Visi Dan Misi TA

PT. TRIDIANTARA ALVINDO

VISISEBAGAI PERUSAHAAN JASA PENUNJANG SEKTOR MIGAS PT. TRIDIANTARA ALVINDO MERUPAKAN PESAING YANG HANDAL DAN MENJUNJUNG TINGGI ETIKA BISNIS.

MISIMENJAMIN PEMBERIAN JASA DRILLING, WORK OVER DAN WELL SERVICE TERLAKSANA SESUAI PROGRAM HES OPERATIONAL EXCELLENT DAN EFFISIENSI NILAI-NILAI KARYAWAN MERUPAKAN ASSET PERUSAHAAN YANG PALING BERHARGA, PT. TRIDIANTARA ALVINDO DALAM OPERATIONALNYA MELINDUNGI KARYAWAN AGAR DAPAT BEKERJA DENGAN SELAMAT, SEHAT DAN DAPAT MELESTARIKAN LINGKUNGAN DARI PENCEMARAN

Pt. Trdiantara AlvindoDrilling, Services & Work over

H E S Programs 2011Measurements & Goals

Health, Safety & Environment Department

N O

Personal In ChargeOBJECTIVE MEASURES ITEM STRATEGY & GOAL DESC. MEASURE GOAL EXECUTOR All Person All Person All Person All Person All Person All Person All Person All Person MONITOR PROGRESS HES HES HES HES HES HES HES HES

LAGGING INDICATOR1 2 3 4 5 6 7 8 Fatality Case Personal and Workforce DAFW Personal and Workforce TRI Personal and Workforce MVC Oil Spill Fire Incident Health Incident Operation Incident Number of Fatality Case Number of DAFW cases Number of TRI cases Number of MVC cases Number of case Number of case Number of case Number of case (>10M) Total Case per Year Total Case per Year Total Case per Year Total Case per Year Total Case per Year Total Case per Year Total Case per Year Total Case per Year Case Case Case Case Case Case Case Case 0 0 0 0 0 0 0 0

-1-




N O

Personal In ChargeOBJECTIVE MEASURES ITEM STRATEGY & GOAL DESC. MEASURE GOAL EXECUTOR MONITOR PROGRESS

LEADING INDICATOR1 ELIMINATE HAZARD- Unsafe Condition - Unsafe Acts - Environment Factors

INSPEKSI1. Migas Safety Checklist Melaksanakan pemeriksaan peralatan Rig, setiap Perpindahan ke lokasi baru dan proses Menegakkan Menara. Melaksanakan pemeriksaan peralatan Rig, setiap Perpindahan ke lokasi baru dan proses Menegakkan Menara. Penilaian pelaksanaan Elemen FSWP Access Control, General Work Permit, Personal Protective Equipment, SOP / JSA, Lock Out Tag Out, Material Safety data Sheet, Housekeeping, Leadership. Melaksanakan pemeriksaan benda yang berpotensi jatuh, yaitu: Area1: lampu, antifall, crown block Area2: monkey board, walkway, sabuk pengaman Area3: crown o matic, pin, lock swivel Area4: torque arm power tong, cotter pin, elevator, hand tools Area5: fast line, dead line, drilling line, chokes dan kill line, lantai kerja. Melaksanakan pemeriksaan dan peberian tanda benda areal yang berpotensi mengakibatkan terjepit, terpukul, terpeleset, terjatuh, tertumbuk. Melaksanakan pemeriksaan dan pemberian tanda (warna mencolok) pada daerah dan/atau alat yang berpotensi mengakibatkan cidera tangan serta mengenali titik-titik jepit. Melaksanakan pemeriksaan kelengkapan dokumen, P3K, peralatan dan kondisi kendaraan secara keseluruhan. Melaksanakan pemeriksaan kelengkapan Pemenuhan Persyaratan Pemenuhan Persyaratan 192 Score 98 Score Tool Pusher Rig Supt

2.

Internal Inspeksi

Tool Pusher

Rig Supt

3.

Penilaian FSWP

Weekly

4,1 Score

All Leaders

OM

4.

Drops Check List

Daily

480 Score

Tool Pusher

Rig Supt/HES

5.

5 T (terjepit, terpukul, terpeleset, terjatuh, tertumbuk)Check List Hand Injury Prevention Check List

Daily

95 Score

Tool Pusher

Rig Supt/HES

6.

Daily

95 Score

Tool Pusher

Rig Supt/HES

7. 8.

Inspeksi Kendaraan Inspeksi Alat Angkat

Weekly Weekly

192

Driver/ Opt Operator-2-

Trp Coord. Trp Coord.


H E S Programs 2011Measurements & Goalsdokumen, panel, tanda keselamatan, dan kondisi alat angkat (crane/foco) secara keseluruhan. Melaksanakan pemeriksaan kondisi alat-alat keselamatan antar lain PPE, SCBA, Firex, Antifall Device, P3K, Tandu, Eye Wash/ shower, gas detector, burn pack. Melakukan pemeriksaan/ mengidentifikasi alat dan/atau kondisi tidak selamat di lingkungan kerja sebelum pelaksaan kegiatan kerja. Pelaksanaan pemeriksaan kondisi lingkungan kerja dan pemenuhan syarat keselamatan oleh Team HES.


- Unsafe Condition - Unsafe Acts - Environment Factors 9. Inspeksi Keselamatan Alat

Times

Weekly

192 Times

HES

HES Supt.

10.

Risk Assessment (Penilaian Bahaya)

Daily

2340 Times 3 Times

Tool Pusher

Rig Supt.

11.

HES Inspection

Monthly

HES Coord.

HES Supt.

1

ELIMINATE HAZARD- Unsafe Condition - Unsafe Acts - Environment Factors

PERILAKU SELAMAT1. Behavior Based Safety Melakukan Obsevasi (oleh Observer) Perilaku dan pemberian masukan untuk berperilaku selamat kepada rekan kerja (observee). Hak untuk menghentikan proses kerja bila ditemukan kondisi dan/atau perilaku yang bilaman dilakukan akan berpotensi insiden. Weekly 16 Person 780 Person Tool Pusher Rig Supt/HES

2.

Stop Working Authority

If Any

Tool Pusher

Rig Supt/HES

-3-




1


RAPAT KESELAMATANRapat yang dilaksanakan setelah serah terima pekerjaan, yang membicarakan langkah kerja selama 12 jam ke depan dan hasil pelaksanaan Risk Assessment beserta Mitigasi serta dicatat di dalam Minute Of Meeting. Rapat keselamatan yang dilaksanakan setiap akan memulai langkah pekerjaan adan/atau setiap ada perubahan langkah pekerjaan. Pertemuan/ rapat yang dilaksanakan oleh pimpinan setiap departemen untuk membicarakan/ meninjau ulang pelaksanaan program kerja. Pertemuan/ rapat keselamatan yang harus dihadiri oleh semua karyawan dan dilaksanakan 1(satu) kali dalam satu bulan. Kunjungan oleh manajemen (tingkat AM ke atas) ke lokasi kerja dan/atau rig site untuk melakukan inspeksi, menerima masukan dari karyawan untuk bahan evaluasi dan menyampaikan pesan keselamatan ke karyawan. Kunjungan oleh pimpinan departemen ke lokasi kerja dan/atau rig site untuk melakukan inspeksi, menerima masukan dari karyawan sebagai bahan evaluasi pada leadership meeting dan melakukan rapat keselamatan bersama karyawan. 56 Times

9.

Tail Gate Meeting

Daily

Tool Pusher

Rig Supt/HES

10.

Pre Job Meeting

per Job

2880 Person 4 Times 12 Times

All Person

Tool Pusher

11.

Leadership Meeting

Weekly

Area Manager

General Mgr.

12.

Monthly Meeting

Monthly

HES

Area Manager

13.

Management Visit

Monthly

1 Times

Area Manager

General Mgr.

15.

Leadership Visit

Weekly

48 Times

Head Dept

OM

-4-




1


Motor Vehicle Safety & Heavy Equipment1. Journey Management Setiap akan melakukan perjalanan, semua pengemudi/ operator diharuskan merencanakan perjalanan selamat dengan melakukan identifikasi bahaya dan mengisi formulir penilaian bahaya perjalanan. Setiap pembaharuan permit, dilakukan evaluasi kepada pengemudi/ operator dengan melakukan commentary drive dan refresh aturan mengemudi selamat (Smith System & DDC). Setiap akan melakukan perjalanan, semua pengemudi/ operator diharuskan melaksanakan pemeriksaan kendaraan. Setiap akan melakukan pengangkatan equipment semua pengemudi/ operator diharuskan mengisi form yang telah disediakan Manajemen menerbitkan Memorandum Kebijakan dan Penekanan mengenai Keselamatan Berkendara Melakukan Pemeriksaan Kelengkapan Persyaratan Kendaraan (Check On the Spot) pada daerah tertentu dengan waktu dan tempat yang tidak ditentukan (acak). Every Trip 1460 Times All Drivers All Head Dept

2.

Driver (Permit)

Evaluation

As needed

48 Times

HES Team

OM

3.

Pre Trip Inspection

Weekly

240 Times 192 Times 1 Times 1 Times

All Drivers

Transp Coord

4.

Lifting Equipment Inspection Report

Any Time

Oprt. Crane

Transp Coord

5.

MVS Memorandum

As needed

Head Dept

OM

6.

HES Patrol

Monthly

HES Team

OM

-5-




1


Safety, Health, Environment at Yard Office1. Risk Assessment Melakukan pemeriksaan/ mengidentifikasi alat dan/atau kondisi tidak selamat di lingkungan kerja sebelum pelaksaan kegiatan kerja. Hak untuk menghentikan proses kerja bila ditemukan kondisi dan/atau perilaku yang bilaman dilakukan akan berpotensi insiden. Rapat yang dilaksanakan setelah serah terima pekerjaan, yang membicarakan langkah kerja selama 12 jam ke depan dan hasil pelaksanaan Risk Assessment beserta Mitigasi serta dicatat di dalam Minute Of Meeting. Rapat keselamatan yang dilaksanakan setiap akan memulai langkah pekerjaan adan/atau setiap ada perubahan langkah pekerjaan. Pertemuan/ rapat keselamatan yang harus dihadiri oleh semua karyawan dan dilaksanakan 1(satu) kali dalam satu bulan. Pelaksanaan pemeriksaan kondisi lingkungan kerja dan pemenuhan syarat keselamatan oleh Team HES. Melaksanakan pemeriksaan kondisi alat-alat keselamatan antar lain PPE, SCBA, Firex, Antifall Device, P3K, Tandu, Eye Wash/ shower, gas detector, burn pack. Daily 24 Person 12 Person Dept. Supv. Dept. Head

2.

SWA Implementation

If Any

Dept. Supv.

Dept. Head

3.

Tail Gate Meeting

Daily

28 Times

Dept. Supv.

Dept. Head

4.

Pre Job Meeting

As Needed

365 Person 1 Times 3 Times 52 Times

Dept. Supv.

Dept. Head

5.

Monthly Meeting

Monthly

Rig Supt.

Area Manager

6.

HES Inspection

Monthly

HES Coord.

HES Supt.

7.

Inspeksi Alat Keselamatan

Weekly

HES

HES Supt.

-6-




1


Employees Health1. Medical Check Up Pemeriksaan kesehatan karyawan secara berkala dan diberlakukan 1 kali dalam 1 tahun untuk setiap karyawan. Dilaksanakan bertahap kepada 15 orang karyawan setiap bulannya. Pemetaan Radius Maksimum Paparan Suara setelah dilakukan penggantian mesin di lokasi kerja dan Camp. Pemeriksaan kesehatan karyawan sebelum dilakukan penempatan pada saat pekerja diterima sebagai karyawan Mencegah pencemaran yang dapat merusak kesehatan karyawan di lokasi kerja dan camp, dengan melakukan pengumpulan dan pembuangan limbah domestic ke Tempat Pembuangan Akhir (TPA) sebanyak 1 kali dalam 2 minggu. Pelaksanaan Inspeksi (Check On the Spot) untuk kemungkinan pengonsumsian obat2an terlarang oleh karyawan saat dalam status bekerja, secara acak 1 kali dalam 3 bulan. Yearly 180 Person HRD AM

2.

Noise Control

Engine Replacement As Required

1 Times 52 Person

Rig Supt.

HES

3.

Fit on Duty

HRD

Area Mgr

4.

Waste Management

As Required

12 Trip

Tool Pusher

Rig Supt.

5.

Substance Abuse

Quarterly

1 Times

HES

OM

-7-




1


Environmental1. Black Water Sucking (Portable Toilet) Penanganan limbah organic dengan pengambilan limbah Tinja dari lokasi kerja dan dibawa ke Yard Pt. TA untuk dikumpulkan setiap 2 hari 1 kali masingmasing lokasi. Penanganan limbah organic dengan pengambilan limbah dari penampungan sementara di camp dan dibawa ke Yard Pt. TA untuk dikumpulkan setiap 2 minggu 1 kali masing-masing camp. Penanganan limbah kantor dengan pengambilan limbah dari penampungan sementara di Yard dan dibawa ke Tempat pembuangan akhir (TPA) setiap 2 minggu 1 kali. Manajemen Pengelolaan Limbah yang dihasilkan dari pelaksanaan kegiatan servis mesin dalam bentuk oli, battery bekas dengan melakukan pengumpulan pada penampungan sementara dan dijual kepada pengelola limbah B3 yang mempunyai ijin dan persyaratan sesuai dengan pasal 61 ayat (1) dan (2) PP no. 18 th 1999 tentang Pengelolan Limbah B3. Monthly 15 Times CMF AM

2.

Clean Out Camp Temporary Pit

Monthly

2 Times

CMF

AM

3.

Office Waste

Monthly

2 Times

CMF

AM

4.

Limbah B3

Yearly

2 Times

Asset / HES

AM

-8-




2

IMPROVEMENT HES SKILL- Unsafe Condition - Unsafe Acts - Environment Factors

In-House TrainingHES Orientation/Induction Pelaksanaan Orientasi/ pengenalan tentang Kebijakan ,peraturan keselamatan yang berlaku di Pt. TA untuk pegawai baru/pindahan, promosi jabatan tamu perus . Pelatihan ulang program OEMS Pt. CPI untuk semua karyawan Pt. TA yang bekerja di wilayah Pt. CPI setiap 1 tahun 1 kali. Pelatihan ulang karyawan Pt. TA mengenai Keselamatan Berkendara dan dilaksanakan untuk setiap pengemudi 1 tahun 1 kali. Pelatihan ulang karyawan Pt. TA mengenai Kerjasama regu/ team dan dilaksanakan untuk setiap karyawan 1 tahun 1 kali. Pelatihan ulang karyawan Pt. TA mengenai Keselamatan dan Penghentian Pekerjaan dan dilaksanakan untuk setiap karyawan 1 tahun 1 kali. Pelatihan ulang karyawan Pt. TA mengenai Pengenalan Bahaya dan dilaksanakan untuk setiap karyawan 1 tahun 1 kali. As needed 2 Person 520 person 200 person 520 person 520 person 520 person HES /HRD AM

OEMS Deployment

Yearly

HES /HRD

AM

Motor Vehicle Safety

Yearly

HES /HRD

AM

Team Building/ Outbound

Yearly

HES /HRD

AM

Hi5

Yearly

HES /HRD

AM

HIRARC

Yearly

HES /HRD

AM

-9-




2

IMPROVEMENT HES SKILL On-site Training1. Using SCBA Pelaksanaan Simulasi penggunaan SCBA untuk karyawan Pt. TA, dan dilaksanakan 2 kali dalam 1 tahun. Pelaksanaan Simulasi penggunaan Multi Gas Detector untuk karyawan Pt. TA, dan dilaksanakan 2 kali dalam 1 tahun. Pelaksanaan Simulasi Pelaksanaan Evakuasi untuk karyawan Pt. TA, dan dilaksanakan 2 kali dalam 1 tahun. Pelaksanaan Re-Sosialisasi dan peragaan pemakaian Alat Pelindung diri, dengan target pelaksanaan 2 kali dalam 1 tahun. Pelaksanaan simulasi menghentikan pekerjaan yang beresiko/berpotensi kecelakaan kerja untuk karyawan Pt.TA dengan pelaksanaan 4 kali dalam 1 minggu Pelaksanaan Simulasi penggunaan peralatan Well Control untuk Rig Crew Pt. TA, dan dilaksanakan 8 kali dalam 1 bulan. Annualy 2 Times 2 Times 2 Times 2 Times 96 Times 96 Times HES Tool Pusher

2.

Using Multi gas Detector

Annualy

HES

Tool Pusher

3.

Evacuation

Annualy

HES

Tool Pusher

4.

Personal Protective Eqpt.

Annualy

HES

Tool Pusher

5.

SWA Drill

Weekly

Tool Pusher

Rig Supt / HES

6.

BOPE Drill

Weekly

Tool Pusher

Rig Supt

2

IMPROVEMENT HES SKILL Advance1. H2S & Evac DitJen Migas Pelatihan dan pengembangan keahlian karyawan Pt. TA mengenai penanganan H2S dan evakuasi dari BP. Migas dan dilaksanakan untuk 1 orang setiap 1 tahun. Pelatihan dan pengembangan keahlian karyawan Pt. TA mengenai Kesehatan, Kesehatan Kerja dan Lingkungan dari BP. Migas dan dilaksanakan untuk 2 orang setiap periode. Pelatihan dan pengembangan keahlian karyawan Pt. TA untuk Penyusunan dan Pengembangan OHSAS. Pelatihan dan pengembangan keahlian karyawan Pt. TA untuk Pemeriksaan pelaksanaan Standar OHSAS. Yearly 1 person HES /HRD AM

2.

K3L Migas - Pusdiklat Cepu

Quarterly

8 person

HRD & AM

GM

3.

OHSAS Setup

As needed

12 person 4 person

HES /HRD

AM

4.

OHSAS Audit

As needed

HES /HRD

AM

- 10 -




3

EMPLOYEE MOTIVATION1. IIF+ Achieve 100 Days" Pemberian penghargaan untuk karyawan karena telah bekerja dengan selamat selama 100 hari , Berupa Syukuran dan bilamana melebihi targed Program akan diberikan reward Kenang-kenangan Pemberian penghargaan Kenang-kenangan untuk karyawan karena mencapai nilai FSWP rata-rat di atas 4,1 dalam 1 bulan. Kampanye Keselamatan Kerja dengan pemasangan spanduk keselamatan sebanyak 2 kali dalam 1 tahun pada setiap lokasi kerja. Pemberian penghargaan Kenang-kenangan untuk karyawan rig karena telah bekerja dengan selamat dan mendapat nilai tertinggi dalam penilaian. As Achieved 3 Times AM GM

2.

Achieve FSWP Score Banner/ Sticker Safety

As Achieved

12 Times 2 Times 12 Times

AM

GM

3.

Annualy

HES

AM

4.

Rig Of the Month

As Achieved

Tool Pusher

Rig Supt

Prepared by;

Approved by;

Tejo Priono HES Superitendent

Hendry Purwa Mandya General Manager

- 11 -

H E S Lagging - Leading Indicator 2011 Pt. Trdiantara AlvindoDrilling, Services & Work over

Health, Safety & Environment Departement

Measurements & GoalsYEAR OF 2011MAY MAR APR JAN JUN FEB

NO

OBJECTIVE

MEASURES ITEM

GOAL

YTD

LAGGING INDICATOR1 2 3 4 5 6 7 Personal and Workforce DAFW Personal and Workforce TRI Personal and Workforce MVC Oil Spill Fire Incident Health Incident Operation Incident Number of DAFW cases Number of TRI cases Number of MVC cases Number of case Number of case Number of case Number of case (>10M) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

LEADING INDUCATOR 1 ELIMINATE HAZARD -UnsafeCondition -UnsafeActs -EnvironmentFactors For Rig Operational 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. ELIMINATE HAZARD -UnsafeCondition -UnsafeActs -EnvironmentFactors ELIMINATE HAZARD CWSI Check list FSWP Assessment BBS HIP Check List SWA Implementation Management Visit Sr. Management Visit HES Inspection Joint leadership & Management Visit W/ CPI 99% 4.0 Score 90 100 50 4 1 Times 8 1 97.7% 4.11 365 100 340 10 2 7 6 99.6% 4.09 407 100 315 10 4 12 3 99.5% 4.07 311 100 454 8 4 7 7 99.2% 4.07 797 100 411 8 3 12 4 99.2% 4.1 642 100 389 9 3 8 6 99.5% 4.16 83 100 257 5 4 18 4 99.1% 4.1 434 100 382 8 3 11 5

For Motor Vehicle 1. Journey Management 2. Drive right Evaluation 3. Vehicle Inspection For Employees Health 1. Medical Check Up 2. Fit on Duty For Environmental Black Water Sucking (Portable 1. Toilet) 2. Rig site Waste 3. Camp Waste 1. 2. 3. 4. 5. 6. 1. 2. 3. 4. HES Orientation/ Induction H2S & Evac DitJen Migas AK3L - Pusdiklat Cepu Motor Vehicle Safety Team Building/ Outbond Hi5 (OEMS) Using SCBA ERP SWA drill BOPE Drill

250 1 Times 100 Person 1 0

916 3 253 11 0

871 3 188 2 0

708 3 285 0 0

515 3 300 3 0

618 3 300 2 0

753 3 257 19 0

ELIMINATE HAZARD - Waste Management

8 8 8 If Needed If Needed If Needed If Needed If Needed If Needed 1 Times 4 Times 4 Times 12 Times

15 10 10 0 0 0 1 0 0 12 17 30 12

30 20 10 70 0 0 70 0 1 0 14 12 25

24 18 8 0 0 0 0 0 0 0 14 18 34

24 34 9 0 0 0 0 0 0 3 14 28 31

43 31 1 0 0 0 25 0 0 0 19 14 56

36 22 4 70 0 0 70 0 0 0 13 15 38

29 23 7 140 0 1 166 0 1 15 91 117 196

2

IMPROVEMENT HES SKILL In-House Training

On-site Training / Drill

3

EMPLOYEE MOTIVATION 1. 2. 3. IIF Achieve 100 Days" Banner/ Sticker Safety SWA Significan finding Tail Gate Meeting Monthly Meeting Rig Availability Rig Reliability Rig Utilization Un-schedule Down-time+

2 Times 2 Times 2 Times 60 Times 1 Times 99% 99% 95%2

0 0 0 62 1 98.1% 99.3% 94.8% 4.33

0 3 0 56 1 99.5% 99.5% 91.0% 2.00

1 3 0 62 1 98.9% 98.9% 93.0% 6.80

0 4 0 60 1 99.5% 99.5% 95.5% 3.17

0 0 0 62 1 99.3% 99.3% 93.8% 5.50

0 0 0 60 1 99.7% 99.7% 91.6% 6.5

1 10 0 60 1 99.2% 99.4% 93.3% 5

4

SAFETY MEETING 1. 2 RIG PERFORMANCE 1. 2. 3. 4.

5

6 7

KM Driven Man Hours Comsumption Fuel Consumption Oil Consumption

64,794 59,792 82,120 3,402

70,280 56,624 59,726 1,932

64,794 59,792 74,320 2,919

64,794 59,792 72,734 2,714

111,620 58,784 72,093 2,896

72,232 57,103 58,651 1,894

74,752 58,648 69,941 2,626

Visi Dan Misi TA

Documents

Transcript of Visi Dan Misi TA