Post on 30-Mar-2019
DEFINISI KUALITAS
"Kualitas" menyangkut masalah pelayanan atau produkunggulan yang dapat memenuhi atau melebihiharapan kita. Harapan ini didasarkan pada tujuan penggunaan dan harga jual.
"Kualitas“ adalah karakteristik dan ciri-ciri dari sebuah pelayananatau produk yang mampu memuaskan kebutuhan.
Kebutuhan-kebutuhan menyangkut: Keamanan, ketersediaan, kemampuan merawat, keandalan, dapat digunakan, ekonomis(harga), dan lingkungan.
DEFINISI PENGENDALIAN
"Pengendalian“ adalah bekerjanya suatu sistem sebab-sebab awalyang stabil yakni bahwa (internet)dalam suatu skema produksi danpemeriksaan tertentu.
Bagan kendali (peta kendali) dapat memberitahu kapan suatuproses harus diberikan begitu saja dan karenanya dapat mencegahfrekuensi tindakan penyesuaian yang tak perlu cenderungmenambah keragaman proses dan bukan menurunkannya.
Bagan kendali bermanfaat dalam memberitahukan kapan harusmembiarkan suatu proses berjalan seadanya atau kapan harusmengambil tindakan untuk mengatasi gangguan.yang memuaskan, maka seseorang boleh percaya bahwaproDuknya akan memenuhi spesifikasi yan ditetapkan.
DEFINISI PENGENDALIAN KUALITAS
Pengendalian kualitas adalah teknik-teknik pemakaian & kegiatan-kegiatan untuk mencapai, memperpanjang dan memperbaiki mutuproduk yang pelayanan.
Yang mencakup teknik-teknik dan kegiatan-kegiatan tersebut: "Spesifikasi" apa yang diperlukan. "Rancangan" Produk atau pelyanan yang memenuhi spesifikasi. "Produksi"atau"Instalasi"yang sesuai dengan spesifikasi. "Pemeriksaan" untuk menentukan kesesuaian dengan spesifikasi. "Tinjauan pemakaian" untuk menginformasikan bila diperlukan
perbaikan spesifikasi.
PETA KENDALI
Peta kendali(PETA KONTROL) X bar dan R: PETA KONTROL X BAR atau Rata-Rata dan R (RANGE) digunakan untuk memantau proses yang mempunyai karakteristik berdimensi kontinue atau Peta Kontroluntuk data variabel.
Pengertian:CL(CENTRAL LINE): Garis Tengah dari Petakendali.
UCL(UPPER CONTROL LIMIT): Garis KontrolBatas Atas.
LCL(LOWER CONTROL LIMIT): Garis KontrolBatas Bawah).
PETA KENDALI
PETA KONTROL X BAR (batas kontrol 3 sigma) CL= X- DOUBLE BAR UCL= X-DOUBLE BAR +A2R-BAR LCL= X-DOUBLE BAR - A2R-BAR A2= NILAI DARI TABEL : NILAI KOEFISIEN BATAS PETA KONTROL
X-BAR ( TABEL V.2)
PETA KONTROL R –BAR ( batas kontrol 3 sigma) CL = R-BAR UCL= D4.R-BAR LCL= D3.R-BAR NILAI D3 DAN D4, DARI TABEL V.2
MENGHITUNG KAPABILITAS PROSES
Cp= (USL-LSL)/ 6 (R-bar/d2)
D2 didapat dari tabel V.2
USL = UPPER STANDARD LINE : BATAS ATAS DARI STANDAR YG DITENTUKAN PELANGGAN / MANAGEMENT
LSL= LOWER STANDARD LINE : BATAS BAWAH DARI STANDAR YG DITENTUKAN PELANGGAN / MANAGEMENT
Contoh Kasus
• PT. ABC adalah sebuah perusahaan pembuatan produk kayu lapis (plywood). Berdasarkan permintaan pelanggan ditetapkan spesifikasi ketebalan dariproduk kayu lapis itu adalah 2,40 mm ±0,05 mm. Untuk mengetahuikemampuan proses dan mengendalikan proses itu, maka BagianPengendalian Kualitas telah melakukan pengukuran terhadap 20 contoh, masing-masing berukuran 5 unit (n=5) Yang dapat dilihat pada tabel V.2.
Tabel V.1
Daftar Nilai KoefisienDalam PerhitunganBatas-batas PetaKontrol X-bar dan R serta IndeksKapabilitas Proses
A.Peta Kontrol X-Bar :
• CL = X-double bar= 2,391 = 2,39 (dibulatkan)
• UCL = X-double bar + A2R-bar= 2,39 + (0,577) (0,034)= 2,41 (dibulatkan)
• LCL = X-double bar – A2R-bar= 2,39 – (0,577) (0,034)= 2,37 (dibulatkan)
B.Peta Kontrol R :
• CL = R-bar= 0,034 = 0,03 (dibulatkan)
• UCL = D4R-bar= (2,114) (0,03)= 0,06 (dibulatkan)
• LCL = D3R-bar= (0) (0,03)= 0
C. Capabilitas Proses :
• Cp = (USL – LSL) / 6 (R-bar / d2)= ((2,40 + 0,05) – (2,40 – 0,05)) / 6 (0,03 / 2,326)= (2,45 – 2,35) / 6 (0,01462)= 1,14 (dibulatkan)
Kesimpulan :
• Cp = 1,14 artinya proses memilikikapabilitas yang baik untukmemenuhi spesifikasi ketebalanproduk kayu lapis yang diinginkanpelanggan, yaitu 2,4mm ±0,05mm (nilai target = 2,4mm; batas spesifikasi atas USL =2,45mm; dan batas spesifikasibawah LSL = 3,25mm).
Tugas Mandiri
Sebuah perusahaan XYZ memproduksi Kardus Kemasan. Ketebalan KardusKemasan yang diinginkan pelanggan adalah 1.25 mm ± 0.05 mm. Dari surveididapat data dibawah ini.
Tugas Mandiri
Dari data tersebut, buatlah :
• Peta Kontrol X-bar, hitung UCL, CL, LCL
• Peta Kontrol R-bar, hitung UCL, CL, LCL
• Hitung nilai Indek Kapabilitas ProsesTentukan apakah Kapabiltas Prosesnya tidak baik, baik atau sangat baik. Jelaskan alasannya.