Tesis Ing Textil 1

7/23/2019 Tesis Ing Textil 1

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UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA

CARRERA DE INGENIERA TEXTIL

PROPUESTA DE UN SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD EN EL READE ESTAMPADO DE ROPA INTERIOR EN LA EMPRESA SANTA MARTHA

SERVICIOS TEXTILES

TESIS DE GRADO PREVIA A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIEROTEXTIL

AUTOR: DIANA JACQUELINE VASCONEZ ROLDN

DIRECTOR DE TESIS:

Quito, 15 de Julio del 2011


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NDICE1. CAPTULO I ........................................................................................................... 15

1.1. INTRODUCCIN ............................................................................................ 15

1.2. FORMULACIN Y SISTEMATIZACIN DEL PROBLEMA .................... 16

1.3. ANTECEDENTES ........................................................................................... 16

1.4. PROPSITO .................................................................................................... 16

1.5. OBJETIVO GENERAL ................................................................................... 17

1.6. OBJETIVOS ESPECFICOS ........................................................................... 17

1.7. JUSTIFICACIN DEL PROYECTO .............................................................. 18

1.7.1. JUSTIFICACIN TERICA ................................................................... 18

1.7.2. JUSTIFICACIN METODOLGICA .................................................... 18

1.7.3. JUSTIFICACIN PRCTICA ................................................................. 18

1.8. MARCO DE REFERENCIA ........................................................................... 18

1.8.1. MARCO TERICO .................................................................................. 18

1.9. MARCO CONCEPTUAL ................................................................................ 21

1.9.1. ESTAMPACIN SERIGRAFA.- ........................................................... 21

1.9.2. CALIDAD.- .............................................................................................. 21

1.9.3. CONTROL DE CALIDAD.- .................................................................... 21

1.9.4. POLITICAS DE CONTROL DE CALIDAD.- ........................................ 21

1.9.5. CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD. .................................... 21


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1.10. HIPTESIS ...................................................................................................... 21

1.11. VARIABLES DE ESTUDIO ........................................................................... 22

1.11.1. VARIABLES INDEPENDIENTES ......................................................... 22

1.11.2. VARIABLES DEPENDIENTES .............................................................. 22

1.12. METODOLOGA ............................................................................................ 22

2. CAPTULO II ......................................................................................................... 24

2.1. FUNDAMENTO TERICO ............................................................................ 24

2.1.1. GENERALIDADES DE LA ESTAMPACIN ....................................... 24

2.1.2. DEFINICIN DE LA ESTAMPACIN .................................................. 25

2.1.3. ESTAMPACIN DE PRENDAS TEXTILES. ........................................ 25

2.1.4. VENTAJAS DE LA SERIGRAFA ......................................................... 25

2.1.5. CAMPOS DE APLICACIN DE LA SERIGRAFA ............................. 26

2.1.6. ETAPAS DE SERIGRAFA TEXTIL ...................................................... 27

2.1.7. EQUIPOS DE IMPRESIN TEXTIL USADOS EN SERIGRAFA ...... 31

2.1.8. MAQUINARIA Y HERAMIENTAS USADOS EN SERIGRAFA ...... 34

2.1.9. TCNICAS Y TINTAS USADAS EN SERIGRAFA TEXTIL. ............ 37

2.2. CONTROL DE CALIDAD .............................................................................. 45

2.2.1. GENERALIDADES ................................................................................. 45

2.2.2. HISTORIA DE LA CALIDAD ................................................................ 46

2.2.3. DEFINICIN DE LA CALIDAD ............................................................ 48


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2.2.4. LA ACALIDAD EN LA ACUTUALIDAD ............................................. 48

2.2.5. CONCEPTOS RELATIVOS AL CONTROL DE CALIDAD ................. 49

2.2.6. CARACTERSTICAS DE LA CALIDAD .............................................. 49

2.2.7. EL PROCESO DE CALIDAD ................................................................. 50

2.2.8. BENEFICIO DE LA CALIDAD .............................................................. 53

2.2.9. COSTOS DE CALIDAD .......................................................................... 55

2.2.10. IMPORTACIA DEL CONTROL DE CALIDAD ................................... 56

2.3. METODOS Y HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD ................................... 57

2.3.1. HOJA DE CONTROL .............................................................................. 58

2.3.2. HISTOGRAMA ........................................................................................ 60

2.3.3. DIAGRAMA DE PARETO ...................................................................... 62

2.3.4. DIAGRAMA DE CAUSA - EFECTO ..................................................... 64

2.3.5. DIAGRAMA DE FLUJO ......................................................................... 65

2.3.6. DIAGRAMA DE DISPERSIN .............................................................. 69

2.3.7. GRAFICAS DE CONTROL ..................................................................... 70

3. CAPTULO III ........................................................................................................ 73

3.1. INTRODUCCIN A LA EMPRESA .............................................................. 73

3.2. OBJETIVO DE LA EMPRESA ....................................................................... 73

3.3. MISINVISIN .......................................................................................... 74

3.3.1. MISIN .................................................................................................... 74


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3.3.2. VISIN ..................................................................................................... 74

3.4. UBICACIN GEOGRFICA ......................................................................... 74

3.5. CARACTERISTICAS DEL LUGAR ................................................................ 1

3.5.1. REA FSICA ............................................................................................ 1

3.5.2. DISTRIBUCIN FSICA ........................................................................... 1

3.6. LA EMPRESA ................................................................................................... 3

3.6.1. PROCESO PRODUCTIVO ........................................................................ 3

3.6.2. MANO DE OBRA UTILIZADA................................................................ 4

3.6.3. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA ...................................................... 6

3.6.4. CAPACIDAD INSTALADA ..................................................................... 8

3.6.5. ESTRUCTURA COMERCIAL .................................................................. 9

3.6.6. ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN ........................................ 10

3.7. DESCRIPCIN DEL PROCESO ACTUAL EN LA EMPRESA SANTA

MARTHA SERVICIOS TEXTILES .......................................................................... 10

4. CAPTULO IV ........................................................................................................ 13

4.1. PROPUESTA DEL SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD ..................... 13

4.2. CARTAS DE CONTROL ................................................................................ 13

4.2.1. VENTAJAS: ............................................................................................. 14

4.2.2. CARTAS DE CONTROL POR VARIABLES Y POR ATRIBUTOS .... 14

4.2.3. COMPARACINDE LAS CARTAS DE CONTROL POR VARIABLES

VS. ATRIBUTOS ................................................................................................... 15


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4.2.4. CAMPO DE APLICACIN DE LAS CARTAS DE CONTROL ........... 15

4.3. GRAFICAS DE CONTROL POR ATRIBUTOS ............................................ 16

4.3.1. GRAFICA P PARA FRACCION DE UNIDADES DEFECTUOSAS

(ATRIBUTOS) ........................................................................................................ 17

4.3.2. PASOS PARA LA ELABORACIN DE LA GRAFICA ....................... 17

4.3.3. GRFICA pnmero de defecto ............................................................ 19

4.3.4. GRFICA Cpara nmero de defectos ................................................. 19

4.4. RECOLECCION DE DATOS ......................................................................... 20

4.4.1. ANALISIS DE DATOS RECOLECTADOS: .......................................... 32

4.5. COSTO BENEFICIO ....................................................................................... 42

5. CAPTULO V ......................................................................................................... 44

5.1. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................... 44

5.2. CONCLUSIONES ............................................................................................ 44

5.3. RECOMENDACIONES .................................................................................. 44

BIBLIOGRAFA ............................................................................................................ 44

Anexos ............................................................................................................................ 44


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NDICE DE TABLAS

Tabla 1: Conceptos de Calidad ....................................................................................... 45

Tabla 2: Proceso de Calidad ............................................................................................ 52

Tabla 3: Diagrama de Proceso .......................................................................................... 4

Tabla 4: Mano de Obra ..................................................................................................... 5

Tabla 5: Capacidad Instalada rea de Fotograbado ......................................................... 8

Tabla 6: Capacidad Instalada rea de Produccin ........................................................... 8

Tabla 7: Racles .................................................................................................................. 8

Tabla 8: Esptulas ............................................................................................................. 9

Tabla 9: Defectos en de Estampado ................................................................................ 11

Tabla 10: Cuadro Comparativo entre Variables y Atributos .......................................... 15

Tabla 11: Campo de Aplicacin Cartas de Control Variables ........................................ 15

Tabla 12: Campo de Aplicacin Cartas de Control Atributos ........................................ 16

Tabla 13: Muestreo Defectos Grietas .............................................................................. 21

Tabla 14: Muestreo Defectos Falla de Registro .............................................................. 22

Tabla 15: Muestreo Defectos Falla Manchas .................................................................. 23

Tabla 16: Muestreo Defectos Falla Migracin de Color ................................................. 24

Tabla 17: Muestreo Defectos Falla Curado Defectuosa ................................................. 25

Tabla 18: Muestreo Defectos Falla Absorcin Claro Obscuro ....................................... 26

Tabla 19: Muestreo Defectos Falla Reventados.............................................................. 27

Tabla 20: Muestreo Defectos Falla Descentrados ........................................................... 28

Tabla 21: Muestreo Defectos Falla Exceso de Tinta ...................................................... 29

Tabla 22: Muestreo Defectos Falla Exceso Grnulos de Tintura ................................... 30

Tabla 23: Muestreo Defectos Falla Embutados .............................................................. 31


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Tabla 24: Muestreo Anlisis Defectos Grietas ............................................................... 32

Tabla 25: Muestreo Anlisis Defectos Falla de Registro ................................................ 37


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NDICE DE FORMULAS

Formula 1: Fraccin defectuosa ...................................................................................... 18

Formula 2: Defecto Promedio ......................................................................................... 18

Formula 3: Limite Superior de Control para grafica p .................................................... 18

Formula 4: Limite Inferior de Control para grafica p ..................................................... 18

Formula 5: Limite Superior de Control para grafica np .................................................. 19

Formula 6: Limite Inferior de Control para grafica np ................................................... 19

Formula 7: Limite Superior Para ocurrencia ................................................................... 19

Formula 8: Limite Inferior Para Ocurrencia ................................................................... 20

Formula 9: Clculo Frecuencia de Defectos Grietas ....................................................... 33

Formula 10: Clculo de Defectos por Unidad Grietas .................................................... 33

Formula 11: Clculo de Frecuencia Grietas .................................................................... 33

Formula 12: Clculo Frecuencia de Defectos Falla de Registro ..................................... 38

Formula 13: Clculo de Defectos por Unidad Falla por Registro ................................... 38

Formula 14: Clculo de Frecuencia Grietas .................................................................... 38

Formula 15: Unidad por Muestra Falla de Registro........................................................ 40

Formula 16: Ocurrencia por Unidad de Muestra Grietas ................................................ 41


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NDICE DE ILUSTRACIONES

Ilustracin 1: Separacin de Color .................................................................................. 27

Ilustracin 2: Marcos lavados ......................................................................................... 27

Ilustracin 3: Emulsionando Marcos .............................................................................. 28

Ilustracin 4: Secado de Marco Emulsionado ................................................................. 28

Ilustracin 5: Fuente de Luz para Revelado .................................................................... 29

Ilustracin 6: Encintado de Mallas .................................................................................. 30

Ilustracin 7: Colocacin, Registro y Tiraje ................................................................... 31

Ilustracin 8: Marcos de Madera..................................................................................... 32

Ilustracin 9: Colocacin de Malla en Marcos ............................................................... 32

Ilustracin 10: Negativo separacin de colores .............................................................. 33

Ilustracin 11: Raclets ..................................................................................................... 34

Ilustracin 12: Pulpo Manual .......................................................................................... 35

Ilustracin 13: Esptulas ................................................................................................. 35

Ilustracin 14: Presecador a Gas ..................................................................................... 36

Ilustracin 15: Plancha de Termoficjado ........................................................................ 36

Ilustracin 16: Transfer Listo para Estampar en Tela ..................................................... 37

Ilustracin 17: Camiseta de Polyester con Sublimado .................................................... 38

Ilustracin 18: Estampado Plastisol Color Blanco .......................................................... 39

Ilustracin 19: Fondos Claros ......................................................................................... 39

Ilustracin 20: Laca trasparente ...................................................................................... 40

Ilustracin 21: Estampado en tela no tejida .................................................................... 40

Ilustracin 22: Estampado Alto Relieve ......................................................................... 41

Ilustracin 23: Estampado en Flock ................................................................................ 41


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Ilustracin 24: Carta de Color Flock ............................................................................... 42

Ilustracin 25: Estampado en con Papel Trmico ........................................................... 43

Ilustracin 26: Carta de Color Papel Trmico................................................................. 43

Ilustracin 27: Estampado en con Escarcha .................................................................... 44

Ilustracin 28: Carta de Colores escarcha ....................................................................... 44

Ilustracin 29: Formato de Hoja de Control ................................................................... 60

Ilustracin 30: Grafico de un Histograma ....................................................................... 61

Ilustracin 31: Diagrama de Pareto ................................................................................. 64

Ilustracin 32: Diagrama de Causa y Efecto ................................................................... 65

Ilustracin 33: Diagrama de Flujo .................................................................................. 68

Ilustracin 34: Diagrama de Dispersin .......................................................................... 69

Ilustracin 35: Graficas de Control ................................................................................. 71

Ilustracin 36: Ubicacin de la Empresa .......................................................................... 1

Ilustracin 37: Distribucion de Planta ............................................................................... 2

Ilustracin 38: Marco con Mallas ..................................................................................... 9


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NDICE DE GRFICOS

Grfico 1: Fraccin por Muestra Grietas ........................................................................ 34

Grfico 2: Unidad por Muestra Grietas........................................................................... 35

Grfico 3: Ocurrencia por Unidad de Muestra Grietas ................................................... 36

Grfico 1: Fraccin por Muestra Falla de registro .......................................................... 39


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CAPTULO I


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1. CAPTULO I

1.1.INTRODUCCIN

La industria de la estampacin se ha desarrollado a un ritmo acelerado y creciente en los

ltimos aos, dando as una gran variedad y tipos de oferta. Esto unido a la

globalizacin nos conduce a un sistema competitivo, en el que las industrias tienen

complicaciones en su funcionamiento y desarrollo en el mercado, debido a variables

econmicas tradicionales como el precio y calidad. Siendo as el consumidor el que

puede elegir entre una amplia gama de posibilidades que satisfagan sus necesidades,

donde en el caso de la industria de la serigrafa, la calidad de la prenda estampada es la

herramienta primordial para cumplir con ese objetivo y permitir el logro una ventaja

competitiva en el mercado.

Actualmente, el rea de estampado de producto en proceso, tiene un control de calidad

mnimo que est sujeto a mltiples mejoras, por lo que es necesario un anlisis del

mismo, para poder tener un perfeccionamiento de la calidad del estampado. Por esto, el

propsito de este estudio es realizar un anlisis de cada uno de los procesos ya definidos

por la empresa para proponer un sistema de control de calidad en estampados en la

empresa SANTA MARTHA SERVICIOS TEXTILES con la meta de mantener un

proceso de mejora continua.


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1.2.FORMULACIN Y SISTEMATIZACIN DEL PROBLEMA

No est definido un sistema de control de calidad para los procesos de

estampado.

El proceso de produccin no est documentado de forma tcnica.

Se observa una proporcin considerable de desperdicios y reprocesos.

Muchos de los desperdicios de materiales y fallas en las piezas, se dan debido a que

los operarios no tienen definido el proceso que deben seguir para mantener

uniforme la produccin y consumo de materiales.

1.3.ANTECEDENTES

La industria de la estampacin se ha desarrollado a un ritmo acelerado y creciente en los

ltimos aos, dando as una gran variedad y tipos de oferta. Esto unido a la

globalizacin nos conduce a un sistema competitivo, en el que las industrias tienen

complicaciones en su funcionamiento y desarrollo en el mercado, debido a variables

econmicas tradicionales como el precio y calidad. Siendo as el consumidor el que

puede elegir entre una amplia gama de posibilidades que satisfagan sus necesidades,

donde en el caso de la industria de la serigrafa, la calidad de la prenda estampada es la

herramienta primordial para cumplir con ese objetivo y permitir el logro una ventaja

competitiva en el mercado.

1.4.PROPSITO

Actualmente, el rea de estampado de producto en proceso, tiene un control de calidad

mnimo que est sujeto a mltiples mejoras, por lo que es necesario un anlisis del

mismo, para poder tener un perfeccionamiento de la calidad del estampado. Por esto, el

propsito de este estudio es realizar un anlisis de cada uno de los procesos ya definidos


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por la empresa para proponer un sistema de control de calidad en estampados en la

empresa SANTA MARTHA SERVICIOS TEXTILES con la meta de mantener un

proceso de mejora continua, estableciendo un sistema de control de calidad de acuerdo

con las necesidades de la empresa.

1.5.OBJETIVO GENERAL

Proponer un sistema de control de calidad usando herramientas estadsticas para el rea

de estampado de producto terminado en la empresa SANTA MARTHA SERVICIOS

TEXTILES, con el propsito de contribuir a la mejora de la calidad.

1.6.OBJETIVOS ESPECFICOS

Desarrollar grficas de control, del mtodo actual

Describir el proceso actual de estampado de ropa interior en la empresa SANTA

MARTHA SERVICIOS TEXTILES.

Ubicar los problemas u oportunidades de mejora en el proceso de calidad.

Redisear el proceso de estampado.

Especificar los puntos de control en el proceso

Proponer el sistema de control de calidad

Implantar el mtodo propuesto

Evaluar el mtodo propuesto

Realizar un anlisis comparativo de los dos mtodos


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1.7.JUSTIFICACIN DEL PROYECTO

1.7.1. JUSTIFICACIN TERICA

La industria de la serigrafa, al manejar productos y procesos que no admiten errores de

calidad, debe mantener un control estricto de sus estndares de calidad.

1.7.2. JUSTIFICACIN METODOLGICA

Para la industria, el tener definido un sistema de control de calidad, aporta

sustancialmente en el control de costos innecesarios, lo que se traduce en rentabilidad

del negocio y el mantenimiento constante de su funcionamiento.

1.7.3. JUSTIFICACIN PRCTICA

Derivado de la implantacin de un sistema de control de calidad, la empresa va a contar

con mejores recursos tcnicos que permitan realizar mejoras posteriores en otras reas

dentro de la empresa.

1.8.MARCO DE REFERENCIA

1.8.1. MARCO TERICO

La estampacin es un proceso que nos permite imprimir un diseo o dibujo sobre un

tejido de punto, con diferentes tipos de tintas utilizando una emulsin la cual se encarga

de sellas las partes que no se quieren grabar.

La serigrafa es un refinamiento de la impresin con plantillas, practicadas ya en la

antigedad, Los nativos de las Islas Fidji hicieron algunas de las plantillas ms antiguas

que se conocen, para imprimir tejidos. Recortaban agujeros en hojas de pltano y a

travs de stos aplicaban tintes vegetales sobre cortezas y telas. Los japoneses hacan

plantillas para cuatro y cinco colores.


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Serigrafa es un procedimiento de impresin para hacer reproducciones de arte o

anuncios, que consiste en filtrar los colores a travs de una malla de seda o fibra

sinttica, mientras que se recubren con una cola impermeabilizadora o emulsin

mediante el fotograbado con el cual se logra tapar las partes que no deben filtrar.

Control de calidad es una herramienta para asegurar el cumplimiento de normas

establecidas que deben cumplir los productos para satisfacer las necesidades del cliente.

Cabe recalcar que la calidad exigida por un producto est condicionada por el

rendimiento de la maquinaria y el equipo, los materiales a utilizar, la formacin y

supervisin de los operarios y la medida en la que se emplean tcnicas estadsticas de

control de calidad., es por esto que el control de calidad puede ser una ventaja

competitiva para la empresa que lo sepa emplear de una manera ptima.

Un elemento fundamental en la filosofa del control de calidad moderno es la

utilizacin generalizada de procedimientos cientficos, incluidos los mtodos

estadsticos, en la planificacin, recogida de datos y anlisis de los mismos, de tal forma

que las decisiones no se sustenten en meras conjeturas.

Control estadstico de procesos, metodologa que utilizando fundamentalmente

grficos permite monitorizar la estabilidad (calidad) de un proceso de produccin o de

suministro de un servicio, de forma que se detecte, cuanto antes, cualquier situacin

inadecuada; lo que permitir eliminar las causas especiales de variabilidad en la

obtencin del resultado final.


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Este control moderno de la calidad implica el uso de mtodos estadsticos, siendo

denominado Control Estadstico de la Calidad cuya aplicacin es ampliamente

utilizada en diferentes reas tales como: anlisis de procesos, control de procesos,

investigacin, desarrollo, etc.

Para el control de calidad en el estampado textil se deben cumplir ciertas caractersticas

propias del proceso como son el rendimiento: en la solidez y elongacin, conformidad:

que el estampado cumpla con las especificaciones del cliente, durabilidad: que sea

resistente al uso, esttica, conformidad en la percepcin a los sentidos del cliente.

Control Estadstico de Procesos, se emplea para asegurar la regularidad de los procesos

con respecto a sus estndares, tomando en cuenta que los mismos se encuentran sujetos

a ciertos grados de variabilidad Utilizamos el control estadstico de procesos para

medir el funcionamiento de un proceso

Dentro de este, se necesita tener control para detectar y eliminar causas que generen

variaciones en el proceso, con la finalidad de mantener constante su funcionamiento ypredecir la capacidad del mismo para satisfacer las necesidades de consumidor; de esta

forma se pueden obtener seales que permitan conocer de antemano causales para

variabilidad en los procesos.


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1.9. MARCO CONCEPTUAL

1.9.1. ESTAMPACIN SERIGRAFA.- Procedimiento de impresin

utilizado para hacer reproducciones de arte o anuncios, que consiste en

filtrar los colores a travs de una malla de seda, mientras que se recubren

con una cola impermeabilizadora las partes que no deben filtrar1.

1.9.2. CALIDAD.- Es el juicio que el cliente tiene sobre un producto o

servicio, resultado del grado con el cul un conjunto de caractersticas

inherentes al producto cumplen con requerimientos2.

1.9.3. CONTROL DE CALIDAD.- Calidad es la aptitud de un producto para

satisfacer una necesidad al menor costoposible3.

1.9.4. POLITICAS DE CONTROL DE CALIDAD.- son las intenciones y

directrices generales de una organizacin respecto a la calidad, y que son

formalmente expresadas.

1.9.5. CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD. es el conjunto de

acciones orientadas a cumplir con las metas de calidad previamente

establecidas, utilizando para ello las tcnicas estadsticas aplicables al

menor costo posible4.

1.10. HIPTESIS

Si mediante el uso de herramientas estadsticas se ubican los problemas u oportunidades

de mejora en el proceso actual se puede realizar una propuesta de un sistema de control

de calidad en el rea de estampado de ropa interior en la empresa SANTA MARTHA

SERVICIOS TEXTILES.

1

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1.11. VARIABLES DE ESTUDIO

1.11.1.VARIABLES INDEPENDIENTES

Proceso actual de estampado.

Problemas u oportunidades de mejora en el proceso de estampado.

Niveles actuales de desempeo.

1.11.2.VARIABLES DEPENDIENTES

Rediseo de los procesos.

Sistema de control de calidad.

1.12. METODOLOGA

Con la aplicacin del mtodo inductivo, se estudiarn todos los elementos que forman el

proceso de estampados, llevando un registro de los hechos.

Con el mtodo experimental, se proceder al anlisis de lo observado, establecindose

como consecuencia definiciones claras de cada una de las fases analizadas.

Para iniciar el proyecto, se van a levantar los datos de la situacin actual, pues la

empresa no cuenta con un proceso de control de calidad definido, con los datos

obtenidos sern analizar para definir los factores crticos que se deben tomar en cuenta

para el diseo de un sistema de anlisis de control de calidad.

Luego de realizado el diseo, se lo va a implementar mediante experimentacin o

implantacin y para validar el proceso se van a contrastar los datos.


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CAPTULO III


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2. CAPTULO II

2.1.FUNDAMENTO TERICO2.1.1. GENERALIDADES DE LA ESTAMPACIN

La serigrafa si bien no hay datos exactos, se cree que se remonta a los chinos, que

segn una leyenda utilizaban cabellos de mujer entrelazados a los que les pegaban

papeles, formando dibujos que luego se los colocaba una laca para que quedara

impermeabilizada. Con el pasar del tiempo se cambi el material por la seda, de ah

proviene su nombre aunque modificado. Su nombre original seria SERIUM (seda, en

latn) GRAPHE (escribir, en griego). En realidad se debera llamar SERICIGRAFA,

pero por deformaciones termina siendo SERIGRAFA (ESTAMPACIN), por el uso

de la seda como su componente original. Hoy en da este material se encuentra casi en

desuso, por ser altamente higroscpica: vale decir que, por ms que la estiremos, cuando

toma la humedad ambiente, se vuelve a aflojar. El sistema de impresin es repetitivo,

esto es, que una vez que tenemos el modelo podemos imprimirlo cientos y hasta miles

de veces sin perder definicin. Qu es lo que podemos hacer con este mtodo? En la

antigedad se fabricaban unas calcomanas que se aplicaban en los artculos de uso

diario, platos, vasos, etc. Toda esta tcnica se haca a mano, o sea que haba que dibujar

primero sobre la tela haciendo el dibujo, pero esto hoy en da queda relegado al arte. Es

en Estados Unidos en 1915 desde aquel momento la serigrafa, y con el auge de la

fotografa y los productos qumicos, donde toma un impulso espectacular, y es hasta

hoy en da que hacia donde se mire se vern artculos hechos en serigrafa; vasos,

platos, cermicas, etiquetas, camisetas, banderas y envases en general.


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2.1.2. DEFINICIN DE LA ESTAMPACIN

Es una tcnica de impresin empleada en el mtodo de reproduccin de documentos e

imgenes sobre cualquier material, y consiste en transferir una tinta a travs de una

malla tensada en un marco

2.1.3. ESTAMPACIN DE PRENDAS TEXTILES.

El deseo de agregar color y diseos a las prendas textiles es casi tan antiguo como la

humanidad. El estampado textil es el ms verstil de las tcnicas usadas para agregar

diseo, color y especialidad a las telas. Se puede considerar como una tcnica en la cual

se combina arte, ingeniera, y tecnologa para producir imgenes que solo existen en la

imaginacin del diseador textil.

2.1.4. VENTAJAS DE LA SERIGRAFA

La serigrafa cuenta con varias ventajas propias:

Impresin sobre diversos materiales; (papel, vidrio, madera, plsticos, tela

natural o sinttica, cermica, metal etc.)

Impresin sobre soportes de variadas formas (plana, cilndrica, esfrica, cnica,

cbica, etc.)

Impresin en exteriores o fuera de taller; (vehculos, puertas, vitrinas, mquinas,

etc.).

Logra fuertes depsitos de tinta, obteniendo colores vivos con resistencia y

permanencia al aire libre.

Amplia seleccin en tipos de tinta: tintas sintticas, textiles, cermicas, etc.

Obtencin de colores saturados, transparentes, fluorescentes, brillantes, mates o

semibrillantes.
http://es.wikipedia.org/wiki/T%C3%A9cnicas_de_impresi%C3%B3nhttp://es.wikipedia.org/wiki/Documentohttp://es.wikipedia.org/wiki/Imagenhttp://es.wikipedia.org/wiki/Tintahttp://es.wikipedia.org/wiki/Mallahttp://es.wikipedia.org/wiki/Mallahttp://es.wikipedia.org/wiki/Tintahttp://es.wikipedia.org/wiki/Imagenhttp://es.wikipedia.org/wiki/Documentohttp://es.wikipedia.org/wiki/T%C3%A9cnicas_de_impresi%C3%B3n


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Relativa simplicidad del proceso y del equipamiento, lo que permite operar con

sistemas completamente manuales.

Es rentable en tirajes cortos y largos.

2.1.5. CAMPOS DE APLICACIN DE LA SERIGRAFA

La serigrafa encuentra aplicacin en las siguientes reas:

Artstica para la produccin numerada y firmada en cortos tirajes, de obras

originales en papeles de calidad.

Artesanal en la decoracin de cermicas, o en la impresin y posterior grabado

al cido.

De metales para objetos decorativos

Educativa; como actividad manual en la cual es posible observar y modificar

directamente los resultados impresos, utilizando un equipamiento simple.

Industrial; en la marcacin de piezas, envases y placas de metal, plstico,

madera o cermica.

Publicitaria; en la personalizacin con una imagen de marca de elementos de uso

comn (jarros, ceniceros, encendedores, llaveros. etc.) o en la impresin de

soportes de va pblica (letreros y paneles) o de punto de venta (displays,

autoadhesivos, afiches. etc.).

Textil; en la decoracin de telas ya sea en piezas, como en remeras, camisetas,

toallas o por metraje (cortinas).


27/119

2.1.6. ETAPAS DE SERIGRAFA TEXTIL

El proceso de Serigrafa se lleva a cabo en 9 pasos bsicos:

Realizacin del trabajo creativo.- ver el dibujo que se va a estampara en la

prenda, tomando en cuenta la cantidad de colores que lleva el diseo, para

realizar la separacin de colores.

La separacin de colores se realiza para ver la cantidad de mallas a utilizar.

Ilustracin 1: Separacin de Color

Elaborado por: Diana VsconezFuente: Manual Serigrafa

Lavado de mallas: Este proceso se realiza para quitar cualquier residuo de

emulsin, tinta y grasa que haya quedado de impresiones anteriores, luego se

procede al secado de la malla.

Ilustracin 2: Marcos lavados



28/119

Emulsionar: Recubrir uniformemente con emulsin Diazo, hmedo en hmedo.

Utilizar el aplicador adecuada

Secar la pantalla horizontalmente, en posicin de impresin, temperatura

mxima 40 C.

Compensar las irregularidades estructurales en la cara de impresin del tejido

mediante un segundo recubrimiento.

Se seca en la misma forma que tras el primer recubrimiento.

Ilustracin 3: Emulsionando Marcos


Ilustracin 4: Secado de Marco Emulsionado



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Foto-revelado.- Aplicar una fuente adecuada de luz, lmpara de halogenuro

metlico. Determinar el tiempo de exposicin mediante exposicin gradual.

Respetar las indicaciones de temperatura del proveedor de la emulsin. Revelar

minuciosamente.

Absorber el exceso de agua con papel de diario no impreso o con papel de

limpieza. Para reducciones grandes absorber el agua con aparato especial.

Ilustracin 5: Fuente de Luz para Revelado



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Revelar.- Con chorros moderados de agua a la malla, despus de haberseexpuesto a la luz, la malla debe ser secada por medio de aire caliente.

Encintar.- Se encintan las partes de la malla que quedaron sin ser cubiertas por

la emulsin, para que el exceso de tinta no manche a la prenda.

Ilustracin 6: Encintado de Mallas


Colocacin y cuadre de marcos.- Los marcos deben ser ubicados en el pulpo

siguiendo un orden de colores que lleve el diseo a estampar.

Registro.- Es la forma de coincidir los diferentes colores de la impresin con el

diseo.


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Tiraje.- Se realiza la impresin de las piezas a estampar.

Ilustracin 7: Colocacin, Registro y Tiraje


2.1.7. EQUIPOS DE IMPRESIN TEXTIL USADOS EN SERIGRAFA

Marco o bastidor.-este debe ser elaborado de la mejor madera como cedro y

algunas clases de pinos para la elaboracin de estos marcos se debe de tomar en

cuenta el tamao y desplazamiento de la racleta.

Las uniones de la madera que forman el marco tienen que ser muy solidas,

porque son los puntos ms delicados. El mejor procedimiento es el de muesca y

mordaza.

La madera se pegan con un pegamento que resista en la medida de lo posible al

agua y a los disolventes, y el marco se fija en una superficie recta para que quede

plano.


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Ilustracin 8: Marcos de Madera


Malla.- Tejido sinttico homogneo muy fino resistente utilizado para

confeccionar pantallas.

Ilustracin 9: Colocacin de Malla en Marcos



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Plantilla.- Es el patrn de la impresin; este tiene que ser totalmente negro para

que al momento de ser expuesta a la luz sea rebelado en la malla y esta parte sea

por donde pase la tinta a travs de la malla.

Ilustracin 10:Negativo separacin de colores

Elaborado por: Diana VsconezFuente: Santa Martha Servicios Textiles


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Racleta.- Se utilizan para arrastrar la tinta sobre la superficie del tamiz y son

considerados los elementos ms importantes en el proceso de serigrafa. Al

comprimir la tinta, obliga a que esta pase a travs de las mallas de seda y se

deposite en la superficie a estampar.

Ilustracin 11: Raclets


2.1.8. MAQUINARIA Y HERAMIENTAS USADOS EN SERIGRAFA

Pulpo.- Un buen pulpo, firme preciso y fcil de ajustar permite impresiones

rpidas y de muy buena calidad, por lo que para un taller especializado en

impresiones textiles es absolutamente necesario, pueden ser manuales o

automticos, sus caractersticas varan por tipo y grado de funciones de ajuste,

nmero de estructuras o platos giratorios, nmero de estaciones de impresin,

capacidad de estaciones de secado.


35/119

Ilustracin 12: Pulpo Manual


Esptulas.- Las esptulas se utilizan para dos fines primordiales: para rascar

sobre el cuadro cuando la pintura est todava tierna, limpiando una zona, es

decir, borrando y rectificando, el otro fin para el que se utiliza es para limpiar la

racleta de restos de pintura, una vez terminada la sesin.

Ilustracin 13: Esptulas


Presecador.- Es un proceso que se le da a la prenda exponindola al calor

despus de haber sido estampado para que la tinta se fije a la tela.


36/119

Ilustracin 14: Presecador a Gas


Plancha para termofijado.- Es un proceso de planchado que se le da a la

prenda despus de haber pasado por el presecador dndole un efecto brillante al

estampado.

Ilustracin 15: Plancha de Termoficjado



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2.1.9. TCNICAS Y TINTAS USADAS EN SERIGRAFA TEXTIL.

Una tinta serigrfica es, bsicamente, una composicin de Resinas, Pigmentos y

Disolventes, destinada a dar color a una impresin determinada, La funcin de los

pigmentos es dar el color, propiamente dicho.

Las resinas tienen como misin el fijar el color al soporte que estamos imprimiendo.

Los disolventes nos permiten obtener y regular la fluidez adecuada para poder aplicar la

dispersin de resinas y pigmentos, mediante el proceso serigrfico.

Transfer.- Es un diseo trasladado a un papel generalmente mediante proceso

digital y estampado en la prenda por medio de calor. El proceso es similar al de

una calcamana. Ventajas del transfer que puedes aplicar un diseo completo en

cuatricroma y queda perfectamente estampado en la prenda. Desventajas, al

tacto es incmodo si se trata de un diseo grande, es como llevar una pegatina y

con el tiempo y los lavados se acaba destrozando el dibujo hasta dejar inservible

la camiseta.

Ilustracin 16: Transfer Listo para Estampar en Tela

Elaborado por: Diana Vsconez

Fuente: Manual Serigrafa


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Transfer por Sublimacin.- El proceso es el mismo que un transfer, se

imprime el dibujo sobre el papel y se aplica calor para que el dibujo quede en la

camiseta, la diferencia de este mtodo es que la mquina, que llega a alcanzar

los 400F transforma la tinta en gas, abre los poros de la tela (tiene que ser de

polyester) y el gas penetra, fijndose en la tela. Las mquinas son caras pero se

consigue un resultado mucho mejor que con transfer.

Ilustracin 17: Camiseta de Polyester con Sublimado


Tinta Plastisol.- La tinta plastisol se usa ampliamente en el estampado o

serigrafa de prendas textiles. El modo de empleo de esta tinta es fcil. No se

seca en la pantalla. Para el estampado en fondos oscuros viene una variedad

opaca de tinta plastisol. La tinta plastisol se adhiere a la mayora de los sustratos

textiles. Se compone principalmente de resina PVC (en polvo blanco) y un

plastizante (un lquido espeso y transparente). La tinta plastisol se tiene que

calentar o curar entre 145 - 166 C. para garantizar el agarre en la prenda.

Puede serigrafiarse prcticamente sobre cualquier superficie con tal de que sta

sea capaz de resistir el grado de calor requerido para lograr el curado completo


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de la tinta y con tal de que el sustrato sea lo suficientemente poroso como para

permitir buena preparacin de la tinta

La tinta plastisol no tie las fibras del sustrato textil. Las fibras quedan envueltas

por la tinta. Se forma un enlace mecnico entre la tinta y las fibras. Por esta

causa la tinta plastisol no se adhiere a los sustratos no porosos tales como los

plsticos, los metales y el vidrio.

Ilustracin 18: Estampado Plastisol Color Blanco


Tintas Base Agua

Pasta de estampacin para fondos claros.- De tacto muy suave, excelente solidez,

ideal para algodn y sus mezclas.

Ilustracin 19: Fondos Claros

http://www.sociedadeuropeatextil.com/component/content/section/6.htmlhttp://www.sociedadeuropeatextil.com/component/content/section/6.html


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Laca transparente.- De excelente solidez, ideal para gneros elsticos como la

lycra o para textiles difciles.

Ilustracin 20: Laca trasparente


Tinta para tela no tejida.- Tinta para algodn, muy suave, especialmente

formulada para rizo; toallas, paos de cocina, etc.

Ilustracin 21: Estampado en tela no tejida


Tinta higth density (alto relieve) Base de buen brillo y transparencia, con

recorte ntido por su alta viscosidad, se recomienda imprimir las veces que sean

necesarias hasta alcanzar el realce necesario precurando entre impresin e

impresin.

Algodn 100% y mezcla de algodn-polister, no contiene solventes y no debe

ser rebajada por ellos.


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La tinta no seca al aire por lo que tiene excelente estabilidad en el marco, curado

en horno con temperaturas de 170-180C durante 1 minuto.

Ilustracin 22: Estampado Alto Relieve


Puff.- Tinta textil con la cualidad de que una vez impresa y seca se infla al

aplicarse el calor

Flock.- APLICACION: Estampado en malla 34 hilos sobre tejido blanco,

flocado con mquina electrosttica y polimerizado a 150-160 C 3 minuto

Ilustracin 23: Estampado en Flock



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Ilustracin 24: Carta de Color Flock

Elaborado por: Diana VsconezFuente: Sociedad Europea Textil


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FILM - Papeles para Transferencia Trmica

Aplicado en malla 34-29 sobre tinta blanca, presecado 100C a 1min. Y transferido en

plancha 180C 12 segundos

Ilustracin 25: Estampado en con Papel Trmico


Ilustracin 26: Carta de Color Papel Trmico

Elaborado por: Diana VsconezFuente: Sociedad Europea Textil


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Escarcha Polister.- El modo de empleo de esta tinta es fcil. No se seca en la

pantalla.Esta tinta debe ser curada a145 - 166.

Ilustracin 27: Estampado en con Escarcha


Ilustracin 28: Carta de Colores escarcha

Elaborado por: Diana VsconezFuente: Sociedad Europea Textil.


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Gamuzados.- Puede utilizarse para producir un acabado suave, tipo aterciopelado, con

tacto suave y excelente solidez ante el lavado.

2.2.CONTROL DE CALIDAD

2.2.1. GENERALIDADES

A lo largo de la historia el trmino calidad ha sufrido numerosos cambios que conviene

reflejaren cuanto su evolucin histrica. Para ello, describiremos cada una de las etapas

el concepto que se tena de la calidad y cules eran los objetivos a perseguir.

Tabla 1: Conceptos de Calidad

ETAPA CONCEPTO FINALIDAD

ArtesanalHacer las cosas bienindependientemente del coste oesfuerzo necesario para ello.

Satisfacer al cliente.Satisfacer al artesano, por

el trabajo bien hechoCrear un producto nico.

RevolucinIndustrial

Hacer muchas cosas noimportando que sean de calidad(Se identifica Produccin conCalidad).

Satisfacer una grandemanda de bienes.

Obtener beneficios.

Segunda GuerraMundial

Asegurar la eficacia delarmamento sin importar el costo,con la mayor y ms rpida

produccin (Eficacia + Plazo =Calidad)

Garantizar la disponibilidadde un armamento eficaz enla cantidad y el momento

preciso.

Posguerra (Japn) Hacer las cosas bien a la primera

Minimizar costesmediante la Calidad

Satisfacer al clienteSer competitivo

Postguerra (Restodel mundo)

Producir, cuanto ms mejorSatisfacer la gran demandade bienes causada por laguerra

Control de Calidad Tcnicas de inspeccin en

Produccin para evitar la salida debienes defectuosos.

Satisfacer las necesidades

tcnicas del producto.
http://www.monografias.com/Historia/index.shtmlhttp://ads.us.e-planning.net/ei/3/29e9/cfa010f10016a577?rnd=0.6805750785170536&pb=4defc36f427b5d64&fi=00b0f9d971975c0f&kw=reflejarhttp://ads.us.e-planning.net/ei/3/29e9/cfa010f10016a577?rnd=0.21590480247089383&pb=e72b392e51e26cbe&fi=00b0f9d971975c0f&kw=hacerhttp://www.monografias.com/trabajos/ofertaydemanda/ofertaydemanda.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos16/configuraciones-productivas/configuraciones-productivas.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/artguerr/artguerr.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/veref/veref.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos7/coad/coad.shtml#costohttp://www.monografias.com/trabajos13/japoayer/japoayer.shtmlhttp://ads.us.e-planning.net/ei/3/29e9/cfa010f10016a577?rnd=0.9374089392337082&pb=01dabdaa3039faea&fi=00b0f9d971975c0f&kw=demandahttp://ads.us.e-planning.net/ei/3/29e9/cfa010f10016a577?rnd=0.11561200825247142&pb=b9684c1b5beedb26&fi=00b0f9d971975c0f&kw=bieneshttp://ads.us.e-planning.net/ei/3/29e9/cfa010f10016a577?rnd=0.11561200825247142&pb=b9684c1b5beedb26&fi=00b0f9d971975c0f&kw=bieneshttp://ads.us.e-planning.net/ei/3/29e9/cfa010f10016a577?rnd=0.9374089392337082&pb=01dabdaa3039faea&fi=00b0f9d971975c0f&kw=demandahttp://www.monografias.com/trabajos13/japoayer/japoayer.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos7/coad/coad.shtml#costohttp://www.monografias.com/trabajos11/veref/veref.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/artguerr/artguerr.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos16/configuraciones-productivas/configuraciones-productivas.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos/ofertaydemanda/ofertaydemanda.shtmlhttp://ads.us.e-planning.net/ei/3/29e9/cfa010f10016a577?rnd=0.21590480247089383&pb=e72b392e51e26cbe&fi=00b0f9d971975c0f&kw=hacerhttp://ads.us.e-planning.net/ei/3/29e9/cfa010f10016a577?rnd=0.6805750785170536&pb=4defc36f427b5d64&fi=00b0f9d971975c0f&kw=reflejarhttp://www.monografias.com/Historia/index.shtml


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Aseguramiento dela Calidad

Sistemas y Procedimientos de laorganizacin para evitar que se

produzcan bienes defectuosos.

Satisfacer al cliente.Prevenir errores.Reducir costes.Ser competitivo.

Calidad Total Teora de la administracinempresarial centrada en la

permanente satisfaccin de lasexpectativas del cliente.

Satisfacer tanto al clienteexterno como interno.

Ser altamentecompetitivo.

Mejora Continua.

Elaborado por: Diana Vsconez

Fuente: Centro de Estudios y Capacitacin Cooperativa R.L

Esta evolucin nos ayuda a comprender de dnde proviene la necesidad de ofrecer una

mayor calidad del producto o servicio que se proporciona al cliente y, en definitiva, a la

sociedad, y cmo poco a poco se ha ido involucrando toda la organizacin en la

consecucin de este fin. La calidad no se ha convertido nicamente en uno de los

requisitos esenciales del producto sino que en la actualidad es un factor estratgico

clave del que dependen la mayor parte de las organizaciones, no slo para mantener su

posicin en el mercado sino incluso para asegurar su supervivencia.5

2.2.2. HISTORIA DE LA CALIDAD

La historia de la calidad discurre paralela a la propia de evolucin del hombre a travs

de la mejora de la condiciones de vida.

La primera gran mejora fue el desarrollo de la agricultura, que trajo consigo el

asentamiento humano y el nacimiento de las ciudades.

Mucho tiempo despus, en la baja Edad Media, aparece la especializacin que, si bien

signific una mejora, pronto alcanz su techo debido a la limitacin tecnolgica de las

fuentes de energa: el fuego, la traccin animal y el limitado desarrollo de otras energas

como la hidrulica y la elica era suficiente para evolucionar.

5 http://www.monografias.com/trabajos11/conge/conge.shtml
http://www.monografias.com/trabajos13/mapro/mapro.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos36/administracion-y-gerencia/administracion-y-gerencia.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos35/sociedad/sociedad.shtmlhttp://ads.us.e-planning.net/ei/3/29e9/cfa010f10016a577?rnd=0.17742543467331795&pb=76ebeac48697bba7&fi=00b0f9d971975c0f&kw=actualidadhttp://www.monografias.com/trabajos6/napro/napro.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos13/mercado/mercado.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos13/mercado/mercado.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos6/napro/napro.shtmlhttp://ads.us.e-planning.net/ei/3/29e9/cfa010f10016a577?rnd=0.17742543467331795&pb=76ebeac48697bba7&fi=00b0f9d971975c0f&kw=actualidadhttp://www.monografias.com/trabajos35/sociedad/sociedad.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos36/administracion-y-gerencia/administracion-y-gerencia.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos13/mapro/mapro.shtml


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Fue en el renacimiento cuando la ciencia, impulsada por Galileo, comenz a

comprender la naturaleza del calor y transformarlo en trabajo. Por un lado su aplicacin

a la industria y por otro al transporte, fue decisiva para el desarrollo industrial. Pero este

progreso trajo consigo el problema de la estandarizacin, necesaria para conseguir la

fabricacin en cadena. Haba por tanto que reducir variabilidad de los problemas.

La segunda guerra mundial, ms all de sus dramticas consecuencias, oblig a los

contendientes a producir lo mximo y lo ms eficiente posible. La guerra se ganaba en

la industria, y no tanto en los campos de batalla, y supuso el nacimiento del campo

moderno de calidad, sobre todo en Japn.

Hasta mediados de los aos 70, simplemente haba que ser capaz de producir, podra

decirse que un producto era de calidad si cumpla con las especificaciones de diseo.

Pero en esa poca, empieza a saturarse el mercado, y comienza a aparecer la presin de

la competencia. Ya no solo hay que fabricar el producto, sino que hay que obtener una

mejor calidad y a menor precio.

Tambin cobra por todo el cliente, que ya no compra lo que hay sin ms, sino que

empieza a exigir determinados requisitos. Se paso de calidad de funcionalidad a

calidad de satisfaccin.

Poco a poco, la calidad comenz a convertirse en un elemento clave en la gestin de unaempresa. Se empieza a hablar de calidad de servicio, lo que implica, que no solo las

reas de fabricacin estn involucradas en la mejora de la calidad, sino tambin las

reas de gestin. Esa implicacin generalizada de todas reas se conoce como Calidad

Total, en la que, adems de hacer el producto con la mejor calidad y el menor precio,

hay que proporcionarle al cliente otra serie de cosas que lo distingan de la competencia.


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Si una empresa quiere sobrevivir, no puede conformarse con ser una ms, sino que estar

entre las mejores. La calidad pasa de ser un factor diferencial a ser clave para

mantenerse en el mercado6.

2.2.3. DEFINICIN DE LA CALIDAD

Es el juicio que el cliente tiene sobre un producto o servicio, resultado del grado con el

cual un conjunto de caractersticas inherentes al producto cumplen con

requerimientos7.

2.2.4. LA ACALIDAD EN LA ACUTUALIDAD

Se crea que calidad, precio y tiempo de entrega eran objetivos antagnicos, en el

sentido de que se poda mejorar cualquiera de los tres slo en perjuicio de los otros dos.

Se sigue creyendo en algunas empresas que el mejoramiento de la calidad implica un

mayor precio y tiempo de elaboracin. Hoy en da cada vez hay ms empresas en la que

se tiene el conocimiento de que la calidad en todas las areas y en todas las actividades

influye de manera positiva en los tres factores. Cuando se tiene mala calidad en las

diferentes actividades, tienden a haber equivocaciones y fallas de todo tipo, como por

ejemplo:

Prdida de tiempo en reproceso.

Retrasos en la produccin.

Paradas en el proceso.

Prdidas econmicas por elaborar productos en mal estado.

Inspeccin y reinspeccin excesiva a fin de evitar que los productos de

mala calidad salgan al mercado.

6

HOYLE, DAVID. ISO 900 Manual de Valoracin del Sistema de Calidad; Primera Edicin; EditorialParaninfo; Espaa.7GUTIRRES, Humberto, Control estadstico de calidad y seis sigma, editorial Mc. Graw-Hil,Mxico DF, p. 8.


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Problemas con los proveedores.

Clientes insatisfechos y baja de ventas.

2.2.5. CONCEPTOS RELATIVOS AL CONTROL DE CALIDAD

Calidad es que un producto sea adecuado para su uso. As, la calidad consiste en

ausencia de deficiencia en aquellas caractersticas que satisfacen al cliente (Juran

1990).

Calidad es la totalidad de detalles y caractersticas de un producto o servicio que

influye en su capacidad para satisfacer necesidades dadas (American Society for

Quality) (ASQ).

La norma ISO 8402 define calidad como el conjunto de caractersticas de una

entidad, que le confiere la actitud para satisfacer las necesidades establecidas y las

implcitas.

La norma UNE-EN ISO 9000 2000 la define como el grado en el que un conjunto

de caractersticas inherentes cumple con los requisitos8.

Real Academia de la Lengua Espaola: Propiedad o conjunto de propiedades

inherentes a una cosa que permiten apreciarla como igual, mejor o peor que las

restantes de su especie.

2.2.6. CARACTERSTICAS DE LA CALIDAD

La base fundamental de todo sistema de calidad es que el diseo de los productos y

servicios debe ajustarse a las necesidades, deseos, expectativas y exigencias del cliente,

tomando en consideracin que en la definicin de esas necesidades interviene aspectos

culturales, sociales, econmicos y geogrficos.

Existen caractersticas de calidad de los productos de varios tipos, entre ellos:

8 http://fabetsia.dmpa.upm.es/solo_alumnos/sp2/Tablon_sp2/TransparenciasCALIDAD06.pdf
http://es.wikipedia.org/wiki/Real_Academia_de_la_Lengua_Espa%C3%B1olahttp://es.wikipedia.org/wiki/Real_Academia_de_la_Lengua_Espa%C3%B1olahttp://fabetsia.dmpa.upm.es/solo_alumnos/sp2/Tablon_sp2/TransparenciasCALIDAD06.pdfhttp://fabetsia.dmpa.upm.es/solo_alumnos/sp2/Tablon_sp2/TransparenciasCALIDAD06.pdfhttp://es.wikipedia.org/wiki/Real_Academia_de_la_Lengua_Espa%C3%B1ola


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Fsicas: Referentes a variables de longitud, peso, volumen, voltaje o viscosidad,

dependiendo del producto. Percibidas y definida su variabilidad mediante el uso

de dispositivos de medicin

Sensoriales: Son variables como el sabor, la apariencia y el color, a las cuales se

les percibe la variabilidad mediante el uso de los sentidos.

Orientadas al tiempo: Son percibidas por el cliente en el tiempo, algunas como

la confiabilidad, la durabilidad y la facilidad de servicio.

Las caractersticas de calidad son los requerimientos que el cliente especifica como

crticos para considerar un producto de buena calidad, pero aun con lo importante que es

para una empresa la satisfaccin del cliente, resulta muy difcil la produccin de

productos exactamente iguales, debido a la variacin.

En la etapa de diseo del producto y proceso se definen las especificaciones tcnicas

que son las mismas caractersticas de calidad del cliente traducidas en trminos

medibles, con estas especificaciones se logra asegurar la calidad del producto en el

proceso de fabricacin, en la medida en que se inspeccionen las prendas y coincidan con

el valor especificado o se encuentren en el rango de tolerancia admisible.

Calidad en el proceso

Caractersticas que el producto debe cumplir para satisfacer los requerimientos delcliente

2.2.7. EL PROCESO DE CALIDAD

La calidad resulta de la combinacin de numerosos factores y elementos para procurar

satisfacer las necesidades del cliente. As, desde la ptica de la organizacin, la calidad

total involucra una serie de variables que permiten colocar en manos del cliente el bien

o servicio que ste espera recibir.


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Pero no se trata solo de crear un producto de calidad o un servicio que satisfaga las

necesidades del cliente, sino de conservarlo y mejorarlo para mantenerlo en el mercado

por largo tiempo.

A partir de la atencin brindada a esos aspectos durante el proceso productivo y el

diseo de los bienes, se trata de analizar los distintos componentes del producto,

teniendo en cuenta sus caractersticas y las de sus consumidores finales.

Como se indic antes, esto quiere decir que calidad total se alcanza cuando el producto

o servicio llega a satisfacer las necesidades y expectativas del cliente, teniendo en

cuenta los siguientes aspectos:

Percepcin de calidad del producto o servicio:

Un factor estratgico, pues responde a la percepcin que el cliente tiene de la oferta de

productos y servicios que se le est presentando. Si el cliente percibe que el bien

ofrecido es de mala calidad, esta imagen mental ser cierta para l, aunque en realidad

esto no sea cierto.

Precio justo:

Eliminando los costos de la no calidad que lo que agregan es ineficiencia al proceso

del producto y de los canales de distribucin, se supone que el precio resultante va se

ser menor, y en este sentido no solo se beneficia la organizacin sino tambin el

consumidor final, pues va a adquirir un producto de ptima calidad a un menor precio.

Servicio en menor tiempo:

En las circunstancias actuales el tiempo se ha tornado en un factor productivo que

dependiendo como se maneje puede agregar o quitar competitividad a una organizacin;

pues no se trata solo de llevar el bien o servicio al consumidor en trminos de calidad y

precio, sino de brindrselo en el momento que ste lo necesita.


52/119

La combinacin de esos elementos le ofrece al cliente seguridad y confiabilidad tanto

respecto del producto o servicio como de la organizacin que lo ofrece.

Como se ha indicado, la calidad trata de un proceso y no de decisiones aisladas; por

ello se habla de un sistema dentro del cual intervienen una serie de componentes

conceptuales.

Tabla 2: Proceso de Calidad

No. ETAPA CONSIDERACION

1 Identificar los clientes Los clientes pueden ser internos como externos, enambos casos es condicin primordial precisar cul ocules son los clientes. En este sentido es necesarioconocer y predecir sus necesidades, deseos,expectativas y exigencias.

2 Precisar losrequerimientos que

exige y valore elcliente

Debe otorgrsele a esta etapa el tiempo y laimportancia que en verdad tiene, cual es comprenderlos valores y necesidades que exige el cliente para asentender el significado y los beneficios que justificanlos requerimientos

3 Traducir losrequerimientos de los

clientes enespecificaciones

Como el objetivo es igualar o bien superar losrequerimientos exigidos es necesario saber escuchar ycomprender, sin omitir ni simplificar dichosrequerimientos, para evitar un diseo equvoco. Por talmotivo se debe revisar si las especificacionescomprendidas satisfacen los requerimientos exigidos.Dichos requerimientos se convierten en objetivos de loque debe hacerse, los cuales deben ser medibles parasu mejoramiento continuo.

4 Determinar los

factores o parmetrosde diseos clave

A partir de la interaccin entre organizacin y clientes

o bien entre proveedor y cliente interno, debernecesariamente conocer cules son los factores clavesdel servicio/producto a prestar

5 Estructurar un plan detrabajo paraimplementar

requerimientos

Dicho plan contemplar entre otros aspectos: recursos,secuencia de las actividades, responsabilidad, tiemposy dems contenidos descriptos en la implementacin

para la prevencin en la administracin de procesos6 Definir las medidas de

desempeo o puntosdel control del proceso

Dichas medidas se deben definir en trminos depercepcin, manejo de obstculos, en seguridad y envelocidad de respuesta. Lo cual exige desarrollar unsistema de medicin: sencillo, comprensible, gil,

oportuno, peridico y objetivo, que refleje losrequerimientos del cliente.


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7 Verificacin de lacomprensin del

proceso completo

Cada integrante es parte de un proceso, a tal fin deberevisarse la comprensin, capacidad y aceptacin del

diseo establecido, con el fin de realizar los ajustescorrespondientes, para controlar o prevenir el resultadodel proceso total.

8 Evaluacin de losresultados alcanzados

Al medir se podr conocer el progreso alcanzado y asmejorar la eficiencia y la productividad organizativa.

9 Mejorar y hacercambios en el proceso

de la calidad.

Identificar e implementar los cambios para que elproceso evolucione en trminos de efectividad,eficiencia y productividad, y luego realimentar en laetapa que permita mejorar la calidad de los procesos.

Elaborado por: Diana VsconezFuente: Centro de Estudios y Capacitacin Cooperativa R.L.

2.2.8. BENEFICIO DE LA CALIDAD

El principal beneficio de un sistema de calidad est vinculado con el Aseguramiento de

la Calidad, el cual nace como una evolucin natural del control de calidad.

Por ello, se hizo necesario incorporar la prevencin como una forma de vida dentro de

la organizacin, y que sirviera para anticipar los errores antes de que estos se

produjeran.

En este sentido, y como se indic antes, un sistema de calidad se centra en garantizar lo

que ofrece una organizacin cumple con las especificaciones establecidas previamente

por el cliente, asegurando una calidad continua a lo largo del tiempo.

Aseguramiento de la Calidad:

Conjunto de acciones planificadas y sistemticas, implementadas en el sistema de

calidad, que son necesarias para proporcionar la confianza adecuada de que un producto

satisfacer los requisitos dados sobre la calidad.

Sistema de Calidad:

Conjunto de la estructura, responsabilidades, actividades, recursos y procedimientos de

la organizacin de una empresa, que sta establece para llevar a cabo la gestin de su

calidad.


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Con ello contribuyen a hacer los sistemas productivos y suministro de productos y

servicios ms eficiente, ms seguros y ms limpios. Lo cual facilita las relaciones

comerciales tanto nacionales como internacionales, al uniformarse o estandarizarse los

productos y servicios en todo el mundo.

Dentro de este contexto, se debe tener claro que la base de un sistema de calidad se

compone de dos documentos, denominados Manuales de Aseguramiento de la Calidad,

que definen por un lado el conjunto de la estructura, responsabilidades, actividades,

recursos y procedimientos genricos que una organizacin establece para llevar a cabo

la gestin de la calidad (Manual de Calidad); y por otro lado, la definicin especfica de

todos los procedimientos que aseguren la calidad del producto final (Manual de

Procedimientos).

Manual de calidad

Este manual especifica la poltica de calidad necesaria para conseguir los objetivos de

aseguramiento de la calidad de una forma similar en toda la organizacin. En l se

describen la poltica de calidad, la estructura organizacional, la misin de todo elemento

involucrado en el logro de la Calidad, entre otros. El fin del mismo se puede resumir en

varios puntos:

nica referencia oficial. Unifica comportamientos decisionales y operativos.

Clasifica la estructura de responsabilidades.

Independiza el resultado de las actividades de la habilidad

improvisada.

Es un instrumento para la formacin y la planificacin de la

calidad.


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Es la base de referencia para auditar el sistema de calidad.

Manual de procedimientos

El Manual de Procedimientos sintetiza de forma clara, precisa y sin ambigedades los

procedimientos operativos, donde se refleja de modo detallado la forma de actuacin y

de responsabilidad de todo miembro de la organizacin dentro del marco del sistema de

calidad de la organizacin.

Dentro del diseo de un sistema de calidad existe un tercer pilar que es el de los

Documentos Operativos, conjunto de escritos que reflejan la actuacin diaria de la

organizacin, sin un registro pormenorizado de gestin la correccin y la prevencin

resultaran imposibles de realizar.

2.2.9. COSTOS DE CALIDAD

Se entiende por costo de calidad, al costo de personal, material y herramientas, equipos

e instalaciones empleados por todos los grupos de la empresa en relacin a las

actividades vinculadas con la calidad9.

Esas actividades planificadas cuestan dinero y abarcan la mayora de las reas tales

como marketing, proyectos, diseo, compras, produccin y asistencia tcnica.

El objetivo fundamental de un sistema de Costos de Calidad, es garantizar que la

fabricacin de un producto dado, cumpla satisfactoriamente con los requisitospreestablecidos del cliente y la sociedad, con el mnimo costo, contribuyendo as a

maximizar los beneficios de una empresa.

El sistema de Costos de Calidad proporciona los criterios para obtener informacin que

pueda ser utilizada por la Direccin de la Empresa para analizar el impacto econmico

9MORENO, LUNZON. Gestin de la Calidad y Diseo de Organizaciones: Teora y Estudio de Caos;Prentice Hall; Espaa


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que tiene la Calidad o la ausencia de sta en los resultados de la organizacin y verificar

el progreso obtenido como consecuencia de las acciones dirigidas a la mejora continua.

El costo de la calidad tiene la siguiente estructura:

Costo de prevencin: Es el costo de todas las actividades y medidas que tienden

a prevenir fallas o problemas.

Costo de evaluacin: Es el costo de los ensayos, inspecciones o auditoras para

evaluar si la calidad especificada es lograda y mantenida.

Prdidas internas: Son los costos resultantes de ineficiencias o de un producto

que no logra cumplir con los requisitos de calidad, previo a su entrega al cliente.

Prdidas externas: Son los costos resultantes de un producto o servicio que

logra cumplir con los requisitos de calidad, luego de ser adquirido por el cliente.

2.2.10.IMPORTACIA DEL CONTROL DE CALIDAD

El control de calidad es de vital importancia dado que:

Establece medidas para corregir las actividades, de tal forma que se alcancen

planes exitosamente.

Se aplica a todo: a las cosas, personas, y a los actos.

Determina y analiza rpidamente las causas que pueden originar desviaciones,

para que no se vuelvan a presentar en el futuro.

Localiza a los lectores responsables de la administracin, desde el momento en

que se establecen medidas correctivas.

Proporciona informacin acerca de la situacin de la ejecucin de los planes,

sirviendo como fundamento al reiniciarse el proceso de planeacin.

Reduce costos y ahorra tiempo al evitar errores.
http://www.monografias.com/trabajos36/administracion-y-gerencia/administracion-y-gerencia.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos7/sisinf/sisinf.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos4/costos/costos.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos901/evolucion-historica-concepciones-tiempo/evolucion-historica-concepciones-tiempo.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos901/evolucion-historica-concepciones-tiempo/evolucion-historica-concepciones-tiempo.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos4/costos/costos.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos7/sisinf/sisinf.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos36/administracion-y-gerencia/administracion-y-gerencia.shtml


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Su aplicacin incide directamente en la racionalizacin de la administracin y

consecuentemente, en el logro de la productividad de todos los recursos de la

empresa.

2.3.METODOS Y HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD

Todo proceso productivo es un sistema formado por personas, equipos y procedimientos

de trabajo. El proceso genera una salida (output), que es el producto que se quiere

fabricar. La calidad del producto fabricado est determinada por sus caractersticas de

calidad, es decir, por sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas, estticas,

durabilidad, funcionamiento, etc. que en conjunto determinan el aspecto y el

comportamiento del mismo. El cliente quedar satisfecho con el producto si esas

caractersticas se ajustan a lo que esperaba, es decir, a sus expectativas previas.

Por lo general, existen algunas caractersticas que son crticas para establecer la calidad

del producto. Normalmente se realizan mediciones de estas caractersticas y se obtienen

datos numricos. Si se mide cualquier caracterstica de calidad de un producto, se

observar que los valores numricos presentan una fluctuacin o variabilidad entre las

distintas unidades del producto fabricado. Por ejemplo, si la salida del proceso son

frascos de mayonesa y la caracterstica de calidad fuera el peso del frasco y su

contenido, veramos que a medida que se fabrica el producto las mediciones de peso

varan al azar, aunque mantenindose cerca de un valor central.

Existen controles o registros que podran llamarse "herramientas para asegurar la

calidad de una fbrica", esta son las siguientes:

Hoja de control

Histograma
http://www.monografias.com/Administracion_y_Finanzas/index.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos6/prod/prod.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos4/refrec/refrec.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/empre/empre.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos7/regi/regi.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos7/regi/regi.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/empre/empre.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos4/refrec/refrec.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos6/prod/prod.shtmlhttp://www.monografias.com/Administracion_y_Finanzas/index.shtml


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Diagrama de Pareto

Diagrama de causa efecto

Estratificacin (Anlisis por Estratificacin)

Diagrama de Dispersin

Grfica de control

2.3.1. HOJA DE CONTROL

La Hoja de Control tambin llamada de Registro, sirve para reunir y clasificar las

informaciones segn determinadas categoras, mediante la anotacin y registro de sus

frecuencias bajo la forma de datos. Una vez que se ha establecido el fenmeno que se

requiere estudiar e identificadas las categoras que los caracterizan, se registran estas en

una hoja, indicando la frecuencia de observacin.

Lo esencial de los datos es que el propsito este claro y que los datos reflejen la verdad.

Estas hojas de recopilacin tienen muchas funciones, pero la principal es hacer fcil la

recopilacin de datos y realizarla de forma que puedan ser usadas fcilmente y

analizarlos automticamente.

De modo general las hojas de control tienen las siguientes funciones:

Distribucin de variaciones de variables de los artculos producidos (peso,

volumen, longitud, talla, clase, calidad, etc)

Clasificacin de artculos defectuosos

Localizacin de defectos en las piezas

Causas de los defectos

Verificacin de chequeo o tareas de mantenimiento.


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Una vez que se ha fijado las razones para recopilar los datos, es importante que se

analice las siguientes inquietudes:

La informacin es cualitativa o cuantitativa

Como, se recogern los datos y en qu tipo de documento se har

Cmo se utiliza la informacin recopilada

Cmo de analizar

Quin se encargar de la recogida de datos

Con qu frecuencia se va a analizar

Dnde se va a efectuar

Esta es una herramienta manual, en la que clasifican datos a travs de marcas sobre la

lectura realizadas en lugar de escribirlas, para estos propsitos son utilizados algunos

formatos impresos, los objetivos ms importantes de la hoja de control son:

Investigar procesos de distribucin

Artculos defectuosos

Localizacin de defectos

Causas de efectos


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Ilustracin 29: Formato de Hoja de Control


2.3.2. HISTOGRAMA

Es bsicamente la presentacin de una serie de medidas clasificadas y ordenadas, es

necesario colocar las medidas de manera que formen filas y columnas, en este caso

colocamos las medidas en cinco filas y cinco columnas. La manera ms sencilla es

determinar y sealar el nmero mximo y mnimo por cada columna y posteriormente

agregar dos columnas en donde se colocan los nmeros mximos y mnimos por fila de

los ya sealados. Tomamos el valor mximo de la columna X+ (medidas mximas) y el

valor mnimo de las columnas X- (medidas mnimas) y tendremos el valor mximo y el

valor mnimo.

Teniendo los valores mximos y mnimos, podemos determinar el rango de la serie de

medidas, el rango no es ms que la diferencia entre los valores mximos y mnimos.


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Rango = valor mximovalor mnimo

Ilustracin 30: Grafico de un Histograma


El histograma se usa para:

Obtener una comunicacin clara y efectiva de la variabilidad del sistema

Mostrar el resultado de un cambio en el sistema

Identificar anormalidades examinando la forma

Comparar la variabilidad con los lmites de especificacin

Procedimientos de elaboracin:

Reunir datos para localizar por lo menos 50 puntos de referencia

Calcular la variacin de los puntos de referencia, restando el dato del mnimo

valor del dato de mximo valor

Calcular el nmero de barras que se usaran en el histograma (un mtodo consiste

en extraer la raz cuadrada del nmero de puntos de referencia)


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Determinar el ancho de cada barra, dividiendo la variacin entre el nmero de

barras por dibujar

Calcular el intervalo o sea la localizacin sobre el eje X de las dos lneas

verticales que sirven de fronteras para cada barrera

Elaborar una tabla de frecuencias que organice los puntos de referencia desde el

ms bajo hasta el ms alto de acuerdo con las fronteras establecidas por cada

barra.

2.3.3. DIAGRAMA DE PARETO

Es una herramienta que se utiliza para priorizar los problemas o las causas que los

genera.

El nombre de Pareto fue dado por el Dr. Juran en honor del economista italiano

VILFREDO PARETO (1848-1923) quien realiz un estudio sobre la distribucin de la

riqueza, en el cual descubri que la minora de la poblacin posea la mayor parte de la

riqueza y la mayora de la poblacin posea la menor parte de la riqueza. El Dr. Juran

aplic este concepto a la calidad, obtenindose lo que hoy se conoce como la regla

80/20.

Segn este concepto, si se tiene un problema con muchas causas, podemos decir que el

20% de las causas resuelven el 80 % del problema y el 80 % de las causas solo

resuelven el 20 % del problema.

Seta basada en el conocido principio de Pareto, esta es una herramienta que es posible

identificar lo poco vital dentro de lo mucho que podra ser trivial, ejemplo: la siguiente

figura muestra el nmero de defectos en el producto manufacturado, clasificado de

acuerdo a los tipos de defectos horizontales.


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Procedimientos para elaborar el diagrama de Pareto:

Decidir el problema a analizar.

Disear una tabla para conteo o verificacin de datos, en el que se registren los

totales.

Recoger los datos y efectuar el clculo de totales.

Elaborar una tabla de datos para el diagrama de Pareto con la lista de tems, los

totales individuales, los totales acumulados, la composicin porcentual y los

porcentajes acumulados.

Jerarquizar los tems por orden de cantidad llenando la tabla respectiva.

Dibujar dos ejes verticales y un eje horizontal.

Elaborar un grfico de barras en base a las cantidades y porcentajes de cada

tem.

Dibujar la curva acumulada. Para lo cual se marcan los valores acumulados en la

parte superior, al lado derecho de los intervalos de cada tem, y finalmente una

los puntos con una lnea continua.

Para determinar las causas de mayor incidencia en un problema se traza una

lnea horizontal a partir del eje vertical derecho, desde el punto donde se indica

el 80% hasta su interseccin con la curva acumulada. De ese punto trazar una

lnea vertical hacia el eje horizontal. Los tems comprendidos entre esta lnea

vertical y el eje izquierdo constituye las causas cuya eliminacin resuelve el

80% del problema.


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Ilustracin 31: Diagrama de Pareto


2.3.4. DIAGRAMA DE CAUSA - EFECTOEl Diagrama Causa-Efecto es llamado usualmente Diagrama de "Ishikawa" porque fue

creado por Kaoru Ishikawa, experto en direccin de empresas interesado en mejorar el

control de la calidad; tambin es llamado "Diagrama Espina de Pescado" por que su

forma es similar al esqueleto de un pez: Est compuesto por un recuadro (cabeza), una

lnea principal (columna vertebral), y 4 o ms lneas que apuntan a la lnea principal

formando un ngulo aproximado de 70 (espinas principales). Estas ltimas poseen a su

vez dos o tres lneas inclinadas (espinas), y as sucesivamente (espinas menores), segn

sea necesario.


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Ilustracin 32: Diagrama de Causa y Efecto


2.3.5. DIAGRAMA DE FLUJO

Un diagrama de flujo es una representacin grfica de un algoritmo o proceso. Se utiliza

en disciplinas como la programacin, la economa, los procesos industriales y la

psicologa cognitiva. Estos diagramas utilizan smbolos con significados bien definidos

que representan los pasos del algoritmo, y representan el flujo de ejecucin mediante

flechas que conectan los puntos de inicio y de trmino.

Caractersticas

Un diagrama de flujo siempre tiene un nico punto de inicio y un nico punto de

trmino. Adems, todo camino de ejecucin debe permitir llegar desde el inicio

hasta el trmino.

Las siguientes son acciones previas a la realizacin del diagrama de flujo:


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Identificar las ideas principales a ser incluidas en el diagrama de flujo. Deben

estar presentes el dueo o responsable del proceso, los dueos o responsables del

proceso anterior y posterior y de otros procesos interrelacionados, otras partes

interesadas.

Definir qu se espera obtener del diagrama de flujo.

Identificar quin lo emplear y cmo.

Establecer el nivel de detalle requerido.

Determinar los lmites del proceso a describir.

Los pasos a seguir para construir el diagrama de flujo son:

Establecer el alcance del proceso a describir. De esta manera quedar fijado el

comienzo y el final del diagrama. Frecuentemente el comienzo es la salida del

proceso previo y el final la entrada al proceso siguiente.

Identificar y listar las principales actividades/subprocesos que estn incluidos en

el proceso a describir y su orden cronolgico.

Si el nivel de detalle definido incluye actividades menores, listarlas tambin.

Identificar y listar los puntos de decisin.

Elaborar el diagrama respetando la secuencia cronolgica y asignando los

correspondientes smbolos.

Asignar un ttulo al diagrama y verificar que est completo y describa con

exactitud el proceso elegido.

Ventajas de los diagramas de flujo

Favorecen la comprensin del proceso a travs de mostrarlo como un dibujo. El

cerebro humano reconoce fcilmente los dibujos. Un buen diagrama de flujoreemplaza varias pginas de texto.


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