2. Struktur Atas

7/28/2019 2. Struktur Atas

1/29

Persyaratan Teknis Pekerjaan Struktur Atas

SA-4 :Hal. 1 dari 29

PEKERJAAN STRUKTUR ATAS

A. LINGKUP PEKERJAAN

Pekerjaan ini meliputi :

Pekerjaan kendali ketinggian (level) bangunan dan letak as bangunan/

Pekerjaan galian/urugan pada bagian-bagian tertentu yang ditentukan

sesuai dengan gambar;

Pekerjaan struktur atas;

Pekerjaan reservoir, dan lain sebagainya sesuai dengan gambar.

B. PENENTUAN TINGGI PEIL (LEVELING)

Penentuan tinggi peil (leveling) didasarkan atas apa yang telah termuat pada

Bab sebelumnya dalam RKS ini.

PEKERJAAN TANAH

1. U m u m

Pekerjaan tanah, pembongkaran, pembersihan, galian, urugan dan

pemadatan urugan yang termasuk dalam pekerjaan struktur atas harusdikerjakan terlebih dahulu sebelum Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor

memulai pekerjaan struktur atas yang sebenarnya.

Pekerjaan-pekerjaan tersebut sesuai dengan yang telah ditentukan di dalam

gambar, dan mendapat persetujuan Konsultan MK. Daerah yang ada harus

dibersihkan dari semua benda penghambat daerah pembangunan, sampah-

sampah, tongga-tonggak, humus, lumpur.

Bekas-bekas lubang dan sumur harus dikuras diambil lumpur serta diambiltanah lembek yang ada didalamnya.

Tumbuh-tumbuhan dan pepohonan yang ada hanya boleh disingkirkan

setelah mendapat persetujuan Konsultan MK. Tunggak-tunggak pepohonan

dan jalinan-jalinan akar harus dibersihkan sampai pada kedalaman 1/2 m

di bawah permukaan tanah.


2/29



Segala sisa dan kotoran yang disebabkan oleh pekerjaan-pekerjaan tanah

tersebut harus disingkirkan dari daerah pembangunan oleh Pelaksana

Pekerjaan/Kontraktor sesuai dengan petunjuk Konsultan MK.

Bahan galian dari daerah pembangunan dapat dipergunakan, bila memadai

untuk urugan. Bahan urugan harus bersih dari unsur-unsur perusak danharus disetujui Konsultan MK. Bilamana perlu dapat dilakukan penyelidikan

laboratorium mekanika tanah yang disetujui oleh Konsultan MK. Segala

biaya penyelidikan tersebut menjadi tanggung jawab Pelaksana

Pekerjaan/Kontraktor.

Penggalian melebihi batas yang ditentukan harus dicegah. Penggalian

melebihi batas yang ditentukan harus diurug kembali hingga mencapai

kerataan peil yang ditetapkan dengan bahan urugan yang dipadatkan.

Toleransi pelaksanaan yang dapat diterima untuk penggalian dan

pengurugan adalah 50 mm terhadap kerataan peil yang ditentukan.

2. U r u g a n

Bahan Urugan

Bahan urugan harus dipadatkan sekurang-kurangnya mencapai kepadatan

minimum 85% dari kepadatan maksimum yang dicapai di laboratorium.

Tanah Asli

Bagian teratas sedalam 150 mm dari tanah asli haruslah mempunyai

kepadatan minimum 85% AASHO pada laboratorium.

Urugan Tanah

Bahan urugan untuk pelaksanaan pengerasan harus disebar dalam lapisan-

lapisan yang rata dalam ketebalan yagn tidak melebihi 300 mm pada

kedalaman gembur.

Gumpalan-gumpalan tanah yang harus digemburkan dan bahan urugan

tersebut dicampur dengan cara menggaru atau cara sejenisnya sehingga

diperoleh lapisan kepadatannya sama. Setiap urugan haruslah sama dalam


3/29



hal bahan, kepadatan dan kelembabannya, sebelum pengerasan

dilaksanakan.

Setiap lapisan harus diarahkan pada kepadatan yang dibutuhkan dan

diperiksa melalui pengujian lapangan yang memadai, sebelum dimulai

dengan lapisan yang berikutnya. Bilamana bahan urugan tidak mencapaikepadatan yang dikehendaki, lapisan tersebut harus diulang dikerjakan atau

diganti dan cara-cara pelaksanaan akan dihentikan guna mendapatkan

kepadatan yang dibutuhkan. Jadwal pengujian akan ditentukan/ditetapkan

oleh Konsultan MK.

Setelah pemadatan selesai, urugan tanah yang berlebihan harus

dipindahkan ke tempat yang ditentukan oleh Konsultan MK.

Ketinggian (peil) disesuaikan dengan gambar.

3. Sarana-sarana Darurat

Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor harus membangun saluran-saluran,

memasang parit-parit, memompa dan atau mengeringkan saluran drainase

dengan layak.

Semua drainage darurat harus disetujui oleh Konsultan MK.

Pembersihan pekerjaan tanah untuk kepentingan pembuatan jalan

pengangkutan tidak diperhitungkan dalam Penawaran awal. Jalan-jalanpengangkutan akan sepenuhnya menjadi tanggungjawab Pelaksana

Pekerjaan/Kontraktor.

C. PEKERJAAN STRUKTUR ATAS

1. Bahan-bahan dan Syarat Bahan

Semen, Agregat dan Syarat Atas

Bahan-bahan bangunan berupa semen, agregat dan air kerja harus sesuai

dengan persyaratan yang termuat dalam RKS ini pada bab sebelumnya.


4/29



Adukan dan Campuran

Perbandingan dari berbagai adukan (specie) diberikan sesuai dengan

proporsi bawah ini, dimana angka-angka tersebut menyatakan

perbandingan jumlah isi ditakar dalam keadaan kering, yaitu :

- beton tumbuk 1 pc : 2 ps : 4 kr- lantai kerja 1 pc : 3 ps : 5 kr

- pondasi batu kali 1 pc : 4 ps

- pasangan dinding kedap air 1 pc : 2 ps

- pasangan dinding biasa 1 pc : 4 ps

- plesteran sudut 1 pc : 3 ps

- plesteran beton 1 pc : 3 ps

- kamprotan 1 pc : 6 ps

- pasangan lantai 1 pc : 4 ps

Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor harus membuat takaran yang sama

ukuran-ukurannya dan harus mendapat persetujuan dari Konsultan MK.

Selanjutnya takaran tersebut dapat dipergunakan sebagai takaran untuk

berbagai campuran, untuk pasangan, plesteran dan lain-lain.

Adukan dan campuran untuk beton bertulang dan pekerjaan-pekerjaan

khusus lainnya akan ditentukan dalam pasal tersendiri.

Bahan Campuran Tambahan (Admixtural)

Pemakaian bahan-bahan campuran tambahan (admixture) harus mendapat

persetujuan Konsultan Perancang atau Konsultan MK.

2. Pekerjaan Beton

Besi Beton Polos (BJTP) dan Ulir (BJTD)

Semua besi beton yang digunakan harus memenuhi syarat-syarat dan

ketentuan berikut :

- Peraturan Umum Bahan Bangunan di Indonesia 1982.


5/29



- Standard Umum Bahan Bangunan Indonesia 1986

- Tata Cara Perhitungan Struktur Beton untuk Bangunan Gedung (SK.SNI-

15-1991-03).

-Standard Industri Indonesia (SII) 0136-84.

- Bebas dari kotoran-kotoran, lapisan lemak/minyak, karat dan tidak cacat

(retak-ratak, mengelupas, luka dan sebagainya).

- Jenis baja mild-steel dengan tegangan leleh (fy) minimum 2400 kg/cm2

untuk tulangan dengan initial dan 3900 kg/cm2 untuk diameter

tulangan dengan initial D.

-Mempunyai penampang yang sama rata.

- Disesuaikan dengan gambar-gambar.

Pemakaian besi beton dari jenis yang berlainan dari ketentuan-ketentuan di

atas, harus mendapat persetujuan dari Perancang/ Konsultan MK.

Pemilihan perusahaan ataupun merk dari besi tulangan harus dari

perusahaan/merk yang sudah sangat dikenal mutu/kualitas maupun

reputasinya. Pemilihan ini harus mendapat persetujuan Perancang. Tidakdibenarkan untuk mencapur adukan bermacam-macam produk besi beton

untuk seluruh pekerjaan konstruksi.

Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor diharuskan mengadakan pengujian mutu

besin beton yang akan dipakai sesuai dengan petunjuk-petunjuk Konsultan

MK dengan biaya sepenuhnya menjadi tanggungjawab Pelaksana

Pekerjaan/ Kontraktor, dimana batang percobaan yang diambil berjumlah

minimal 5 (lima) batang untuk tiap-tiap jenis percobaan yang diameternya

sama dengan panjang 1000 mm.

Pemasangan besi beton dilakukan sesuai dengan gambar-gambar yang ada

dan mendapat persetujuan dari Konsultan MK. Hubungan antara besi beton

satu dengan yang lain harus menggunakan kawat beton, diikat dengan erat,

tidak menggeser selama pengecoran beton dan bebas dari tanah ataupun

papan bekisting.


6/29



Penggunaan besi beton yang sudah jadi seperti steel wiremesh dan

semacamnya, harus mendapat persetujuan Konsultan Perancang/Konsultan

MK.

Besi beton yang tidak memenuhi syarat karena kualitas tidak sesuai dengan

spesifikasi harus segera dikeluarkan dari site, setelah menerima instruksitertulis dari Konsultan MK, dalam waktu 24 jam.

Penyetelan Besi Beton

Pembengkokan besi beton harus dilakukan secara hati-hati dan teliti, tepat

pada ukuran posisi pembengkokan sesuai dengan gambar dan tidak

menyimpang dari SK.BI-1.4.53.1989 - UDC : 693.s.

Pembengkokan tersebut dilakukan oleh tenaga yang ahli dengan

menggunakan alat-alat sedemikian rupa, sehingga tidak menimbulkancacat, patah, retak-retak dan sebagainya.

Sebelum penyetelan dan pemasangan dimulai, Pelaksana

Pekerjaan/Kontraktor harus membuat rencana kerja pemotongan dan

pembengkokan baja tulangan (bending schedule), yang sebelumnya harus

diserahkan kepada konsultan-Konsultan MK untuk mendapatkan

persetujuan.

Pemasangan dan penyetelan berdasarkan peil-peil sesuai dengan gambardan sudah diperhitungkan mengenai toleransi penurunnya.

Pemasangan dengan menggunakan pelindung beton (beton dekking) harus

sesuai dengan gambar. Apabila hal tersebut tidak tercantum di dalam

gambar, maka digunakan specifikasi SK.SNI T-15-1991-03 pasal 3.16.7.

Adukan (Adonan) Beton

Adukan beton harus memenuhi syarat-syarat SKBI 1.4.53.1989- UDC:6953.

Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor harus membuat adukan beton menurutkomposisi adukan dan proporsi antara split, air dan semen dan

bertanggungjawab penuh atas kekuatan beton yang disyaratkan.

Penggunaan air harus sedemikian rupa sehingga dapat menghasilkan beton

yang padat dengan daya kerja yang baik sehingga dapat memberikan daya

lekat yang baik dengan besi beton.


7/29



Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor diharuskan membuat adukan percobaan

(trial mixed) untuk mengontrol daya kerjanya sehingga tidak ada kelebihan

air pada permukaan ataupun menyebabkan terjadinya pengendapan

(segregation) dari agregat.

Percobaan slum diadakan menurut syarat-syarat dalam Tata CaraPerancangan dan Pelaksanaan Konstruksi Beton 1989 (SK.BI-1.4.53.1989)

dan Peraturan Umum Bahan Bangunan di Indonesia (PUBI-1982).

Pengadukan harus dilakukan di dalam suatu mesin pengaduk dari tipe yang

disetujui dan berputar pada kecepatan yang direkomendasikan oleh pabrik

pembuat mesin tersebut.

Adukan beton dibuat setempat di dalam site (site mixing) dan harus

memenuhi syarat-syarat :

- Semen diukur menurut berat per kantong;

-Agregat diukur menurut beratnya;

- Pasir diukur menurut beratnya;

- Adukan beton harus dibuat menggunakan alat pengaduk mesin (batch

mixer), type dan kapasitasnya harus mendapat persetujuan Konsultan

MK;

- Kecepatan adukan sesuai dengan rekomendai dari pembuat mesin

tersebut;

- Jumlah adukan beton tidak boleh melebihi dari kapasitas mesin

pengaduk;

-Lama pengadukan tidak kurang dari 2 menit sesudah semua bahansudah berada dalam mesin pengaduk;

- Mesin pengaduk yang tidak dipakai lebih dari 30 menit harus dibersihkan

dahulu, sebelum adukan beton yang baru dimulai.

Tes Kubus Beton (Pengujian Mutu Beton)

Cetakan kubus coba harus berbentuk bujur sangkar dalam segala arah

serta memenuhi persyaratan seperti dalam SK.BI-1.4.53.1989. Ukuran

kubus coba adalah 150 x 150 x 150 mm3. Pengambilan adukan beton,pencetakan kubus coba dan curingnya harus di bawah pengawasan

Konsultan-Konsultan MK.

Kubus coba harus ditandai untuk identifikasi dengan suatu kode yang dapat

menunjukkan tanggal pengecoran dan hal lain yang perlu dicatat. Semua

kubus coba dites dalam laboratorium yang berwenang dan disetujui

Konsultan MK.


8/29



Laporan hasil percobaan harus diserahkan kepada Konsultan MK selambat-

lambatnya 3 (tiga) hari setelah percobaan selesai dengan mencantumkan

harga karakteristik, nilai deviasi, slump, tanggal pengecoran dan

pengetesan yang dilakukan.

Standard Mutu (Standard of Acceptance)

Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor diharuskan membuat percobaan

pendahuluan (trial test) atas kubus coba sejumlah minimum 30 buah untuk

setiap proporsi adukan yang dikehendaki dan untuk masing-masing

percobaan pada umur 3,7 dan 28 hari.

Trial test ini harus sudah diselenggarakan segera setelah adanya Surat

Perintah Kerja atau penunjukkan Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor.Biaya dan jaminan akan mutu dari hasil percobaan ini tetap menjadi

tanggung jawab Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor.

Penentuan nilai kuat tekan beton (fc') boleh didasarkan pada nilai kuat tekan

beton yang didapat dari hasil uji tekan benda uji kubus berisi 150 mm (fc'k).

Dalam hal ini nilai fc' didapat dari perhitungan konversi :

fck'fc' = 0,76 + 0,210log ( ---- ) fck'

15

Dimana :

fc'= kuat tekan beton yang disyaratkan .......... mPa

fck'= kaut tekan beton yang disyaratkan .......... mPa

didapat dari uji kubus berisi 150 mm.

Apabila dalam pelaksanaan kedapatan bahwa mutu beton gagal memenuhi

syarat spesifikasi, maka Konsultan MK berhak meminta Pelaksana

Pekerjaan/Kontraktor supaya mengadakan percobaan non destruktif atau

kalau memungkinkan mengadakan percobaan coring.


9/29



Percobaan-percobaan ini harus memenuhi syarat-syarat dalam :

- Method for Making Test Cubus from Fresh Concrete (BS 1881 part 108

: 1983).

- Method for Determination for Compressive Strength of Concrete Cubus(BS 1881 part 16 : 1983).

Mutu/nilai kuat tekan beton yang disyaratkan adalah fc' = 207,5 kg/cm2

dengan proporsi campuran coba serta pelaksanaan produksinya harus

didasarkan pada teknik penakaran berat (weight batching).

Kuat Tekan Rata-Rata yang Ditargetkan

Kuat tekan rata-rata yang ditargetkan (fcr') yang digunakan sebagai dasardalam menentukan proporsi campuran beton harus diambil sebagai nilai

yang terbesar dari 2 (dua) persamaan, yaitu :

fcr' = fc' + 1,64.s

fcr' = fc' + 2,64.s - 4

dimana s = deviasi standard.

Bila suatu fasilitas produksi beton tidak mempunyai rekaman uji lapanganuntuk menghitung deviasi standard maka target fcr' haruslah diambil tidak

kurang dari (fc' + 12) mPa.

Tingkat kekuatan dari suatu mutu beton dinyatakan tercapai secara

memuaskan bila kedua persyaratan berikut ini dipenuhi, yaitu :

- Nilai fcr' dari semua pasangan hasil uji yang masing-masing terdiri dari 3

hari uji kuat tekan tidak kurang dari (fc' + 0,82.s) mPa.

- Tidak satupun dari hasil uji tekan fcr' dari 2 silinder) mempunyai nilai

dibawah 0,85 fc'.

Bila salah satu dari kedua syarat di atas tidak dipenuhi, maka harus diambil

langkah untuk meningatkan rata-rata dari hasil uji kuat tekan berikutnya.


10/29



Pengecoran Beton

Adukan beton harus secepatnya dibawa ke tempat pengecoran dengan

menggunakan cara yang sepraktis mungkin, sehingga tidak memungkinkan

adanya pengendapan agregat dan tercampurnya kotoran-kotoran atau

bahan lain dari luar.Penggunaan alat-alat pengangkut mesin haruslah mendapat persetujuan

Konsultan MK sebelum didatangkan ke tempat pekerjaan. Semua alat-alat

pengangkut yang digunakan pada setiap waktu harus dibersihkan dari sisa-

sisa adukan yang mengeras.

Pengecoran beton tidak dibenarkan untuk dimulai sebelum pemasangan

besi beton selesai diperiksa dan mendapat persetujuan Konsultan MK.

Sebelum pengecoran dimulai, maka tempat-tempat yang akan dicor terlebih

dahulu harus dibersihkan dari segala kotoran-kotoran (potongan kayu, batu,tanah dan lain-lain) lalu dibasahi dengan air semen.

Pengecoran dilakukan selapis demi selapis dan tidak dibenarkan

menuangkan adukan dengan menjatuhkan dari suatu ketinggian yang akan

menyebabkan pengendapan agregat.

Pengecoran dilakukan secara terus menerus. Adukan yang tidak dicor

(ditinggalkan) dalam waktu lebih dari 15 menit setelah keluar dari mesin

adukan beton dan juga adukan yang tumpah selama pengangkutan tidak

diperkenankan untuk dipakai lagi.Pada pengecoran baru (sambungan antara beton lama dan beton baru),

maka permukaan beton lama terlebih dahulu harus dibersihkan dan

dikasarkan dengan menyikat sampai agregat kasar tampak, kemudian

disirim dengan air semen. Tempat dimana pengecoran akan dihentikan

harus mendapat persetujuan Konsultan MK.

Pemadatan Beton

Beton didapatkan dengan menggunakn suatu vibrator selama pengecoranberlangsung dan dilakukan sedemikian rupa sehingga tidak merusak acuan

maupun posisi tulangan.

Kontraktor harus menyediakan vibrator-vibrator untuk menjamin efisiensi

tanpa adanya penundaan.


11/29



Pemadatan beton secara berlebih-lebihan sehingga menyebabkan

pengendapan agregat, kebocoran-kebocoran melalui acuan dan lain-lain,

harus dihindarkan.

Beton harus dicorkan lapis demi lapis dengan tidak melebihi 460 mm

tebalnya. Lapis-lapis ini harus dijaga supaya mempunyai pengikatan satusama lain yang baik.

Siar Pelaksanaan dan Siar Dilatasi

Posisi dan pengaturan siar-siar ini harus mendapat persetujuan Konsultan-

Konsultan MK, dimana :

- Siar dalam kolom sebaiknya ditempat sedekat mungkin dengan bidang

bawah dari balok tertinggi;

-Siar dalam balok dan pelat ditempatkan pada tengah-tengah bentang;

- Siar vertikal dalam dinding supaya dihindarkan;

- Siar harus dibaut sekecil mungkin dan atas persetujuan Konsultan MK.

Sebelum pengecoran beton baru, permukaan dari beton lama supaya

dibersihkan dengan seksama dan dikasarkan. Kotoran-kotoran disingkirkan

dengan cara menyemprotkan permukaan dari beton lama supaya dengan

cara menyemprotkan permukaan dengan air dan menyikat sampai agregat

kasar tampak.

Setelah permukaan siar tersebut bersih, bubur semen (grout) yang tipis

dilapiskan merata keseluruh permukaan.

Bahan yang dipakai untuk expansion joint adalah heavy duty sealant

dengan pelat hitam berukuran 200 mm x 2 mm yang diletakkan sepanjang

dilatasi dan dipasang sesuai petunjuk Konsultan MK.

Adukan Beton Monolitik

Pada pertemuan dari balok dengan kolom, perbedaan adukan beton supaya

dicorkan serentak atau berseling, yaitu beton yang bermutu tinggi dicorkan

lebih dahulu, atau berselang tidak lebih dari 20 menit antar waktu

pengecoran kedua mutu beton. Beton tersebut digetarkan samapi kedua

mutu beton tersebut mengikat bersama.


12/29



Curing dan Perlindungan Atas Beton

Beton harus dilindungi selama berlangsungnya proses pengerasan terhadap

sinar matahari, angin, hujan atau aliran air dan pengrusakan secara

mekanis atau pengeringan sebelum waktunya.

Semua permukaan beton yang terbuka harus dijaga tetap basah selama 4hari dengan menyemprotkan air atau menggenangi dengan air pada

permukaan beton tersebut.

Terutama pada pengecoran beton pada waktu cuaca panas, curing dan

perlindungan atas beton harus diperhatikan. Pelaksana Pekerjaan/

Kontraktor harus bertanggung jawab atas retaknya beton karena kelalaian

ini .

Bekisting (Formwork)

Bekisting yang dibuat dari kayu dan besi harus memenuhi syarat-syarat

kekuatan, daya tahan dan mempunyai permukaan yang baik untuk

pekerjaan finishing.

Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor harus memberikan sample dan

perhitungan kekuatan bahan yang akan dipakai untuk bekisting, untuk

disetujui oleh Konsultan MK.

Bekisting harus dipasang sesuai dengan ukuran-ukuran jadi yang ada di

dalam gambar dan menjamin bahwa ukuran-ukuran tersebut tidak akanberubah sebelum dan selama pengecoran.

Bekisting harus dipasang sedemikian rupa sehingga tidak akan terjadi

kebocoran atau hilangnya air selama pengecoran, tetap lurus (tidak berubah

bentuk) dan tidak bergoyang.

Bekisting harus dibersihkan dari potongan-potongan seperti kayu, paku, tahi

gergaji, tanah dan sebagainya yang akan/dapat merusak beton yang sudah

jadi pada waktu pembongkaran bekisting.

Bekisting untuk bagian konstruksi (pelat, balok dan kolom) diharuskanmemakai multiplek dengan ketebalan minimal 9 mm dan cukup kuat,

disesuaikan dengan jarak rusuk-rusuk pengaku bekisting.

Untuk mengejar kecepatan pengecoran struktural, maka disyaratkan agar

Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor membuat panel-panel bekisting yang

standard untuk bagian konstruksi yang typical.


13/29



Pembongkaran Bekisting

Pembongkaran bekisting dilakukan sesuai dengan standard dalam SKBI-

1.4.53.1989.

Bagian-bagian konstruksi yang akan dibongkar bekistingnya harus sudah

dapat memikul berat sendiri dan baban-beban pelaksanaan.

Acuan-acuan bagian konstruksi di bawah ini boleh dilepas dalam waktu

sebagai berikut :

- Sisi-sisi balok, dinding dan kolom yang

tidak dibebani .................................................... 2 hari

- Pelat beton

(tiang penyangga tidak dilepas) ......................... 7 hari

- Tiang-tiang penyangga pelat ......................... 28 hari

- Tiang-tiang penyangga balok

yang tidak dibebani .................................. 16 hari

- Tiang-tiang penyangga overstek

(cantilever) .............................................. 28 hari

Pekerjaan pembongkaran bekisting harus dilaporkan dan disetujui

sebelumnya oleh Konsultan MK.

Apabila setelah bekisting dibongkar ternyata terdapat bagian-bagian beton

yang keropos atau cacat konstruksi maka Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor

harus segera memberitahukan kepada Konsultan MK, untuk meminta

persetujuan mengenai cara pengisian atau menutupnya.

Semua resiko yang terjadi sebagai akibat pekerjaan tersebut dan biaya-

biaya pengisian atau penutupan bagian tersebut menjadi tanggungjawabPelaksana Pekerjaan/Kontraktor.

Alat-alat di dalam Beton

Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor tidak dibenarkan untuk membobok,

membuat lubang atau memotong konstruksi, beton yang sudah jadi tanpa


14/29



sepengetahuan dan seijin Konsultan MK. Ukuran dari pembuatan lubang,

pemasangan alat-alat di dalam beton, pemasangan sparing dan sebagainya

harus menurut petunjuk Konsultan MK.

Beton Kedap Air

Untuk pembuatan beton kedap air (sesuai dengan gambar-gambar), maka

Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor terlebih dahulu harus meminta persetujuan

Konsultan MK perihal bahan waterproofing (additive) sebagai campuran

dalam adukan beton dan proporsi adukannya.

Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor bertanggungjawab atas pekerjaan

pembuatan beton kedap air tersebut. Apabila dikemudian hari ternyata

kedapatan bocor atau terjadi rembesan, maka Kontraktor harus

mengadakan perbaikan-perbaikan dengan biaya dari Kontraktor sendiri.Prosedur perbaikan tersebut harus sesuai dengan petunjuk dari Konsultan

MK sedemikian rupa sehingga tidak merusak bagian-bagian lain yang sudah

selesai.

Pekerjaan Atap Beton

Atap beton dikerjakan sesuai dengan syarat-syarat yang tercantum dalam

pasal lain dalam RKS ini.

Beton Rabat dan Kansteen

Beton rabat dan kansteen dikerjakan sesuai dengan syarat-syarat yang

tercantum dalam pasal lain dalam RKS ini.

3. Pekerjaan Baja

a. U m u m

Syarat-syarat mutu dan pemasangan harus menurut dan atau

disesuaikan dengan standard-standard sebagai berikut : JIB, B>S>

PPBBI 1983, ASTM, VOSB, TGB, PUBI 1982, SII, mutu baja adalah ST

37/BJ 37.


15/29



Semua bahan yang dipakai harus disertai jaminan mutu dari pabrik

(manufacture) atau sertifikat pengujian dari laboratorium penguji bahan

yang disetujui oleh Konsultan MK.

Bahan-bahan yang dipakai buatan produsen dalam negeri yang dikenal

baik dan produknya memenuhi Standard Industri Indonesia yang

berlaku.

Bahan struktur baja tidak boleh cacat dan bengkok-bengkok, jadi harus

betul-betul lurus. Profil yang tepat, bentuk, tebal, ukuran, berat dan

detail- detail konstruksinya harus sesuai dengan gambar rencana.

Penyambungan dengan pengelasan harus dilaksanakan dengan

ketepatan dan keahlian tinggi. Welder yang mengerjakan pekerjaan las

harus mempunyai welder qualification G2 yang dikeluarkan oleh badan

resmi Pengelasan harus menggunakan las listrik untuk bagian-bagianyang struktural. Permukaan yang dilas harus sama dan rata, dan

kelihatan teratur. Las-las yang menunjukkan cacat harus dipotong dan

dilas kembali atas biaya Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor.

Penyambungan dengan baut-baut dan mur-mur harus dilakukan

dengan seksama dan kokoh, ukuran-ukuran baut-baut beserta ring-

ringnya harus disesuaikan.

Gambar-gambar untuk itu serta jenis bajanya setidaknya sama dengan

mutu baja profil. Penyambungan dengan baut harus diselenggarakansedemikian rupa sehingga dapat berfungsi dengan baik dan tidak

menimbulkan cacat. Mutu bahan baut yang dipergunakan harus

memenuhi syarat mutu bahan standard pabrik dan rencana.

Digunakan baut dari jenis baut HTB yang memenuhi standard ASTM-

A325, tidak berkarat dan dilindungi terhadap karat baik sebelum

maupun setelah terpasang. Hanya digunakan baut dari satu product

dengan tanda dan kode yang jelas terdapat pada bout. Semua bout

harus dilengkapi dengan ring yang sesuai

Pembakaran di bengkel atau di lapangan untuk pemotongan atau

penyambungan harus mendapat persetujuan Konsultan MK. Dalam hal

persetujuan diberikan, maka bagian yang dibakar tersebut harus

diselesaikan sedemikian baik sehingga sama dengan hasil

pemotongan.


16/29



Permukaan besi baja kemudian dibersihkan dari korosi sehingga

permukaan memperoleh warna metalic. Bekas las-lasan harus dikikir

dan dihaluskan tanpa mengurangi kekuatan lasnya. Segera setelah

dibersihkan, permukaan baja dicat dengan manie kapal merk Hemple.

Apabila ditentukan pekerjaan galvanisasi untuk pelat baja atau pipa-

pipa maka yang dimaksud adalah proses galvanisasi celup panas.

Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor maupun Sub-nya harus

bertanggungjawab atas pekerjaan ini. Persetujuan yang diberikan oleh

Konsultan Konsultan MK/ Perancang tidak berarti membebaskan

Pelaksana Pekerjaan/ Kontraktor maupun sub-nya dari tanggungjawab.

Perubahan ukuran/dimensi dari profil baja rencananya harus disetujui

oleh Konsultan MK.

Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor diharuskan membuat gambar kerja

(Shop- Drawing) dari pekerjaan baja ini dan perhitungan konstruksi

apabila diadakan perubahan-perubahan praktis atas rencana semula.

Gambar kerja dan perhitungan ini diserahkan kepada Konsultan MK

untuk diperiksa dan disetujui dahulu sebelum pekerjaan dilaksanakan.

Gambar kerja tersebut di atas meliputi seluruh bagian dari pekerjaan

konstruksi seperti detail-detail pemasangan, penyambungan, lubang-lubang, baut-baut, las, pemotongan, pertemuan pada pemutusan,

penguatan, ukuran-ukuran, dimensi, designation dari bahan dan lain-

lain yang secara teknis sangat diperlukan.

Gambar rencana berlaku sebagai gambar referensi untuk gambar kerja.

b. Lingkup Pekerjaan

Pekerjaan baja meliputi pekerjaan struktur penyangga atap serta bagian-bagian lain yang ditunjuk dalam gambar-gambar untuk itu. Unsur-unsur baja

yang dipakai berupa profil-profil, pelat-pelat datar, pelat siku dan

sebagainya.


17/29



c. Fabrikasi

U m u m

Tenaga-tenaga yang dipergunakan haruslah tenaga-tenaga ahli pada

bidangnya, yang melaksanakan pekerjaan dengan baik dan teliti sehinggadapat menjamin bahwa seluruh bagian pekerajan dapat cocok satu sama

lain pada waktu pemasangan.

Konsultan MK Proyek mempunyai kebebasan sepenuhnya untuk setiap

waktu melakukan pemeriksaan pekerjaan. Tidak satu pekerjaanpun

dibongkar dan disiapkan untuk dikirim sebelum diperiksa dan disetujui oleh

Konsultan MK. Setiap pekerjaan yang catat atau tidak sesuai dengan

gambar rencana atau spesifikasi ini akan ditolak dan harus segera

diperbaiki.

Sub Kontraktor Fabrikasi harus menyediakan atas biaya sendiri, semua alat-

alat perancah dan sebagainya yang diperlukan sehubungan dengan

pemeriksaan pekerjaan.

Sub Kontraktor Fabrikasi harus memperkenankan Sub Kontraktor Montase

untuk sewaktu-waktu memeriksa pekerjaan dan untuk mendapatkan

keterangan mengenai cara-cara dan lain-lain yang berhubungan dengan

pemasangan ini ditempat pekerjaan, dimana Sub Kontraktor Montase tidakmempunyai wewenang untuk memberikan instruksi-instruksi mengenai cara

penyelenggaraan fabrikasi.

Pola Pengukuran

Pola (maal) pengukuran dan peralatan-peralatan lain yang dibutuhkan untuk

menjamin ketelitian pekerjaan harus disediakan oleh Sub Kontraktor

Fabrikasi. Semua pengukuran harus dilakukan dengan menggunakan pita-

pita baja yang telah disetujui Konsultan MK.

Ukuran-ukuran dari pekerjaan baja yang tertera pada gambar rencana

dianggap ukuran pada 25 C.


18/29



Pelurusan

Sebelum pekerjaan lain dilakukan pada pelat, maka semua pelat harus

diperiksa kerataannya, semua batang-batang diperiksa kelurusannya, harus

bebas dari puntiran, apabila diperlukan harus diperbaiki, sehingga apabila

pelat-pelat disusun akan terlihat rapat seluruhnya.

Pemotongan

Pekerjaan baja dapat dipotong dengan cara mengguntingnya,

menggergajinya atau dengan las pemotong. Permukaan yang diperoleh dari

hasil pemotongan harus diselesaikan siku terhadap bidang yang dipotong,

tepat dan rata menurut ukuran yang diperlukan.

Kalau pelat digunting, digergaji atau dipotong dengan las pemotong, makapada pemotongan tersebut terbuangnya metal diperkanankan sebanyak-

banyaknya 3 dengan 12 mm dan sebanyak-banyaknya 6 mm pada pelat

yang tebalnya lebih besar dari 12 mm.

Las pemotong untuk memotong digerakkan secara mekanis dan diarahkan

dengan sebuah mal serta bergerak dengan kecepatan tetap. Pinggiran yang

dihasilkan oleh las pemotong harus bersih serta lurus dan untuk

menghaluskannya harus menggunakan gerinda yang bergerak searah

dengan arah las pemotongan, sehingga pinggiran tersebut bebas dari bekaskotoran besi.

Pekerjaan Las

Elektroda-elektroda harus dari standart internasional (AWS E 6013, JIS

D4313) yang disetujui dan sesuai dengan kwalitas baja yang digunakan

dan ketebalan las yang ditentukan. Elektroda haru disimpan ditempat yang

menjamin komposisi dan sifat-sifat dari elektroda selama masa

penyimpanan. Penggunaan arus listrik untuk pengelasan harus disesuaikandengan anjuran yang dikeluarkan oleh pabrik pembuat elektroda yang

bersangkutan.

Pekerjaan las sebanyak mungkin dilaksanakan dibengkelpekerjaan las

dilapangan harus baik dan tidak boleh dilakukan dalam keadaan

basah, hujan, angin kencang. standar prosedur pengelasan mengikuti


19/29



standard A.W.S (American welding society ). tebal las minimum 0,7 kali

tebal pelat/profil yang disambung dan harus penuh, kecuali bila

ditentukan lain dalam gambar.

Las Perapat / Pengendap

Dalam setiap posisi dimana 2 (dua) bagian dari satu benda salingberdekatan harus dibuat suatu las perapat / pengendap guna

mencegah masuknya lengas, terlepas apakah itu diberikan detailnya

atau tidak.

Perbaikan Las

Bila las-lasan apapun memerlukan pembetulan maka hal ini harus

dilakukan sebagaimana diperintahkan oleh konsultan tanpa diberi

biaya tambahan.

Penyambungan dan pengelasan berlapis.

Untuk sambungan komponen konstruksi baja yang tidak

dapat dihindarkan, berlaku ketentuan-ketentuan sebagai berikut :

- Hanya diperkenankan ada satu sambungan.

- Semua penyambungan profil harus dilaksanakan dengan las

tumpul / Full Penetration Butt Weld.

- Harus diajukan bersamaan dengan pengajuan Shop Drawing.

Pada pekerjaan dimana akan terjadi lebih dari satu lapisan las, makalapisan terdahulu harus dibersihkan dari kerak-kerak las, percikan

percikan logam sebelum memulai lapisan yang baru.

Pengujian Las.

Pengujian atas kwlitas pengelasan dilakukan dengan methode Non

destructive test yaitu dengan Ultra sonic test. Jumlah tempat pengujian

ditetapkan 1 % dari total panjang las. Tempat tempat pengujian

ditentukan oleh Konsultan MK setelah pengelasan selesai.

L u b a n g

Semua lubang harus dibor untuk seluruh tebal dari material. Bila

memungkinkan semua potongan-potongan pelat dan sebagainya harus

dijepit bersama-sama pada saat dilubangi/dibor sehingga mata bor

menembus seluruh tebal secara sekaligus.


20/29



Cara lain batang-batang tersebut dilubangi sendiri-sendiri dengan

menggunakan mal. Setelah bor selesai, seluruh kotoran besi harus

disingkirkan dan apabila diperlukan pelat-pelat dan sebagainya dapat

dilepas kembali.

Diameter lubang untuk baut HTB adalah satu sampai dengan 1,50 mm lebihbesar dari pada diameter yang tertera pada gambar rencana.

Dalam hal lubang tidak dibor sekaligus untuk seluruh tebal elemen-

elemennya, lubang dapat dibor dengan ukuran yang lebih kecil dan

diperbesar kemudian pada saat montase percobaan.

Montase Percobaan

Sebelum dikirim ke lapangan, pekerjaan baja harus dipasang sementara

(montase percobaan) pada lokasi Sub Kontraktor Fabrikasi yang terlindung

dari cuaca untuk diperiksa oleh Konsultan MK mengenai alignemen serta

tepatnya seluruh bagian dan sambungan.

Kalau terjadi perbedaan kedudukan, maka batang yang berdampingan

harus dimontase bersama-sama pada kedudukan yang dikehendaki lengkap

dengan perletakan-perletakannya, gelegar melintang dan seluruh batang-

batang penguat.

Sambungan sementara harus betul-betul berhubungan secara menyeluruh

dengan menggunakan cara yang disetujui oleh Konsultan MK seperti wartel,

jack, baut-baut dan sebagainya.

Pemahatan yang dilakukan pada saat montase hanyalah untuk membawa

bagian-bagian itu pada posisi yang dikehendaki dan bukan untuk

memperbesar lubang atau merusak materia.

Pemberitahuan harus diberikan kepada Konsultan MK apabila pekerjaan

sudah siap untuk diperiksa dan semua fasilitas yang diperlukan untuk

maksud pemeriksaan itu harus disediakan oleh Sub Kontraktor.

Montase percobaan tidak boleh dilepas dahulu sebelum mendapat

persetujuan tertulis dari Konsultan MK.

Penandaan

Setelah montase percobaan mendapat persetujuan dari Konsultan MK

setiap bagian harus diberi tanda yang jelas (dengan pahatan dan cat)

sebelum montase percobaan tersebut dilepas.


21/29



Cat warna yang berbeda dipergunakan untuk membedakan bagian-bagian

yang sama. Copy dari gambar rencana menyatakan dengan tepat tanda-

tanda itu, harus diberikan dengan cuma-cuma kepada Konsultan MK dan

Sub Kontraktor Montase pada saat pengiriman pekerjaan baja tersebut ke

lapangan.

Pengecatan Awal

Setelah dibongkar, maka pada permukaan seluruh pekerjaan baja, kecuali

pada bagian yang dikerjakan dengan mesin perkakas dan pada perletakan,

harus dibersihkan seluruhnya sampai menjadi logam yang bersih yang

disetujui oleh Konsultan MK.

Setelah semua permukaan dalam keadaan bersih dan kering, kemudian

dicat dasar dengan satu lapisan manie kapal merk Hemple.

Penyediaan Baut

Sub Kontraktor Fabrikasi harus menyediakan jumlah sepenuhnya dari mur-

mur, baut-baut, cincin baut atau ring dan sebagainya, yang diperlukan untuk

menyelesaikan pekerjaan di lapangan dengan tambahannya 5% untuk

setiap ukuran baut mur dan cincin baut.

Diameter lubang cincin baut adalah 1 s/d 1,5 mm lebih besar dari 0 baut.

Pada saat pengiriman, Sub Kontraktor Fabrikasi harus mengajukan/

menyerahkan dengan cuma-cuma kepada Konsultan MK dan KontraktorMontase penentuan letak dari seluruh baut-baut yang akan dipasang.

Transportasi dan Handling

Cara transport dan handling pekerjaan besi harus sesuai dengan cara yang

telah disetujui oleh Konsultan MK. Untuk menjamin terlindungnya dari

kerusakan pada sat transportasi, maka perhatian khusus pada saat

pengepakan sangat diperlukan dan pada saat transport harus diberikan

perkuatan.

Penyerahan

Sub Kontraktor Fabrikasi bertanggungjawab untuk menjaga keamanan

pekerjaan besi dan memperbaiki semua kerusakan sampai diserahkan dan

diterimanya oleh Sub Kontraktor Montase.


22/29



Sub Kontraktor Montase akan menerima seluruh pekerjaan besi ditempat

pekerjaan, atau di tempat penyerahan lain seperti yang telah ditetapkan,

menyimpannya dengan aman dan bebas dari kerusakan-kerusakan. Sub

Kontraktor Montase akan menyerahkan tanda terima untuk semua

penyerahan, dan tanggungjawab untuk setiap kehilangan dan kerusakan-

kerusakan setelah penyerahan serta sewa gudang yang diperlukan.

d. Pemasangan (Erection)

U m u m

Sub Kontraktor Montase harus menyediakan seluruh perancah dan alat- alat

yang diperlukan untuk pekerjaan memasang baut dan atau las dari seluruh

pekerjaan besi tersebut.

Pekerjaan besi tidak boleh dipasang sebelum cara, alat dan sebagainyayang akan digunakan mendapat persetujuan dari Konsultan MK. Semua

pekerjaan harus dikerjakan secara hati-hati dan dipasang dengan teliti.

Drift yang dipakai memepunyai diameter yang lebih kecil dari lubang baut,

dan digunakan untuk membaca bagian-bagian pada posisinya yang tepat

seperti disyaratkan dibawah ini. Penggunaan martil yang berlebihan yang

dapat merusak atau mengganggu material tidak diperkenankan.

Setiap kesalahan pada pekerjaan di bengkel yang menyulitkan pekerjaanmontase serta menyulitkan pengepasan bagian-bagian pekerjaan yang ada

harus dilaporkan kepada Konsultan MK.

Permukaan yang dikerjakan dengan mesin perkakas harus dibersihkan

sebelum dipasang.

Kerangka Baja

Struktur baja harus dipasang sedemikian rupa, sehingga struktur tersebut

dapat membentuk lawan lendut seperti tertera pada gambar rencana.Pemasangan permanen baut tidak bole dilakukan sebelum mendapatkan

persetujuan dari Konsultan MK.

Sambungan-sambungan dibuat permanen setelah struktur baja terpasang

seluruhnya.


23/29



e. Pengecatan Baja

Semua konstruksi baja yang akan dipasang perlu dicat di pabrik dengan cat

dasar yang telah disetujui oleh Konsultan MK kecuali pada bidang-bidang

yang dikerjakan dengan mesin perkakas misalnya pada perletakan.

Pengecatan terdiri dari :

- Pembersihan seluruh sambungan lapangan dan bidang-bidang yang

telah dicat dibengkel, yang telah rusak pada saat transportasi atau

pada saat pemasangan serta bidang-bidang lain seperti yang

diperintahkan oleh Konsultan MK.

- Pemakaian cat dasar dan bahan sejenis seperti yang disyaratkan

dalam RKS ini pada bidang-bidang yang tertera pada point di atas.

- Pemakaian cat akhir dengan menie kapal merk Hemple untuk seluruh

bidang pekerjaan besi yang terbuka.

Seluruh permukaan dari pekerjaan besi bangunan harus dibersihkan, agar

menjadi logam yang bersih, bebas dari gemuk, olie, karat, lumpur atau lain-

lain yang melekat padanya. Luas bidang permukaan yang dibersihkan harus

segera ditutup dengan cata dasar, sebelum terjadi oksidasi (karat),

permukaan harus dibersihkan kembali sebelum pengecatan dasardilakukan.

Pengecatan akhir dapat dilakukan dengan kwas tangan yang disetujui atau

dengan cara yang disyaratkan oleh Konsultan MK. Pengecatan tidak dapat

dilakukan pada cuaca berkabut, lembab atau berdebu atau pada cuaca lain

yang jelek, kecuali diusahakan tindakan-tindakan seperlunya yang sesuai

dengan pendapat Konsultan MK untuk menghindari pengaruh-pengaruh

cuaca tersebut.

Permukaan yang akan dicat harus kering dan tidak berdebu. Lapisan

berikutnya tidak dilakukan sebelum lapisan cat sebelumnya kering betul.

Lapisan penutup dilakukan di atas lapisan cat dasar dalam tempo kurang

lebih enam bulan dan tidak boleh dilakukan lebih cepat dari 48 jam setelah

pengecatan dasar.


24/29



Bila terjadi demikian maka permukaan baja perlu dibersihkan kembali atau

dicat dasar lagi sepeti diuraikan di atas.

Cat (termasuk penyemprotan) bila diperintahkan oleh Konsultan MK harus

disapu dengan kaut pada permukaan baja, baut-baut pada setiap sudut-

sudut, sambungan pelat lekuk-lekuk sebagainya. Kemudian diratakan

dengan baik.

Setiap bagian yang dapat menampung air, atau dapat dirembesi air, diisi

dengan cat tebal, atau bila diperintahkan oleh Konsultan MK dapat

mempergunakan semen kedap air atau bahan lain yang disetujui sebelum

penyelesaian cat dasar.

Setiap lapisan yang telah selesai harus tampak sama rata. Pemakaian cat

rata ialah 12,5 m sampai 15 m per liter untuk cat dasar, dan 15 sampai 20

m per liter untuk lapisan berikutnya.

Pekerjaan Pemasangan Bahan-Bahan Pelindung dan Pengawet

Pekerjaan pelindung (curing) dan pengawet meliputi pekerjaan terakhir yang

biasanya dilakukan untuk menjaga agar pekerjaan struktur atas yang telah

diselesaikan dapat lebih tahan lama dan bebas dari pengaruh-pengaruh yang

tidak dikehendaki dikemudian hari.

Pekerjaan Pelindung (curing) dan pengawet meliputi semua jenis pekerjaanfinising berdasarkan petunjuk-petunjuk dari pabrik dan dengan persetujuan

Konsultan MK.

Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor Utama bertanggungjawab penuh atas

terselenggaranya pekerjaan tersebut dengan baik.

Pekerjaan Joint Sealant

Pekerjaan ini meliputi pengadaan, persiapan, pelaksanaan dan pemasangan

pada celah beton di lantai yang akan disambung menjadi batu.

Pekerjaan ini harus menjamin tidak akan terjadi kebocoran pada batas-batas

sambungan beton yang termaksud di atas.

Ukuran sesuai dengan detail gambar, Merk dan bahan joint sealant yang

digunakan adalah GE Silicone.


25/29



Alat-alat Bantu yang Diletakkan pada Bangunan

Penggunaan alat-alat bantu pekerjaan seperti tower crane, lift atau alat-alat

lainnya yang akan diletakkan dan mebebani bagian-bagian struktur

bangunan, harus mendapat persetujuan dari Konsultan MK. Pelaksana

Pekerjaan/Kontraktor harus memperbaiki kembali segala kerusakan-kerusakan akibat penggunaan alat-alat bantu tersebut.

Toleransi Pelaksanaan

Penyimpangan dari toleransi seperti tersebut dibawah ini, Pelaksana

Pekerjaan/Kontraktor harus bertanggung jawab atas perbaikan dan biaya-

biayanya. Perbaikannya harus mendapat persetujuan Konsultan MK.

Toleransi ini diberikan atas pekerjaan yang bertalian dengan setting out, garis

as bangunan, kedataran atau ketinggian, ketegakkan, ukuran dan tebal darisuatu ketinggian struktur dan lain-lain.

Kedudukan suatu bagian dari bidang bangunan yang ditunjukkan pada

gambar adalah 6 mm per 3 meter panjang bidang bangunan dengan

maksimum 25 mm. Lepas dari ketentuan diatas, bidang bangunan tidak boleh

melampui garis batas pemilikan dan garis bangunan (sempadan).

Ketegaklurusan :

Penyimpangan dari bidang tembok dan kolom terhadap garis vertikal tidak

melampui 6 mm per meter dengan maksimum 13 mm.

Kedataran :

Tinggi 3 meter dari lantai, penyimpangannya - 6 mm.

Tinggi 6 meter dari lantai, penyimpangannya -13 mm.

Tinggi>12meter dari lantai, penyimpangannya -13 mm.

Penampang :

Penyimpangan maksimum terhadap dimensi penampang nominal dari kolom

balok, pelat dan lain-lain adalah :

- Dimensi < 15 cm, penyimpangannya = + 10 mm

- 13 mm


26/29



- Dimensi >15 cm, penyimpangannya = 13 mm

- 6 mm

Lubang (opening) :

Penyimpangan maksimum terhadap ukuran nominal dan lokasinya pada

lantai dan dinding + 6 mm.

d. Pekerjaan Water Proofing

d. 1. Scope Pekerjaan

Melengkapi semua peralatan, bahan dan tenaga dan

pemasangan lapis kedap air (water proofing). Produk yang bisa

digunakan adalah, Vandex, MBT, Fosroc.

Untuk Pit lift dipergunakan water proofing system kristalin.Untuk lantai atap dipergunakan water proofing membrane dengan

bahan Bithuthene.

d. 2. Tenaga Pemasangan

d.1. Pemasangan water proofing harus dilakukan oleh tenaga-

tenaga berpengalaman dalam pemasangan water proofing

sejenis.

d.2. Pemborong harus menempatkan tenaga supervisi yang

berpengalaman (representative yang ditunjuk pabrik pembuat)

untuk menjamin :

#. Permukaan yang akan di water proofing sudah sesuai

dengan specifikasi teknis dari pabrik pembuat.

#. Bahan dan peralatan yang digunakan sesuai dengan specifikasi

teknis dari pabrik pembuat.

#. Cara pemasangan dan komposisi adukan yang dilakukan

sesuai dengan yang dijamin oleh pabrik pembuat.

d. 3. Guarantee

Pemborong harus memberikan guarantee atas bahan dan kwalitas

pekerjaan lapis kedap air yang berlaku selama 10 tahun. Selama

masa guarantee semua kerusakan yang disebabkan oleh kegagalan

water proofing menjadi tanggung jawab Pemborong.


27/29



d. 4. Material

Water proofing yang digunakan adalah sejenis water proofing system

kristalisasi dengan persyaratan sebagai berikut :

# Bersifat cementitious cristalline.

# Bisa meresap kedalam pori-pori beton dan membentuk barrier kedap

air.

# Tidak mengandung racun yang bisa larut dalam air (non toxic).

# Bisa digunakan pada permukaan beton yang basah/lembab.

# Mampu menahan kelembaban dan tekanan air minimal sebesar 6

ton/m2.

# Tahan terhadap Hidrocloric acid, minyak rem.

# Tidak kehilangan kemampuan Water proofing bila permukaanbeton di kasarkan.

# Tidak memberikan pengaruh negatif terhadap kekuatan beton dan

pembesian.

# Produk yang dapat digunakan adalah Produk MBT, Vandex, Fosroc.

d. 5. Penerimaan dan Penyimpanan Bahan

Semua material yang diterima harus dalam kemasan yang masih

baik dengan segel dan label pabrik yang masih utuh dan dilengkapi

dengan tanggal batas pemakaian. Bahan-bahan Produk Lokal tidakboleh digunakan kecuali bila bahan tersebut dijamin oleh pabrik Induk

merek yang bersangkutan.

d. 6. Persiapan Pemasangan

1. Permukaan yang akan dipasang water proofing harus dibersihkan

dari minyak, olie, karat,sisa-sisa bekisting, debu,curing compound,

potongan kawat,sampah organis dan kotorankotoran lain yang menem

pel.2. Harus digunakan sikat kawat, bila perlu dengan gerinda untuk

menghilangkan tonjolan-tonjolan.

3. Setelah permukaan digosok dengan sikat kawat/gerinda, bersihkan

dengan air bertekanan tinggi (dengan compressor).


28/29



4. Cacat-cacat struktur (structural defects) seperti keropos, retak,

sarang kerikil harus diperbaiki terlebih dahulu.

5. Bekas lubang-lubang form-tie yang menggunakan pipa paralon harus

dicabut dan diisi dengan bahan anti susut (di grout).

6. Semua tempat sambungan beton harus dibobok sedalam 2,5 cm x

2,5 cm sepanjang sambungan tersebut.7. Permukaan yang telah dibersihkan harus dalam keadaan lembab

sebelum pemasangan waterproofing.

8. Permukaan yang telah dibersihkan harus diperiksa kebersihanya

terlebih oleh tenaga ahli supervisi pemborong dan selanjutnya

Pemborong mengajukan request untuk pemeriksaan Konsultan MK.

d. 7. Campuran

Bahan campuran, komposisi campuran, lama pengadukan harus

sesuai dengan rekomendasi dari pabrik pembuatbahan Waterproofing, jumlah air yang digunakan harus pas, tidak

dibenarkan penambahan air. Pencampuran harus dengan mixer.

Campuran harus disesuaikan dengan cara pemasangan (dengan

kuwas atau sprayer) yang direkomen-dasi pabrik.

d. 8. Dry Pack

Concentrate harus dicampur dengan air sesuai petunjuk pabrik dan

diaduk sehingga didapatkan campuran yang kompak, setiap dry pack

harus digunakan dalam waktu 15 menit.

d. 9. Pemasangan

1. Instalasi waterproofing harus dipasang oleh perusahaan

yang mendapat lisensi dari pabrik pembuat atau dibawah

pengawasan langsung tenaga supervisi representative pabrik

pembuat dan berpengalaman minimal 3 tahun dalam

pemasangan dalam pemasangan waterproofing jenis yang

digunakan.2. Selambat-lambatnya 14 hari sebelum pekerjaan

waterproofing dimulai, Pemborong harus mengajukan Shop

drawing kepada Konsultan MK dan Konsultan Perencana

untuk masing-masing bagian yang akan di waterproofing

untuk mendapatkan persetujuan.


29/29

3. Batas-batas pengecoran setelah dibobok setebal 2.5 x 2.5 cm

dan dibersihkan harus diisi dengan adukan dry pack.

4. Lapis pertama waterproofing dipasang setelah bagian yang

akan dibersihkan dan mendapat persetujuan dari Konsultan

MK.

5. Lapis kedua waterproofing dipasang setelah lapis pertamamulai mengering. Pemasangan lapis kedua hanya boleh

dilakukan setelah lapis pertama diperiksa dan disetujui oleh

Konsultan MK.

6. Dosis yang digunakan harus sesuai dengan petunjuk pabrik

pembuat.

7. Dalam hal digunakan alat semprot (spray equipment).Jarak

nozzle harus sedekat mungkin dengan permukaan untuk

masuknya slurry kedalam pori-pori beton.

d. 10. Curing

Curing dilakukan setelah waterproofing lapis kedua mulai mengering

Dan dilakukan dengan semprotan air secara lembut.Tidak dibenarkan

melakukan semprotan air bertekanan tinggi. Curing harus

dilakukan tiga kali sehari dalam jangka waktu tiga hari berturut-turut.

d. 11. Masa Pemeliharaan

Lapis waterproofing harus dipelihara selama jangka waktu minimal 6bulan setelah serah terima pertama

2. Struktur Atas

Documents

Transcript of 2. Struktur Atas