Sebagai Pem

bangkit Panas & Pem

bangkit Listrik

Untuk

 Mesin Pen

gering, P

eman

as, P

emba

kar da

n Gen

set 

Unit

Gas

ifika

si B

atub

ara 

Batubara merupakan salah satu sumber energi primer yang memiliki riwayat pemanfaatan yang sangat panjang dan pertama kali digunakan secara komersial di Cina untuk mencairkan tembaga dan untuk mencetak uang logam sekitar tahun 1000 SM. 

  

Batubara adalah mineral organik yang dapat terbakar, terbentuk dari sisa tumbuhan purba yang mengendap, selanjutnya berubah bentuk akibat proses fisika dan kimia yang berlangsung selama jutaan tahun. Batubara merupakan salah satu sumber energi primer yang memiliki riwayat pemanfaatan yang sangat panjang dan pertama kali digunakan secara komersial diCina untuk mencair kan tembaga & untuk mencetak uang logam sekitar tahun 1000SM sementara bangsa Romawi baru mulai menggunakannya pada tahun 400SM Penemuan revolusional mesin uap oleh James Watt, yang dipatenkan pada tahun 1769, sangat berperan dalam pertumbuhan penggunaan batubara. Disinilah, awal riwayat penambangan dan penggunaan batubara yang tidak dapat dilepaskan dari sejarah Revolusi Industri, terutama yang terkait dengan produksi besi dan baja, transportasi kereta api dan kapal uap. Penggunaan batubara sebagai sumber energi primer mulai berkurang seiring dengan semakin meningkatnya pemakaian minyak. Dan akhirnya, sejak tahun 1960 minyak menempati posisi paling atas sebagai sumber energi primer menggantikan batubara. Krisis minyak pada tahun 1973 yang diakibatkan oleh: sulitnya upaya pemenuhan pasokan energi yang kontinyu dan diperburuk lagi oleh labilnya kondisi keamanan di Timur Tengah (sebagai produsen minyak terbesar), ternyata sangat berpengaruh pada fluktuasi harga maupun stabilitas pasokan, ahirnya masyarakat dunia kembali melirik kepada batubara, dengan beberapa alasan:

1.Cadangan batubara sangat banyak dan tersebar luas diseluruh dunia, baik di negara maju maupun negara berkembang, termasuk Indonesia yang merupakan salah satu negara memiliki cadangan batubara yang besar, yaitu +/-123.5 milyar ton (70%-nya merupakan batubara muda sedangkan 30% sisanya adalah batubara kualitas tinggi). 2.Batubara dapat diperoleh dari banyak sumber di pasar dunia dengan pasokan yang stabil, harga yang murah dibandingkan dengan minyak dan gas.

3. Batubara aman untuk ditransportasikan, disimpan, ditumpuk disekitar tambang, pembangkit listrik, atau lokasi sementara serta kualitasnya tidak banyak terpengaruh oleh cuaca maupun hujan. 4. Pemanfaatan Teknologi Batubara Bersih (CLEAN COAL TECHNOLOGY) telah dikembangkan melalui proses Gasifikasi Batubara untuk mendapatkan Gas Bakar Sintetis (dengan emisi yang ramah lingkungan) sebagai sumber panas dan bahan bakar alternatif yang sangat murah untuk diaplikasikan pada Mesin-Mesin Pengering, Pemanas, Pembakar termasuk Pembangkit Listrik dan GENSET Alasan Pengembangan Teknologi Gasifikasi Batubara

Teknologi ini adalah cara untuk memperoleh Gas Bakar Sintetis melalui proses Gasifikasi batubara termasuk yang berkalori rendah, diketahui bahwa Indonesia sangat banyak memiliki cadangan (sekitar 85 milyar ton) batubara muda atau lignite merupakan sumber bahan baku yang dapat digunakan dalam teknologi ini (disarankan untuk menggunakan batubara berkalori 4500 kcal keatas)

Dengan melimpahnya cadangan batubara tentunya menjadikan harga lebih murah sementara jaringan distribusinya pun terus meluas.

Bahan Bakar Minyak (BBM) sebagai salah satu komponen biaya produksi yang dominan terus membebani kalangan Industri dengan harganya yang naik tajam sejak tahun 2005, apalagi harga BBM didalam negeri sangat tergantung dengan pasar dunia, sementara cadangannya pun semakin menurun.

Keunggulan Teknologi Gasifikasi Batubara

Dapat menghemat biaya pemakaian bahan bakar (dibanding solar) sekitar 70-80% Pengembalian investasi sangat singkat (pemakaian 16 jam/hari) sekitar 3-4 bulan. Mudah dalam pengoperasian dan tidak menimbulkan resiko / bahaya Tidak berbau dan ramah lingkungan

Konsep Proses Gasifikasi Batubara

Ada beberapa konsep Proses Gasifikasi batubara yang umum digunakan yakni Fixed Bed dan Fluidized Bed, perbedaan keduanya terletak pada efisiensi & %-volume setiap gas yang dihasilkan, namun pada dasarnya adalah mereaksikan batubara (yang telah dipanaskan) dengan uap untuk mendapatkan Gas Bakar Sintetis (CO, H2, CH4). dengan melalui tahapan proses: 1.konversi gas menguraikan batubara menjadi gas dan partikel 2.filtrasi gas

menyaring gas dan partikel yang tidak bermanfaat Catatan:

Bahan2 yang dapat diproses secara gasifikasi selain batubara diantaranya: batok kelapa, kayu, sekam padi

tongkol jagung, bagas, sampah kota dll

Fixed bed

Fluidized bed Aplikasi Gas Batubara Sebagai Sumber Panas / Bahan Bakar Dalam Unit Mesin BOILER untuk menghasilkan air panas/uap pada industri perhotelan,pembangkit listrik,tekstil,kimia dll OVEN untuk proses pengeringan dalam industri makanan, plastik, kendaraan, kimia dll FURNACE untuk proses pembakaran dalam industri keramik, heat tratment, incinerator dll SMELTER untuk proses pembakaran dalam industri aspal, timah, pengecoran logam / alumunium dll DRYER untuk proses pengeringan hasil pertanian/perkebunan, produk2 makanan, kimia, tambang, dll KILN untuk proses pembakaran dalam industri semen, incinerator dll GENSET penggerak engine untuk memutar generator              Perbandingan Biaya/Bulan                     Perbandingan Biaya/Unit 

DESKRIPSI  BATUBARA  SOLAR   DESKRIPSI BATUBARA SOLAR

Hari kerja  25 hari  25 hari Kalori 4.500 kcal 9.062 kcalJam kerja/hari  14 jam  14 jam Kesetaraan  2 kg  1 ltrPemakaian/jam  300 kg  150 liter Harga satuan Rp. 600/kg Rp. 7.000/ltrKonsumsi energi/jam  1.359.450 kcal  1.359.450 kcal Biaya bahan bakar  Rp.1.200 Rp. 7.000Harga satuan  Rp. 600/kg  Rp. 7.000/ltr Listrik RP. 100 ‐Biaya bahan bakar/bln  Rp. 63.000.000  Rp. 367.500.000 Overhead Rp. 150 ‐Biaya operasional/bulan  Rp. 15.750.000  ‐ Air Rp. 25  ‐Total Biaya/bulan  Rp. 78.750.000  Rp. 367.500.000 Lain lain Rp.25  ‐Penghematan Rp.367.500.000 ‐ Rp. 78.750.000 = Rp. 288.750.000 ~78.6% Total Biaya Rp. 1.500 Rp. 7.000

 

Unit Gasifikasi  Pembangkit Panas 

UNIT GASIFIKASI 

KONSUMSI B.BARAKg/Jam 

SETARA SOLAR Ltr/Jam 

ATG75  75 38ATG125  125 62ATG200  200 100ATG375  375 188ATG500  500 250ATG625  625 312ATG750  750 375ATG1000  1000 500ATG2000  2000 1000

 

Spesifikasi Unit Gasifikasi Pembangkit Panas  

DESKRIPSI  ATG75  ATG125  ATG200 ATG375 ATG500 ATG625 ATG750  ATG1000 ATG2000

Diameter                mm  800  1000  1200  1500  1600  1800  2000  2400  3000 Konsumsi Bbara   kg/j  40‐75  70‐125  120‐200  160‐375  350‐500  500‐625  600‐750  750‐1000  1000‐2000 

GasGenerated      Nm³  140‐260  245‐437  420‐670  560‐1300  1200‐1750  1750‐2100  2000‐2600  2600‐3500  3500‐7000 Water Jacket        M²  4  5  6  10  11  12.5  17.5  22  30 Output Uap          kg/j  60  80  120  200  220  260  350  420  840 Outlet Gas            mm  200  250  300  350  400  450  500  550  600 

Konsumsi Power  kW  4  5.5  5.5  7.5  7.5  10  11  15  18 

Standar Operasi:  Nilai Kalori Gas    5000 – 6000 kJ/Nm³  Temp Outlet Gas        400 – 500° Celcius Tekanan Outlet Gas   1000 – 1900 Pa    Tekanan Statik Blower  4000 Pa 

 Unit Gasifikasi  Pembangkit Listrik (Personal‐Genset) 

 

UNIT GASIFIKASI 

KAPASITAS ENGINE 

KAPASITASGENSET 

KONSUMSI (maks) GAS B.BARA/JAM 

SETARA KONSUMSISOLAR/JAM 

ATG10P  12.5 HP  7.5 kVA 35 Nm³  4.2 ltrATG20P  25 HP  15 kVA 70 Nm³  8.4 ltrATG30P  37.5 HP  22.5 kVA 105 Nm³  12.6 ltr

 

Spesifikasi Unit Gasifikasi (Personal‐Genset)  

DESKRIPSI  ATG10P ATG20P  ATG30P

Diameter  (d x t)    mm  600 x 1000  750 x 1200  950 x 1200 Konsumsi Bbara     kg/j  10  20  30 

Konsumsi  Solar      l/j  4,2  8,4  12,6 Engine Displ      cc‐rpm  1100 ‐ 1500  2200 ‐ 1500  3300 – 1500 Cyclone model  MC‐20  MC‐25  MC‐30 Filter model  F‐100  F‐200  F‐300 

                           Standar Operasi 

Nilai Kalori Batubara  min. 4000 kcal/kg  Ukuran Batubara    10 – 40 mm  Temp Outlet Gas    400 – 500° Celcius  Tekanan Outlet Gas   1000 – 1900 Pa  Mounting     Skid / Trailer / Truck 

 Unit Gasifikasi Pembangkit Listrik   (Industrial‐Genset)  

                            

       

UNIT GASIFIKASI 

OUTPUT POWER kWe 

OUTPUT THERMAL kW th 

PRODUKSIGAS 

Nm3/jam 

KONSUMSI BATUBARA Kg/jam 

ATG‐FB‐75  144  430  140  75 ATG‐FB‐150  287  860  280  150 ATG‐FB‐200  380  1150  370  200 ATG‐FB‐400  760  2300  740  400 ATG‐FB‐600  1140  3450  1120  600 ATG‐FB‐800  1520  4600  1480  800 ATG‐FB‐1100  2090  6325  2035  1100 ATG‐FB‐1500  2870  8600  2800  1500 

Sppesifikasi TTeknik Unnit Gasifikaasi (Industtrial‐Gensset) 

UnUn

KoKoKoKo

Ko

DESKRI

nit Gasifier (d x nit Combustor(d

onsumsi Mat Reonsumsi Mat Fluonsumsi  Solvenonsumsi Uap      

onsumsi Power 

UnUn

KoKoKoKo

Ko

 

 

                            

         P

IPSI 

t)            mtr d x t)       mtr 

eduksi     kg/j uidize     kg/j nt             ltr/j               kg/j 

               kW 

DESKRI

nit Gasifier (d x nit Combustor(d

onsumsi Mat Reonsumsi Mat Fluonsumsi  Solvenonsumsi Uap      

onsumsi Power 

DESKR

UNSURHidrogen (H2Karbon MonoKarbon DioksMethana (CHEthena (C2H4Ethana (C2H6Lainnya (HC..Nitrogen (N2)Gas Generato

‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 

Pengukura

ATG FB‐75 0.720 0.325 

7.5 0.33 0.20 80 

4 

IPSI 

t)            mtr d x t)       mtr 

eduksi     kg/j uidize     kg/j nt             ltr/j               kg/j 

               kW 

RIPSI 

R GAS ) oksida (CO) sida (CO2) H4) 4) 6) .. C3 –C5) ) or kJ/Nm3 

Spesifi

an Kompo

ATG FB‐150  F1.000 0.460 

15 0.66 0.40 160 

8 

ATG FB‐550 2.0 x 2.4 0.6 x 7.5 

30 ‐ 70 2.25 1.5 600 

41 

VOLUME‐%

FIXED BED15.2 22.1 10.2 1.7 n/a n/a n/a 50.8 5800 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 

Unit G

  

ikasi Unit 

sisi Gas    

ATGFB‐200 

AFB

1.177  10.532  0

20 0.88 0.55 220 

11 

AAAAAAAA

ATG FB‐900  F2.5 x 3.0  20.8 x 9.5  0

60 ‐ 120  74 2.5 1000 

48 

%  VOLUM

D  FLUIDIZ312227113.0.0.2.

115 CatatanPengukGas padtemp 85

Gasifikasi P

      

Gasifikas

                 

ATGB‐400 

ATFB‐

1.664  2.00.752  0.9

40  61.77  2.1.10  1.440  66

22  3

UNIT GASIFIKASI 

ATG‐FB‐550 ATG‐FB‐900 ATG‐FB‐1100 ATG‐FB‐1800 ATG‐FB‐2200 ATG‐FB‐3600 ATG‐FB‐4400 ATG‐FB‐5250 

ATGB‐1100 

AFB

2.8 x 3.4  3.50.9 x 10  1.

70 ‐ 140  124.5 3 

1000  2

48 

ME‐%  

ED BED.5.7.5.256.2.8500

n:uran da50°C

Pembangk

i (Public‐G

      Analis

TG‐600 

ATFB‐8

032  2.35920  1.06

60  8066  3.560  2.260  88

33  44

OUTPUT POWER kWe 

1000 1360 2000  3330  4300 6660 8600 10000 

ATGB‐1800 

ATFB‐2

5 x 4.2  4.0 1 x 14  1.3 

5 ‐ 250  150 7.5  95  6

2500  30

63  10

UNSUR 

Sulfur DioksidNitrogen DiokCarbon MonoMethana (CHAmmonia (NHChlorida (Cl)Hidrogen ChlHidrogen FlorHidrogen SulfPartikulat

• Zink• Cadm• Timb• Mer• Arse

kit Listrik 

Genset) 

sa Penguk

G 800 

ATGFB‐11

50  2.8063  1.24

0  11054  4.8620  3.000  120

4  60 

OUTPUT THERMAL kW th 

P

3150 5000  6300  10000 12500 20000 25000 30000 

TG2200 

ATFB‐36

x 4.8  5.0 x x 15  1.6 x

‐ 300  250 – 9  156  10000  500

04  12

KIMIA

da (SO2)ksida (NO2) oksida (CO) H4)H3)

orida (HCl)rida (HF)fida (H2S)

 (Zn) mium (Cd) bal (Pb) rcury (Hg) enic (As) 

  (Public‐G

kuran Gas 

G 100 

ATGFB‐150

00  3.20047  1.456

0  1506  6.660  4.000  1600

75

G00 0 6 

6 0 0 

Genset) PRODUKSI 

GAS Nm3/jam 

KB

1000 1600 2000 3340 4130 6680 8270 9818 

KONSUMSI BATUBARA Kg/jam 

550  900  1100 1800 2200 3600 4400 5250 

G 600 

ATGFB‐40

6.0  5.6 x 6x 19  1.8 x 

500  300 – 65  18 0  12 00  600

3  165

G 000 

ATGFB‐525

6.7  6.0 x 721  1.9 x 2

600  325 – 62013.5

0  7000

5  195

G50 7.2 25 

650 

5 0 

Buang EMISI GAS 

<0.01 ppm<0.01 ppm<10 ppmn/a 

0.01 ppm0.064 ppm0.349 ppm

1.15 pm0.813 ppm9.33 ppm

14.84 ppm<0.05 ppm<0.05 ppm<0.05 ppm<0.05 ppm

  REGULAS

m  800 ppmm  1000 ppmm  100 ppm

35 ppmm  0.5 ppmm  10 ppmm  5 ppmm  10 ppmm  35 ppmm  350 ppmm  50 ppmm  8 ppmm  12 ppmm  5 ppmm  8 ppm

I

mmmmmmmmmmmmmmm

Synthetic Gas Engine Genset

Coal Producer Gas Gensets

GENSET STANDARD MODEL 

GASIFIER MODEL 

GENSET RATED POWER (kW) 

GENSETSTANDBY  POWER (kW) 

ALTERNATORMODEL 

GENSET DIMENSION L×W×H (mm) 

GENSET NET 

WEIGHT （kg） 

140GF‐M  ATG‐FB75  144  158.4 UCI274H 2700×900×1700  2700285GF‐M  ATG‐FB150  287  315.7 HCI4F 3200×1400×2000  3800400GF‐M  ATG‐FB200  399  439 HCI5E 6130×1760×2600  7370800GF‐M  ATG‐FB400  797  877 HCI634K 6190×2110×2800  120001110GF‐M  ATG‐FB600  1181  1299 TFW12003 6710×2950×3000  323001500GF‐M  ATG‐FB800  1566  1723 TFW18003 11000×4000×4000  343002100GF‐M  ATG‐FB1100 2088  2297 TFW23003 12000×4000×4000  401002800GF‐M  ATG‐FB1500 2864  3150 TFW32003 12000×4000×4000  46100

Produk‐Produk lain PT. ARTECH yang menggunakan sumber panas 

 

ROTARY DRYER          INCINERATOR   VACUUM DRYER 

 CONTINOUS BELT DRYER      FLASH DRYER        HEAT EXCHANGER

                 CALORIFIER                          OVEN DRYER                   SPRAY DRYER                   FLUIDIZED BED DRYER