Download - makalah akuntasi manajemen

8/16/2019 makalah akuntasi manajemen

1/23

BAB I

PENDAHULUAN

A. Latar Belakang

Dalam era industrialisasi yang semakin kompetitif sekarang ini, setiap perusahaan

dituntut untuk dapat ikut serta dalam persaingan. Salah satu usaha yang dilakukan

perusahaan agar dapat bersaing adalah meningkatkan kualitas hasil produksinya. Dengan

hasil produksi yang berkualitas, maka diharapkan para pelanggan/konsumen akan tertarik

dan membeli hasil produksi yang ditawarkan oleh perusahaan. Menurut Hansen dan

Mowen !""#$ kualitas adalah dera%at atau tingkat kesempurnaan, dalam hal ini kualitas

merupakan ukuran relatif dari kebaikan. Se&ara operasional, produk atau %asa yang

berkualitas adalah yang memenuhi atau melebihi harapan pelanggan. 'ntuk memenuhi

harapan pelanggan tersebut dapat melalui atribut(atribut kualitas atau sering disebut

dengan dimensi kualitas. Ada delapan dimensi kualitas, yaitu kiner%a, estetika,

kemudahan perawatan dan perbaikan, fitur, keandalan, tahan lama, kualitas kesesuaian

dan ke&o&okan penggunaan. 'ntuk men&apai produk yang berkualitas, perusahaan harus

selalu melakukan pengawasan dan peningkatan terhadap kualitas produknya, sehingga

akan diperoleh hasil akhir yang optimal. )ualitas yang meningkat akan mengurangi

ter%adinya produk rusak sehingga mengakibatkan biaya(biaya yang terus menurun dan pada akhirnya meningkatkan laba. Biaya yang dikeluarkan dalam kaitannya dengan usaha

peningkatan kualitas produk disebut biaya kualitas.

Menurut Hansen dan Mowen !""#$ biaya pen&egahan dan biaya penilaian meningkat

berarti menun%ukkan %umlah unit produk rusak menurun dan sebaliknya %ika biaya

pen&egahan dan biaya penilaian menurun menun%ukkan %umlah unit produk rusak

meningkat. Di lain pihak, biaya kegagalan internal dan biaya kegagalan eksternal naik

%ika %umlah unit produk rusak meningkat dan sebaliknya biaya kegagalan internal dan

biaya kegagalan eksternal turun %ika %umlah unit produk rusak turun. Sedangkan menurut

*eigenbaum +!$ kenaikan dalam biaya pen&egahan mengakibatkan turunnya

ke&a&atan, yang pada gilirannya mempunyai efek positif pada biaya penilaian karena

turunnya ke&a&atan berarti menurunnya kebutuhan akan akti-itas(akti-itas pemeriksaan

dan pengu%ian yang rutin. Dari pendapat *eigenbaum dapat dipahami bahwa biaya

+


2/23


3/23

BAB II

PEMBAHASAN

A. Definisi Kualitas

)ualitas adalah ukuran relatif dari kebaikan. Mendefinisikan kualitas sebagai

kebaikan merupakan makna sangat umum yang tidak memiliki makna operasional. Se&ara

operasional, produk atau %asa yang berkualitas adalah yang memenuhi atau melebihi harapan

pelanggan. Dengan kata lain, kualitas adalah kepuasan pelanggan. 4roduk atau %asa yang

berkualitas memenuhi atau melebihi harapan pelanggan dalam 7 dimensi8

+. )iner%a performance$, menga&u pada konsistensi dan seberapa baik fungsi(fungsi sebuah

produk. Dimensi kiner%a untuk %asa dapat di definisikan lebih %auh sebagai atribut daya

tanggap, kepastian dan empati.

!. 9stetika aesthetics$, berhubungan dengan penampilan wu%ud produk serta penampilan

fasilitas, peralatan, pegawai, dan materi komunikasi yang berkaitan dengan %asa.

1. )emudahan 4erawatan dan 4erbaikan serviceability$, berkaitan dengan tingkat

kemudahan merawat dan memperbaiki produk.

2. *itur features$, karakteristik produk yang berbeda dari produk(produk se%enis yang

fungsinya sama.

#. )eandalan reliability$, probabilitas produk dan %asa men%alankan fungsi seperti yang

dimaksudkan dalam %angka waktu tertentu.

:. 6ahan Lama durability$, %angka waktu produk dapat berfungsi.

;. )ualitas )esesuaian quality of conformance$, ukuran mengenai apakah sebuah produk

telah memenuhi spesifikasinya atau tidak.

7. )e&o&okan 4enggunaan fitness for use$, ke&o&okan dari sebuah produk men%alankan

fungsi(fungsi sebagaimana yang diiklankan.


4/23

4erbaikan kualitas berarti perbaikan pada satu atau lebih dari dimensi tersebut di

atas sambil tetap mempertahankan kiner%a dimensi lainnya. Meskipun kedelapan dimensi

tersebut penting dan mampu mempengaruhi kepuasan pelanggan, tetapi atribut kualitas yang

dapat diukur &enderung lebih mendapat perhatian. 6erutama tingkat kesesuaian merupakan

dimensi yang mendapat perhatian paling besar. )esesuaian adalah dasar mendefinisikan apa

yang disebut produk yang tidak sesuai nonconformance$ atau produk &a&at defective$.

B. Definisi Biaya Kualitas

Biaya kualitas adalah biaya(biaya yang timbul karena mungkin atau telah terdapat produk

yang kualitasnya buruk. Biaya kualitas dibagi men%adi 2 kategori antara lain8

+. Biaya 4en&egahan prevention costs$, ter%adi untuk men&egah kualitas yang buruk pada

produk atau %asa yang dihasilkan. 5ontohnya, biaya rekayasa kualitas, program pelatiha

kualitas, peren&anaan kualitas, pelaporan kualitas, dan sebaginya.

!. Biaya 4enilaian appraisal costs$, ter%adi untuk menentukan apakah produk dan %asa

telah sesuai dengan persyaratan atau kebutuhan pelanggan.&ontoh biaya ini adalah

pemeriksaan kemasan, pengawasan kegiatan penilaian, penerimaan produk, penerimaan

proses, dam peralatan pengukuran.

1. Biaya )egagalan 0nternal ,ter%adi karena produk atau %asa yang dihasilkan tidak sesuai

dengan spesifikasi atau kebutuhan pelanggan. )etidaksesuaian ini di deteksi sebelum

dikirim ke pihak luar. 5ontoh biaya ini adalah sisa bahan, penger%aan ulang, penghentian

mesin, pemeriksaan ulang, pengu%ian ulang dan sebagianya.

2. Biaya )egagalan 9ksternal, ter%adi karena produk dan %asa yang dihasilkan gagal

memenuhi persyaratan atau tidak memuaskan kebutuhan pelanggan setelah produk

disampaikan kepada pelanggan. Dari semua biaya kualitas, kategori ini dapat men%adi

yang paling merugikan. 5ontohnya biaya penarikan produk dari pasar sehingga

perusahaan dapat mengalami kerugian hingga ratusan %uta dolar.

2


5/23

C. Mengukur Biaya Kualitas

Biaya kualitas biasa %uga diklasifikasikan sebagai biaya yang dapat diamati dan

tersembunyi. Biaya kualitas yang dapat diamati observable quality cost $ adalah biaya = biaya

yang tersedia atau dapat diperoleh dari &atatan akuuntansi perusahaan. Biaya kualitas yang

tersembunyi hidden cost $ adalah biaya kesempatan atau oportunitis yang tersedia karena kalitas

yang buruk biaya oportunitas biasanya tidak disediakan dalam &atatan akuntansi$. Biaya = biaya

kualitas yang tersembnyi bisa sangat signifikan sehingga seharusnya di estimas. Meskipun

mengestimasi biaya kualitas yang tesembnyi sangat sulit akan tetap dapat di hitung dengan

beberapa metode 8 metode pengganda multiplier method $, metode penelitian pasar market

research method $

a) Metoe Penggana

Metode ini mengasumsikan total biaya produk gagal adalah beberapa kali lipat dari biaya

produk gagal yang diukur.

6otal Biaya )egagalan > k Biaya kegagalan eksternal yang terukur$

Dimana k adalah efek pengali. ?ilai k diperoleh berdasarkan pengalaman.Sebagai

&ontoh, @estinghouse ele&tri& melaporkan nilai k antara 1 dan 2. Dengan demikian, %ika biaya

kegagalan eksternal yang terukur adalah ! %uta dolar, maka biaya kegagalan eksternal

a&tual adalah : %uta sampai 7 %uta. Dengan meningkatnya biaya kegagalan, mana%emen

diharapkan akan meningkatkan in-estasinya dalam biaya pengendalian.

!) Metoe Penelitian Pasar

Metode ini digunakan untuk menilai dampak kualitas yang buruk terhadap pen%ualan dan

pangsa pasar. Ser-ey pelanggan dan wawan&ara dengan anggota tim pen%ualan perusahaan

dapat memberikan pemahaman yang lebih baik terhadap besarnya biay tersembunyi

perusahaan.hasil penelitian pasar dapat digunakan untuk memproyeksi hilangnya laba di

masa depan akibat kualitas yang buruk.

#


6/23

") #ungsi Kerugian Kualitas $agu"%i

*ungsi kerugian 6agu&hi mengasumsikan setiap penyimpangan dari nilai target

suatu karakteristik kualitas dapat menimbulkan biaya kualitas yang tersembunyi. *ungsi

kerugian 6agu&hi dapat di%elaskan dalam persamaan berikut8

L(y) = k(y-T)²

dimana8

k > konstanta proporsionalitas yang besarnya bergantung pada struktur biaya kegagalan

eksternal perusahaan

y > nilai katual dari karakteristik kualitas

6 > nilai target dari karakteristik kualitas

L > kerugian kualitas

D. Pela&oran Infor'asi Biaya Kualitas

Sebuah system pelaporan biaya kualitas memiliki arti penting bagi perusahaan yang

menaruh perhatian serius terhadap perbaikan dan pengendalian biaya kualitas. Langkah perhatian

serius dan paling sederhana dalam men&iptakan system sema&am itu adalah menilai biaya

kualitas a&tual saat ini. 4en&atatan biaya kualitas a&tual se&ara terperin&i berdasarkan kategorinya

dapat memberikan dua masukan pandangan penting. 4ertama, &atatan tersebut mengungkapkan

besarnya biaya kualitas dalam setiap kategori yang memugkinkan para mana%er menilai dampak

keuangannya. )edua, &atatan tersebut menun%ukkan distribusi biaya kualitas menurut kategori

yang memungkinkan para mana%er menilai kepentingan relati-e dari setiap kategori.

D.+. La&oran Biaya Kualitas

4entingnya biaya kualitass terhadap segi keuangan perusahaan dapat dinilai lebih mudah

dengan menampilkan biaya(biaya kualitas sebagai persentase dari pen%ualan a&tual. Sebagai

&ontoh pada tampilan +, )ankul 5orporation yang men&akup hampir+# persen dari pen%ualan

untuk tahun fiskal +7. Menga&u pada prinsip yang berlaku umum, biaya kualitas sebaiknya

kurang dari !,#,sehingga )ankul 5orporation mempunyai kesempatan untuk meningkatkan

laba dengan mengurangi biaya kualitas. Akan tetapi pengurangan biaya ini seharusnya melalui

perbaikan kualitas. 4engurangan biaya kualitas tanpa upaya peningkatan kualitas merupakan

strategi yang dapat mengakibatkan ben&ana. 4andangan tambahan mengenai distribusi relati-e

:


7/23

biaya kualitass dapat diperoleh dengan membuat bagan lingkaran.. Ada dua pandangan mengenai

biaya kualitas optimal, yaitu pandangan tradisional yang menga&u pada pen&apaian tingkat

kualitas yang dapat diterima dan pandangan kontemporer yang dikenal sebagai pengendalian

kualitas total. Setiap pandangan menawarkan kepada para mana%er masukan pandangan tentang

bagaimana biaya kualitas sebaiknya dikelola.


8/23

D.+.+. #ungsi Biaya Kualitas Panangan $raisisonal

4andangan tradisional mengasumsikan bahwa terdapat trade off antara biaya pengendalian dan

biaya produk gagal. )etika biaya pengendalian meningkat, biaya produk gagal harus turun.

Selama penurunan biaya produk gagal lebih besar daripada kenaikan biaya pengendalian,

perusahaan harus terus meningkatkan usahanya untuk men&egah atau mendeteksi unit(unit yang

&a&at. 4ada akhirnya akan di&apai suatu titik dimana setiap kenaikan tambahan biaya dalam

usaha tersebut menimbulkan biaya yang lebih besar dari pengurangan biaya produk gagal. 6itik

ini menggambarkan tingkat minimum total biaya kualitas, dan merupakan saldo optimal antara

biaya pengendalian dan biaya produk gagal. 6itik ini %uga yang disebut sebagai tingkat kualitas

yang dapat diterima acceptable quality level-AQL$.

D.+.!. #ungsi Biaya Kualitas Panangan Konte'&orer *Panangan Ca"at+Nol)

Sudut pandang ACL didasarkan pada definisi produk &a&at tradisional. Dalam pengertian

klasik, sebuah produk dikatakan &a&at apabila kualitasnya berada di luar batas toleransi suatu

karakteristik kualitas. Menurut pandangan ini, biaya kegagalan timbuh hanya %ika produk tidak

sesuai dengan spesifikasi dan terdapat perbandingan terbalik optimal antara biaya kegagalan

dan biaya pengendalian. 4andangan ACL mendukung diproduksinya se%umlah barang &a&at

tertentu. Model ini digunakan dalam dunia pengendalian kualitas hingga akhir +;"(an ketika

model ACL ditantang oleh model cacat nol ero-defects model $. 0ntinya, model &a&at nol

menyatakan keunggulan biaya akan diperoleh dengan mengurangi unit &a&at hingga nol.

4ada pertengahan +7"(an, model &a&at nol lebih disempurnakan dengan model kualitas

kokoh robust quality model $. Menurut pandangan kokoh ini, kerugian ter%adi karena

diproduksinya produk yang menyimpang dari nilai target semakin %auh penyimpangannya,

semakin besar pula nilai kerugiannya. Selain itu, kerugian %uga tetap ter%adi meskipun dari

spesifikasi ideal adalah merugikan dan batas toleransi spesifikasi tidak menawarkan manfaat

apapun, bahkan dapat menipu. Model &a&at nol menekankan pada biaya kualitas dan

potensi penghematan dari upaya yang lebih besar untuk meningkatkan kualitas ingat

fa&tor pengali pada @estinghouse 9le&tri&$.


9/23

dari unit &a&at, menyempurnakan pandangan kita terhadap biaya kualitas, dan

mengintensifkan upaya perbaikan kualitas.

Sifat Dinamis Biaya )ualitas, penemuan bahwa terdapat pertukaran antara berbagai

kategori biaya kualitas bisa dikelola se&ara berbeda dari implikasi hubungan yang

digambarkan pada 6ampilan +#(# sama dengan penemuan bahwa pertukaran biaya

persediaan dapat dikelola dengan &ara yang berbeda dari model persediaan tradisional

9EC$. 0ntinya, ketika perusahaan menambah biaya pen&egahan dan penilaian serta

menurunkan biaya kegagalan, mereka selan%utnya dapat mengurangi biaya pen&egahan

dan penilaiannya. Sesuatu yang pada awalnya tampak berbanding terbalik berubah men%adi

pengurangan biaya permanen di semua kategori biaya kualitas.

6ampilan +.+ rafik Biaya )ualitas ACL


10/23

6ampilan +.! rafik Biaya )ualitas )ontemporer

Strategi untuk menekankan biaya kualitas &ukup sederhana8 +$ lakukan serangan

langsung terhadap biaya kegagalan untuk memaksanya menu%u titik nol, !$ lakukan

in-estasi pada kegiatan pen&egahan yang FtepatG untuk menghasilkan perbaikan, 1$

kurangi biaya penilaian sesuai dengan hasil yang di&apai, dan 2$ lakukan e-aluasi se&ara

berkelan%utan dan arahkan kembali upaya pen&egahan untuk mendapatkan perbaikan

lebih lan%ut. Strategi ini didasarkan pada premis berikut.

o Setiap kegagalan selalu ada akar penyebanya.

o 4enyebab dapat di&egah.

o 4en&egahan selalu lebih murah

D.+.1. Mana,e'en Ber!asis Kegiatan an Biaya Kualitas -&ti'al

Mana%emen berbasis kegiatan activity-based mana!ement (ABM$ mengklasifikasikan

berbagai kegiatan sebagai bernilai tambah dan tak bernilai tambah, serta hanya

mempertahankan kegiatan(kegiatan yang memberikan nilai tambah. 4rinsip ini dapat

diaplikasikan pada kegiatan(kegiatan yang berkaitan dengan kualitas. )egiatan(kegiatankegagalan, penilaian, dan biaya(biaya terkait tidak menghasilkan nilai tambah dan harus

dihilangkan. )egiatan pen&egahan yang dilakukan se&ara efisien dapat diklasifikasikan

sebagai kegiatan bernilai tambah dan perlu dipertahankan.

Setelah berbagai kegiatan untuk setiap kategori diidentifikasi, pendorong timbulnya

+"


11/23

penggunaan sumber daya resource drivers$ dapat digunakan untuk memperbaiki

pembagian biaya pada setiap kegiatan. 4endorong biaya$ akar %uga dapat diidentifikasi,

khususnya untuk kegiatan(kegiatan yang gagal, dan berguna untuk membantu para mana%er

memahami hal(hal yang menyebabkan biaya kegiatan. Selan%utnya, informasi ini dapat

digunakan untuk memilih &ara mengurangi biaya kualitas sampai ke tingkat tertentu

sebagaimana diperlihatkan pada 6ampilan +#(:. Hasilnya, mana%emen berbasis kegiatan

ABM$ mendukung pandangan &a&at nol robust mengenai biaya kualitas. 6idak ada

perbandingan terbalik optimal antara biaya pengendalian dan biaya kegagalan biaya kegagalan

adalah biaya yang tidak menghasilkan nilai tambah sehingga harus dikurangi sampai nol.

)egiatan pengendalian lainnya menghasilkan nilai tambah, tetapi mungkin di%alankan dengan

tidak efisien. Biaya yang disebabkan oleh kegiatan yang tidak efisien adalah tak bernilai

tambah.


12/23

Biaya sebagai

4ersentase $

6ahun Biaya )ualitas 4en%ualan Aktual dari 4en%ualan

+2 22",""" !,!"",""" !","

+# 2!1,""" !,1#",""" +7,"

+: 2+!,#"" !,;#",""" +#,"

+; 1!,""" !,7"",""" +2,"

+7 !7",""" !,7"",""" +","

Misalkan, tahun +2 sebagai tahun ", tahun +# sebagai tahun +, dan seterusnya,

grafik trennya diperlihatkan pada 6ampilan +.1. 4eriode per tahun dinyatakan oleh sumbu

horiontal dan persentase dari pen%ualan dinyatakan oleh sumbu -erti&al. 4en&apaian biaya

kualitas 1 persen, yaitu persentase target, dinyatakan dengan garis horiontal pada grafik.

6ampilan +.1 rafik 6ren Multiperiode8 6otal Biaya )ualitas

rafik menun%ukkan terdapat tren yang tetap menurun pada biaya kualitas yangdinyatakan sebagai persentase dari pen%ualan. rafik tersebut %uga menun%ukkan bahwa

perbaikan masih sangat mungkin untuk dilakukan dalam %angka pan%ang. 4engetahuan tambahan

bias diperoleh dengan membuat tren untuk setiap kategori kualitas.Anggaplah setiap kategori

dinyatakan sebagai persentase dari pen%ualan untuk periode waktu yang sama.

+!


13/23

)egagalan )egagalan

6ahun 4en&egahan 4enilaian 0nternal 9ksternal

+2 !," !," :," +","

+# 1," !,2 2," 7,:

+: 1," 1," 1," :,"

+; 2," 1," !,# 2,#

+7 2,+ !,2 !," +,#

rafik yang menun%ukkan tren untuk setiap kategori diperlihatkan pada 6ampilan +.2.

)ita dapat melihat bahwa perusahaan berhasil mengurangi biaya kegagalan eksternal dan

internal. 'ang yang digunakan untk pen&egahan lebih banyak %umlahnya meningkat dua kali

lipat$. Biaya penilaian meningkat, kemudian menurun. 4erhatikan %uga bahwa distribusi

distribusi relati-e dari biaya telah berubah. 4ada tahun +2, biaya kegagalan adalah 7" persen

dari total biaya kualitas ",+:/",!"$. 4ada tahun +7, biaya tersebut turun men%adi 1#persen dari

biaya total ","1#/",+"$. 4otensi untuk mengurangi biaya kualitas %uga memengaruhi &ara

pengambilan keputusan. Manfaat informasi biaya kualitas dalam pengambilan keputusan dan

peren&anaan tidak boleh dipandang remeh.

6ampilan +.2 rafik 6ren Multiperiode8 )ategori Biaya )ualitas Se&ara 0ndi-idual

E. Penggunaan Infor'asi Biaya Kualitas

6u%uan utama dari pelaporan biaya kualitas adalah untuk memperbaiki dan mem permudah

peren&anaan, pengendalian, dan pengambilan keputusan mana%erial. Sebagai &ontoh, dalam

+1


14/23

memutuskan pengimplementasian program seleks pemasok guna memperbaiki kualitas bahan

baku, seorang mana%er memerlukan penilaian terhadap biaya kualitas saat ini menurut bagian dan

kategori, penilaian biaya tambahan yang dibutuhkan berkaitan dengan program tersebut, dan

penilaian terhadap proyeksi penghematan menurut %enis dan kategori. Selain itu, perlu %uga

dibuat proyeksi mengenai kapan biaya dan penghematan tersebut akan ter%adi. Setelah dampak(

dampak tunai ini diproyeksikan, maka analisis penganggaran modal dapat dilakukan untuk

menilai manfaat program yang diusulkan.


15/23

men&apai efisiensi produktif total. 4eningkatan produkti-itas teknis dapat di&apai dengan

menggunakan lebih sedikit input untuk menghasilkan output yang sama, atau memproduksi

output lebih banyak dengan %umlah input yang sama, atau memproduksi output lebih banyak

dengan input relati-e lebih sedikit. Sebagai &ontoh, pada tahun +!, Lante&h, produsen mesin

pengepakan, mempoduksi delapan mesin pengepakan dalam sehari dengan #" peker%a rata(rata

",+: mesin per peker%a. 4ada tahun +7, output meningkat men%idi +2 mesin per hari dengan

menggunakan !" peker%a rata(rata ",; mesin per peker%a. Menurut standar produkti-itas pada

tahun +!, diperlukan sekitar 7;,# peker%a untuk memproduksi +2 mesin. Eutput/0nput

)arena hanya produkti-itas dari satu input yang sedang diukur, ukuran itu disebut

pengukuran produkti-itas parsial.


16/23

dalam keuangan adalah +!,#" dari pendapatan per dolar biaya tenaga ker%a

:."""."""/27"."""$.

#.(./. Ukuran+ukuran Parsial an Pengukuran Peru!a%an Efisiensi Prouktif

'ntuk mengukur perubahan dalam produkti-itas, ukuran akti-itas yang a&tual

ber%alan dibandingkan dengan ukuran produkti-itas periode sebelumnya. 4eriode sebelumnya

disebut periode dasar dan men%adi a&uan bagi pengukuran perubahan efisiensi produktif.

4engukuran ini dilakukan untuk mengetahui atau menilai apakah efisiensi produktif telah

meningkat atau menurun. Sebagai ilustrasi, anggap tahun +; dari pabrik )ankul sebagai

periode dasar dan standar produkti-itas tenaga ker%a yaitu 1 lampu hias/%am. Setelah itu,

anggaplah pada akhir tahun +;, )ankul memutuskan untuk men&oba prosedur baru untuk

memproduksi dan merakit lampu hias dengan harapan prosedur baru itu akan menggunakan

tenaga ker%a lebih sedikit.pada tahun +7, terdapat +#".""" lampu hias yang diproduksi

dengan menggunakan 1;.#"" %am tenaga ker%a. 3asio produkti-itas tenaga ker%a untuk tahun

+7 adah 2 lampu hias/%am +#"."""/1;.#""$.perubahan dalam produkti-itas adalah kenaikan

+ unit per %am dari 1 unit pada tahun !""; men%adi 2 unit pada tahun +7$. 4erubahan

yang ter%adi merupakan peningkatan yang signifikan dalam produkti-itas tenaga ker%a dan

men%adi bukti keefektifan prosedur tersebut.

#.(.0. Keunggulan Ukuran Parsial

4enggunaan ukuran parsial memiliki keunggulan yaitu mudah diintepretasikan oleh

semua pihak di dalam perusahaan sehingga ukuran tersebut mudah digunakan untuk menilai

kiner%a produkti-itas dari karyawan operasional.

#.(.1 Kele'a%an Ukuran Parsial

'kuran parsial yang digunakan se&ara terpisah dapat menyesatkan. 4ertama, kemungkinan

ter%adi trade(off menyebabkan perlu adanya ukuran produkti-itas total untuk menilai kelebihan

berbagai keputusan produkti-itas. )edua, karena ada kemungkinan trade-off , ukuran

produkti-itas total harus mempertimbangkan konsekuensi keuangan agregat sehingga harus

dalam bentuk sebuah ukuran keuangan.

+:


17/23

#./. Pengukuran Prouktiitas $otal

4engukuran produkti-itas dari seluruh input disebut 4engukuran 4rodukti-itas 6otal. Dalam

praktiknya, mengatur pengaruh dari seluruh input mungkin tidak diperlukan. 4erusahaan

hanya mengukur produkti-itas dari faktor(faktor yang dianggap sebagai indi&ator rele-an bagi

keberhasilan dan kiner%a perusahaan.


18/23

memberikan indikasi yang %elas mengenai apakah perubahan produkti-itas membawa hasil

yang baik atau yang buruk.

#././. Pengukuran Prouktiitas !erkaitan engan la!a

4engukuran %umlah perubahan laba yang diakibatkan oleh perubahan produkti-itas

disebut pengukuran produkti-itas yang berkaitan dengan laba. Dengan menilai pengaruh

perubahan produkti-itas terhadap laba periode ber%alan, mana%er akan terbantu dalam

mengetahui manfaat ekonomis dari perubahan produkti-itas. Aturan keterkaitan dengan Laba

4rofit(Linkage 3ule$8 untik periode ber%alan, hitunglah biaya input yang seharusnya digunakan

dalam keadaan tanpa adanya perubahan produkti-itas dan bandingkan biaya tersebut dengan

biaya input a&tual yang digunakan. Selisih biayanya adalah se%umlah perubahan laba yang

disebabkan oleh perubahan produkti-itas.

'ntuk mengaplikasikan aturan ini, input yang seharusnya digunakan selama periode

ber%alan dalam keadaan tanpa perubahan produkti-itas harus dihitung terlebih dahulu. Misalkan,

4C adalah %umlah input tanpa perubahan produkti-itas. 'ntuk mengetahui 4C pada suatu

input tertentu, bagilah output periode ber%alan dengan rasio produkti-itas input periode dasar.

4C > Eutput periode ber%alan

3asio produkti-itas periode dasar

'ntuk mengilustrasikannya digunakan &ontoh )ankul dengan trade(off input dan %uga

diperlukan tambahan informasi yaitu sebagai berikut8

+; +7


19/23

Bahan yang digunakan dalam satuan pon$ +.!"".""" +.;""."""

Harga %ual per unit mesin$ #" 27

'pah tenaga ker%a per %am ++ +!

Biaya bahan per pon ! 1

Eutput periode ber%alan tahun +7$ adalah +#".""" mesin. 3asio produkti-itas periode

dasar untuk tenaga ker%a dan bahan pada tampilan diatas adalah 1 dan ",+"". Dengan

menggunakan informasi tersebut, %umlah setiap input untuk keadaan tanpa perubahan

produkti-itas dapat dihitung sebagai berikut.

4C tenaga ker%a$ > +#"."""/1 > #".""" %am

4C bahan baku$ > +#"."""/",+"" > +.#"".""" kg

4C memperlihatkan %umlah input tenaga ker%a dan bahan yang seharusnya

digunakan pada tahun +7 dengan asumsi tidak ada perubahan produkti-itas.


20/23

Akhirnya, pengaruh produkti-itas terhadap laba dihitung dengan mengurangkan total

biaya ber%alan dengan total biaya 4C.

4engaruh terkait dengan laba > 6otal biaya 4C = 6otal biaya periode ber%alan

> #.+"".""" ( #.##"."""

> 2#".""" penurunan laba

Laba turun sebesar 2#".""" karena perubahan produkti-itas. 4erhatikan %uga

bahwa setiap pengaruh produkti-itas yang terkait dengan laba dapat dihitung untuk satu %enis

input. 4eningkatan produkti-itas tenaga ker%a menghasilkan kenaikan laba sebesar +#".""",

namun penurunan produkti-itas bahan mengakibatkan penurunan laba sebesar :"".""".

Sebagian besar penurunan laba ini disebabkan oleh meningkatnya pemakaian bahan=ternyatalimbah, sisa bahan baku, dan unit &a&at %auh lebih banyak pada proses yang baru.

5. Ko'&onen Pe'uli%an Harga

Selisih antara perubahan laba total dan perubahan produkti-itas terkait dengan laba

disebut komponen pemulihan harga price-recovery component $. )omponen ini adalah

perubahan pendapatan dikurangi perubahan biaya input dengan asumsi tidak ada perubahan

produkti-itas. Eleh karena itu, komponen pemulihan harga mengukur kemampuan perubahan

pendapatan untuk menutupi perubahan biaya input dengan asumsi tidak ada perubahan

akti-itas. 'ntuk menghitung komponen pemulihan harga, pertama kita perlu menghitung

perubahan laba setiap periode.

!"

+$ !$ 1$ 2$ !$(2$

0nptu 4CJ 4C I 4 AC AC I 4 4CI4$(AC

6enaga ker%a #".""" :"".""" 1;.""" 2#".""" +#"."

Bahan baku +.#"".""" 2.#"".""" +.;"".""" #.+"".""" :""."

6otal #.+"".""" #.##".""" 2#".

F6enaga ker%a 8 +#"."""/1 bahan baku 8 +#"."""/",+"G


21/23

4emulihan harga > 4eubahan harga = 4erubahan produkti-itas terkait dengan laba

> +.#+"."""$ = 2#"."""$

> +.":"."""$

)enaikan pendapatan tidak akan &ukup untuk menutupi kenaikan biaya input. 4enurunan

produkti-itas hanya akan memperburuk masalah pemulihan harga. Meskipun demikian,

kenaikan produkti-itas dapat digunakan untuk mengimbangi kerugian pemulihan harga.

H. Kualitas an Prouktiitas

4eningkatan kualitas dapat meningkatkan produkti-itas dan %uga sebaliknya. 4enurunan

%umlah unit &a&at memperbaiki kualitas, sedangkan pengurangan %umlah input yang

digunakan meningkatkan produkti-itas. Sebuah perusahaana mungkin sa%a memproduksi

barang dengan sedikit atau tanpa &a&at, tetapi masih men%alankan proses yang tidak efisien.

Sebagai &ontoh, ada barang yang melewati dua proses yang masing(masing membutuhkan

waktu lima menit anggaplah barang tersebut diproduksi tanpa &a&at$.


22/23

mendesain ulang proses manufaktur, efisiensi dapat diperbaiki. Misalkan lokasi proses !

berada &ukup dekat dengan lokasi proses + sehingga segera setelah satu unit diselesaikan

pada proses +, unit tersebut langsung dimasukkan ke proses !. Dengan &ara ini, proses + dan

! dapat ber%alan se&ara bersamaan. Sehingga proses ! tidak lagi perlu menunggu sampai

selesainya produksi +.!"" unit ditambah dengan waktu pengiriman sebelum ia mulai dapat

beroperasi. Sekaramg, total waktu untuk memproduksi +.!"" unit men%adi :.""" menit

ditambah waktu menunggu pengiriman unit pertama # menit$.


23/23