Teori Patahan Getas Dan Ulet

Pada temperatur rendah beberapa logam yang akan ulet pada suhu kamar menjadi rapuh. Ini

dikenal sebagai daktail untuk transisi rapuh. Para suhu transisi ulet getas sangat tergantung pada

komposisi logam.Baja adalah logam yang paling umum digunakan yang menunjukkan perilaku

ini. Untuk beberapa jenis baja suhu transisi dapat sekitar 0 ° C, dan di musim dingin suhu di

beberapa bagian dunia dapat berada di bawah ini. Sebagai hasilnya, beberapa struktur baja sangat

mungkin untuk gagal di musim dingin.

materi yang gagal karena pertumbuhan retak stepwise progresif melalui sampel. Celah membuat

konsentrasi tegangan yang meningkatkan tingkat stres ke tingkat atas kekuatan luluh bahan di

sekitar retak. siklik yang berulang-ulang menekankan retak merambat sampai kegagalan.

Ulet Retak

Pada uji tarik (di mana muatan dalam ketegangan) material dapat Berperilaku dengan cara yang

sangat ulet Deformasi plastik Besar Polimer dan lembut logam sangat merusak cara ini

Berperilaku dengan cara yang cukup ulet Deformasi plastik Moderat Kebanyakan logam

merusak cara ini. Bahan yang tidak gagal dengan cara ulet akan gagal dengan cara yang rapuh.

Rapuh patah tulang yang ditandai sebagai tidak memiliki atau sedikit deformasi plastik sebelum

gagal Bahan yang biasanya fraktur secara rapuh adalah gelas, keramik, dan beberapa polimer dan

logam. Seperti patah ulet, patah tulang rapuh juga memiliki permukaan fraktur khas.. Permukaan

retak kegagalan getas biasanya cukup halus. Gambar di kanan menunjukkan fraktur permukaan

baja yang gagal secara rapuh.

Mekanika Retak

mekanika patah adalah disiplin terkait dengan menganalisa kegagalan material yang

mengandung celah dan kelemahan. Dengan mekanika fraktur kita dapat menentukan tingkat stres

di mana celah-celah ukuran diketahui bisa menyebarkan materi untuk memberikan kegagalan.

Sebuah konsentrator stres adalah setiap diskontinuitas yang akan memperkuat suatu tegangan.

Stres yang tidak dapat ditransfer melalui celah, dan karena stres terkonsentrasi di kedua sisi

retak. Ketika stres meningkat diterapkan pada suatu bahan yang mengandung celah yang

panjang, stres yang dicapai pada yang retak akan merambat.

Sebagian besar logam rekayasa pengalaman kegagalan cukup ulet. Dalam mode ini ketegangan

uniaksial kegagalan memiliki tampilan karakteristik yang dikenal sebagai cangkir dan patah

kerucut.

patah kerucut terjadi sebagai proses bertahap. Klik pada link di bawah ini untuk melihat setiap

langkah yang terlibat dalam pembentukan permukaan fraktur.

Ulet Retak Permukaan

Gambar ini diambil dengan menggunakan mikroskop elektron scanning, dan menunjukkan

karakteristik lesung koalesensi microvoid.. Setiap lesung microvoid sebuah.

Gambar kanan adalah wilayah di dasar cangkir atau kerucut, dan gambar kiri adalah dari patah

ulet di bibir geser. Ulet rekahan ditandai dengan jumlah besar deformasi plastik. Proporsional

sejumlah besar energi sehingga akan diperlukan untuk mendorong rekahan ini). Ketika

merancang suatu struktur biasanya lebih disukai untuk bahan untuk gagal dalam ulet dengan cara

seperti akan ada cukup menjadi peringatan (bukti deformasi sebelum terjadi kegagalan final.