pelapisan krom dekoratif

8/14/2019 pelapisan krom dekoratif

1/22


2/22

Sifat-sifat lapis krom dekoratifSifat-sifat lapis krom dekoratif

Warna putih kebiruan

Refleksivitas yang tinggi (kilap)

Tahan terhadap korosi

Resistan kusam/pudar yang luar biasa

Tahan goresan, dsb.


3/22

Benda kerja lapis kromBenda kerja lapis krom

Baja

Besi

Stainless steel

Seng

Kuningan

Alumunium

Plastik


4/22

Prioritas Pelapisan Chrom

Dekoratif Otomotif

Prioritas Pelapisan Chrom

Dekoratif Otomotif

Besi Baja

Aluminium


5/22

Tingkat Ketebalan Lapis KromTingkat Ketebalan Lapis Krom

Peralatan Rumah Tangga 2 10

Interior otomotif 5 15

Eksterior otomotif 10 100


6/22

Reaksi kimia pada proses

pelapisan Krom

Reaksi kimia pada proses

pelapisan Krom

Cr2O72-

+ 14H+

+ 12e-

2Cr + 7H20

H+

+ 2e-

H2

Cr2O72-

+ 14H+

+ 6e-

2Cr3 + 7H20

2Cr+

+ 6H2O 2CrO3 + 12H+

+ 6e-

2H2

O O2

+ 4H+

+ 4e-

Pb + 2H2O PbO2 + 4H+

Anoda

(+)

Katoda

(-)


7/22

Reaksi pada AnodeReaksi pada Anode

Pengeluaran Oksigen

2H2O O2 + 4H+

+ 4e-

Oksidasi Ion Kromat

2Cr+ + 6H2O 2CrO3 + 12H+ + 6e-

Produksi Timbel Dioksida

Pb + 2H2O PbO2 + 4H+

+ 4e-

Pb

e-

(+)

PbO2

Oksidasi Cr pada Anoda membantu produksi Cr tersebut pada katoda

(bendakerja), serta menjaga tingkat Cr3+ pada larutan.

Timbel dioksida (PbO2) harus terbentuk, apabila tidak maka akan terjadi

timbel kromat dan menghambat pengaturan konsentrasi Cr+

dibaknya


8/22

Reaksi di KatodaReaksi di Katoda

Reaksi pengendapan

Cr2O72-

+ 14H+

+ 12(e) 2Cr + 7H2O

Pengeluaran Hidrogen

2H+

+ 2e-

H2

Pembentukan Cr (III)

Cr2O72-

+ 14H

+

+ 6e-

2Cr

+++

+ 7H2O

(-)

Cr+++

H2

2Cr


9/22

Peralatan Lapis KromPeralatan Lapis Krom

1. Grinder (Mesin Poles)

2. Rectifier

3. Rack4. Bak Cuci

5. Bak Bilas

6. Bak Proses

7. Penyaring

8. Pemanas/Pendingin


10/22

Rectifier (penyearah arus)Rectifier (penyearah arus)

Adalah alat yang bisa menurunkan dan

mengubah tegangan AC (dari PLN) menjadi DC

(searah).

Rectifier yang digunakan dalam lapis kromadalah rectifier yang bisa mengeluarkan

tegangan antara 4 12 Volt.


11/22

RackRack

Syarat rack pada metal plating

Rangka yang sesuai

Jarak yang tepat

Posisi yang pantas

Pembantu Anoda

Elektroda dwi-kutub

Resistan arus kecil


12/22

Bak cuci, Bak bilas, dan Bak

proses

Bak cuci, Bak bilas, dan Bak

proses

Bahan bak mampu menampung total larutan

elektrolit

Bahan bak harus tahan terhadap pengkaratan

dan tahan pada suhu tertentu.

Biasanya bak terbuat dari baja yang dalamnya

dilapisi dengan karet, plastik, Fiber, atau PVC

( polyvinyl chloride resin )


13/22

Instalasi Komponen dasar Lapis KromInstalasi Komponen dasar Lapis Krom

A. Rectifier

B. Bak Proses

C. Anoda (paduan Pbdengan Antimony

atau Pb dengan Timah).

D. Katoda (benda Kerja)BDC

A


14/22

Komposisi Larutan KromKomposisi Larutan Krom

Chrome acid : 250 - 300 g/l

Sulfuric Acid (p.a) : 2.5 - 3 g/l

Catalyst : 1 2 cc/l

Catatan : Perbandingan berat Cromic acid dengan

Asam sulfat yang paling baik adalah 100/1

Sulfuric Acid yang digunakan adalahsulfuric acid pro analisis


15/22

Kondisi OperasiKondisi Operasi

Suhu : 25 48 C

Rapat Arus : 2.5 10 Amp/dm2

Tegangan : 4 12 Volt


16/22

Hubungan rapat Arus dan suhu Larutan

terhadap hasil pelapisan

10 20

10

20

30

40

60

70

80

50

S

U

H

U

Rapat arus

Lapisan suram

Lapisan mengkilap

Lapisan suram

(Amperre/dm2)Rapat Arus. Amp/dm2

C


17/22

Tahapan Proses lapis ChromTahapan Proses lapis Chroma. Pembersihan secara mekanis

b. Bilas air bersih

c. Alkaline degreasing

d. Bilas 2 3 kali

e. Pickling ( cuci asam )

- Besi baja : Konsentrasi HCl 3 - 12 % x Volume,

selama 5 15 menit


18/22

- Tembaga, Kuningan : Konsentrasi H2SO4 10 40 %

x Volume, selama 5 - 15 menit.

- Barang cor, Campuran H2SO4 dengan HF (fluoric Acid)

: Konsentrasi H2SO4 5 7 % x Volume

: Konsentrasi HF 3 5 % x Volume

: Waktu pencelupan selama 4 jam.

f. Bilas 2 3 kali

g. Lapis pendahuluan (lapis tembaga dan nikel)

h. Bilas 1 2 kali

i. Lapis Krom

j. Bilas 2 3 kali

k. Keringkan


19/22

Bagan Tahapan Proses Lapis KromPROSES COPER CYANIDE UNTUK TIMAH/ZINC ALLOY

1. UNICLEAN 191 : 80 gr/Lt2. BILAS AIR : 2 3 KALI3. UNICLEAN AS -30 : 30 gr/Lt

4. BILAS AIR : 2 3 KALI5. COPPER CYANIDEa. Coper cyanide : 45 gr/Ltb. Sodium cyanide : 64 gr/Ltc. Coustic soda : 20 gr/Ltd. Rochelle salt : 30 gr/Lte. Cl 3 : 5 cc/Lt

d. Cl 4 : 8 cc/Lt6. NIKEL7. KROM


20/22

Bagan Tahapan Proses Lapis Krom

PROSES PLATING ALUMINIUM

1. UNICLEAN 190 ( DIGODOK PANAS ) : 50 gr/ Lt

2. BILAS AIR

3. UNICLEAN 191 : 191 gr/Lt

4. BILAS AIR

5. NITRIC ACID : 50%LARUTAN

6. BILAS AIR

7. ALUMSEAL : 50% LARUTAN

8. BILAS AIR

9. NIKEL PLATING


21/22

Formula Nikel

Bahan Optimum Kisaran Nikel sulfat 300 g/ltr 225 375 g/l

Nikel Chloride 83 g/l 60 135 g/l

Boric acid 45 g/l 41- 50 g/

AM additive 3% cc 2- 4% cc

Brithtener Magnum SS Qs 1- 15% cc

WA 62 A 0,2% cc 0,1 0,5% cc


22/22

Daftar Pustaka

1. American Electroplaters Society

2. Electroplating Handbook by K Graham.

3. Modern Electroplating by F Loweinheim.

4. www.duraposita.com

5. Elektroplating Handbook by agus tri widodo

6. Pelapisan Tembaga, nikel, krom

pelapisan krom dekoratif

Documents

Transcript of pelapisan krom dekoratif