UPAYA PENINGKATAN KUALITAS BRIKET ...repository.unp.ac.id/1378/1/YENNI DARVINA_535_14.pdf ·...

50
LAPORAN PENELlTlAN DANA JURUSAN UPAYA PENINGKATAN KUALITAS BRIKET DARIARANGCANGKANGDANTANDANKOSONG KELAPA SAWIT (TKKS) MELALUI VARlASl TEKANAN PENGEPRESAN Oleh: DRA. YENNl DARVINA, M.SI DRA. NUR ASMA, M.SI DlBlAYAl OLEH DANA JURUSAN FlSlKA FAKULTAS MATEMATIKA DAN IPA JURUSAN FlSlKA UNlVERSlTAS NEGERI PADANG

Transcript of UPAYA PENINGKATAN KUALITAS BRIKET ...repository.unp.ac.id/1378/1/YENNI DARVINA_535_14.pdf ·...

Page 1: UPAYA PENINGKATAN KUALITAS BRIKET ...repository.unp.ac.id/1378/1/YENNI DARVINA_535_14.pdf · penelitian ini dibuat briket arang yang berasal dari campuran cangkang dan tandan kosong

LAPORAN PENELlTlAN DANA JURUSAN

UPAYA PENINGKATAN KUALITAS BRIKET DARIARANGCANGKANGDANTANDANKOSONG

KELAPA SAWIT (TKKS) MELALUI VARlASl TEKANAN PENGEPRESAN

Oleh: DRA. YENNl DARVINA, M.SI

DRA. NUR ASMA, M.SI

DlBlAYAl OLEH DANA JURUSAN FlSlKA

FAKULTAS MATEMATIKA DAN IPA JURUSAN FlSlKA UNlVERSlTAS NEGERI PADANG

Page 2: UPAYA PENINGKATAN KUALITAS BRIKET ...repository.unp.ac.id/1378/1/YENNI DARVINA_535_14.pdf · penelitian ini dibuat briket arang yang berasal dari campuran cangkang dan tandan kosong

HALAMAN PENGESAHAN LAPORAN HASlL PENELlTlAN DANA JURUSAN

1. Judul Penelitian : Upaya Pening katan Kualitas Briket Dari Campuran Cangkang Dan Tandan Kosong Kelapa Sawit Melalui Variasi Tekanan Pengepresan

2. Bidang ilmu penelitian : Fisika Material

3. Ketua Peneliti

a. Nama Lengkap : Dra. Yenni Darvina, M.Si

b. Jenis Kelamin : P

c. NIP

d. PangkatIGolongan

e. Jabatan

f. Anggota Peneliti

g. FakultasIJurusan

4. Jumlah Tim Peneliti

5. Lokasi Penelitian

6. Waktu penelitian

8. Biaya

Mengetahui, . / \ Dekan FMlPA UNP

: 1963091 1'1 98903 2 003

: Pembinallva

: Kepala ~aboratorium Fisika Material dan Biofisika

: Dra. Nur Asma, M.Si

: FMIPAIFisika

: 2 orang

: FMlPA UNP

: 6 bulan

: Rp. 3.000.000,00

Padang, 1 Juli 201 1

Ketua Peneliti,

Cr/ Dra. Yenni Darvina, M.Si NIP:19630911 198903 2 003

Page 3: UPAYA PENINGKATAN KUALITAS BRIKET ...repository.unp.ac.id/1378/1/YENNI DARVINA_535_14.pdf · penelitian ini dibuat briket arang yang berasal dari campuran cangkang dan tandan kosong

FUNGKASAN

Briket merupakan bahan bakar terbarukan yang dapat menggantikan minyak tanah dan gas. Briket dapat dibuat dari berbagai macam limbah organik. Pada penelitian ini dibuat briket arang yang berasal dari campuran cangkang dan tandan kosong kelapa sawit (TKKS) sebagai upaya untuk memanfaatkan limbah industri pengolahan sawit.

Komposis bahan dasar briket adalah sebagai berikut: Perbandingan arang cangkang dengan arang TKKS adalah 1:2. Perekat berasal dari tepung kanji dengan konsentrasi sebanyak 20 d/o dari jumlah campuran arang. Ukuran butir arang yang digunakan adalah 20 mesh. Pada penelitian ini dilakukan variasi tekanan pengepresan sebagai upaya untuk meningkatkan kualitas briket. Besar tekanan yang digunakan adalah 10, 12, 14, 16, 18 pada skala kempa hidrolik yan 5 setara dengan 1 5 12x 1 o3 N/m2, 1 8 14,4x1 o3 N/m2, 2 1 1 6,8x1 o3 N/m2, 24 19,2 x 1 0 ~ / m ~ , dan 2721,6xld N/m2. Secara teknik setara dengan pembebanan 15,12

2 kg/cm2, 18,144 kg/cm2, 21,168 kg,cm2, 24,192 kg/cm2 dan 27,216 kg/cm . Kualitas atau karakteristik briket yang diteliti adalah nilai kalor, kerapatan, kadar air clan kadar abu. Karakteristik briket yang diperoleh dari penelitian dibandingkan dengan standar SNI, dan hasil penelitian untuk briket arang cangkang serta briket TKKS.

Berdasarkan hasil analisis data dari penelitian diperoleh kesimpulan sebagai berikut: (1). Hubungan tekanan pengepresan terhadap karakteristik briket dalam penelitian ini adalah sebagai berikut: seniakin tinggi tekanan pengepresan maka nilai kalor dan kerapatan semakin tinggi, sedangkan kadar air dan kadar abu semakin rendah. (2). Dari hasil penelitian didapatkan bahwa nilai kalor dan kerapatan telah memenuhi standar SNI. Kadar abu yang dihasilkan lebih baik dari kadar abu briket arang TKKS tetapi belum memenuhi standar SNI. Sedangkan untuk kadar air belum memenuhi standar SNI. (3). Dari penelitian ini dihasilkan briket kualitas terbaik yang dibuat dengan mengguna-kan tekanan 18 pada skala kempa hidrolik, yang setara dengan tekanan 2721,6x103 N/m2 atau secara teknik setara dengan pembebanan 27,216 kg/crn2. Karakteristik terbaik yang didapatkan adalah nilai kalor 6181,68 kallg, kerapatan 0,73 g/cm3, kadar air 16,3 1 % dan kadar abu 1 1,27 %.

Page 4: UPAYA PENINGKATAN KUALITAS BRIKET ...repository.unp.ac.id/1378/1/YENNI DARVINA_535_14.pdf · penelitian ini dibuat briket arang yang berasal dari campuran cangkang dan tandan kosong

DAFTAR IS1

HALAMAN PENGESAHAN LAPORAN HASIL PENELITIAN DANA JURUSAN i . . ............................................................................................................... RINGKASAN 11

.................................................................................................................... PRAKATA i i i

DAFTAR IS1 ................................................................................................................. iv

DAFTAR TAREL ......................................................................................................... vi

DAFTAR GAMBAR .................................................................................................... vii

DAFTAR LAMPIRAN ............................ A.. ................................................................ viii . BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................

A . Latar Belakang Masalah ...................................................................... B . Targetlindikator Keberhasilan .............................................................

BAB n TINJAUAN PUSTAKA .......................................................................... A . Arang .................................................................................................. B . Karbonisasi ...........................................................................................

...................... . C Cangkang dan Tandan Kosong Kelapa Sawit (TKKS)

............................................ . D Briket dari Arang Cangkang dan TKKS

..................................................................................... E . Bahan Perekat

F . Teknologi Pembriketan ...................................................................... ............... G . Pengaruh Tekanan Pengepresan Terhadap Kualitas Briket

H . Karakteristik dan Sifat dari Briket .....................................................

BAB I11 TUJUAN DAN MANFAAT PENELITIAN .......................................... . ............................................................................... A Tujuan Penelitian

B . Manfaat Penelitian .............................................................................

BAB IV METODOLOGI PENELITIAN ............................................................. A . Alat dan Bahan Penelitian ................................................................. B . Penyiapan Bahan Baku ......................................................................

Page 5: UPAYA PENINGKATAN KUALITAS BRIKET ...repository.unp.ac.id/1378/1/YENNI DARVINA_535_14.pdf · penelitian ini dibuat briket arang yang berasal dari campuran cangkang dan tandan kosong

C . Pembuatan Sampel ............................................................................ D . Pengujian Kualitas Briket ..................................................................

................................................................. E . Telcnik Pengurnpulan Data

.................................................................... F . Teknik Pengolahan Data

BAB V HASIL DAN PEMBAHASAN .............................................................. A . Hasil Penelitian .................................................................................. B . Pembahasan ........................................................................................

BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN .............................................................. ........................ ............................................................... A . Kesirnpulan ;

B . Saran ................................................................................................... DAFTAR PUSTAKA .................................................................................................

.............................................................................................................. LAMPIRAN

Page 6: UPAYA PENINGKATAN KUALITAS BRIKET ...repository.unp.ac.id/1378/1/YENNI DARVINA_535_14.pdf · penelitian ini dibuat briket arang yang berasal dari campuran cangkang dan tandan kosong

DAFTAR TABEL

Tabel 1 Komposisi Kimia Cangkang Kelapa Sawit ............................................. Tabel 2 Nilai Energi Panas (calorfic value) dari Beberapa Produk Samping Sawit

(berdasarkan berat kering) ..........................................................................

Tabel 3 Karakteristik Briket Arang TKKS, Arang Cangkang, dan Standar SNI untuk Briket Secara Umum .........................................................................

Tabel 4 Karakteristik Briket Berupa Nilai Kalor, Kerapatan, Kadar Air dan Kadar Abu untuk Variasi Tekanan Perigepresan ...................................................

Tabel 5 Perbandingan Karakteristik Briket Arang TKKS, Briket Arang Cangkang, Dan Standar SNI dengan Hasil Penelitian ...................................................

Page 7: UPAYA PENINGKATAN KUALITAS BRIKET ...repository.unp.ac.id/1378/1/YENNI DARVINA_535_14.pdf · penelitian ini dibuat briket arang yang berasal dari campuran cangkang dan tandan kosong

DAFTAR GAMBAR

Garnbar 1 Bagan Alat Pengepresan Briket ........................................................................ 25

Gambar 2 Bomb Calorimeter .......................................................................................... 26

vii

Page 8: UPAYA PENINGKATAN KUALITAS BRIKET ...repository.unp.ac.id/1378/1/YENNI DARVINA_535_14.pdf · penelitian ini dibuat briket arang yang berasal dari campuran cangkang dan tandan kosong

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 Data tentang nilai kalor dari briket dengan variasi tekanan pengepresan 39

Larnpiran 2 Data tentang kerapatan atau massa jenis briket dengan variasi tekan l'm3el'resan 39

Lampiran 3 Data tentang kadar air dari briket dengan variasi tekanan pengepresan 40

Larnpiran 4 Data tentang kadar abu dari briket dengan variasi tekanan pengepresan 40

Lampiran 5 Gambar dari peralatan yang digunakan pada penelitian .......... .............. 4 1

Lampiran 6 Gambar proses pernbuatan briket ....... .............................................. . . 42

Lampiran 7 Gambar pencatakan briket .................................................................... 43

viii

Page 9: UPAYA PENINGKATAN KUALITAS BRIKET ...repository.unp.ac.id/1378/1/YENNI DARVINA_535_14.pdf · penelitian ini dibuat briket arang yang berasal dari campuran cangkang dan tandan kosong

BAB I

PENDAHULUAN

A. Latar Belakang Masalah

Penggunaan bahan bakar minyak yang semakin meningkat seiring dengan

pertambahan penduduk dan pertumbuhan industri, menuntut suatu pemikiran dan gagasan

untuk menggali serta mengembangkan potensi surnber-surnber energi alternatif yang

terbarukan. Hal ini juga didorong oleh bemakin menipisnya cadangan minyak dunia atau

bahan bakar fosil. Yang dimaksud dengan energi terbarukan adalah energi yang didapat

dari sumber-surnber atau bahan-bahan'. yang siklus pengadaan d m peremajaan atau

pembaharuannya tidak memerlukan waktu yang terlalu lama. Sedangkan energi yang talc

terbarukan adalah energi yang didapat dari sumber-sumber yang dapat mengalami

kelangkaan atau habis dan tidak dapat diperbaharui (Nisandi, 2007).

Briket merupakan salah satu bahan bakar altematif yang terbarukan (renewable),

selain energi matahari, energi angin dan energi air. Diantara sumber-sumber energi

alternatif yang ada, briket merupakan energi biomassa yang besar dan belum banyak

dimanfaatkan. Menurut Mahajoeno (2005) Indonesia memiliki potensi energi terbarukan

sebesar 3 11.232 MW, narnun h a n g lebih hanya 22% yang dimanfaatkan. Potensi energi

terbarukan yang besm clan belurn banyak dimanfaatkan adalah energi dari biomassa.

Potensi biomassa di Indonesia bersurnber dari produk samping sawit, penggilingan padi,

kayu, polywood, pabrik gula, kakao d m limbah industri pertanian lainnya..

Briket merupakan bahan bakar padat dengan kandungan nilai kalor yang tinggi dan

dapat digunakan dalam kehidupan sehari-hari sebagai pengganti minyak tanah dan gas.

Dengan adanya briket diharapkan pemakaian minyak tanah dan gas yang digunakan oleh

nunah tangga dapat dikurangi. Secara luas kita berharap dengan adanya briket dapat

mengatasi permasalahan krisis energi di negeri ini.

Kelapa sawit merupakan salah satu komoditi yang mengalami perkembangan yang

sangat pesat. Pada saat ini di berbagai daerah banyak dikembangkan kebun kelapa sawit

baik yang dikelola oleh perusahaan maupun kebun penduduk secara perorangan.

Page 10: UPAYA PENINGKATAN KUALITAS BRIKET ...repository.unp.ac.id/1378/1/YENNI DARVINA_535_14.pdf · penelitian ini dibuat briket arang yang berasal dari campuran cangkang dan tandan kosong

Perkembangan ini didorong oleh produksi buah dan hasil jual kelapa sawit yang

menjanjikan dan dapat mengangkat perekonornian penduduk.

Bagian kelapa sawit yang bernilai jual tinggi adalah daging buah yang diolah

menjadi minyak. Sisa pengolahan dari industri minyak sawit berupa limbah padat adalah

cangkang dan tandan kosong. Menurut data Lembaga Penelitian Perkebunan Indonesia

tahun 2004, tandan kosong kelapa sawit (TKKS) adalah limbah pabrik kelapa sawit yang

potensial sebagai sumber energi terbarukan. Setiap pengolahan 1 ton Tandan Buah Segar

(TBS) akan menghasilkan TKSS s e b ~ a k 22-23% atau sebanyak 220-230 kg. TKKS

dapat digunakan sebagai bahan bakar generator listrik. Sebuah Pabrik kelapa sawit

dengan kapasitas pengolahan 200.000 'ton TBSltahun akan menghasilkan sebanyak

44.000 ton TKKS/tahun.

Saat ini telah dilakukan pemanfaatan TKKS yang ketersediaanya melimpah

sepanjang tahun. Salah satu pemanfaatannya adalah untuk pembuatan briket arang. Untuk

pabrik yang mengolah kelapa sawit dengan berkapasitas 30 tonljam dengan waktu

operasi 20 jam per hari akan menghasilkan TKS sebanyak 120 ton atau 120.000 Kg per

hari. Jumlah arang yang di hasilkan apabila rendernen 30% mencapai 25.000 Kg

(Anonim, 2007).

Komponen utama limbah padat kelapa sawit ialah selulosa dun lignin, sehingga

limbah ini disebut sebagai limbah lignoselulosa. Cangkang dan Tandan Kosong Kelapa

Sawit (TKKS) rnerupakan limbah padat lignoselulosa yang ketersediaannya berlimpah

setiap tahun. Pabrik pengolahan kelapa sawit yang punya kapasitas 30 tonljam

menghasilkan tandan kosong kelapa sawit 120 tonlhari (Darmoko, 1995) Upaya yang

dilakukan untuk pengelolaan limbah ini adalah mengurangi daya cemar dan

memanfaatkannya agar mempunyai nilai tambah. Penanganan limbah kelapa sawit saat

ini belurn optimal dan ekonomis. Oleh sebab itu perlu perhatian khusus agar limbah

kelapa sawit dapat diolah dan dirnanfaatkan sehingga memiliki nilai jual. Salah satu

bentuk pemanfaatan yang dapat dilakukan adalah mengolah limbah cangkang dan TKKS

menjadi briket.

Menurut Mahajoeno (2005) Pengembangan produk sarnping sawit sebagai sumber

energi alternatif merniliki beberapa kelebihan. Pertama , sumber energi tersebut

Page 11: UPAYA PENINGKATAN KUALITAS BRIKET ...repository.unp.ac.id/1378/1/YENNI DARVINA_535_14.pdf · penelitian ini dibuat briket arang yang berasal dari campuran cangkang dan tandan kosong

merupakan sumber energi yang bersifat renewable sehingga bisa menjamin

kesinambungan produksi. Kedua , Indonesia merupakan produsen utama minyak sawit

sehingga ketersediaan bahan baku akan te tjarnin dan industri ini berbasis produksi dalarn

negeri. Ketiga , pengembangan alternatif tersebut merupakan proses produksi yang ramah

lingkungan. Keempat , upaya tersebut juga merupakan salah satu bentuk optimasi

pemanfaatan sumberdaya untuk meningkatkan nilai tarnbah.

Penelitian tentang briket telah baqyak dilakukan diantaranya oleh Goenadi (2005)

diperoleh hasil bahwa karakteristik briket arang yang terbuat dari cangkang dan dari

TKKS sangat berbeda. Briket TKKS memiliki kadar abu yang lebih tinggi dibandingkan

dengan briket cangkang sawit. ~ e n e l i t i k lain juga dilakukan oleh Arganda Mulia (2007)

yaitu dengan mencampur arang cangkang dengan TKKS. Dari penelitian tersebut

didapatkan bahwa hasil briket terbaik adalah dengan konsentrasi perekat kanji sebanyak

20%. Penelitian lain juga dilakukan oleh Rita (2008). Dari penelitian tersebut didapatkan

hasil karakteristik arang cangkang dan TKKS yang dihasilkan memenuhi Standar

Nasional Lndonesia (SNI). Namun nilai kadar abu dari briket yang diperoleh belum

memenuhi standar SNI yaitu sebesar 14,63%, sedangkan menurut SNI kadar abu yang

dibolehkan maksimal 8 %. Tingginya kandungan abu pada briket berpengaruh terhadap

kualitas briket, terutama mtuk nilai kalornya.

Secara urnum kualitas briket yang terbuat dari arang hams memenuhi standar mutu

yang telah ada (SNI). Selain standar mutu SNI, kualitas briket juga sangat ditentukan

oleh bentuk dan ketahamya sewaktu pengepakan dan pengiriman. Banyak briket yang

ada dipasaran sewaktu pengiriman rusak atau hancur karena kurang padat, sehingga nilai

jual jadi berkurang dan bentuknya jadi kurang merarik. Oleh sebab itu perlu suatu upaya

menghasilkan briket yang berkualitas dan tidak mudah rusak.

Sdah satu upaya untuk meningkatkan kualitas briket tersebut adalah dengan

melakukan tekanan pengepresan yang mencukupi sehingga dihasilkan briket yang padat

dan tidak mudah hancur. Diharapkan jika briket yang dibuat semakin padat yaitu dengan

menaikkan tekanan pengepresan, maka nilai kalor akan bertambah, kadar abu akan

berkurang. Oleh karena itu peneliti ingin berupaya meningkatkan kualitas briket yang

Page 12: UPAYA PENINGKATAN KUALITAS BRIKET ...repository.unp.ac.id/1378/1/YENNI DARVINA_535_14.pdf · penelitian ini dibuat briket arang yang berasal dari campuran cangkang dan tandan kosong

terbuat dari campwan arang cangkang dan tandan kosong kelapa sawit melalui variasi

tekanan pengepresan.

Pada penelitian ini penulis ingin menyelidiki: Bagaimana pengaruh tekanan

pengepresan terhadap karakteristik briket? Karakteristik yang diuji adalah: Berapa nilai

kalor, kerapatan, kadar air dan kadar abu dari briket yang dihasilkan? Selain itu ingin

diteliti yaitu : Pada tekanan berapa dihasilkan briket yang memiliki kualitas terbaik?

Untuk itu peneliti mengambil judul penelitian ini yaitu Upaya Peningkatan Kualitas

Briket Dari Anng Cangkang Dan n o d a n Kosong Kelapa Sawit (TKKS) Melrloi

Variasi Tekanan Pengepresan.

B. Target/indikator Keberhasilan

Target atau indikator keberhasilan dari penelitian ini addah:

1. Dihasilkannya briket yang berasal dari campuran cangkang dan TKKS.

2. Diperoleh harga tekanan pengepresan yang menghasilkan briket dengan kualitas

terbaik.

3. Diharapkan kualitas briket yang diuji yaitu nilai kalor, kerapatan, kadar air dan kadar

abu dapat memenuhi standar SNI.

Page 13: UPAYA PENINGKATAN KUALITAS BRIKET ...repository.unp.ac.id/1378/1/YENNI DARVINA_535_14.pdf · penelitian ini dibuat briket arang yang berasal dari campuran cangkang dan tandan kosong

BAB I1

TINJAUAN PUSTAKA

A. Arang

Arang adalah residu yang berbentuk padatan yang merupakan sisa dari proses

pengkarbonan bahan berkarbon dengan kondisi terkendali di dalam ruangan tertutup

seperti dapur arang (Masturin, 2002 dalam Sundari, 2009). Menurut Sembiring dan Sinaga

dalam Arganda Mulia (2007) arang adalah suatu padatan berpori yang mengandung 85 - , 95% karbon, dihasilkan dari bahan-bahan yang mengandung karbon dengan pemanasan

pada suhu tinggi. Ketika pemanasan berlangsung diusahakan agar tidak te jadi kebocoran

udara di dalarn m g a n pemanasan sehingga bahan yang mengandung karbon tersebut

hanya terkarbonisasi tidak teroksidasi.

Bahan baku arang bemacam-macam seperti kayu, t e r n p m g kelapa, cangkang

sawit, dan tandan kosong kelapa sawit (TKKS). Konversi kayu menjadi arang marupakan

salah satu proses tertua yang dilakukan manusia. Arang lebih baik dibandingkan dengan

kayu bakar sebab nilai kalor serta densitas arang lebih tinggi dibanding kayu bakar. Arang

dapat disirnpan lama, ~ g k a s dan ringan. Di Indonesia sarnpai saat ini arang masih banyak

digunakan terutama untuk memasak (Anonim, 1998). Arang yang baik digunakan untuk

briket harm memenuhi syarat-syarat fisis yang dinyatakan dalam SNI 01 - 1682-1 996 yaitu

memiliki kadar abu maksimum 2,5%, kadar air maksirnurn lo%, dan zat yang menguap

pada pemanasan 950°C maksimum 1 5%.

Untuk menghasilkan arang umumnya bahan baku dipanaskan dengan suhu di atas

500°C (Hendra, 1999). Proses pembuatan arang sering disebut peristiwa karbonisasi. Saat

melakukan karbonisasi maka jumlah udara yang terlibat harus dibatasi atau seminimal

mungkin, agar karbonisasi berjalan lambat dan rendemen arang yang dihasilkan lebih

banyak.

B. Karbonisasi

Proses karbonisasi merupakan suatu proses pembakaran tidak sempuma dari bahan-

bahan organik dengan jumlah oksigen yang sangat terbatas, yang menghasilkan arang serta

menyebabkan penguraian senyawa organik yang menyusun struktur bahan membentuk uap

Page 14: UPAYA PENINGKATAN KUALITAS BRIKET ...repository.unp.ac.id/1378/1/YENNI DARVINA_535_14.pdf · penelitian ini dibuat briket arang yang berasal dari campuran cangkang dan tandan kosong

air, methanol, uapuap asam asetat dan hidrokarbon. Faktor yang mernpengaruhi proses

karbonisasi adalah kecepatan pemanasan dan tekanan. Pemanasan yang cepat sukar untuk

mengarnati tahapan proses karbonisasi dan rendemen arang yang dihasilkan lebih rendah.

Sedangkan pemakaian tekanan yang tinggi akan marnpu meningkatkan rendemen arang

(Masturin, 2002 dalarn Sundari 2009).

Proses karbonisasi merupakan salah satu tahap yang penting dalam pembuatan briket

bioarang. Pada umurnnya proses ini dilakukan pada temperatur 500 - 800°C. Kandungan

zat yang mudah menguap akan hiling sehingga akan terbentuk struktur pori awal

(Widowati, 2003). Menurut Singh dan Misra (2005) pada proses karbonisasi akan

melepaskan zat yang mudah terbakar seperti CO, CH, H2, formaldehid, methana, formik

dan acetil acid serta zat yang tidak terbakar seperti seperti C02, H20 d m tar cair. Gas-gas

yang dilepaskan pada proses ini mempunyai nilai kalor yang tinggi dan dapat digunakan

untuk memenuhi kebutuhan kalor pada proses karbonisasi . Proses pembakaran dikatakan sernpurna jika hasil akhir pembakaran berupa abu

berwama keputihan dan seluruh energi di dalam bahan organik dibebaskan ke lingkungan.

Narnun dalam pengarangan, energi pada bahan akan dibebaskan secam perlahan. Apabila

proses pembakaran dihentikan secara tiba-tiba ketika bahan masih rnembara, bahan

tersebut akan menjadi arang yang berwama kehitaman. Dari bahan tersebut masih terdapat

sisa energi yang dapat dimanfaatkan untuk berbagai keperluan. Bahan organik yang sudah

rnenjadi arang tersebut akan mengeluarkan sedikit asap dibandingkan dibakar langsung

menjadi abu ( Kurniawan, 2008). Larnanya pengarangan ditentukan oleh jurnlah atau

volume bahan organik, ukuran parsial bahan, kerapatan bahan, tingkat kekeringan bahan,

jumlah oksigen yang masuk dan asap yang keluar dari ruang pembakaran.

Pelaksanaan karbonisasi meliputi teknik yang paling sederhana hingga yang paling

canggih. Menurut Goenadi, dkk, (2005), ada beberapa metoda karbonisasi yaitu:

1. Pengarangan terbuka

Metoda pengarangan terbuka artinya pengarangan tidak daiam ruangan

sernestinya. Risiko kegagalan lebih besar karena udara bebas langsung kontak dengan

bahan baku. Metoda pengamngan ini paling murah dan paling cepat, tetapi bagian yang

Page 15: UPAYA PENINGKATAN KUALITAS BRIKET ...repository.unp.ac.id/1378/1/YENNI DARVINA_535_14.pdf · penelitian ini dibuat briket arang yang berasal dari campuran cangkang dan tandan kosong

menjadi abu paling banyak, terutama jika selama proses pengarangan tidak ditunggu

dan dijaga.

2. Pengarangan di dalam silo

Sistem pengarangan silo dapat diterapkan untuk produksi arang dalam jumlah

banyak. Dinding daiam silo terbuat dari batu bata dalarn api. Sementara itu, dinding

luatnya disemen dan dipasang besi beton sedikitnya 4 buah tiang yang jaraknya

disesuaikan dengan keliling silo. Sisi bawah silo diberi pintu yang berfungsi untuk

memudahkan pengeluaran arang y q g sudah jadi. Hal yang penting dalam rnetoda ini

adalah menyediakan air yang banyak untuk memadarnkan bara.

3. Pengarangan semimodern

Surnber api berasal dari plat yang dipanasi atau bara yang dibakar. Akibatnya

adalah udara disekeliling bara ikut menjadi panas dan memuai ke seluruh ruangan

pembakaran. Panas yang timbul dihembus oleh blower atau kipas angin bertenaga

listrik. Dengan demikian, proses pengarangan menjadi lebih cepat meskipun jumlah

bahan bakunya banyak. Lama pengarangan berlangsung sekitar 4-5 jam untuk 1000 kg.

4. Pengarangan supercepat

Pengarangan super cepat membutuhkan waktu pengarangan hanya dalam

hitungan menit. Hal yang menarik dalam metoda ini adalah penerapan roda berjalan.

Bahan baku dalarn metoda ini bergerak melewati lorong besi yang sangat panas dengan

suhu mendekati 700°C. Saat sampai di elemen pemanas, wama bahan baku berubah

menjadi hitam. Ketika kelua. dari lorong, bahan baku sudah menjadi serpihan arang.

5. Pengarangan di dalam drum bekas

D m bekas aspal atau oli yang masih baik bisa digunakan untuk membuat arang.

Caranya bagian atas drum yang ada lubangnya ditambah lagi dengan ukuran 2 x 2,5

inci. Kemudian bahan baku dimasukkan ke dalarn drum, lalu api dinyalakan lewat

bawah drum. Apabila asap mulai keluar, berarti pembakaran bahan baku telah

berlangsung. Metoda pengarangan dalam drum cukup praktis karena bahan baku tidak

perlu ditunggu-tunggu sampai menjadi arang. Hal ini karena waktu pembakaran yang

dibutuhkan sekitar 8 jam untuk bahan baku sebanyak 100 kg. Riasanya arang yang

dihasilkan lebih hitam jika dibandingkan dengan pengarangan terbuka.

Page 16: UPAYA PENINGKATAN KUALITAS BRIKET ...repository.unp.ac.id/1378/1/YENNI DARVINA_535_14.pdf · penelitian ini dibuat briket arang yang berasal dari campuran cangkang dan tandan kosong

Pada penelitian ini metode karbonisasi yang digunakan adalah karbonisasi dalam

drum bekas karena metoda ini dianggap praktis d m bahan baku tidak perlu ditunggu terus

menerus hingga menjadi arang. Bahan baku arang pada penelitian ini berasal dari

cangkang dan TKKS.

C. Cangkang dan Tandan Kosong Kelapa Sawit (TKKS)

Cangkang dan TKKS merupakan limbah kelapa sawit yang tidak termasuk dalam

produk utama atau merupakan hasil ikutan dari proses pengolahan industri kelapa sawit.

Pada industri minyak sawit, setiap h h y a dihasilkan limbah berupa tandan kosong dan

cangkang. Cangkang yang dihasilkan sebanyak 7 % per ton tandan buah segar (TBS) atau

sekitar 50,4 tonlhari dengan asurnsi kapasitas produksi 30 tonljam dengan waktu operasi

24 jarnfhari (Santi Purwaningsih dalam Arganda Mulia 2007).

Tempurung (cangkang) biji kelapa sawit termasuk bahan berlignoselulosa yang

berkadar karbon tinggi dan mempunyai berat jenis 1,4 glml, sehingga karakteristik ini

memungkinkan bahan tersebut baik untuk dijadikan arang (Anoni m, 2005). Cangkang

memiliki komposisi fisika dan kimia. Komposisi kimia cangkang kelapa sawit dapat

dilihat pada Tabel 1.

Tabel 1. Komposisi kimia cangkang kelapa sawit.

Komposisi Kadar %

Abu 15

Hemiselulosa 24

Selulosa 40

Untuk pembuatan arang, sifa cangkang yang sangat diperlukan adalah kandungan

kimianya terutana selulosa dan lignin sehingga disebut bahan berlignoselulosa. Selain itu

energi yang dikandungnya juga harus tinggi.

Menurut Goenadi, dkk, (2005) potensi energi yang dapat dihasilkan dari produk

samping sawit dapat dilihat dari nilai energi panas (calor~jic value). Produk samping yang

Page 17: UPAYA PENINGKATAN KUALITAS BRIKET ...repository.unp.ac.id/1378/1/YENNI DARVINA_535_14.pdf · penelitian ini dibuat briket arang yang berasal dari campuran cangkang dan tandan kosong

merniliki nilai energi panas tinggi adalah cangkang dan serat. Nilai energi panas dari

produk samping sawit dapat dilihat pada Tabel 2.

Tabel 2. Nilai energi panas (calorific value) dari beberapa produk sarnping sawit

(berdasarkan berat karing)

Bagian Rata-rata calorijlc value (klkg) Kisaran (kJ/kg)

TKKS 18 759 18000-19920

Serat 19005 ., ,

cangkang 20 093 '

Batang 17471 : 17000-17800

15 719 Pelepah 15 400 - 15 680

Sumber : Goenadi, dkk, (2005)

Pada penelitian ini produk sarnping sawit yang akan dimanfaatkan adalah cangkang

dan TKKS. Cangkang dan TKKS tersebut diolah menjadi arang dan selanjutnya dijadikan

briket dengan perbandingan 1 :2.

D. Briket dari Arang Cangkang dan TKKS

Briket arang adalah arang yang diolah lebih lanjut menjadi bentuk briket

(penampilan dan kemasan yang lebih menarik) yang bisa digunakan untuk keperluan

sehari-hari. Pembuatan briket arang dapat dilakukan dengan cara bahan baku diarangkan,

kemudian dihaluskan, dicampur perekat, dicetak dengan sistem hidrolik, selanjutnya

dikeringkan (Pari. G, 2002) Briket arang dapat dibuat dari berbagai macam bahan,

misalnya sekam padi, kayu, serbuk gergaji, tempurung kelapa, cangkang kelapa sawit,

tandan kosong kelapa sawit (TKKS) dan lain-lain. Pada penelitian ini bahan arang yang

digunakan berasal dari campuran arang cangkang dan TKKS.

Briket arang mempunyai banyak kelebihan yaitu briket arang mempunyai nilai

ekonomi yang tinggi bila dikemas dengan menarik dan bila dibandingkan dengan arang

kayu, briket mempunyai panas yang lebih tinggi, tidak berbau, memiliki aroma alami dan

segar, serta bersih dan tahan lama. Adapun kelebihan lain dari briket adalah briket lebih

tahan lama waktu simpannya bila dibanding dengan arang biasa. Briket arang dapat dibuat

dari berbagai macam bahan, misalnya sekam padi, kayu, serbuk gergaji, dan tempurung

Page 18: UPAYA PENINGKATAN KUALITAS BRIKET ...repository.unp.ac.id/1378/1/YENNI DARVINA_535_14.pdf · penelitian ini dibuat briket arang yang berasal dari campuran cangkang dan tandan kosong

kelapa. Begitu juga dengan perekat yang digunakan di dalarnnya contohnya tepung kanji,

tapioka, mollase, dam tanarnan muda d m sebagainya. (Pari. G, 2002)

Pemilihan proses pembriketan tentunya hams mengacu pada segmen pasar agar

dicapai nilai ekonomi, teknis dan lingkungan yang optimal. Pembriketan bertujuan untuk

memperoleh suatu bahan bakar yang berkualitas yang dapat digunakan untuk semua sektor

sebagai sumber energi pengganti. Kegunaan arang briket bagi masyarakat antara lain untuk

membakar daging (berbeque di hotel, restoran, atau konsumsi kelompok masyarakat

tertentu dalam selera ekslusif). Di npgara yang memiliki 4 musim, briket arang bisa

digunakan sebagai pemanas ruangan. Untuk industri kecil d m menengah sebagai sumber

energi misalnya pada pembuatan plat baja, keramik, kaca, pengrajin pandai besi, dan lain-

lain (Balitbang, 1994). Karena begitu banyaknya manfaat briket sebagai surnber energi dan

juga dapat dijadikan komuditas ekspor, maka usaha dibidang briket sangat menjanjikan

untuk dikembangkan.

E. Bahan Perekat

Untuk kebutuhan transportasi dan pengepakan, briket yang berkualitas baik adalah

briket yang tidak mudah patah atau hancur. Oleh karena itu, briket dapat ditarnbahkan

dengan bahan perekat. Tujuan penambahan bahan perekat dalarn proses pembuatan briket

adalah untuk menarik air dan membentuk tekstur yang padat.

Menurut Prayitno (1994), perekat adalah bahan yang mempunyai sifat perekatan

yang marnpu merekat atau menjadikan satu bahan-bahan yang direkat dengan cara

penempelan atau penyatuan perrnukaan akibat dari aksi gaya-gaya sekunder dan primer.

Perekat pati merupakan perekat darn yang sangat murah, melimpah ketersediaan dalam

jumlah banyak dan cara pemakaiannya sederhana. Pati dikenal sebagai perekat turnbuh-

turnbuhan yang bisa diekstrak dari ketela, jagung, kentang dan sumber pati lainnya.

Susunan pati ini dapat ditelusuri pada dua komponen yang berbeda dari polimer glukosa,

yang pertama disebut amilopeklin yaitu polimer dengan struktur pohon dan yang kedua

polimer tak berstruktur seperti cabang pohon yang disebut amilosa.

Adapun karakteristik bahan baku perekatan untuk pembuatan briket adalah sebagai

berikut :

Page 19: UPAYA PENINGKATAN KUALITAS BRIKET ...repository.unp.ac.id/1378/1/YENNI DARVINA_535_14.pdf · penelitian ini dibuat briket arang yang berasal dari campuran cangkang dan tandan kosong

1. Memiliki gaya kohesi yang baik bila dicarnpur dengan semikokas atau batu bara atau

biomasa

2. Mudah terbakar dan tidak berasap.

3. Mudah didapat dalam jurnlah banyak dan murah harganya.

4. Tidak mengeluarkan bau, tidak beracun dan tidak berbahaya

Jenis bahan baku yang umum dipakai sebagai pengikat untuk pembuatan briket ada

beberapa macam, yaitu :

1. Pengiht anorganik I

Pengikat anorganik dapat menjaga ketahanan briket selama proses pembakaran

sehingga dasar permeabilitas bahab bakar tidak terganggu. Pengikat anorganik ini

mernpunyai kelemahan yaitu adanya tarnbahan abu yang berasal dari bahan pengikat

sehingga dapat menghambat pernbakaran dan menurunkan nilai kalor. Contoh dari

pengikat anorganik antara lain semen, lempung, natriurn silikat.

2. Pengikat organik

Pengikat organik menghasilkan abu yang relatif sedikit setelah pembakaran briket dan

umurnnya merupakan bahan perekat yang efektif. Contoh dari pengikat organik di

an-ya kanji, tar, aspal, amilum, molase dan parafin.

3. Clay (lempung)

Clay atau yang sering disebut lempung umumnya banyak digunakan sebagai bahan

pengikat briket. Jenis-jenis lempung yang dapat dipakai untuk pembuatan briket terdiri

dari jenis lempung wama kemerah-merahan, kekuning-kuningan dan abu-abu.

4. Tapioka dan Caustic Soda

Jenis tapioka beragam kualitasnya tergantung dari pemakaian. Jenis Caustic Soda yang

dipergunakan memiliki konsentrasi 98% dan berbentuk Flake. Apabila dicampur

dengan tapioka akan membentuk sebagai perekat.

Dari uraian di atas terlihat bahwa perekat yang dapat digunakan banyak jenisnya.

Namun tidak semua jenis bahan cocok digunakan untuk semua jenis briket. Menun~t Balia

(2005), bahan perekat yang baik digunakan adalah tepung kanji, tepung kanji memiliki

nilai kalor yang tinggi tidak berasap, mudah didapat dan murah. Tepung kanji merupakan

senyawa organik. Ubi kayu merupakan bahan dasar tepung kanji atau tapioka. Tapioka

mernpunyai komposisi kandungan kimia (per 100 gram) antara lain : kalor 149 kal, protein

Page 20: UPAYA PENINGKATAN KUALITAS BRIKET ...repository.unp.ac.id/1378/1/YENNI DARVINA_535_14.pdf · penelitian ini dibuat briket arang yang berasal dari campuran cangkang dan tandan kosong

1,2 g, lemak 0,3 g, hidrat arang 34,7 g, kalsium 22 mg, fosfor 40 mg, zat besi 0,7 mg. Hal

senada juga dikarnukakan oleh Pari. G (2002).

Pembuatan briket arang dari limbah industri dilakukan dengan cara penambahan

perekat, di mana bahan baku diarangkan terlebih dahulu kemudian ditumbuk, dicampur

perekat dan dicetak dengan system hidrolik kemudian dikeringkan. Dalam penelitian ini

perekat yang digunakan adalah tepung kanji. Perbandingan jumlah tepung dengan air saat

pembuatan perekat adalah 1 : 10. Konsentrasi perekat adalah 20 % dari berat campuran

arang cangkang dan TKKS ( konsentrasi terbaik menurut Arganda Mulia, 2007).

F. Teknologi Pembriketan

Proses pembriketan adalah proses pengolahan arang yang inengalami beberapa

perlakuan seperti pengarangan, penumbukan arang atau penghalusan, pencarnpuran bahan

baku dengan perekat, pencetalcan menggunakan kempa hidrolik dan pengeringan pada

kondisi tertentu, sehingga diperoleh briket yang mempunyai bentuk, ukuran fisik, dan sifat

kimia tertentu. Briket dengan struktur yang padat dengan peningkatan kerapatan,

menjadikan briket lebih effesien sehingga meningkatkan nilai kalor perunit volume.

Tujuan dari pembriketan adalah untuk meningkatkan kualitas bahan bakar, mempennudah

penanganan dan transportasi serta mengurangi kehilangan bahan dalam bentuk abu.

Secara umum proses pembuatan briket dimulai dengan cara bahan baku diarangkan,

kemudian dihaluskan, dicampur perekat,dicetak dengan sistem hidroli k, selanjutnya

dikeringkan (Pari. G, 2002) Pada bagian berikut akan diuraikan secara ringkas proses

pembuatan briket yang dilakukan.

1. Pembuatan arang

Pembuatan arang dilakukan dengan metode karbonisasi menggunakan drum bekas.

Metode ini dipilih karena sederhana, biaya murah dan tidak memerlukan pengontrolan

yang terus-menerus saat pembakaran. Proses pengarangan adalah proses pembakaran

tidak sempurna dari bahan-bahan organik dengan jwnlah oksigen yang sangat terbatas.

Pembatasan jumlah oksigen dapat dilakukan dengan cara melakukan pengarangan di

dalam wadah tertutup. Tujuannya adalah untuk mendapatkan rendemen arang yang

lebih banyak.

Page 21: UPAYA PENINGKATAN KUALITAS BRIKET ...repository.unp.ac.id/1378/1/YENNI DARVINA_535_14.pdf · penelitian ini dibuat briket arang yang berasal dari campuran cangkang dan tandan kosong

2. Penghalusan arang

Penghalusan arang dilakukan dengan cara diturnbuk menggunakan lesung, untuk

mendapatkan ukuran butir tertentu. Ukuran butir yang digunakan pada penelitian ini

adalah 20 mesh.

3. Pencampuran

Pencampuran adalah mencarnpur beberapa bahan baku briket dengan perekat pada

komposisi tertentu untuk mendapatkan adonan yang homogen. Komposis adonan

antara arang cangkang dengan arang TKKS adalah 1 :2. Sedangkan jumlah briket yang

digunakan adalah 20 % dari jumlah carnpuran arang yang dibuat.

4. Pencetakan

Pencetalcan adalah mencetak adonan briket untuk mendapatkan bentuk tertentu sesuai

dengan yang diinginkan. Briket dicetak menggunakan kempa hidrolik dengan

pembebanan 10, 12, 14, 16 dan 18 pada skala alat. Secara teknik tekanannya setara

dengan 15,12 kg/cm2, 18,144 kg/cm2, 21,168 kg/cm2, 24,192 kg/cm2 dan 27,216

kg/cm2.

5. Pengeringan

Pengeringan adalah proses mengeringkan briket dengan menggunakan udara panas

pada temperatur tertentu untuk menurunkan kandungan air briket. Pada penelitian ini

pengeringan briket dilakukan selarna 2 hari di dalam oven dengan suhu 105°C dan 2

hari dibawah terik matahari.

G. Pengaruh tekanan pengepresan terhadap kualitas briket.

Kualitas yang mempengaruhi sifat briket arang ditentukan oleh beberapa parameter

disaat pembuatannya antara lain ukuran butir arang, tekanan mesin waktu pembriketan,

kadar air saat pencetakan dan kekuatan tekstur (Pari. G, 2002). Selain itu menurut

Mahajoeno. E (2005), syarat briket yang baik adalah briket yang permukaannya halus dan

tidak meninggalkan bekas hitarn di tangan. Dari beberapa parameter di atas, maka untuk

mendapatkan kualitas briket yang memenuhi persyaratan yang ditentukan maka salah satu

cara yang dilakukan adalah memvariasikan tekanan pengepresan sewaktu melakukan

pencetakan briket.

Page 22: UPAYA PENINGKATAN KUALITAS BRIKET ...repository.unp.ac.id/1378/1/YENNI DARVINA_535_14.pdf · penelitian ini dibuat briket arang yang berasal dari campuran cangkang dan tandan kosong

Tujuan pengompaksian pada pembuatan briket adalah untuk menaikkan berat

jenisnya. Pengompaksian untuk membuat bahan serbuk menjadi benda yang padat dan

kompak sehingga tahan terhadap benturan. Kompaksi dapat dilakukan dengan

menggunakan kempa hidrolik Ini merupakan metode kompaksi sederhana dan banyak

digunakan &lam penelitian briket di laboratorium. Dengan metode ini dapat diketahui

besarnya tekanan yang digunakan, sehingga dapat menghasilkan kepadatan briket yang

bervariasi.

Beberapa faktor yang mempenghruhi pembriketan antara lain ukuran partikel serta

kekerasan briket (Brades, 2007). Ukuran partikel mempengaruhi kekuatan briket yang

dihasilkan karena ukuran yang lebih kecil akan rnenghasilkan rongga yang lebih kecil

pula, sehingga kuat tekan briket akan semakin besar. Kekerasan bahan ditentukan oleh

besarnya tekanan yang diberikan. Sekakin tinggi tekanan maka akan semakin baik

kerapatan dan keteguhan briket yang dihasilkan. Teguh (2008) mengatakan bahwa

peningkatan tekanan pengepresan akan menaikkan nilai kalor briket.

Pada penelitian ini, variasi tekanan pengepresan yang digunakan pada penelitian ini

adalah 10, 12, 14, 16, 18 menurut skala alat yang ada. Satu skala pada alat setara dengan

beban 51,6958 lbs. Berarti skala yang digunakan setara dengan beban 516,958 lbs,

620,350 lbs, 723,743 lbs, 827,134 lbs, 930, 526 lbs. Briket dibuat dalam bentuk silinder

dengan ukuran diameter 4,4 crn atau luas penampang 15,1976 cm2. Jika diketahui 1 Ibs =

0,445 kg, lalu skala yang digunakan dikalikan dengan percepatan grafitasi 10 rn/s2, dan

dibagi dengan luas penampang briket, maka tekanan pengepresan yang digunakan setara

dengan 15 12x10~ ~ l m * , 1814,4x103 N/m2, 21 16,8x103 N/m2, 2419,2 x103 ~ / m ' , dan

272 1,6x 10' ~ / m ~ . Secara telolik tekanannya adalah 15,12 kg/cm2, 1 8,144 kg/cm2, 2 1,168

kglcm2, 24,192 kg/cm2 d m 27,2 16 kg/cm2.

Pemilihan kuat tekan dalarn skala 10 sampai 18 menurut skala pada alat, didasari dari

penelitian pendahuluan untuk pencetakan briket. Di mana untuk tekanan di bawah skala 10

menghasilkan briket yang lengket di tangan dan mudah rusak saat diangkat. Namun

apabila tekanan berada diatas skala 18, briket yang dicetak h a n g bagus bentuknya karena

ketinggiannya tidak merata. Kerusakan pada briket disebabkan karena tekanan yang

diberikan terlalu besar sehingga briket tidak dapat menahan beban yang diberikan dan

Page 23: UPAYA PENINGKATAN KUALITAS BRIKET ...repository.unp.ac.id/1378/1/YENNI DARVINA_535_14.pdf · penelitian ini dibuat briket arang yang berasal dari campuran cangkang dan tandan kosong

menyebabkan briket tidak simetris atau miring. Hal ini sesuai dengan pendapat Subroto

(2008) yang mengatakan bahwa "beban penekanan yang besar mengakibatkan bulk density

dari briket semakin bertambah besar yang mengakibatkan kekuatan mekanik semakin kuat,

namun pada kondisi tertentu penarnbahan penekanan akan merusak struktur bahan dasar

yang mengakibatkan nilai kekuatan mekanik turun" Hal ini disebabkan karena pada saat

penekanan akan terjadi perubahan dari deformasi elastis ke deformasi plastis. Saat terjadi

deformasi elastis maka energi elastik masih tersimpan dalarn material, sehingga jika

tekanan dilepas akan menirnbullcan relaksasi material dengan membebaskan energi elastis

yang tersimpan saat proses penekanan (Christian Petra, 2008). Lama waktu pengepresan

untuk mengkompaksi briket adalah selarna 5 menit.

Kekuatan tekstur ditentukan oleh formula carnpuran dari bahan dasar dengan perekat

yang digunakan dan tekanan pengepresan saat mencetak briket.. Pada penelitian ini

digunakan perekat tepung kanji dengan konsentrasi sebanyak 20 % dari berat carnpuran

arang cangkang clan TKKS, serta ukuran butir arang 20 mesh (ukuran optimal menurut

Arganda Mulia, 2007). Dengan ukuran butir yang halus dan jumlah perekat yang

berimbang diharapkan kadar air adonan tidak terlalu tinggi, adorian tidak lembek, tetapi

cukup untuk merekat butiran briket. Sehingga tidak membutuhkan waktu yang terlalu lama

saat penge~gan. Dengan pengeringan yang cukup dan tekanan pengepresan yang

memadai diharapkan briket yang dihasilkan memiliki permukaan yang halus dan tidak

meninggalkan bekas hitam di tangan dan memenuhi karakteristik yang diharapkan.

H. Karakteristik dan Sifat dari Briket.

Penetapan kualitas briket arang meliputi sifat fisik seperti kadar air, berat jenis, nilai

kalor, dan sifat kimia seperti kadar abu, kadar zat mudah menguap, karbon terikat.

Goenadi, dkk (2005) menjelaskan bahwa karakteristik briket arang yang terbuat dari

TKKS dan cangkang sawit sangat berbeda. Briket arang TKKS memiliki kadar abu yang

lebih tinggi, sedangkan kadar kalor dm karbon terikatnya lebih rendah. Dari kandungan

kalornya kedua jenis briket ini telah memenuhi SNI.

Pada bagian berikut akan diuraikan secara ringkas beberapa karakteristik dari briket.

Page 24: UPAYA PENINGKATAN KUALITAS BRIKET ...repository.unp.ac.id/1378/1/YENNI DARVINA_535_14.pdf · penelitian ini dibuat briket arang yang berasal dari campuran cangkang dan tandan kosong

1. Nilai kalor

Nilai kalor dinyatakan sebagai heating value, merupakan suatu parameter yang penting

dari suatu thermal coal. Gross calor@c value diperoleh dengan membakar suatu

sampel briket didalarn bomb calorimeter dengan mengembalikan sistem ke ambient

temperatur. Net calorij?c value biasanya antara 93-97 % dari gross value dan

tergantung dari kandungan inherent moisture serta kandungan hidrogen dalam briket.

Besar kecilnya kalori yang dihasilkan dapat mempengaruhi pada jumlah briket yang

dimanfaatkan untuk setiap keperluan. Nilai kalor gunanya untuk efisiensi

(penghematan) artinya apabila nilai kalori per satuan berat bernilai rendah, berarti

jumlah bahan bakar yang diperlukan untuk suatu proses pembakaranl pemanasan akan

lebii banyak, tetapi apabila nilai kalori tinggi berarti jumlah bahan bakar yanng

dipergunakan untuk suatu pembakaran menjadi lebih sedikit ( Ringkuangan : 1993).

Berdasarkan SNI 01-6235-2000 nilai kalor briket arang yang baik minimal 5000

kalorifgram.

2. Kadar Air

Moisture yang dikandung dalam briket dapat dinyatakan dalarn dua macam: Free

Moisture (uap air bebas). Free moisture dapat hilang dengan penguapan, misalnya

dengan air-drying. Kandungan free moisture sangat penting dalarn perencanaan coal

handling dan preperation equipment Inherent moisture (uap air terikat) Kandungan

inherent moisture dapat ditentukan dengan memanaskan briket antara temperatur 104 -

110 OC selama satu jam. Tingginya kadar air dari briket berpengaruh pada proses

pembakarau briket clan nilai kalori dari briket, untuk briket yang mempunyai kadar air

yang rendah maka proses pembakarannya berlangsung cepat dan nilai kalorinya tinggi,

sedangkan untuk briket dengan kadar air yang tinggi maka proses pembakaran

berlangsung lambat clan memiliki nilai kalori yang rendah, faktor yang mempengaruhi

kadar air adalah lama waktu pengeringan dari briket. ~eidasarkan SNI 01-6235-2000

nilai kadar air yang baik pada briket maksimal8%.

3. Kadar Abu

Semua briket mempunyai kandungan zat anorganik yang dapat ditentukan jurnlahnya

sebagai berat yang tinggal apabila briket dibakar secara sempurna. Zat yang tinggal ini

disebut abu. Abu terdiri dari logam Mg, K, Ca, dan sebagainya yang tidak rusak oleh

Page 25: UPAYA PENINGKATAN KUALITAS BRIKET ...repository.unp.ac.id/1378/1/YENNI DARVINA_535_14.pdf · penelitian ini dibuat briket arang yang berasal dari campuran cangkang dan tandan kosong

suhu pengabuan. Abu briket berasal dari clay, pasir dan bermacam-macam zat mineral

lainnya Briket dengan kandungan abu yang tinggi sangat tidak menguntungkan karena

akan membentuk kerak. Kadar abu yang tinggi menyebabkan nilai kalori yang rendah,

sehingga dalam pemakaian diperlukan lebih banyak briket. Briket yang mempunyai

kualitas yang baik adalah yang menghasilkan kadar abu paling sedikit. Briket yang

mempunyai kadar air yang rendah memiliki kadar abu yang rendah. Berdasarkan SNI

01-6235-2000 besarnya kadar abu yang dimiliki briket maksimal 8%.

4. Kandungan Zat Terbang (Volatiie matter)

Zat terbang terdiri dari gas-gas ,yang mudah terbakar seperti hidrogen, karbon

monoksida (CO), dan metana (C&), tetapi kadang-kadang terdapat juga gas-gas yang

tidak terbakar seperti C02 dan H20. Volatile matter adalah bagian dari briket dimana

akan berubah menjadi volatile matter (produk) bila briket tersebut dipanaskan tanpa

udara pada suhu lebih kurang 950 OC. Untuk kadar volatile matter f 40 % pada

pembakaran akan memperoleh nyala yang panjang dan akan memberikan asap yang

banyak. Sedangkan untuk kadar volatile matter rendah antara. .l5 - 25% lebih disenangi

dalam pemakaian karena asap yang dihasilkan sedikit.

5. Karbon Terikat

Nilai kadar karbon diperoleh melalui pengurangan angka 100 dengan jumlah kadar (

kelembaban), kadar abu dan jumlah zat terbang. Karbon terikat yang ada dalam briket

sangat menentukan nilai kalori. Briket yang mempunyai karbon terikat yang tinggi,

nilai kalori dari briket juga sernakin tinggi. Briket yang mempunyai karbon terikat

yang tinggi adalah briket yang baik kualitasnya. Berdasarkan SNI 01-6235-2000

karbon terikat yang baik untuk briket adalah 78,35%

6. Kerapatan

Besamya kerapatan pada briket dipengaruhi oleh jumlah perekat dan tekanan. Menurut

Ringkuangan, semakin tinggi kerapatan semakin padat briket tersebut, briket yang

padat tidak mudah hancur dan dalam proses pengangkutan tidak sulit. Berdasarkan SNI

01-6235-2000 kerapatan yang baik untuk briket adalah 0,447%

Page 26: UPAYA PENINGKATAN KUALITAS BRIKET ...repository.unp.ac.id/1378/1/YENNI DARVINA_535_14.pdf · penelitian ini dibuat briket arang yang berasal dari campuran cangkang dan tandan kosong

Berikut ini akan ditampilkan perbandingan karakteristik briket arang dari TKKS dan

cangkang sawit (Goenadi, dkk, 2005) dan standar SNI untuk semua briket arang (Badan

Penelitian dan Pengembangan Kehutanan, 1994). Perbandingan karakteristik tersebut dapat dilihat

pada Tabel 3.

Tabel 3. Karakteristik Briket arang TKKS, arang cangkang dan standar SNI untuk briket secara

umum.

No Karakteristik SNI (untuk Briket Briket TKKS 1 semua briket) cangkang sawit

1 Kadar air, % ; 737 8,47 9,77

2 Kadar abu, % .. 8 9,65 17,15

3 Kadar zat terbang, % ' 16 21,lO 29,6

4 Kadar karbon terikat, % 78,3 5 69,25 53,82

5 Kerapatan, g/cm3 0,4407

6 Nilai kalor, kaVg 5 000 6 600 5 578

Surnber: padan Peneiitian dan Pengembangan Hutan, 1994, dan Goenadi, dkk, 2005).

Menurut Pari. G (2002), secara umum briket yang baik hams memenuhi beberapa

sifat yaitu:

1. Tidak berasap clan tidak berbau pada saat pembakaran.

2. Mempunyai kekuatan tertendu sehingga tidak mudah pecah waktu diangkat dan

dipindah-pinddi.

3. Mempunyai suhu pembakaran yang tetap 350°C dalam jangka waktu yang cukup

panjang (8-10 jam).

4. Setelah pembakaran masih mempunyai kekuatan tertentu sehingga mudah untuk

dikeluarkan dari dalam tungku masak.

5. Gas hasil pembakaran tidak mengandung gas karbon dioksida yang tinggi.

Sifat briket yang baik dapat diperoleh dengan memperhatikan beberapa parameter

dalam pembuatannya. Parameter dalarn pembuatan briket antara lain adalah:

1. Ukuran butiran arang.

2. Tekanan mesin pada waktu pembuatan briket.

3. Kadar air yang terkandung dalarn briket.

4. Kekuatan tekstur.

Page 27: UPAYA PENINGKATAN KUALITAS BRIKET ...repository.unp.ac.id/1378/1/YENNI DARVINA_535_14.pdf · penelitian ini dibuat briket arang yang berasal dari campuran cangkang dan tandan kosong

Dari uraian di atas dapat disimpulkan bahwa ada beberapa faktor yang

mempengaruhi sifat briket arang antara lain ukuran butir, berat jenis, suhu karbonisasi,

formula pencampuran briket, clan tekanan pengepresan. Parameter ini sangat menentukan

kualitas briket yang dihasilkan.

Pada penelitian ini akan dilakukan pembuatan briket arang dari campuran arang

cangkang dan arang TKKS dengan perbandingan 1:2. Hal ini didasari karena jumlah

limbah kedua macam hasil samping dari industi kelapa sawit ini melimpah dan belurn

diolah secara optimal. ,

Karakteristik yang diteliti adalah nilai kalor, kerapatan atau massa jenis, kadar air

dan kadar abu dari briket. Dari tabel di:atas tidak ada acuan untuk briket carnpuran arang

cangkang dan TKKS, yang ada hanya karakteristik briket dari cangkang atau TKKS saja

dan untuk briket secara mum (SNI). Oleh sebab itu hasil penelitian yang diperoleh akan

dibandingkan dengan ketiga karakteristik yang ada. Untuk mendapatkan briket dengan

kualitas yang baik maka upaya yang dilakukan pada penelitian ini adalah memvariasikan

tekanan pengepresean sewaktu pencatakan briket.

Page 28: UPAYA PENINGKATAN KUALITAS BRIKET ...repository.unp.ac.id/1378/1/YENNI DARVINA_535_14.pdf · penelitian ini dibuat briket arang yang berasal dari campuran cangkang dan tandan kosong

BAB III

TUJUAN DAN MANFAAT PENELITIAN

A. Tnjuao Penelitian

Tujuan dari penelitian ini terdiri dari tujuan jangka pendek dan jangka panjang.

1. Tujuan jangka pendek

a Meneliti hubungan variasi tekanan pengepresan terhadap karakteristik briket

berupa nilai kalor, kepadatan, kadar air dan kadar abu dari briket yang

dihasilkan.

b. Membandingkan karakteristik briket berupa nilai kalor, kerapatan, kadar air dan

kadar abu dengan standar SNI dan hasil penelitian sebelumnya untuk briket

arang dan briket TKKS.

c. Meneliti besar tekanan yang menghasilkan briket dengan kualitas terbaik.

2. Tujaan jangka panjang

a. Memperoleh briket yang terbuat dari carnpuran cangkang dan tandan kosong

kelapa sawit yang memenuhi standar SNI.

b. Agar Briket yang dihasilkan dapat diproduksi dalam skala industri sebagai

sumber energi altematif.

c. Diharapkan briket yang dihasilkan dapat dijadikan interpreniurship bagi

mahasiswa dan dosen.

B. anf fa at Penelitian

Manfaat dari penelitian ini adalah:

1. Mengetahui pengaruh tekanan pengepresan terhadap karakteristik briket berupa

nilai kalor, kepadatan, kadar air dan kadar abu dari briket yang dihasilkan.

Page 29: UPAYA PENINGKATAN KUALITAS BRIKET ...repository.unp.ac.id/1378/1/YENNI DARVINA_535_14.pdf · penelitian ini dibuat briket arang yang berasal dari campuran cangkang dan tandan kosong

2. Mendapatkan besar tekanan pengepresan yang menghasilkan kualitas briket

terbaik.

3. Sebagai upaya untuk meneliti energi alternatif berupa biomassa dalam bentuk

briket yang dapat menggantikan peran minyak tanah dan gas.

4. Sebagai upaya pemberdayaan limbah kelapa sawit yang selama ini banyak terbuang

percuma agar lebih bermanfaat dan bernilai jual.

5. Mengembangkan penelitian energi alternatif untuk dosen dan membantu

mahasiswa dalam rangka mempercepat penyelesaian perkuliahan.

6. Sebagai upaya untuk mengembangkan kewirausahaan berbasis limbah kelapa

sawit.

Page 30: UPAYA PENINGKATAN KUALITAS BRIKET ...repository.unp.ac.id/1378/1/YENNI DARVINA_535_14.pdf · penelitian ini dibuat briket arang yang berasal dari campuran cangkang dan tandan kosong

BAB IV

METODOLOGI PENELITIAN

Penelitian ini dilakukan di Laboratorium Fisika Material FMIPA UNP dan UPTD Balai

Pengujian Mutu Bahan Pekerjaan Umum Padang. Penelitian dilakukan selama enam bulan.

Variabel dari penelitian ini terbagi atas tiga bagian yaitu variabel bebas, terikat, dan

variabel kontrol. Variabel bebas adalah variasi tekanan pengepresan saat pembuatan briket.

Variabel kontrol pada penelitian ini yaituj briket berbentuk silinder, perbandingan arang

cangkang dengan arang TKKS, jumlah perekat, masa briket, waktu pembakaran cangkang

dan tandan kosong kelapa sawit, larnanya waktu penahanan setelah kompaksi, dan ukuran

butir. Variabel terikat yaitu karakteristik briket arang campuran cangkang dan tandan kosong

kelapa sawit berupa nilai kalor, kepadatan, kadar air dan kadar abu dari briket yang

dihasilkan.

A. Alat dan Bahan Penelitian

Mat dm bahan yaug digunakan selama penelitian adalah:

1. Alat penelitian

a. Alat penghasil arang. Dalam penelitian ini alat penghasil arang cangkang dan

TKKS yang digunakan adalah dnun bekas.

b. Cetakm briket berukuran : diameter dalam 4,4 cm dan tinggi 9,2 cm

c. Kempa hidrolik, untuk menekan atau memadatkan briket.

d. Lesung untuk menumbuk arang cangkang dan tandan kosong kelapa sawit.

e. Cawan untuk mencampur arang halus dengan perekat.

f. Saringan yang digunakan adalah dengan ukuran 20 mesh.

g. Neraca digital untuk mengukur masa briket dengan ketelitian alat 0.005 gr

h, Oven untuk pengeringan sampel.

i. Pengujian kadar abu menggunakan furnace.

j . Pengujian nilai kalor menggunakan Bomb Calorimeter

Page 31: UPAYA PENINGKATAN KUALITAS BRIKET ...repository.unp.ac.id/1378/1/YENNI DARVINA_535_14.pdf · penelitian ini dibuat briket arang yang berasal dari campuran cangkang dan tandan kosong

2. Bahan penelitian yang digunakan adalah:

a. Arang Cangkang d m arang TKKS sebagai bahan utarna petnbuatan briket dengan

komposisi 1 :2

b. Tepung kanji dengan konsentrasi 20% sebagai perekat

c. Air sebagai pelarut tepung kanji. Perbandingan air dengan kanji adalah 10 : 1

d. Minyak tanah untuk pembakaran bahan mentah berupa cangkang dan TKKS.

B. Penyiapan Bahan Baku I

Bahan baku berupa cangkang dan TKKS berasal dari limbah pabrik kelapa sawit

yang diarnbil di PT.Agro Masang Perk* Plantation, yang berada di desa Tapian Kandis

Kec. Palembayan Kab.Agam. Provinsi Sumatera Barat. Bahan mentah yang dibutuhkan

dalam penelitian ini dipilih berdasarkan keseragamm ukuran. Bahan mentah yang

digunakan berupa Cangkang dan TKKS adalah yang belum lama menumpuk. Jika

digunakan TKKS yang telah lama menumpuk maka kondisinya lebih rapuh dan sebagian

telah terjadi pelapukan oleh bakteri-bakteri pengurai. Bahan ini dikumpulkan masing-

masing sebanyak 10 kg, Bahan-bahan ini diieringkan secara alarni. Tujuan pengeringan

adalah agar proses pengarangan menjadi lebih cepat.

Selanjutnya menyiapkan bahan perekat bempa tepung kanji. Caranya adalah dengan

mencampurkan tepung tapioka dengan air menggunakan perbandingan 1 : 10, kemudian

dimasak. Selarna pernanasan tepung diaduk terus menerus agar tidak mengumpal. Jika

warna tepung yang semula putih kemudian berubah menjadi transparan, maka perekat

siap untuk digunakan.

C. Pembuatan Sampel

1. Pembuatan Arang

Pembuatan arang cangkang dan TKKS dilakukan secara terpisah dengan

menggunakan dnun minyak tanah. Pernbakaran cangkang lebih lama dari pada TKKS

karena cangkang lebih keras dari pada TKKS. Waktu yang dibutuhkan untuk

karbonisasi cangkang sekitar 5 jam sedangkan untuk TKKS sekitar 1 jam Qumlah

bahan masing-masing 10 kg).

Page 32: UPAYA PENINGKATAN KUALITAS BRIKET ...repository.unp.ac.id/1378/1/YENNI DARVINA_535_14.pdf · penelitian ini dibuat briket arang yang berasal dari campuran cangkang dan tandan kosong

Pengarangan dilakukan secara tertutup dengan tujuan mengurangi jumlah

oksigen yang masuk kedalam drum. Bagian tutup drum deberi 4 lubang dengan

ukuran diameter 2,5 cm yang bertujuan untuk mengeluarkan asap yang dihasilkan.

Sebelum pengarangan, pada lantai drum diberi bahan bakar berupa sabut kelapa yang

dibefi minyak tanah sebagai pernicu untuk mempermudah pembakaran.

Selama karbonisasi perlu diperhatikan asap yang terbentuk. Jika asap tebal dan

putih, berarti cangkang sedang mongering. Jika asap tebal dan kuning, berarti

pengkarbonan sedang berlangsungi Pada fase ini sebaiknya tungku ditutup dengan

maksud agar oksigen pada ruang pengarangan serendah-rendahnya sehingga

diperoleh hasil arang yang baik. ~ikri asap semakin menipis dan berwarna biru, berarti

pengarangan hampir selesai.

Pengarangan dihentikan dengan cara memercikkan sedikit air ke dalam drum

untuk mencegah arang menjadi abu. Selanjutnya tunggu sarnpai arang menjadi

dingin. Setelah dingin arang bisa di bongkar dan dikeringkan. Arang cangkang dan

arang TKKS yang telah kering selanjutnya diturnbuk secara terpisah dan diayak

menggunakan saringan ukuran 20 mesh.

2. Proses Pencampnran Arang dengan Perekat

Arang cangkang dan TKKS yang telah diayak selanjutnya dicarnpur secara

merata dengan perbandingan 1:2. Campuran arang cangkang dan TKKS ditambah

dengan bahan perekat dari tepung kanji sebanyak 20 % dari jumlah campwan arang

cangkang dan tandan kosong kelapa sawit. Bahan perekat dimasukkan agar arang

tidak mudah pecahlrontok ketika dicetak dan dibakar. Perbandingan jumlah arang

cangkang, arang TKKS dan perekat untuk satu adonan briket adalah 50 gr arang

cangkang, 100 gr arang TKKS ditambah 30 gr perekat. Adonan briket yang telah

dibuat siap untuk dicetak.

3. Proses Kompaksi atau Pencetakan Briket

Adonan arang yang telah dicarnpur dengan perekat dimasukan ke dalam cetakan

yang terbuat dari baja yang dicetak menggunakan kempa hidrolik dengan tekanan

yang bervariasi.

Page 33: UPAYA PENINGKATAN KUALITAS BRIKET ...repository.unp.ac.id/1378/1/YENNI DARVINA_535_14.pdf · penelitian ini dibuat briket arang yang berasal dari campuran cangkang dan tandan kosong

Skala pengepresan yang digunakan adalah 10, 12, 14, 16, 18. Satu skala setara

dengan beban 51,6958 lbs. Berarti tekanan pengepresan yang digunakan setara

dengan 15 12x1 o3 Nlm2, 18 14,4x 1 o3 N/m2, 2 1 16,8x 1 d ~ l m ~ , 24 19,2 x 1 o3 ~ l m ~ , dan

272 1,6x 1 o3 N/m2. Secara teknik setara dengan satuan tekanan 1 5,12 kg/cm2, 1 8,144

kg/cm2, 2 1,168 kg/cm2, 24,192 kg/cm2 dan 27,2 16 kg/cm2. Lama pengepresan untuk

mengkompaksi briket adalah 5 menit.

Langkah pengompaksian briket dilakukan sebagai berikut: Siapkan cetakan

briket dan alat kompaksi. Masukkm adonan briket yang sudah dicampur ke dalarn

cetakan. Letakkan cetakan yang sudah berisi adonan pada bagian bawah alat

kompaksi. Pompalah alat kompaksi hingga menunjukkan pembebanan yang

diinginkan. Putar pengunci tabung oli agar tekanannya tidak turun.

Sampel atau briket yang telah terbentuk selanjutnya dikeringkan dengan oven

selarna 2 hari. Setelah itu briket dikeringkan dibawah sinar matahari selama 2 hari.

Setelah proses pengeringan selesai maka tahap berikutnya adalah melakukan

pengujian kualitas sampel. Bagan alat kompaksilpengepresan atau kempa hidrolik

dapat dilihat pada Gambar 1. Dari Gambar 1 terlihat bahwa secara garis besar

peralatan kempa hidrolik terdiri dari tempat pembuatan sampel, tombol pengatur

hidup dan matinya alat, tombol pengatur pembebanan, dan manometer untuk

mengamati besar pembebanan.

I I

Gambar 1. Bagan Alat Pengepresan Briket (Surnber: Dep. Pekerjaan Umum)

Page 34: UPAYA PENINGKATAN KUALITAS BRIKET ...repository.unp.ac.id/1378/1/YENNI DARVINA_535_14.pdf · penelitian ini dibuat briket arang yang berasal dari campuran cangkang dan tandan kosong

1

t I

[

ditimbang sebanyak 1 gr lalu dimasukkan ke dalam cawan kuarsa, setelah itu

D. Pengujian Kualitas Briket G

1 I

I I I

dimasukkan pada tempat sampel Bomb Calorimeter untuk diuji nilai kalornya. Hasil

1. Penentuan Nilai kalor

Nilai kalor yang dimiliki briket dari arang cangkang dan TKKS diuji dengan

menggunakan Bomb Calorimeter PARR 1281 dengan ketelitian 0.0001 kallg. Briket

pengukuran akan langsung terbaca pada alat. Bentuk Bomb Calorimeter dapat dilihat

pada Gambar 2. ,

Garnbar 2. Bomb calorimeter

2. Penentuan Kerapatan atau Massa Jenis Briket

Kerapatan atau massa jenis briket dapat ditentukan dengan menggunakan rumus

sebagai berikut:

Dimana

p = Massa jenis briket

Page 35: UPAYA PENINGKATAN KUALITAS BRIKET ...repository.unp.ac.id/1378/1/YENNI DARVINA_535_14.pdf · penelitian ini dibuat briket arang yang berasal dari campuran cangkang dan tandan kosong

m = massa briket (g)

V = Volume briket (cm3)

3. Penentuan Kadar Air

Pengujian kadar air yang terkandung dalarn briket dilakukan dengan alat

Sartorius Moisture Analyzer .Alat bekerja secara otomatis, setelah beberapa saat

kemudian kadar air yang terkandung dalam briket akan terbaca pada layar.

Cara lain untuk menentukan kadar air adalah dengan menimbang briket MI

kemudian memasukkannya kedalam cawan porselin dan dipanaskan pada suhu 105°C

selama 1 jam. Srelanjutnya briket dikeluarkan dan ditimbang kembali (M2). Secara

matematis kadar air dapat dihitung melalui persamaan:

Ket: KA = Nilai kadar air briket

MI = massa awal dari briket

MZ = massa briket setelah dikeringkan.

Dalam penelitian ini kadar air yang digunakan adalah yang terbaca pada alat Sartorius

Moisture Analyzer.

4. Penentuan Kadar abu

Langkah pengujian kadar abu dimulai dengan menimbang briket sebanyak 1 gram (Ma)

dengan neraca analitik. Selanjutnya menimbang cawan porselen dalam keadaan kosong

dan mencatat massanya sebesar Mb. Sampel dimasukkan ke dalam cawan porselen dan

selanjutnya cawan yang berisi sampel dibakar dalam furnace dengan suhu 300C selama

2 jam. Setelah 2 jam matikan kontak dan biarkan suhu turun secara alami sehingga

mencapai suhu karnar. Setelah dingin, cawan yang berisi abu dikeluarkan dari .firnace

dan ditimbang kembali (M,).

Perhitungan kadar abu dapat dilakukan dengan menggunakan rumus:

Page 36: UPAYA PENINGKATAN KUALITAS BRIKET ...repository.unp.ac.id/1378/1/YENNI DARVINA_535_14.pdf · penelitian ini dibuat briket arang yang berasal dari campuran cangkang dan tandan kosong

AC = Mc-Mb

xl om .................................................................................. Ma

(3) Dim

ma: AC = Kadar Abu

Ma = Massa awal briket sebelum dibakar

Mb = Massa cawan porselen

Mc = Massa cawan ditarnbah abu

E. Teknik Pengumpnlan Data

Teknik pengurnpulan data dalam penelitian ini dilakukan dengan cara langsung dan

tidak langsung. Data yang diperoleh secara langsung addah nilai kalor dan kadar air dari

briket. Sedangkan data tidak langsung adalah kerapatan dan kadar abu.

F. Teknik Pengolahan Data

Data hasil pengdcwan ditampilkan menggunakan teori kesalahan yaitu:

X = x f Ax ................................................................................................... (4)

Dengan x adalah hai l pengukuran dan Ax merupakan ketidakpastian pengukuran.

Rata-rata dari kurnpulan data dicari dengan menggunakan persamaan berikut:

Dengan X adalah harga rata-rata, Exi merupakan jumlah semua data yang ada dan N

adalah banyak data.

Data hasil pengukuran maupun hasil perhitungan disajikan berupa Tabel. Data dari

hasil penelitian dianalisis secara deskriptif. Pengolahan data dilakukan dengan

menggunakan persarnaan yang telah ditentukan. Data yang telah diolah kemudian

dianalisis clan diinterpretasikan. Interpretasi data selanjutnya dibahas dan dibandingkan

dengan teori serta standar yang ada.

Page 37: UPAYA PENINGKATAN KUALITAS BRIKET ...repository.unp.ac.id/1378/1/YENNI DARVINA_535_14.pdf · penelitian ini dibuat briket arang yang berasal dari campuran cangkang dan tandan kosong

BAB V

HASIL DAN PEMBAHASAN

A. Hasil Penelitian

Melalui penelitian ini telah berhasil dibuat briket campuran arang cangkang dengan

TKKS menggunakan perbandingan 1:2, ditarnbah dengan perekat dari tepung kanji

sebanyak 20 % dan ukuran butir arang 20 mesh. Penelitian dilakukan dengan memva-

riasikan tekanan pengepresan sebesar 1;0, 12, 14, 16 dan 18 pada skala kempa hiprolik,

yang secara teknik setara dengan pembebanan sebesar 15,12 kg/cm2, 18,144 kg/cm2,

21,168 kg/cm2, 24,192 kg/cm2 dm 27,21'6 kg/cm2. Karakteristik yang diteliti berupa nilai

kalor, kerapatan, kadar air dan kadar abu. Hasil penelitian yang dioeroleh dibandingkan

dengan standar SNI, hasil penelitian dari briket arang cangkang dan briket TKKS

(Goenadi, dkk, 2005).

Pada bagian berikut akan ditampilkan hasil penelitian berupa rata-rata dari

karakteristik briket dalam bentuk nilai kalor, kerapatan atau massa jenis, kadar air d m

kadar abu briket untuk beberapa variasi tekanan pengepresan. Hasil dari penelitian ini

dapat dilihat pada Tabel 4.

Tabel 4. Karakteristik briket berupa nilai kalor, kerapatan, kadar air dan kadar abu untuk

variasi tekanan pengepresan

No Tekanan Pengepresan Nilai kalor Kerapatan Kadar air Kadar abu dalam(N/m2) dalam(kg/cm2) (kaVg) (g/cm3) (%) (%)

1 1512,0x10~ 15,12 5641,90 0,65 16,91 13,85

Perbandingan ka.rakteristik briket yang diteliti dengan standar SNI, hasil penelitian

briket arang cangkang clan briket TKKS (Goenadi, dkk, 2005), dapat dilihat pada Tabel 5.

Page 38: UPAYA PENINGKATAN KUALITAS BRIKET ...repository.unp.ac.id/1378/1/YENNI DARVINA_535_14.pdf · penelitian ini dibuat briket arang yang berasal dari campuran cangkang dan tandan kosong

Tabel 5. Perbandingan Karakteristik Briket arang TKKS, briket arang cangkang dan standar SNI

dengan hasil penelitian

No Karakteristik yang SNI Briket Briket Hasil Penelitian diteliti a-g ara"U3 (bri ket carnpuran

semua cangkang TKKS arang cangkang briket) dengan TKKS)

1 Nilai kalor, kallg 5000 6600 5578 5641,90 - 6181,68

2 Kerapatan, &rn3 0,4407 0,65 - 0,73

3 Kadar air, % 737 1 8,47 9,77 16,91 - 16,3 1

4 Kadar abu, % 8 9,65 17,15 13,85 - 11,27

Bila diamati Tabel 4 dan 5 dapat dikemukan hasil dari penelitian ini secara ringkas

yaitu :

Hubungan variasi tekanan pengepresan dengan nilai kalor briket campuran arang

cangkang dan TKKS adalah: semakin tinggi tekanan pengepresan semakin tinggi nilai

kalor briket yang dihasilkan. Nilai Kalor berkisar antara 5641,90 kaVg sampai dengan

6 18 1,68 kaVgr. Nilai kalor ini telah memenuhi standar SNI. ~ a s i l 'nilai kalor untuk briket

carnpuran arang cangkang clan TKKS lebih tinggi dari nilai kalor briket yang berasal dari

arang TKKS namum lebih rendah dari nilai kalor briket yang berasal dari arang cangkang

saja.

Untuk kerapatan terdapat hubungan yaitu: semakai tinggi tekanan pengepresan

maka kerapatan atau massa jenis briket semakin meningkat. Nilai kerapatan berkisar

antara 0,65 g/cm3 sampai dengan 0,73 g/cm3. Nilai kerapatan yang diperoleh telah

memenuhi standar SNI.

Hubungan tekanan pengepresan terhadap kadar air dari briket adalah: semakin besar

tekanan pengepresan maka semakin kecil nilai kadar airnya. Kadar air berkisar antara

16,3 1 % dengan 16,91 %. Kadar air briket yang diteliti belum memenuhi standar SNI dan

masih lebih besar dibanding dengan kadar air dari briket arang cangkang dan briket arang

TKKS.

Page 39: UPAYA PENINGKATAN KUALITAS BRIKET ...repository.unp.ac.id/1378/1/YENNI DARVINA_535_14.pdf · penelitian ini dibuat briket arang yang berasal dari campuran cangkang dan tandan kosong

Hasil pengujian kadar abu yang dilakukan, menunjukkan bahwa semakin tinggi

tekanan pengepresan maka semakin kecil kadar abu yang didapatkan. Nilai kadar abu

berkisar antara 1 1,27 % dengan 13,85 %. Nilai kadar abu dari briket campuran arang

cangkang dan TKKS lebih rendah dari kadar abu briket arang TKKS, tetapi lebih besar

dibanding dengan kadar abu briket arang cangkan dan belum memenuhi standar SNI.

Dari hasil penelitian didapatkan bahwa kualitas briket terbaik diperoleh dari

penggunaan tekanan pengepresan sebesar 18 pada skala kempa hidrolik yang setara

dengan tekanan sebesar 272 1,6x 1 o3 ~ l i n ~ atau secara teknik setara dengan pembebanan

27,2 16 kg/cm2. Karakteristik terbaik yang didapatkan adalah nilai kalor 6 1 8 1,68 kallg,

kerapatan 0,73 jg/crn3, kadar air 16,3 1 % ,dm kadar abu 1 1,27 %.

B. Pembahasan

Sesuai dengan tujuan penelitian untuk briket arang campuran cangkang dan TKKS,

maka berikut ini akan dilakukan pembahasan terhadap karakteristik hasil yang diperoleh

dari penelitian. Data yang diolah yaitu nilai kalor, kerapatan, kadar air, d m kadar abu

dari briket. Sedangkan standar nilai yang digunakan adalah standar SNI, dm hasil

penelitian Goenadi, dkk (2005) untuk briket arang cangkang dan briket arang TKKS.

Dari hasil pengujian nilai kalor terlihat bahwa nilai kalor briket arang campuran

cangkang dan TKKS meningkat seiring dengan meningkatnya tekanan pengepresan. Nilai

kalor yang diperoleh dari hasil penelitian ini, bila dibandingkan dengan 3 nilai standar

yang ada, ternyata telah berada diatas standar SNI dan nilai kalor briket TKKS, namun

masih dibawah nilai kalor briket cangkang sawit. Hal ini mungkin disebabkan karena

adanya pencampuran arang cangkang dengan arang TKKS dalam pembuatan briket,

sehingga nilai kalor briket yang didapatkan berada diantara keduanya. Namun yang

sangat menarik adalah te rjadinya peningkatan nilai kalor seiring dengan meningkatnya

tekanan pengepresan. Hasil penelitian ini sesuai dengan penelitian Teguh (2008) yang

mengatakan bahwa peningkatan tekanan pengepresan akan menaikkan nilai kalor briket.

Nilai kalor sangat menentukan kualitas briket arang. Semakin tinggi nilai kalor

briket arang semakin baik pula kualitas briket yang dihasilkan. Tingginya nilai kalori

briket ini disebabkan karena sampel briket ini berupa kelapa sawit yang banyak

Page 40: UPAYA PENINGKATAN KUALITAS BRIKET ...repository.unp.ac.id/1378/1/YENNI DARVINA_535_14.pdf · penelitian ini dibuat briket arang yang berasal dari campuran cangkang dan tandan kosong

mengandung komponen kirnia berupa selulosa, lignin dan semiselulosa sehingga briket

ini memiliki kadar karbon terikat yang tinggi. Banyaknya kandungan selulosa yang

terdapat dim briket ini meningkatkan nilai karbon terikat dan nilai kalorinya (Goenadi

dkk, 2005).

Kerapatan dari sebuah briket sangat menentukan kualitas dari briket. Kerapatan

menunjukkan perbandingan antara massa dengan volume briket. Besar kecilnya

kerapatan dipengaruhi oleh ukuran dan kehomogenan arang penyusun briket. Kerapatan

dari briket juga dipengaruhi oleh tekanm yang diberikan. Semakin besar tekanan yang

digunakan semakin kecil ukuran bri ket yang dihasilkan, sehingga semakin besar

kerapatan yang diperoleh. Hal ini disebabkan oleh semakin rapatnya susunan butiran

arang dari briket yang dihasilkan.

Dari hasil pengujian kerapatan atau massa jenis briket yang didapatkan terlihat

bahwa kerapatan briket arang campuran cangkang dan tandan kosong kelapa sawit

meningkat seiring dengan meningkatnya tekanan pengepresan. Kerapatan yang diperoleh

dari penelitian ini berkisar antara 0,65 glcm3 sampai 0,73 g/cm2. Berdasarkan standar

mutu briket arang, kerapatan yang dihasilkan dari penelitian ini memenuhi standar SNI.

Hasil penelitian ini sesuai dengan penelitian sebelumnya yang dilakukan Subroto (2008),

dia mengatakan bahwa beban penekanan yang besar mengakibatkan bulk density dari

briket semakin bertambah besar dan mengakibatkan kekuatan mekanik semakin kuat.

Kadar air berpengaruh terhadap nilai kalor. Semakin kecil nilai kadar airnya maka

semakin bagus nilai kalornya. Hal ini telah terbukti dari penelitian ini. Dari hasil

penelitian diperoleh semakin tinggi tekanan pengepresan semakin rendah kadar airnya

clan demakin tinggi nilai kalornya. Narnun dari penelitian ini diperoleh kadar air yang

masih tinggi clan belurn memenuhi standar SNI dan dua standar lain yaitu untuk briket

TKKS dan briket arang cangkang sawit. Hal ini munglun disebabkan karena kurang

lamanya waktu pengeringan briket sehingga kandungan airnya masih tinggi.

Berikutnya karakteristik terakhir yang diteliti adalah kadar abu yang dimiliki briket.

Dari penelitian didapatkan kadar abunya menurun jika tekanan pengepresan ditingkatkan.

Harga kadar abu dari penelitian ini terletak antara 13,85% dengan 11,27 %. Harga ini

telah memenuhi standar kadar abu untuk briket arang TKKS (1 7,15), namun masih diatas

Page 41: UPAYA PENINGKATAN KUALITAS BRIKET ...repository.unp.ac.id/1378/1/YENNI DARVINA_535_14.pdf · penelitian ini dibuat briket arang yang berasal dari campuran cangkang dan tandan kosong

standar SNI dan standar briket cangkang. Tingginya kandungan abu pada briket

berpengaruh terhadap kualitas briket, terutarna untuk nilai kalornya. Kadar abu yang

tinggi menyebabkan nilai kalori yang rendah, sehingga dalam pemakaian diperlukan

lebih banyak briket (Kemal, 2001).

Briket dengan tekanan yang lebih besar memiliki kecenderungan pori-pori arangnya

semakin rapat, sehingga volume briket yang diperoleh akan semakin berkurang dan

kerapatan bertambah. Karena pori-pori semakin rapat maka permukaan briket semakin

mulus dan tidak lengket ditangan. Dengan kata lain semakin tinggi tekanan pengepresan

maka mutu briket semakin baik. Hal ini sesuai dengan yang dikemukakan oleh Pari.G

(2002) dm Mahajoeno (2005).

Penentuan briket kualitas terbaik melalui penelitian ini adalah dengan membanding-

kan hasil karakteristik yang didapatkan dari penelitian dengan karakteristik standar yang

ada yaitu SNI dan juga hasil penelitian acuan yang digunakan (Goenadi, dkk, 2005).

Sampel yang paling banyak memenuhi standar SNI atau lebih baik dari pembanding yang

ada, dikatakan sebagai briket yang paling baik kualitasnya. Dari data-data yang diperoleh

melalui penelitian ini didapatkan briket kualitas terbaik dihasilkan dengan tekanan 18

pada skala kempa hidrolik, yang setara dengan tekanan sebesar 2721,6xlo3 ~ / m ~ atau

secara teknik setara dengan pembebanan 27,216 kg/cm2.

Pada saat pembuatan briket, dilakukan peningkatan tekanan yang makin lama

makin besar. Namun tidak semua peningkatan tekanan dapat menghasilkan bentuk briket

yang baik Saat dilakukan penekanan di atas skala 18 pada alat atau setara dengan 2721,6

~ / m ~ , briket yang dihasilkan mulai rusak. Kerusakan pada sampel disebabkan karena

tekanan yang diberikan terlalu besar sehingga material sudah tidak dapat menahan beban

yang diberikan, sehingga sarnpel menjadi tidak silindris atau sampel hasil cetakan miring.

Beban penekanan yang besar mengakibatkan bulk density dari briket semakin bertambah

besar yang mengakibatkan kekuatan mekanik semakin kuat, namun pada kondisi tertentu

penambahan penekanan akan merusak struktur bahan dasar yang mengakibatkan nilai

kekuatan mekanik turun (Subroto, 2008).

Dari 4 macam karakteristik yang diteliti yaitu nilai kalor, kerapatan, kadar air dan

kadar abu, ternyata yang telah memenuhi standar SNI hanya 2 macam yaitu nilai kalor

Page 42: UPAYA PENINGKATAN KUALITAS BRIKET ...repository.unp.ac.id/1378/1/YENNI DARVINA_535_14.pdf · penelitian ini dibuat briket arang yang berasal dari campuran cangkang dan tandan kosong

dan kerapatan briket. Untuk kadar abu memenuhi persyaratan untuk briket TKKS, narnun

untuk kadar air belum satupun standar yang terpenuhi. Dari variasi besar tekanan yang

digunakan, dan berdasarkan karakteristik yang dihasilkan maka dapat disimpulkan bahwa

peningkatan besar tekanan pengepresan dapat meningkatkan mutu briket. Dari penelitian

ini diperoleh tekanan yang menghasilkan kualitas briket yang baik adalah 2721,6 ~ / m ~

yang bersesuaian dengan skala 18 pada alat kempa hidrolik.

Karena karakteristik yang dihasilkan tielurn seluruhnya mamanuhi standar SNI

maka oleh sebab itu perlu dilakukan penelitian lanjutan dalam bentuk variasi lama waktu

pengeringan briket. Jika pengeringan makin sempurna, diharapkan kandungan air set-ta

kandungan abu semakin mengecil, sedangkan nilai kalor semakin meningkat.. Selain itu

masih ada beberapa karakteristik briket yang belum diteliti yaitu kandungan zat terbang

dan nilai karbon terikatnya. Oleh sebab itu pada penelitian selanjutnya diharapkan dapat

diteliti semua kmkteristik briket yang ada.

Page 43: UPAYA PENINGKATAN KUALITAS BRIKET ...repository.unp.ac.id/1378/1/YENNI DARVINA_535_14.pdf · penelitian ini dibuat briket arang yang berasal dari campuran cangkang dan tandan kosong

BAB M

KESIMPULAN DAN SARAN

A Kesimpulan

Pada penelitian ini telah berhasil dibuat briket yang berasal dari campuran arang

cangkang dan TKKS dengan perbandingan 1:2 menggunakan perekat tepung kanji

dengan konsentrasi 20 % dan ukuran butir arang 20 mesh. Pada penelitian ini dilakukan

variasi tekanan pengepresan sebagai upaya untuk meningkatkan kualitas briket. Kualitas

atau karakteristik briket yang diteliti da lah nilai kalor, kerapatan, kadar air dan kadar

abu. Karakteristik briket yang diperoleh dari penelitian dibandingkan dengan standar

SNI, hasil penelitian untuk briket arang. cangkang dan briket TKKS. Berdasarkan hasil

analisis data dari penelitian diperoleh kesirnpulan sebagai berikut:

1. Hubungan tekanan pengepresan terhadap karakteristik briket dalarn penelitian ini

adalah sebagai berikut: semakin tinggi tekanan pengepresan maka nilai kalor dan

kerapatan semakin tinggi, sedangkan kadar air dan kadar abu semakin rendah.

2. Dari hasil penelitian didapatkan bahwa nilai kalor dan kerapatan telah memenuhi

standar SNI. Kadar abu yang dihasilkan lebih baik dari kadar abu briket arang TKKS

tetapi belum memenuhi standar SNI. Sedangkan untuk kadar air belum memenuhi

standar SNI.

3. Dari penelitian ini dihasilkan briket kualitas terbaik yang dibuat dengan mengguna-

kan tekanan 18 pada skala kempa hidrolik, yang setara dengan tekanan 272 1 ,6xlo3

~ l m * atau secara teknik setara dengan pembebanan 27,216 kg/cm2. Karakteristik

terbaik yang didapatkan adalah nilai kalor 6 1 8 1,68 kallg, kerapatan 0,73 g/cm3, kadar

air 16,3 1 % dan kadar abu 1 1,27 %.

B. Saran

1. Untuk pembuatan briket dengan komposisi bahan baku yang sama dengan penelitian

ini sebaiknya menggunakan tekanan pengepresan 2721,6 ~ l r n ~ atau secara teknik

setara dengan pembebanan 27,216 kg/cm2.

2. Karena kadar abu dan kadar air belurn memenuhi standar SNI, disarankan pada

penelitian selanjutnya dilakukan variasi lama waktu pengeringan sehingga diperoleh

hasil penelitian yang memenuhi standar SNI.

Page 44: UPAYA PENINGKATAN KUALITAS BRIKET ...repository.unp.ac.id/1378/1/YENNI DARVINA_535_14.pdf · penelitian ini dibuat briket arang yang berasal dari campuran cangkang dan tandan kosong

3. Selain itu dalam penelitian lanjutan disarankan sebaiknya diteliti seluruh karakteristik

briket yang memeliki standar SNI agar informasi kualitas briket yang didapatkan

lebih lengkap

Page 45: UPAYA PENINGKATAN KUALITAS BRIKET ...repository.unp.ac.id/1378/1/YENNI DARVINA_535_14.pdf · penelitian ini dibuat briket arang yang berasal dari campuran cangkang dan tandan kosong

DAFTAR PUSTAKA

Anonim, 2005, Pemanfaatan Limbah Tanaman Kelapa Saw it Sebagai Bahan Baku Pulp dun Kertas, W.W.W. balitbangsurnut. Go.id ( diunduh 5.Januari 2010)

Arganda Mulia, 2007, Pernanfaatan Tandan Kosong dun Cangkang Kelapa Sawit Sebagai Briket Arang, USU e-Repository @ 2008 (diunduh Februari, 2010)

Badan Penelitian dan Pengembangan Kehutanan, 1994, Pedoman Teknis Pembuatan Briket Arang, Departemant Kehutanan, No 3.

Brades Candra Adi, 2008. Pembuatan Briket Arang dari Eceng Gondok dengan Sagu sebagai Pengikut. Jurnal Sains d& Teknologi Indonesia Vo1.3, No.9, Desember 2008, hal. 4 1 -47 Humas-BPPTIANY

Darrnoko dan Putboyo Guritno, 1995. Pembuatan Briket Arang Dari Limbah Padat Kelapa Sawit, (Laporan kegiatan Penelitian PPKS 199411 995)

Fauzi. Y , 2004, Kelapa Sawit, Edisi Revisi, Penebar Swadaya, Jakarta.

Goenadi, D.H, Wayan, R.S, dan Isroi, 2005. Pemanfaatan Produk Samping Kelapa Sawit sebagai Sumber Energi Alternutif Terbarukun. http://isroi.wordpress.coml (diunduh 20 November 2009).

Hendra, D dan S, Darmawan, 2000. Pembuatan Briket Arang dari Campuran Kayu, Bambu, Sabut Kelapa d m Tempurung Kelapa sebagai Sumber Energy Alternative. Bul, Penelitian Hasil Hutan 25:245-255

Mahajoeno, E. 2005. Energi AlternatiJ Pengganti BBM : Potensi Biomassa Sawit Sebagai Sumber Energi. Terbarukan, Lembaga Riset Perkebunan Indonesia

Masturin. A, 2002, Sifat Fisik dun Kimia Briket Arang dari Campuran Arang Limbah Gergajian Kayu, (Skripsi), Bogor, Fakultas Kehutanan Institut Pertanian Bogor.

Nisandi, 2007, Pengolahan dan Pemanfaatm Sampah Organik Menjadi Briket Arang dun Asap Cair, Fakultas Teknik UGM

Pari.G, 2002. Teknologi Alternatif Pemanfaatan Limbanh Industri Pengolahan Kayu (Makalah Falsafah Sain), Program Pasca Sarjana Institut Pertanian Bogor

Rita Sekianti, 2008. Analisis teknik dun Jinansial pada produk bahan bahr briket dari Kelapa sawit. Jurnal Teknologi Pertanian.

Singh dan Misra ,2005, Potensi Jarak sebagai Tanaman Energi di Indonesia.

Page 46: UPAYA PENINGKATAN KUALITAS BRIKET ...repository.unp.ac.id/1378/1/YENNI DARVINA_535_14.pdf · penelitian ini dibuat briket arang yang berasal dari campuran cangkang dan tandan kosong

Subroto, 2008, Karaheristik Pembakaran Briket Campuran Arang Kayu dun Jerami. Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Muharnmadiyah Surakarta

Sundari, W.D, 2009, Karakteristik BriRet Arang Dari Serbuk Gergaji dengan Penambahan Arang Cangkang Kelapa Saw it, USU, Repository, 2009

Widowati, 2004, Pembuatan Briket Arang Eceng Gondok dengan S a p sehagai Bahan Pengikat.

Page 47: UPAYA PENINGKATAN KUALITAS BRIKET ...repository.unp.ac.id/1378/1/YENNI DARVINA_535_14.pdf · penelitian ini dibuat briket arang yang berasal dari campuran cangkang dan tandan kosong

Lampiran 1

Data Tentang Nilai Kalor Dari Briket Dengan Variasi Tekanan Pengepresan

Lampiran 2

Data Tentang Kerapatan Atau Massa Jenis Briket Dengan Variasi Tekanan Pengepresan

No

1

2

3

4

5

Variasi Tekanan Pengepresan

(Nlm2)

1512,Ox 103

1814,4x103

2116,8x 103

2419,2x1@

2721,6x103

Sampel

1 2 3

Massa (gr)

53,2 k 0,05 52,2 * 0,05 55,8 * 0,05

Diameter (cm)

4,4 k 0,05 4,4 * 0,05 4,4 0,05

1 52,2 * 0,05 0,64 -

0,71 0,67 0,69 0,68 0,71 0,70 0,72 0,67 0,72 0,74 0,74

2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3

Tinggi (cm)

6,55 * 0,05 6,16 * 0,05 6,30 * 0,05

0,67

0,69

0,70

0,73

55,7 * 0,05 55,8 * 0,05 53,1 k 0,05 52,4 * 0,05 55,7 * 0,05 53,9 * 0,05 547 * 0,05 52,7 * 0,05 547 * 0,05 55,2 * 0,05 55,2 * 0,05

Kerapatan (grlcma)

0,63 0,64 0,67

Kerapatan Rata-rata (grlcm3)

0,65

4,4 * 0,05 4,4 * 0,05 4,4 * 0,05 4,4 2 0,05 4,4 * 0,05 4,4 & 0,05 4,4 * 0,05 4,4 * 0,05 4,4 * 0,05 4,4 * 0,05 4,4 * 0,05

6,OO * 0,05 6,30 * 0,05 5,95 k 0,OS 5,70 & 0,05 6,OO * 0,05 5,86 k 0,05 4,98 * 0,05 5,60 * 0,05 4,98 k 0,05 4,88 * 0,05 4,88 i 0,05

Page 48: UPAYA PENINGKATAN KUALITAS BRIKET ...repository.unp.ac.id/1378/1/YENNI DARVINA_535_14.pdf · penelitian ini dibuat briket arang yang berasal dari campuran cangkang dan tandan kosong

Lampiran 3

Data Tentang Kadar Air Dari Briket Dengan Variasi Tekanan Pengepresan

Lampran 4

Data Tentang Kadar Abu Dari Briket Dengan Variasi Tekanan peng&esan

No

1

2

3

4

5

Tekanan Pen epresan P Nlm

1 5 1 2 ~ 1 0 ~

1814,4x1dN/m2

2 1 1 6 , 8 ~ 1 0 ~ ~ / r n ~

2419,2x1dN/m2

2 7 2 1 , 6 x l d ~ / m ~

briket sebelurn

pengabuan(gr) 53,2 * 0,05 52,2 * 0,05 57,8 * 0,05 53.1 * 0,05 557 * 0,05 55,3 * 0,05 55,8 * 0,05 52,4 * 0,05 55,4 * 0,05 53,9 * 0,05 52,7 * 0,05 55,6 f 0,05 54,7 * 0,05 55,2 f 0,05

Massa abu (@)

7,4 * 0,05 7,3 * 0,05 7,9 * 0,05 7,O * 0,05 7,O * 0,05 7,3 f 0,05 7,2 * 0,05 6,7 * 0,05 7,O * 0,05 6,6 0,05 6,7 * 0,05 6,4 * 0,05 6,3 * 0,05 6,3 * 0,05

Kadar abu YO

13,90 13,98 13,67 13,18 12,56 13,20 12,90 12,75 12,63 12,24 12,7 1 11,51 11,51 11,41

Kadar abu Rata-rata

Yo

13,85

12,98

12,76

12,15

1 1,27

Page 49: UPAYA PENINGKATAN KUALITAS BRIKET ...repository.unp.ac.id/1378/1/YENNI DARVINA_535_14.pdf · penelitian ini dibuat briket arang yang berasal dari campuran cangkang dan tandan kosong

Lampiran 6

Gambar Proses Pembuatan Briket

c . Arang Cangkang Sawit

b. Mengeluarkan arang

- .--

d.Arang TKKS

e. Membuat perekat f. Mencarnpur arang dengan perekat

Page 50: UPAYA PENINGKATAN KUALITAS BRIKET ...repository.unp.ac.id/1378/1/YENNI DARVINA_535_14.pdf · penelitian ini dibuat briket arang yang berasal dari campuran cangkang dan tandan kosong

Lampiran 7 Gambar pencetakan briket

c. Bentuk briket yang dibuat d. Pembakaran briket