Oleh

SUTANTA ( 122100146) Tri Setio Ari Nugroho ( 122110703 ) Tito (12211702 )

Total Quality Management (TQM) adalah suatu filosofi manajemen, paradigma, pendekatan perbaikan terus menerus untuk melakukan bisnis melalui sebuah model manajemen yang baru.Total Quality Management (TQM) merupakan paradigma baru dalam menjalankan bisnis, yang berupaya untuk memaksimumkan daya saing organisasi melalui perbaikan secara berkesinambungan atas kualitas produk, jasa, manusia, proses dan lingkungan organisasi.

TQM adalah sebuah sistem manajemen yang komprehensif yang meliputi :1. Fokus pada pertemuan pemilik / kebutuhan pelanggan, dengan menyediakan layanan berkualitas dengan biaya yang wajar. 2. Berfokus pada perbaikan terus-menerus. 3. Mengakui peran setiap orang dalam organisasi. 4. Dilihat organisasi sebagai suatu sistem internal dengan tujuan bersama. 5. Fokus pada cara tugas-tugas yang dicapai. 6. Menekankan kerja sama tim

Kehadiran TQM sebagai paradigma baru menurut komitmen jangka panjang dan perubahan total atas paradigma manajemen tradisional. Perlunya perubahan total dikarenakan cara menjalankan bisnis dengan TQM berbeda sekali dengan cara tradisional. Perbedaan pokok adalah berupa karakteristik yang tercakup dalam unsur-unsur TQM, yang meliputi:y y y y y y y y y y

Fokus pada pelanggan eksternal dan internal Memiliki obsesi tinggi terhadap kualitas Pendekatan ilmiah dalam pengambilan keputusan dan pemecahan masalah Adanya komitmen jangka panjang Kerja sama tim Adanya keterlibatan dan pemberdayaan karyawan Perbaikan proses secara berkesinambungan Adanya pendidikan dan pelatihan karyawan yang bersifat bottom-up Adanya kebebasan yang terkendali Adanya kesatuan tujuan

Munculnya TQM juga dikarenakan adanya kekurangan atau kesalahandalam menjalankan bisnis dengan mengunakan pendekatan tradisional.Beberapa kekurangan atau kesalahan tersebut , antara lain sebagai berikut:y Berfokus pada jangka pendek y Cenderung

bersifat

arogan,

tidak

berfokus

pada

pelanggan y Memandang rendah kontribusi potensial karyawan y Menganggap bahwa mutu yang lebih baik hanya dapat dicapai dengan biaya yang tinggi y Mengutamakan bossmanship bukan leadership

Teori Manajemen Deming adalah filosofi manajemen yang didasarkan pada empat prinsip: Apresiasi untuk sistem Pengetahuan tentang variasi Teori pengetahuan, dan Psikologi

Empat belas poin Deming TQM :1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. Menetapkan tujuan yang konsisten. Mengadopsi filosofi baru. Menghentikan ketergantungan pada pemeriksaan untuk mencapai kualitas bagus. Ukuran keberhasilan bisnis tidak berdasarkan dari harga saja. Meningkatkan terus-menerus dan selamanya setiap proses. Lembaga pelatihan yang modern (untuk semua orang!). Lembaga yang modern metode pengawasan. Mendorong karyawan untuk berbicara. Memecah hambatan antara departemen. Hilangkan slogan-slogan, desakan, dan target untuk angkatan kerja. Hilangkan standar kerja yang meresepkan kuota numerik. Menghilangkan hambatan untuk kebanggaan pengerjaan. Institut program pendidikan yang kuat dan perbaikan diri bagi setiap orang. Tempat semua orang di perusahaan untuk bekerja untuk mencapai transformasi dan menciptakan struktur di manajemen puncak yang akan mendorong setiap hari di poin di atas.

Deming menyusun daftar tujuh penyakit mematikan yang telah menghambat perubahan dalam gaya manajemen : 1.Kurangnya konstannya tujuan. 2.Penekanan pada keuntungan jangka pendek: berpikir jangka pendek (hanya kebalikan dari konstannya tujuan untuk bertahan dalam bisnis). 3.Manajemen dengan ketakutan. 4.Mobilitas manajemen: pekerjaan melompat. 5.Penggunaan angka terlihat hanya untuk manajemen, dengan pertimbangan sedikit atau tidak ada tokoh yang tidak dikenal atau diketahui. 6.Biaya medis yang berlebihan. 7.Kewajiban biaya berlebihan, dipicu oleh pengacara yang bekerja pada biaya kontingensi.

Prinsip-prinsip Kualitas TQM : 1. Orang akan menghasilkan kualitas barang dan jasa ketika makna kualitas dinyatakan dalam hubungan sehari-hari mereka. 2. Inspeksi proses adalah sama pentingnya dengan inspeksi produk. 3. Probabilitas variasi, dapat dipahami dengan metode ilmiah. 4. Pekerja bekerja dalam sistem untuk memperbaiki sistem; manajer bekerja pada sistem untuk memperbaiki sistem. 5. Manajemen mutu total harus konsisten diterjemahkan menjadi pedoman yang diberikan kepada seluruh organisasi. 6. Membayangkan apa yang Anda inginkan, tetapi mulai bekerja dari mana Anda sebenarnya. 7. Situs bersih dan tempat yang lebih aman untuk bekerja adalah juga penting. 8. Menerima tanggung jawab untuk kualitas. 9. Gunakan prinsip mendapatkannya tepat waktu, yang pertama, setiap waktu. 10. Memahami bahwa kualitas adalah sebuah perjalanan, bukan tujuan.

Langkah-langkah dalam menerapkan TQM 1. Mendapatkan Komitmen CEO 2. Mendidik Tingkat Atas Manajemen 3. Membuat Komite Pengarah 4. Garis Pernyataan Visi, Misi, & Prinsip-Prinsip Panduan 5. Siapkan Flow Diagram Proses Perusahaan 6. Fokus pada Pemilik / Pelanggan (Eksternal) & Survei 7. Pertimbangkan Karyawan sebagai Pemilik internal / pelanggan 8. Sediakan Program Pelatihan Kualitas 9. Membangun Tim Peningkatan Kualitas 10. Melaksanakan Proses Perbaikan 11. Gunakan Alat TQM 12. Tahu Manfaat TQM

Langkah-langkah membangun proses peningkatan kualitas untuk Manajemen: 1. Menyediakan alat pemecahan masalah yang tak ternilai. 2. Menghalau sikap negatif. 3. Manajemen menjadi lebih sadar lingkungan kerja individu. 4. Karyawan mendapatkan rasa partisipasi. 5. Meningkatkan efisiensi dan produktivitas. 6. Mengurangi tingkat turnover, keterlambatan, biaya, kesalahan, dan skrap & ulang. 7. Meningkatkan komunikasi di dalam dan di antara semua departemen. 8. Mengembangkan keterampilan manajemen yang tidak pernah diajarkan. 9. Mengembangkan kesadaran perusahaan secara keseluruhan dan kesatuan perusahaan. 10. Menyusun prioritas yang dulu tampaknya terkunci di tempatnya. 11. Membangun loyalitas kepada perusahaan. 12. Mengungkapkan persyaratan pelatihan di semua departemen. 13. Mengurangi jumlah cacat.

Langkah-langkah membangun proses peningkatan kualitas untuk Karyawan: 1. Menyediakan kesempatan untuk pertumbuhan pribadi dan pengembangan. 2. Meningkatkan inovasi. 3. Karyawan menggunakan pengetahuan dan keterampilan untuk baik informasi pengambilan keputusan. 4. Mendorong pengambilan keputusan pada tingkat yang paling tepat. 5. Meningkatkan motivasi dan penerimaan ide-ide baru 6. Meningkatkan kepuasan kerja. 7. Mengenali karyawan untuk bakat mereka. 8. Mengembangkan sikap saling menghormati antara karyawan, manajemen dan pelanggan. 9. Meningkatkan kerja sama tim.

Kasus Baxter Health Care

Baxter Health Care (BHC) adalah perusahaan farmasi Amerika Serikat yang mempekerjakan kira-kira 2500 pekerja, memproduksi solusi intravenous (intravena). Solusi dan alat plastik yang berhubungan dengannya diproduksi on-site. Sebelum tahun 1993 mengalami kerugian yang diakibatkan tingginya biaya produksi yang harus dikeluarkan. Dan akhirnya pada tahun 1993 mulai menerapkan prinsip-prinsip TQM yang berdampak positif terhadap keuntungan perusahaan yaitu berupa pengurangan sumberdaya di BHC seperti dibawah ini:

y Perusahaan hampir seluruhnya mengganti cat berbahan dasar pelarut

(solvent based) yang digunakan dalam perawatan rumah tangga umumnya dengan cat berbahan dasar air (water based). y Penggunaan Freon dipilih menjadi pengganti yang cocokuntuk membuang lemak bagian mesin di pabrik. Isopropyl alcohol, yang tidak mengeluarkan CFC perusak ozon. y Pemasangan software komputer pengontrol inventory 'Lone Pine' berdampak pada penggunaan lebih efisien terhadap bahan kimia dalam laboratorium. Kontrol inventory yang lebih ketat berakibat pengurangan dalam jumlah besar bahan kimia yang dibuang oleh perusahaan. y Pemanas (boiler) yang digunakan bagi pembangkitan uap di pabrik telah dikonversi dari berbahan bakar minyak menjadi kayu. Limbah kayu dari penghalusan kayu lokal digunakan sebagai bahan bakar. Perubahan dalam hal ini menghemat biaya dari pembelian bahan bakar minyak, mengurangi emisi SO2 (dari minyak), dan mencegah limbah kayu yang dibuang ke landfill perharinya mencapai 31000 ft (12 muatan truk semi trailer).

y Perusahaan merubah tumpukan Palet Kota penyimpanan dari 3 ke 2 tumpuk

dimana Palet kotak kayu tsb berisi produk jadi yg disimpan dalam gudang perusahaan untuk proses pengapalan. Sebelumnya Palet kotak tersebut disimpan dalam 3 tumpukan tinggi. BHC menemukan bahwa kotak bagian bawah cenderung terkena distorsi dan ambruk, terutama saat kondisi lembab dimana kotak tersebut menyerap kelembaban.. Dengan mengesampingkan ruang tambahan, pengaturan baru mengijinkan penggunaan kotak dengan dinding thinner sebagai kotak terbawah dari tumpukan sekarang hanya untuk 1 palet. Pengemasan kotak dinding tipis memerlukan material lebih sedikit dalam pembuatannya, sehingga semakin sedikit kotak yang terbuang karena semakin sedikit kotak yang rusak karena tekanan berat. disaring dan digunakan lagi.

y Jumlah limbah minyak yang besar sebelumnya dibuang namun sekarang y Dengan mengadopsi program penggantian pelarut 'Safety Kleen', BHC

menggantikan berbagai bahan berbahaya dengan pelarut non-B3 dan menghindarkan biaya membuang bahan kimia ini sebagai limbah B3. dikumpulkan dan dikirim ke fasilitas extrusi diluar kota untuk gunakan kembali (reuse). Praktek ini menghilangkan biaya landfill material dan mengurangi biaya material mentah di fasilitas extrusi.

y Setelah bagian plastik dibuat, hasil trim pinggiran dan scrap plastik lain

Pengurangan limbahdikirim ke landfill sebesar 50 persen, yaitu sebesar 1.35 juta pounds. Pengurangan jumlah limbah B3 diprediksi turun sebesar 83%, dari 778 pounds di tahun 1993 menjadi 126 pounds di tahun 1994. Salah satu sasaran lingkungan perusahaan adalah menghilangkan secara nyata semua limbah yang dikirim ke landfill di masa depan. y Program daur ulang telah dibuat bagi unsur-unsur: Logam; Kaleng aluminium Styrofoam Polypropylene Cardboard / kotak pengiriman Palet kayu Kantong garam dan gula Handuk kertas, dan Komputer, buku, dan bermacam jenis kertasy DI tahun 1994 BHC mengadopsi sasaran mengurangi jumlah material yang

Penghematan tahunany Dengan menjual kotak pengemasan, kertas, dan banyak plastik ke vendornya, perusahaan memperoleh pendapatan pertahun $204.000. Hal ini tidak termasuk penghematan yang dihasilkan dengan menghindari biaya landfil. Penghematan total yang dihubungkan dengan penggunaan plastik mencapai $1.7 juta pertahun. y Perusahaan juga mengimplementasi sistem untuk mengeringkan lumpur yang dihasilkan dari fasilitas pengolahan limbahnya. Dengan material yang telah kering digunakan sebagai bahan bakar pemanas, aliran limbah padat akan dapat dihilangkan dari output limbah total perusahaan

Pengurangan material di BHC setelah TQMPengurangan dalam Penggunaan Sumber Pengurangan Kegiatan: Baxter Healthcare Material Quantity Percent Freon dieliminasi sebagai bahan pembersih Freon 2.15 tons 100 Pergantian laboratorium kimia Chemicals 790 pounds 81 Steam dengan membakar kayu Oil 7,005 tons N/A kemasan desain ulang Cardboard 1,750 tons 19.4 limbah minyak Oil 4 tons 100 Pergantian pembersihan pelarut Hazardous solvent 1,800 pounds 90 Penggunaan kembali sampah plastik Plastic 2,771 tons 62

Kesimpulany Penetapan kebijakan dan tujuan perusahaan serta komitmen untuk melaksanakan kebijakan tersebut oleh seluruh pihak dalam organisasi y Kepemimpinan dari manajemen puncak untuk memberikan arah bagi perubahan budaya kualitas dalam perusahaan. y Adanya motivasi dari seluruh personil organisasi untuk memberikan dan menjadi yang terbaik dalam perusahaan y Adanya program peningkatan kualitas yang berkesinambungan y Fokus perusahaan untuk memuaskan pelanggan y Penerapan sistem kualitas sebagai landasan dalam usaha pencapaian manajemen kualitas terpadu

Terima kasih