Tugas Manajemen Risiko1. Check list Checklist adalah suatu daftar mengenai hal-hal yang harus dicek atau diperiksa dalam membantu pekerjaan yang memiliki item yang banyak dan rumit. Checklist akan membantu pelaku proyek agar dapat mengendalikan proyek dengan baik. Dalam aplikasinya, checklist dapat berupa: Checklist item pekerjaan yang harus dikerjakan. Checklist ini lebih dikenal sebagai WBS atau Work Breakdown Structure. Checklist ini dapat membantu dalam hal identifikasi item pekerjaan yang banyak dan kompleks yang ada di proyek sehingga diharapkan semua pekerjaan dapat terlaksana dan tidak tertinggal Checklist hubungan antar pekerjaan. Checklist ini akan membantu memetakan hubungan antar pekerjaan sehingga dapat membuat suatu schedule dan jalur kritis pekerjaan yang lebih baik. Seringkali jalur kritis tidak sesuai karena hubungan antar pekerjaan yang tidak terdefinisi dengan baik akibat rumitnya hubungan keterkaitannya. Checklist mutu. Checklist ini berupa daftar cek terhadap suatu pekerjaan terkait kendali mutu. Contoh adalah pekerjaan beton. Pekerjaan ini apabila tidak dikendalikan akan membuat mutu beton menjadi tidak sesuai target. Checklist mutu beton akan mencakup hal-hal yang diperlukan dalam rangka menjamin mutu beton sesuai syarat teknis yang telah ditentukan seperti pemeriksaan slump, pemeriksaan pemasangan tulangan, pemeriksanaan bekisting, pemeriksanaan proses pemadatan dan perawatan beton, pengujian sample test beton, dan lainlain. Checklist harus difungsikan untuk memetakan kondisi dan masalah yang ada. Fungsi ini adalah penting mengingat kerumitan bagaimanapun harus dapat dipetakan untuk dapat diselesaikan masalah-masalah yang terjadi dengan baik. Sehingga checklist dapat dikembangkan untuk digunakan pada proses pengelolaan proyek seperti: Checklist daftar pekerjaan yang harus dilakukan oleh tim proyek Checklist daftar periksa sebelum pekerjaan dimulai Checklist dokumen yang diperlukan dalam proses procurement Checklist agenda rapat proyek M. ZAINUDDIN AFANDI Page 1

Tugas Manajemen Risiko Checklist resume permasalahan proyek dan status penyelesaiannya Checklist proses administrasi kontrak vendor proyek dan statusnya Checklist mutu pekerjaan yang tidak sesuai Pengembangan checklist akan tergantung kebutuhan proyek. Tapi pada prinsipnya, checklist akan sangat membantu dalam mengurai kerumitan yang terjadi. Checklist dapat dikatakan mengurangi ketidakpastian yang sering terjadi di proyek. Checklist akan membuat para pengambil keputusan di proyek menjadi lebih baik dalam mengelola dan mengambil keputusan-keputusan penting di proyek. Checklist yang baik akan berguna untuk mengendalikan kompleksitas proyek konstruksi sebagai syarat utama dalam mencapai kesuksesan proyek. Banyak hazard dapat diidentifikasi dengan menggunakan checklist. Prosedur umum untuk membau checklist adalah sebagai berikut: 1. Tentukan sasaran dari checklist. Apa tujuannya, di mana akan digunakan, dan hasil akhir apa yang diharapkan? Yang paling penting adalah hal-hal apa saja yang tidak dapat dicapai dengan hanya menggunakan metode ini, dan metode apa lagi yang diperlukan? Kenali keterbatasan tersebut sebelum memulai. 2. Identifikasi cakupan wilayah keahlian yang diperlukan dalam checklist, dan pilih orangorang yang berkompetensi dalam masing-masing bidang. 3. Mulailah kembangkan checklist. Kemudian bagilah project tersebut ke dalam beberapa subsistem untuk memudahkan analisis 4. Ambillah penilaian independen dari manajer atau project engineer berpengalaman. Langkah ini sangat krusial untuk mengidentifikasi kemungkinan kelebihan prediksi atau bahkan kelalaian menentukan prediksi. 5. Perbaharui checklist jika diperlukan, ketika informasi-informasi tamabahan tentang project terebut diproleh. Namun checklist juga memiliki kekurangan:

Karena tidak memiliki standard khusus, item-item dalam checklist sangat tergantung pada pengetahuan dan pengalaman para penyusun checklist. Oleh karena itu, pemilihan personel penuyusun checklist sangat menentukan keberhasilan projuct,

M. ZAINUDDIN AFANDI

Page 2

Tugas Manajemen Risiko

Checklist hanya merupakan yes or no question yang tidak dapat menggambarkan secara detil efisiensi dari suatu subsistem dalam project yang dilaksanakan,

Checklist tidak dapat mengurutkan skala prioritas (rangking) suatu hazard, Apabila checklist disusun oleh orang yang kurang berpengalaman, kemungkinan terlewatnya suatu hazard menjadi lebih besar.

2.

Process Hazard Identification matrix Dalam langkah langkah awal pembuatan sebuah model, dapat pula digunakan sebuah

metode matrix dimana penelaah dapat mengidentifikasi berbagai hal dengan melakukan perbandingan silang antar variabel sistem dengan tingkat kerumitan yang berbeda beda. Hal hal yang dapat diidentidikasi menggunakan matrix ini dapat disebutkan sebagai berikut: Bermacam macam bahan kimia dalam suatu proses fabrikasi Material material konstruksi bangunan Operator Utilitas seperti benda benda atau alat alat pendukung proses Sumber energy yang dugunakan Dan lain lain.

Secara umum dalam metode ini digunakan sebuah matrix yang luas dan teliti untuk meyakinkan bahwa semua hasil identifikasi di pertimbangkan.RISK ASSESSMENT MATRIX SEVERITY LIKEHOOD Frequent Probable Occasional Remote Improbable Low Medium Serious High NEGLIGIBLE MARGINAL CRITICAL CATASTROPHIC

Keuntungan Metode ini dapat menjadi sebuah basis untuk metode metode lain yang tingkat ketelitiannya lebih tinggi. Berdasarkan metode matriks dapat terlihat lingkup variabel proses mana saja yang memerlukan perhatian lebih. M. ZAINUDDIN AFANDI Page 3

Tugas Manajemen Risiko Kerugian Matriks yang digunakan hanya 2 dimensi sehingga variabel yang di periksa secara silang hanya 2 dalam setiap peluang error.Matriks ini hanya menelaah hal hal yang terjadi ketika 2 variabel dipertemukan. Dapat terlewat beberapa hazard dikarenakan kekurangan informasi yang relevan. Selain itu presentasi hasil akan cukup rumit.

3.

What if analysis What if Analysis adalah metode ide terstruktur menentukan hal-hal apa yang bisa salah

dan menilai kemungkinan dan konsekuensi dari situasi yang terjadi. Jawaban untuk pertanyaanpertanyaan ini membentuk dasar untuk membuat penilaian mengenai batas wajar risiko tersebut dan menentukan program tindakan yang direkomendasikan bagi yang risiko dinilai tidak dapat diterima. Sebuah tim review yang berpengalaman dapat secara efektif dan produktif memahami isu utama tentang proses atau sistem. Dipimpin oleh seorang berpengalaman yang fokus, setiap anggota tim review berpartisipasi dalam menilai apa yang bisa salah berdasarkan pengalaman masa lalu mereka dan pengetahuan tentang situasi yang sama. Menggunakan prosedur operasi dan / atau Piping dan Instrument Diagram (P & ID), tim review langkah operasi atau proses yang menggunakan bentuk mirip dengan ilustrasi pada Gambar-B 1. Anggota tim biasanya meliputi personil operasi dan pemeliharaan, desain dan / atau insinyur operasi, keterampilan khusus sesuai kebutuhan (ahli kimia, insinyur struktur, radiasi ahli, dll) dan perwakilan keamanan. Pada setiap langkah dalam prosedur atau proses, What-if questions disertakan dan jawaban atas pertanyaan-pertanyaan tersebut dilampirkan. Untuk meminimalkan kemungkinan bahwa potensi masalah tidak diabaikan, rekomendasi-rekomendasi terlampir dilaksanakan sampai semua potensi bahaya teridentifikasi. Tim review kemudian membuat penilaian mengenai kemungkinan dan keparahan dari what-if answer. Jika risiko yang ditunjukkan oleh penilaian mereka tidak dapat diterima maka rekomendasi dibuat oleh tim untuk tindakan lebih lanjut. Analisis yang telah selesai ini kemudian dirangkum dan diprioritaskan, dan tanggung jawab untuk dilaksanakan.

M. ZAINUDDIN AFANDI

Page 4

Tugas Manajemen RisikoTabel Form What if Analysis What If? Jawaban Kemungkinan Konsekuensi Rekomendasi

Langkah-langkah What-if Analysis: 1. Langkah pertama adalah melakukan analisis yang efektif termasuk memilih batas-batas review, melibatkan individu-individu yang tepat, dan memiliki informasi yang benar. Batas-batas review mungkin merupakan satu peralatan, koleksi peralatan yang berhubungan atau keseluruhan fasilitas. 2. Langkah selanjutnya yang paling penting adalah mengumpulkan informasi yang dibutuhkan. Salah satu cara penting untuk mengumpulkan informasi tentang proses yang ada atau bagian dari peralatan ini untuk setiap anggota tim review untuk mengunjungi dan berjalan melalui operasi 3. Sekarang tim memiliki kesempatan untuk meninjau paket informasi, langkah selanjutnya adalah melakukan analisis. 4. Mengembangkan What-if Questions- Menggunakan dokumen yang tersedia dan pengetahuan dari tim review, What-if Questions dapat dirumuskan sekitar kesalahan manusia, gangguan proses, dan kegagalan peralatan. Kesalahan ini dan kegagalan dapat dianggap selama operasi produksi normal, selama konstruksi, selama kegiatan pemeliharaan, serta selama situasi de-bugging. 5. Menentukan jawaban setelah yakin bahwa tim review telah selesai menetukan What-if skenario, fasilitator kemudian memiliki tim untuk menjawab pertanyaan, Apa yang akan menjadi hasil dari situasi yang terjadi?

M. ZAINUDDIN AFANDI

Page 5

Tugas Manajemen Risiko

Menilai Risiko & Rekomendasi Membuat Tanpa mempertimbangkan jawaban atas What-if Questions, tugas selanjutnya adalah membuat keputusan mengenai kemungkinan dan keparahan situasi itu. Dengan kata lain apa risiko yang mungkin terjadi. Tim mengkaji kebutuhan untuk membuat penilaian mengenai tingkat risiko dan batas wajar penerimaan resiko tersebut.

4.

CHA (Concept Hazard Analysis) Metode ini digunakan untuk mengidentifikasi bahaya dan situasi yang berbahaya. Tujuan

utama adalah untuk mengidentifikasi kondisi yang telah diidentifikasi sebagai hal yang berbahaya dari insiden sebelumnya. CHA melibatkan upaya tim, dengan anggota tim yang berfokus pada rincian proses dalam organisasi, untuk melakukan diskusi spesifik tentang proses menggunakan kata kunci khusus dipilih hal yang mengacu pada bahaya utama yang disajikan oleh proses. CHA adalah metode yang baik untuk digunakan dalam menentukan kesesuaian suatu lokasi pabrik, dengan melakukan proses pendekatan tertentu.

5.

Failure Mode And Effects Analysis (FMEA) FMEA adalah prosedur dalam pengembangan produk dan manajemen operasi untuk

analisis potensi kegagalan dalam mode sistem klasifikasi dengan tingkat keparahan dan kemungkinan kegagalan. Suatu kegiatan FMEA berhasil membantu tim untuk mengidentifikasi mode kegagalan potensial berdasarkan pengalaman masa lalu dengan produk sejenis atau proses, yang memungkinkan tim untuk merancang kegagalan mereka keluar dari sistem dengan minimum usaha dan pengeluaran sumber daya, sehingga mengurangi waktu pengembangan dan biaya. Hal ini banyak digunakan dalam industri manufaktur di berbagai tahapan dari siklus hidup produk dan sekarang semakin menemukan digunakan dalam industri jasa. Mode Kegagalan adalah setiap kesalahan atau cacat pada desain, proses, atau item, terutama yang mempengaruhi pelanggan, dan dapat potensial atau aktual. Efek analisis mengacu pada mempelajari konsekuensi dari kegagalan-kegagalan tersebut.

Langkah 1 : Menentukan kejadian Occurrence langkah ini perlu untuk melihat penyebab modus kegagalan dan berapa kali

itu terjadi. Hal ini dapat dilakukan dengan melihat produk sejenis atau proses dan mode M. ZAINUDDIN AFANDI Page 6

Tugas Manajemen Risikokegagalan yang telah didokumentasikan untuk mereka. Penyebab kegagalan dipandang sebagai kelemahan desain. Semua penyebab potensial untuk modus kegagalan harus diidentifikasi dan didokumentasikan. Sekali lagi ini harus dalam istilah-istilah teknis. Contoh penyebabnya: algoritma keliru, tegangan yang berlebihan atau kondisi operasi yang tidak benar. Modus kegagalan adalah diberi peringkat kejadian (O), lagi 1-10. Tindakan perlu ditentukan jika kejadian tinggi (artinya> 4 untuk mode kegagalan non-keselamatan dan> 1 ketika beratnyanomor dari langkah 1 adalah 1 atau 0). Langkah ini disebut bagian perkembangan rinci dari proses FMEA. Kejadian juga dapat didefinisikan sebagai%. Jika isu non-keamanan yang terjadi kurang dari 1%, kita dapat memberikan 1 untuk itu. Hal ini didasarkan pada produk dan spesifikasi pelanggan.Rating 1 2/3 4/5/6 7/8 9/10

Meaning No effect Low (relatively few failures) Moderate (occasional failures) High (repeated failures) Very high (failure is almost inevitable)

Langkah 2 : Menetukan sesitifitas

Tentukan Sensitifitas mode kegagalan semua didasarkan pada persyaratan fungsional dan efeknya. Contoh mode kegagalan adalah: hubungan arus pendek listrik, korosi atau deformasi. Modus kegagalan dalam salah satu komponen dapat menyebabkan mode kegagalan komponen lain, sehingga setiap mode kegagalan harus tercantum dalam istilah teknis dan untuk fungsi. Akhirat efek akhir dari setiap mode kegagalan perlu dipertimbangkan. Sebuah efek kegagalan didefinisikan sebagai hasil dari modus kegagalan pada fungsi sistem seperti yang dirasakan oleh pengguna. Dengan cara ini akan lebih mudah untuk menulis efek ini turun dalam hal apa yang user mungkin akan melihat atau pengalaman. Contoh efek kegagalan adalah: kinerja rusak, kebisingan atau bahkan cedera pada pengguna. Setiap efek diberi nomor sensitivitas (S) dari 1 (bahaya tidak) untuk 10 (kritis). Angka-angka ini membantu seorang insinyur untuk memprioritaskan mode kegagalan dan efek mereka. Jika sensitivitas efek memiliki nomor 9 atau 10, tindakan yang dianggap mengubah desain dengan menghilangkan mode kegagalan, jika mungkin, atau melindungi pengguna dari efek. Sebuah rating kepekaan 9 atau 10 adalah M. ZAINUDDIN AFANDI Page 7

Tugas Manajemen Risikoumumnya dicadangkan untuk efek-efek yang akan menyebabkan cedera pada pengguna atau mengakibatkan litigasi.Rating 1 2 3 4/5/6 7/8 9/10 Meaning No effect Very minor (only noticed by discriminating customers) Minor (affects very little of the system, noticed by average customer) Moderate (most customers are annoyed) High (causes a loss of primary function; customers are dissatisfied) Very high and hazardous (product becomes inoperative; customers angered; the failure may result unsafe operation and possible injury)

Langkah 3 : Deteksi

Ketika tindakan yang tepat ditentukan, perlu untuk menguji efisiensi mereka. Selain itu, verifikasi desain diperlukan. Metode pemeriksaan yang tepat perlu dipilih. Pertama, seorang insinyur harus melihat pada saat kontrol sistem, yang mencegah mode kegagalan dari terjadi atau yang mendeteksi kegagalan sebelum mencapai pelanggan. Akhirat orang harus mengidentifikasi pengujian, analisis, pemantauan dan teknik lain yang bisa atau telah digunakan pada sistem yang serupa untuk mendeteksi kegagalan. Dari seorang insinyur kontrol ini dapat belajar bagaimana besar kemungkinan untuk kegagalan untuk diidentifikasi atau terdeteksi. Setiap kombinasi dari 2 langkah sebelumnya menerima sejumlah deteksi (D). Ini peringkat kemampuan pengujian dan inspeksi yang direncanakan untuk menghapus cacat atau mendeteksi modus kegagalan pada waktunya. Jumlah deteksi ditugaskan mengukur risiko bahwa kegagalan akan lolos deteksi. Sejumlah deteksi tinggi menunjukkan bahwa kemungkinan besar bahwa kegagalan akan lolos dari deteksi kami, atau dengan kata lain, bahwa kemungkinan deteksi rendah.Rating 1 2 3 4/5/6 7/8 9/10 Meaning Almost certain High Moderate Moderate most customers are annoyed Low Very remote to absolute uncertainty

M. ZAINUDDIN AFANDI

Page 8

Tugas Manajemen Risiko6. Hazard And Operation Method (HAZOP) Konsep HAZOP

Proses HAZOP didasarkan pada prinsip bahwa pendekatan tim untuk analisis bahaya akan mengidentifikasi masalah lebih dari ketika individu yang bekerja secara terpisah menggabungkan hasil. HAZOP Tim terdiri dari individu dengan berbagai latar belakang dan keahlian. Keahlian dibawa bersama-sama selama sesi HAZOP dan melalui upaya brainstorming kolektif yang merangsang kreativitas dan ide-ide baru, tinjauan menyeluruh dari proses di bawah pertimbangan dibuat. Proses HAZOP

Tim HAZOP berfokus pada bagian spesifik dari proses yang disebut node. Umumnya diidentifikasi dari P & ID dari proses sebelum studi dimulai. Sebuah parameter proses diidentifikasi, mengatakan aliran, dan niat dibuat untuk node dalam pertimbangan. Kemudian serangkaian dari guidewords dikombinasikan dengan aliran parameter untuk membuat sebuah penyimpangan. Sebagai contoh, guideword tidak dikombinasikan dengan aliran parameter untuk memberikan deviasi ada aliran. Tim kemudian memfokuskan pada daftar semua penyebab dipercaya dari ada aliran awal deviasi dengan penyebabnya yang dapat mengakibatkan konsekuensi kemungkinan terburuk tim dapat memikirkan pada saat itu. Setelah penyebab dicatat tim daftar konsekuensi, perlindungan dan setiap rekomendasi dianggap tepat. Proses ini diulang untuk deviasi berikutnya dan seterusnya sampai selesai node. Tim bergerak ke node berikutnya dan mengulangi proses tersebut.

7.

FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) digunakan untuk mengidentifikasi sumber sumber dan akar penyebab dari suatu masalah kualitas. FMEA adalah suatu prosedur terstruktur untuk mengidentifikasi dan mencegah sebanyak mungkin mode kegagalan (failure mode). Suatu mode kegagalan adalah apa saja yang termasuk dalam kecacatan, kondisi diluar spesifikasi yang ditetapkan, atau perubahan dalam produk yang menyebabkan terganggunya fungsi dari produk (Gaspers, 2002). Tahapan FMEA sendiri adalah sebagai berikut (Manggala, 2005):

M. ZAINUDDIN AFANDI

Page 9

Tugas Manajemen Risiko1) 2) 3) mode. 4) Mengidentifikasi penyebab (potential cause) dari failure mode yang terjadi pada Menentukan komponen dari sistem / alat yang akan dianalisis. Mengidentifikasi potensial failure / mode kegagalan dari proses yang diamati. Mengidentifikasikan akibat (potential effect) yang ditimbulkan potensial failure

proses yang berlangsung. 5) 6) Menetapkan nilai-nilai (dengan jalan observasi lapangan dan brainstorming) Nilai RPN menunjukkan keseriusan dari potential failure, semakin tinggi nilai

RPN maka menunjukkan semakin bermasalah. Tidak ada angka acuan RPN untuk melakukan perbaikan. Segera lakukan perbaikan terhadap potential cause, alat kontrol dan efek yang diakibatkan. Severity merupakan suatu penilaian dari seberapa serius efek dari mode kegagalan potensial terhadap pelanggan. Adapun nilai yang menjabarkan severity dapat dilihat pada tabel severity dibawah ini. Definisi: Severity : tingkat bahaya atau kerugian yang timbul. Score tinggi bila bahaya tinggi atau kerugian besar Occurance : seberapa banyak/sering kegagalan mungkin akan terjadi. Score tinggi bila sering/banyak. Detection : tingkat deteksi, kemampuan sistem yang dalam mendeteksi terjadinya kegagalan. Score tinggi bila kemampuan mendeteksi rendah. Ketiga nilai tersebut dikalikan dan menghasilkan RPN (risk priority number) RPN = Severity x Occurance x Detection Makin tinggi RPN, makin besar kebutuhan untuk melakukan tindakan perbaikan.

M. ZAINUDDIN AFANDI

Page 10

Tugas Manajemen Risiko8. Scenarion Based Hazard Merupakan Analisa berbasis skenario dengan merancang suatu model sistim dengan menekankan skenario kegagalan.Berdasarkan kegagalan tersebut dapat diproyeksikan peluang peluang hazard yang muncul.

Keuntungan Dengan menggunakan skenario, proses dapat dianalisa hazardnya sesuai dengan kondisi riil yang dapat terjadi.Hal ini mempersiapkan kematangan dalam hazard identification.

Kerugian Pembuatan simulasi atau skenario dapat memakan waktu sehingga seperti metode metode lain yang memakan waktu pasti juga memakan biaya yng lebih mahal. Kinerja setiap perancang sistim akan bekerja dua kali lipat karena harus turut merancang sistim dalam bentuk simulasi dan memperkirakan skenario kegagalan dengan berbekal kreatifitas.

9.

Action Error Analysis (AEA) What is an AEA

AEA adalah singkatan untuk analisis tindakan kesalahan. Tujuan utama dari melakukan AEA adalah untuk mengidentifikasi kesalahan manusia selama operasi kritis dan mengurangi risiko ke tingkat yang dapat diterima melalui tindakan pengurangan risiko. Hal ini dicapai dengan mengidentifikasi mode kegagalan manusia dalam prosedur, penyebab, konsekuensi, risiko, dan kebutuhan untuk pengurangan risiko. Tujuan rinci dari AEA adalah:

dokumentasi lengkap dan sistematis dari potensial kesalahan manusia Mengidentifikasi penyebab kesalahan manusia dan menyebabkan kesalahan manusia mengurangi tindakan

Mengidentifikasi konsekuensi serius dan mengurangi konsekuensi tindakan Meningkatkan pengetahuan dan pemahaman tentang prosedur Meningkatkan reputasi vendor dan operator dengan memiliki kontrol prosedur

M. ZAINUDDIN AFANDI

Page 11

Tugas Manajemen Risiko Why

Pelaksanaan AEA hanya setelah pengembangan prosedur akan mengungkapkan kelemahan prosedur yang dapat mencegah kesalahan manusia kritis selama operasi.

How

Proses AEA dibagi menjadi lima kegiatan : Aktivitas dapat dihilangkan jika argumen yang jelas dan masuk akal disediakan. Metode AEA dijelaskan dalam buku teks paling keandalan. Deskripsi ini teoritis dan tidak menjelaskan apa yang harus dilakukan dan kapan melakukannya sebagai proses kerja. Deskripsi Textbook juga membahas perlunya untuk mendukung alat-alat seperti faktor-faktor yang mempengaruhi kinerja, tetapi tidak memberikan informasi tersebut. Kebutuhan untuk deskripsi praktis proses AEA dengan alat-alat penunjang yang diperlukan telah mengakibatkan pengembangan pedoman AEA. When

Analisis harus dilakukan untuk semua prosedur baru di mana kesalahan manusia dapat menyebabkan risiko yang tidak dapat diterima. Seorang penjual harus misalnya melakukan analisis untuk prosedur penanganan kritis terhadap teknologi baru selama fase desain. Pedoman ini terutama dibuat untuk menganalisis prosedur vendor selama tahap desain. Namun, analisis tersebut juga dapat digunakan untuk menganalisis prosedur operator baru. Terakhir, analisis yang dapat digunakan untuk menganalisis prosedur yang ditetapkan di mana pengalaman telah mengungkapkan tugas-tugas penting. Responsibilities

Vendor mempunyai tanggung jawab utama untuk melakukan analisis risiko untuk prosedur yang berkaitan dengan peralatan mereka. Namun, operator bertanggung jawab untuk berpartisipasi.

M. ZAINUDDIN AFANDI

Page 12

Tugas Manajemen RisikoKelebihan dan Kekurangan 1. AEA membutuhkan prosedur rinci akan tersedia, sehingga analisis ini tidak cocok untuk tindakan berdasarkan perilaku berbasis pengetahuan. Kualitas AEA tergantung dari para peserta dan kemampuan mereka untuk mengidentifikasi kesalahan manusia, sebab dan akibat. Oleh karena itu semua hasil dari analisis ini tidak harus dianggap sebagai pernyataan fakta, melainkan sebagai pendekatan sistematis untuk menggambarkan risiko dengan cara yang terbaik. Kesimpulan dari analisis selalu bisa dibahas. 2. AEA mengasumsikan penjelasan prosedur yang benar dan tidak akan membahas langkah-langkah yang hilang, langkah yang tidak perlu, salah langkah, langkahlangkah dieksekusi dalam urutan yang salah dan waktu. Masalah-masalah harus diverifikasi sebelum analisis. 3. 4. AEA telah penekanan pada kesalahan manusia dan penyebabnya. AEA tidak cocok untuk menganalisis prosedur dengan tingkat tinggi pemecahan masalah dan pengambilan keputusan (jika kemudian). 5. AEA mempertimbangkan setiap mode kesalahan tindakan sebagai kejadian yang independen ketika menganalisis konsekuensi. Dalam mengangkat tindakan yang lebih nyata mode kesalahan mungkin terjadi pada waktu yang sama. Juga kombinasi mode kesalahan tindakan dan mode kegagalan fisik mungkin terjadi pada waktu yang sama.

M. ZAINUDDIN AFANDI

Page 13

Tugas Manajemen RisikoDAFTAR PUSTAKAhttp://manajemenproyekindonesia.com/?p=974 http://cyberships.wordpress.com/ships-production/risk-management/ http://digilib.ittelkom.ac.id http://www.ibrosys.com/manajemen-mutu/9-fmea-.html

M. ZAINUDDIN AFANDI

Page 14