177729767 44650327 Pengetahuan Dan Perhitungan Boiler

8/17/2019 177729767 44650327 Pengetahuan Dan Perhitungan Boiler

1/121

Laporan Kerja Praktek

PT. Kimia Manufaktur Semarang

Universitas Diponegoro

Semarang12

BAB I

Pendahuluan

1.1 Latar Belakang

Perkembangan teknologi saat ini sangatlah pesat, sehingga perkembangan dunia

industri juga secara otomatis mengalami kemajuan, hal ini berpengaruh terhadap

permintaan kebutuhan. Untuk itu perusahaan-perusahaan yang bergerak dibidang

industri berlomba-lomba meningkatkan jumlah produksinya dalam rangka memehuhi

kebutuhan masyarakat tersebut. Kebutuhan akan peningkatan produksi pada suatu

industri tentunya diimbangi pula dengan kebutuhan akan daya dan energi yang tinggi.

Salah satu alat yang biasanya digunakan sebagai sumber daya pada industri-industri

sekarang ini adalah boiler atau ketel uap.

Peralatan industri yang berupa sistem boiler merupakan asset yang sangat

penting bagi perusahaan. Boiler disini mempunyai peranan penting dalam proses

produksi uap, dimana uap ini nantinya akan digunakan untuk menjalankan berbagai

macam proses dalam industri maupun untuk penggerak turbin. Di PT KIMIA FARMA

Manufaktur Semarang, boiler utamanya digunakan sebagai pemanas pada

pengolahan/ekstraksi biji jarak menjadi minyak jarak.

Apabila terjadi gangguan pada sistem Boiler tersebut maka kelancaran dan

kontinuitas produksi uap akan terganggu sehingga produksi minyak jarak yang

dihasilkan juga akan mengalami gangguan. Untuk mengetahui kinerja boiler yang ada

di PT.KIMIA FARMA Manufaktur Semarang maka penulis akan menganalisa dan

menghitung efisiensi boiler di perusahaan tersebut.

Disamping itu, sering kali effisiensi kualitas kerja boiler tersebut diabaikan padahal peningkatan efisiensi kualitas kerja boiler itu sendiri akan memberikan nilai

ekonomis tersendiri bagi perusahaan. Oleh karena itu peningkatan efisiensi boiler ini

sangat penting guna mendapatkan output yang baik.


2/121




Semarang13

1.2 Alasan Pemilihan Judul

Alasan pengambilan judul laporan ini adalah untuk mengetahui efisiensi/kinerja

dari boiler di PT.KIMIA FARMA Manufaktur Semarang agar kita dapat

memperkirakan kemungkinan untuk meningkatkan kinerja atau efisiensi boiler tersebut.

Dalam penulisan laporan ini penulis tidak lupa menjelaskan tentang pengetahuan boiler

secara umum.

1.3 Ruang Lingkup Kerja Praktek

Ruang lingkup atau batasan masalah yang akan di bahas dalam laporan ini

adalah mengenai efisiensi boiler di PT KIMIA FARMA Manufakturing Semarang,

1.4 Tujuan Kerja Praktek

Tujuan dari kegiatan kerja praktek ini adalah :

1. Menganalisis performance /efisiensi boiler di PT.KIMIA FARMA Manufaktur

Semarang

2. Mengetahui perandingan efisiensi teoritis dengan efisiensi boiler sesungguhnyadi

lapangan di PT.KIMIA FARMA Manufaktur Semarang

3. Menganalisa faktor-faktor yang mempengaruhi efisiensi boiler di PT. KIMIA

FARMA Manufaktur Semarang

1.5 Metoda Penulisan

Metode yang dipakai pada penulisan laporan Kerja Praktek ini adalah sebagai

berikut:

1.

Studi literaturMetode ini dilaksanakan dengan studi dari buku-buku maupun instruction manual

book dan pustaka lainnya yang berkaitan. Metode ini dilakukan untuk keperluan

dasar teori dan analisa pembahasan.


3/121




Semarang14

2.

Tinjauan Lapangan

Yakni dengan melakukan pengambilan data terhadap objek yang diteliti secara

langsung di lapangan.

3. Metode wawancara

Dalam metode ini penulis memperoleh data melalui wawancara, diskusi dan tanya

jawab dengan pembimbing lapangan serta operator.

1.6 Sistematika Penyusunan

Laporan kerja praktek ini dibagi menjadi enam bab yang saling berhubungan satu

sama lain. Adapun sistematika penulisan laporan kerja praktek ini adalah sebagai

berikut:

BAB I PENDAHULUAN

Pembahasan mengenai latar belakang kerja pratek, alasan pemilihan judul, ruang

lingkup/ batasan masalah, tujuan kerja praktek, metodologi penyusunan laporan dan

sistematika laporan.

BAB IIPROFIL PT KIMIA FARMA MANUFAKTUR SEMARANG

Berisikan tentang sejarah singkat perusahaan.

BAB III PENGETAHUAN UMUM BOILER

Pembahasan mengenai pengertian boiler, klasifikasi boiler, bagian-bagian boiler,

pengoperasian ketel uap, pengolahan air umpan boiler, serta daftar periksa opsi,

BAB IV DASAR TEORI PERHITUNGAN EFISIENSI BOILER

Pembahasan mengenai nilai pembakaran bahan bakar, kebutuhan udara

pembakaran, gas asap, karbon yang tidak terbakar, karbon aktual yang habis


4/121




Semarang15

terbakar (Ct), rumus perhitungan efisiensi ketel uap, rumus perhitungan kapasitas

produksi ketel uap (Mu), serta perhitungan efisiensi berdasarkan neraca kalor.

BAB V PERHITUNGAN EFISIENSI DAN KAPASITAS PRODUKSI UAP

SERTA PELUANG MENINGKATKAN EFISIENSI BOILER

Pembahasan mengenai spesifikasi ketel uap di PT.KIMIA FARMA Semarang,

data ketel uap di PT.KIMIA FARMA Semarang, perhitungan pembakaran,

perhitungan efisiensi ketel uap, perhitungan kapasitas produksi uap, efisiensi

berdasarkan neraca kalor, peluang meningkatkan efisiensi boiler

BAB VI PENUTUP

berisi kesimpulan dan saran


5/121




Semarang16

BAB II

GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Sejarah Singkat Berdirinya Perusahaan

PT. Kimia Farma Unit Produksi Semarang pada mulanya merupakan

Perusahaan milik Swasta.Setelah dikeluarkannya UU No. 58 Tahun 1958, maka

perusahaan milik Belanda ini mengalami Nasionalisasi menjadi milik pemerintah

Republik Indonesia.

Setelah musyawarah Kabinet Kerja dengan terlebih dahulu membentuk

Badan Pimpinan Umum (BPU), maka di tetapkan bentuk Perusahaan Negara

Farmasi (PNF). Berdasarkan Inpres No. 17 Tahun 1967 dan Perpu No. 3 Tahun

1967, maka pada tanggal 23 Januari 1968 semua PNF, kecuali PNF Bio Farma,

di satukan dengan PNF Bhineka Kimia Farma.

Dengan PP No. 16 Tahun 1971 yang berlaku pada tanggal 19 Maret 1971,

maka PNF Bhineka Kimia Farma berubah menjadi Perseroan Terbatas (PT)Kimia Farma. Status PT. Kimia Farma baru berlaku 16 Agustus 1971 setelah di

sahkan oleh akte notaries Soloeman Adjasasmita, SH., No. 18 (Lembar Negara

No. 508 Tahun 1971, tambahan berita RI tanggal 19 November 1971 No. 91),

yang kemudian mendapatkan pengesahan Menteri Kehakiman dengan Surat

Penetapan No. 1 A5/184/21, tanggal 14 Oktober 1971.

Secara umum PT. Kimia Farma terbagi menjadi dua unit besar, yaitu unit

poduksi dan unit perdagangan. PT. Kimia Farma Unit Produksi Semarang

merupakan salah satu unit produksi yang ada di Indonesia.PT. Kimia Farma Unit

Produksi Semarang semula bernama Pabrik Castrol Oil. Pabrik resmi di buka

tanggal 1 Juni 1971. Sejak tanggal 1 April 1974, Pabrik Castrol Oil berubah


6/121




Semarang17

nama menjadi Pabrik Minyak dan Lemak. Perubahan nama ini di harapkan lebih

sesuai dengan keadaan produk yang di hasilkan, karena pabrik ini tidak hanya

memproduksi minyak jarak saja, tetapi juga mengolah minyak nabati lainnya

seperti minyak kelapa, minyak kelapa sawit, dan minyak kacang.

Pada tanggal 1 Maret 1991, PT. Kimia Farma Pabrik Minyak dan Lemak di

ubah menjadi PT. Kimia Farma Unit Produksi Semarang. Pada tahun yang sama,

PT. Kimia Farma Unit Produksi Semarang juga memproduksi Kosmetika Bedak

Marcks, di samping memproduksi minyak dan lemak. Pada tahun 1994, PT.

Kimia Farma Unit Produksi Semarang di percaya oleh direksi untuk

memproduksi Lysol untuk sarana kesehatan.

PT. Kimia Farma Unit Produksi Semarang, yang memperingati hari ulang

tahunnya setiap tanggal 16 Agustus, mendapatkan ISO 9001 versi 1994

mengenai system manajemen mutu dan disain produk pada November 1997.

Sertifikat ISO 9001 ini di perbarui pada tahun 2000 menjadi versi 2000, dan

setiap tiga tahun di perbarui, dan akan di perbarui lagi pada November 2006.

2.2

Tujuan Berdirinya PerusahaanTujuan di dirikannya PT. Kimia Farma Unit Produksi Semarang antara lain

:

1. Untuk memanfaatkan potensi sumber alam Indonesia yang belum di

manfaatkan secara optimal.

2. Menciptakkan kemampuan pengadaan minyak dan lemak negeri.

3. Menciptakkan kesempatan kerja bagi masyarakat di sekitar pabrik, yang

berarti pula meningkatkan taraf hidup.

4.

Memupuk keuntungan bagi perusahaan.

5. Menambah sumber devisa Negara.

6. Menambah pendapatan di bidang pertanian, transportasi, dan lain-lain.


7/121


8/121




Semarang19

Semarang memiliki pelabuhan yang memungkinkan sebagai sarana

transportasi laut, misalnya dalam pengadaan bahan baku maupun

pemasaran produk.

Persedian air tawar yang dapat memenuhi syarat untuk proses.

Dekat dengan sungai Kaligarang, yang dapat di gunakan sebagai tempat

pembuangan air limbah yang telah diolah.

Luas lokasi PT. Kimia Farma Unit Produksi Semarang sekitar 2,67 Ha,

yang meliputi :

o

Bangunan Pabrik : 10.000 m²

o Gudang apenyimpanan Minyak : 1.200 m²

o Laboratorium dan Perpustakaan : 500 m²

o Sarana Olahraga dan lain-lain : 15.000 m²

Untuk lebih jelas lokasi dan tata letak PT. Kimia Farma Unit Produksi

Semarang dapat di lihat pada gambar 2.1 dan gambar 2.2.


9/121




Semarang20

Gambar 2.1 Lokasi Perusahaan.


10/121




Semarang21

Gambar 2.2 Tata Letak / Lay Out Perusahaan.


11/121




Semarang22

2.5 Struktur Organisasi Perusahaan.

Organisasi perusahaan sangat penting dalam rangka pengelolaan

perusahaan dan mengaktifkan kerja untuk mencapai tujuan perusahaan.

Administrasi perusahaan mencakup struktur organisasi perusahaan, hak dan

kewajiban pengusaha dan pegawai, tata cara dan pegangan praktis yang

berhubungan dengan tugas.

PT. Kimia Farma Unit Produksi Semarang di pimpin oleh seorang Kepala

Unit Produksi Semarang dan di bantu oleh Tenaga Ahli, Kepala Bagian, serta

Kepala Sub Bagian dan Kepala Seksi. Bagan Organisasi PT. Kimia Farma Unit

Produksi Semarang dapat di lihat pada gambar 2.3.


12/121




Semarang23

PT.Kimia Farma Semarang

Gambar 2.3 Struktur Organisasi Perusahaan.

KSEP KSBPS

KUPS

KBSMP

KBPD

KSPPPP

KSBP

KSBKU

KBPM

KSBR

KSBPK

KSPR

KSPPK

KSPFT

KSPP

KSBPR

KSGK

KSGM

KSAK

KSKU

KSPU

KSBPE

KSESP

KSCL

KSBPPP

KSPK

KSPML


13/121




Semarang24

Berikut ini penjelasan struktur organisasi PT. Kimia Farma Unit Produksi

Semarang :

1. Kepala Unit Produksi Semarang

Kepala Unit Produksi Semarang (KUPS) memegang kekuasaan dalam

struktur organisasi di PT. Kimia Farma Unit Produksi Semarang.

Tugas dan kewajiban Kepala Unit Produksi Semarang antara lain :

Mengelola pelaksanaan operasional produksi dan pemeliharaan system

mutu yang di tetapkan di PT. Kimia Farma Unit Produksi Semarang.

Mengelola pelaksanaan operasional dalam perencanaan dan

pengendalian investasi.

Mengelola pelaksanaan kebijakan operasional dalam keuangan dan

anggaran serta personalia dan rumah tangga.

2. Bagian Sistem Mutu dan Produktivitas (BSMP)

Bagian Sistem Mutu dan Produktivitas terdiri dari staf (tenaga ahli)

yang di kepalai oleh seorang Kepala Bagian Sistem Mutu dan Produktivitas

(KBSMP), yang bertanggung jawab langsung kepada Kepala Unit ProduksiSemarang.

Tugas dan kewajiban Bagian Sistem Mutu dan Produktivitas yaitu :

Merencanakan, melaksanakan, memantau dan menyempurnakan

penerapan system mutu dan peningkatan produktivitas.

Melaporkan kinerja system mutu dan peningkatan produktivitas dalam

rapat tinjauan manajemen.

Menjamin pelaksanaan rapat tinjauan manajemen dan tindak lanjut

hasilnya sesuai dengan prosedur rapat tinjauan manajemen.


14/121




Semarang25

3. Sub Bagian Pengadaan (SBP)

Sub Bagian Pengadaan dipimpin oleh Kepala Sub Bagian Pengadaan

yang bertanggung jawab kepada Kepala Unit Produksi Semarang.

Tugas dan kewajiban Sub Bagian Pengadaan adalah :

Menerima rencana kebutuhan bahan baku, bahan penolong, dan bahan

kemasan serta barang lain sesuai permintaan unit kerja.

Menerima permintaan kebutuhan sarana dan prasarana sesuai

permintaan unit kerja.

Mengusulkan pemasok dengan mempertimbangkan legalitas pemasok,

ketetapan , jumlah, harga, dan waktu pengiriman barang sesuai

prosedur yang telah ditetapkan.

4. Bagian Produksi (BPD)

Bagian Produksi dipimpin oleh Kepala Bagian Produksi KBPD) yang

bertanggung jawab langsung kepada Kepala Unit Produksi Semarang.

Tugas dan kewajiban Bagian Produksi antara lain : Merencanakan dan mengevaluasi jadwal kebutuhan dan penggunaan

bahhan baku, bahan penolong, dan bahan kemasan.

Mengkoordinasi dan mengendalikan pelaksanaan proses produksi

minyak, kosmetik, bedak, dan kemasan produk.

Mengevaluasi, mengendalikan permintaan dan penggunaan bahan

baku, bahan penolong serta bahan kemasan untuk produksi dan produk

jadi.


15/121




Semarang26

Bagian Produksi membawahi tiga seksi, yaitu :

o Seksi Pressing (SPR)

Seksi Pressing berada dibawah wewenang Bagian Produksi,

dipimpin oleh Kepala Seksi Pressing (KSPR) yang bertanggung jawab

kepada Kepala Bagian Produksi.

Tugas dan kewajiban Seksi Pressing adalah :

Melakukan permintaan (bon) bahan baku, bahan penolong,

bahan kemasan ke gudang sesuai kebutuhan dan mencatat pada

catatan pengolahan dan pengemasan.

Memantau penyerahan sample crude oil hasil jadi untuk

pemeriksaan mutu.

Menyerahkan produk jadi ke Kepala Seksi Bagian Refining atau

Gudang Minyak (KGSM).

o Seksi Pengemasan Produk Bedak dan Kosmetik (SPPBK)

Seksi Pengemasan Produk Bedak dan Kosmetik berada di bawah

wewenang Bagian Produksi, dan dipimpin oleh Kepala SeksiPengemasan Produk Bedak dan Kosmetik yang bertanggung jawab

kepada Kepala Bagian Produksi.

Tugas dan kewajiban Seksi Pengemasan Produk Bedak dan

Kosmetik adalah sebagai berikut :

Merencanakan jadwal kebutuhan dan memantau penggunaan

bahan kemasan untuk kegiatan pengemasan.

Melakukan permintaan (bon) bahan kemasan ke gudang sesuai

kebutuhan dan mencatat pada catatan pengolahan atau

pengemasan batch.

Mengawasi dan mengatur pelaksanaan kegiatan pengemasan.


16/121


17/121




Semarang28

Mengawasi dan mengatur pelaksanaan proses refining .

Sub Bagian Produksi Kosmetik (SBPK)

Sub Bagian Produksi Kosmetik dipimpin oleh Kepala Sub Bagian

Produksi Kosmetik dan bertanggung jawab langsung kepada Kepala

Bagian Produksi.

Tugas dan kewajiban Sub Bagian Produksi Kosmetik adalah :

Merencanakan jadwal kebutuhan dan memantau kebutuhan bahan

baku dan bahan kemasan untuk kegiatan produksi kosmetik dan

bedak.

Menerima penyerahan bahan baku, bahan kemasan , dan gudang

(SGF) sesuai kebutuhan dan mencatat pada catatan pengolahan

batch.

Mengawasi dan mengatur pelaksanaan kegiatan proses produksi

kosmetik dan bedak.

5. Bagian Perencanaan, Pengendalian Produk dan Persediaan (BPPPP)

Bagian Perencanaan, Pengendalian Produk dan Persediaan dipimpin

oleh Kepala Bagian Perncanaan, Pengendalian Produk dan Persediaan, yang

bertanggung jawab langsung kepada Kepala Unit Produksi Semarang.

Tugas dan kewajiban Bagian Perencanaan, Pengendalian Produk dan

Persediaan yaitu :

Merencanakan mengendalikan, dan mengevaluasi jadwal produksi

kebutuhan bahan baku, bahan penolong, dan bahan kemasan proses

produksi dan persediaan secara berkala.


18/121




Semarang29

Membantu dan mengendalikan permintaan dan penggunaan bahan baku,

bahan penolong, dan bahan kemasan, serta waktu proses produksi.

Memantau pelaksanaan permintaan, penyimpanan, persediaan dan

penyerahan bahan baku, bahan penolong, bahan kemasan , dan produk

jadi sarana dan prasarana produksi lainnya.

Bagian Perencanaan, Pengendalian Produk dan Persediaan

membawahi departemen – departemen :

o Seksi Pengendalian dan Pelaporan (SPP)

Seksi Pengendalian dan Pelaporan dipimpin oleh Kepala Seksi

Pengendalian dan Pelaporan, yang bertanggung jawab kepada Kepala

Bagian Perencanaan, Pengendalian Produk dan Persediaan.

Tugas dan kewajiban Seksi Pengendalian dan Pelaporan yaitu :

Mengevaluasi rencana produksi tahunan, triwulan, bulanan dan

mingguan.

Mengawasi rencana kebutuhan pemakaian bahan baku kemasan

sesuai dengan rencana produksi. Mengevaluasi jadwal kedatangan bahan baku, bahan kemasan,

produk setengah jadi, dan produk jadi.

o Seksi Gudang Kosmetik dan Bedak (SGK)

Seksi Gudang Kosmetik dan Bedak dipimpin oleh Kepala Seksi

Gudang Kosmetik dan Bedak, yang bertanggung jawab kepada bagian

Perencanaan, Pengendalian Produk dan Persediaan.Tugas dan kewajiban Seksi Gudang Kosmetik dan Bedak yaitu :


19/121




Semarang30

Mengawasi dan mengatur pelaksanaan kegiatan penerimaan,

penyimpanan, pengeluaran bahan baku, bahan kemasan, produk

jadi, sarana dan prasarana lainnya.

Mengawasi pelaksanaan penimbangan dan pengeluaran bahan

baku, bahan kemasan, dan produk jadi.

Memantau kualitas bahan baku, bahan kemasan, dan produk jadi

oleh gudang sesuai dengan hasil pemeriksaan dan pengawasan

mutu.

o

Seksi Gudang Minyak (SGM)

Seksi Gudang Minyak dipimpin oleh Kepala Seksi Gudang

Minyak, yang bertanggung jawab kepada Kepala Bagian Perencanaan,

Pengendalian Produk dan Persediaan.

Tugas dan kewajiban Seksi Gudang Minyak yaitu :

Mengawasi dan mengatur pelaksanaan kegiatan penerimaan,

penyimpanan bahan baku dan bahan penolong.

Mengawasi pengeluaran bahan baku, bahan penolong, dan bahan

kemasan produk jadi.

Mengawasi pelaksanaan penimbangan dan pengeluaran bahan

baku, bahan penolong, bahan kemasan dan produk jadi sesuai

dengan hasil pemeriksaan pengawasan mutu.

Memantau kualitas bahan baku, bahan penolong, bahan kemasan

dan produk jadi sesuai dengan hasil pengawasan pemeriksaan

mutu. Bagian Perencanaan, Pengendalian Produk dan Persediaan,

dibantu oleh staf dari Sub Bagian Perencanaan (SBPR), yang dipimpin


20/121




Semarang31

oleh Kepala Sub Bagian Perencanaan, yang bertanggung jawab kepada

Kepala Bagian Perencanaan, Pengendalian Produk dan Persediaan.

Tugas dan kewajiban Sub Bagian Perencanaan yaitu ;

Menyusun rencana produksi tahunan, triwulan, bulanan, dan

minguan.

Menyusun rencana kebutuhan bahan baku, bahan penolong,

bahan kemasan sesuai dengan rencana produksi.

Menyusun rencana jadwal kedatangan bahan baku, bahan

penolong, bahan kemasan untuk keperluan produksi.

6. Bagian Pengawasan Mutu (BPM)

Bagian Pengawasan Mutu dipimpin oleh Kepala Bagian Pengawasan

Mutu, yang bertanggung jawab kepada Kepala Unit Produksi Semarang.

Tugas dan kewajiban Bagian Pengawasan Mutu yaitu :

Mengkoordinasi dan melaksanakan pemeriksaan bahan baku , bahan

penolong , bahan kemasan, produk setengah jadi, dan produk jadi

sesuai dengan prosedur Inspeksi dan Tes. Mengevaluasi dan menindaklanjuti bahan baku, bahan penolong,

bahan kemasan, produk jadi, dan produk setengah jadi yang tidak

memenuhi syarat sesuai dengan prosedural pengendalian produk

yang sesuai.

Membuat standar mutu bahan dan produk jadi.

Bagian Pengawasan Mutu membawahi departemen – departemen :

o

Seksi Pemeriksaan Produk Kosmetik dan Bedak (SPK)


21/121




Semarang32

Seksi Pemeriksaan Produk Kosmetik dan Bedak dipimpin oleh

Kepala Seksi Pemeriksaan Produk Kosmetik dan Bedak yang

bertanggung jawab kepada Kepala Bagian Pengawasan Mutu (KBPM).

Tugas dan kewajiban Seksi Pemeriksaan Produk Kosmetik dan

Bedak yaitu :

Memantau pengambilan dan pendalaman sample bahan baku,

bahan kemasan, produk setengah jadi, dan produk jadi yang akan

diperiksa.

Mengatur dan mengawasi pelaksanaan pemeriksaan mutu bahan

baku, bahan penolong, produk setengah jadi, dan poduk jadi.

Menjamin kebenaran hasil analisa pemeriksaan mutu yang

dilaporkan.

o Seksi Pemeriksaan Produk Minyak dan Limbah (SPML)

Seksi Pemeriksaan Produk Minyak dan Limbah dipimpin oleh

Kepala Seksi Pemeriksaan Produk Minyak dan Limbah, yang

bertanggung jawab kepada Kepala Bagian Pengawasan Mutu(KBPM).

Tugas dan kewajiban Seksi Pemeriksaan Produk Minyak dan

Limbah yaitu :

Memantau pengambilan dan pendapatan sample bahan baku,

bahan penolong, bahan kemasan, produk setengah jadi, produk

jadi, dan limbah cair.

Mengatur dan mengawasi pelaksanaan pemeriksaan mutu bahan

baku, bahan penolong, produk setengah jadi, dan produk jadi.

Menjamin kebenaran hasil analisa pemeriksaan mutu yang akan

dilaporkan.


22/121




Semarang33

Kepala Bagian Pengawasan Mutu (KBPM) dibantu oleh staf

Sub Bagian Penelitian dan Pengembangan Pabrik (SBPPP), yang

dipimpin oleh Kepala Sub Bagian Penelitian dan Pengembangan

Pabrik, yang bertanggung jawab kepada Kepala Bagian Pengawasan

Mutu.

Tugas dan kewajiban Sub Bagian Penelitian dan

Pengembangan Pabrik yaitu :

Mengkoordinasi dan melaksanakan peelitian dan pengembangan

produk serta membantu Kepala Bagian Pengawasan Mutu dalam

pemeriksaan bahan baku, bahan kemasan, produk setengah jadi,

dan produk jadi yang tidak memenuhi syarat sesuai dengan

prosedur inspeksi dan tes.

Membantu Kepala Bagian Pengawasan Mutu dengan

mengevaluasi dan menindaklanjuti bahan baku, bahan kemasan, produk setengah jadi, dan produk jadi yang tidak sesuai.

Membuat standar mutu dan produk hasil penelitian

pengembangan.

7. Sub Bagian Pemasaran (SBPS)

Sub Bagian Pemasaran dipimpin oleh Kepala Sub Bagian Pemasaran,

yang bertanggung jawab kepada Kepala Unit Produksi Semarang.

Tugas dan kewajiban Sub Bagian Pemasaran yaitu : Melaksanakan pembianaan pelanggan dan menjaga kepuasan

pelanggan.

Memasarkan produk jadi didalam dan luar negeri.


23/121




Semarang34

Menerima dan menginventarisasi pesanan produk jadi berdasarkan

permintaan pelanggan.

Kepala Sub Bagian Pemasaran membawahi Seksi Ekspedisi danPelayanan, yang dipimpin oleh Kepala Seksi Ekspedisi dan Pelayanan, yang

mempunyai tugas dan tanggung jawab untuk merencanakan jadwal

pengiriman produk kepada pelanggan.

8. Sub Bagian Keuangan dan Umum (SKBU)

Sub Bagian Keuangan dan Umum dipimpin oleh Kepala Sub Bagian

Keuangan dan Umum, yang bertanggung jawab kepada Kepala Unit

Produksi Semarang.

Tugas dan kewajiban Sub Bagian Keuangan dan Umum yaitu :

Menyusun perencanaan anggaran belanja dan cash flow tahunan.

Merencanakan dan mengendalikan keuangan sesuai dengan

cashflow.

Bertanggung jawab atas kebenaran pemeriksaan dan pengeluaran

uang.

Kepala Sub Bagian Keuangan dan Umum membawahi departemen –

departemen :

o Seksi Akutansi (SAK)

Seksi Akutansi dipimpin oleh Kepala Seksi Akutansi, yang

bertanggung jawab kepada Kepala Sub Bagian Keuangan dan

Umum.

Tugas dan kewajiban Seksi Akutansi yaitu :

Melaksanakan pemberian rekening, pembukuan, dan pengolahan data yang masuk dari seluruh perusahaan sesuai

dengan kaidah akutansi.

Melaksanakan kegiatan pencatatan kredit nota dan debit nota.


24/121




Semarang35

Melaksanakan perhitungan penyusutan.

o Seksi Keuangan (SPU)

Seksi Keuangan dipimpin oleh Kepala Seksi Keuangan, yang

bertanggung jawab kepada Kepala Sub Bagian Keuangan dan

Umum.

Tugas dan kewajiban Seksi Keuangan yaitu ;

Menyusun inventarisasi dan pengolahan data pegawai untuk

penyusunan pengadaan mutasi, promosi, dan pemberhentian

personil.

Memantau, mengevaluasi, dan mengolah data presensi

personil, hasil kerja lembur, cuti personil, hasil penelitian

prestasi personil dan biaya kesehatan.

Menyusun daftar perhitungan pendapatan dan asuransi, iuran

pajak dan pinjaman.

9. Sub Bagian Pemeliharaan Energi (SBPE)

Sub Bagian Pemeliharaan Energi dipimpin oleh Kepala Sub BagianPemeliharaan Energi, yang bertanggung jawab kepada Kepala Unit Produksi

Semarang.

Tugas dan kewajiban Sub Bagian Pemeliharaan Energi yaitu :

Merencanakan pelaksanaan kegiatan pemeliharaan dan perbaikan

bangunan, sarana dan prasarana produksi serta instalasi energi dan

kendaraan.

Mengatur dan mengawasi pelaksanaan kegiatan pemeliharaan dan

perbaikan bangunan, sarana dan prasarana produksi serta instalasi

energi dan kendaraan.


25/121




Semarang36

Merencanakan kebutuhan dan memantau penggunaan peralatan dan

suku cadang untuk pemeliharaan dan perbaikan sarana dan prasarana.

Kepala Sub Bagian Pemeliharaan dan Energi membawahi departemen

– departemen ;

o Seksi Civil dan Lingkungan (SCL)

Seksi Civil dan Lingkungan dipimpin oleh Kepala Seksi Civil

dan Lingkungan, yang bertanggung jawab kepada Kepala Sub Bagian

Pemeliharaan Energi.

Tugas dan kewajiban Seksi Civil dan Lingkungan yaitu :

Memantau kegiatan pemeliharaan, perbaikan bangunan dan

lingkungan beserta kelengkapannya.

Pemantauan pemanfaatan untuk pemeliharaan, perbaikan

bangunan dan lingkungan beserta kelengkapannya.

Mengevaluasi dan melaporkan secara berkala mengenai hasil

kegiatan pemeliharaan, perrbaikan gedung dan lingkungan

beserta kelengkapannya.

o Seksi Energi dan Sarana Produksi (SESP)

Seksi Energi dan Sarana Produksi dipimpin oleh Kepala Seksi

Energi dan Sarana Produksi, yang bertanggung jawab kepada Kepala

Sub Bagian Pemeliharaan Energi.

Tugas dan kewajiban Seksi Energi dan Sarana Produksi yaitu :

Membuat rencana kegiatan pemeliharaan, perbaikan instalasi

energi, sarana dan prasarana produksi.


26/121




Semarang37

Mengawasi, mengatur, dan mengkoordinasi pelaksanaan

pemeliharaan, perbaikan instalasi energi, sarana dan prasarana

produksi.

Mengevaluasi dan melaporkan secara berkala mengenai hasil

kegiatan pemeliharaan, perbaikan instalasi energi, sarana dan

prasarana produksi.

2.6 Kepegawaian.

Menurut data pada Agustus 2006, diketahui bahwa jumlah Sumber Daya

Manusia PT. Kimia Farma Unit Produksi Semarang adalah 153 orang. Status

karyawan di PT. Kimia Farma Unit Produksi Semarang meliputi :

1. Pegawai Tetap.

2. Pegawai Tidak Tetap.

3. Pegawai Honorer, Tenaga Borongan, dan Harian Lepas.

2.7 Pelaksanaan Jam Kerja.

Peraturan kerja dibedakan antara karyawan masuk pagi (bukan shift)dengan hari kerja dari Senin sampai Jumat. Karyawan shift dibagi dalam empat

group dengan jam kerja bergantian selama enam hari, dan hari libur satu hari

setelah bekerja tiga hari berturut – turut.

Pembayaran gaji pegawai diatur dalam tiga tahap setiap bulan pada tanggal

5, 15, 25.

2.8 Faasilitas Perusahaan.

Karyawan adalah kekayaan yang paling berharga dan berperan penting

dalam perusahaan. PT. Kimia Farma Unit Produksi Semarang memandang perlu

memberikan dan menyediakan fasilitas penunjang untuk meningkatkan

kesejahteraan karyawannya, diantaranya dengan :


27/121




Semarang38

1) Memberikan jaminan hari tua (pesiun) dan memberikan jaminan

sosial tenaga kerja.

Jaminan sosial meliputi :

a. Asuransi pegawai.

b. Bantuan sosial hari tua (pensiun).

c. Kebutuhan lain yang ditetapkan pemerintah.

Usaha yang dilakukan oleh perusahaan adalah kerja sama

dengan ASTEK (Asuransi Sosial dan Tenaga Kerja) yang meliputi

Asuransi Kecelakaan Kerja (AKK), Asuransi Kematian (AK),

Tunjangan Hari Tua (THT).

Jaminan kesejahteraan sosial diberikan dengan kriteria :

1. Pegawai tetap, calon pegawai tetap dan calon pegawai

penuh.

Fasilitas yang diberikan adalah sebagai berikut :

Uang pakaian dinas, satu tahun sekali.

Penggantian biaya perawatan dan pengobatan.

Rekreasi untuk seluruh pegawai.2. Pegawai honorer paruh waktu, tenaga borongan, harian

lepas.

Fasilitas yang diberikan adalah sebagai berikut :

Gaji.

Asuransi kecelakaan kerja.

Asuransi kematian.

3. Pegawai tetap bulananyang telah berumur 55 tahun dan

masa kerja mencapai 15 tahun berhak mendapat pensiun.

Ada juga yang tidak berhak atas pensiun tetapi berhak atas

jaminan sosial pensiun (jaminan hari tua), yaitu pegawai


28/121




Semarang39

bulanan yang berumur 55 tahun tetapi masa kerja belum

mencapai 15 tahun.

2) Sumbangan kematian akan diberikan kepada pegawai maupun

keluarganya yang pada daftar perusahaan sesuai dengan peraturan

yang berlaku.

3) Perumahan bagi pejabat.

4) Koperasi yang menyediakan kebutuhan sehari – hari.

5) Tunjangan Hari Raya (THR)

6) Tunjangan Bonus.

7)

Perlengkapan kerja yang meliputi pakaian kerja, sepatu, seragam,

serta perlengkapan keselamatan (masker, helm, dan sebagainya).

8) Hadiah dan penghargaan bagi karyawan.

9) Masjid lengkap dengan perpustakaannya.

Ditinjau dari peraturan yang dikeluarkan pemerintah melalui Departemen

Tenaga Kerja, PT. Kimia Farma Unit Produksi Semarang telah memberikan

fasilitas yang cukup bagi karyawan.

2.9 Bahan Baku dan Produk yang Dihasilkan.

2.9.1 Bahan Baku

PT. Kimia Farma Unit Produksi Semarang menggunakan biji jarak

sebagai bahan baku pembuatan minyak jarak, crude oil untuk pembuatan

minyak kelapa sawit, dan minyak kacang. Pembuatan minyak jarak juga

menggunakan bahan – bahan pembantu antara lain soda kaustik, bleaching

earth, karbon aktif, asam sitrat, garam, asam sulfat. Sedangkan bahan baku

pembuatan bedak didatangkan dari supplier.

2.9.2 Produk yang Dihasilkan

Minyak Telon Bayi


29/121




Semarang40

Produk jadi minyak telon bayi memiliki dua macam kemasan

yaitu 37 ml dan 67 ml. Produk jadi minyak telon bayi yang dihasilkan

memiliki pemerian sebagai berikut : cairan kuning, bau aromatis

seperti kamfer, rasa menusuk seperti kamfer diikuti rasa hangat.

Minyak Kayu Putih

Produk jadi minyak kayu putih memiliki tiga macam kemasan

yaitu 37 ml, 67 ml, dan 127 ml. Produk jadi minyak kayu putih yang

dihasilkan memiliki pemerian sebagai berikut : cairan kuning

kehijauan, bau aromatis seperti kamfer, rasa menusuk seperti kamfer

diikuti rasa hangat.

Minyak Telon Anak

Produk jadi minyak telon anak memiliki dua macam kemasan

yaitu 37 ml dan 67 ml. Produk jadi minyak telon anak yang dihasilkan

memiliki pemerian sebagai berikut : cairan kuning, bau aromatis

seperti kamfer, rasa menusuk seperti kamfer diikuti rasa hangat.

RBD M V O III

RBD M V O III yang dihasilkan memiliki pemerian sebagai berikut : cairan berwarna kuning muda, tidak berbau, tidak tengik,

tidak tercampur minyak babi atau minyak lainnya.

RBD SPC III

RBD SPC III yang dihasilkan memiliki pemerian sebagai

berikut : cairan berwarna kuning muda, tidak berbau, tidak tengik,

tidak bercampur minyak babi atau minyak lainnya.

RBD Fat Blend 933

RBD Fat Blend 933 yang dihasilkan memiliki pemerian

sebagai berikut: cairan berwarna kuning muda, tidak berbau, tindak

tengik, tidak tercampur minyak babi atau minyak lainnya.


30/121




Semarang41

RBD FB 21

RBD FB 21 yang dihasilkan memiliki pemerian sebagai berikut

: cairan berwarna kuning muda, tidak berbau, tidak tengik, tidak

tercampur minyak babi atau minyak lainnya.

RBD FB 23

RBD FB 23 yang dihasilkan memiliki pemerian sebagai berikut

: cairan berwarna kuning muda, tidak berbau, tidak tengik, tidak

tercampur minyak babi atau minyak lainnya.

RBD Soyabean Oil

RBD Soyabean Oil yang dihasilkan memiliki pemerian sebagai



RBD Palm Oleia Oil

RBD Palm Oleia Oil yang dihasilkan memiliki pemerian

sebagai berikut : cairan berwarna kuning muda, jernih pada temperatur

ruangan, tidak tengik, tidak tercampur minyak babi atau minyak

lainnya. RBD Peanut Oil

RBD Peanut Oil yang dihasilkan memiliki pemerian sebagai



RBD Coconut Oil

RBD Coconut Oil yang dihasilkan memiliki pemerian sebagai


tidak bercampur minyak babi atau minyak lainnya.

Bedak Salicyl „2%


31/121




Semarang42

Bedak Salicyl „2% yang dihasilkan memiliki pemerian sebagai

berikut : bubuk halus berwarna agak putih.

Marck Body Talk Scarlet

Marck Body Talk Scarlet yang dihasilkan memiliki pemerian

sebagai berikut : bubuk halus berwarna putih, berbau harum yang khas

scarlet.

Marck Body Talk Fressia

Marck Body Talk Fressia yang dihasilkan memiliki pemerian

sebagai berikut : bubuk halus berwarna putih, berbau harum yang khas

fressia.

Marck Bedak Creme

Marck Bedak Creme yang dihasilkan memiliki pemerian

sebagai berikut : bubuk halus berwarna creme, berbau harum yang

khas.

Marck Bedak Rose

Marck Bedak Rose yang dihasilkan memiliki pemerian sebagai

berikut : bubuk halus berwarna rose, berbau harum yang khas. Marck Bedak Putih

Marck Bedak Putih yang dihasilkan memiliki pemerian sebagai

berikut : bubuk halus berwarna putih, berbau harum yang khas.

Marck Venus Loose Powder Active 03 Ivory

Marck Venus Loose Powder Active 03 Ivory yang dihasilkan

memiliki pemerian sebagai berikut : powder halus berwarna salem /

kuning langsat, dengan bau harum yang khas.

Marck Venus Loose Powder Active 02 Beige


32/121




Semarang43

Marck Venus Loose Powder Active 02 Beige yang dihasilkan

memiliki pemerian sebagai berikut : powder halus berwarna kuning

kecokelatan, dengan bau harum yang khas.

Marck Venus Loose Powder Active 01 Invisible

Marck Venus Loose Powder Active 01 Invisible yang

dihasilkan memiliki pemerian sebagai berikut : powder halus berwarna

peach / kuning natural, dengan bau harum yang khas.

Marck Venus Loose Powder Dynamic 03 Ivory

Marck Venus Loose Powder Dynamic 03 Ivory yang dihasilkan

memiliki pemerian sebagai berikut : powder halus berwarna salem /

kuning langsat, dengan bau harum yang khas.

Marck Venus Loose Powder Dynamic 02 Beige

Marck Venus Loose Powder Dynamic 02 Beige yang

dihasilkan memiliki pemerian sebagai berikut : powder halus berwarna

kuning kecokelatan, dengan bau harum yang khas.

Marck Venus Loose Powder Dynamic 01 Invisible

Marck Venus Loose Powder Dynamic 01 Invisible yangdihasilkan memiliki pemerian sebagai berikut : powder halus berwarna

peach / kuning natural, dengan bau yang khas.

Refined Bleached Deodorized (RBD) Castrol Oil

Refined Bleached Deodorized (RBD) Castrol Oil yang

dihasilkan memiliki pemerian sebagai berikut : cairan kental, kuning

muda, tidak berbau, tidak tengik.

Produk Samping

Produk samping yang dihasilkan berupa ampas biji jarak.

Ampas biji jarak memiliki sepsifikasi sebagai berikut :

Warna : cokelat muda


33/121




Semarang44

Kadar air : maksimal 11%

Kadar minyak : 5,5 – 11%

Kadar Nitrogen : minimal 5,5%

Kadar P2O5 : 1 – 1,5%

Kadar Kalium : 1 – 4%

Kadar Asam Lemak : 1 – 4%


34/121




Semarang45

BAB III

Pengetahuan Umum Boiler

3.1 Pengertian Boiler

Boiler adalah bejana tertutup dimana panas pembakaran dialirkan ke air

sampai terbentuk air panas atau steam. Air panas atau steam pada tekanan tertentu

kemudian digunakan untuk mengalirkan panas ke suatu proses. Air adalah media yang

berguna dan murah untuk mengalirkan panas ke suatu proses. Jika air didihkan sampai

menjadi steam, volumenya akan meningkat sekitar 1.600 kali, menghasilkan tenaga

yang menyerupai bubuk mesiu yang mudah meledak, sehingga boiler merupakan

peralatan yang harus dikelola dan dijaga dengan sangat baik.

Sistem boiler terdiri dari: sistem air umpan, sistem steam, dan sistem bahan

bakar. Sistem air umpan menyediakan air untuk boiler secara otomatis sesuai dengan

kebutuhan steam. Berbagai kran disediakan untuk keperluan perawatan dan perbaikan.

Sistem steam mengumpulkan dan mengontrol produksi steam dalam boiler. Steam

dialirkan melalui sistem pemipaan ke titik pengguna. Pada keseluruhan sistem, tekanan

steam diatur menggunakan kran dan dipantau dengan alat pemantau tekanan. Sistem

bahan bakar adalah semua peralatan yang digunakan untuk menyediakan bahan bakar

untuk menghasilkan panas yang dibutuhkan. Peralatan yang diperlukan dalam sistem

bahan bakar tergantung pada jenis bahan bakar yang digunakan pada system [8].

Air yang disuplai ke boiler untuk dirubah menjadi steam disebut air umpan.

Dua sumber air umpan adalah:

1. Kondensat atau steam yang mengembun yang kembali ke proses


35/121




Semarang46

2. Air make up (air baku yang sudah diolah) yang harus diumpankan dari

luar ruang boiler ke plant proses.

Untuk mendapatkan efisiensi boiler yang lebih tinggi, digunakan economizer

untuk memanaskan awal air umpan menggunakan limbah panas pada gas buang.

Uap dibagi menjadi 3 jenis yakni:

1. uap jenuh basah (wet saturated steam)

Adalah uap yang masih bercampur atau berhubungan dengan bagian air yang

mempunyai temperatur sama

2. Uap Jenuh kering (dry saturated steam)

Adalah uap yang tidak bercampur atau tidak mengandung bagian air.

3. Uap lewat panas (superheated steam)

Adalah uap yang didapat dari pemanasan lanjut uap jenuh

3.2 Klasifikasi Boiler

Setelah mengetahui proses singkat sistem boiler dan komponen pembentuk

sitem boiler, selanjutnya kita perlu mengetahui jenis-jenis boiler. Berbagai jenis boiler

yang telah berkembang mengikuti kemajuan teknologi dan evaluasi dari produk-

produk boiler sebelumnya. Berikut adalah klasifikasi boiler:


36/121




Semarang47

Menurut kontruksi dan cara kerjanya

1. Fire Tube Boiler

Gambar 3.1 fire tube boiler

( Sumber: www.eneryefficienyasia.org )

Cara kerja:

Proses pengapian terjadi di dalam pipa, kemudian panas yang dihasilkan

dihantarkan langsung kedalam boiler yang berisi air. Besar dan konstruksi boiler

mempengaruhi kapasitas dan tekanan yang dihasilkan boiler tersebut.

Karakteristik:

- Biasanya digunakan untuk kapasitas steam yang relatif kecil (12.000

kg/jam) dengan tekanan rendah sampai sedang (18 kg/cm2).

- Dalam operasinya dapat menggunakan bahan bakar minyak, gas atau bahan

bakar padat.

- Untuk alasan ekonomis, sebagian besar fire tube boiler dikonstruksi sebagai

paket boiler (dirakit oleh pabrik) untuk semua bahan bakar

http://www.eneryefficienyasia.org/http://www.eneryefficienyasia.org/http://www.eneryefficienyasia.org/http://www.eneryefficienyasia.org/


37/121




Semarang48

2. Water Tube Boiler

Gambar 3.2 Diagram sederhana Water Tube Boiler

( Sumber: www.eneryefficienyasia.org )

Cara kerja:

Proses pengapian terjadi di luar pipa. Panas yang dihasilkan digunakan untuk

memanaskan pipa yang berisi air. Air umpan itu sebelumnya dikondisikanterlebih dahulu melalui economizer. Steam yang dihasilkan kemudian

dikumpulkan terlebih dahulu di dalam sebuah steam drum sampai sesuai.

Setelah melalui tahap secondary superheater dan primary superheater , baru

steam dilepaskan ke pipa utama distribusi.

Karakteristik:

- Tingkat efisiensi panas yang dihasilkan cukup tinggi.

- Kurang toleran terhadap kualitas air yang dihasilkan dari plant pengolahan

air. Sehingga air harus dikondisikan terhadap mineral dan kandungan-

kandungan lain yang larut dalam air.

http://www.eneryefficienyasia.org/http://www.eneryefficienyasia.org/http://www.eneryefficienyasia.org/http://www.eneryefficienyasia.org/


38/121




Semarang49

- Boiler ini digunakan untuk kebutuhan tekanan steam yang sangat tinggi

seperti pada pembangkit tenaga.

- Kapasitas steam antara 4.500-12.000 kg/jam dengan tekanan sangat tinggi.

- Menggunakan bahan bakar minyak dan gas untuk water tube boiler yang

dirakit dari pabrik

- Menggunakan bahan bakar padat untuk water tube boiler yang tidak dirakit

di pabrik.

Tabel 3.1 Keuntungan Dan Kerugian Boiler Berdasarkan Tipe Pipa

NO Tipe boiler Keuntungan Kerugian

1 Fire tube boiler

Proses pemasangan mudah

dan cepat.

Tidak membutuhkan setting

khusus

Tekanan operasi steam

terbatas untuk tekanan

rendah

Investasi awal boiler ini

murah

Kapasitas steam relatif kecil

jika dibandingkan dengan

water tube Bentuknya lebih compact

dan portabel

Tempat pembakarannya sulit

dijangkau untuk dibersihkan,

diperbaiki dan diperiksa

kondisinya.

Tidak membutuhkan area

yang besar untuk 1 HP

boiler

Nilai efisiensinya rendah,

karena banyak energi kalor

yang terbuang

2Water Tube

Boiler

Kapasitas steam besar Proses konstruksi lebih detail

Tekanan operasi mencapai

100 bar

Investasi awal relatif lebih

mahal


39/121




Semarang50

Nilai efisiensinya relatif

lebih tinggi dari fire tube

boiler

Penanganan air yang masuk

ke dalam boiler perlu dijaga,

karena lebih sensitif untuk

sistem ini. Perlu komponen

pendukung untuk hal ini.

Tungku mudah dijangkau

untuk melakukan

pemeriksaan, pembersihan,

dan perbaikan

Karena mampu

menghasilkan kapasitas dan

steam yang lebih besar, maka

konstruksinya membutuhan

area yang lebih luas.

Klasifikasi boiler berdasarkan bahan bakar yang digunakan.

1. Solid fuel

Pemanasan yang terjadi akibat pembakaran antara percampuran bahan bakar

padat (batu bara, baggase, rejected product , sampah kota, kayu) dengan oksigen

dan sumber panas.

Karakteristik:

- Harga bahan baku relatif lebih murah dari boiler yang menggunakan bahan

bakar cair dan listrik

- Nilai efisiensinya lebih baikdari boiler tipe listrik.

2. Oil fuel

Pemanasan yang terjadi akibat pembakaran antara percampuran bahan bakar

cari (solar, IDO, residu, kerosin) dengan oksigen dan sumber panas.

Karakteristik:- Harga bahan baku pembakaran paling mahal dibandingkan dengan semua

tipe boiler.

- Nilai efisiensinya lebih baik dari boiler berbahan bakar padat dan listrik


40/121


41/121


42/121




Semarang53

Steam yang dihasilkan boiler ini dapat menggunakan tipe water tube boiler atau

fire tube boiler .

Karakteristik:

- Kegunaan steam utamanya untuk menjalankan proses operasi komersial.

- Steam memiliki kapasitas yang besar dan tekanan rendah.

4. Residential Boiler

Steam yang dihasilkan boiler ini menggunakan boiler tipe fire tube boiler .

Karakteristik:

- Memiliki tekanan dan kapasitas steam yang rendah

-

Kegunaan utamanya yaitu sebagai penghasil steam tekanan rendah yang

digunakan untuk perumahan.

5. Heat Recovery Boiler

Steam yang dihasilkan boiler ini menggunakan tipe water tube boiler atau fire

tube boiler .

Karakteristik:

- Steam yang dihasilkan memiliki tekanan dan kapasitas yang besar

-

Kagunaan utamanya sebagai penghasil steam dari uap panas yang tidakterpakai

- Hasil steam ini digunakan untuk menjalankan proses industri.

Tabel 3.3 Keuntungan Dan Kerugian Boiler Berdasarkan Kegunaan.

No Tipe Boiler Keuntungan Kerugian

1 Power Boiler

Dapat menghasilkan listrik

dan sisa steam dapat untukmenjalankan proses

industri

Konstruksi awal relatif

mahal


43/121




Semarang54

Steam yang dihasilkan

memiliki tekanan tinggi

Perlu diperhatikan factor

safety

2 Industrial Boiler

Penanganan boiler lebih

mudah


memiliki tekanan rendah.


murah

3 Commercial Boiler


mudah


memiliki tekanan rendah


murah

4 Residential Boiler


mudah




murah

5 Heat Recovery

Boiler


mudah




murah


44/121




Semarang55

Klasifikasi Boiler Berdasarkan Konstruksi Boiler

1. Package Boiler

Disebut package boiler karena sudah tersedia sebagai paket yang lengkap

pada saat dikirim ke pabrik. Hanya memerlukan pipa steam, pipa air, suplai

bahan bakar dan sambungan listrik untuk dapat beroperasi. Paket boiler

biasanya merupakan tipe fire tube boiler dengan transfer panas yang tinggi baik

radiasi maupun konveksi.

Ciri-ciri package boiler :

- Kecilnya ruang pembakaran dan tingginya panas yang dilepas menghasilkan

penguapan yang lebih cepat.

- Banyaknya jumlah pipa yang berdiameter kecil membuatnya memiliki

perpindahan panas konvektif yang baik.

- Sejumlah lintasan/pass menghasilkan perpindahan panas keseluruhan yang

baik.

- Tingkat efisiensi thermisnya yang lebih tinggi dibandingkan dengan boiler

lainnya.

Boiler tersebut dikelompokkan berdasarkan jumlah pass nya yaitu berapa

kali gas pembakaran melintasi boiler. Ruang pembakaran ditempatkan sebagai

lintasan pertama setelah itu kemudian satu, dua, atau tiga set pipa api. Boiler

yang paling umum dalam kelas ini adalah unit tiga pass dengan dua set fire tube

dan gas buangnya keluar dari belakang boiler.


45/121


46/121




Semarang57

singkat untuk

pengoperasian setelah

pengiriman

boiler tergantung pada

produsen boiler

2Site Erected

Boiler

Tekanan dan kapasitas

kerjanya dapat disesuaikan

keinginan.

Sulit pengirimannya,

memakan biaya yang mahal.

Komponen-komponen

boiler dapat dipadukan

dengan produsen lain.

Perlu waktu yang cukup

lama setelah boiler berdiri,

setelah proses pengiriman.

Klasifikasi Boiler Berdasarkan Tekanan Kerja Boiler

a. Low pressure boiler : 5 atm abs

b. Medium pressure boiler : 5-40 atm

c. High pressure boiler : 30-225 atm

Tabel 3.5 Keuntungan dan Kerugian Boiler berdasarkan tekanan kerja

No Tipe Boiler Keuntungan Kerugian

1 Low Pressure

Tekanan rendah sehingga

penanganannya tidak

terlalu rumit

Tekanan yang dihasilkan

rendah, tidak dapat

membangkitkan listrik.

Area yang dibutuhkan

tidak terlalu besar, dan

biaya konstruksi tidak

lebih mahal dari high

pressure boiler


47/121




Semarang58

2 High Pressure

Tekanan yang dihasilkan

tinggi sehingga dapat

membangkitkan listrik

dan sisanya dapat didaur

ulang untuk

mengoperasikan proses

industri

Tekanan tinggi sehingga

penanganannya perlu

diperhatikan aspek

keselamatannya

Area yang dibutuhkan

besar dan biaya konstruksi

lebih mahal dari low

pressure boiler

3.3 Bagian-Bagian Boiler

3.3.1 Bagian Utama Boiler

Boiler atau ketel uap terdiri dari berbagai komponen yang membentuk satu

kesatuan sehingga dapat menjalankan operasinya, diantaranya:

1. Burner

Burner adalah tempat bahan bakar dan udara bercampur supaya terjadi pengabutan

dan pembakaran dapat berlangsung sempurna.

Caranya adalah dengan menyemprotkan kedalam ruang dapur melalui mulut-mulut

pembakar atau brander, sedangkan udara dimasukkan lewat sekeliling mulut pembakar tersebut.

Ada beberapa macam sistem brender tergantung pada sistem pengabutannya ,yaitu

sistem pengabut uap/udara dan sistem pengabut tekan.


48/121




Semarang59

Pada sistem pengabut uap/udara caranya adalah uap/udara dipancarkan melalui

mulut pembakar (brender) dan akibat dari pancaran ini minyak akan terisap.

Gambar 3.4 Sistem Pengabut uap

( Sumber: STEAM its Generation and Use, Babcock & Wilcox, edisi 40.)Sistem ini sudah jarang digunakan sebab kurang ekonomis, akibat kerugian uap

maupun tenaga untuk menekan udara.

Pada sistem pengabut tekan, minyak langsung ditekan melalui diafragma dan plat

pengabut. Contoh brander dengan sistem pengabut tekan adalah brander buatan

Wallsand dan Babcock & Wilcock.


49/121


50/121


51/121




Semarang62

Gambar 3.7 Furnace

( Sumber: www.globalvation.com )

3. Steam Drum

Komponen ini merupakan tempat penampungan air panas dan pembangkitan

steam. Steam masih bersifat jenuh ( saturated steam).

Tangki atau drum sering disebut juga badan ketel uap yaitu tempat

beroperasinya ketel uap di dalamnya terdapat instrumen-instrumen yang

menjalankan proses pemindah panas seperti lorong api dan pipa api, dalam badan

ketel inilah sejumlah air ditampung untuk dipanaskan.

4. fan

Force Draft Fan adalah alat untuk mendorong udara yang diperlukan untuk

pembakaran pada boiler yang melalui lorong udara (duct ) sebelum bercampur

dengan bahan bakar.

5. Superheater

Superheater adalah alat yang berbentuk heat exchanger dimana panas dari gas

asap (combustion product ) digunakan untuk mengeringkan uap jenuh, kemudian

menaikkan temperaturnya. Jalannya penyerapan panas adalah sebagai berikut:

http://www.globalvation.com/http://www.globalvation.com/http://www.globalvation.com/http://www.globalvation.com/


52/121




Semarang63

Gas asap menyerahkan panas pada bidang superheater secara konveksi,

konduksi selanjutnya dari pipa bagian dalam superheater panas dipindahkan secara

konveksi ke uap yang ada dalam pipa tersebut.

Bahan yang digunakan untuk pipa coil adalah dari baja carbon (carbon steel)

untuk suhu 450oC, sedangkan untuk suhu diatas 450

oC digunakan baja campuran

(alloy steel ).

Susunan coil terhadap gas asap ada bermacam-macam:

a. Counter flow (aliran berlawanan)

b. Parallel flow (aliran searah)

c. Combine flow (gabungan searah dan lawan arah)

Gambar 3.8 Susunan Coil Superheater

( Sumber: STEAM its Generation and Use, Babcock & Wilcox, edisi 40.)

6. Air Heater


53/121


54/121




Semarang65

Economizer adalah alat yang berbentuk heat exchanger yang digunakan untuk

menaikkan temperatur feed water (air umpan boiler). Sebagai pemanas biasanya digunakan

gas panas yang keluar dari superheater .

Dengan memakai economizer didapat keuntungan :

- Memanfaatkan gas asap (exhaust gas) yang masih mempunyai kalor.

- Menurunkan atau memperkecil perbedaan temperatur antara feed water dan saturated

steam, dengan demikian tegangan (external stress) yang terdapat didalam ketel dapat

diperkecil sehingga bisa menaikan efisiensi.

Dengan menggunakan economizer , selain untuk menaikkan suhu air umpan ketel

juga dimaksudkan untuk menurunkan suhu gas asap sebab gas asap menyalurkan panasnya

pada air dalam economizer , dimana setiap kenaikan suhu 1oC feed water selalu diikuti

penurunan suhu gas asap sebesar 2-3oC.

Economizer biasanya terbuat dari susunan pipa-pipa yang membentuk heat

exchanger dan terbuat dari besi tuang (cast iron pipe) ataupun terbuat dari pipa baja ( steel

tube). Untuk pipa-pipa dari besi, tekanan yang diizinkan adalah sampai 22 atm. Untuk

tekanan yang lebih besar lagi maka digunakan steel tube economizer .

Umumnya economizer dari besi banyak digunakan pada ketel pipa api karena

tekanan yang dihasilkan rendah.

Steel tube yang digunakan sebagai economizer kadang-kadang juga menghasilkan

uap. Apabila economizer yang digunakan juga berfungsi untuk menghasilkan uap maka

disebut steaming economizer .

Pada prakteknya pemanasan feed water dapat dilakukan dengan dua cara yakni:

1. Pemanasan dengan memanfaatkan gas asap

Alatnya disebut : economizer


55/121




Semarang66

2. Pemanasan dengan exhaust steam

Uap yang masih mempunyai panas atau kalor disalurkan untuk pemanasan

lagi. Alat yang dipergunakan untuk memanasi feed water dengan exhaust

steam disebut feed water heater .

Feed water heater ada 2 macam:

1. Open type feed waterheater (direct contact )

Disini antara feed water dan exhaust steam terjadi pencampuran. Uap

yang tak mengembun dikeluarkan melalui pipa pernapasan (vent pipe) yang

letaknya diatas.

2.Close type ( surface feed water heater )

Disini antara exhaust steam dan feed water tak ada kontak langsung.

Perpindahan panas melalui bidang permanen. Close type water heater

berbentuk selinder dimana dalam selinder terdapat pipa-pipa berisi feed

water .

- Memperbesar efisiensi ketel karena memperkecil kerugian panas yang

dialami ketel uap.


56/121




Semarang67

Gambar 3.10 economizer

8. Cerobong Asap

Yaitu perangkat dari ketel uap yang berfungsi meneruskan atau membuang

asap sisa reaksi pembakaran yang terjadi di dalam boiler dengan tujuan

menyalurkan gas asap bekas supaya tidak mengotori atau mengganggu lingkungan

sekitar. Di dalam cerobong asap ini terdapat water spray yang fungsinya untuk

menyemprotkan air di dalam cerobong supaya abu dari sisa pembakaran jatuh ke

bawah dan mengalir ke bak sedimen.

Gambar 3.11 Cerobong Asap

3.3.2 Alat Bantu Ketel Uap


57/121




Semarang68

Appendages adalah alat-alat perlengkapan ketel uap/boiler yang dapat bekerja

sendiri dan dipasang dengan maksud untuk menjamin agat ketel uap/boiler dapat

bekerja dengan aman. Adapun yang termasuk alat bantu ketel uap sebagai berikut:

1. Gelas Penduga

Gelas penduga adalah suatu alat yang digunakan untuk mengetahui ketinggian

permukaan air dalam pesawat ketel uap. Pemasangan gelas penduga pada pesawat

ketel uap sekurang-kurangnya 2 buah

Gambar 3.12 Gelas Penduga

2. Pengukur level air (water level gauge)

Level air pada drum ketel biasanya dipertahankan pada kondisi sedikit

dibawah garis tengah drum. Level yang tinggi dapat menyebabkan air memasuki

turbin sehingga menimbulkan kerusakan yang serius serta valve-valve pada sistem


58/121




Semarang69

pipa uap akan menderita kerusakan pula.Sebaliknya bila air terlalu rendah (kosong)

kerusakan pada ketel (pipa) dapat terjadi.

3.

Katup Pengaman (Safety Valve)

Katup pengaman mempunyai fungsi untuk menjaga tekanan kerja ketel uap

agar tidak melebihi tekanan maksimum.

Katup pengaman ini akan bekerja dengan sendirinya apabila terjadi kelebihan

tekanan kerja yaitu uap akan dikeluarkan sehingga ketel bekerja sesuai dengan

tekanan yang diinginkan. Namun apabila melebihi tekanan maksimal dan katup ini

tidak berfungsi maka akan menyebabkan peledakan.

Gambar 3.13 Safety valve

4. Relief Valve

Relief valve dapat digolongkan sebagai pengaman seperti halnya safety valve

tapi relief valve ini berfungsi sebagai pembatas atau pengaman tekanan maksimal

pada daerah kerja zat cair/liquid. Penggunaan pengaman relief valve ini ditempatkan

pada daerah sebagai berikut:


59/121


60/121




Semarang71

Sehubungan dengan tipe boiler dengan desain balance draft dimana desain

pressure yang diizinkan -10mmWg, hal ini untuk menjamin kestabilan proses

pembakaran. Transportasi bahan bakar ke ruang bakar dan proses pengeluaran abu

dari dalam ruang bakar menuju alat penangkap debu dan lain-lain. Bila batasan

pengamanan terlampaui dan menyimpang maka proses diatas akan terganggu.

Hal-hal yang harus dijaga untuk menghindari kondisi diatas adalah dengan

cara:

1) Periksa level water seal through pada bottom hopper boiler harus berada pada

posisi diatas normal level. Periksa LCV an bypass valve water supplynya.

2)

Periksa kondisi manhole boiler sebelum startup boiler harus pada kondisi

tertutup termasuk desorvation door .

3) Level air pada SDCC boiler bottom kondisi normal.

8. Pengaman Boiler Main Steam Temperature

Fungsinya adalah mengontrol tinggi temperatur uap utama keluar superheater

tingkat ke 2 sebagai pengaman terjadinya temperatur uap utama melebihi batasdesain yang diijinkan.

Pengamanan ini dimaksudkan untuk menghindari terjadinya thermal stress

pada suatu turbin tingkat pertama akibat perbedaan temperatur terlalu tinggi antara

temperatur uap utama yang masuk dengan temperatur metal pada sudu turbin.

Selain itu untuk menghindari terjadinya kelelahan bahan pada tube superheater

akibat temperatur uap yang melebihi kemampuan maksimum tube-tube superheater.

9.

Pengaman Total Air Flow

Berfungsi untuk mengamankan jumlah total udara yang masuk ke

windbox/ruang bakar pada saat proses pembilasan ( purge) boiler. Pada saat startup


61/121




Semarang72

boiler dan normal operasi harus memenuhi jumlah total flow lebih besar daripada

minimal (30% saat purge boiler).

Pada saat pembilasan boiler kita mengharapkan seluruh gas-gas sisa

pembakaran yang terakumulasi dalam ruang bakar dan saluran-saluran gas buang

dapat didorong/dikeluarkan oleh udara sejumlah 30% atau kira-kira 600 ton/jam

dibuang ke udara luar minimal gas-gas sisa pembakaran bersih dalam waktu 3 menit

(desain) kemudian pengamanan pada saat startup dan normal operasi toral udara ini

memegang peranan sebagai udara pembakaran (combustion air ) jadi pabila total

udara pembakaran minimal 30% maka jumlah perbandingan antara udara dan bahan

bakar tidak akan sempurna dengan pasti kita mengkhawatirkan akan terjadinya

kegagalan penyalaan yang berulang-ulang dan salah satu penyebab combusable in

flue gas.

10. Pengaman Instrument Air Pressure Header

Udara instrumen adalah sebagai kebutuhan utama dalam sistem kontrol

pneumatic PLTU. Pasokan udara instrumen harus betul-betul terjaga dan sangat

spesial mengingat sumber tenaga seluruh kontrol boiler turbin dan alat bantunyaterletak pada keandalan supply udara instrumen yang kontinyu dan tetap pada

tekanan kerjanya.

Mengingat keutamaan dan fungsi udara instrumen sebagai sumber tenaga bagi

seluruh kontrol boiler turbin dan alat bantunya maka apabila terjadi tekanan udara

turun dibawah titik kerjanya hal ini akan mengakibatkan seluruh fungsi kontrol

pneumatic terhenti dan akan melumpuhkan kegiatan operasi boiler dan turbin.

Antisipasi pada saat terjadinya gangguan udara instrumen pressure low alarm

diantaranya:

- Segera buka backup valve SAC menuju header udara instrumen.

- Segera periksa kondisi kompresor udara instrumen dan proses supplynya.


62/121




Semarang73

- Lokalisir kemungkinan terjadinya kebocoran udara instrumen pada seluruh

line.

- Lokalisir kemungkinan ada valve drain/vent udata yang terbuka.

11. Pengaman Scanner Cool Pressure

Fungsinya adalah untuk mengamankan sistem pendingin pada scanner sensor

flame. Pentingnya deteksi nyala api pada suatu boiler untuk meyakinkan adanya

pembakaran, sehingga tidak akan terjadi penumpukan bahan bakar akibat kegagalan

penyalaan api. Pendeteksi nyala api diamankan dari panasnya area ruang bakar

dengan jalan memberikan pendinginan berupa perapat udara bertekanan pada

seluruh permukaan alat pendeteksi api tersebut.

Terganggunya sistem pendinginan ini akan mengakibatkan melting point pada

alat pendeteksi nyala api karena terjadi kontak langsung antara alat dengan

panasnya api yang dideteksi kerusakan. Pendeteksi api/ scanner akan memberi

isyarat pada burner-burner yang sedang beroperasi untuk trip sehingga boiler akan

trip.

Apabila terjadi flame scanner blower discharge pressure low alarm lakukanhal seperti dibawah ini:

- Periksa select auto start scanner blower yang standby pada posisi auto.

- Periksa saringan/filter udara blower inlet kemungkinan kotor.

- Periksa kemungkinan kebocoran pada line joint

12. Katup Uap Induk

Katup ini berfungsi untuk mengalirkan uap hasil dari pesawat ketel uap. Katupini diletakkan tepat di atas tangki ketel. Pengaturan kapasitas uap yang disalurkan

dapat dilakukan dengan mengatur kran katup uap induk.


63/121




Semarang74

Gambar 3.14 Katup Uap Induk

13.

Manometer

Manometer ini digunakan sebagai alat untuk menunjukkan tekanan uap pada

ketel uap. Pemasangan manometer ini ditujukan agar besar kecilnya tekanan di

dalam ketel uap dapat diketahui sehingga memudahkan untuk mengontrolnya.

Penempatan manometer adalah pada bagian dimana uap hampir tidak mengalir,

kebanyakan manometer yang dipasang adalah manometer bourdon.

Gambar 3.15 Manometer

14. Soot Blower


64/121




Semarang75

Pipa-pipa ketel dan permukaan bidang perpindahan panas dapat menjadi kotor

oleh akumulasi jelaga dan abu terbang ( fly-ash). Karena ia menjadi sebuah isolator,

maka perpindahan panas dapat terganggu. Oleh karena itu perlu dibersihkan dengan

Soot blower .

Soot blower adalah alat yang dipergunakan untuk membersihkan permukaan

bidang-bidang pemanas dengan mempergunakan uap atau udara sebagai media

penghembus jelaga.

15.

Katup Buang ( Blow Down Valve)

Katup buang adalah katup untuk membuang segala kotoran-kotoran yang

mengendap pada dasar tangki, endapan ini apabila tidak dibersihkan atau dibuang

maka akan menyebabkan aliran buntu dan akhirmya membahayakan boiler tersebut.

Katup ini juga berfungsi untuk membuang sebagian air dari dalam ketel karena

permukaan terlalu tinggi. Permukaan air yang terlalu tinggi menyebabkan uap yang

dihasilkan terlalu banyak mengandung air.


65/121




Semarang76

Gambar 3.16 Blow Down Valve

16.

Lubang Laluan Orang ( Man Hole) dan Lubang Tangan ( Hand Hole)

Man hole adalah suatu lubang laluan orang dengan ukuran tubuh manusia

berfungsi untuk memeriksa bagian dalam ketel dengan cara masuk ke dalam ketel

dan melihat bagian dalam ketel. Man hole ini dibuka hanya pada saat boiler ini tidak

beroperasi atau overhaule.

Sedangkan handhole berfungsi untuk memeriksa bagian dalam ketel dengan

cara meraba melalui luar ketel. Letak dari manhol e biasanya di atas dari badan ketel

dan hand hole terletak pada bagian samping badan ketel.

17. Tanda Bahaya/Peluit Bahaya

Peluit ini terisi oleh udara yang ditekan air. Jika level air rendah sehingga

pipa tidak terendam air, uap akan memasuki pipa sampai ketabung peluit. Sumbat

akan menjadi panas dan melebur sehingga peluit akan berbunyi. Setiap kali sumbat

melebur, harus diganti dengan sumbat yang baru.

3.3.3 Perlengkapan Elektronik Boiler

Pada sebuah boiler kegunaan dari sistem elektronik sangatlah penting sekali

karena sebuah boiler tidak akan beroperasi bila tidak ada sistem elektroniknya.

Instrumen elektronik yang ada pada boiler digunakan untuk sistem kontrol operasional

boiler. Sistem kontrol pada boiler dengan pola elektrik diantaranya:

1. Sensor

Sensor adalah instrument untuk memberi informasi bahwa kondisi yang kita

inginkan telah tercapai dan sekaligus menginstruksikan agar sistem itu bekerja.

Macam-macam sensor yang ada pada boiler diantaranya: Floater switch, elektrik


66/121




Semarang77

floater switch, foto elektrik floater switch, sensor temperatur dan thermostat ,

pressure controller , dan flame detector .

2. Monitor

Monitor adalah alat pemantau kondisi suatu proses karena dengan indera

manusia tidak dapat mengetahui kondisi tersebut. Pada ketel uap, lingkup kerja

monitor diantaranya: memonitor tinggi permukaan air, monitor aliran, monitor

tekanan, monitor suhu, monitor fungsi instrumen, monitor peringatan fungsi

kerusakan sistem dan monitor langkah kerja.

3. Actuator /Servo Motor

Adalah alat gerak yang berfungsi untuk mengerjakan instruksi dan sumber

gerak untuk alat lain. Jenis actuator ini diantaranya: actuator elektro magnetic,

actuator motor listrik , dan actuator tenaga angin.

4. Kontaktor

Adalah alat yang digunakan untuk mengalirkan arus listrik dari satu jaringan

ke jaringan yang lain.

5. Recorder

Adalah instrumen yang digunakan untuk mengetahui debit yang mengalir pada suatu saluran, hal ini sangat dibutuhkan guna mengetahui efisiensi dan biaya

produksi. Macam dari recorder ini diantaranya: flow rate recorder , flow recorder

jarak jauh, temperatur jarak jauh, dan recorder terpadu.

6. Vacum flame

Adalah alat yang berfungsi untuk mensensor rangkaian api yang ada di ruang

bakar.

7. Timer/Program Relay

Yaitu komponen yang mengatur sequence operasi instrument lainnya sesuai

dengan rangsangan yang diterima.

8. Safety Relay


67/121




Semarang78

Safety relay ini berupa 2 buah kontak relay yang bekerja memutuskan atau

menghubungkan 2 buah terminal bila waktu kerja relay terlampaui yang dapat

disebut dengan pembatas waktu kerja.

9. Power Supply

Power supply ini berfungsi untuk menyesuaikan tegangan listrik untuk

mengerjakan peralatan lainnya.

3.3.4 Perlengkapan Boiler Lainnya

1. Blower

Adalah instrument yang berbentuk kipas yang digunakan untuk menghasilkan

udara yang bertekanan dari motor listrik juga berfungsi sebagai penghisap udara

luar sebagai udara pembakaran yang diteruskan ke dalam ruang bakar boiler sebagai

penekan bahan bakar yang telah membara sehingga pembakaran berlangsung

dengan cepat.

2.

Header

Adalah sebuah tabung atau pipa yang digunakan untuk terminal uap hasil dari

ketel uap yang kemudian dari header ini uap akan dibagi ke bagian-bagian yang

memerlukan dengan melakukan pengaturan tekanan yang sesuai dengan kebutuhan.

3. Thermometer

Thermometer ini digunakan untuk mengetahui temperatur pada air pengisi

ketel uap yang dihasilkan, temperatur asap keluar cerobong, temperatur ruang bakar

dan lain sebagainya.4. Pompa Air


68/121


69/121




Semarang80

(sumber: http://oneimagic.blogspot.com )

Air yang ada didalam boiler dipanasi oleh kalor hasil reaksi pembakaran di furnace.

Uap jenuh yang dihasilkan boiler dipanaskan lebih lanjut pada superheater untuk

menghasilan uap superheated . Sebagai pemanas disuperheater adalah gas panas dari boiler

yang masih tinggi suhunya. Gas panas yang keluar dari superheater karena masih tinggi

suhunya maka dimanfaatkan lagi sebagai pemanas air umpan boiler (BFW) di alat yang

namanya economizer . BFW yang sudah dipanaskan dalam economizer ini kemudian baru

dimasukkan ke boiler.

Gas panas yang keluar economizer kemudian dipakai untuk pemanasan udara di air

heater (luvo) untuk selanjutnya dibuang melalui cerobong sebagai gas buang ( flue gas/ gas

buang).

Udara panas hasil pemanasan di air heater selanjutnya dipakai sebagai udara

pembakaran dan bersama bahan bakar masuk dapur ( furnace) untuk menghasilkan gas

pembakaran yang panas.

3.4 Pengoperasian Ketel Uap

Pada umumnya setiap mesin yang diproduksi oleh pabrik selalu dilengkapi

dengan handbook / buku petunjuk cara pemasangan, perawatan dan pengoperasiannya.

Begitu juga dengan ketel uap yang ada di PT. KIMIA FARMA Unit Manfaktur

Semarang terdapat buku petunjuk tentang spesifikasi pengoperasian, perawatan,

pemasangan dan lain-lain.

Secara garis besar penulis akan menjelaskan pengoperasian boiler berdasarkan

petunjuk yang ada dari buku petunjuk dan penjelasan dari operator, diantaranya:

http://oneimagic.blogspot.com/http://oneimagic.blogspot.com/http://oneimagic.blogspot.com/http://oneimagic.blogspot.com/


70/121




Semarang81

Ketentuan Umum

Sebelum mengoperasikan boiler ada beberapa hal yang harus diperhatikan

demi kelancaran dan keselamatan kerja, diantaranya:

- Tekanan ketel uap maksimum yang dijinkan

- Tekanan uap yang diperlukan

- Kapasitas produksi uap maksimum

- Luas pemanasan boiler

- Pemeriksaan visual pada bagian luar dan dalam

-

Hydrostatis test atau pamadatan dengan air dingin

- Percobaan alat perlengkapan dan pengaman

- Mengecek ulang gambar konstruksi dengan pesawat uapnya

- Percobaan jalan atau pemanasan

- Steam test atau uji dengan uap

Prosedur Operasional Boiler

Sebelum mengoperasikan boiler hal yang harus diperhatikan oleh seorang

operator adalah:

1. Ketel uap tersebut sudah diperiksa oleh tim K-3 atau ahli K-3 bidang uap dengan

nilai baik.

2. Alat-alat perlengkapan dan pengamannya sudah terpasang dengan baik dan telah

dicoba serta dapat bekerja sebagaimana mestinya dan khusus manometer harus

dikalibrasi lebih dahulu untuk menentukan nilainya.

3.

Instalasi pipa-pipa air, pipa buang harus dalam kondisi baik. Jangan sampai bocoratau kerusakan lainnya.


71/121




Semarang82

4. Diadakan pengecekan instalasi listrik pada tahanan isolasinya dan panel sampai

instrument-instrumennya, juga dengan sambungan kabel diperhatikan bilamana

kendor.

5. Persediaan air pengisi ketel uap harus memadai sesuai dengan kapasitas produksi

uapnya dan kondisi uap harus memenuhi syarat.

6. Bahan bakar harus tersedia cukup

7. Kondisi ketel uap agar di cek ulang kembali tentang lubang-lubang laluan orang dan

sebagainya.

8. Selanjutnya ketel diisi dengan air sebatas normal water leave dan dalam pengisian

air ini keran udara harus dalam keadaan terbuka dengan tujuan agar udara di dalam

ketel uap keluar dengan desakan air itu.

9. Cek kembali semua kran yang menghubungkan indicator tekanan atau manometer,

gelas penduga, dan kondisi stop pada kran blow down dan keran induk uap keluar.

Prosedur stop boiler

Pada waktu mematikan boiler operator tidak boleh langsung mematikan begitu saja

tanpa produksi yang benar. Tujuannya untuk menghindari kerusakan atau kecelakaan ketel

dan peralatannya. Berikut ini urutan prosedur mematikan boiler yang benar, diantaranya :

1. Matikan pembakaran bahan bakar secara bertahap

2. Turunkan beban secara bertahap sampai dengan tekanan yang diinginkan

3. Aturlah udara tarik atau tekan di dalam cerobong agar penginginan tidak mendadak

4. Jaga water level dalam keadaan normal

5.

Tutup stop valve atau main valve secara perlahan

6. Jika tekanan ketel mencapai 1 kg/cm2

maka bukalah venting valve untuk

menghindari kevakuman didalam ketel


72/121




Semarang83

7. Tutup atau matikan aliran bahan bakar yang menuju ruang bakar

8. Yakinkan semua peralatan ketel telah aman atau sudah dalam keadaan tidak

bekerja.

Tabel 3.6 Beberapa kerusakan boiler dan cara mengatasinya

A. Air Ketel

Permasalahan Analisa Sebab Solusi Upaya / Perawatan

Pompa air pengisi

tidak mau jalan

1. Pompa rusak

2. Arus listrik

terhambat

3. Elektroda

otomatis pompa

tertutup kerak

1. Perbaiki oleh

petugas yang di

tunjuk

2. Bersihkan dari

kerak

1. Perawatan instalasi

listrik secara berkala

2. Jaga kondisi kesadahan

air ketel tetap rendah

3. Diadakan perawatan

ringan secara berkala

Pompa bekerja

tetapi air masuk

sedikit dan lamban

1. Sudut pompa

mulai aus.

2. Pipa pengisi

menyempit oleh

kerak

3. Air dalam

tandon sedikit

1. Perbaiki pompa

2. Pipa pengisi

dibersihkan dari

kerak

3. Isi segera air

dalam tandon

1. Pengoperasian pompa

secara bergantian

2. Jaga kondisi kekerasan

air ketel

3. Diadakan perawatan

ringan secara berkala

4. Buat tanda yang mudah

dilihat bila air tandon

habis

5. Buat instalasi otomatisisi dan stop pompa pada

tandon


73/121




Semarang84

Pompa bekerja

tapi kedudukan air

dalam gelas

penduga masih

diatas batas

normal

Pipa penghubung

bawah gelas

pedoman dengan

badan ketel

tersumbat kerak

Dicoba drain

dibuka atau

ditutup agar

kotoran dalam

pipa penghubung

bawah hilang

Rencanakan

pembersihan/bongkar pada

saat overhoule berkala

pada saat ope

177729767 44650327 Pengetahuan Dan Perhitungan Boiler

Documents

Transcript of 177729767 44650327 Pengetahuan Dan Perhitungan Boiler