BAB III

PEMBAHASAN

3.1 Profil Industri Pengecoran Logam Iskandar

Industri kecil menengah pengecoran logam yang beroperasi dan

berproduksi di Palembang sudah banyak bertebaran dan salah satunya adalah

Industri Pengecoran Logam Iskandar yang berlokasi di jalan Kramat 5 Ulu,

Palembang. Industri pengecoran ini dikelola langsung oleh Bapak Iskandar

bersama keluarga selama 8 tahun serta memiliki karyawan sebanyak 3 orang,

1 orang sebagai pekerja tanur, 1 orang pada proses finishing, 1 orang pada

proses packing.

Gambar 3.1 Peta Lokasi Industri Pengecoran LogamIskandar

19

Pengecoran Iskandar

20

Pabrik Pengecoran Bapak Iskandar merupakan jenis industri kecil

rumahan (home industry) dimana letak dari pabrik ini bersebelahan dengan

rumah pemilik, dengan rata-rata mampu menghasilkan 50 kg per hari dalam

satu kali cor. Pabrik ini beroperasi 4 hari dalam seminggu selama 8 jam.

Sedikit kekurangan pada Industri ini yaitu Kondisi tempat pengecoran

kurang layak, karena dinding terbuat dari papan dan tempatnya pun relatif

sempit, faktor keamanan sangat rendah karena rentan terjadi kebakaran

ataupun terkena benda tajam sisa geram oleh sempitnya tempat produksi.

Gambar 3.2 Lay-out Industri Pengecoran LogamIskandar

3.2 Peralatan Pabrik Pengecoran

Tiap-tiap pekerjaan dalam pabrik pengecoran Iskandar dilakukan oleh

tangan dan mesin. Peralatan dan perkakas untuk pabrik pengecoran adalah

21

berbeda-beda sesuai dengan keperluannya dan masing-masing ditangani oleh

pekerja. Untuk proses finishing biasanya menggunakan mesin bor duduk,

gerinda dan amplas untuk menghaluskan permukaan produk hasil coran.

Gambar 3.3 Proses Pencairan Logam

Gambar 3.5 Proses penuangan logam/pengecoran

Gambar 3.4 Proses pembuatan cetakan

Gambar 3.6 Proses pengeluaran benda dari

cetakan

22

Gambar 3.6 Proses Finishing Gambar 3.7 Proses Finishing

Peralatan utama yang digunakan pada industry pengecoran logam

Iskandar ini adalah 1 unit tungku jenis krusibel (dengan menggunakan

pembakaran nyala api). Peleburan menggunakan tungku yang terbuat dari

bekas tabung oksigen rumah sakit/tabung gas berukuran besar, yang dipotong

dengan menjadi 2, pembakaran menggunakan bahan bakar solar.

Gambar 3.8 tungku menggunakan tabung oksigen/gas

Gambar 3.9 Tungku KrusDengan bahan bakar solar

Bahan baku didapat dari pengepul dan jenis kuningan seperti regulator

gas, Grendel pintu, dan barang-barang yang terbuat dari kuningan lainnya,

dengan kisaran harga sebesar Rp. 42.500,-/kg. Dalam satu kali proses

pengecoran, dapat menghabiskan ± 50 kg kuningan dan 20 liter solar.

23

Gambar 3.10 Diagram proses pengecoran logamIskandar Produksi

Gambar 3.11 Raw Material Berupa Barang Bekas Jenis Kuningan

3.3 Jenis Produk yang dihasilkan

Pemasaran

Packing

Kontrol

KualitasBengkel

Produksi

Bengkel corsortirPemulung

24

Jenis Produk yang dihasilkan pada industri pengecoran logam Iskandar

ini berupa peralatan rumah tangga seperti pirikan ikan (pembuat pempek

keriting), Kuali martabak, cetakan kue kukis dan hammer. Produk ini

dipasarkan disekitar kawasan Palembang dan ada juga yang dikirim ke luar

kota Palembang dengan kisaran harga Rp. 17.500 – Rp. 80.000.

Gambar 3.12 hasil produk yang dihasilkan

Industri Pengecoran Logam Iskandar

3.4 Perkiraan Laba Industri Pengecoran Logam Iskandar Untuk Satu Kali

pengecoran/2hari

Biaya Pengeluaran

Bahan bakar : Solar @25 Rp 4.500,- x16 : Rp 1.800.000,-

Raw material : Brass @50kg Rp 42.500,- : Rp 9.600.000,-

Gaji pegawai : @1 Rp 70.000,- x 2 : Rp 1.120.000,-

Rp 20.560.200,

Biaya Pemasukan

Hasil penjualan / bulan : Rp 25.000 x 65 x 16= Rp 26.000.000,-

Laba (Biaya Pemasukan – Biaya Pengeluaran)

Rp Rp 26.000.000 - Rp 20.560.200 = Rp 5.439.800,-

25