Universitas 17 Agustus 1945 Surabaya (UNTAG)repository.untag-sby.ac.id/728/2/ABSTRAK.pdf · 2018....

PENYEIMBANGAN LINI PROSES PRODUKSI

SEAT COVER MENGGUNAKAN METODE RPW

DAN SIMULASI ARENA

Oleh:

Ahmad Syaiful Sulun

NBI: 1411406419

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTS TEKNIK

UNIVERSITAS 17 AGUSTUS 1945 SURABAYA

2018

iii

TUGAS AKHIR

PENYEIMBANGAN LINI PROSES PRODUKSI SEAT COVER

MENGGUNAKAN METODE RPW DAN SIMULASI ARENA

Untuk memperoleh Gelar Sarjana

Strata Satu (S1) dalam Ilmu Teknik Industri

Pada Program Studi Teknik Industri

Fakultas Teknik

Universitas 17 Agustus 1945 Surabaya

Oleh:

Ahmad Syaiful Sulun

NBI: 1411406419

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS 17 AGUSTUS 1945 SURABAYA

2018

v

LEMBAR PENGESAHAN TUGAS AKHIR

Nama : Ahmad Syaiful Sulun

NBI : 1411406419

Program Studi : Teknik Industri

Judul Tugas Akhir : Penyeimbangan Lini Proses Produksi Seat Cover

Menggunakan Metode RPW dan Simulasi Arena

Tugas Akhir ini telah disetujui

Tanggal, 3 Juli 2018

Oleh

Pembimbing

Ir. Asmungi, M.T.

NPP: 20410.96.044

Dekan

Fakultas Teknik

Dr. Ir. H. Sajiyo, M.Kes. IPM.

NPP: 20410.90.0187

Ketua Program Studi

Teknik Indsutri

Ir. Tjahjo Purtomo, M.M.

NPP: 20410.90.0196

(Halaman ini sengaja dikosongkan)

vii

LEMBAR PERNYATAAN ORIGINALITAS

TUGAS AKHIR

Saya yang bertanda tangan di bawah ini:

Nama : Ahmad Syaiful Sulun

NBI : 1411406419

Program Studi : Teknik Industri

Menyatakan bahwa isi sebagian maupun keseluruhan Tugas Akhir saya yang

berjudul:



Adalah benar-benar hasil karya intelektual mandiri, diselesaikan tanpa

menggunakan bahan-bahan yang tidak diizinkan, dan bukan merupakan karya pihak

lain yang saya akui sebagai karya sendiri.

Semua referensi yang dikutip maupun dirujuk telah ditulis secara lengkap pada

daftar pustaka. Apabila ternyata pernyataan ini tidak benar, saya bersedia menerima

sanksi sesuai peraturan yang berlaku.

Surabaya, 3 Agustus 2018

Yang membuat pernyataan

Ahmad Syaiful Sulun

(halaman ini sengaja dikosongkan)

ix

KATA PENGANTAR

Puji syukur dan terima kasih penulis ucapkan atas kehadirat Allah Yang Maha

Esa yang telah banyak memberikan nikmat sehat dan nikmat ilmu sehingga penulis

mampu menyelesaikan penelitian ini yang berjudul:



Semoga penelitian ini dapat memberikan manfaat bagi pembaca. Terima kasih

penulis ucapkan kepada pihak-pihak yang telah membantu dalam penyelesaian

penelitian ini, khususnya:

1. Ibu yang telah banyak memberikan perhatian serta dukungan baik dalam doa dan

semangat.

2. Ir. Asmungi, MT selaku dosen pembimbing yang telah memberi anyak ilmu dan

bimbingan.

3. Teman-teman angkatan S1 tahun 2014 yang selalu memberi dukungan.

Surabaya, 3 Juli 2018

Penulis

xi

ABSTRAK



CV. Sumber Jaya Sakti adalah salah satu produsen seat cover dan karpet yang

bekerja sama dengan beberapa dealer otomotif roda empat dan beberapa Rent Car

yang berada di wilayah Jawa Timur. Pada proses produksi seat cover dan karpet

terdapat beberapa proses dengan tenaga manusia sebagai operator di setiap stasiun

kerjanya. Selama proses produksinya, perusahaan tersebut sering mengalami

keterlambatan pemenuhan order yang tepat waktu disebabkan oleh adanya

penumpukan bahan baku di dalam proses produksinya dengan kata lain telah terjadi

ketidakseimbangan lintasan produksinya. Dari hasil perhitungan waktu baku dalam

proses produksi seat cover dan karpet didapatkan masing-masing selama 199.05 menit

dan 94.81 menit. Line balancing dilakukan untuk mengurangi balance delay yang

terjadi pada lini produksi seat cover. Dengan menggunakan metode ranked position

weight didapatkan jumlah stasiun yang lebih optimal dibandingkan dengan kondisi

awal yaitu dari 5 stasiun menjadi 3 stasiun. Efisiensi lini yang tercapai pada kondisi

line balancing sebesar 67.66%. Hal yang sama juga dilakukan untuk mengurangi

balance delay yang terjadi pada lini produksi karpet. Dengan menggunakan metode

ranked position weight didapatkan jumlah stasiun yang lebih optimal dibandingkan

dengan kondisi awal yaitu dari 5 stasiun menjadi 3 stasiun. Efisiensi lini yang tercapai

pada kondisi line balancing sebesar 64.56%. Pada penelitian ini simulasi dilakukan

dikarenakan nilai balance delay dan terdapat idle time pada metode line balancing

dirasa masih relatif besar. Simulasi telah dilakukan dengan tiga kondisi antara lain

kondisi awal, skenario perbaikan 1, dan skenario perbaikan 2. Dari hasil simulasi

ketiga kondisi tersebut, skenario perbaikan 2 yang memiliki hasil paling optimal

dikarenakan jumlah order yang masuk dapat terpenuhi seluruhnya.

Kata kunci : Line Balancing, Rank Position Weight (RPW), Simulasi Arena

xiii

ABSTRACT

LINE BALANCING SEAT COVER PRODUCTION USING RPW

METHOD AND ARENA SIMULATION

CV. Sumber Jaya Sakti is one of the seat covers and carpets manufacturer

that cooperates with several automotive dealers and some of Rent Car in East Java.

In the production process seat cover and carpet there are several processes with

human power as an operator in each work station. During the production process, the

company often experienced delay in order fulfillment in time due to the accumulation

of raw materials in the production process in other words there has been an imbalance

trajectory of production. From the calculation of raw time in the production process

seat cover and carpet got respectively for 199.05 minutes and 94.81 minutes. Line

balancing is done to reduce the balance delay that occurs in seat cover production

line. By using the position rank weight method obtained the number of stations more

optimal than the initial conditions of 5 stations to 3 stations. Line efficiency achieved

at line balancing condition is 67.66%. The same is done to reduce the balance delay

that occurs on the carpet production line. By using the position rank weight method

obtained the number of stations more optimal than the initial conditions of 5 stations

to 3 stations. Line efficiency achieved at line balancing condition is 64.56%. In this

study the simulation is done because the value of balance delay and there is idle time

in line balancing method is still relatively large. The simulation has been done with

three conditions such as initial condition, improvement scenario 1, and improvement

scenario 2. From the simulation result of each conditions, the 2nd improvement

scenario has the most optimal result because the number of incoming orders can be

completely fulfilled.

Key word: Line Balancing, Rank Position Weight (RPW), Arena Simulation

(This page is intentionally blank)

xv

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ........................................................................................ ix

ABSTRAK............................................................................................................xi

ABSTRACT………………….. ............................................................................. xiii

DAFTAR ISI ....................................................................................................... xv

DAFTAR GAMBAR ....................................................................................... xvii

DAFTAR TABEL ............................................................................................. xix

BAB I PENDAHULUAN ..................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang ......................................................................................... 1

1.2 Rumusan Masalah .................................................................................... 2

1.3 Tujuan Penelitian ...................................................................................... 3

1.4 Manfaat Penelitian .................................................................................... 3

1.5 Ruang Lingkup Penelitian ........................................................................ 3

1.6 Sistematika Penulisan ............................................................................... 4

BAB II TINJAUAN PUSTAKA ........................................................................... 5

2.1 Proses Produksi ........................................................................................ 5

2.1.1 Jenis Proses Produksi ........................................................................ 5

2.2 Pengukuran Kerja ................................................................................... 10

2.2.1 Tujuan dan Manfaat Pengukuran Kerja .......................................... 10

2.2.2 Teknik Pengukuran Waktu ............................................................. 11

2.3 Line Balancing ....................................................................................... 20

2.3.1 Terminologi dalam Line Balancing ................................................ 21

2.3.2 Metode Helgeson-Birnie (Ranked Position Weight) ...................... 22

2.4 Simulasi .................................................................................................. 23

2.4.1 Klasifikasi Model Simulasi ............................................................. 24

2.4.2 Kelebihan dan Kelemahan Dari Simulasi ....................................... 25

2.4.3 Simulasi Sistem Diskrit .................................................................. 25

2.4.4 Pola Distribusi Masukan ................................................................. 26

2.4.5 Simulasi Arena ............................................................................... 34

2.5 Penelitian Terdahulu .............................................................................. 36

BAB III METODOLOGI PENELITIAN ........................................................... 39

3.1 Jenis Penelitian ...................................................................................... 39

3.2 Teknik Pengumpulan Data .................................................................... 39

3.3 Teknik Pengolahan Data ........................................................................ 41

3.4 Analisis Data .......................................................................................... 43

3.5 Tempat dan Waktu Penelitian ................................................................ 43

3.6 Diagram Alir Penelitian ......................................................................... 44

BAB IV PENGUMPULAN, PENGOLAHAN, DAN ANALISIS DATA ........ 47

4.1 Pengumpulan Data ................................................................................. 47

4.1.1 Data Urutan Proses dan Elemen Kerja. .......................................... 47

4.1.2 Data Pengamatan Faktor Penyesuaian (Rating Factor). ................ 49

4.1.3 Allowance Time .............................................................................. 54

4.2 Pengolahan Data .................................................................................... 56

4.2.1 Uji Kecukupan Data ....................................................................... 56

4.2.2 Uji Keseragaman data .................................................................... 57

4.2.3 Perhitungan Waktu Baku ............................................................... 58

4.2.4 Analisis Line Balancing dengan Metode Ranked Position Weight 61

4.2.5 Simulasi Lini Produksi ................................................................... 69

4.2.6 Analisis Biaya ................................................................................ 80

BAB V PENUTUP ............................................................................................. 85

5.1 Kesimpulan ............................................................................................ 85

DAFTAR PUSTAKA ......................................................................................... 87

xvii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 Contoh Peta Kontrol untuk Uji Keseragaman Data.............................. 14

Gambar 2. 2 Presedence Diagram ............................................................................ 23

Gambar 2. 3 Histogram Data Yang Akan Diuji Pola Distribusinya.......................... 28

Gambar 2. 4 Kurva Fungsi Normal ........................................................................... 28

Gambar 2. 5 Kurva Fungsi Normal ........................................................................... 29

Gambar 2. 6 Histogram Proporsi Pengamatan dan Harapan ..................................... 30

Gambar 3. 1 Peta Kontrol .......................................................................................... 42

Gambar 3. 2 Diagram Alir Penelitian ........................................................................ 45

Gambar 4. 1 OPC Pembuatan Seat Cover ................................................................. 48

Gambar 4. 2 Peta Kontrol Uji Keseragaman Data Operator A1 ............................... 58

Gambar 4. 3 Stasiun Kerja pada Kondisi Aktual Produksi Seat Cover..................... 62

Gambar 4. 4 Precedence Diagram Produksi Seat Cover .......................................... 62

Gambar 4. 5 Stasiun Kerja yang Terbentuk dari Hasil Perhitungan ......................... 64

Gambar 4. 6 Stasiun Kerja pada Kondisi Aktual Produksi Karpet ........................... 66

Gambar 4. 7 Precedence Diagram Produksi Seat Cover .......................................... 66

Gambar 4. 8 Stasiun Kerja yang Terbentuk dari Hasil Perhitungan ......................... 68

Gambar 4. 9 Model Konseptual Aliran Proses Produksi Seat Cover ........................ 71

Gambar 4. 10 Activity Cycle Diagram Produksi Seat Cover..................................... 71

Gambar 4. 11 Model Konseptual Aliran Proses Produksi Karpet ............................. 71

Gambar 4. 12 Activity Cycle Diagram Produksi Karpet ........................................... 72

Gambar 4. 13 Model Simulasi Produksi Seat Cover dan Karpet Kondisi Awal ....... 73

Gambar 4. 14 Model Simulasi Skenario Perbaikan 1 ............................................... 77

Gambar 4. 15 Model Simulasi Skenario Perbaikan 2 ............................................... 79

Gambar 4. 16 Grafik utilitas operator hasil running simulasi kondisi awal, skenario 1,

dan skenario 2. ................................................................................... 80

xix

DAFTAR TABEL

Tabel 1. 1 Data Penumpukan Bahan Baku Pada Lini Produksi .................................. 2

Tabel 2. 1 Kriteria untuk Faktor Skill ........................................................................ 14

Tabel 2. 2 Kriteria untuk Kelas Pada Faktor Effort ................................................... 16

Tabel 2. 3 Tabel Performance Ratings dengan sistem Westinghouse ....................... 19

Tabel 2. 4 Penelitian Terdahulu ................................................................................ 36

Tabel 3. 1 Lembar Pengamatan Pengukuran Waktu Kerja ....................................... 40

Tabel 3. 2 Lembar Penilaian Rating Performance .................................................... 40

Tabel 3. 3 Lembar pengamatan Allowance Time ...................................................... 41

Tabel 4. 1 Elemen Kerja dan Jumlah Operator pada Produksi Seat Cover ............... 47

Tabel 4. 2 Urutan Proses dan Jumlah Operator pada Produksi Karpet ..................... 48

Tabel 4. 3 Faktor- Faktor Penyesuaian Operator ...................................................... 49

Tabel 4. 4 Data Pengamatan Allowance Time Setiap Operator Produksi (dalam

menit:detik) ............................................................................................. 55

Tabel 4. 5 Data Waktu Lama Proses Penggambaran Pola oleh Operator A1. .......... 56

Tabel 4. 6 Hasil Perhitungan Waktu Normal Proses Produksi Seat Cover ............... 59

Tabel 4. 7 Hasil Perhitungan Waktu Normal Proses Produksi Karpet ...................... 60

Tabel 4. 8 Hasil Perhitungan Waktu Baku Tiap Proses pada Produksi Seat Cover .. 61

Tabel 4. 9 Hasil Perhitungan Waktu Baku Tiap Proses pada Produksi Karpet ......... 61

Tabel 4. 10 Perhitungan Bobot Tiap Elemen Kerja .................................................. 62

Tabel 4. 11 Hasil Alokasi Elemen Kerja dengan Metode Ranked Weight Position .. 63

Tabel 4. 12 Perhitungan Bobot Tiap Elemen Kerja Produksi Karpet ....................... 66

Tabel 4. 13 Hasil Alokasi Elemen Kerja dengan Metode Ranked Weight Position

(dalam menit) .......................................................................................... 67

Tabel 4. 14 Jumlah Resources pada Produksi Seat Cover dan Karpet ...................... 70

Tabel 4. 15 Hasil Distribution Fitting dari Lama Proses Produksi Seat Cover ........ 72

Tabel 4. 16 Hasil Distribution Fitting dari Lama Proses Produksi Karpet ............... 73

Tabel 4. 17 Output dari Replikasi Kondisi Awal dan Aktual (dalam set) ................. 74

Tabel 4. 18 Rekapitulasi Hasil Simulasi Kondisi Awal ............................................ 76

Tabel 4. 19 Rekapitulasi Hasil Simulasi Skenario Perbaikan 1 ................................ 78

Tabel 4. 20 Rekapitulasi Hasil Simulasi Skenario Perbaikan 2 ................................ 79

Tabel 4. 21 Data Hasil Simulasi 10 Replikasi Lini Produksi Kondisi Awal (dalam set)

................................................................................................................. 80

Tabel 4. 22 Data Hasil Simulasi 10 Replikasi Lini Produksi Skenario 1 .................. 81

Tabel 4. 23 Data Hasil Simulasi 10 Replikasi Lini Produksi Skenario 2 .................. 82

Universitas 17 Agustus 1945 Surabaya (UNTAG)repository.untag-sby.ac.id/728/2/ABSTRAK.pdf · 2018....

Documents

Transcript of Universitas 17 Agustus 1945 Surabaya (UNTAG)repository.untag-sby.ac.id/728/2/ABSTRAK.pdf · 2018....