tekmek

231
TEKNOLOGI MEKANIK TEKNIK ELEKTRO UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA CILEGON

description

sususbqus

Transcript of tekmek

Page 1: tekmek

TEKNOLOGI MEKANIK

TEKNIK ELEKTROUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

CILEGON

TEKNOLOGI MEKANIKTEKNIK ELEKTRO

UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASACILEGON

LITERATUR1 JOHN A SCHEY 2009 PROSES MANUFAKTUR PENERBIT

ANDI YOGYAKARTA

2 BAMBANG PRIAMBODO 1992 TEKNOLOGI MEKANIK PENERBIT ERLANGGA JAKARTA

1PROSES MESIN BUBUT (LATHE MACHINE)

2PROSES FRIS (MILLING MACHINE)

3PROSES KETAM amp SERUT

4PROSES PENGURDI amp BOR

5ALAT UKUR

6PENGENDALIAN NUMERIS

1PROSES ROLLING

2PROSES PENGECORAN

3PROSES EKSTRUSI

4PROSES PENEMPAAN

5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)

1 ABSEN 5

2 QUIS 15 ndash 20

3 UTS 30 ndash 35

4 UAS 40 ndash 45

COLLET

Problem -1A mild steel rod having 50 mm diameter and 500 mm length is to be turned on a lathe Determine the machining time to reduce the rod to 45 mm in one pass when cutting speed is 30 mmin and a feed of 07 mmrev is used

Solution Given data D = 50 mm Lj = 500 mm V = 30 mmin f = 07 mmrevSubstituting the values of V and D in

V = ΠDN1000 Mmin Required spindle speed as N = 191 rpm

Karakteristik

Keras (Tahan Panas) Tahan terhadap Gaya Kejut Impact

Force Tahan Aus (Wear Resistance) Stabil terhadap Bahan Kimia

Bahan

Carbon amp medium alloy steels High speed steels Cast-cobalt alloys Carbides Coated tools Alumina-based ceramics Cubic boron nitride Silicon-nitride-base ceramics Diamond Whisker-reinforced materials

AJenis tiang dan lutut D Mesin pusat pemesinan

1 Fris tangan E Jenis khusus2 Mesin fris datar 1 Mesin meja putar3 Mesin fris universal 2 Mesin fris planet4 Mesin fris vertikal 3 Mesin profil

4 Mesin duplikatB Mesin jenis penyerut

C Jenis landasan tetap

1 Mesin fris simpleks2 Mesin fris dupleks3 Mesin fris tripleks

VERTKAL

HORISONTAL

UNIVERSAL

Bagian Utama

Fris Vertikal

1 Base

2 Column

3 Vertical head

4 Spindle

5 Table

6 Saddle

7 Knee

Jenis pemotong fris A Fris ujung spiral B Pemotong fris celah-T C Pemotong biasa dengan gigi fieiiks D Pemotong fris sudut E Pemotong dudukanpasak Woodruff F Pemotong fris biasa G Pemotong bergigi sisipan H Pemotong fris sampingI Pemotong gergaji pembelah logam J Pemotong bentuk timbul untuk roda gigi K Fris spiral ujung ganda L Fris ujung spiral sangat panjang

Kecepatan Potong

CS = kecepatan potong mmin D = diameter pemotong mm N = putaran tiap menit

Waktu PemotonganS = jarak pendekatan mmSt = jarak perjalanan total mmT = waktu potong menitL = panjang benda kerja mmƒ = hantaran mmmntd = Kedalaman Pemotongan mmD = Diameter Pemotong mm

HELICAL GEAR

RACK GEAR

MITRE GEAR

BEVEL GEAR

HERRINGBONE GEAR

SPUR GEAR

Mesin ketam adalah mesin dengan pahat pemotong bolak-balik yang mengambil pemotongan berupa garis lurus Dengan menggerakkan benda kerja menyilang terhadap jalur pahat maka dihasilkan permukaan yang rata Sebuah mesin ketam dapat juga memotong alur pasak luar dan dalam alur spiral batang gigi tanggem (catok) celah-T dan berbagai bentuk lainnya

Mesin serut adalah mesin perkakas yang dirancang untuk melepaskan logam dengan menggerakkan meja kerja dalam garis lurus terhadap pahat mata tunggal Pekerjaannya mirip dengan mesin Ketam sesuai untuk pekerjaan benda kerja yang jauh lebih besar

Sekrap Eretan Planner

Sekrap Datar Shaper

Sekrap Vertikal Slotter

Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total

Rs 064

Penggurdian adalah membuat lobang dalam sebuah obyek dengan menekankan sebuah gurdi berputar kepadanya Hal yang sama dapat dicapai dengan memegang penggurdi stasioner dan memutar benda kerjaGurdi adalah sebuah pahat pemotong yang ujungnya berputar dan memiliki satu atau beberapa tepi potong dan galur yang berhubungan kontinyu di sepanjang badan gurdi Galur bisa berupa lurus atau heliks disediakan untuk memungkinkan lewatnya serpihan dan fluida pemotongan

Pengeboran adalah memperbesar lubang yang telah digurdi atau diberi inti Pada prinsipnya merupakan suatu operasi penepatan sebuah lubang yang telah digurdi sebelumnya dengan pahat jenis mesin bubut mata tunggalMeluaskan lubang (Reaming) adalah memperbesar lubang yang telah dimesin sampai ke ukuran yang sesuai dengan penyelesaian halus Peluas lubang adalah sebuah pahat teliti dan tidak dirancang untuk membuang logam banyak

Penggurdi bertingkat garis tepi ganda Diameter pengarah tidak berubah sehingga memperbaiki aksi pengarahan

Variasi sudut mata mempengaruhi prestasi penggurdi

Fluida PendinginFluida pendingin memperbaiki aksi pemotongan antara penggurdi dengan benda kerja memudahkan pengeluaran serpihan serta mendinginkan benda kerja dan pahatBeberapa logam dengan media pendingin yang dianjurkan bullAluminium campuran minyak mineral-lemak hewanbullKuningan kering campuran minyak mineral-lemak hewanbullPerunggu kering minyak cairbullBesi cor kering semburan udarabullTembaga minyak cair campuran minyak mineral- lemak hewanbullMagnesium kering minyak mineralbullBesi mampu tempa minyak cairbullBaja minyak cair minyak tersulfurisasibullBaja perkakas lemak hewan minyak cair

Kecepatan PotongKecepatan potong dirumuskan

dengan D = diameter penggurdi mm N = putaran tiap menit

Untuk gurdi kecepatan tinggi pada bull Baja kecepatan 35 mmin bull Aluminium 75 mmin bull Besi cor 30 mmin bull Magnesium 90 mminbull Kuningan 60 mmin

Peluas Lubang (Reamer)

Peluas lubang adalah perkakas yang menyelesaikan lubang yang telah digurdi atau di bor

1 Peluas lubang tangan2 Peluas lubang

pencekam3 Peluas lubang cangkang

(shell)4 Peluas lubang tirus5 Peluas lubang ekspansi6 Peluas lubang mampu

setel7 Peluas lubang kegunaan khusus

Proses pemotongan logam adalah suatu proses yang digunakan untuk mengubah bentuk suatu produk (komponen mesin) dari logam dengan cara memotong

PRINSIP MESIN NC

bull NC adalah pengontrolan mesin perkakas menggunakan pita berlobang (punched tape) atau program

bull NC dikembangkan oleh Electronic Industries Association (EIA) sebagai suatu sistem yang aktivitasnya dikontrol oleh data numerik yang diisikan pada beberapa titik

bull Sistem harus secara otomatis diterjemahkan pada pengendalian mesin dan sekurang- kurangnya dengan porsi data tertentu

bull Suatu part program merupakan sekumpulan data numerik yang diperlukan untuk menghasilkan suatu komponen

Sistem mesin NC

bull Sistem mesin perkakas NC terdiri dari

1048707 Machine control unit (MCU)1048707 Mesin Perkakas

bull MCU terdiri dari

1048707 Data processing unit (DPU) yang memproses pembacaan coded data dari tape atau media lain dan meneruskan informasi (arah gerakan feed dan kontrol fungsi tambahan) setiap axis ke CLU

1048707 Control-loops unit (CLU)

mengoperasikan mekanisme gerakan mesin menerima isyarat feed back tentang posisi aktual dan kecepatan gerak setiap axis dan menginformasikan kapan operasi pemesinan selesai dikerjakan

DPU

bull Data processing unit (DPU) terdiri dari

1048707 Perangkat data-input seperti paper tape reader magnetic reader RS-232-C port dan lainnya

1048707 Data reading circuits dan parity-checking logic

1048707 Decoding circuits untuk pembahagian data bagi pengontrolan axis

Control-loops unit (CLU) terdiri dari

1048707 Suatu fungsi interpolator untuk memerintahkan perintah machine-motion antara data titik-titik bagi gerakan tool

1048707 Perangkat position-control-loops untuk semua gerakan axis (setiap axis mempunyai control-loops terpisah)

1048707 Velocity-control loops memerlukan kontrol feed

1048707 Deceleration dan backslash takeup circuits

1048707 Kontrol untuk fungsi tambahan (coolant onoff perubahan roda-gigi dan spindle onoff)

CLU

Components of Servo-motor controlled CNC

Motor speed control

Two types of encoder configurations

Motor lead screw rotation table moves

position sensed by encoderfeedback

COMPUTERCOMPUTERNUMERICAL CONTROLNUMERICAL CONTROL

(CNC)(CNC)

TEKNIK ELEKTROUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

CILEGON

New zero reference point No 1

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

12

3

New zero reference point No 1

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

Mesin CNC-TU 2A

Apakah itu mesin NC

Suatu mesin yang dapat memahami data masukan berupa huruf dan angka kemudian memproses dan menghitungnya Data dan hasil proses diubah dalam bentuk-bentuk perintah

New zero reference point No 1

- Z+ Z

Zero reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

- Z + Z

Zero reverensi point

+ X

- X

5

-4

12

3

Pemrograman harga absolut Titik yang harus di capai oleh pahat bubut dinyatakan dari titik 0

Pemrograman harga inkremental Pada pemrograman harga inkremental dimasukkan ukuran berantaiTitk informasi nol untuk setiap informasi jalannya adalah posisi aktual ujung pahat

X Z

-3 0

-3 -25

-2 -25

-2 -4

0 -6

X Z

-3 0

0 -25

1 0

0 -15

2 -2

Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods

Metode ABSOLUT INKREMENTAL

Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah

Dalam banyak hal metode ini lebih mudah

Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal

Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah

Keuntungan penggunaan mesin CNC

1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut

konvensionalKerugian dari mesin CNC

1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali

Diketahui

Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt

dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit

Jawab

Jumlah Langkah per menit (np)

24 025 = 96 Langkah menit

Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini

Tunjukan ukuran berikut ini

1Jangka Sorong Sketmat = 3333

2Mikrometer = 44444

Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel

dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK

LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK

LANGSUNG

DIFFERENSIAL NIM

22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41

24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42

25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43

26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44

28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45

Plate 1 15-16-17-18-19-20

Plate 2 21-23-27-29-31-33

Plate 3 37-39-41-43-47-49

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Z (Jumlah

Gigi)

Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate

Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43

Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi

yang digunakan jika

1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65

2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70

Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total

Rs 064

Benda kerja dengan ukuran

1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

1PROSES ROLLING

2PROSES PENGECORAN

3PROSES EKSTRUSI

4PROSES PENEMPAAN

5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)

Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab

1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm

Contoh Produk Hasil Proses Rolling

PENGECORAN (FOUNDRY)

Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair

Terdiri dari 2 bagian proses

1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan

2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam

Metal Forming

Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat

PROSES CASTING

Merupakan salah satu proses Manufaktur

Foundry pertama

China 1766 - 1122 SM

1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan

1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)

1683 besi tuang maleabel

1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia

1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)

Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan

Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga

Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll

BENDA COR

Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting

Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor

Keuntungan Pola Stereoform

1048707 Tanpa adanya parting line

1048707 Tanpa inti atau core

1048707 Menggunakan flaks tunggal

1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit

1048707 Design sangat flexible

1048707 Pattern need not be removed

1048707 Possibility for automated production

1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali

a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah

b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan

c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi

d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi

Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)

bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam

1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)

2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal

3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal

Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran

berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban

atau Sukabumiatau Sukabumi

Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih

dengan kandungan claydengan kandungan clay

yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa

dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll

bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan

bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil

bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah

bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir

bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi

bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol

bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam

bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir

(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack

(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking

Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan

Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)

Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan

Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan

1 Ekstrusi Langsung

2 Ekstrusi Tak Langsung

Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk

berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah

Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang

dengan baik

3 Ekstrusi Impak

Jenis ndash jenis operasi forging antara lain

a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali

b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash

c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash

Proses pembentukan logam (metal forming)

Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis

Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah

1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)

2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )

3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )

4 Proses-proses pengguntingan

Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya

Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending

1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm

Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan

2 Roll Bending

Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan

3 Cold-Roll Forming

Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat

4 Seaming

Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya

5 Flange

Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming

6 Straightening

Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling

7 Shearing

Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing

8 Slitting

Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat

pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing

adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan

ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered

2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet

3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar

4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips

5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 2: tekmek

TEKNOLOGI MEKANIKTEKNIK ELEKTRO

UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASACILEGON

LITERATUR1 JOHN A SCHEY 2009 PROSES MANUFAKTUR PENERBIT

ANDI YOGYAKARTA

2 BAMBANG PRIAMBODO 1992 TEKNOLOGI MEKANIK PENERBIT ERLANGGA JAKARTA

1PROSES MESIN BUBUT (LATHE MACHINE)

2PROSES FRIS (MILLING MACHINE)

3PROSES KETAM amp SERUT

4PROSES PENGURDI amp BOR

5ALAT UKUR

6PENGENDALIAN NUMERIS

1PROSES ROLLING

2PROSES PENGECORAN

3PROSES EKSTRUSI

4PROSES PENEMPAAN

5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)

1 ABSEN 5

2 QUIS 15 ndash 20

3 UTS 30 ndash 35

4 UAS 40 ndash 45

COLLET

Problem -1A mild steel rod having 50 mm diameter and 500 mm length is to be turned on a lathe Determine the machining time to reduce the rod to 45 mm in one pass when cutting speed is 30 mmin and a feed of 07 mmrev is used

Solution Given data D = 50 mm Lj = 500 mm V = 30 mmin f = 07 mmrevSubstituting the values of V and D in

V = ΠDN1000 Mmin Required spindle speed as N = 191 rpm

Karakteristik

Keras (Tahan Panas) Tahan terhadap Gaya Kejut Impact

Force Tahan Aus (Wear Resistance) Stabil terhadap Bahan Kimia

Bahan

Carbon amp medium alloy steels High speed steels Cast-cobalt alloys Carbides Coated tools Alumina-based ceramics Cubic boron nitride Silicon-nitride-base ceramics Diamond Whisker-reinforced materials

AJenis tiang dan lutut D Mesin pusat pemesinan

1 Fris tangan E Jenis khusus2 Mesin fris datar 1 Mesin meja putar3 Mesin fris universal 2 Mesin fris planet4 Mesin fris vertikal 3 Mesin profil

4 Mesin duplikatB Mesin jenis penyerut

C Jenis landasan tetap

1 Mesin fris simpleks2 Mesin fris dupleks3 Mesin fris tripleks

VERTKAL

HORISONTAL

UNIVERSAL

Bagian Utama

Fris Vertikal

1 Base

2 Column

3 Vertical head

4 Spindle

5 Table

6 Saddle

7 Knee

Jenis pemotong fris A Fris ujung spiral B Pemotong fris celah-T C Pemotong biasa dengan gigi fieiiks D Pemotong fris sudut E Pemotong dudukanpasak Woodruff F Pemotong fris biasa G Pemotong bergigi sisipan H Pemotong fris sampingI Pemotong gergaji pembelah logam J Pemotong bentuk timbul untuk roda gigi K Fris spiral ujung ganda L Fris ujung spiral sangat panjang

Kecepatan Potong

CS = kecepatan potong mmin D = diameter pemotong mm N = putaran tiap menit

Waktu PemotonganS = jarak pendekatan mmSt = jarak perjalanan total mmT = waktu potong menitL = panjang benda kerja mmƒ = hantaran mmmntd = Kedalaman Pemotongan mmD = Diameter Pemotong mm

HELICAL GEAR

RACK GEAR

MITRE GEAR

BEVEL GEAR

HERRINGBONE GEAR

SPUR GEAR

Mesin ketam adalah mesin dengan pahat pemotong bolak-balik yang mengambil pemotongan berupa garis lurus Dengan menggerakkan benda kerja menyilang terhadap jalur pahat maka dihasilkan permukaan yang rata Sebuah mesin ketam dapat juga memotong alur pasak luar dan dalam alur spiral batang gigi tanggem (catok) celah-T dan berbagai bentuk lainnya

Mesin serut adalah mesin perkakas yang dirancang untuk melepaskan logam dengan menggerakkan meja kerja dalam garis lurus terhadap pahat mata tunggal Pekerjaannya mirip dengan mesin Ketam sesuai untuk pekerjaan benda kerja yang jauh lebih besar

Sekrap Eretan Planner

Sekrap Datar Shaper

Sekrap Vertikal Slotter

Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total

Rs 064

Penggurdian adalah membuat lobang dalam sebuah obyek dengan menekankan sebuah gurdi berputar kepadanya Hal yang sama dapat dicapai dengan memegang penggurdi stasioner dan memutar benda kerjaGurdi adalah sebuah pahat pemotong yang ujungnya berputar dan memiliki satu atau beberapa tepi potong dan galur yang berhubungan kontinyu di sepanjang badan gurdi Galur bisa berupa lurus atau heliks disediakan untuk memungkinkan lewatnya serpihan dan fluida pemotongan

Pengeboran adalah memperbesar lubang yang telah digurdi atau diberi inti Pada prinsipnya merupakan suatu operasi penepatan sebuah lubang yang telah digurdi sebelumnya dengan pahat jenis mesin bubut mata tunggalMeluaskan lubang (Reaming) adalah memperbesar lubang yang telah dimesin sampai ke ukuran yang sesuai dengan penyelesaian halus Peluas lubang adalah sebuah pahat teliti dan tidak dirancang untuk membuang logam banyak

Penggurdi bertingkat garis tepi ganda Diameter pengarah tidak berubah sehingga memperbaiki aksi pengarahan

Variasi sudut mata mempengaruhi prestasi penggurdi

Fluida PendinginFluida pendingin memperbaiki aksi pemotongan antara penggurdi dengan benda kerja memudahkan pengeluaran serpihan serta mendinginkan benda kerja dan pahatBeberapa logam dengan media pendingin yang dianjurkan bullAluminium campuran minyak mineral-lemak hewanbullKuningan kering campuran minyak mineral-lemak hewanbullPerunggu kering minyak cairbullBesi cor kering semburan udarabullTembaga minyak cair campuran minyak mineral- lemak hewanbullMagnesium kering minyak mineralbullBesi mampu tempa minyak cairbullBaja minyak cair minyak tersulfurisasibullBaja perkakas lemak hewan minyak cair

Kecepatan PotongKecepatan potong dirumuskan

dengan D = diameter penggurdi mm N = putaran tiap menit

Untuk gurdi kecepatan tinggi pada bull Baja kecepatan 35 mmin bull Aluminium 75 mmin bull Besi cor 30 mmin bull Magnesium 90 mminbull Kuningan 60 mmin

Peluas Lubang (Reamer)

Peluas lubang adalah perkakas yang menyelesaikan lubang yang telah digurdi atau di bor

1 Peluas lubang tangan2 Peluas lubang

pencekam3 Peluas lubang cangkang

(shell)4 Peluas lubang tirus5 Peluas lubang ekspansi6 Peluas lubang mampu

setel7 Peluas lubang kegunaan khusus

Proses pemotongan logam adalah suatu proses yang digunakan untuk mengubah bentuk suatu produk (komponen mesin) dari logam dengan cara memotong

PRINSIP MESIN NC

bull NC adalah pengontrolan mesin perkakas menggunakan pita berlobang (punched tape) atau program

bull NC dikembangkan oleh Electronic Industries Association (EIA) sebagai suatu sistem yang aktivitasnya dikontrol oleh data numerik yang diisikan pada beberapa titik

bull Sistem harus secara otomatis diterjemahkan pada pengendalian mesin dan sekurang- kurangnya dengan porsi data tertentu

bull Suatu part program merupakan sekumpulan data numerik yang diperlukan untuk menghasilkan suatu komponen

Sistem mesin NC

bull Sistem mesin perkakas NC terdiri dari

1048707 Machine control unit (MCU)1048707 Mesin Perkakas

bull MCU terdiri dari

1048707 Data processing unit (DPU) yang memproses pembacaan coded data dari tape atau media lain dan meneruskan informasi (arah gerakan feed dan kontrol fungsi tambahan) setiap axis ke CLU

1048707 Control-loops unit (CLU)

mengoperasikan mekanisme gerakan mesin menerima isyarat feed back tentang posisi aktual dan kecepatan gerak setiap axis dan menginformasikan kapan operasi pemesinan selesai dikerjakan

DPU

bull Data processing unit (DPU) terdiri dari

1048707 Perangkat data-input seperti paper tape reader magnetic reader RS-232-C port dan lainnya

1048707 Data reading circuits dan parity-checking logic

1048707 Decoding circuits untuk pembahagian data bagi pengontrolan axis

Control-loops unit (CLU) terdiri dari

1048707 Suatu fungsi interpolator untuk memerintahkan perintah machine-motion antara data titik-titik bagi gerakan tool

1048707 Perangkat position-control-loops untuk semua gerakan axis (setiap axis mempunyai control-loops terpisah)

1048707 Velocity-control loops memerlukan kontrol feed

1048707 Deceleration dan backslash takeup circuits

1048707 Kontrol untuk fungsi tambahan (coolant onoff perubahan roda-gigi dan spindle onoff)

CLU

Components of Servo-motor controlled CNC

Motor speed control

Two types of encoder configurations

Motor lead screw rotation table moves

position sensed by encoderfeedback

COMPUTERCOMPUTERNUMERICAL CONTROLNUMERICAL CONTROL

(CNC)(CNC)

TEKNIK ELEKTROUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

CILEGON

New zero reference point No 1

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

12

3

New zero reference point No 1

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

Mesin CNC-TU 2A

Apakah itu mesin NC

Suatu mesin yang dapat memahami data masukan berupa huruf dan angka kemudian memproses dan menghitungnya Data dan hasil proses diubah dalam bentuk-bentuk perintah

New zero reference point No 1

- Z+ Z

Zero reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

- Z + Z

Zero reverensi point

+ X

- X

5

-4

12

3

Pemrograman harga absolut Titik yang harus di capai oleh pahat bubut dinyatakan dari titik 0

Pemrograman harga inkremental Pada pemrograman harga inkremental dimasukkan ukuran berantaiTitk informasi nol untuk setiap informasi jalannya adalah posisi aktual ujung pahat

X Z

-3 0

-3 -25

-2 -25

-2 -4

0 -6

X Z

-3 0

0 -25

1 0

0 -15

2 -2

Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods

Metode ABSOLUT INKREMENTAL

Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah

Dalam banyak hal metode ini lebih mudah

Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal

Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah

Keuntungan penggunaan mesin CNC

1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut

konvensionalKerugian dari mesin CNC

1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali

Diketahui

Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt

dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit

Jawab

Jumlah Langkah per menit (np)

24 025 = 96 Langkah menit

Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini

Tunjukan ukuran berikut ini

1Jangka Sorong Sketmat = 3333

2Mikrometer = 44444

Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel

dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK

LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK

LANGSUNG

DIFFERENSIAL NIM

22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41

24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42

25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43

26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44

28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45

Plate 1 15-16-17-18-19-20

Plate 2 21-23-27-29-31-33

Plate 3 37-39-41-43-47-49

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Z (Jumlah

Gigi)

Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate

Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43

Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi

yang digunakan jika

1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65

2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70

Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total

Rs 064

Benda kerja dengan ukuran

1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

1PROSES ROLLING

2PROSES PENGECORAN

3PROSES EKSTRUSI

4PROSES PENEMPAAN

5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)

Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab

1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm

Contoh Produk Hasil Proses Rolling

PENGECORAN (FOUNDRY)

Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair

Terdiri dari 2 bagian proses

1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan

2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam

Metal Forming

Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat

PROSES CASTING

Merupakan salah satu proses Manufaktur

Foundry pertama

China 1766 - 1122 SM

1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan

1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)

1683 besi tuang maleabel

1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia

1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)

Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan

Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga

Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll

BENDA COR

Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting

Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor

Keuntungan Pola Stereoform

1048707 Tanpa adanya parting line

1048707 Tanpa inti atau core

1048707 Menggunakan flaks tunggal

1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit

1048707 Design sangat flexible

1048707 Pattern need not be removed

1048707 Possibility for automated production

1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali

a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah

b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan

c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi

d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi

Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)

bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam

1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)

2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal

3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal

Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran

berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban

atau Sukabumiatau Sukabumi

Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih

dengan kandungan claydengan kandungan clay

yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa

dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll

bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan

bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil

bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah

bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir

bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi

bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol

bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam

bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir

(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack

(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking

Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan

Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)

Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan

Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan

1 Ekstrusi Langsung

2 Ekstrusi Tak Langsung

Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk

berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah

Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang

dengan baik

3 Ekstrusi Impak

Jenis ndash jenis operasi forging antara lain

a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali

b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash

c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash

Proses pembentukan logam (metal forming)

Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis

Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah

1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)

2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )

3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )

4 Proses-proses pengguntingan

Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya

Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending

1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm

Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan

2 Roll Bending

Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan

3 Cold-Roll Forming

Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat

4 Seaming

Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya

5 Flange

Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming

6 Straightening

Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling

7 Shearing

Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing

8 Slitting

Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat

pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing

adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan

ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered

2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet

3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar

4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips

5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 3: tekmek

1PROSES MESIN BUBUT (LATHE MACHINE)

2PROSES FRIS (MILLING MACHINE)

3PROSES KETAM amp SERUT

4PROSES PENGURDI amp BOR

5ALAT UKUR

6PENGENDALIAN NUMERIS

1PROSES ROLLING

2PROSES PENGECORAN

3PROSES EKSTRUSI

4PROSES PENEMPAAN

5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)

1 ABSEN 5

2 QUIS 15 ndash 20

3 UTS 30 ndash 35

4 UAS 40 ndash 45

COLLET

Problem -1A mild steel rod having 50 mm diameter and 500 mm length is to be turned on a lathe Determine the machining time to reduce the rod to 45 mm in one pass when cutting speed is 30 mmin and a feed of 07 mmrev is used

Solution Given data D = 50 mm Lj = 500 mm V = 30 mmin f = 07 mmrevSubstituting the values of V and D in

V = ΠDN1000 Mmin Required spindle speed as N = 191 rpm

Karakteristik

Keras (Tahan Panas) Tahan terhadap Gaya Kejut Impact

Force Tahan Aus (Wear Resistance) Stabil terhadap Bahan Kimia

Bahan

Carbon amp medium alloy steels High speed steels Cast-cobalt alloys Carbides Coated tools Alumina-based ceramics Cubic boron nitride Silicon-nitride-base ceramics Diamond Whisker-reinforced materials

AJenis tiang dan lutut D Mesin pusat pemesinan

1 Fris tangan E Jenis khusus2 Mesin fris datar 1 Mesin meja putar3 Mesin fris universal 2 Mesin fris planet4 Mesin fris vertikal 3 Mesin profil

4 Mesin duplikatB Mesin jenis penyerut

C Jenis landasan tetap

1 Mesin fris simpleks2 Mesin fris dupleks3 Mesin fris tripleks

VERTKAL

HORISONTAL

UNIVERSAL

Bagian Utama

Fris Vertikal

1 Base

2 Column

3 Vertical head

4 Spindle

5 Table

6 Saddle

7 Knee

Jenis pemotong fris A Fris ujung spiral B Pemotong fris celah-T C Pemotong biasa dengan gigi fieiiks D Pemotong fris sudut E Pemotong dudukanpasak Woodruff F Pemotong fris biasa G Pemotong bergigi sisipan H Pemotong fris sampingI Pemotong gergaji pembelah logam J Pemotong bentuk timbul untuk roda gigi K Fris spiral ujung ganda L Fris ujung spiral sangat panjang

Kecepatan Potong

CS = kecepatan potong mmin D = diameter pemotong mm N = putaran tiap menit

Waktu PemotonganS = jarak pendekatan mmSt = jarak perjalanan total mmT = waktu potong menitL = panjang benda kerja mmƒ = hantaran mmmntd = Kedalaman Pemotongan mmD = Diameter Pemotong mm

HELICAL GEAR

RACK GEAR

MITRE GEAR

BEVEL GEAR

HERRINGBONE GEAR

SPUR GEAR

Mesin ketam adalah mesin dengan pahat pemotong bolak-balik yang mengambil pemotongan berupa garis lurus Dengan menggerakkan benda kerja menyilang terhadap jalur pahat maka dihasilkan permukaan yang rata Sebuah mesin ketam dapat juga memotong alur pasak luar dan dalam alur spiral batang gigi tanggem (catok) celah-T dan berbagai bentuk lainnya

Mesin serut adalah mesin perkakas yang dirancang untuk melepaskan logam dengan menggerakkan meja kerja dalam garis lurus terhadap pahat mata tunggal Pekerjaannya mirip dengan mesin Ketam sesuai untuk pekerjaan benda kerja yang jauh lebih besar

Sekrap Eretan Planner

Sekrap Datar Shaper

Sekrap Vertikal Slotter

Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total

Rs 064

Penggurdian adalah membuat lobang dalam sebuah obyek dengan menekankan sebuah gurdi berputar kepadanya Hal yang sama dapat dicapai dengan memegang penggurdi stasioner dan memutar benda kerjaGurdi adalah sebuah pahat pemotong yang ujungnya berputar dan memiliki satu atau beberapa tepi potong dan galur yang berhubungan kontinyu di sepanjang badan gurdi Galur bisa berupa lurus atau heliks disediakan untuk memungkinkan lewatnya serpihan dan fluida pemotongan

Pengeboran adalah memperbesar lubang yang telah digurdi atau diberi inti Pada prinsipnya merupakan suatu operasi penepatan sebuah lubang yang telah digurdi sebelumnya dengan pahat jenis mesin bubut mata tunggalMeluaskan lubang (Reaming) adalah memperbesar lubang yang telah dimesin sampai ke ukuran yang sesuai dengan penyelesaian halus Peluas lubang adalah sebuah pahat teliti dan tidak dirancang untuk membuang logam banyak

Penggurdi bertingkat garis tepi ganda Diameter pengarah tidak berubah sehingga memperbaiki aksi pengarahan

Variasi sudut mata mempengaruhi prestasi penggurdi

Fluida PendinginFluida pendingin memperbaiki aksi pemotongan antara penggurdi dengan benda kerja memudahkan pengeluaran serpihan serta mendinginkan benda kerja dan pahatBeberapa logam dengan media pendingin yang dianjurkan bullAluminium campuran minyak mineral-lemak hewanbullKuningan kering campuran minyak mineral-lemak hewanbullPerunggu kering minyak cairbullBesi cor kering semburan udarabullTembaga minyak cair campuran minyak mineral- lemak hewanbullMagnesium kering minyak mineralbullBesi mampu tempa minyak cairbullBaja minyak cair minyak tersulfurisasibullBaja perkakas lemak hewan minyak cair

Kecepatan PotongKecepatan potong dirumuskan

dengan D = diameter penggurdi mm N = putaran tiap menit

Untuk gurdi kecepatan tinggi pada bull Baja kecepatan 35 mmin bull Aluminium 75 mmin bull Besi cor 30 mmin bull Magnesium 90 mminbull Kuningan 60 mmin

Peluas Lubang (Reamer)

Peluas lubang adalah perkakas yang menyelesaikan lubang yang telah digurdi atau di bor

1 Peluas lubang tangan2 Peluas lubang

pencekam3 Peluas lubang cangkang

(shell)4 Peluas lubang tirus5 Peluas lubang ekspansi6 Peluas lubang mampu

setel7 Peluas lubang kegunaan khusus

Proses pemotongan logam adalah suatu proses yang digunakan untuk mengubah bentuk suatu produk (komponen mesin) dari logam dengan cara memotong

PRINSIP MESIN NC

bull NC adalah pengontrolan mesin perkakas menggunakan pita berlobang (punched tape) atau program

bull NC dikembangkan oleh Electronic Industries Association (EIA) sebagai suatu sistem yang aktivitasnya dikontrol oleh data numerik yang diisikan pada beberapa titik

bull Sistem harus secara otomatis diterjemahkan pada pengendalian mesin dan sekurang- kurangnya dengan porsi data tertentu

bull Suatu part program merupakan sekumpulan data numerik yang diperlukan untuk menghasilkan suatu komponen

Sistem mesin NC

bull Sistem mesin perkakas NC terdiri dari

1048707 Machine control unit (MCU)1048707 Mesin Perkakas

bull MCU terdiri dari

1048707 Data processing unit (DPU) yang memproses pembacaan coded data dari tape atau media lain dan meneruskan informasi (arah gerakan feed dan kontrol fungsi tambahan) setiap axis ke CLU

1048707 Control-loops unit (CLU)

mengoperasikan mekanisme gerakan mesin menerima isyarat feed back tentang posisi aktual dan kecepatan gerak setiap axis dan menginformasikan kapan operasi pemesinan selesai dikerjakan

DPU

bull Data processing unit (DPU) terdiri dari

1048707 Perangkat data-input seperti paper tape reader magnetic reader RS-232-C port dan lainnya

1048707 Data reading circuits dan parity-checking logic

1048707 Decoding circuits untuk pembahagian data bagi pengontrolan axis

Control-loops unit (CLU) terdiri dari

1048707 Suatu fungsi interpolator untuk memerintahkan perintah machine-motion antara data titik-titik bagi gerakan tool

1048707 Perangkat position-control-loops untuk semua gerakan axis (setiap axis mempunyai control-loops terpisah)

1048707 Velocity-control loops memerlukan kontrol feed

1048707 Deceleration dan backslash takeup circuits

1048707 Kontrol untuk fungsi tambahan (coolant onoff perubahan roda-gigi dan spindle onoff)

CLU

Components of Servo-motor controlled CNC

Motor speed control

Two types of encoder configurations

Motor lead screw rotation table moves

position sensed by encoderfeedback

COMPUTERCOMPUTERNUMERICAL CONTROLNUMERICAL CONTROL

(CNC)(CNC)

TEKNIK ELEKTROUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

CILEGON

New zero reference point No 1

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

12

3

New zero reference point No 1

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

Mesin CNC-TU 2A

Apakah itu mesin NC

Suatu mesin yang dapat memahami data masukan berupa huruf dan angka kemudian memproses dan menghitungnya Data dan hasil proses diubah dalam bentuk-bentuk perintah

New zero reference point No 1

- Z+ Z

Zero reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

- Z + Z

Zero reverensi point

+ X

- X

5

-4

12

3

Pemrograman harga absolut Titik yang harus di capai oleh pahat bubut dinyatakan dari titik 0

Pemrograman harga inkremental Pada pemrograman harga inkremental dimasukkan ukuran berantaiTitk informasi nol untuk setiap informasi jalannya adalah posisi aktual ujung pahat

X Z

-3 0

-3 -25

-2 -25

-2 -4

0 -6

X Z

-3 0

0 -25

1 0

0 -15

2 -2

Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods

Metode ABSOLUT INKREMENTAL

Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah

Dalam banyak hal metode ini lebih mudah

Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal

Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah

Keuntungan penggunaan mesin CNC

1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut

konvensionalKerugian dari mesin CNC

1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali

Diketahui

Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt

dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit

Jawab

Jumlah Langkah per menit (np)

24 025 = 96 Langkah menit

Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini

Tunjukan ukuran berikut ini

1Jangka Sorong Sketmat = 3333

2Mikrometer = 44444

Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel

dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK

LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK

LANGSUNG

DIFFERENSIAL NIM

22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41

24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42

25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43

26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44

28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45

Plate 1 15-16-17-18-19-20

Plate 2 21-23-27-29-31-33

Plate 3 37-39-41-43-47-49

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Z (Jumlah

Gigi)

Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate

Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43

Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi

yang digunakan jika

1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65

2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70

Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total

Rs 064

Benda kerja dengan ukuran

1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

1PROSES ROLLING

2PROSES PENGECORAN

3PROSES EKSTRUSI

4PROSES PENEMPAAN

5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)

Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab

1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm

Contoh Produk Hasil Proses Rolling

PENGECORAN (FOUNDRY)

Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair

Terdiri dari 2 bagian proses

1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan

2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam

Metal Forming

Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat

PROSES CASTING

Merupakan salah satu proses Manufaktur

Foundry pertama

China 1766 - 1122 SM

1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan

1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)

1683 besi tuang maleabel

1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia

1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)

Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan

Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga

Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll

BENDA COR

Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting

Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor

Keuntungan Pola Stereoform

1048707 Tanpa adanya parting line

1048707 Tanpa inti atau core

1048707 Menggunakan flaks tunggal

1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit

1048707 Design sangat flexible

1048707 Pattern need not be removed

1048707 Possibility for automated production

1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali

a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah

b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan

c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi

d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi

Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)

bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam

1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)

2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal

3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal

Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran

berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban

atau Sukabumiatau Sukabumi

Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih

dengan kandungan claydengan kandungan clay

yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa

dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll

bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan

bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil

bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah

bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir

bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi

bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol

bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam

bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir

(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack

(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking

Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan

Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)

Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan

Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan

1 Ekstrusi Langsung

2 Ekstrusi Tak Langsung

Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk

berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah

Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang

dengan baik

3 Ekstrusi Impak

Jenis ndash jenis operasi forging antara lain

a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali

b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash

c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash

Proses pembentukan logam (metal forming)

Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis

Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah

1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)

2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )

3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )

4 Proses-proses pengguntingan

Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya

Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending

1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm

Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan

2 Roll Bending

Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan

3 Cold-Roll Forming

Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat

4 Seaming

Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya

5 Flange

Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming

6 Straightening

Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling

7 Shearing

Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing

8 Slitting

Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat

pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing

adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan

ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered

2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet

3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar

4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips

5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 4: tekmek

1PROSES ROLLING

2PROSES PENGECORAN

3PROSES EKSTRUSI

4PROSES PENEMPAAN

5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)

1 ABSEN 5

2 QUIS 15 ndash 20

3 UTS 30 ndash 35

4 UAS 40 ndash 45

COLLET

Problem -1A mild steel rod having 50 mm diameter and 500 mm length is to be turned on a lathe Determine the machining time to reduce the rod to 45 mm in one pass when cutting speed is 30 mmin and a feed of 07 mmrev is used

Solution Given data D = 50 mm Lj = 500 mm V = 30 mmin f = 07 mmrevSubstituting the values of V and D in

V = ΠDN1000 Mmin Required spindle speed as N = 191 rpm

Karakteristik

Keras (Tahan Panas) Tahan terhadap Gaya Kejut Impact

Force Tahan Aus (Wear Resistance) Stabil terhadap Bahan Kimia

Bahan

Carbon amp medium alloy steels High speed steels Cast-cobalt alloys Carbides Coated tools Alumina-based ceramics Cubic boron nitride Silicon-nitride-base ceramics Diamond Whisker-reinforced materials

AJenis tiang dan lutut D Mesin pusat pemesinan

1 Fris tangan E Jenis khusus2 Mesin fris datar 1 Mesin meja putar3 Mesin fris universal 2 Mesin fris planet4 Mesin fris vertikal 3 Mesin profil

4 Mesin duplikatB Mesin jenis penyerut

C Jenis landasan tetap

1 Mesin fris simpleks2 Mesin fris dupleks3 Mesin fris tripleks

VERTKAL

HORISONTAL

UNIVERSAL

Bagian Utama

Fris Vertikal

1 Base

2 Column

3 Vertical head

4 Spindle

5 Table

6 Saddle

7 Knee

Jenis pemotong fris A Fris ujung spiral B Pemotong fris celah-T C Pemotong biasa dengan gigi fieiiks D Pemotong fris sudut E Pemotong dudukanpasak Woodruff F Pemotong fris biasa G Pemotong bergigi sisipan H Pemotong fris sampingI Pemotong gergaji pembelah logam J Pemotong bentuk timbul untuk roda gigi K Fris spiral ujung ganda L Fris ujung spiral sangat panjang

Kecepatan Potong

CS = kecepatan potong mmin D = diameter pemotong mm N = putaran tiap menit

Waktu PemotonganS = jarak pendekatan mmSt = jarak perjalanan total mmT = waktu potong menitL = panjang benda kerja mmƒ = hantaran mmmntd = Kedalaman Pemotongan mmD = Diameter Pemotong mm

HELICAL GEAR

RACK GEAR

MITRE GEAR

BEVEL GEAR

HERRINGBONE GEAR

SPUR GEAR

Mesin ketam adalah mesin dengan pahat pemotong bolak-balik yang mengambil pemotongan berupa garis lurus Dengan menggerakkan benda kerja menyilang terhadap jalur pahat maka dihasilkan permukaan yang rata Sebuah mesin ketam dapat juga memotong alur pasak luar dan dalam alur spiral batang gigi tanggem (catok) celah-T dan berbagai bentuk lainnya

Mesin serut adalah mesin perkakas yang dirancang untuk melepaskan logam dengan menggerakkan meja kerja dalam garis lurus terhadap pahat mata tunggal Pekerjaannya mirip dengan mesin Ketam sesuai untuk pekerjaan benda kerja yang jauh lebih besar

Sekrap Eretan Planner

Sekrap Datar Shaper

Sekrap Vertikal Slotter

Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total

Rs 064

Penggurdian adalah membuat lobang dalam sebuah obyek dengan menekankan sebuah gurdi berputar kepadanya Hal yang sama dapat dicapai dengan memegang penggurdi stasioner dan memutar benda kerjaGurdi adalah sebuah pahat pemotong yang ujungnya berputar dan memiliki satu atau beberapa tepi potong dan galur yang berhubungan kontinyu di sepanjang badan gurdi Galur bisa berupa lurus atau heliks disediakan untuk memungkinkan lewatnya serpihan dan fluida pemotongan

Pengeboran adalah memperbesar lubang yang telah digurdi atau diberi inti Pada prinsipnya merupakan suatu operasi penepatan sebuah lubang yang telah digurdi sebelumnya dengan pahat jenis mesin bubut mata tunggalMeluaskan lubang (Reaming) adalah memperbesar lubang yang telah dimesin sampai ke ukuran yang sesuai dengan penyelesaian halus Peluas lubang adalah sebuah pahat teliti dan tidak dirancang untuk membuang logam banyak

Penggurdi bertingkat garis tepi ganda Diameter pengarah tidak berubah sehingga memperbaiki aksi pengarahan

Variasi sudut mata mempengaruhi prestasi penggurdi

Fluida PendinginFluida pendingin memperbaiki aksi pemotongan antara penggurdi dengan benda kerja memudahkan pengeluaran serpihan serta mendinginkan benda kerja dan pahatBeberapa logam dengan media pendingin yang dianjurkan bullAluminium campuran minyak mineral-lemak hewanbullKuningan kering campuran minyak mineral-lemak hewanbullPerunggu kering minyak cairbullBesi cor kering semburan udarabullTembaga minyak cair campuran minyak mineral- lemak hewanbullMagnesium kering minyak mineralbullBesi mampu tempa minyak cairbullBaja minyak cair minyak tersulfurisasibullBaja perkakas lemak hewan minyak cair

Kecepatan PotongKecepatan potong dirumuskan

dengan D = diameter penggurdi mm N = putaran tiap menit

Untuk gurdi kecepatan tinggi pada bull Baja kecepatan 35 mmin bull Aluminium 75 mmin bull Besi cor 30 mmin bull Magnesium 90 mminbull Kuningan 60 mmin

Peluas Lubang (Reamer)

Peluas lubang adalah perkakas yang menyelesaikan lubang yang telah digurdi atau di bor

1 Peluas lubang tangan2 Peluas lubang

pencekam3 Peluas lubang cangkang

(shell)4 Peluas lubang tirus5 Peluas lubang ekspansi6 Peluas lubang mampu

setel7 Peluas lubang kegunaan khusus

Proses pemotongan logam adalah suatu proses yang digunakan untuk mengubah bentuk suatu produk (komponen mesin) dari logam dengan cara memotong

PRINSIP MESIN NC

bull NC adalah pengontrolan mesin perkakas menggunakan pita berlobang (punched tape) atau program

bull NC dikembangkan oleh Electronic Industries Association (EIA) sebagai suatu sistem yang aktivitasnya dikontrol oleh data numerik yang diisikan pada beberapa titik

bull Sistem harus secara otomatis diterjemahkan pada pengendalian mesin dan sekurang- kurangnya dengan porsi data tertentu

bull Suatu part program merupakan sekumpulan data numerik yang diperlukan untuk menghasilkan suatu komponen

Sistem mesin NC

bull Sistem mesin perkakas NC terdiri dari

1048707 Machine control unit (MCU)1048707 Mesin Perkakas

bull MCU terdiri dari

1048707 Data processing unit (DPU) yang memproses pembacaan coded data dari tape atau media lain dan meneruskan informasi (arah gerakan feed dan kontrol fungsi tambahan) setiap axis ke CLU

1048707 Control-loops unit (CLU)

mengoperasikan mekanisme gerakan mesin menerima isyarat feed back tentang posisi aktual dan kecepatan gerak setiap axis dan menginformasikan kapan operasi pemesinan selesai dikerjakan

DPU

bull Data processing unit (DPU) terdiri dari

1048707 Perangkat data-input seperti paper tape reader magnetic reader RS-232-C port dan lainnya

1048707 Data reading circuits dan parity-checking logic

1048707 Decoding circuits untuk pembahagian data bagi pengontrolan axis

Control-loops unit (CLU) terdiri dari

1048707 Suatu fungsi interpolator untuk memerintahkan perintah machine-motion antara data titik-titik bagi gerakan tool

1048707 Perangkat position-control-loops untuk semua gerakan axis (setiap axis mempunyai control-loops terpisah)

1048707 Velocity-control loops memerlukan kontrol feed

1048707 Deceleration dan backslash takeup circuits

1048707 Kontrol untuk fungsi tambahan (coolant onoff perubahan roda-gigi dan spindle onoff)

CLU

Components of Servo-motor controlled CNC

Motor speed control

Two types of encoder configurations

Motor lead screw rotation table moves

position sensed by encoderfeedback

COMPUTERCOMPUTERNUMERICAL CONTROLNUMERICAL CONTROL

(CNC)(CNC)

TEKNIK ELEKTROUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

CILEGON

New zero reference point No 1

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

12

3

New zero reference point No 1

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

Mesin CNC-TU 2A

Apakah itu mesin NC

Suatu mesin yang dapat memahami data masukan berupa huruf dan angka kemudian memproses dan menghitungnya Data dan hasil proses diubah dalam bentuk-bentuk perintah

New zero reference point No 1

- Z+ Z

Zero reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

- Z + Z

Zero reverensi point

+ X

- X

5

-4

12

3

Pemrograman harga absolut Titik yang harus di capai oleh pahat bubut dinyatakan dari titik 0

Pemrograman harga inkremental Pada pemrograman harga inkremental dimasukkan ukuran berantaiTitk informasi nol untuk setiap informasi jalannya adalah posisi aktual ujung pahat

X Z

-3 0

-3 -25

-2 -25

-2 -4

0 -6

X Z

-3 0

0 -25

1 0

0 -15

2 -2

Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods

Metode ABSOLUT INKREMENTAL

Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah

Dalam banyak hal metode ini lebih mudah

Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal

Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah

Keuntungan penggunaan mesin CNC

1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut

konvensionalKerugian dari mesin CNC

1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali

Diketahui

Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt

dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit

Jawab

Jumlah Langkah per menit (np)

24 025 = 96 Langkah menit

Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini

Tunjukan ukuran berikut ini

1Jangka Sorong Sketmat = 3333

2Mikrometer = 44444

Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel

dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK

LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK

LANGSUNG

DIFFERENSIAL NIM

22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41

24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42

25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43

26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44

28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45

Plate 1 15-16-17-18-19-20

Plate 2 21-23-27-29-31-33

Plate 3 37-39-41-43-47-49

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Z (Jumlah

Gigi)

Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate

Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43

Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi

yang digunakan jika

1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65

2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70

Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total

Rs 064

Benda kerja dengan ukuran

1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

1PROSES ROLLING

2PROSES PENGECORAN

3PROSES EKSTRUSI

4PROSES PENEMPAAN

5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)

Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab

1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm

Contoh Produk Hasil Proses Rolling

PENGECORAN (FOUNDRY)

Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair

Terdiri dari 2 bagian proses

1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan

2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam

Metal Forming

Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat

PROSES CASTING

Merupakan salah satu proses Manufaktur

Foundry pertama

China 1766 - 1122 SM

1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan

1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)

1683 besi tuang maleabel

1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia

1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)

Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan

Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga

Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll

BENDA COR

Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting

Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor

Keuntungan Pola Stereoform

1048707 Tanpa adanya parting line

1048707 Tanpa inti atau core

1048707 Menggunakan flaks tunggal

1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit

1048707 Design sangat flexible

1048707 Pattern need not be removed

1048707 Possibility for automated production

1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali

a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah

b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan

c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi

d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi

Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)

bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam

1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)

2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal

3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal

Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran

berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban

atau Sukabumiatau Sukabumi

Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih

dengan kandungan claydengan kandungan clay

yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa

dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll

bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan

bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil

bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah

bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir

bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi

bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol

bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam

bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir

(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack

(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking

Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan

Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)

Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan

Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan

1 Ekstrusi Langsung

2 Ekstrusi Tak Langsung

Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk

berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah

Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang

dengan baik

3 Ekstrusi Impak

Jenis ndash jenis operasi forging antara lain

a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali

b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash

c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash

Proses pembentukan logam (metal forming)

Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis

Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah

1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)

2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )

3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )

4 Proses-proses pengguntingan

Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya

Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending

1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm

Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan

2 Roll Bending

Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan

3 Cold-Roll Forming

Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat

4 Seaming

Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya

5 Flange

Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming

6 Straightening

Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling

7 Shearing

Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing

8 Slitting

Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat

pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing

adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan

ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered

2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet

3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar

4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips

5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 5: tekmek

1 ABSEN 5

2 QUIS 15 ndash 20

3 UTS 30 ndash 35

4 UAS 40 ndash 45

COLLET

Problem -1A mild steel rod having 50 mm diameter and 500 mm length is to be turned on a lathe Determine the machining time to reduce the rod to 45 mm in one pass when cutting speed is 30 mmin and a feed of 07 mmrev is used

Solution Given data D = 50 mm Lj = 500 mm V = 30 mmin f = 07 mmrevSubstituting the values of V and D in

V = ΠDN1000 Mmin Required spindle speed as N = 191 rpm

Karakteristik

Keras (Tahan Panas) Tahan terhadap Gaya Kejut Impact

Force Tahan Aus (Wear Resistance) Stabil terhadap Bahan Kimia

Bahan

Carbon amp medium alloy steels High speed steels Cast-cobalt alloys Carbides Coated tools Alumina-based ceramics Cubic boron nitride Silicon-nitride-base ceramics Diamond Whisker-reinforced materials

AJenis tiang dan lutut D Mesin pusat pemesinan

1 Fris tangan E Jenis khusus2 Mesin fris datar 1 Mesin meja putar3 Mesin fris universal 2 Mesin fris planet4 Mesin fris vertikal 3 Mesin profil

4 Mesin duplikatB Mesin jenis penyerut

C Jenis landasan tetap

1 Mesin fris simpleks2 Mesin fris dupleks3 Mesin fris tripleks

VERTKAL

HORISONTAL

UNIVERSAL

Bagian Utama

Fris Vertikal

1 Base

2 Column

3 Vertical head

4 Spindle

5 Table

6 Saddle

7 Knee

Jenis pemotong fris A Fris ujung spiral B Pemotong fris celah-T C Pemotong biasa dengan gigi fieiiks D Pemotong fris sudut E Pemotong dudukanpasak Woodruff F Pemotong fris biasa G Pemotong bergigi sisipan H Pemotong fris sampingI Pemotong gergaji pembelah logam J Pemotong bentuk timbul untuk roda gigi K Fris spiral ujung ganda L Fris ujung spiral sangat panjang

Kecepatan Potong

CS = kecepatan potong mmin D = diameter pemotong mm N = putaran tiap menit

Waktu PemotonganS = jarak pendekatan mmSt = jarak perjalanan total mmT = waktu potong menitL = panjang benda kerja mmƒ = hantaran mmmntd = Kedalaman Pemotongan mmD = Diameter Pemotong mm

HELICAL GEAR

RACK GEAR

MITRE GEAR

BEVEL GEAR

HERRINGBONE GEAR

SPUR GEAR

Mesin ketam adalah mesin dengan pahat pemotong bolak-balik yang mengambil pemotongan berupa garis lurus Dengan menggerakkan benda kerja menyilang terhadap jalur pahat maka dihasilkan permukaan yang rata Sebuah mesin ketam dapat juga memotong alur pasak luar dan dalam alur spiral batang gigi tanggem (catok) celah-T dan berbagai bentuk lainnya

Mesin serut adalah mesin perkakas yang dirancang untuk melepaskan logam dengan menggerakkan meja kerja dalam garis lurus terhadap pahat mata tunggal Pekerjaannya mirip dengan mesin Ketam sesuai untuk pekerjaan benda kerja yang jauh lebih besar

Sekrap Eretan Planner

Sekrap Datar Shaper

Sekrap Vertikal Slotter

Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total

Rs 064

Penggurdian adalah membuat lobang dalam sebuah obyek dengan menekankan sebuah gurdi berputar kepadanya Hal yang sama dapat dicapai dengan memegang penggurdi stasioner dan memutar benda kerjaGurdi adalah sebuah pahat pemotong yang ujungnya berputar dan memiliki satu atau beberapa tepi potong dan galur yang berhubungan kontinyu di sepanjang badan gurdi Galur bisa berupa lurus atau heliks disediakan untuk memungkinkan lewatnya serpihan dan fluida pemotongan

Pengeboran adalah memperbesar lubang yang telah digurdi atau diberi inti Pada prinsipnya merupakan suatu operasi penepatan sebuah lubang yang telah digurdi sebelumnya dengan pahat jenis mesin bubut mata tunggalMeluaskan lubang (Reaming) adalah memperbesar lubang yang telah dimesin sampai ke ukuran yang sesuai dengan penyelesaian halus Peluas lubang adalah sebuah pahat teliti dan tidak dirancang untuk membuang logam banyak

Penggurdi bertingkat garis tepi ganda Diameter pengarah tidak berubah sehingga memperbaiki aksi pengarahan

Variasi sudut mata mempengaruhi prestasi penggurdi

Fluida PendinginFluida pendingin memperbaiki aksi pemotongan antara penggurdi dengan benda kerja memudahkan pengeluaran serpihan serta mendinginkan benda kerja dan pahatBeberapa logam dengan media pendingin yang dianjurkan bullAluminium campuran minyak mineral-lemak hewanbullKuningan kering campuran minyak mineral-lemak hewanbullPerunggu kering minyak cairbullBesi cor kering semburan udarabullTembaga minyak cair campuran minyak mineral- lemak hewanbullMagnesium kering minyak mineralbullBesi mampu tempa minyak cairbullBaja minyak cair minyak tersulfurisasibullBaja perkakas lemak hewan minyak cair

Kecepatan PotongKecepatan potong dirumuskan

dengan D = diameter penggurdi mm N = putaran tiap menit

Untuk gurdi kecepatan tinggi pada bull Baja kecepatan 35 mmin bull Aluminium 75 mmin bull Besi cor 30 mmin bull Magnesium 90 mminbull Kuningan 60 mmin

Peluas Lubang (Reamer)

Peluas lubang adalah perkakas yang menyelesaikan lubang yang telah digurdi atau di bor

1 Peluas lubang tangan2 Peluas lubang

pencekam3 Peluas lubang cangkang

(shell)4 Peluas lubang tirus5 Peluas lubang ekspansi6 Peluas lubang mampu

setel7 Peluas lubang kegunaan khusus

Proses pemotongan logam adalah suatu proses yang digunakan untuk mengubah bentuk suatu produk (komponen mesin) dari logam dengan cara memotong

PRINSIP MESIN NC

bull NC adalah pengontrolan mesin perkakas menggunakan pita berlobang (punched tape) atau program

bull NC dikembangkan oleh Electronic Industries Association (EIA) sebagai suatu sistem yang aktivitasnya dikontrol oleh data numerik yang diisikan pada beberapa titik

bull Sistem harus secara otomatis diterjemahkan pada pengendalian mesin dan sekurang- kurangnya dengan porsi data tertentu

bull Suatu part program merupakan sekumpulan data numerik yang diperlukan untuk menghasilkan suatu komponen

Sistem mesin NC

bull Sistem mesin perkakas NC terdiri dari

1048707 Machine control unit (MCU)1048707 Mesin Perkakas

bull MCU terdiri dari

1048707 Data processing unit (DPU) yang memproses pembacaan coded data dari tape atau media lain dan meneruskan informasi (arah gerakan feed dan kontrol fungsi tambahan) setiap axis ke CLU

1048707 Control-loops unit (CLU)

mengoperasikan mekanisme gerakan mesin menerima isyarat feed back tentang posisi aktual dan kecepatan gerak setiap axis dan menginformasikan kapan operasi pemesinan selesai dikerjakan

DPU

bull Data processing unit (DPU) terdiri dari

1048707 Perangkat data-input seperti paper tape reader magnetic reader RS-232-C port dan lainnya

1048707 Data reading circuits dan parity-checking logic

1048707 Decoding circuits untuk pembahagian data bagi pengontrolan axis

Control-loops unit (CLU) terdiri dari

1048707 Suatu fungsi interpolator untuk memerintahkan perintah machine-motion antara data titik-titik bagi gerakan tool

1048707 Perangkat position-control-loops untuk semua gerakan axis (setiap axis mempunyai control-loops terpisah)

1048707 Velocity-control loops memerlukan kontrol feed

1048707 Deceleration dan backslash takeup circuits

1048707 Kontrol untuk fungsi tambahan (coolant onoff perubahan roda-gigi dan spindle onoff)

CLU

Components of Servo-motor controlled CNC

Motor speed control

Two types of encoder configurations

Motor lead screw rotation table moves

position sensed by encoderfeedback

COMPUTERCOMPUTERNUMERICAL CONTROLNUMERICAL CONTROL

(CNC)(CNC)

TEKNIK ELEKTROUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

CILEGON

New zero reference point No 1

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

12

3

New zero reference point No 1

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

Mesin CNC-TU 2A

Apakah itu mesin NC

Suatu mesin yang dapat memahami data masukan berupa huruf dan angka kemudian memproses dan menghitungnya Data dan hasil proses diubah dalam bentuk-bentuk perintah

New zero reference point No 1

- Z+ Z

Zero reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

- Z + Z

Zero reverensi point

+ X

- X

5

-4

12

3

Pemrograman harga absolut Titik yang harus di capai oleh pahat bubut dinyatakan dari titik 0

Pemrograman harga inkremental Pada pemrograman harga inkremental dimasukkan ukuran berantaiTitk informasi nol untuk setiap informasi jalannya adalah posisi aktual ujung pahat

X Z

-3 0

-3 -25

-2 -25

-2 -4

0 -6

X Z

-3 0

0 -25

1 0

0 -15

2 -2

Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods

Metode ABSOLUT INKREMENTAL

Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah

Dalam banyak hal metode ini lebih mudah

Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal

Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah

Keuntungan penggunaan mesin CNC

1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut

konvensionalKerugian dari mesin CNC

1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali

Diketahui

Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt

dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit

Jawab

Jumlah Langkah per menit (np)

24 025 = 96 Langkah menit

Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini

Tunjukan ukuran berikut ini

1Jangka Sorong Sketmat = 3333

2Mikrometer = 44444

Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel

dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK

LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK

LANGSUNG

DIFFERENSIAL NIM

22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41

24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42

25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43

26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44

28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45

Plate 1 15-16-17-18-19-20

Plate 2 21-23-27-29-31-33

Plate 3 37-39-41-43-47-49

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Z (Jumlah

Gigi)

Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate

Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43

Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi

yang digunakan jika

1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65

2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70

Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total

Rs 064

Benda kerja dengan ukuran

1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

1PROSES ROLLING

2PROSES PENGECORAN

3PROSES EKSTRUSI

4PROSES PENEMPAAN

5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)

Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab

1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm

Contoh Produk Hasil Proses Rolling

PENGECORAN (FOUNDRY)

Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair

Terdiri dari 2 bagian proses

1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan

2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam

Metal Forming

Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat

PROSES CASTING

Merupakan salah satu proses Manufaktur

Foundry pertama

China 1766 - 1122 SM

1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan

1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)

1683 besi tuang maleabel

1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia

1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)

Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan

Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga

Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll

BENDA COR

Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting

Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor

Keuntungan Pola Stereoform

1048707 Tanpa adanya parting line

1048707 Tanpa inti atau core

1048707 Menggunakan flaks tunggal

1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit

1048707 Design sangat flexible

1048707 Pattern need not be removed

1048707 Possibility for automated production

1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali

a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah

b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan

c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi

d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi

Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)

bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam

1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)

2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal

3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal

Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran

berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban

atau Sukabumiatau Sukabumi

Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih

dengan kandungan claydengan kandungan clay

yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa

dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll

bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan

bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil

bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah

bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir

bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi

bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol

bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam

bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir

(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack

(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking

Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan

Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)

Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan

Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan

1 Ekstrusi Langsung

2 Ekstrusi Tak Langsung

Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk

berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah

Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang

dengan baik

3 Ekstrusi Impak

Jenis ndash jenis operasi forging antara lain

a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali

b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash

c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash

Proses pembentukan logam (metal forming)

Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis

Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah

1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)

2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )

3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )

4 Proses-proses pengguntingan

Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya

Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending

1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm

Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan

2 Roll Bending

Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan

3 Cold-Roll Forming

Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat

4 Seaming

Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya

5 Flange

Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming

6 Straightening

Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling

7 Shearing

Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing

8 Slitting

Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat

pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing

adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan

ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered

2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet

3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar

4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips

5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 6: tekmek

COLLET

Problem -1A mild steel rod having 50 mm diameter and 500 mm length is to be turned on a lathe Determine the machining time to reduce the rod to 45 mm in one pass when cutting speed is 30 mmin and a feed of 07 mmrev is used

Solution Given data D = 50 mm Lj = 500 mm V = 30 mmin f = 07 mmrevSubstituting the values of V and D in

V = ΠDN1000 Mmin Required spindle speed as N = 191 rpm

Karakteristik

Keras (Tahan Panas) Tahan terhadap Gaya Kejut Impact

Force Tahan Aus (Wear Resistance) Stabil terhadap Bahan Kimia

Bahan

Carbon amp medium alloy steels High speed steels Cast-cobalt alloys Carbides Coated tools Alumina-based ceramics Cubic boron nitride Silicon-nitride-base ceramics Diamond Whisker-reinforced materials

AJenis tiang dan lutut D Mesin pusat pemesinan

1 Fris tangan E Jenis khusus2 Mesin fris datar 1 Mesin meja putar3 Mesin fris universal 2 Mesin fris planet4 Mesin fris vertikal 3 Mesin profil

4 Mesin duplikatB Mesin jenis penyerut

C Jenis landasan tetap

1 Mesin fris simpleks2 Mesin fris dupleks3 Mesin fris tripleks

VERTKAL

HORISONTAL

UNIVERSAL

Bagian Utama

Fris Vertikal

1 Base

2 Column

3 Vertical head

4 Spindle

5 Table

6 Saddle

7 Knee

Jenis pemotong fris A Fris ujung spiral B Pemotong fris celah-T C Pemotong biasa dengan gigi fieiiks D Pemotong fris sudut E Pemotong dudukanpasak Woodruff F Pemotong fris biasa G Pemotong bergigi sisipan H Pemotong fris sampingI Pemotong gergaji pembelah logam J Pemotong bentuk timbul untuk roda gigi K Fris spiral ujung ganda L Fris ujung spiral sangat panjang

Kecepatan Potong

CS = kecepatan potong mmin D = diameter pemotong mm N = putaran tiap menit

Waktu PemotonganS = jarak pendekatan mmSt = jarak perjalanan total mmT = waktu potong menitL = panjang benda kerja mmƒ = hantaran mmmntd = Kedalaman Pemotongan mmD = Diameter Pemotong mm

HELICAL GEAR

RACK GEAR

MITRE GEAR

BEVEL GEAR

HERRINGBONE GEAR

SPUR GEAR

Mesin ketam adalah mesin dengan pahat pemotong bolak-balik yang mengambil pemotongan berupa garis lurus Dengan menggerakkan benda kerja menyilang terhadap jalur pahat maka dihasilkan permukaan yang rata Sebuah mesin ketam dapat juga memotong alur pasak luar dan dalam alur spiral batang gigi tanggem (catok) celah-T dan berbagai bentuk lainnya

Mesin serut adalah mesin perkakas yang dirancang untuk melepaskan logam dengan menggerakkan meja kerja dalam garis lurus terhadap pahat mata tunggal Pekerjaannya mirip dengan mesin Ketam sesuai untuk pekerjaan benda kerja yang jauh lebih besar

Sekrap Eretan Planner

Sekrap Datar Shaper

Sekrap Vertikal Slotter

Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total

Rs 064

Penggurdian adalah membuat lobang dalam sebuah obyek dengan menekankan sebuah gurdi berputar kepadanya Hal yang sama dapat dicapai dengan memegang penggurdi stasioner dan memutar benda kerjaGurdi adalah sebuah pahat pemotong yang ujungnya berputar dan memiliki satu atau beberapa tepi potong dan galur yang berhubungan kontinyu di sepanjang badan gurdi Galur bisa berupa lurus atau heliks disediakan untuk memungkinkan lewatnya serpihan dan fluida pemotongan

Pengeboran adalah memperbesar lubang yang telah digurdi atau diberi inti Pada prinsipnya merupakan suatu operasi penepatan sebuah lubang yang telah digurdi sebelumnya dengan pahat jenis mesin bubut mata tunggalMeluaskan lubang (Reaming) adalah memperbesar lubang yang telah dimesin sampai ke ukuran yang sesuai dengan penyelesaian halus Peluas lubang adalah sebuah pahat teliti dan tidak dirancang untuk membuang logam banyak

Penggurdi bertingkat garis tepi ganda Diameter pengarah tidak berubah sehingga memperbaiki aksi pengarahan

Variasi sudut mata mempengaruhi prestasi penggurdi

Fluida PendinginFluida pendingin memperbaiki aksi pemotongan antara penggurdi dengan benda kerja memudahkan pengeluaran serpihan serta mendinginkan benda kerja dan pahatBeberapa logam dengan media pendingin yang dianjurkan bullAluminium campuran minyak mineral-lemak hewanbullKuningan kering campuran minyak mineral-lemak hewanbullPerunggu kering minyak cairbullBesi cor kering semburan udarabullTembaga minyak cair campuran minyak mineral- lemak hewanbullMagnesium kering minyak mineralbullBesi mampu tempa minyak cairbullBaja minyak cair minyak tersulfurisasibullBaja perkakas lemak hewan minyak cair

Kecepatan PotongKecepatan potong dirumuskan

dengan D = diameter penggurdi mm N = putaran tiap menit

Untuk gurdi kecepatan tinggi pada bull Baja kecepatan 35 mmin bull Aluminium 75 mmin bull Besi cor 30 mmin bull Magnesium 90 mminbull Kuningan 60 mmin

Peluas Lubang (Reamer)

Peluas lubang adalah perkakas yang menyelesaikan lubang yang telah digurdi atau di bor

1 Peluas lubang tangan2 Peluas lubang

pencekam3 Peluas lubang cangkang

(shell)4 Peluas lubang tirus5 Peluas lubang ekspansi6 Peluas lubang mampu

setel7 Peluas lubang kegunaan khusus

Proses pemotongan logam adalah suatu proses yang digunakan untuk mengubah bentuk suatu produk (komponen mesin) dari logam dengan cara memotong

PRINSIP MESIN NC

bull NC adalah pengontrolan mesin perkakas menggunakan pita berlobang (punched tape) atau program

bull NC dikembangkan oleh Electronic Industries Association (EIA) sebagai suatu sistem yang aktivitasnya dikontrol oleh data numerik yang diisikan pada beberapa titik

bull Sistem harus secara otomatis diterjemahkan pada pengendalian mesin dan sekurang- kurangnya dengan porsi data tertentu

bull Suatu part program merupakan sekumpulan data numerik yang diperlukan untuk menghasilkan suatu komponen

Sistem mesin NC

bull Sistem mesin perkakas NC terdiri dari

1048707 Machine control unit (MCU)1048707 Mesin Perkakas

bull MCU terdiri dari

1048707 Data processing unit (DPU) yang memproses pembacaan coded data dari tape atau media lain dan meneruskan informasi (arah gerakan feed dan kontrol fungsi tambahan) setiap axis ke CLU

1048707 Control-loops unit (CLU)

mengoperasikan mekanisme gerakan mesin menerima isyarat feed back tentang posisi aktual dan kecepatan gerak setiap axis dan menginformasikan kapan operasi pemesinan selesai dikerjakan

DPU

bull Data processing unit (DPU) terdiri dari

1048707 Perangkat data-input seperti paper tape reader magnetic reader RS-232-C port dan lainnya

1048707 Data reading circuits dan parity-checking logic

1048707 Decoding circuits untuk pembahagian data bagi pengontrolan axis

Control-loops unit (CLU) terdiri dari

1048707 Suatu fungsi interpolator untuk memerintahkan perintah machine-motion antara data titik-titik bagi gerakan tool

1048707 Perangkat position-control-loops untuk semua gerakan axis (setiap axis mempunyai control-loops terpisah)

1048707 Velocity-control loops memerlukan kontrol feed

1048707 Deceleration dan backslash takeup circuits

1048707 Kontrol untuk fungsi tambahan (coolant onoff perubahan roda-gigi dan spindle onoff)

CLU

Components of Servo-motor controlled CNC

Motor speed control

Two types of encoder configurations

Motor lead screw rotation table moves

position sensed by encoderfeedback

COMPUTERCOMPUTERNUMERICAL CONTROLNUMERICAL CONTROL

(CNC)(CNC)

TEKNIK ELEKTROUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

CILEGON

New zero reference point No 1

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

12

3

New zero reference point No 1

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

Mesin CNC-TU 2A

Apakah itu mesin NC

Suatu mesin yang dapat memahami data masukan berupa huruf dan angka kemudian memproses dan menghitungnya Data dan hasil proses diubah dalam bentuk-bentuk perintah

New zero reference point No 1

- Z+ Z

Zero reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

- Z + Z

Zero reverensi point

+ X

- X

5

-4

12

3

Pemrograman harga absolut Titik yang harus di capai oleh pahat bubut dinyatakan dari titik 0

Pemrograman harga inkremental Pada pemrograman harga inkremental dimasukkan ukuran berantaiTitk informasi nol untuk setiap informasi jalannya adalah posisi aktual ujung pahat

X Z

-3 0

-3 -25

-2 -25

-2 -4

0 -6

X Z

-3 0

0 -25

1 0

0 -15

2 -2

Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods

Metode ABSOLUT INKREMENTAL

Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah

Dalam banyak hal metode ini lebih mudah

Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal

Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah

Keuntungan penggunaan mesin CNC

1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut

konvensionalKerugian dari mesin CNC

1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali

Diketahui

Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt

dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit

Jawab

Jumlah Langkah per menit (np)

24 025 = 96 Langkah menit

Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini

Tunjukan ukuran berikut ini

1Jangka Sorong Sketmat = 3333

2Mikrometer = 44444

Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel

dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK

LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK

LANGSUNG

DIFFERENSIAL NIM

22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41

24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42

25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43

26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44

28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45

Plate 1 15-16-17-18-19-20

Plate 2 21-23-27-29-31-33

Plate 3 37-39-41-43-47-49

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Z (Jumlah

Gigi)

Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate

Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43

Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi

yang digunakan jika

1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65

2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70

Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total

Rs 064

Benda kerja dengan ukuran

1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

1PROSES ROLLING

2PROSES PENGECORAN

3PROSES EKSTRUSI

4PROSES PENEMPAAN

5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)

Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab

1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm

Contoh Produk Hasil Proses Rolling

PENGECORAN (FOUNDRY)

Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair

Terdiri dari 2 bagian proses

1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan

2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam

Metal Forming

Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat

PROSES CASTING

Merupakan salah satu proses Manufaktur

Foundry pertama

China 1766 - 1122 SM

1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan

1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)

1683 besi tuang maleabel

1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia

1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)

Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan

Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga

Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll

BENDA COR

Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting

Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor

Keuntungan Pola Stereoform

1048707 Tanpa adanya parting line

1048707 Tanpa inti atau core

1048707 Menggunakan flaks tunggal

1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit

1048707 Design sangat flexible

1048707 Pattern need not be removed

1048707 Possibility for automated production

1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali

a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah

b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan

c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi

d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi

Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)

bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam

1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)

2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal

3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal

Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran

berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban

atau Sukabumiatau Sukabumi

Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih

dengan kandungan claydengan kandungan clay

yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa

dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll

bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan

bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil

bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah

bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir

bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi

bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol

bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam

bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir

(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack

(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking

Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan

Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)

Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan

Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan

1 Ekstrusi Langsung

2 Ekstrusi Tak Langsung

Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk

berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah

Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang

dengan baik

3 Ekstrusi Impak

Jenis ndash jenis operasi forging antara lain

a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali

b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash

c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash

Proses pembentukan logam (metal forming)

Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis

Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah

1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)

2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )

3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )

4 Proses-proses pengguntingan

Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya

Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending

1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm

Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan

2 Roll Bending

Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan

3 Cold-Roll Forming

Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat

4 Seaming

Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya

5 Flange

Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming

6 Straightening

Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling

7 Shearing

Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing

8 Slitting

Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat

pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing

adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan

ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered

2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet

3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar

4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips

5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 7: tekmek

Problem -1A mild steel rod having 50 mm diameter and 500 mm length is to be turned on a lathe Determine the machining time to reduce the rod to 45 mm in one pass when cutting speed is 30 mmin and a feed of 07 mmrev is used

Solution Given data D = 50 mm Lj = 500 mm V = 30 mmin f = 07 mmrevSubstituting the values of V and D in

V = ΠDN1000 Mmin Required spindle speed as N = 191 rpm

Karakteristik

Keras (Tahan Panas) Tahan terhadap Gaya Kejut Impact

Force Tahan Aus (Wear Resistance) Stabil terhadap Bahan Kimia

Bahan

Carbon amp medium alloy steels High speed steels Cast-cobalt alloys Carbides Coated tools Alumina-based ceramics Cubic boron nitride Silicon-nitride-base ceramics Diamond Whisker-reinforced materials

AJenis tiang dan lutut D Mesin pusat pemesinan

1 Fris tangan E Jenis khusus2 Mesin fris datar 1 Mesin meja putar3 Mesin fris universal 2 Mesin fris planet4 Mesin fris vertikal 3 Mesin profil

4 Mesin duplikatB Mesin jenis penyerut

C Jenis landasan tetap

1 Mesin fris simpleks2 Mesin fris dupleks3 Mesin fris tripleks

VERTKAL

HORISONTAL

UNIVERSAL

Bagian Utama

Fris Vertikal

1 Base

2 Column

3 Vertical head

4 Spindle

5 Table

6 Saddle

7 Knee

Jenis pemotong fris A Fris ujung spiral B Pemotong fris celah-T C Pemotong biasa dengan gigi fieiiks D Pemotong fris sudut E Pemotong dudukanpasak Woodruff F Pemotong fris biasa G Pemotong bergigi sisipan H Pemotong fris sampingI Pemotong gergaji pembelah logam J Pemotong bentuk timbul untuk roda gigi K Fris spiral ujung ganda L Fris ujung spiral sangat panjang

Kecepatan Potong

CS = kecepatan potong mmin D = diameter pemotong mm N = putaran tiap menit

Waktu PemotonganS = jarak pendekatan mmSt = jarak perjalanan total mmT = waktu potong menitL = panjang benda kerja mmƒ = hantaran mmmntd = Kedalaman Pemotongan mmD = Diameter Pemotong mm

HELICAL GEAR

RACK GEAR

MITRE GEAR

BEVEL GEAR

HERRINGBONE GEAR

SPUR GEAR

Mesin ketam adalah mesin dengan pahat pemotong bolak-balik yang mengambil pemotongan berupa garis lurus Dengan menggerakkan benda kerja menyilang terhadap jalur pahat maka dihasilkan permukaan yang rata Sebuah mesin ketam dapat juga memotong alur pasak luar dan dalam alur spiral batang gigi tanggem (catok) celah-T dan berbagai bentuk lainnya

Mesin serut adalah mesin perkakas yang dirancang untuk melepaskan logam dengan menggerakkan meja kerja dalam garis lurus terhadap pahat mata tunggal Pekerjaannya mirip dengan mesin Ketam sesuai untuk pekerjaan benda kerja yang jauh lebih besar

Sekrap Eretan Planner

Sekrap Datar Shaper

Sekrap Vertikal Slotter

Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total

Rs 064

Penggurdian adalah membuat lobang dalam sebuah obyek dengan menekankan sebuah gurdi berputar kepadanya Hal yang sama dapat dicapai dengan memegang penggurdi stasioner dan memutar benda kerjaGurdi adalah sebuah pahat pemotong yang ujungnya berputar dan memiliki satu atau beberapa tepi potong dan galur yang berhubungan kontinyu di sepanjang badan gurdi Galur bisa berupa lurus atau heliks disediakan untuk memungkinkan lewatnya serpihan dan fluida pemotongan

Pengeboran adalah memperbesar lubang yang telah digurdi atau diberi inti Pada prinsipnya merupakan suatu operasi penepatan sebuah lubang yang telah digurdi sebelumnya dengan pahat jenis mesin bubut mata tunggalMeluaskan lubang (Reaming) adalah memperbesar lubang yang telah dimesin sampai ke ukuran yang sesuai dengan penyelesaian halus Peluas lubang adalah sebuah pahat teliti dan tidak dirancang untuk membuang logam banyak

Penggurdi bertingkat garis tepi ganda Diameter pengarah tidak berubah sehingga memperbaiki aksi pengarahan

Variasi sudut mata mempengaruhi prestasi penggurdi

Fluida PendinginFluida pendingin memperbaiki aksi pemotongan antara penggurdi dengan benda kerja memudahkan pengeluaran serpihan serta mendinginkan benda kerja dan pahatBeberapa logam dengan media pendingin yang dianjurkan bullAluminium campuran minyak mineral-lemak hewanbullKuningan kering campuran minyak mineral-lemak hewanbullPerunggu kering minyak cairbullBesi cor kering semburan udarabullTembaga minyak cair campuran minyak mineral- lemak hewanbullMagnesium kering minyak mineralbullBesi mampu tempa minyak cairbullBaja minyak cair minyak tersulfurisasibullBaja perkakas lemak hewan minyak cair

Kecepatan PotongKecepatan potong dirumuskan

dengan D = diameter penggurdi mm N = putaran tiap menit

Untuk gurdi kecepatan tinggi pada bull Baja kecepatan 35 mmin bull Aluminium 75 mmin bull Besi cor 30 mmin bull Magnesium 90 mminbull Kuningan 60 mmin

Peluas Lubang (Reamer)

Peluas lubang adalah perkakas yang menyelesaikan lubang yang telah digurdi atau di bor

1 Peluas lubang tangan2 Peluas lubang

pencekam3 Peluas lubang cangkang

(shell)4 Peluas lubang tirus5 Peluas lubang ekspansi6 Peluas lubang mampu

setel7 Peluas lubang kegunaan khusus

Proses pemotongan logam adalah suatu proses yang digunakan untuk mengubah bentuk suatu produk (komponen mesin) dari logam dengan cara memotong

PRINSIP MESIN NC

bull NC adalah pengontrolan mesin perkakas menggunakan pita berlobang (punched tape) atau program

bull NC dikembangkan oleh Electronic Industries Association (EIA) sebagai suatu sistem yang aktivitasnya dikontrol oleh data numerik yang diisikan pada beberapa titik

bull Sistem harus secara otomatis diterjemahkan pada pengendalian mesin dan sekurang- kurangnya dengan porsi data tertentu

bull Suatu part program merupakan sekumpulan data numerik yang diperlukan untuk menghasilkan suatu komponen

Sistem mesin NC

bull Sistem mesin perkakas NC terdiri dari

1048707 Machine control unit (MCU)1048707 Mesin Perkakas

bull MCU terdiri dari

1048707 Data processing unit (DPU) yang memproses pembacaan coded data dari tape atau media lain dan meneruskan informasi (arah gerakan feed dan kontrol fungsi tambahan) setiap axis ke CLU

1048707 Control-loops unit (CLU)

mengoperasikan mekanisme gerakan mesin menerima isyarat feed back tentang posisi aktual dan kecepatan gerak setiap axis dan menginformasikan kapan operasi pemesinan selesai dikerjakan

DPU

bull Data processing unit (DPU) terdiri dari

1048707 Perangkat data-input seperti paper tape reader magnetic reader RS-232-C port dan lainnya

1048707 Data reading circuits dan parity-checking logic

1048707 Decoding circuits untuk pembahagian data bagi pengontrolan axis

Control-loops unit (CLU) terdiri dari

1048707 Suatu fungsi interpolator untuk memerintahkan perintah machine-motion antara data titik-titik bagi gerakan tool

1048707 Perangkat position-control-loops untuk semua gerakan axis (setiap axis mempunyai control-loops terpisah)

1048707 Velocity-control loops memerlukan kontrol feed

1048707 Deceleration dan backslash takeup circuits

1048707 Kontrol untuk fungsi tambahan (coolant onoff perubahan roda-gigi dan spindle onoff)

CLU

Components of Servo-motor controlled CNC

Motor speed control

Two types of encoder configurations

Motor lead screw rotation table moves

position sensed by encoderfeedback

COMPUTERCOMPUTERNUMERICAL CONTROLNUMERICAL CONTROL

(CNC)(CNC)

TEKNIK ELEKTROUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

CILEGON

New zero reference point No 1

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

12

3

New zero reference point No 1

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

Mesin CNC-TU 2A

Apakah itu mesin NC

Suatu mesin yang dapat memahami data masukan berupa huruf dan angka kemudian memproses dan menghitungnya Data dan hasil proses diubah dalam bentuk-bentuk perintah

New zero reference point No 1

- Z+ Z

Zero reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

- Z + Z

Zero reverensi point

+ X

- X

5

-4

12

3

Pemrograman harga absolut Titik yang harus di capai oleh pahat bubut dinyatakan dari titik 0

Pemrograman harga inkremental Pada pemrograman harga inkremental dimasukkan ukuran berantaiTitk informasi nol untuk setiap informasi jalannya adalah posisi aktual ujung pahat

X Z

-3 0

-3 -25

-2 -25

-2 -4

0 -6

X Z

-3 0

0 -25

1 0

0 -15

2 -2

Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods

Metode ABSOLUT INKREMENTAL

Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah

Dalam banyak hal metode ini lebih mudah

Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal

Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah

Keuntungan penggunaan mesin CNC

1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut

konvensionalKerugian dari mesin CNC

1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali

Diketahui

Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt

dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit

Jawab

Jumlah Langkah per menit (np)

24 025 = 96 Langkah menit

Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini

Tunjukan ukuran berikut ini

1Jangka Sorong Sketmat = 3333

2Mikrometer = 44444

Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel

dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK

LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK

LANGSUNG

DIFFERENSIAL NIM

22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41

24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42

25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43

26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44

28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45

Plate 1 15-16-17-18-19-20

Plate 2 21-23-27-29-31-33

Plate 3 37-39-41-43-47-49

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Z (Jumlah

Gigi)

Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate

Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43

Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi

yang digunakan jika

1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65

2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70

Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total

Rs 064

Benda kerja dengan ukuran

1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

1PROSES ROLLING

2PROSES PENGECORAN

3PROSES EKSTRUSI

4PROSES PENEMPAAN

5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)

Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab

1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm

Contoh Produk Hasil Proses Rolling

PENGECORAN (FOUNDRY)

Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair

Terdiri dari 2 bagian proses

1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan

2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam

Metal Forming

Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat

PROSES CASTING

Merupakan salah satu proses Manufaktur

Foundry pertama

China 1766 - 1122 SM

1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan

1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)

1683 besi tuang maleabel

1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia

1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)

Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan

Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga

Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll

BENDA COR

Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting

Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor

Keuntungan Pola Stereoform

1048707 Tanpa adanya parting line

1048707 Tanpa inti atau core

1048707 Menggunakan flaks tunggal

1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit

1048707 Design sangat flexible

1048707 Pattern need not be removed

1048707 Possibility for automated production

1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali

a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah

b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan

c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi

d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi

Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)

bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam

1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)

2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal

3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal

Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran

berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban

atau Sukabumiatau Sukabumi

Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih

dengan kandungan claydengan kandungan clay

yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa

dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll

bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan

bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil

bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah

bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir

bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi

bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol

bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam

bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir

(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack

(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking

Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan

Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)

Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan

Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan

1 Ekstrusi Langsung

2 Ekstrusi Tak Langsung

Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk

berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah

Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang

dengan baik

3 Ekstrusi Impak

Jenis ndash jenis operasi forging antara lain

a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali

b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash

c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash

Proses pembentukan logam (metal forming)

Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis

Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah

1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)

2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )

3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )

4 Proses-proses pengguntingan

Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya

Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending

1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm

Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan

2 Roll Bending

Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan

3 Cold-Roll Forming

Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat

4 Seaming

Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya

5 Flange

Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming

6 Straightening

Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling

7 Shearing

Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing

8 Slitting

Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat

pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing

adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan

ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered

2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet

3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar

4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips

5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 8: tekmek

Karakteristik

Keras (Tahan Panas) Tahan terhadap Gaya Kejut Impact

Force Tahan Aus (Wear Resistance) Stabil terhadap Bahan Kimia

Bahan

Carbon amp medium alloy steels High speed steels Cast-cobalt alloys Carbides Coated tools Alumina-based ceramics Cubic boron nitride Silicon-nitride-base ceramics Diamond Whisker-reinforced materials

AJenis tiang dan lutut D Mesin pusat pemesinan

1 Fris tangan E Jenis khusus2 Mesin fris datar 1 Mesin meja putar3 Mesin fris universal 2 Mesin fris planet4 Mesin fris vertikal 3 Mesin profil

4 Mesin duplikatB Mesin jenis penyerut

C Jenis landasan tetap

1 Mesin fris simpleks2 Mesin fris dupleks3 Mesin fris tripleks

VERTKAL

HORISONTAL

UNIVERSAL

Bagian Utama

Fris Vertikal

1 Base

2 Column

3 Vertical head

4 Spindle

5 Table

6 Saddle

7 Knee

Jenis pemotong fris A Fris ujung spiral B Pemotong fris celah-T C Pemotong biasa dengan gigi fieiiks D Pemotong fris sudut E Pemotong dudukanpasak Woodruff F Pemotong fris biasa G Pemotong bergigi sisipan H Pemotong fris sampingI Pemotong gergaji pembelah logam J Pemotong bentuk timbul untuk roda gigi K Fris spiral ujung ganda L Fris ujung spiral sangat panjang

Kecepatan Potong

CS = kecepatan potong mmin D = diameter pemotong mm N = putaran tiap menit

Waktu PemotonganS = jarak pendekatan mmSt = jarak perjalanan total mmT = waktu potong menitL = panjang benda kerja mmƒ = hantaran mmmntd = Kedalaman Pemotongan mmD = Diameter Pemotong mm

HELICAL GEAR

RACK GEAR

MITRE GEAR

BEVEL GEAR

HERRINGBONE GEAR

SPUR GEAR

Mesin ketam adalah mesin dengan pahat pemotong bolak-balik yang mengambil pemotongan berupa garis lurus Dengan menggerakkan benda kerja menyilang terhadap jalur pahat maka dihasilkan permukaan yang rata Sebuah mesin ketam dapat juga memotong alur pasak luar dan dalam alur spiral batang gigi tanggem (catok) celah-T dan berbagai bentuk lainnya

Mesin serut adalah mesin perkakas yang dirancang untuk melepaskan logam dengan menggerakkan meja kerja dalam garis lurus terhadap pahat mata tunggal Pekerjaannya mirip dengan mesin Ketam sesuai untuk pekerjaan benda kerja yang jauh lebih besar

Sekrap Eretan Planner

Sekrap Datar Shaper

Sekrap Vertikal Slotter

Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total

Rs 064

Penggurdian adalah membuat lobang dalam sebuah obyek dengan menekankan sebuah gurdi berputar kepadanya Hal yang sama dapat dicapai dengan memegang penggurdi stasioner dan memutar benda kerjaGurdi adalah sebuah pahat pemotong yang ujungnya berputar dan memiliki satu atau beberapa tepi potong dan galur yang berhubungan kontinyu di sepanjang badan gurdi Galur bisa berupa lurus atau heliks disediakan untuk memungkinkan lewatnya serpihan dan fluida pemotongan

Pengeboran adalah memperbesar lubang yang telah digurdi atau diberi inti Pada prinsipnya merupakan suatu operasi penepatan sebuah lubang yang telah digurdi sebelumnya dengan pahat jenis mesin bubut mata tunggalMeluaskan lubang (Reaming) adalah memperbesar lubang yang telah dimesin sampai ke ukuran yang sesuai dengan penyelesaian halus Peluas lubang adalah sebuah pahat teliti dan tidak dirancang untuk membuang logam banyak

Penggurdi bertingkat garis tepi ganda Diameter pengarah tidak berubah sehingga memperbaiki aksi pengarahan

Variasi sudut mata mempengaruhi prestasi penggurdi

Fluida PendinginFluida pendingin memperbaiki aksi pemotongan antara penggurdi dengan benda kerja memudahkan pengeluaran serpihan serta mendinginkan benda kerja dan pahatBeberapa logam dengan media pendingin yang dianjurkan bullAluminium campuran minyak mineral-lemak hewanbullKuningan kering campuran minyak mineral-lemak hewanbullPerunggu kering minyak cairbullBesi cor kering semburan udarabullTembaga minyak cair campuran minyak mineral- lemak hewanbullMagnesium kering minyak mineralbullBesi mampu tempa minyak cairbullBaja minyak cair minyak tersulfurisasibullBaja perkakas lemak hewan minyak cair

Kecepatan PotongKecepatan potong dirumuskan

dengan D = diameter penggurdi mm N = putaran tiap menit

Untuk gurdi kecepatan tinggi pada bull Baja kecepatan 35 mmin bull Aluminium 75 mmin bull Besi cor 30 mmin bull Magnesium 90 mminbull Kuningan 60 mmin

Peluas Lubang (Reamer)

Peluas lubang adalah perkakas yang menyelesaikan lubang yang telah digurdi atau di bor

1 Peluas lubang tangan2 Peluas lubang

pencekam3 Peluas lubang cangkang

(shell)4 Peluas lubang tirus5 Peluas lubang ekspansi6 Peluas lubang mampu

setel7 Peluas lubang kegunaan khusus

Proses pemotongan logam adalah suatu proses yang digunakan untuk mengubah bentuk suatu produk (komponen mesin) dari logam dengan cara memotong

PRINSIP MESIN NC

bull NC adalah pengontrolan mesin perkakas menggunakan pita berlobang (punched tape) atau program

bull NC dikembangkan oleh Electronic Industries Association (EIA) sebagai suatu sistem yang aktivitasnya dikontrol oleh data numerik yang diisikan pada beberapa titik

bull Sistem harus secara otomatis diterjemahkan pada pengendalian mesin dan sekurang- kurangnya dengan porsi data tertentu

bull Suatu part program merupakan sekumpulan data numerik yang diperlukan untuk menghasilkan suatu komponen

Sistem mesin NC

bull Sistem mesin perkakas NC terdiri dari

1048707 Machine control unit (MCU)1048707 Mesin Perkakas

bull MCU terdiri dari

1048707 Data processing unit (DPU) yang memproses pembacaan coded data dari tape atau media lain dan meneruskan informasi (arah gerakan feed dan kontrol fungsi tambahan) setiap axis ke CLU

1048707 Control-loops unit (CLU)

mengoperasikan mekanisme gerakan mesin menerima isyarat feed back tentang posisi aktual dan kecepatan gerak setiap axis dan menginformasikan kapan operasi pemesinan selesai dikerjakan

DPU

bull Data processing unit (DPU) terdiri dari

1048707 Perangkat data-input seperti paper tape reader magnetic reader RS-232-C port dan lainnya

1048707 Data reading circuits dan parity-checking logic

1048707 Decoding circuits untuk pembahagian data bagi pengontrolan axis

Control-loops unit (CLU) terdiri dari

1048707 Suatu fungsi interpolator untuk memerintahkan perintah machine-motion antara data titik-titik bagi gerakan tool

1048707 Perangkat position-control-loops untuk semua gerakan axis (setiap axis mempunyai control-loops terpisah)

1048707 Velocity-control loops memerlukan kontrol feed

1048707 Deceleration dan backslash takeup circuits

1048707 Kontrol untuk fungsi tambahan (coolant onoff perubahan roda-gigi dan spindle onoff)

CLU

Components of Servo-motor controlled CNC

Motor speed control

Two types of encoder configurations

Motor lead screw rotation table moves

position sensed by encoderfeedback

COMPUTERCOMPUTERNUMERICAL CONTROLNUMERICAL CONTROL

(CNC)(CNC)

TEKNIK ELEKTROUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

CILEGON

New zero reference point No 1

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

12

3

New zero reference point No 1

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

Mesin CNC-TU 2A

Apakah itu mesin NC

Suatu mesin yang dapat memahami data masukan berupa huruf dan angka kemudian memproses dan menghitungnya Data dan hasil proses diubah dalam bentuk-bentuk perintah

New zero reference point No 1

- Z+ Z

Zero reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

- Z + Z

Zero reverensi point

+ X

- X

5

-4

12

3

Pemrograman harga absolut Titik yang harus di capai oleh pahat bubut dinyatakan dari titik 0

Pemrograman harga inkremental Pada pemrograman harga inkremental dimasukkan ukuran berantaiTitk informasi nol untuk setiap informasi jalannya adalah posisi aktual ujung pahat

X Z

-3 0

-3 -25

-2 -25

-2 -4

0 -6

X Z

-3 0

0 -25

1 0

0 -15

2 -2

Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods

Metode ABSOLUT INKREMENTAL

Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah

Dalam banyak hal metode ini lebih mudah

Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal

Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah

Keuntungan penggunaan mesin CNC

1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut

konvensionalKerugian dari mesin CNC

1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali

Diketahui

Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt

dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit

Jawab

Jumlah Langkah per menit (np)

24 025 = 96 Langkah menit

Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini

Tunjukan ukuran berikut ini

1Jangka Sorong Sketmat = 3333

2Mikrometer = 44444

Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel

dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK

LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK

LANGSUNG

DIFFERENSIAL NIM

22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41

24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42

25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43

26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44

28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45

Plate 1 15-16-17-18-19-20

Plate 2 21-23-27-29-31-33

Plate 3 37-39-41-43-47-49

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Z (Jumlah

Gigi)

Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate

Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43

Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi

yang digunakan jika

1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65

2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70

Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total

Rs 064

Benda kerja dengan ukuran

1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

1PROSES ROLLING

2PROSES PENGECORAN

3PROSES EKSTRUSI

4PROSES PENEMPAAN

5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)

Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab

1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm

Contoh Produk Hasil Proses Rolling

PENGECORAN (FOUNDRY)

Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair

Terdiri dari 2 bagian proses

1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan

2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam

Metal Forming

Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat

PROSES CASTING

Merupakan salah satu proses Manufaktur

Foundry pertama

China 1766 - 1122 SM

1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan

1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)

1683 besi tuang maleabel

1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia

1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)

Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan

Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga

Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll

BENDA COR

Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting

Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor

Keuntungan Pola Stereoform

1048707 Tanpa adanya parting line

1048707 Tanpa inti atau core

1048707 Menggunakan flaks tunggal

1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit

1048707 Design sangat flexible

1048707 Pattern need not be removed

1048707 Possibility for automated production

1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali

a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah

b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan

c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi

d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi

Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)

bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam

1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)

2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal

3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal

Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran

berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban

atau Sukabumiatau Sukabumi

Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih

dengan kandungan claydengan kandungan clay

yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa

dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll

bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan

bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil

bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah

bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir

bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi

bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol

bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam

bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir

(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack

(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking

Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan

Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)

Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan

Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan

1 Ekstrusi Langsung

2 Ekstrusi Tak Langsung

Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk

berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah

Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang

dengan baik

3 Ekstrusi Impak

Jenis ndash jenis operasi forging antara lain

a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali

b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash

c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash

Proses pembentukan logam (metal forming)

Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis

Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah

1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)

2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )

3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )

4 Proses-proses pengguntingan

Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya

Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending

1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm

Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan

2 Roll Bending

Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan

3 Cold-Roll Forming

Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat

4 Seaming

Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya

5 Flange

Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming

6 Straightening

Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling

7 Shearing

Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing

8 Slitting

Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat

pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing

adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan

ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered

2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet

3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar

4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips

5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 9: tekmek

Bahan

Carbon amp medium alloy steels High speed steels Cast-cobalt alloys Carbides Coated tools Alumina-based ceramics Cubic boron nitride Silicon-nitride-base ceramics Diamond Whisker-reinforced materials

AJenis tiang dan lutut D Mesin pusat pemesinan

1 Fris tangan E Jenis khusus2 Mesin fris datar 1 Mesin meja putar3 Mesin fris universal 2 Mesin fris planet4 Mesin fris vertikal 3 Mesin profil

4 Mesin duplikatB Mesin jenis penyerut

C Jenis landasan tetap

1 Mesin fris simpleks2 Mesin fris dupleks3 Mesin fris tripleks

VERTKAL

HORISONTAL

UNIVERSAL

Bagian Utama

Fris Vertikal

1 Base

2 Column

3 Vertical head

4 Spindle

5 Table

6 Saddle

7 Knee

Jenis pemotong fris A Fris ujung spiral B Pemotong fris celah-T C Pemotong biasa dengan gigi fieiiks D Pemotong fris sudut E Pemotong dudukanpasak Woodruff F Pemotong fris biasa G Pemotong bergigi sisipan H Pemotong fris sampingI Pemotong gergaji pembelah logam J Pemotong bentuk timbul untuk roda gigi K Fris spiral ujung ganda L Fris ujung spiral sangat panjang

Kecepatan Potong

CS = kecepatan potong mmin D = diameter pemotong mm N = putaran tiap menit

Waktu PemotonganS = jarak pendekatan mmSt = jarak perjalanan total mmT = waktu potong menitL = panjang benda kerja mmƒ = hantaran mmmntd = Kedalaman Pemotongan mmD = Diameter Pemotong mm

HELICAL GEAR

RACK GEAR

MITRE GEAR

BEVEL GEAR

HERRINGBONE GEAR

SPUR GEAR

Mesin ketam adalah mesin dengan pahat pemotong bolak-balik yang mengambil pemotongan berupa garis lurus Dengan menggerakkan benda kerja menyilang terhadap jalur pahat maka dihasilkan permukaan yang rata Sebuah mesin ketam dapat juga memotong alur pasak luar dan dalam alur spiral batang gigi tanggem (catok) celah-T dan berbagai bentuk lainnya

Mesin serut adalah mesin perkakas yang dirancang untuk melepaskan logam dengan menggerakkan meja kerja dalam garis lurus terhadap pahat mata tunggal Pekerjaannya mirip dengan mesin Ketam sesuai untuk pekerjaan benda kerja yang jauh lebih besar

Sekrap Eretan Planner

Sekrap Datar Shaper

Sekrap Vertikal Slotter

Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total

Rs 064

Penggurdian adalah membuat lobang dalam sebuah obyek dengan menekankan sebuah gurdi berputar kepadanya Hal yang sama dapat dicapai dengan memegang penggurdi stasioner dan memutar benda kerjaGurdi adalah sebuah pahat pemotong yang ujungnya berputar dan memiliki satu atau beberapa tepi potong dan galur yang berhubungan kontinyu di sepanjang badan gurdi Galur bisa berupa lurus atau heliks disediakan untuk memungkinkan lewatnya serpihan dan fluida pemotongan

Pengeboran adalah memperbesar lubang yang telah digurdi atau diberi inti Pada prinsipnya merupakan suatu operasi penepatan sebuah lubang yang telah digurdi sebelumnya dengan pahat jenis mesin bubut mata tunggalMeluaskan lubang (Reaming) adalah memperbesar lubang yang telah dimesin sampai ke ukuran yang sesuai dengan penyelesaian halus Peluas lubang adalah sebuah pahat teliti dan tidak dirancang untuk membuang logam banyak

Penggurdi bertingkat garis tepi ganda Diameter pengarah tidak berubah sehingga memperbaiki aksi pengarahan

Variasi sudut mata mempengaruhi prestasi penggurdi

Fluida PendinginFluida pendingin memperbaiki aksi pemotongan antara penggurdi dengan benda kerja memudahkan pengeluaran serpihan serta mendinginkan benda kerja dan pahatBeberapa logam dengan media pendingin yang dianjurkan bullAluminium campuran minyak mineral-lemak hewanbullKuningan kering campuran minyak mineral-lemak hewanbullPerunggu kering minyak cairbullBesi cor kering semburan udarabullTembaga minyak cair campuran minyak mineral- lemak hewanbullMagnesium kering minyak mineralbullBesi mampu tempa minyak cairbullBaja minyak cair minyak tersulfurisasibullBaja perkakas lemak hewan minyak cair

Kecepatan PotongKecepatan potong dirumuskan

dengan D = diameter penggurdi mm N = putaran tiap menit

Untuk gurdi kecepatan tinggi pada bull Baja kecepatan 35 mmin bull Aluminium 75 mmin bull Besi cor 30 mmin bull Magnesium 90 mminbull Kuningan 60 mmin

Peluas Lubang (Reamer)

Peluas lubang adalah perkakas yang menyelesaikan lubang yang telah digurdi atau di bor

1 Peluas lubang tangan2 Peluas lubang

pencekam3 Peluas lubang cangkang

(shell)4 Peluas lubang tirus5 Peluas lubang ekspansi6 Peluas lubang mampu

setel7 Peluas lubang kegunaan khusus

Proses pemotongan logam adalah suatu proses yang digunakan untuk mengubah bentuk suatu produk (komponen mesin) dari logam dengan cara memotong

PRINSIP MESIN NC

bull NC adalah pengontrolan mesin perkakas menggunakan pita berlobang (punched tape) atau program

bull NC dikembangkan oleh Electronic Industries Association (EIA) sebagai suatu sistem yang aktivitasnya dikontrol oleh data numerik yang diisikan pada beberapa titik

bull Sistem harus secara otomatis diterjemahkan pada pengendalian mesin dan sekurang- kurangnya dengan porsi data tertentu

bull Suatu part program merupakan sekumpulan data numerik yang diperlukan untuk menghasilkan suatu komponen

Sistem mesin NC

bull Sistem mesin perkakas NC terdiri dari

1048707 Machine control unit (MCU)1048707 Mesin Perkakas

bull MCU terdiri dari

1048707 Data processing unit (DPU) yang memproses pembacaan coded data dari tape atau media lain dan meneruskan informasi (arah gerakan feed dan kontrol fungsi tambahan) setiap axis ke CLU

1048707 Control-loops unit (CLU)

mengoperasikan mekanisme gerakan mesin menerima isyarat feed back tentang posisi aktual dan kecepatan gerak setiap axis dan menginformasikan kapan operasi pemesinan selesai dikerjakan

DPU

bull Data processing unit (DPU) terdiri dari

1048707 Perangkat data-input seperti paper tape reader magnetic reader RS-232-C port dan lainnya

1048707 Data reading circuits dan parity-checking logic

1048707 Decoding circuits untuk pembahagian data bagi pengontrolan axis

Control-loops unit (CLU) terdiri dari

1048707 Suatu fungsi interpolator untuk memerintahkan perintah machine-motion antara data titik-titik bagi gerakan tool

1048707 Perangkat position-control-loops untuk semua gerakan axis (setiap axis mempunyai control-loops terpisah)

1048707 Velocity-control loops memerlukan kontrol feed

1048707 Deceleration dan backslash takeup circuits

1048707 Kontrol untuk fungsi tambahan (coolant onoff perubahan roda-gigi dan spindle onoff)

CLU

Components of Servo-motor controlled CNC

Motor speed control

Two types of encoder configurations

Motor lead screw rotation table moves

position sensed by encoderfeedback

COMPUTERCOMPUTERNUMERICAL CONTROLNUMERICAL CONTROL

(CNC)(CNC)

TEKNIK ELEKTROUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

CILEGON

New zero reference point No 1

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

12

3

New zero reference point No 1

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

Mesin CNC-TU 2A

Apakah itu mesin NC

Suatu mesin yang dapat memahami data masukan berupa huruf dan angka kemudian memproses dan menghitungnya Data dan hasil proses diubah dalam bentuk-bentuk perintah

New zero reference point No 1

- Z+ Z

Zero reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

- Z + Z

Zero reverensi point

+ X

- X

5

-4

12

3

Pemrograman harga absolut Titik yang harus di capai oleh pahat bubut dinyatakan dari titik 0

Pemrograman harga inkremental Pada pemrograman harga inkremental dimasukkan ukuran berantaiTitk informasi nol untuk setiap informasi jalannya adalah posisi aktual ujung pahat

X Z

-3 0

-3 -25

-2 -25

-2 -4

0 -6

X Z

-3 0

0 -25

1 0

0 -15

2 -2

Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods

Metode ABSOLUT INKREMENTAL

Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah

Dalam banyak hal metode ini lebih mudah

Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal

Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah

Keuntungan penggunaan mesin CNC

1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut

konvensionalKerugian dari mesin CNC

1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali

Diketahui

Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt

dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit

Jawab

Jumlah Langkah per menit (np)

24 025 = 96 Langkah menit

Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini

Tunjukan ukuran berikut ini

1Jangka Sorong Sketmat = 3333

2Mikrometer = 44444

Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel

dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK

LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK

LANGSUNG

DIFFERENSIAL NIM

22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41

24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42

25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43

26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44

28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45

Plate 1 15-16-17-18-19-20

Plate 2 21-23-27-29-31-33

Plate 3 37-39-41-43-47-49

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Z (Jumlah

Gigi)

Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate

Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43

Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi

yang digunakan jika

1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65

2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70

Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total

Rs 064

Benda kerja dengan ukuran

1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

1PROSES ROLLING

2PROSES PENGECORAN

3PROSES EKSTRUSI

4PROSES PENEMPAAN

5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)

Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab

1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm

Contoh Produk Hasil Proses Rolling

PENGECORAN (FOUNDRY)

Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair

Terdiri dari 2 bagian proses

1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan

2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam

Metal Forming

Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat

PROSES CASTING

Merupakan salah satu proses Manufaktur

Foundry pertama

China 1766 - 1122 SM

1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan

1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)

1683 besi tuang maleabel

1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia

1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)

Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan

Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga

Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll

BENDA COR

Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting

Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor

Keuntungan Pola Stereoform

1048707 Tanpa adanya parting line

1048707 Tanpa inti atau core

1048707 Menggunakan flaks tunggal

1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit

1048707 Design sangat flexible

1048707 Pattern need not be removed

1048707 Possibility for automated production

1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali

a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah

b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan

c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi

d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi

Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)

bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam

1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)

2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal

3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal

Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran

berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban

atau Sukabumiatau Sukabumi

Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih

dengan kandungan claydengan kandungan clay

yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa

dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll

bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan

bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil

bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah

bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir

bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi

bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol

bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam

bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir

(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack

(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking

Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan

Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)

Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan

Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan

1 Ekstrusi Langsung

2 Ekstrusi Tak Langsung

Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk

berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah

Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang

dengan baik

3 Ekstrusi Impak

Jenis ndash jenis operasi forging antara lain

a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali

b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash

c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash

Proses pembentukan logam (metal forming)

Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis

Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah

1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)

2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )

3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )

4 Proses-proses pengguntingan

Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya

Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending

1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm

Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan

2 Roll Bending

Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan

3 Cold-Roll Forming

Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat

4 Seaming

Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya

5 Flange

Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming

6 Straightening

Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling

7 Shearing

Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing

8 Slitting

Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat

pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing

adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan

ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered

2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet

3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar

4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips

5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 10: tekmek

AJenis tiang dan lutut D Mesin pusat pemesinan

1 Fris tangan E Jenis khusus2 Mesin fris datar 1 Mesin meja putar3 Mesin fris universal 2 Mesin fris planet4 Mesin fris vertikal 3 Mesin profil

4 Mesin duplikatB Mesin jenis penyerut

C Jenis landasan tetap

1 Mesin fris simpleks2 Mesin fris dupleks3 Mesin fris tripleks

VERTKAL

HORISONTAL

UNIVERSAL

Bagian Utama

Fris Vertikal

1 Base

2 Column

3 Vertical head

4 Spindle

5 Table

6 Saddle

7 Knee

Jenis pemotong fris A Fris ujung spiral B Pemotong fris celah-T C Pemotong biasa dengan gigi fieiiks D Pemotong fris sudut E Pemotong dudukanpasak Woodruff F Pemotong fris biasa G Pemotong bergigi sisipan H Pemotong fris sampingI Pemotong gergaji pembelah logam J Pemotong bentuk timbul untuk roda gigi K Fris spiral ujung ganda L Fris ujung spiral sangat panjang

Kecepatan Potong

CS = kecepatan potong mmin D = diameter pemotong mm N = putaran tiap menit

Waktu PemotonganS = jarak pendekatan mmSt = jarak perjalanan total mmT = waktu potong menitL = panjang benda kerja mmƒ = hantaran mmmntd = Kedalaman Pemotongan mmD = Diameter Pemotong mm

HELICAL GEAR

RACK GEAR

MITRE GEAR

BEVEL GEAR

HERRINGBONE GEAR

SPUR GEAR

Mesin ketam adalah mesin dengan pahat pemotong bolak-balik yang mengambil pemotongan berupa garis lurus Dengan menggerakkan benda kerja menyilang terhadap jalur pahat maka dihasilkan permukaan yang rata Sebuah mesin ketam dapat juga memotong alur pasak luar dan dalam alur spiral batang gigi tanggem (catok) celah-T dan berbagai bentuk lainnya

Mesin serut adalah mesin perkakas yang dirancang untuk melepaskan logam dengan menggerakkan meja kerja dalam garis lurus terhadap pahat mata tunggal Pekerjaannya mirip dengan mesin Ketam sesuai untuk pekerjaan benda kerja yang jauh lebih besar

Sekrap Eretan Planner

Sekrap Datar Shaper

Sekrap Vertikal Slotter

Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total

Rs 064

Penggurdian adalah membuat lobang dalam sebuah obyek dengan menekankan sebuah gurdi berputar kepadanya Hal yang sama dapat dicapai dengan memegang penggurdi stasioner dan memutar benda kerjaGurdi adalah sebuah pahat pemotong yang ujungnya berputar dan memiliki satu atau beberapa tepi potong dan galur yang berhubungan kontinyu di sepanjang badan gurdi Galur bisa berupa lurus atau heliks disediakan untuk memungkinkan lewatnya serpihan dan fluida pemotongan

Pengeboran adalah memperbesar lubang yang telah digurdi atau diberi inti Pada prinsipnya merupakan suatu operasi penepatan sebuah lubang yang telah digurdi sebelumnya dengan pahat jenis mesin bubut mata tunggalMeluaskan lubang (Reaming) adalah memperbesar lubang yang telah dimesin sampai ke ukuran yang sesuai dengan penyelesaian halus Peluas lubang adalah sebuah pahat teliti dan tidak dirancang untuk membuang logam banyak

Penggurdi bertingkat garis tepi ganda Diameter pengarah tidak berubah sehingga memperbaiki aksi pengarahan

Variasi sudut mata mempengaruhi prestasi penggurdi

Fluida PendinginFluida pendingin memperbaiki aksi pemotongan antara penggurdi dengan benda kerja memudahkan pengeluaran serpihan serta mendinginkan benda kerja dan pahatBeberapa logam dengan media pendingin yang dianjurkan bullAluminium campuran minyak mineral-lemak hewanbullKuningan kering campuran minyak mineral-lemak hewanbullPerunggu kering minyak cairbullBesi cor kering semburan udarabullTembaga minyak cair campuran minyak mineral- lemak hewanbullMagnesium kering minyak mineralbullBesi mampu tempa minyak cairbullBaja minyak cair minyak tersulfurisasibullBaja perkakas lemak hewan minyak cair

Kecepatan PotongKecepatan potong dirumuskan

dengan D = diameter penggurdi mm N = putaran tiap menit

Untuk gurdi kecepatan tinggi pada bull Baja kecepatan 35 mmin bull Aluminium 75 mmin bull Besi cor 30 mmin bull Magnesium 90 mminbull Kuningan 60 mmin

Peluas Lubang (Reamer)

Peluas lubang adalah perkakas yang menyelesaikan lubang yang telah digurdi atau di bor

1 Peluas lubang tangan2 Peluas lubang

pencekam3 Peluas lubang cangkang

(shell)4 Peluas lubang tirus5 Peluas lubang ekspansi6 Peluas lubang mampu

setel7 Peluas lubang kegunaan khusus

Proses pemotongan logam adalah suatu proses yang digunakan untuk mengubah bentuk suatu produk (komponen mesin) dari logam dengan cara memotong

PRINSIP MESIN NC

bull NC adalah pengontrolan mesin perkakas menggunakan pita berlobang (punched tape) atau program

bull NC dikembangkan oleh Electronic Industries Association (EIA) sebagai suatu sistem yang aktivitasnya dikontrol oleh data numerik yang diisikan pada beberapa titik

bull Sistem harus secara otomatis diterjemahkan pada pengendalian mesin dan sekurang- kurangnya dengan porsi data tertentu

bull Suatu part program merupakan sekumpulan data numerik yang diperlukan untuk menghasilkan suatu komponen

Sistem mesin NC

bull Sistem mesin perkakas NC terdiri dari

1048707 Machine control unit (MCU)1048707 Mesin Perkakas

bull MCU terdiri dari

1048707 Data processing unit (DPU) yang memproses pembacaan coded data dari tape atau media lain dan meneruskan informasi (arah gerakan feed dan kontrol fungsi tambahan) setiap axis ke CLU

1048707 Control-loops unit (CLU)

mengoperasikan mekanisme gerakan mesin menerima isyarat feed back tentang posisi aktual dan kecepatan gerak setiap axis dan menginformasikan kapan operasi pemesinan selesai dikerjakan

DPU

bull Data processing unit (DPU) terdiri dari

1048707 Perangkat data-input seperti paper tape reader magnetic reader RS-232-C port dan lainnya

1048707 Data reading circuits dan parity-checking logic

1048707 Decoding circuits untuk pembahagian data bagi pengontrolan axis

Control-loops unit (CLU) terdiri dari

1048707 Suatu fungsi interpolator untuk memerintahkan perintah machine-motion antara data titik-titik bagi gerakan tool

1048707 Perangkat position-control-loops untuk semua gerakan axis (setiap axis mempunyai control-loops terpisah)

1048707 Velocity-control loops memerlukan kontrol feed

1048707 Deceleration dan backslash takeup circuits

1048707 Kontrol untuk fungsi tambahan (coolant onoff perubahan roda-gigi dan spindle onoff)

CLU

Components of Servo-motor controlled CNC

Motor speed control

Two types of encoder configurations

Motor lead screw rotation table moves

position sensed by encoderfeedback

COMPUTERCOMPUTERNUMERICAL CONTROLNUMERICAL CONTROL

(CNC)(CNC)

TEKNIK ELEKTROUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

CILEGON

New zero reference point No 1

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

12

3

New zero reference point No 1

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

Mesin CNC-TU 2A

Apakah itu mesin NC

Suatu mesin yang dapat memahami data masukan berupa huruf dan angka kemudian memproses dan menghitungnya Data dan hasil proses diubah dalam bentuk-bentuk perintah

New zero reference point No 1

- Z+ Z

Zero reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

- Z + Z

Zero reverensi point

+ X

- X

5

-4

12

3

Pemrograman harga absolut Titik yang harus di capai oleh pahat bubut dinyatakan dari titik 0

Pemrograman harga inkremental Pada pemrograman harga inkremental dimasukkan ukuran berantaiTitk informasi nol untuk setiap informasi jalannya adalah posisi aktual ujung pahat

X Z

-3 0

-3 -25

-2 -25

-2 -4

0 -6

X Z

-3 0

0 -25

1 0

0 -15

2 -2

Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods

Metode ABSOLUT INKREMENTAL

Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah

Dalam banyak hal metode ini lebih mudah

Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal

Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah

Keuntungan penggunaan mesin CNC

1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut

konvensionalKerugian dari mesin CNC

1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali

Diketahui

Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt

dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit

Jawab

Jumlah Langkah per menit (np)

24 025 = 96 Langkah menit

Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini

Tunjukan ukuran berikut ini

1Jangka Sorong Sketmat = 3333

2Mikrometer = 44444

Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel

dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK

LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK

LANGSUNG

DIFFERENSIAL NIM

22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41

24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42

25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43

26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44

28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45

Plate 1 15-16-17-18-19-20

Plate 2 21-23-27-29-31-33

Plate 3 37-39-41-43-47-49

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Z (Jumlah

Gigi)

Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate

Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43

Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi

yang digunakan jika

1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65

2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70

Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total

Rs 064

Benda kerja dengan ukuran

1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

1PROSES ROLLING

2PROSES PENGECORAN

3PROSES EKSTRUSI

4PROSES PENEMPAAN

5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)

Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab

1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm

Contoh Produk Hasil Proses Rolling

PENGECORAN (FOUNDRY)

Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair

Terdiri dari 2 bagian proses

1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan

2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam

Metal Forming

Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat

PROSES CASTING

Merupakan salah satu proses Manufaktur

Foundry pertama

China 1766 - 1122 SM

1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan

1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)

1683 besi tuang maleabel

1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia

1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)

Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan

Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga

Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll

BENDA COR

Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting

Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor

Keuntungan Pola Stereoform

1048707 Tanpa adanya parting line

1048707 Tanpa inti atau core

1048707 Menggunakan flaks tunggal

1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit

1048707 Design sangat flexible

1048707 Pattern need not be removed

1048707 Possibility for automated production

1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali

a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah

b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan

c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi

d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi

Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)

bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam

1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)

2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal

3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal

Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran

berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban

atau Sukabumiatau Sukabumi

Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih

dengan kandungan claydengan kandungan clay

yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa

dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll

bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan

bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil

bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah

bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir

bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi

bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol

bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam

bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir

(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack

(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking

Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan

Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)

Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan

Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan

1 Ekstrusi Langsung

2 Ekstrusi Tak Langsung

Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk

berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah

Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang

dengan baik

3 Ekstrusi Impak

Jenis ndash jenis operasi forging antara lain

a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali

b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash

c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash

Proses pembentukan logam (metal forming)

Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis

Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah

1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)

2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )

3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )

4 Proses-proses pengguntingan

Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya

Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending

1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm

Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan

2 Roll Bending

Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan

3 Cold-Roll Forming

Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat

4 Seaming

Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya

5 Flange

Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming

6 Straightening

Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling

7 Shearing

Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing

8 Slitting

Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat

pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing

adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan

ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered

2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet

3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar

4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips

5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 11: tekmek

VERTKAL

HORISONTAL

UNIVERSAL

Bagian Utama

Fris Vertikal

1 Base

2 Column

3 Vertical head

4 Spindle

5 Table

6 Saddle

7 Knee

Jenis pemotong fris A Fris ujung spiral B Pemotong fris celah-T C Pemotong biasa dengan gigi fieiiks D Pemotong fris sudut E Pemotong dudukanpasak Woodruff F Pemotong fris biasa G Pemotong bergigi sisipan H Pemotong fris sampingI Pemotong gergaji pembelah logam J Pemotong bentuk timbul untuk roda gigi K Fris spiral ujung ganda L Fris ujung spiral sangat panjang

Kecepatan Potong

CS = kecepatan potong mmin D = diameter pemotong mm N = putaran tiap menit

Waktu PemotonganS = jarak pendekatan mmSt = jarak perjalanan total mmT = waktu potong menitL = panjang benda kerja mmƒ = hantaran mmmntd = Kedalaman Pemotongan mmD = Diameter Pemotong mm

HELICAL GEAR

RACK GEAR

MITRE GEAR

BEVEL GEAR

HERRINGBONE GEAR

SPUR GEAR

Mesin ketam adalah mesin dengan pahat pemotong bolak-balik yang mengambil pemotongan berupa garis lurus Dengan menggerakkan benda kerja menyilang terhadap jalur pahat maka dihasilkan permukaan yang rata Sebuah mesin ketam dapat juga memotong alur pasak luar dan dalam alur spiral batang gigi tanggem (catok) celah-T dan berbagai bentuk lainnya

Mesin serut adalah mesin perkakas yang dirancang untuk melepaskan logam dengan menggerakkan meja kerja dalam garis lurus terhadap pahat mata tunggal Pekerjaannya mirip dengan mesin Ketam sesuai untuk pekerjaan benda kerja yang jauh lebih besar

Sekrap Eretan Planner

Sekrap Datar Shaper

Sekrap Vertikal Slotter

Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total

Rs 064

Penggurdian adalah membuat lobang dalam sebuah obyek dengan menekankan sebuah gurdi berputar kepadanya Hal yang sama dapat dicapai dengan memegang penggurdi stasioner dan memutar benda kerjaGurdi adalah sebuah pahat pemotong yang ujungnya berputar dan memiliki satu atau beberapa tepi potong dan galur yang berhubungan kontinyu di sepanjang badan gurdi Galur bisa berupa lurus atau heliks disediakan untuk memungkinkan lewatnya serpihan dan fluida pemotongan

Pengeboran adalah memperbesar lubang yang telah digurdi atau diberi inti Pada prinsipnya merupakan suatu operasi penepatan sebuah lubang yang telah digurdi sebelumnya dengan pahat jenis mesin bubut mata tunggalMeluaskan lubang (Reaming) adalah memperbesar lubang yang telah dimesin sampai ke ukuran yang sesuai dengan penyelesaian halus Peluas lubang adalah sebuah pahat teliti dan tidak dirancang untuk membuang logam banyak

Penggurdi bertingkat garis tepi ganda Diameter pengarah tidak berubah sehingga memperbaiki aksi pengarahan

Variasi sudut mata mempengaruhi prestasi penggurdi

Fluida PendinginFluida pendingin memperbaiki aksi pemotongan antara penggurdi dengan benda kerja memudahkan pengeluaran serpihan serta mendinginkan benda kerja dan pahatBeberapa logam dengan media pendingin yang dianjurkan bullAluminium campuran minyak mineral-lemak hewanbullKuningan kering campuran minyak mineral-lemak hewanbullPerunggu kering minyak cairbullBesi cor kering semburan udarabullTembaga minyak cair campuran minyak mineral- lemak hewanbullMagnesium kering minyak mineralbullBesi mampu tempa minyak cairbullBaja minyak cair minyak tersulfurisasibullBaja perkakas lemak hewan minyak cair

Kecepatan PotongKecepatan potong dirumuskan

dengan D = diameter penggurdi mm N = putaran tiap menit

Untuk gurdi kecepatan tinggi pada bull Baja kecepatan 35 mmin bull Aluminium 75 mmin bull Besi cor 30 mmin bull Magnesium 90 mminbull Kuningan 60 mmin

Peluas Lubang (Reamer)

Peluas lubang adalah perkakas yang menyelesaikan lubang yang telah digurdi atau di bor

1 Peluas lubang tangan2 Peluas lubang

pencekam3 Peluas lubang cangkang

(shell)4 Peluas lubang tirus5 Peluas lubang ekspansi6 Peluas lubang mampu

setel7 Peluas lubang kegunaan khusus

Proses pemotongan logam adalah suatu proses yang digunakan untuk mengubah bentuk suatu produk (komponen mesin) dari logam dengan cara memotong

PRINSIP MESIN NC

bull NC adalah pengontrolan mesin perkakas menggunakan pita berlobang (punched tape) atau program

bull NC dikembangkan oleh Electronic Industries Association (EIA) sebagai suatu sistem yang aktivitasnya dikontrol oleh data numerik yang diisikan pada beberapa titik

bull Sistem harus secara otomatis diterjemahkan pada pengendalian mesin dan sekurang- kurangnya dengan porsi data tertentu

bull Suatu part program merupakan sekumpulan data numerik yang diperlukan untuk menghasilkan suatu komponen

Sistem mesin NC

bull Sistem mesin perkakas NC terdiri dari

1048707 Machine control unit (MCU)1048707 Mesin Perkakas

bull MCU terdiri dari

1048707 Data processing unit (DPU) yang memproses pembacaan coded data dari tape atau media lain dan meneruskan informasi (arah gerakan feed dan kontrol fungsi tambahan) setiap axis ke CLU

1048707 Control-loops unit (CLU)

mengoperasikan mekanisme gerakan mesin menerima isyarat feed back tentang posisi aktual dan kecepatan gerak setiap axis dan menginformasikan kapan operasi pemesinan selesai dikerjakan

DPU

bull Data processing unit (DPU) terdiri dari

1048707 Perangkat data-input seperti paper tape reader magnetic reader RS-232-C port dan lainnya

1048707 Data reading circuits dan parity-checking logic

1048707 Decoding circuits untuk pembahagian data bagi pengontrolan axis

Control-loops unit (CLU) terdiri dari

1048707 Suatu fungsi interpolator untuk memerintahkan perintah machine-motion antara data titik-titik bagi gerakan tool

1048707 Perangkat position-control-loops untuk semua gerakan axis (setiap axis mempunyai control-loops terpisah)

1048707 Velocity-control loops memerlukan kontrol feed

1048707 Deceleration dan backslash takeup circuits

1048707 Kontrol untuk fungsi tambahan (coolant onoff perubahan roda-gigi dan spindle onoff)

CLU

Components of Servo-motor controlled CNC

Motor speed control

Two types of encoder configurations

Motor lead screw rotation table moves

position sensed by encoderfeedback

COMPUTERCOMPUTERNUMERICAL CONTROLNUMERICAL CONTROL

(CNC)(CNC)

TEKNIK ELEKTROUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

CILEGON

New zero reference point No 1

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

12

3

New zero reference point No 1

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

Mesin CNC-TU 2A

Apakah itu mesin NC

Suatu mesin yang dapat memahami data masukan berupa huruf dan angka kemudian memproses dan menghitungnya Data dan hasil proses diubah dalam bentuk-bentuk perintah

New zero reference point No 1

- Z+ Z

Zero reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

- Z + Z

Zero reverensi point

+ X

- X

5

-4

12

3

Pemrograman harga absolut Titik yang harus di capai oleh pahat bubut dinyatakan dari titik 0

Pemrograman harga inkremental Pada pemrograman harga inkremental dimasukkan ukuran berantaiTitk informasi nol untuk setiap informasi jalannya adalah posisi aktual ujung pahat

X Z

-3 0

-3 -25

-2 -25

-2 -4

0 -6

X Z

-3 0

0 -25

1 0

0 -15

2 -2

Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods

Metode ABSOLUT INKREMENTAL

Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah

Dalam banyak hal metode ini lebih mudah

Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal

Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah

Keuntungan penggunaan mesin CNC

1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut

konvensionalKerugian dari mesin CNC

1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali

Diketahui

Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt

dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit

Jawab

Jumlah Langkah per menit (np)

24 025 = 96 Langkah menit

Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini

Tunjukan ukuran berikut ini

1Jangka Sorong Sketmat = 3333

2Mikrometer = 44444

Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel

dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK

LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK

LANGSUNG

DIFFERENSIAL NIM

22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41

24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42

25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43

26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44

28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45

Plate 1 15-16-17-18-19-20

Plate 2 21-23-27-29-31-33

Plate 3 37-39-41-43-47-49

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Z (Jumlah

Gigi)

Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate

Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43

Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi

yang digunakan jika

1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65

2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70

Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total

Rs 064

Benda kerja dengan ukuran

1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

1PROSES ROLLING

2PROSES PENGECORAN

3PROSES EKSTRUSI

4PROSES PENEMPAAN

5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)

Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab

1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm

Contoh Produk Hasil Proses Rolling

PENGECORAN (FOUNDRY)

Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair

Terdiri dari 2 bagian proses

1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan

2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam

Metal Forming

Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat

PROSES CASTING

Merupakan salah satu proses Manufaktur

Foundry pertama

China 1766 - 1122 SM

1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan

1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)

1683 besi tuang maleabel

1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia

1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)

Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan

Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga

Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll

BENDA COR

Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting

Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor

Keuntungan Pola Stereoform

1048707 Tanpa adanya parting line

1048707 Tanpa inti atau core

1048707 Menggunakan flaks tunggal

1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit

1048707 Design sangat flexible

1048707 Pattern need not be removed

1048707 Possibility for automated production

1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali

a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah

b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan

c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi

d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi

Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)

bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam

1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)

2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal

3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal

Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran

berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban

atau Sukabumiatau Sukabumi

Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih

dengan kandungan claydengan kandungan clay

yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa

dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll

bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan

bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil

bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah

bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir

bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi

bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol

bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam

bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir

(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack

(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking

Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan

Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)

Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan

Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan

1 Ekstrusi Langsung

2 Ekstrusi Tak Langsung

Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk

berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah

Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang

dengan baik

3 Ekstrusi Impak

Jenis ndash jenis operasi forging antara lain

a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali

b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash

c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash

Proses pembentukan logam (metal forming)

Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis

Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah

1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)

2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )

3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )

4 Proses-proses pengguntingan

Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya

Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending

1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm

Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan

2 Roll Bending

Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan

3 Cold-Roll Forming

Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat

4 Seaming

Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya

5 Flange

Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming

6 Straightening

Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling

7 Shearing

Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing

8 Slitting

Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat

pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing

adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan

ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered

2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet

3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar

4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips

5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 12: tekmek

Bagian Utama

Fris Vertikal

1 Base

2 Column

3 Vertical head

4 Spindle

5 Table

6 Saddle

7 Knee

Jenis pemotong fris A Fris ujung spiral B Pemotong fris celah-T C Pemotong biasa dengan gigi fieiiks D Pemotong fris sudut E Pemotong dudukanpasak Woodruff F Pemotong fris biasa G Pemotong bergigi sisipan H Pemotong fris sampingI Pemotong gergaji pembelah logam J Pemotong bentuk timbul untuk roda gigi K Fris spiral ujung ganda L Fris ujung spiral sangat panjang

Kecepatan Potong

CS = kecepatan potong mmin D = diameter pemotong mm N = putaran tiap menit

Waktu PemotonganS = jarak pendekatan mmSt = jarak perjalanan total mmT = waktu potong menitL = panjang benda kerja mmƒ = hantaran mmmntd = Kedalaman Pemotongan mmD = Diameter Pemotong mm

HELICAL GEAR

RACK GEAR

MITRE GEAR

BEVEL GEAR

HERRINGBONE GEAR

SPUR GEAR

Mesin ketam adalah mesin dengan pahat pemotong bolak-balik yang mengambil pemotongan berupa garis lurus Dengan menggerakkan benda kerja menyilang terhadap jalur pahat maka dihasilkan permukaan yang rata Sebuah mesin ketam dapat juga memotong alur pasak luar dan dalam alur spiral batang gigi tanggem (catok) celah-T dan berbagai bentuk lainnya

Mesin serut adalah mesin perkakas yang dirancang untuk melepaskan logam dengan menggerakkan meja kerja dalam garis lurus terhadap pahat mata tunggal Pekerjaannya mirip dengan mesin Ketam sesuai untuk pekerjaan benda kerja yang jauh lebih besar

Sekrap Eretan Planner

Sekrap Datar Shaper

Sekrap Vertikal Slotter

Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total

Rs 064

Penggurdian adalah membuat lobang dalam sebuah obyek dengan menekankan sebuah gurdi berputar kepadanya Hal yang sama dapat dicapai dengan memegang penggurdi stasioner dan memutar benda kerjaGurdi adalah sebuah pahat pemotong yang ujungnya berputar dan memiliki satu atau beberapa tepi potong dan galur yang berhubungan kontinyu di sepanjang badan gurdi Galur bisa berupa lurus atau heliks disediakan untuk memungkinkan lewatnya serpihan dan fluida pemotongan

Pengeboran adalah memperbesar lubang yang telah digurdi atau diberi inti Pada prinsipnya merupakan suatu operasi penepatan sebuah lubang yang telah digurdi sebelumnya dengan pahat jenis mesin bubut mata tunggalMeluaskan lubang (Reaming) adalah memperbesar lubang yang telah dimesin sampai ke ukuran yang sesuai dengan penyelesaian halus Peluas lubang adalah sebuah pahat teliti dan tidak dirancang untuk membuang logam banyak

Penggurdi bertingkat garis tepi ganda Diameter pengarah tidak berubah sehingga memperbaiki aksi pengarahan

Variasi sudut mata mempengaruhi prestasi penggurdi

Fluida PendinginFluida pendingin memperbaiki aksi pemotongan antara penggurdi dengan benda kerja memudahkan pengeluaran serpihan serta mendinginkan benda kerja dan pahatBeberapa logam dengan media pendingin yang dianjurkan bullAluminium campuran minyak mineral-lemak hewanbullKuningan kering campuran minyak mineral-lemak hewanbullPerunggu kering minyak cairbullBesi cor kering semburan udarabullTembaga minyak cair campuran minyak mineral- lemak hewanbullMagnesium kering minyak mineralbullBesi mampu tempa minyak cairbullBaja minyak cair minyak tersulfurisasibullBaja perkakas lemak hewan minyak cair

Kecepatan PotongKecepatan potong dirumuskan

dengan D = diameter penggurdi mm N = putaran tiap menit

Untuk gurdi kecepatan tinggi pada bull Baja kecepatan 35 mmin bull Aluminium 75 mmin bull Besi cor 30 mmin bull Magnesium 90 mminbull Kuningan 60 mmin

Peluas Lubang (Reamer)

Peluas lubang adalah perkakas yang menyelesaikan lubang yang telah digurdi atau di bor

1 Peluas lubang tangan2 Peluas lubang

pencekam3 Peluas lubang cangkang

(shell)4 Peluas lubang tirus5 Peluas lubang ekspansi6 Peluas lubang mampu

setel7 Peluas lubang kegunaan khusus

Proses pemotongan logam adalah suatu proses yang digunakan untuk mengubah bentuk suatu produk (komponen mesin) dari logam dengan cara memotong

PRINSIP MESIN NC

bull NC adalah pengontrolan mesin perkakas menggunakan pita berlobang (punched tape) atau program

bull NC dikembangkan oleh Electronic Industries Association (EIA) sebagai suatu sistem yang aktivitasnya dikontrol oleh data numerik yang diisikan pada beberapa titik

bull Sistem harus secara otomatis diterjemahkan pada pengendalian mesin dan sekurang- kurangnya dengan porsi data tertentu

bull Suatu part program merupakan sekumpulan data numerik yang diperlukan untuk menghasilkan suatu komponen

Sistem mesin NC

bull Sistem mesin perkakas NC terdiri dari

1048707 Machine control unit (MCU)1048707 Mesin Perkakas

bull MCU terdiri dari

1048707 Data processing unit (DPU) yang memproses pembacaan coded data dari tape atau media lain dan meneruskan informasi (arah gerakan feed dan kontrol fungsi tambahan) setiap axis ke CLU

1048707 Control-loops unit (CLU)

mengoperasikan mekanisme gerakan mesin menerima isyarat feed back tentang posisi aktual dan kecepatan gerak setiap axis dan menginformasikan kapan operasi pemesinan selesai dikerjakan

DPU

bull Data processing unit (DPU) terdiri dari

1048707 Perangkat data-input seperti paper tape reader magnetic reader RS-232-C port dan lainnya

1048707 Data reading circuits dan parity-checking logic

1048707 Decoding circuits untuk pembahagian data bagi pengontrolan axis

Control-loops unit (CLU) terdiri dari

1048707 Suatu fungsi interpolator untuk memerintahkan perintah machine-motion antara data titik-titik bagi gerakan tool

1048707 Perangkat position-control-loops untuk semua gerakan axis (setiap axis mempunyai control-loops terpisah)

1048707 Velocity-control loops memerlukan kontrol feed

1048707 Deceleration dan backslash takeup circuits

1048707 Kontrol untuk fungsi tambahan (coolant onoff perubahan roda-gigi dan spindle onoff)

CLU

Components of Servo-motor controlled CNC

Motor speed control

Two types of encoder configurations

Motor lead screw rotation table moves

position sensed by encoderfeedback

COMPUTERCOMPUTERNUMERICAL CONTROLNUMERICAL CONTROL

(CNC)(CNC)

TEKNIK ELEKTROUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

CILEGON

New zero reference point No 1

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

12

3

New zero reference point No 1

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

Mesin CNC-TU 2A

Apakah itu mesin NC

Suatu mesin yang dapat memahami data masukan berupa huruf dan angka kemudian memproses dan menghitungnya Data dan hasil proses diubah dalam bentuk-bentuk perintah

New zero reference point No 1

- Z+ Z

Zero reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

- Z + Z

Zero reverensi point

+ X

- X

5

-4

12

3

Pemrograman harga absolut Titik yang harus di capai oleh pahat bubut dinyatakan dari titik 0

Pemrograman harga inkremental Pada pemrograman harga inkremental dimasukkan ukuran berantaiTitk informasi nol untuk setiap informasi jalannya adalah posisi aktual ujung pahat

X Z

-3 0

-3 -25

-2 -25

-2 -4

0 -6

X Z

-3 0

0 -25

1 0

0 -15

2 -2

Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods

Metode ABSOLUT INKREMENTAL

Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah

Dalam banyak hal metode ini lebih mudah

Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal

Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah

Keuntungan penggunaan mesin CNC

1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut

konvensionalKerugian dari mesin CNC

1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali

Diketahui

Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt

dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit

Jawab

Jumlah Langkah per menit (np)

24 025 = 96 Langkah menit

Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini

Tunjukan ukuran berikut ini

1Jangka Sorong Sketmat = 3333

2Mikrometer = 44444

Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel

dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK

LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK

LANGSUNG

DIFFERENSIAL NIM

22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41

24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42

25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43

26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44

28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45

Plate 1 15-16-17-18-19-20

Plate 2 21-23-27-29-31-33

Plate 3 37-39-41-43-47-49

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Z (Jumlah

Gigi)

Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate

Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43

Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi

yang digunakan jika

1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65

2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70

Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total

Rs 064

Benda kerja dengan ukuran

1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

1PROSES ROLLING

2PROSES PENGECORAN

3PROSES EKSTRUSI

4PROSES PENEMPAAN

5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)

Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab

1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm

Contoh Produk Hasil Proses Rolling

PENGECORAN (FOUNDRY)

Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair

Terdiri dari 2 bagian proses

1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan

2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam

Metal Forming

Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat

PROSES CASTING

Merupakan salah satu proses Manufaktur

Foundry pertama

China 1766 - 1122 SM

1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan

1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)

1683 besi tuang maleabel

1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia

1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)

Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan

Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga

Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll

BENDA COR

Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting

Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor

Keuntungan Pola Stereoform

1048707 Tanpa adanya parting line

1048707 Tanpa inti atau core

1048707 Menggunakan flaks tunggal

1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit

1048707 Design sangat flexible

1048707 Pattern need not be removed

1048707 Possibility for automated production

1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali

a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah

b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan

c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi

d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi

Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)

bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam

1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)

2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal

3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal

Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran

berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban

atau Sukabumiatau Sukabumi

Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih

dengan kandungan claydengan kandungan clay

yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa

dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll

bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan

bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil

bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah

bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir

bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi

bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol

bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam

bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir

(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack

(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking

Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan

Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)

Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan

Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan

1 Ekstrusi Langsung

2 Ekstrusi Tak Langsung

Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk

berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah

Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang

dengan baik

3 Ekstrusi Impak

Jenis ndash jenis operasi forging antara lain

a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali

b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash

c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash

Proses pembentukan logam (metal forming)

Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis

Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah

1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)

2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )

3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )

4 Proses-proses pengguntingan

Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya

Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending

1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm

Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan

2 Roll Bending

Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan

3 Cold-Roll Forming

Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat

4 Seaming

Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya

5 Flange

Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming

6 Straightening

Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling

7 Shearing

Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing

8 Slitting

Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat

pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing

adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan

ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered

2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet

3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar

4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips

5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 13: tekmek

Jenis pemotong fris A Fris ujung spiral B Pemotong fris celah-T C Pemotong biasa dengan gigi fieiiks D Pemotong fris sudut E Pemotong dudukanpasak Woodruff F Pemotong fris biasa G Pemotong bergigi sisipan H Pemotong fris sampingI Pemotong gergaji pembelah logam J Pemotong bentuk timbul untuk roda gigi K Fris spiral ujung ganda L Fris ujung spiral sangat panjang

Kecepatan Potong

CS = kecepatan potong mmin D = diameter pemotong mm N = putaran tiap menit

Waktu PemotonganS = jarak pendekatan mmSt = jarak perjalanan total mmT = waktu potong menitL = panjang benda kerja mmƒ = hantaran mmmntd = Kedalaman Pemotongan mmD = Diameter Pemotong mm

HELICAL GEAR

RACK GEAR

MITRE GEAR

BEVEL GEAR

HERRINGBONE GEAR

SPUR GEAR

Mesin ketam adalah mesin dengan pahat pemotong bolak-balik yang mengambil pemotongan berupa garis lurus Dengan menggerakkan benda kerja menyilang terhadap jalur pahat maka dihasilkan permukaan yang rata Sebuah mesin ketam dapat juga memotong alur pasak luar dan dalam alur spiral batang gigi tanggem (catok) celah-T dan berbagai bentuk lainnya

Mesin serut adalah mesin perkakas yang dirancang untuk melepaskan logam dengan menggerakkan meja kerja dalam garis lurus terhadap pahat mata tunggal Pekerjaannya mirip dengan mesin Ketam sesuai untuk pekerjaan benda kerja yang jauh lebih besar

Sekrap Eretan Planner

Sekrap Datar Shaper

Sekrap Vertikal Slotter

Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total

Rs 064

Penggurdian adalah membuat lobang dalam sebuah obyek dengan menekankan sebuah gurdi berputar kepadanya Hal yang sama dapat dicapai dengan memegang penggurdi stasioner dan memutar benda kerjaGurdi adalah sebuah pahat pemotong yang ujungnya berputar dan memiliki satu atau beberapa tepi potong dan galur yang berhubungan kontinyu di sepanjang badan gurdi Galur bisa berupa lurus atau heliks disediakan untuk memungkinkan lewatnya serpihan dan fluida pemotongan

Pengeboran adalah memperbesar lubang yang telah digurdi atau diberi inti Pada prinsipnya merupakan suatu operasi penepatan sebuah lubang yang telah digurdi sebelumnya dengan pahat jenis mesin bubut mata tunggalMeluaskan lubang (Reaming) adalah memperbesar lubang yang telah dimesin sampai ke ukuran yang sesuai dengan penyelesaian halus Peluas lubang adalah sebuah pahat teliti dan tidak dirancang untuk membuang logam banyak

Penggurdi bertingkat garis tepi ganda Diameter pengarah tidak berubah sehingga memperbaiki aksi pengarahan

Variasi sudut mata mempengaruhi prestasi penggurdi

Fluida PendinginFluida pendingin memperbaiki aksi pemotongan antara penggurdi dengan benda kerja memudahkan pengeluaran serpihan serta mendinginkan benda kerja dan pahatBeberapa logam dengan media pendingin yang dianjurkan bullAluminium campuran minyak mineral-lemak hewanbullKuningan kering campuran minyak mineral-lemak hewanbullPerunggu kering minyak cairbullBesi cor kering semburan udarabullTembaga minyak cair campuran minyak mineral- lemak hewanbullMagnesium kering minyak mineralbullBesi mampu tempa minyak cairbullBaja minyak cair minyak tersulfurisasibullBaja perkakas lemak hewan minyak cair

Kecepatan PotongKecepatan potong dirumuskan

dengan D = diameter penggurdi mm N = putaran tiap menit

Untuk gurdi kecepatan tinggi pada bull Baja kecepatan 35 mmin bull Aluminium 75 mmin bull Besi cor 30 mmin bull Magnesium 90 mminbull Kuningan 60 mmin

Peluas Lubang (Reamer)

Peluas lubang adalah perkakas yang menyelesaikan lubang yang telah digurdi atau di bor

1 Peluas lubang tangan2 Peluas lubang

pencekam3 Peluas lubang cangkang

(shell)4 Peluas lubang tirus5 Peluas lubang ekspansi6 Peluas lubang mampu

setel7 Peluas lubang kegunaan khusus

Proses pemotongan logam adalah suatu proses yang digunakan untuk mengubah bentuk suatu produk (komponen mesin) dari logam dengan cara memotong

PRINSIP MESIN NC

bull NC adalah pengontrolan mesin perkakas menggunakan pita berlobang (punched tape) atau program

bull NC dikembangkan oleh Electronic Industries Association (EIA) sebagai suatu sistem yang aktivitasnya dikontrol oleh data numerik yang diisikan pada beberapa titik

bull Sistem harus secara otomatis diterjemahkan pada pengendalian mesin dan sekurang- kurangnya dengan porsi data tertentu

bull Suatu part program merupakan sekumpulan data numerik yang diperlukan untuk menghasilkan suatu komponen

Sistem mesin NC

bull Sistem mesin perkakas NC terdiri dari

1048707 Machine control unit (MCU)1048707 Mesin Perkakas

bull MCU terdiri dari

1048707 Data processing unit (DPU) yang memproses pembacaan coded data dari tape atau media lain dan meneruskan informasi (arah gerakan feed dan kontrol fungsi tambahan) setiap axis ke CLU

1048707 Control-loops unit (CLU)

mengoperasikan mekanisme gerakan mesin menerima isyarat feed back tentang posisi aktual dan kecepatan gerak setiap axis dan menginformasikan kapan operasi pemesinan selesai dikerjakan

DPU

bull Data processing unit (DPU) terdiri dari

1048707 Perangkat data-input seperti paper tape reader magnetic reader RS-232-C port dan lainnya

1048707 Data reading circuits dan parity-checking logic

1048707 Decoding circuits untuk pembahagian data bagi pengontrolan axis

Control-loops unit (CLU) terdiri dari

1048707 Suatu fungsi interpolator untuk memerintahkan perintah machine-motion antara data titik-titik bagi gerakan tool

1048707 Perangkat position-control-loops untuk semua gerakan axis (setiap axis mempunyai control-loops terpisah)

1048707 Velocity-control loops memerlukan kontrol feed

1048707 Deceleration dan backslash takeup circuits

1048707 Kontrol untuk fungsi tambahan (coolant onoff perubahan roda-gigi dan spindle onoff)

CLU

Components of Servo-motor controlled CNC

Motor speed control

Two types of encoder configurations

Motor lead screw rotation table moves

position sensed by encoderfeedback

COMPUTERCOMPUTERNUMERICAL CONTROLNUMERICAL CONTROL

(CNC)(CNC)

TEKNIK ELEKTROUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

CILEGON

New zero reference point No 1

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

12

3

New zero reference point No 1

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

Mesin CNC-TU 2A

Apakah itu mesin NC

Suatu mesin yang dapat memahami data masukan berupa huruf dan angka kemudian memproses dan menghitungnya Data dan hasil proses diubah dalam bentuk-bentuk perintah

New zero reference point No 1

- Z+ Z

Zero reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

- Z + Z

Zero reverensi point

+ X

- X

5

-4

12

3

Pemrograman harga absolut Titik yang harus di capai oleh pahat bubut dinyatakan dari titik 0

Pemrograman harga inkremental Pada pemrograman harga inkremental dimasukkan ukuran berantaiTitk informasi nol untuk setiap informasi jalannya adalah posisi aktual ujung pahat

X Z

-3 0

-3 -25

-2 -25

-2 -4

0 -6

X Z

-3 0

0 -25

1 0

0 -15

2 -2

Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods

Metode ABSOLUT INKREMENTAL

Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah

Dalam banyak hal metode ini lebih mudah

Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal

Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah

Keuntungan penggunaan mesin CNC

1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut

konvensionalKerugian dari mesin CNC

1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali

Diketahui

Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt

dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit

Jawab

Jumlah Langkah per menit (np)

24 025 = 96 Langkah menit

Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini

Tunjukan ukuran berikut ini

1Jangka Sorong Sketmat = 3333

2Mikrometer = 44444

Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel

dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK

LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK

LANGSUNG

DIFFERENSIAL NIM

22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41

24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42

25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43

26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44

28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45

Plate 1 15-16-17-18-19-20

Plate 2 21-23-27-29-31-33

Plate 3 37-39-41-43-47-49

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Z (Jumlah

Gigi)

Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate

Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43

Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi

yang digunakan jika

1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65

2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70

Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total

Rs 064

Benda kerja dengan ukuran

1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

1PROSES ROLLING

2PROSES PENGECORAN

3PROSES EKSTRUSI

4PROSES PENEMPAAN

5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)

Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab

1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm

Contoh Produk Hasil Proses Rolling

PENGECORAN (FOUNDRY)

Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair

Terdiri dari 2 bagian proses

1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan

2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam

Metal Forming

Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat

PROSES CASTING

Merupakan salah satu proses Manufaktur

Foundry pertama

China 1766 - 1122 SM

1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan

1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)

1683 besi tuang maleabel

1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia

1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)

Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan

Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga

Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll

BENDA COR

Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting

Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor

Keuntungan Pola Stereoform

1048707 Tanpa adanya parting line

1048707 Tanpa inti atau core

1048707 Menggunakan flaks tunggal

1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit

1048707 Design sangat flexible

1048707 Pattern need not be removed

1048707 Possibility for automated production

1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali

a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah

b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan

c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi

d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi

Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)

bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam

1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)

2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal

3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal

Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran

berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban

atau Sukabumiatau Sukabumi

Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih

dengan kandungan claydengan kandungan clay

yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa

dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll

bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan

bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil

bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah

bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir

bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi

bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol

bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam

bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir

(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack

(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking

Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan

Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)

Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan

Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan

1 Ekstrusi Langsung

2 Ekstrusi Tak Langsung

Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk

berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah

Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang

dengan baik

3 Ekstrusi Impak

Jenis ndash jenis operasi forging antara lain

a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali

b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash

c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash

Proses pembentukan logam (metal forming)

Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis

Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah

1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)

2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )

3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )

4 Proses-proses pengguntingan

Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya

Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending

1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm

Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan

2 Roll Bending

Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan

3 Cold-Roll Forming

Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat

4 Seaming

Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya

5 Flange

Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming

6 Straightening

Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling

7 Shearing

Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing

8 Slitting

Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat

pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing

adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan

ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered

2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet

3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar

4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips

5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 14: tekmek

Kecepatan Potong

CS = kecepatan potong mmin D = diameter pemotong mm N = putaran tiap menit

Waktu PemotonganS = jarak pendekatan mmSt = jarak perjalanan total mmT = waktu potong menitL = panjang benda kerja mmƒ = hantaran mmmntd = Kedalaman Pemotongan mmD = Diameter Pemotong mm

HELICAL GEAR

RACK GEAR

MITRE GEAR

BEVEL GEAR

HERRINGBONE GEAR

SPUR GEAR

Mesin ketam adalah mesin dengan pahat pemotong bolak-balik yang mengambil pemotongan berupa garis lurus Dengan menggerakkan benda kerja menyilang terhadap jalur pahat maka dihasilkan permukaan yang rata Sebuah mesin ketam dapat juga memotong alur pasak luar dan dalam alur spiral batang gigi tanggem (catok) celah-T dan berbagai bentuk lainnya

Mesin serut adalah mesin perkakas yang dirancang untuk melepaskan logam dengan menggerakkan meja kerja dalam garis lurus terhadap pahat mata tunggal Pekerjaannya mirip dengan mesin Ketam sesuai untuk pekerjaan benda kerja yang jauh lebih besar

Sekrap Eretan Planner

Sekrap Datar Shaper

Sekrap Vertikal Slotter

Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total

Rs 064

Penggurdian adalah membuat lobang dalam sebuah obyek dengan menekankan sebuah gurdi berputar kepadanya Hal yang sama dapat dicapai dengan memegang penggurdi stasioner dan memutar benda kerjaGurdi adalah sebuah pahat pemotong yang ujungnya berputar dan memiliki satu atau beberapa tepi potong dan galur yang berhubungan kontinyu di sepanjang badan gurdi Galur bisa berupa lurus atau heliks disediakan untuk memungkinkan lewatnya serpihan dan fluida pemotongan

Pengeboran adalah memperbesar lubang yang telah digurdi atau diberi inti Pada prinsipnya merupakan suatu operasi penepatan sebuah lubang yang telah digurdi sebelumnya dengan pahat jenis mesin bubut mata tunggalMeluaskan lubang (Reaming) adalah memperbesar lubang yang telah dimesin sampai ke ukuran yang sesuai dengan penyelesaian halus Peluas lubang adalah sebuah pahat teliti dan tidak dirancang untuk membuang logam banyak

Penggurdi bertingkat garis tepi ganda Diameter pengarah tidak berubah sehingga memperbaiki aksi pengarahan

Variasi sudut mata mempengaruhi prestasi penggurdi

Fluida PendinginFluida pendingin memperbaiki aksi pemotongan antara penggurdi dengan benda kerja memudahkan pengeluaran serpihan serta mendinginkan benda kerja dan pahatBeberapa logam dengan media pendingin yang dianjurkan bullAluminium campuran minyak mineral-lemak hewanbullKuningan kering campuran minyak mineral-lemak hewanbullPerunggu kering minyak cairbullBesi cor kering semburan udarabullTembaga minyak cair campuran minyak mineral- lemak hewanbullMagnesium kering minyak mineralbullBesi mampu tempa minyak cairbullBaja minyak cair minyak tersulfurisasibullBaja perkakas lemak hewan minyak cair

Kecepatan PotongKecepatan potong dirumuskan

dengan D = diameter penggurdi mm N = putaran tiap menit

Untuk gurdi kecepatan tinggi pada bull Baja kecepatan 35 mmin bull Aluminium 75 mmin bull Besi cor 30 mmin bull Magnesium 90 mminbull Kuningan 60 mmin

Peluas Lubang (Reamer)

Peluas lubang adalah perkakas yang menyelesaikan lubang yang telah digurdi atau di bor

1 Peluas lubang tangan2 Peluas lubang

pencekam3 Peluas lubang cangkang

(shell)4 Peluas lubang tirus5 Peluas lubang ekspansi6 Peluas lubang mampu

setel7 Peluas lubang kegunaan khusus

Proses pemotongan logam adalah suatu proses yang digunakan untuk mengubah bentuk suatu produk (komponen mesin) dari logam dengan cara memotong

PRINSIP MESIN NC

bull NC adalah pengontrolan mesin perkakas menggunakan pita berlobang (punched tape) atau program

bull NC dikembangkan oleh Electronic Industries Association (EIA) sebagai suatu sistem yang aktivitasnya dikontrol oleh data numerik yang diisikan pada beberapa titik

bull Sistem harus secara otomatis diterjemahkan pada pengendalian mesin dan sekurang- kurangnya dengan porsi data tertentu

bull Suatu part program merupakan sekumpulan data numerik yang diperlukan untuk menghasilkan suatu komponen

Sistem mesin NC

bull Sistem mesin perkakas NC terdiri dari

1048707 Machine control unit (MCU)1048707 Mesin Perkakas

bull MCU terdiri dari

1048707 Data processing unit (DPU) yang memproses pembacaan coded data dari tape atau media lain dan meneruskan informasi (arah gerakan feed dan kontrol fungsi tambahan) setiap axis ke CLU

1048707 Control-loops unit (CLU)

mengoperasikan mekanisme gerakan mesin menerima isyarat feed back tentang posisi aktual dan kecepatan gerak setiap axis dan menginformasikan kapan operasi pemesinan selesai dikerjakan

DPU

bull Data processing unit (DPU) terdiri dari

1048707 Perangkat data-input seperti paper tape reader magnetic reader RS-232-C port dan lainnya

1048707 Data reading circuits dan parity-checking logic

1048707 Decoding circuits untuk pembahagian data bagi pengontrolan axis

Control-loops unit (CLU) terdiri dari

1048707 Suatu fungsi interpolator untuk memerintahkan perintah machine-motion antara data titik-titik bagi gerakan tool

1048707 Perangkat position-control-loops untuk semua gerakan axis (setiap axis mempunyai control-loops terpisah)

1048707 Velocity-control loops memerlukan kontrol feed

1048707 Deceleration dan backslash takeup circuits

1048707 Kontrol untuk fungsi tambahan (coolant onoff perubahan roda-gigi dan spindle onoff)

CLU

Components of Servo-motor controlled CNC

Motor speed control

Two types of encoder configurations

Motor lead screw rotation table moves

position sensed by encoderfeedback

COMPUTERCOMPUTERNUMERICAL CONTROLNUMERICAL CONTROL

(CNC)(CNC)

TEKNIK ELEKTROUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

CILEGON

New zero reference point No 1

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

12

3

New zero reference point No 1

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

Mesin CNC-TU 2A

Apakah itu mesin NC

Suatu mesin yang dapat memahami data masukan berupa huruf dan angka kemudian memproses dan menghitungnya Data dan hasil proses diubah dalam bentuk-bentuk perintah

New zero reference point No 1

- Z+ Z

Zero reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

- Z + Z

Zero reverensi point

+ X

- X

5

-4

12

3

Pemrograman harga absolut Titik yang harus di capai oleh pahat bubut dinyatakan dari titik 0

Pemrograman harga inkremental Pada pemrograman harga inkremental dimasukkan ukuran berantaiTitk informasi nol untuk setiap informasi jalannya adalah posisi aktual ujung pahat

X Z

-3 0

-3 -25

-2 -25

-2 -4

0 -6

X Z

-3 0

0 -25

1 0

0 -15

2 -2

Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods

Metode ABSOLUT INKREMENTAL

Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah

Dalam banyak hal metode ini lebih mudah

Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal

Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah

Keuntungan penggunaan mesin CNC

1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut

konvensionalKerugian dari mesin CNC

1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali

Diketahui

Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt

dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit

Jawab

Jumlah Langkah per menit (np)

24 025 = 96 Langkah menit

Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini

Tunjukan ukuran berikut ini

1Jangka Sorong Sketmat = 3333

2Mikrometer = 44444

Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel

dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK

LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK

LANGSUNG

DIFFERENSIAL NIM

22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41

24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42

25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43

26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44

28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45

Plate 1 15-16-17-18-19-20

Plate 2 21-23-27-29-31-33

Plate 3 37-39-41-43-47-49

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Z (Jumlah

Gigi)

Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate

Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43

Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi

yang digunakan jika

1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65

2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70

Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total

Rs 064

Benda kerja dengan ukuran

1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

1PROSES ROLLING

2PROSES PENGECORAN

3PROSES EKSTRUSI

4PROSES PENEMPAAN

5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)

Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab

1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm

Contoh Produk Hasil Proses Rolling

PENGECORAN (FOUNDRY)

Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair

Terdiri dari 2 bagian proses

1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan

2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam

Metal Forming

Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat

PROSES CASTING

Merupakan salah satu proses Manufaktur

Foundry pertama

China 1766 - 1122 SM

1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan

1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)

1683 besi tuang maleabel

1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia

1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)

Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan

Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga

Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll

BENDA COR

Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting

Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor

Keuntungan Pola Stereoform

1048707 Tanpa adanya parting line

1048707 Tanpa inti atau core

1048707 Menggunakan flaks tunggal

1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit

1048707 Design sangat flexible

1048707 Pattern need not be removed

1048707 Possibility for automated production

1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali

a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah

b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan

c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi

d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi

Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)

bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam

1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)

2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal

3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal

Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran

berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban

atau Sukabumiatau Sukabumi

Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih

dengan kandungan claydengan kandungan clay

yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa

dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll

bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan

bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil

bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah

bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir

bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi

bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol

bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam

bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir

(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack

(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking

Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan

Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)

Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan

Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan

1 Ekstrusi Langsung

2 Ekstrusi Tak Langsung

Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk

berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah

Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang

dengan baik

3 Ekstrusi Impak

Jenis ndash jenis operasi forging antara lain

a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali

b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash

c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash

Proses pembentukan logam (metal forming)

Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis

Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah

1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)

2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )

3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )

4 Proses-proses pengguntingan

Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya

Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending

1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm

Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan

2 Roll Bending

Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan

3 Cold-Roll Forming

Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat

4 Seaming

Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya

5 Flange

Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming

6 Straightening

Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling

7 Shearing

Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing

8 Slitting

Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat

pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing

adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan

ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered

2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet

3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar

4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips

5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 15: tekmek

HELICAL GEAR

RACK GEAR

MITRE GEAR

BEVEL GEAR

HERRINGBONE GEAR

SPUR GEAR

Mesin ketam adalah mesin dengan pahat pemotong bolak-balik yang mengambil pemotongan berupa garis lurus Dengan menggerakkan benda kerja menyilang terhadap jalur pahat maka dihasilkan permukaan yang rata Sebuah mesin ketam dapat juga memotong alur pasak luar dan dalam alur spiral batang gigi tanggem (catok) celah-T dan berbagai bentuk lainnya

Mesin serut adalah mesin perkakas yang dirancang untuk melepaskan logam dengan menggerakkan meja kerja dalam garis lurus terhadap pahat mata tunggal Pekerjaannya mirip dengan mesin Ketam sesuai untuk pekerjaan benda kerja yang jauh lebih besar

Sekrap Eretan Planner

Sekrap Datar Shaper

Sekrap Vertikal Slotter

Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total

Rs 064

Penggurdian adalah membuat lobang dalam sebuah obyek dengan menekankan sebuah gurdi berputar kepadanya Hal yang sama dapat dicapai dengan memegang penggurdi stasioner dan memutar benda kerjaGurdi adalah sebuah pahat pemotong yang ujungnya berputar dan memiliki satu atau beberapa tepi potong dan galur yang berhubungan kontinyu di sepanjang badan gurdi Galur bisa berupa lurus atau heliks disediakan untuk memungkinkan lewatnya serpihan dan fluida pemotongan

Pengeboran adalah memperbesar lubang yang telah digurdi atau diberi inti Pada prinsipnya merupakan suatu operasi penepatan sebuah lubang yang telah digurdi sebelumnya dengan pahat jenis mesin bubut mata tunggalMeluaskan lubang (Reaming) adalah memperbesar lubang yang telah dimesin sampai ke ukuran yang sesuai dengan penyelesaian halus Peluas lubang adalah sebuah pahat teliti dan tidak dirancang untuk membuang logam banyak

Penggurdi bertingkat garis tepi ganda Diameter pengarah tidak berubah sehingga memperbaiki aksi pengarahan

Variasi sudut mata mempengaruhi prestasi penggurdi

Fluida PendinginFluida pendingin memperbaiki aksi pemotongan antara penggurdi dengan benda kerja memudahkan pengeluaran serpihan serta mendinginkan benda kerja dan pahatBeberapa logam dengan media pendingin yang dianjurkan bullAluminium campuran minyak mineral-lemak hewanbullKuningan kering campuran minyak mineral-lemak hewanbullPerunggu kering minyak cairbullBesi cor kering semburan udarabullTembaga minyak cair campuran minyak mineral- lemak hewanbullMagnesium kering minyak mineralbullBesi mampu tempa minyak cairbullBaja minyak cair minyak tersulfurisasibullBaja perkakas lemak hewan minyak cair

Kecepatan PotongKecepatan potong dirumuskan

dengan D = diameter penggurdi mm N = putaran tiap menit

Untuk gurdi kecepatan tinggi pada bull Baja kecepatan 35 mmin bull Aluminium 75 mmin bull Besi cor 30 mmin bull Magnesium 90 mminbull Kuningan 60 mmin

Peluas Lubang (Reamer)

Peluas lubang adalah perkakas yang menyelesaikan lubang yang telah digurdi atau di bor

1 Peluas lubang tangan2 Peluas lubang

pencekam3 Peluas lubang cangkang

(shell)4 Peluas lubang tirus5 Peluas lubang ekspansi6 Peluas lubang mampu

setel7 Peluas lubang kegunaan khusus

Proses pemotongan logam adalah suatu proses yang digunakan untuk mengubah bentuk suatu produk (komponen mesin) dari logam dengan cara memotong

PRINSIP MESIN NC

bull NC adalah pengontrolan mesin perkakas menggunakan pita berlobang (punched tape) atau program

bull NC dikembangkan oleh Electronic Industries Association (EIA) sebagai suatu sistem yang aktivitasnya dikontrol oleh data numerik yang diisikan pada beberapa titik

bull Sistem harus secara otomatis diterjemahkan pada pengendalian mesin dan sekurang- kurangnya dengan porsi data tertentu

bull Suatu part program merupakan sekumpulan data numerik yang diperlukan untuk menghasilkan suatu komponen

Sistem mesin NC

bull Sistem mesin perkakas NC terdiri dari

1048707 Machine control unit (MCU)1048707 Mesin Perkakas

bull MCU terdiri dari

1048707 Data processing unit (DPU) yang memproses pembacaan coded data dari tape atau media lain dan meneruskan informasi (arah gerakan feed dan kontrol fungsi tambahan) setiap axis ke CLU

1048707 Control-loops unit (CLU)

mengoperasikan mekanisme gerakan mesin menerima isyarat feed back tentang posisi aktual dan kecepatan gerak setiap axis dan menginformasikan kapan operasi pemesinan selesai dikerjakan

DPU

bull Data processing unit (DPU) terdiri dari

1048707 Perangkat data-input seperti paper tape reader magnetic reader RS-232-C port dan lainnya

1048707 Data reading circuits dan parity-checking logic

1048707 Decoding circuits untuk pembahagian data bagi pengontrolan axis

Control-loops unit (CLU) terdiri dari

1048707 Suatu fungsi interpolator untuk memerintahkan perintah machine-motion antara data titik-titik bagi gerakan tool

1048707 Perangkat position-control-loops untuk semua gerakan axis (setiap axis mempunyai control-loops terpisah)

1048707 Velocity-control loops memerlukan kontrol feed

1048707 Deceleration dan backslash takeup circuits

1048707 Kontrol untuk fungsi tambahan (coolant onoff perubahan roda-gigi dan spindle onoff)

CLU

Components of Servo-motor controlled CNC

Motor speed control

Two types of encoder configurations

Motor lead screw rotation table moves

position sensed by encoderfeedback

COMPUTERCOMPUTERNUMERICAL CONTROLNUMERICAL CONTROL

(CNC)(CNC)

TEKNIK ELEKTROUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

CILEGON

New zero reference point No 1

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

12

3

New zero reference point No 1

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

Mesin CNC-TU 2A

Apakah itu mesin NC

Suatu mesin yang dapat memahami data masukan berupa huruf dan angka kemudian memproses dan menghitungnya Data dan hasil proses diubah dalam bentuk-bentuk perintah

New zero reference point No 1

- Z+ Z

Zero reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

- Z + Z

Zero reverensi point

+ X

- X

5

-4

12

3

Pemrograman harga absolut Titik yang harus di capai oleh pahat bubut dinyatakan dari titik 0

Pemrograman harga inkremental Pada pemrograman harga inkremental dimasukkan ukuran berantaiTitk informasi nol untuk setiap informasi jalannya adalah posisi aktual ujung pahat

X Z

-3 0

-3 -25

-2 -25

-2 -4

0 -6

X Z

-3 0

0 -25

1 0

0 -15

2 -2

Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods

Metode ABSOLUT INKREMENTAL

Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah

Dalam banyak hal metode ini lebih mudah

Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal

Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah

Keuntungan penggunaan mesin CNC

1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut

konvensionalKerugian dari mesin CNC

1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali

Diketahui

Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt

dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit

Jawab

Jumlah Langkah per menit (np)

24 025 = 96 Langkah menit

Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini

Tunjukan ukuran berikut ini

1Jangka Sorong Sketmat = 3333

2Mikrometer = 44444

Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel

dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK

LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK

LANGSUNG

DIFFERENSIAL NIM

22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41

24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42

25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43

26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44

28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45

Plate 1 15-16-17-18-19-20

Plate 2 21-23-27-29-31-33

Plate 3 37-39-41-43-47-49

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Z (Jumlah

Gigi)

Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate

Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43

Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi

yang digunakan jika

1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65

2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70

Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total

Rs 064

Benda kerja dengan ukuran

1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

1PROSES ROLLING

2PROSES PENGECORAN

3PROSES EKSTRUSI

4PROSES PENEMPAAN

5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)

Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab

1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm

Contoh Produk Hasil Proses Rolling

PENGECORAN (FOUNDRY)

Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair

Terdiri dari 2 bagian proses

1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan

2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam

Metal Forming

Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat

PROSES CASTING

Merupakan salah satu proses Manufaktur

Foundry pertama

China 1766 - 1122 SM

1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan

1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)

1683 besi tuang maleabel

1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia

1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)

Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan

Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga

Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll

BENDA COR

Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting

Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor

Keuntungan Pola Stereoform

1048707 Tanpa adanya parting line

1048707 Tanpa inti atau core

1048707 Menggunakan flaks tunggal

1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit

1048707 Design sangat flexible

1048707 Pattern need not be removed

1048707 Possibility for automated production

1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali

a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah

b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan

c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi

d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi

Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)

bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam

1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)

2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal

3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal

Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran

berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban

atau Sukabumiatau Sukabumi

Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih

dengan kandungan claydengan kandungan clay

yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa

dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll

bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan

bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil

bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah

bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir

bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi

bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol

bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam

bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir

(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack

(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking

Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan

Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)

Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan

Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan

1 Ekstrusi Langsung

2 Ekstrusi Tak Langsung

Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk

berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah

Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang

dengan baik

3 Ekstrusi Impak

Jenis ndash jenis operasi forging antara lain

a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali

b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash

c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash

Proses pembentukan logam (metal forming)

Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis

Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah

1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)

2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )

3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )

4 Proses-proses pengguntingan

Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya

Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending

1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm

Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan

2 Roll Bending

Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan

3 Cold-Roll Forming

Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat

4 Seaming

Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya

5 Flange

Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming

6 Straightening

Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling

7 Shearing

Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing

8 Slitting

Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat

pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing

adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan

ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered

2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet

3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar

4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips

5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 16: tekmek

MITRE GEAR

BEVEL GEAR

HERRINGBONE GEAR

SPUR GEAR

Mesin ketam adalah mesin dengan pahat pemotong bolak-balik yang mengambil pemotongan berupa garis lurus Dengan menggerakkan benda kerja menyilang terhadap jalur pahat maka dihasilkan permukaan yang rata Sebuah mesin ketam dapat juga memotong alur pasak luar dan dalam alur spiral batang gigi tanggem (catok) celah-T dan berbagai bentuk lainnya

Mesin serut adalah mesin perkakas yang dirancang untuk melepaskan logam dengan menggerakkan meja kerja dalam garis lurus terhadap pahat mata tunggal Pekerjaannya mirip dengan mesin Ketam sesuai untuk pekerjaan benda kerja yang jauh lebih besar

Sekrap Eretan Planner

Sekrap Datar Shaper

Sekrap Vertikal Slotter

Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total

Rs 064

Penggurdian adalah membuat lobang dalam sebuah obyek dengan menekankan sebuah gurdi berputar kepadanya Hal yang sama dapat dicapai dengan memegang penggurdi stasioner dan memutar benda kerjaGurdi adalah sebuah pahat pemotong yang ujungnya berputar dan memiliki satu atau beberapa tepi potong dan galur yang berhubungan kontinyu di sepanjang badan gurdi Galur bisa berupa lurus atau heliks disediakan untuk memungkinkan lewatnya serpihan dan fluida pemotongan

Pengeboran adalah memperbesar lubang yang telah digurdi atau diberi inti Pada prinsipnya merupakan suatu operasi penepatan sebuah lubang yang telah digurdi sebelumnya dengan pahat jenis mesin bubut mata tunggalMeluaskan lubang (Reaming) adalah memperbesar lubang yang telah dimesin sampai ke ukuran yang sesuai dengan penyelesaian halus Peluas lubang adalah sebuah pahat teliti dan tidak dirancang untuk membuang logam banyak

Penggurdi bertingkat garis tepi ganda Diameter pengarah tidak berubah sehingga memperbaiki aksi pengarahan

Variasi sudut mata mempengaruhi prestasi penggurdi

Fluida PendinginFluida pendingin memperbaiki aksi pemotongan antara penggurdi dengan benda kerja memudahkan pengeluaran serpihan serta mendinginkan benda kerja dan pahatBeberapa logam dengan media pendingin yang dianjurkan bullAluminium campuran minyak mineral-lemak hewanbullKuningan kering campuran minyak mineral-lemak hewanbullPerunggu kering minyak cairbullBesi cor kering semburan udarabullTembaga minyak cair campuran minyak mineral- lemak hewanbullMagnesium kering minyak mineralbullBesi mampu tempa minyak cairbullBaja minyak cair minyak tersulfurisasibullBaja perkakas lemak hewan minyak cair

Kecepatan PotongKecepatan potong dirumuskan

dengan D = diameter penggurdi mm N = putaran tiap menit

Untuk gurdi kecepatan tinggi pada bull Baja kecepatan 35 mmin bull Aluminium 75 mmin bull Besi cor 30 mmin bull Magnesium 90 mminbull Kuningan 60 mmin

Peluas Lubang (Reamer)

Peluas lubang adalah perkakas yang menyelesaikan lubang yang telah digurdi atau di bor

1 Peluas lubang tangan2 Peluas lubang

pencekam3 Peluas lubang cangkang

(shell)4 Peluas lubang tirus5 Peluas lubang ekspansi6 Peluas lubang mampu

setel7 Peluas lubang kegunaan khusus

Proses pemotongan logam adalah suatu proses yang digunakan untuk mengubah bentuk suatu produk (komponen mesin) dari logam dengan cara memotong

PRINSIP MESIN NC

bull NC adalah pengontrolan mesin perkakas menggunakan pita berlobang (punched tape) atau program

bull NC dikembangkan oleh Electronic Industries Association (EIA) sebagai suatu sistem yang aktivitasnya dikontrol oleh data numerik yang diisikan pada beberapa titik

bull Sistem harus secara otomatis diterjemahkan pada pengendalian mesin dan sekurang- kurangnya dengan porsi data tertentu

bull Suatu part program merupakan sekumpulan data numerik yang diperlukan untuk menghasilkan suatu komponen

Sistem mesin NC

bull Sistem mesin perkakas NC terdiri dari

1048707 Machine control unit (MCU)1048707 Mesin Perkakas

bull MCU terdiri dari

1048707 Data processing unit (DPU) yang memproses pembacaan coded data dari tape atau media lain dan meneruskan informasi (arah gerakan feed dan kontrol fungsi tambahan) setiap axis ke CLU

1048707 Control-loops unit (CLU)

mengoperasikan mekanisme gerakan mesin menerima isyarat feed back tentang posisi aktual dan kecepatan gerak setiap axis dan menginformasikan kapan operasi pemesinan selesai dikerjakan

DPU

bull Data processing unit (DPU) terdiri dari

1048707 Perangkat data-input seperti paper tape reader magnetic reader RS-232-C port dan lainnya

1048707 Data reading circuits dan parity-checking logic

1048707 Decoding circuits untuk pembahagian data bagi pengontrolan axis

Control-loops unit (CLU) terdiri dari

1048707 Suatu fungsi interpolator untuk memerintahkan perintah machine-motion antara data titik-titik bagi gerakan tool

1048707 Perangkat position-control-loops untuk semua gerakan axis (setiap axis mempunyai control-loops terpisah)

1048707 Velocity-control loops memerlukan kontrol feed

1048707 Deceleration dan backslash takeup circuits

1048707 Kontrol untuk fungsi tambahan (coolant onoff perubahan roda-gigi dan spindle onoff)

CLU

Components of Servo-motor controlled CNC

Motor speed control

Two types of encoder configurations

Motor lead screw rotation table moves

position sensed by encoderfeedback

COMPUTERCOMPUTERNUMERICAL CONTROLNUMERICAL CONTROL

(CNC)(CNC)

TEKNIK ELEKTROUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

CILEGON

New zero reference point No 1

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

12

3

New zero reference point No 1

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

Mesin CNC-TU 2A

Apakah itu mesin NC

Suatu mesin yang dapat memahami data masukan berupa huruf dan angka kemudian memproses dan menghitungnya Data dan hasil proses diubah dalam bentuk-bentuk perintah

New zero reference point No 1

- Z+ Z

Zero reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

- Z + Z

Zero reverensi point

+ X

- X

5

-4

12

3

Pemrograman harga absolut Titik yang harus di capai oleh pahat bubut dinyatakan dari titik 0

Pemrograman harga inkremental Pada pemrograman harga inkremental dimasukkan ukuran berantaiTitk informasi nol untuk setiap informasi jalannya adalah posisi aktual ujung pahat

X Z

-3 0

-3 -25

-2 -25

-2 -4

0 -6

X Z

-3 0

0 -25

1 0

0 -15

2 -2

Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods

Metode ABSOLUT INKREMENTAL

Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah

Dalam banyak hal metode ini lebih mudah

Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal

Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah

Keuntungan penggunaan mesin CNC

1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut

konvensionalKerugian dari mesin CNC

1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali

Diketahui

Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt

dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit

Jawab

Jumlah Langkah per menit (np)

24 025 = 96 Langkah menit

Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini

Tunjukan ukuran berikut ini

1Jangka Sorong Sketmat = 3333

2Mikrometer = 44444

Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel

dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK

LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK

LANGSUNG

DIFFERENSIAL NIM

22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41

24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42

25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43

26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44

28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45

Plate 1 15-16-17-18-19-20

Plate 2 21-23-27-29-31-33

Plate 3 37-39-41-43-47-49

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Z (Jumlah

Gigi)

Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate

Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43

Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi

yang digunakan jika

1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65

2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70

Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total

Rs 064

Benda kerja dengan ukuran

1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

1PROSES ROLLING

2PROSES PENGECORAN

3PROSES EKSTRUSI

4PROSES PENEMPAAN

5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)

Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab

1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm

Contoh Produk Hasil Proses Rolling

PENGECORAN (FOUNDRY)

Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair

Terdiri dari 2 bagian proses

1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan

2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam

Metal Forming

Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat

PROSES CASTING

Merupakan salah satu proses Manufaktur

Foundry pertama

China 1766 - 1122 SM

1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan

1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)

1683 besi tuang maleabel

1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia

1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)

Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan

Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga

Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll

BENDA COR

Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting

Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor

Keuntungan Pola Stereoform

1048707 Tanpa adanya parting line

1048707 Tanpa inti atau core

1048707 Menggunakan flaks tunggal

1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit

1048707 Design sangat flexible

1048707 Pattern need not be removed

1048707 Possibility for automated production

1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali

a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah

b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan

c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi

d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi

Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)

bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam

1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)

2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal

3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal

Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran

berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban

atau Sukabumiatau Sukabumi

Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih

dengan kandungan claydengan kandungan clay

yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa

dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll

bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan

bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil

bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah

bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir

bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi

bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol

bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam

bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir

(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack

(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking

Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan

Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)

Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan

Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan

1 Ekstrusi Langsung

2 Ekstrusi Tak Langsung

Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk

berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah

Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang

dengan baik

3 Ekstrusi Impak

Jenis ndash jenis operasi forging antara lain

a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali

b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash

c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash

Proses pembentukan logam (metal forming)

Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis

Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah

1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)

2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )

3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )

4 Proses-proses pengguntingan

Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya

Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending

1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm

Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan

2 Roll Bending

Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan

3 Cold-Roll Forming

Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat

4 Seaming

Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya

5 Flange

Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming

6 Straightening

Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling

7 Shearing

Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing

8 Slitting

Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat

pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing

adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan

ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered

2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet

3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar

4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips

5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 17: tekmek

Mesin ketam adalah mesin dengan pahat pemotong bolak-balik yang mengambil pemotongan berupa garis lurus Dengan menggerakkan benda kerja menyilang terhadap jalur pahat maka dihasilkan permukaan yang rata Sebuah mesin ketam dapat juga memotong alur pasak luar dan dalam alur spiral batang gigi tanggem (catok) celah-T dan berbagai bentuk lainnya

Mesin serut adalah mesin perkakas yang dirancang untuk melepaskan logam dengan menggerakkan meja kerja dalam garis lurus terhadap pahat mata tunggal Pekerjaannya mirip dengan mesin Ketam sesuai untuk pekerjaan benda kerja yang jauh lebih besar

Sekrap Eretan Planner

Sekrap Datar Shaper

Sekrap Vertikal Slotter

Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total

Rs 064

Penggurdian adalah membuat lobang dalam sebuah obyek dengan menekankan sebuah gurdi berputar kepadanya Hal yang sama dapat dicapai dengan memegang penggurdi stasioner dan memutar benda kerjaGurdi adalah sebuah pahat pemotong yang ujungnya berputar dan memiliki satu atau beberapa tepi potong dan galur yang berhubungan kontinyu di sepanjang badan gurdi Galur bisa berupa lurus atau heliks disediakan untuk memungkinkan lewatnya serpihan dan fluida pemotongan

Pengeboran adalah memperbesar lubang yang telah digurdi atau diberi inti Pada prinsipnya merupakan suatu operasi penepatan sebuah lubang yang telah digurdi sebelumnya dengan pahat jenis mesin bubut mata tunggalMeluaskan lubang (Reaming) adalah memperbesar lubang yang telah dimesin sampai ke ukuran yang sesuai dengan penyelesaian halus Peluas lubang adalah sebuah pahat teliti dan tidak dirancang untuk membuang logam banyak

Penggurdi bertingkat garis tepi ganda Diameter pengarah tidak berubah sehingga memperbaiki aksi pengarahan

Variasi sudut mata mempengaruhi prestasi penggurdi

Fluida PendinginFluida pendingin memperbaiki aksi pemotongan antara penggurdi dengan benda kerja memudahkan pengeluaran serpihan serta mendinginkan benda kerja dan pahatBeberapa logam dengan media pendingin yang dianjurkan bullAluminium campuran minyak mineral-lemak hewanbullKuningan kering campuran minyak mineral-lemak hewanbullPerunggu kering minyak cairbullBesi cor kering semburan udarabullTembaga minyak cair campuran minyak mineral- lemak hewanbullMagnesium kering minyak mineralbullBesi mampu tempa minyak cairbullBaja minyak cair minyak tersulfurisasibullBaja perkakas lemak hewan minyak cair

Kecepatan PotongKecepatan potong dirumuskan

dengan D = diameter penggurdi mm N = putaran tiap menit

Untuk gurdi kecepatan tinggi pada bull Baja kecepatan 35 mmin bull Aluminium 75 mmin bull Besi cor 30 mmin bull Magnesium 90 mminbull Kuningan 60 mmin

Peluas Lubang (Reamer)

Peluas lubang adalah perkakas yang menyelesaikan lubang yang telah digurdi atau di bor

1 Peluas lubang tangan2 Peluas lubang

pencekam3 Peluas lubang cangkang

(shell)4 Peluas lubang tirus5 Peluas lubang ekspansi6 Peluas lubang mampu

setel7 Peluas lubang kegunaan khusus

Proses pemotongan logam adalah suatu proses yang digunakan untuk mengubah bentuk suatu produk (komponen mesin) dari logam dengan cara memotong

PRINSIP MESIN NC

bull NC adalah pengontrolan mesin perkakas menggunakan pita berlobang (punched tape) atau program

bull NC dikembangkan oleh Electronic Industries Association (EIA) sebagai suatu sistem yang aktivitasnya dikontrol oleh data numerik yang diisikan pada beberapa titik

bull Sistem harus secara otomatis diterjemahkan pada pengendalian mesin dan sekurang- kurangnya dengan porsi data tertentu

bull Suatu part program merupakan sekumpulan data numerik yang diperlukan untuk menghasilkan suatu komponen

Sistem mesin NC

bull Sistem mesin perkakas NC terdiri dari

1048707 Machine control unit (MCU)1048707 Mesin Perkakas

bull MCU terdiri dari

1048707 Data processing unit (DPU) yang memproses pembacaan coded data dari tape atau media lain dan meneruskan informasi (arah gerakan feed dan kontrol fungsi tambahan) setiap axis ke CLU

1048707 Control-loops unit (CLU)

mengoperasikan mekanisme gerakan mesin menerima isyarat feed back tentang posisi aktual dan kecepatan gerak setiap axis dan menginformasikan kapan operasi pemesinan selesai dikerjakan

DPU

bull Data processing unit (DPU) terdiri dari

1048707 Perangkat data-input seperti paper tape reader magnetic reader RS-232-C port dan lainnya

1048707 Data reading circuits dan parity-checking logic

1048707 Decoding circuits untuk pembahagian data bagi pengontrolan axis

Control-loops unit (CLU) terdiri dari

1048707 Suatu fungsi interpolator untuk memerintahkan perintah machine-motion antara data titik-titik bagi gerakan tool

1048707 Perangkat position-control-loops untuk semua gerakan axis (setiap axis mempunyai control-loops terpisah)

1048707 Velocity-control loops memerlukan kontrol feed

1048707 Deceleration dan backslash takeup circuits

1048707 Kontrol untuk fungsi tambahan (coolant onoff perubahan roda-gigi dan spindle onoff)

CLU

Components of Servo-motor controlled CNC

Motor speed control

Two types of encoder configurations

Motor lead screw rotation table moves

position sensed by encoderfeedback

COMPUTERCOMPUTERNUMERICAL CONTROLNUMERICAL CONTROL

(CNC)(CNC)

TEKNIK ELEKTROUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

CILEGON

New zero reference point No 1

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

12

3

New zero reference point No 1

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

Mesin CNC-TU 2A

Apakah itu mesin NC

Suatu mesin yang dapat memahami data masukan berupa huruf dan angka kemudian memproses dan menghitungnya Data dan hasil proses diubah dalam bentuk-bentuk perintah

New zero reference point No 1

- Z+ Z

Zero reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

- Z + Z

Zero reverensi point

+ X

- X

5

-4

12

3

Pemrograman harga absolut Titik yang harus di capai oleh pahat bubut dinyatakan dari titik 0

Pemrograman harga inkremental Pada pemrograman harga inkremental dimasukkan ukuran berantaiTitk informasi nol untuk setiap informasi jalannya adalah posisi aktual ujung pahat

X Z

-3 0

-3 -25

-2 -25

-2 -4

0 -6

X Z

-3 0

0 -25

1 0

0 -15

2 -2

Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods

Metode ABSOLUT INKREMENTAL

Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah

Dalam banyak hal metode ini lebih mudah

Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal

Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah

Keuntungan penggunaan mesin CNC

1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut

konvensionalKerugian dari mesin CNC

1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali

Diketahui

Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt

dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit

Jawab

Jumlah Langkah per menit (np)

24 025 = 96 Langkah menit

Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini

Tunjukan ukuran berikut ini

1Jangka Sorong Sketmat = 3333

2Mikrometer = 44444

Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel

dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK

LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK

LANGSUNG

DIFFERENSIAL NIM

22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41

24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42

25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43

26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44

28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45

Plate 1 15-16-17-18-19-20

Plate 2 21-23-27-29-31-33

Plate 3 37-39-41-43-47-49

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Z (Jumlah

Gigi)

Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate

Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43

Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi

yang digunakan jika

1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65

2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70

Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total

Rs 064

Benda kerja dengan ukuran

1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

1PROSES ROLLING

2PROSES PENGECORAN

3PROSES EKSTRUSI

4PROSES PENEMPAAN

5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)

Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab

1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm

Contoh Produk Hasil Proses Rolling

PENGECORAN (FOUNDRY)

Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair

Terdiri dari 2 bagian proses

1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan

2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam

Metal Forming

Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat

PROSES CASTING

Merupakan salah satu proses Manufaktur

Foundry pertama

China 1766 - 1122 SM

1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan

1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)

1683 besi tuang maleabel

1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia

1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)

Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan

Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga

Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll

BENDA COR

Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting

Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor

Keuntungan Pola Stereoform

1048707 Tanpa adanya parting line

1048707 Tanpa inti atau core

1048707 Menggunakan flaks tunggal

1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit

1048707 Design sangat flexible

1048707 Pattern need not be removed

1048707 Possibility for automated production

1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali

a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah

b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan

c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi

d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi

Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)

bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam

1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)

2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal

3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal

Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran

berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban

atau Sukabumiatau Sukabumi

Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih

dengan kandungan claydengan kandungan clay

yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa

dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll

bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan

bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil

bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah

bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir

bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi

bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol

bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam

bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir

(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack

(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking

Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan

Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)

Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan

Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan

1 Ekstrusi Langsung

2 Ekstrusi Tak Langsung

Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk

berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah

Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang

dengan baik

3 Ekstrusi Impak

Jenis ndash jenis operasi forging antara lain

a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali

b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash

c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash

Proses pembentukan logam (metal forming)

Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis

Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah

1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)

2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )

3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )

4 Proses-proses pengguntingan

Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya

Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending

1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm

Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan

2 Roll Bending

Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan

3 Cold-Roll Forming

Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat

4 Seaming

Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya

5 Flange

Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming

6 Straightening

Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling

7 Shearing

Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing

8 Slitting

Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat

pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing

adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan

ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered

2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet

3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar

4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips

5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 18: tekmek

Mesin serut adalah mesin perkakas yang dirancang untuk melepaskan logam dengan menggerakkan meja kerja dalam garis lurus terhadap pahat mata tunggal Pekerjaannya mirip dengan mesin Ketam sesuai untuk pekerjaan benda kerja yang jauh lebih besar

Sekrap Eretan Planner

Sekrap Datar Shaper

Sekrap Vertikal Slotter

Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total

Rs 064

Penggurdian adalah membuat lobang dalam sebuah obyek dengan menekankan sebuah gurdi berputar kepadanya Hal yang sama dapat dicapai dengan memegang penggurdi stasioner dan memutar benda kerjaGurdi adalah sebuah pahat pemotong yang ujungnya berputar dan memiliki satu atau beberapa tepi potong dan galur yang berhubungan kontinyu di sepanjang badan gurdi Galur bisa berupa lurus atau heliks disediakan untuk memungkinkan lewatnya serpihan dan fluida pemotongan

Pengeboran adalah memperbesar lubang yang telah digurdi atau diberi inti Pada prinsipnya merupakan suatu operasi penepatan sebuah lubang yang telah digurdi sebelumnya dengan pahat jenis mesin bubut mata tunggalMeluaskan lubang (Reaming) adalah memperbesar lubang yang telah dimesin sampai ke ukuran yang sesuai dengan penyelesaian halus Peluas lubang adalah sebuah pahat teliti dan tidak dirancang untuk membuang logam banyak

Penggurdi bertingkat garis tepi ganda Diameter pengarah tidak berubah sehingga memperbaiki aksi pengarahan

Variasi sudut mata mempengaruhi prestasi penggurdi

Fluida PendinginFluida pendingin memperbaiki aksi pemotongan antara penggurdi dengan benda kerja memudahkan pengeluaran serpihan serta mendinginkan benda kerja dan pahatBeberapa logam dengan media pendingin yang dianjurkan bullAluminium campuran minyak mineral-lemak hewanbullKuningan kering campuran minyak mineral-lemak hewanbullPerunggu kering minyak cairbullBesi cor kering semburan udarabullTembaga minyak cair campuran minyak mineral- lemak hewanbullMagnesium kering minyak mineralbullBesi mampu tempa minyak cairbullBaja minyak cair minyak tersulfurisasibullBaja perkakas lemak hewan minyak cair

Kecepatan PotongKecepatan potong dirumuskan

dengan D = diameter penggurdi mm N = putaran tiap menit

Untuk gurdi kecepatan tinggi pada bull Baja kecepatan 35 mmin bull Aluminium 75 mmin bull Besi cor 30 mmin bull Magnesium 90 mminbull Kuningan 60 mmin

Peluas Lubang (Reamer)

Peluas lubang adalah perkakas yang menyelesaikan lubang yang telah digurdi atau di bor

1 Peluas lubang tangan2 Peluas lubang

pencekam3 Peluas lubang cangkang

(shell)4 Peluas lubang tirus5 Peluas lubang ekspansi6 Peluas lubang mampu

setel7 Peluas lubang kegunaan khusus

Proses pemotongan logam adalah suatu proses yang digunakan untuk mengubah bentuk suatu produk (komponen mesin) dari logam dengan cara memotong

PRINSIP MESIN NC

bull NC adalah pengontrolan mesin perkakas menggunakan pita berlobang (punched tape) atau program

bull NC dikembangkan oleh Electronic Industries Association (EIA) sebagai suatu sistem yang aktivitasnya dikontrol oleh data numerik yang diisikan pada beberapa titik

bull Sistem harus secara otomatis diterjemahkan pada pengendalian mesin dan sekurang- kurangnya dengan porsi data tertentu

bull Suatu part program merupakan sekumpulan data numerik yang diperlukan untuk menghasilkan suatu komponen

Sistem mesin NC

bull Sistem mesin perkakas NC terdiri dari

1048707 Machine control unit (MCU)1048707 Mesin Perkakas

bull MCU terdiri dari

1048707 Data processing unit (DPU) yang memproses pembacaan coded data dari tape atau media lain dan meneruskan informasi (arah gerakan feed dan kontrol fungsi tambahan) setiap axis ke CLU

1048707 Control-loops unit (CLU)

mengoperasikan mekanisme gerakan mesin menerima isyarat feed back tentang posisi aktual dan kecepatan gerak setiap axis dan menginformasikan kapan operasi pemesinan selesai dikerjakan

DPU

bull Data processing unit (DPU) terdiri dari

1048707 Perangkat data-input seperti paper tape reader magnetic reader RS-232-C port dan lainnya

1048707 Data reading circuits dan parity-checking logic

1048707 Decoding circuits untuk pembahagian data bagi pengontrolan axis

Control-loops unit (CLU) terdiri dari

1048707 Suatu fungsi interpolator untuk memerintahkan perintah machine-motion antara data titik-titik bagi gerakan tool

1048707 Perangkat position-control-loops untuk semua gerakan axis (setiap axis mempunyai control-loops terpisah)

1048707 Velocity-control loops memerlukan kontrol feed

1048707 Deceleration dan backslash takeup circuits

1048707 Kontrol untuk fungsi tambahan (coolant onoff perubahan roda-gigi dan spindle onoff)

CLU

Components of Servo-motor controlled CNC

Motor speed control

Two types of encoder configurations

Motor lead screw rotation table moves

position sensed by encoderfeedback

COMPUTERCOMPUTERNUMERICAL CONTROLNUMERICAL CONTROL

(CNC)(CNC)

TEKNIK ELEKTROUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

CILEGON

New zero reference point No 1

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

12

3

New zero reference point No 1

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

Mesin CNC-TU 2A

Apakah itu mesin NC

Suatu mesin yang dapat memahami data masukan berupa huruf dan angka kemudian memproses dan menghitungnya Data dan hasil proses diubah dalam bentuk-bentuk perintah

New zero reference point No 1

- Z+ Z

Zero reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

- Z + Z

Zero reverensi point

+ X

- X

5

-4

12

3

Pemrograman harga absolut Titik yang harus di capai oleh pahat bubut dinyatakan dari titik 0

Pemrograman harga inkremental Pada pemrograman harga inkremental dimasukkan ukuran berantaiTitk informasi nol untuk setiap informasi jalannya adalah posisi aktual ujung pahat

X Z

-3 0

-3 -25

-2 -25

-2 -4

0 -6

X Z

-3 0

0 -25

1 0

0 -15

2 -2

Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods

Metode ABSOLUT INKREMENTAL

Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah

Dalam banyak hal metode ini lebih mudah

Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal

Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah

Keuntungan penggunaan mesin CNC

1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut

konvensionalKerugian dari mesin CNC

1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali

Diketahui

Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt

dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit

Jawab

Jumlah Langkah per menit (np)

24 025 = 96 Langkah menit

Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini

Tunjukan ukuran berikut ini

1Jangka Sorong Sketmat = 3333

2Mikrometer = 44444

Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel

dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK

LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK

LANGSUNG

DIFFERENSIAL NIM

22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41

24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42

25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43

26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44

28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45

Plate 1 15-16-17-18-19-20

Plate 2 21-23-27-29-31-33

Plate 3 37-39-41-43-47-49

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Z (Jumlah

Gigi)

Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate

Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43

Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi

yang digunakan jika

1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65

2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70

Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total

Rs 064

Benda kerja dengan ukuran

1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

1PROSES ROLLING

2PROSES PENGECORAN

3PROSES EKSTRUSI

4PROSES PENEMPAAN

5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)

Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab

1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm

Contoh Produk Hasil Proses Rolling

PENGECORAN (FOUNDRY)

Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair

Terdiri dari 2 bagian proses

1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan

2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam

Metal Forming

Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat

PROSES CASTING

Merupakan salah satu proses Manufaktur

Foundry pertama

China 1766 - 1122 SM

1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan

1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)

1683 besi tuang maleabel

1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia

1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)

Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan

Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga

Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll

BENDA COR

Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting

Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor

Keuntungan Pola Stereoform

1048707 Tanpa adanya parting line

1048707 Tanpa inti atau core

1048707 Menggunakan flaks tunggal

1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit

1048707 Design sangat flexible

1048707 Pattern need not be removed

1048707 Possibility for automated production

1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali

a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah

b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan

c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi

d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi

Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)

bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam

1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)

2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal

3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal

Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran

berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban

atau Sukabumiatau Sukabumi

Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih

dengan kandungan claydengan kandungan clay

yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa

dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll

bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan

bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil

bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah

bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir

bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi

bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol

bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam

bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir

(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack

(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking

Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan

Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)

Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan

Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan

1 Ekstrusi Langsung

2 Ekstrusi Tak Langsung

Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk

berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah

Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang

dengan baik

3 Ekstrusi Impak

Jenis ndash jenis operasi forging antara lain

a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali

b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash

c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash

Proses pembentukan logam (metal forming)

Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis

Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah

1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)

2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )

3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )

4 Proses-proses pengguntingan

Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya

Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending

1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm

Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan

2 Roll Bending

Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan

3 Cold-Roll Forming

Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat

4 Seaming

Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya

5 Flange

Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming

6 Straightening

Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling

7 Shearing

Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing

8 Slitting

Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat

pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing

adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan

ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered

2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet

3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar

4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips

5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 19: tekmek

Sekrap Eretan Planner

Sekrap Datar Shaper

Sekrap Vertikal Slotter

Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total

Rs 064

Penggurdian adalah membuat lobang dalam sebuah obyek dengan menekankan sebuah gurdi berputar kepadanya Hal yang sama dapat dicapai dengan memegang penggurdi stasioner dan memutar benda kerjaGurdi adalah sebuah pahat pemotong yang ujungnya berputar dan memiliki satu atau beberapa tepi potong dan galur yang berhubungan kontinyu di sepanjang badan gurdi Galur bisa berupa lurus atau heliks disediakan untuk memungkinkan lewatnya serpihan dan fluida pemotongan

Pengeboran adalah memperbesar lubang yang telah digurdi atau diberi inti Pada prinsipnya merupakan suatu operasi penepatan sebuah lubang yang telah digurdi sebelumnya dengan pahat jenis mesin bubut mata tunggalMeluaskan lubang (Reaming) adalah memperbesar lubang yang telah dimesin sampai ke ukuran yang sesuai dengan penyelesaian halus Peluas lubang adalah sebuah pahat teliti dan tidak dirancang untuk membuang logam banyak

Penggurdi bertingkat garis tepi ganda Diameter pengarah tidak berubah sehingga memperbaiki aksi pengarahan

Variasi sudut mata mempengaruhi prestasi penggurdi

Fluida PendinginFluida pendingin memperbaiki aksi pemotongan antara penggurdi dengan benda kerja memudahkan pengeluaran serpihan serta mendinginkan benda kerja dan pahatBeberapa logam dengan media pendingin yang dianjurkan bullAluminium campuran minyak mineral-lemak hewanbullKuningan kering campuran minyak mineral-lemak hewanbullPerunggu kering minyak cairbullBesi cor kering semburan udarabullTembaga minyak cair campuran minyak mineral- lemak hewanbullMagnesium kering minyak mineralbullBesi mampu tempa minyak cairbullBaja minyak cair minyak tersulfurisasibullBaja perkakas lemak hewan minyak cair

Kecepatan PotongKecepatan potong dirumuskan

dengan D = diameter penggurdi mm N = putaran tiap menit

Untuk gurdi kecepatan tinggi pada bull Baja kecepatan 35 mmin bull Aluminium 75 mmin bull Besi cor 30 mmin bull Magnesium 90 mminbull Kuningan 60 mmin

Peluas Lubang (Reamer)

Peluas lubang adalah perkakas yang menyelesaikan lubang yang telah digurdi atau di bor

1 Peluas lubang tangan2 Peluas lubang

pencekam3 Peluas lubang cangkang

(shell)4 Peluas lubang tirus5 Peluas lubang ekspansi6 Peluas lubang mampu

setel7 Peluas lubang kegunaan khusus

Proses pemotongan logam adalah suatu proses yang digunakan untuk mengubah bentuk suatu produk (komponen mesin) dari logam dengan cara memotong

PRINSIP MESIN NC

bull NC adalah pengontrolan mesin perkakas menggunakan pita berlobang (punched tape) atau program

bull NC dikembangkan oleh Electronic Industries Association (EIA) sebagai suatu sistem yang aktivitasnya dikontrol oleh data numerik yang diisikan pada beberapa titik

bull Sistem harus secara otomatis diterjemahkan pada pengendalian mesin dan sekurang- kurangnya dengan porsi data tertentu

bull Suatu part program merupakan sekumpulan data numerik yang diperlukan untuk menghasilkan suatu komponen

Sistem mesin NC

bull Sistem mesin perkakas NC terdiri dari

1048707 Machine control unit (MCU)1048707 Mesin Perkakas

bull MCU terdiri dari

1048707 Data processing unit (DPU) yang memproses pembacaan coded data dari tape atau media lain dan meneruskan informasi (arah gerakan feed dan kontrol fungsi tambahan) setiap axis ke CLU

1048707 Control-loops unit (CLU)

mengoperasikan mekanisme gerakan mesin menerima isyarat feed back tentang posisi aktual dan kecepatan gerak setiap axis dan menginformasikan kapan operasi pemesinan selesai dikerjakan

DPU

bull Data processing unit (DPU) terdiri dari

1048707 Perangkat data-input seperti paper tape reader magnetic reader RS-232-C port dan lainnya

1048707 Data reading circuits dan parity-checking logic

1048707 Decoding circuits untuk pembahagian data bagi pengontrolan axis

Control-loops unit (CLU) terdiri dari

1048707 Suatu fungsi interpolator untuk memerintahkan perintah machine-motion antara data titik-titik bagi gerakan tool

1048707 Perangkat position-control-loops untuk semua gerakan axis (setiap axis mempunyai control-loops terpisah)

1048707 Velocity-control loops memerlukan kontrol feed

1048707 Deceleration dan backslash takeup circuits

1048707 Kontrol untuk fungsi tambahan (coolant onoff perubahan roda-gigi dan spindle onoff)

CLU

Components of Servo-motor controlled CNC

Motor speed control

Two types of encoder configurations

Motor lead screw rotation table moves

position sensed by encoderfeedback

COMPUTERCOMPUTERNUMERICAL CONTROLNUMERICAL CONTROL

(CNC)(CNC)

TEKNIK ELEKTROUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

CILEGON

New zero reference point No 1

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

12

3

New zero reference point No 1

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

Mesin CNC-TU 2A

Apakah itu mesin NC

Suatu mesin yang dapat memahami data masukan berupa huruf dan angka kemudian memproses dan menghitungnya Data dan hasil proses diubah dalam bentuk-bentuk perintah

New zero reference point No 1

- Z+ Z

Zero reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

- Z + Z

Zero reverensi point

+ X

- X

5

-4

12

3

Pemrograman harga absolut Titik yang harus di capai oleh pahat bubut dinyatakan dari titik 0

Pemrograman harga inkremental Pada pemrograman harga inkremental dimasukkan ukuran berantaiTitk informasi nol untuk setiap informasi jalannya adalah posisi aktual ujung pahat

X Z

-3 0

-3 -25

-2 -25

-2 -4

0 -6

X Z

-3 0

0 -25

1 0

0 -15

2 -2

Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods

Metode ABSOLUT INKREMENTAL

Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah

Dalam banyak hal metode ini lebih mudah

Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal

Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah

Keuntungan penggunaan mesin CNC

1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut

konvensionalKerugian dari mesin CNC

1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali

Diketahui

Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt

dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit

Jawab

Jumlah Langkah per menit (np)

24 025 = 96 Langkah menit

Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini

Tunjukan ukuran berikut ini

1Jangka Sorong Sketmat = 3333

2Mikrometer = 44444

Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel

dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK

LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK

LANGSUNG

DIFFERENSIAL NIM

22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41

24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42

25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43

26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44

28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45

Plate 1 15-16-17-18-19-20

Plate 2 21-23-27-29-31-33

Plate 3 37-39-41-43-47-49

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Z (Jumlah

Gigi)

Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate

Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43

Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi

yang digunakan jika

1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65

2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70

Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total

Rs 064

Benda kerja dengan ukuran

1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

1PROSES ROLLING

2PROSES PENGECORAN

3PROSES EKSTRUSI

4PROSES PENEMPAAN

5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)

Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab

1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm

Contoh Produk Hasil Proses Rolling

PENGECORAN (FOUNDRY)

Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair

Terdiri dari 2 bagian proses

1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan

2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam

Metal Forming

Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat

PROSES CASTING

Merupakan salah satu proses Manufaktur

Foundry pertama

China 1766 - 1122 SM

1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan

1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)

1683 besi tuang maleabel

1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia

1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)

Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan

Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga

Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll

BENDA COR

Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting

Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor

Keuntungan Pola Stereoform

1048707 Tanpa adanya parting line

1048707 Tanpa inti atau core

1048707 Menggunakan flaks tunggal

1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit

1048707 Design sangat flexible

1048707 Pattern need not be removed

1048707 Possibility for automated production

1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali

a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah

b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan

c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi

d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi

Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)

bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam

1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)

2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal

3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal

Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran

berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban

atau Sukabumiatau Sukabumi

Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih

dengan kandungan claydengan kandungan clay

yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa

dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll

bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan

bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil

bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah

bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir

bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi

bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol

bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam

bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir

(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack

(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking

Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan

Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)

Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan

Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan

1 Ekstrusi Langsung

2 Ekstrusi Tak Langsung

Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk

berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah

Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang

dengan baik

3 Ekstrusi Impak

Jenis ndash jenis operasi forging antara lain

a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali

b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash

c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash

Proses pembentukan logam (metal forming)

Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis

Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah

1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)

2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )

3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )

4 Proses-proses pengguntingan

Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya

Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending

1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm

Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan

2 Roll Bending

Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan

3 Cold-Roll Forming

Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat

4 Seaming

Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya

5 Flange

Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming

6 Straightening

Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling

7 Shearing

Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing

8 Slitting

Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat

pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing

adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan

ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered

2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet

3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar

4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips

5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 20: tekmek

Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total

Rs 064

Penggurdian adalah membuat lobang dalam sebuah obyek dengan menekankan sebuah gurdi berputar kepadanya Hal yang sama dapat dicapai dengan memegang penggurdi stasioner dan memutar benda kerjaGurdi adalah sebuah pahat pemotong yang ujungnya berputar dan memiliki satu atau beberapa tepi potong dan galur yang berhubungan kontinyu di sepanjang badan gurdi Galur bisa berupa lurus atau heliks disediakan untuk memungkinkan lewatnya serpihan dan fluida pemotongan

Pengeboran adalah memperbesar lubang yang telah digurdi atau diberi inti Pada prinsipnya merupakan suatu operasi penepatan sebuah lubang yang telah digurdi sebelumnya dengan pahat jenis mesin bubut mata tunggalMeluaskan lubang (Reaming) adalah memperbesar lubang yang telah dimesin sampai ke ukuran yang sesuai dengan penyelesaian halus Peluas lubang adalah sebuah pahat teliti dan tidak dirancang untuk membuang logam banyak

Penggurdi bertingkat garis tepi ganda Diameter pengarah tidak berubah sehingga memperbaiki aksi pengarahan

Variasi sudut mata mempengaruhi prestasi penggurdi

Fluida PendinginFluida pendingin memperbaiki aksi pemotongan antara penggurdi dengan benda kerja memudahkan pengeluaran serpihan serta mendinginkan benda kerja dan pahatBeberapa logam dengan media pendingin yang dianjurkan bullAluminium campuran minyak mineral-lemak hewanbullKuningan kering campuran minyak mineral-lemak hewanbullPerunggu kering minyak cairbullBesi cor kering semburan udarabullTembaga minyak cair campuran minyak mineral- lemak hewanbullMagnesium kering minyak mineralbullBesi mampu tempa minyak cairbullBaja minyak cair minyak tersulfurisasibullBaja perkakas lemak hewan minyak cair

Kecepatan PotongKecepatan potong dirumuskan

dengan D = diameter penggurdi mm N = putaran tiap menit

Untuk gurdi kecepatan tinggi pada bull Baja kecepatan 35 mmin bull Aluminium 75 mmin bull Besi cor 30 mmin bull Magnesium 90 mminbull Kuningan 60 mmin

Peluas Lubang (Reamer)

Peluas lubang adalah perkakas yang menyelesaikan lubang yang telah digurdi atau di bor

1 Peluas lubang tangan2 Peluas lubang

pencekam3 Peluas lubang cangkang

(shell)4 Peluas lubang tirus5 Peluas lubang ekspansi6 Peluas lubang mampu

setel7 Peluas lubang kegunaan khusus

Proses pemotongan logam adalah suatu proses yang digunakan untuk mengubah bentuk suatu produk (komponen mesin) dari logam dengan cara memotong

PRINSIP MESIN NC

bull NC adalah pengontrolan mesin perkakas menggunakan pita berlobang (punched tape) atau program

bull NC dikembangkan oleh Electronic Industries Association (EIA) sebagai suatu sistem yang aktivitasnya dikontrol oleh data numerik yang diisikan pada beberapa titik

bull Sistem harus secara otomatis diterjemahkan pada pengendalian mesin dan sekurang- kurangnya dengan porsi data tertentu

bull Suatu part program merupakan sekumpulan data numerik yang diperlukan untuk menghasilkan suatu komponen

Sistem mesin NC

bull Sistem mesin perkakas NC terdiri dari

1048707 Machine control unit (MCU)1048707 Mesin Perkakas

bull MCU terdiri dari

1048707 Data processing unit (DPU) yang memproses pembacaan coded data dari tape atau media lain dan meneruskan informasi (arah gerakan feed dan kontrol fungsi tambahan) setiap axis ke CLU

1048707 Control-loops unit (CLU)

mengoperasikan mekanisme gerakan mesin menerima isyarat feed back tentang posisi aktual dan kecepatan gerak setiap axis dan menginformasikan kapan operasi pemesinan selesai dikerjakan

DPU

bull Data processing unit (DPU) terdiri dari

1048707 Perangkat data-input seperti paper tape reader magnetic reader RS-232-C port dan lainnya

1048707 Data reading circuits dan parity-checking logic

1048707 Decoding circuits untuk pembahagian data bagi pengontrolan axis

Control-loops unit (CLU) terdiri dari

1048707 Suatu fungsi interpolator untuk memerintahkan perintah machine-motion antara data titik-titik bagi gerakan tool

1048707 Perangkat position-control-loops untuk semua gerakan axis (setiap axis mempunyai control-loops terpisah)

1048707 Velocity-control loops memerlukan kontrol feed

1048707 Deceleration dan backslash takeup circuits

1048707 Kontrol untuk fungsi tambahan (coolant onoff perubahan roda-gigi dan spindle onoff)

CLU

Components of Servo-motor controlled CNC

Motor speed control

Two types of encoder configurations

Motor lead screw rotation table moves

position sensed by encoderfeedback

COMPUTERCOMPUTERNUMERICAL CONTROLNUMERICAL CONTROL

(CNC)(CNC)

TEKNIK ELEKTROUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

CILEGON

New zero reference point No 1

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

12

3

New zero reference point No 1

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

Mesin CNC-TU 2A

Apakah itu mesin NC

Suatu mesin yang dapat memahami data masukan berupa huruf dan angka kemudian memproses dan menghitungnya Data dan hasil proses diubah dalam bentuk-bentuk perintah

New zero reference point No 1

- Z+ Z

Zero reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

- Z + Z

Zero reverensi point

+ X

- X

5

-4

12

3

Pemrograman harga absolut Titik yang harus di capai oleh pahat bubut dinyatakan dari titik 0

Pemrograman harga inkremental Pada pemrograman harga inkremental dimasukkan ukuran berantaiTitk informasi nol untuk setiap informasi jalannya adalah posisi aktual ujung pahat

X Z

-3 0

-3 -25

-2 -25

-2 -4

0 -6

X Z

-3 0

0 -25

1 0

0 -15

2 -2

Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods

Metode ABSOLUT INKREMENTAL

Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah

Dalam banyak hal metode ini lebih mudah

Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal

Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah

Keuntungan penggunaan mesin CNC

1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut

konvensionalKerugian dari mesin CNC

1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali

Diketahui

Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt

dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit

Jawab

Jumlah Langkah per menit (np)

24 025 = 96 Langkah menit

Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini

Tunjukan ukuran berikut ini

1Jangka Sorong Sketmat = 3333

2Mikrometer = 44444

Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel

dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK

LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK

LANGSUNG

DIFFERENSIAL NIM

22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41

24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42

25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43

26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44

28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45

Plate 1 15-16-17-18-19-20

Plate 2 21-23-27-29-31-33

Plate 3 37-39-41-43-47-49

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Z (Jumlah

Gigi)

Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate

Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43

Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi

yang digunakan jika

1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65

2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70

Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total

Rs 064

Benda kerja dengan ukuran

1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

1PROSES ROLLING

2PROSES PENGECORAN

3PROSES EKSTRUSI

4PROSES PENEMPAAN

5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)

Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab

1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm

Contoh Produk Hasil Proses Rolling

PENGECORAN (FOUNDRY)

Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair

Terdiri dari 2 bagian proses

1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan

2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam

Metal Forming

Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat

PROSES CASTING

Merupakan salah satu proses Manufaktur

Foundry pertama

China 1766 - 1122 SM

1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan

1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)

1683 besi tuang maleabel

1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia

1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)

Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan

Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga

Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll

BENDA COR

Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting

Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor

Keuntungan Pola Stereoform

1048707 Tanpa adanya parting line

1048707 Tanpa inti atau core

1048707 Menggunakan flaks tunggal

1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit

1048707 Design sangat flexible

1048707 Pattern need not be removed

1048707 Possibility for automated production

1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali

a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah

b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan

c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi

d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi

Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)

bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam

1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)

2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal

3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal

Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran

berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban

atau Sukabumiatau Sukabumi

Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih

dengan kandungan claydengan kandungan clay

yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa

dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll

bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan

bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil

bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah

bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir

bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi

bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol

bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam

bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir

(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack

(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking

Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan

Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)

Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan

Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan

1 Ekstrusi Langsung

2 Ekstrusi Tak Langsung

Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk

berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah

Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang

dengan baik

3 Ekstrusi Impak

Jenis ndash jenis operasi forging antara lain

a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali

b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash

c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash

Proses pembentukan logam (metal forming)

Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis

Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah

1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)

2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )

3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )

4 Proses-proses pengguntingan

Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya

Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending

1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm

Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan

2 Roll Bending

Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan

3 Cold-Roll Forming

Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat

4 Seaming

Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya

5 Flange

Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming

6 Straightening

Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling

7 Shearing

Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing

8 Slitting

Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat

pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing

adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan

ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered

2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet

3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar

4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips

5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 21: tekmek

Penggurdian adalah membuat lobang dalam sebuah obyek dengan menekankan sebuah gurdi berputar kepadanya Hal yang sama dapat dicapai dengan memegang penggurdi stasioner dan memutar benda kerjaGurdi adalah sebuah pahat pemotong yang ujungnya berputar dan memiliki satu atau beberapa tepi potong dan galur yang berhubungan kontinyu di sepanjang badan gurdi Galur bisa berupa lurus atau heliks disediakan untuk memungkinkan lewatnya serpihan dan fluida pemotongan

Pengeboran adalah memperbesar lubang yang telah digurdi atau diberi inti Pada prinsipnya merupakan suatu operasi penepatan sebuah lubang yang telah digurdi sebelumnya dengan pahat jenis mesin bubut mata tunggalMeluaskan lubang (Reaming) adalah memperbesar lubang yang telah dimesin sampai ke ukuran yang sesuai dengan penyelesaian halus Peluas lubang adalah sebuah pahat teliti dan tidak dirancang untuk membuang logam banyak

Penggurdi bertingkat garis tepi ganda Diameter pengarah tidak berubah sehingga memperbaiki aksi pengarahan

Variasi sudut mata mempengaruhi prestasi penggurdi

Fluida PendinginFluida pendingin memperbaiki aksi pemotongan antara penggurdi dengan benda kerja memudahkan pengeluaran serpihan serta mendinginkan benda kerja dan pahatBeberapa logam dengan media pendingin yang dianjurkan bullAluminium campuran minyak mineral-lemak hewanbullKuningan kering campuran minyak mineral-lemak hewanbullPerunggu kering minyak cairbullBesi cor kering semburan udarabullTembaga minyak cair campuran minyak mineral- lemak hewanbullMagnesium kering minyak mineralbullBesi mampu tempa minyak cairbullBaja minyak cair minyak tersulfurisasibullBaja perkakas lemak hewan minyak cair

Kecepatan PotongKecepatan potong dirumuskan

dengan D = diameter penggurdi mm N = putaran tiap menit

Untuk gurdi kecepatan tinggi pada bull Baja kecepatan 35 mmin bull Aluminium 75 mmin bull Besi cor 30 mmin bull Magnesium 90 mminbull Kuningan 60 mmin

Peluas Lubang (Reamer)

Peluas lubang adalah perkakas yang menyelesaikan lubang yang telah digurdi atau di bor

1 Peluas lubang tangan2 Peluas lubang

pencekam3 Peluas lubang cangkang

(shell)4 Peluas lubang tirus5 Peluas lubang ekspansi6 Peluas lubang mampu

setel7 Peluas lubang kegunaan khusus

Proses pemotongan logam adalah suatu proses yang digunakan untuk mengubah bentuk suatu produk (komponen mesin) dari logam dengan cara memotong

PRINSIP MESIN NC

bull NC adalah pengontrolan mesin perkakas menggunakan pita berlobang (punched tape) atau program

bull NC dikembangkan oleh Electronic Industries Association (EIA) sebagai suatu sistem yang aktivitasnya dikontrol oleh data numerik yang diisikan pada beberapa titik

bull Sistem harus secara otomatis diterjemahkan pada pengendalian mesin dan sekurang- kurangnya dengan porsi data tertentu

bull Suatu part program merupakan sekumpulan data numerik yang diperlukan untuk menghasilkan suatu komponen

Sistem mesin NC

bull Sistem mesin perkakas NC terdiri dari

1048707 Machine control unit (MCU)1048707 Mesin Perkakas

bull MCU terdiri dari

1048707 Data processing unit (DPU) yang memproses pembacaan coded data dari tape atau media lain dan meneruskan informasi (arah gerakan feed dan kontrol fungsi tambahan) setiap axis ke CLU

1048707 Control-loops unit (CLU)

mengoperasikan mekanisme gerakan mesin menerima isyarat feed back tentang posisi aktual dan kecepatan gerak setiap axis dan menginformasikan kapan operasi pemesinan selesai dikerjakan

DPU

bull Data processing unit (DPU) terdiri dari

1048707 Perangkat data-input seperti paper tape reader magnetic reader RS-232-C port dan lainnya

1048707 Data reading circuits dan parity-checking logic

1048707 Decoding circuits untuk pembahagian data bagi pengontrolan axis

Control-loops unit (CLU) terdiri dari

1048707 Suatu fungsi interpolator untuk memerintahkan perintah machine-motion antara data titik-titik bagi gerakan tool

1048707 Perangkat position-control-loops untuk semua gerakan axis (setiap axis mempunyai control-loops terpisah)

1048707 Velocity-control loops memerlukan kontrol feed

1048707 Deceleration dan backslash takeup circuits

1048707 Kontrol untuk fungsi tambahan (coolant onoff perubahan roda-gigi dan spindle onoff)

CLU

Components of Servo-motor controlled CNC

Motor speed control

Two types of encoder configurations

Motor lead screw rotation table moves

position sensed by encoderfeedback

COMPUTERCOMPUTERNUMERICAL CONTROLNUMERICAL CONTROL

(CNC)(CNC)

TEKNIK ELEKTROUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

CILEGON

New zero reference point No 1

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

12

3

New zero reference point No 1

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

Mesin CNC-TU 2A

Apakah itu mesin NC

Suatu mesin yang dapat memahami data masukan berupa huruf dan angka kemudian memproses dan menghitungnya Data dan hasil proses diubah dalam bentuk-bentuk perintah

New zero reference point No 1

- Z+ Z

Zero reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

- Z + Z

Zero reverensi point

+ X

- X

5

-4

12

3

Pemrograman harga absolut Titik yang harus di capai oleh pahat bubut dinyatakan dari titik 0

Pemrograman harga inkremental Pada pemrograman harga inkremental dimasukkan ukuran berantaiTitk informasi nol untuk setiap informasi jalannya adalah posisi aktual ujung pahat

X Z

-3 0

-3 -25

-2 -25

-2 -4

0 -6

X Z

-3 0

0 -25

1 0

0 -15

2 -2

Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods

Metode ABSOLUT INKREMENTAL

Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah

Dalam banyak hal metode ini lebih mudah

Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal

Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah

Keuntungan penggunaan mesin CNC

1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut

konvensionalKerugian dari mesin CNC

1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali

Diketahui

Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt

dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit

Jawab

Jumlah Langkah per menit (np)

24 025 = 96 Langkah menit

Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini

Tunjukan ukuran berikut ini

1Jangka Sorong Sketmat = 3333

2Mikrometer = 44444

Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel

dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK

LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK

LANGSUNG

DIFFERENSIAL NIM

22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41

24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42

25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43

26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44

28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45

Plate 1 15-16-17-18-19-20

Plate 2 21-23-27-29-31-33

Plate 3 37-39-41-43-47-49

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Z (Jumlah

Gigi)

Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate

Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43

Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi

yang digunakan jika

1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65

2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70

Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total

Rs 064

Benda kerja dengan ukuran

1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

1PROSES ROLLING

2PROSES PENGECORAN

3PROSES EKSTRUSI

4PROSES PENEMPAAN

5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)

Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab

1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm

Contoh Produk Hasil Proses Rolling

PENGECORAN (FOUNDRY)

Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair

Terdiri dari 2 bagian proses

1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan

2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam

Metal Forming

Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat

PROSES CASTING

Merupakan salah satu proses Manufaktur

Foundry pertama

China 1766 - 1122 SM

1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan

1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)

1683 besi tuang maleabel

1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia

1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)

Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan

Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga

Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll

BENDA COR

Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting

Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor

Keuntungan Pola Stereoform

1048707 Tanpa adanya parting line

1048707 Tanpa inti atau core

1048707 Menggunakan flaks tunggal

1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit

1048707 Design sangat flexible

1048707 Pattern need not be removed

1048707 Possibility for automated production

1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali

a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah

b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan

c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi

d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi

Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)

bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam

1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)

2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal

3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal

Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran

berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban

atau Sukabumiatau Sukabumi

Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih

dengan kandungan claydengan kandungan clay

yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa

dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll

bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan

bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil

bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah

bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir

bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi

bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol

bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam

bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir

(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack

(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking

Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan

Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)

Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan

Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan

1 Ekstrusi Langsung

2 Ekstrusi Tak Langsung

Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk

berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah

Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang

dengan baik

3 Ekstrusi Impak

Jenis ndash jenis operasi forging antara lain

a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali

b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash

c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash

Proses pembentukan logam (metal forming)

Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis

Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah

1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)

2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )

3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )

4 Proses-proses pengguntingan

Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya

Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending

1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm

Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan

2 Roll Bending

Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan

3 Cold-Roll Forming

Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat

4 Seaming

Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya

5 Flange

Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming

6 Straightening

Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling

7 Shearing

Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing

8 Slitting

Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat

pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing

adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan

ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered

2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet

3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar

4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips

5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 22: tekmek

Pengeboran adalah memperbesar lubang yang telah digurdi atau diberi inti Pada prinsipnya merupakan suatu operasi penepatan sebuah lubang yang telah digurdi sebelumnya dengan pahat jenis mesin bubut mata tunggalMeluaskan lubang (Reaming) adalah memperbesar lubang yang telah dimesin sampai ke ukuran yang sesuai dengan penyelesaian halus Peluas lubang adalah sebuah pahat teliti dan tidak dirancang untuk membuang logam banyak

Penggurdi bertingkat garis tepi ganda Diameter pengarah tidak berubah sehingga memperbaiki aksi pengarahan

Variasi sudut mata mempengaruhi prestasi penggurdi

Fluida PendinginFluida pendingin memperbaiki aksi pemotongan antara penggurdi dengan benda kerja memudahkan pengeluaran serpihan serta mendinginkan benda kerja dan pahatBeberapa logam dengan media pendingin yang dianjurkan bullAluminium campuran minyak mineral-lemak hewanbullKuningan kering campuran minyak mineral-lemak hewanbullPerunggu kering minyak cairbullBesi cor kering semburan udarabullTembaga minyak cair campuran minyak mineral- lemak hewanbullMagnesium kering minyak mineralbullBesi mampu tempa minyak cairbullBaja minyak cair minyak tersulfurisasibullBaja perkakas lemak hewan minyak cair

Kecepatan PotongKecepatan potong dirumuskan

dengan D = diameter penggurdi mm N = putaran tiap menit

Untuk gurdi kecepatan tinggi pada bull Baja kecepatan 35 mmin bull Aluminium 75 mmin bull Besi cor 30 mmin bull Magnesium 90 mminbull Kuningan 60 mmin

Peluas Lubang (Reamer)

Peluas lubang adalah perkakas yang menyelesaikan lubang yang telah digurdi atau di bor

1 Peluas lubang tangan2 Peluas lubang

pencekam3 Peluas lubang cangkang

(shell)4 Peluas lubang tirus5 Peluas lubang ekspansi6 Peluas lubang mampu

setel7 Peluas lubang kegunaan khusus

Proses pemotongan logam adalah suatu proses yang digunakan untuk mengubah bentuk suatu produk (komponen mesin) dari logam dengan cara memotong

PRINSIP MESIN NC

bull NC adalah pengontrolan mesin perkakas menggunakan pita berlobang (punched tape) atau program

bull NC dikembangkan oleh Electronic Industries Association (EIA) sebagai suatu sistem yang aktivitasnya dikontrol oleh data numerik yang diisikan pada beberapa titik

bull Sistem harus secara otomatis diterjemahkan pada pengendalian mesin dan sekurang- kurangnya dengan porsi data tertentu

bull Suatu part program merupakan sekumpulan data numerik yang diperlukan untuk menghasilkan suatu komponen

Sistem mesin NC

bull Sistem mesin perkakas NC terdiri dari

1048707 Machine control unit (MCU)1048707 Mesin Perkakas

bull MCU terdiri dari

1048707 Data processing unit (DPU) yang memproses pembacaan coded data dari tape atau media lain dan meneruskan informasi (arah gerakan feed dan kontrol fungsi tambahan) setiap axis ke CLU

1048707 Control-loops unit (CLU)

mengoperasikan mekanisme gerakan mesin menerima isyarat feed back tentang posisi aktual dan kecepatan gerak setiap axis dan menginformasikan kapan operasi pemesinan selesai dikerjakan

DPU

bull Data processing unit (DPU) terdiri dari

1048707 Perangkat data-input seperti paper tape reader magnetic reader RS-232-C port dan lainnya

1048707 Data reading circuits dan parity-checking logic

1048707 Decoding circuits untuk pembahagian data bagi pengontrolan axis

Control-loops unit (CLU) terdiri dari

1048707 Suatu fungsi interpolator untuk memerintahkan perintah machine-motion antara data titik-titik bagi gerakan tool

1048707 Perangkat position-control-loops untuk semua gerakan axis (setiap axis mempunyai control-loops terpisah)

1048707 Velocity-control loops memerlukan kontrol feed

1048707 Deceleration dan backslash takeup circuits

1048707 Kontrol untuk fungsi tambahan (coolant onoff perubahan roda-gigi dan spindle onoff)

CLU

Components of Servo-motor controlled CNC

Motor speed control

Two types of encoder configurations

Motor lead screw rotation table moves

position sensed by encoderfeedback

COMPUTERCOMPUTERNUMERICAL CONTROLNUMERICAL CONTROL

(CNC)(CNC)

TEKNIK ELEKTROUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

CILEGON

New zero reference point No 1

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

12

3

New zero reference point No 1

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

Mesin CNC-TU 2A

Apakah itu mesin NC

Suatu mesin yang dapat memahami data masukan berupa huruf dan angka kemudian memproses dan menghitungnya Data dan hasil proses diubah dalam bentuk-bentuk perintah

New zero reference point No 1

- Z+ Z

Zero reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

- Z + Z

Zero reverensi point

+ X

- X

5

-4

12

3

Pemrograman harga absolut Titik yang harus di capai oleh pahat bubut dinyatakan dari titik 0

Pemrograman harga inkremental Pada pemrograman harga inkremental dimasukkan ukuran berantaiTitk informasi nol untuk setiap informasi jalannya adalah posisi aktual ujung pahat

X Z

-3 0

-3 -25

-2 -25

-2 -4

0 -6

X Z

-3 0

0 -25

1 0

0 -15

2 -2

Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods

Metode ABSOLUT INKREMENTAL

Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah

Dalam banyak hal metode ini lebih mudah

Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal

Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah

Keuntungan penggunaan mesin CNC

1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut

konvensionalKerugian dari mesin CNC

1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali

Diketahui

Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt

dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit

Jawab

Jumlah Langkah per menit (np)

24 025 = 96 Langkah menit

Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini

Tunjukan ukuran berikut ini

1Jangka Sorong Sketmat = 3333

2Mikrometer = 44444

Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel

dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK

LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK

LANGSUNG

DIFFERENSIAL NIM

22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41

24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42

25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43

26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44

28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45

Plate 1 15-16-17-18-19-20

Plate 2 21-23-27-29-31-33

Plate 3 37-39-41-43-47-49

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Z (Jumlah

Gigi)

Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate

Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43

Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi

yang digunakan jika

1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65

2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70

Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total

Rs 064

Benda kerja dengan ukuran

1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

1PROSES ROLLING

2PROSES PENGECORAN

3PROSES EKSTRUSI

4PROSES PENEMPAAN

5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)

Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab

1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm

Contoh Produk Hasil Proses Rolling

PENGECORAN (FOUNDRY)

Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair

Terdiri dari 2 bagian proses

1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan

2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam

Metal Forming

Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat

PROSES CASTING

Merupakan salah satu proses Manufaktur

Foundry pertama

China 1766 - 1122 SM

1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan

1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)

1683 besi tuang maleabel

1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia

1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)

Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan

Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga

Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll

BENDA COR

Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting

Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor

Keuntungan Pola Stereoform

1048707 Tanpa adanya parting line

1048707 Tanpa inti atau core

1048707 Menggunakan flaks tunggal

1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit

1048707 Design sangat flexible

1048707 Pattern need not be removed

1048707 Possibility for automated production

1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali

a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah

b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan

c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi

d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi

Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)

bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam

1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)

2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal

3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal

Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran

berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban

atau Sukabumiatau Sukabumi

Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih

dengan kandungan claydengan kandungan clay

yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa

dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll

bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan

bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil

bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah

bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir

bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi

bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol

bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam

bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir

(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack

(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking

Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan

Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)

Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan

Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan

1 Ekstrusi Langsung

2 Ekstrusi Tak Langsung

Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk

berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah

Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang

dengan baik

3 Ekstrusi Impak

Jenis ndash jenis operasi forging antara lain

a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali

b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash

c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash

Proses pembentukan logam (metal forming)

Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis

Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah

1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)

2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )

3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )

4 Proses-proses pengguntingan

Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya

Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending

1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm

Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan

2 Roll Bending

Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan

3 Cold-Roll Forming

Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat

4 Seaming

Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya

5 Flange

Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming

6 Straightening

Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling

7 Shearing

Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing

8 Slitting

Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat

pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing

adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan

ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered

2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet

3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar

4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips

5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 23: tekmek

Penggurdi bertingkat garis tepi ganda Diameter pengarah tidak berubah sehingga memperbaiki aksi pengarahan

Variasi sudut mata mempengaruhi prestasi penggurdi

Fluida PendinginFluida pendingin memperbaiki aksi pemotongan antara penggurdi dengan benda kerja memudahkan pengeluaran serpihan serta mendinginkan benda kerja dan pahatBeberapa logam dengan media pendingin yang dianjurkan bullAluminium campuran minyak mineral-lemak hewanbullKuningan kering campuran minyak mineral-lemak hewanbullPerunggu kering minyak cairbullBesi cor kering semburan udarabullTembaga minyak cair campuran minyak mineral- lemak hewanbullMagnesium kering minyak mineralbullBesi mampu tempa minyak cairbullBaja minyak cair minyak tersulfurisasibullBaja perkakas lemak hewan minyak cair

Kecepatan PotongKecepatan potong dirumuskan

dengan D = diameter penggurdi mm N = putaran tiap menit

Untuk gurdi kecepatan tinggi pada bull Baja kecepatan 35 mmin bull Aluminium 75 mmin bull Besi cor 30 mmin bull Magnesium 90 mminbull Kuningan 60 mmin

Peluas Lubang (Reamer)

Peluas lubang adalah perkakas yang menyelesaikan lubang yang telah digurdi atau di bor

1 Peluas lubang tangan2 Peluas lubang

pencekam3 Peluas lubang cangkang

(shell)4 Peluas lubang tirus5 Peluas lubang ekspansi6 Peluas lubang mampu

setel7 Peluas lubang kegunaan khusus

Proses pemotongan logam adalah suatu proses yang digunakan untuk mengubah bentuk suatu produk (komponen mesin) dari logam dengan cara memotong

PRINSIP MESIN NC

bull NC adalah pengontrolan mesin perkakas menggunakan pita berlobang (punched tape) atau program

bull NC dikembangkan oleh Electronic Industries Association (EIA) sebagai suatu sistem yang aktivitasnya dikontrol oleh data numerik yang diisikan pada beberapa titik

bull Sistem harus secara otomatis diterjemahkan pada pengendalian mesin dan sekurang- kurangnya dengan porsi data tertentu

bull Suatu part program merupakan sekumpulan data numerik yang diperlukan untuk menghasilkan suatu komponen

Sistem mesin NC

bull Sistem mesin perkakas NC terdiri dari

1048707 Machine control unit (MCU)1048707 Mesin Perkakas

bull MCU terdiri dari

1048707 Data processing unit (DPU) yang memproses pembacaan coded data dari tape atau media lain dan meneruskan informasi (arah gerakan feed dan kontrol fungsi tambahan) setiap axis ke CLU

1048707 Control-loops unit (CLU)

mengoperasikan mekanisme gerakan mesin menerima isyarat feed back tentang posisi aktual dan kecepatan gerak setiap axis dan menginformasikan kapan operasi pemesinan selesai dikerjakan

DPU

bull Data processing unit (DPU) terdiri dari

1048707 Perangkat data-input seperti paper tape reader magnetic reader RS-232-C port dan lainnya

1048707 Data reading circuits dan parity-checking logic

1048707 Decoding circuits untuk pembahagian data bagi pengontrolan axis

Control-loops unit (CLU) terdiri dari

1048707 Suatu fungsi interpolator untuk memerintahkan perintah machine-motion antara data titik-titik bagi gerakan tool

1048707 Perangkat position-control-loops untuk semua gerakan axis (setiap axis mempunyai control-loops terpisah)

1048707 Velocity-control loops memerlukan kontrol feed

1048707 Deceleration dan backslash takeup circuits

1048707 Kontrol untuk fungsi tambahan (coolant onoff perubahan roda-gigi dan spindle onoff)

CLU

Components of Servo-motor controlled CNC

Motor speed control

Two types of encoder configurations

Motor lead screw rotation table moves

position sensed by encoderfeedback

COMPUTERCOMPUTERNUMERICAL CONTROLNUMERICAL CONTROL

(CNC)(CNC)

TEKNIK ELEKTROUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

CILEGON

New zero reference point No 1

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

12

3

New zero reference point No 1

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

Mesin CNC-TU 2A

Apakah itu mesin NC

Suatu mesin yang dapat memahami data masukan berupa huruf dan angka kemudian memproses dan menghitungnya Data dan hasil proses diubah dalam bentuk-bentuk perintah

New zero reference point No 1

- Z+ Z

Zero reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

- Z + Z

Zero reverensi point

+ X

- X

5

-4

12

3

Pemrograman harga absolut Titik yang harus di capai oleh pahat bubut dinyatakan dari titik 0

Pemrograman harga inkremental Pada pemrograman harga inkremental dimasukkan ukuran berantaiTitk informasi nol untuk setiap informasi jalannya adalah posisi aktual ujung pahat

X Z

-3 0

-3 -25

-2 -25

-2 -4

0 -6

X Z

-3 0

0 -25

1 0

0 -15

2 -2

Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods

Metode ABSOLUT INKREMENTAL

Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah

Dalam banyak hal metode ini lebih mudah

Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal

Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah

Keuntungan penggunaan mesin CNC

1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut

konvensionalKerugian dari mesin CNC

1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali

Diketahui

Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt

dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit

Jawab

Jumlah Langkah per menit (np)

24 025 = 96 Langkah menit

Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini

Tunjukan ukuran berikut ini

1Jangka Sorong Sketmat = 3333

2Mikrometer = 44444

Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel

dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK

LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK

LANGSUNG

DIFFERENSIAL NIM

22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41

24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42

25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43

26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44

28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45

Plate 1 15-16-17-18-19-20

Plate 2 21-23-27-29-31-33

Plate 3 37-39-41-43-47-49

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Z (Jumlah

Gigi)

Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate

Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43

Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi

yang digunakan jika

1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65

2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70

Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total

Rs 064

Benda kerja dengan ukuran

1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

1PROSES ROLLING

2PROSES PENGECORAN

3PROSES EKSTRUSI

4PROSES PENEMPAAN

5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)

Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab

1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm

Contoh Produk Hasil Proses Rolling

PENGECORAN (FOUNDRY)

Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair

Terdiri dari 2 bagian proses

1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan

2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam

Metal Forming

Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat

PROSES CASTING

Merupakan salah satu proses Manufaktur

Foundry pertama

China 1766 - 1122 SM

1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan

1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)

1683 besi tuang maleabel

1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia

1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)

Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan

Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga

Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll

BENDA COR

Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting

Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor

Keuntungan Pola Stereoform

1048707 Tanpa adanya parting line

1048707 Tanpa inti atau core

1048707 Menggunakan flaks tunggal

1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit

1048707 Design sangat flexible

1048707 Pattern need not be removed

1048707 Possibility for automated production

1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali

a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah

b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan

c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi

d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi

Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)

bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam

1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)

2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal

3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal

Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran

berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban

atau Sukabumiatau Sukabumi

Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih

dengan kandungan claydengan kandungan clay

yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa

dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll

bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan

bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil

bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah

bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir

bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi

bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol

bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam

bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir

(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack

(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking

Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan

Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)

Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan

Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan

1 Ekstrusi Langsung

2 Ekstrusi Tak Langsung

Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk

berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah

Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang

dengan baik

3 Ekstrusi Impak

Jenis ndash jenis operasi forging antara lain

a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali

b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash

c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash

Proses pembentukan logam (metal forming)

Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis

Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah

1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)

2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )

3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )

4 Proses-proses pengguntingan

Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya

Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending

1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm

Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan

2 Roll Bending

Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan

3 Cold-Roll Forming

Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat

4 Seaming

Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya

5 Flange

Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming

6 Straightening

Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling

7 Shearing

Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing

8 Slitting

Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat

pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing

adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan

ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered

2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet

3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar

4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips

5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 24: tekmek

Variasi sudut mata mempengaruhi prestasi penggurdi

Fluida PendinginFluida pendingin memperbaiki aksi pemotongan antara penggurdi dengan benda kerja memudahkan pengeluaran serpihan serta mendinginkan benda kerja dan pahatBeberapa logam dengan media pendingin yang dianjurkan bullAluminium campuran minyak mineral-lemak hewanbullKuningan kering campuran minyak mineral-lemak hewanbullPerunggu kering minyak cairbullBesi cor kering semburan udarabullTembaga minyak cair campuran minyak mineral- lemak hewanbullMagnesium kering minyak mineralbullBesi mampu tempa minyak cairbullBaja minyak cair minyak tersulfurisasibullBaja perkakas lemak hewan minyak cair

Kecepatan PotongKecepatan potong dirumuskan

dengan D = diameter penggurdi mm N = putaran tiap menit

Untuk gurdi kecepatan tinggi pada bull Baja kecepatan 35 mmin bull Aluminium 75 mmin bull Besi cor 30 mmin bull Magnesium 90 mminbull Kuningan 60 mmin

Peluas Lubang (Reamer)

Peluas lubang adalah perkakas yang menyelesaikan lubang yang telah digurdi atau di bor

1 Peluas lubang tangan2 Peluas lubang

pencekam3 Peluas lubang cangkang

(shell)4 Peluas lubang tirus5 Peluas lubang ekspansi6 Peluas lubang mampu

setel7 Peluas lubang kegunaan khusus

Proses pemotongan logam adalah suatu proses yang digunakan untuk mengubah bentuk suatu produk (komponen mesin) dari logam dengan cara memotong

PRINSIP MESIN NC

bull NC adalah pengontrolan mesin perkakas menggunakan pita berlobang (punched tape) atau program

bull NC dikembangkan oleh Electronic Industries Association (EIA) sebagai suatu sistem yang aktivitasnya dikontrol oleh data numerik yang diisikan pada beberapa titik

bull Sistem harus secara otomatis diterjemahkan pada pengendalian mesin dan sekurang- kurangnya dengan porsi data tertentu

bull Suatu part program merupakan sekumpulan data numerik yang diperlukan untuk menghasilkan suatu komponen

Sistem mesin NC

bull Sistem mesin perkakas NC terdiri dari

1048707 Machine control unit (MCU)1048707 Mesin Perkakas

bull MCU terdiri dari

1048707 Data processing unit (DPU) yang memproses pembacaan coded data dari tape atau media lain dan meneruskan informasi (arah gerakan feed dan kontrol fungsi tambahan) setiap axis ke CLU

1048707 Control-loops unit (CLU)

mengoperasikan mekanisme gerakan mesin menerima isyarat feed back tentang posisi aktual dan kecepatan gerak setiap axis dan menginformasikan kapan operasi pemesinan selesai dikerjakan

DPU

bull Data processing unit (DPU) terdiri dari

1048707 Perangkat data-input seperti paper tape reader magnetic reader RS-232-C port dan lainnya

1048707 Data reading circuits dan parity-checking logic

1048707 Decoding circuits untuk pembahagian data bagi pengontrolan axis

Control-loops unit (CLU) terdiri dari

1048707 Suatu fungsi interpolator untuk memerintahkan perintah machine-motion antara data titik-titik bagi gerakan tool

1048707 Perangkat position-control-loops untuk semua gerakan axis (setiap axis mempunyai control-loops terpisah)

1048707 Velocity-control loops memerlukan kontrol feed

1048707 Deceleration dan backslash takeup circuits

1048707 Kontrol untuk fungsi tambahan (coolant onoff perubahan roda-gigi dan spindle onoff)

CLU

Components of Servo-motor controlled CNC

Motor speed control

Two types of encoder configurations

Motor lead screw rotation table moves

position sensed by encoderfeedback

COMPUTERCOMPUTERNUMERICAL CONTROLNUMERICAL CONTROL

(CNC)(CNC)

TEKNIK ELEKTROUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

CILEGON

New zero reference point No 1

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

12

3

New zero reference point No 1

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

Mesin CNC-TU 2A

Apakah itu mesin NC

Suatu mesin yang dapat memahami data masukan berupa huruf dan angka kemudian memproses dan menghitungnya Data dan hasil proses diubah dalam bentuk-bentuk perintah

New zero reference point No 1

- Z+ Z

Zero reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

- Z + Z

Zero reverensi point

+ X

- X

5

-4

12

3

Pemrograman harga absolut Titik yang harus di capai oleh pahat bubut dinyatakan dari titik 0

Pemrograman harga inkremental Pada pemrograman harga inkremental dimasukkan ukuran berantaiTitk informasi nol untuk setiap informasi jalannya adalah posisi aktual ujung pahat

X Z

-3 0

-3 -25

-2 -25

-2 -4

0 -6

X Z

-3 0

0 -25

1 0

0 -15

2 -2

Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods

Metode ABSOLUT INKREMENTAL

Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah

Dalam banyak hal metode ini lebih mudah

Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal

Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah

Keuntungan penggunaan mesin CNC

1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut

konvensionalKerugian dari mesin CNC

1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali

Diketahui

Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt

dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit

Jawab

Jumlah Langkah per menit (np)

24 025 = 96 Langkah menit

Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini

Tunjukan ukuran berikut ini

1Jangka Sorong Sketmat = 3333

2Mikrometer = 44444

Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel

dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK

LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK

LANGSUNG

DIFFERENSIAL NIM

22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41

24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42

25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43

26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44

28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45

Plate 1 15-16-17-18-19-20

Plate 2 21-23-27-29-31-33

Plate 3 37-39-41-43-47-49

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Z (Jumlah

Gigi)

Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate

Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43

Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi

yang digunakan jika

1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65

2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70

Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total

Rs 064

Benda kerja dengan ukuran

1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

1PROSES ROLLING

2PROSES PENGECORAN

3PROSES EKSTRUSI

4PROSES PENEMPAAN

5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)

Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab

1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm

Contoh Produk Hasil Proses Rolling

PENGECORAN (FOUNDRY)

Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair

Terdiri dari 2 bagian proses

1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan

2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam

Metal Forming

Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat

PROSES CASTING

Merupakan salah satu proses Manufaktur

Foundry pertama

China 1766 - 1122 SM

1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan

1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)

1683 besi tuang maleabel

1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia

1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)

Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan

Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga

Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll

BENDA COR

Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting

Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor

Keuntungan Pola Stereoform

1048707 Tanpa adanya parting line

1048707 Tanpa inti atau core

1048707 Menggunakan flaks tunggal

1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit

1048707 Design sangat flexible

1048707 Pattern need not be removed

1048707 Possibility for automated production

1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali

a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah

b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan

c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi

d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi

Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)

bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam

1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)

2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal

3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal

Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran

berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban

atau Sukabumiatau Sukabumi

Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih

dengan kandungan claydengan kandungan clay

yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa

dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll

bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan

bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil

bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah

bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir

bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi

bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol

bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam

bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir

(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack

(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking

Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan

Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)

Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan

Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan

1 Ekstrusi Langsung

2 Ekstrusi Tak Langsung

Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk

berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah

Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang

dengan baik

3 Ekstrusi Impak

Jenis ndash jenis operasi forging antara lain

a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali

b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash

c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash

Proses pembentukan logam (metal forming)

Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis

Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah

1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)

2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )

3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )

4 Proses-proses pengguntingan

Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya

Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending

1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm

Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan

2 Roll Bending

Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan

3 Cold-Roll Forming

Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat

4 Seaming

Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya

5 Flange

Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming

6 Straightening

Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling

7 Shearing

Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing

8 Slitting

Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat

pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing

adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan

ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered

2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet

3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar

4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips

5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 25: tekmek

Fluida PendinginFluida pendingin memperbaiki aksi pemotongan antara penggurdi dengan benda kerja memudahkan pengeluaran serpihan serta mendinginkan benda kerja dan pahatBeberapa logam dengan media pendingin yang dianjurkan bullAluminium campuran minyak mineral-lemak hewanbullKuningan kering campuran minyak mineral-lemak hewanbullPerunggu kering minyak cairbullBesi cor kering semburan udarabullTembaga minyak cair campuran minyak mineral- lemak hewanbullMagnesium kering minyak mineralbullBesi mampu tempa minyak cairbullBaja minyak cair minyak tersulfurisasibullBaja perkakas lemak hewan minyak cair

Kecepatan PotongKecepatan potong dirumuskan

dengan D = diameter penggurdi mm N = putaran tiap menit

Untuk gurdi kecepatan tinggi pada bull Baja kecepatan 35 mmin bull Aluminium 75 mmin bull Besi cor 30 mmin bull Magnesium 90 mminbull Kuningan 60 mmin

Peluas Lubang (Reamer)

Peluas lubang adalah perkakas yang menyelesaikan lubang yang telah digurdi atau di bor

1 Peluas lubang tangan2 Peluas lubang

pencekam3 Peluas lubang cangkang

(shell)4 Peluas lubang tirus5 Peluas lubang ekspansi6 Peluas lubang mampu

setel7 Peluas lubang kegunaan khusus

Proses pemotongan logam adalah suatu proses yang digunakan untuk mengubah bentuk suatu produk (komponen mesin) dari logam dengan cara memotong

PRINSIP MESIN NC

bull NC adalah pengontrolan mesin perkakas menggunakan pita berlobang (punched tape) atau program

bull NC dikembangkan oleh Electronic Industries Association (EIA) sebagai suatu sistem yang aktivitasnya dikontrol oleh data numerik yang diisikan pada beberapa titik

bull Sistem harus secara otomatis diterjemahkan pada pengendalian mesin dan sekurang- kurangnya dengan porsi data tertentu

bull Suatu part program merupakan sekumpulan data numerik yang diperlukan untuk menghasilkan suatu komponen

Sistem mesin NC

bull Sistem mesin perkakas NC terdiri dari

1048707 Machine control unit (MCU)1048707 Mesin Perkakas

bull MCU terdiri dari

1048707 Data processing unit (DPU) yang memproses pembacaan coded data dari tape atau media lain dan meneruskan informasi (arah gerakan feed dan kontrol fungsi tambahan) setiap axis ke CLU

1048707 Control-loops unit (CLU)

mengoperasikan mekanisme gerakan mesin menerima isyarat feed back tentang posisi aktual dan kecepatan gerak setiap axis dan menginformasikan kapan operasi pemesinan selesai dikerjakan

DPU

bull Data processing unit (DPU) terdiri dari

1048707 Perangkat data-input seperti paper tape reader magnetic reader RS-232-C port dan lainnya

1048707 Data reading circuits dan parity-checking logic

1048707 Decoding circuits untuk pembahagian data bagi pengontrolan axis

Control-loops unit (CLU) terdiri dari

1048707 Suatu fungsi interpolator untuk memerintahkan perintah machine-motion antara data titik-titik bagi gerakan tool

1048707 Perangkat position-control-loops untuk semua gerakan axis (setiap axis mempunyai control-loops terpisah)

1048707 Velocity-control loops memerlukan kontrol feed

1048707 Deceleration dan backslash takeup circuits

1048707 Kontrol untuk fungsi tambahan (coolant onoff perubahan roda-gigi dan spindle onoff)

CLU

Components of Servo-motor controlled CNC

Motor speed control

Two types of encoder configurations

Motor lead screw rotation table moves

position sensed by encoderfeedback

COMPUTERCOMPUTERNUMERICAL CONTROLNUMERICAL CONTROL

(CNC)(CNC)

TEKNIK ELEKTROUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

CILEGON

New zero reference point No 1

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

12

3

New zero reference point No 1

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

Mesin CNC-TU 2A

Apakah itu mesin NC

Suatu mesin yang dapat memahami data masukan berupa huruf dan angka kemudian memproses dan menghitungnya Data dan hasil proses diubah dalam bentuk-bentuk perintah

New zero reference point No 1

- Z+ Z

Zero reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

- Z + Z

Zero reverensi point

+ X

- X

5

-4

12

3

Pemrograman harga absolut Titik yang harus di capai oleh pahat bubut dinyatakan dari titik 0

Pemrograman harga inkremental Pada pemrograman harga inkremental dimasukkan ukuran berantaiTitk informasi nol untuk setiap informasi jalannya adalah posisi aktual ujung pahat

X Z

-3 0

-3 -25

-2 -25

-2 -4

0 -6

X Z

-3 0

0 -25

1 0

0 -15

2 -2

Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods

Metode ABSOLUT INKREMENTAL

Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah

Dalam banyak hal metode ini lebih mudah

Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal

Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah

Keuntungan penggunaan mesin CNC

1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut

konvensionalKerugian dari mesin CNC

1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali

Diketahui

Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt

dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit

Jawab

Jumlah Langkah per menit (np)

24 025 = 96 Langkah menit

Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini

Tunjukan ukuran berikut ini

1Jangka Sorong Sketmat = 3333

2Mikrometer = 44444

Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel

dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK

LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK

LANGSUNG

DIFFERENSIAL NIM

22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41

24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42

25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43

26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44

28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45

Plate 1 15-16-17-18-19-20

Plate 2 21-23-27-29-31-33

Plate 3 37-39-41-43-47-49

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Z (Jumlah

Gigi)

Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate

Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43

Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi

yang digunakan jika

1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65

2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70

Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total

Rs 064

Benda kerja dengan ukuran

1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

1PROSES ROLLING

2PROSES PENGECORAN

3PROSES EKSTRUSI

4PROSES PENEMPAAN

5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)

Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab

1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm

Contoh Produk Hasil Proses Rolling

PENGECORAN (FOUNDRY)

Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair

Terdiri dari 2 bagian proses

1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan

2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam

Metal Forming

Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat

PROSES CASTING

Merupakan salah satu proses Manufaktur

Foundry pertama

China 1766 - 1122 SM

1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan

1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)

1683 besi tuang maleabel

1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia

1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)

Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan

Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga

Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll

BENDA COR

Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting

Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor

Keuntungan Pola Stereoform

1048707 Tanpa adanya parting line

1048707 Tanpa inti atau core

1048707 Menggunakan flaks tunggal

1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit

1048707 Design sangat flexible

1048707 Pattern need not be removed

1048707 Possibility for automated production

1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali

a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah

b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan

c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi

d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi

Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)

bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam

1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)

2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal

3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal

Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran

berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban

atau Sukabumiatau Sukabumi

Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih

dengan kandungan claydengan kandungan clay

yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa

dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll

bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan

bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil

bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah

bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir

bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi

bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol

bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam

bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir

(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack

(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking

Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan

Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)

Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan

Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan

1 Ekstrusi Langsung

2 Ekstrusi Tak Langsung

Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk

berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah

Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang

dengan baik

3 Ekstrusi Impak

Jenis ndash jenis operasi forging antara lain

a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali

b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash

c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash

Proses pembentukan logam (metal forming)

Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis

Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah

1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)

2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )

3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )

4 Proses-proses pengguntingan

Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya

Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending

1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm

Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan

2 Roll Bending

Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan

3 Cold-Roll Forming

Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat

4 Seaming

Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya

5 Flange

Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming

6 Straightening

Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling

7 Shearing

Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing

8 Slitting

Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat

pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing

adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan

ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered

2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet

3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar

4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips

5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 26: tekmek

Kecepatan PotongKecepatan potong dirumuskan

dengan D = diameter penggurdi mm N = putaran tiap menit

Untuk gurdi kecepatan tinggi pada bull Baja kecepatan 35 mmin bull Aluminium 75 mmin bull Besi cor 30 mmin bull Magnesium 90 mminbull Kuningan 60 mmin

Peluas Lubang (Reamer)

Peluas lubang adalah perkakas yang menyelesaikan lubang yang telah digurdi atau di bor

1 Peluas lubang tangan2 Peluas lubang

pencekam3 Peluas lubang cangkang

(shell)4 Peluas lubang tirus5 Peluas lubang ekspansi6 Peluas lubang mampu

setel7 Peluas lubang kegunaan khusus

Proses pemotongan logam adalah suatu proses yang digunakan untuk mengubah bentuk suatu produk (komponen mesin) dari logam dengan cara memotong

PRINSIP MESIN NC

bull NC adalah pengontrolan mesin perkakas menggunakan pita berlobang (punched tape) atau program

bull NC dikembangkan oleh Electronic Industries Association (EIA) sebagai suatu sistem yang aktivitasnya dikontrol oleh data numerik yang diisikan pada beberapa titik

bull Sistem harus secara otomatis diterjemahkan pada pengendalian mesin dan sekurang- kurangnya dengan porsi data tertentu

bull Suatu part program merupakan sekumpulan data numerik yang diperlukan untuk menghasilkan suatu komponen

Sistem mesin NC

bull Sistem mesin perkakas NC terdiri dari

1048707 Machine control unit (MCU)1048707 Mesin Perkakas

bull MCU terdiri dari

1048707 Data processing unit (DPU) yang memproses pembacaan coded data dari tape atau media lain dan meneruskan informasi (arah gerakan feed dan kontrol fungsi tambahan) setiap axis ke CLU

1048707 Control-loops unit (CLU)

mengoperasikan mekanisme gerakan mesin menerima isyarat feed back tentang posisi aktual dan kecepatan gerak setiap axis dan menginformasikan kapan operasi pemesinan selesai dikerjakan

DPU

bull Data processing unit (DPU) terdiri dari

1048707 Perangkat data-input seperti paper tape reader magnetic reader RS-232-C port dan lainnya

1048707 Data reading circuits dan parity-checking logic

1048707 Decoding circuits untuk pembahagian data bagi pengontrolan axis

Control-loops unit (CLU) terdiri dari

1048707 Suatu fungsi interpolator untuk memerintahkan perintah machine-motion antara data titik-titik bagi gerakan tool

1048707 Perangkat position-control-loops untuk semua gerakan axis (setiap axis mempunyai control-loops terpisah)

1048707 Velocity-control loops memerlukan kontrol feed

1048707 Deceleration dan backslash takeup circuits

1048707 Kontrol untuk fungsi tambahan (coolant onoff perubahan roda-gigi dan spindle onoff)

CLU

Components of Servo-motor controlled CNC

Motor speed control

Two types of encoder configurations

Motor lead screw rotation table moves

position sensed by encoderfeedback

COMPUTERCOMPUTERNUMERICAL CONTROLNUMERICAL CONTROL

(CNC)(CNC)

TEKNIK ELEKTROUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

CILEGON

New zero reference point No 1

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

12

3

New zero reference point No 1

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

Mesin CNC-TU 2A

Apakah itu mesin NC

Suatu mesin yang dapat memahami data masukan berupa huruf dan angka kemudian memproses dan menghitungnya Data dan hasil proses diubah dalam bentuk-bentuk perintah

New zero reference point No 1

- Z+ Z

Zero reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

- Z + Z

Zero reverensi point

+ X

- X

5

-4

12

3

Pemrograman harga absolut Titik yang harus di capai oleh pahat bubut dinyatakan dari titik 0

Pemrograman harga inkremental Pada pemrograman harga inkremental dimasukkan ukuran berantaiTitk informasi nol untuk setiap informasi jalannya adalah posisi aktual ujung pahat

X Z

-3 0

-3 -25

-2 -25

-2 -4

0 -6

X Z

-3 0

0 -25

1 0

0 -15

2 -2

Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods

Metode ABSOLUT INKREMENTAL

Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah

Dalam banyak hal metode ini lebih mudah

Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal

Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah

Keuntungan penggunaan mesin CNC

1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut

konvensionalKerugian dari mesin CNC

1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali

Diketahui

Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt

dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit

Jawab

Jumlah Langkah per menit (np)

24 025 = 96 Langkah menit

Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini

Tunjukan ukuran berikut ini

1Jangka Sorong Sketmat = 3333

2Mikrometer = 44444

Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel

dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK

LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK

LANGSUNG

DIFFERENSIAL NIM

22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41

24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42

25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43

26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44

28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45

Plate 1 15-16-17-18-19-20

Plate 2 21-23-27-29-31-33

Plate 3 37-39-41-43-47-49

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Z (Jumlah

Gigi)

Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate

Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43

Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi

yang digunakan jika

1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65

2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70

Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total

Rs 064

Benda kerja dengan ukuran

1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

1PROSES ROLLING

2PROSES PENGECORAN

3PROSES EKSTRUSI

4PROSES PENEMPAAN

5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)

Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab

1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm

Contoh Produk Hasil Proses Rolling

PENGECORAN (FOUNDRY)

Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair

Terdiri dari 2 bagian proses

1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan

2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam

Metal Forming

Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat

PROSES CASTING

Merupakan salah satu proses Manufaktur

Foundry pertama

China 1766 - 1122 SM

1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan

1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)

1683 besi tuang maleabel

1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia

1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)

Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan

Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga

Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll

BENDA COR

Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting

Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor

Keuntungan Pola Stereoform

1048707 Tanpa adanya parting line

1048707 Tanpa inti atau core

1048707 Menggunakan flaks tunggal

1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit

1048707 Design sangat flexible

1048707 Pattern need not be removed

1048707 Possibility for automated production

1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali

a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah

b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan

c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi

d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi

Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)

bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam

1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)

2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal

3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal

Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran

berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban

atau Sukabumiatau Sukabumi

Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih

dengan kandungan claydengan kandungan clay

yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa

dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll

bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan

bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil

bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah

bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir

bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi

bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol

bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam

bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir

(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack

(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking

Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan

Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)

Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan

Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan

1 Ekstrusi Langsung

2 Ekstrusi Tak Langsung

Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk

berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah

Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang

dengan baik

3 Ekstrusi Impak

Jenis ndash jenis operasi forging antara lain

a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali

b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash

c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash

Proses pembentukan logam (metal forming)

Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis

Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah

1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)

2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )

3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )

4 Proses-proses pengguntingan

Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya

Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending

1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm

Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan

2 Roll Bending

Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan

3 Cold-Roll Forming

Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat

4 Seaming

Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya

5 Flange

Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming

6 Straightening

Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling

7 Shearing

Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing

8 Slitting

Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat

pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing

adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan

ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered

2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet

3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar

4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips

5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 27: tekmek

Peluas Lubang (Reamer)

Peluas lubang adalah perkakas yang menyelesaikan lubang yang telah digurdi atau di bor

1 Peluas lubang tangan2 Peluas lubang

pencekam3 Peluas lubang cangkang

(shell)4 Peluas lubang tirus5 Peluas lubang ekspansi6 Peluas lubang mampu

setel7 Peluas lubang kegunaan khusus

Proses pemotongan logam adalah suatu proses yang digunakan untuk mengubah bentuk suatu produk (komponen mesin) dari logam dengan cara memotong

PRINSIP MESIN NC

bull NC adalah pengontrolan mesin perkakas menggunakan pita berlobang (punched tape) atau program

bull NC dikembangkan oleh Electronic Industries Association (EIA) sebagai suatu sistem yang aktivitasnya dikontrol oleh data numerik yang diisikan pada beberapa titik

bull Sistem harus secara otomatis diterjemahkan pada pengendalian mesin dan sekurang- kurangnya dengan porsi data tertentu

bull Suatu part program merupakan sekumpulan data numerik yang diperlukan untuk menghasilkan suatu komponen

Sistem mesin NC

bull Sistem mesin perkakas NC terdiri dari

1048707 Machine control unit (MCU)1048707 Mesin Perkakas

bull MCU terdiri dari

1048707 Data processing unit (DPU) yang memproses pembacaan coded data dari tape atau media lain dan meneruskan informasi (arah gerakan feed dan kontrol fungsi tambahan) setiap axis ke CLU

1048707 Control-loops unit (CLU)

mengoperasikan mekanisme gerakan mesin menerima isyarat feed back tentang posisi aktual dan kecepatan gerak setiap axis dan menginformasikan kapan operasi pemesinan selesai dikerjakan

DPU

bull Data processing unit (DPU) terdiri dari

1048707 Perangkat data-input seperti paper tape reader magnetic reader RS-232-C port dan lainnya

1048707 Data reading circuits dan parity-checking logic

1048707 Decoding circuits untuk pembahagian data bagi pengontrolan axis

Control-loops unit (CLU) terdiri dari

1048707 Suatu fungsi interpolator untuk memerintahkan perintah machine-motion antara data titik-titik bagi gerakan tool

1048707 Perangkat position-control-loops untuk semua gerakan axis (setiap axis mempunyai control-loops terpisah)

1048707 Velocity-control loops memerlukan kontrol feed

1048707 Deceleration dan backslash takeup circuits

1048707 Kontrol untuk fungsi tambahan (coolant onoff perubahan roda-gigi dan spindle onoff)

CLU

Components of Servo-motor controlled CNC

Motor speed control

Two types of encoder configurations

Motor lead screw rotation table moves

position sensed by encoderfeedback

COMPUTERCOMPUTERNUMERICAL CONTROLNUMERICAL CONTROL

(CNC)(CNC)

TEKNIK ELEKTROUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

CILEGON

New zero reference point No 1

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

12

3

New zero reference point No 1

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

Mesin CNC-TU 2A

Apakah itu mesin NC

Suatu mesin yang dapat memahami data masukan berupa huruf dan angka kemudian memproses dan menghitungnya Data dan hasil proses diubah dalam bentuk-bentuk perintah

New zero reference point No 1

- Z+ Z

Zero reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

- Z + Z

Zero reverensi point

+ X

- X

5

-4

12

3

Pemrograman harga absolut Titik yang harus di capai oleh pahat bubut dinyatakan dari titik 0

Pemrograman harga inkremental Pada pemrograman harga inkremental dimasukkan ukuran berantaiTitk informasi nol untuk setiap informasi jalannya adalah posisi aktual ujung pahat

X Z

-3 0

-3 -25

-2 -25

-2 -4

0 -6

X Z

-3 0

0 -25

1 0

0 -15

2 -2

Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods

Metode ABSOLUT INKREMENTAL

Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah

Dalam banyak hal metode ini lebih mudah

Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal

Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah

Keuntungan penggunaan mesin CNC

1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut

konvensionalKerugian dari mesin CNC

1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali

Diketahui

Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt

dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit

Jawab

Jumlah Langkah per menit (np)

24 025 = 96 Langkah menit

Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini

Tunjukan ukuran berikut ini

1Jangka Sorong Sketmat = 3333

2Mikrometer = 44444

Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel

dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK

LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK

LANGSUNG

DIFFERENSIAL NIM

22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41

24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42

25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43

26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44

28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45

Plate 1 15-16-17-18-19-20

Plate 2 21-23-27-29-31-33

Plate 3 37-39-41-43-47-49

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Z (Jumlah

Gigi)

Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate

Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43

Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi

yang digunakan jika

1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65

2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70

Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total

Rs 064

Benda kerja dengan ukuran

1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

1PROSES ROLLING

2PROSES PENGECORAN

3PROSES EKSTRUSI

4PROSES PENEMPAAN

5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)

Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab

1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm

Contoh Produk Hasil Proses Rolling

PENGECORAN (FOUNDRY)

Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair

Terdiri dari 2 bagian proses

1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan

2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam

Metal Forming

Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat

PROSES CASTING

Merupakan salah satu proses Manufaktur

Foundry pertama

China 1766 - 1122 SM

1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan

1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)

1683 besi tuang maleabel

1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia

1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)

Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan

Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga

Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll

BENDA COR

Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting

Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor

Keuntungan Pola Stereoform

1048707 Tanpa adanya parting line

1048707 Tanpa inti atau core

1048707 Menggunakan flaks tunggal

1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit

1048707 Design sangat flexible

1048707 Pattern need not be removed

1048707 Possibility for automated production

1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali

a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah

b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan

c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi

d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi

Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)

bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam

1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)

2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal

3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal

Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran

berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban

atau Sukabumiatau Sukabumi

Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih

dengan kandungan claydengan kandungan clay

yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa

dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll

bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan

bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil

bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah

bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir

bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi

bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol

bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam

bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir

(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack

(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking

Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan

Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)

Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan

Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan

1 Ekstrusi Langsung

2 Ekstrusi Tak Langsung

Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk

berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah

Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang

dengan baik

3 Ekstrusi Impak

Jenis ndash jenis operasi forging antara lain

a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali

b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash

c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash

Proses pembentukan logam (metal forming)

Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis

Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah

1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)

2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )

3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )

4 Proses-proses pengguntingan

Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya

Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending

1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm

Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan

2 Roll Bending

Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan

3 Cold-Roll Forming

Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat

4 Seaming

Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya

5 Flange

Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming

6 Straightening

Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling

7 Shearing

Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing

8 Slitting

Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat

pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing

adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan

ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered

2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet

3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar

4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips

5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 28: tekmek

1 Peluas lubang tangan2 Peluas lubang

pencekam3 Peluas lubang cangkang

(shell)4 Peluas lubang tirus5 Peluas lubang ekspansi6 Peluas lubang mampu

setel7 Peluas lubang kegunaan khusus

Proses pemotongan logam adalah suatu proses yang digunakan untuk mengubah bentuk suatu produk (komponen mesin) dari logam dengan cara memotong

PRINSIP MESIN NC

bull NC adalah pengontrolan mesin perkakas menggunakan pita berlobang (punched tape) atau program

bull NC dikembangkan oleh Electronic Industries Association (EIA) sebagai suatu sistem yang aktivitasnya dikontrol oleh data numerik yang diisikan pada beberapa titik

bull Sistem harus secara otomatis diterjemahkan pada pengendalian mesin dan sekurang- kurangnya dengan porsi data tertentu

bull Suatu part program merupakan sekumpulan data numerik yang diperlukan untuk menghasilkan suatu komponen

Sistem mesin NC

bull Sistem mesin perkakas NC terdiri dari

1048707 Machine control unit (MCU)1048707 Mesin Perkakas

bull MCU terdiri dari

1048707 Data processing unit (DPU) yang memproses pembacaan coded data dari tape atau media lain dan meneruskan informasi (arah gerakan feed dan kontrol fungsi tambahan) setiap axis ke CLU

1048707 Control-loops unit (CLU)

mengoperasikan mekanisme gerakan mesin menerima isyarat feed back tentang posisi aktual dan kecepatan gerak setiap axis dan menginformasikan kapan operasi pemesinan selesai dikerjakan

DPU

bull Data processing unit (DPU) terdiri dari

1048707 Perangkat data-input seperti paper tape reader magnetic reader RS-232-C port dan lainnya

1048707 Data reading circuits dan parity-checking logic

1048707 Decoding circuits untuk pembahagian data bagi pengontrolan axis

Control-loops unit (CLU) terdiri dari

1048707 Suatu fungsi interpolator untuk memerintahkan perintah machine-motion antara data titik-titik bagi gerakan tool

1048707 Perangkat position-control-loops untuk semua gerakan axis (setiap axis mempunyai control-loops terpisah)

1048707 Velocity-control loops memerlukan kontrol feed

1048707 Deceleration dan backslash takeup circuits

1048707 Kontrol untuk fungsi tambahan (coolant onoff perubahan roda-gigi dan spindle onoff)

CLU

Components of Servo-motor controlled CNC

Motor speed control

Two types of encoder configurations

Motor lead screw rotation table moves

position sensed by encoderfeedback

COMPUTERCOMPUTERNUMERICAL CONTROLNUMERICAL CONTROL

(CNC)(CNC)

TEKNIK ELEKTROUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

CILEGON

New zero reference point No 1

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

12

3

New zero reference point No 1

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

Mesin CNC-TU 2A

Apakah itu mesin NC

Suatu mesin yang dapat memahami data masukan berupa huruf dan angka kemudian memproses dan menghitungnya Data dan hasil proses diubah dalam bentuk-bentuk perintah

New zero reference point No 1

- Z+ Z

Zero reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

- Z + Z

Zero reverensi point

+ X

- X

5

-4

12

3

Pemrograman harga absolut Titik yang harus di capai oleh pahat bubut dinyatakan dari titik 0

Pemrograman harga inkremental Pada pemrograman harga inkremental dimasukkan ukuran berantaiTitk informasi nol untuk setiap informasi jalannya adalah posisi aktual ujung pahat

X Z

-3 0

-3 -25

-2 -25

-2 -4

0 -6

X Z

-3 0

0 -25

1 0

0 -15

2 -2

Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods

Metode ABSOLUT INKREMENTAL

Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah

Dalam banyak hal metode ini lebih mudah

Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal

Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah

Keuntungan penggunaan mesin CNC

1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut

konvensionalKerugian dari mesin CNC

1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali

Diketahui

Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt

dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit

Jawab

Jumlah Langkah per menit (np)

24 025 = 96 Langkah menit

Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini

Tunjukan ukuran berikut ini

1Jangka Sorong Sketmat = 3333

2Mikrometer = 44444

Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel

dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK

LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK

LANGSUNG

DIFFERENSIAL NIM

22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41

24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42

25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43

26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44

28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45

Plate 1 15-16-17-18-19-20

Plate 2 21-23-27-29-31-33

Plate 3 37-39-41-43-47-49

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Z (Jumlah

Gigi)

Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate

Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43

Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi

yang digunakan jika

1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65

2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70

Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total

Rs 064

Benda kerja dengan ukuran

1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

1PROSES ROLLING

2PROSES PENGECORAN

3PROSES EKSTRUSI

4PROSES PENEMPAAN

5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)

Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab

1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm

Contoh Produk Hasil Proses Rolling

PENGECORAN (FOUNDRY)

Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair

Terdiri dari 2 bagian proses

1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan

2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam

Metal Forming

Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat

PROSES CASTING

Merupakan salah satu proses Manufaktur

Foundry pertama

China 1766 - 1122 SM

1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan

1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)

1683 besi tuang maleabel

1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia

1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)

Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan

Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga

Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll

BENDA COR

Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting

Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor

Keuntungan Pola Stereoform

1048707 Tanpa adanya parting line

1048707 Tanpa inti atau core

1048707 Menggunakan flaks tunggal

1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit

1048707 Design sangat flexible

1048707 Pattern need not be removed

1048707 Possibility for automated production

1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali

a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah

b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan

c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi

d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi

Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)

bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam

1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)

2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal

3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal

Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran

berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban

atau Sukabumiatau Sukabumi

Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih

dengan kandungan claydengan kandungan clay

yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa

dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll

bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan

bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil

bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah

bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir

bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi

bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol

bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam

bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir

(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack

(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking

Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan

Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)

Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan

Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan

1 Ekstrusi Langsung

2 Ekstrusi Tak Langsung

Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk

berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah

Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang

dengan baik

3 Ekstrusi Impak

Jenis ndash jenis operasi forging antara lain

a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali

b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash

c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash

Proses pembentukan logam (metal forming)

Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis

Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah

1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)

2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )

3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )

4 Proses-proses pengguntingan

Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya

Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending

1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm

Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan

2 Roll Bending

Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan

3 Cold-Roll Forming

Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat

4 Seaming

Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya

5 Flange

Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming

6 Straightening

Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling

7 Shearing

Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing

8 Slitting

Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat

pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing

adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan

ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered

2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet

3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar

4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips

5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 29: tekmek

Proses pemotongan logam adalah suatu proses yang digunakan untuk mengubah bentuk suatu produk (komponen mesin) dari logam dengan cara memotong

PRINSIP MESIN NC

bull NC adalah pengontrolan mesin perkakas menggunakan pita berlobang (punched tape) atau program

bull NC dikembangkan oleh Electronic Industries Association (EIA) sebagai suatu sistem yang aktivitasnya dikontrol oleh data numerik yang diisikan pada beberapa titik

bull Sistem harus secara otomatis diterjemahkan pada pengendalian mesin dan sekurang- kurangnya dengan porsi data tertentu

bull Suatu part program merupakan sekumpulan data numerik yang diperlukan untuk menghasilkan suatu komponen

Sistem mesin NC

bull Sistem mesin perkakas NC terdiri dari

1048707 Machine control unit (MCU)1048707 Mesin Perkakas

bull MCU terdiri dari

1048707 Data processing unit (DPU) yang memproses pembacaan coded data dari tape atau media lain dan meneruskan informasi (arah gerakan feed dan kontrol fungsi tambahan) setiap axis ke CLU

1048707 Control-loops unit (CLU)

mengoperasikan mekanisme gerakan mesin menerima isyarat feed back tentang posisi aktual dan kecepatan gerak setiap axis dan menginformasikan kapan operasi pemesinan selesai dikerjakan

DPU

bull Data processing unit (DPU) terdiri dari

1048707 Perangkat data-input seperti paper tape reader magnetic reader RS-232-C port dan lainnya

1048707 Data reading circuits dan parity-checking logic

1048707 Decoding circuits untuk pembahagian data bagi pengontrolan axis

Control-loops unit (CLU) terdiri dari

1048707 Suatu fungsi interpolator untuk memerintahkan perintah machine-motion antara data titik-titik bagi gerakan tool

1048707 Perangkat position-control-loops untuk semua gerakan axis (setiap axis mempunyai control-loops terpisah)

1048707 Velocity-control loops memerlukan kontrol feed

1048707 Deceleration dan backslash takeup circuits

1048707 Kontrol untuk fungsi tambahan (coolant onoff perubahan roda-gigi dan spindle onoff)

CLU

Components of Servo-motor controlled CNC

Motor speed control

Two types of encoder configurations

Motor lead screw rotation table moves

position sensed by encoderfeedback

COMPUTERCOMPUTERNUMERICAL CONTROLNUMERICAL CONTROL

(CNC)(CNC)

TEKNIK ELEKTROUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

CILEGON

New zero reference point No 1

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

12

3

New zero reference point No 1

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

Mesin CNC-TU 2A

Apakah itu mesin NC

Suatu mesin yang dapat memahami data masukan berupa huruf dan angka kemudian memproses dan menghitungnya Data dan hasil proses diubah dalam bentuk-bentuk perintah

New zero reference point No 1

- Z+ Z

Zero reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

- Z + Z

Zero reverensi point

+ X

- X

5

-4

12

3

Pemrograman harga absolut Titik yang harus di capai oleh pahat bubut dinyatakan dari titik 0

Pemrograman harga inkremental Pada pemrograman harga inkremental dimasukkan ukuran berantaiTitk informasi nol untuk setiap informasi jalannya adalah posisi aktual ujung pahat

X Z

-3 0

-3 -25

-2 -25

-2 -4

0 -6

X Z

-3 0

0 -25

1 0

0 -15

2 -2

Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods

Metode ABSOLUT INKREMENTAL

Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah

Dalam banyak hal metode ini lebih mudah

Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal

Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah

Keuntungan penggunaan mesin CNC

1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut

konvensionalKerugian dari mesin CNC

1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali

Diketahui

Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt

dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit

Jawab

Jumlah Langkah per menit (np)

24 025 = 96 Langkah menit

Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini

Tunjukan ukuran berikut ini

1Jangka Sorong Sketmat = 3333

2Mikrometer = 44444

Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel

dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK

LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK

LANGSUNG

DIFFERENSIAL NIM

22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41

24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42

25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43

26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44

28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45

Plate 1 15-16-17-18-19-20

Plate 2 21-23-27-29-31-33

Plate 3 37-39-41-43-47-49

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Z (Jumlah

Gigi)

Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate

Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43

Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi

yang digunakan jika

1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65

2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70

Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total

Rs 064

Benda kerja dengan ukuran

1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

1PROSES ROLLING

2PROSES PENGECORAN

3PROSES EKSTRUSI

4PROSES PENEMPAAN

5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)

Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab

1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm

Contoh Produk Hasil Proses Rolling

PENGECORAN (FOUNDRY)

Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair

Terdiri dari 2 bagian proses

1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan

2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam

Metal Forming

Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat

PROSES CASTING

Merupakan salah satu proses Manufaktur

Foundry pertama

China 1766 - 1122 SM

1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan

1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)

1683 besi tuang maleabel

1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia

1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)

Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan

Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga

Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll

BENDA COR

Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting

Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor

Keuntungan Pola Stereoform

1048707 Tanpa adanya parting line

1048707 Tanpa inti atau core

1048707 Menggunakan flaks tunggal

1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit

1048707 Design sangat flexible

1048707 Pattern need not be removed

1048707 Possibility for automated production

1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali

a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah

b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan

c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi

d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi

Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)

bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam

1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)

2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal

3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal

Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran

berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban

atau Sukabumiatau Sukabumi

Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih

dengan kandungan claydengan kandungan clay

yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa

dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll

bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan

bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil

bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah

bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir

bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi

bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol

bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam

bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir

(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack

(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking

Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan

Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)

Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan

Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan

1 Ekstrusi Langsung

2 Ekstrusi Tak Langsung

Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk

berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah

Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang

dengan baik

3 Ekstrusi Impak

Jenis ndash jenis operasi forging antara lain

a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali

b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash

c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash

Proses pembentukan logam (metal forming)

Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis

Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah

1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)

2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )

3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )

4 Proses-proses pengguntingan

Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya

Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending

1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm

Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan

2 Roll Bending

Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan

3 Cold-Roll Forming

Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat

4 Seaming

Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya

5 Flange

Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming

6 Straightening

Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling

7 Shearing

Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing

8 Slitting

Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat

pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing

adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan

ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered

2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet

3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar

4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips

5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 30: tekmek

PRINSIP MESIN NC

bull NC adalah pengontrolan mesin perkakas menggunakan pita berlobang (punched tape) atau program

bull NC dikembangkan oleh Electronic Industries Association (EIA) sebagai suatu sistem yang aktivitasnya dikontrol oleh data numerik yang diisikan pada beberapa titik

bull Sistem harus secara otomatis diterjemahkan pada pengendalian mesin dan sekurang- kurangnya dengan porsi data tertentu

bull Suatu part program merupakan sekumpulan data numerik yang diperlukan untuk menghasilkan suatu komponen

Sistem mesin NC

bull Sistem mesin perkakas NC terdiri dari

1048707 Machine control unit (MCU)1048707 Mesin Perkakas

bull MCU terdiri dari

1048707 Data processing unit (DPU) yang memproses pembacaan coded data dari tape atau media lain dan meneruskan informasi (arah gerakan feed dan kontrol fungsi tambahan) setiap axis ke CLU

1048707 Control-loops unit (CLU)

mengoperasikan mekanisme gerakan mesin menerima isyarat feed back tentang posisi aktual dan kecepatan gerak setiap axis dan menginformasikan kapan operasi pemesinan selesai dikerjakan

DPU

bull Data processing unit (DPU) terdiri dari

1048707 Perangkat data-input seperti paper tape reader magnetic reader RS-232-C port dan lainnya

1048707 Data reading circuits dan parity-checking logic

1048707 Decoding circuits untuk pembahagian data bagi pengontrolan axis

Control-loops unit (CLU) terdiri dari

1048707 Suatu fungsi interpolator untuk memerintahkan perintah machine-motion antara data titik-titik bagi gerakan tool

1048707 Perangkat position-control-loops untuk semua gerakan axis (setiap axis mempunyai control-loops terpisah)

1048707 Velocity-control loops memerlukan kontrol feed

1048707 Deceleration dan backslash takeup circuits

1048707 Kontrol untuk fungsi tambahan (coolant onoff perubahan roda-gigi dan spindle onoff)

CLU

Components of Servo-motor controlled CNC

Motor speed control

Two types of encoder configurations

Motor lead screw rotation table moves

position sensed by encoderfeedback

COMPUTERCOMPUTERNUMERICAL CONTROLNUMERICAL CONTROL

(CNC)(CNC)

TEKNIK ELEKTROUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

CILEGON

New zero reference point No 1

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

12

3

New zero reference point No 1

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

Mesin CNC-TU 2A

Apakah itu mesin NC

Suatu mesin yang dapat memahami data masukan berupa huruf dan angka kemudian memproses dan menghitungnya Data dan hasil proses diubah dalam bentuk-bentuk perintah

New zero reference point No 1

- Z+ Z

Zero reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

- Z + Z

Zero reverensi point

+ X

- X

5

-4

12

3

Pemrograman harga absolut Titik yang harus di capai oleh pahat bubut dinyatakan dari titik 0

Pemrograman harga inkremental Pada pemrograman harga inkremental dimasukkan ukuran berantaiTitk informasi nol untuk setiap informasi jalannya adalah posisi aktual ujung pahat

X Z

-3 0

-3 -25

-2 -25

-2 -4

0 -6

X Z

-3 0

0 -25

1 0

0 -15

2 -2

Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods

Metode ABSOLUT INKREMENTAL

Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah

Dalam banyak hal metode ini lebih mudah

Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal

Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah

Keuntungan penggunaan mesin CNC

1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut

konvensionalKerugian dari mesin CNC

1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali

Diketahui

Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt

dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit

Jawab

Jumlah Langkah per menit (np)

24 025 = 96 Langkah menit

Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini

Tunjukan ukuran berikut ini

1Jangka Sorong Sketmat = 3333

2Mikrometer = 44444

Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel

dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK

LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK

LANGSUNG

DIFFERENSIAL NIM

22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41

24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42

25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43

26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44

28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45

Plate 1 15-16-17-18-19-20

Plate 2 21-23-27-29-31-33

Plate 3 37-39-41-43-47-49

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Z (Jumlah

Gigi)

Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate

Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43

Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi

yang digunakan jika

1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65

2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70

Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total

Rs 064

Benda kerja dengan ukuran

1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

1PROSES ROLLING

2PROSES PENGECORAN

3PROSES EKSTRUSI

4PROSES PENEMPAAN

5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)

Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab

1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm

Contoh Produk Hasil Proses Rolling

PENGECORAN (FOUNDRY)

Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair

Terdiri dari 2 bagian proses

1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan

2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam

Metal Forming

Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat

PROSES CASTING

Merupakan salah satu proses Manufaktur

Foundry pertama

China 1766 - 1122 SM

1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan

1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)

1683 besi tuang maleabel

1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia

1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)

Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan

Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga

Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll

BENDA COR

Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting

Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor

Keuntungan Pola Stereoform

1048707 Tanpa adanya parting line

1048707 Tanpa inti atau core

1048707 Menggunakan flaks tunggal

1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit

1048707 Design sangat flexible

1048707 Pattern need not be removed

1048707 Possibility for automated production

1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali

a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah

b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan

c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi

d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi

Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)

bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam

1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)

2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal

3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal

Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran

berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban

atau Sukabumiatau Sukabumi

Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih

dengan kandungan claydengan kandungan clay

yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa

dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll

bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan

bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil

bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah

bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir

bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi

bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol

bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam

bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir

(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack

(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking

Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan

Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)

Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan

Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan

1 Ekstrusi Langsung

2 Ekstrusi Tak Langsung

Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk

berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah

Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang

dengan baik

3 Ekstrusi Impak

Jenis ndash jenis operasi forging antara lain

a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali

b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash

c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash

Proses pembentukan logam (metal forming)

Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis

Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah

1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)

2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )

3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )

4 Proses-proses pengguntingan

Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya

Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending

1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm

Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan

2 Roll Bending

Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan

3 Cold-Roll Forming

Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat

4 Seaming

Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya

5 Flange

Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming

6 Straightening

Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling

7 Shearing

Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing

8 Slitting

Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat

pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing

adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan

ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered

2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet

3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar

4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips

5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 31: tekmek

bull Sistem harus secara otomatis diterjemahkan pada pengendalian mesin dan sekurang- kurangnya dengan porsi data tertentu

bull Suatu part program merupakan sekumpulan data numerik yang diperlukan untuk menghasilkan suatu komponen

Sistem mesin NC

bull Sistem mesin perkakas NC terdiri dari

1048707 Machine control unit (MCU)1048707 Mesin Perkakas

bull MCU terdiri dari

1048707 Data processing unit (DPU) yang memproses pembacaan coded data dari tape atau media lain dan meneruskan informasi (arah gerakan feed dan kontrol fungsi tambahan) setiap axis ke CLU

1048707 Control-loops unit (CLU)

mengoperasikan mekanisme gerakan mesin menerima isyarat feed back tentang posisi aktual dan kecepatan gerak setiap axis dan menginformasikan kapan operasi pemesinan selesai dikerjakan

DPU

bull Data processing unit (DPU) terdiri dari

1048707 Perangkat data-input seperti paper tape reader magnetic reader RS-232-C port dan lainnya

1048707 Data reading circuits dan parity-checking logic

1048707 Decoding circuits untuk pembahagian data bagi pengontrolan axis

Control-loops unit (CLU) terdiri dari

1048707 Suatu fungsi interpolator untuk memerintahkan perintah machine-motion antara data titik-titik bagi gerakan tool

1048707 Perangkat position-control-loops untuk semua gerakan axis (setiap axis mempunyai control-loops terpisah)

1048707 Velocity-control loops memerlukan kontrol feed

1048707 Deceleration dan backslash takeup circuits

1048707 Kontrol untuk fungsi tambahan (coolant onoff perubahan roda-gigi dan spindle onoff)

CLU

Components of Servo-motor controlled CNC

Motor speed control

Two types of encoder configurations

Motor lead screw rotation table moves

position sensed by encoderfeedback

COMPUTERCOMPUTERNUMERICAL CONTROLNUMERICAL CONTROL

(CNC)(CNC)

TEKNIK ELEKTROUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

CILEGON

New zero reference point No 1

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

12

3

New zero reference point No 1

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

Mesin CNC-TU 2A

Apakah itu mesin NC

Suatu mesin yang dapat memahami data masukan berupa huruf dan angka kemudian memproses dan menghitungnya Data dan hasil proses diubah dalam bentuk-bentuk perintah

New zero reference point No 1

- Z+ Z

Zero reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

- Z + Z

Zero reverensi point

+ X

- X

5

-4

12

3

Pemrograman harga absolut Titik yang harus di capai oleh pahat bubut dinyatakan dari titik 0

Pemrograman harga inkremental Pada pemrograman harga inkremental dimasukkan ukuran berantaiTitk informasi nol untuk setiap informasi jalannya adalah posisi aktual ujung pahat

X Z

-3 0

-3 -25

-2 -25

-2 -4

0 -6

X Z

-3 0

0 -25

1 0

0 -15

2 -2

Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods

Metode ABSOLUT INKREMENTAL

Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah

Dalam banyak hal metode ini lebih mudah

Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal

Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah

Keuntungan penggunaan mesin CNC

1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut

konvensionalKerugian dari mesin CNC

1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali

Diketahui

Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt

dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit

Jawab

Jumlah Langkah per menit (np)

24 025 = 96 Langkah menit

Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini

Tunjukan ukuran berikut ini

1Jangka Sorong Sketmat = 3333

2Mikrometer = 44444

Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel

dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK

LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK

LANGSUNG

DIFFERENSIAL NIM

22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41

24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42

25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43

26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44

28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45

Plate 1 15-16-17-18-19-20

Plate 2 21-23-27-29-31-33

Plate 3 37-39-41-43-47-49

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Z (Jumlah

Gigi)

Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate

Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43

Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi

yang digunakan jika

1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65

2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70

Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total

Rs 064

Benda kerja dengan ukuran

1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

1PROSES ROLLING

2PROSES PENGECORAN

3PROSES EKSTRUSI

4PROSES PENEMPAAN

5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)

Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab

1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm

Contoh Produk Hasil Proses Rolling

PENGECORAN (FOUNDRY)

Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair

Terdiri dari 2 bagian proses

1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan

2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam

Metal Forming

Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat

PROSES CASTING

Merupakan salah satu proses Manufaktur

Foundry pertama

China 1766 - 1122 SM

1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan

1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)

1683 besi tuang maleabel

1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia

1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)

Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan

Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga

Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll

BENDA COR

Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting

Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor

Keuntungan Pola Stereoform

1048707 Tanpa adanya parting line

1048707 Tanpa inti atau core

1048707 Menggunakan flaks tunggal

1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit

1048707 Design sangat flexible

1048707 Pattern need not be removed

1048707 Possibility for automated production

1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali

a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah

b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan

c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi

d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi

Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)

bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam

1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)

2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal

3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal

Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran

berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban

atau Sukabumiatau Sukabumi

Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih

dengan kandungan claydengan kandungan clay

yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa

dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll

bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan

bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil

bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah

bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir

bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi

bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol

bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam

bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir

(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack

(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking

Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan

Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)

Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan

Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan

1 Ekstrusi Langsung

2 Ekstrusi Tak Langsung

Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk

berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah

Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang

dengan baik

3 Ekstrusi Impak

Jenis ndash jenis operasi forging antara lain

a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali

b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash

c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash

Proses pembentukan logam (metal forming)

Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis

Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah

1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)

2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )

3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )

4 Proses-proses pengguntingan

Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya

Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending

1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm

Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan

2 Roll Bending

Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan

3 Cold-Roll Forming

Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat

4 Seaming

Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya

5 Flange

Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming

6 Straightening

Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling

7 Shearing

Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing

8 Slitting

Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat

pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing

adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan

ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered

2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet

3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar

4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips

5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 32: tekmek

Sistem mesin NC

bull Sistem mesin perkakas NC terdiri dari

1048707 Machine control unit (MCU)1048707 Mesin Perkakas

bull MCU terdiri dari

1048707 Data processing unit (DPU) yang memproses pembacaan coded data dari tape atau media lain dan meneruskan informasi (arah gerakan feed dan kontrol fungsi tambahan) setiap axis ke CLU

1048707 Control-loops unit (CLU)

mengoperasikan mekanisme gerakan mesin menerima isyarat feed back tentang posisi aktual dan kecepatan gerak setiap axis dan menginformasikan kapan operasi pemesinan selesai dikerjakan

DPU

bull Data processing unit (DPU) terdiri dari

1048707 Perangkat data-input seperti paper tape reader magnetic reader RS-232-C port dan lainnya

1048707 Data reading circuits dan parity-checking logic

1048707 Decoding circuits untuk pembahagian data bagi pengontrolan axis

Control-loops unit (CLU) terdiri dari

1048707 Suatu fungsi interpolator untuk memerintahkan perintah machine-motion antara data titik-titik bagi gerakan tool

1048707 Perangkat position-control-loops untuk semua gerakan axis (setiap axis mempunyai control-loops terpisah)

1048707 Velocity-control loops memerlukan kontrol feed

1048707 Deceleration dan backslash takeup circuits

1048707 Kontrol untuk fungsi tambahan (coolant onoff perubahan roda-gigi dan spindle onoff)

CLU

Components of Servo-motor controlled CNC

Motor speed control

Two types of encoder configurations

Motor lead screw rotation table moves

position sensed by encoderfeedback

COMPUTERCOMPUTERNUMERICAL CONTROLNUMERICAL CONTROL

(CNC)(CNC)

TEKNIK ELEKTROUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

CILEGON

New zero reference point No 1

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

12

3

New zero reference point No 1

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

Mesin CNC-TU 2A

Apakah itu mesin NC

Suatu mesin yang dapat memahami data masukan berupa huruf dan angka kemudian memproses dan menghitungnya Data dan hasil proses diubah dalam bentuk-bentuk perintah

New zero reference point No 1

- Z+ Z

Zero reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

- Z + Z

Zero reverensi point

+ X

- X

5

-4

12

3

Pemrograman harga absolut Titik yang harus di capai oleh pahat bubut dinyatakan dari titik 0

Pemrograman harga inkremental Pada pemrograman harga inkremental dimasukkan ukuran berantaiTitk informasi nol untuk setiap informasi jalannya adalah posisi aktual ujung pahat

X Z

-3 0

-3 -25

-2 -25

-2 -4

0 -6

X Z

-3 0

0 -25

1 0

0 -15

2 -2

Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods

Metode ABSOLUT INKREMENTAL

Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah

Dalam banyak hal metode ini lebih mudah

Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal

Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah

Keuntungan penggunaan mesin CNC

1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut

konvensionalKerugian dari mesin CNC

1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali

Diketahui

Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt

dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit

Jawab

Jumlah Langkah per menit (np)

24 025 = 96 Langkah menit

Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini

Tunjukan ukuran berikut ini

1Jangka Sorong Sketmat = 3333

2Mikrometer = 44444

Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel

dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK

LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK

LANGSUNG

DIFFERENSIAL NIM

22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41

24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42

25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43

26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44

28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45

Plate 1 15-16-17-18-19-20

Plate 2 21-23-27-29-31-33

Plate 3 37-39-41-43-47-49

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Z (Jumlah

Gigi)

Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate

Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43

Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi

yang digunakan jika

1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65

2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70

Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total

Rs 064

Benda kerja dengan ukuran

1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

1PROSES ROLLING

2PROSES PENGECORAN

3PROSES EKSTRUSI

4PROSES PENEMPAAN

5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)

Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab

1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm

Contoh Produk Hasil Proses Rolling

PENGECORAN (FOUNDRY)

Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair

Terdiri dari 2 bagian proses

1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan

2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam

Metal Forming

Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat

PROSES CASTING

Merupakan salah satu proses Manufaktur

Foundry pertama

China 1766 - 1122 SM

1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan

1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)

1683 besi tuang maleabel

1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia

1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)

Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan

Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga

Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll

BENDA COR

Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting

Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor

Keuntungan Pola Stereoform

1048707 Tanpa adanya parting line

1048707 Tanpa inti atau core

1048707 Menggunakan flaks tunggal

1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit

1048707 Design sangat flexible

1048707 Pattern need not be removed

1048707 Possibility for automated production

1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali

a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah

b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan

c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi

d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi

Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)

bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam

1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)

2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal

3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal

Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran

berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban

atau Sukabumiatau Sukabumi

Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih

dengan kandungan claydengan kandungan clay

yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa

dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll

bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan

bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil

bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah

bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir

bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi

bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol

bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam

bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir

(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack

(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking

Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan

Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)

Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan

Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan

1 Ekstrusi Langsung

2 Ekstrusi Tak Langsung

Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk

berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah

Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang

dengan baik

3 Ekstrusi Impak

Jenis ndash jenis operasi forging antara lain

a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali

b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash

c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash

Proses pembentukan logam (metal forming)

Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis

Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah

1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)

2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )

3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )

4 Proses-proses pengguntingan

Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya

Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending

1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm

Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan

2 Roll Bending

Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan

3 Cold-Roll Forming

Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat

4 Seaming

Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya

5 Flange

Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming

6 Straightening

Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling

7 Shearing

Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing

8 Slitting

Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat

pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing

adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan

ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered

2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet

3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar

4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips

5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 33: tekmek

1048707 Control-loops unit (CLU)

mengoperasikan mekanisme gerakan mesin menerima isyarat feed back tentang posisi aktual dan kecepatan gerak setiap axis dan menginformasikan kapan operasi pemesinan selesai dikerjakan

DPU

bull Data processing unit (DPU) terdiri dari

1048707 Perangkat data-input seperti paper tape reader magnetic reader RS-232-C port dan lainnya

1048707 Data reading circuits dan parity-checking logic

1048707 Decoding circuits untuk pembahagian data bagi pengontrolan axis

Control-loops unit (CLU) terdiri dari

1048707 Suatu fungsi interpolator untuk memerintahkan perintah machine-motion antara data titik-titik bagi gerakan tool

1048707 Perangkat position-control-loops untuk semua gerakan axis (setiap axis mempunyai control-loops terpisah)

1048707 Velocity-control loops memerlukan kontrol feed

1048707 Deceleration dan backslash takeup circuits

1048707 Kontrol untuk fungsi tambahan (coolant onoff perubahan roda-gigi dan spindle onoff)

CLU

Components of Servo-motor controlled CNC

Motor speed control

Two types of encoder configurations

Motor lead screw rotation table moves

position sensed by encoderfeedback

COMPUTERCOMPUTERNUMERICAL CONTROLNUMERICAL CONTROL

(CNC)(CNC)

TEKNIK ELEKTROUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

CILEGON

New zero reference point No 1

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

12

3

New zero reference point No 1

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

Mesin CNC-TU 2A

Apakah itu mesin NC

Suatu mesin yang dapat memahami data masukan berupa huruf dan angka kemudian memproses dan menghitungnya Data dan hasil proses diubah dalam bentuk-bentuk perintah

New zero reference point No 1

- Z+ Z

Zero reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

- Z + Z

Zero reverensi point

+ X

- X

5

-4

12

3

Pemrograman harga absolut Titik yang harus di capai oleh pahat bubut dinyatakan dari titik 0

Pemrograman harga inkremental Pada pemrograman harga inkremental dimasukkan ukuran berantaiTitk informasi nol untuk setiap informasi jalannya adalah posisi aktual ujung pahat

X Z

-3 0

-3 -25

-2 -25

-2 -4

0 -6

X Z

-3 0

0 -25

1 0

0 -15

2 -2

Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods

Metode ABSOLUT INKREMENTAL

Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah

Dalam banyak hal metode ini lebih mudah

Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal

Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah

Keuntungan penggunaan mesin CNC

1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut

konvensionalKerugian dari mesin CNC

1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali

Diketahui

Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt

dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit

Jawab

Jumlah Langkah per menit (np)

24 025 = 96 Langkah menit

Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini

Tunjukan ukuran berikut ini

1Jangka Sorong Sketmat = 3333

2Mikrometer = 44444

Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel

dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK

LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK

LANGSUNG

DIFFERENSIAL NIM

22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41

24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42

25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43

26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44

28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45

Plate 1 15-16-17-18-19-20

Plate 2 21-23-27-29-31-33

Plate 3 37-39-41-43-47-49

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Z (Jumlah

Gigi)

Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate

Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43

Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi

yang digunakan jika

1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65

2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70

Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total

Rs 064

Benda kerja dengan ukuran

1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

1PROSES ROLLING

2PROSES PENGECORAN

3PROSES EKSTRUSI

4PROSES PENEMPAAN

5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)

Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab

1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm

Contoh Produk Hasil Proses Rolling

PENGECORAN (FOUNDRY)

Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair

Terdiri dari 2 bagian proses

1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan

2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam

Metal Forming

Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat

PROSES CASTING

Merupakan salah satu proses Manufaktur

Foundry pertama

China 1766 - 1122 SM

1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan

1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)

1683 besi tuang maleabel

1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia

1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)

Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan

Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga

Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll

BENDA COR

Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting

Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor

Keuntungan Pola Stereoform

1048707 Tanpa adanya parting line

1048707 Tanpa inti atau core

1048707 Menggunakan flaks tunggal

1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit

1048707 Design sangat flexible

1048707 Pattern need not be removed

1048707 Possibility for automated production

1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali

a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah

b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan

c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi

d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi

Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)

bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam

1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)

2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal

3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal

Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran

berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban

atau Sukabumiatau Sukabumi

Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih

dengan kandungan claydengan kandungan clay

yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa

dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll

bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan

bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil

bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah

bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir

bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi

bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol

bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam

bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir

(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack

(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking

Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan

Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)

Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan

Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan

1 Ekstrusi Langsung

2 Ekstrusi Tak Langsung

Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk

berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah

Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang

dengan baik

3 Ekstrusi Impak

Jenis ndash jenis operasi forging antara lain

a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali

b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash

c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash

Proses pembentukan logam (metal forming)

Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis

Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah

1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)

2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )

3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )

4 Proses-proses pengguntingan

Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya

Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending

1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm

Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan

2 Roll Bending

Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan

3 Cold-Roll Forming

Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat

4 Seaming

Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya

5 Flange

Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming

6 Straightening

Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling

7 Shearing

Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing

8 Slitting

Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat

pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing

adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan

ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered

2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet

3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar

4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips

5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 34: tekmek

DPU

bull Data processing unit (DPU) terdiri dari

1048707 Perangkat data-input seperti paper tape reader magnetic reader RS-232-C port dan lainnya

1048707 Data reading circuits dan parity-checking logic

1048707 Decoding circuits untuk pembahagian data bagi pengontrolan axis

Control-loops unit (CLU) terdiri dari

1048707 Suatu fungsi interpolator untuk memerintahkan perintah machine-motion antara data titik-titik bagi gerakan tool

1048707 Perangkat position-control-loops untuk semua gerakan axis (setiap axis mempunyai control-loops terpisah)

1048707 Velocity-control loops memerlukan kontrol feed

1048707 Deceleration dan backslash takeup circuits

1048707 Kontrol untuk fungsi tambahan (coolant onoff perubahan roda-gigi dan spindle onoff)

CLU

Components of Servo-motor controlled CNC

Motor speed control

Two types of encoder configurations

Motor lead screw rotation table moves

position sensed by encoderfeedback

COMPUTERCOMPUTERNUMERICAL CONTROLNUMERICAL CONTROL

(CNC)(CNC)

TEKNIK ELEKTROUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

CILEGON

New zero reference point No 1

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

12

3

New zero reference point No 1

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

Mesin CNC-TU 2A

Apakah itu mesin NC

Suatu mesin yang dapat memahami data masukan berupa huruf dan angka kemudian memproses dan menghitungnya Data dan hasil proses diubah dalam bentuk-bentuk perintah

New zero reference point No 1

- Z+ Z

Zero reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

- Z + Z

Zero reverensi point

+ X

- X

5

-4

12

3

Pemrograman harga absolut Titik yang harus di capai oleh pahat bubut dinyatakan dari titik 0

Pemrograman harga inkremental Pada pemrograman harga inkremental dimasukkan ukuran berantaiTitk informasi nol untuk setiap informasi jalannya adalah posisi aktual ujung pahat

X Z

-3 0

-3 -25

-2 -25

-2 -4

0 -6

X Z

-3 0

0 -25

1 0

0 -15

2 -2

Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods

Metode ABSOLUT INKREMENTAL

Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah

Dalam banyak hal metode ini lebih mudah

Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal

Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah

Keuntungan penggunaan mesin CNC

1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut

konvensionalKerugian dari mesin CNC

1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali

Diketahui

Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt

dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit

Jawab

Jumlah Langkah per menit (np)

24 025 = 96 Langkah menit

Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini

Tunjukan ukuran berikut ini

1Jangka Sorong Sketmat = 3333

2Mikrometer = 44444

Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel

dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK

LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK

LANGSUNG

DIFFERENSIAL NIM

22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41

24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42

25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43

26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44

28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45

Plate 1 15-16-17-18-19-20

Plate 2 21-23-27-29-31-33

Plate 3 37-39-41-43-47-49

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Z (Jumlah

Gigi)

Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate

Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43

Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi

yang digunakan jika

1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65

2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70

Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total

Rs 064

Benda kerja dengan ukuran

1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

1PROSES ROLLING

2PROSES PENGECORAN

3PROSES EKSTRUSI

4PROSES PENEMPAAN

5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)

Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab

1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm

Contoh Produk Hasil Proses Rolling

PENGECORAN (FOUNDRY)

Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair

Terdiri dari 2 bagian proses

1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan

2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam

Metal Forming

Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat

PROSES CASTING

Merupakan salah satu proses Manufaktur

Foundry pertama

China 1766 - 1122 SM

1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan

1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)

1683 besi tuang maleabel

1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia

1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)

Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan

Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga

Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll

BENDA COR

Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting

Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor

Keuntungan Pola Stereoform

1048707 Tanpa adanya parting line

1048707 Tanpa inti atau core

1048707 Menggunakan flaks tunggal

1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit

1048707 Design sangat flexible

1048707 Pattern need not be removed

1048707 Possibility for automated production

1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali

a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah

b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan

c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi

d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi

Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)

bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam

1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)

2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal

3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal

Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran

berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban

atau Sukabumiatau Sukabumi

Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih

dengan kandungan claydengan kandungan clay

yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa

dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll

bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan

bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil

bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah

bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir

bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi

bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol

bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam

bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir

(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack

(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking

Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan

Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)

Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan

Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan

1 Ekstrusi Langsung

2 Ekstrusi Tak Langsung

Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk

berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah

Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang

dengan baik

3 Ekstrusi Impak

Jenis ndash jenis operasi forging antara lain

a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali

b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash

c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash

Proses pembentukan logam (metal forming)

Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis

Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah

1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)

2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )

3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )

4 Proses-proses pengguntingan

Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya

Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending

1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm

Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan

2 Roll Bending

Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan

3 Cold-Roll Forming

Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat

4 Seaming

Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya

5 Flange

Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming

6 Straightening

Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling

7 Shearing

Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing

8 Slitting

Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat

pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing

adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan

ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered

2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet

3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar

4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips

5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 35: tekmek

Control-loops unit (CLU) terdiri dari

1048707 Suatu fungsi interpolator untuk memerintahkan perintah machine-motion antara data titik-titik bagi gerakan tool

1048707 Perangkat position-control-loops untuk semua gerakan axis (setiap axis mempunyai control-loops terpisah)

1048707 Velocity-control loops memerlukan kontrol feed

1048707 Deceleration dan backslash takeup circuits

1048707 Kontrol untuk fungsi tambahan (coolant onoff perubahan roda-gigi dan spindle onoff)

CLU

Components of Servo-motor controlled CNC

Motor speed control

Two types of encoder configurations

Motor lead screw rotation table moves

position sensed by encoderfeedback

COMPUTERCOMPUTERNUMERICAL CONTROLNUMERICAL CONTROL

(CNC)(CNC)

TEKNIK ELEKTROUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

CILEGON

New zero reference point No 1

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

12

3

New zero reference point No 1

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

Mesin CNC-TU 2A

Apakah itu mesin NC

Suatu mesin yang dapat memahami data masukan berupa huruf dan angka kemudian memproses dan menghitungnya Data dan hasil proses diubah dalam bentuk-bentuk perintah

New zero reference point No 1

- Z+ Z

Zero reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

- Z + Z

Zero reverensi point

+ X

- X

5

-4

12

3

Pemrograman harga absolut Titik yang harus di capai oleh pahat bubut dinyatakan dari titik 0

Pemrograman harga inkremental Pada pemrograman harga inkremental dimasukkan ukuran berantaiTitk informasi nol untuk setiap informasi jalannya adalah posisi aktual ujung pahat

X Z

-3 0

-3 -25

-2 -25

-2 -4

0 -6

X Z

-3 0

0 -25

1 0

0 -15

2 -2

Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods

Metode ABSOLUT INKREMENTAL

Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah

Dalam banyak hal metode ini lebih mudah

Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal

Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah

Keuntungan penggunaan mesin CNC

1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut

konvensionalKerugian dari mesin CNC

1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali

Diketahui

Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt

dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit

Jawab

Jumlah Langkah per menit (np)

24 025 = 96 Langkah menit

Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini

Tunjukan ukuran berikut ini

1Jangka Sorong Sketmat = 3333

2Mikrometer = 44444

Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel

dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK

LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK

LANGSUNG

DIFFERENSIAL NIM

22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41

24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42

25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43

26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44

28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45

Plate 1 15-16-17-18-19-20

Plate 2 21-23-27-29-31-33

Plate 3 37-39-41-43-47-49

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Z (Jumlah

Gigi)

Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate

Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43

Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi

yang digunakan jika

1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65

2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70

Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total

Rs 064

Benda kerja dengan ukuran

1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

1PROSES ROLLING

2PROSES PENGECORAN

3PROSES EKSTRUSI

4PROSES PENEMPAAN

5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)

Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab

1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm

Contoh Produk Hasil Proses Rolling

PENGECORAN (FOUNDRY)

Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair

Terdiri dari 2 bagian proses

1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan

2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam

Metal Forming

Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat

PROSES CASTING

Merupakan salah satu proses Manufaktur

Foundry pertama

China 1766 - 1122 SM

1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan

1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)

1683 besi tuang maleabel

1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia

1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)

Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan

Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga

Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll

BENDA COR

Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting

Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor

Keuntungan Pola Stereoform

1048707 Tanpa adanya parting line

1048707 Tanpa inti atau core

1048707 Menggunakan flaks tunggal

1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit

1048707 Design sangat flexible

1048707 Pattern need not be removed

1048707 Possibility for automated production

1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali

a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah

b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan

c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi

d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi

Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)

bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam

1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)

2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal

3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal

Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran

berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban

atau Sukabumiatau Sukabumi

Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih

dengan kandungan claydengan kandungan clay

yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa

dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll

bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan

bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil

bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah

bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir

bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi

bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol

bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam

bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir

(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack

(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking

Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan

Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)

Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan

Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan

1 Ekstrusi Langsung

2 Ekstrusi Tak Langsung

Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk

berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah

Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang

dengan baik

3 Ekstrusi Impak

Jenis ndash jenis operasi forging antara lain

a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali

b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash

c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash

Proses pembentukan logam (metal forming)

Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis

Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah

1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)

2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )

3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )

4 Proses-proses pengguntingan

Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya

Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending

1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm

Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan

2 Roll Bending

Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan

3 Cold-Roll Forming

Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat

4 Seaming

Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya

5 Flange

Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming

6 Straightening

Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling

7 Shearing

Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing

8 Slitting

Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat

pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing

adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan

ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered

2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet

3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar

4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips

5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 36: tekmek

Components of Servo-motor controlled CNC

Motor speed control

Two types of encoder configurations

Motor lead screw rotation table moves

position sensed by encoderfeedback

COMPUTERCOMPUTERNUMERICAL CONTROLNUMERICAL CONTROL

(CNC)(CNC)

TEKNIK ELEKTROUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

CILEGON

New zero reference point No 1

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

12

3

New zero reference point No 1

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

Mesin CNC-TU 2A

Apakah itu mesin NC

Suatu mesin yang dapat memahami data masukan berupa huruf dan angka kemudian memproses dan menghitungnya Data dan hasil proses diubah dalam bentuk-bentuk perintah

New zero reference point No 1

- Z+ Z

Zero reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

- Z + Z

Zero reverensi point

+ X

- X

5

-4

12

3

Pemrograman harga absolut Titik yang harus di capai oleh pahat bubut dinyatakan dari titik 0

Pemrograman harga inkremental Pada pemrograman harga inkremental dimasukkan ukuran berantaiTitk informasi nol untuk setiap informasi jalannya adalah posisi aktual ujung pahat

X Z

-3 0

-3 -25

-2 -25

-2 -4

0 -6

X Z

-3 0

0 -25

1 0

0 -15

2 -2

Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods

Metode ABSOLUT INKREMENTAL

Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah

Dalam banyak hal metode ini lebih mudah

Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal

Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah

Keuntungan penggunaan mesin CNC

1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut

konvensionalKerugian dari mesin CNC

1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali

Diketahui

Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt

dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit

Jawab

Jumlah Langkah per menit (np)

24 025 = 96 Langkah menit

Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini

Tunjukan ukuran berikut ini

1Jangka Sorong Sketmat = 3333

2Mikrometer = 44444

Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel

dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK

LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK

LANGSUNG

DIFFERENSIAL NIM

22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41

24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42

25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43

26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44

28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45

Plate 1 15-16-17-18-19-20

Plate 2 21-23-27-29-31-33

Plate 3 37-39-41-43-47-49

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Z (Jumlah

Gigi)

Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate

Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43

Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi

yang digunakan jika

1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65

2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70

Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total

Rs 064

Benda kerja dengan ukuran

1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

1PROSES ROLLING

2PROSES PENGECORAN

3PROSES EKSTRUSI

4PROSES PENEMPAAN

5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)

Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab

1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm

Contoh Produk Hasil Proses Rolling

PENGECORAN (FOUNDRY)

Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair

Terdiri dari 2 bagian proses

1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan

2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam

Metal Forming

Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat

PROSES CASTING

Merupakan salah satu proses Manufaktur

Foundry pertama

China 1766 - 1122 SM

1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan

1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)

1683 besi tuang maleabel

1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia

1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)

Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan

Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga

Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll

BENDA COR

Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting

Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor

Keuntungan Pola Stereoform

1048707 Tanpa adanya parting line

1048707 Tanpa inti atau core

1048707 Menggunakan flaks tunggal

1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit

1048707 Design sangat flexible

1048707 Pattern need not be removed

1048707 Possibility for automated production

1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali

a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah

b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan

c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi

d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi

Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)

bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam

1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)

2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal

3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal

Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran

berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban

atau Sukabumiatau Sukabumi

Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih

dengan kandungan claydengan kandungan clay

yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa

dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll

bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan

bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil

bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah

bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir

bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi

bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol

bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam

bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir

(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack

(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking

Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan

Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)

Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan

Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan

1 Ekstrusi Langsung

2 Ekstrusi Tak Langsung

Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk

berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah

Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang

dengan baik

3 Ekstrusi Impak

Jenis ndash jenis operasi forging antara lain

a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali

b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash

c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash

Proses pembentukan logam (metal forming)

Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis

Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah

1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)

2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )

3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )

4 Proses-proses pengguntingan

Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya

Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending

1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm

Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan

2 Roll Bending

Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan

3 Cold-Roll Forming

Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat

4 Seaming

Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya

5 Flange

Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming

6 Straightening

Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling

7 Shearing

Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing

8 Slitting

Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat

pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing

adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan

ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered

2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet

3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar

4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips

5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 37: tekmek

COMPUTERCOMPUTERNUMERICAL CONTROLNUMERICAL CONTROL

(CNC)(CNC)

TEKNIK ELEKTROUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

CILEGON

New zero reference point No 1

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

12

3

New zero reference point No 1

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

Mesin CNC-TU 2A

Apakah itu mesin NC

Suatu mesin yang dapat memahami data masukan berupa huruf dan angka kemudian memproses dan menghitungnya Data dan hasil proses diubah dalam bentuk-bentuk perintah

New zero reference point No 1

- Z+ Z

Zero reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

- Z + Z

Zero reverensi point

+ X

- X

5

-4

12

3

Pemrograman harga absolut Titik yang harus di capai oleh pahat bubut dinyatakan dari titik 0

Pemrograman harga inkremental Pada pemrograman harga inkremental dimasukkan ukuran berantaiTitk informasi nol untuk setiap informasi jalannya adalah posisi aktual ujung pahat

X Z

-3 0

-3 -25

-2 -25

-2 -4

0 -6

X Z

-3 0

0 -25

1 0

0 -15

2 -2

Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods

Metode ABSOLUT INKREMENTAL

Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah

Dalam banyak hal metode ini lebih mudah

Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal

Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah

Keuntungan penggunaan mesin CNC

1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut

konvensionalKerugian dari mesin CNC

1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali

Diketahui

Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt

dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit

Jawab

Jumlah Langkah per menit (np)

24 025 = 96 Langkah menit

Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini

Tunjukan ukuran berikut ini

1Jangka Sorong Sketmat = 3333

2Mikrometer = 44444

Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel

dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK

LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK

LANGSUNG

DIFFERENSIAL NIM

22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41

24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42

25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43

26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44

28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45

Plate 1 15-16-17-18-19-20

Plate 2 21-23-27-29-31-33

Plate 3 37-39-41-43-47-49

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Z (Jumlah

Gigi)

Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate

Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43

Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi

yang digunakan jika

1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65

2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70

Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total

Rs 064

Benda kerja dengan ukuran

1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

1PROSES ROLLING

2PROSES PENGECORAN

3PROSES EKSTRUSI

4PROSES PENEMPAAN

5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)

Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab

1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm

Contoh Produk Hasil Proses Rolling

PENGECORAN (FOUNDRY)

Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair

Terdiri dari 2 bagian proses

1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan

2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam

Metal Forming

Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat

PROSES CASTING

Merupakan salah satu proses Manufaktur

Foundry pertama

China 1766 - 1122 SM

1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan

1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)

1683 besi tuang maleabel

1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia

1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)

Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan

Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga

Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll

BENDA COR

Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting

Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor

Keuntungan Pola Stereoform

1048707 Tanpa adanya parting line

1048707 Tanpa inti atau core

1048707 Menggunakan flaks tunggal

1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit

1048707 Design sangat flexible

1048707 Pattern need not be removed

1048707 Possibility for automated production

1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali

a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah

b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan

c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi

d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi

Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)

bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam

1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)

2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal

3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal

Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran

berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban

atau Sukabumiatau Sukabumi

Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih

dengan kandungan claydengan kandungan clay

yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa

dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll

bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan

bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil

bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah

bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir

bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi

bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol

bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam

bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir

(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack

(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking

Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan

Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)

Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan

Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan

1 Ekstrusi Langsung

2 Ekstrusi Tak Langsung

Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk

berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah

Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang

dengan baik

3 Ekstrusi Impak

Jenis ndash jenis operasi forging antara lain

a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali

b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash

c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash

Proses pembentukan logam (metal forming)

Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis

Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah

1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)

2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )

3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )

4 Proses-proses pengguntingan

Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya

Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending

1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm

Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan

2 Roll Bending

Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan

3 Cold-Roll Forming

Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat

4 Seaming

Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya

5 Flange

Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming

6 Straightening

Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling

7 Shearing

Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing

8 Slitting

Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat

pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing

adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan

ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered

2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet

3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar

4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips

5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 38: tekmek

New zero reference point No 1

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

12

3

New zero reference point No 1

- Z

+ Z

Zero

reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

Mesin CNC-TU 2A

Apakah itu mesin NC

Suatu mesin yang dapat memahami data masukan berupa huruf dan angka kemudian memproses dan menghitungnya Data dan hasil proses diubah dalam bentuk-bentuk perintah

New zero reference point No 1

- Z+ Z

Zero reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

- Z + Z

Zero reverensi point

+ X

- X

5

-4

12

3

Pemrograman harga absolut Titik yang harus di capai oleh pahat bubut dinyatakan dari titik 0

Pemrograman harga inkremental Pada pemrograman harga inkremental dimasukkan ukuran berantaiTitk informasi nol untuk setiap informasi jalannya adalah posisi aktual ujung pahat

X Z

-3 0

-3 -25

-2 -25

-2 -4

0 -6

X Z

-3 0

0 -25

1 0

0 -15

2 -2

Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods

Metode ABSOLUT INKREMENTAL

Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah

Dalam banyak hal metode ini lebih mudah

Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal

Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah

Keuntungan penggunaan mesin CNC

1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut

konvensionalKerugian dari mesin CNC

1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali

Diketahui

Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt

dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit

Jawab

Jumlah Langkah per menit (np)

24 025 = 96 Langkah menit

Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini

Tunjukan ukuran berikut ini

1Jangka Sorong Sketmat = 3333

2Mikrometer = 44444

Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel

dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK

LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK

LANGSUNG

DIFFERENSIAL NIM

22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41

24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42

25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43

26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44

28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45

Plate 1 15-16-17-18-19-20

Plate 2 21-23-27-29-31-33

Plate 3 37-39-41-43-47-49

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Z (Jumlah

Gigi)

Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate

Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43

Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi

yang digunakan jika

1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65

2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70

Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total

Rs 064

Benda kerja dengan ukuran

1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

1PROSES ROLLING

2PROSES PENGECORAN

3PROSES EKSTRUSI

4PROSES PENEMPAAN

5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)

Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab

1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm

Contoh Produk Hasil Proses Rolling

PENGECORAN (FOUNDRY)

Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair

Terdiri dari 2 bagian proses

1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan

2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam

Metal Forming

Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat

PROSES CASTING

Merupakan salah satu proses Manufaktur

Foundry pertama

China 1766 - 1122 SM

1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan

1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)

1683 besi tuang maleabel

1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia

1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)

Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan

Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga

Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll

BENDA COR

Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting

Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor

Keuntungan Pola Stereoform

1048707 Tanpa adanya parting line

1048707 Tanpa inti atau core

1048707 Menggunakan flaks tunggal

1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit

1048707 Design sangat flexible

1048707 Pattern need not be removed

1048707 Possibility for automated production

1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali

a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah

b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan

c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi

d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi

Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)

bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam

1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)

2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal

3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal

Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran

berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban

atau Sukabumiatau Sukabumi

Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih

dengan kandungan claydengan kandungan clay

yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa

dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll

bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan

bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil

bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah

bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir

bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi

bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol

bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam

bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir

(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack

(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking

Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan

Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)

Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan

Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan

1 Ekstrusi Langsung

2 Ekstrusi Tak Langsung

Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk

berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah

Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang

dengan baik

3 Ekstrusi Impak

Jenis ndash jenis operasi forging antara lain

a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali

b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash

c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash

Proses pembentukan logam (metal forming)

Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis

Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah

1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)

2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )

3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )

4 Proses-proses pengguntingan

Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya

Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending

1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm

Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan

2 Roll Bending

Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan

3 Cold-Roll Forming

Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat

4 Seaming

Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya

5 Flange

Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming

6 Straightening

Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling

7 Shearing

Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing

8 Slitting

Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat

pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing

adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan

ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered

2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet

3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar

4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips

5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 39: tekmek

Mesin CNC-TU 2A

Apakah itu mesin NC

Suatu mesin yang dapat memahami data masukan berupa huruf dan angka kemudian memproses dan menghitungnya Data dan hasil proses diubah dalam bentuk-bentuk perintah

New zero reference point No 1

- Z+ Z

Zero reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

- Z + Z

Zero reverensi point

+ X

- X

5

-4

12

3

Pemrograman harga absolut Titik yang harus di capai oleh pahat bubut dinyatakan dari titik 0

Pemrograman harga inkremental Pada pemrograman harga inkremental dimasukkan ukuran berantaiTitk informasi nol untuk setiap informasi jalannya adalah posisi aktual ujung pahat

X Z

-3 0

-3 -25

-2 -25

-2 -4

0 -6

X Z

-3 0

0 -25

1 0

0 -15

2 -2

Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods

Metode ABSOLUT INKREMENTAL

Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah

Dalam banyak hal metode ini lebih mudah

Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal

Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah

Keuntungan penggunaan mesin CNC

1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut

konvensionalKerugian dari mesin CNC

1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali

Diketahui

Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt

dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit

Jawab

Jumlah Langkah per menit (np)

24 025 = 96 Langkah menit

Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini

Tunjukan ukuran berikut ini

1Jangka Sorong Sketmat = 3333

2Mikrometer = 44444

Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel

dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK

LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK

LANGSUNG

DIFFERENSIAL NIM

22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41

24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42

25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43

26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44

28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45

Plate 1 15-16-17-18-19-20

Plate 2 21-23-27-29-31-33

Plate 3 37-39-41-43-47-49

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Z (Jumlah

Gigi)

Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate

Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43

Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi

yang digunakan jika

1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65

2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70

Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total

Rs 064

Benda kerja dengan ukuran

1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

1PROSES ROLLING

2PROSES PENGECORAN

3PROSES EKSTRUSI

4PROSES PENEMPAAN

5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)

Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab

1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm

Contoh Produk Hasil Proses Rolling

PENGECORAN (FOUNDRY)

Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair

Terdiri dari 2 bagian proses

1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan

2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam

Metal Forming

Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat

PROSES CASTING

Merupakan salah satu proses Manufaktur

Foundry pertama

China 1766 - 1122 SM

1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan

1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)

1683 besi tuang maleabel

1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia

1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)

Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan

Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga

Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll

BENDA COR

Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting

Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor

Keuntungan Pola Stereoform

1048707 Tanpa adanya parting line

1048707 Tanpa inti atau core

1048707 Menggunakan flaks tunggal

1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit

1048707 Design sangat flexible

1048707 Pattern need not be removed

1048707 Possibility for automated production

1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali

a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah

b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan

c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi

d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi

Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)

bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam

1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)

2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal

3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal

Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran

berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban

atau Sukabumiatau Sukabumi

Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih

dengan kandungan claydengan kandungan clay

yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa

dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll

bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan

bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil

bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah

bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir

bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi

bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol

bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam

bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir

(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack

(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking

Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan

Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)

Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan

Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan

1 Ekstrusi Langsung

2 Ekstrusi Tak Langsung

Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk

berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah

Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang

dengan baik

3 Ekstrusi Impak

Jenis ndash jenis operasi forging antara lain

a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali

b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash

c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash

Proses pembentukan logam (metal forming)

Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis

Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah

1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)

2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )

3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )

4 Proses-proses pengguntingan

Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya

Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending

1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm

Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan

2 Roll Bending

Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan

3 Cold-Roll Forming

Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat

4 Seaming

Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya

5 Flange

Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming

6 Straightening

Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling

7 Shearing

Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing

8 Slitting

Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat

pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing

adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan

ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered

2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet

3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar

4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips

5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 40: tekmek

New zero reference point No 1

- Z+ Z

Zero reverensi point

+ X

- X

5

-4

1 2

3

New zero reference point No 2

- Z + Z

Zero reverensi point

+ X

- X

5

-4

12

3

Pemrograman harga absolut Titik yang harus di capai oleh pahat bubut dinyatakan dari titik 0

Pemrograman harga inkremental Pada pemrograman harga inkremental dimasukkan ukuran berantaiTitk informasi nol untuk setiap informasi jalannya adalah posisi aktual ujung pahat

X Z

-3 0

-3 -25

-2 -25

-2 -4

0 -6

X Z

-3 0

0 -25

1 0

0 -15

2 -2

Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods

Metode ABSOLUT INKREMENTAL

Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah

Dalam banyak hal metode ini lebih mudah

Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal

Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah

Keuntungan penggunaan mesin CNC

1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut

konvensionalKerugian dari mesin CNC

1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali

Diketahui

Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt

dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit

Jawab

Jumlah Langkah per menit (np)

24 025 = 96 Langkah menit

Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini

Tunjukan ukuran berikut ini

1Jangka Sorong Sketmat = 3333

2Mikrometer = 44444

Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel

dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK

LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK

LANGSUNG

DIFFERENSIAL NIM

22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41

24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42

25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43

26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44

28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45

Plate 1 15-16-17-18-19-20

Plate 2 21-23-27-29-31-33

Plate 3 37-39-41-43-47-49

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Z (Jumlah

Gigi)

Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate

Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43

Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi

yang digunakan jika

1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65

2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70

Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total

Rs 064

Benda kerja dengan ukuran

1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

1PROSES ROLLING

2PROSES PENGECORAN

3PROSES EKSTRUSI

4PROSES PENEMPAAN

5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)

Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab

1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm

Contoh Produk Hasil Proses Rolling

PENGECORAN (FOUNDRY)

Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair

Terdiri dari 2 bagian proses

1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan

2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam

Metal Forming

Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat

PROSES CASTING

Merupakan salah satu proses Manufaktur

Foundry pertama

China 1766 - 1122 SM

1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan

1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)

1683 besi tuang maleabel

1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia

1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)

Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan

Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga

Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll

BENDA COR

Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting

Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor

Keuntungan Pola Stereoform

1048707 Tanpa adanya parting line

1048707 Tanpa inti atau core

1048707 Menggunakan flaks tunggal

1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit

1048707 Design sangat flexible

1048707 Pattern need not be removed

1048707 Possibility for automated production

1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali

a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah

b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan

c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi

d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi

Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)

bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam

1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)

2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal

3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal

Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran

berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban

atau Sukabumiatau Sukabumi

Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih

dengan kandungan claydengan kandungan clay

yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa

dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll

bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan

bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil

bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah

bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir

bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi

bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol

bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam

bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir

(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack

(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking

Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan

Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)

Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan

Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan

1 Ekstrusi Langsung

2 Ekstrusi Tak Langsung

Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk

berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah

Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang

dengan baik

3 Ekstrusi Impak

Jenis ndash jenis operasi forging antara lain

a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali

b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash

c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash

Proses pembentukan logam (metal forming)

Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis

Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah

1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)

2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )

3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )

4 Proses-proses pengguntingan

Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya

Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending

1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm

Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan

2 Roll Bending

Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan

3 Cold-Roll Forming

Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat

4 Seaming

Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya

5 Flange

Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming

6 Straightening

Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling

7 Shearing

Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing

8 Slitting

Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat

pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing

adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan

ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered

2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet

3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar

4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips

5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 41: tekmek

Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods

Metode ABSOLUT INKREMENTAL

Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah

Dalam banyak hal metode ini lebih mudah

Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal

Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah

Keuntungan penggunaan mesin CNC

1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut

konvensionalKerugian dari mesin CNC

1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali

Diketahui

Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt

dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit

Jawab

Jumlah Langkah per menit (np)

24 025 = 96 Langkah menit

Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini

Tunjukan ukuran berikut ini

1Jangka Sorong Sketmat = 3333

2Mikrometer = 44444

Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel

dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK

LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK

LANGSUNG

DIFFERENSIAL NIM

22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41

24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42

25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43

26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44

28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45

Plate 1 15-16-17-18-19-20

Plate 2 21-23-27-29-31-33

Plate 3 37-39-41-43-47-49

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Z (Jumlah

Gigi)

Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate

Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43

Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi

yang digunakan jika

1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65

2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70

Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total

Rs 064

Benda kerja dengan ukuran

1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

1PROSES ROLLING

2PROSES PENGECORAN

3PROSES EKSTRUSI

4PROSES PENEMPAAN

5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)

Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab

1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm

Contoh Produk Hasil Proses Rolling

PENGECORAN (FOUNDRY)

Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair

Terdiri dari 2 bagian proses

1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan

2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam

Metal Forming

Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat

PROSES CASTING

Merupakan salah satu proses Manufaktur

Foundry pertama

China 1766 - 1122 SM

1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan

1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)

1683 besi tuang maleabel

1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia

1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)

Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan

Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga

Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll

BENDA COR

Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting

Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor

Keuntungan Pola Stereoform

1048707 Tanpa adanya parting line

1048707 Tanpa inti atau core

1048707 Menggunakan flaks tunggal

1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit

1048707 Design sangat flexible

1048707 Pattern need not be removed

1048707 Possibility for automated production

1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali

a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah

b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan

c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi

d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi

Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)

bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam

1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)

2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal

3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal

Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran

berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban

atau Sukabumiatau Sukabumi

Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih

dengan kandungan claydengan kandungan clay

yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa

dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll

bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan

bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil

bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah

bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir

bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi

bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol

bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam

bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir

(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack

(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking

Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan

Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)

Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan

Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan

1 Ekstrusi Langsung

2 Ekstrusi Tak Langsung

Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk

berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah

Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang

dengan baik

3 Ekstrusi Impak

Jenis ndash jenis operasi forging antara lain

a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali

b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash

c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash

Proses pembentukan logam (metal forming)

Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis

Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah

1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)

2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )

3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )

4 Proses-proses pengguntingan

Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya

Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending

1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm

Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan

2 Roll Bending

Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan

3 Cold-Roll Forming

Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat

4 Seaming

Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya

5 Flange

Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming

6 Straightening

Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling

7 Shearing

Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing

8 Slitting

Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat

pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing

adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan

ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered

2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet

3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar

4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips

5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 42: tekmek

Metode ABSOLUT INKREMENTAL

Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah

Dalam banyak hal metode ini lebih mudah

Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal

Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah

Keuntungan penggunaan mesin CNC

1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut

konvensionalKerugian dari mesin CNC

1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali

Diketahui

Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt

dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit

Jawab

Jumlah Langkah per menit (np)

24 025 = 96 Langkah menit

Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini

Tunjukan ukuran berikut ini

1Jangka Sorong Sketmat = 3333

2Mikrometer = 44444

Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel

dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK

LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK

LANGSUNG

DIFFERENSIAL NIM

22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41

24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42

25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43

26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44

28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45

Plate 1 15-16-17-18-19-20

Plate 2 21-23-27-29-31-33

Plate 3 37-39-41-43-47-49

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Z (Jumlah

Gigi)

Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate

Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43

Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi

yang digunakan jika

1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65

2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70

Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total

Rs 064

Benda kerja dengan ukuran

1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

1PROSES ROLLING

2PROSES PENGECORAN

3PROSES EKSTRUSI

4PROSES PENEMPAAN

5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)

Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab

1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm

Contoh Produk Hasil Proses Rolling

PENGECORAN (FOUNDRY)

Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair

Terdiri dari 2 bagian proses

1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan

2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam

Metal Forming

Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat

PROSES CASTING

Merupakan salah satu proses Manufaktur

Foundry pertama

China 1766 - 1122 SM

1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan

1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)

1683 besi tuang maleabel

1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia

1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)

Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan

Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga

Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll

BENDA COR

Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting

Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor

Keuntungan Pola Stereoform

1048707 Tanpa adanya parting line

1048707 Tanpa inti atau core

1048707 Menggunakan flaks tunggal

1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit

1048707 Design sangat flexible

1048707 Pattern need not be removed

1048707 Possibility for automated production

1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali

a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah

b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan

c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi

d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi

Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)

bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam

1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)

2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal

3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal

Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran

berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban

atau Sukabumiatau Sukabumi

Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih

dengan kandungan claydengan kandungan clay

yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa

dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll

bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan

bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil

bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah

bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir

bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi

bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol

bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam

bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir

(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack

(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking

Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan

Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)

Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan

Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan

1 Ekstrusi Langsung

2 Ekstrusi Tak Langsung

Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk

berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah

Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang

dengan baik

3 Ekstrusi Impak

Jenis ndash jenis operasi forging antara lain

a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali

b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash

c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash

Proses pembentukan logam (metal forming)

Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis

Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah

1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)

2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )

3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )

4 Proses-proses pengguntingan

Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya

Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending

1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm

Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan

2 Roll Bending

Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan

3 Cold-Roll Forming

Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat

4 Seaming

Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya

5 Flange

Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming

6 Straightening

Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling

7 Shearing

Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing

8 Slitting

Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat

pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing

adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan

ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered

2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet

3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar

4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips

5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 43: tekmek

Diketahui

Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt

dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit

Jawab

Jumlah Langkah per menit (np)

24 025 = 96 Langkah menit

Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini

Tunjukan ukuran berikut ini

1Jangka Sorong Sketmat = 3333

2Mikrometer = 44444

Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel

dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK

LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK

LANGSUNG

DIFFERENSIAL NIM

22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41

24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42

25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43

26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44

28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45

Plate 1 15-16-17-18-19-20

Plate 2 21-23-27-29-31-33

Plate 3 37-39-41-43-47-49

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Z (Jumlah

Gigi)

Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate

Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43

Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi

yang digunakan jika

1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65

2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70

Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total

Rs 064

Benda kerja dengan ukuran

1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

1PROSES ROLLING

2PROSES PENGECORAN

3PROSES EKSTRUSI

4PROSES PENEMPAAN

5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)

Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab

1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm

Contoh Produk Hasil Proses Rolling

PENGECORAN (FOUNDRY)

Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair

Terdiri dari 2 bagian proses

1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan

2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam

Metal Forming

Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat

PROSES CASTING

Merupakan salah satu proses Manufaktur

Foundry pertama

China 1766 - 1122 SM

1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan

1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)

1683 besi tuang maleabel

1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia

1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)

Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan

Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga

Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll

BENDA COR

Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting

Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor

Keuntungan Pola Stereoform

1048707 Tanpa adanya parting line

1048707 Tanpa inti atau core

1048707 Menggunakan flaks tunggal

1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit

1048707 Design sangat flexible

1048707 Pattern need not be removed

1048707 Possibility for automated production

1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali

a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah

b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan

c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi

d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi

Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)

bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam

1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)

2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal

3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal

Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran

berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban

atau Sukabumiatau Sukabumi

Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih

dengan kandungan claydengan kandungan clay

yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa

dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll

bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan

bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil

bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah

bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir

bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi

bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol

bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam

bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir

(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack

(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking

Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan

Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)

Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan

Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan

1 Ekstrusi Langsung

2 Ekstrusi Tak Langsung

Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk

berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah

Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang

dengan baik

3 Ekstrusi Impak

Jenis ndash jenis operasi forging antara lain

a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali

b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash

c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash

Proses pembentukan logam (metal forming)

Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis

Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah

1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)

2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )

3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )

4 Proses-proses pengguntingan

Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya

Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending

1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm

Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan

2 Roll Bending

Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan

3 Cold-Roll Forming

Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat

4 Seaming

Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya

5 Flange

Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming

6 Straightening

Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling

7 Shearing

Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing

8 Slitting

Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat

pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing

adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan

ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered

2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet

3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar

4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips

5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 44: tekmek

Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini

Tunjukan ukuran berikut ini

1Jangka Sorong Sketmat = 3333

2Mikrometer = 44444

Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel

dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK

LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK

LANGSUNG

DIFFERENSIAL NIM

22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41

24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42

25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43

26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44

28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45

Plate 1 15-16-17-18-19-20

Plate 2 21-23-27-29-31-33

Plate 3 37-39-41-43-47-49

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Z (Jumlah

Gigi)

Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate

Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43

Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi

yang digunakan jika

1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65

2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70

Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total

Rs 064

Benda kerja dengan ukuran

1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

1PROSES ROLLING

2PROSES PENGECORAN

3PROSES EKSTRUSI

4PROSES PENEMPAAN

5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)

Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab

1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm

Contoh Produk Hasil Proses Rolling

PENGECORAN (FOUNDRY)

Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair

Terdiri dari 2 bagian proses

1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan

2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam

Metal Forming

Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat

PROSES CASTING

Merupakan salah satu proses Manufaktur

Foundry pertama

China 1766 - 1122 SM

1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan

1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)

1683 besi tuang maleabel

1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia

1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)

Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan

Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga

Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll

BENDA COR

Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting

Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor

Keuntungan Pola Stereoform

1048707 Tanpa adanya parting line

1048707 Tanpa inti atau core

1048707 Menggunakan flaks tunggal

1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit

1048707 Design sangat flexible

1048707 Pattern need not be removed

1048707 Possibility for automated production

1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali

a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah

b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan

c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi

d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi

Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)

bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam

1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)

2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal

3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal

Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran

berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban

atau Sukabumiatau Sukabumi

Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih

dengan kandungan claydengan kandungan clay

yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa

dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll

bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan

bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil

bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah

bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir

bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi

bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol

bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam

bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir

(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack

(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking

Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan

Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)

Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan

Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan

1 Ekstrusi Langsung

2 Ekstrusi Tak Langsung

Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk

berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah

Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang

dengan baik

3 Ekstrusi Impak

Jenis ndash jenis operasi forging antara lain

a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali

b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash

c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash

Proses pembentukan logam (metal forming)

Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis

Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah

1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)

2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )

3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )

4 Proses-proses pengguntingan

Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya

Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending

1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm

Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan

2 Roll Bending

Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan

3 Cold-Roll Forming

Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat

4 Seaming

Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya

5 Flange

Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming

6 Straightening

Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling

7 Shearing

Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing

8 Slitting

Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat

pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing

adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan

ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered

2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet

3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar

4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips

5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 45: tekmek

Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel

dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK

LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK

LANGSUNG

DIFFERENSIAL NIM

22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41

24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42

25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43

26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44

28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45

Plate 1 15-16-17-18-19-20

Plate 2 21-23-27-29-31-33

Plate 3 37-39-41-43-47-49

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Z (Jumlah

Gigi)

Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate

Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43

Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi

yang digunakan jika

1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65

2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70

Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total

Rs 064

Benda kerja dengan ukuran

1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

1PROSES ROLLING

2PROSES PENGECORAN

3PROSES EKSTRUSI

4PROSES PENEMPAAN

5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)

Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab

1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm

Contoh Produk Hasil Proses Rolling

PENGECORAN (FOUNDRY)

Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair

Terdiri dari 2 bagian proses

1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan

2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam

Metal Forming

Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat

PROSES CASTING

Merupakan salah satu proses Manufaktur

Foundry pertama

China 1766 - 1122 SM

1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan

1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)

1683 besi tuang maleabel

1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia

1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)

Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan

Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga

Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll

BENDA COR

Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting

Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor

Keuntungan Pola Stereoform

1048707 Tanpa adanya parting line

1048707 Tanpa inti atau core

1048707 Menggunakan flaks tunggal

1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit

1048707 Design sangat flexible

1048707 Pattern need not be removed

1048707 Possibility for automated production

1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali

a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah

b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan

c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi

d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi

Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)

bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam

1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)

2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal

3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal

Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran

berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban

atau Sukabumiatau Sukabumi

Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih

dengan kandungan claydengan kandungan clay

yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa

dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll

bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan

bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil

bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah

bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir

bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi

bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol

bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam

bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir

(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack

(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking

Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan

Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)

Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan

Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan

1 Ekstrusi Langsung

2 Ekstrusi Tak Langsung

Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk

berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah

Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang

dengan baik

3 Ekstrusi Impak

Jenis ndash jenis operasi forging antara lain

a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali

b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash

c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash

Proses pembentukan logam (metal forming)

Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis

Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah

1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)

2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )

3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )

4 Proses-proses pengguntingan

Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya

Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending

1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm

Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan

2 Roll Bending

Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan

3 Cold-Roll Forming

Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat

4 Seaming

Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya

5 Flange

Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming

6 Straightening

Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling

7 Shearing

Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing

8 Slitting

Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat

pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing

adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan

ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered

2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet

3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar

4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips

5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 46: tekmek

Z (Jumlah

Gigi)

Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate

Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43

Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66

Gear standard

24 28 32 40 44 48 56 64 72 86

Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi

yang digunakan jika

1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65

2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70

Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total

Rs 064

Benda kerja dengan ukuran

1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

1PROSES ROLLING

2PROSES PENGECORAN

3PROSES EKSTRUSI

4PROSES PENEMPAAN

5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)

Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab

1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm

Contoh Produk Hasil Proses Rolling

PENGECORAN (FOUNDRY)

Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair

Terdiri dari 2 bagian proses

1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan

2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam

Metal Forming

Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat

PROSES CASTING

Merupakan salah satu proses Manufaktur

Foundry pertama

China 1766 - 1122 SM

1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan

1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)

1683 besi tuang maleabel

1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia

1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)

Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan

Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga

Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll

BENDA COR

Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting

Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor

Keuntungan Pola Stereoform

1048707 Tanpa adanya parting line

1048707 Tanpa inti atau core

1048707 Menggunakan flaks tunggal

1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit

1048707 Design sangat flexible

1048707 Pattern need not be removed

1048707 Possibility for automated production

1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali

a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah

b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan

c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi

d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi

Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)

bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam

1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)

2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal

3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal

Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran

berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban

atau Sukabumiatau Sukabumi

Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih

dengan kandungan claydengan kandungan clay

yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa

dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll

bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan

bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil

bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah

bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir

bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi

bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol

bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam

bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir

(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack

(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking

Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan

Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)

Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan

Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan

1 Ekstrusi Langsung

2 Ekstrusi Tak Langsung

Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk

berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah

Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang

dengan baik

3 Ekstrusi Impak

Jenis ndash jenis operasi forging antara lain

a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali

b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash

c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash

Proses pembentukan logam (metal forming)

Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis

Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah

1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)

2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )

3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )

4 Proses-proses pengguntingan

Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya

Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending

1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm

Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan

2 Roll Bending

Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan

3 Cold-Roll Forming

Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat

4 Seaming

Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya

5 Flange

Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming

6 Straightening

Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling

7 Shearing

Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing

8 Slitting

Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat

pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing

adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan

ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered

2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet

3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar

4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips

5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 47: tekmek

Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total

Rs 064

Benda kerja dengan ukuran

1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

1PROSES ROLLING

2PROSES PENGECORAN

3PROSES EKSTRUSI

4PROSES PENEMPAAN

5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)

Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab

1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm

Contoh Produk Hasil Proses Rolling

PENGECORAN (FOUNDRY)

Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair

Terdiri dari 2 bagian proses

1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan

2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam

Metal Forming

Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat

PROSES CASTING

Merupakan salah satu proses Manufaktur

Foundry pertama

China 1766 - 1122 SM

1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan

1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)

1683 besi tuang maleabel

1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia

1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)

Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan

Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga

Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll

BENDA COR

Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting

Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor

Keuntungan Pola Stereoform

1048707 Tanpa adanya parting line

1048707 Tanpa inti atau core

1048707 Menggunakan flaks tunggal

1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit

1048707 Design sangat flexible

1048707 Pattern need not be removed

1048707 Possibility for automated production

1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali

a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah

b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan

c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi

d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi

Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)

bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam

1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)

2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal

3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal

Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran

berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban

atau Sukabumiatau Sukabumi

Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih

dengan kandungan claydengan kandungan clay

yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa

dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll

bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan

bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil

bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah

bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir

bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi

bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol

bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam

bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir

(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack

(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking

Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan

Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)

Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan

Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan

1 Ekstrusi Langsung

2 Ekstrusi Tak Langsung

Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk

berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah

Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang

dengan baik

3 Ekstrusi Impak

Jenis ndash jenis operasi forging antara lain

a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali

b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash

c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash

Proses pembentukan logam (metal forming)

Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis

Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah

1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)

2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )

3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )

4 Proses-proses pengguntingan

Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya

Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending

1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm

Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan

2 Roll Bending

Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan

3 Cold-Roll Forming

Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat

4 Seaming

Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya

5 Flange

Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming

6 Straightening

Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling

7 Shearing

Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing

8 Slitting

Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat

pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing

adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan

ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered

2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet

3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar

4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips

5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 48: tekmek

Benda kerja dengan ukuran

1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah

Hitung waktu pengerjaan (tC)

1PROSES ROLLING

2PROSES PENGECORAN

3PROSES EKSTRUSI

4PROSES PENEMPAAN

5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)

Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab

1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm

Contoh Produk Hasil Proses Rolling

PENGECORAN (FOUNDRY)

Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair

Terdiri dari 2 bagian proses

1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan

2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam

Metal Forming

Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat

PROSES CASTING

Merupakan salah satu proses Manufaktur

Foundry pertama

China 1766 - 1122 SM

1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan

1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)

1683 besi tuang maleabel

1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia

1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)

Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan

Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga

Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll

BENDA COR

Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting

Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor

Keuntungan Pola Stereoform

1048707 Tanpa adanya parting line

1048707 Tanpa inti atau core

1048707 Menggunakan flaks tunggal

1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit

1048707 Design sangat flexible

1048707 Pattern need not be removed

1048707 Possibility for automated production

1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali

a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah

b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan

c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi

d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi

Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)

bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam

1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)

2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal

3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal

Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran

berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban

atau Sukabumiatau Sukabumi

Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih

dengan kandungan claydengan kandungan clay

yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa

dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll

bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan

bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil

bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah

bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir

bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi

bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol

bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam

bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir

(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack

(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking

Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan

Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)

Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan

Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan

1 Ekstrusi Langsung

2 Ekstrusi Tak Langsung

Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk

berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah

Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang

dengan baik

3 Ekstrusi Impak

Jenis ndash jenis operasi forging antara lain

a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali

b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash

c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash

Proses pembentukan logam (metal forming)

Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis

Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah

1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)

2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )

3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )

4 Proses-proses pengguntingan

Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya

Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending

1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm

Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan

2 Roll Bending

Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan

3 Cold-Roll Forming

Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat

4 Seaming

Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya

5 Flange

Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming

6 Straightening

Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling

7 Shearing

Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing

8 Slitting

Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat

pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing

adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan

ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered

2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet

3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar

4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips

5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 49: tekmek

1PROSES ROLLING

2PROSES PENGECORAN

3PROSES EKSTRUSI

4PROSES PENEMPAAN

5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)

Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab

1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm

Contoh Produk Hasil Proses Rolling

PENGECORAN (FOUNDRY)

Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair

Terdiri dari 2 bagian proses

1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan

2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam

Metal Forming

Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat

PROSES CASTING

Merupakan salah satu proses Manufaktur

Foundry pertama

China 1766 - 1122 SM

1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan

1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)

1683 besi tuang maleabel

1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia

1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)

Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan

Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga

Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll

BENDA COR

Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting

Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor

Keuntungan Pola Stereoform

1048707 Tanpa adanya parting line

1048707 Tanpa inti atau core

1048707 Menggunakan flaks tunggal

1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit

1048707 Design sangat flexible

1048707 Pattern need not be removed

1048707 Possibility for automated production

1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali

a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah

b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan

c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi

d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi

Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)

bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam

1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)

2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal

3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal

Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran

berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban

atau Sukabumiatau Sukabumi

Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih

dengan kandungan claydengan kandungan clay

yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa

dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll

bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan

bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil

bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah

bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir

bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi

bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol

bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam

bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir

(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack

(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking

Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan

Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)

Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan

Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan

1 Ekstrusi Langsung

2 Ekstrusi Tak Langsung

Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk

berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah

Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang

dengan baik

3 Ekstrusi Impak

Jenis ndash jenis operasi forging antara lain

a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali

b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash

c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash

Proses pembentukan logam (metal forming)

Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis

Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah

1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)

2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )

3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )

4 Proses-proses pengguntingan

Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya

Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending

1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm

Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan

2 Roll Bending

Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan

3 Cold-Roll Forming

Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat

4 Seaming

Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya

5 Flange

Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming

6 Straightening

Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling

7 Shearing

Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing

8 Slitting

Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat

pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing

adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan

ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered

2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet

3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar

4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips

5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 50: tekmek

Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab

1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm

Contoh Produk Hasil Proses Rolling

PENGECORAN (FOUNDRY)

Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair

Terdiri dari 2 bagian proses

1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan

2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam

Metal Forming

Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat

PROSES CASTING

Merupakan salah satu proses Manufaktur

Foundry pertama

China 1766 - 1122 SM

1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan

1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)

1683 besi tuang maleabel

1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia

1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)

Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan

Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga

Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll

BENDA COR

Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting

Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor

Keuntungan Pola Stereoform

1048707 Tanpa adanya parting line

1048707 Tanpa inti atau core

1048707 Menggunakan flaks tunggal

1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit

1048707 Design sangat flexible

1048707 Pattern need not be removed

1048707 Possibility for automated production

1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali

a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah

b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan

c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi

d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi

Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)

bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam

1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)

2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal

3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal

Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran

berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban

atau Sukabumiatau Sukabumi

Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih

dengan kandungan claydengan kandungan clay

yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa

dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll

bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan

bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil

bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah

bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir

bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi

bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol

bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam

bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir

(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack

(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking

Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan

Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)

Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan

Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan

1 Ekstrusi Langsung

2 Ekstrusi Tak Langsung

Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk

berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah

Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang

dengan baik

3 Ekstrusi Impak

Jenis ndash jenis operasi forging antara lain

a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali

b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash

c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash

Proses pembentukan logam (metal forming)

Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis

Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah

1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)

2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )

3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )

4 Proses-proses pengguntingan

Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya

Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending

1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm

Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan

2 Roll Bending

Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan

3 Cold-Roll Forming

Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat

4 Seaming

Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya

5 Flange

Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming

6 Straightening

Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling

7 Shearing

Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing

8 Slitting

Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat

pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing

adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan

ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered

2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet

3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar

4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips

5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 51: tekmek

Contoh Produk Hasil Proses Rolling

PENGECORAN (FOUNDRY)

Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair

Terdiri dari 2 bagian proses

1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan

2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam

Metal Forming

Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat

PROSES CASTING

Merupakan salah satu proses Manufaktur

Foundry pertama

China 1766 - 1122 SM

1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan

1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)

1683 besi tuang maleabel

1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia

1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)

Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan

Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga

Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll

BENDA COR

Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting

Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor

Keuntungan Pola Stereoform

1048707 Tanpa adanya parting line

1048707 Tanpa inti atau core

1048707 Menggunakan flaks tunggal

1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit

1048707 Design sangat flexible

1048707 Pattern need not be removed

1048707 Possibility for automated production

1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali

a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah

b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan

c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi

d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi

Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)

bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam

1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)

2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal

3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal

Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran

berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban

atau Sukabumiatau Sukabumi

Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih

dengan kandungan claydengan kandungan clay

yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa

dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll

bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan

bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil

bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah

bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir

bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi

bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol

bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam

bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir

(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack

(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking

Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan

Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)

Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan

Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan

1 Ekstrusi Langsung

2 Ekstrusi Tak Langsung

Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk

berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah

Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang

dengan baik

3 Ekstrusi Impak

Jenis ndash jenis operasi forging antara lain

a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali

b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash

c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash

Proses pembentukan logam (metal forming)

Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis

Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah

1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)

2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )

3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )

4 Proses-proses pengguntingan

Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya

Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending

1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm

Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan

2 Roll Bending

Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan

3 Cold-Roll Forming

Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat

4 Seaming

Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya

5 Flange

Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming

6 Straightening

Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling

7 Shearing

Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing

8 Slitting

Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat

pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing

adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan

ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered

2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet

3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar

4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips

5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 52: tekmek

PENGECORAN (FOUNDRY)

Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair

Terdiri dari 2 bagian proses

1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan

2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam

Metal Forming

Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat

PROSES CASTING

Merupakan salah satu proses Manufaktur

Foundry pertama

China 1766 - 1122 SM

1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan

1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)

1683 besi tuang maleabel

1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia

1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)

Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan

Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga

Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll

BENDA COR

Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting

Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor

Keuntungan Pola Stereoform

1048707 Tanpa adanya parting line

1048707 Tanpa inti atau core

1048707 Menggunakan flaks tunggal

1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit

1048707 Design sangat flexible

1048707 Pattern need not be removed

1048707 Possibility for automated production

1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali

a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah

b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan

c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi

d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi

Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)

bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam

1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)

2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal

3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal

Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran

berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban

atau Sukabumiatau Sukabumi

Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih

dengan kandungan claydengan kandungan clay

yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa

dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll

bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan

bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil

bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah

bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir

bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi

bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol

bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam

bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir

(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack

(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking

Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan

Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)

Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan

Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan

1 Ekstrusi Langsung

2 Ekstrusi Tak Langsung

Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk

berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah

Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang

dengan baik

3 Ekstrusi Impak

Jenis ndash jenis operasi forging antara lain

a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali

b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash

c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash

Proses pembentukan logam (metal forming)

Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis

Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah

1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)

2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )

3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )

4 Proses-proses pengguntingan

Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya

Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending

1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm

Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan

2 Roll Bending

Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan

3 Cold-Roll Forming

Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat

4 Seaming

Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya

5 Flange

Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming

6 Straightening

Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling

7 Shearing

Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing

8 Slitting

Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat

pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing

adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan

ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered

2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet

3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar

4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips

5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 53: tekmek

Metal Forming

Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat

PROSES CASTING

Merupakan salah satu proses Manufaktur

Foundry pertama

China 1766 - 1122 SM

1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan

1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)

1683 besi tuang maleabel

1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia

1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)

Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan

Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga

Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll

BENDA COR

Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting

Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor

Keuntungan Pola Stereoform

1048707 Tanpa adanya parting line

1048707 Tanpa inti atau core

1048707 Menggunakan flaks tunggal

1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit

1048707 Design sangat flexible

1048707 Pattern need not be removed

1048707 Possibility for automated production

1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali

a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah

b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan

c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi

d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi

Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)

bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam

1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)

2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal

3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal

Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran

berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban

atau Sukabumiatau Sukabumi

Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih

dengan kandungan claydengan kandungan clay

yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa

dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll

bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan

bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil

bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah

bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir

bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi

bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol

bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam

bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir

(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack

(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking

Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan

Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)

Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan

Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan

1 Ekstrusi Langsung

2 Ekstrusi Tak Langsung

Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk

berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah

Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang

dengan baik

3 Ekstrusi Impak

Jenis ndash jenis operasi forging antara lain

a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali

b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash

c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash

Proses pembentukan logam (metal forming)

Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis

Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah

1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)

2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )

3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )

4 Proses-proses pengguntingan

Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya

Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending

1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm

Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan

2 Roll Bending

Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan

3 Cold-Roll Forming

Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat

4 Seaming

Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya

5 Flange

Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming

6 Straightening

Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling

7 Shearing

Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing

8 Slitting

Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat

pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing

adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan

ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered

2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet

3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar

4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips

5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 54: tekmek

Foundry pertama

China 1766 - 1122 SM

1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan

1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)

1683 besi tuang maleabel

1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia

1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)

Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan

Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga

Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll

BENDA COR

Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting

Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor

Keuntungan Pola Stereoform

1048707 Tanpa adanya parting line

1048707 Tanpa inti atau core

1048707 Menggunakan flaks tunggal

1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit

1048707 Design sangat flexible

1048707 Pattern need not be removed

1048707 Possibility for automated production

1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali

a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah

b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan

c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi

d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi

Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)

bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam

1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)

2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal

3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal

Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran

berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban

atau Sukabumiatau Sukabumi

Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih

dengan kandungan claydengan kandungan clay

yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa

dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll

bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan

bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil

bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah

bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir

bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi

bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol

bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam

bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir

(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack

(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking

Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan

Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)

Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan

Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan

1 Ekstrusi Langsung

2 Ekstrusi Tak Langsung

Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk

berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah

Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang

dengan baik

3 Ekstrusi Impak

Jenis ndash jenis operasi forging antara lain

a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali

b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash

c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash

Proses pembentukan logam (metal forming)

Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis

Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah

1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)

2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )

3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )

4 Proses-proses pengguntingan

Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya

Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending

1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm

Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan

2 Roll Bending

Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan

3 Cold-Roll Forming

Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat

4 Seaming

Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya

5 Flange

Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming

6 Straightening

Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling

7 Shearing

Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing

8 Slitting

Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat

pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing

adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan

ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered

2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet

3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar

4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips

5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 55: tekmek

Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan

Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga

Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll

BENDA COR

Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting

Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor

Keuntungan Pola Stereoform

1048707 Tanpa adanya parting line

1048707 Tanpa inti atau core

1048707 Menggunakan flaks tunggal

1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit

1048707 Design sangat flexible

1048707 Pattern need not be removed

1048707 Possibility for automated production

1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali

a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah

b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan

c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi

d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi

Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)

bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam

1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)

2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal

3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal

Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran

berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban

atau Sukabumiatau Sukabumi

Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih

dengan kandungan claydengan kandungan clay

yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa

dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll

bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan

bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil

bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah

bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir

bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi

bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol

bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam

bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir

(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack

(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking

Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan

Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)

Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan

Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan

1 Ekstrusi Langsung

2 Ekstrusi Tak Langsung

Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk

berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah

Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang

dengan baik

3 Ekstrusi Impak

Jenis ndash jenis operasi forging antara lain

a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali

b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash

c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash

Proses pembentukan logam (metal forming)

Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis

Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah

1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)

2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )

3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )

4 Proses-proses pengguntingan

Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya

Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending

1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm

Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan

2 Roll Bending

Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan

3 Cold-Roll Forming

Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat

4 Seaming

Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya

5 Flange

Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming

6 Straightening

Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling

7 Shearing

Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing

8 Slitting

Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat

pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing

adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan

ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered

2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet

3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar

4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips

5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 56: tekmek

Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting

Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor

Keuntungan Pola Stereoform

1048707 Tanpa adanya parting line

1048707 Tanpa inti atau core

1048707 Menggunakan flaks tunggal

1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit

1048707 Design sangat flexible

1048707 Pattern need not be removed

1048707 Possibility for automated production

1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali

a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah

b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan

c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi

d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi

Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)

bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam

1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)

2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal

3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal

Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran

berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban

atau Sukabumiatau Sukabumi

Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih

dengan kandungan claydengan kandungan clay

yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa

dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll

bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan

bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil

bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah

bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir

bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi

bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol

bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam

bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir

(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack

(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking

Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan

Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)

Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan

Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan

1 Ekstrusi Langsung

2 Ekstrusi Tak Langsung

Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk

berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah

Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang

dengan baik

3 Ekstrusi Impak

Jenis ndash jenis operasi forging antara lain

a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali

b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash

c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash

Proses pembentukan logam (metal forming)

Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis

Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah

1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)

2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )

3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )

4 Proses-proses pengguntingan

Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya

Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending

1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm

Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan

2 Roll Bending

Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan

3 Cold-Roll Forming

Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat

4 Seaming

Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya

5 Flange

Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming

6 Straightening

Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling

7 Shearing

Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing

8 Slitting

Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat

pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing

adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan

ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered

2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet

3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar

4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips

5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 57: tekmek

Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor

Keuntungan Pola Stereoform

1048707 Tanpa adanya parting line

1048707 Tanpa inti atau core

1048707 Menggunakan flaks tunggal

1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit

1048707 Design sangat flexible

1048707 Pattern need not be removed

1048707 Possibility for automated production

1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali

a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah

b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan

c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi

d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi

Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)

bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam

1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)

2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal

3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal

Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran

berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban

atau Sukabumiatau Sukabumi

Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih

dengan kandungan claydengan kandungan clay

yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa

dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll

bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan

bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil

bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah

bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir

bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi

bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol

bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam

bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir

(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack

(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking

Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan

Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)

Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan

Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan

1 Ekstrusi Langsung

2 Ekstrusi Tak Langsung

Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk

berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah

Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang

dengan baik

3 Ekstrusi Impak

Jenis ndash jenis operasi forging antara lain

a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali

b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash

c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash

Proses pembentukan logam (metal forming)

Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis

Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah

1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)

2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )

3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )

4 Proses-proses pengguntingan

Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya

Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending

1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm

Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan

2 Roll Bending

Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan

3 Cold-Roll Forming

Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat

4 Seaming

Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya

5 Flange

Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming

6 Straightening

Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling

7 Shearing

Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing

8 Slitting

Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat

pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing

adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan

ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered

2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet

3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar

4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips

5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 58: tekmek

Keuntungan Pola Stereoform

1048707 Tanpa adanya parting line

1048707 Tanpa inti atau core

1048707 Menggunakan flaks tunggal

1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit

1048707 Design sangat flexible

1048707 Pattern need not be removed

1048707 Possibility for automated production

1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali

a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah

b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan

c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi

d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi

Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)

bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam

1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)

2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal

3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal

Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran

berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban

atau Sukabumiatau Sukabumi

Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih

dengan kandungan claydengan kandungan clay

yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa

dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll

bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan

bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil

bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah

bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir

bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi

bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol

bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam

bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir

(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack

(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking

Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan

Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)

Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan

Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan

1 Ekstrusi Langsung

2 Ekstrusi Tak Langsung

Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk

berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah

Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang

dengan baik

3 Ekstrusi Impak

Jenis ndash jenis operasi forging antara lain

a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali

b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash

c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash

Proses pembentukan logam (metal forming)

Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis

Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah

1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)

2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )

3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )

4 Proses-proses pengguntingan

Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya

Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending

1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm

Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan

2 Roll Bending

Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan

3 Cold-Roll Forming

Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat

4 Seaming

Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya

5 Flange

Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming

6 Straightening

Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling

7 Shearing

Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing

8 Slitting

Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat

pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing

adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan

ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered

2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet

3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar

4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips

5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 59: tekmek

a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah

b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan

c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi

d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi

Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)

bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam

1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)

2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal

3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal

Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran

berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban

atau Sukabumiatau Sukabumi

Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih

dengan kandungan claydengan kandungan clay

yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa

dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll

bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan

bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil

bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah

bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir

bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi

bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol

bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam

bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir

(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack

(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking

Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan

Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)

Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan

Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan

1 Ekstrusi Langsung

2 Ekstrusi Tak Langsung

Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk

berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah

Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang

dengan baik

3 Ekstrusi Impak

Jenis ndash jenis operasi forging antara lain

a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali

b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash

c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash

Proses pembentukan logam (metal forming)

Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis

Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah

1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)

2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )

3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )

4 Proses-proses pengguntingan

Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya

Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending

1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm

Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan

2 Roll Bending

Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan

3 Cold-Roll Forming

Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat

4 Seaming

Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya

5 Flange

Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming

6 Straightening

Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling

7 Shearing

Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing

8 Slitting

Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat

pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing

adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan

ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered

2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet

3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar

4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips

5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 60: tekmek

Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)

bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam

1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)

2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal

3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal

Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran

berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban

atau Sukabumiatau Sukabumi

Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih

dengan kandungan claydengan kandungan clay

yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa

dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll

bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan

bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil

bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah

bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir

bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi

bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol

bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam

bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir

(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack

(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking

Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan

Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)

Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan

Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan

1 Ekstrusi Langsung

2 Ekstrusi Tak Langsung

Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk

berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah

Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang

dengan baik

3 Ekstrusi Impak

Jenis ndash jenis operasi forging antara lain

a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali

b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash

c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash

Proses pembentukan logam (metal forming)

Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis

Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah

1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)

2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )

3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )

4 Proses-proses pengguntingan

Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya

Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending

1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm

Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan

2 Roll Bending

Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan

3 Cold-Roll Forming

Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat

4 Seaming

Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya

5 Flange

Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming

6 Straightening

Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling

7 Shearing

Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing

8 Slitting

Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat

pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing

adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan

ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered

2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet

3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar

4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips

5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 61: tekmek

Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran

berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban

atau Sukabumiatau Sukabumi

Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih

dengan kandungan claydengan kandungan clay

yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa

dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll

bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan

bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil

bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah

bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir

bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi

bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol

bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam

bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir

(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack

(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking

Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan

Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)

Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan

Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan

1 Ekstrusi Langsung

2 Ekstrusi Tak Langsung

Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk

berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah

Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang

dengan baik

3 Ekstrusi Impak

Jenis ndash jenis operasi forging antara lain

a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali

b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash

c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash

Proses pembentukan logam (metal forming)

Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis

Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah

1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)

2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )

3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )

4 Proses-proses pengguntingan

Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya

Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending

1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm

Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan

2 Roll Bending

Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan

3 Cold-Roll Forming

Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat

4 Seaming

Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya

5 Flange

Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming

6 Straightening

Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling

7 Shearing

Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing

8 Slitting

Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat

pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing

adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan

ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered

2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet

3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar

4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips

5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 62: tekmek

bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan

bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil

bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah

bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir

bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi

bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol

bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam

bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir

(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack

(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking

Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan

Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)

Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan

Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan

1 Ekstrusi Langsung

2 Ekstrusi Tak Langsung

Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk

berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah

Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang

dengan baik

3 Ekstrusi Impak

Jenis ndash jenis operasi forging antara lain

a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali

b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash

c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash

Proses pembentukan logam (metal forming)

Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis

Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah

1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)

2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )

3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )

4 Proses-proses pengguntingan

Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya

Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending

1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm

Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan

2 Roll Bending

Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan

3 Cold-Roll Forming

Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat

4 Seaming

Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya

5 Flange

Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming

6 Straightening

Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling

7 Shearing

Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing

8 Slitting

Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat

pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing

adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan

ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered

2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet

3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar

4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips

5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 63: tekmek

(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack

(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking

Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan

Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)

Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan

Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan

1 Ekstrusi Langsung

2 Ekstrusi Tak Langsung

Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk

berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah

Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang

dengan baik

3 Ekstrusi Impak

Jenis ndash jenis operasi forging antara lain

a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali

b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash

c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash

Proses pembentukan logam (metal forming)

Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis

Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah

1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)

2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )

3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )

4 Proses-proses pengguntingan

Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya

Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending

1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm

Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan

2 Roll Bending

Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan

3 Cold-Roll Forming

Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat

4 Seaming

Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya

5 Flange

Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming

6 Straightening

Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling

7 Shearing

Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing

8 Slitting

Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat

pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing

adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan

ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered

2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet

3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar

4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips

5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 64: tekmek

(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking

Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan

Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)

Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan

Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan

1 Ekstrusi Langsung

2 Ekstrusi Tak Langsung

Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk

berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah

Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang

dengan baik

3 Ekstrusi Impak

Jenis ndash jenis operasi forging antara lain

a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali

b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash

c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash

Proses pembentukan logam (metal forming)

Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis

Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah

1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)

2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )

3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )

4 Proses-proses pengguntingan

Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya

Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending

1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm

Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan

2 Roll Bending

Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan

3 Cold-Roll Forming

Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat

4 Seaming

Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya

5 Flange

Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming

6 Straightening

Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling

7 Shearing

Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing

8 Slitting

Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat

pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing

adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan

ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered

2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet

3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar

4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips

5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 65: tekmek

Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan

Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)

Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan

Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan

1 Ekstrusi Langsung

2 Ekstrusi Tak Langsung

Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk

berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah

Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang

dengan baik

3 Ekstrusi Impak

Jenis ndash jenis operasi forging antara lain

a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali

b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash

c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash

Proses pembentukan logam (metal forming)

Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis

Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah

1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)

2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )

3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )

4 Proses-proses pengguntingan

Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya

Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending

1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm

Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan

2 Roll Bending

Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan

3 Cold-Roll Forming

Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat

4 Seaming

Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya

5 Flange

Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming

6 Straightening

Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling

7 Shearing

Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing

8 Slitting

Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat

pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing

adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan

ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered

2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet

3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar

4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips

5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 66: tekmek

Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan

1 Ekstrusi Langsung

2 Ekstrusi Tak Langsung

Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk

berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah

Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang

dengan baik

3 Ekstrusi Impak

Jenis ndash jenis operasi forging antara lain

a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali

b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash

c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash

Proses pembentukan logam (metal forming)

Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis

Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah

1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)

2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )

3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )

4 Proses-proses pengguntingan

Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya

Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending

1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm

Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan

2 Roll Bending

Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan

3 Cold-Roll Forming

Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat

4 Seaming

Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya

5 Flange

Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming

6 Straightening

Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling

7 Shearing

Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing

8 Slitting

Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat

pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing

adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan

ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered

2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet

3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar

4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips

5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 67: tekmek

2 Ekstrusi Tak Langsung

Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk

berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah

Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang

dengan baik

3 Ekstrusi Impak

Jenis ndash jenis operasi forging antara lain

a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali

b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash

c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash

Proses pembentukan logam (metal forming)

Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis

Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah

1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)

2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )

3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )

4 Proses-proses pengguntingan

Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya

Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending

1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm

Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan

2 Roll Bending

Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan

3 Cold-Roll Forming

Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat

4 Seaming

Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya

5 Flange

Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming

6 Straightening

Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling

7 Shearing

Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing

8 Slitting

Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat

pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing

adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan

ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered

2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet

3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar

4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips

5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 68: tekmek

3 Ekstrusi Impak

Jenis ndash jenis operasi forging antara lain

a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali

b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash

c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash

Proses pembentukan logam (metal forming)

Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis

Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah

1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)

2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )

3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )

4 Proses-proses pengguntingan

Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya

Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending

1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm

Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan

2 Roll Bending

Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan

3 Cold-Roll Forming

Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat

4 Seaming

Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya

5 Flange

Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming

6 Straightening

Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling

7 Shearing

Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing

8 Slitting

Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat

pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing

adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan

ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered

2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet

3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar

4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips

5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 69: tekmek

Jenis ndash jenis operasi forging antara lain

a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali

b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash

c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash

Proses pembentukan logam (metal forming)

Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis

Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah

1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)

2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )

3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )

4 Proses-proses pengguntingan

Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya

Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending

1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm

Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan

2 Roll Bending

Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan

3 Cold-Roll Forming

Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat

4 Seaming

Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya

5 Flange

Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming

6 Straightening

Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling

7 Shearing

Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing

8 Slitting

Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat

pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing

adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan

ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered

2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet

3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar

4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips

5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 70: tekmek

c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash

Proses pembentukan logam (metal forming)

Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis

Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah

1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)

2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )

3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )

4 Proses-proses pengguntingan

Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya

Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending

1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm

Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan

2 Roll Bending

Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan

3 Cold-Roll Forming

Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat

4 Seaming

Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya

5 Flange

Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming

6 Straightening

Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling

7 Shearing

Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing

8 Slitting

Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat

pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing

adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan

ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered

2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet

3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar

4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips

5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 71: tekmek

Proses pembentukan logam (metal forming)

Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis

Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah

1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)

2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )

3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )

4 Proses-proses pengguntingan

Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya

Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending

1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm

Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan

2 Roll Bending

Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan

3 Cold-Roll Forming

Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat

4 Seaming

Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya

5 Flange

Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming

6 Straightening

Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling

7 Shearing

Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing

8 Slitting

Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat

pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing

adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan

ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered

2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet

3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar

4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips

5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 72: tekmek

Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya

Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending

1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm

Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan

2 Roll Bending

Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan

3 Cold-Roll Forming

Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat

4 Seaming

Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya

5 Flange

Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming

6 Straightening

Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling

7 Shearing

Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing

8 Slitting

Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat

pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing

adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan

ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered

2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet

3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar

4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips

5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 73: tekmek

1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm

Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan

2 Roll Bending

Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan

3 Cold-Roll Forming

Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat

4 Seaming

Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya

5 Flange

Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming

6 Straightening

Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling

7 Shearing

Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing

8 Slitting

Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat

pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing

adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan

ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered

2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet

3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar

4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips

5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 74: tekmek

2 Roll Bending

Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan

3 Cold-Roll Forming

Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat

4 Seaming

Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya

5 Flange

Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming

6 Straightening

Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling

7 Shearing

Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing

8 Slitting

Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat

pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing

adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan

ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered

2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet

3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar

4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips

5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 75: tekmek

3 Cold-Roll Forming

Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat

4 Seaming

Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya

5 Flange

Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming

6 Straightening

Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling

7 Shearing

Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing

8 Slitting

Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat

pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing

adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan

ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered

2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet

3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar

4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips

5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 76: tekmek

4 Seaming

Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya

5 Flange

Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming

6 Straightening

Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling

7 Shearing

Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing

8 Slitting

Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat

pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing

adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan

ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered

2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet

3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar

4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips

5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 77: tekmek

5 Flange

Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming

6 Straightening

Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling

7 Shearing

Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing

8 Slitting

Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat

pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing

adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan

ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered

2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet

3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar

4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips

5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 78: tekmek

6 Straightening

Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling

7 Shearing

Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing

8 Slitting

Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat

pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing

adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan

ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered

2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet

3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar

4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips

5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 79: tekmek

7 Shearing

Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing

8 Slitting

Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat

pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing

adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan

ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered

2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet

3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar

4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips

5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 80: tekmek

8 Slitting

Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat

pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing

adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan

ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered

2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet

3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar

4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips

5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 81: tekmek

pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing

adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan

ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered

2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet

3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar

4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips

5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 82: tekmek

6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris

7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil

8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 83: tekmek

10 Notchinging

Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 84: tekmek

11 Shaving

Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 85: tekmek

12 Trimming

Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material

Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 86: tekmek

13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 87: tekmek

14 Dinking

Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 88: tekmek

Bending OperationsBending Operations

Figure 1622 Examples of various bending operations

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 89: tekmek

Press BrakePress Brake

Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 90: tekmek

Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process

Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 91: tekmek

Can Can ManufactureManufacture

Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 92: tekmek

Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya

Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)

Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 93: tekmek

1 Bar amp Tube Drawing

Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production

Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 94: tekmek

Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)

1 Spinning

2 Embossing

Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 95: tekmek

3 Stretch Forming

Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 96: tekmek

4 Shell Drawing

Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 97: tekmek

5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 98: tekmek

5 Proses pengguntingan

Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 99: tekmek

Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 100: tekmek

punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 101: tekmek

Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 102: tekmek

a Butt Welded Pipe

Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 103: tekmek

b Lap Welded Pipe

panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 104: tekmek

Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya

Yang termasuk Proses Squeezing adalah

1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING

2 SWAGING 7 COINING

3 COLD FORGING 8 PEENING

4 SIZING 9 BURNISHING

5 RIVETING 10 DIE HOBBING

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 105: tekmek

1PROSES COLD ROLLING

Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 106: tekmek

2PROSES SWAGING

Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 107: tekmek

3PROSES COLD FORGING

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 108: tekmek

4PROSES SIZING

Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 109: tekmek

5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 110: tekmek

6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 111: tekmek

7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 112: tekmek

9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 113: tekmek

10PROSES DIE HOBBING

Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 114: tekmek

11PROSES THREAD ROLLING

Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 115: tekmek

1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA

2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA

No soal

NO ABSEN

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)

Page 116: tekmek

1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS

2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT

No soal

NIM

1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52

2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit

Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan

diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah

besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)