Post on 01-Jan-2016
LAPORAN AKHIR
PROSES PRODUKSI IMESIN BUBUT
Disusun Oleh
T. HARISMANDRI1107114316
LABORATORIUM TEKNOLOGI PRODUKSIPROGRAM STUDI S1 TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIKUNIVERSITAS RIAU
2012
University of Riau
KATA PENGANTAR
Puji syukur kehadirat Allah SWT , yang telah melimpahkan rahmat dan
karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan makalah proses produksi I
mengenai “Mesin Bubut (turning)” .
Laporan ini berguna untuk melengkapi tugas Proses Produksi I. laporan ini
dapat juga digunakan sebagai referensi bagi para pembaca untuk memahami dan
mempelajari tentang mesin bubut (turning).
Penulis juga mengucapkan terima kasih kepada pihak-pihak yang telah
membantu penulis dalam menyelesaikan makalah ini, sehingga makalah ini dapat
diselesaikan tepat pada waktu yang telah ditentukan.
Penulis menyadari bahwa makalah ini memiliki banyak kekurangan, untuk itu
penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun dari pembaca untuk
kesempurnaan makalah ini kedepannya. Akhir kata Wassalamualaikum Wr. Wb.
Pekanbaru, Desember 2012
Penulis
DAFTAR ISI
Proses Produksi Page 2
KATA PENGANTAR.........................................................................................i
DAFTAR ISI........................................................................................................ii
DAFTAR GAMBAR...........................................................................................iv
DAFTAR TABEL................................................................................................vi
DAFTAR NOTASI..............................................................................................vii
DAFTAR LAMPIRAN.....................................................................................viii
BAB1 PENDAHULUAN.....................................................................................1
1.1 Latar Belakang...........................................................................................1
1.2 Tujuan........................................................................................................1
1.3 Manfaat......................................................................................................1
1.4 Sistematika Penulisan Laporan..................................................................1
BAB II TEORI DASAR......................................................................................3
2.1 Penertian....................................................................................................3
2.2 Prinsip Dan Cara Kerja Mesin Bubut........................................................3
2.3 Jenis – Jenis Mesin Bubut..........................................................................4
2.4 Bagian – Bagian Utama Mesin Bubut.......................................................7
2.5 Alat Kelengkapan Mesin Bubut.................................................................11
2.6 Elemen Dasar.............................................................................................15
2.7 Coolent Dan Toleransi...............................................................................17
BAB III ALAT DAN BAHAN............................................................................19
3.1 Alat............................................................................................................19
3.2 Bahan.........................................................................................................23
BAB IV PROSEDUR KERJA..........................................................................24
4.1 Prosedur Umum.........................................................................................24
4.2 Prosedur Benda Kerja................................................................................27
BAB V PEMBAHASAN......................................................................................28
5.1 Perhitungan...............................................................................................28
5.2 Analisa.......................................................................................................31
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN.............................................................33
6.1 Kesimpulan................................................................................................33
6.2 Saran..........................................................................................................33
DAFTAR PUSTAKA
University of Riau
LAMPIRAN
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2. 1 Mesin bubut......................................................................................3
Gambar 2. 2 Macam – macam opersai mesin bubut.............................................4
Gambar 2.3. 1 Mesin bubut horizontal..................................................................6
Proses Produksi Page 4
Gambar 2.3. 2 Mesin bubut turret vertical............................................................6
Gambar 2.3. 3 Mesin bubut kepala........................................................................7
Gambar 2.3. 4 Mesin bubut otomatis....................................................................7
Gambar 2.4 1 Bagian – bagiam mesin bubut........................................................8
Gambar 2.4 2 Kepala tetap....................................................................................9
Gambar 2.4 3 Kepala lepas....................................................................................10
Gambar 2.4 4 Bed mesin.......................................................................................10
Gambar 2.4 5 Eretan..............................................................................................11
Gambar 2.5. 1 Tool post........................................................................................11
Gambar 2.5. 2 Chuck rahang tiga..........................................................................12
Gambar 2.5. 3 Chuck rahang empat......................................................................12
Gambar 2.5. 4 Pembawa........................................................................................12
Gambar 2.5. 5 Center.............................................................................................13
Gambar 2.5. 6 Penyangga tetap.............................................................................14
Gambar 2.5. 7 Penyangga bejalan.........................................................................14
Gambar 2.5. 8 Pahat rata kiri.................................................................................15
Gambar 2.5. 9 Pahat rata kanan.............................................................................15
Gambar 2.6. 1 Elemen mesin................................................................................15
Gambar 2.7. 1 Coolent...........................................................................................17
Gambar 2.7. 2 Toleransi poros dan lubang............................................................18
Gambar 3.1. 1 Kunci kombinasi............................................................................19
Gambar 3.1. 2 Jangka sorong................................................................................19
Gambar 3.1. 3 Tool post........................................................................................20
Gambar 3.1. 4 Kunci l...........................................................................................20
Gambar 3.1. 5 Kuas...............................................................................................20
Gambar 3.1. 6 Center.............................................................................................21
Gambar 3.1. 7 Pahat..............................................................................................21
Gambar 3.1. 8 Cekam rahang 3.............................................................................21
Gambar 3.1. 9 Tool radius.....................................................................................22
Gambar 3.1. 10 Tool holder..................................................................................22
Gambar 3.1. 11 Kunci chuck.................................................................................22
Gambar 3.2. 1 Bahan.............................................................................................23
University of Riau
Gambar 4.2. 1 Pemasangan pahat pada tool post..................................................24
Gambar 4.2. 2 Pemasangan benda kerja pada chuck.............................................25
Gambar 4.2. 3 Melakukan pembubutan................................................................25
Gambar 4.2. 4 Pembuatan sudut............................................................................25
Gambar 4.2. 5 Cara ke dua membuat sudut dan radius.........................................26
Gambar 5. 1 Sketsa pembubutan...........................................................................31
DAFTAR TABEL
2.7.1 Table lambang dan sifat toleransi.................................................................18
Proses Produksi Page 6
DAFTAR NOTASI
2.6.1 Kecepatan potong.........................................................................................16
2.6.2 Kecepatan makan..........................................................................................16
2.6.3 Waktu pemotongan.......................................................................................16
2.6.4 Kecepatan penghasilan beram......................................................................17
University of Riau
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran . Tabel Kecepatan Potong & Gerak Pemakanan Untuk Proses Pemesinan
(feet/min)..........................................................................................................35
Lampiran 2. Tabel Kecepatan Putaran Spindle Mesin Bubut GDW LZ 350...36
Proses Produksi Page 8
BAB1
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Mesin bubut digunakan untuk menghasilkan produk yang berbentuk
silindris, dan mesin bubut digunakan dalam industri baik skala kecil, sedang
maupun besar. Produk yang dihasilkan banyak kegunaannya bagi berbagai
jenis industri baik di pabrik, perbengkelan maupun rumah tangga.
Untuk itu diharapkan bagi mahasiswa dapat menghasilkan suatu produk untuk
digunakan dalam berbagai industry nasional maupun internasional.
1.2 Tujuan
Adapun tujuan dari praktikum mesin bubut yaitu :
1). Agar mahasiswa dapat mempraktekkan teori yang telah dipelajari
sebelumnya.
2). Agar mahasiswa dapat mengoperasikan mesin bubut dengan baik.
3). Agar mahasiswa dapat mengetahui alat dan bahan yang digunakan selama
proses pembubutan.
4). Mengetahui prinsip kerja mesin bubut dan dasar – dasar mesin bubut
1.3 Manfaat
Adapun manfaat dari praktikum mesin bubut ini adalah sebagai
berikut:
1) Mahasiswa mampu mengoperasikan mesin bubut.
2) Mahasiswa mampu menghasilkan suatu produk yang berguna dari proses
pembubutan.
3) Mahasiswa mampu membuka lapangan pekerjaan.
1.4 Sistematika Penulisan Laporan
Adapun sistematika penulisan Laporan Praktikum Pengelasan ini
adalah sebagai berikut :
Peoses Produksi Page 1
University of Riau
BAB I : PENDAHULUAN
Berisi mengenai Latar Belakang, Tujuan, Manfaat dan Sistematika
Penulisan.
BAB II : TEORI DASAR
Pengertian, prinsip kerja mesin, jenis- jenis mesin, bagian-bagian
utama mesin, alat kelengkapan mesin, elemen dasar, coolent dan
toleransi.
BAB III : ALAT DAN BAHAN
Berisi Alat dan Bahan yang digunakan saat Praktikum.
BAB IV : PROSEDUR KERJA
Berisi Prosedur Umum dan Prosedur Benda Kerja.
BAB V : PEMBAHASAN
Berisi Perhitungan dan Analisa
BAB VI : KESIMPULAN DAN SARAN
Berisi Kesimpulan dan Saran dari praktikum mesin Bubut.
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
Proses Produksi Page 2
BAB II
TEORI DASAR
2.1 Penertian
Mesin bubut adalah salah satu jenis mesin produksi yang digunakan
untuk membuat produk yang berbentuk silindris, prosesnya berupa benda
kerja berputar dan tool atau pahat disentuhkan pada benda kerja yang akan
menyayat benda kerja
Gambar 2. 1 mesin bubut
2.2 Prinsip Dan Cara Kerja Mesin Bubut
Prinsip kerja dari mesin bubut adalah benda kerja yang berputar,
sedangkan pisau bubut bergerak memanjang dan melintang. Dari kerja ini
dihasilkan sayatan dan benda kerja yang umumnya simetris dengan mengatur
perbandingan kecepatan rotasi benda kerja dan kecepatan translasi pahat
maka akan diperoleh berbagai macam ulir dengan ukuran kisar yang berbeda.
Hal ini dapat dilakukan dengan jalan menukar roda gigi translasi yang
menghubungkan poros spindel dengan poros ulir. Mesin bubut digunakan
untuk mengerjakan bidang-bidang silindris luar dan dalam (membubut lurus
dan mengebor), bidang rata (membubut rata), bidang tirus (kerucut), bentuk
lengkung (bola), dan membubut ulir, Roda gigi penukar disediakan secara
khusus untuk memenuhi keperluan pembuatan ulir. Jumlah gigi pada masing-
masing roda gigi penukar bervariasi besarnya mulai dari jumlah 15 sampai
dengan jumlah gigi maksimum 127. Roda gigi penukar dengan jumlah 127
mempunyai kekhususan karena digunakan untuk konversi dari ulir metrik ke
ulir inci.
Peoses Produksi Page 3
University of Riau
Gambar 2. 2 macam – macam opersai mesin bubut
2.3 Jenis – Jenis Mesin Bubut
Pada dasarnya di lihat dari dimensinya dapat di klasifikasikan dalam
empat kelompok yaitu :
a) Mesin bubut ringan
Di maksud untuk latihan dan perkerjaan ringan karena bentuk
peralatannya yang kecil dan sederhana.
b) Mesin bubut sedang
Mesin bubut sedang adalah mesin bubut yang mempunyai daya
dan kapasitas serta ukuran sedang. Mesin ini digunakan untuk
memperbaiki peralatan-peralatan teknik yang mempunyai ukuran yang
sedang. Mesin bubut sedang terdiri atas mesin bubut Bantu dan mesin
bubut lantai. Pada mesin bubut sedang dimungkinkan untuk membubut
produk yang mempunyai benda kerja dengan bentuk yang lebih bervariasi.
c) Mesin bubut standar
Mesin ini di buat lebih berat, daya kudanya lebih besar dan di
gunakan untuk pekerjaan yang lebih besar dari pada perkerjaan mesin
bubut ringan dan sedang. Mesin ini merupakan standar dalam pembuatan
Proses Produksi Page 4
mesin – mesin bubut pada umumnya. Konstruksi mesin bubut standar
mempunyai ukuran lebih besar dan peralatan yang lebih lengkap. Mesin
ini digunakan untuk membuat produk atau memperbaiki peralatan-
peralatan teknik dengan tingkat kekasaran yang standar. Ditinjau dari
transmisi dan daya penggerak sumbu utamanya, terdiri atas :
1) Mesin Bubut Standar dengan Transmisi Roda Sabuk
Mesin bubut yang hubungan antara putaran dari motor
penggerak ke sumbu utamanya menggunakan sabuk(belt).
2) Mesin Bubut Standar dengan Transmisi Roda Rantai
Mesin bubut standar yang hubungan puatran motor penggerak
ke poros utamanya menggunakan transmisi rantai dan roda rantai.
3) Mesin Bubut Standar dengan Transmisi Roda Gigi
Mesin bubut standar yang hubungan putaran dari motor
penggerak kesumbu utamanya diatur dengan roda gigi yang terpasang
pada roda gigi transmisi.
d) Mesin Bubut Khusus
Mesin bubut khusus adalah mesin bubut yang digunakan untuk
membuat atau memperbaiki alat-alat teknik yang tidak dapat dikerjakan pada
mesin bubut standar. Mesin bubut khusus terdiri atas:
1) Mesin bubut beralas panjang
Mesin bubut ini termasuk mesin bubut industry yang di
pergunakan untuk mengerjakan pekerjaan yang panjang dan besar,
misalnya membuat poros kapal dan bahan roda gigi, dan sebagainya.
2) Mesin Bubut Carrousel
Mesin bubut carrousel adalah mesin bubut yang sumbu utamanya
vertikal dan cekam berbentuk meja putar. Benda kerja diletakkan diatas
meja putar dan pahat dapat digerakan ke arah vertikal maupun kearah
melintang. Mesin bubut carrousel dgunakan untuk membubut benda-benda
kerja yang mempunyai diameter besar dengan ukuran antara 1 m sampai
Peoses Produksi Page 5
University of Riau
dengan 2 m. Sedangkan untuk mesin bubut carrousel yang berukuran kecil
dpat membubut benda kerja yang mempunyai ukuran antara 300 mm
sampai dengan 400mm. Mesin bubut carrousel mempunyai keungulan
dibandingkan dengan mesin bubut horizontal biasa.
Secara prinsip lain mesin bubut dapat di bedakan menjadi beberapa
jenis antara lain adalah :
1). Mesin bubut horizontal
Gambar 2.3. 1 mesin bubut horizontal
2). Mesin bubut turret vertical
Gambar 2.3. 2 mesin bubut turret vertical
3). Mesin bubut kepala
Proses Produksi Page 6
Gambar 2.3. 3 mesin bubut kepala
4). Mesin bubut otomatis
Gambar 2.3. 4 mesin bubut otomatis
2.4 Bagian – Bagian Utama Mesin Bubut
Mesin bubut terdiri dari meja dan kepala tetap. Di dalam kepala tetap
terdapat roda-roda gigi transmisi penukar putaran yang akan memutar poros
spindel. Poros spindel akan memutar benda kerja melalui cekal. Eretan utama
akan bergerak sepanjang meja sambil membawa eretan lintang dan eretan atas
dan dudukan pahat. Sumber utama dari semua gerakkan tersebut berasal dari
motor listrik untuk memutar pulley melalui sabuk.
Peoses Produksi Page 7
University of Riau
Gambar 2.4 1 bagian – bagiam mesin bubut
Pada umumnya mesin bubut memiliki beberapa bagian-bagian umum.
Berikut ini bagian umum yang terdapat pada mesin bubut:
1) Kepala tetap (head stoke)
2) Spindel (spindle)
3) Eretan (carriage)
4) Kepala lepas (tail stoke)
5) Alas (bed)
6) Ulir Pembawa (lad screw)
7) Poros penjalan (feed rod)
8) Tempat pahat (tool post)
9) Alas putar (swivel base)
10) Lemari roda gigi (gear box)
Berdasarkan 10 bagian umum pada mesin bubut terdapat 4 macam
bagian utama pada mesin bubut, Berikut ini bagian utama pada mesin bubut:
1. Kepala Tetap
Kepala tetap adalah bagian utama dari mesin bubut yang
digunakan untuk menyangga poros utama, yaitu poros yang digunakan
Proses Produksi Page 8
untuk menggerakan spindel. Dimana di dalam spindel tersebut dipasang
alat untuk menjepit benda kerja. Spindel ini merupakan bagian terpenting
dari sebuah kepala tetap. Selain itu, poros yang terdapat pada kepala tetap
ini digunakan sebagai dudukan roda gigi untuk mengatur kecepatan
putaran yang diinginkan. Dengan demikian, dalam kepala tetap terdapat
sejumlah rangkaian roda gigi transmisi yang meneruskan putaran motor
menjadi putaran spindel.
Gambar 2.4 2 kepala tetap
2. Kepala Lepas
Kepala lepas adalah bagian dari mesin bubut yang letaknya di
sebelah kanan dan dipasang di atas alas atau meja mesin. Bagian ini
berguna untuk tempat untuk pemasangan senter yang digunakan sebagai
penumpu ujung benda kerja dan sebagai tempat atau dudukan penjepit
mata bor pada saat melakukan pengeboran. Kepala lepas ini dapat
digerakkan atau digeser sepanjang alas atau meja mesin, dan dikencangkan
dengan perantara mur dan baut atau dengan tuas pengencang. Selain
digeser sepanjang alas atau meja mesin, kepala lepas juga dapat digerakan
maju mundur (arah melintang), yakni untuk keperluan pembubutan benda
yang konis.
Peoses Produksi Page 9
University of Riau
Gambar 2.4. 3 kepala lepas
3. Alas mesin
Alas mesin adalah bagian dari mesin bubut yang berfungsi sebagai
pendukung eretan (support) dan kepala lepas, serta sebagai lintasan eretan
dan kepala lepas. Alas mesin ini memiliki permukaan yang rata dan halus.
Hal ini dimaksudkan untuk mendukung kesempurnaan pekerjaan
membubut (kelurusan).
Gambar 2.4.4 bed mesin
4. Eretan
Eretan adalah bagian mesin bubut yang berfungsi sebagai
penghantar pahat bubut sepanjang alas mesin. Eretan terdiri dari tiga jenis,
yaitu:
a) Eretan bawah yang berjalan sepanajng alas mesin.
b) Eretan lintang yang bergerak tegak lurus terhadap alas mesin.
Proses Produksi Page 10
c) Eretan atas yang digunakan untuk menjepit pahat bubut, dan
dapat diputar ke kanan atau kekiri sesuai dengan sudut yang
dikehendaki, khususnya pada saat mengerjakan benda-benda
yang konis. Dalam operasinya, eretan ini dapat digerakkan
secara manual maupun otomatis
Gambar 2.4 5 eretan
2.5 Alat Kelengkapan Mesin Bubut
Ada beberapa peralatan yang digunakan pada sebuah mesin bubut.
Peralatan-peralatan tersebut adalah sebagai berikut:
1. Tool post
Toolpost berfungsi untuk memegang tool atau pahat pada proses
pembubutan, dimana toolpost dipasang pada eretan.
Gambar 2.5. 1 tool post
2. Chuck
Chuck berfungsi untuk menjepit benda kerja, dimana chuck dipasang pada
spindle, ada dua tipe chuck yang sering digunakan yaitu:
a. Chuck Rahang Tiga
Peoses Produksi Page 11
University of Riau
Chuck jenis ini digunakan untuk mejepit benda kerja yang bulat atau
bersegi beraturan.
Gambar 2.5. 2 chuck rahang tiga
b. Chuck Rahang Empat
Chuck jenis ini digunakan untuk menjepit benda kerja yang
permukaannya rata.
Gambar 2.5. 3chuck rahang empat
3. Pembawa
Pembawa berfungsi untuk menjepit benda kerja yang tidak dapat dijepit
oleh chuck, dimana pembawa dipasangkan pada pelat pembawa.
Gambar 2.5. 4 Pembawa
4 Senter
Proses Produksi Page 12
Senter merupakan peralatan mesin bubut yang digunakan untuk menopang
benda kerja ang sedang dibubut, baik pada saat dibubut rata maupun dibubut
tirus. Untuk menempatkan senter ini, ujung benda harus dibuat lubang dengan
menggunakan bor senter. Lubang ini dimaksudkan sebagai tempat atau
dudukan kepala senter. Penggunaan senter ini dimaksudkan untuk menjada
atau menahan benda kerja agar kelurusannya terhadap sumbu tetap terjaga.
Pada bagian kepalanya, senter ini berbentuk runcing dengan sudut ketirusannya
60 derajat. Sementara pada sisi yang lainnya, berbentuk tirus. Ada dua jenis
senter, aitu senter ang ikut berputar mengikuti putaran benda kerja (senter
jalan/live center) dan senter yang tidak ikut berputar dengan putaran benda
kerja (senter mati/tail stock center).
Gambar 2.5. 5Center
5 Penyangga
Penyangga atau disebut juga dengan kaca mata jalan, adalah peralatan
mesin bubut yang digunakan untuk menyangga benda panjang pada saat di
bubut. Hal ini dimaksudkan untuk menjaga benda kerja agar tidak
melentur pada saat dibubut, sehingga kelurusan benda kerja bisa tetap
terjada. Ada dua jenis penyangga ang dapat digunakan, yaitu :
a. Penyangga Tetap
Penyangga tetap digunakan untuk menyangga benda kerja, dimana
penyangga tetap ditempatkan pada jalur bed mesin.
Peoses Produksi Page 13
University of Riau
Gambar 2.5. 6 Penyangga tetap
b. Penyangga Berjalan
Penyangga berjalan digunakan untuk menyangga benda kerja,
dimana ditempatkan pada eretan.
Gambar 2.5. 7penyangga bejalan
6. Pahat Bubut
Pahat bubut adalah perkakas potong yang digunakan dalam
membubut. Pahat ini terbuat dari bahan logam keras, seperti HSS ataupun
Carbida. Logam-logam tersebut memiliki kekerasan yang lebih tinggi dari
bahan benda kerjanya, sehingga pahat bisa menyayat dengan baik. Selama
membubut, ujung pahat harus selalu mendapat pendinginan yang kontinyu,
karena jika ujung pahat tersebut panas, pahat akan cepat aus dan tumpul.
Sesuai dengan bentuk dan penggunaannya, pahat-pahat bubut dapat
dinamakan: pahat kasar, pahat penyelesaian, pahat pemotong, pahat alur,
pahat ulir, dan pahat bentuk.
Berdasarkan arah pemakanan, pahat dapat dikelompokkan menjadi
pahat kanan dan pahat kiri. Pahat kanan adalah pahat yang arah
Proses Produksi Page 14
pemakanannya dari kanan ke kiri, dan pahat kiri adalah pahat yang arah
pemakannnya dari kiri ke kanan.
Gambar 2.5. 8 pahat rata kiri
Gambar 2.5. 9 pahat rata kanan
2.6 Elemen Dasar
Elemen dasar dari proses bubut dapat di ketahui atau di hitung dengan
menggunakan rumus yang dapat di turunkan dengan memperhatikan gambar
2.6 berikut :
Peoses Produksi Page 15
University of Riau
Gambar 2.6. elemen mesin
Kondisi pemotongan di tentukan sebagai berikut
Benda kerja d0 = diameter mula – mula; mm
Dm = diameter akhir; mm
Lt = panjang pemesinan
Pahat Kr = sudut potong utama; 0
ˠ0 = sudut geram;0
Mesin bubut a = kedalaman potong; mm
a = do-m; mm
2
F= gerak makan; m ( r )
N= putaran poros utama ( benda kerja ); r/min
Elemen dasar dapat di hitung dengan rumus :
1). Kecepatan potong
V = л.d.n/1000;m/min..................................................................(2.6.1 )
d = ( do + dm )/2 – d; mm
d = diameter rata-rata benda kerja; mm
do = diameter awal benda kerja; mm
Proses Produksi Page 16
dm = diameter akhir benda kerja; mm
n = putaran poros utama (spindel); rpm
2). Kecepatan makan
Vf = f.n;mm/mim.....................................................................( 2.6.2 )
3). Waktu pemotongan
Tc= Lt/vf; min............................................................................(2.6.3)
4). Kecepatan penghasilan beram
Z= A.V
Dimana penampang geram sebelumnya terpotong
A=f.a; mm2
Maka
Z= f.a.v; cm3/min....................................................................( 2.6.4 )
2.7 Coolent Dan Toleransi
2.7.1 Coolant
Coolent Pada mesin bubut bahan yang digunakan untuk medinginkan
pahat pada waktu pembubutan benda kerja adalah dengan menggunakan
coolant sebagai alat pendinginnya, dengantujuan pendinginan pahat agar
pahat tidak cepaut aus saat untuk membubut benda kerja dan juga untuk
menghaluskan permukaan benda kerja saat di bubut manfaat lainya adalah:
a. Mengurangi gesekan antara serpihan pahat dengan benda kerja
yang akan dibubut
b. Mengurangi suhu pahat dengan benda kerja
c. Membersihkan serpihan
d. Memperhalus permukaan benda kerja
e. Memperpanjang umur pahat
f. Mengurangi kemungkinan korosi pada benda kerja
g. Menurunkan gaya potong pada benda kerja yang akan dipotong
atau dibubut.
Peoses Produksi Page 17
University of Riau
Gambar 2.7. 1 coolent
2.7.2 Toleransi
Toleransiadalahpenyimpanganukurandariukurankomponensebenarnya
yang masihdiijinkan, dimanatoleransimasihmengijinkansuatukomponen
yang tidaksempurna, tetapimasihdapatdikatakansempurna.
Untuk poros danlubang dapat dilihat pada gambar toleransi untuk poros
dan lubang dibawah ini.
Gambar 2.7. 2 toleransi poros dan lubang
2.7.1 Table lambang dan sifat toleransi
Proses Produksi Page 18
BAB III
ALAT DAN BAHAN
3.1 Alat
Alat-alat yang di gunakan dalam proses mesin bubut sebagai berikut :
1). Kunci kombinasi 8 mm
Digunakan untuk menguatkan pahat pada postnya.
Gambar 3.1. 1 kunci kombinasi
2). Jangka sorong
Digunakan untuk mengukur benda kerja.panjang,lebar dan tinggi.
Peoses Produksi Page 19
University of Riau
Gambar 3.1. 2 jangka sorong
3). Tool post
Berfungsi sebagai tempat kedudukan mata pahat.
Gambar 3.1.3 tool post
4). Kunci L
Berfungsi untuk menyetting atau mengatur tool pada post terhadap ujung
center.
Gambar 3.1.4 kunci L
5). Kuas
Berfungsi untuk membersihkan geram-geram mesin bubut dari sayatan
benda kerja.
Proses Produksi Page 20
Gambar 3.1. 5 kuas
6). Center
Berfungsi untuk menentukan titik tengah dari benda kerja dan
menyamakan titik tengah dengan mata pahat.
Gambar 3.1. 6 center
7). Pahat
Berfungsi untuk memotong dan memakan benda kerja.
Gambar 3.1. 7 pahat
8). Cekam rahang 3
Berfungsi untuk menjepit benda kerja yang akan di lakukan proses
pembubutan.
Peoses Produksi Page 21
University of Riau
Gambar 3.1. 8 cekam rahang 3
9). Tool Radius
Digunakan untuk mengerjakan bagian yang radius.
Gambar 3.1. 9 tool radius
10). Kunci Tool Holder
Digunakan untuk memutar pengunci tool holder pada tool post.
Gambar 3.1. 10 Tool holder
11). Kunci chuck
Digunakan untuk membuka dan mengencangkan rahang chuck.
Proses Produksi Page 22
Gambar 3.1. 11 kunci chuck
3.2 Bahan
Untuk bahan yang berbentuk silindris dengan menggunakan baja ST 37
dengan panjang 74 mm dan diameter 25,4 mm
Gambar 3.2. Bahan
Peoses Produksi Page 23
University of Riau
BAB IV
PROSEDUR KERJA
4.1 Prosedur Umum
1). Siapkan alat dan bahan
2). Memahami gambar benda kerja untuk proses pembubutaan
3). Mengukur benda kerja dengan jangka sorong
4). Saklar dan panel utama mesin di aktifkan
5). Spindle pada mesin di aktifkan dan di atur kecepatan putaran, makan dan
potong dari mesin bubut.
4.2 Prosedur Benda Kerja
1). Persiapkan bahan yang berbentuk silindris dengan menggunakan baja ST
37 dengan ukuran panjang 74 mmdan diameter 25,4 mm ( gambar )
2). Memeriksa bahan apakakah telah lurus atau ada kecacatan
3). Memahami gambar sepesimen yang akan di bubut
4). Mengukur benda kerja
Ukurlah benda kerja sesuai gambar yang akan di bubut, seperti
gambar kerja yang akan diproses
5). Pasang pahat pada tool post dan setel dengan mengatur pahat agar center
terhadap sumbu utama
Proses Produksi Page 24
Gambar 4.2. 1 pemasangan pahat pada tool post
6). Pasang benda kerja pada spindle dan di jepit pada chuck, ushakan senter
dengan pahat
Gambar 4.2. 2 pemasangan benda kerja pada chuck
7). Setelah semuanya benar mesin di hidupkan dan di mulai membubut,
untuk pertama sekali potong specimen yang panjang agar sesuia ukuran
yang di inginkan, pada pembubutan awal gunakan kecepatan rendah atau
pengerjaan roughing. Pada praktikum ini kesepatan yang di gunakan yaitu
( V ) = 60 m/s dan f= 0,5 mm/min
Gambar 4.2. 3 melakukan pembubutan
8). Atur setiap kali gerakan makan 0,5 mm hingga diameternya sesuia gambar
yaitu 22 mm dan panjang 25 mm
9). Pada ujung benda kerja kerja buatlah sudut 450 lihat pada gambar di
bawah untuk membuat sudut dan tirus . Untuk membubut tirus dapat
Peoses Produksi Page 25
University of Riau
dilakukan dengan dua cara. Cara pertama, dengan menggeser kepala lepas,
dengan menggunakan rumus sebagai berikut :
Gambar 4.2. 4 pembuatan sudut
X¿ D−d2
XLl
Dimana : x = Jarak geser kepala lepas dari garis sumbu spindle
D = Diameter terbesar
d = Diameter terkecil
L = Panjang benda kerja
l = Panjang yang ditiruskan
Cara kedua, dengan menggeserkan alas putar ( swifel base ) dengan
menentukan besarnya sudut.
Gambar 4.2. 5 cara ke dua membuat sudut dan radius
tg x=
D−d2l
Dimana tg x = Tangen x
Proses Produksi Page 26
D = Diameter terbesar
d = Diameter terkecil
l = Jarak yang ditentuk
10). Membuat tirus atau radius dengan diameter 12 mm dan panjangya 10 mm
11). Lakukan finishing agar permukaan benda kerja halus, untuk proses
finishing atur kecepatan spindle lebih cepat, untuk praktikum kali ini
kecepatan spindle yang di gunakan yaitu 70 rpm
12). Jika selesai matikan coolant
13). Mesin di matikan, lalu benda kerja di lepas
14). Merapikan kembali mesin
Peoses Produksi Page 27
University of Riau
BAB V
PEMBAHASAN
5.1 Perhitungan
Dari praktikum yang di laksanakan di dapati data seperti yang ada
table berikut ( lampiran ) pada praktikum ini dapat diketahui :
Ng = 110 rpm
Nf = 630 rpm
F = 0,5 mm
D = 25,4 mm
D1 = 22 mm
D2 = 12,30 mm
lt = 25 mm
ditanya = ………. ?
1). Kecepatan potong ?
2). Kecepatan makan ?
3). Waktu pemotongan ?
4). Kedalaman potong ?
5). Kecepatan pengasilan geram
Jawab untuk proses roughing :
1). Kecepatan potong
Pengerjaan pertama dengan diameter 22 mm
Proses Produksi Page 28
Vc=π . d .n1000
d=25 , mm+22 mm2
= 23,7 mm
Vc=3,14.23,7 mm .110rpm1000
= 8,186 m/min
Pengerjaan kedua dengan diameter 12,30 mm
Vc=π . d .n1000
Vc=25,4+12,302
= 18,85 mm
Vc=3,14.18,85 mm.110 rpm1000
= 6,511 m/min
2). Kecepatan makan
vf =f .n
vf =0,5 mm. 110rpm = 55 mm/min
3). Waktu pemotongan
tc= ¿vf
tc= 25 mm55 mm /min
= 0,45 min
4). Kedalaman potong
Pengerjaan yang pertama dengan diameter 22 mm
a=D−d 12
a=25,4−22mm2
= 1,7 mm
Pengerjaan kedua dengan diameter 12,30 mm
a=D−d 12
a=25,4 mm−12,30 mm2
= 6,55 mm
5). Kecepatan pengasilan beram
Kecepatan pengasilan beram pengerjaan yang pertama
z=f . a . vc
Peoses Produksi Page 29
University of Riau
z=0,5 mm .1,7 mm .8,186 m /min = 6,95 cm3/min
Kecepatan pengasilan beram pengerjaan yang ke dua
z=f . a . vc
z=0,5 mm .6,55 mm .6 .511m /min = 21,32 cm3/min
Jawab untuk proses Finishing :
1). Kecepatan Potong
Pengerjaan pertama dengan diameter 22 mm
Vc=π . d .n1000
d=25,4 mm+22 mm2
= 23,7 mm
Vc=3,14.23,7 mm .630rpm1000
= 46,89 m/min
Pengerjaan kedua dengan diameter 12,30 mm
Vc=π . d .n1000
Vc=25,4+12,302
= 18,85 mm
Vc=3,14.18,85 mm.630 rpm1000
= 37,28 m/min
2). Kecepatan makan
vf =f .n
vf =0,5 mm. 630 rpm = 315 mm/min
3). Waktu pemotongan
tc= ¿vf
tc= 25 mm315 mm /min
= 0,079 min
4). Kedalaman potong
Pengerjaan yang pertama dengan diameter 22 mm
Proses Produksi Page 30
a=D−d 12
a=25,4−22mm2
= 1,7 mm
Pengerjaan kedua dengan diameter 12,30 mm
a=D−d 12
a=25,4 mm−12,30 mm2
= 6,55 mm
5). Kecepatan pengasilan geram
Kecepatan pengasilan beram pengerjaan yang pertama
z=f . a . vc
z=0,5 mm .1,7 mm .46 .89 m /min = 39,85 cm3/min
Kecepatan pengasilan beram pengerjaan yang ke dua
z=f . a . vc
z=0,5 mm .6,55 mm .37,28 m /min = 122,09 cm3/min
5.2 Analisa
Dari praktikum yang di laksanakan menggunakan mesin bubut GDW
LZ 350 dengan membuat benda kerja palu yang dalam prosedurnya dapat di
lihat pada gambar kerja dibawah ini.
Gambar 5. 2 sketsa pembubutan
Namun dalam hasil yang di peroleh di mensi ukuranya tidak sesuia
dengan sketsa gambar benda kerja. Hal ini di pengaruhi oleh beberapa faktor
yaitu :
Peoses Produksi Page 31
University of Riau
1. Kesalahan dalam pembacaan alat ukur, waktu pengukuran praktikan
kurang teliti dalam mengukur benda kerja sehingga pada waktu
pembubutan terjadi kesalah ukuran.
2. Pengaturan kecepatan makan dan kecepatan potong
3. Pengaruh kecepatan putaran spinldle
4. Ketajaman pahat, hal ini mengakibatkan tidak rata atau kasarnya
permukaan benda kerja
5. Ketidak senteran antaratitik sumbu benda kerja dan pahat.
6. Dan kesalahan manusia yaitu kurang hati – hati dan tidak
berpengalamannya dalm pengoperasian alat.
Proses yang di lakukan dalam pembubutan yaitu rouging dan finishing,
Roughing yaitu proses pengerjaan kasar proses ini di lakukan untuk
pengerjaan tahap awal sedangkan proses finishing yaitu merupakan proses
pengerjaan penghalusan. Untuk proses Roughing data yang di dapati yaitu :
Kecepatan makan ( Vc ) = 8,186 m/min
Kecepatan makan (Vf ) = 55 mm/min
Waktu pemotongan ( tc) = 0,45 min
Kedalaman potong ( a ) = 1,7 mm
Kecepatan penghasilan geram ( z ) = 21,32 cm3/min
Sedangkan untuk proses finishing di dapati data perhitungan sebagai
berikut :
Kecepatan makan ( Vc ) = 46,89 m/min
Kecepatan makan (Vf ) = 315 mm/min
Waktu pemotongan ( tc) = 0,079 min
Kedalaman potong ( a ) = 1,7 mm
Kecepatan penghasilan geram ( z ) = 39,85 cm3/min.
Dari elemen dasar pada kedua proses tersebut menunjukan bahwa
untuk proses finishing untuk kecepatan makan, kecepatan potang, waktu
pemotongan dan penghasilan geram lebih besar nilainya di bandingkan
Proses Produksi Page 32
proses roughing, tetapi untuk kedalaman potong nilsi nya sama, untuk
secara teoritis seharusnya nilai – nilai elemen dasar proses finishing lebih
besar di bandingkan dengan proses roughing, karena pada proses finishing
ini kecepatan spindle nya lebih cepat dari pada roughing hal ini lah yang
mengakibatkan proses finishing ini nilai elemennya lebih besar.
BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN
6.1 Kesimpulan
Dari uraian di atas dapat di simpulkan bahwa :
1. Dari pengerjaan pembubutan terdapat dua proses yaitu proses roughing
dan proses Finishing. Proses roughing di lakukan untuk pengerjaan tahap
awal atau proses pengkasaran sedangkan proses finishing merupakan
proses pembubutan penghalusan. Putaran spindle pada finishing lebih
cepat di bandingkan pada proses Roughing, pada praktikum kali ini
menggunakan putaran untuk Roughing n = 110 rpm sedangkan proses
finishing n = 630 rpm.
2. Mesin bubut adalah salah satu jenis mesin produksi yang digunakan untuk
membuat produk yang berbentuk silindris, prosesnya berupa benda kerja
berputar dan tool atau pahat disentuhkan pada benda kerja yang akan
menyayat benda kerja
Peoses Produksi Page 33
University of Riau
3. Dalam pengoperasian mesin bubut di butuhkan ketelitian dan pembacaan
seketsa gambar harus di pahami agar dalam pembubutan tidak terdapat
kesalahan dimensi, terutama dalam pengukuran.
6.2 Saran
dalam pengerjaan pembubutan di utamakan keselamat kerja, dalam
pembubutan gunakan lah peralatan keselamatan kerja dan pengoperasian
mesin bubut harus hati – hati dan teliti usahakan coolant pada saat melakukan
pembubutan agar selalu hiup dan berjalan dengan lancar agar tidak terjadi
kehausan pada pahat dan geram hasil pembubut jadi bersih dari permukaan
benda yang akan di bubut.
DAFTAR PUSTAKA
Daryanto, Drs. 1987. “Mesin Perkakas Bengkel”. Jakarta: Bina Adi
Aksara.
Degamo, E. Paul. “ Material and Process in manufacturing.”
Proses Produksi Page 34
LAMPIRAN
Lampiran . Tabel Kecepatan Potong & Gerak Pemakanan Untuk Proses
Pemesinan (feet/min)
Peoses Produksi Page 35
University of Riau
Source : Rochim, 1993
Lampiran 2. Tabel Kecepatan Putaran Spindle Mesin Bubut GDW LZ 350
Proses Produksi Page 36
Peoses Produksi Page 37