Download - QCO (Quick Change Over)

PGD Training Center, Sukabumi, Indonesia

QUICK CHANGEOVER

Basic Training – July 10, 2013

DEFINISI

Quick Changeover (QCO)Pergantian model sepatu secara cepat, mencakup perubahan susunan mesin, jumlah mesin,

settingan mesin, dan proses kerja.

Tujuannya yaitu :Mengurangi kerugian perusahaan yang diakibatkan oleh penurunan efektifitas produksi

2

DEFINISI

COT | Changeover Time Waktu Pergantian Model

Interval waktu antara penyelesaian sepasang sepatu model lama dengan sepasang sepatu model baru.

COPT | Changeover Process Time Waktu Proses Pergantian Model

Waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan keseluruhan proses pergantian model.

Keterangan :

Waktu COT dan COPT diambil ketika sepasang sepatu tersebut sudah lulus cek QC (QC Passed)

3

DEFINISI Hal–hal yang mempengaruhi dalam QCO :1. WIP

2. Multi skill

3. Man power

4. Tooling & Layout

5. Simulasi Layout

6. Checklist persiapan QCO

Hal–hal yang harus diperhatikan dalam QCO :– TT | Takt Time adalah waktu standard yang diberikan untuk menghasilkan satu pasang sepatu

– CT | Cycle Time adalah waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan satu putaran dari suatu operasi.

– COT | Changeover Time = Takt time

Changeover Time = Takt Time4

AKTIVITAS DALAM QCO

1.Aktivitas Internal

Aktivitas yang harus dilakukan selama mesin tidak bekerja.– Waktu yang terpakai pada aktivitas Internal menentukan waktu downtime (waktu mengganggur) mesin.

contoh : perpindahan/pergantian mesin, pemasangan instalasi listrik, setting mesin, dsb.

2. Aktivitas Eksternal Aktivitas yang dapat dilakukan selama mesin bekerja.

– Waktu yang terpakai untuk aktivitas eksternal menentukan seberapa sering changeover terjadi,

– jika waktu eksternal lebih panjang dari waktu produksi terpendek maka proses akan menunggu.

contoh : pengambilan stock, pembuatan laporan, supply komponen, pembersihan tempat kerja, dsb.

5

QUICK CHANGEOVER SOPPersiapan

QCOProses QCO

Evaluasi QCO

Persiapan QCO 1 hari sebelum pelaksanaan QCO oleh LL

(Persiapan material/mesin)

Schedule mingguan dari PPIC

Pre-meeting pembagian tugas oleh

CI

Penyusunan layout (prod. & mec)

Instalasi listrik dan setting mesin(mec & Eng.)

Pendistribusian material (WS)

Pengawasan & dukungan

(Spv.)

Cek kualitas (QC)

Bimbingan proses (Tech.)

Pengukuran CT (IE)

11

22

33

11

22

33

44

77

66

55

Evaluasi meeting setelah pelaksanaan QCO

Analisa pencapaian target output (CI)

Catat hasil evaluasi meeting QCO (CI)

11

22

33

COT = TT

88

6

LANGKAH-LANGKAH PELAKSANAAN QCO1. Schedule dari PPIC

2. Persiapan kerja sebelum melakukan QCO (Checking Material dan Kelengkapan)

3. Pre-Meeting

4. Pelaksanaan QCO

5. Meeting Evaluasi

8



3. Pre-Meeting

4. Pelaksanaan QCO

5. Meeting Evaluasi

9

1. SCHEDULE DARI PPIC

PPIC

– Staff PPIC membuat schedule QCO dan menyebarkan informasi tersebut ke

departemen terkait,

– Schedule dari PPIC menjadi acuan pelaksanaan QCO,

– Criteria pleaksanaan QCO diatur dalam Internal Memo,

– Staff PPIC menyebarkan informasi apabila terdapat schedule baru

10



3. Pre-Meeting

4. Pelaksanaan QCO

5. Meeting Evaluasi

11

2. PERSIAPAN KERJA SEBELUM MELAKUKAN QCO (CHECKING MATERIAL DAN KELENGKAPAN)

Checklist Persiapan QCO1. Cek schedule pergantian model dari PPIC,

2. Line Leader mengisi Checklist persiapan QCO yang dibantu oleh Cell Leader,

3. Pengisian checklist harus sesuai standar yang diterapkan oleh IE (Line Balancing),

4. Checklist tersebut di serahkan pada IE untuk dikonfirmasi dan ditanda tangani bila data sudah benar,

5. Selanjutnya checklist di berikan pada Mekanik & Engineering sebagai acuan untuk mempersiapkan mesin 10

menit sebelum QCO dan di tanda tangani bila mesin telah siap untuk di pakai,

6. Kemudian checklist di berikan pada CI sebagai koordinator QCO di produksi.

Mesin & Peralatan1. Mekanik & Engineering harus menyimpan mesin di area dekat line produksi (Red Tag Area) 10 menit sebelum

dimulai pergantian model.

2. Lalu setting pengaturan/penyetelan mesin terlebih dahulu seperti suhu, udara, tekanan, dll sampai status

mesin siap pakai.

12

Tim QCO1. Anggota tim QCO harus datang tepat waktu dan tidak boleh telat

2. Mengisi form absensi

3. Bertanggung jawab atas pekerjaannya masing-masing

4. Aktif dalam mengikuti proses QCO

Operator 1. Harus memahami dengan jelas semua operasi kerja, harus berdasarkan prosedur

dan memenuhi standar kualitas

2. Harus mahir dalam proses operasi (mahir sampai bisa memenuhi standar waktu

Takt Time)

3. Jika operator tidak kompeten, lakukan training terlebih dahulu sebelum QCO

dimulai


13

Material/Bahan 1. Water Spider harus mempersiapkan material (bahan, jarum, benang, alat, dll.) sebelum

QCO dimulai

2. Material disimpan pada tempatnya sehingga pada saat QCO berlangsung, Water Spider

bisa langsung mendistribusikan material tersebut

Training / Pelatihan1. Cell Leader membagikan tugas dan tanggung jawab kepada anggota tim QCO

2. Memberikan pengarahan mengenai teknik maupun standar kualitas pada saat pergantian

model kepada anggota tim QCO


14



3. Pre-Meeting

4. Pelaksanaan QCO

5. Meeting Evaluasi

15

3. PRE-MEETING (MEETING PERSIAPAN QCO)

Hal yang harus diperhatikan dalam Pre-Meeting QCO:

– CI memimpin Pre-Meeting QCO,

– LL / CL memberikan pengarahan untuk proses Changeover

– Melakukan pembagian tugas untuk masing-masing anggota team

– Checking semua perlengkapan QCO (BSOM, Sample Shoes, Material, VSM,

dll)

– Pembagian Checklist Persiapan QCO dan Daftar Kebutuhan mesin.

16



3. Pre-Meeting

4. Pelaksanaan QCO

5. Meeting Evaluasi

17

4. PELAKSANAAN QCO

Pada saat proses QCO berlangsung ;– Anggota tim QCO melaksanakan tugasnya masing-masing,

– Aktif dan saling melengkapi,

– Mendengarkan petunjuk dari Cell Leader dan

– Tanpa keadaan khusus tidak boleh keluar pada saat proses QCO berlangsung.

Diluar line, – CI melakukan pencatatan terhadap kejadian-kejadian yang terjadi pada proses QCO, tidak terlibat

langsung dalam kegiatan pergantian model agar tidak mengganggu proses QCO.

CI bertanggung jawab dalam melakukan pengukuran

COT & COPT.18

4. PELAKSANAAN QCO

Posisi anggota tim pada pelaksanaan QCO

19



3. Pre-Meeting

4. Pelaksanaan QCO

5. Meeting Evaluasi

20

5. MEETING EVALUASI QCO

1. Setelah pelaksanaan QCO selesai harus diadakan Meeting Evaluasi, untuk meninjau ulang

proses QCO yang dilakukan.

2. CI memberikan pengarahan kepada seluruh anggota tim QCO dan melakukan analisa

permasalahan yang terjadi,

3. Setiap tim QCO harus melakukan kaizen atas permasalahan yang terjadi,

4. Setiap satu bulan sekali dilakukan meeting summary kaizen, terhadap masalah yang timbul

pada saat QCO.

21

LEMBAR KERJA Standard Penilaian QCO

10 point 5 point 0 point

Old to Old COPT ≤ TCT + 600 sec TCT + 600 det < COPT ≤ TCT + 900 sec TCT + 900 det < COPT

Old to New COPT ≤ TCT + 1200 sec TCT + 1200 det < COPT ≤ TCT + 1500 sec TCT + 1500 det < COPT


Old to Old COT ≤ 120 sec 120 det < COT ≤ 180 sec 180 det ≤ COT

Old to New COPT ≤ 220 sec 220 det < COT ≤ 280 sec 280 det ≤ COT


Old to Old

Old to New

Old to Old

TOTAL100 Pt

Old to New

(Output Target * 7 Hour (day 1) * 50%) + (Output Target * 7 Hour (day 2) * 60%) +

(Output Target * 7 Hour (day 3) * 70%) + (Output Target * 7 Hour (day 4) * 80%) +

(Output Target * 7 Hour (day 5) * 90%)

LEVEL A >= 85 Point LEVEL B >= 60 - 84 Point LEVEL C <=60 Point

Tidak memenuhi standard

70 p

t

Persentasi Pencapaian Output per Jam (%) * 70

Persentasi Pencapaian Output per Jam (%) Output Aktual / Output Reasonable * 100%

Output Aktual

Total Output for 14 Hour (2 days) after QCO

Total Output for 35 Hour (5 days) after QCO

Output Reasonable

(Output Target * 7 Hour (day 1) * 80%) + (Output Target * 7 Hour (day 2) * 90%)

10 p

t Hal \ Nilai

Persiapan Old and New models Lengkap Tidak Lengkap tetapi dapat memenuhi standard

STANDARD PENILAIAN QCO v.1

10 p

t

Hal \ Nilai

COPT

10 p

t

Hal \ Nilai

COT

22

LEMBAR KERJA

Lembar persiapan sebelum pelaksanaan QCO

Checklist persiapan QCO Diisi oleh LL

Daftar kebutuhan mesin & line status Diisi oleh Mec/Eng

Checklist Persiapan

Daftar Kebutuhan Mesin

Analisa pencapaian target Diisi oleh WS/CL

Lembar Penilaian Diisi oleh CI

Lembar penilaian setelah pelaksanaan

QCO

Lembar Penilaian

Analisa Pencapaian Target

Format

Format

Format

Format

23

STRUKTUR TEAM QCOAnggota Team QCO di bagi menjadi 2 Team Utama :

A. Team Pelaksanaan QCO

- CL = 1 orang - Engineering = 1 orang

- WS = 2 orang - Mekanik Sewing = 2 orang

- QC = 1 orang - PPIC = 1 orang

- Teknikal = 1 orang

B. Team Kaizen QCO

- C2B Supervisor = 1 orang - CI = 1 orang

- Line Leader = 1 orang - IE = 1 orang

C2B Supervisor adalah Leader team kaizen QCO.

24

STRUKTUR TEAM QCO

• Struktur organisasi team pelaksanaan QCO

• Struktur organisasi team kaizen QCO

25

STRUKTUR TEAM QCO

A. Tugas dan tanggung jawab anggota team pelaksanaan QCOCell Leader (CL)1.Mengawasi dan mengontrol kinerja operator untuk selalu mengikuti standar,2.Mengawasi dan mengontrol pendistribusian material kepada operator,3.Memeriksa material yang dialirkan, harus sesuai dengan SPK,4.Mengimplementasikan saran dan gagasan dari Supervisor/Line Leader,5.Bertanggung jawab atas proses changeover dan lingkungan kerja,6.Membantu Line Leader didalam membuat “Checklist Persiapan QCO”.

Water Spider (WS)1.Menyediakan semua kebutuhan komponen untuk proses produksi,2.Melakukan proses pendistribusian komponen pada saat QCO, di luar line,3.Membantu dalam memindahkan peralatan di dalam line,4.Memberikan pengarahan kepada operator yang tidak terampil di dalam line,5.Secara simultan melakukan perbaikan pada produk cacat di dalam line,6.Mempersiapkan SOP untuk model yang baru,

26

STRUKTUR TEAM QCO Quality Control (QC)1. Mempersiapkan sample sepatu dan komponen setiap bagian sepatu,

2. Melakukan pemeriksaan kualitas setiap proses hasil kerja operator, diluar line,

3. Menetapkan sepatu mana yang OK dan tidak OK dari hasil pengecekan.

Teknikal (TEC)1. Melakukan panduan teknik pengerjaan untuk model baru, di dalam line,

2. Memastikan teknik pengerjaan pada tiap proses harus sesuai dengan sample shoes berkoordinasi dengan QC tentang standar kulitas.

3. Koordinasi dengan mekanik untuk melakukan penyetelan mesin

Engineering (ENG)1. Mempersiapkan instalasi listrik di luar line,

2. Mempersiapkan suku cadang yang dibutuhkan pada saat changeover berlangsung,

3. Segera melakukan instalasi pada mesin untuk memperlancar proses produksi,

27

STRUKTUR TEAM QCO

Mekanik Sewing (MEC)1. Pengadaan mesin sesuai dengan proses,

2. Melakukan pemindahan mesin, baik yang masuk ataupun yang keluar dari line,

3. Penyetelan mesin dan persiapan suku cadang mesin,

4. Segera melakukan perbaikan bila ada kerusakan mesin pada saat proses QCO berlangsung,

5. Membuat laporan kerja dan melaporkan pada atasan.

PPIC 1. Membuat schedule QCO bulanan dan mingguan.

2. Menyebarkan informasi schedule QCO ke departemen terkait,

3. Memberikan informasi kepada departemen terkait bila terdapat schedule baru.

28

STRUKTUR TEAM QCO

B. Tugas dan tanggung jawab anggota team kaizen QCO

C2B Supervisor1.Membantu mengkoordinaksikan proses changeover di luar line,

2.Mengawasi berjalannya proses QCO.

Line Leader1.Bertanggung jawab terhadap proses produksi di line produksi,

2.Membuat “Checklist Persiapan QCO” akan proses kerja dan data kebutuhan mesin untuk model baru,

3.Mengadakan meeting persiapan QCO dengan tim QCO dan operator mengenai pergantian model yang akan dilakukan,

4.Memberikan motivasi / meningkatkan kinerja operator dan bertanggung jawab pada lingkungan kerja,

5.Mengontrol proses changeover agar dapat berjalan dengan baik,

6.Melakukan evaluasi setelah proses changeover.

SPV

29

STRUKTUR TEAM QCO

Continuous Improvement (CI)1. Membantu produksi mengenai QCO melalui Training QCO,2. Mencatat masalah-masalah yang terjadi saat pergantian model,3. Menghitung waktu COT & COPT,4. Memimpin meeting persiapan QCO dan meeting evaluasi QCO,5. Sebagai koordinator dalam penanganan berbagai situasi yang timbul pada saat QCO.

Industrial Engineering (IE)1. Memberikan usulan kepada produksi mengenai penggunaan jumlah operator dan jumlah mesin yang

dibutuhkan,2. Membantu menciptakan aliran proses yang lancar,3. Menghitung CT dari operator yang melakukan proses baru setelah menyelesaikan 3 pasang,4. Mangganti SOP pada mesin yang telah melakukan pergantian model,5. Membuat Line Balancing di produksi,6. Membuat layout produksi,7. Mengkonfirmasikan kemampuan line.

30

MEMO QCO

Di bawah ini adalah memo internal yang sudah disetujui dan di tanda tangani oleh semua manager dari department terkait, memo ini merupakan acuan yang mutlak bagi kita dalam pelaksanaan QCO.

PGD-QCO-Memo-June-2013

31

PO>=10

00 prs

M/C C/O

>=3

Tidak QCO

PersiapanQCO

Min. 1 hr sebelum QCO(LL)

InternalMP (CL)

SOP (WS/IE) Technikal (Tech)

ExternalMesin (Mc)

Kelistrikan (Eng)

ExternalMaterial (WS)Benang (WS)

Dll.

Konfirma

si

Persiapan

(LL)

Laporan ke CI

(LL)

Pre-Meeting

Pelaksanaan

QCO

Meeting Evaluasi

PenilaianQCO

Persiapan Dokumen

CI

Schedule QCO

Finish

Start

LANGKAH-LANGKAH PELAKSANAAN QCO Flowchart Pelaksanaan QCO v.1

32

33

PERTANYAAN

?

SOAL

1. Jelaskan pengertian dan tujuan dari QCO ! (20)

2. Jelaskan apa yang dimaksud dengan COT dan COPT ! (20)

3. Apa yang dimaksud aktifitas Internal dan Aktifitas Eksternal ? Berikan contoh ? (20)

4. Sebutkan Langkah-Langkah Pelaksanaan QCO! (20)

5. Jika suatu line stitching memasang target 60 prs / jam

berapa Takt Time yang diberikan pada line tersebut ? dan

berapa waktu Change Over yang harus dicapai line tersebut, agar dapat dikatakan

sempurna ? (20)

34

THANK YOU!

PGD Continuous Improvement Department