[email protected] / Mohammad_Zakir Page 1
Daftar Pertanyaan : (Kerjakan Secara Mandiri) di kumpulkan pertemuan
berikutnya
1. Sebutkan beberapa keuntungan dan kerugian proses pembentukan dengan
pengecoran !
2. Apa perbedaan antara cetakan terbuka dengan cetakan tertutup ?
3. Sebutkan dua jenis cetakan dan berikan penjelasan singkat serta beberapa
contoh untuk masing-masing jenis cetakan tersebut !
4. Apa perbedaan antara pola dan inti dalam cetakan pasir?
5. Apa yang dimaksud dengan istilah superheat ?
6. Apa yang dimaksud dengan turbulensi ?
7. Mengapa aliran turbulensi logam cair yang dimasukkan ke dalam cetakan harus
dihindarkan ?
8. Jelaskan hokum kontunuitas dalam proses penuangan logam cair ke dalam
cetakan !
9. Faktor-faktor apa yang mempengaruhi fluiditas logam cair selama penuangan-
nya ke dalam rongga cetakan ?
10.Apa yang dimaksud dengan panas lebur (heat of fusion) dalam penuangan ?
11.Apa perbedaan proses pembekuan pada logam paduan dengan logam murni ?
12.Jelaskan (dengan gambar) tahapan terjadinya shrinkage cavity dalam proses
pembekuan logam cair !
13.Apa fungsi riser dalam penuangan ?
14.Apa yang Saudara ketahui tentang hokum Chvorinov dalam proses penuangan ?
15.Apa fungsi chill dalam penuangan ?
[email protected] / Mohammad_Zakir Page 2
1. Sebutkan beberapa keuntungan dan kerugian proses pembentukan
dengan pengecoran !
Jawaban :
Produk yang dihasilkan melalui proses pengecoran memiliki kelebihan dan juga memiliki
kekurangan. Adapunkelebihan dan kekurangan benda/produk pengecoran logam antara
lain sebagai berikut :KELEBIHAN PENGECORAN :
1. Proses pengecoran logam memungkinkan untuk membuat benda dengan interval
ukuran coran yang sangat luasyaitu dari produk yang kecil seperti kawat dengan diameter
0,5 mm hingga benda seberat 200 ton dan prosespengecoran adalah metoda yang sangat
cocok untuk membuat objek-objek tunggal yang pejal.
2. Proses pengecoran dapat digunakan untuk membuat benda - benda dengan bentuk yang
paling sederhana hinggabentuk yang paling rumit sekalipun, yang sangat sulit untuk
dibuat melalui cara lain seperti proses permesinan,tempa dll.
3. Pembuatan benda melalui proses pengecoran dapat menghemat bahan sehingga
menjadi efisien dan ekonomis.
4. Proses pengecoran idealnya cocok untuk membuat contohcontoh atau prototype untuk
menciptakan rancanganproduk baru.
5. Memungkinkan variasi yang luas dalam hal sifat bahan dan perubahan perubahannya
untuk memenuhituntutan pemakai.
6. Proses pengecoran umumnya merupakan suatu metoda termurah untuk membuat
benda-benda logam.7. Benda-benda coran dengan tingkat keakuratan yang tinggi dapat
dibuat melalui pemilihan metoda cetakan danproses pengecoran yang tepat.
8. Proses pengecoran logam dapat beradaptasi ( cocok ) untuk segala tipe produksi, baik
untuk tipe produksi job order( berdasarkan pesanan dan biasanya berjumlah sedikit )
maupun untuk produksi massal (produksi dalam jumlahbanyak).
9. Dapat mencetak bentuk kompleks, baik bentuk bagian luar maupun bentuk bagian
dalam;
10. Beberapa proses dapat membuat bagian (part) dalam bentuk jaringan;
11. Dapat mencetak produk yang sangat besar, lebih berat dari 100 ton;
12. Dapat digunakan untuk berbagai macam logam;
13. Beberapa metode pencetakan sangat sesuai untuk keperluan produksi massal.
KEKURANGAN PENGECORAN :
1. Kurang ekonomis untuk produksi dalam jumlah kecil.
2. Permukaan yang dihasilkan umumnya lebih kasar daripada produk pemesinan
3. Toleransi kepresisian ukuran harus lebih besar daripada produk pemesinan.
4. Membutuhkan pengetahuan yang cukup luas dari seorang perancang mencakup:
a. Pengetahuan tentang jenis, sifat dan kegunaan bahan-bahan yang diperlukan, agar
dapat menentukan ataumemilih bahan yang sesuai dengan benda yang akan dibuat.
b. Penguasaan beberapa metoda pengerjaan agar mendapatkan pilihan metoda
pengerjaan yang paling cepat danekonomis. mengetahui standar, aturan dan
ketentuan yang ada, agar hasil rancangan dapat dibandingkan danmemenuhi kriteria
yang umum berlaku
5. Keterbatasan sifat mekanik;
6. Sering terjadi porositas;
7. Dimensi benda cetak kurang akurat;
8. Permukaan benda cetak kurang halus;
9. Bahaya pada saat penuangan logam panas;
10. Masalah lingkungan
2. Apa perbedaan antara cetakan terbuka dengan cetakan tertutup ?
Jawaban :
Untuk cetakan terbuka logam cair hanya dituang hingga memenuhi rongga yang terbuka,
Untuk cetakan tertutup logam cair dituang hingga memenuhi sistem saluran masuk;
[email protected] / Mohammad_Zakir Page 3
3. Sebutkan dua jenis cetakan dan berikan penjelasan singkat serta
beberapa contoh untuk masing-masing jenis cetakan tersebut !
Jawaban :
Cetakan tidak permanen (expendable mold); hanya dapat digunakan satu kali saja.
Contoh : - cetakan pasir (sand casting), - cetakan kulit (shell mold casting), - cetakan
presisi (precisian casting).
Cetakan permanen (permanent mold); dapat digunakan berulang-ulang (biasanya dibuat
dari logam).
Contoh : gravity permanent mold casting,pressure die casting, dan centrifugal die casting.
4. Apa perbedaan antara pola dan inti dalam cetakan pasir?Jawaban :
Pola adalah cara yang digunakan dalam teknik pencetakan dmn pola ini terbagi beberapa
jenis diantaranya sepertigambar dibawah ini ,
Inti adalah bagian cetakan yang umum nya terbentuk padat dan ada beberapa cetakan inti
yg bisa dilepas atau dibongkar pasang
5. Apa yang dimaksud dengan istilah superheat ?
Superheat Adalah perbedaan temperatur antara penuangan dan pembekuan material atau
sejumlah panas yang dilepas oleh logam cair antara saat penuangan sampai saat
solidifikasi.
6. Apa yang dimaksud dengan turbulensi ? Jawaban :
Turbulensi adalah aliran cairan dimana kecepatan aliran cairan yang tak menentu arahnya
dan besar atau bisa jugadikatakan sebagai golakan udara / semburan penolakan yang di
lakukan oleh udara.
7. Mengapa aliran turbulensi logam cair yang dimasukkan ke dalam
cetakan harus dihindarkan ?
Jawaban :
Karena turbulensi akan dapat merubah hasil dari pada cetakan sehingga turbulensi harus
di cegah se minimmungkin supaya hasil cetakan mempunyai kualitas yang bagus dan
baik untuk di gunakan,atau alasan lain karnaturbulensi dapat mengakibat kan hasil
penuhnya leburan logam memasuki cetakan sehingga hasil nya memiliki ronggarongga
kecil seperti pori pori yg merusak hasil produksi.
[email protected] / Mohammad_Zakir Page 4
8. Jelaskan hokum kontunuitas dalam proses penuangan logam cair ke
dalam cetakan ! Jawaban :
Hubungan lain yang penting selama penuangan adalah hukum kuntinuitas, yang
menyatakan bahwa volume rate offlow dalam proses penuangan logam cair ke dalam
cetakan adalah konstan :
Q = v 1 A1 = v 2 A 2
Dimana :
Q = volumetric flow rate, cm3/sec (in3/s)
v = kecepatan aliran, cm/sec (in/s)
A = luas penampang cairan cm2 (in2)
Dimana :
MFT = waktu pengisian cetakan, sec.
V = volume rongga cetakan, cm3 (in3)
9. Faktor-faktor apa yang mempengaruhi fluiditas logam cair selama
penuangan-nya ke dalam rongga cetakan ?
Jawaban :
Faktor-faktor yang mempengaruhi fluiditas :
- temperatur penuangan,
- komposisi logam (mempengaruhi panas lebur/heat of fusion dari logam) ,
-viskositas logam cair,- panas yang diserap oleh lingkungan disekitarnya.
10. Apa yang dimaksud dengan panas lebur (heat of fusion) dalam
penuangan ?
Jawaban :
Heat of fusion Adalah Jumlah panas yang di butuhkan untuk mengubah logam cair
menjadi padat
11. Apa perbedaan proses pembekuan pada logam paduan dengan
logam murni ?
Jawaban :
Pembekuan (solidifikasi) adalah transformasi logam cair kembali ke bentuk
padatnya.a.Solidifikasi logam paduan (alloy); logam paduan umumnya membeku pada
daerah temperatur tertentu
Solidifikasi logam paduanGaris awal terjadinya pembekuan disebut garis liquidus, dan
garis akhir pembekuan disebut garis solidus.Suatu paduan dengan komposisi tertentu bila
didinginkan dalam waktu yang sangat lambat, maka pembekuan akan mulai terjadi pada
saat temperatur mencapai garis liquidus, dan pembekuan berakhir bila telah mencapai
garis solidus. Setelah itu pendinginan akan berjalan terus hingga mencapai temperatur
kamar.
Solidifikasi logam murni; logam murni membeku pada temperatur konstan yaitu sama
dengan temperaturpembekuannya/temperatur leburnya.
Solidifikasi logam murniBeberapa istilah waktu dalam proses solidifikasi logam murni :-
Waktu solidifikasi lokal adalah waktu pembekuan sebenarnya;- Waktu solidifikasi total
adalah waktu antara penuangan sampai proses pembekuan berakhir. Setelah pembekuan
berakhir temperatur turun hingga temperatur kamar.
[email protected] / Mohammad_Zakir Page 5
12. Jelaskan (dengan gambar) tahapan terjadinya shrinkage cavity
dalam proses pembekuan logam cair !
Jawaban :-
Shrinkage adalah penyusutan pada daerah tertentu yang dapat menimbulkan cacat coran
beruparongga-rongga atau retak.
Tahapan terjadinya rongga-rongga akibat penyusutan (shrinkage cavity)
ditunjukkan dalam gambar 2.5berikut ini.
(0). Level awal logam cair sesaat setelah dituangkan;(1). Penyusutan yang terjadi selama
pendinginan fase cair (sebelum terjadi solidifikasi); (2). Penyusutan yang terjadi pada
saat perubahan fase cair ke fase padat; (3). Penyusutan yang terjadi selama pendinginan
fase padat sampai temperatur kamar.
13. Apa fungsi riser dalam penuangan ?
Jawaban :Riser fungsi nya adalah mengimbangi penyusutan (shrinkage ) dalam
pembekuan coran
14. Apa yang Saudara ketahui tentang hokum Chvorinov dalam proses
penuangan ?
Jawaban :
Menurut hokum Chvorinov, riser harus diletakkan pada bagian/daerah yang memiliki
rasio volume terhadap luasrendah, karena pada daerah tersebut akan mengalami
solidifikasi paling cepat. Dengan menambahkan riser padadaerah tersebut, maka
solidifikasi dapat diperlambat sehingga cacat coran akibat terjadinya shrinkage pada
benda cordapat dihindarkan.
15. Apa fungsi chill dalam penuangan ?
Jawaban :
cil (chill) Cil adalah benda (terutama logam) yang diletakkan pada bagian cetakan untuk
mencegah shrinkage denganmempercepat pendinginan dan pembekuan dari bagian yang
mendapatkan panas paling tinggi sehingga bagiantersebut akan membeku pada waktu
yang sama dengan bagian lainnya. Panas tertinggi dapat terjadi pada bagiantebal atau
pada bagian-bagian yang mengalami konsentrasi aliran panas yang paling tinggi.
[email protected] / Mohammad_Zakir Page 6
Top Related