RANCANGAN PROSESINPUTOUTPUTTRANFORMATION PROCESS

BAGAIMANAPROSESNYAPRODUK APA ?

Pengertian proses transformasi

Proses adalah tahapan atau urutan kegiatan yang tak boleh diliwatkan, atau juga dapat diartikan sebagai kegiatan yang selalu berulang.

Proses transformasi adalah tahapan dalam kegiatan perubahan untuk menciptakan nilai tambah

2. Samakah proses transformasi dengan proses manajemen ?

Sama, Proses manajemen terdiri dari :Merencanakan apa yang akan dilakukan (planning)Pengorganisasian (Organizing)Penentuan orang-orang (staffing)Pengarahan tentang apa yang harus dilaksanakan (directing)Pelaporan apa yang dilaksanakan (reporting)Penilaian hasil pekerjaan (Evaluating)

3. Yang terlibat dalam proses transformasi ? Yang terlibat dalam kegiatan pengolahan meliputi ?Penangan bahan-bahanPenangan tenaga kerjaPenganan teknologi (mesin dan peralatan), danManajerial

Macam teknologi yang bisa digunakan dalam proses produksi ?

Secara keseluruhan, menurut kecanggihannya, teknologi ini bisa dibagi menjadi :

Teknologi tradisional, yang pengolahan produksi yang dilakukan dengan menggunakan tangan (hand made) yang lebih dominan, sedangkan peralatan yang digunakan sangat sederhana.Teknologi mekanik yang menggunakan energi listrikOtomatisasi, yaitu teknologi yang berbasis komputer

5. Secara garis besar teknologi yang berbasis komputer ini meliputi :

Computer-aided design (CAD)Standar pertukaran informasi yang disebut Standard for exchange of product data (STEP).Computer-aided manufacturing, danVirtual Realty Technology (Heizer, 2001)

6. Manfaat yang diperoleh data CAM dan CAD adalah :

Mampu merancang dan membuat produk yang berkwalitas tinggi.Memperpendek waktu perencanaan produk.Mampu menekan biaya operasionalMampu menyediakan data base Secanggih apapun teknologi ia hanya sebagai alat bantu untuk mencapai tinggkat efisiensi yang diharapkan

Perkembangan teknologi ini menandai perubahan dalam organisasi usaha

Sampai saat ini, secara garis besar, manusia mengalami tiga era yaitu :Era agrarisEra industri.Era informasi.

Era agraris ditandai dengan teknologi pengolahan yang sifatnya tradisional.Era industri ditandai dengan teknologi pengolahan yang sifatnya mekanik dan menggunakan energi listrik.Era informasi ditandai dengan cara kerja yang bersifat jaringan (network)

Pemilihan proses sebagai keputusan strategis, ada empat fokus strategi yang biasa diputuskan dalam pemilihan proses,yaitu :

Fokus pada proses (proces fokus)Repetitive Fokus Fokus pada produk (product fokus), danMass customizationStrategi Proses

VOLUMERENDAHPROSESPERULANGANVOLUMITINGGIBERVARIASIPROSES FOKUSMASS CUSTOMIZATIONPERUBAHAN MODULREPETITIVEPERUBAHAN ATRIBUTPRODUK FOKUS

Model proses ProduksiREPRESENTATIVEFOCUSEDMASS CUSTOMIZATIONPROCESSFOCUSEDPRODUCTFOCUSED

Ada dua aliran yang timbul dalam kegiatan proses produksi dan duanya penting untuk diperhatikan yaitu :Aliran bahan-bahan danAliran informasi

Menurut schoeder ada tiga aliran produk bisa timbul dalam proses produksi yaitu :Tipe garis (line)Tipe kelompok (batch), danTipe proyek (project)

Tipe Garis Lurus (line flow)Tipe Proyek (Project)Tipe Garis Terputus-putus (Intermitten)

DESAIN KAPASITASKaitan rancangan proses dengan rancangan kapasitas

Rancangan proses berkenaan dengan penetapan tahapan dan alat-alat (teknologi) yang akan digunakannya.

Rancangan kapasitas berkenaan dengan seberapa besar jumlah produk yang akan dihasilkan.

Apakah sebenarnya kapasitas itu ?

Kapasitas adalah kemampuan alat atau fasilitas dalam menjalankan fungsinya dalam periode tertentu.

Kapasitas rancangan (desain capacity) adalah kemampuan maksimum dari suatu alat yang secara teoritis bisa dicapai

Kapasitas rancanganKAPASITAS RANCANGAN1500 TKAPASITAS SISTEM 1300 TKAPASITAS OUTPUT1200 T

KONDISI EKONOMI, PERSAINGANPASAR, KEBIJAKAN JANGKA PANJANG, DAN SEBAGAINYAPENJADWALAN, KETRAMPILANKARYAWAN, KETIDAKSEIMBANGAN MESIN, PERMINTAAN PASARDAN SEBAGAINYA

Berkenaan dengan kapasitas produksi muncul beberapa istilah, antara lain :

Kapasitas berlebih (OverCapacity)Kapasitas penuh (full capacity)Kapasitas normal (normal capacity)Kapasitas kurang (under capacity)Kapasitas efektif (effetive capacity)

Apa bedanya dengan efisiensi, atau utilization?

Utilisasi secara sederhana merupak prosentase dari kapasitas yang dihasilkan )actual output) dibandingkan dengan kapasitas rancangan, sedangkan

Efisiensi merupakan perbandingan antara kapasitas yang dihasilkan (actual output) dengan kapasitas efektifUtilisasi (utilization) = Actual output/Desain capacityEffisiensi = Actual output/ Effective capacity

CONTOH 1.Sebuah perusahaan mengolah bahan 10 ton, hasil yang diperoleh 8 ton, maka efisiensi perusahaan itu adalah 8T/10T = 80 % 10 Ton 8 Ton

Efisiensi = 8 ton x 100 % = 80 % 10 ton

CONTOH 2.Sebuah perusahaan menggunakan 4 buah mesin A B C D yg kapasitas masing masing adalah 25T, 22T, 30T, dan 25T.Berapa Kapasitas desain perusahaan itu ?Berapa kapasitas efektif perusahaan itu ?Berapa efisiensinya ?

ACB

D

AKTUALOUTPUT20 TON

Kapasitas desain perusahaan adalah 25 Ton.Kapasitas efektif perusahaan adalah 22 Ton, sebab tidak mungkin mengolah lebih dari 22 Ton sebab mesin B tidak akan mampu.Efisiensi perusahaan = 20 Ton/ 22 Ton = 90,90 %

CONTOH 3.Bila perusahaan (dalam contoh 2) ingin menghasilkan output sebesar 100 ton per hari dengan efisiensi 90%,Berapa banyak jumlah bahan harus diolah ?Berapa jumlah mesin yang dibutuhkan ? 25T 22T 30T 25T Aktual Output 100T

Pemecahan dari soal ini harus dilakukan dengan perhitungan mundur sebagai berikut :

ADCB

Aktual output 100 ton adalah hasil dari mesin D, karena efisiensi 90%, input yang harus diolah oleh mesin D adalah

Efisiensi = Output 90 % = 100 T Input Input

Input Mesin D = 100T = 111,10 ton 90% Input mesin D sama dengan output bagi mesin C, demikian selanjutnya, input mesin C sama dengan output bagi mesin B. Akhirnya input bagi mesin B sama dengan output bagi mesin A Dari perhitungan diperoleh ; Input Mesin C = 123,45 Ton , Input Mesin B = 137,2 Ton Input Mesin A = 152,4 Ton Dengan demikian kebutuhan bahan baku perusahaan itu menghasilkan 100 Ton produk adalah 152,4 Ton

2. Banyak mesin yang dibutuhkan adalah input yang akan diolah oleh masing-masing mesin dibagi oleh kapasitas masing-masing mesin, Jumlah Mesin A = 152,4 T = 6 Mesin 25 Dengan perhitungan yang sama diperoleh :

Jumlah mesin B = 7 Mesin Jumlah Mesin C = 5 Mesin Jumlah Mesin D = 5 Mesin

Dengan demikian jumlah keseluruhan mesin adalah 23 Mesin

TERIMA KASIH