47107080 All Lembar Persetujuan Kata Pengantar Daftar Isi Gbr Tabel Bagan (1)

LAPORAN KERJA PRAKTEK PT. KRAKATAU STEELDIVISI SLAB STEEL PLANT (SSP) II

LEMBAR PERSETUJUAN PERUSAHAAN

LAPORAN PRAKTEK KERJA NYATA

PT.KRAKATAU STEEL (PERSERO)

CILEGON - BANTEN

Disusun Oleh :

Nama : Pramudya Widhiananto (07.11.019)

Program studi : Teknik Mesin S-1

BID. PILIHAN : Teknik Material

Telah diperiksa dan disetujui oleh:

Pembimbing Lapangan

Syarifuddin AriandyEng.Inspeksi Prwt.PBB

Mengetahui,

Training Koordinator

SulartoTraining Koordinator

Dinas Tr & Educ.Admin & Infrastructure

Bakat Tya Maya YoghaSuperintendent HC TR & EA & I

i


LEMBAR PERSETUJUANLAPORAN PRAKTEK KERJA NYATA

PT. KRAKATAU STEEL (PERSERO)CILEGON – BANTEN

Disusun Oleh :

NAMA : Pramudya Widhiananto

NIM : 07.11.019

BID.PILIHAN : Teknik Material

Disetujui oleh,

Jurusan Teknik Mesin S-1 Jurusan Teknik Mesin S-1

Ketua / Dosen Pembimbing Ketua / Dosen Pembimbing

Ir. Teguh Rahardjo. MT Ir. Teguh Rahardjo. MT NIP.195706011992021.001 NIP.195706011992021.001

Mengetahui,Fakultas Teknologi Industri

Dekan

Ir. Sidik Nurtjahjono. MTNIP. 10287000163

ii


LEMBAR ASISTENSILAPORAN PRAKTEK KERJA NYATA

PT. KRAKATAU STEEL (PERSERO)CILEGON – BANTEN

Dengan ini menyatakan :

Nama : Pramudya Widhiananto

NIM : 07.11.019

Asal Universitas : Institut Teknologi Nasional Malang

Judul Yang diambil : Analisa Tersumbatnya Saluran Pendingin Pada

Mesin Continous Casting Machine (CCM).

Telah melakukan kerja peraktek selama 1 bulan mulai tanggal 8 November 2010

sampai dengan 8 Desember 2010 dengn rincian sebagai berikut :

No. Segi Penilaian Prosentase Nilai

1 Kedisiplinan 20 88

2 Sikap 20 85

3 Kreativitas 20 80

4 Laporan 40 80

Rata-rata 100 83.25

NILAI = 83.25

Keterangan :

0 – 20 = E

20 – 40 = D

40 – 60 = C

60 – 80 = B

80 – 100 = A

Cilegon, Desember 2010

Pembimbing Lapangan

Syarifuddin Ariandy

Engineer Inspeksi Mek. P3B

iii


LEMBAR REKOMENDASI

INDUSTRI TERHADAP PRAKTIKAN

Nama Industri : PT. Krakatau Steel (Persero)

Alamat : Jl. Industri No. 5 PO. Box. 14 Cilegon 42435, Banten

Nama pembimbing : Syarifudin Ariandy

Jabatan : Engineer Inspeksi Mekanik P3B

Nama Mahasiswa : Pramudya Widhiananto

No. Mahasiswa : 07.11.019

Program Studi : Teknik Mesin S-1 Institut Teknologi Nasional - Malang

Berdasarkan catatan dan pengamatan kami, mahasiswa tersebut di atas yang

melaksanakan Praktik Kerja pada Industri/Perusahaan kami selama empat

minggu, dari tanggal 8 November s.d 8 Desember 2010 dinyatakan :

a. Sangat Memuaskan ( )

b. Memuaskan ( )

c. Cukup ( )

d. Kurang ( )

Selanjutnya, sampai batas akhir masa Praktik Kerja mahasiswa tersebut di atas

(tidak mempunyai / mempunyai)* tanggungan berupa pinjaman buku, alat servis,

dan peralatan lainnya pada industri/perusahaan kami. Disamping itu, kami

memberikan saran-saran sebagai berikut:

..............................................................................................................................

....................................................................................................................................

....................................................................................................................................

..................................................................................................................

Cilegon, Desember 2010, Pembimbing Industri,

Syarifudin AriandyEngineer Inspeksi Mek. P3B

iv


KATA PENGANTAR

Assalamu’alaikum wr. wb.

Dengan menyebut nama Allah yang Maha Pemurah lagi Maha

Penyayang, puji syukur kami ucapkan ke hadirat-Nya, akhirnya penulis

dapat menyusun dan menyelesaikan Laporan Kerja Praktik di PT. Krakatau

Steel, Cilegon, Banten. Laporan Kerja Praktik ini kami susun guna

memenuhi persyaratan untuk menyelesaikan jenjang studi di Jurusan Teknik

Mesin S-1 Institut Teknologi Nasional - Malang. Periode kerja praktek

tanggal 8 November – 8 Desember 2010, merupakan waktu yang sangat

berharga bagi penulis untuk mengumpulkan data-data, memahami prinsip

kerja beberapa peralatan di PT. Krakatau Steel serta malakukan study

literature untuk menyusun Laporan Kerja Praktik ini.

Penulis juga mengucapkan banyak terima kasih atas kerjasama dan

dukungan dari berbagai pihak baik secara psikis maupun disiplin ilmu

dalam perusahaan. Banyak bimbingan, bantuan, dan fasilitas dari PT

Krakatau Steel maupun dari berbagai pihak sehingga penulis dapat

menyelesaikan laporan kerja praktik ini.

Untuk itu penulis mengucapkan terima kasih kepada :

1. Bapak Ir. Sidik Nurtjahjono, MT, selaku Dekan Fakultas

Teknologi Industri, Institut Teknologi Nasional Malang.

2. Bapak Ir. Teguh Rahardjo, MT, selaku Ketua Jurusan Teknik

Mesin S-1 Institut Teknologi Nasional Malang dan sebagai Dosen

Pembimbing.

3. Bapak Sibut ST. MT, selaku Sekretaris jurusan Teknik Mesin S-1

Institut Teknologi Nasional Malang.

4. Bapak Bakat Tya Maya Yogha, selaku (Superindent Dinas

Training dan Education Administration dan Infrastructure).

5. Bapak Sunarto, selaku (Koordinator Kerja Praktek Industri), Dinas

Training and Education Administration terima kasih karena sudah

v


di beri kesempatan untuk melaksanakan Kerja Praktek di PT.

Krakatau Steel selama satu bulan (8 November – 8 Desember).

6. Bapak Sularto selaku (Training Koordinator) yang telah memberi

kesempatan kepada penulis untuk Kerja Praktek di Divisi Slab

Steel Plant PT. Krakatau Steel.

7. Bapak Syarifudin Ariyandi selaku (Engineering Inspeksi P3B),

sekaligus Pembimbing utama penulis. Terima kasih atas materi,

penilian, penjelasan, dan kesabarannya membimbing penulis. Serta

segala kritikan, nasehat, motifasi dan dorongan semangat yang

semoga bermanfaat bagi kehidupan penulis dan menjadi ilmu yang

bermanfaat.

8. Bapak Fathoni,selaku (Supervisor EAF, LF, dan DDP), Bapak

Suparno,selaku (Supervisor CCM dan RH), Bapak Suyadi, selaku

(Foreman EAF, LF, dan DDP), Bapak Erwandi selaku, (Foreman

Workshop CCM), Bapak Baskoro selaku (Supervisor WTP II),

Bapak Darmawan selaku, (Foreman Mekanik. DDP), Bapak

Djayusman selaku, (Mekanik. CCM), Bapak Yusuf selaku

(Supervisor Quality Control), Bapak Rachmat, selaku (Staff Ruang

Gambar) Bapak Kunto, selaku (Staff Ruang Gambar), Bapak Ito

Sumantri, selaku (Mekanik kontrol room EAF), Bapak Tatang,

selaku (Staff Quality Kontrol), Bapak Enthus Haryadi selaku

(Supervisor BC dan CFS) serta semua staff engineering di bagian

perawatan dan mekanik pabrik SSP II yang telah memberikan

bantuan dan membimbing kami selama pelaksanaan kerja praktek.

Banyak pengalaman dan ilmu berharga yang telah didapat penulis

dari Bapak - Bapak sekalian.

9. Terima kasih pada bapak sopir angkutan Bis Karyawan A01 dan

C04, yang sudah memberikan kesempatan kepada kami untuk

menumpang selama melakukan kerja praktek di PT. Krakatau

Steel.

vi


10.Bapak Meddy dan Ibu Hanny beserta keluarga, atas segala bantuan

dan fasilitas yang diberikan kepada kami selama kerja praktek

berlangsung.

11.Kedua orang tua yang saya cintai, Bapak dan Ibu terima kasih

dukungan dan do’anya sehingga Penulis dapat menyelesaikan

laporan kerja praktik ini.

12.Teman – teman seperjuangan selama praktikan kerja praktek di

Divisi Slab Steel Plant PT Krakatau Steel dari STT Wiworotomo

( Asep, dan Febri ), UNS ( Mamat dan Gufron ), UNTIRTA, UGM

teman-teman SMK, terima kasih atas dukungan, kerjasama, dan

kebersamaan selama penulis melaksanakan Praktek Industri. Tetap

Semangat dan Pantang menyerah.. Brother.....

Penulis menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari

sempurna, banyak kelemahan baik dalam penyajian maupun

penulisannya. Oleh karena itu penulis mengharapkan kritik dan

saran yang membangun guna penyempurnaan pembuatan laporan

kerja praktik untuk selanjutnya. Akhir kata penulis berharap

semoga laporan kerja praktik ini dapat bermanfaat bagi kita semua.

Amiin...

Wassalamu’alaikum wr. wb.

Cilegon, Desember 2010

Penulis

vii


DAFTAR ISI

LEMBAR PERSETUJUAN (PERUSAHAAN)................................................i

LEMBAR PERSETUJUAN (UNIVERSITAS)................................................ii

LEMBAR ASISTENSI .......................................................................................iii

LEMBAR REKOMENDASI .............................................................................iv

KATA PENGANTAR.........................................................................................v

DAFTAR ISI .....................................................................................................viii

DAFTAR GAMBAR ........................................................................................xii

DAFTAR TABEL..............................................................................................xiii

DAFTAR BAGAN.............................................................................................xiv

BAB I PENDAHULUAN 1

1.1. Latar Belakang ..............................................................................1

1.2. Tujuan Penulisan Laporan Praktek Kerja Nyata ..........................2

1.3. Manfaat Penulisan Laporan Praktek Kerja Nyata ........................2

I. Tujuan Umum 3

II. Tujuan Khusus 3

III. Bagi Institut Teknologi Nasional Malang...............................3

IV. Bagi Perusahaan 4

1.4. Lokasi dan Tempat........................................................................4

1.5. Waktu Pelaksanaan........................................................................4

1.6. Metode Pelaksanaan .....................................................................5

1.7. Batasan Permasalahan...................................................................5

1.8. Sistematika Studi...........................................................................5

BAB II TINJAUAN UMUMPERUSAHAAN.................................................7

2.1. Latar belakang dan sejarah PT. KRAKATAU STEEL.................7

2.2. Visi dan Misi Perusahaan..............................................................14

2.3. Pembagian Plant PT.Krakatau Steel .............................................15

viii


2.3.1 Pabrik Besi Spons (Direct Reduction Plant/DRI) ...............16

2.3.2 Pabrik Baja Slab (Slab Steel Plant/SSP) .............................18

2.3.3 Pabrik Baja Billet (Billet Steel Plant/BSP) .........................19

2.3.4 Pabrik Baja Lembaran Panas (Hot Strip Mill/HSM) ...........20

2.3.5 Pabrik Baja Dingin (Cold Rolled Mill/CRM) .....................21

2.3.6 Pabrik Batang Kawat (Wire Rod Mill/WRM)......................22

2.4. Anak Perusahaan PT. Krakatau Steel............................................24

2.5. Struktur Produksi...........................................................................28

2.6. Tenaga Kerja PT.Krakatau Steel...................................................29

2.7. Sistem Pengolahan Lingkungan....................................................29

2.7.1. Pemantauan 29

2.7.2. Penelitian 31

2.7.3. Pengendalian 31

2.8. Penerapan 5R.................................................................................31

2.9. Tata Letak Pabrik...........................................................................32

2.10. Struktur Organisasi Perusahaan.....................................................33

2.11. Sistem Pemasaran..........................................................................34

2.12. Srategi Pemasaran..........................................................................34

2.13. Fasilitas Keselamatan Kerja dan Kecelakaan................................35

2.14. Program Sanitasi dan Keselamtan Kerja.......................................36

BAB III PROSES PEMBUATAN BAJA SLAB...............................................37

3.1. Sekilas Tentang Slab Steel Plant II (SSP II)....................................37

3.2. Baja Slab...........................................................................................39

3.2.1 Dimensi Baja Slab................................................................39

3.2.2 Toleransi Baja Slab...............................................................39

3.2.3 Fasilitas Produksi Slab Steell Plant 2...................................40

3.3 Baku Proses Produksi...................................................................................43

3.3.1 Bahan Baku Utama.......................................................................43

3.4 Peralatan Utama yang Digunakan Pabrik Baja Slab..........................47

3.5 Proses Utama......................................................................................51

3.5.1 Proses Peleburan Dalam EAF (Electric Arc Furnace).........51

ix


3.5.2 Proses Pemurnian dan Penambahan Unsur Paduan Dalam LF

(ladle Furnace)..............................................................................57

3.5.3 Proses Pengecoran Dalam CCM (Continuous Casting

Machine).................................................................................59

3.6 Kendali Proses Pembuatan Baja Bersih (Clean Steel)........................66

3.6.1 Bagian yang dikendalikan....................................................67

3.6.2 Teknik kontrol Clean Steel Proces.......................................67

3.7 Unit Penunjang...................................................................................67

3.7.1 Unit Pengolahan Air (Water Treatment Plant)....................67

3.7.2 Unit Udara Kompresor (Air Compressor Plant)..................69

3.8 Produk baja Slab.................................................................................69

3.9 Struktur Organisasi Pada SSP II.........................................................70

3.9.1 Struktur Organisasi Divisi Produksi SSP.............................70

3.9.2 Struktur Organisasi Perawatan Pengolaan Pabrik (P3B).....71

BAB IV ANALISA TERSUMBATNYA SALURAN PENDINGIN PADA MESIN CONTINOUS CASTING MACHINE (CCM).....................72

4.1 Latar Belakang..................................................................................72

4.2 Tujuan ..............................................................................................72

4.3 Tahapan Proses.................................................................................73

4.3.1 Pendahuluan.........................................................................73

4.3.2 Proses Pengolahan Air Di Fluid Centre...............................73

4.3.2.1 Pendingin Sekali Jalan (Once Troght System)....73

4.3.2.2 Pendingin terbuka langsung (Direct system/open)

.............................................................................74

4.3.2.3 Indirect System / Semi Oen System....................75

4.3.2.4 Closed System (Closed System)..........................76

4.3.2.5 Udara Tekan dan Campuran (Air Plant and Air

Mist).....................................................................77

4.3.2.6 Uap (Steam) ........................................................78

4.3.3 Definisi Sisitim Pendingin Pada Mesin Continos Casting

Machine .....................................................................79

x


4.3.3.1 Primary Cooling System (Mould Cooling) .........79

4.3.3.2 Secondary Cooling (AirMistCooling System) ....82

4.3.3.3 Batasan – batasan Sirkulasi Air Pada Secondary

Cooling ................................................................85

4.3.3.4 Machine Cooling System ....................................88

4.4 Analisa Data dan Pembahasan...................................................................89

4.4.1 Permasalahan-permasalahan pada mesin Concast........................89

4.4.2 Preventive Maintanance untuk Nozzle .......................................89

4.4.3 Penyelesaian Kasus.......................................................................90

4.4.4 Dampak Akibat Nozzle Tersumbat ..............................................99

BAB V PENUTUP ..........................................................................................101

5.1 Kesimpulan.................................................................................101

5.2 Saran............................................................................................102

DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................103

xi


DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Logo PT. Krakatau Steel...............................................................7

Gambar 2.2 Flowchart proses produksi PT. Krakatau Steel.............................16

Gambar 2.3 Proses produksi pabrik besi spons.................................................18

Gambar 2.4 Proses produksi slab steel plant.....................................................19

Gambar 2.5 Proses produksi billet steel plant...................................................20

Gambar 2.6 Proses produksi HSM (Hot Strip Mill)..........................................20

Gambar 2.7 Proses produksi pabrik CRM.........................................................22

Gambar 2.8 Proses produksi WRM...................................................................23

Gambar 2.9 Letak geografis PT. Krakatau Steel...............................................32

Gambar 3.1 Produksi Baja di PT. Krakatau Steel.............................................38

Gambar 3.2 Proses Produksi Pabrik Baja Slab II..............................................38

Gambar 3.3 Baja Slab........................................................................................39

Gambar 3.4 Electric Arc Furnace......................................................................41

Gambar 3.5 Ladle Furnace................................................................................41

Gambar 3.6 Continuous Casting Machine........................................................42

Gambar 3.7 Scrab Hasil Pemilihan dan Pemotongan........................................43

Gambar 3.8 Sponge Iron...................................................................................45

Gambar 3.9 Furnace..........................................................................................47

Gambar 3.10 Dedusting system...........................................................................49

Gambar 3.11 Electric Arc Furnace......................................................................57

Gambar 3.12 Ladle Furnace................................................................................57

Gambar 3.13 Steel Making Process....................................................................59

Gambar 3.14 Proses Continuous Casting............................................................61

Gambar 3.15 Pemotongan slab di Continuous Casting Machine........................64

Gambar 3.16 Fenomena di Dalam Mould...........................................................65

Gambar 3.17 Mekanisme Heat Transfer Antara 2 Roll di Zona Nozzle Water

Spray..............................................................................................65

Gambar 4.1 Diagram Sistim Pendingin Mould.................................................81

Gambar 4.2 Cooling Zone Arrangement...........................................................85

Gambar 4.3 Tipe Nozzle Pada Concast (VAI-LW A 25/90-40-40-1)..............86

Gambar 4.4 Diagram Secondary Cooling..........................................................87

xii


DAFTAR TABEL

Tabel 3.1 Kategori Scrap...............................................................................44

Tabel 3.2 Komposisi Besi Spons...................................................................44

Tabel 3.3 Spesifikasi Mesin Continuous Casting..........................................66

Tabel 3.4 Bagian Yang di Kontrol.................................................................67

Tabel 4.1 Zona Pengaturan Pendingin...........................................................83

Tabel 4.2 Setingan Sistim PendinginTiap Zona Concast .............................84

Tabel 4.3 Penjelasan Kode-kode Nozzle......................................................86

Tabel 4.4 Zona Penyemprotan Nozzle dan Komponennya..........................88

Tabel 4.5 Preventive Maintenance pada Mould...........................................89

Tabel 4.6 Uji Hipotesa Faktor Penyebab Dominan Terhadap Nozzle ........91

Tabel 4.7 Jumlah Nozzle Pada Zona Continous Casting Machine .............93

Tabel 4.8 Standarisasi Preventive Maintanance ..........................................98

xiii


DAFTAR BAGAN

Bagan 3.1 Teknik Kontrol Proses Clean Steel................................................67

Bagan 3.2 Struktur Organisasi Divisi Produksi SSP......................................70

Bagan 3.3 Struktur Organisasi Perawatan Pengolahan Pabrik Baja (P3B).....71

xiv

47107080 All Lembar Persetujuan Kata Pengantar Daftar Isi Gbr Tabel Bagan (1)

Documents

Transcript of 47107080 All Lembar Persetujuan Kata Pengantar Daftar Isi Gbr Tabel Bagan (1)