbeda. Meningkatkan kemampuan teknik dan meningkatkan kualitas bahan untuk meminimalkan kerusakan rasanya tidak di perlukan jika pabrik tersebut akan ditutup dalam waktu yang singkat.

23f.Data dan pengumpulan informasidata yang dikumpulkan dari pabrik secara harian, periodik, tahunan merupakan dasar informasi untuk sistem pemeliharaan yang baik. Data teknik, gambar gambar, dan informasi teknik lainnya juga merupakan data mentah yang pentinng. Aspek yang terpenting dari pengumpulan dan penyimpanan data adalah terorganisasinya seluruh sistim dengan baik. Data yang dikumpulkan oleh bagian pemeliharaan akan sangat berguna kepada bagian lainnya, seperti bagian produksi, pergudangan, proyek dan lain lain. Jika ada pengembangan atau penemuan baru harus segera di informasikan ke bagian lain untuk memastikan pengadaan barang yang terbaik pada bagian pembelian dan bagian keuangan. Semua data data pembongkaran pabrik tahunan termasuk keuangan di laporkan pada bagian yang bertanggungjawab untuk menyusun dan merencanakan biaya perbaikan selanjutnya. Yang paling penting rencana pengembangan harus di perlihatkan pada bagian produksi dan bagian teknik nagar bagian ini dapat memberi komentar. Usulan untuk merubah tata cara perbaikan atau syarat syarat teknisi harus disiapkan dan didiskusikan dengan supersvisor yang bertanggungjawab pada bidang tersebut. g.Pengawasan pekerjaan pemeliharaan harus merupakan suatu pekerjaan yang terintergrasi. Aliran kerja sejak mulai dari pemeriksaan, pengawasan kerja, dan pengawasan kinerja mesin sebaiknya di tanggungjawab oleh seorang pekerja. Ini akan memberi efek lebih effesien pekerja untuk mengahsilkan operasipabrik yang baik.3.Tugas tugas pemeliharaanTugas tugas yang di sebutkan diatas dapat dibagi dalam spesialisasikan. Tanggungjawab dari masing masing tugas diatas adalah sebagaiberikut :a. Perencanaan dan penugasan Menerima dan mengumpul semua permintaan kerja Mendaftarkan dan mengklasifikasikan semua permintaan kerja yang diterima Menyiapkan permintaan kerja pemeliharaan tersebut Mempelajari dan membuat pembagian kerja, dan penempatan pekerja pada lokasi yang sesuai

24 Menyiapkan dan membuat printah printah kerja Mengecek dan menyiapkan bahan bahan yang di perlukan Menyetujui semua permintaan kerja di atas dan juga permintaan kerja harian Memonitor semua kegiatan kegiatan pemeliharaan dan juga kemajuaan mengecek laporan dari pekerjaan yang sudah selesai Menerima dan menyimpan jam kerja yang sebenarnya dan juga cacatan equipment yang ada di pabrik termasuk bahan bahan yang di pakai Melaporkankan pada bagian gudang perubahan pemakaian suku cadang, bahan habis pakai, dan pelumas yang dipakai pada pekerjaan pekerjaan pemeliharaaan Menerima dan menyimpan laporan status bahan dan permintaan pembelian bahan dari bagian gudang Menyiapkan, menjaga dan mengatur rencana untuk perbaikan, pemeliharaan atau pembongkaran secara besar besaran Menjaga kestabilan dan mengkoordinasikan biaya pemeliharaan tahunan Menganalisa kinerja pemeliharaan keseluruhan Menyiapkan dan menyetujui laporan laporan Mengusulkan perbaikan atau modifikasi dari equipmen dan fasilitasnya kepda orang teknikb.Pemeriksaan dan pengawasan Untuk pembongkaran mesin yang reguler, atau periodik Siapkan, jaga dan pertimbangkan kembali program program pembongkaran mesin periodik atau reguler. Pemeriksaan atau bahan khusus dari bagian teknikal atau perencanaan sangat di harapkan Siapkan, laksanakan pemeriksaan dan permintaan pembongkaran mesin bengkel Menerima permintaan pemeriksaan dari bagian produksi dan bagian bagian yang lain yang terkait. Siapkan, laksanakan pekerjaan pemeriksaan dan laporkan pemeriksaan itu kepada bagian yang memerlukannya Siapakan, laksankan langkah awal dari masing masing pekerjaan pemeliharaan dan perbaikan, juga siap laporan akhir pemeriksaan dan masing masing pekerjaan pemeliharaan terrsebut.

25 Buat saran yang diperlukan kepada bagian perencanaan dan bengkel sehubungan dengan tata cara perbaikan equipmen yang ada di pabrik termasuk bahan bahan yang di pakai Bauat tata cara atau aturan pelaksana pekerja dalam keadaan darurat dan pembagian kerjanya Buat aturan pemeriksaan equipmen dalam keadaan darurat siapkan laporan pemeriksaan Siapkan dan simpan cacatan kerusakan kerusakan mesin untuk semua equipment dalam pabrik catat item item pemeliharaan yang besar besar dari equipment dan sistem perpipaaan Analisa dan sarankan tata cara pemeliharaan yang sesuai berdasarkan cacatan data data dari mesin tersebut Minta dan terima bahan bahan yang di pakai pada sewaktu pemeriksaan di lakukan dan juga bahan habis pakai Pelajari dan usulkan perbaikan atau modifikasi peralatan pabrik dan fasilitas fasilitasnya agar lebih baik sesuai dengan yang di perlukan oleh bagian teknik Pelajari dan buat rencana pemeriksaan pemeriksaan tahunan dan jaga biaya pemeriksaan tahunan agar tetap stabil untuk pemeliharaan yang reguler, perbaikan mesin dn pembongkaran tahunan Analisa semua hasil hasil pemeriksaan dan buat laporan laporan inspeksi dan saran saranUntuk pemeriksaan khusus yang khusus Pemeriksaan yang khusus artinya seperti pemeriksaan pemeriksaan tanpa merusak ( NDT ), analisa, pemeriksaan bahan, dan bahan lainnya, Siapkan, jaga dan pikirkan kembali renvana rencana pemeriksaan khusus dan tata caranya Menerima permintaan pekerjaan khusus, laksanakan pekerjaan pekerjaan tersebut dan laporkan hasilnya ke bagian pemeriksaan, bagian produksi dan bagian bagian yang berhubungan Pelajari dan siapkan saran saran untuk pemeriksaan khusus kebagian perencanaan, pemeriksaan bengkel dan lain lain Pelajari dan siapkan tata cara pemeriksaan khusus dalam keadaan darurat

26 Rencanakan dan buat tata cara pemeriksaan khusus untuk equipmen pabrik dan fasilitasnya Meminta dan menerima bahan bahan dan bahan habis pakai Merencanakan dan membuat rencana pemeriksaan tahunan dan menjaga agar biaya pemeriksaan tahunan tetap stabil Analisa semua hasil hasil pemeriksaan khusus Jaga dan tingkatkan kemampuan teknik dari para pekerja Menerima permintaan suku cadang termasuk yang baru dan yang lamac.Pengawasan bahan Pelajari, rencanakan dan laksanakan tata carea pengawasan bahan dari suku cadang, bahan habis pakai, pelumas yang perlukan pada pemeliharaan di tinjau dari metode statistik untuk semua pemakian bahan Menerima dan memeriksa semua permintaan pemintaan bahan untuk pemeliharaan dan pelerjaan perbaikan dari bagian cara perencanaan dan pemeriksaan, beberapa permintaan bahan mungkin dapat di setujui oleh bagian lapangan atau bagian bengkel Menerima dan memepelajari kembali cacatan cacatan permintaan harian dan bulana dari bagian pergudangan Menerima dari bagian gudang perintah pembelian suku cadang bahan habis pakai, pelumas dan bahan bahan yang lain nya Mempelajari dan menyiapakan spsesifikasi bahan dan permintaan pembelian bahan untuk suku cadang yang baru, bahan habis pakai, pelumas dan lain lain, atau pergantian suku cadang, bahan habis pakai dan pelumas. Mensyahkan permintaan pembeli bahan dan juga spesifikasi bahan tersebut Memberi nasehat pada bagian bengkel yang mengerjakan perbaikan suku cadang, pabrikasi dan juga modifikasi Menyimpan spesifikasi teknik dan informasi informasi pasar yang menjual bahan bahan yang terbaru Tinjau dan pertimbangakan kembali agar simpanan suku cadang, bahan habis pakai, dan pelumas seminimun mungkin ada di gudang. Juga tinjau kembali jumlah dari pesanan bahan

27 Tinjau dan rubah spesifikasi bahan, suku cadang, bahan habis pakai pelumasd.Pekerjaan LapanganYang di maksud dengan pekerjaan lapangan ialah seperti pembersiahan, penyetelan perbaikan, pembangkaran mesin pekerjaan modifikasi dilapangan Menerima permintaan kerja, permintaan bahan, perintah kerja dan pembagian kerja dari bagian pemeriksaan dan perencanaan Mempelajari dan menyiapkan tata cara pekerjaan secara detail dan perintah perintah kerja yang diperlukan Bagikan, atur dan koordinasikan semua pekerjaan yang di terima dan bagian perencanaan dan pemeriksaan Alokasikan para pekerja pada masing masing pekerjaan Siapkan dan minta inzin masuk ke pabrik, izin bekerja di mesin mesin yang berbahaya, dan izin keselamatan kerja dari bagoan produksi Terima semua izin izin tersebut dari bagian produksi Terima semua suku cadang, bahan habis pakai, dan bahan bahan lain yang di perlukan dari bagian gudang Buat permintaan bahan tambahan untuk suku cadang, bahan habis pakai, pelumas dan juga bahan yang lain yang di perlukan Siapkan dan hantar semua yang di perlukan, seperti suku cadang, bahan yang habis pakai, bahan bahan lain, peralatan dan fasilitas fasilitas kelapangan Minta pemeriksaan yang sudah selesai disahkan oleh bagian pemeriksaan Untuk pekerjaan yang besar dan rumit yang melibatkan pekerjaan bengkel, listrik, atau instrumentasi, yang memimpin pekerjaan ini haruslah orang yang bagian yang paling abanyak jenis pekerjaannya Hitung dan jumlahkan total jam kerja, bahan habis pakai untuk setiap pekerjaan Jumlahkan dan simpan semua jam kerja dan buat jam kerja yang sebenarnya dalam sebulan dari masing masing pabrik

28e.Pekerjaan BengkelPekerjaan bengkel meliputi penyetelan, perbaikan, pembongkaran mesin dan pekerjaaan pekerjaaan pabrikasi Merencanakan, melakukan dan mengawasi program pemeliharaan di dalam bengkel dan menjaga peralatan peralatan termasuk suku cadang, bahan habis pakai Menerima permintaan kerja, permintaan bahan, printah kerja, pembagian kerja tugas pada equipmen, sistem perpipaan, fasilitas kantor, kendaraan dan fasilitas fasilitas lainnya Membagi, mengatur dan mengkoordinasikan semua pekerjaa n yang ada di bengkel sesuai dengan permintaan kerja Merencanakan dan membagi tugas untuk pekerjaan pekerjaan seperti pembongkaran mesin, pemeliharaan dan pembongkaran pabrik tahunan Merencana dan membagi tugas untuk pekerjaan pekerjaan dalam keadaan darurat Menerima semua suku cadang, bahan habis pakai, pelumas dan bahan bahan lain yang di perlukan dari bagian gudang Mempelajari dan menyiapkan permintaaan permintaan bahan tambahan seperti suku cadang, bahan habis pakai, pelumas dan bahan bahan lainnya bila di perlukan Siapkan laporan perbaikan dan laporka ke bagian yang bertanggung jawab Hitung dan jumlahkan jumlah jam kerja total dan biaya bahan habis pakai untuk masing masing pekerjaan Jumlahkan, klasifikasi dan buat laporan jumlah jam kerja yang sebenarya dalam sebulan untuk semua pekerjaan Pelajari, tingkatkan cacatan cacatan pekerjaan harian tersebut Mempelajari dan menyiapkan permintaan bahan tambahan seperti suku cadang, bahan habis pakai, pelumas dan bahan bahan lainnya bila di perlukan Siapkan laporan perbaikan dan laporkan ke bagian yang bertanggungjawab

29 Hitung dan jumlahkan jam kerja total dan biaya bahan habis pakai untuk masing masing pekerjaan Jumlahkan, klasifikasikan dan buat laporan jumlah jam kerja yang sebenarnya dalam sebulan untuk semua pekerjaan Pelajari, tingkatkan cacatan cacatan pekerjaan hari tersebut4.Bagian bagian yang berhubungan Bagian bagian yang punya hubungan dalam pemeliharaan adalah a.Produksi Mengawasi kondisi operasi pabrik. Menentukan dan meminta pekerjaan pemeliharaan dengan berkonsulyan pada bagian lain yang terkait Mensyahkan permintan permintan pekerjan pemeliharan dan pekerjan pengawasan Memastikan semua persiapan untuk kerja pemeliharan smua baik dan menberi ijin masuk pabrik, ijin masuk ke daerah berbahaya, dan keselamatan kerja untuk kerja-kerja pemiliharan Melaksanakan semua persiapan yang diperlukan untuk merawat seperti mengisolasi, mencuci equipmen dan pipa-pipa juga melakukan analisa kesalamatan kerja Memintakan pada bagian keelamatan kerja orang yang ahli pada menyiapkan pekerjan-pekerjan pemiliharan yang di perlukan Teliti dan bantu para pekerjaan saat mereka melakukan pekerjaan lapangan Terima laporan pekerjaan yang sudah selesai dan lakukan pengetasan ulang Tanda tangani dan sahkan laporan pekerjaan yang sudah selesai tersebutb.Teknikal Menerima informasi infoemasi secara periodik, pekerjaan modifikasi, dan biaya biaya pemeliharan dari bagian perencanaan pemeliharaan Pelajari hal hal yang dapat meningkatkan efisiensi operasi pabrik dan dapat menurunkan waktu, biaya dari pemeliharaan

30 Pelajari dan siapkan modifikasi pabrik melalui penyelidikan seperti yang di sebutkan pada item dan dengan mengadakan diskusi diskusi diantara bagian bagian yang terkait Simpan data data teknik dari semua mesin mesin pabrik dengan baik Selidiki dan jaga informasi informasi terakhir dari teknologi prodiksi dan pemeliharaanc.Keselamatan kerja Jaga keselamatan kerja pada saat berada di pabrik khususnya pada daerah yang berbahaya dan muda terbakar, dan patuhi lapangan yang ada dan pastikan bekerja secara aman Siapkan dan beri peringatan peringatan keselamatan pada masing masing equipmen termasuk untuk kerja pemeriksaan sebelum pekerjaan di mulai Pelajari dan buat saran untuk meningkatkan pelaratan, fasilitas, peralatan keselamatan kerja dan bahan yang baru Hadiri atau kunjungi pekerjaan pekerjaan pemeliharaa n atau pemeriksaan, jika pekerjaan tersebut berbahaya Mintalah alat pemadam kebakaran tambah bagian pendukung ( utillty )d.Penyimpanan bahan ( Materail ) Bahan bahan yang di perlukan untuk oprasi simpan di gudang, bahan ini termasuk keselamatan kerja, pemeliharaan, administrasi, keperluan lain, suku cadang, bahan yang di pakai, pelumas, bahan kimia, bahan mentah, dan lain lain Terima simpan dan sahkan bahan yang ada, dan laporkan ke bagian pembelian dan gudang Pelajari dan teliti stock minimum, dan pembelian dan semua bahan, laporkan ke bagian pengawasan bahan aatau bagian pembelian Periksa semua bahan yan g ada di gudang secara periodik Simpan cacatan atau buku gudangePembelian Menerima semua permintaan bahan dan konrak untuk pembelian Menyiapkan dan mensahkan dokumen - dokumen tender Menerima dan mengevaluasi penawaran dari luar dengan berkonsultasi pada bagian bagian yang terkait

31 Memeilih suplier dan menentukan biaya pembelian dengan melibatkan bagian bagian yang terkait Mensahkan permintaan pembelian Memeriksa lama waktu pengiriman barang Mensahkan laporan pembelian pada bagian bagian terkait termasuk bagian keuangan Mensahkan tagihan pembayaran ke bagian keuangan Menyelidiki dan mencari informasi informasi pasar yang terbaru mengenai harga harga equipmen, bahan, dan pelaksanaan kerja ( kontraktor )FKeuangan Menerima semua permintaan bahan dari pekerjaan pemeliharaan Menerima jumlah jam kerja pemeliharaan dalam sebulan Catat dan kalasifikasikan masing masing equipmen Menerima, mencatat dan membagikan biaya biaya pemeliaharaan kepada bagian bagian yang terkait Menerima permintaan pembeliaan dan melaporkan bukti pembayaran kepada bagian keuangan dan bagian lain yang berurusan dengan pembayaran 3.2.4Pemeliharaan langsung dann tidak langsung1.Pemeliharaan langsung adalah pekerjan yang berhubungan dengan pemeliharaan dan perbaikan dari equipmen produksi. Dalam defenisi ini termasuk item item sebagai berikut :a.Pembongkaran berskala besar dari equimen dan unit unitb.Perbaikan berskala besar dari sebuah equipmen yang penting dalam keadaan terjadwal maupun tidakc.Perawatan skala kecilperawatan rutin seperti perbaikan dan penyetelan yang kecil kecil, pemeriksaan pekerjaan servis yang terjadwal maupun tidak

322.Pemeliharaan tidak langsungPerawatan tidak langsung dapat di definisikan sebagai pekerjaan pemeliharaan yang berhubungan dengan equipmen produksi, tetapi tidak langsung mempengaruhi operasi itu sendiri.a.Peremajaan dari equipmen produksi sperti mengecat dan menngisolasib.memperbaruhi fasilitas fasilitas, menukarequipmen, mengatur tata letak equipmen, dan memindahkan equipmenc.Penambahan panambahan kecil seperti pemasangan peralatan untuk mesin mesin cadangan.

Dengan definisi ini, organisasi dari pemeliharaan pabrik dapat membuat katalog, mengevaluasi, memonitor, damn mengkontrol beban pekerjaan pemeliharaan di sesuaikan dengan keperluan pabrik dan ketersediaan tenaga kerja yang ada.

33BAB IVPROSES PRODUKSI

Pabrik kelapa sawit yang ada saat ini memepunyai aturan aturan proses yang hampir sama dan beberapa PKS telah mengikuti suatu aturan / standarisasi yang dikenal PKS yang ideal. Tujaan dari prose produksi ini adalah untuk mengolah bahan baku Tandan Buag Segar ( TBS ) kelapa sawit sehingga memperoleh minyak inti deengan mutu yang memenuhi standart yang berlaku. Pada PKS Pagar Marbau PENGOLAHAN Tandan Buah Segar ( TBS ) hanya mengahasikan CPO dan inti ( biji kernel ), tidak menghasil inti minyak sawit.

Pada umum proses pengolahan kelapa sawit menjadi CPO dibagi menjadi 6 tahapan ( Stasiun ) yaitu : 1.Stasiun penerimaan buah ( fruit station )2.Stasiun rebusan ( sterlizing station )3.Stasiun Bantingan ( threshing station )4.Stasiun Press ( Pressing Station )5.Stasiun Pengolahan Biji ( nut cracking station )6. Stasiun Permurnian Minyak ( clarfilcation station )4.1Stasiun penerimaan buah ( fruit station )4.1.1 TimbanganMinyak CPO diolah dari tandan buah segar ( TBS ) atau Presh fruit bunch ( FFB ) yang diangkut dari perkebunan milik PTPN II. Tandan buah segar diangkut dengan mengguanakan truk ke pabrik. Stasiun timbangan truk yang masuk di timbang beratnya dengan alat yang disebut Avery dengan kapasitas 38 Ton. Rata rata dalam sehari pabrik mengolah 300 400 Ton.Penimbangan buah bertujuan untuk mengetahui beberpa banyak buah yang masuk dan akan di olah. Berat netto TBS yang masuk di hitung dari selisih berat truk dan isinya ( brutto ) dengan berat truk kosong ( tarra ).

4.1.2Penimbunan Buah ( Loading Ramp )Setelah melewati timbangan, buah di bawa ke loading ramp. Di PKS Pagar Merbau terdapat 22 pintu loading ramp yang diatur dengan sistem hidrolit. Kapasitas tiap pintu 10 Ton TBS yang di masukan kedalam keranjang buah atau basket yang si sebut dengan Rori. Kapasitas rori 2,5 Ton TBS, Roli kemudian ditarik dengan capstandart dan digester dengan transfer carriage dan selanjutnya akan di masukkan ke dalam sterillizing

34

Gambar 4.2 Loading RampDalam menentukan buah yang akan di olah ada beberapa kriteria yang harus di perhatikan. Kriteria ini berhubungan dengan penggolongan mutu sawit yang nantinya akan mempengaruhi mutu dari minya sawit yang di hasilkan yang dinyatakan sebagai fraksi. Fraksi buah adalah derajat kematangan TBS yang diterima di pabrik, berikut adalah pengklasifikasiannya :1.Fraksi 00 ( sangat mentah ) yaitu TBS normal ( bukan buah katekopen dan bauh sakit ) yang belum mempunyai buah lepas membrondol 0 %2. Fraksi 0 ( mentah ) yaitu TBS yang memiliki buah lepas membrondol 12,5 % dari permukaan luar3.fraksi I ( kurang matang ) yaiutu TBS yang memiliki buah lepas membrondol 10% - 17 % dari permukaan luar 4.Fraksi II ( Matang I ) yaitu TBS yang memiliki bauah lapas membrondol 17 % - 35 % dari permukaan luar5.Fraksi III ( Matang II ) yaitu TBS yang memiliki buah lepas membrondol 17 % - 50 % dari permukaan luar 6.Fraksi IV ( lewat Matang ) yaitu TBS yang memilikiu buah lepas membrondol > 50 % 7.Fraksi V ( sangat Matang ) yaitu TBS yang buah dalam ikut membrondol8.Buah Abortus yaitu buah yang tidak seragam ukuran buahnya9.Buah busuk yaitu TBS yang sudah terlambat panen

Didalam stasiun ini tiap tiap loading ramp diatur dengan menggunakan panel yang berfungsi untuk mengatur pintu loading ramp agar membuka atau menutup.

35

4.1.3Lori ( keranjang buah )Rori adalah sebagai tempat TBS yang telah di sortir yang akan di rebus.Spesifikasi alat : Panjang: 250 cm Lebar: 150 cmKapasitas lori ini adalah 2,5 Ton TBS. Lori ini di buat berlubang dengan diameter 0,5 inchi yang berfungsi untuk mempertnggi penetrasi uap pada buah dan penetesan air condensate yang terdapat antara buah

Gambar 4.3 Lori

4.2Stasiun Rebusan ( Sterillizing Station )Sterilizing adalah bejana uap tekan yang digunakan untuk merebus buah.Proses perebusan ini sangat penting karena akan mempengaruhi mutu minyak sawit nantinya.Dalam proses ini buah kelapa sawit dimasukkan ke dalam sterilizing dengan waktu tertentu.Di PKS pagar marbau ini 4 bejana sterilizer namum yang beroperasi hanya 3 buah.kapasitas tabung yaitu 10 lori dengan suhu 130-140C,tekanan normal 2,6 kg/cm,tekanan maksimum 3 kg/cm.perebusan tekanan lebih dari 3kg/cm maka masa perebusan di kurangi waktunya menjadi 80-85 menit Perebusan yang umum digunakan yaitu Double Peak (dua puncak) atau triple Peak (tiga puncak) dengan waktu 100 menit.Di PKS pagar marbau ini sistem perebusan yang digunakan yauitu sistem dua puncak (Double Peak Sterilization).Berikut adalah grafik perebusan pada sterilizer.

36P IIP (kg / cm )32,52 1,5 P I 1 5 123 4 5 6 7 8 9Gambar 4.4 sistem perebusan dua puncak (Double Peak)

Keterangan gambar :1.masukkan steam untuk buang udara dingin : 5 menit2.masukkan steam hingga P=0 kg/cm: 1.5 kg/cm menuju puncak pertama : 13 menit3.buang sistem puncak pertama hingga P=0: 7 menit4.masukkan kembali sistem hingga kepuncak II: 20 menit( P2,8 3,0 )5.tahan tekanan sistem pada tekanan: 20 menit( P2,8 3,0 )6.buang air kondensat rebusan : 2,5 menit7.stop kondensat dan naikan sistem : 2,5 menit8.naikan kembalikan tekanan sistem: 20 menit ( P2,8 3,0 )9.buang sistem hingga tekanan P=0 kg/cm: 10 menit100 menit

37Tujauan dari perebusan atau seterilisasi dari tandan buah segar adalah :1.Melunakan buah agar daging buah mudah lepas dari biji dan untuk memudahkan pelepasan minyak dari sel selnya pada waktu pemersan di dalam di gester 2.menghentikan aktifitas enzim lipase yang menguraikan minyak menjadi asam lemak bebas dan menghentikan kegiatan hidrolisa yang sudah terjadi.3.memudahkan pelepasan buah dari tandan pada waktu proses penebahan4.mengkoagulasi zat zat albumin agar tidak terikut dengan cairan kempa, karena dapat menyebabkan campuran minyak dan air menjadi emulsi yang menyulitkan pemisahan minyak pada stasiun klarifikasi5.Mengurangin kadar air dalam buah

Gambar 4.5 SterilizingAdapun hal hal yang perlu di perhatikan dalm perebusan adalah :1.tekanan uap dan lamanya perebusan2.standar proses minyak Air rebusan : 0,3 0,6 % Tankos: 1,5 2,1 %3.pembuangan udara dan air kondensat. Udara yang ada dalam rebusan harus di keluarkan kerena menurunkan tekanan ( panas tidak sempurna ). Cara pengeluaran ini disebut dearasi, dengan cara membuka penuh kran kondensat selama 5 10 menit384.pembersihan seluruh brondolan dan sampah sampah yang jatuh dalam rebusan yang dapat menyumbat aliran air pada pipa pipa kondensat atau pipa udara.

4.3Stasiun Bantingan ( Threshing Stasiun )Stasiun ini berfungsi untuk memisahkan brondolan dari tandannya setelah mengalami perebusan. Di PKS Pagar Marbau terdapat tiga buah line stasiun bantingan. Pada stasiun bantingan ini terdiri dari :4.3.1Hoisting crane Alat ini berfungsi untuk mengangkut lori yang berisi buah yang suah di rebus dan menuangkannya ke dalam hopper dan menurunkan lori yang kosong ketempat semula. Alat ini memiliki kapasitas angkut sebesar 50 Ton, karena kapasitas olah pabrik sebesar 30 ton / jam, maka lama penuangan pada tippler adalah :

TThopper = nDimana : thopper= waktu penuangan lori pada Triper T= waktu olah buah dalam 1 jam yaitu 60 menitn= jumlah lori yang di tuang selama 1 jamDalam hal ini di ambil kapasitas oleh buah sebesar 30 ton / jam, dan kasitas 1 buah lori adalah 2,5 tonMaka, 30 ton / jam lori n = n = 12 2,5 ton jam Selanjutnya dapat di ketahui bahwa lama pengangkatan sebesar

60 menit Thopper = thopper = 5menit / lori 12 lori / jam

39

Gambar 4.6 hosting crane

4.3.2HopperHopper merupakan tempat untuk menumpang buah yang sudah di rebus untuk selanjutnya di jalankan dengan Automatic Feeder. Kapasitas 4 5 lori buah masak. Pada saat pengisian, buah jangan sampai penuh agar tidak terlalu padat sehingga buah tidak tersendat saat di jalankan oleh Automatic Feeder.

Gambar 4.7 Hopper4.3.3 Automatic FeederBerfungsi sebagai penggerak buah yang masak ke hopper menuju penebah ( threshern ). Kecepatan penuangan diatur dengan menyetel ratio gera box

404.3.4Penebah ( Stripper )Alat ini berfungsi untuk memisahkan buah ari tandannya. Alat ini bebentuk drum yang berputar dengan kecepatan 23 25 rpm. Bantingan ini berdiameter 2m dan panjang 4 m. Buah yang sudah di banting akan jatuh melalui kisi kisi drum menuju conveyor under thresher, sedangkan tandan yang kosong akan terdorong keluar dan. masuk ke empty bunch conveyor untuk proses lebih lanjut

4.3.5Under thresher conveyorMerupakan alat yang di gunakan untuk mengangkut brondolan menuju fruit elevator yang terletak di bawah thresher.4.3.6Fruit ElevatorMerupakan alat untuk mengangkut brondolan brondolan menuju distributing conveyor pada stasiun berikutnya. Alat ini menggunakan timba timba yang terkait pada rantai yang di gunakan untuk mengangkut rondolan tersebut.4.3.7Empty Bunch ConveyorMerupakan alat yang di gunakan untuk mengangkut tandan kosong yang berupa rantai yang di tambahkan pada stripper.4.4Stasiun Press ( Pressing Station )Stasiun pengepresan adalh stasiun dimana pengambilan minyak dari pericarp dilakukan dengan cara pelumatan dan pengempaan. Pelumatan dilakukan di dalam digester sedangkan pengempaan di lakukan di dalam screw press. Di PKS Pagar Marbau terdapat 2 line stasiun press yang masing masing line terdiri dari 4 alat, yaitu : 4.4.1Distributing ConveyorAlat yang di gunakan untuk mendistribusikan buah / brondolan yang di terima dari timba buah fruit elevator menuju digester4.4.2Cross ConveyorAlat ini berfungsi untuk membawa buah ke distributing conveyor secara silang. Alat ini di gunakan jika salah satu line fruit elevator tidak bekerja.

414.4.3Ketel Adukan ( Digester ) Alat ini di gunakan untuk melumatkan brondolan sehingga daging buah terpisah dari biji. Berbentuk bejana silinder berdiri vertikal yang di dalamnya terdapat 5 pasang pisau ( Steering Arms ) yang terikat pada poros yang beputar. Pisau bagian bawah berfungsi sebagai pengaduk dan sebagai pendorong buah keluar menuju talang dan press cake.Ada pun spesifikasi dari digester adalah sebagai berikut : Diameter: 1,2 m Tinggi: 2,9 m Kapasitas: 15 Ton brondolan / jamDalam digester di perlukan suhu sebesar 90 110 C untuk mempermudah proses pelumatan. Hal hal ini yang di perlu di perhatikan yaitu : Pada saat beroperasi pengisian di gester harus penuh atau Frekuensi pengadukan yang tidak terlalu tinggi sehingga minyak tidak terlalu tergenang Pipa minyak keluar dari bottom bearing harus tetap bersih agar minyak dapat mengalir dengan lancar ke oil gutter Kebocoran minyak di hindari Perawatan terhadap kran kran dan pisau digester

4.4.4Pengempa ( screw press )Alat ini berfungsi untuk memisahkan minyak dari dagingbuah yang berasal dari digester. Alat ini terdiri dari silinder ( Press Cylinder ) yang berlubang di dalamnya dan di pasang 2 buah ulir ( Screw ) yang berputar berlawanan a