The 8 Steps QCC

Over Production = Produksi berlebih/ produksi melibihi dari rencana

Over production ; Memproduksi barang/produkdengan quantity yang melebihi batas jumlah produk yang telah direncanakan

ini adalah pemborosan yang paling mendasar dalam Lean Manufacturing- sering menghentikan laju/ flow

material baik sebelum maupun sesudah proses

Defect Product ; Produk yang rusak/NG menghalangi aliran dan menyebabkan pemborosan handling/pengangkutan dan

pengiriman , waktu , dan kerja

Inventory ; Penumpukan yang melibihi batas memerlukan area yang luas, biaya penyimpanan , dan sangat potensial

mengakibatkan menyebabkan kerusakan. Problem ini tidak selalu kelihatan

Motion ; Banyaknya gerakan gerakan yang tidak memberikan nilai tambah/tidak perlu/loss

Processing ; Proses yang tidak perlu terlalu banyak / tidak memberi nilai tambah

Transportation ; Pergerakan/pengiriman material yang tidak memberikan nilai tambah

Waiting ; Aliran material melebihi nilai

Over production ; Memproduksi barang/produkdengan quantity yang melebihi batas jumlah produk yang telah direncanakan

ini adalah pemborosan yang paling mendasar dalam Lean Manufacturing- sering menghentikan laju/ flow

material baik sebelum maupun sesudah proses

Defect Product ; Produk yang rusak/NG menghalangi aliran dan menyebabkan pemborosan handling/pengangkutan dan

pengiriman , waktu , dan kerja

Inventory ; Penumpukan yang melibihi batas memerlukan area yang luas, biaya penyimpanan , dan sangat potensial

mengakibatkan menyebabkan kerusakan. Problem ini tidak selalu kelihatan

Motion ; Banyaknya gerakan gerakan yang tidak memberikan nilai tambah/tidak perlu/loss

Processing ; Proses yang tidak perlu terlalu banyak / tidak memberi nilai tambah

Transportation ; Pergerakan/pengiriman material yang tidak memberikan nilai tambah

Waiting ; Aliran material melebihi nilai

KAIZEN ; Proses perubahan yang terus menerus( berkesinambungan )Inti dari kaizen adalah ECRS : Eliminasi Combinasi Rearrange Simplify

Jembatan penerapan kaizen adalah

JIT : Just In Time

QCC/GKM adalah gugus/kelompok karyawan pelaksana pekerjaan sejenis bertemu secara berkala untuk membahas dan memecahkan masalah – masalah pekerjaan dan lingkungan mereka yang bertujuan meningkatkan mutu

usaha dengan perangkat kendali mutu( 7 Tools )

TQM adalah sistem manajemen yang menempatkan mutu sebagai strategi usaha sehingga tercermin dalam setiap kegiatan usaha, hal ini dilakukan dengan melibatkan setiap fungsi dan lapisan organisasi / setiap karyawan dalam upaya perbaikan mutu usaha. KIBLAT pada kepuasan pelanggan’ CCS/ Customer satisfaction ‘

= Pengurangan proses= Pengurangan proses= Penggabungan proses= Penggabungan proses= Penyusunan kembali= Penyusunan kembali= Penyederhanaan proses= Penyederhanaan proses

1. MENENTUKAN PRIORITAS MASALAH2. MENCARI FAKTOR2 PENYEBAB MASALAH3. MENENTUKAN PENYEBAB UTAMA 4. MERENCANAKAN PERBAIKAN DAN TARGET5. MELAKSANAKAN PERBAIKAN6. MENELITI HASIL PERBAIKAN7. MEMBUAT STANDARISASI8. MEMBAHAS MASALAH SELANJUTNYA

VERIFIKASI PENENTUAN TEMAVERIFIKASI PENENTUAN TEMA

Data terukurData terukur Penentuan tema didasari oleh data pendukungPenentuan tema didasari oleh data pendukungyang terukur pada periode pengambilan data yang terukur pada periode pengambilan data yang dapat mewakili.yang dapat mewakili.

Own OtorityOwn Otority Perbaikan dapat dilakukan dengan mengandalkanPerbaikan dapat dilakukan dengan mengandalkankemampuan kewenangan unit kerjakemampuan kewenangan unit kerja

Not Quick ActionNot Quick Action Suatu solusi dengan tingkat kesulitan pada Suatu solusi dengan tingkat kesulitan pada banyak (>2) faktor dan perlu waktu yang cukupbanyak (>2) faktor dan perlu waktu yang cukup(proses trial & error) untuk menyelesaikan (proses trial & error) untuk menyelesaikan masalah tersebut.masalah tersebut.

A. Inventarisasi Masalah

Kumpulkan semua problem/masalah kelompok kerja. Semua anggotamenyampaikannya dengan “Brainstorming”Contoh masalah : - Loss time - Rejection - Cost Down - Delivery - Kapasitas - Efisiensi dll.Gunakan check list pertanyaan :1. ….. 2. …… 3. ……. 4. ……5………s/d………..19…………20.Daftar pertanyaan :a. Apakah ada kesulitan/masalah yang dirasakanb. Apakah ada program peningkatan PQCDc. Apakah akan timbul permasalahand. Apakah ada masalah pada proses berikutnya akibat hasil kerja andae. Adakah rencana pencapaian target perusahaan.

Identifikasi Masalah

o Pendataan masalah – untuk membantu proses Brainstorming

1. Apa masalah yang muncul di tempat anda bekerja?

2. Apakah ada kegiatan peningkatan (improvement) atau inovasi?

3. Apakah ada kegiatan yang menunjang sasaran perusahaan?

4. Dapatkah meningkatkan PQCDSM?

o Pengumpulan data - Checksheet

o Klasifikasi masalah - Stratifikasi

o Analisis masalah - Pareto, Histogram, Grafik

o Penyusunan Tema dan Judul Proyek

BRAINSTROMING

1. Jangan melarang orang ketika memberikan pendapat

2. Jangan mengkritik pendapat orang lain

3. Semakin banyak pendapat akan semakin baik

4. Ambillah manfaat ide dari pendapat orang lain

1. Pengumpulan ide dilakukan secara berputar2. Satu orang, satu ide tiap kali putaran3. Ide harus diucapkan ketika sampai pada gilirannya 4. Jika tidak ada ide, katakan “PASS”5. Dilarang berkomentar, kritik, menertawakan6. Semua ide harus dicatat

4 PRINSIP BRAINSTROMING

CARANYA

B. Mengelompokkan Masalah

KelompokMasalah Jenis Masalah

I

II

IIIIV

1, 2, 5, 8, 11,20

3, 6, 9, 19

4, 7, 12, 17, 18

10, 13, 14, 15, 16

C. Mengevaluasi MasalahDengan mempertimbangkan faktor2 sbb:1. Tingkat kesulitan penanggulangan2. Hubungan dengan target / rencana perusahaan3. Perkirakan waktu / biaya penyelesaian masalah4. Perkirakan hasil yang diharapkan5. Tingkat pemahaman anggota terhadap masalah 6. Tingkat kepentingan/kedaruratan (mendesak / tidak)

Diberikan score(bila diperlukan)

Dibuatkan Paretountuk menentukan

yang dominan

4

D. Menentukan Tema CircleBerdasarkan dengan alasan pemilihan Tema seperti terlihatpada “Pareto Diagram” maka Tema Circle dapat ditentukan.Misalnya : MENANGGULANGI MASALAH:KUALITAS, COST, DELIVERY,PRODUKTIVITAS,ENVIRONMENT.

E. Mencari/Menetapkan Judul

Berdasarkan dengan “Pareto Tema” setelah diuraikan, apabila ter-sedia data maka dapat ditentukan “JUDUL” setelah digambarkandalam Pareto diagram, jika data tidak tersedia lakukan pengam-bilan data (periode tertentu) dan perhatikan proses kerja.Gunakan tools yang sesuai untuk menggambarkan permasalahan yang akan diatasi (misalnya Grafik, Histogram dll) dan buat alasanpemilihan Judul (PQCD).

BULAN : DESEMBER 2006

FREKUENSI KEJADIAN

TANGGAL

1 2 3 4 5 6 7 8 TOTAL NAMA PENCATAT

1 KERTAS

BOROS

1 1 1 1 1 1 1 1 8 Karyawan A

2 FILE DICARI

LAMA

1 2 1 3 1 2 1 2 13 Karyawan B

3 ABSENSI

TINGGI

4 1 2 1 1 1 1 1 12 Karyawan C

4 KOPI DIMINUM

TIDAK ENAK

4 2 8 12 7 6 9 10 58 Karyawan D

TOTAL

BERIKAN PENJELASAN PADA SEMUA MASALAH YANG ADA,APAKAH ADA KESULITAN DIPROSES KERJA , PEMBOROSAN DALAM PEMAKAIAN MATERIAL, COST PRODUKSI MENJADI NAIK BUATLAH DIAGRAM PARETTO GUNA MEMPERJELAS MASALAH YANG AKAN DIBAHAS,PAPARKAN KERUGIANNYA DARI DAMPAK MASALAH BILA DITINJAU DARI QCDSMP,INFORMASIKAN DAN USULKAN KEPADA MANAGEMENT AGAR DISETUJUI TEMA INI

PROSES PEMILIHAN TEMA

1. LAKUKAN INVENTARISASI MASALAH2. KELOMPOKKAN MASALAH2 MENJADI SEJENIS

4. LAKUKAN EVALUASI MASALAH

6. TENTUKAN MASALAH YANG AKAN DIBAHAS

8. TULISKAN KALIMAT NAMA JUDULNYA SECARA SPESIFIK

ADANYA KESULITAN DI PROSES KERJA ADANYA COMPLAINT INTERNAL / EXTERNAL ADANYA PEMBOROSAN PENGGUNAAN MATERIAL ADANYA KETERLAMBATAN PENGIRIMAN ADANYA KESALAHAN PENGIRIMAN

TARGET BELUM TERCAPAI

CARANYA

3. BUAT CHECK SHEET PADA MASING2 MASALAH YANG SEJENIS

5. BUAT DIAGRAM PARETTONYA MASING2 MASALAH

7. BUAT ARGUMENTASI / ALASAN MENGAPA TEMA INI DIBAHAS

9. BUAT PERNYATAAN PENGESAHAN DARI MANAGEMENT

1. TULISKAN NAMA GROUP QCC DENGAN JELAS 2. GAMBARLAH LOGO GROUP YANG UNIK & BERMAKNA KUALITAS

3. PERKENALKAN NAMA PT/DIVISI/BAGIAN SECARA RINCI4. PERKENALKAN SELURUH PROFIL ADVISOR/FASILITATOR/LEADER /ANGGOTA QCC 5. BUATKAN JADWAL KEGIATAN GROUP QCC SECARA JELAS 6. PERLIHATKAN ADANYA HUBUNGAN ERAT ANTARA GROUP QCC DENGAN PM/AM SITE7. PAPARKAN KONDISI PT/SITE SAAT INI, KEMUDIAN APA IDE YANG AKAN DILAKUKAN8. JELASKAN DAMPAKNYA DARI QCDSM NYA, JIKA MASALAH INI TIDAK SEGERA DIPERBAIKI9. BUAT RINCIAN FLOW PROSES KERJA, DIMANA GROUP QCC BEKERJA SEHARI-HARI KEMUDIAN TUNJUKKAN DIPROSES MANAKAH SEBENARNYA MASALAH ITU TERJADI

NO

PDCA JADWAL KEGIATAN

TAHUN 2007

JANUARI FEBRUARI

I II III IV I II III IV

1 PLAN MENENTUKAN TEMA

2 MENCARI PENYEBAB

3 MENENTUKAN PENYEBAB DOMINAN

4 RENCANA PERBAIKAN

5 DO MELAKSANAKAN PERBAIKAN

6 CHECK MEMERIKSA PERBAIKAN

7 ACTION STANDARISASI

8 RENCANA BERIKUT

PLAN

ACTUAL

KOPI TIDAK ENAK

KERTASBOROS

FILE LAMA DICARI

ABSENSITINGGI

% AKUMULASI

FREKUENSIKEJADIAN

1009080706050403020100

1009080706050403020100

DATA MASALAH BULAN DESEMBER 2006

MEMBUAT FISHBONE DIAGRAMMEMBUAT FISHBONE DIAGRAM LAKUKAN PENCARIAN SEMUA FAKTOR PENYEBABLAKUKAN PENCARIAN SEMUA FAKTOR PENYEBAB MASUKAN SEMUA FAKTOR2 PENYEBAB PADA TULANG IKANMASUKAN SEMUA FAKTOR2 PENYEBAB PADA TULANG IKAN ADAKAN UJI COBA / ANALISA SETIAP KALI ADA MUNCUL PENYEBAB ADAKAN UJI COBA / ANALISA SETIAP KALI ADA MUNCUL PENYEBAB SAMPAI 3 X APAKAH ADA KOLERASINYA TERHADAP AKIBATSAMPAI 3 X APAKAH ADA KOLERASINYA TERHADAP AKIBAT TULANG IKAN YANG TERJAUH DARI BAGAN FISHBONE ITULAH YANGTULANG IKAN YANG TERJAUH DARI BAGAN FISHBONE ITULAH YANG MENJADI PENYEBAB DOMINAN, TETAPI TETAP HARUS DILAKUKANMENJADI PENYEBAB DOMINAN, TETAPI TETAP HARUS DILAKUKAN ANALISA DILAPANGAN AGAR LEBIH TAJAM ANALISANYAANALISA DILAPANGAN AGAR LEBIH TAJAM ANALISANYA SUSUNLAH SEMUA PENYEBAB DOMINAN SECARA BERURUTAN SESUAISUSUNLAH SEMUA PENYEBAB DOMINAN SECARA BERURUTAN SESUAI DENGAN ANALISA LAPANGANNYADENGAN ANALISA LAPANGANNYA

Pengkajian awal dengan Brainstorming Pertanyaan yang dapat membantu proses brainstorming:

1. Mengapa masalah ini timbul?

2. Faktor apa yang mempengaruhi?

Klasifikasikan faktor-faktor temuan

Analisis hasil temuan tersebut

Gambarkan diagram tulang ikannya

Tentukan hipotesa akar penyebabnya

Tentukan hipotesa urutan akar penyebab dominannya

ANALISIS SEBAB AKIBATANALISIS SEBAB AKIBAT

Lakukan “BRAINSTORMING” untuk mengumpulkan penyebab dariMasalah yang dibahas dengan memperhatikan aliran proses kerja,4M+1E (Man, Methode, Material, Machine dan Environment) danPertanyaan Mengapa (WHY) sebanyak mungkin minimal 3 kali atausampai keakar penyebab.Untuk memudahkan dalam pengisian diagram Tulang Ikan, gunakancheck list terlebih dahulu, selanjutnya distratifikasi dan diuji.

AkibatAkibatSebab

Man Methode Machine

Material Environment

MINUM KOPI TIDAK

ENAK

MATERIAL

KOPI JELEK

HARGANYAMURAH

CAMPURAN

STOK LAMA

MENUANGKAN AIR TIDAK SESUAI

AIR TIDAK MENDIDIH

KEBANYAKANGULA

MUTUNYARENDAH

TIDAK MURNI BERAS

JAGUNG

MAN

BELUM BIASABIKIN KOPI

TERBURU-BURU

METODE

ADUKAN TIDAKMERATA

WAKTU NGADUKNYA

SEBENTAR

ENVIRONMENT

TAKARAN TIDAK SEIMBANG

DAPURGELAP

KEBANYAKAN

KESEDIKITAN

KESEDIKITAN

KOPI SUSAHLARUT

ALAT

SENDOK TIDAK ADA

Untuk mengetahui faktor penyebab yang paling berpengaruh dengancara pembuktian lapangan yaitu melihat langsung keterkaitan antarapenyebab dan akibat yang ada (fakta/nyata).Apabila tidak tersedia data sebagai dasar untuk menentukan penye-bab dominan dari seluruh penyebab yanga ada, maka cukup digam-bar atau dipotret dan diberi penjelasan sebagai bentuk analisa, selan-jutnya apabila akan digambarkan dalam Pareto dapat diberikan Scoredengan memperhatikan proses sebagai dasar uraian dalam penetap-an score. Gunakan tools yang sesuai untuk mengetahui korelasi/hubungan an-tara penyebab dan akibat begitu pula untuk mencari penyebab domi-nan. (Diagram pencar, Pareto dll).

NO FAKTOR PENYEBAB DOMINAN

ANALISA LAPANGAN

AKIBATNYA YANG

TERJADI

FREKUENSI

KEJADIAN

AKUMULASI

KEJADIAN

PROSENTASE

AKULAMULASI

1 MAN BELUM BIASA

2 MATERIAL KOPINYA JELEK

3 METHODE PENGADUKAN TIDAK MERATA

4 MACHINE SENDOK TIDAK ADA

5 ENVIRONT DAPUR GELAP

Step 3 Pareto DiagramSuatu grafik balok dan garis yang menggambarkan suatu perbandingan beberapa data atau masalah untuk menentukan skala prioritas

Bagaimana

o klasifikasikan datao hitung total dan presentase masing-masing data o hitung kumulasi datao gambar diagram - grafik balok untuk # / % - grafik garis untuk kumulasio beri judul dan periode pengumpulan data

Keuntungan

o mengidentifikasi masalah atau data yang prioritaso menunjukkan korelasi target dgn kegiatan penyelesaian masalaho meneliti hasil dan kegiatan

BUATLAH PERTANYAAN TERHADAP SEMUA KALIMAT PENYEBAB PADA TULANG IKANAPAKAH ADA HUBUNGAN YANG ERAT DENGAN AKIBAT YANG ADA DI KEPALA IKANKUMPULKAN SEMUA FAKTOR 2 PENYEBAB, TENTUKAN PENYEBAB DOMINANNYA

LAKUKAN CHECK DAN ANALISA DILAPANGAN TERHADAP SEMUA PENYEBAB DOMINAN

TAMPILKAN SEMUA AKIBAT DARI SEMUA ANALISA PENYEBAB DOMINAN

BUATLAH SEMUA PENYEBAB DOMINAN MENJADI TERUKUR DAN % AKUMULASINYABUATLAH DIAGRAM PARETTO PENYEBAB DOMINAN DAN BERIKAN NAMA MASALAHPADA GRAFIK DIAGRAM PARETTO SECARA SPESIFIK , BUKAN A,B,C,D / 1,2,3,4

KOPI JELEK

AIR TIDAK MENDIDIH

TAKARAN GULA TIDAK SEIMBANG

PENGADUKAN TIDAK MERATA

% AKUMULASI

FREKUENSIKEJADIAN

1009080706050403020100

1009080706050403020100

FaktorPenyebab Perbaikan Mengapa Bagaimana Tempat Kapan PIC Biaya

What Why How WhenWhere Who How Much

M1

M2

M3

….…. ….…. …. …. …. ….

…. …. ….

….

….…. ….…. ….

Gunakan 5W2H dalam merencanakan penaggulangan

Penetapan Target

Dasar penetapannya adalah :1. Objective perusahaan yang tertuang dalam activity plan/manajemen2. Analisa langkah 3 & 4 atau kemung- kinan teknis (SMART)3. Gunakan tools yang sesuai (Pareto dan balok) untuk lebih jelasnya.

4. Penentuan Sasaran / Target

Ukuran keberhasilan harus dirumuskan dengan jelas

Sasaran harus dinyatakan secara khusus, terfokusdan tidak bias

Ukuran keberhasilan harus dapat membuat orangmerasa tertantang, meningkatkan motivasi dansemangat juang

Ukuran keberhasilan harus masuk di akal tetapimasih dapat menjawab tantangan di atas

Waktu pencapaian harus sudah ditentukan dariawal sebagai acuan keberhasilan

SSpecificpecific

MMeasurableeasurable

AAttainablettainable

RRealisticealistic

TTimeimeboundbound

NO WHAT WHY HOW WHERE WHEN WHO HOW

MUCH

APA FAKTOR

PENYEBAB DOMINAN NYA

APA PERBAIKANNYA

MENGAPA PERBAIKANNYA

DEMIKIAN

BAGAIMANA CARANYA

DIMANA DILAKUKANNYA

KAPAN WAKTUNYA

PIC YANG

MEMBUAT

BERAPA COSTNYA

TAMPILKAN PENYEBAB DOMINAN SESUAI DENGAN GRAFIK BALOK TERTINGGI DIAGRAM PARETTO

TULIS JENIS PERBAIKAN YANG DIRENCANAKAN DENGAN JELAS RINCI

BERIKAN ALASAN SECARA DETAIL LOGIKANYA, MENGAPA PERBAIKANNYA HARUS DEMIKIAN

BUAT URUTAN PROSES DEMI PROSES CARA MEWUJUDKAN PERBAIKAN, LENGKAPI DENGAN GAMBAR2 SPESIFIK

JELASKAN DIMANA LOKASI PROSES PERBAIKAN ITU DILAKUKAN JELASKAN BERAPA LAMA SELESAINYA IDE ITU DILAKUKAN, DARI SATU PROSES KE PROSES YANG LAIN

SEBUTKAN NAMA PIC YANG TERLIBAT LANGSUNG DALAM MEWUJUDKAN IDE PERBAIKAN ITU, BUKAN GROUPNYA

JELASKAN RINCIAN BIAYA YANG DIBUTUHKAN PROSES DEMI PROSES, KEMUDIAN DIHITUNG SELURUHNYA

NO WHAT GAMBAR WHY HOW WHERE WHEN WHO HOW

MUCH

APA PERBAIKANNYA

URAIAN PROSES

PERBAIKAN

MENGAPA

PERBAIKAN DEMIKIAN

BAGAIMANA CARANYA

DIMANA LOKASINYA

KAPAN

DIKERJAKAN

SIAPA PELAKU/ PIC NYA

BERAPA

COSTNYA

TULIS APA JENIS RENCANA PERBAIKANYA, SESUAI URUTAN PADA TABEL KOLOM LANGKAH KE 4

TAMPILKAN PROSES STEP BY STEP CARA MEWUJUDKAN IMPROVEMENTNYA PADA KOLOM HOW :UMPAMANYA KATA2 :MENGGAMBAR, MENDESIGN, MENGUKUR, MENGGUNTING, MEMOTONG, MERUBAH DARI, MENGELAS,MEMAKU, MENGELEM, MENGAMPLAS, MENGGERINDA, MENGECAT, MEMBELAH., MENIMBUN, MENYUSUN,MENSEJAJARKAN DENGAN, MELETAKKAN, MENCETAK, MELAPISI DENGAN, MENGIKAT DENGAN, MEMBUBUT

Yang perlu diperhatikan dalam pelaksanaan perbaikan adalah :1. Menerapkan langkah-langkah perbaikan sesuai dengan rencana.2. Uraikan secara jelas dari perbaikan yang dilakukan.3. Sertakan dengan gambar untuk lebih memperjelas dari perbaikan yang dilakukan.

Penyebab Tindakan/Perbaikan Gambar

1. …………2. …………3. …………4. …………

Uraikan langkah-Langkah

Perbaikannya

Perjelas dgGambar

Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam evaluasi ini adalah :1. Set-Up terhadap Target. (Gunakan grafik balok atau Pareto untuk memperbandingkan Sebelum, Target dan Hasil).2. Masalah dominan (Langkah 1) dan Penyebab dominan (langkah 3) Gunakan diagram Pareto untuk memperbandingkan sebelum dan sesudah perbaikan.3. Check terhadap Performance/perkembangan sebelum, selama dan sesudah perbaikan dengan menggunakan Grafik garis.4. Dampak terhadap PQCD, sebelum dan sesudah perbaikan.

BUAT RINCIAN DAMPAK IMPROVEMENT DARI SEGI QCDSMBUATKAN KOLOM2NYA SECARA SPESIFIK

NO SEBELUM QCC

SELAMA QCC

SESUDAH QCC

DAMPAK

QCDSM

URAIKAN SECARA

TERUKUR

1 Q

2 C

3 D

4 S

5 M

KOPI JELEK

AIR TIDAK MENDIDIH



% AKUMULASIFREKUENSI

KEJADIAN

1009080706050403020100

1009080706050403020100

KOPI JELEK

AIR TIDAK MENDIDIH




KEJADIAN

1009080706050403020100

1009080706050403020100

KOPI JELEK

AIR TIDAK MENDIDIH




KEJADIAN

1009080706050403020100

1009080706050403020100

SEBELUM QCCPERIODE 02-20 JANUARI 2007

SELAMA QCCPERIODE 21 JAN – 21 FEB 2007

SESUDAH QCCPERIODE 28 FEBRUARI 2007

BERAPA %

BERAPA %

Keberhasilan yang telah dicapai berdasarkan Evaluasi hasil yangada dilangkah 6, untuk mempertahankan hal tersebut perlu di-buatkan Standard Proses (SOP) yang mengacu pada langkah 5(How) dan Standard Hasil (Langkah 6).Standard dibuat sejelas mungkin tanpa ada kata atau kalimat ygmemberikan persepsi yang berbeda dan dilengkapi dengan gam-bar.

No. Uraian/Proses Gambar/Illustrasi

1.

2.

Dibuat lebih in-formatif.

Dilengkapi ukuran dannama gambar.

NO STANDAR PROSES GAMBAR STANDAR HASIL

URAIAN / URUTAN / STEP BY STEP PENUANGAN PROSES PERBAIKAN

TGL DIBERLAKUKAN

GROUP LEADERFASILITATORPIMPINAN KERJA

URAIKAN PROSES STANDARISASI SECARA DETAIL DAN TERPERINCI YANG MENJELASKANTENTANG ISI CARA PERBAIKAN PADA LANGKAH 5 DENGAN DIPERKUAT OLEH GAMBAR

STANDARISASI HASIL ADALAH TAMPILKAN OUTPUT DARI SEMUA PERBAIKAN YANG TELAHDILAKUKAN PADA LANGKAH 5

STANDARISASI BARU TIDAK BOLEH MENYALAHI DAN MENYIMPANG DARI STANDARISASIYANG LAMA

STANDARISASI BARU HARUS LEBIH BAIK DARI STANDARISASI YANG SUDAH ADA

Kegiatan QCC berikutnya merupakan upaya untuk menggu-lirkan PDCA yang lebih dikenal istilah KAIZEN (proses per-baikan secara kontinyu).Program QCC/Perbaikan berikutnya dasar pengambilan da-tanya dari langkah 1 dan yang lebih akurat lagi adalah lang-kah 6. Dan apabila dilangkah 6 masalah sudah tuntas selan-jutnya dilakukan Brainstorming untuk masalah berikutnya.Gunakan tools yang sesuai untuk menyatakan permasalahanyang paling dominan/prioritas untuk ditanggulangi.

ATAU TEMA DIGANTI DENGAN TEMA BARU SESUAI DENGAN KONDISI PERUSAHAAN YANG SAAT INI

BUAT CHECK SHEET SUMBER DATA MASALAH MASING & BUAT DIAGRAM PARETTO NYA

PAPARKAN DAMPAK MASALAHNYA

BUAT ARGUMENTASI MENGAPA TEMA ITU SEGERA DIATASI

MINTA PERSETUJUAN PEMILIHAN TEMA DARI PIMPINAN KERJA

BUAT SCHEDULE KEGIATAN PERTEMUAN GROUP QCC

LENGKAPI DENGAN TAHUN, BULAN, TANGGAL, PLAN, ACTUALNYA

KOPI JELEK

AIR TIDAK MENDIDIH




KEJADIAN

1009080706050403020100

1009080706050403020100

NO

PDCA JADWAL KEGIATAN

TAHUN 2007

MARET APRIL

I II III IV I II III IV

1 PLAN MENENTUKAN TEMA

2 MENCARI PENYEBAB

3 MENENTUKAN PENYEBAB DOMINAN

4 RENCANA PERBAIKAN

5 DO MELAKSANAKAN PERBAIKAN

6 CHECK MEMERIKSA PERBAIKAN

7 ACTION STANDARISASI

8 RENCANA BERIKUT

PLAN

ACTUAL

PADA PEMBAHASAN TEMA SELANJUTNYA SUMBER DATA MASALAH MENGACU PADA STEP 6 BUKAN STEP 1,LAKUKAN CHECK PARETONYA SETELAH IMPROVEMENT APAKAH MASIH UP TO DATE TEMA ITU DIANGKAT

APAKAH MASIH RELEVAN MEMBAHAS TEMA-TEMA YANGBELUM TUNTAS PADA KONDISI SETELAH IMPROVEMENT ?SEBAGAIMANA TERGAMBAR PADA DIAGRAM PARETTO

SETELAH QCC PRIODE 28 FEBRUARI 2007

1. CHECK SHEETAFDELING : BRAVO, BLOK : B-2

No Lokasi BM Penghitungan JumlahBB

1 TPH - 1 BM IIII II 7BB III 3

2 TPH - 2 BM I 1BB 0

3 TPH - 3 BM 0BB IIII 5

4 TPH - 4 BM I 1BB I 1

2. STRATIFIKASI

No Klasifikasi Total(Pengelompokan) 1 2 3 4

1 Buah mentah 7 1 0 1 92 Buah busuk 3 0 5 1 93 Buah masak 20 14 8 13 55

TPH

3. PARETO

0

1

2

3

4

5

6

7

Jumlah T andan

TPH 1 TPH 2 TPH 3 TPH 4

TPH

Jumlah Buah mentah & Buah Busuk Blok B2 Afd B PT ABC

Buah mentah

Buah busuk

Jumlah Buah mentah & Buah busuk Blok B2 Afd B PT ABC

0

1

2

3

4

5

6

7

8

TPH 1 TPH 2 TPH 3 TPH 4

TPHJu

mla

h t

and

an

Buah mentah

Buah busuk

Jumlah buah mentah Blok B2 Afd B PT ABC

71

2

1

TPH 1

TPH 2

TPH 3

TPH 4

5. HISTOGRAM 6. GRAFIK4. SCATTER

7. FISHBONE DIAGRAM

WAKTU

SORE MALAM

SIANGPAGI

SUHU

RUANGAN

UKURANDEKORASI

SIBUK TEGANG BISING

SANTAI

SUASANAMUSIK

LINGKUNGAN

KEBERSIHAN

BENTUK

UKURAN

BAHAN

TEMPAT (PERALATAN) BAHAN

GULAJENIS

TEMPAT SIMPAN

AQUA

PAMSUMUR

MINUMAN KOPITIDAK ENAK

UMUR/USIA

KEMURNIANKEHALUSAN

TEMPATBELI

PENYIMPANANJENIS

WAKTUKOPI

TEMPAT

ORANG CARA MEMBUATKEAHLIAN KESUNGGUHAN TINGGI

WAKTUYANG

MEMBUATKADAR (PERBANDINGAN BAHAN)

KERAPIAN

KERAMAHAN SOPAN SANTUN

YANGMENYAJIKAN

PENGADUAN

WAKTU

ALAT

URUTAN MENUANG

MINYAKLISTRIKKAYUBAKAR

PEMANASAN

ARANGGAS

TEMPERATURAIR

RENDAH

DIAGRAM PARETO BRONDOLAN TINGGAL

BrondolanTinggal

di TPH

BrondolanTinggal

ketiak plph

BrondolanTinggal di

piringan

100 %

41,18%

75,30 %

10,514,517,5

3,2

42,5

0

PersentaseKumulatif

7 TOOLS

LSL USL A. GRAFIK BALOK

C. GRAFIK LINGKARAN

B. GRAFIK GARIS

D. LAIN-LAIN (BAND GRAPH, RADAR CHART, GANTT CHART, Z DIAGRAM)

0

100

200

300

400

500

600

700

800

900

0 50 100 150 200 250 300 350

Jumlah pemanen

Jum

lah

pro

du

ksi

1 Stratifikasi(Pengelompokan) Teknik penglompokkan dari ber-macam2 data menjadi sejenis sehingga memudah untuk dianalisa Jenis Klasifikasi

o jenis kerusakano penyebab kerusakano lokasi kerusakano waktuo area kerjao operator

Keuntungano menunjukkan karakteristik datao mudah dianalisis

2 Check-SheetFormulir yang digunakan untuk standarisasi dan penelitian hasil dari suatu kegiatan atau untuk memastikan dan mengumpulkan data

Hal - hal yang penting

o tujuan checksheeto hal-hal yang akan ditelitio metoda penelitiano waktu penelitiano orang yang akan menelitio lokasi dan proses penelitiano hasil yang diharapkano rute penelitian

Keuntungan

o menganalisis situasi sebenarnyao mengendalikan proseso mendukung pengambilan keputusano membantu penyusunan rencana tindakan

3 GrafikGambar yang mewakili data dan mempermudahpenganalisisan data tersebut

Bagaimana

o kumpulkan datao tentukan jenis grafik yang akan dipakaio gambarkan grafik tersebut sesuai dengan data yang ada

Keuntungan

o memahami jumlah suatu datao memahami tren datao memahami persentase data terhadap total datanya

Grafik Garis

Fungsinya untuk melihat tren suatu data

Grafik Balok

Fungsinya untuk melihat tren suatu data

Grafik Lingkaran

Fungsinya untuk melihatpersentase data

5 HistogramGrafik balok untuk mengatur data yang banyak

Bagaimana

o kumpulkan semua datao temukan angka maksimum dan minimumnyao hitung intervalnyao tentukan kelas-kelasnyao hitung jumlah data masing- masing kelaso gambar histogramnya

Keuntungan

o menganalisis proses dan menemukan item yang perlu ditingkatkano meneliti kemampuan suatu proseso mengendalikan proses (dalam runtunan waktu)o menjelaskan dampak dari suatu kegiatan peningkatan

6 Scatter DiagramGrafik yang terdiri dari dua kelompok data yang didugamempunyai ketergantungan satu sama lain

Keuntungano mengetahui hubungan dua kelompok datao mengetahui tingkat hubungano menemukan penyebab yang perlu dikendalikan dan ditingkatkan

7 Control Chart

Grafik garis dengan pencantuman batas maksimum dan

minimum yang merupakan batas daerah pengendalianKeuntungan

o melakukan pendataan pada suatu waktuo menganalisis proses dengan meneliti treno mengambil keputusan untuk mengendalikan beberapa faktor o meneliti kestabilan suatu proseso menjaga kestabilan proses

GRAFIKGambar yang mewakili data dan mempermudah penganalisisan data tersebut

Grafik GarisFungsinya untuk melihat tren suatu data

Grafik BalokFungsinya untuk melihat tren suatu data

LingkaranFungsinya untuk melihat persentase data

JENIS GRAFIK & FUNGSINYA

Balok BertumpukFungsinya untuk melihat tren dari beberapa data beserta totalnya

PARETO DIAGRAMSuatu grafik balok dan garis yang menggambarkan suatuperbandingan beberapa data atau masalah untuk menentukan skala prioritas

2010 9 7 4

0

50

10

20

30

40

100%

80%

0%

60%

40%

20%2010 9 7 4

0

50

10

20

30

40

100%

80%

0%

60%

40%

20%

Source : Oil World, MPOB

Main Producers Main Consumers

Indonesia39%

Nigeria3%

Colombia2%

Others10%

Malaysia46%

Others52%

Indonesia11%

India11%

China13%

EU-1513%

Production Composition

India6%

China13%

Others24%

Brazil5%

Argentina5%

USA11%

EU13%

Indonesia11%

Malaysia12%

Main Producers

Source : Oil World, MPOB

CPO24%

Animal Oils18%

Soya Oil24%Sunflower

7%

Other Veg. Oil

16%

Rapeseed11%

Historical of CPO Price

Note :CPO : CIF RotterdamSoya Oil : Dutch Crude DegummedThe average CPO price during the last 15 year was USD 407 per ton

Note :CPO : CIF RotterdamSoya Oil : Dutch Crude DegummedThe average CPO price during the last 15 year was USD 407 per ton

150

250

350

450

550

650

750

850

CPOSoya

‘72- ‘88‘72- ‘88

Jan. ‘89 - Dec. ‘93Jan. ‘89 - Dec. ‘93

Jan. ‘94 - Dec. ‘98Jan. ‘94 - Dec. ‘98

Jan. ‘99 - Dec. ‘05Jan. ‘99 - Dec. ‘05

832832

211211

719719

705705

429429

537537

El Nino EffectEl Nino Effect

Average Price

US Smear Campaign

Effect

US Smear Campaign

Effect

Increase DemandFrom China &

Low Soya Oil Prod.

Increase DemandFrom China &

Low Soya Oil Prod.

China reduce itsimport duty

China reduce itsimport duty

USD / TonUSD / Ton

5,8

29

34

,02

4

2,3

39

28

,04

3

11

,41

9 20

,47

7

56

,02

3

89

,45

3

87

,04

9

68

,17

6

44

,69

2

10

8,2

43

4 - 5 6 - 9 10 - 14 > 15 Years

200520042003

Rp. / PP

Productivity Driven

1,561

1,507

1,050

1,400

1,750

9M - '05 9M - '04

120

124

127

118

111

110

115

120

125

130

135

140

2001 2002 2003 2004 2005

SPH

Std SPH max : 136 / ha

Std SPH min: 124 / ha

13.6

17.0

19.0

13.212.6

19

22 22 2222

10

12

14

16

18

20

22

2001 2002 2003 2004 2005

AALI's yield

Std yield

Ton / Ha

4.8

8.36.7

6.3

21.8

0

2,000

4,000

6,000

8,000

0

5

10

15

20

25R. Surfacing

A. Evacuation

R. Surfacing - Kms A. Evacuation - %

Jan 2002 Jun. ‘05

The 8 Steps QCC

Documents

Transcript of The 8 Steps QCC