Bab 5-6
Perencanaan Kapasitas
Capacity Planning
Menetapkan tingkat keseluruhan sumber
daya produktif
Mempengaruhi respon lead time , biaya &
daya saing
Menentukan kapan dan berapa banyak
untuk meningkatkan kapasitas
Ekspansi kapasitas
diantisipasi Volume & kepastian permintaan
Tujuan strategis untuk pertumbuhan
Biaya ekspansi & operasi
Ekspansi Incremental or one-step
Capacity Expansion Strategies (a) Capacity lead strategy (b) Capacity lag strategy
(c) Average capacity strategy (d) Incremental vs. one-step expansion
Units
Capacity
Time
Demand
Units
Capacity
Time
Demand
Units
Capacity
Time
Demand
Units Incremental expansion
Time
Demand
One-step expansion
Figure 9.1
Best Operating Levels A
ve
rag
e c
os
t p
er
roo
m
Best operating level
Economies of scale
Diseconomies of scale
250 500 1000
# Rooms Figure 9.2
Aggregate Production Planning (APP)
Menyesuaikan permintaan pasar terhadap sumber daya
perusahaan
Rencana produksi 6 bulan sampai 12 bulan
Pengungkapan permintaan, sumber daya , dan kapasitas
secara umum
Mengembangkan strategi untuk permintaan meeting ekonomis
Menetapkan rencana permainan perusahaan - lebar untuk
mengalokasikan sumber daya
Input dan Output dari APP
Company
Policies
Strategic
Objectives
Capacity
Constraints
Units or dollars
subcontracted,
backordered, or lost
Size of
Workforce
Production
per month
(in units or $)
Inventory
Levels
Financial
Constraints
Demand
Forecasts
Aggregate
Production
Planning
Figure 9.3
Penyesuaian Kapasitas untuk Memenuhi Permintaan
1. Produksi pada tingkat yang konstan dan menggunakan persediaan untuk menyerap fluktuasi permintaan ( tingkat produksi )
2. Mempekerjakan dan memecat pekerja untuk memenuhi permintaan ( demand chase )
3. Mempertahankan sumber daya untuk tingkat permintaan yang tinggi
4. Menambah atau mengurangi jam kerja ( lembur dan undertime )
5. Subkontrak pekerjaan ke perusahaan lain
6. Menggunakan pekerja paruh waktu
7. Memberikan layanan atau produk pada periode waktu kemudian ( backordering )
Strategi rinci
Tingkat produksi - berproduksi pada constant rate &
penggunaan persediaan yang diperlukan untuk memenuhi
permintaan
Chase demand - tingkat perubahan tenaga kerja sehingga
produksi sesuai dengan permintaan
Maintaining resources for high demand levels - ensures
high levels of customer service
Mempertahankan sumber daya untuk tingkat permintaan
yang tinggi - memastikan tingkat tinggi dari layanan
pelanggan
Strategi rinci
Lembur & undertime - umum ketika fluktuasi
permintaan tidak ekstrim
Subkontrak - berguna jika pemasok memenuhi
kualitas & waktu persyaratan
Pekerja paruh waktu - layak untuk unskilled jobs
atau jika tenaga kerja ada
Backordering - hanya bekerja jika pelanggan
bersedia untuk menunggu produk / jasa
Tingkat Produksi
Production
Demand
Un
its
Time
Figure 9.4 (a)
Chase Demand
Figure 9.4 (b)
Production
Demand
Un
its
Time
APP menggunakan Strategi Murni
Hiring cost = $100 per worker
Firing cost = $500 per worker
Inventory carrying cost = $0.50 pound per quarter
Production per employee = 1,000 pounds per quarter
Beginning work force = 100 workers
QUARTER SALES FORECAST (LB)
Spring 80,000
Summer 50,000
Fall 120,000
Winter 150,000
Example 9.1
APP Using Pure Strategies
Hiring cost = $100 per worker
Firing cost = $500 per worker
Inventory carrying cost = $0.50 pound per quarter
Production per employee = 1,000 pounds per quarter
Beginning work force = 100 workers
QUARTER SALES FORECAST (LB)
Spring 80,000
Summer 50,000
Fall 120,000
Winter 150,000
Level production
= 100,000 pounds
(50,000 + 120,000 + 150,000 + 80,000)
4
Example 9.1
Tingkat Strategi Produksi
Example 9.1
Spring 80,000 100,000 20,000
Summer 50,000 100,000 70,000
Fall 120,000 100,000 50,000
Winter 150,000 100,000 0
400,000 140,000
Cost = 140,000 pounds x 0.50 per pound = $70,000
SALES PRODUCTION QUARTER FORECAST PLAN INVENTORY
Spring 80,000 80,000 80 0 20
Summer 50,000 50,000 50 0 30
Fall 120,000 120,000 120 70 0
Winter 150,000 150,000 150 30 0
100 50
SALES PRODUCTION WORKERS WORKERS WORKERS QUARTER FORECAST PLAN NEEDED HIRED FIRED
Cost = (100 workers hired x $100) + (50 workers fired x $500)
= $10,000 + 25,000 = $35,000
Example 9.1
Chase Demand Strategy
APP menggunakan Strategi Campuran
Production per employee = 100 cases per month
Wage rate = $10 per case for regular production
= $15 per case for overtime
= $25 for subcontracting
Hiring cost = $1000 per worker
Firing cost = $500 per worker
Inventory carrying cost = $1.00 case per month
Beginning work force = 10 workers Example 9.2
January 1000 July 500
February 400 August 500
March 400 September 1000
April 400 October 1500
May 400 November 2500
June 400 December 3000
MONTH DEMAND (CASES) MONTH DEMAND (CASES)
APP dengan Linear Programming
where
Ht = # hired for period t
Ft = # fired for period t
It = inventory at end
of period t
Pt = units produced
in period t
Wt = workforce size
for period t
Minimize Z = $100 (H1 + H2 + H3 + H4)
+ $500 (F1 + F2 + F3 + F4)
+ $0.50 (I1 + I2 + I3 + I4)
Subject to
P1 - I1 = 80,000 (1)
Demand I1 + P2 - I2 = 50,000 (2)
constraints I2 + P3 - I3 = 120,000 (3)
I3 + P4 - I4 = 150,000 (4)
Production 1000 W1 = P1 (5)
constraints 1000 W2 = P2 (6)
1000 W3 = P3 (7)
1000 W4 = P4 (8)
100 + H1 - F1 = W1 (9)
Work force W1 + H2 - F2 = W2 (10)
constraints W2 + H3 - F3 = W3 (11)
W3 + H4 - F4 = W4 (12) Example 9.3
APP dengan Metode Transportasi
1 900 1000 100 500
2 1500 1200 150 500
3 1600 1300 200 500
4 3000 1300 200 500
Regular production cost per unit $20
Overtime production cost per unit $25
Subcontracting cost per unit $28
Inventory holding cost per unit per period $3
Beginning inventory 300 units
EXPECTED REGULAR OVERTIME SUBCONTRACT
QUARTER DEMAND CAPACITY CAPACITY CAPACITY
Example 9.4
Teknik Kuantitatif Lainnya
Linear decision rule (LDR)
Search decision rule (SDR)
Management coefficients model
Manajemen Permintaan
Pergeseran permintaan ke periode lainnya
Insentif , promosi penjualan , kampanye iklan
Penawaran produk atau jasa dengan pola permintaan
countercyclical
Bermitra dengan pemasok untuk mengurangi distorsi informasi
sepanjang rantai pasokan
Hierarchical Planning Process Items
Product lines or families
Individual products
Components
Manufacturing operations
Resource Level
Plants
Individual machines
Critical work
centers
Production Planning
Capacity Planning
Resource requirements
plan
Rough-cut capacity
plan
Capacity requirements
plan
Input/ output control
Aggregate production
plan
Master production schedule
Material requirements
plan
Shop floor
schedule
All work
centers
Figure 9.5
Perencanaan agregat untuk Layanan
1. Kebanyakan layanan tidak dapat diinventarisasi
2. Permintaan untuk layanan sulit untuk memprediksi
3. Kapasitas juga sulit untuk memprediksi
4. Kapasitas layanan harus disediakan di tempat dan waktu yang
tepat
5. Buruh biasanya paling menghambat sumber daya untuk
service
Top Related