tekmek
-
Upload
syabani-haris -
Category
Documents
-
view
19 -
download
7
description
Transcript of tekmek
TEKNOLOGI MEKANIK
TEKNIK ELEKTROUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
CILEGON
TEKNOLOGI MEKANIKTEKNIK ELEKTRO
UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASACILEGON
LITERATUR1 JOHN A SCHEY 2009 PROSES MANUFAKTUR PENERBIT
ANDI YOGYAKARTA
2 BAMBANG PRIAMBODO 1992 TEKNOLOGI MEKANIK PENERBIT ERLANGGA JAKARTA
1PROSES MESIN BUBUT (LATHE MACHINE)
2PROSES FRIS (MILLING MACHINE)
3PROSES KETAM amp SERUT
4PROSES PENGURDI amp BOR
5ALAT UKUR
6PENGENDALIAN NUMERIS
1PROSES ROLLING
2PROSES PENGECORAN
3PROSES EKSTRUSI
4PROSES PENEMPAAN
5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)
1 ABSEN 5
2 QUIS 15 ndash 20
3 UTS 30 ndash 35
4 UAS 40 ndash 45
COLLET
Problem -1A mild steel rod having 50 mm diameter and 500 mm length is to be turned on a lathe Determine the machining time to reduce the rod to 45 mm in one pass when cutting speed is 30 mmin and a feed of 07 mmrev is used
Solution Given data D = 50 mm Lj = 500 mm V = 30 mmin f = 07 mmrevSubstituting the values of V and D in
V = ΠDN1000 Mmin Required spindle speed as N = 191 rpm
Karakteristik
Keras (Tahan Panas) Tahan terhadap Gaya Kejut Impact
Force Tahan Aus (Wear Resistance) Stabil terhadap Bahan Kimia
Bahan
Carbon amp medium alloy steels High speed steels Cast-cobalt alloys Carbides Coated tools Alumina-based ceramics Cubic boron nitride Silicon-nitride-base ceramics Diamond Whisker-reinforced materials
AJenis tiang dan lutut D Mesin pusat pemesinan
1 Fris tangan E Jenis khusus2 Mesin fris datar 1 Mesin meja putar3 Mesin fris universal 2 Mesin fris planet4 Mesin fris vertikal 3 Mesin profil
4 Mesin duplikatB Mesin jenis penyerut
C Jenis landasan tetap
1 Mesin fris simpleks2 Mesin fris dupleks3 Mesin fris tripleks
VERTKAL
HORISONTAL
UNIVERSAL
Bagian Utama
Fris Vertikal
1 Base
2 Column
3 Vertical head
4 Spindle
5 Table
6 Saddle
7 Knee
Jenis pemotong fris A Fris ujung spiral B Pemotong fris celah-T C Pemotong biasa dengan gigi fieiiks D Pemotong fris sudut E Pemotong dudukanpasak Woodruff F Pemotong fris biasa G Pemotong bergigi sisipan H Pemotong fris sampingI Pemotong gergaji pembelah logam J Pemotong bentuk timbul untuk roda gigi K Fris spiral ujung ganda L Fris ujung spiral sangat panjang
Kecepatan Potong
CS = kecepatan potong mmin D = diameter pemotong mm N = putaran tiap menit
Waktu PemotonganS = jarak pendekatan mmSt = jarak perjalanan total mmT = waktu potong menitL = panjang benda kerja mmƒ = hantaran mmmntd = Kedalaman Pemotongan mmD = Diameter Pemotong mm
HELICAL GEAR
RACK GEAR
MITRE GEAR
BEVEL GEAR
HERRINGBONE GEAR
SPUR GEAR
Mesin ketam adalah mesin dengan pahat pemotong bolak-balik yang mengambil pemotongan berupa garis lurus Dengan menggerakkan benda kerja menyilang terhadap jalur pahat maka dihasilkan permukaan yang rata Sebuah mesin ketam dapat juga memotong alur pasak luar dan dalam alur spiral batang gigi tanggem (catok) celah-T dan berbagai bentuk lainnya
Mesin serut adalah mesin perkakas yang dirancang untuk melepaskan logam dengan menggerakkan meja kerja dalam garis lurus terhadap pahat mata tunggal Pekerjaannya mirip dengan mesin Ketam sesuai untuk pekerjaan benda kerja yang jauh lebih besar
Sekrap Eretan Planner
Sekrap Datar Shaper
Sekrap Vertikal Slotter
Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total
Rs 064
Penggurdian adalah membuat lobang dalam sebuah obyek dengan menekankan sebuah gurdi berputar kepadanya Hal yang sama dapat dicapai dengan memegang penggurdi stasioner dan memutar benda kerjaGurdi adalah sebuah pahat pemotong yang ujungnya berputar dan memiliki satu atau beberapa tepi potong dan galur yang berhubungan kontinyu di sepanjang badan gurdi Galur bisa berupa lurus atau heliks disediakan untuk memungkinkan lewatnya serpihan dan fluida pemotongan
Pengeboran adalah memperbesar lubang yang telah digurdi atau diberi inti Pada prinsipnya merupakan suatu operasi penepatan sebuah lubang yang telah digurdi sebelumnya dengan pahat jenis mesin bubut mata tunggalMeluaskan lubang (Reaming) adalah memperbesar lubang yang telah dimesin sampai ke ukuran yang sesuai dengan penyelesaian halus Peluas lubang adalah sebuah pahat teliti dan tidak dirancang untuk membuang logam banyak
Penggurdi bertingkat garis tepi ganda Diameter pengarah tidak berubah sehingga memperbaiki aksi pengarahan
Variasi sudut mata mempengaruhi prestasi penggurdi
Fluida PendinginFluida pendingin memperbaiki aksi pemotongan antara penggurdi dengan benda kerja memudahkan pengeluaran serpihan serta mendinginkan benda kerja dan pahatBeberapa logam dengan media pendingin yang dianjurkan bullAluminium campuran minyak mineral-lemak hewanbullKuningan kering campuran minyak mineral-lemak hewanbullPerunggu kering minyak cairbullBesi cor kering semburan udarabullTembaga minyak cair campuran minyak mineral- lemak hewanbullMagnesium kering minyak mineralbullBesi mampu tempa minyak cairbullBaja minyak cair minyak tersulfurisasibullBaja perkakas lemak hewan minyak cair
Kecepatan PotongKecepatan potong dirumuskan
dengan D = diameter penggurdi mm N = putaran tiap menit
Untuk gurdi kecepatan tinggi pada bull Baja kecepatan 35 mmin bull Aluminium 75 mmin bull Besi cor 30 mmin bull Magnesium 90 mminbull Kuningan 60 mmin
Peluas Lubang (Reamer)
Peluas lubang adalah perkakas yang menyelesaikan lubang yang telah digurdi atau di bor
1 Peluas lubang tangan2 Peluas lubang
pencekam3 Peluas lubang cangkang
(shell)4 Peluas lubang tirus5 Peluas lubang ekspansi6 Peluas lubang mampu
setel7 Peluas lubang kegunaan khusus
Proses pemotongan logam adalah suatu proses yang digunakan untuk mengubah bentuk suatu produk (komponen mesin) dari logam dengan cara memotong
PRINSIP MESIN NC
bull NC adalah pengontrolan mesin perkakas menggunakan pita berlobang (punched tape) atau program
bull NC dikembangkan oleh Electronic Industries Association (EIA) sebagai suatu sistem yang aktivitasnya dikontrol oleh data numerik yang diisikan pada beberapa titik
bull Sistem harus secara otomatis diterjemahkan pada pengendalian mesin dan sekurang- kurangnya dengan porsi data tertentu
bull Suatu part program merupakan sekumpulan data numerik yang diperlukan untuk menghasilkan suatu komponen
Sistem mesin NC
bull Sistem mesin perkakas NC terdiri dari
1048707 Machine control unit (MCU)1048707 Mesin Perkakas
bull MCU terdiri dari
1048707 Data processing unit (DPU) yang memproses pembacaan coded data dari tape atau media lain dan meneruskan informasi (arah gerakan feed dan kontrol fungsi tambahan) setiap axis ke CLU
1048707 Control-loops unit (CLU)
mengoperasikan mekanisme gerakan mesin menerima isyarat feed back tentang posisi aktual dan kecepatan gerak setiap axis dan menginformasikan kapan operasi pemesinan selesai dikerjakan
DPU
bull Data processing unit (DPU) terdiri dari
1048707 Perangkat data-input seperti paper tape reader magnetic reader RS-232-C port dan lainnya
1048707 Data reading circuits dan parity-checking logic
1048707 Decoding circuits untuk pembahagian data bagi pengontrolan axis
Control-loops unit (CLU) terdiri dari
1048707 Suatu fungsi interpolator untuk memerintahkan perintah machine-motion antara data titik-titik bagi gerakan tool
1048707 Perangkat position-control-loops untuk semua gerakan axis (setiap axis mempunyai control-loops terpisah)
1048707 Velocity-control loops memerlukan kontrol feed
1048707 Deceleration dan backslash takeup circuits
1048707 Kontrol untuk fungsi tambahan (coolant onoff perubahan roda-gigi dan spindle onoff)
CLU
Components of Servo-motor controlled CNC
Motor speed control
Two types of encoder configurations
Motor lead screw rotation table moves
position sensed by encoderfeedback
COMPUTERCOMPUTERNUMERICAL CONTROLNUMERICAL CONTROL
(CNC)(CNC)
TEKNIK ELEKTROUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
CILEGON
New zero reference point No 1
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
12
3
New zero reference point No 1
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
Mesin CNC-TU 2A
Apakah itu mesin NC
Suatu mesin yang dapat memahami data masukan berupa huruf dan angka kemudian memproses dan menghitungnya Data dan hasil proses diubah dalam bentuk-bentuk perintah
New zero reference point No 1
- Z+ Z
Zero reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
- Z + Z
Zero reverensi point
+ X
- X
5
-4
12
3
Pemrograman harga absolut Titik yang harus di capai oleh pahat bubut dinyatakan dari titik 0
Pemrograman harga inkremental Pada pemrograman harga inkremental dimasukkan ukuran berantaiTitk informasi nol untuk setiap informasi jalannya adalah posisi aktual ujung pahat
X Z
-3 0
-3 -25
-2 -25
-2 -4
0 -6
X Z
-3 0
0 -25
1 0
0 -15
2 -2
Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods
Metode ABSOLUT INKREMENTAL
Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah
Dalam banyak hal metode ini lebih mudah
Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal
Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah
Keuntungan penggunaan mesin CNC
1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut
konvensionalKerugian dari mesin CNC
1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali
Diketahui
Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt
dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit
Jawab
Jumlah Langkah per menit (np)
24 025 = 96 Langkah menit
Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini
Tunjukan ukuran berikut ini
1Jangka Sorong Sketmat = 3333
2Mikrometer = 44444
Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel
dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK
LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK
LANGSUNG
DIFFERENSIAL NIM
22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41
24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42
25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43
26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44
28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Plate 1 15-16-17-18-19-20
Plate 2 21-23-27-29-31-33
Plate 3 37-39-41-43-47-49
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Z (Jumlah
Gigi)
Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate
Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43
Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi
yang digunakan jika
1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65
2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70
Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total
Rs 064
Benda kerja dengan ukuran
1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
1PROSES ROLLING
2PROSES PENGECORAN
3PROSES EKSTRUSI
4PROSES PENEMPAAN
5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)
Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab
1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm
Contoh Produk Hasil Proses Rolling
PENGECORAN (FOUNDRY)
Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair
Terdiri dari 2 bagian proses
1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan
2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam
Metal Forming
Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat
PROSES CASTING
Merupakan salah satu proses Manufaktur
Foundry pertama
China 1766 - 1122 SM
1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan
1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)
1683 besi tuang maleabel
1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia
1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)
Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan
Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga
Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll
BENDA COR
Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting
Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor
Keuntungan Pola Stereoform
1048707 Tanpa adanya parting line
1048707 Tanpa inti atau core
1048707 Menggunakan flaks tunggal
1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit
1048707 Design sangat flexible
1048707 Pattern need not be removed
1048707 Possibility for automated production
1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali
a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah
b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan
c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi
d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi
Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)
bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam
1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)
2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal
3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal
Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran
berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban
atau Sukabumiatau Sukabumi
Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih
dengan kandungan claydengan kandungan clay
yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa
dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll
bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan
bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil
bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah
bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir
bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi
bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol
bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam
bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir
(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack
(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking
Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan
Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)
Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan
Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan
1 Ekstrusi Langsung
2 Ekstrusi Tak Langsung
Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk
berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah
Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang
dengan baik
3 Ekstrusi Impak
Jenis ndash jenis operasi forging antara lain
a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali
b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash
c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash
Proses pembentukan logam (metal forming)
Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis
Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah
1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)
2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )
3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )
4 Proses-proses pengguntingan
Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya
Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending
1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm
Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan
2 Roll Bending
Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan
3 Cold-Roll Forming
Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat
4 Seaming
Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya
5 Flange
Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming
6 Straightening
Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling
7 Shearing
Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing
8 Slitting
Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat
pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing
adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan
ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered
2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet
3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar
4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips
5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
TEKNOLOGI MEKANIKTEKNIK ELEKTRO
UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASACILEGON
LITERATUR1 JOHN A SCHEY 2009 PROSES MANUFAKTUR PENERBIT
ANDI YOGYAKARTA
2 BAMBANG PRIAMBODO 1992 TEKNOLOGI MEKANIK PENERBIT ERLANGGA JAKARTA
1PROSES MESIN BUBUT (LATHE MACHINE)
2PROSES FRIS (MILLING MACHINE)
3PROSES KETAM amp SERUT
4PROSES PENGURDI amp BOR
5ALAT UKUR
6PENGENDALIAN NUMERIS
1PROSES ROLLING
2PROSES PENGECORAN
3PROSES EKSTRUSI
4PROSES PENEMPAAN
5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)
1 ABSEN 5
2 QUIS 15 ndash 20
3 UTS 30 ndash 35
4 UAS 40 ndash 45
COLLET
Problem -1A mild steel rod having 50 mm diameter and 500 mm length is to be turned on a lathe Determine the machining time to reduce the rod to 45 mm in one pass when cutting speed is 30 mmin and a feed of 07 mmrev is used
Solution Given data D = 50 mm Lj = 500 mm V = 30 mmin f = 07 mmrevSubstituting the values of V and D in
V = ΠDN1000 Mmin Required spindle speed as N = 191 rpm
Karakteristik
Keras (Tahan Panas) Tahan terhadap Gaya Kejut Impact
Force Tahan Aus (Wear Resistance) Stabil terhadap Bahan Kimia
Bahan
Carbon amp medium alloy steels High speed steels Cast-cobalt alloys Carbides Coated tools Alumina-based ceramics Cubic boron nitride Silicon-nitride-base ceramics Diamond Whisker-reinforced materials
AJenis tiang dan lutut D Mesin pusat pemesinan
1 Fris tangan E Jenis khusus2 Mesin fris datar 1 Mesin meja putar3 Mesin fris universal 2 Mesin fris planet4 Mesin fris vertikal 3 Mesin profil
4 Mesin duplikatB Mesin jenis penyerut
C Jenis landasan tetap
1 Mesin fris simpleks2 Mesin fris dupleks3 Mesin fris tripleks
VERTKAL
HORISONTAL
UNIVERSAL
Bagian Utama
Fris Vertikal
1 Base
2 Column
3 Vertical head
4 Spindle
5 Table
6 Saddle
7 Knee
Jenis pemotong fris A Fris ujung spiral B Pemotong fris celah-T C Pemotong biasa dengan gigi fieiiks D Pemotong fris sudut E Pemotong dudukanpasak Woodruff F Pemotong fris biasa G Pemotong bergigi sisipan H Pemotong fris sampingI Pemotong gergaji pembelah logam J Pemotong bentuk timbul untuk roda gigi K Fris spiral ujung ganda L Fris ujung spiral sangat panjang
Kecepatan Potong
CS = kecepatan potong mmin D = diameter pemotong mm N = putaran tiap menit
Waktu PemotonganS = jarak pendekatan mmSt = jarak perjalanan total mmT = waktu potong menitL = panjang benda kerja mmƒ = hantaran mmmntd = Kedalaman Pemotongan mmD = Diameter Pemotong mm
HELICAL GEAR
RACK GEAR
MITRE GEAR
BEVEL GEAR
HERRINGBONE GEAR
SPUR GEAR
Mesin ketam adalah mesin dengan pahat pemotong bolak-balik yang mengambil pemotongan berupa garis lurus Dengan menggerakkan benda kerja menyilang terhadap jalur pahat maka dihasilkan permukaan yang rata Sebuah mesin ketam dapat juga memotong alur pasak luar dan dalam alur spiral batang gigi tanggem (catok) celah-T dan berbagai bentuk lainnya
Mesin serut adalah mesin perkakas yang dirancang untuk melepaskan logam dengan menggerakkan meja kerja dalam garis lurus terhadap pahat mata tunggal Pekerjaannya mirip dengan mesin Ketam sesuai untuk pekerjaan benda kerja yang jauh lebih besar
Sekrap Eretan Planner
Sekrap Datar Shaper
Sekrap Vertikal Slotter
Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total
Rs 064
Penggurdian adalah membuat lobang dalam sebuah obyek dengan menekankan sebuah gurdi berputar kepadanya Hal yang sama dapat dicapai dengan memegang penggurdi stasioner dan memutar benda kerjaGurdi adalah sebuah pahat pemotong yang ujungnya berputar dan memiliki satu atau beberapa tepi potong dan galur yang berhubungan kontinyu di sepanjang badan gurdi Galur bisa berupa lurus atau heliks disediakan untuk memungkinkan lewatnya serpihan dan fluida pemotongan
Pengeboran adalah memperbesar lubang yang telah digurdi atau diberi inti Pada prinsipnya merupakan suatu operasi penepatan sebuah lubang yang telah digurdi sebelumnya dengan pahat jenis mesin bubut mata tunggalMeluaskan lubang (Reaming) adalah memperbesar lubang yang telah dimesin sampai ke ukuran yang sesuai dengan penyelesaian halus Peluas lubang adalah sebuah pahat teliti dan tidak dirancang untuk membuang logam banyak
Penggurdi bertingkat garis tepi ganda Diameter pengarah tidak berubah sehingga memperbaiki aksi pengarahan
Variasi sudut mata mempengaruhi prestasi penggurdi
Fluida PendinginFluida pendingin memperbaiki aksi pemotongan antara penggurdi dengan benda kerja memudahkan pengeluaran serpihan serta mendinginkan benda kerja dan pahatBeberapa logam dengan media pendingin yang dianjurkan bullAluminium campuran minyak mineral-lemak hewanbullKuningan kering campuran minyak mineral-lemak hewanbullPerunggu kering minyak cairbullBesi cor kering semburan udarabullTembaga minyak cair campuran minyak mineral- lemak hewanbullMagnesium kering minyak mineralbullBesi mampu tempa minyak cairbullBaja minyak cair minyak tersulfurisasibullBaja perkakas lemak hewan minyak cair
Kecepatan PotongKecepatan potong dirumuskan
dengan D = diameter penggurdi mm N = putaran tiap menit
Untuk gurdi kecepatan tinggi pada bull Baja kecepatan 35 mmin bull Aluminium 75 mmin bull Besi cor 30 mmin bull Magnesium 90 mminbull Kuningan 60 mmin
Peluas Lubang (Reamer)
Peluas lubang adalah perkakas yang menyelesaikan lubang yang telah digurdi atau di bor
1 Peluas lubang tangan2 Peluas lubang
pencekam3 Peluas lubang cangkang
(shell)4 Peluas lubang tirus5 Peluas lubang ekspansi6 Peluas lubang mampu
setel7 Peluas lubang kegunaan khusus
Proses pemotongan logam adalah suatu proses yang digunakan untuk mengubah bentuk suatu produk (komponen mesin) dari logam dengan cara memotong
PRINSIP MESIN NC
bull NC adalah pengontrolan mesin perkakas menggunakan pita berlobang (punched tape) atau program
bull NC dikembangkan oleh Electronic Industries Association (EIA) sebagai suatu sistem yang aktivitasnya dikontrol oleh data numerik yang diisikan pada beberapa titik
bull Sistem harus secara otomatis diterjemahkan pada pengendalian mesin dan sekurang- kurangnya dengan porsi data tertentu
bull Suatu part program merupakan sekumpulan data numerik yang diperlukan untuk menghasilkan suatu komponen
Sistem mesin NC
bull Sistem mesin perkakas NC terdiri dari
1048707 Machine control unit (MCU)1048707 Mesin Perkakas
bull MCU terdiri dari
1048707 Data processing unit (DPU) yang memproses pembacaan coded data dari tape atau media lain dan meneruskan informasi (arah gerakan feed dan kontrol fungsi tambahan) setiap axis ke CLU
1048707 Control-loops unit (CLU)
mengoperasikan mekanisme gerakan mesin menerima isyarat feed back tentang posisi aktual dan kecepatan gerak setiap axis dan menginformasikan kapan operasi pemesinan selesai dikerjakan
DPU
bull Data processing unit (DPU) terdiri dari
1048707 Perangkat data-input seperti paper tape reader magnetic reader RS-232-C port dan lainnya
1048707 Data reading circuits dan parity-checking logic
1048707 Decoding circuits untuk pembahagian data bagi pengontrolan axis
Control-loops unit (CLU) terdiri dari
1048707 Suatu fungsi interpolator untuk memerintahkan perintah machine-motion antara data titik-titik bagi gerakan tool
1048707 Perangkat position-control-loops untuk semua gerakan axis (setiap axis mempunyai control-loops terpisah)
1048707 Velocity-control loops memerlukan kontrol feed
1048707 Deceleration dan backslash takeup circuits
1048707 Kontrol untuk fungsi tambahan (coolant onoff perubahan roda-gigi dan spindle onoff)
CLU
Components of Servo-motor controlled CNC
Motor speed control
Two types of encoder configurations
Motor lead screw rotation table moves
position sensed by encoderfeedback
COMPUTERCOMPUTERNUMERICAL CONTROLNUMERICAL CONTROL
(CNC)(CNC)
TEKNIK ELEKTROUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
CILEGON
New zero reference point No 1
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
12
3
New zero reference point No 1
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
Mesin CNC-TU 2A
Apakah itu mesin NC
Suatu mesin yang dapat memahami data masukan berupa huruf dan angka kemudian memproses dan menghitungnya Data dan hasil proses diubah dalam bentuk-bentuk perintah
New zero reference point No 1
- Z+ Z
Zero reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
- Z + Z
Zero reverensi point
+ X
- X
5
-4
12
3
Pemrograman harga absolut Titik yang harus di capai oleh pahat bubut dinyatakan dari titik 0
Pemrograman harga inkremental Pada pemrograman harga inkremental dimasukkan ukuran berantaiTitk informasi nol untuk setiap informasi jalannya adalah posisi aktual ujung pahat
X Z
-3 0
-3 -25
-2 -25
-2 -4
0 -6
X Z
-3 0
0 -25
1 0
0 -15
2 -2
Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods
Metode ABSOLUT INKREMENTAL
Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah
Dalam banyak hal metode ini lebih mudah
Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal
Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah
Keuntungan penggunaan mesin CNC
1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut
konvensionalKerugian dari mesin CNC
1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali
Diketahui
Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt
dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit
Jawab
Jumlah Langkah per menit (np)
24 025 = 96 Langkah menit
Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini
Tunjukan ukuran berikut ini
1Jangka Sorong Sketmat = 3333
2Mikrometer = 44444
Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel
dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK
LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK
LANGSUNG
DIFFERENSIAL NIM
22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41
24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42
25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43
26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44
28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Plate 1 15-16-17-18-19-20
Plate 2 21-23-27-29-31-33
Plate 3 37-39-41-43-47-49
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Z (Jumlah
Gigi)
Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate
Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43
Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi
yang digunakan jika
1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65
2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70
Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total
Rs 064
Benda kerja dengan ukuran
1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
1PROSES ROLLING
2PROSES PENGECORAN
3PROSES EKSTRUSI
4PROSES PENEMPAAN
5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)
Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab
1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm
Contoh Produk Hasil Proses Rolling
PENGECORAN (FOUNDRY)
Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair
Terdiri dari 2 bagian proses
1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan
2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam
Metal Forming
Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat
PROSES CASTING
Merupakan salah satu proses Manufaktur
Foundry pertama
China 1766 - 1122 SM
1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan
1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)
1683 besi tuang maleabel
1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia
1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)
Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan
Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga
Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll
BENDA COR
Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting
Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor
Keuntungan Pola Stereoform
1048707 Tanpa adanya parting line
1048707 Tanpa inti atau core
1048707 Menggunakan flaks tunggal
1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit
1048707 Design sangat flexible
1048707 Pattern need not be removed
1048707 Possibility for automated production
1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali
a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah
b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan
c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi
d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi
Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)
bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam
1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)
2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal
3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal
Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran
berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban
atau Sukabumiatau Sukabumi
Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih
dengan kandungan claydengan kandungan clay
yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa
dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll
bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan
bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil
bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah
bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir
bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi
bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol
bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam
bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir
(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack
(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking
Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan
Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)
Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan
Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan
1 Ekstrusi Langsung
2 Ekstrusi Tak Langsung
Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk
berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah
Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang
dengan baik
3 Ekstrusi Impak
Jenis ndash jenis operasi forging antara lain
a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali
b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash
c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash
Proses pembentukan logam (metal forming)
Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis
Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah
1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)
2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )
3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )
4 Proses-proses pengguntingan
Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya
Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending
1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm
Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan
2 Roll Bending
Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan
3 Cold-Roll Forming
Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat
4 Seaming
Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya
5 Flange
Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming
6 Straightening
Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling
7 Shearing
Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing
8 Slitting
Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat
pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing
adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan
ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered
2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet
3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar
4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips
5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1PROSES MESIN BUBUT (LATHE MACHINE)
2PROSES FRIS (MILLING MACHINE)
3PROSES KETAM amp SERUT
4PROSES PENGURDI amp BOR
5ALAT UKUR
6PENGENDALIAN NUMERIS
1PROSES ROLLING
2PROSES PENGECORAN
3PROSES EKSTRUSI
4PROSES PENEMPAAN
5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)
1 ABSEN 5
2 QUIS 15 ndash 20
3 UTS 30 ndash 35
4 UAS 40 ndash 45
COLLET
Problem -1A mild steel rod having 50 mm diameter and 500 mm length is to be turned on a lathe Determine the machining time to reduce the rod to 45 mm in one pass when cutting speed is 30 mmin and a feed of 07 mmrev is used
Solution Given data D = 50 mm Lj = 500 mm V = 30 mmin f = 07 mmrevSubstituting the values of V and D in
V = ΠDN1000 Mmin Required spindle speed as N = 191 rpm
Karakteristik
Keras (Tahan Panas) Tahan terhadap Gaya Kejut Impact
Force Tahan Aus (Wear Resistance) Stabil terhadap Bahan Kimia
Bahan
Carbon amp medium alloy steels High speed steels Cast-cobalt alloys Carbides Coated tools Alumina-based ceramics Cubic boron nitride Silicon-nitride-base ceramics Diamond Whisker-reinforced materials
AJenis tiang dan lutut D Mesin pusat pemesinan
1 Fris tangan E Jenis khusus2 Mesin fris datar 1 Mesin meja putar3 Mesin fris universal 2 Mesin fris planet4 Mesin fris vertikal 3 Mesin profil
4 Mesin duplikatB Mesin jenis penyerut
C Jenis landasan tetap
1 Mesin fris simpleks2 Mesin fris dupleks3 Mesin fris tripleks
VERTKAL
HORISONTAL
UNIVERSAL
Bagian Utama
Fris Vertikal
1 Base
2 Column
3 Vertical head
4 Spindle
5 Table
6 Saddle
7 Knee
Jenis pemotong fris A Fris ujung spiral B Pemotong fris celah-T C Pemotong biasa dengan gigi fieiiks D Pemotong fris sudut E Pemotong dudukanpasak Woodruff F Pemotong fris biasa G Pemotong bergigi sisipan H Pemotong fris sampingI Pemotong gergaji pembelah logam J Pemotong bentuk timbul untuk roda gigi K Fris spiral ujung ganda L Fris ujung spiral sangat panjang
Kecepatan Potong
CS = kecepatan potong mmin D = diameter pemotong mm N = putaran tiap menit
Waktu PemotonganS = jarak pendekatan mmSt = jarak perjalanan total mmT = waktu potong menitL = panjang benda kerja mmƒ = hantaran mmmntd = Kedalaman Pemotongan mmD = Diameter Pemotong mm
HELICAL GEAR
RACK GEAR
MITRE GEAR
BEVEL GEAR
HERRINGBONE GEAR
SPUR GEAR
Mesin ketam adalah mesin dengan pahat pemotong bolak-balik yang mengambil pemotongan berupa garis lurus Dengan menggerakkan benda kerja menyilang terhadap jalur pahat maka dihasilkan permukaan yang rata Sebuah mesin ketam dapat juga memotong alur pasak luar dan dalam alur spiral batang gigi tanggem (catok) celah-T dan berbagai bentuk lainnya
Mesin serut adalah mesin perkakas yang dirancang untuk melepaskan logam dengan menggerakkan meja kerja dalam garis lurus terhadap pahat mata tunggal Pekerjaannya mirip dengan mesin Ketam sesuai untuk pekerjaan benda kerja yang jauh lebih besar
Sekrap Eretan Planner
Sekrap Datar Shaper
Sekrap Vertikal Slotter
Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total
Rs 064
Penggurdian adalah membuat lobang dalam sebuah obyek dengan menekankan sebuah gurdi berputar kepadanya Hal yang sama dapat dicapai dengan memegang penggurdi stasioner dan memutar benda kerjaGurdi adalah sebuah pahat pemotong yang ujungnya berputar dan memiliki satu atau beberapa tepi potong dan galur yang berhubungan kontinyu di sepanjang badan gurdi Galur bisa berupa lurus atau heliks disediakan untuk memungkinkan lewatnya serpihan dan fluida pemotongan
Pengeboran adalah memperbesar lubang yang telah digurdi atau diberi inti Pada prinsipnya merupakan suatu operasi penepatan sebuah lubang yang telah digurdi sebelumnya dengan pahat jenis mesin bubut mata tunggalMeluaskan lubang (Reaming) adalah memperbesar lubang yang telah dimesin sampai ke ukuran yang sesuai dengan penyelesaian halus Peluas lubang adalah sebuah pahat teliti dan tidak dirancang untuk membuang logam banyak
Penggurdi bertingkat garis tepi ganda Diameter pengarah tidak berubah sehingga memperbaiki aksi pengarahan
Variasi sudut mata mempengaruhi prestasi penggurdi
Fluida PendinginFluida pendingin memperbaiki aksi pemotongan antara penggurdi dengan benda kerja memudahkan pengeluaran serpihan serta mendinginkan benda kerja dan pahatBeberapa logam dengan media pendingin yang dianjurkan bullAluminium campuran minyak mineral-lemak hewanbullKuningan kering campuran minyak mineral-lemak hewanbullPerunggu kering minyak cairbullBesi cor kering semburan udarabullTembaga minyak cair campuran minyak mineral- lemak hewanbullMagnesium kering minyak mineralbullBesi mampu tempa minyak cairbullBaja minyak cair minyak tersulfurisasibullBaja perkakas lemak hewan minyak cair
Kecepatan PotongKecepatan potong dirumuskan
dengan D = diameter penggurdi mm N = putaran tiap menit
Untuk gurdi kecepatan tinggi pada bull Baja kecepatan 35 mmin bull Aluminium 75 mmin bull Besi cor 30 mmin bull Magnesium 90 mminbull Kuningan 60 mmin
Peluas Lubang (Reamer)
Peluas lubang adalah perkakas yang menyelesaikan lubang yang telah digurdi atau di bor
1 Peluas lubang tangan2 Peluas lubang
pencekam3 Peluas lubang cangkang
(shell)4 Peluas lubang tirus5 Peluas lubang ekspansi6 Peluas lubang mampu
setel7 Peluas lubang kegunaan khusus
Proses pemotongan logam adalah suatu proses yang digunakan untuk mengubah bentuk suatu produk (komponen mesin) dari logam dengan cara memotong
PRINSIP MESIN NC
bull NC adalah pengontrolan mesin perkakas menggunakan pita berlobang (punched tape) atau program
bull NC dikembangkan oleh Electronic Industries Association (EIA) sebagai suatu sistem yang aktivitasnya dikontrol oleh data numerik yang diisikan pada beberapa titik
bull Sistem harus secara otomatis diterjemahkan pada pengendalian mesin dan sekurang- kurangnya dengan porsi data tertentu
bull Suatu part program merupakan sekumpulan data numerik yang diperlukan untuk menghasilkan suatu komponen
Sistem mesin NC
bull Sistem mesin perkakas NC terdiri dari
1048707 Machine control unit (MCU)1048707 Mesin Perkakas
bull MCU terdiri dari
1048707 Data processing unit (DPU) yang memproses pembacaan coded data dari tape atau media lain dan meneruskan informasi (arah gerakan feed dan kontrol fungsi tambahan) setiap axis ke CLU
1048707 Control-loops unit (CLU)
mengoperasikan mekanisme gerakan mesin menerima isyarat feed back tentang posisi aktual dan kecepatan gerak setiap axis dan menginformasikan kapan operasi pemesinan selesai dikerjakan
DPU
bull Data processing unit (DPU) terdiri dari
1048707 Perangkat data-input seperti paper tape reader magnetic reader RS-232-C port dan lainnya
1048707 Data reading circuits dan parity-checking logic
1048707 Decoding circuits untuk pembahagian data bagi pengontrolan axis
Control-loops unit (CLU) terdiri dari
1048707 Suatu fungsi interpolator untuk memerintahkan perintah machine-motion antara data titik-titik bagi gerakan tool
1048707 Perangkat position-control-loops untuk semua gerakan axis (setiap axis mempunyai control-loops terpisah)
1048707 Velocity-control loops memerlukan kontrol feed
1048707 Deceleration dan backslash takeup circuits
1048707 Kontrol untuk fungsi tambahan (coolant onoff perubahan roda-gigi dan spindle onoff)
CLU
Components of Servo-motor controlled CNC
Motor speed control
Two types of encoder configurations
Motor lead screw rotation table moves
position sensed by encoderfeedback
COMPUTERCOMPUTERNUMERICAL CONTROLNUMERICAL CONTROL
(CNC)(CNC)
TEKNIK ELEKTROUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
CILEGON
New zero reference point No 1
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
12
3
New zero reference point No 1
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
Mesin CNC-TU 2A
Apakah itu mesin NC
Suatu mesin yang dapat memahami data masukan berupa huruf dan angka kemudian memproses dan menghitungnya Data dan hasil proses diubah dalam bentuk-bentuk perintah
New zero reference point No 1
- Z+ Z
Zero reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
- Z + Z
Zero reverensi point
+ X
- X
5
-4
12
3
Pemrograman harga absolut Titik yang harus di capai oleh pahat bubut dinyatakan dari titik 0
Pemrograman harga inkremental Pada pemrograman harga inkremental dimasukkan ukuran berantaiTitk informasi nol untuk setiap informasi jalannya adalah posisi aktual ujung pahat
X Z
-3 0
-3 -25
-2 -25
-2 -4
0 -6
X Z
-3 0
0 -25
1 0
0 -15
2 -2
Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods
Metode ABSOLUT INKREMENTAL
Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah
Dalam banyak hal metode ini lebih mudah
Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal
Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah
Keuntungan penggunaan mesin CNC
1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut
konvensionalKerugian dari mesin CNC
1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali
Diketahui
Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt
dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit
Jawab
Jumlah Langkah per menit (np)
24 025 = 96 Langkah menit
Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini
Tunjukan ukuran berikut ini
1Jangka Sorong Sketmat = 3333
2Mikrometer = 44444
Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel
dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK
LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK
LANGSUNG
DIFFERENSIAL NIM
22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41
24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42
25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43
26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44
28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Plate 1 15-16-17-18-19-20
Plate 2 21-23-27-29-31-33
Plate 3 37-39-41-43-47-49
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Z (Jumlah
Gigi)
Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate
Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43
Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi
yang digunakan jika
1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65
2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70
Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total
Rs 064
Benda kerja dengan ukuran
1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
1PROSES ROLLING
2PROSES PENGECORAN
3PROSES EKSTRUSI
4PROSES PENEMPAAN
5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)
Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab
1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm
Contoh Produk Hasil Proses Rolling
PENGECORAN (FOUNDRY)
Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair
Terdiri dari 2 bagian proses
1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan
2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam
Metal Forming
Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat
PROSES CASTING
Merupakan salah satu proses Manufaktur
Foundry pertama
China 1766 - 1122 SM
1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan
1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)
1683 besi tuang maleabel
1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia
1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)
Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan
Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga
Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll
BENDA COR
Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting
Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor
Keuntungan Pola Stereoform
1048707 Tanpa adanya parting line
1048707 Tanpa inti atau core
1048707 Menggunakan flaks tunggal
1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit
1048707 Design sangat flexible
1048707 Pattern need not be removed
1048707 Possibility for automated production
1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali
a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah
b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan
c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi
d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi
Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)
bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam
1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)
2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal
3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal
Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran
berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban
atau Sukabumiatau Sukabumi
Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih
dengan kandungan claydengan kandungan clay
yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa
dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll
bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan
bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil
bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah
bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir
bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi
bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol
bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam
bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir
(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack
(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking
Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan
Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)
Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan
Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan
1 Ekstrusi Langsung
2 Ekstrusi Tak Langsung
Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk
berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah
Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang
dengan baik
3 Ekstrusi Impak
Jenis ndash jenis operasi forging antara lain
a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali
b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash
c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash
Proses pembentukan logam (metal forming)
Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis
Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah
1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)
2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )
3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )
4 Proses-proses pengguntingan
Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya
Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending
1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm
Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan
2 Roll Bending
Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan
3 Cold-Roll Forming
Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat
4 Seaming
Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya
5 Flange
Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming
6 Straightening
Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling
7 Shearing
Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing
8 Slitting
Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat
pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing
adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan
ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered
2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet
3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar
4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips
5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1PROSES ROLLING
2PROSES PENGECORAN
3PROSES EKSTRUSI
4PROSES PENEMPAAN
5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)
1 ABSEN 5
2 QUIS 15 ndash 20
3 UTS 30 ndash 35
4 UAS 40 ndash 45
COLLET
Problem -1A mild steel rod having 50 mm diameter and 500 mm length is to be turned on a lathe Determine the machining time to reduce the rod to 45 mm in one pass when cutting speed is 30 mmin and a feed of 07 mmrev is used
Solution Given data D = 50 mm Lj = 500 mm V = 30 mmin f = 07 mmrevSubstituting the values of V and D in
V = ΠDN1000 Mmin Required spindle speed as N = 191 rpm
Karakteristik
Keras (Tahan Panas) Tahan terhadap Gaya Kejut Impact
Force Tahan Aus (Wear Resistance) Stabil terhadap Bahan Kimia
Bahan
Carbon amp medium alloy steels High speed steels Cast-cobalt alloys Carbides Coated tools Alumina-based ceramics Cubic boron nitride Silicon-nitride-base ceramics Diamond Whisker-reinforced materials
AJenis tiang dan lutut D Mesin pusat pemesinan
1 Fris tangan E Jenis khusus2 Mesin fris datar 1 Mesin meja putar3 Mesin fris universal 2 Mesin fris planet4 Mesin fris vertikal 3 Mesin profil
4 Mesin duplikatB Mesin jenis penyerut
C Jenis landasan tetap
1 Mesin fris simpleks2 Mesin fris dupleks3 Mesin fris tripleks
VERTKAL
HORISONTAL
UNIVERSAL
Bagian Utama
Fris Vertikal
1 Base
2 Column
3 Vertical head
4 Spindle
5 Table
6 Saddle
7 Knee
Jenis pemotong fris A Fris ujung spiral B Pemotong fris celah-T C Pemotong biasa dengan gigi fieiiks D Pemotong fris sudut E Pemotong dudukanpasak Woodruff F Pemotong fris biasa G Pemotong bergigi sisipan H Pemotong fris sampingI Pemotong gergaji pembelah logam J Pemotong bentuk timbul untuk roda gigi K Fris spiral ujung ganda L Fris ujung spiral sangat panjang
Kecepatan Potong
CS = kecepatan potong mmin D = diameter pemotong mm N = putaran tiap menit
Waktu PemotonganS = jarak pendekatan mmSt = jarak perjalanan total mmT = waktu potong menitL = panjang benda kerja mmƒ = hantaran mmmntd = Kedalaman Pemotongan mmD = Diameter Pemotong mm
HELICAL GEAR
RACK GEAR
MITRE GEAR
BEVEL GEAR
HERRINGBONE GEAR
SPUR GEAR
Mesin ketam adalah mesin dengan pahat pemotong bolak-balik yang mengambil pemotongan berupa garis lurus Dengan menggerakkan benda kerja menyilang terhadap jalur pahat maka dihasilkan permukaan yang rata Sebuah mesin ketam dapat juga memotong alur pasak luar dan dalam alur spiral batang gigi tanggem (catok) celah-T dan berbagai bentuk lainnya
Mesin serut adalah mesin perkakas yang dirancang untuk melepaskan logam dengan menggerakkan meja kerja dalam garis lurus terhadap pahat mata tunggal Pekerjaannya mirip dengan mesin Ketam sesuai untuk pekerjaan benda kerja yang jauh lebih besar
Sekrap Eretan Planner
Sekrap Datar Shaper
Sekrap Vertikal Slotter
Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total
Rs 064
Penggurdian adalah membuat lobang dalam sebuah obyek dengan menekankan sebuah gurdi berputar kepadanya Hal yang sama dapat dicapai dengan memegang penggurdi stasioner dan memutar benda kerjaGurdi adalah sebuah pahat pemotong yang ujungnya berputar dan memiliki satu atau beberapa tepi potong dan galur yang berhubungan kontinyu di sepanjang badan gurdi Galur bisa berupa lurus atau heliks disediakan untuk memungkinkan lewatnya serpihan dan fluida pemotongan
Pengeboran adalah memperbesar lubang yang telah digurdi atau diberi inti Pada prinsipnya merupakan suatu operasi penepatan sebuah lubang yang telah digurdi sebelumnya dengan pahat jenis mesin bubut mata tunggalMeluaskan lubang (Reaming) adalah memperbesar lubang yang telah dimesin sampai ke ukuran yang sesuai dengan penyelesaian halus Peluas lubang adalah sebuah pahat teliti dan tidak dirancang untuk membuang logam banyak
Penggurdi bertingkat garis tepi ganda Diameter pengarah tidak berubah sehingga memperbaiki aksi pengarahan
Variasi sudut mata mempengaruhi prestasi penggurdi
Fluida PendinginFluida pendingin memperbaiki aksi pemotongan antara penggurdi dengan benda kerja memudahkan pengeluaran serpihan serta mendinginkan benda kerja dan pahatBeberapa logam dengan media pendingin yang dianjurkan bullAluminium campuran minyak mineral-lemak hewanbullKuningan kering campuran minyak mineral-lemak hewanbullPerunggu kering minyak cairbullBesi cor kering semburan udarabullTembaga minyak cair campuran minyak mineral- lemak hewanbullMagnesium kering minyak mineralbullBesi mampu tempa minyak cairbullBaja minyak cair minyak tersulfurisasibullBaja perkakas lemak hewan minyak cair
Kecepatan PotongKecepatan potong dirumuskan
dengan D = diameter penggurdi mm N = putaran tiap menit
Untuk gurdi kecepatan tinggi pada bull Baja kecepatan 35 mmin bull Aluminium 75 mmin bull Besi cor 30 mmin bull Magnesium 90 mminbull Kuningan 60 mmin
Peluas Lubang (Reamer)
Peluas lubang adalah perkakas yang menyelesaikan lubang yang telah digurdi atau di bor
1 Peluas lubang tangan2 Peluas lubang
pencekam3 Peluas lubang cangkang
(shell)4 Peluas lubang tirus5 Peluas lubang ekspansi6 Peluas lubang mampu
setel7 Peluas lubang kegunaan khusus
Proses pemotongan logam adalah suatu proses yang digunakan untuk mengubah bentuk suatu produk (komponen mesin) dari logam dengan cara memotong
PRINSIP MESIN NC
bull NC adalah pengontrolan mesin perkakas menggunakan pita berlobang (punched tape) atau program
bull NC dikembangkan oleh Electronic Industries Association (EIA) sebagai suatu sistem yang aktivitasnya dikontrol oleh data numerik yang diisikan pada beberapa titik
bull Sistem harus secara otomatis diterjemahkan pada pengendalian mesin dan sekurang- kurangnya dengan porsi data tertentu
bull Suatu part program merupakan sekumpulan data numerik yang diperlukan untuk menghasilkan suatu komponen
Sistem mesin NC
bull Sistem mesin perkakas NC terdiri dari
1048707 Machine control unit (MCU)1048707 Mesin Perkakas
bull MCU terdiri dari
1048707 Data processing unit (DPU) yang memproses pembacaan coded data dari tape atau media lain dan meneruskan informasi (arah gerakan feed dan kontrol fungsi tambahan) setiap axis ke CLU
1048707 Control-loops unit (CLU)
mengoperasikan mekanisme gerakan mesin menerima isyarat feed back tentang posisi aktual dan kecepatan gerak setiap axis dan menginformasikan kapan operasi pemesinan selesai dikerjakan
DPU
bull Data processing unit (DPU) terdiri dari
1048707 Perangkat data-input seperti paper tape reader magnetic reader RS-232-C port dan lainnya
1048707 Data reading circuits dan parity-checking logic
1048707 Decoding circuits untuk pembahagian data bagi pengontrolan axis
Control-loops unit (CLU) terdiri dari
1048707 Suatu fungsi interpolator untuk memerintahkan perintah machine-motion antara data titik-titik bagi gerakan tool
1048707 Perangkat position-control-loops untuk semua gerakan axis (setiap axis mempunyai control-loops terpisah)
1048707 Velocity-control loops memerlukan kontrol feed
1048707 Deceleration dan backslash takeup circuits
1048707 Kontrol untuk fungsi tambahan (coolant onoff perubahan roda-gigi dan spindle onoff)
CLU
Components of Servo-motor controlled CNC
Motor speed control
Two types of encoder configurations
Motor lead screw rotation table moves
position sensed by encoderfeedback
COMPUTERCOMPUTERNUMERICAL CONTROLNUMERICAL CONTROL
(CNC)(CNC)
TEKNIK ELEKTROUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
CILEGON
New zero reference point No 1
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
12
3
New zero reference point No 1
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
Mesin CNC-TU 2A
Apakah itu mesin NC
Suatu mesin yang dapat memahami data masukan berupa huruf dan angka kemudian memproses dan menghitungnya Data dan hasil proses diubah dalam bentuk-bentuk perintah
New zero reference point No 1
- Z+ Z
Zero reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
- Z + Z
Zero reverensi point
+ X
- X
5
-4
12
3
Pemrograman harga absolut Titik yang harus di capai oleh pahat bubut dinyatakan dari titik 0
Pemrograman harga inkremental Pada pemrograman harga inkremental dimasukkan ukuran berantaiTitk informasi nol untuk setiap informasi jalannya adalah posisi aktual ujung pahat
X Z
-3 0
-3 -25
-2 -25
-2 -4
0 -6
X Z
-3 0
0 -25
1 0
0 -15
2 -2
Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods
Metode ABSOLUT INKREMENTAL
Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah
Dalam banyak hal metode ini lebih mudah
Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal
Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah
Keuntungan penggunaan mesin CNC
1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut
konvensionalKerugian dari mesin CNC
1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali
Diketahui
Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt
dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit
Jawab
Jumlah Langkah per menit (np)
24 025 = 96 Langkah menit
Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini
Tunjukan ukuran berikut ini
1Jangka Sorong Sketmat = 3333
2Mikrometer = 44444
Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel
dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK
LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK
LANGSUNG
DIFFERENSIAL NIM
22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41
24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42
25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43
26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44
28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Plate 1 15-16-17-18-19-20
Plate 2 21-23-27-29-31-33
Plate 3 37-39-41-43-47-49
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Z (Jumlah
Gigi)
Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate
Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43
Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi
yang digunakan jika
1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65
2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70
Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total
Rs 064
Benda kerja dengan ukuran
1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
1PROSES ROLLING
2PROSES PENGECORAN
3PROSES EKSTRUSI
4PROSES PENEMPAAN
5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)
Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab
1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm
Contoh Produk Hasil Proses Rolling
PENGECORAN (FOUNDRY)
Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair
Terdiri dari 2 bagian proses
1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan
2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam
Metal Forming
Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat
PROSES CASTING
Merupakan salah satu proses Manufaktur
Foundry pertama
China 1766 - 1122 SM
1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan
1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)
1683 besi tuang maleabel
1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia
1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)
Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan
Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga
Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll
BENDA COR
Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting
Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor
Keuntungan Pola Stereoform
1048707 Tanpa adanya parting line
1048707 Tanpa inti atau core
1048707 Menggunakan flaks tunggal
1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit
1048707 Design sangat flexible
1048707 Pattern need not be removed
1048707 Possibility for automated production
1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali
a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah
b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan
c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi
d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi
Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)
bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam
1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)
2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal
3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal
Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran
berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban
atau Sukabumiatau Sukabumi
Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih
dengan kandungan claydengan kandungan clay
yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa
dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll
bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan
bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil
bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah
bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir
bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi
bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol
bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam
bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir
(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack
(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking
Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan
Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)
Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan
Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan
1 Ekstrusi Langsung
2 Ekstrusi Tak Langsung
Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk
berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah
Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang
dengan baik
3 Ekstrusi Impak
Jenis ndash jenis operasi forging antara lain
a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali
b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash
c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash
Proses pembentukan logam (metal forming)
Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis
Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah
1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)
2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )
3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )
4 Proses-proses pengguntingan
Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya
Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending
1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm
Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan
2 Roll Bending
Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan
3 Cold-Roll Forming
Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat
4 Seaming
Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya
5 Flange
Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming
6 Straightening
Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling
7 Shearing
Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing
8 Slitting
Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat
pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing
adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan
ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered
2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet
3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar
4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips
5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 ABSEN 5
2 QUIS 15 ndash 20
3 UTS 30 ndash 35
4 UAS 40 ndash 45
COLLET
Problem -1A mild steel rod having 50 mm diameter and 500 mm length is to be turned on a lathe Determine the machining time to reduce the rod to 45 mm in one pass when cutting speed is 30 mmin and a feed of 07 mmrev is used
Solution Given data D = 50 mm Lj = 500 mm V = 30 mmin f = 07 mmrevSubstituting the values of V and D in
V = ΠDN1000 Mmin Required spindle speed as N = 191 rpm
Karakteristik
Keras (Tahan Panas) Tahan terhadap Gaya Kejut Impact
Force Tahan Aus (Wear Resistance) Stabil terhadap Bahan Kimia
Bahan
Carbon amp medium alloy steels High speed steels Cast-cobalt alloys Carbides Coated tools Alumina-based ceramics Cubic boron nitride Silicon-nitride-base ceramics Diamond Whisker-reinforced materials
AJenis tiang dan lutut D Mesin pusat pemesinan
1 Fris tangan E Jenis khusus2 Mesin fris datar 1 Mesin meja putar3 Mesin fris universal 2 Mesin fris planet4 Mesin fris vertikal 3 Mesin profil
4 Mesin duplikatB Mesin jenis penyerut
C Jenis landasan tetap
1 Mesin fris simpleks2 Mesin fris dupleks3 Mesin fris tripleks
VERTKAL
HORISONTAL
UNIVERSAL
Bagian Utama
Fris Vertikal
1 Base
2 Column
3 Vertical head
4 Spindle
5 Table
6 Saddle
7 Knee
Jenis pemotong fris A Fris ujung spiral B Pemotong fris celah-T C Pemotong biasa dengan gigi fieiiks D Pemotong fris sudut E Pemotong dudukanpasak Woodruff F Pemotong fris biasa G Pemotong bergigi sisipan H Pemotong fris sampingI Pemotong gergaji pembelah logam J Pemotong bentuk timbul untuk roda gigi K Fris spiral ujung ganda L Fris ujung spiral sangat panjang
Kecepatan Potong
CS = kecepatan potong mmin D = diameter pemotong mm N = putaran tiap menit
Waktu PemotonganS = jarak pendekatan mmSt = jarak perjalanan total mmT = waktu potong menitL = panjang benda kerja mmƒ = hantaran mmmntd = Kedalaman Pemotongan mmD = Diameter Pemotong mm
HELICAL GEAR
RACK GEAR
MITRE GEAR
BEVEL GEAR
HERRINGBONE GEAR
SPUR GEAR
Mesin ketam adalah mesin dengan pahat pemotong bolak-balik yang mengambil pemotongan berupa garis lurus Dengan menggerakkan benda kerja menyilang terhadap jalur pahat maka dihasilkan permukaan yang rata Sebuah mesin ketam dapat juga memotong alur pasak luar dan dalam alur spiral batang gigi tanggem (catok) celah-T dan berbagai bentuk lainnya
Mesin serut adalah mesin perkakas yang dirancang untuk melepaskan logam dengan menggerakkan meja kerja dalam garis lurus terhadap pahat mata tunggal Pekerjaannya mirip dengan mesin Ketam sesuai untuk pekerjaan benda kerja yang jauh lebih besar
Sekrap Eretan Planner
Sekrap Datar Shaper
Sekrap Vertikal Slotter
Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total
Rs 064
Penggurdian adalah membuat lobang dalam sebuah obyek dengan menekankan sebuah gurdi berputar kepadanya Hal yang sama dapat dicapai dengan memegang penggurdi stasioner dan memutar benda kerjaGurdi adalah sebuah pahat pemotong yang ujungnya berputar dan memiliki satu atau beberapa tepi potong dan galur yang berhubungan kontinyu di sepanjang badan gurdi Galur bisa berupa lurus atau heliks disediakan untuk memungkinkan lewatnya serpihan dan fluida pemotongan
Pengeboran adalah memperbesar lubang yang telah digurdi atau diberi inti Pada prinsipnya merupakan suatu operasi penepatan sebuah lubang yang telah digurdi sebelumnya dengan pahat jenis mesin bubut mata tunggalMeluaskan lubang (Reaming) adalah memperbesar lubang yang telah dimesin sampai ke ukuran yang sesuai dengan penyelesaian halus Peluas lubang adalah sebuah pahat teliti dan tidak dirancang untuk membuang logam banyak
Penggurdi bertingkat garis tepi ganda Diameter pengarah tidak berubah sehingga memperbaiki aksi pengarahan
Variasi sudut mata mempengaruhi prestasi penggurdi
Fluida PendinginFluida pendingin memperbaiki aksi pemotongan antara penggurdi dengan benda kerja memudahkan pengeluaran serpihan serta mendinginkan benda kerja dan pahatBeberapa logam dengan media pendingin yang dianjurkan bullAluminium campuran minyak mineral-lemak hewanbullKuningan kering campuran minyak mineral-lemak hewanbullPerunggu kering minyak cairbullBesi cor kering semburan udarabullTembaga minyak cair campuran minyak mineral- lemak hewanbullMagnesium kering minyak mineralbullBesi mampu tempa minyak cairbullBaja minyak cair minyak tersulfurisasibullBaja perkakas lemak hewan minyak cair
Kecepatan PotongKecepatan potong dirumuskan
dengan D = diameter penggurdi mm N = putaran tiap menit
Untuk gurdi kecepatan tinggi pada bull Baja kecepatan 35 mmin bull Aluminium 75 mmin bull Besi cor 30 mmin bull Magnesium 90 mminbull Kuningan 60 mmin
Peluas Lubang (Reamer)
Peluas lubang adalah perkakas yang menyelesaikan lubang yang telah digurdi atau di bor
1 Peluas lubang tangan2 Peluas lubang
pencekam3 Peluas lubang cangkang
(shell)4 Peluas lubang tirus5 Peluas lubang ekspansi6 Peluas lubang mampu
setel7 Peluas lubang kegunaan khusus
Proses pemotongan logam adalah suatu proses yang digunakan untuk mengubah bentuk suatu produk (komponen mesin) dari logam dengan cara memotong
PRINSIP MESIN NC
bull NC adalah pengontrolan mesin perkakas menggunakan pita berlobang (punched tape) atau program
bull NC dikembangkan oleh Electronic Industries Association (EIA) sebagai suatu sistem yang aktivitasnya dikontrol oleh data numerik yang diisikan pada beberapa titik
bull Sistem harus secara otomatis diterjemahkan pada pengendalian mesin dan sekurang- kurangnya dengan porsi data tertentu
bull Suatu part program merupakan sekumpulan data numerik yang diperlukan untuk menghasilkan suatu komponen
Sistem mesin NC
bull Sistem mesin perkakas NC terdiri dari
1048707 Machine control unit (MCU)1048707 Mesin Perkakas
bull MCU terdiri dari
1048707 Data processing unit (DPU) yang memproses pembacaan coded data dari tape atau media lain dan meneruskan informasi (arah gerakan feed dan kontrol fungsi tambahan) setiap axis ke CLU
1048707 Control-loops unit (CLU)
mengoperasikan mekanisme gerakan mesin menerima isyarat feed back tentang posisi aktual dan kecepatan gerak setiap axis dan menginformasikan kapan operasi pemesinan selesai dikerjakan
DPU
bull Data processing unit (DPU) terdiri dari
1048707 Perangkat data-input seperti paper tape reader magnetic reader RS-232-C port dan lainnya
1048707 Data reading circuits dan parity-checking logic
1048707 Decoding circuits untuk pembahagian data bagi pengontrolan axis
Control-loops unit (CLU) terdiri dari
1048707 Suatu fungsi interpolator untuk memerintahkan perintah machine-motion antara data titik-titik bagi gerakan tool
1048707 Perangkat position-control-loops untuk semua gerakan axis (setiap axis mempunyai control-loops terpisah)
1048707 Velocity-control loops memerlukan kontrol feed
1048707 Deceleration dan backslash takeup circuits
1048707 Kontrol untuk fungsi tambahan (coolant onoff perubahan roda-gigi dan spindle onoff)
CLU
Components of Servo-motor controlled CNC
Motor speed control
Two types of encoder configurations
Motor lead screw rotation table moves
position sensed by encoderfeedback
COMPUTERCOMPUTERNUMERICAL CONTROLNUMERICAL CONTROL
(CNC)(CNC)
TEKNIK ELEKTROUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
CILEGON
New zero reference point No 1
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
12
3
New zero reference point No 1
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
Mesin CNC-TU 2A
Apakah itu mesin NC
Suatu mesin yang dapat memahami data masukan berupa huruf dan angka kemudian memproses dan menghitungnya Data dan hasil proses diubah dalam bentuk-bentuk perintah
New zero reference point No 1
- Z+ Z
Zero reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
- Z + Z
Zero reverensi point
+ X
- X
5
-4
12
3
Pemrograman harga absolut Titik yang harus di capai oleh pahat bubut dinyatakan dari titik 0
Pemrograman harga inkremental Pada pemrograman harga inkremental dimasukkan ukuran berantaiTitk informasi nol untuk setiap informasi jalannya adalah posisi aktual ujung pahat
X Z
-3 0
-3 -25
-2 -25
-2 -4
0 -6
X Z
-3 0
0 -25
1 0
0 -15
2 -2
Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods
Metode ABSOLUT INKREMENTAL
Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah
Dalam banyak hal metode ini lebih mudah
Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal
Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah
Keuntungan penggunaan mesin CNC
1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut
konvensionalKerugian dari mesin CNC
1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali
Diketahui
Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt
dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit
Jawab
Jumlah Langkah per menit (np)
24 025 = 96 Langkah menit
Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini
Tunjukan ukuran berikut ini
1Jangka Sorong Sketmat = 3333
2Mikrometer = 44444
Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel
dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK
LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK
LANGSUNG
DIFFERENSIAL NIM
22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41
24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42
25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43
26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44
28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Plate 1 15-16-17-18-19-20
Plate 2 21-23-27-29-31-33
Plate 3 37-39-41-43-47-49
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Z (Jumlah
Gigi)
Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate
Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43
Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi
yang digunakan jika
1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65
2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70
Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total
Rs 064
Benda kerja dengan ukuran
1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
1PROSES ROLLING
2PROSES PENGECORAN
3PROSES EKSTRUSI
4PROSES PENEMPAAN
5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)
Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab
1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm
Contoh Produk Hasil Proses Rolling
PENGECORAN (FOUNDRY)
Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair
Terdiri dari 2 bagian proses
1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan
2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam
Metal Forming
Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat
PROSES CASTING
Merupakan salah satu proses Manufaktur
Foundry pertama
China 1766 - 1122 SM
1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan
1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)
1683 besi tuang maleabel
1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia
1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)
Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan
Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga
Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll
BENDA COR
Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting
Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor
Keuntungan Pola Stereoform
1048707 Tanpa adanya parting line
1048707 Tanpa inti atau core
1048707 Menggunakan flaks tunggal
1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit
1048707 Design sangat flexible
1048707 Pattern need not be removed
1048707 Possibility for automated production
1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali
a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah
b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan
c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi
d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi
Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)
bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam
1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)
2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal
3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal
Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran
berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban
atau Sukabumiatau Sukabumi
Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih
dengan kandungan claydengan kandungan clay
yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa
dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll
bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan
bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil
bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah
bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir
bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi
bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol
bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam
bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir
(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack
(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking
Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan
Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)
Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan
Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan
1 Ekstrusi Langsung
2 Ekstrusi Tak Langsung
Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk
berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah
Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang
dengan baik
3 Ekstrusi Impak
Jenis ndash jenis operasi forging antara lain
a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali
b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash
c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash
Proses pembentukan logam (metal forming)
Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis
Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah
1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)
2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )
3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )
4 Proses-proses pengguntingan
Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya
Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending
1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm
Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan
2 Roll Bending
Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan
3 Cold-Roll Forming
Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat
4 Seaming
Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya
5 Flange
Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming
6 Straightening
Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling
7 Shearing
Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing
8 Slitting
Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat
pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing
adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan
ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered
2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet
3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar
4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips
5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
COLLET
Problem -1A mild steel rod having 50 mm diameter and 500 mm length is to be turned on a lathe Determine the machining time to reduce the rod to 45 mm in one pass when cutting speed is 30 mmin and a feed of 07 mmrev is used
Solution Given data D = 50 mm Lj = 500 mm V = 30 mmin f = 07 mmrevSubstituting the values of V and D in
V = ΠDN1000 Mmin Required spindle speed as N = 191 rpm
Karakteristik
Keras (Tahan Panas) Tahan terhadap Gaya Kejut Impact
Force Tahan Aus (Wear Resistance) Stabil terhadap Bahan Kimia
Bahan
Carbon amp medium alloy steels High speed steels Cast-cobalt alloys Carbides Coated tools Alumina-based ceramics Cubic boron nitride Silicon-nitride-base ceramics Diamond Whisker-reinforced materials
AJenis tiang dan lutut D Mesin pusat pemesinan
1 Fris tangan E Jenis khusus2 Mesin fris datar 1 Mesin meja putar3 Mesin fris universal 2 Mesin fris planet4 Mesin fris vertikal 3 Mesin profil
4 Mesin duplikatB Mesin jenis penyerut
C Jenis landasan tetap
1 Mesin fris simpleks2 Mesin fris dupleks3 Mesin fris tripleks
VERTKAL
HORISONTAL
UNIVERSAL
Bagian Utama
Fris Vertikal
1 Base
2 Column
3 Vertical head
4 Spindle
5 Table
6 Saddle
7 Knee
Jenis pemotong fris A Fris ujung spiral B Pemotong fris celah-T C Pemotong biasa dengan gigi fieiiks D Pemotong fris sudut E Pemotong dudukanpasak Woodruff F Pemotong fris biasa G Pemotong bergigi sisipan H Pemotong fris sampingI Pemotong gergaji pembelah logam J Pemotong bentuk timbul untuk roda gigi K Fris spiral ujung ganda L Fris ujung spiral sangat panjang
Kecepatan Potong
CS = kecepatan potong mmin D = diameter pemotong mm N = putaran tiap menit
Waktu PemotonganS = jarak pendekatan mmSt = jarak perjalanan total mmT = waktu potong menitL = panjang benda kerja mmƒ = hantaran mmmntd = Kedalaman Pemotongan mmD = Diameter Pemotong mm
HELICAL GEAR
RACK GEAR
MITRE GEAR
BEVEL GEAR
HERRINGBONE GEAR
SPUR GEAR
Mesin ketam adalah mesin dengan pahat pemotong bolak-balik yang mengambil pemotongan berupa garis lurus Dengan menggerakkan benda kerja menyilang terhadap jalur pahat maka dihasilkan permukaan yang rata Sebuah mesin ketam dapat juga memotong alur pasak luar dan dalam alur spiral batang gigi tanggem (catok) celah-T dan berbagai bentuk lainnya
Mesin serut adalah mesin perkakas yang dirancang untuk melepaskan logam dengan menggerakkan meja kerja dalam garis lurus terhadap pahat mata tunggal Pekerjaannya mirip dengan mesin Ketam sesuai untuk pekerjaan benda kerja yang jauh lebih besar
Sekrap Eretan Planner
Sekrap Datar Shaper
Sekrap Vertikal Slotter
Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total
Rs 064
Penggurdian adalah membuat lobang dalam sebuah obyek dengan menekankan sebuah gurdi berputar kepadanya Hal yang sama dapat dicapai dengan memegang penggurdi stasioner dan memutar benda kerjaGurdi adalah sebuah pahat pemotong yang ujungnya berputar dan memiliki satu atau beberapa tepi potong dan galur yang berhubungan kontinyu di sepanjang badan gurdi Galur bisa berupa lurus atau heliks disediakan untuk memungkinkan lewatnya serpihan dan fluida pemotongan
Pengeboran adalah memperbesar lubang yang telah digurdi atau diberi inti Pada prinsipnya merupakan suatu operasi penepatan sebuah lubang yang telah digurdi sebelumnya dengan pahat jenis mesin bubut mata tunggalMeluaskan lubang (Reaming) adalah memperbesar lubang yang telah dimesin sampai ke ukuran yang sesuai dengan penyelesaian halus Peluas lubang adalah sebuah pahat teliti dan tidak dirancang untuk membuang logam banyak
Penggurdi bertingkat garis tepi ganda Diameter pengarah tidak berubah sehingga memperbaiki aksi pengarahan
Variasi sudut mata mempengaruhi prestasi penggurdi
Fluida PendinginFluida pendingin memperbaiki aksi pemotongan antara penggurdi dengan benda kerja memudahkan pengeluaran serpihan serta mendinginkan benda kerja dan pahatBeberapa logam dengan media pendingin yang dianjurkan bullAluminium campuran minyak mineral-lemak hewanbullKuningan kering campuran minyak mineral-lemak hewanbullPerunggu kering minyak cairbullBesi cor kering semburan udarabullTembaga minyak cair campuran minyak mineral- lemak hewanbullMagnesium kering minyak mineralbullBesi mampu tempa minyak cairbullBaja minyak cair minyak tersulfurisasibullBaja perkakas lemak hewan minyak cair
Kecepatan PotongKecepatan potong dirumuskan
dengan D = diameter penggurdi mm N = putaran tiap menit
Untuk gurdi kecepatan tinggi pada bull Baja kecepatan 35 mmin bull Aluminium 75 mmin bull Besi cor 30 mmin bull Magnesium 90 mminbull Kuningan 60 mmin
Peluas Lubang (Reamer)
Peluas lubang adalah perkakas yang menyelesaikan lubang yang telah digurdi atau di bor
1 Peluas lubang tangan2 Peluas lubang
pencekam3 Peluas lubang cangkang
(shell)4 Peluas lubang tirus5 Peluas lubang ekspansi6 Peluas lubang mampu
setel7 Peluas lubang kegunaan khusus
Proses pemotongan logam adalah suatu proses yang digunakan untuk mengubah bentuk suatu produk (komponen mesin) dari logam dengan cara memotong
PRINSIP MESIN NC
bull NC adalah pengontrolan mesin perkakas menggunakan pita berlobang (punched tape) atau program
bull NC dikembangkan oleh Electronic Industries Association (EIA) sebagai suatu sistem yang aktivitasnya dikontrol oleh data numerik yang diisikan pada beberapa titik
bull Sistem harus secara otomatis diterjemahkan pada pengendalian mesin dan sekurang- kurangnya dengan porsi data tertentu
bull Suatu part program merupakan sekumpulan data numerik yang diperlukan untuk menghasilkan suatu komponen
Sistem mesin NC
bull Sistem mesin perkakas NC terdiri dari
1048707 Machine control unit (MCU)1048707 Mesin Perkakas
bull MCU terdiri dari
1048707 Data processing unit (DPU) yang memproses pembacaan coded data dari tape atau media lain dan meneruskan informasi (arah gerakan feed dan kontrol fungsi tambahan) setiap axis ke CLU
1048707 Control-loops unit (CLU)
mengoperasikan mekanisme gerakan mesin menerima isyarat feed back tentang posisi aktual dan kecepatan gerak setiap axis dan menginformasikan kapan operasi pemesinan selesai dikerjakan
DPU
bull Data processing unit (DPU) terdiri dari
1048707 Perangkat data-input seperti paper tape reader magnetic reader RS-232-C port dan lainnya
1048707 Data reading circuits dan parity-checking logic
1048707 Decoding circuits untuk pembahagian data bagi pengontrolan axis
Control-loops unit (CLU) terdiri dari
1048707 Suatu fungsi interpolator untuk memerintahkan perintah machine-motion antara data titik-titik bagi gerakan tool
1048707 Perangkat position-control-loops untuk semua gerakan axis (setiap axis mempunyai control-loops terpisah)
1048707 Velocity-control loops memerlukan kontrol feed
1048707 Deceleration dan backslash takeup circuits
1048707 Kontrol untuk fungsi tambahan (coolant onoff perubahan roda-gigi dan spindle onoff)
CLU
Components of Servo-motor controlled CNC
Motor speed control
Two types of encoder configurations
Motor lead screw rotation table moves
position sensed by encoderfeedback
COMPUTERCOMPUTERNUMERICAL CONTROLNUMERICAL CONTROL
(CNC)(CNC)
TEKNIK ELEKTROUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
CILEGON
New zero reference point No 1
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
12
3
New zero reference point No 1
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
Mesin CNC-TU 2A
Apakah itu mesin NC
Suatu mesin yang dapat memahami data masukan berupa huruf dan angka kemudian memproses dan menghitungnya Data dan hasil proses diubah dalam bentuk-bentuk perintah
New zero reference point No 1
- Z+ Z
Zero reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
- Z + Z
Zero reverensi point
+ X
- X
5
-4
12
3
Pemrograman harga absolut Titik yang harus di capai oleh pahat bubut dinyatakan dari titik 0
Pemrograman harga inkremental Pada pemrograman harga inkremental dimasukkan ukuran berantaiTitk informasi nol untuk setiap informasi jalannya adalah posisi aktual ujung pahat
X Z
-3 0
-3 -25
-2 -25
-2 -4
0 -6
X Z
-3 0
0 -25
1 0
0 -15
2 -2
Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods
Metode ABSOLUT INKREMENTAL
Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah
Dalam banyak hal metode ini lebih mudah
Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal
Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah
Keuntungan penggunaan mesin CNC
1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut
konvensionalKerugian dari mesin CNC
1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali
Diketahui
Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt
dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit
Jawab
Jumlah Langkah per menit (np)
24 025 = 96 Langkah menit
Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini
Tunjukan ukuran berikut ini
1Jangka Sorong Sketmat = 3333
2Mikrometer = 44444
Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel
dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK
LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK
LANGSUNG
DIFFERENSIAL NIM
22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41
24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42
25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43
26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44
28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Plate 1 15-16-17-18-19-20
Plate 2 21-23-27-29-31-33
Plate 3 37-39-41-43-47-49
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Z (Jumlah
Gigi)
Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate
Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43
Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi
yang digunakan jika
1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65
2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70
Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total
Rs 064
Benda kerja dengan ukuran
1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
1PROSES ROLLING
2PROSES PENGECORAN
3PROSES EKSTRUSI
4PROSES PENEMPAAN
5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)
Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab
1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm
Contoh Produk Hasil Proses Rolling
PENGECORAN (FOUNDRY)
Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair
Terdiri dari 2 bagian proses
1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan
2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam
Metal Forming
Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat
PROSES CASTING
Merupakan salah satu proses Manufaktur
Foundry pertama
China 1766 - 1122 SM
1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan
1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)
1683 besi tuang maleabel
1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia
1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)
Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan
Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga
Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll
BENDA COR
Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting
Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor
Keuntungan Pola Stereoform
1048707 Tanpa adanya parting line
1048707 Tanpa inti atau core
1048707 Menggunakan flaks tunggal
1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit
1048707 Design sangat flexible
1048707 Pattern need not be removed
1048707 Possibility for automated production
1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali
a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah
b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan
c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi
d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi
Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)
bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam
1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)
2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal
3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal
Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran
berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban
atau Sukabumiatau Sukabumi
Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih
dengan kandungan claydengan kandungan clay
yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa
dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll
bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan
bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil
bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah
bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir
bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi
bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol
bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam
bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir
(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack
(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking
Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan
Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)
Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan
Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan
1 Ekstrusi Langsung
2 Ekstrusi Tak Langsung
Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk
berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah
Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang
dengan baik
3 Ekstrusi Impak
Jenis ndash jenis operasi forging antara lain
a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali
b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash
c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash
Proses pembentukan logam (metal forming)
Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis
Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah
1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)
2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )
3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )
4 Proses-proses pengguntingan
Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya
Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending
1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm
Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan
2 Roll Bending
Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan
3 Cold-Roll Forming
Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat
4 Seaming
Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya
5 Flange
Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming
6 Straightening
Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling
7 Shearing
Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing
8 Slitting
Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat
pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing
adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan
ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered
2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet
3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar
4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips
5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
Problem -1A mild steel rod having 50 mm diameter and 500 mm length is to be turned on a lathe Determine the machining time to reduce the rod to 45 mm in one pass when cutting speed is 30 mmin and a feed of 07 mmrev is used
Solution Given data D = 50 mm Lj = 500 mm V = 30 mmin f = 07 mmrevSubstituting the values of V and D in
V = ΠDN1000 Mmin Required spindle speed as N = 191 rpm
Karakteristik
Keras (Tahan Panas) Tahan terhadap Gaya Kejut Impact
Force Tahan Aus (Wear Resistance) Stabil terhadap Bahan Kimia
Bahan
Carbon amp medium alloy steels High speed steels Cast-cobalt alloys Carbides Coated tools Alumina-based ceramics Cubic boron nitride Silicon-nitride-base ceramics Diamond Whisker-reinforced materials
AJenis tiang dan lutut D Mesin pusat pemesinan
1 Fris tangan E Jenis khusus2 Mesin fris datar 1 Mesin meja putar3 Mesin fris universal 2 Mesin fris planet4 Mesin fris vertikal 3 Mesin profil
4 Mesin duplikatB Mesin jenis penyerut
C Jenis landasan tetap
1 Mesin fris simpleks2 Mesin fris dupleks3 Mesin fris tripleks
VERTKAL
HORISONTAL
UNIVERSAL
Bagian Utama
Fris Vertikal
1 Base
2 Column
3 Vertical head
4 Spindle
5 Table
6 Saddle
7 Knee
Jenis pemotong fris A Fris ujung spiral B Pemotong fris celah-T C Pemotong biasa dengan gigi fieiiks D Pemotong fris sudut E Pemotong dudukanpasak Woodruff F Pemotong fris biasa G Pemotong bergigi sisipan H Pemotong fris sampingI Pemotong gergaji pembelah logam J Pemotong bentuk timbul untuk roda gigi K Fris spiral ujung ganda L Fris ujung spiral sangat panjang
Kecepatan Potong
CS = kecepatan potong mmin D = diameter pemotong mm N = putaran tiap menit
Waktu PemotonganS = jarak pendekatan mmSt = jarak perjalanan total mmT = waktu potong menitL = panjang benda kerja mmƒ = hantaran mmmntd = Kedalaman Pemotongan mmD = Diameter Pemotong mm
HELICAL GEAR
RACK GEAR
MITRE GEAR
BEVEL GEAR
HERRINGBONE GEAR
SPUR GEAR
Mesin ketam adalah mesin dengan pahat pemotong bolak-balik yang mengambil pemotongan berupa garis lurus Dengan menggerakkan benda kerja menyilang terhadap jalur pahat maka dihasilkan permukaan yang rata Sebuah mesin ketam dapat juga memotong alur pasak luar dan dalam alur spiral batang gigi tanggem (catok) celah-T dan berbagai bentuk lainnya
Mesin serut adalah mesin perkakas yang dirancang untuk melepaskan logam dengan menggerakkan meja kerja dalam garis lurus terhadap pahat mata tunggal Pekerjaannya mirip dengan mesin Ketam sesuai untuk pekerjaan benda kerja yang jauh lebih besar
Sekrap Eretan Planner
Sekrap Datar Shaper
Sekrap Vertikal Slotter
Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total
Rs 064
Penggurdian adalah membuat lobang dalam sebuah obyek dengan menekankan sebuah gurdi berputar kepadanya Hal yang sama dapat dicapai dengan memegang penggurdi stasioner dan memutar benda kerjaGurdi adalah sebuah pahat pemotong yang ujungnya berputar dan memiliki satu atau beberapa tepi potong dan galur yang berhubungan kontinyu di sepanjang badan gurdi Galur bisa berupa lurus atau heliks disediakan untuk memungkinkan lewatnya serpihan dan fluida pemotongan
Pengeboran adalah memperbesar lubang yang telah digurdi atau diberi inti Pada prinsipnya merupakan suatu operasi penepatan sebuah lubang yang telah digurdi sebelumnya dengan pahat jenis mesin bubut mata tunggalMeluaskan lubang (Reaming) adalah memperbesar lubang yang telah dimesin sampai ke ukuran yang sesuai dengan penyelesaian halus Peluas lubang adalah sebuah pahat teliti dan tidak dirancang untuk membuang logam banyak
Penggurdi bertingkat garis tepi ganda Diameter pengarah tidak berubah sehingga memperbaiki aksi pengarahan
Variasi sudut mata mempengaruhi prestasi penggurdi
Fluida PendinginFluida pendingin memperbaiki aksi pemotongan antara penggurdi dengan benda kerja memudahkan pengeluaran serpihan serta mendinginkan benda kerja dan pahatBeberapa logam dengan media pendingin yang dianjurkan bullAluminium campuran minyak mineral-lemak hewanbullKuningan kering campuran minyak mineral-lemak hewanbullPerunggu kering minyak cairbullBesi cor kering semburan udarabullTembaga minyak cair campuran minyak mineral- lemak hewanbullMagnesium kering minyak mineralbullBesi mampu tempa minyak cairbullBaja minyak cair minyak tersulfurisasibullBaja perkakas lemak hewan minyak cair
Kecepatan PotongKecepatan potong dirumuskan
dengan D = diameter penggurdi mm N = putaran tiap menit
Untuk gurdi kecepatan tinggi pada bull Baja kecepatan 35 mmin bull Aluminium 75 mmin bull Besi cor 30 mmin bull Magnesium 90 mminbull Kuningan 60 mmin
Peluas Lubang (Reamer)
Peluas lubang adalah perkakas yang menyelesaikan lubang yang telah digurdi atau di bor
1 Peluas lubang tangan2 Peluas lubang
pencekam3 Peluas lubang cangkang
(shell)4 Peluas lubang tirus5 Peluas lubang ekspansi6 Peluas lubang mampu
setel7 Peluas lubang kegunaan khusus
Proses pemotongan logam adalah suatu proses yang digunakan untuk mengubah bentuk suatu produk (komponen mesin) dari logam dengan cara memotong
PRINSIP MESIN NC
bull NC adalah pengontrolan mesin perkakas menggunakan pita berlobang (punched tape) atau program
bull NC dikembangkan oleh Electronic Industries Association (EIA) sebagai suatu sistem yang aktivitasnya dikontrol oleh data numerik yang diisikan pada beberapa titik
bull Sistem harus secara otomatis diterjemahkan pada pengendalian mesin dan sekurang- kurangnya dengan porsi data tertentu
bull Suatu part program merupakan sekumpulan data numerik yang diperlukan untuk menghasilkan suatu komponen
Sistem mesin NC
bull Sistem mesin perkakas NC terdiri dari
1048707 Machine control unit (MCU)1048707 Mesin Perkakas
bull MCU terdiri dari
1048707 Data processing unit (DPU) yang memproses pembacaan coded data dari tape atau media lain dan meneruskan informasi (arah gerakan feed dan kontrol fungsi tambahan) setiap axis ke CLU
1048707 Control-loops unit (CLU)
mengoperasikan mekanisme gerakan mesin menerima isyarat feed back tentang posisi aktual dan kecepatan gerak setiap axis dan menginformasikan kapan operasi pemesinan selesai dikerjakan
DPU
bull Data processing unit (DPU) terdiri dari
1048707 Perangkat data-input seperti paper tape reader magnetic reader RS-232-C port dan lainnya
1048707 Data reading circuits dan parity-checking logic
1048707 Decoding circuits untuk pembahagian data bagi pengontrolan axis
Control-loops unit (CLU) terdiri dari
1048707 Suatu fungsi interpolator untuk memerintahkan perintah machine-motion antara data titik-titik bagi gerakan tool
1048707 Perangkat position-control-loops untuk semua gerakan axis (setiap axis mempunyai control-loops terpisah)
1048707 Velocity-control loops memerlukan kontrol feed
1048707 Deceleration dan backslash takeup circuits
1048707 Kontrol untuk fungsi tambahan (coolant onoff perubahan roda-gigi dan spindle onoff)
CLU
Components of Servo-motor controlled CNC
Motor speed control
Two types of encoder configurations
Motor lead screw rotation table moves
position sensed by encoderfeedback
COMPUTERCOMPUTERNUMERICAL CONTROLNUMERICAL CONTROL
(CNC)(CNC)
TEKNIK ELEKTROUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
CILEGON
New zero reference point No 1
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
12
3
New zero reference point No 1
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
Mesin CNC-TU 2A
Apakah itu mesin NC
Suatu mesin yang dapat memahami data masukan berupa huruf dan angka kemudian memproses dan menghitungnya Data dan hasil proses diubah dalam bentuk-bentuk perintah
New zero reference point No 1
- Z+ Z
Zero reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
- Z + Z
Zero reverensi point
+ X
- X
5
-4
12
3
Pemrograman harga absolut Titik yang harus di capai oleh pahat bubut dinyatakan dari titik 0
Pemrograman harga inkremental Pada pemrograman harga inkremental dimasukkan ukuran berantaiTitk informasi nol untuk setiap informasi jalannya adalah posisi aktual ujung pahat
X Z
-3 0
-3 -25
-2 -25
-2 -4
0 -6
X Z
-3 0
0 -25
1 0
0 -15
2 -2
Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods
Metode ABSOLUT INKREMENTAL
Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah
Dalam banyak hal metode ini lebih mudah
Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal
Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah
Keuntungan penggunaan mesin CNC
1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut
konvensionalKerugian dari mesin CNC
1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali
Diketahui
Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt
dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit
Jawab
Jumlah Langkah per menit (np)
24 025 = 96 Langkah menit
Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini
Tunjukan ukuran berikut ini
1Jangka Sorong Sketmat = 3333
2Mikrometer = 44444
Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel
dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK
LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK
LANGSUNG
DIFFERENSIAL NIM
22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41
24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42
25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43
26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44
28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Plate 1 15-16-17-18-19-20
Plate 2 21-23-27-29-31-33
Plate 3 37-39-41-43-47-49
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Z (Jumlah
Gigi)
Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate
Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43
Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi
yang digunakan jika
1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65
2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70
Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total
Rs 064
Benda kerja dengan ukuran
1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
1PROSES ROLLING
2PROSES PENGECORAN
3PROSES EKSTRUSI
4PROSES PENEMPAAN
5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)
Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab
1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm
Contoh Produk Hasil Proses Rolling
PENGECORAN (FOUNDRY)
Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair
Terdiri dari 2 bagian proses
1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan
2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam
Metal Forming
Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat
PROSES CASTING
Merupakan salah satu proses Manufaktur
Foundry pertama
China 1766 - 1122 SM
1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan
1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)
1683 besi tuang maleabel
1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia
1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)
Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan
Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga
Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll
BENDA COR
Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting
Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor
Keuntungan Pola Stereoform
1048707 Tanpa adanya parting line
1048707 Tanpa inti atau core
1048707 Menggunakan flaks tunggal
1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit
1048707 Design sangat flexible
1048707 Pattern need not be removed
1048707 Possibility for automated production
1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali
a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah
b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan
c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi
d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi
Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)
bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam
1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)
2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal
3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal
Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran
berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban
atau Sukabumiatau Sukabumi
Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih
dengan kandungan claydengan kandungan clay
yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa
dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll
bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan
bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil
bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah
bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir
bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi
bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol
bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam
bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir
(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack
(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking
Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan
Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)
Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan
Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan
1 Ekstrusi Langsung
2 Ekstrusi Tak Langsung
Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk
berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah
Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang
dengan baik
3 Ekstrusi Impak
Jenis ndash jenis operasi forging antara lain
a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali
b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash
c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash
Proses pembentukan logam (metal forming)
Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis
Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah
1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)
2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )
3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )
4 Proses-proses pengguntingan
Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya
Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending
1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm
Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan
2 Roll Bending
Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan
3 Cold-Roll Forming
Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat
4 Seaming
Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya
5 Flange
Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming
6 Straightening
Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling
7 Shearing
Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing
8 Slitting
Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat
pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing
adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan
ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered
2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet
3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar
4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips
5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
Karakteristik
Keras (Tahan Panas) Tahan terhadap Gaya Kejut Impact
Force Tahan Aus (Wear Resistance) Stabil terhadap Bahan Kimia
Bahan
Carbon amp medium alloy steels High speed steels Cast-cobalt alloys Carbides Coated tools Alumina-based ceramics Cubic boron nitride Silicon-nitride-base ceramics Diamond Whisker-reinforced materials
AJenis tiang dan lutut D Mesin pusat pemesinan
1 Fris tangan E Jenis khusus2 Mesin fris datar 1 Mesin meja putar3 Mesin fris universal 2 Mesin fris planet4 Mesin fris vertikal 3 Mesin profil
4 Mesin duplikatB Mesin jenis penyerut
C Jenis landasan tetap
1 Mesin fris simpleks2 Mesin fris dupleks3 Mesin fris tripleks
VERTKAL
HORISONTAL
UNIVERSAL
Bagian Utama
Fris Vertikal
1 Base
2 Column
3 Vertical head
4 Spindle
5 Table
6 Saddle
7 Knee
Jenis pemotong fris A Fris ujung spiral B Pemotong fris celah-T C Pemotong biasa dengan gigi fieiiks D Pemotong fris sudut E Pemotong dudukanpasak Woodruff F Pemotong fris biasa G Pemotong bergigi sisipan H Pemotong fris sampingI Pemotong gergaji pembelah logam J Pemotong bentuk timbul untuk roda gigi K Fris spiral ujung ganda L Fris ujung spiral sangat panjang
Kecepatan Potong
CS = kecepatan potong mmin D = diameter pemotong mm N = putaran tiap menit
Waktu PemotonganS = jarak pendekatan mmSt = jarak perjalanan total mmT = waktu potong menitL = panjang benda kerja mmƒ = hantaran mmmntd = Kedalaman Pemotongan mmD = Diameter Pemotong mm
HELICAL GEAR
RACK GEAR
MITRE GEAR
BEVEL GEAR
HERRINGBONE GEAR
SPUR GEAR
Mesin ketam adalah mesin dengan pahat pemotong bolak-balik yang mengambil pemotongan berupa garis lurus Dengan menggerakkan benda kerja menyilang terhadap jalur pahat maka dihasilkan permukaan yang rata Sebuah mesin ketam dapat juga memotong alur pasak luar dan dalam alur spiral batang gigi tanggem (catok) celah-T dan berbagai bentuk lainnya
Mesin serut adalah mesin perkakas yang dirancang untuk melepaskan logam dengan menggerakkan meja kerja dalam garis lurus terhadap pahat mata tunggal Pekerjaannya mirip dengan mesin Ketam sesuai untuk pekerjaan benda kerja yang jauh lebih besar
Sekrap Eretan Planner
Sekrap Datar Shaper
Sekrap Vertikal Slotter
Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total
Rs 064
Penggurdian adalah membuat lobang dalam sebuah obyek dengan menekankan sebuah gurdi berputar kepadanya Hal yang sama dapat dicapai dengan memegang penggurdi stasioner dan memutar benda kerjaGurdi adalah sebuah pahat pemotong yang ujungnya berputar dan memiliki satu atau beberapa tepi potong dan galur yang berhubungan kontinyu di sepanjang badan gurdi Galur bisa berupa lurus atau heliks disediakan untuk memungkinkan lewatnya serpihan dan fluida pemotongan
Pengeboran adalah memperbesar lubang yang telah digurdi atau diberi inti Pada prinsipnya merupakan suatu operasi penepatan sebuah lubang yang telah digurdi sebelumnya dengan pahat jenis mesin bubut mata tunggalMeluaskan lubang (Reaming) adalah memperbesar lubang yang telah dimesin sampai ke ukuran yang sesuai dengan penyelesaian halus Peluas lubang adalah sebuah pahat teliti dan tidak dirancang untuk membuang logam banyak
Penggurdi bertingkat garis tepi ganda Diameter pengarah tidak berubah sehingga memperbaiki aksi pengarahan
Variasi sudut mata mempengaruhi prestasi penggurdi
Fluida PendinginFluida pendingin memperbaiki aksi pemotongan antara penggurdi dengan benda kerja memudahkan pengeluaran serpihan serta mendinginkan benda kerja dan pahatBeberapa logam dengan media pendingin yang dianjurkan bullAluminium campuran minyak mineral-lemak hewanbullKuningan kering campuran minyak mineral-lemak hewanbullPerunggu kering minyak cairbullBesi cor kering semburan udarabullTembaga minyak cair campuran minyak mineral- lemak hewanbullMagnesium kering minyak mineralbullBesi mampu tempa minyak cairbullBaja minyak cair minyak tersulfurisasibullBaja perkakas lemak hewan minyak cair
Kecepatan PotongKecepatan potong dirumuskan
dengan D = diameter penggurdi mm N = putaran tiap menit
Untuk gurdi kecepatan tinggi pada bull Baja kecepatan 35 mmin bull Aluminium 75 mmin bull Besi cor 30 mmin bull Magnesium 90 mminbull Kuningan 60 mmin
Peluas Lubang (Reamer)
Peluas lubang adalah perkakas yang menyelesaikan lubang yang telah digurdi atau di bor
1 Peluas lubang tangan2 Peluas lubang
pencekam3 Peluas lubang cangkang
(shell)4 Peluas lubang tirus5 Peluas lubang ekspansi6 Peluas lubang mampu
setel7 Peluas lubang kegunaan khusus
Proses pemotongan logam adalah suatu proses yang digunakan untuk mengubah bentuk suatu produk (komponen mesin) dari logam dengan cara memotong
PRINSIP MESIN NC
bull NC adalah pengontrolan mesin perkakas menggunakan pita berlobang (punched tape) atau program
bull NC dikembangkan oleh Electronic Industries Association (EIA) sebagai suatu sistem yang aktivitasnya dikontrol oleh data numerik yang diisikan pada beberapa titik
bull Sistem harus secara otomatis diterjemahkan pada pengendalian mesin dan sekurang- kurangnya dengan porsi data tertentu
bull Suatu part program merupakan sekumpulan data numerik yang diperlukan untuk menghasilkan suatu komponen
Sistem mesin NC
bull Sistem mesin perkakas NC terdiri dari
1048707 Machine control unit (MCU)1048707 Mesin Perkakas
bull MCU terdiri dari
1048707 Data processing unit (DPU) yang memproses pembacaan coded data dari tape atau media lain dan meneruskan informasi (arah gerakan feed dan kontrol fungsi tambahan) setiap axis ke CLU
1048707 Control-loops unit (CLU)
mengoperasikan mekanisme gerakan mesin menerima isyarat feed back tentang posisi aktual dan kecepatan gerak setiap axis dan menginformasikan kapan operasi pemesinan selesai dikerjakan
DPU
bull Data processing unit (DPU) terdiri dari
1048707 Perangkat data-input seperti paper tape reader magnetic reader RS-232-C port dan lainnya
1048707 Data reading circuits dan parity-checking logic
1048707 Decoding circuits untuk pembahagian data bagi pengontrolan axis
Control-loops unit (CLU) terdiri dari
1048707 Suatu fungsi interpolator untuk memerintahkan perintah machine-motion antara data titik-titik bagi gerakan tool
1048707 Perangkat position-control-loops untuk semua gerakan axis (setiap axis mempunyai control-loops terpisah)
1048707 Velocity-control loops memerlukan kontrol feed
1048707 Deceleration dan backslash takeup circuits
1048707 Kontrol untuk fungsi tambahan (coolant onoff perubahan roda-gigi dan spindle onoff)
CLU
Components of Servo-motor controlled CNC
Motor speed control
Two types of encoder configurations
Motor lead screw rotation table moves
position sensed by encoderfeedback
COMPUTERCOMPUTERNUMERICAL CONTROLNUMERICAL CONTROL
(CNC)(CNC)
TEKNIK ELEKTROUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
CILEGON
New zero reference point No 1
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
12
3
New zero reference point No 1
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
Mesin CNC-TU 2A
Apakah itu mesin NC
Suatu mesin yang dapat memahami data masukan berupa huruf dan angka kemudian memproses dan menghitungnya Data dan hasil proses diubah dalam bentuk-bentuk perintah
New zero reference point No 1
- Z+ Z
Zero reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
- Z + Z
Zero reverensi point
+ X
- X
5
-4
12
3
Pemrograman harga absolut Titik yang harus di capai oleh pahat bubut dinyatakan dari titik 0
Pemrograman harga inkremental Pada pemrograman harga inkremental dimasukkan ukuran berantaiTitk informasi nol untuk setiap informasi jalannya adalah posisi aktual ujung pahat
X Z
-3 0
-3 -25
-2 -25
-2 -4
0 -6
X Z
-3 0
0 -25
1 0
0 -15
2 -2
Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods
Metode ABSOLUT INKREMENTAL
Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah
Dalam banyak hal metode ini lebih mudah
Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal
Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah
Keuntungan penggunaan mesin CNC
1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut
konvensionalKerugian dari mesin CNC
1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali
Diketahui
Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt
dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit
Jawab
Jumlah Langkah per menit (np)
24 025 = 96 Langkah menit
Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini
Tunjukan ukuran berikut ini
1Jangka Sorong Sketmat = 3333
2Mikrometer = 44444
Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel
dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK
LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK
LANGSUNG
DIFFERENSIAL NIM
22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41
24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42
25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43
26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44
28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Plate 1 15-16-17-18-19-20
Plate 2 21-23-27-29-31-33
Plate 3 37-39-41-43-47-49
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Z (Jumlah
Gigi)
Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate
Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43
Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi
yang digunakan jika
1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65
2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70
Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total
Rs 064
Benda kerja dengan ukuran
1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
1PROSES ROLLING
2PROSES PENGECORAN
3PROSES EKSTRUSI
4PROSES PENEMPAAN
5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)
Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab
1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm
Contoh Produk Hasil Proses Rolling
PENGECORAN (FOUNDRY)
Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair
Terdiri dari 2 bagian proses
1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan
2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam
Metal Forming
Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat
PROSES CASTING
Merupakan salah satu proses Manufaktur
Foundry pertama
China 1766 - 1122 SM
1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan
1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)
1683 besi tuang maleabel
1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia
1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)
Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan
Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga
Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll
BENDA COR
Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting
Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor
Keuntungan Pola Stereoform
1048707 Tanpa adanya parting line
1048707 Tanpa inti atau core
1048707 Menggunakan flaks tunggal
1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit
1048707 Design sangat flexible
1048707 Pattern need not be removed
1048707 Possibility for automated production
1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali
a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah
b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan
c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi
d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi
Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)
bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam
1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)
2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal
3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal
Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran
berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban
atau Sukabumiatau Sukabumi
Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih
dengan kandungan claydengan kandungan clay
yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa
dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll
bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan
bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil
bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah
bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir
bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi
bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol
bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam
bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir
(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack
(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking
Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan
Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)
Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan
Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan
1 Ekstrusi Langsung
2 Ekstrusi Tak Langsung
Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk
berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah
Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang
dengan baik
3 Ekstrusi Impak
Jenis ndash jenis operasi forging antara lain
a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali
b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash
c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash
Proses pembentukan logam (metal forming)
Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis
Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah
1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)
2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )
3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )
4 Proses-proses pengguntingan
Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya
Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending
1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm
Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan
2 Roll Bending
Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan
3 Cold-Roll Forming
Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat
4 Seaming
Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya
5 Flange
Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming
6 Straightening
Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling
7 Shearing
Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing
8 Slitting
Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat
pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing
adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan
ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered
2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet
3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar
4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips
5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
Bahan
Carbon amp medium alloy steels High speed steels Cast-cobalt alloys Carbides Coated tools Alumina-based ceramics Cubic boron nitride Silicon-nitride-base ceramics Diamond Whisker-reinforced materials
AJenis tiang dan lutut D Mesin pusat pemesinan
1 Fris tangan E Jenis khusus2 Mesin fris datar 1 Mesin meja putar3 Mesin fris universal 2 Mesin fris planet4 Mesin fris vertikal 3 Mesin profil
4 Mesin duplikatB Mesin jenis penyerut
C Jenis landasan tetap
1 Mesin fris simpleks2 Mesin fris dupleks3 Mesin fris tripleks
VERTKAL
HORISONTAL
UNIVERSAL
Bagian Utama
Fris Vertikal
1 Base
2 Column
3 Vertical head
4 Spindle
5 Table
6 Saddle
7 Knee
Jenis pemotong fris A Fris ujung spiral B Pemotong fris celah-T C Pemotong biasa dengan gigi fieiiks D Pemotong fris sudut E Pemotong dudukanpasak Woodruff F Pemotong fris biasa G Pemotong bergigi sisipan H Pemotong fris sampingI Pemotong gergaji pembelah logam J Pemotong bentuk timbul untuk roda gigi K Fris spiral ujung ganda L Fris ujung spiral sangat panjang
Kecepatan Potong
CS = kecepatan potong mmin D = diameter pemotong mm N = putaran tiap menit
Waktu PemotonganS = jarak pendekatan mmSt = jarak perjalanan total mmT = waktu potong menitL = panjang benda kerja mmƒ = hantaran mmmntd = Kedalaman Pemotongan mmD = Diameter Pemotong mm
HELICAL GEAR
RACK GEAR
MITRE GEAR
BEVEL GEAR
HERRINGBONE GEAR
SPUR GEAR
Mesin ketam adalah mesin dengan pahat pemotong bolak-balik yang mengambil pemotongan berupa garis lurus Dengan menggerakkan benda kerja menyilang terhadap jalur pahat maka dihasilkan permukaan yang rata Sebuah mesin ketam dapat juga memotong alur pasak luar dan dalam alur spiral batang gigi tanggem (catok) celah-T dan berbagai bentuk lainnya
Mesin serut adalah mesin perkakas yang dirancang untuk melepaskan logam dengan menggerakkan meja kerja dalam garis lurus terhadap pahat mata tunggal Pekerjaannya mirip dengan mesin Ketam sesuai untuk pekerjaan benda kerja yang jauh lebih besar
Sekrap Eretan Planner
Sekrap Datar Shaper
Sekrap Vertikal Slotter
Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total
Rs 064
Penggurdian adalah membuat lobang dalam sebuah obyek dengan menekankan sebuah gurdi berputar kepadanya Hal yang sama dapat dicapai dengan memegang penggurdi stasioner dan memutar benda kerjaGurdi adalah sebuah pahat pemotong yang ujungnya berputar dan memiliki satu atau beberapa tepi potong dan galur yang berhubungan kontinyu di sepanjang badan gurdi Galur bisa berupa lurus atau heliks disediakan untuk memungkinkan lewatnya serpihan dan fluida pemotongan
Pengeboran adalah memperbesar lubang yang telah digurdi atau diberi inti Pada prinsipnya merupakan suatu operasi penepatan sebuah lubang yang telah digurdi sebelumnya dengan pahat jenis mesin bubut mata tunggalMeluaskan lubang (Reaming) adalah memperbesar lubang yang telah dimesin sampai ke ukuran yang sesuai dengan penyelesaian halus Peluas lubang adalah sebuah pahat teliti dan tidak dirancang untuk membuang logam banyak
Penggurdi bertingkat garis tepi ganda Diameter pengarah tidak berubah sehingga memperbaiki aksi pengarahan
Variasi sudut mata mempengaruhi prestasi penggurdi
Fluida PendinginFluida pendingin memperbaiki aksi pemotongan antara penggurdi dengan benda kerja memudahkan pengeluaran serpihan serta mendinginkan benda kerja dan pahatBeberapa logam dengan media pendingin yang dianjurkan bullAluminium campuran minyak mineral-lemak hewanbullKuningan kering campuran minyak mineral-lemak hewanbullPerunggu kering minyak cairbullBesi cor kering semburan udarabullTembaga minyak cair campuran minyak mineral- lemak hewanbullMagnesium kering minyak mineralbullBesi mampu tempa minyak cairbullBaja minyak cair minyak tersulfurisasibullBaja perkakas lemak hewan minyak cair
Kecepatan PotongKecepatan potong dirumuskan
dengan D = diameter penggurdi mm N = putaran tiap menit
Untuk gurdi kecepatan tinggi pada bull Baja kecepatan 35 mmin bull Aluminium 75 mmin bull Besi cor 30 mmin bull Magnesium 90 mminbull Kuningan 60 mmin
Peluas Lubang (Reamer)
Peluas lubang adalah perkakas yang menyelesaikan lubang yang telah digurdi atau di bor
1 Peluas lubang tangan2 Peluas lubang
pencekam3 Peluas lubang cangkang
(shell)4 Peluas lubang tirus5 Peluas lubang ekspansi6 Peluas lubang mampu
setel7 Peluas lubang kegunaan khusus
Proses pemotongan logam adalah suatu proses yang digunakan untuk mengubah bentuk suatu produk (komponen mesin) dari logam dengan cara memotong
PRINSIP MESIN NC
bull NC adalah pengontrolan mesin perkakas menggunakan pita berlobang (punched tape) atau program
bull NC dikembangkan oleh Electronic Industries Association (EIA) sebagai suatu sistem yang aktivitasnya dikontrol oleh data numerik yang diisikan pada beberapa titik
bull Sistem harus secara otomatis diterjemahkan pada pengendalian mesin dan sekurang- kurangnya dengan porsi data tertentu
bull Suatu part program merupakan sekumpulan data numerik yang diperlukan untuk menghasilkan suatu komponen
Sistem mesin NC
bull Sistem mesin perkakas NC terdiri dari
1048707 Machine control unit (MCU)1048707 Mesin Perkakas
bull MCU terdiri dari
1048707 Data processing unit (DPU) yang memproses pembacaan coded data dari tape atau media lain dan meneruskan informasi (arah gerakan feed dan kontrol fungsi tambahan) setiap axis ke CLU
1048707 Control-loops unit (CLU)
mengoperasikan mekanisme gerakan mesin menerima isyarat feed back tentang posisi aktual dan kecepatan gerak setiap axis dan menginformasikan kapan operasi pemesinan selesai dikerjakan
DPU
bull Data processing unit (DPU) terdiri dari
1048707 Perangkat data-input seperti paper tape reader magnetic reader RS-232-C port dan lainnya
1048707 Data reading circuits dan parity-checking logic
1048707 Decoding circuits untuk pembahagian data bagi pengontrolan axis
Control-loops unit (CLU) terdiri dari
1048707 Suatu fungsi interpolator untuk memerintahkan perintah machine-motion antara data titik-titik bagi gerakan tool
1048707 Perangkat position-control-loops untuk semua gerakan axis (setiap axis mempunyai control-loops terpisah)
1048707 Velocity-control loops memerlukan kontrol feed
1048707 Deceleration dan backslash takeup circuits
1048707 Kontrol untuk fungsi tambahan (coolant onoff perubahan roda-gigi dan spindle onoff)
CLU
Components of Servo-motor controlled CNC
Motor speed control
Two types of encoder configurations
Motor lead screw rotation table moves
position sensed by encoderfeedback
COMPUTERCOMPUTERNUMERICAL CONTROLNUMERICAL CONTROL
(CNC)(CNC)
TEKNIK ELEKTROUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
CILEGON
New zero reference point No 1
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
12
3
New zero reference point No 1
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
Mesin CNC-TU 2A
Apakah itu mesin NC
Suatu mesin yang dapat memahami data masukan berupa huruf dan angka kemudian memproses dan menghitungnya Data dan hasil proses diubah dalam bentuk-bentuk perintah
New zero reference point No 1
- Z+ Z
Zero reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
- Z + Z
Zero reverensi point
+ X
- X
5
-4
12
3
Pemrograman harga absolut Titik yang harus di capai oleh pahat bubut dinyatakan dari titik 0
Pemrograman harga inkremental Pada pemrograman harga inkremental dimasukkan ukuran berantaiTitk informasi nol untuk setiap informasi jalannya adalah posisi aktual ujung pahat
X Z
-3 0
-3 -25
-2 -25
-2 -4
0 -6
X Z
-3 0
0 -25
1 0
0 -15
2 -2
Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods
Metode ABSOLUT INKREMENTAL
Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah
Dalam banyak hal metode ini lebih mudah
Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal
Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah
Keuntungan penggunaan mesin CNC
1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut
konvensionalKerugian dari mesin CNC
1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali
Diketahui
Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt
dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit
Jawab
Jumlah Langkah per menit (np)
24 025 = 96 Langkah menit
Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini
Tunjukan ukuran berikut ini
1Jangka Sorong Sketmat = 3333
2Mikrometer = 44444
Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel
dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK
LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK
LANGSUNG
DIFFERENSIAL NIM
22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41
24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42
25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43
26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44
28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Plate 1 15-16-17-18-19-20
Plate 2 21-23-27-29-31-33
Plate 3 37-39-41-43-47-49
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Z (Jumlah
Gigi)
Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate
Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43
Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi
yang digunakan jika
1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65
2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70
Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total
Rs 064
Benda kerja dengan ukuran
1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
1PROSES ROLLING
2PROSES PENGECORAN
3PROSES EKSTRUSI
4PROSES PENEMPAAN
5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)
Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab
1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm
Contoh Produk Hasil Proses Rolling
PENGECORAN (FOUNDRY)
Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair
Terdiri dari 2 bagian proses
1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan
2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam
Metal Forming
Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat
PROSES CASTING
Merupakan salah satu proses Manufaktur
Foundry pertama
China 1766 - 1122 SM
1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan
1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)
1683 besi tuang maleabel
1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia
1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)
Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan
Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga
Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll
BENDA COR
Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting
Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor
Keuntungan Pola Stereoform
1048707 Tanpa adanya parting line
1048707 Tanpa inti atau core
1048707 Menggunakan flaks tunggal
1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit
1048707 Design sangat flexible
1048707 Pattern need not be removed
1048707 Possibility for automated production
1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali
a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah
b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan
c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi
d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi
Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)
bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam
1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)
2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal
3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal
Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran
berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban
atau Sukabumiatau Sukabumi
Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih
dengan kandungan claydengan kandungan clay
yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa
dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll
bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan
bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil
bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah
bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir
bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi
bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol
bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam
bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir
(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack
(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking
Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan
Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)
Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan
Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan
1 Ekstrusi Langsung
2 Ekstrusi Tak Langsung
Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk
berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah
Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang
dengan baik
3 Ekstrusi Impak
Jenis ndash jenis operasi forging antara lain
a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali
b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash
c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash
Proses pembentukan logam (metal forming)
Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis
Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah
1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)
2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )
3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )
4 Proses-proses pengguntingan
Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya
Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending
1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm
Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan
2 Roll Bending
Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan
3 Cold-Roll Forming
Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat
4 Seaming
Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya
5 Flange
Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming
6 Straightening
Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling
7 Shearing
Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing
8 Slitting
Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat
pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing
adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan
ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered
2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet
3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar
4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips
5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
AJenis tiang dan lutut D Mesin pusat pemesinan
1 Fris tangan E Jenis khusus2 Mesin fris datar 1 Mesin meja putar3 Mesin fris universal 2 Mesin fris planet4 Mesin fris vertikal 3 Mesin profil
4 Mesin duplikatB Mesin jenis penyerut
C Jenis landasan tetap
1 Mesin fris simpleks2 Mesin fris dupleks3 Mesin fris tripleks
VERTKAL
HORISONTAL
UNIVERSAL
Bagian Utama
Fris Vertikal
1 Base
2 Column
3 Vertical head
4 Spindle
5 Table
6 Saddle
7 Knee
Jenis pemotong fris A Fris ujung spiral B Pemotong fris celah-T C Pemotong biasa dengan gigi fieiiks D Pemotong fris sudut E Pemotong dudukanpasak Woodruff F Pemotong fris biasa G Pemotong bergigi sisipan H Pemotong fris sampingI Pemotong gergaji pembelah logam J Pemotong bentuk timbul untuk roda gigi K Fris spiral ujung ganda L Fris ujung spiral sangat panjang
Kecepatan Potong
CS = kecepatan potong mmin D = diameter pemotong mm N = putaran tiap menit
Waktu PemotonganS = jarak pendekatan mmSt = jarak perjalanan total mmT = waktu potong menitL = panjang benda kerja mmƒ = hantaran mmmntd = Kedalaman Pemotongan mmD = Diameter Pemotong mm
HELICAL GEAR
RACK GEAR
MITRE GEAR
BEVEL GEAR
HERRINGBONE GEAR
SPUR GEAR
Mesin ketam adalah mesin dengan pahat pemotong bolak-balik yang mengambil pemotongan berupa garis lurus Dengan menggerakkan benda kerja menyilang terhadap jalur pahat maka dihasilkan permukaan yang rata Sebuah mesin ketam dapat juga memotong alur pasak luar dan dalam alur spiral batang gigi tanggem (catok) celah-T dan berbagai bentuk lainnya
Mesin serut adalah mesin perkakas yang dirancang untuk melepaskan logam dengan menggerakkan meja kerja dalam garis lurus terhadap pahat mata tunggal Pekerjaannya mirip dengan mesin Ketam sesuai untuk pekerjaan benda kerja yang jauh lebih besar
Sekrap Eretan Planner
Sekrap Datar Shaper
Sekrap Vertikal Slotter
Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total
Rs 064
Penggurdian adalah membuat lobang dalam sebuah obyek dengan menekankan sebuah gurdi berputar kepadanya Hal yang sama dapat dicapai dengan memegang penggurdi stasioner dan memutar benda kerjaGurdi adalah sebuah pahat pemotong yang ujungnya berputar dan memiliki satu atau beberapa tepi potong dan galur yang berhubungan kontinyu di sepanjang badan gurdi Galur bisa berupa lurus atau heliks disediakan untuk memungkinkan lewatnya serpihan dan fluida pemotongan
Pengeboran adalah memperbesar lubang yang telah digurdi atau diberi inti Pada prinsipnya merupakan suatu operasi penepatan sebuah lubang yang telah digurdi sebelumnya dengan pahat jenis mesin bubut mata tunggalMeluaskan lubang (Reaming) adalah memperbesar lubang yang telah dimesin sampai ke ukuran yang sesuai dengan penyelesaian halus Peluas lubang adalah sebuah pahat teliti dan tidak dirancang untuk membuang logam banyak
Penggurdi bertingkat garis tepi ganda Diameter pengarah tidak berubah sehingga memperbaiki aksi pengarahan
Variasi sudut mata mempengaruhi prestasi penggurdi
Fluida PendinginFluida pendingin memperbaiki aksi pemotongan antara penggurdi dengan benda kerja memudahkan pengeluaran serpihan serta mendinginkan benda kerja dan pahatBeberapa logam dengan media pendingin yang dianjurkan bullAluminium campuran minyak mineral-lemak hewanbullKuningan kering campuran minyak mineral-lemak hewanbullPerunggu kering minyak cairbullBesi cor kering semburan udarabullTembaga minyak cair campuran minyak mineral- lemak hewanbullMagnesium kering minyak mineralbullBesi mampu tempa minyak cairbullBaja minyak cair minyak tersulfurisasibullBaja perkakas lemak hewan minyak cair
Kecepatan PotongKecepatan potong dirumuskan
dengan D = diameter penggurdi mm N = putaran tiap menit
Untuk gurdi kecepatan tinggi pada bull Baja kecepatan 35 mmin bull Aluminium 75 mmin bull Besi cor 30 mmin bull Magnesium 90 mminbull Kuningan 60 mmin
Peluas Lubang (Reamer)
Peluas lubang adalah perkakas yang menyelesaikan lubang yang telah digurdi atau di bor
1 Peluas lubang tangan2 Peluas lubang
pencekam3 Peluas lubang cangkang
(shell)4 Peluas lubang tirus5 Peluas lubang ekspansi6 Peluas lubang mampu
setel7 Peluas lubang kegunaan khusus
Proses pemotongan logam adalah suatu proses yang digunakan untuk mengubah bentuk suatu produk (komponen mesin) dari logam dengan cara memotong
PRINSIP MESIN NC
bull NC adalah pengontrolan mesin perkakas menggunakan pita berlobang (punched tape) atau program
bull NC dikembangkan oleh Electronic Industries Association (EIA) sebagai suatu sistem yang aktivitasnya dikontrol oleh data numerik yang diisikan pada beberapa titik
bull Sistem harus secara otomatis diterjemahkan pada pengendalian mesin dan sekurang- kurangnya dengan porsi data tertentu
bull Suatu part program merupakan sekumpulan data numerik yang diperlukan untuk menghasilkan suatu komponen
Sistem mesin NC
bull Sistem mesin perkakas NC terdiri dari
1048707 Machine control unit (MCU)1048707 Mesin Perkakas
bull MCU terdiri dari
1048707 Data processing unit (DPU) yang memproses pembacaan coded data dari tape atau media lain dan meneruskan informasi (arah gerakan feed dan kontrol fungsi tambahan) setiap axis ke CLU
1048707 Control-loops unit (CLU)
mengoperasikan mekanisme gerakan mesin menerima isyarat feed back tentang posisi aktual dan kecepatan gerak setiap axis dan menginformasikan kapan operasi pemesinan selesai dikerjakan
DPU
bull Data processing unit (DPU) terdiri dari
1048707 Perangkat data-input seperti paper tape reader magnetic reader RS-232-C port dan lainnya
1048707 Data reading circuits dan parity-checking logic
1048707 Decoding circuits untuk pembahagian data bagi pengontrolan axis
Control-loops unit (CLU) terdiri dari
1048707 Suatu fungsi interpolator untuk memerintahkan perintah machine-motion antara data titik-titik bagi gerakan tool
1048707 Perangkat position-control-loops untuk semua gerakan axis (setiap axis mempunyai control-loops terpisah)
1048707 Velocity-control loops memerlukan kontrol feed
1048707 Deceleration dan backslash takeup circuits
1048707 Kontrol untuk fungsi tambahan (coolant onoff perubahan roda-gigi dan spindle onoff)
CLU
Components of Servo-motor controlled CNC
Motor speed control
Two types of encoder configurations
Motor lead screw rotation table moves
position sensed by encoderfeedback
COMPUTERCOMPUTERNUMERICAL CONTROLNUMERICAL CONTROL
(CNC)(CNC)
TEKNIK ELEKTROUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
CILEGON
New zero reference point No 1
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
12
3
New zero reference point No 1
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
Mesin CNC-TU 2A
Apakah itu mesin NC
Suatu mesin yang dapat memahami data masukan berupa huruf dan angka kemudian memproses dan menghitungnya Data dan hasil proses diubah dalam bentuk-bentuk perintah
New zero reference point No 1
- Z+ Z
Zero reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
- Z + Z
Zero reverensi point
+ X
- X
5
-4
12
3
Pemrograman harga absolut Titik yang harus di capai oleh pahat bubut dinyatakan dari titik 0
Pemrograman harga inkremental Pada pemrograman harga inkremental dimasukkan ukuran berantaiTitk informasi nol untuk setiap informasi jalannya adalah posisi aktual ujung pahat
X Z
-3 0
-3 -25
-2 -25
-2 -4
0 -6
X Z
-3 0
0 -25
1 0
0 -15
2 -2
Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods
Metode ABSOLUT INKREMENTAL
Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah
Dalam banyak hal metode ini lebih mudah
Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal
Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah
Keuntungan penggunaan mesin CNC
1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut
konvensionalKerugian dari mesin CNC
1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali
Diketahui
Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt
dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit
Jawab
Jumlah Langkah per menit (np)
24 025 = 96 Langkah menit
Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini
Tunjukan ukuran berikut ini
1Jangka Sorong Sketmat = 3333
2Mikrometer = 44444
Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel
dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK
LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK
LANGSUNG
DIFFERENSIAL NIM
22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41
24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42
25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43
26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44
28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Plate 1 15-16-17-18-19-20
Plate 2 21-23-27-29-31-33
Plate 3 37-39-41-43-47-49
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Z (Jumlah
Gigi)
Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate
Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43
Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi
yang digunakan jika
1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65
2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70
Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total
Rs 064
Benda kerja dengan ukuran
1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
1PROSES ROLLING
2PROSES PENGECORAN
3PROSES EKSTRUSI
4PROSES PENEMPAAN
5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)
Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab
1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm
Contoh Produk Hasil Proses Rolling
PENGECORAN (FOUNDRY)
Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair
Terdiri dari 2 bagian proses
1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan
2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam
Metal Forming
Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat
PROSES CASTING
Merupakan salah satu proses Manufaktur
Foundry pertama
China 1766 - 1122 SM
1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan
1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)
1683 besi tuang maleabel
1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia
1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)
Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan
Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga
Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll
BENDA COR
Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting
Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor
Keuntungan Pola Stereoform
1048707 Tanpa adanya parting line
1048707 Tanpa inti atau core
1048707 Menggunakan flaks tunggal
1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit
1048707 Design sangat flexible
1048707 Pattern need not be removed
1048707 Possibility for automated production
1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali
a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah
b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan
c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi
d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi
Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)
bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam
1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)
2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal
3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal
Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran
berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban
atau Sukabumiatau Sukabumi
Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih
dengan kandungan claydengan kandungan clay
yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa
dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll
bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan
bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil
bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah
bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir
bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi
bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol
bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam
bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir
(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack
(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking
Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan
Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)
Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan
Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan
1 Ekstrusi Langsung
2 Ekstrusi Tak Langsung
Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk
berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah
Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang
dengan baik
3 Ekstrusi Impak
Jenis ndash jenis operasi forging antara lain
a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali
b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash
c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash
Proses pembentukan logam (metal forming)
Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis
Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah
1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)
2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )
3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )
4 Proses-proses pengguntingan
Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya
Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending
1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm
Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan
2 Roll Bending
Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan
3 Cold-Roll Forming
Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat
4 Seaming
Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya
5 Flange
Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming
6 Straightening
Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling
7 Shearing
Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing
8 Slitting
Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat
pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing
adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan
ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered
2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet
3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar
4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips
5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
VERTKAL
HORISONTAL
UNIVERSAL
Bagian Utama
Fris Vertikal
1 Base
2 Column
3 Vertical head
4 Spindle
5 Table
6 Saddle
7 Knee
Jenis pemotong fris A Fris ujung spiral B Pemotong fris celah-T C Pemotong biasa dengan gigi fieiiks D Pemotong fris sudut E Pemotong dudukanpasak Woodruff F Pemotong fris biasa G Pemotong bergigi sisipan H Pemotong fris sampingI Pemotong gergaji pembelah logam J Pemotong bentuk timbul untuk roda gigi K Fris spiral ujung ganda L Fris ujung spiral sangat panjang
Kecepatan Potong
CS = kecepatan potong mmin D = diameter pemotong mm N = putaran tiap menit
Waktu PemotonganS = jarak pendekatan mmSt = jarak perjalanan total mmT = waktu potong menitL = panjang benda kerja mmƒ = hantaran mmmntd = Kedalaman Pemotongan mmD = Diameter Pemotong mm
HELICAL GEAR
RACK GEAR
MITRE GEAR
BEVEL GEAR
HERRINGBONE GEAR
SPUR GEAR
Mesin ketam adalah mesin dengan pahat pemotong bolak-balik yang mengambil pemotongan berupa garis lurus Dengan menggerakkan benda kerja menyilang terhadap jalur pahat maka dihasilkan permukaan yang rata Sebuah mesin ketam dapat juga memotong alur pasak luar dan dalam alur spiral batang gigi tanggem (catok) celah-T dan berbagai bentuk lainnya
Mesin serut adalah mesin perkakas yang dirancang untuk melepaskan logam dengan menggerakkan meja kerja dalam garis lurus terhadap pahat mata tunggal Pekerjaannya mirip dengan mesin Ketam sesuai untuk pekerjaan benda kerja yang jauh lebih besar
Sekrap Eretan Planner
Sekrap Datar Shaper
Sekrap Vertikal Slotter
Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total
Rs 064
Penggurdian adalah membuat lobang dalam sebuah obyek dengan menekankan sebuah gurdi berputar kepadanya Hal yang sama dapat dicapai dengan memegang penggurdi stasioner dan memutar benda kerjaGurdi adalah sebuah pahat pemotong yang ujungnya berputar dan memiliki satu atau beberapa tepi potong dan galur yang berhubungan kontinyu di sepanjang badan gurdi Galur bisa berupa lurus atau heliks disediakan untuk memungkinkan lewatnya serpihan dan fluida pemotongan
Pengeboran adalah memperbesar lubang yang telah digurdi atau diberi inti Pada prinsipnya merupakan suatu operasi penepatan sebuah lubang yang telah digurdi sebelumnya dengan pahat jenis mesin bubut mata tunggalMeluaskan lubang (Reaming) adalah memperbesar lubang yang telah dimesin sampai ke ukuran yang sesuai dengan penyelesaian halus Peluas lubang adalah sebuah pahat teliti dan tidak dirancang untuk membuang logam banyak
Penggurdi bertingkat garis tepi ganda Diameter pengarah tidak berubah sehingga memperbaiki aksi pengarahan
Variasi sudut mata mempengaruhi prestasi penggurdi
Fluida PendinginFluida pendingin memperbaiki aksi pemotongan antara penggurdi dengan benda kerja memudahkan pengeluaran serpihan serta mendinginkan benda kerja dan pahatBeberapa logam dengan media pendingin yang dianjurkan bullAluminium campuran minyak mineral-lemak hewanbullKuningan kering campuran minyak mineral-lemak hewanbullPerunggu kering minyak cairbullBesi cor kering semburan udarabullTembaga minyak cair campuran minyak mineral- lemak hewanbullMagnesium kering minyak mineralbullBesi mampu tempa minyak cairbullBaja minyak cair minyak tersulfurisasibullBaja perkakas lemak hewan minyak cair
Kecepatan PotongKecepatan potong dirumuskan
dengan D = diameter penggurdi mm N = putaran tiap menit
Untuk gurdi kecepatan tinggi pada bull Baja kecepatan 35 mmin bull Aluminium 75 mmin bull Besi cor 30 mmin bull Magnesium 90 mminbull Kuningan 60 mmin
Peluas Lubang (Reamer)
Peluas lubang adalah perkakas yang menyelesaikan lubang yang telah digurdi atau di bor
1 Peluas lubang tangan2 Peluas lubang
pencekam3 Peluas lubang cangkang
(shell)4 Peluas lubang tirus5 Peluas lubang ekspansi6 Peluas lubang mampu
setel7 Peluas lubang kegunaan khusus
Proses pemotongan logam adalah suatu proses yang digunakan untuk mengubah bentuk suatu produk (komponen mesin) dari logam dengan cara memotong
PRINSIP MESIN NC
bull NC adalah pengontrolan mesin perkakas menggunakan pita berlobang (punched tape) atau program
bull NC dikembangkan oleh Electronic Industries Association (EIA) sebagai suatu sistem yang aktivitasnya dikontrol oleh data numerik yang diisikan pada beberapa titik
bull Sistem harus secara otomatis diterjemahkan pada pengendalian mesin dan sekurang- kurangnya dengan porsi data tertentu
bull Suatu part program merupakan sekumpulan data numerik yang diperlukan untuk menghasilkan suatu komponen
Sistem mesin NC
bull Sistem mesin perkakas NC terdiri dari
1048707 Machine control unit (MCU)1048707 Mesin Perkakas
bull MCU terdiri dari
1048707 Data processing unit (DPU) yang memproses pembacaan coded data dari tape atau media lain dan meneruskan informasi (arah gerakan feed dan kontrol fungsi tambahan) setiap axis ke CLU
1048707 Control-loops unit (CLU)
mengoperasikan mekanisme gerakan mesin menerima isyarat feed back tentang posisi aktual dan kecepatan gerak setiap axis dan menginformasikan kapan operasi pemesinan selesai dikerjakan
DPU
bull Data processing unit (DPU) terdiri dari
1048707 Perangkat data-input seperti paper tape reader magnetic reader RS-232-C port dan lainnya
1048707 Data reading circuits dan parity-checking logic
1048707 Decoding circuits untuk pembahagian data bagi pengontrolan axis
Control-loops unit (CLU) terdiri dari
1048707 Suatu fungsi interpolator untuk memerintahkan perintah machine-motion antara data titik-titik bagi gerakan tool
1048707 Perangkat position-control-loops untuk semua gerakan axis (setiap axis mempunyai control-loops terpisah)
1048707 Velocity-control loops memerlukan kontrol feed
1048707 Deceleration dan backslash takeup circuits
1048707 Kontrol untuk fungsi tambahan (coolant onoff perubahan roda-gigi dan spindle onoff)
CLU
Components of Servo-motor controlled CNC
Motor speed control
Two types of encoder configurations
Motor lead screw rotation table moves
position sensed by encoderfeedback
COMPUTERCOMPUTERNUMERICAL CONTROLNUMERICAL CONTROL
(CNC)(CNC)
TEKNIK ELEKTROUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
CILEGON
New zero reference point No 1
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
12
3
New zero reference point No 1
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
Mesin CNC-TU 2A
Apakah itu mesin NC
Suatu mesin yang dapat memahami data masukan berupa huruf dan angka kemudian memproses dan menghitungnya Data dan hasil proses diubah dalam bentuk-bentuk perintah
New zero reference point No 1
- Z+ Z
Zero reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
- Z + Z
Zero reverensi point
+ X
- X
5
-4
12
3
Pemrograman harga absolut Titik yang harus di capai oleh pahat bubut dinyatakan dari titik 0
Pemrograman harga inkremental Pada pemrograman harga inkremental dimasukkan ukuran berantaiTitk informasi nol untuk setiap informasi jalannya adalah posisi aktual ujung pahat
X Z
-3 0
-3 -25
-2 -25
-2 -4
0 -6
X Z
-3 0
0 -25
1 0
0 -15
2 -2
Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods
Metode ABSOLUT INKREMENTAL
Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah
Dalam banyak hal metode ini lebih mudah
Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal
Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah
Keuntungan penggunaan mesin CNC
1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut
konvensionalKerugian dari mesin CNC
1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali
Diketahui
Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt
dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit
Jawab
Jumlah Langkah per menit (np)
24 025 = 96 Langkah menit
Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini
Tunjukan ukuran berikut ini
1Jangka Sorong Sketmat = 3333
2Mikrometer = 44444
Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel
dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK
LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK
LANGSUNG
DIFFERENSIAL NIM
22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41
24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42
25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43
26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44
28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Plate 1 15-16-17-18-19-20
Plate 2 21-23-27-29-31-33
Plate 3 37-39-41-43-47-49
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Z (Jumlah
Gigi)
Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate
Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43
Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi
yang digunakan jika
1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65
2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70
Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total
Rs 064
Benda kerja dengan ukuran
1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
1PROSES ROLLING
2PROSES PENGECORAN
3PROSES EKSTRUSI
4PROSES PENEMPAAN
5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)
Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab
1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm
Contoh Produk Hasil Proses Rolling
PENGECORAN (FOUNDRY)
Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair
Terdiri dari 2 bagian proses
1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan
2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam
Metal Forming
Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat
PROSES CASTING
Merupakan salah satu proses Manufaktur
Foundry pertama
China 1766 - 1122 SM
1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan
1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)
1683 besi tuang maleabel
1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia
1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)
Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan
Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga
Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll
BENDA COR
Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting
Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor
Keuntungan Pola Stereoform
1048707 Tanpa adanya parting line
1048707 Tanpa inti atau core
1048707 Menggunakan flaks tunggal
1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit
1048707 Design sangat flexible
1048707 Pattern need not be removed
1048707 Possibility for automated production
1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali
a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah
b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan
c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi
d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi
Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)
bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam
1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)
2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal
3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal
Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran
berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban
atau Sukabumiatau Sukabumi
Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih
dengan kandungan claydengan kandungan clay
yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa
dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll
bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan
bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil
bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah
bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir
bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi
bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol
bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam
bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir
(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack
(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking
Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan
Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)
Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan
Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan
1 Ekstrusi Langsung
2 Ekstrusi Tak Langsung
Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk
berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah
Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang
dengan baik
3 Ekstrusi Impak
Jenis ndash jenis operasi forging antara lain
a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali
b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash
c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash
Proses pembentukan logam (metal forming)
Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis
Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah
1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)
2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )
3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )
4 Proses-proses pengguntingan
Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya
Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending
1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm
Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan
2 Roll Bending
Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan
3 Cold-Roll Forming
Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat
4 Seaming
Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya
5 Flange
Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming
6 Straightening
Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling
7 Shearing
Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing
8 Slitting
Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat
pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing
adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan
ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered
2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet
3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar
4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips
5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
Bagian Utama
Fris Vertikal
1 Base
2 Column
3 Vertical head
4 Spindle
5 Table
6 Saddle
7 Knee
Jenis pemotong fris A Fris ujung spiral B Pemotong fris celah-T C Pemotong biasa dengan gigi fieiiks D Pemotong fris sudut E Pemotong dudukanpasak Woodruff F Pemotong fris biasa G Pemotong bergigi sisipan H Pemotong fris sampingI Pemotong gergaji pembelah logam J Pemotong bentuk timbul untuk roda gigi K Fris spiral ujung ganda L Fris ujung spiral sangat panjang
Kecepatan Potong
CS = kecepatan potong mmin D = diameter pemotong mm N = putaran tiap menit
Waktu PemotonganS = jarak pendekatan mmSt = jarak perjalanan total mmT = waktu potong menitL = panjang benda kerja mmƒ = hantaran mmmntd = Kedalaman Pemotongan mmD = Diameter Pemotong mm
HELICAL GEAR
RACK GEAR
MITRE GEAR
BEVEL GEAR
HERRINGBONE GEAR
SPUR GEAR
Mesin ketam adalah mesin dengan pahat pemotong bolak-balik yang mengambil pemotongan berupa garis lurus Dengan menggerakkan benda kerja menyilang terhadap jalur pahat maka dihasilkan permukaan yang rata Sebuah mesin ketam dapat juga memotong alur pasak luar dan dalam alur spiral batang gigi tanggem (catok) celah-T dan berbagai bentuk lainnya
Mesin serut adalah mesin perkakas yang dirancang untuk melepaskan logam dengan menggerakkan meja kerja dalam garis lurus terhadap pahat mata tunggal Pekerjaannya mirip dengan mesin Ketam sesuai untuk pekerjaan benda kerja yang jauh lebih besar
Sekrap Eretan Planner
Sekrap Datar Shaper
Sekrap Vertikal Slotter
Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total
Rs 064
Penggurdian adalah membuat lobang dalam sebuah obyek dengan menekankan sebuah gurdi berputar kepadanya Hal yang sama dapat dicapai dengan memegang penggurdi stasioner dan memutar benda kerjaGurdi adalah sebuah pahat pemotong yang ujungnya berputar dan memiliki satu atau beberapa tepi potong dan galur yang berhubungan kontinyu di sepanjang badan gurdi Galur bisa berupa lurus atau heliks disediakan untuk memungkinkan lewatnya serpihan dan fluida pemotongan
Pengeboran adalah memperbesar lubang yang telah digurdi atau diberi inti Pada prinsipnya merupakan suatu operasi penepatan sebuah lubang yang telah digurdi sebelumnya dengan pahat jenis mesin bubut mata tunggalMeluaskan lubang (Reaming) adalah memperbesar lubang yang telah dimesin sampai ke ukuran yang sesuai dengan penyelesaian halus Peluas lubang adalah sebuah pahat teliti dan tidak dirancang untuk membuang logam banyak
Penggurdi bertingkat garis tepi ganda Diameter pengarah tidak berubah sehingga memperbaiki aksi pengarahan
Variasi sudut mata mempengaruhi prestasi penggurdi
Fluida PendinginFluida pendingin memperbaiki aksi pemotongan antara penggurdi dengan benda kerja memudahkan pengeluaran serpihan serta mendinginkan benda kerja dan pahatBeberapa logam dengan media pendingin yang dianjurkan bullAluminium campuran minyak mineral-lemak hewanbullKuningan kering campuran minyak mineral-lemak hewanbullPerunggu kering minyak cairbullBesi cor kering semburan udarabullTembaga minyak cair campuran minyak mineral- lemak hewanbullMagnesium kering minyak mineralbullBesi mampu tempa minyak cairbullBaja minyak cair minyak tersulfurisasibullBaja perkakas lemak hewan minyak cair
Kecepatan PotongKecepatan potong dirumuskan
dengan D = diameter penggurdi mm N = putaran tiap menit
Untuk gurdi kecepatan tinggi pada bull Baja kecepatan 35 mmin bull Aluminium 75 mmin bull Besi cor 30 mmin bull Magnesium 90 mminbull Kuningan 60 mmin
Peluas Lubang (Reamer)
Peluas lubang adalah perkakas yang menyelesaikan lubang yang telah digurdi atau di bor
1 Peluas lubang tangan2 Peluas lubang
pencekam3 Peluas lubang cangkang
(shell)4 Peluas lubang tirus5 Peluas lubang ekspansi6 Peluas lubang mampu
setel7 Peluas lubang kegunaan khusus
Proses pemotongan logam adalah suatu proses yang digunakan untuk mengubah bentuk suatu produk (komponen mesin) dari logam dengan cara memotong
PRINSIP MESIN NC
bull NC adalah pengontrolan mesin perkakas menggunakan pita berlobang (punched tape) atau program
bull NC dikembangkan oleh Electronic Industries Association (EIA) sebagai suatu sistem yang aktivitasnya dikontrol oleh data numerik yang diisikan pada beberapa titik
bull Sistem harus secara otomatis diterjemahkan pada pengendalian mesin dan sekurang- kurangnya dengan porsi data tertentu
bull Suatu part program merupakan sekumpulan data numerik yang diperlukan untuk menghasilkan suatu komponen
Sistem mesin NC
bull Sistem mesin perkakas NC terdiri dari
1048707 Machine control unit (MCU)1048707 Mesin Perkakas
bull MCU terdiri dari
1048707 Data processing unit (DPU) yang memproses pembacaan coded data dari tape atau media lain dan meneruskan informasi (arah gerakan feed dan kontrol fungsi tambahan) setiap axis ke CLU
1048707 Control-loops unit (CLU)
mengoperasikan mekanisme gerakan mesin menerima isyarat feed back tentang posisi aktual dan kecepatan gerak setiap axis dan menginformasikan kapan operasi pemesinan selesai dikerjakan
DPU
bull Data processing unit (DPU) terdiri dari
1048707 Perangkat data-input seperti paper tape reader magnetic reader RS-232-C port dan lainnya
1048707 Data reading circuits dan parity-checking logic
1048707 Decoding circuits untuk pembahagian data bagi pengontrolan axis
Control-loops unit (CLU) terdiri dari
1048707 Suatu fungsi interpolator untuk memerintahkan perintah machine-motion antara data titik-titik bagi gerakan tool
1048707 Perangkat position-control-loops untuk semua gerakan axis (setiap axis mempunyai control-loops terpisah)
1048707 Velocity-control loops memerlukan kontrol feed
1048707 Deceleration dan backslash takeup circuits
1048707 Kontrol untuk fungsi tambahan (coolant onoff perubahan roda-gigi dan spindle onoff)
CLU
Components of Servo-motor controlled CNC
Motor speed control
Two types of encoder configurations
Motor lead screw rotation table moves
position sensed by encoderfeedback
COMPUTERCOMPUTERNUMERICAL CONTROLNUMERICAL CONTROL
(CNC)(CNC)
TEKNIK ELEKTROUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
CILEGON
New zero reference point No 1
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
12
3
New zero reference point No 1
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
Mesin CNC-TU 2A
Apakah itu mesin NC
Suatu mesin yang dapat memahami data masukan berupa huruf dan angka kemudian memproses dan menghitungnya Data dan hasil proses diubah dalam bentuk-bentuk perintah
New zero reference point No 1
- Z+ Z
Zero reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
- Z + Z
Zero reverensi point
+ X
- X
5
-4
12
3
Pemrograman harga absolut Titik yang harus di capai oleh pahat bubut dinyatakan dari titik 0
Pemrograman harga inkremental Pada pemrograman harga inkremental dimasukkan ukuran berantaiTitk informasi nol untuk setiap informasi jalannya adalah posisi aktual ujung pahat
X Z
-3 0
-3 -25
-2 -25
-2 -4
0 -6
X Z
-3 0
0 -25
1 0
0 -15
2 -2
Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods
Metode ABSOLUT INKREMENTAL
Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah
Dalam banyak hal metode ini lebih mudah
Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal
Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah
Keuntungan penggunaan mesin CNC
1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut
konvensionalKerugian dari mesin CNC
1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali
Diketahui
Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt
dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit
Jawab
Jumlah Langkah per menit (np)
24 025 = 96 Langkah menit
Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini
Tunjukan ukuran berikut ini
1Jangka Sorong Sketmat = 3333
2Mikrometer = 44444
Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel
dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK
LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK
LANGSUNG
DIFFERENSIAL NIM
22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41
24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42
25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43
26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44
28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Plate 1 15-16-17-18-19-20
Plate 2 21-23-27-29-31-33
Plate 3 37-39-41-43-47-49
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Z (Jumlah
Gigi)
Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate
Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43
Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi
yang digunakan jika
1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65
2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70
Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total
Rs 064
Benda kerja dengan ukuran
1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
1PROSES ROLLING
2PROSES PENGECORAN
3PROSES EKSTRUSI
4PROSES PENEMPAAN
5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)
Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab
1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm
Contoh Produk Hasil Proses Rolling
PENGECORAN (FOUNDRY)
Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair
Terdiri dari 2 bagian proses
1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan
2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam
Metal Forming
Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat
PROSES CASTING
Merupakan salah satu proses Manufaktur
Foundry pertama
China 1766 - 1122 SM
1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan
1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)
1683 besi tuang maleabel
1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia
1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)
Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan
Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga
Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll
BENDA COR
Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting
Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor
Keuntungan Pola Stereoform
1048707 Tanpa adanya parting line
1048707 Tanpa inti atau core
1048707 Menggunakan flaks tunggal
1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit
1048707 Design sangat flexible
1048707 Pattern need not be removed
1048707 Possibility for automated production
1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali
a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah
b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan
c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi
d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi
Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)
bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam
1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)
2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal
3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal
Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran
berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban
atau Sukabumiatau Sukabumi
Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih
dengan kandungan claydengan kandungan clay
yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa
dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll
bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan
bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil
bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah
bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir
bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi
bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol
bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam
bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir
(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack
(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking
Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan
Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)
Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan
Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan
1 Ekstrusi Langsung
2 Ekstrusi Tak Langsung
Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk
berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah
Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang
dengan baik
3 Ekstrusi Impak
Jenis ndash jenis operasi forging antara lain
a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali
b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash
c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash
Proses pembentukan logam (metal forming)
Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis
Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah
1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)
2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )
3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )
4 Proses-proses pengguntingan
Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya
Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending
1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm
Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan
2 Roll Bending
Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan
3 Cold-Roll Forming
Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat
4 Seaming
Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya
5 Flange
Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming
6 Straightening
Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling
7 Shearing
Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing
8 Slitting
Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat
pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing
adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan
ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered
2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet
3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar
4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips
5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
Jenis pemotong fris A Fris ujung spiral B Pemotong fris celah-T C Pemotong biasa dengan gigi fieiiks D Pemotong fris sudut E Pemotong dudukanpasak Woodruff F Pemotong fris biasa G Pemotong bergigi sisipan H Pemotong fris sampingI Pemotong gergaji pembelah logam J Pemotong bentuk timbul untuk roda gigi K Fris spiral ujung ganda L Fris ujung spiral sangat panjang
Kecepatan Potong
CS = kecepatan potong mmin D = diameter pemotong mm N = putaran tiap menit
Waktu PemotonganS = jarak pendekatan mmSt = jarak perjalanan total mmT = waktu potong menitL = panjang benda kerja mmƒ = hantaran mmmntd = Kedalaman Pemotongan mmD = Diameter Pemotong mm
HELICAL GEAR
RACK GEAR
MITRE GEAR
BEVEL GEAR
HERRINGBONE GEAR
SPUR GEAR
Mesin ketam adalah mesin dengan pahat pemotong bolak-balik yang mengambil pemotongan berupa garis lurus Dengan menggerakkan benda kerja menyilang terhadap jalur pahat maka dihasilkan permukaan yang rata Sebuah mesin ketam dapat juga memotong alur pasak luar dan dalam alur spiral batang gigi tanggem (catok) celah-T dan berbagai bentuk lainnya
Mesin serut adalah mesin perkakas yang dirancang untuk melepaskan logam dengan menggerakkan meja kerja dalam garis lurus terhadap pahat mata tunggal Pekerjaannya mirip dengan mesin Ketam sesuai untuk pekerjaan benda kerja yang jauh lebih besar
Sekrap Eretan Planner
Sekrap Datar Shaper
Sekrap Vertikal Slotter
Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total
Rs 064
Penggurdian adalah membuat lobang dalam sebuah obyek dengan menekankan sebuah gurdi berputar kepadanya Hal yang sama dapat dicapai dengan memegang penggurdi stasioner dan memutar benda kerjaGurdi adalah sebuah pahat pemotong yang ujungnya berputar dan memiliki satu atau beberapa tepi potong dan galur yang berhubungan kontinyu di sepanjang badan gurdi Galur bisa berupa lurus atau heliks disediakan untuk memungkinkan lewatnya serpihan dan fluida pemotongan
Pengeboran adalah memperbesar lubang yang telah digurdi atau diberi inti Pada prinsipnya merupakan suatu operasi penepatan sebuah lubang yang telah digurdi sebelumnya dengan pahat jenis mesin bubut mata tunggalMeluaskan lubang (Reaming) adalah memperbesar lubang yang telah dimesin sampai ke ukuran yang sesuai dengan penyelesaian halus Peluas lubang adalah sebuah pahat teliti dan tidak dirancang untuk membuang logam banyak
Penggurdi bertingkat garis tepi ganda Diameter pengarah tidak berubah sehingga memperbaiki aksi pengarahan
Variasi sudut mata mempengaruhi prestasi penggurdi
Fluida PendinginFluida pendingin memperbaiki aksi pemotongan antara penggurdi dengan benda kerja memudahkan pengeluaran serpihan serta mendinginkan benda kerja dan pahatBeberapa logam dengan media pendingin yang dianjurkan bullAluminium campuran minyak mineral-lemak hewanbullKuningan kering campuran minyak mineral-lemak hewanbullPerunggu kering minyak cairbullBesi cor kering semburan udarabullTembaga minyak cair campuran minyak mineral- lemak hewanbullMagnesium kering minyak mineralbullBesi mampu tempa minyak cairbullBaja minyak cair minyak tersulfurisasibullBaja perkakas lemak hewan minyak cair
Kecepatan PotongKecepatan potong dirumuskan
dengan D = diameter penggurdi mm N = putaran tiap menit
Untuk gurdi kecepatan tinggi pada bull Baja kecepatan 35 mmin bull Aluminium 75 mmin bull Besi cor 30 mmin bull Magnesium 90 mminbull Kuningan 60 mmin
Peluas Lubang (Reamer)
Peluas lubang adalah perkakas yang menyelesaikan lubang yang telah digurdi atau di bor
1 Peluas lubang tangan2 Peluas lubang
pencekam3 Peluas lubang cangkang
(shell)4 Peluas lubang tirus5 Peluas lubang ekspansi6 Peluas lubang mampu
setel7 Peluas lubang kegunaan khusus
Proses pemotongan logam adalah suatu proses yang digunakan untuk mengubah bentuk suatu produk (komponen mesin) dari logam dengan cara memotong
PRINSIP MESIN NC
bull NC adalah pengontrolan mesin perkakas menggunakan pita berlobang (punched tape) atau program
bull NC dikembangkan oleh Electronic Industries Association (EIA) sebagai suatu sistem yang aktivitasnya dikontrol oleh data numerik yang diisikan pada beberapa titik
bull Sistem harus secara otomatis diterjemahkan pada pengendalian mesin dan sekurang- kurangnya dengan porsi data tertentu
bull Suatu part program merupakan sekumpulan data numerik yang diperlukan untuk menghasilkan suatu komponen
Sistem mesin NC
bull Sistem mesin perkakas NC terdiri dari
1048707 Machine control unit (MCU)1048707 Mesin Perkakas
bull MCU terdiri dari
1048707 Data processing unit (DPU) yang memproses pembacaan coded data dari tape atau media lain dan meneruskan informasi (arah gerakan feed dan kontrol fungsi tambahan) setiap axis ke CLU
1048707 Control-loops unit (CLU)
mengoperasikan mekanisme gerakan mesin menerima isyarat feed back tentang posisi aktual dan kecepatan gerak setiap axis dan menginformasikan kapan operasi pemesinan selesai dikerjakan
DPU
bull Data processing unit (DPU) terdiri dari
1048707 Perangkat data-input seperti paper tape reader magnetic reader RS-232-C port dan lainnya
1048707 Data reading circuits dan parity-checking logic
1048707 Decoding circuits untuk pembahagian data bagi pengontrolan axis
Control-loops unit (CLU) terdiri dari
1048707 Suatu fungsi interpolator untuk memerintahkan perintah machine-motion antara data titik-titik bagi gerakan tool
1048707 Perangkat position-control-loops untuk semua gerakan axis (setiap axis mempunyai control-loops terpisah)
1048707 Velocity-control loops memerlukan kontrol feed
1048707 Deceleration dan backslash takeup circuits
1048707 Kontrol untuk fungsi tambahan (coolant onoff perubahan roda-gigi dan spindle onoff)
CLU
Components of Servo-motor controlled CNC
Motor speed control
Two types of encoder configurations
Motor lead screw rotation table moves
position sensed by encoderfeedback
COMPUTERCOMPUTERNUMERICAL CONTROLNUMERICAL CONTROL
(CNC)(CNC)
TEKNIK ELEKTROUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
CILEGON
New zero reference point No 1
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
12
3
New zero reference point No 1
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
Mesin CNC-TU 2A
Apakah itu mesin NC
Suatu mesin yang dapat memahami data masukan berupa huruf dan angka kemudian memproses dan menghitungnya Data dan hasil proses diubah dalam bentuk-bentuk perintah
New zero reference point No 1
- Z+ Z
Zero reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
- Z + Z
Zero reverensi point
+ X
- X
5
-4
12
3
Pemrograman harga absolut Titik yang harus di capai oleh pahat bubut dinyatakan dari titik 0
Pemrograman harga inkremental Pada pemrograman harga inkremental dimasukkan ukuran berantaiTitk informasi nol untuk setiap informasi jalannya adalah posisi aktual ujung pahat
X Z
-3 0
-3 -25
-2 -25
-2 -4
0 -6
X Z
-3 0
0 -25
1 0
0 -15
2 -2
Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods
Metode ABSOLUT INKREMENTAL
Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah
Dalam banyak hal metode ini lebih mudah
Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal
Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah
Keuntungan penggunaan mesin CNC
1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut
konvensionalKerugian dari mesin CNC
1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali
Diketahui
Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt
dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit
Jawab
Jumlah Langkah per menit (np)
24 025 = 96 Langkah menit
Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini
Tunjukan ukuran berikut ini
1Jangka Sorong Sketmat = 3333
2Mikrometer = 44444
Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel
dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK
LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK
LANGSUNG
DIFFERENSIAL NIM
22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41
24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42
25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43
26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44
28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Plate 1 15-16-17-18-19-20
Plate 2 21-23-27-29-31-33
Plate 3 37-39-41-43-47-49
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Z (Jumlah
Gigi)
Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate
Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43
Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi
yang digunakan jika
1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65
2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70
Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total
Rs 064
Benda kerja dengan ukuran
1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
1PROSES ROLLING
2PROSES PENGECORAN
3PROSES EKSTRUSI
4PROSES PENEMPAAN
5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)
Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab
1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm
Contoh Produk Hasil Proses Rolling
PENGECORAN (FOUNDRY)
Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair
Terdiri dari 2 bagian proses
1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan
2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam
Metal Forming
Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat
PROSES CASTING
Merupakan salah satu proses Manufaktur
Foundry pertama
China 1766 - 1122 SM
1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan
1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)
1683 besi tuang maleabel
1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia
1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)
Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan
Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga
Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll
BENDA COR
Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting
Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor
Keuntungan Pola Stereoform
1048707 Tanpa adanya parting line
1048707 Tanpa inti atau core
1048707 Menggunakan flaks tunggal
1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit
1048707 Design sangat flexible
1048707 Pattern need not be removed
1048707 Possibility for automated production
1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali
a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah
b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan
c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi
d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi
Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)
bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam
1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)
2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal
3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal
Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran
berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban
atau Sukabumiatau Sukabumi
Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih
dengan kandungan claydengan kandungan clay
yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa
dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll
bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan
bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil
bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah
bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir
bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi
bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol
bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam
bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir
(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack
(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking
Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan
Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)
Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan
Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan
1 Ekstrusi Langsung
2 Ekstrusi Tak Langsung
Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk
berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah
Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang
dengan baik
3 Ekstrusi Impak
Jenis ndash jenis operasi forging antara lain
a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali
b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash
c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash
Proses pembentukan logam (metal forming)
Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis
Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah
1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)
2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )
3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )
4 Proses-proses pengguntingan
Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya
Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending
1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm
Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan
2 Roll Bending
Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan
3 Cold-Roll Forming
Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat
4 Seaming
Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya
5 Flange
Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming
6 Straightening
Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling
7 Shearing
Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing
8 Slitting
Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat
pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing
adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan
ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered
2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet
3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar
4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips
5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
Kecepatan Potong
CS = kecepatan potong mmin D = diameter pemotong mm N = putaran tiap menit
Waktu PemotonganS = jarak pendekatan mmSt = jarak perjalanan total mmT = waktu potong menitL = panjang benda kerja mmƒ = hantaran mmmntd = Kedalaman Pemotongan mmD = Diameter Pemotong mm
HELICAL GEAR
RACK GEAR
MITRE GEAR
BEVEL GEAR
HERRINGBONE GEAR
SPUR GEAR
Mesin ketam adalah mesin dengan pahat pemotong bolak-balik yang mengambil pemotongan berupa garis lurus Dengan menggerakkan benda kerja menyilang terhadap jalur pahat maka dihasilkan permukaan yang rata Sebuah mesin ketam dapat juga memotong alur pasak luar dan dalam alur spiral batang gigi tanggem (catok) celah-T dan berbagai bentuk lainnya
Mesin serut adalah mesin perkakas yang dirancang untuk melepaskan logam dengan menggerakkan meja kerja dalam garis lurus terhadap pahat mata tunggal Pekerjaannya mirip dengan mesin Ketam sesuai untuk pekerjaan benda kerja yang jauh lebih besar
Sekrap Eretan Planner
Sekrap Datar Shaper
Sekrap Vertikal Slotter
Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total
Rs 064
Penggurdian adalah membuat lobang dalam sebuah obyek dengan menekankan sebuah gurdi berputar kepadanya Hal yang sama dapat dicapai dengan memegang penggurdi stasioner dan memutar benda kerjaGurdi adalah sebuah pahat pemotong yang ujungnya berputar dan memiliki satu atau beberapa tepi potong dan galur yang berhubungan kontinyu di sepanjang badan gurdi Galur bisa berupa lurus atau heliks disediakan untuk memungkinkan lewatnya serpihan dan fluida pemotongan
Pengeboran adalah memperbesar lubang yang telah digurdi atau diberi inti Pada prinsipnya merupakan suatu operasi penepatan sebuah lubang yang telah digurdi sebelumnya dengan pahat jenis mesin bubut mata tunggalMeluaskan lubang (Reaming) adalah memperbesar lubang yang telah dimesin sampai ke ukuran yang sesuai dengan penyelesaian halus Peluas lubang adalah sebuah pahat teliti dan tidak dirancang untuk membuang logam banyak
Penggurdi bertingkat garis tepi ganda Diameter pengarah tidak berubah sehingga memperbaiki aksi pengarahan
Variasi sudut mata mempengaruhi prestasi penggurdi
Fluida PendinginFluida pendingin memperbaiki aksi pemotongan antara penggurdi dengan benda kerja memudahkan pengeluaran serpihan serta mendinginkan benda kerja dan pahatBeberapa logam dengan media pendingin yang dianjurkan bullAluminium campuran minyak mineral-lemak hewanbullKuningan kering campuran minyak mineral-lemak hewanbullPerunggu kering minyak cairbullBesi cor kering semburan udarabullTembaga minyak cair campuran minyak mineral- lemak hewanbullMagnesium kering minyak mineralbullBesi mampu tempa minyak cairbullBaja minyak cair minyak tersulfurisasibullBaja perkakas lemak hewan minyak cair
Kecepatan PotongKecepatan potong dirumuskan
dengan D = diameter penggurdi mm N = putaran tiap menit
Untuk gurdi kecepatan tinggi pada bull Baja kecepatan 35 mmin bull Aluminium 75 mmin bull Besi cor 30 mmin bull Magnesium 90 mminbull Kuningan 60 mmin
Peluas Lubang (Reamer)
Peluas lubang adalah perkakas yang menyelesaikan lubang yang telah digurdi atau di bor
1 Peluas lubang tangan2 Peluas lubang
pencekam3 Peluas lubang cangkang
(shell)4 Peluas lubang tirus5 Peluas lubang ekspansi6 Peluas lubang mampu
setel7 Peluas lubang kegunaan khusus
Proses pemotongan logam adalah suatu proses yang digunakan untuk mengubah bentuk suatu produk (komponen mesin) dari logam dengan cara memotong
PRINSIP MESIN NC
bull NC adalah pengontrolan mesin perkakas menggunakan pita berlobang (punched tape) atau program
bull NC dikembangkan oleh Electronic Industries Association (EIA) sebagai suatu sistem yang aktivitasnya dikontrol oleh data numerik yang diisikan pada beberapa titik
bull Sistem harus secara otomatis diterjemahkan pada pengendalian mesin dan sekurang- kurangnya dengan porsi data tertentu
bull Suatu part program merupakan sekumpulan data numerik yang diperlukan untuk menghasilkan suatu komponen
Sistem mesin NC
bull Sistem mesin perkakas NC terdiri dari
1048707 Machine control unit (MCU)1048707 Mesin Perkakas
bull MCU terdiri dari
1048707 Data processing unit (DPU) yang memproses pembacaan coded data dari tape atau media lain dan meneruskan informasi (arah gerakan feed dan kontrol fungsi tambahan) setiap axis ke CLU
1048707 Control-loops unit (CLU)
mengoperasikan mekanisme gerakan mesin menerima isyarat feed back tentang posisi aktual dan kecepatan gerak setiap axis dan menginformasikan kapan operasi pemesinan selesai dikerjakan
DPU
bull Data processing unit (DPU) terdiri dari
1048707 Perangkat data-input seperti paper tape reader magnetic reader RS-232-C port dan lainnya
1048707 Data reading circuits dan parity-checking logic
1048707 Decoding circuits untuk pembahagian data bagi pengontrolan axis
Control-loops unit (CLU) terdiri dari
1048707 Suatu fungsi interpolator untuk memerintahkan perintah machine-motion antara data titik-titik bagi gerakan tool
1048707 Perangkat position-control-loops untuk semua gerakan axis (setiap axis mempunyai control-loops terpisah)
1048707 Velocity-control loops memerlukan kontrol feed
1048707 Deceleration dan backslash takeup circuits
1048707 Kontrol untuk fungsi tambahan (coolant onoff perubahan roda-gigi dan spindle onoff)
CLU
Components of Servo-motor controlled CNC
Motor speed control
Two types of encoder configurations
Motor lead screw rotation table moves
position sensed by encoderfeedback
COMPUTERCOMPUTERNUMERICAL CONTROLNUMERICAL CONTROL
(CNC)(CNC)
TEKNIK ELEKTROUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
CILEGON
New zero reference point No 1
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
12
3
New zero reference point No 1
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
Mesin CNC-TU 2A
Apakah itu mesin NC
Suatu mesin yang dapat memahami data masukan berupa huruf dan angka kemudian memproses dan menghitungnya Data dan hasil proses diubah dalam bentuk-bentuk perintah
New zero reference point No 1
- Z+ Z
Zero reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
- Z + Z
Zero reverensi point
+ X
- X
5
-4
12
3
Pemrograman harga absolut Titik yang harus di capai oleh pahat bubut dinyatakan dari titik 0
Pemrograman harga inkremental Pada pemrograman harga inkremental dimasukkan ukuran berantaiTitk informasi nol untuk setiap informasi jalannya adalah posisi aktual ujung pahat
X Z
-3 0
-3 -25
-2 -25
-2 -4
0 -6
X Z
-3 0
0 -25
1 0
0 -15
2 -2
Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods
Metode ABSOLUT INKREMENTAL
Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah
Dalam banyak hal metode ini lebih mudah
Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal
Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah
Keuntungan penggunaan mesin CNC
1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut
konvensionalKerugian dari mesin CNC
1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali
Diketahui
Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt
dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit
Jawab
Jumlah Langkah per menit (np)
24 025 = 96 Langkah menit
Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini
Tunjukan ukuran berikut ini
1Jangka Sorong Sketmat = 3333
2Mikrometer = 44444
Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel
dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK
LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK
LANGSUNG
DIFFERENSIAL NIM
22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41
24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42
25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43
26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44
28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Plate 1 15-16-17-18-19-20
Plate 2 21-23-27-29-31-33
Plate 3 37-39-41-43-47-49
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Z (Jumlah
Gigi)
Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate
Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43
Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi
yang digunakan jika
1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65
2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70
Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total
Rs 064
Benda kerja dengan ukuran
1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
1PROSES ROLLING
2PROSES PENGECORAN
3PROSES EKSTRUSI
4PROSES PENEMPAAN
5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)
Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab
1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm
Contoh Produk Hasil Proses Rolling
PENGECORAN (FOUNDRY)
Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair
Terdiri dari 2 bagian proses
1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan
2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam
Metal Forming
Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat
PROSES CASTING
Merupakan salah satu proses Manufaktur
Foundry pertama
China 1766 - 1122 SM
1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan
1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)
1683 besi tuang maleabel
1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia
1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)
Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan
Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga
Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll
BENDA COR
Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting
Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor
Keuntungan Pola Stereoform
1048707 Tanpa adanya parting line
1048707 Tanpa inti atau core
1048707 Menggunakan flaks tunggal
1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit
1048707 Design sangat flexible
1048707 Pattern need not be removed
1048707 Possibility for automated production
1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali
a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah
b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan
c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi
d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi
Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)
bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam
1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)
2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal
3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal
Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran
berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban
atau Sukabumiatau Sukabumi
Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih
dengan kandungan claydengan kandungan clay
yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa
dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll
bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan
bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil
bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah
bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir
bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi
bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol
bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam
bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir
(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack
(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking
Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan
Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)
Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan
Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan
1 Ekstrusi Langsung
2 Ekstrusi Tak Langsung
Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk
berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah
Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang
dengan baik
3 Ekstrusi Impak
Jenis ndash jenis operasi forging antara lain
a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali
b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash
c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash
Proses pembentukan logam (metal forming)
Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis
Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah
1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)
2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )
3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )
4 Proses-proses pengguntingan
Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya
Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending
1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm
Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan
2 Roll Bending
Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan
3 Cold-Roll Forming
Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat
4 Seaming
Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya
5 Flange
Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming
6 Straightening
Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling
7 Shearing
Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing
8 Slitting
Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat
pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing
adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan
ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered
2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet
3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar
4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips
5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
HELICAL GEAR
RACK GEAR
MITRE GEAR
BEVEL GEAR
HERRINGBONE GEAR
SPUR GEAR
Mesin ketam adalah mesin dengan pahat pemotong bolak-balik yang mengambil pemotongan berupa garis lurus Dengan menggerakkan benda kerja menyilang terhadap jalur pahat maka dihasilkan permukaan yang rata Sebuah mesin ketam dapat juga memotong alur pasak luar dan dalam alur spiral batang gigi tanggem (catok) celah-T dan berbagai bentuk lainnya
Mesin serut adalah mesin perkakas yang dirancang untuk melepaskan logam dengan menggerakkan meja kerja dalam garis lurus terhadap pahat mata tunggal Pekerjaannya mirip dengan mesin Ketam sesuai untuk pekerjaan benda kerja yang jauh lebih besar
Sekrap Eretan Planner
Sekrap Datar Shaper
Sekrap Vertikal Slotter
Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total
Rs 064
Penggurdian adalah membuat lobang dalam sebuah obyek dengan menekankan sebuah gurdi berputar kepadanya Hal yang sama dapat dicapai dengan memegang penggurdi stasioner dan memutar benda kerjaGurdi adalah sebuah pahat pemotong yang ujungnya berputar dan memiliki satu atau beberapa tepi potong dan galur yang berhubungan kontinyu di sepanjang badan gurdi Galur bisa berupa lurus atau heliks disediakan untuk memungkinkan lewatnya serpihan dan fluida pemotongan
Pengeboran adalah memperbesar lubang yang telah digurdi atau diberi inti Pada prinsipnya merupakan suatu operasi penepatan sebuah lubang yang telah digurdi sebelumnya dengan pahat jenis mesin bubut mata tunggalMeluaskan lubang (Reaming) adalah memperbesar lubang yang telah dimesin sampai ke ukuran yang sesuai dengan penyelesaian halus Peluas lubang adalah sebuah pahat teliti dan tidak dirancang untuk membuang logam banyak
Penggurdi bertingkat garis tepi ganda Diameter pengarah tidak berubah sehingga memperbaiki aksi pengarahan
Variasi sudut mata mempengaruhi prestasi penggurdi
Fluida PendinginFluida pendingin memperbaiki aksi pemotongan antara penggurdi dengan benda kerja memudahkan pengeluaran serpihan serta mendinginkan benda kerja dan pahatBeberapa logam dengan media pendingin yang dianjurkan bullAluminium campuran minyak mineral-lemak hewanbullKuningan kering campuran minyak mineral-lemak hewanbullPerunggu kering minyak cairbullBesi cor kering semburan udarabullTembaga minyak cair campuran minyak mineral- lemak hewanbullMagnesium kering minyak mineralbullBesi mampu tempa minyak cairbullBaja minyak cair minyak tersulfurisasibullBaja perkakas lemak hewan minyak cair
Kecepatan PotongKecepatan potong dirumuskan
dengan D = diameter penggurdi mm N = putaran tiap menit
Untuk gurdi kecepatan tinggi pada bull Baja kecepatan 35 mmin bull Aluminium 75 mmin bull Besi cor 30 mmin bull Magnesium 90 mminbull Kuningan 60 mmin
Peluas Lubang (Reamer)
Peluas lubang adalah perkakas yang menyelesaikan lubang yang telah digurdi atau di bor
1 Peluas lubang tangan2 Peluas lubang
pencekam3 Peluas lubang cangkang
(shell)4 Peluas lubang tirus5 Peluas lubang ekspansi6 Peluas lubang mampu
setel7 Peluas lubang kegunaan khusus
Proses pemotongan logam adalah suatu proses yang digunakan untuk mengubah bentuk suatu produk (komponen mesin) dari logam dengan cara memotong
PRINSIP MESIN NC
bull NC adalah pengontrolan mesin perkakas menggunakan pita berlobang (punched tape) atau program
bull NC dikembangkan oleh Electronic Industries Association (EIA) sebagai suatu sistem yang aktivitasnya dikontrol oleh data numerik yang diisikan pada beberapa titik
bull Sistem harus secara otomatis diterjemahkan pada pengendalian mesin dan sekurang- kurangnya dengan porsi data tertentu
bull Suatu part program merupakan sekumpulan data numerik yang diperlukan untuk menghasilkan suatu komponen
Sistem mesin NC
bull Sistem mesin perkakas NC terdiri dari
1048707 Machine control unit (MCU)1048707 Mesin Perkakas
bull MCU terdiri dari
1048707 Data processing unit (DPU) yang memproses pembacaan coded data dari tape atau media lain dan meneruskan informasi (arah gerakan feed dan kontrol fungsi tambahan) setiap axis ke CLU
1048707 Control-loops unit (CLU)
mengoperasikan mekanisme gerakan mesin menerima isyarat feed back tentang posisi aktual dan kecepatan gerak setiap axis dan menginformasikan kapan operasi pemesinan selesai dikerjakan
DPU
bull Data processing unit (DPU) terdiri dari
1048707 Perangkat data-input seperti paper tape reader magnetic reader RS-232-C port dan lainnya
1048707 Data reading circuits dan parity-checking logic
1048707 Decoding circuits untuk pembahagian data bagi pengontrolan axis
Control-loops unit (CLU) terdiri dari
1048707 Suatu fungsi interpolator untuk memerintahkan perintah machine-motion antara data titik-titik bagi gerakan tool
1048707 Perangkat position-control-loops untuk semua gerakan axis (setiap axis mempunyai control-loops terpisah)
1048707 Velocity-control loops memerlukan kontrol feed
1048707 Deceleration dan backslash takeup circuits
1048707 Kontrol untuk fungsi tambahan (coolant onoff perubahan roda-gigi dan spindle onoff)
CLU
Components of Servo-motor controlled CNC
Motor speed control
Two types of encoder configurations
Motor lead screw rotation table moves
position sensed by encoderfeedback
COMPUTERCOMPUTERNUMERICAL CONTROLNUMERICAL CONTROL
(CNC)(CNC)
TEKNIK ELEKTROUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
CILEGON
New zero reference point No 1
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
12
3
New zero reference point No 1
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
Mesin CNC-TU 2A
Apakah itu mesin NC
Suatu mesin yang dapat memahami data masukan berupa huruf dan angka kemudian memproses dan menghitungnya Data dan hasil proses diubah dalam bentuk-bentuk perintah
New zero reference point No 1
- Z+ Z
Zero reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
- Z + Z
Zero reverensi point
+ X
- X
5
-4
12
3
Pemrograman harga absolut Titik yang harus di capai oleh pahat bubut dinyatakan dari titik 0
Pemrograman harga inkremental Pada pemrograman harga inkremental dimasukkan ukuran berantaiTitk informasi nol untuk setiap informasi jalannya adalah posisi aktual ujung pahat
X Z
-3 0
-3 -25
-2 -25
-2 -4
0 -6
X Z
-3 0
0 -25
1 0
0 -15
2 -2
Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods
Metode ABSOLUT INKREMENTAL
Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah
Dalam banyak hal metode ini lebih mudah
Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal
Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah
Keuntungan penggunaan mesin CNC
1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut
konvensionalKerugian dari mesin CNC
1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali
Diketahui
Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt
dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit
Jawab
Jumlah Langkah per menit (np)
24 025 = 96 Langkah menit
Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini
Tunjukan ukuran berikut ini
1Jangka Sorong Sketmat = 3333
2Mikrometer = 44444
Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel
dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK
LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK
LANGSUNG
DIFFERENSIAL NIM
22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41
24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42
25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43
26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44
28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Plate 1 15-16-17-18-19-20
Plate 2 21-23-27-29-31-33
Plate 3 37-39-41-43-47-49
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Z (Jumlah
Gigi)
Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate
Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43
Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi
yang digunakan jika
1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65
2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70
Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total
Rs 064
Benda kerja dengan ukuran
1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
1PROSES ROLLING
2PROSES PENGECORAN
3PROSES EKSTRUSI
4PROSES PENEMPAAN
5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)
Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab
1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm
Contoh Produk Hasil Proses Rolling
PENGECORAN (FOUNDRY)
Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair
Terdiri dari 2 bagian proses
1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan
2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam
Metal Forming
Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat
PROSES CASTING
Merupakan salah satu proses Manufaktur
Foundry pertama
China 1766 - 1122 SM
1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan
1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)
1683 besi tuang maleabel
1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia
1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)
Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan
Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga
Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll
BENDA COR
Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting
Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor
Keuntungan Pola Stereoform
1048707 Tanpa adanya parting line
1048707 Tanpa inti atau core
1048707 Menggunakan flaks tunggal
1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit
1048707 Design sangat flexible
1048707 Pattern need not be removed
1048707 Possibility for automated production
1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali
a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah
b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan
c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi
d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi
Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)
bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam
1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)
2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal
3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal
Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran
berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban
atau Sukabumiatau Sukabumi
Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih
dengan kandungan claydengan kandungan clay
yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa
dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll
bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan
bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil
bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah
bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir
bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi
bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol
bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam
bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir
(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack
(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking
Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan
Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)
Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan
Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan
1 Ekstrusi Langsung
2 Ekstrusi Tak Langsung
Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk
berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah
Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang
dengan baik
3 Ekstrusi Impak
Jenis ndash jenis operasi forging antara lain
a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali
b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash
c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash
Proses pembentukan logam (metal forming)
Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis
Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah
1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)
2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )
3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )
4 Proses-proses pengguntingan
Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya
Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending
1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm
Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan
2 Roll Bending
Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan
3 Cold-Roll Forming
Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat
4 Seaming
Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya
5 Flange
Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming
6 Straightening
Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling
7 Shearing
Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing
8 Slitting
Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat
pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing
adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan
ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered
2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet
3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar
4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips
5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
MITRE GEAR
BEVEL GEAR
HERRINGBONE GEAR
SPUR GEAR
Mesin ketam adalah mesin dengan pahat pemotong bolak-balik yang mengambil pemotongan berupa garis lurus Dengan menggerakkan benda kerja menyilang terhadap jalur pahat maka dihasilkan permukaan yang rata Sebuah mesin ketam dapat juga memotong alur pasak luar dan dalam alur spiral batang gigi tanggem (catok) celah-T dan berbagai bentuk lainnya
Mesin serut adalah mesin perkakas yang dirancang untuk melepaskan logam dengan menggerakkan meja kerja dalam garis lurus terhadap pahat mata tunggal Pekerjaannya mirip dengan mesin Ketam sesuai untuk pekerjaan benda kerja yang jauh lebih besar
Sekrap Eretan Planner
Sekrap Datar Shaper
Sekrap Vertikal Slotter
Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total
Rs 064
Penggurdian adalah membuat lobang dalam sebuah obyek dengan menekankan sebuah gurdi berputar kepadanya Hal yang sama dapat dicapai dengan memegang penggurdi stasioner dan memutar benda kerjaGurdi adalah sebuah pahat pemotong yang ujungnya berputar dan memiliki satu atau beberapa tepi potong dan galur yang berhubungan kontinyu di sepanjang badan gurdi Galur bisa berupa lurus atau heliks disediakan untuk memungkinkan lewatnya serpihan dan fluida pemotongan
Pengeboran adalah memperbesar lubang yang telah digurdi atau diberi inti Pada prinsipnya merupakan suatu operasi penepatan sebuah lubang yang telah digurdi sebelumnya dengan pahat jenis mesin bubut mata tunggalMeluaskan lubang (Reaming) adalah memperbesar lubang yang telah dimesin sampai ke ukuran yang sesuai dengan penyelesaian halus Peluas lubang adalah sebuah pahat teliti dan tidak dirancang untuk membuang logam banyak
Penggurdi bertingkat garis tepi ganda Diameter pengarah tidak berubah sehingga memperbaiki aksi pengarahan
Variasi sudut mata mempengaruhi prestasi penggurdi
Fluida PendinginFluida pendingin memperbaiki aksi pemotongan antara penggurdi dengan benda kerja memudahkan pengeluaran serpihan serta mendinginkan benda kerja dan pahatBeberapa logam dengan media pendingin yang dianjurkan bullAluminium campuran minyak mineral-lemak hewanbullKuningan kering campuran minyak mineral-lemak hewanbullPerunggu kering minyak cairbullBesi cor kering semburan udarabullTembaga minyak cair campuran minyak mineral- lemak hewanbullMagnesium kering minyak mineralbullBesi mampu tempa minyak cairbullBaja minyak cair minyak tersulfurisasibullBaja perkakas lemak hewan minyak cair
Kecepatan PotongKecepatan potong dirumuskan
dengan D = diameter penggurdi mm N = putaran tiap menit
Untuk gurdi kecepatan tinggi pada bull Baja kecepatan 35 mmin bull Aluminium 75 mmin bull Besi cor 30 mmin bull Magnesium 90 mminbull Kuningan 60 mmin
Peluas Lubang (Reamer)
Peluas lubang adalah perkakas yang menyelesaikan lubang yang telah digurdi atau di bor
1 Peluas lubang tangan2 Peluas lubang
pencekam3 Peluas lubang cangkang
(shell)4 Peluas lubang tirus5 Peluas lubang ekspansi6 Peluas lubang mampu
setel7 Peluas lubang kegunaan khusus
Proses pemotongan logam adalah suatu proses yang digunakan untuk mengubah bentuk suatu produk (komponen mesin) dari logam dengan cara memotong
PRINSIP MESIN NC
bull NC adalah pengontrolan mesin perkakas menggunakan pita berlobang (punched tape) atau program
bull NC dikembangkan oleh Electronic Industries Association (EIA) sebagai suatu sistem yang aktivitasnya dikontrol oleh data numerik yang diisikan pada beberapa titik
bull Sistem harus secara otomatis diterjemahkan pada pengendalian mesin dan sekurang- kurangnya dengan porsi data tertentu
bull Suatu part program merupakan sekumpulan data numerik yang diperlukan untuk menghasilkan suatu komponen
Sistem mesin NC
bull Sistem mesin perkakas NC terdiri dari
1048707 Machine control unit (MCU)1048707 Mesin Perkakas
bull MCU terdiri dari
1048707 Data processing unit (DPU) yang memproses pembacaan coded data dari tape atau media lain dan meneruskan informasi (arah gerakan feed dan kontrol fungsi tambahan) setiap axis ke CLU
1048707 Control-loops unit (CLU)
mengoperasikan mekanisme gerakan mesin menerima isyarat feed back tentang posisi aktual dan kecepatan gerak setiap axis dan menginformasikan kapan operasi pemesinan selesai dikerjakan
DPU
bull Data processing unit (DPU) terdiri dari
1048707 Perangkat data-input seperti paper tape reader magnetic reader RS-232-C port dan lainnya
1048707 Data reading circuits dan parity-checking logic
1048707 Decoding circuits untuk pembahagian data bagi pengontrolan axis
Control-loops unit (CLU) terdiri dari
1048707 Suatu fungsi interpolator untuk memerintahkan perintah machine-motion antara data titik-titik bagi gerakan tool
1048707 Perangkat position-control-loops untuk semua gerakan axis (setiap axis mempunyai control-loops terpisah)
1048707 Velocity-control loops memerlukan kontrol feed
1048707 Deceleration dan backslash takeup circuits
1048707 Kontrol untuk fungsi tambahan (coolant onoff perubahan roda-gigi dan spindle onoff)
CLU
Components of Servo-motor controlled CNC
Motor speed control
Two types of encoder configurations
Motor lead screw rotation table moves
position sensed by encoderfeedback
COMPUTERCOMPUTERNUMERICAL CONTROLNUMERICAL CONTROL
(CNC)(CNC)
TEKNIK ELEKTROUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
CILEGON
New zero reference point No 1
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
12
3
New zero reference point No 1
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
Mesin CNC-TU 2A
Apakah itu mesin NC
Suatu mesin yang dapat memahami data masukan berupa huruf dan angka kemudian memproses dan menghitungnya Data dan hasil proses diubah dalam bentuk-bentuk perintah
New zero reference point No 1
- Z+ Z
Zero reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
- Z + Z
Zero reverensi point
+ X
- X
5
-4
12
3
Pemrograman harga absolut Titik yang harus di capai oleh pahat bubut dinyatakan dari titik 0
Pemrograman harga inkremental Pada pemrograman harga inkremental dimasukkan ukuran berantaiTitk informasi nol untuk setiap informasi jalannya adalah posisi aktual ujung pahat
X Z
-3 0
-3 -25
-2 -25
-2 -4
0 -6
X Z
-3 0
0 -25
1 0
0 -15
2 -2
Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods
Metode ABSOLUT INKREMENTAL
Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah
Dalam banyak hal metode ini lebih mudah
Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal
Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah
Keuntungan penggunaan mesin CNC
1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut
konvensionalKerugian dari mesin CNC
1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali
Diketahui
Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt
dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit
Jawab
Jumlah Langkah per menit (np)
24 025 = 96 Langkah menit
Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini
Tunjukan ukuran berikut ini
1Jangka Sorong Sketmat = 3333
2Mikrometer = 44444
Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel
dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK
LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK
LANGSUNG
DIFFERENSIAL NIM
22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41
24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42
25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43
26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44
28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Plate 1 15-16-17-18-19-20
Plate 2 21-23-27-29-31-33
Plate 3 37-39-41-43-47-49
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Z (Jumlah
Gigi)
Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate
Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43
Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi
yang digunakan jika
1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65
2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70
Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total
Rs 064
Benda kerja dengan ukuran
1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
1PROSES ROLLING
2PROSES PENGECORAN
3PROSES EKSTRUSI
4PROSES PENEMPAAN
5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)
Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab
1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm
Contoh Produk Hasil Proses Rolling
PENGECORAN (FOUNDRY)
Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair
Terdiri dari 2 bagian proses
1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan
2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam
Metal Forming
Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat
PROSES CASTING
Merupakan salah satu proses Manufaktur
Foundry pertama
China 1766 - 1122 SM
1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan
1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)
1683 besi tuang maleabel
1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia
1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)
Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan
Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga
Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll
BENDA COR
Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting
Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor
Keuntungan Pola Stereoform
1048707 Tanpa adanya parting line
1048707 Tanpa inti atau core
1048707 Menggunakan flaks tunggal
1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit
1048707 Design sangat flexible
1048707 Pattern need not be removed
1048707 Possibility for automated production
1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali
a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah
b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan
c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi
d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi
Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)
bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam
1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)
2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal
3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal
Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran
berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban
atau Sukabumiatau Sukabumi
Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih
dengan kandungan claydengan kandungan clay
yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa
dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll
bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan
bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil
bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah
bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir
bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi
bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol
bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam
bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir
(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack
(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking
Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan
Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)
Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan
Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan
1 Ekstrusi Langsung
2 Ekstrusi Tak Langsung
Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk
berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah
Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang
dengan baik
3 Ekstrusi Impak
Jenis ndash jenis operasi forging antara lain
a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali
b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash
c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash
Proses pembentukan logam (metal forming)
Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis
Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah
1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)
2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )
3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )
4 Proses-proses pengguntingan
Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya
Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending
1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm
Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan
2 Roll Bending
Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan
3 Cold-Roll Forming
Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat
4 Seaming
Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya
5 Flange
Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming
6 Straightening
Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling
7 Shearing
Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing
8 Slitting
Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat
pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing
adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan
ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered
2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet
3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar
4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips
5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
Mesin ketam adalah mesin dengan pahat pemotong bolak-balik yang mengambil pemotongan berupa garis lurus Dengan menggerakkan benda kerja menyilang terhadap jalur pahat maka dihasilkan permukaan yang rata Sebuah mesin ketam dapat juga memotong alur pasak luar dan dalam alur spiral batang gigi tanggem (catok) celah-T dan berbagai bentuk lainnya
Mesin serut adalah mesin perkakas yang dirancang untuk melepaskan logam dengan menggerakkan meja kerja dalam garis lurus terhadap pahat mata tunggal Pekerjaannya mirip dengan mesin Ketam sesuai untuk pekerjaan benda kerja yang jauh lebih besar
Sekrap Eretan Planner
Sekrap Datar Shaper
Sekrap Vertikal Slotter
Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total
Rs 064
Penggurdian adalah membuat lobang dalam sebuah obyek dengan menekankan sebuah gurdi berputar kepadanya Hal yang sama dapat dicapai dengan memegang penggurdi stasioner dan memutar benda kerjaGurdi adalah sebuah pahat pemotong yang ujungnya berputar dan memiliki satu atau beberapa tepi potong dan galur yang berhubungan kontinyu di sepanjang badan gurdi Galur bisa berupa lurus atau heliks disediakan untuk memungkinkan lewatnya serpihan dan fluida pemotongan
Pengeboran adalah memperbesar lubang yang telah digurdi atau diberi inti Pada prinsipnya merupakan suatu operasi penepatan sebuah lubang yang telah digurdi sebelumnya dengan pahat jenis mesin bubut mata tunggalMeluaskan lubang (Reaming) adalah memperbesar lubang yang telah dimesin sampai ke ukuran yang sesuai dengan penyelesaian halus Peluas lubang adalah sebuah pahat teliti dan tidak dirancang untuk membuang logam banyak
Penggurdi bertingkat garis tepi ganda Diameter pengarah tidak berubah sehingga memperbaiki aksi pengarahan
Variasi sudut mata mempengaruhi prestasi penggurdi
Fluida PendinginFluida pendingin memperbaiki aksi pemotongan antara penggurdi dengan benda kerja memudahkan pengeluaran serpihan serta mendinginkan benda kerja dan pahatBeberapa logam dengan media pendingin yang dianjurkan bullAluminium campuran minyak mineral-lemak hewanbullKuningan kering campuran minyak mineral-lemak hewanbullPerunggu kering minyak cairbullBesi cor kering semburan udarabullTembaga minyak cair campuran minyak mineral- lemak hewanbullMagnesium kering minyak mineralbullBesi mampu tempa minyak cairbullBaja minyak cair minyak tersulfurisasibullBaja perkakas lemak hewan minyak cair
Kecepatan PotongKecepatan potong dirumuskan
dengan D = diameter penggurdi mm N = putaran tiap menit
Untuk gurdi kecepatan tinggi pada bull Baja kecepatan 35 mmin bull Aluminium 75 mmin bull Besi cor 30 mmin bull Magnesium 90 mminbull Kuningan 60 mmin
Peluas Lubang (Reamer)
Peluas lubang adalah perkakas yang menyelesaikan lubang yang telah digurdi atau di bor
1 Peluas lubang tangan2 Peluas lubang
pencekam3 Peluas lubang cangkang
(shell)4 Peluas lubang tirus5 Peluas lubang ekspansi6 Peluas lubang mampu
setel7 Peluas lubang kegunaan khusus
Proses pemotongan logam adalah suatu proses yang digunakan untuk mengubah bentuk suatu produk (komponen mesin) dari logam dengan cara memotong
PRINSIP MESIN NC
bull NC adalah pengontrolan mesin perkakas menggunakan pita berlobang (punched tape) atau program
bull NC dikembangkan oleh Electronic Industries Association (EIA) sebagai suatu sistem yang aktivitasnya dikontrol oleh data numerik yang diisikan pada beberapa titik
bull Sistem harus secara otomatis diterjemahkan pada pengendalian mesin dan sekurang- kurangnya dengan porsi data tertentu
bull Suatu part program merupakan sekumpulan data numerik yang diperlukan untuk menghasilkan suatu komponen
Sistem mesin NC
bull Sistem mesin perkakas NC terdiri dari
1048707 Machine control unit (MCU)1048707 Mesin Perkakas
bull MCU terdiri dari
1048707 Data processing unit (DPU) yang memproses pembacaan coded data dari tape atau media lain dan meneruskan informasi (arah gerakan feed dan kontrol fungsi tambahan) setiap axis ke CLU
1048707 Control-loops unit (CLU)
mengoperasikan mekanisme gerakan mesin menerima isyarat feed back tentang posisi aktual dan kecepatan gerak setiap axis dan menginformasikan kapan operasi pemesinan selesai dikerjakan
DPU
bull Data processing unit (DPU) terdiri dari
1048707 Perangkat data-input seperti paper tape reader magnetic reader RS-232-C port dan lainnya
1048707 Data reading circuits dan parity-checking logic
1048707 Decoding circuits untuk pembahagian data bagi pengontrolan axis
Control-loops unit (CLU) terdiri dari
1048707 Suatu fungsi interpolator untuk memerintahkan perintah machine-motion antara data titik-titik bagi gerakan tool
1048707 Perangkat position-control-loops untuk semua gerakan axis (setiap axis mempunyai control-loops terpisah)
1048707 Velocity-control loops memerlukan kontrol feed
1048707 Deceleration dan backslash takeup circuits
1048707 Kontrol untuk fungsi tambahan (coolant onoff perubahan roda-gigi dan spindle onoff)
CLU
Components of Servo-motor controlled CNC
Motor speed control
Two types of encoder configurations
Motor lead screw rotation table moves
position sensed by encoderfeedback
COMPUTERCOMPUTERNUMERICAL CONTROLNUMERICAL CONTROL
(CNC)(CNC)
TEKNIK ELEKTROUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
CILEGON
New zero reference point No 1
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
12
3
New zero reference point No 1
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
Mesin CNC-TU 2A
Apakah itu mesin NC
Suatu mesin yang dapat memahami data masukan berupa huruf dan angka kemudian memproses dan menghitungnya Data dan hasil proses diubah dalam bentuk-bentuk perintah
New zero reference point No 1
- Z+ Z
Zero reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
- Z + Z
Zero reverensi point
+ X
- X
5
-4
12
3
Pemrograman harga absolut Titik yang harus di capai oleh pahat bubut dinyatakan dari titik 0
Pemrograman harga inkremental Pada pemrograman harga inkremental dimasukkan ukuran berantaiTitk informasi nol untuk setiap informasi jalannya adalah posisi aktual ujung pahat
X Z
-3 0
-3 -25
-2 -25
-2 -4
0 -6
X Z
-3 0
0 -25
1 0
0 -15
2 -2
Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods
Metode ABSOLUT INKREMENTAL
Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah
Dalam banyak hal metode ini lebih mudah
Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal
Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah
Keuntungan penggunaan mesin CNC
1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut
konvensionalKerugian dari mesin CNC
1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali
Diketahui
Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt
dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit
Jawab
Jumlah Langkah per menit (np)
24 025 = 96 Langkah menit
Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini
Tunjukan ukuran berikut ini
1Jangka Sorong Sketmat = 3333
2Mikrometer = 44444
Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel
dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK
LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK
LANGSUNG
DIFFERENSIAL NIM
22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41
24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42
25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43
26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44
28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Plate 1 15-16-17-18-19-20
Plate 2 21-23-27-29-31-33
Plate 3 37-39-41-43-47-49
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Z (Jumlah
Gigi)
Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate
Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43
Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi
yang digunakan jika
1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65
2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70
Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total
Rs 064
Benda kerja dengan ukuran
1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
1PROSES ROLLING
2PROSES PENGECORAN
3PROSES EKSTRUSI
4PROSES PENEMPAAN
5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)
Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab
1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm
Contoh Produk Hasil Proses Rolling
PENGECORAN (FOUNDRY)
Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair
Terdiri dari 2 bagian proses
1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan
2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam
Metal Forming
Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat
PROSES CASTING
Merupakan salah satu proses Manufaktur
Foundry pertama
China 1766 - 1122 SM
1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan
1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)
1683 besi tuang maleabel
1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia
1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)
Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan
Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga
Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll
BENDA COR
Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting
Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor
Keuntungan Pola Stereoform
1048707 Tanpa adanya parting line
1048707 Tanpa inti atau core
1048707 Menggunakan flaks tunggal
1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit
1048707 Design sangat flexible
1048707 Pattern need not be removed
1048707 Possibility for automated production
1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali
a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah
b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan
c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi
d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi
Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)
bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam
1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)
2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal
3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal
Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran
berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban
atau Sukabumiatau Sukabumi
Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih
dengan kandungan claydengan kandungan clay
yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa
dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll
bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan
bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil
bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah
bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir
bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi
bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol
bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam
bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir
(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack
(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking
Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan
Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)
Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan
Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan
1 Ekstrusi Langsung
2 Ekstrusi Tak Langsung
Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk
berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah
Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang
dengan baik
3 Ekstrusi Impak
Jenis ndash jenis operasi forging antara lain
a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali
b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash
c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash
Proses pembentukan logam (metal forming)
Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis
Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah
1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)
2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )
3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )
4 Proses-proses pengguntingan
Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya
Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending
1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm
Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan
2 Roll Bending
Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan
3 Cold-Roll Forming
Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat
4 Seaming
Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya
5 Flange
Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming
6 Straightening
Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling
7 Shearing
Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing
8 Slitting
Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat
pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing
adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan
ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered
2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet
3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar
4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips
5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
Mesin serut adalah mesin perkakas yang dirancang untuk melepaskan logam dengan menggerakkan meja kerja dalam garis lurus terhadap pahat mata tunggal Pekerjaannya mirip dengan mesin Ketam sesuai untuk pekerjaan benda kerja yang jauh lebih besar
Sekrap Eretan Planner
Sekrap Datar Shaper
Sekrap Vertikal Slotter
Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total
Rs 064
Penggurdian adalah membuat lobang dalam sebuah obyek dengan menekankan sebuah gurdi berputar kepadanya Hal yang sama dapat dicapai dengan memegang penggurdi stasioner dan memutar benda kerjaGurdi adalah sebuah pahat pemotong yang ujungnya berputar dan memiliki satu atau beberapa tepi potong dan galur yang berhubungan kontinyu di sepanjang badan gurdi Galur bisa berupa lurus atau heliks disediakan untuk memungkinkan lewatnya serpihan dan fluida pemotongan
Pengeboran adalah memperbesar lubang yang telah digurdi atau diberi inti Pada prinsipnya merupakan suatu operasi penepatan sebuah lubang yang telah digurdi sebelumnya dengan pahat jenis mesin bubut mata tunggalMeluaskan lubang (Reaming) adalah memperbesar lubang yang telah dimesin sampai ke ukuran yang sesuai dengan penyelesaian halus Peluas lubang adalah sebuah pahat teliti dan tidak dirancang untuk membuang logam banyak
Penggurdi bertingkat garis tepi ganda Diameter pengarah tidak berubah sehingga memperbaiki aksi pengarahan
Variasi sudut mata mempengaruhi prestasi penggurdi
Fluida PendinginFluida pendingin memperbaiki aksi pemotongan antara penggurdi dengan benda kerja memudahkan pengeluaran serpihan serta mendinginkan benda kerja dan pahatBeberapa logam dengan media pendingin yang dianjurkan bullAluminium campuran minyak mineral-lemak hewanbullKuningan kering campuran minyak mineral-lemak hewanbullPerunggu kering minyak cairbullBesi cor kering semburan udarabullTembaga minyak cair campuran minyak mineral- lemak hewanbullMagnesium kering minyak mineralbullBesi mampu tempa minyak cairbullBaja minyak cair minyak tersulfurisasibullBaja perkakas lemak hewan minyak cair
Kecepatan PotongKecepatan potong dirumuskan
dengan D = diameter penggurdi mm N = putaran tiap menit
Untuk gurdi kecepatan tinggi pada bull Baja kecepatan 35 mmin bull Aluminium 75 mmin bull Besi cor 30 mmin bull Magnesium 90 mminbull Kuningan 60 mmin
Peluas Lubang (Reamer)
Peluas lubang adalah perkakas yang menyelesaikan lubang yang telah digurdi atau di bor
1 Peluas lubang tangan2 Peluas lubang
pencekam3 Peluas lubang cangkang
(shell)4 Peluas lubang tirus5 Peluas lubang ekspansi6 Peluas lubang mampu
setel7 Peluas lubang kegunaan khusus
Proses pemotongan logam adalah suatu proses yang digunakan untuk mengubah bentuk suatu produk (komponen mesin) dari logam dengan cara memotong
PRINSIP MESIN NC
bull NC adalah pengontrolan mesin perkakas menggunakan pita berlobang (punched tape) atau program
bull NC dikembangkan oleh Electronic Industries Association (EIA) sebagai suatu sistem yang aktivitasnya dikontrol oleh data numerik yang diisikan pada beberapa titik
bull Sistem harus secara otomatis diterjemahkan pada pengendalian mesin dan sekurang- kurangnya dengan porsi data tertentu
bull Suatu part program merupakan sekumpulan data numerik yang diperlukan untuk menghasilkan suatu komponen
Sistem mesin NC
bull Sistem mesin perkakas NC terdiri dari
1048707 Machine control unit (MCU)1048707 Mesin Perkakas
bull MCU terdiri dari
1048707 Data processing unit (DPU) yang memproses pembacaan coded data dari tape atau media lain dan meneruskan informasi (arah gerakan feed dan kontrol fungsi tambahan) setiap axis ke CLU
1048707 Control-loops unit (CLU)
mengoperasikan mekanisme gerakan mesin menerima isyarat feed back tentang posisi aktual dan kecepatan gerak setiap axis dan menginformasikan kapan operasi pemesinan selesai dikerjakan
DPU
bull Data processing unit (DPU) terdiri dari
1048707 Perangkat data-input seperti paper tape reader magnetic reader RS-232-C port dan lainnya
1048707 Data reading circuits dan parity-checking logic
1048707 Decoding circuits untuk pembahagian data bagi pengontrolan axis
Control-loops unit (CLU) terdiri dari
1048707 Suatu fungsi interpolator untuk memerintahkan perintah machine-motion antara data titik-titik bagi gerakan tool
1048707 Perangkat position-control-loops untuk semua gerakan axis (setiap axis mempunyai control-loops terpisah)
1048707 Velocity-control loops memerlukan kontrol feed
1048707 Deceleration dan backslash takeup circuits
1048707 Kontrol untuk fungsi tambahan (coolant onoff perubahan roda-gigi dan spindle onoff)
CLU
Components of Servo-motor controlled CNC
Motor speed control
Two types of encoder configurations
Motor lead screw rotation table moves
position sensed by encoderfeedback
COMPUTERCOMPUTERNUMERICAL CONTROLNUMERICAL CONTROL
(CNC)(CNC)
TEKNIK ELEKTROUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
CILEGON
New zero reference point No 1
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
12
3
New zero reference point No 1
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
Mesin CNC-TU 2A
Apakah itu mesin NC
Suatu mesin yang dapat memahami data masukan berupa huruf dan angka kemudian memproses dan menghitungnya Data dan hasil proses diubah dalam bentuk-bentuk perintah
New zero reference point No 1
- Z+ Z
Zero reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
- Z + Z
Zero reverensi point
+ X
- X
5
-4
12
3
Pemrograman harga absolut Titik yang harus di capai oleh pahat bubut dinyatakan dari titik 0
Pemrograman harga inkremental Pada pemrograman harga inkremental dimasukkan ukuran berantaiTitk informasi nol untuk setiap informasi jalannya adalah posisi aktual ujung pahat
X Z
-3 0
-3 -25
-2 -25
-2 -4
0 -6
X Z
-3 0
0 -25
1 0
0 -15
2 -2
Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods
Metode ABSOLUT INKREMENTAL
Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah
Dalam banyak hal metode ini lebih mudah
Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal
Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah
Keuntungan penggunaan mesin CNC
1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut
konvensionalKerugian dari mesin CNC
1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali
Diketahui
Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt
dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit
Jawab
Jumlah Langkah per menit (np)
24 025 = 96 Langkah menit
Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini
Tunjukan ukuran berikut ini
1Jangka Sorong Sketmat = 3333
2Mikrometer = 44444
Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel
dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK
LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK
LANGSUNG
DIFFERENSIAL NIM
22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41
24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42
25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43
26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44
28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Plate 1 15-16-17-18-19-20
Plate 2 21-23-27-29-31-33
Plate 3 37-39-41-43-47-49
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Z (Jumlah
Gigi)
Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate
Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43
Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi
yang digunakan jika
1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65
2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70
Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total
Rs 064
Benda kerja dengan ukuran
1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
1PROSES ROLLING
2PROSES PENGECORAN
3PROSES EKSTRUSI
4PROSES PENEMPAAN
5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)
Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab
1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm
Contoh Produk Hasil Proses Rolling
PENGECORAN (FOUNDRY)
Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair
Terdiri dari 2 bagian proses
1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan
2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam
Metal Forming
Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat
PROSES CASTING
Merupakan salah satu proses Manufaktur
Foundry pertama
China 1766 - 1122 SM
1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan
1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)
1683 besi tuang maleabel
1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia
1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)
Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan
Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga
Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll
BENDA COR
Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting
Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor
Keuntungan Pola Stereoform
1048707 Tanpa adanya parting line
1048707 Tanpa inti atau core
1048707 Menggunakan flaks tunggal
1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit
1048707 Design sangat flexible
1048707 Pattern need not be removed
1048707 Possibility for automated production
1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali
a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah
b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan
c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi
d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi
Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)
bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam
1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)
2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal
3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal
Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran
berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban
atau Sukabumiatau Sukabumi
Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih
dengan kandungan claydengan kandungan clay
yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa
dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll
bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan
bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil
bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah
bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir
bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi
bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol
bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam
bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir
(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack
(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking
Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan
Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)
Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan
Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan
1 Ekstrusi Langsung
2 Ekstrusi Tak Langsung
Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk
berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah
Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang
dengan baik
3 Ekstrusi Impak
Jenis ndash jenis operasi forging antara lain
a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali
b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash
c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash
Proses pembentukan logam (metal forming)
Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis
Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah
1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)
2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )
3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )
4 Proses-proses pengguntingan
Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya
Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending
1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm
Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan
2 Roll Bending
Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan
3 Cold-Roll Forming
Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat
4 Seaming
Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya
5 Flange
Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming
6 Straightening
Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling
7 Shearing
Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing
8 Slitting
Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat
pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing
adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan
ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered
2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet
3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar
4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips
5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
Sekrap Eretan Planner
Sekrap Datar Shaper
Sekrap Vertikal Slotter
Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total
Rs 064
Penggurdian adalah membuat lobang dalam sebuah obyek dengan menekankan sebuah gurdi berputar kepadanya Hal yang sama dapat dicapai dengan memegang penggurdi stasioner dan memutar benda kerjaGurdi adalah sebuah pahat pemotong yang ujungnya berputar dan memiliki satu atau beberapa tepi potong dan galur yang berhubungan kontinyu di sepanjang badan gurdi Galur bisa berupa lurus atau heliks disediakan untuk memungkinkan lewatnya serpihan dan fluida pemotongan
Pengeboran adalah memperbesar lubang yang telah digurdi atau diberi inti Pada prinsipnya merupakan suatu operasi penepatan sebuah lubang yang telah digurdi sebelumnya dengan pahat jenis mesin bubut mata tunggalMeluaskan lubang (Reaming) adalah memperbesar lubang yang telah dimesin sampai ke ukuran yang sesuai dengan penyelesaian halus Peluas lubang adalah sebuah pahat teliti dan tidak dirancang untuk membuang logam banyak
Penggurdi bertingkat garis tepi ganda Diameter pengarah tidak berubah sehingga memperbaiki aksi pengarahan
Variasi sudut mata mempengaruhi prestasi penggurdi
Fluida PendinginFluida pendingin memperbaiki aksi pemotongan antara penggurdi dengan benda kerja memudahkan pengeluaran serpihan serta mendinginkan benda kerja dan pahatBeberapa logam dengan media pendingin yang dianjurkan bullAluminium campuran minyak mineral-lemak hewanbullKuningan kering campuran minyak mineral-lemak hewanbullPerunggu kering minyak cairbullBesi cor kering semburan udarabullTembaga minyak cair campuran minyak mineral- lemak hewanbullMagnesium kering minyak mineralbullBesi mampu tempa minyak cairbullBaja minyak cair minyak tersulfurisasibullBaja perkakas lemak hewan minyak cair
Kecepatan PotongKecepatan potong dirumuskan
dengan D = diameter penggurdi mm N = putaran tiap menit
Untuk gurdi kecepatan tinggi pada bull Baja kecepatan 35 mmin bull Aluminium 75 mmin bull Besi cor 30 mmin bull Magnesium 90 mminbull Kuningan 60 mmin
Peluas Lubang (Reamer)
Peluas lubang adalah perkakas yang menyelesaikan lubang yang telah digurdi atau di bor
1 Peluas lubang tangan2 Peluas lubang
pencekam3 Peluas lubang cangkang
(shell)4 Peluas lubang tirus5 Peluas lubang ekspansi6 Peluas lubang mampu
setel7 Peluas lubang kegunaan khusus
Proses pemotongan logam adalah suatu proses yang digunakan untuk mengubah bentuk suatu produk (komponen mesin) dari logam dengan cara memotong
PRINSIP MESIN NC
bull NC adalah pengontrolan mesin perkakas menggunakan pita berlobang (punched tape) atau program
bull NC dikembangkan oleh Electronic Industries Association (EIA) sebagai suatu sistem yang aktivitasnya dikontrol oleh data numerik yang diisikan pada beberapa titik
bull Sistem harus secara otomatis diterjemahkan pada pengendalian mesin dan sekurang- kurangnya dengan porsi data tertentu
bull Suatu part program merupakan sekumpulan data numerik yang diperlukan untuk menghasilkan suatu komponen
Sistem mesin NC
bull Sistem mesin perkakas NC terdiri dari
1048707 Machine control unit (MCU)1048707 Mesin Perkakas
bull MCU terdiri dari
1048707 Data processing unit (DPU) yang memproses pembacaan coded data dari tape atau media lain dan meneruskan informasi (arah gerakan feed dan kontrol fungsi tambahan) setiap axis ke CLU
1048707 Control-loops unit (CLU)
mengoperasikan mekanisme gerakan mesin menerima isyarat feed back tentang posisi aktual dan kecepatan gerak setiap axis dan menginformasikan kapan operasi pemesinan selesai dikerjakan
DPU
bull Data processing unit (DPU) terdiri dari
1048707 Perangkat data-input seperti paper tape reader magnetic reader RS-232-C port dan lainnya
1048707 Data reading circuits dan parity-checking logic
1048707 Decoding circuits untuk pembahagian data bagi pengontrolan axis
Control-loops unit (CLU) terdiri dari
1048707 Suatu fungsi interpolator untuk memerintahkan perintah machine-motion antara data titik-titik bagi gerakan tool
1048707 Perangkat position-control-loops untuk semua gerakan axis (setiap axis mempunyai control-loops terpisah)
1048707 Velocity-control loops memerlukan kontrol feed
1048707 Deceleration dan backslash takeup circuits
1048707 Kontrol untuk fungsi tambahan (coolant onoff perubahan roda-gigi dan spindle onoff)
CLU
Components of Servo-motor controlled CNC
Motor speed control
Two types of encoder configurations
Motor lead screw rotation table moves
position sensed by encoderfeedback
COMPUTERCOMPUTERNUMERICAL CONTROLNUMERICAL CONTROL
(CNC)(CNC)
TEKNIK ELEKTROUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
CILEGON
New zero reference point No 1
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
12
3
New zero reference point No 1
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
Mesin CNC-TU 2A
Apakah itu mesin NC
Suatu mesin yang dapat memahami data masukan berupa huruf dan angka kemudian memproses dan menghitungnya Data dan hasil proses diubah dalam bentuk-bentuk perintah
New zero reference point No 1
- Z+ Z
Zero reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
- Z + Z
Zero reverensi point
+ X
- X
5
-4
12
3
Pemrograman harga absolut Titik yang harus di capai oleh pahat bubut dinyatakan dari titik 0
Pemrograman harga inkremental Pada pemrograman harga inkremental dimasukkan ukuran berantaiTitk informasi nol untuk setiap informasi jalannya adalah posisi aktual ujung pahat
X Z
-3 0
-3 -25
-2 -25
-2 -4
0 -6
X Z
-3 0
0 -25
1 0
0 -15
2 -2
Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods
Metode ABSOLUT INKREMENTAL
Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah
Dalam banyak hal metode ini lebih mudah
Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal
Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah
Keuntungan penggunaan mesin CNC
1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut
konvensionalKerugian dari mesin CNC
1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali
Diketahui
Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt
dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit
Jawab
Jumlah Langkah per menit (np)
24 025 = 96 Langkah menit
Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini
Tunjukan ukuran berikut ini
1Jangka Sorong Sketmat = 3333
2Mikrometer = 44444
Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel
dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK
LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK
LANGSUNG
DIFFERENSIAL NIM
22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41
24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42
25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43
26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44
28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Plate 1 15-16-17-18-19-20
Plate 2 21-23-27-29-31-33
Plate 3 37-39-41-43-47-49
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Z (Jumlah
Gigi)
Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate
Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43
Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi
yang digunakan jika
1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65
2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70
Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total
Rs 064
Benda kerja dengan ukuran
1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
1PROSES ROLLING
2PROSES PENGECORAN
3PROSES EKSTRUSI
4PROSES PENEMPAAN
5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)
Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab
1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm
Contoh Produk Hasil Proses Rolling
PENGECORAN (FOUNDRY)
Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair
Terdiri dari 2 bagian proses
1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan
2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam
Metal Forming
Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat
PROSES CASTING
Merupakan salah satu proses Manufaktur
Foundry pertama
China 1766 - 1122 SM
1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan
1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)
1683 besi tuang maleabel
1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia
1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)
Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan
Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga
Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll
BENDA COR
Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting
Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor
Keuntungan Pola Stereoform
1048707 Tanpa adanya parting line
1048707 Tanpa inti atau core
1048707 Menggunakan flaks tunggal
1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit
1048707 Design sangat flexible
1048707 Pattern need not be removed
1048707 Possibility for automated production
1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali
a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah
b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan
c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi
d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi
Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)
bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam
1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)
2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal
3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal
Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran
berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban
atau Sukabumiatau Sukabumi
Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih
dengan kandungan claydengan kandungan clay
yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa
dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll
bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan
bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil
bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah
bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir
bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi
bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol
bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam
bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir
(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack
(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking
Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan
Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)
Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan
Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan
1 Ekstrusi Langsung
2 Ekstrusi Tak Langsung
Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk
berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah
Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang
dengan baik
3 Ekstrusi Impak
Jenis ndash jenis operasi forging antara lain
a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali
b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash
c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash
Proses pembentukan logam (metal forming)
Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis
Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah
1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)
2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )
3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )
4 Proses-proses pengguntingan
Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya
Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending
1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm
Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan
2 Roll Bending
Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan
3 Cold-Roll Forming
Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat
4 Seaming
Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya
5 Flange
Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming
6 Straightening
Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling
7 Shearing
Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing
8 Slitting
Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat
pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing
adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan
ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered
2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet
3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar
4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips
5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total
Rs 064
Penggurdian adalah membuat lobang dalam sebuah obyek dengan menekankan sebuah gurdi berputar kepadanya Hal yang sama dapat dicapai dengan memegang penggurdi stasioner dan memutar benda kerjaGurdi adalah sebuah pahat pemotong yang ujungnya berputar dan memiliki satu atau beberapa tepi potong dan galur yang berhubungan kontinyu di sepanjang badan gurdi Galur bisa berupa lurus atau heliks disediakan untuk memungkinkan lewatnya serpihan dan fluida pemotongan
Pengeboran adalah memperbesar lubang yang telah digurdi atau diberi inti Pada prinsipnya merupakan suatu operasi penepatan sebuah lubang yang telah digurdi sebelumnya dengan pahat jenis mesin bubut mata tunggalMeluaskan lubang (Reaming) adalah memperbesar lubang yang telah dimesin sampai ke ukuran yang sesuai dengan penyelesaian halus Peluas lubang adalah sebuah pahat teliti dan tidak dirancang untuk membuang logam banyak
Penggurdi bertingkat garis tepi ganda Diameter pengarah tidak berubah sehingga memperbaiki aksi pengarahan
Variasi sudut mata mempengaruhi prestasi penggurdi
Fluida PendinginFluida pendingin memperbaiki aksi pemotongan antara penggurdi dengan benda kerja memudahkan pengeluaran serpihan serta mendinginkan benda kerja dan pahatBeberapa logam dengan media pendingin yang dianjurkan bullAluminium campuran minyak mineral-lemak hewanbullKuningan kering campuran minyak mineral-lemak hewanbullPerunggu kering minyak cairbullBesi cor kering semburan udarabullTembaga minyak cair campuran minyak mineral- lemak hewanbullMagnesium kering minyak mineralbullBesi mampu tempa minyak cairbullBaja minyak cair minyak tersulfurisasibullBaja perkakas lemak hewan minyak cair
Kecepatan PotongKecepatan potong dirumuskan
dengan D = diameter penggurdi mm N = putaran tiap menit
Untuk gurdi kecepatan tinggi pada bull Baja kecepatan 35 mmin bull Aluminium 75 mmin bull Besi cor 30 mmin bull Magnesium 90 mminbull Kuningan 60 mmin
Peluas Lubang (Reamer)
Peluas lubang adalah perkakas yang menyelesaikan lubang yang telah digurdi atau di bor
1 Peluas lubang tangan2 Peluas lubang
pencekam3 Peluas lubang cangkang
(shell)4 Peluas lubang tirus5 Peluas lubang ekspansi6 Peluas lubang mampu
setel7 Peluas lubang kegunaan khusus
Proses pemotongan logam adalah suatu proses yang digunakan untuk mengubah bentuk suatu produk (komponen mesin) dari logam dengan cara memotong
PRINSIP MESIN NC
bull NC adalah pengontrolan mesin perkakas menggunakan pita berlobang (punched tape) atau program
bull NC dikembangkan oleh Electronic Industries Association (EIA) sebagai suatu sistem yang aktivitasnya dikontrol oleh data numerik yang diisikan pada beberapa titik
bull Sistem harus secara otomatis diterjemahkan pada pengendalian mesin dan sekurang- kurangnya dengan porsi data tertentu
bull Suatu part program merupakan sekumpulan data numerik yang diperlukan untuk menghasilkan suatu komponen
Sistem mesin NC
bull Sistem mesin perkakas NC terdiri dari
1048707 Machine control unit (MCU)1048707 Mesin Perkakas
bull MCU terdiri dari
1048707 Data processing unit (DPU) yang memproses pembacaan coded data dari tape atau media lain dan meneruskan informasi (arah gerakan feed dan kontrol fungsi tambahan) setiap axis ke CLU
1048707 Control-loops unit (CLU)
mengoperasikan mekanisme gerakan mesin menerima isyarat feed back tentang posisi aktual dan kecepatan gerak setiap axis dan menginformasikan kapan operasi pemesinan selesai dikerjakan
DPU
bull Data processing unit (DPU) terdiri dari
1048707 Perangkat data-input seperti paper tape reader magnetic reader RS-232-C port dan lainnya
1048707 Data reading circuits dan parity-checking logic
1048707 Decoding circuits untuk pembahagian data bagi pengontrolan axis
Control-loops unit (CLU) terdiri dari
1048707 Suatu fungsi interpolator untuk memerintahkan perintah machine-motion antara data titik-titik bagi gerakan tool
1048707 Perangkat position-control-loops untuk semua gerakan axis (setiap axis mempunyai control-loops terpisah)
1048707 Velocity-control loops memerlukan kontrol feed
1048707 Deceleration dan backslash takeup circuits
1048707 Kontrol untuk fungsi tambahan (coolant onoff perubahan roda-gigi dan spindle onoff)
CLU
Components of Servo-motor controlled CNC
Motor speed control
Two types of encoder configurations
Motor lead screw rotation table moves
position sensed by encoderfeedback
COMPUTERCOMPUTERNUMERICAL CONTROLNUMERICAL CONTROL
(CNC)(CNC)
TEKNIK ELEKTROUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
CILEGON
New zero reference point No 1
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
12
3
New zero reference point No 1
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
Mesin CNC-TU 2A
Apakah itu mesin NC
Suatu mesin yang dapat memahami data masukan berupa huruf dan angka kemudian memproses dan menghitungnya Data dan hasil proses diubah dalam bentuk-bentuk perintah
New zero reference point No 1
- Z+ Z
Zero reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
- Z + Z
Zero reverensi point
+ X
- X
5
-4
12
3
Pemrograman harga absolut Titik yang harus di capai oleh pahat bubut dinyatakan dari titik 0
Pemrograman harga inkremental Pada pemrograman harga inkremental dimasukkan ukuran berantaiTitk informasi nol untuk setiap informasi jalannya adalah posisi aktual ujung pahat
X Z
-3 0
-3 -25
-2 -25
-2 -4
0 -6
X Z
-3 0
0 -25
1 0
0 -15
2 -2
Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods
Metode ABSOLUT INKREMENTAL
Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah
Dalam banyak hal metode ini lebih mudah
Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal
Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah
Keuntungan penggunaan mesin CNC
1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut
konvensionalKerugian dari mesin CNC
1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali
Diketahui
Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt
dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit
Jawab
Jumlah Langkah per menit (np)
24 025 = 96 Langkah menit
Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini
Tunjukan ukuran berikut ini
1Jangka Sorong Sketmat = 3333
2Mikrometer = 44444
Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel
dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK
LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK
LANGSUNG
DIFFERENSIAL NIM
22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41
24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42
25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43
26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44
28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Plate 1 15-16-17-18-19-20
Plate 2 21-23-27-29-31-33
Plate 3 37-39-41-43-47-49
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Z (Jumlah
Gigi)
Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate
Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43
Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi
yang digunakan jika
1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65
2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70
Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total
Rs 064
Benda kerja dengan ukuran
1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
1PROSES ROLLING
2PROSES PENGECORAN
3PROSES EKSTRUSI
4PROSES PENEMPAAN
5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)
Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab
1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm
Contoh Produk Hasil Proses Rolling
PENGECORAN (FOUNDRY)
Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair
Terdiri dari 2 bagian proses
1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan
2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam
Metal Forming
Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat
PROSES CASTING
Merupakan salah satu proses Manufaktur
Foundry pertama
China 1766 - 1122 SM
1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan
1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)
1683 besi tuang maleabel
1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia
1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)
Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan
Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga
Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll
BENDA COR
Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting
Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor
Keuntungan Pola Stereoform
1048707 Tanpa adanya parting line
1048707 Tanpa inti atau core
1048707 Menggunakan flaks tunggal
1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit
1048707 Design sangat flexible
1048707 Pattern need not be removed
1048707 Possibility for automated production
1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali
a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah
b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan
c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi
d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi
Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)
bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam
1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)
2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal
3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal
Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran
berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban
atau Sukabumiatau Sukabumi
Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih
dengan kandungan claydengan kandungan clay
yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa
dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll
bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan
bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil
bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah
bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir
bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi
bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol
bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam
bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir
(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack
(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking
Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan
Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)
Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan
Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan
1 Ekstrusi Langsung
2 Ekstrusi Tak Langsung
Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk
berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah
Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang
dengan baik
3 Ekstrusi Impak
Jenis ndash jenis operasi forging antara lain
a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali
b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash
c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash
Proses pembentukan logam (metal forming)
Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis
Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah
1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)
2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )
3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )
4 Proses-proses pengguntingan
Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya
Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending
1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm
Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan
2 Roll Bending
Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan
3 Cold-Roll Forming
Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat
4 Seaming
Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya
5 Flange
Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming
6 Straightening
Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling
7 Shearing
Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing
8 Slitting
Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat
pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing
adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan
ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered
2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet
3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar
4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips
5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
Penggurdian adalah membuat lobang dalam sebuah obyek dengan menekankan sebuah gurdi berputar kepadanya Hal yang sama dapat dicapai dengan memegang penggurdi stasioner dan memutar benda kerjaGurdi adalah sebuah pahat pemotong yang ujungnya berputar dan memiliki satu atau beberapa tepi potong dan galur yang berhubungan kontinyu di sepanjang badan gurdi Galur bisa berupa lurus atau heliks disediakan untuk memungkinkan lewatnya serpihan dan fluida pemotongan
Pengeboran adalah memperbesar lubang yang telah digurdi atau diberi inti Pada prinsipnya merupakan suatu operasi penepatan sebuah lubang yang telah digurdi sebelumnya dengan pahat jenis mesin bubut mata tunggalMeluaskan lubang (Reaming) adalah memperbesar lubang yang telah dimesin sampai ke ukuran yang sesuai dengan penyelesaian halus Peluas lubang adalah sebuah pahat teliti dan tidak dirancang untuk membuang logam banyak
Penggurdi bertingkat garis tepi ganda Diameter pengarah tidak berubah sehingga memperbaiki aksi pengarahan
Variasi sudut mata mempengaruhi prestasi penggurdi
Fluida PendinginFluida pendingin memperbaiki aksi pemotongan antara penggurdi dengan benda kerja memudahkan pengeluaran serpihan serta mendinginkan benda kerja dan pahatBeberapa logam dengan media pendingin yang dianjurkan bullAluminium campuran minyak mineral-lemak hewanbullKuningan kering campuran minyak mineral-lemak hewanbullPerunggu kering minyak cairbullBesi cor kering semburan udarabullTembaga minyak cair campuran minyak mineral- lemak hewanbullMagnesium kering minyak mineralbullBesi mampu tempa minyak cairbullBaja minyak cair minyak tersulfurisasibullBaja perkakas lemak hewan minyak cair
Kecepatan PotongKecepatan potong dirumuskan
dengan D = diameter penggurdi mm N = putaran tiap menit
Untuk gurdi kecepatan tinggi pada bull Baja kecepatan 35 mmin bull Aluminium 75 mmin bull Besi cor 30 mmin bull Magnesium 90 mminbull Kuningan 60 mmin
Peluas Lubang (Reamer)
Peluas lubang adalah perkakas yang menyelesaikan lubang yang telah digurdi atau di bor
1 Peluas lubang tangan2 Peluas lubang
pencekam3 Peluas lubang cangkang
(shell)4 Peluas lubang tirus5 Peluas lubang ekspansi6 Peluas lubang mampu
setel7 Peluas lubang kegunaan khusus
Proses pemotongan logam adalah suatu proses yang digunakan untuk mengubah bentuk suatu produk (komponen mesin) dari logam dengan cara memotong
PRINSIP MESIN NC
bull NC adalah pengontrolan mesin perkakas menggunakan pita berlobang (punched tape) atau program
bull NC dikembangkan oleh Electronic Industries Association (EIA) sebagai suatu sistem yang aktivitasnya dikontrol oleh data numerik yang diisikan pada beberapa titik
bull Sistem harus secara otomatis diterjemahkan pada pengendalian mesin dan sekurang- kurangnya dengan porsi data tertentu
bull Suatu part program merupakan sekumpulan data numerik yang diperlukan untuk menghasilkan suatu komponen
Sistem mesin NC
bull Sistem mesin perkakas NC terdiri dari
1048707 Machine control unit (MCU)1048707 Mesin Perkakas
bull MCU terdiri dari
1048707 Data processing unit (DPU) yang memproses pembacaan coded data dari tape atau media lain dan meneruskan informasi (arah gerakan feed dan kontrol fungsi tambahan) setiap axis ke CLU
1048707 Control-loops unit (CLU)
mengoperasikan mekanisme gerakan mesin menerima isyarat feed back tentang posisi aktual dan kecepatan gerak setiap axis dan menginformasikan kapan operasi pemesinan selesai dikerjakan
DPU
bull Data processing unit (DPU) terdiri dari
1048707 Perangkat data-input seperti paper tape reader magnetic reader RS-232-C port dan lainnya
1048707 Data reading circuits dan parity-checking logic
1048707 Decoding circuits untuk pembahagian data bagi pengontrolan axis
Control-loops unit (CLU) terdiri dari
1048707 Suatu fungsi interpolator untuk memerintahkan perintah machine-motion antara data titik-titik bagi gerakan tool
1048707 Perangkat position-control-loops untuk semua gerakan axis (setiap axis mempunyai control-loops terpisah)
1048707 Velocity-control loops memerlukan kontrol feed
1048707 Deceleration dan backslash takeup circuits
1048707 Kontrol untuk fungsi tambahan (coolant onoff perubahan roda-gigi dan spindle onoff)
CLU
Components of Servo-motor controlled CNC
Motor speed control
Two types of encoder configurations
Motor lead screw rotation table moves
position sensed by encoderfeedback
COMPUTERCOMPUTERNUMERICAL CONTROLNUMERICAL CONTROL
(CNC)(CNC)
TEKNIK ELEKTROUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
CILEGON
New zero reference point No 1
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
12
3
New zero reference point No 1
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
Mesin CNC-TU 2A
Apakah itu mesin NC
Suatu mesin yang dapat memahami data masukan berupa huruf dan angka kemudian memproses dan menghitungnya Data dan hasil proses diubah dalam bentuk-bentuk perintah
New zero reference point No 1
- Z+ Z
Zero reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
- Z + Z
Zero reverensi point
+ X
- X
5
-4
12
3
Pemrograman harga absolut Titik yang harus di capai oleh pahat bubut dinyatakan dari titik 0
Pemrograman harga inkremental Pada pemrograman harga inkremental dimasukkan ukuran berantaiTitk informasi nol untuk setiap informasi jalannya adalah posisi aktual ujung pahat
X Z
-3 0
-3 -25
-2 -25
-2 -4
0 -6
X Z
-3 0
0 -25
1 0
0 -15
2 -2
Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods
Metode ABSOLUT INKREMENTAL
Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah
Dalam banyak hal metode ini lebih mudah
Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal
Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah
Keuntungan penggunaan mesin CNC
1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut
konvensionalKerugian dari mesin CNC
1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali
Diketahui
Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt
dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit
Jawab
Jumlah Langkah per menit (np)
24 025 = 96 Langkah menit
Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini
Tunjukan ukuran berikut ini
1Jangka Sorong Sketmat = 3333
2Mikrometer = 44444
Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel
dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK
LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK
LANGSUNG
DIFFERENSIAL NIM
22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41
24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42
25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43
26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44
28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Plate 1 15-16-17-18-19-20
Plate 2 21-23-27-29-31-33
Plate 3 37-39-41-43-47-49
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Z (Jumlah
Gigi)
Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate
Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43
Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi
yang digunakan jika
1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65
2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70
Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total
Rs 064
Benda kerja dengan ukuran
1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
1PROSES ROLLING
2PROSES PENGECORAN
3PROSES EKSTRUSI
4PROSES PENEMPAAN
5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)
Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab
1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm
Contoh Produk Hasil Proses Rolling
PENGECORAN (FOUNDRY)
Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair
Terdiri dari 2 bagian proses
1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan
2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam
Metal Forming
Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat
PROSES CASTING
Merupakan salah satu proses Manufaktur
Foundry pertama
China 1766 - 1122 SM
1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan
1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)
1683 besi tuang maleabel
1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia
1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)
Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan
Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga
Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll
BENDA COR
Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting
Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor
Keuntungan Pola Stereoform
1048707 Tanpa adanya parting line
1048707 Tanpa inti atau core
1048707 Menggunakan flaks tunggal
1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit
1048707 Design sangat flexible
1048707 Pattern need not be removed
1048707 Possibility for automated production
1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali
a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah
b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan
c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi
d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi
Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)
bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam
1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)
2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal
3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal
Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran
berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban
atau Sukabumiatau Sukabumi
Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih
dengan kandungan claydengan kandungan clay
yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa
dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll
bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan
bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil
bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah
bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir
bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi
bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol
bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam
bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir
(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack
(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking
Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan
Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)
Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan
Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan
1 Ekstrusi Langsung
2 Ekstrusi Tak Langsung
Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk
berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah
Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang
dengan baik
3 Ekstrusi Impak
Jenis ndash jenis operasi forging antara lain
a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali
b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash
c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash
Proses pembentukan logam (metal forming)
Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis
Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah
1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)
2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )
3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )
4 Proses-proses pengguntingan
Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya
Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending
1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm
Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan
2 Roll Bending
Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan
3 Cold-Roll Forming
Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat
4 Seaming
Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya
5 Flange
Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming
6 Straightening
Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling
7 Shearing
Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing
8 Slitting
Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat
pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing
adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan
ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered
2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet
3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar
4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips
5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
Pengeboran adalah memperbesar lubang yang telah digurdi atau diberi inti Pada prinsipnya merupakan suatu operasi penepatan sebuah lubang yang telah digurdi sebelumnya dengan pahat jenis mesin bubut mata tunggalMeluaskan lubang (Reaming) adalah memperbesar lubang yang telah dimesin sampai ke ukuran yang sesuai dengan penyelesaian halus Peluas lubang adalah sebuah pahat teliti dan tidak dirancang untuk membuang logam banyak
Penggurdi bertingkat garis tepi ganda Diameter pengarah tidak berubah sehingga memperbaiki aksi pengarahan
Variasi sudut mata mempengaruhi prestasi penggurdi
Fluida PendinginFluida pendingin memperbaiki aksi pemotongan antara penggurdi dengan benda kerja memudahkan pengeluaran serpihan serta mendinginkan benda kerja dan pahatBeberapa logam dengan media pendingin yang dianjurkan bullAluminium campuran minyak mineral-lemak hewanbullKuningan kering campuran minyak mineral-lemak hewanbullPerunggu kering minyak cairbullBesi cor kering semburan udarabullTembaga minyak cair campuran minyak mineral- lemak hewanbullMagnesium kering minyak mineralbullBesi mampu tempa minyak cairbullBaja minyak cair minyak tersulfurisasibullBaja perkakas lemak hewan minyak cair
Kecepatan PotongKecepatan potong dirumuskan
dengan D = diameter penggurdi mm N = putaran tiap menit
Untuk gurdi kecepatan tinggi pada bull Baja kecepatan 35 mmin bull Aluminium 75 mmin bull Besi cor 30 mmin bull Magnesium 90 mminbull Kuningan 60 mmin
Peluas Lubang (Reamer)
Peluas lubang adalah perkakas yang menyelesaikan lubang yang telah digurdi atau di bor
1 Peluas lubang tangan2 Peluas lubang
pencekam3 Peluas lubang cangkang
(shell)4 Peluas lubang tirus5 Peluas lubang ekspansi6 Peluas lubang mampu
setel7 Peluas lubang kegunaan khusus
Proses pemotongan logam adalah suatu proses yang digunakan untuk mengubah bentuk suatu produk (komponen mesin) dari logam dengan cara memotong
PRINSIP MESIN NC
bull NC adalah pengontrolan mesin perkakas menggunakan pita berlobang (punched tape) atau program
bull NC dikembangkan oleh Electronic Industries Association (EIA) sebagai suatu sistem yang aktivitasnya dikontrol oleh data numerik yang diisikan pada beberapa titik
bull Sistem harus secara otomatis diterjemahkan pada pengendalian mesin dan sekurang- kurangnya dengan porsi data tertentu
bull Suatu part program merupakan sekumpulan data numerik yang diperlukan untuk menghasilkan suatu komponen
Sistem mesin NC
bull Sistem mesin perkakas NC terdiri dari
1048707 Machine control unit (MCU)1048707 Mesin Perkakas
bull MCU terdiri dari
1048707 Data processing unit (DPU) yang memproses pembacaan coded data dari tape atau media lain dan meneruskan informasi (arah gerakan feed dan kontrol fungsi tambahan) setiap axis ke CLU
1048707 Control-loops unit (CLU)
mengoperasikan mekanisme gerakan mesin menerima isyarat feed back tentang posisi aktual dan kecepatan gerak setiap axis dan menginformasikan kapan operasi pemesinan selesai dikerjakan
DPU
bull Data processing unit (DPU) terdiri dari
1048707 Perangkat data-input seperti paper tape reader magnetic reader RS-232-C port dan lainnya
1048707 Data reading circuits dan parity-checking logic
1048707 Decoding circuits untuk pembahagian data bagi pengontrolan axis
Control-loops unit (CLU) terdiri dari
1048707 Suatu fungsi interpolator untuk memerintahkan perintah machine-motion antara data titik-titik bagi gerakan tool
1048707 Perangkat position-control-loops untuk semua gerakan axis (setiap axis mempunyai control-loops terpisah)
1048707 Velocity-control loops memerlukan kontrol feed
1048707 Deceleration dan backslash takeup circuits
1048707 Kontrol untuk fungsi tambahan (coolant onoff perubahan roda-gigi dan spindle onoff)
CLU
Components of Servo-motor controlled CNC
Motor speed control
Two types of encoder configurations
Motor lead screw rotation table moves
position sensed by encoderfeedback
COMPUTERCOMPUTERNUMERICAL CONTROLNUMERICAL CONTROL
(CNC)(CNC)
TEKNIK ELEKTROUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
CILEGON
New zero reference point No 1
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
12
3
New zero reference point No 1
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
Mesin CNC-TU 2A
Apakah itu mesin NC
Suatu mesin yang dapat memahami data masukan berupa huruf dan angka kemudian memproses dan menghitungnya Data dan hasil proses diubah dalam bentuk-bentuk perintah
New zero reference point No 1
- Z+ Z
Zero reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
- Z + Z
Zero reverensi point
+ X
- X
5
-4
12
3
Pemrograman harga absolut Titik yang harus di capai oleh pahat bubut dinyatakan dari titik 0
Pemrograman harga inkremental Pada pemrograman harga inkremental dimasukkan ukuran berantaiTitk informasi nol untuk setiap informasi jalannya adalah posisi aktual ujung pahat
X Z
-3 0
-3 -25
-2 -25
-2 -4
0 -6
X Z
-3 0
0 -25
1 0
0 -15
2 -2
Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods
Metode ABSOLUT INKREMENTAL
Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah
Dalam banyak hal metode ini lebih mudah
Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal
Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah
Keuntungan penggunaan mesin CNC
1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut
konvensionalKerugian dari mesin CNC
1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali
Diketahui
Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt
dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit
Jawab
Jumlah Langkah per menit (np)
24 025 = 96 Langkah menit
Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini
Tunjukan ukuran berikut ini
1Jangka Sorong Sketmat = 3333
2Mikrometer = 44444
Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel
dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK
LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK
LANGSUNG
DIFFERENSIAL NIM
22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41
24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42
25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43
26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44
28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Plate 1 15-16-17-18-19-20
Plate 2 21-23-27-29-31-33
Plate 3 37-39-41-43-47-49
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Z (Jumlah
Gigi)
Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate
Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43
Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi
yang digunakan jika
1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65
2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70
Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total
Rs 064
Benda kerja dengan ukuran
1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
1PROSES ROLLING
2PROSES PENGECORAN
3PROSES EKSTRUSI
4PROSES PENEMPAAN
5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)
Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab
1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm
Contoh Produk Hasil Proses Rolling
PENGECORAN (FOUNDRY)
Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair
Terdiri dari 2 bagian proses
1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan
2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam
Metal Forming
Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat
PROSES CASTING
Merupakan salah satu proses Manufaktur
Foundry pertama
China 1766 - 1122 SM
1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan
1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)
1683 besi tuang maleabel
1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia
1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)
Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan
Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga
Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll
BENDA COR
Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting
Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor
Keuntungan Pola Stereoform
1048707 Tanpa adanya parting line
1048707 Tanpa inti atau core
1048707 Menggunakan flaks tunggal
1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit
1048707 Design sangat flexible
1048707 Pattern need not be removed
1048707 Possibility for automated production
1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali
a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah
b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan
c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi
d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi
Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)
bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam
1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)
2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal
3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal
Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran
berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban
atau Sukabumiatau Sukabumi
Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih
dengan kandungan claydengan kandungan clay
yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa
dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll
bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan
bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil
bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah
bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir
bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi
bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol
bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam
bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir
(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack
(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking
Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan
Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)
Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan
Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan
1 Ekstrusi Langsung
2 Ekstrusi Tak Langsung
Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk
berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah
Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang
dengan baik
3 Ekstrusi Impak
Jenis ndash jenis operasi forging antara lain
a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali
b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash
c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash
Proses pembentukan logam (metal forming)
Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis
Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah
1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)
2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )
3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )
4 Proses-proses pengguntingan
Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya
Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending
1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm
Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan
2 Roll Bending
Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan
3 Cold-Roll Forming
Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat
4 Seaming
Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya
5 Flange
Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming
6 Straightening
Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling
7 Shearing
Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing
8 Slitting
Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat
pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing
adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan
ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered
2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet
3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar
4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips
5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
Penggurdi bertingkat garis tepi ganda Diameter pengarah tidak berubah sehingga memperbaiki aksi pengarahan
Variasi sudut mata mempengaruhi prestasi penggurdi
Fluida PendinginFluida pendingin memperbaiki aksi pemotongan antara penggurdi dengan benda kerja memudahkan pengeluaran serpihan serta mendinginkan benda kerja dan pahatBeberapa logam dengan media pendingin yang dianjurkan bullAluminium campuran minyak mineral-lemak hewanbullKuningan kering campuran minyak mineral-lemak hewanbullPerunggu kering minyak cairbullBesi cor kering semburan udarabullTembaga minyak cair campuran minyak mineral- lemak hewanbullMagnesium kering minyak mineralbullBesi mampu tempa minyak cairbullBaja minyak cair minyak tersulfurisasibullBaja perkakas lemak hewan minyak cair
Kecepatan PotongKecepatan potong dirumuskan
dengan D = diameter penggurdi mm N = putaran tiap menit
Untuk gurdi kecepatan tinggi pada bull Baja kecepatan 35 mmin bull Aluminium 75 mmin bull Besi cor 30 mmin bull Magnesium 90 mminbull Kuningan 60 mmin
Peluas Lubang (Reamer)
Peluas lubang adalah perkakas yang menyelesaikan lubang yang telah digurdi atau di bor
1 Peluas lubang tangan2 Peluas lubang
pencekam3 Peluas lubang cangkang
(shell)4 Peluas lubang tirus5 Peluas lubang ekspansi6 Peluas lubang mampu
setel7 Peluas lubang kegunaan khusus
Proses pemotongan logam adalah suatu proses yang digunakan untuk mengubah bentuk suatu produk (komponen mesin) dari logam dengan cara memotong
PRINSIP MESIN NC
bull NC adalah pengontrolan mesin perkakas menggunakan pita berlobang (punched tape) atau program
bull NC dikembangkan oleh Electronic Industries Association (EIA) sebagai suatu sistem yang aktivitasnya dikontrol oleh data numerik yang diisikan pada beberapa titik
bull Sistem harus secara otomatis diterjemahkan pada pengendalian mesin dan sekurang- kurangnya dengan porsi data tertentu
bull Suatu part program merupakan sekumpulan data numerik yang diperlukan untuk menghasilkan suatu komponen
Sistem mesin NC
bull Sistem mesin perkakas NC terdiri dari
1048707 Machine control unit (MCU)1048707 Mesin Perkakas
bull MCU terdiri dari
1048707 Data processing unit (DPU) yang memproses pembacaan coded data dari tape atau media lain dan meneruskan informasi (arah gerakan feed dan kontrol fungsi tambahan) setiap axis ke CLU
1048707 Control-loops unit (CLU)
mengoperasikan mekanisme gerakan mesin menerima isyarat feed back tentang posisi aktual dan kecepatan gerak setiap axis dan menginformasikan kapan operasi pemesinan selesai dikerjakan
DPU
bull Data processing unit (DPU) terdiri dari
1048707 Perangkat data-input seperti paper tape reader magnetic reader RS-232-C port dan lainnya
1048707 Data reading circuits dan parity-checking logic
1048707 Decoding circuits untuk pembahagian data bagi pengontrolan axis
Control-loops unit (CLU) terdiri dari
1048707 Suatu fungsi interpolator untuk memerintahkan perintah machine-motion antara data titik-titik bagi gerakan tool
1048707 Perangkat position-control-loops untuk semua gerakan axis (setiap axis mempunyai control-loops terpisah)
1048707 Velocity-control loops memerlukan kontrol feed
1048707 Deceleration dan backslash takeup circuits
1048707 Kontrol untuk fungsi tambahan (coolant onoff perubahan roda-gigi dan spindle onoff)
CLU
Components of Servo-motor controlled CNC
Motor speed control
Two types of encoder configurations
Motor lead screw rotation table moves
position sensed by encoderfeedback
COMPUTERCOMPUTERNUMERICAL CONTROLNUMERICAL CONTROL
(CNC)(CNC)
TEKNIK ELEKTROUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
CILEGON
New zero reference point No 1
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
12
3
New zero reference point No 1
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
Mesin CNC-TU 2A
Apakah itu mesin NC
Suatu mesin yang dapat memahami data masukan berupa huruf dan angka kemudian memproses dan menghitungnya Data dan hasil proses diubah dalam bentuk-bentuk perintah
New zero reference point No 1
- Z+ Z
Zero reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
- Z + Z
Zero reverensi point
+ X
- X
5
-4
12
3
Pemrograman harga absolut Titik yang harus di capai oleh pahat bubut dinyatakan dari titik 0
Pemrograman harga inkremental Pada pemrograman harga inkremental dimasukkan ukuran berantaiTitk informasi nol untuk setiap informasi jalannya adalah posisi aktual ujung pahat
X Z
-3 0
-3 -25
-2 -25
-2 -4
0 -6
X Z
-3 0
0 -25
1 0
0 -15
2 -2
Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods
Metode ABSOLUT INKREMENTAL
Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah
Dalam banyak hal metode ini lebih mudah
Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal
Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah
Keuntungan penggunaan mesin CNC
1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut
konvensionalKerugian dari mesin CNC
1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali
Diketahui
Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt
dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit
Jawab
Jumlah Langkah per menit (np)
24 025 = 96 Langkah menit
Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini
Tunjukan ukuran berikut ini
1Jangka Sorong Sketmat = 3333
2Mikrometer = 44444
Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel
dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK
LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK
LANGSUNG
DIFFERENSIAL NIM
22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41
24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42
25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43
26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44
28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Plate 1 15-16-17-18-19-20
Plate 2 21-23-27-29-31-33
Plate 3 37-39-41-43-47-49
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Z (Jumlah
Gigi)
Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate
Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43
Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi
yang digunakan jika
1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65
2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70
Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total
Rs 064
Benda kerja dengan ukuran
1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
1PROSES ROLLING
2PROSES PENGECORAN
3PROSES EKSTRUSI
4PROSES PENEMPAAN
5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)
Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab
1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm
Contoh Produk Hasil Proses Rolling
PENGECORAN (FOUNDRY)
Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair
Terdiri dari 2 bagian proses
1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan
2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam
Metal Forming
Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat
PROSES CASTING
Merupakan salah satu proses Manufaktur
Foundry pertama
China 1766 - 1122 SM
1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan
1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)
1683 besi tuang maleabel
1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia
1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)
Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan
Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga
Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll
BENDA COR
Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting
Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor
Keuntungan Pola Stereoform
1048707 Tanpa adanya parting line
1048707 Tanpa inti atau core
1048707 Menggunakan flaks tunggal
1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit
1048707 Design sangat flexible
1048707 Pattern need not be removed
1048707 Possibility for automated production
1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali
a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah
b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan
c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi
d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi
Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)
bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam
1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)
2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal
3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal
Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran
berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban
atau Sukabumiatau Sukabumi
Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih
dengan kandungan claydengan kandungan clay
yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa
dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll
bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan
bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil
bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah
bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir
bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi
bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol
bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam
bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir
(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack
(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking
Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan
Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)
Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan
Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan
1 Ekstrusi Langsung
2 Ekstrusi Tak Langsung
Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk
berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah
Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang
dengan baik
3 Ekstrusi Impak
Jenis ndash jenis operasi forging antara lain
a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali
b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash
c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash
Proses pembentukan logam (metal forming)
Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis
Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah
1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)
2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )
3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )
4 Proses-proses pengguntingan
Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya
Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending
1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm
Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan
2 Roll Bending
Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan
3 Cold-Roll Forming
Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat
4 Seaming
Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya
5 Flange
Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming
6 Straightening
Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling
7 Shearing
Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing
8 Slitting
Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat
pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing
adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan
ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered
2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet
3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar
4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips
5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
Variasi sudut mata mempengaruhi prestasi penggurdi
Fluida PendinginFluida pendingin memperbaiki aksi pemotongan antara penggurdi dengan benda kerja memudahkan pengeluaran serpihan serta mendinginkan benda kerja dan pahatBeberapa logam dengan media pendingin yang dianjurkan bullAluminium campuran minyak mineral-lemak hewanbullKuningan kering campuran minyak mineral-lemak hewanbullPerunggu kering minyak cairbullBesi cor kering semburan udarabullTembaga minyak cair campuran minyak mineral- lemak hewanbullMagnesium kering minyak mineralbullBesi mampu tempa minyak cairbullBaja minyak cair minyak tersulfurisasibullBaja perkakas lemak hewan minyak cair
Kecepatan PotongKecepatan potong dirumuskan
dengan D = diameter penggurdi mm N = putaran tiap menit
Untuk gurdi kecepatan tinggi pada bull Baja kecepatan 35 mmin bull Aluminium 75 mmin bull Besi cor 30 mmin bull Magnesium 90 mminbull Kuningan 60 mmin
Peluas Lubang (Reamer)
Peluas lubang adalah perkakas yang menyelesaikan lubang yang telah digurdi atau di bor
1 Peluas lubang tangan2 Peluas lubang
pencekam3 Peluas lubang cangkang
(shell)4 Peluas lubang tirus5 Peluas lubang ekspansi6 Peluas lubang mampu
setel7 Peluas lubang kegunaan khusus
Proses pemotongan logam adalah suatu proses yang digunakan untuk mengubah bentuk suatu produk (komponen mesin) dari logam dengan cara memotong
PRINSIP MESIN NC
bull NC adalah pengontrolan mesin perkakas menggunakan pita berlobang (punched tape) atau program
bull NC dikembangkan oleh Electronic Industries Association (EIA) sebagai suatu sistem yang aktivitasnya dikontrol oleh data numerik yang diisikan pada beberapa titik
bull Sistem harus secara otomatis diterjemahkan pada pengendalian mesin dan sekurang- kurangnya dengan porsi data tertentu
bull Suatu part program merupakan sekumpulan data numerik yang diperlukan untuk menghasilkan suatu komponen
Sistem mesin NC
bull Sistem mesin perkakas NC terdiri dari
1048707 Machine control unit (MCU)1048707 Mesin Perkakas
bull MCU terdiri dari
1048707 Data processing unit (DPU) yang memproses pembacaan coded data dari tape atau media lain dan meneruskan informasi (arah gerakan feed dan kontrol fungsi tambahan) setiap axis ke CLU
1048707 Control-loops unit (CLU)
mengoperasikan mekanisme gerakan mesin menerima isyarat feed back tentang posisi aktual dan kecepatan gerak setiap axis dan menginformasikan kapan operasi pemesinan selesai dikerjakan
DPU
bull Data processing unit (DPU) terdiri dari
1048707 Perangkat data-input seperti paper tape reader magnetic reader RS-232-C port dan lainnya
1048707 Data reading circuits dan parity-checking logic
1048707 Decoding circuits untuk pembahagian data bagi pengontrolan axis
Control-loops unit (CLU) terdiri dari
1048707 Suatu fungsi interpolator untuk memerintahkan perintah machine-motion antara data titik-titik bagi gerakan tool
1048707 Perangkat position-control-loops untuk semua gerakan axis (setiap axis mempunyai control-loops terpisah)
1048707 Velocity-control loops memerlukan kontrol feed
1048707 Deceleration dan backslash takeup circuits
1048707 Kontrol untuk fungsi tambahan (coolant onoff perubahan roda-gigi dan spindle onoff)
CLU
Components of Servo-motor controlled CNC
Motor speed control
Two types of encoder configurations
Motor lead screw rotation table moves
position sensed by encoderfeedback
COMPUTERCOMPUTERNUMERICAL CONTROLNUMERICAL CONTROL
(CNC)(CNC)
TEKNIK ELEKTROUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
CILEGON
New zero reference point No 1
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
12
3
New zero reference point No 1
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
Mesin CNC-TU 2A
Apakah itu mesin NC
Suatu mesin yang dapat memahami data masukan berupa huruf dan angka kemudian memproses dan menghitungnya Data dan hasil proses diubah dalam bentuk-bentuk perintah
New zero reference point No 1
- Z+ Z
Zero reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
- Z + Z
Zero reverensi point
+ X
- X
5
-4
12
3
Pemrograman harga absolut Titik yang harus di capai oleh pahat bubut dinyatakan dari titik 0
Pemrograman harga inkremental Pada pemrograman harga inkremental dimasukkan ukuran berantaiTitk informasi nol untuk setiap informasi jalannya adalah posisi aktual ujung pahat
X Z
-3 0
-3 -25
-2 -25
-2 -4
0 -6
X Z
-3 0
0 -25
1 0
0 -15
2 -2
Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods
Metode ABSOLUT INKREMENTAL
Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah
Dalam banyak hal metode ini lebih mudah
Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal
Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah
Keuntungan penggunaan mesin CNC
1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut
konvensionalKerugian dari mesin CNC
1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali
Diketahui
Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt
dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit
Jawab
Jumlah Langkah per menit (np)
24 025 = 96 Langkah menit
Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini
Tunjukan ukuran berikut ini
1Jangka Sorong Sketmat = 3333
2Mikrometer = 44444
Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel
dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK
LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK
LANGSUNG
DIFFERENSIAL NIM
22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41
24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42
25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43
26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44
28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Plate 1 15-16-17-18-19-20
Plate 2 21-23-27-29-31-33
Plate 3 37-39-41-43-47-49
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Z (Jumlah
Gigi)
Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate
Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43
Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi
yang digunakan jika
1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65
2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70
Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total
Rs 064
Benda kerja dengan ukuran
1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
1PROSES ROLLING
2PROSES PENGECORAN
3PROSES EKSTRUSI
4PROSES PENEMPAAN
5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)
Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab
1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm
Contoh Produk Hasil Proses Rolling
PENGECORAN (FOUNDRY)
Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair
Terdiri dari 2 bagian proses
1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan
2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam
Metal Forming
Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat
PROSES CASTING
Merupakan salah satu proses Manufaktur
Foundry pertama
China 1766 - 1122 SM
1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan
1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)
1683 besi tuang maleabel
1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia
1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)
Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan
Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga
Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll
BENDA COR
Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting
Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor
Keuntungan Pola Stereoform
1048707 Tanpa adanya parting line
1048707 Tanpa inti atau core
1048707 Menggunakan flaks tunggal
1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit
1048707 Design sangat flexible
1048707 Pattern need not be removed
1048707 Possibility for automated production
1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali
a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah
b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan
c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi
d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi
Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)
bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam
1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)
2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal
3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal
Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran
berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban
atau Sukabumiatau Sukabumi
Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih
dengan kandungan claydengan kandungan clay
yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa
dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll
bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan
bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil
bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah
bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir
bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi
bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol
bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam
bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir
(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack
(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking
Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan
Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)
Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan
Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan
1 Ekstrusi Langsung
2 Ekstrusi Tak Langsung
Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk
berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah
Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang
dengan baik
3 Ekstrusi Impak
Jenis ndash jenis operasi forging antara lain
a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali
b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash
c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash
Proses pembentukan logam (metal forming)
Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis
Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah
1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)
2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )
3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )
4 Proses-proses pengguntingan
Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya
Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending
1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm
Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan
2 Roll Bending
Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan
3 Cold-Roll Forming
Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat
4 Seaming
Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya
5 Flange
Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming
6 Straightening
Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling
7 Shearing
Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing
8 Slitting
Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat
pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing
adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan
ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered
2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet
3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar
4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips
5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
Fluida PendinginFluida pendingin memperbaiki aksi pemotongan antara penggurdi dengan benda kerja memudahkan pengeluaran serpihan serta mendinginkan benda kerja dan pahatBeberapa logam dengan media pendingin yang dianjurkan bullAluminium campuran minyak mineral-lemak hewanbullKuningan kering campuran minyak mineral-lemak hewanbullPerunggu kering minyak cairbullBesi cor kering semburan udarabullTembaga minyak cair campuran minyak mineral- lemak hewanbullMagnesium kering minyak mineralbullBesi mampu tempa minyak cairbullBaja minyak cair minyak tersulfurisasibullBaja perkakas lemak hewan minyak cair
Kecepatan PotongKecepatan potong dirumuskan
dengan D = diameter penggurdi mm N = putaran tiap menit
Untuk gurdi kecepatan tinggi pada bull Baja kecepatan 35 mmin bull Aluminium 75 mmin bull Besi cor 30 mmin bull Magnesium 90 mminbull Kuningan 60 mmin
Peluas Lubang (Reamer)
Peluas lubang adalah perkakas yang menyelesaikan lubang yang telah digurdi atau di bor
1 Peluas lubang tangan2 Peluas lubang
pencekam3 Peluas lubang cangkang
(shell)4 Peluas lubang tirus5 Peluas lubang ekspansi6 Peluas lubang mampu
setel7 Peluas lubang kegunaan khusus
Proses pemotongan logam adalah suatu proses yang digunakan untuk mengubah bentuk suatu produk (komponen mesin) dari logam dengan cara memotong
PRINSIP MESIN NC
bull NC adalah pengontrolan mesin perkakas menggunakan pita berlobang (punched tape) atau program
bull NC dikembangkan oleh Electronic Industries Association (EIA) sebagai suatu sistem yang aktivitasnya dikontrol oleh data numerik yang diisikan pada beberapa titik
bull Sistem harus secara otomatis diterjemahkan pada pengendalian mesin dan sekurang- kurangnya dengan porsi data tertentu
bull Suatu part program merupakan sekumpulan data numerik yang diperlukan untuk menghasilkan suatu komponen
Sistem mesin NC
bull Sistem mesin perkakas NC terdiri dari
1048707 Machine control unit (MCU)1048707 Mesin Perkakas
bull MCU terdiri dari
1048707 Data processing unit (DPU) yang memproses pembacaan coded data dari tape atau media lain dan meneruskan informasi (arah gerakan feed dan kontrol fungsi tambahan) setiap axis ke CLU
1048707 Control-loops unit (CLU)
mengoperasikan mekanisme gerakan mesin menerima isyarat feed back tentang posisi aktual dan kecepatan gerak setiap axis dan menginformasikan kapan operasi pemesinan selesai dikerjakan
DPU
bull Data processing unit (DPU) terdiri dari
1048707 Perangkat data-input seperti paper tape reader magnetic reader RS-232-C port dan lainnya
1048707 Data reading circuits dan parity-checking logic
1048707 Decoding circuits untuk pembahagian data bagi pengontrolan axis
Control-loops unit (CLU) terdiri dari
1048707 Suatu fungsi interpolator untuk memerintahkan perintah machine-motion antara data titik-titik bagi gerakan tool
1048707 Perangkat position-control-loops untuk semua gerakan axis (setiap axis mempunyai control-loops terpisah)
1048707 Velocity-control loops memerlukan kontrol feed
1048707 Deceleration dan backslash takeup circuits
1048707 Kontrol untuk fungsi tambahan (coolant onoff perubahan roda-gigi dan spindle onoff)
CLU
Components of Servo-motor controlled CNC
Motor speed control
Two types of encoder configurations
Motor lead screw rotation table moves
position sensed by encoderfeedback
COMPUTERCOMPUTERNUMERICAL CONTROLNUMERICAL CONTROL
(CNC)(CNC)
TEKNIK ELEKTROUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
CILEGON
New zero reference point No 1
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
12
3
New zero reference point No 1
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
Mesin CNC-TU 2A
Apakah itu mesin NC
Suatu mesin yang dapat memahami data masukan berupa huruf dan angka kemudian memproses dan menghitungnya Data dan hasil proses diubah dalam bentuk-bentuk perintah
New zero reference point No 1
- Z+ Z
Zero reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
- Z + Z
Zero reverensi point
+ X
- X
5
-4
12
3
Pemrograman harga absolut Titik yang harus di capai oleh pahat bubut dinyatakan dari titik 0
Pemrograman harga inkremental Pada pemrograman harga inkremental dimasukkan ukuran berantaiTitk informasi nol untuk setiap informasi jalannya adalah posisi aktual ujung pahat
X Z
-3 0
-3 -25
-2 -25
-2 -4
0 -6
X Z
-3 0
0 -25
1 0
0 -15
2 -2
Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods
Metode ABSOLUT INKREMENTAL
Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah
Dalam banyak hal metode ini lebih mudah
Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal
Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah
Keuntungan penggunaan mesin CNC
1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut
konvensionalKerugian dari mesin CNC
1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali
Diketahui
Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt
dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit
Jawab
Jumlah Langkah per menit (np)
24 025 = 96 Langkah menit
Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini
Tunjukan ukuran berikut ini
1Jangka Sorong Sketmat = 3333
2Mikrometer = 44444
Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel
dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK
LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK
LANGSUNG
DIFFERENSIAL NIM
22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41
24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42
25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43
26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44
28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Plate 1 15-16-17-18-19-20
Plate 2 21-23-27-29-31-33
Plate 3 37-39-41-43-47-49
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Z (Jumlah
Gigi)
Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate
Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43
Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi
yang digunakan jika
1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65
2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70
Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total
Rs 064
Benda kerja dengan ukuran
1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
1PROSES ROLLING
2PROSES PENGECORAN
3PROSES EKSTRUSI
4PROSES PENEMPAAN
5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)
Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab
1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm
Contoh Produk Hasil Proses Rolling
PENGECORAN (FOUNDRY)
Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair
Terdiri dari 2 bagian proses
1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan
2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam
Metal Forming
Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat
PROSES CASTING
Merupakan salah satu proses Manufaktur
Foundry pertama
China 1766 - 1122 SM
1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan
1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)
1683 besi tuang maleabel
1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia
1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)
Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan
Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga
Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll
BENDA COR
Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting
Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor
Keuntungan Pola Stereoform
1048707 Tanpa adanya parting line
1048707 Tanpa inti atau core
1048707 Menggunakan flaks tunggal
1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit
1048707 Design sangat flexible
1048707 Pattern need not be removed
1048707 Possibility for automated production
1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali
a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah
b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan
c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi
d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi
Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)
bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam
1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)
2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal
3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal
Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran
berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban
atau Sukabumiatau Sukabumi
Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih
dengan kandungan claydengan kandungan clay
yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa
dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll
bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan
bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil
bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah
bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir
bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi
bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol
bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam
bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir
(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack
(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking
Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan
Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)
Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan
Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan
1 Ekstrusi Langsung
2 Ekstrusi Tak Langsung
Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk
berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah
Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang
dengan baik
3 Ekstrusi Impak
Jenis ndash jenis operasi forging antara lain
a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali
b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash
c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash
Proses pembentukan logam (metal forming)
Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis
Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah
1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)
2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )
3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )
4 Proses-proses pengguntingan
Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya
Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending
1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm
Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan
2 Roll Bending
Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan
3 Cold-Roll Forming
Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat
4 Seaming
Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya
5 Flange
Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming
6 Straightening
Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling
7 Shearing
Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing
8 Slitting
Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat
pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing
adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan
ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered
2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet
3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar
4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips
5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
Kecepatan PotongKecepatan potong dirumuskan
dengan D = diameter penggurdi mm N = putaran tiap menit
Untuk gurdi kecepatan tinggi pada bull Baja kecepatan 35 mmin bull Aluminium 75 mmin bull Besi cor 30 mmin bull Magnesium 90 mminbull Kuningan 60 mmin
Peluas Lubang (Reamer)
Peluas lubang adalah perkakas yang menyelesaikan lubang yang telah digurdi atau di bor
1 Peluas lubang tangan2 Peluas lubang
pencekam3 Peluas lubang cangkang
(shell)4 Peluas lubang tirus5 Peluas lubang ekspansi6 Peluas lubang mampu
setel7 Peluas lubang kegunaan khusus
Proses pemotongan logam adalah suatu proses yang digunakan untuk mengubah bentuk suatu produk (komponen mesin) dari logam dengan cara memotong
PRINSIP MESIN NC
bull NC adalah pengontrolan mesin perkakas menggunakan pita berlobang (punched tape) atau program
bull NC dikembangkan oleh Electronic Industries Association (EIA) sebagai suatu sistem yang aktivitasnya dikontrol oleh data numerik yang diisikan pada beberapa titik
bull Sistem harus secara otomatis diterjemahkan pada pengendalian mesin dan sekurang- kurangnya dengan porsi data tertentu
bull Suatu part program merupakan sekumpulan data numerik yang diperlukan untuk menghasilkan suatu komponen
Sistem mesin NC
bull Sistem mesin perkakas NC terdiri dari
1048707 Machine control unit (MCU)1048707 Mesin Perkakas
bull MCU terdiri dari
1048707 Data processing unit (DPU) yang memproses pembacaan coded data dari tape atau media lain dan meneruskan informasi (arah gerakan feed dan kontrol fungsi tambahan) setiap axis ke CLU
1048707 Control-loops unit (CLU)
mengoperasikan mekanisme gerakan mesin menerima isyarat feed back tentang posisi aktual dan kecepatan gerak setiap axis dan menginformasikan kapan operasi pemesinan selesai dikerjakan
DPU
bull Data processing unit (DPU) terdiri dari
1048707 Perangkat data-input seperti paper tape reader magnetic reader RS-232-C port dan lainnya
1048707 Data reading circuits dan parity-checking logic
1048707 Decoding circuits untuk pembahagian data bagi pengontrolan axis
Control-loops unit (CLU) terdiri dari
1048707 Suatu fungsi interpolator untuk memerintahkan perintah machine-motion antara data titik-titik bagi gerakan tool
1048707 Perangkat position-control-loops untuk semua gerakan axis (setiap axis mempunyai control-loops terpisah)
1048707 Velocity-control loops memerlukan kontrol feed
1048707 Deceleration dan backslash takeup circuits
1048707 Kontrol untuk fungsi tambahan (coolant onoff perubahan roda-gigi dan spindle onoff)
CLU
Components of Servo-motor controlled CNC
Motor speed control
Two types of encoder configurations
Motor lead screw rotation table moves
position sensed by encoderfeedback
COMPUTERCOMPUTERNUMERICAL CONTROLNUMERICAL CONTROL
(CNC)(CNC)
TEKNIK ELEKTROUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
CILEGON
New zero reference point No 1
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
12
3
New zero reference point No 1
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
Mesin CNC-TU 2A
Apakah itu mesin NC
Suatu mesin yang dapat memahami data masukan berupa huruf dan angka kemudian memproses dan menghitungnya Data dan hasil proses diubah dalam bentuk-bentuk perintah
New zero reference point No 1
- Z+ Z
Zero reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
- Z + Z
Zero reverensi point
+ X
- X
5
-4
12
3
Pemrograman harga absolut Titik yang harus di capai oleh pahat bubut dinyatakan dari titik 0
Pemrograman harga inkremental Pada pemrograman harga inkremental dimasukkan ukuran berantaiTitk informasi nol untuk setiap informasi jalannya adalah posisi aktual ujung pahat
X Z
-3 0
-3 -25
-2 -25
-2 -4
0 -6
X Z
-3 0
0 -25
1 0
0 -15
2 -2
Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods
Metode ABSOLUT INKREMENTAL
Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah
Dalam banyak hal metode ini lebih mudah
Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal
Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah
Keuntungan penggunaan mesin CNC
1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut
konvensionalKerugian dari mesin CNC
1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali
Diketahui
Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt
dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit
Jawab
Jumlah Langkah per menit (np)
24 025 = 96 Langkah menit
Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini
Tunjukan ukuran berikut ini
1Jangka Sorong Sketmat = 3333
2Mikrometer = 44444
Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel
dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK
LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK
LANGSUNG
DIFFERENSIAL NIM
22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41
24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42
25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43
26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44
28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Plate 1 15-16-17-18-19-20
Plate 2 21-23-27-29-31-33
Plate 3 37-39-41-43-47-49
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Z (Jumlah
Gigi)
Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate
Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43
Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi
yang digunakan jika
1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65
2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70
Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total
Rs 064
Benda kerja dengan ukuran
1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
1PROSES ROLLING
2PROSES PENGECORAN
3PROSES EKSTRUSI
4PROSES PENEMPAAN
5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)
Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab
1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm
Contoh Produk Hasil Proses Rolling
PENGECORAN (FOUNDRY)
Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair
Terdiri dari 2 bagian proses
1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan
2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam
Metal Forming
Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat
PROSES CASTING
Merupakan salah satu proses Manufaktur
Foundry pertama
China 1766 - 1122 SM
1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan
1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)
1683 besi tuang maleabel
1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia
1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)
Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan
Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga
Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll
BENDA COR
Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting
Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor
Keuntungan Pola Stereoform
1048707 Tanpa adanya parting line
1048707 Tanpa inti atau core
1048707 Menggunakan flaks tunggal
1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit
1048707 Design sangat flexible
1048707 Pattern need not be removed
1048707 Possibility for automated production
1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali
a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah
b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan
c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi
d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi
Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)
bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam
1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)
2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal
3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal
Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran
berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban
atau Sukabumiatau Sukabumi
Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih
dengan kandungan claydengan kandungan clay
yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa
dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll
bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan
bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil
bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah
bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir
bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi
bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol
bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam
bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir
(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack
(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking
Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan
Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)
Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan
Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan
1 Ekstrusi Langsung
2 Ekstrusi Tak Langsung
Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk
berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah
Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang
dengan baik
3 Ekstrusi Impak
Jenis ndash jenis operasi forging antara lain
a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali
b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash
c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash
Proses pembentukan logam (metal forming)
Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis
Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah
1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)
2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )
3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )
4 Proses-proses pengguntingan
Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya
Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending
1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm
Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan
2 Roll Bending
Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan
3 Cold-Roll Forming
Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat
4 Seaming
Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya
5 Flange
Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming
6 Straightening
Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling
7 Shearing
Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing
8 Slitting
Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat
pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing
adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan
ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered
2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet
3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar
4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips
5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
Peluas Lubang (Reamer)
Peluas lubang adalah perkakas yang menyelesaikan lubang yang telah digurdi atau di bor
1 Peluas lubang tangan2 Peluas lubang
pencekam3 Peluas lubang cangkang
(shell)4 Peluas lubang tirus5 Peluas lubang ekspansi6 Peluas lubang mampu
setel7 Peluas lubang kegunaan khusus
Proses pemotongan logam adalah suatu proses yang digunakan untuk mengubah bentuk suatu produk (komponen mesin) dari logam dengan cara memotong
PRINSIP MESIN NC
bull NC adalah pengontrolan mesin perkakas menggunakan pita berlobang (punched tape) atau program
bull NC dikembangkan oleh Electronic Industries Association (EIA) sebagai suatu sistem yang aktivitasnya dikontrol oleh data numerik yang diisikan pada beberapa titik
bull Sistem harus secara otomatis diterjemahkan pada pengendalian mesin dan sekurang- kurangnya dengan porsi data tertentu
bull Suatu part program merupakan sekumpulan data numerik yang diperlukan untuk menghasilkan suatu komponen
Sistem mesin NC
bull Sistem mesin perkakas NC terdiri dari
1048707 Machine control unit (MCU)1048707 Mesin Perkakas
bull MCU terdiri dari
1048707 Data processing unit (DPU) yang memproses pembacaan coded data dari tape atau media lain dan meneruskan informasi (arah gerakan feed dan kontrol fungsi tambahan) setiap axis ke CLU
1048707 Control-loops unit (CLU)
mengoperasikan mekanisme gerakan mesin menerima isyarat feed back tentang posisi aktual dan kecepatan gerak setiap axis dan menginformasikan kapan operasi pemesinan selesai dikerjakan
DPU
bull Data processing unit (DPU) terdiri dari
1048707 Perangkat data-input seperti paper tape reader magnetic reader RS-232-C port dan lainnya
1048707 Data reading circuits dan parity-checking logic
1048707 Decoding circuits untuk pembahagian data bagi pengontrolan axis
Control-loops unit (CLU) terdiri dari
1048707 Suatu fungsi interpolator untuk memerintahkan perintah machine-motion antara data titik-titik bagi gerakan tool
1048707 Perangkat position-control-loops untuk semua gerakan axis (setiap axis mempunyai control-loops terpisah)
1048707 Velocity-control loops memerlukan kontrol feed
1048707 Deceleration dan backslash takeup circuits
1048707 Kontrol untuk fungsi tambahan (coolant onoff perubahan roda-gigi dan spindle onoff)
CLU
Components of Servo-motor controlled CNC
Motor speed control
Two types of encoder configurations
Motor lead screw rotation table moves
position sensed by encoderfeedback
COMPUTERCOMPUTERNUMERICAL CONTROLNUMERICAL CONTROL
(CNC)(CNC)
TEKNIK ELEKTROUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
CILEGON
New zero reference point No 1
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
12
3
New zero reference point No 1
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
Mesin CNC-TU 2A
Apakah itu mesin NC
Suatu mesin yang dapat memahami data masukan berupa huruf dan angka kemudian memproses dan menghitungnya Data dan hasil proses diubah dalam bentuk-bentuk perintah
New zero reference point No 1
- Z+ Z
Zero reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
- Z + Z
Zero reverensi point
+ X
- X
5
-4
12
3
Pemrograman harga absolut Titik yang harus di capai oleh pahat bubut dinyatakan dari titik 0
Pemrograman harga inkremental Pada pemrograman harga inkremental dimasukkan ukuran berantaiTitk informasi nol untuk setiap informasi jalannya adalah posisi aktual ujung pahat
X Z
-3 0
-3 -25
-2 -25
-2 -4
0 -6
X Z
-3 0
0 -25
1 0
0 -15
2 -2
Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods
Metode ABSOLUT INKREMENTAL
Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah
Dalam banyak hal metode ini lebih mudah
Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal
Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah
Keuntungan penggunaan mesin CNC
1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut
konvensionalKerugian dari mesin CNC
1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali
Diketahui
Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt
dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit
Jawab
Jumlah Langkah per menit (np)
24 025 = 96 Langkah menit
Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini
Tunjukan ukuran berikut ini
1Jangka Sorong Sketmat = 3333
2Mikrometer = 44444
Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel
dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK
LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK
LANGSUNG
DIFFERENSIAL NIM
22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41
24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42
25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43
26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44
28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Plate 1 15-16-17-18-19-20
Plate 2 21-23-27-29-31-33
Plate 3 37-39-41-43-47-49
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Z (Jumlah
Gigi)
Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate
Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43
Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi
yang digunakan jika
1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65
2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70
Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total
Rs 064
Benda kerja dengan ukuran
1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
1PROSES ROLLING
2PROSES PENGECORAN
3PROSES EKSTRUSI
4PROSES PENEMPAAN
5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)
Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab
1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm
Contoh Produk Hasil Proses Rolling
PENGECORAN (FOUNDRY)
Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair
Terdiri dari 2 bagian proses
1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan
2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam
Metal Forming
Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat
PROSES CASTING
Merupakan salah satu proses Manufaktur
Foundry pertama
China 1766 - 1122 SM
1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan
1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)
1683 besi tuang maleabel
1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia
1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)
Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan
Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga
Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll
BENDA COR
Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting
Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor
Keuntungan Pola Stereoform
1048707 Tanpa adanya parting line
1048707 Tanpa inti atau core
1048707 Menggunakan flaks tunggal
1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit
1048707 Design sangat flexible
1048707 Pattern need not be removed
1048707 Possibility for automated production
1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali
a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah
b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan
c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi
d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi
Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)
bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam
1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)
2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal
3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal
Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran
berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban
atau Sukabumiatau Sukabumi
Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih
dengan kandungan claydengan kandungan clay
yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa
dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll
bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan
bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil
bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah
bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir
bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi
bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol
bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam
bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir
(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack
(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking
Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan
Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)
Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan
Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan
1 Ekstrusi Langsung
2 Ekstrusi Tak Langsung
Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk
berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah
Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang
dengan baik
3 Ekstrusi Impak
Jenis ndash jenis operasi forging antara lain
a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali
b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash
c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash
Proses pembentukan logam (metal forming)
Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis
Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah
1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)
2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )
3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )
4 Proses-proses pengguntingan
Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya
Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending
1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm
Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan
2 Roll Bending
Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan
3 Cold-Roll Forming
Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat
4 Seaming
Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya
5 Flange
Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming
6 Straightening
Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling
7 Shearing
Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing
8 Slitting
Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat
pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing
adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan
ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered
2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet
3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar
4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips
5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 Peluas lubang tangan2 Peluas lubang
pencekam3 Peluas lubang cangkang
(shell)4 Peluas lubang tirus5 Peluas lubang ekspansi6 Peluas lubang mampu
setel7 Peluas lubang kegunaan khusus
Proses pemotongan logam adalah suatu proses yang digunakan untuk mengubah bentuk suatu produk (komponen mesin) dari logam dengan cara memotong
PRINSIP MESIN NC
bull NC adalah pengontrolan mesin perkakas menggunakan pita berlobang (punched tape) atau program
bull NC dikembangkan oleh Electronic Industries Association (EIA) sebagai suatu sistem yang aktivitasnya dikontrol oleh data numerik yang diisikan pada beberapa titik
bull Sistem harus secara otomatis diterjemahkan pada pengendalian mesin dan sekurang- kurangnya dengan porsi data tertentu
bull Suatu part program merupakan sekumpulan data numerik yang diperlukan untuk menghasilkan suatu komponen
Sistem mesin NC
bull Sistem mesin perkakas NC terdiri dari
1048707 Machine control unit (MCU)1048707 Mesin Perkakas
bull MCU terdiri dari
1048707 Data processing unit (DPU) yang memproses pembacaan coded data dari tape atau media lain dan meneruskan informasi (arah gerakan feed dan kontrol fungsi tambahan) setiap axis ke CLU
1048707 Control-loops unit (CLU)
mengoperasikan mekanisme gerakan mesin menerima isyarat feed back tentang posisi aktual dan kecepatan gerak setiap axis dan menginformasikan kapan operasi pemesinan selesai dikerjakan
DPU
bull Data processing unit (DPU) terdiri dari
1048707 Perangkat data-input seperti paper tape reader magnetic reader RS-232-C port dan lainnya
1048707 Data reading circuits dan parity-checking logic
1048707 Decoding circuits untuk pembahagian data bagi pengontrolan axis
Control-loops unit (CLU) terdiri dari
1048707 Suatu fungsi interpolator untuk memerintahkan perintah machine-motion antara data titik-titik bagi gerakan tool
1048707 Perangkat position-control-loops untuk semua gerakan axis (setiap axis mempunyai control-loops terpisah)
1048707 Velocity-control loops memerlukan kontrol feed
1048707 Deceleration dan backslash takeup circuits
1048707 Kontrol untuk fungsi tambahan (coolant onoff perubahan roda-gigi dan spindle onoff)
CLU
Components of Servo-motor controlled CNC
Motor speed control
Two types of encoder configurations
Motor lead screw rotation table moves
position sensed by encoderfeedback
COMPUTERCOMPUTERNUMERICAL CONTROLNUMERICAL CONTROL
(CNC)(CNC)
TEKNIK ELEKTROUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
CILEGON
New zero reference point No 1
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
12
3
New zero reference point No 1
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
Mesin CNC-TU 2A
Apakah itu mesin NC
Suatu mesin yang dapat memahami data masukan berupa huruf dan angka kemudian memproses dan menghitungnya Data dan hasil proses diubah dalam bentuk-bentuk perintah
New zero reference point No 1
- Z+ Z
Zero reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
- Z + Z
Zero reverensi point
+ X
- X
5
-4
12
3
Pemrograman harga absolut Titik yang harus di capai oleh pahat bubut dinyatakan dari titik 0
Pemrograman harga inkremental Pada pemrograman harga inkremental dimasukkan ukuran berantaiTitk informasi nol untuk setiap informasi jalannya adalah posisi aktual ujung pahat
X Z
-3 0
-3 -25
-2 -25
-2 -4
0 -6
X Z
-3 0
0 -25
1 0
0 -15
2 -2
Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods
Metode ABSOLUT INKREMENTAL
Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah
Dalam banyak hal metode ini lebih mudah
Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal
Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah
Keuntungan penggunaan mesin CNC
1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut
konvensionalKerugian dari mesin CNC
1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali
Diketahui
Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt
dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit
Jawab
Jumlah Langkah per menit (np)
24 025 = 96 Langkah menit
Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini
Tunjukan ukuran berikut ini
1Jangka Sorong Sketmat = 3333
2Mikrometer = 44444
Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel
dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK
LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK
LANGSUNG
DIFFERENSIAL NIM
22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41
24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42
25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43
26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44
28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Plate 1 15-16-17-18-19-20
Plate 2 21-23-27-29-31-33
Plate 3 37-39-41-43-47-49
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Z (Jumlah
Gigi)
Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate
Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43
Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi
yang digunakan jika
1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65
2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70
Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total
Rs 064
Benda kerja dengan ukuran
1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
1PROSES ROLLING
2PROSES PENGECORAN
3PROSES EKSTRUSI
4PROSES PENEMPAAN
5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)
Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab
1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm
Contoh Produk Hasil Proses Rolling
PENGECORAN (FOUNDRY)
Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair
Terdiri dari 2 bagian proses
1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan
2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam
Metal Forming
Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat
PROSES CASTING
Merupakan salah satu proses Manufaktur
Foundry pertama
China 1766 - 1122 SM
1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan
1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)
1683 besi tuang maleabel
1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia
1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)
Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan
Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga
Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll
BENDA COR
Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting
Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor
Keuntungan Pola Stereoform
1048707 Tanpa adanya parting line
1048707 Tanpa inti atau core
1048707 Menggunakan flaks tunggal
1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit
1048707 Design sangat flexible
1048707 Pattern need not be removed
1048707 Possibility for automated production
1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali
a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah
b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan
c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi
d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi
Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)
bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam
1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)
2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal
3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal
Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran
berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban
atau Sukabumiatau Sukabumi
Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih
dengan kandungan claydengan kandungan clay
yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa
dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll
bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan
bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil
bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah
bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir
bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi
bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol
bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam
bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir
(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack
(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking
Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan
Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)
Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan
Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan
1 Ekstrusi Langsung
2 Ekstrusi Tak Langsung
Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk
berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah
Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang
dengan baik
3 Ekstrusi Impak
Jenis ndash jenis operasi forging antara lain
a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali
b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash
c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash
Proses pembentukan logam (metal forming)
Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis
Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah
1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)
2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )
3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )
4 Proses-proses pengguntingan
Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya
Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending
1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm
Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan
2 Roll Bending
Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan
3 Cold-Roll Forming
Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat
4 Seaming
Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya
5 Flange
Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming
6 Straightening
Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling
7 Shearing
Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing
8 Slitting
Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat
pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing
adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan
ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered
2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet
3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar
4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips
5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
Proses pemotongan logam adalah suatu proses yang digunakan untuk mengubah bentuk suatu produk (komponen mesin) dari logam dengan cara memotong
PRINSIP MESIN NC
bull NC adalah pengontrolan mesin perkakas menggunakan pita berlobang (punched tape) atau program
bull NC dikembangkan oleh Electronic Industries Association (EIA) sebagai suatu sistem yang aktivitasnya dikontrol oleh data numerik yang diisikan pada beberapa titik
bull Sistem harus secara otomatis diterjemahkan pada pengendalian mesin dan sekurang- kurangnya dengan porsi data tertentu
bull Suatu part program merupakan sekumpulan data numerik yang diperlukan untuk menghasilkan suatu komponen
Sistem mesin NC
bull Sistem mesin perkakas NC terdiri dari
1048707 Machine control unit (MCU)1048707 Mesin Perkakas
bull MCU terdiri dari
1048707 Data processing unit (DPU) yang memproses pembacaan coded data dari tape atau media lain dan meneruskan informasi (arah gerakan feed dan kontrol fungsi tambahan) setiap axis ke CLU
1048707 Control-loops unit (CLU)
mengoperasikan mekanisme gerakan mesin menerima isyarat feed back tentang posisi aktual dan kecepatan gerak setiap axis dan menginformasikan kapan operasi pemesinan selesai dikerjakan
DPU
bull Data processing unit (DPU) terdiri dari
1048707 Perangkat data-input seperti paper tape reader magnetic reader RS-232-C port dan lainnya
1048707 Data reading circuits dan parity-checking logic
1048707 Decoding circuits untuk pembahagian data bagi pengontrolan axis
Control-loops unit (CLU) terdiri dari
1048707 Suatu fungsi interpolator untuk memerintahkan perintah machine-motion antara data titik-titik bagi gerakan tool
1048707 Perangkat position-control-loops untuk semua gerakan axis (setiap axis mempunyai control-loops terpisah)
1048707 Velocity-control loops memerlukan kontrol feed
1048707 Deceleration dan backslash takeup circuits
1048707 Kontrol untuk fungsi tambahan (coolant onoff perubahan roda-gigi dan spindle onoff)
CLU
Components of Servo-motor controlled CNC
Motor speed control
Two types of encoder configurations
Motor lead screw rotation table moves
position sensed by encoderfeedback
COMPUTERCOMPUTERNUMERICAL CONTROLNUMERICAL CONTROL
(CNC)(CNC)
TEKNIK ELEKTROUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
CILEGON
New zero reference point No 1
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
12
3
New zero reference point No 1
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
Mesin CNC-TU 2A
Apakah itu mesin NC
Suatu mesin yang dapat memahami data masukan berupa huruf dan angka kemudian memproses dan menghitungnya Data dan hasil proses diubah dalam bentuk-bentuk perintah
New zero reference point No 1
- Z+ Z
Zero reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
- Z + Z
Zero reverensi point
+ X
- X
5
-4
12
3
Pemrograman harga absolut Titik yang harus di capai oleh pahat bubut dinyatakan dari titik 0
Pemrograman harga inkremental Pada pemrograman harga inkremental dimasukkan ukuran berantaiTitk informasi nol untuk setiap informasi jalannya adalah posisi aktual ujung pahat
X Z
-3 0
-3 -25
-2 -25
-2 -4
0 -6
X Z
-3 0
0 -25
1 0
0 -15
2 -2
Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods
Metode ABSOLUT INKREMENTAL
Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah
Dalam banyak hal metode ini lebih mudah
Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal
Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah
Keuntungan penggunaan mesin CNC
1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut
konvensionalKerugian dari mesin CNC
1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali
Diketahui
Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt
dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit
Jawab
Jumlah Langkah per menit (np)
24 025 = 96 Langkah menit
Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini
Tunjukan ukuran berikut ini
1Jangka Sorong Sketmat = 3333
2Mikrometer = 44444
Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel
dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK
LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK
LANGSUNG
DIFFERENSIAL NIM
22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41
24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42
25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43
26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44
28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Plate 1 15-16-17-18-19-20
Plate 2 21-23-27-29-31-33
Plate 3 37-39-41-43-47-49
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Z (Jumlah
Gigi)
Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate
Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43
Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi
yang digunakan jika
1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65
2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70
Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total
Rs 064
Benda kerja dengan ukuran
1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
1PROSES ROLLING
2PROSES PENGECORAN
3PROSES EKSTRUSI
4PROSES PENEMPAAN
5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)
Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab
1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm
Contoh Produk Hasil Proses Rolling
PENGECORAN (FOUNDRY)
Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair
Terdiri dari 2 bagian proses
1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan
2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam
Metal Forming
Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat
PROSES CASTING
Merupakan salah satu proses Manufaktur
Foundry pertama
China 1766 - 1122 SM
1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan
1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)
1683 besi tuang maleabel
1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia
1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)
Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan
Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga
Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll
BENDA COR
Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting
Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor
Keuntungan Pola Stereoform
1048707 Tanpa adanya parting line
1048707 Tanpa inti atau core
1048707 Menggunakan flaks tunggal
1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit
1048707 Design sangat flexible
1048707 Pattern need not be removed
1048707 Possibility for automated production
1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali
a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah
b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan
c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi
d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi
Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)
bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam
1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)
2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal
3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal
Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran
berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban
atau Sukabumiatau Sukabumi
Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih
dengan kandungan claydengan kandungan clay
yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa
dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll
bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan
bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil
bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah
bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir
bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi
bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol
bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam
bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir
(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack
(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking
Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan
Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)
Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan
Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan
1 Ekstrusi Langsung
2 Ekstrusi Tak Langsung
Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk
berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah
Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang
dengan baik
3 Ekstrusi Impak
Jenis ndash jenis operasi forging antara lain
a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali
b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash
c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash
Proses pembentukan logam (metal forming)
Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis
Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah
1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)
2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )
3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )
4 Proses-proses pengguntingan
Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya
Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending
1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm
Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan
2 Roll Bending
Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan
3 Cold-Roll Forming
Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat
4 Seaming
Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya
5 Flange
Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming
6 Straightening
Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling
7 Shearing
Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing
8 Slitting
Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat
pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing
adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan
ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered
2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet
3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar
4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips
5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
PRINSIP MESIN NC
bull NC adalah pengontrolan mesin perkakas menggunakan pita berlobang (punched tape) atau program
bull NC dikembangkan oleh Electronic Industries Association (EIA) sebagai suatu sistem yang aktivitasnya dikontrol oleh data numerik yang diisikan pada beberapa titik
bull Sistem harus secara otomatis diterjemahkan pada pengendalian mesin dan sekurang- kurangnya dengan porsi data tertentu
bull Suatu part program merupakan sekumpulan data numerik yang diperlukan untuk menghasilkan suatu komponen
Sistem mesin NC
bull Sistem mesin perkakas NC terdiri dari
1048707 Machine control unit (MCU)1048707 Mesin Perkakas
bull MCU terdiri dari
1048707 Data processing unit (DPU) yang memproses pembacaan coded data dari tape atau media lain dan meneruskan informasi (arah gerakan feed dan kontrol fungsi tambahan) setiap axis ke CLU
1048707 Control-loops unit (CLU)
mengoperasikan mekanisme gerakan mesin menerima isyarat feed back tentang posisi aktual dan kecepatan gerak setiap axis dan menginformasikan kapan operasi pemesinan selesai dikerjakan
DPU
bull Data processing unit (DPU) terdiri dari
1048707 Perangkat data-input seperti paper tape reader magnetic reader RS-232-C port dan lainnya
1048707 Data reading circuits dan parity-checking logic
1048707 Decoding circuits untuk pembahagian data bagi pengontrolan axis
Control-loops unit (CLU) terdiri dari
1048707 Suatu fungsi interpolator untuk memerintahkan perintah machine-motion antara data titik-titik bagi gerakan tool
1048707 Perangkat position-control-loops untuk semua gerakan axis (setiap axis mempunyai control-loops terpisah)
1048707 Velocity-control loops memerlukan kontrol feed
1048707 Deceleration dan backslash takeup circuits
1048707 Kontrol untuk fungsi tambahan (coolant onoff perubahan roda-gigi dan spindle onoff)
CLU
Components of Servo-motor controlled CNC
Motor speed control
Two types of encoder configurations
Motor lead screw rotation table moves
position sensed by encoderfeedback
COMPUTERCOMPUTERNUMERICAL CONTROLNUMERICAL CONTROL
(CNC)(CNC)
TEKNIK ELEKTROUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
CILEGON
New zero reference point No 1
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
12
3
New zero reference point No 1
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
Mesin CNC-TU 2A
Apakah itu mesin NC
Suatu mesin yang dapat memahami data masukan berupa huruf dan angka kemudian memproses dan menghitungnya Data dan hasil proses diubah dalam bentuk-bentuk perintah
New zero reference point No 1
- Z+ Z
Zero reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
- Z + Z
Zero reverensi point
+ X
- X
5
-4
12
3
Pemrograman harga absolut Titik yang harus di capai oleh pahat bubut dinyatakan dari titik 0
Pemrograman harga inkremental Pada pemrograman harga inkremental dimasukkan ukuran berantaiTitk informasi nol untuk setiap informasi jalannya adalah posisi aktual ujung pahat
X Z
-3 0
-3 -25
-2 -25
-2 -4
0 -6
X Z
-3 0
0 -25
1 0
0 -15
2 -2
Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods
Metode ABSOLUT INKREMENTAL
Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah
Dalam banyak hal metode ini lebih mudah
Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal
Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah
Keuntungan penggunaan mesin CNC
1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut
konvensionalKerugian dari mesin CNC
1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali
Diketahui
Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt
dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit
Jawab
Jumlah Langkah per menit (np)
24 025 = 96 Langkah menit
Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini
Tunjukan ukuran berikut ini
1Jangka Sorong Sketmat = 3333
2Mikrometer = 44444
Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel
dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK
LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK
LANGSUNG
DIFFERENSIAL NIM
22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41
24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42
25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43
26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44
28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Plate 1 15-16-17-18-19-20
Plate 2 21-23-27-29-31-33
Plate 3 37-39-41-43-47-49
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Z (Jumlah
Gigi)
Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate
Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43
Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi
yang digunakan jika
1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65
2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70
Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total
Rs 064
Benda kerja dengan ukuran
1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
1PROSES ROLLING
2PROSES PENGECORAN
3PROSES EKSTRUSI
4PROSES PENEMPAAN
5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)
Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab
1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm
Contoh Produk Hasil Proses Rolling
PENGECORAN (FOUNDRY)
Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair
Terdiri dari 2 bagian proses
1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan
2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam
Metal Forming
Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat
PROSES CASTING
Merupakan salah satu proses Manufaktur
Foundry pertama
China 1766 - 1122 SM
1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan
1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)
1683 besi tuang maleabel
1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia
1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)
Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan
Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga
Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll
BENDA COR
Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting
Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor
Keuntungan Pola Stereoform
1048707 Tanpa adanya parting line
1048707 Tanpa inti atau core
1048707 Menggunakan flaks tunggal
1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit
1048707 Design sangat flexible
1048707 Pattern need not be removed
1048707 Possibility for automated production
1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali
a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah
b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan
c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi
d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi
Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)
bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam
1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)
2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal
3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal
Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran
berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban
atau Sukabumiatau Sukabumi
Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih
dengan kandungan claydengan kandungan clay
yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa
dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll
bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan
bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil
bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah
bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir
bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi
bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol
bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam
bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir
(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack
(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking
Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan
Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)
Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan
Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan
1 Ekstrusi Langsung
2 Ekstrusi Tak Langsung
Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk
berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah
Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang
dengan baik
3 Ekstrusi Impak
Jenis ndash jenis operasi forging antara lain
a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali
b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash
c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash
Proses pembentukan logam (metal forming)
Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis
Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah
1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)
2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )
3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )
4 Proses-proses pengguntingan
Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya
Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending
1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm
Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan
2 Roll Bending
Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan
3 Cold-Roll Forming
Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat
4 Seaming
Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya
5 Flange
Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming
6 Straightening
Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling
7 Shearing
Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing
8 Slitting
Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat
pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing
adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan
ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered
2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet
3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar
4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips
5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
bull Sistem harus secara otomatis diterjemahkan pada pengendalian mesin dan sekurang- kurangnya dengan porsi data tertentu
bull Suatu part program merupakan sekumpulan data numerik yang diperlukan untuk menghasilkan suatu komponen
Sistem mesin NC
bull Sistem mesin perkakas NC terdiri dari
1048707 Machine control unit (MCU)1048707 Mesin Perkakas
bull MCU terdiri dari
1048707 Data processing unit (DPU) yang memproses pembacaan coded data dari tape atau media lain dan meneruskan informasi (arah gerakan feed dan kontrol fungsi tambahan) setiap axis ke CLU
1048707 Control-loops unit (CLU)
mengoperasikan mekanisme gerakan mesin menerima isyarat feed back tentang posisi aktual dan kecepatan gerak setiap axis dan menginformasikan kapan operasi pemesinan selesai dikerjakan
DPU
bull Data processing unit (DPU) terdiri dari
1048707 Perangkat data-input seperti paper tape reader magnetic reader RS-232-C port dan lainnya
1048707 Data reading circuits dan parity-checking logic
1048707 Decoding circuits untuk pembahagian data bagi pengontrolan axis
Control-loops unit (CLU) terdiri dari
1048707 Suatu fungsi interpolator untuk memerintahkan perintah machine-motion antara data titik-titik bagi gerakan tool
1048707 Perangkat position-control-loops untuk semua gerakan axis (setiap axis mempunyai control-loops terpisah)
1048707 Velocity-control loops memerlukan kontrol feed
1048707 Deceleration dan backslash takeup circuits
1048707 Kontrol untuk fungsi tambahan (coolant onoff perubahan roda-gigi dan spindle onoff)
CLU
Components of Servo-motor controlled CNC
Motor speed control
Two types of encoder configurations
Motor lead screw rotation table moves
position sensed by encoderfeedback
COMPUTERCOMPUTERNUMERICAL CONTROLNUMERICAL CONTROL
(CNC)(CNC)
TEKNIK ELEKTROUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
CILEGON
New zero reference point No 1
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
12
3
New zero reference point No 1
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
Mesin CNC-TU 2A
Apakah itu mesin NC
Suatu mesin yang dapat memahami data masukan berupa huruf dan angka kemudian memproses dan menghitungnya Data dan hasil proses diubah dalam bentuk-bentuk perintah
New zero reference point No 1
- Z+ Z
Zero reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
- Z + Z
Zero reverensi point
+ X
- X
5
-4
12
3
Pemrograman harga absolut Titik yang harus di capai oleh pahat bubut dinyatakan dari titik 0
Pemrograman harga inkremental Pada pemrograman harga inkremental dimasukkan ukuran berantaiTitk informasi nol untuk setiap informasi jalannya adalah posisi aktual ujung pahat
X Z
-3 0
-3 -25
-2 -25
-2 -4
0 -6
X Z
-3 0
0 -25
1 0
0 -15
2 -2
Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods
Metode ABSOLUT INKREMENTAL
Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah
Dalam banyak hal metode ini lebih mudah
Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal
Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah
Keuntungan penggunaan mesin CNC
1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut
konvensionalKerugian dari mesin CNC
1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali
Diketahui
Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt
dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit
Jawab
Jumlah Langkah per menit (np)
24 025 = 96 Langkah menit
Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini
Tunjukan ukuran berikut ini
1Jangka Sorong Sketmat = 3333
2Mikrometer = 44444
Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel
dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK
LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK
LANGSUNG
DIFFERENSIAL NIM
22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41
24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42
25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43
26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44
28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Plate 1 15-16-17-18-19-20
Plate 2 21-23-27-29-31-33
Plate 3 37-39-41-43-47-49
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Z (Jumlah
Gigi)
Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate
Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43
Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi
yang digunakan jika
1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65
2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70
Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total
Rs 064
Benda kerja dengan ukuran
1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
1PROSES ROLLING
2PROSES PENGECORAN
3PROSES EKSTRUSI
4PROSES PENEMPAAN
5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)
Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab
1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm
Contoh Produk Hasil Proses Rolling
PENGECORAN (FOUNDRY)
Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair
Terdiri dari 2 bagian proses
1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan
2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam
Metal Forming
Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat
PROSES CASTING
Merupakan salah satu proses Manufaktur
Foundry pertama
China 1766 - 1122 SM
1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan
1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)
1683 besi tuang maleabel
1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia
1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)
Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan
Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga
Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll
BENDA COR
Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting
Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor
Keuntungan Pola Stereoform
1048707 Tanpa adanya parting line
1048707 Tanpa inti atau core
1048707 Menggunakan flaks tunggal
1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit
1048707 Design sangat flexible
1048707 Pattern need not be removed
1048707 Possibility for automated production
1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali
a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah
b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan
c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi
d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi
Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)
bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam
1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)
2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal
3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal
Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran
berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban
atau Sukabumiatau Sukabumi
Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih
dengan kandungan claydengan kandungan clay
yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa
dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll
bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan
bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil
bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah
bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir
bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi
bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol
bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam
bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir
(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack
(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking
Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan
Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)
Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan
Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan
1 Ekstrusi Langsung
2 Ekstrusi Tak Langsung
Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk
berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah
Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang
dengan baik
3 Ekstrusi Impak
Jenis ndash jenis operasi forging antara lain
a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali
b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash
c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash
Proses pembentukan logam (metal forming)
Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis
Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah
1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)
2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )
3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )
4 Proses-proses pengguntingan
Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya
Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending
1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm
Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan
2 Roll Bending
Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan
3 Cold-Roll Forming
Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat
4 Seaming
Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya
5 Flange
Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming
6 Straightening
Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling
7 Shearing
Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing
8 Slitting
Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat
pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing
adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan
ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered
2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet
3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar
4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips
5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
Sistem mesin NC
bull Sistem mesin perkakas NC terdiri dari
1048707 Machine control unit (MCU)1048707 Mesin Perkakas
bull MCU terdiri dari
1048707 Data processing unit (DPU) yang memproses pembacaan coded data dari tape atau media lain dan meneruskan informasi (arah gerakan feed dan kontrol fungsi tambahan) setiap axis ke CLU
1048707 Control-loops unit (CLU)
mengoperasikan mekanisme gerakan mesin menerima isyarat feed back tentang posisi aktual dan kecepatan gerak setiap axis dan menginformasikan kapan operasi pemesinan selesai dikerjakan
DPU
bull Data processing unit (DPU) terdiri dari
1048707 Perangkat data-input seperti paper tape reader magnetic reader RS-232-C port dan lainnya
1048707 Data reading circuits dan parity-checking logic
1048707 Decoding circuits untuk pembahagian data bagi pengontrolan axis
Control-loops unit (CLU) terdiri dari
1048707 Suatu fungsi interpolator untuk memerintahkan perintah machine-motion antara data titik-titik bagi gerakan tool
1048707 Perangkat position-control-loops untuk semua gerakan axis (setiap axis mempunyai control-loops terpisah)
1048707 Velocity-control loops memerlukan kontrol feed
1048707 Deceleration dan backslash takeup circuits
1048707 Kontrol untuk fungsi tambahan (coolant onoff perubahan roda-gigi dan spindle onoff)
CLU
Components of Servo-motor controlled CNC
Motor speed control
Two types of encoder configurations
Motor lead screw rotation table moves
position sensed by encoderfeedback
COMPUTERCOMPUTERNUMERICAL CONTROLNUMERICAL CONTROL
(CNC)(CNC)
TEKNIK ELEKTROUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
CILEGON
New zero reference point No 1
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
12
3
New zero reference point No 1
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
Mesin CNC-TU 2A
Apakah itu mesin NC
Suatu mesin yang dapat memahami data masukan berupa huruf dan angka kemudian memproses dan menghitungnya Data dan hasil proses diubah dalam bentuk-bentuk perintah
New zero reference point No 1
- Z+ Z
Zero reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
- Z + Z
Zero reverensi point
+ X
- X
5
-4
12
3
Pemrograman harga absolut Titik yang harus di capai oleh pahat bubut dinyatakan dari titik 0
Pemrograman harga inkremental Pada pemrograman harga inkremental dimasukkan ukuran berantaiTitk informasi nol untuk setiap informasi jalannya adalah posisi aktual ujung pahat
X Z
-3 0
-3 -25
-2 -25
-2 -4
0 -6
X Z
-3 0
0 -25
1 0
0 -15
2 -2
Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods
Metode ABSOLUT INKREMENTAL
Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah
Dalam banyak hal metode ini lebih mudah
Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal
Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah
Keuntungan penggunaan mesin CNC
1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut
konvensionalKerugian dari mesin CNC
1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali
Diketahui
Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt
dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit
Jawab
Jumlah Langkah per menit (np)
24 025 = 96 Langkah menit
Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini
Tunjukan ukuran berikut ini
1Jangka Sorong Sketmat = 3333
2Mikrometer = 44444
Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel
dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK
LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK
LANGSUNG
DIFFERENSIAL NIM
22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41
24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42
25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43
26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44
28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Plate 1 15-16-17-18-19-20
Plate 2 21-23-27-29-31-33
Plate 3 37-39-41-43-47-49
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Z (Jumlah
Gigi)
Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate
Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43
Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi
yang digunakan jika
1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65
2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70
Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total
Rs 064
Benda kerja dengan ukuran
1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
1PROSES ROLLING
2PROSES PENGECORAN
3PROSES EKSTRUSI
4PROSES PENEMPAAN
5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)
Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab
1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm
Contoh Produk Hasil Proses Rolling
PENGECORAN (FOUNDRY)
Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair
Terdiri dari 2 bagian proses
1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan
2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam
Metal Forming
Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat
PROSES CASTING
Merupakan salah satu proses Manufaktur
Foundry pertama
China 1766 - 1122 SM
1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan
1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)
1683 besi tuang maleabel
1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia
1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)
Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan
Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga
Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll
BENDA COR
Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting
Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor
Keuntungan Pola Stereoform
1048707 Tanpa adanya parting line
1048707 Tanpa inti atau core
1048707 Menggunakan flaks tunggal
1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit
1048707 Design sangat flexible
1048707 Pattern need not be removed
1048707 Possibility for automated production
1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali
a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah
b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan
c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi
d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi
Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)
bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam
1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)
2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal
3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal
Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran
berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban
atau Sukabumiatau Sukabumi
Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih
dengan kandungan claydengan kandungan clay
yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa
dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll
bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan
bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil
bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah
bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir
bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi
bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol
bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam
bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir
(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack
(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking
Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan
Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)
Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan
Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan
1 Ekstrusi Langsung
2 Ekstrusi Tak Langsung
Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk
berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah
Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang
dengan baik
3 Ekstrusi Impak
Jenis ndash jenis operasi forging antara lain
a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali
b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash
c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash
Proses pembentukan logam (metal forming)
Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis
Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah
1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)
2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )
3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )
4 Proses-proses pengguntingan
Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya
Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending
1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm
Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan
2 Roll Bending
Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan
3 Cold-Roll Forming
Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat
4 Seaming
Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya
5 Flange
Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming
6 Straightening
Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling
7 Shearing
Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing
8 Slitting
Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat
pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing
adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan
ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered
2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet
3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar
4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips
5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1048707 Control-loops unit (CLU)
mengoperasikan mekanisme gerakan mesin menerima isyarat feed back tentang posisi aktual dan kecepatan gerak setiap axis dan menginformasikan kapan operasi pemesinan selesai dikerjakan
DPU
bull Data processing unit (DPU) terdiri dari
1048707 Perangkat data-input seperti paper tape reader magnetic reader RS-232-C port dan lainnya
1048707 Data reading circuits dan parity-checking logic
1048707 Decoding circuits untuk pembahagian data bagi pengontrolan axis
Control-loops unit (CLU) terdiri dari
1048707 Suatu fungsi interpolator untuk memerintahkan perintah machine-motion antara data titik-titik bagi gerakan tool
1048707 Perangkat position-control-loops untuk semua gerakan axis (setiap axis mempunyai control-loops terpisah)
1048707 Velocity-control loops memerlukan kontrol feed
1048707 Deceleration dan backslash takeup circuits
1048707 Kontrol untuk fungsi tambahan (coolant onoff perubahan roda-gigi dan spindle onoff)
CLU
Components of Servo-motor controlled CNC
Motor speed control
Two types of encoder configurations
Motor lead screw rotation table moves
position sensed by encoderfeedback
COMPUTERCOMPUTERNUMERICAL CONTROLNUMERICAL CONTROL
(CNC)(CNC)
TEKNIK ELEKTROUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
CILEGON
New zero reference point No 1
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
12
3
New zero reference point No 1
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
Mesin CNC-TU 2A
Apakah itu mesin NC
Suatu mesin yang dapat memahami data masukan berupa huruf dan angka kemudian memproses dan menghitungnya Data dan hasil proses diubah dalam bentuk-bentuk perintah
New zero reference point No 1
- Z+ Z
Zero reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
- Z + Z
Zero reverensi point
+ X
- X
5
-4
12
3
Pemrograman harga absolut Titik yang harus di capai oleh pahat bubut dinyatakan dari titik 0
Pemrograman harga inkremental Pada pemrograman harga inkremental dimasukkan ukuran berantaiTitk informasi nol untuk setiap informasi jalannya adalah posisi aktual ujung pahat
X Z
-3 0
-3 -25
-2 -25
-2 -4
0 -6
X Z
-3 0
0 -25
1 0
0 -15
2 -2
Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods
Metode ABSOLUT INKREMENTAL
Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah
Dalam banyak hal metode ini lebih mudah
Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal
Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah
Keuntungan penggunaan mesin CNC
1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut
konvensionalKerugian dari mesin CNC
1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali
Diketahui
Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt
dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit
Jawab
Jumlah Langkah per menit (np)
24 025 = 96 Langkah menit
Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini
Tunjukan ukuran berikut ini
1Jangka Sorong Sketmat = 3333
2Mikrometer = 44444
Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel
dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK
LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK
LANGSUNG
DIFFERENSIAL NIM
22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41
24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42
25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43
26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44
28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Plate 1 15-16-17-18-19-20
Plate 2 21-23-27-29-31-33
Plate 3 37-39-41-43-47-49
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Z (Jumlah
Gigi)
Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate
Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43
Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi
yang digunakan jika
1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65
2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70
Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total
Rs 064
Benda kerja dengan ukuran
1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
1PROSES ROLLING
2PROSES PENGECORAN
3PROSES EKSTRUSI
4PROSES PENEMPAAN
5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)
Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab
1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm
Contoh Produk Hasil Proses Rolling
PENGECORAN (FOUNDRY)
Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair
Terdiri dari 2 bagian proses
1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan
2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam
Metal Forming
Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat
PROSES CASTING
Merupakan salah satu proses Manufaktur
Foundry pertama
China 1766 - 1122 SM
1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan
1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)
1683 besi tuang maleabel
1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia
1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)
Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan
Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga
Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll
BENDA COR
Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting
Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor
Keuntungan Pola Stereoform
1048707 Tanpa adanya parting line
1048707 Tanpa inti atau core
1048707 Menggunakan flaks tunggal
1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit
1048707 Design sangat flexible
1048707 Pattern need not be removed
1048707 Possibility for automated production
1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali
a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah
b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan
c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi
d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi
Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)
bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam
1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)
2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal
3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal
Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran
berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban
atau Sukabumiatau Sukabumi
Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih
dengan kandungan claydengan kandungan clay
yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa
dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll
bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan
bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil
bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah
bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir
bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi
bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol
bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam
bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir
(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack
(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking
Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan
Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)
Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan
Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan
1 Ekstrusi Langsung
2 Ekstrusi Tak Langsung
Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk
berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah
Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang
dengan baik
3 Ekstrusi Impak
Jenis ndash jenis operasi forging antara lain
a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali
b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash
c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash
Proses pembentukan logam (metal forming)
Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis
Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah
1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)
2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )
3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )
4 Proses-proses pengguntingan
Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya
Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending
1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm
Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan
2 Roll Bending
Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan
3 Cold-Roll Forming
Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat
4 Seaming
Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya
5 Flange
Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming
6 Straightening
Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling
7 Shearing
Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing
8 Slitting
Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat
pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing
adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan
ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered
2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet
3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar
4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips
5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
DPU
bull Data processing unit (DPU) terdiri dari
1048707 Perangkat data-input seperti paper tape reader magnetic reader RS-232-C port dan lainnya
1048707 Data reading circuits dan parity-checking logic
1048707 Decoding circuits untuk pembahagian data bagi pengontrolan axis
Control-loops unit (CLU) terdiri dari
1048707 Suatu fungsi interpolator untuk memerintahkan perintah machine-motion antara data titik-titik bagi gerakan tool
1048707 Perangkat position-control-loops untuk semua gerakan axis (setiap axis mempunyai control-loops terpisah)
1048707 Velocity-control loops memerlukan kontrol feed
1048707 Deceleration dan backslash takeup circuits
1048707 Kontrol untuk fungsi tambahan (coolant onoff perubahan roda-gigi dan spindle onoff)
CLU
Components of Servo-motor controlled CNC
Motor speed control
Two types of encoder configurations
Motor lead screw rotation table moves
position sensed by encoderfeedback
COMPUTERCOMPUTERNUMERICAL CONTROLNUMERICAL CONTROL
(CNC)(CNC)
TEKNIK ELEKTROUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
CILEGON
New zero reference point No 1
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
12
3
New zero reference point No 1
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
Mesin CNC-TU 2A
Apakah itu mesin NC
Suatu mesin yang dapat memahami data masukan berupa huruf dan angka kemudian memproses dan menghitungnya Data dan hasil proses diubah dalam bentuk-bentuk perintah
New zero reference point No 1
- Z+ Z
Zero reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
- Z + Z
Zero reverensi point
+ X
- X
5
-4
12
3
Pemrograman harga absolut Titik yang harus di capai oleh pahat bubut dinyatakan dari titik 0
Pemrograman harga inkremental Pada pemrograman harga inkremental dimasukkan ukuran berantaiTitk informasi nol untuk setiap informasi jalannya adalah posisi aktual ujung pahat
X Z
-3 0
-3 -25
-2 -25
-2 -4
0 -6
X Z
-3 0
0 -25
1 0
0 -15
2 -2
Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods
Metode ABSOLUT INKREMENTAL
Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah
Dalam banyak hal metode ini lebih mudah
Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal
Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah
Keuntungan penggunaan mesin CNC
1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut
konvensionalKerugian dari mesin CNC
1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali
Diketahui
Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt
dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit
Jawab
Jumlah Langkah per menit (np)
24 025 = 96 Langkah menit
Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini
Tunjukan ukuran berikut ini
1Jangka Sorong Sketmat = 3333
2Mikrometer = 44444
Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel
dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK
LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK
LANGSUNG
DIFFERENSIAL NIM
22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41
24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42
25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43
26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44
28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Plate 1 15-16-17-18-19-20
Plate 2 21-23-27-29-31-33
Plate 3 37-39-41-43-47-49
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Z (Jumlah
Gigi)
Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate
Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43
Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi
yang digunakan jika
1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65
2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70
Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total
Rs 064
Benda kerja dengan ukuran
1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
1PROSES ROLLING
2PROSES PENGECORAN
3PROSES EKSTRUSI
4PROSES PENEMPAAN
5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)
Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab
1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm
Contoh Produk Hasil Proses Rolling
PENGECORAN (FOUNDRY)
Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair
Terdiri dari 2 bagian proses
1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan
2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam
Metal Forming
Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat
PROSES CASTING
Merupakan salah satu proses Manufaktur
Foundry pertama
China 1766 - 1122 SM
1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan
1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)
1683 besi tuang maleabel
1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia
1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)
Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan
Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga
Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll
BENDA COR
Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting
Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor
Keuntungan Pola Stereoform
1048707 Tanpa adanya parting line
1048707 Tanpa inti atau core
1048707 Menggunakan flaks tunggal
1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit
1048707 Design sangat flexible
1048707 Pattern need not be removed
1048707 Possibility for automated production
1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali
a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah
b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan
c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi
d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi
Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)
bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam
1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)
2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal
3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal
Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran
berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban
atau Sukabumiatau Sukabumi
Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih
dengan kandungan claydengan kandungan clay
yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa
dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll
bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan
bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil
bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah
bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir
bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi
bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol
bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam
bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir
(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack
(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking
Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan
Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)
Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan
Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan
1 Ekstrusi Langsung
2 Ekstrusi Tak Langsung
Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk
berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah
Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang
dengan baik
3 Ekstrusi Impak
Jenis ndash jenis operasi forging antara lain
a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali
b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash
c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash
Proses pembentukan logam (metal forming)
Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis
Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah
1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)
2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )
3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )
4 Proses-proses pengguntingan
Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya
Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending
1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm
Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan
2 Roll Bending
Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan
3 Cold-Roll Forming
Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat
4 Seaming
Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya
5 Flange
Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming
6 Straightening
Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling
7 Shearing
Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing
8 Slitting
Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat
pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing
adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan
ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered
2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet
3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar
4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips
5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
Control-loops unit (CLU) terdiri dari
1048707 Suatu fungsi interpolator untuk memerintahkan perintah machine-motion antara data titik-titik bagi gerakan tool
1048707 Perangkat position-control-loops untuk semua gerakan axis (setiap axis mempunyai control-loops terpisah)
1048707 Velocity-control loops memerlukan kontrol feed
1048707 Deceleration dan backslash takeup circuits
1048707 Kontrol untuk fungsi tambahan (coolant onoff perubahan roda-gigi dan spindle onoff)
CLU
Components of Servo-motor controlled CNC
Motor speed control
Two types of encoder configurations
Motor lead screw rotation table moves
position sensed by encoderfeedback
COMPUTERCOMPUTERNUMERICAL CONTROLNUMERICAL CONTROL
(CNC)(CNC)
TEKNIK ELEKTROUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
CILEGON
New zero reference point No 1
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
12
3
New zero reference point No 1
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
Mesin CNC-TU 2A
Apakah itu mesin NC
Suatu mesin yang dapat memahami data masukan berupa huruf dan angka kemudian memproses dan menghitungnya Data dan hasil proses diubah dalam bentuk-bentuk perintah
New zero reference point No 1
- Z+ Z
Zero reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
- Z + Z
Zero reverensi point
+ X
- X
5
-4
12
3
Pemrograman harga absolut Titik yang harus di capai oleh pahat bubut dinyatakan dari titik 0
Pemrograman harga inkremental Pada pemrograman harga inkremental dimasukkan ukuran berantaiTitk informasi nol untuk setiap informasi jalannya adalah posisi aktual ujung pahat
X Z
-3 0
-3 -25
-2 -25
-2 -4
0 -6
X Z
-3 0
0 -25
1 0
0 -15
2 -2
Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods
Metode ABSOLUT INKREMENTAL
Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah
Dalam banyak hal metode ini lebih mudah
Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal
Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah
Keuntungan penggunaan mesin CNC
1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut
konvensionalKerugian dari mesin CNC
1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali
Diketahui
Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt
dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit
Jawab
Jumlah Langkah per menit (np)
24 025 = 96 Langkah menit
Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini
Tunjukan ukuran berikut ini
1Jangka Sorong Sketmat = 3333
2Mikrometer = 44444
Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel
dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK
LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK
LANGSUNG
DIFFERENSIAL NIM
22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41
24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42
25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43
26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44
28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Plate 1 15-16-17-18-19-20
Plate 2 21-23-27-29-31-33
Plate 3 37-39-41-43-47-49
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Z (Jumlah
Gigi)
Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate
Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43
Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi
yang digunakan jika
1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65
2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70
Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total
Rs 064
Benda kerja dengan ukuran
1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
1PROSES ROLLING
2PROSES PENGECORAN
3PROSES EKSTRUSI
4PROSES PENEMPAAN
5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)
Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab
1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm
Contoh Produk Hasil Proses Rolling
PENGECORAN (FOUNDRY)
Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair
Terdiri dari 2 bagian proses
1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan
2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam
Metal Forming
Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat
PROSES CASTING
Merupakan salah satu proses Manufaktur
Foundry pertama
China 1766 - 1122 SM
1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan
1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)
1683 besi tuang maleabel
1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia
1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)
Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan
Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga
Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll
BENDA COR
Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting
Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor
Keuntungan Pola Stereoform
1048707 Tanpa adanya parting line
1048707 Tanpa inti atau core
1048707 Menggunakan flaks tunggal
1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit
1048707 Design sangat flexible
1048707 Pattern need not be removed
1048707 Possibility for automated production
1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali
a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah
b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan
c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi
d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi
Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)
bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam
1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)
2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal
3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal
Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran
berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban
atau Sukabumiatau Sukabumi
Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih
dengan kandungan claydengan kandungan clay
yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa
dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll
bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan
bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil
bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah
bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir
bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi
bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol
bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam
bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir
(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack
(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking
Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan
Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)
Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan
Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan
1 Ekstrusi Langsung
2 Ekstrusi Tak Langsung
Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk
berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah
Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang
dengan baik
3 Ekstrusi Impak
Jenis ndash jenis operasi forging antara lain
a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali
b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash
c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash
Proses pembentukan logam (metal forming)
Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis
Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah
1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)
2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )
3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )
4 Proses-proses pengguntingan
Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya
Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending
1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm
Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan
2 Roll Bending
Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan
3 Cold-Roll Forming
Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat
4 Seaming
Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya
5 Flange
Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming
6 Straightening
Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling
7 Shearing
Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing
8 Slitting
Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat
pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing
adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan
ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered
2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet
3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar
4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips
5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
Components of Servo-motor controlled CNC
Motor speed control
Two types of encoder configurations
Motor lead screw rotation table moves
position sensed by encoderfeedback
COMPUTERCOMPUTERNUMERICAL CONTROLNUMERICAL CONTROL
(CNC)(CNC)
TEKNIK ELEKTROUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
CILEGON
New zero reference point No 1
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
12
3
New zero reference point No 1
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
Mesin CNC-TU 2A
Apakah itu mesin NC
Suatu mesin yang dapat memahami data masukan berupa huruf dan angka kemudian memproses dan menghitungnya Data dan hasil proses diubah dalam bentuk-bentuk perintah
New zero reference point No 1
- Z+ Z
Zero reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
- Z + Z
Zero reverensi point
+ X
- X
5
-4
12
3
Pemrograman harga absolut Titik yang harus di capai oleh pahat bubut dinyatakan dari titik 0
Pemrograman harga inkremental Pada pemrograman harga inkremental dimasukkan ukuran berantaiTitk informasi nol untuk setiap informasi jalannya adalah posisi aktual ujung pahat
X Z
-3 0
-3 -25
-2 -25
-2 -4
0 -6
X Z
-3 0
0 -25
1 0
0 -15
2 -2
Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods
Metode ABSOLUT INKREMENTAL
Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah
Dalam banyak hal metode ini lebih mudah
Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal
Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah
Keuntungan penggunaan mesin CNC
1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut
konvensionalKerugian dari mesin CNC
1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali
Diketahui
Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt
dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit
Jawab
Jumlah Langkah per menit (np)
24 025 = 96 Langkah menit
Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini
Tunjukan ukuran berikut ini
1Jangka Sorong Sketmat = 3333
2Mikrometer = 44444
Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel
dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK
LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK
LANGSUNG
DIFFERENSIAL NIM
22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41
24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42
25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43
26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44
28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Plate 1 15-16-17-18-19-20
Plate 2 21-23-27-29-31-33
Plate 3 37-39-41-43-47-49
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Z (Jumlah
Gigi)
Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate
Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43
Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi
yang digunakan jika
1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65
2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70
Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total
Rs 064
Benda kerja dengan ukuran
1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
1PROSES ROLLING
2PROSES PENGECORAN
3PROSES EKSTRUSI
4PROSES PENEMPAAN
5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)
Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab
1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm
Contoh Produk Hasil Proses Rolling
PENGECORAN (FOUNDRY)
Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair
Terdiri dari 2 bagian proses
1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan
2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam
Metal Forming
Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat
PROSES CASTING
Merupakan salah satu proses Manufaktur
Foundry pertama
China 1766 - 1122 SM
1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan
1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)
1683 besi tuang maleabel
1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia
1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)
Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan
Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga
Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll
BENDA COR
Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting
Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor
Keuntungan Pola Stereoform
1048707 Tanpa adanya parting line
1048707 Tanpa inti atau core
1048707 Menggunakan flaks tunggal
1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit
1048707 Design sangat flexible
1048707 Pattern need not be removed
1048707 Possibility for automated production
1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali
a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah
b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan
c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi
d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi
Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)
bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam
1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)
2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal
3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal
Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran
berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban
atau Sukabumiatau Sukabumi
Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih
dengan kandungan claydengan kandungan clay
yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa
dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll
bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan
bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil
bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah
bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir
bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi
bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol
bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam
bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir
(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack
(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking
Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan
Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)
Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan
Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan
1 Ekstrusi Langsung
2 Ekstrusi Tak Langsung
Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk
berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah
Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang
dengan baik
3 Ekstrusi Impak
Jenis ndash jenis operasi forging antara lain
a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali
b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash
c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash
Proses pembentukan logam (metal forming)
Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis
Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah
1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)
2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )
3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )
4 Proses-proses pengguntingan
Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya
Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending
1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm
Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan
2 Roll Bending
Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan
3 Cold-Roll Forming
Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat
4 Seaming
Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya
5 Flange
Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming
6 Straightening
Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling
7 Shearing
Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing
8 Slitting
Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat
pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing
adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan
ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered
2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet
3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar
4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips
5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
COMPUTERCOMPUTERNUMERICAL CONTROLNUMERICAL CONTROL
(CNC)(CNC)
TEKNIK ELEKTROUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
CILEGON
New zero reference point No 1
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
12
3
New zero reference point No 1
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
Mesin CNC-TU 2A
Apakah itu mesin NC
Suatu mesin yang dapat memahami data masukan berupa huruf dan angka kemudian memproses dan menghitungnya Data dan hasil proses diubah dalam bentuk-bentuk perintah
New zero reference point No 1
- Z+ Z
Zero reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
- Z + Z
Zero reverensi point
+ X
- X
5
-4
12
3
Pemrograman harga absolut Titik yang harus di capai oleh pahat bubut dinyatakan dari titik 0
Pemrograman harga inkremental Pada pemrograman harga inkremental dimasukkan ukuran berantaiTitk informasi nol untuk setiap informasi jalannya adalah posisi aktual ujung pahat
X Z
-3 0
-3 -25
-2 -25
-2 -4
0 -6
X Z
-3 0
0 -25
1 0
0 -15
2 -2
Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods
Metode ABSOLUT INKREMENTAL
Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah
Dalam banyak hal metode ini lebih mudah
Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal
Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah
Keuntungan penggunaan mesin CNC
1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut
konvensionalKerugian dari mesin CNC
1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali
Diketahui
Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt
dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit
Jawab
Jumlah Langkah per menit (np)
24 025 = 96 Langkah menit
Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini
Tunjukan ukuran berikut ini
1Jangka Sorong Sketmat = 3333
2Mikrometer = 44444
Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel
dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK
LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK
LANGSUNG
DIFFERENSIAL NIM
22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41
24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42
25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43
26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44
28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Plate 1 15-16-17-18-19-20
Plate 2 21-23-27-29-31-33
Plate 3 37-39-41-43-47-49
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Z (Jumlah
Gigi)
Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate
Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43
Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi
yang digunakan jika
1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65
2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70
Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total
Rs 064
Benda kerja dengan ukuran
1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
1PROSES ROLLING
2PROSES PENGECORAN
3PROSES EKSTRUSI
4PROSES PENEMPAAN
5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)
Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab
1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm
Contoh Produk Hasil Proses Rolling
PENGECORAN (FOUNDRY)
Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair
Terdiri dari 2 bagian proses
1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan
2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam
Metal Forming
Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat
PROSES CASTING
Merupakan salah satu proses Manufaktur
Foundry pertama
China 1766 - 1122 SM
1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan
1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)
1683 besi tuang maleabel
1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia
1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)
Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan
Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga
Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll
BENDA COR
Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting
Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor
Keuntungan Pola Stereoform
1048707 Tanpa adanya parting line
1048707 Tanpa inti atau core
1048707 Menggunakan flaks tunggal
1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit
1048707 Design sangat flexible
1048707 Pattern need not be removed
1048707 Possibility for automated production
1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali
a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah
b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan
c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi
d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi
Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)
bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam
1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)
2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal
3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal
Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran
berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban
atau Sukabumiatau Sukabumi
Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih
dengan kandungan claydengan kandungan clay
yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa
dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll
bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan
bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil
bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah
bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir
bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi
bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol
bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam
bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir
(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack
(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking
Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan
Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)
Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan
Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan
1 Ekstrusi Langsung
2 Ekstrusi Tak Langsung
Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk
berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah
Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang
dengan baik
3 Ekstrusi Impak
Jenis ndash jenis operasi forging antara lain
a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali
b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash
c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash
Proses pembentukan logam (metal forming)
Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis
Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah
1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)
2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )
3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )
4 Proses-proses pengguntingan
Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya
Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending
1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm
Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan
2 Roll Bending
Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan
3 Cold-Roll Forming
Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat
4 Seaming
Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya
5 Flange
Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming
6 Straightening
Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling
7 Shearing
Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing
8 Slitting
Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat
pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing
adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan
ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered
2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet
3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar
4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips
5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
New zero reference point No 1
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
12
3
New zero reference point No 1
- Z
+ Z
Zero
reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
Mesin CNC-TU 2A
Apakah itu mesin NC
Suatu mesin yang dapat memahami data masukan berupa huruf dan angka kemudian memproses dan menghitungnya Data dan hasil proses diubah dalam bentuk-bentuk perintah
New zero reference point No 1
- Z+ Z
Zero reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
- Z + Z
Zero reverensi point
+ X
- X
5
-4
12
3
Pemrograman harga absolut Titik yang harus di capai oleh pahat bubut dinyatakan dari titik 0
Pemrograman harga inkremental Pada pemrograman harga inkremental dimasukkan ukuran berantaiTitk informasi nol untuk setiap informasi jalannya adalah posisi aktual ujung pahat
X Z
-3 0
-3 -25
-2 -25
-2 -4
0 -6
X Z
-3 0
0 -25
1 0
0 -15
2 -2
Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods
Metode ABSOLUT INKREMENTAL
Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah
Dalam banyak hal metode ini lebih mudah
Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal
Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah
Keuntungan penggunaan mesin CNC
1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut
konvensionalKerugian dari mesin CNC
1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali
Diketahui
Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt
dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit
Jawab
Jumlah Langkah per menit (np)
24 025 = 96 Langkah menit
Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini
Tunjukan ukuran berikut ini
1Jangka Sorong Sketmat = 3333
2Mikrometer = 44444
Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel
dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK
LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK
LANGSUNG
DIFFERENSIAL NIM
22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41
24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42
25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43
26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44
28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Plate 1 15-16-17-18-19-20
Plate 2 21-23-27-29-31-33
Plate 3 37-39-41-43-47-49
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Z (Jumlah
Gigi)
Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate
Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43
Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi
yang digunakan jika
1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65
2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70
Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total
Rs 064
Benda kerja dengan ukuran
1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
1PROSES ROLLING
2PROSES PENGECORAN
3PROSES EKSTRUSI
4PROSES PENEMPAAN
5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)
Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab
1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm
Contoh Produk Hasil Proses Rolling
PENGECORAN (FOUNDRY)
Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair
Terdiri dari 2 bagian proses
1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan
2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam
Metal Forming
Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat
PROSES CASTING
Merupakan salah satu proses Manufaktur
Foundry pertama
China 1766 - 1122 SM
1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan
1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)
1683 besi tuang maleabel
1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia
1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)
Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan
Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga
Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll
BENDA COR
Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting
Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor
Keuntungan Pola Stereoform
1048707 Tanpa adanya parting line
1048707 Tanpa inti atau core
1048707 Menggunakan flaks tunggal
1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit
1048707 Design sangat flexible
1048707 Pattern need not be removed
1048707 Possibility for automated production
1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali
a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah
b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan
c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi
d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi
Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)
bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam
1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)
2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal
3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal
Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran
berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban
atau Sukabumiatau Sukabumi
Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih
dengan kandungan claydengan kandungan clay
yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa
dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll
bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan
bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil
bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah
bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir
bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi
bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol
bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam
bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir
(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack
(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking
Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan
Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)
Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan
Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan
1 Ekstrusi Langsung
2 Ekstrusi Tak Langsung
Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk
berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah
Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang
dengan baik
3 Ekstrusi Impak
Jenis ndash jenis operasi forging antara lain
a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali
b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash
c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash
Proses pembentukan logam (metal forming)
Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis
Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah
1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)
2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )
3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )
4 Proses-proses pengguntingan
Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya
Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending
1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm
Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan
2 Roll Bending
Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan
3 Cold-Roll Forming
Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat
4 Seaming
Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya
5 Flange
Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming
6 Straightening
Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling
7 Shearing
Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing
8 Slitting
Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat
pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing
adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan
ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered
2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet
3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar
4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips
5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
Mesin CNC-TU 2A
Apakah itu mesin NC
Suatu mesin yang dapat memahami data masukan berupa huruf dan angka kemudian memproses dan menghitungnya Data dan hasil proses diubah dalam bentuk-bentuk perintah
New zero reference point No 1
- Z+ Z
Zero reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
- Z + Z
Zero reverensi point
+ X
- X
5
-4
12
3
Pemrograman harga absolut Titik yang harus di capai oleh pahat bubut dinyatakan dari titik 0
Pemrograman harga inkremental Pada pemrograman harga inkremental dimasukkan ukuran berantaiTitk informasi nol untuk setiap informasi jalannya adalah posisi aktual ujung pahat
X Z
-3 0
-3 -25
-2 -25
-2 -4
0 -6
X Z
-3 0
0 -25
1 0
0 -15
2 -2
Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods
Metode ABSOLUT INKREMENTAL
Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah
Dalam banyak hal metode ini lebih mudah
Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal
Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah
Keuntungan penggunaan mesin CNC
1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut
konvensionalKerugian dari mesin CNC
1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali
Diketahui
Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt
dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit
Jawab
Jumlah Langkah per menit (np)
24 025 = 96 Langkah menit
Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini
Tunjukan ukuran berikut ini
1Jangka Sorong Sketmat = 3333
2Mikrometer = 44444
Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel
dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK
LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK
LANGSUNG
DIFFERENSIAL NIM
22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41
24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42
25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43
26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44
28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Plate 1 15-16-17-18-19-20
Plate 2 21-23-27-29-31-33
Plate 3 37-39-41-43-47-49
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Z (Jumlah
Gigi)
Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate
Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43
Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi
yang digunakan jika
1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65
2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70
Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total
Rs 064
Benda kerja dengan ukuran
1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
1PROSES ROLLING
2PROSES PENGECORAN
3PROSES EKSTRUSI
4PROSES PENEMPAAN
5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)
Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab
1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm
Contoh Produk Hasil Proses Rolling
PENGECORAN (FOUNDRY)
Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair
Terdiri dari 2 bagian proses
1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan
2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam
Metal Forming
Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat
PROSES CASTING
Merupakan salah satu proses Manufaktur
Foundry pertama
China 1766 - 1122 SM
1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan
1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)
1683 besi tuang maleabel
1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia
1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)
Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan
Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga
Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll
BENDA COR
Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting
Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor
Keuntungan Pola Stereoform
1048707 Tanpa adanya parting line
1048707 Tanpa inti atau core
1048707 Menggunakan flaks tunggal
1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit
1048707 Design sangat flexible
1048707 Pattern need not be removed
1048707 Possibility for automated production
1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali
a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah
b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan
c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi
d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi
Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)
bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam
1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)
2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal
3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal
Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran
berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban
atau Sukabumiatau Sukabumi
Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih
dengan kandungan claydengan kandungan clay
yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa
dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll
bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan
bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil
bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah
bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir
bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi
bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol
bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam
bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir
(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack
(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking
Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan
Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)
Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan
Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan
1 Ekstrusi Langsung
2 Ekstrusi Tak Langsung
Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk
berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah
Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang
dengan baik
3 Ekstrusi Impak
Jenis ndash jenis operasi forging antara lain
a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali
b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash
c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash
Proses pembentukan logam (metal forming)
Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis
Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah
1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)
2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )
3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )
4 Proses-proses pengguntingan
Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya
Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending
1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm
Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan
2 Roll Bending
Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan
3 Cold-Roll Forming
Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat
4 Seaming
Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya
5 Flange
Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming
6 Straightening
Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling
7 Shearing
Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing
8 Slitting
Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat
pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing
adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan
ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered
2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet
3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar
4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips
5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
New zero reference point No 1
- Z+ Z
Zero reverensi point
+ X
- X
5
-4
1 2
3
New zero reference point No 2
- Z + Z
Zero reverensi point
+ X
- X
5
-4
12
3
Pemrograman harga absolut Titik yang harus di capai oleh pahat bubut dinyatakan dari titik 0
Pemrograman harga inkremental Pada pemrograman harga inkremental dimasukkan ukuran berantaiTitk informasi nol untuk setiap informasi jalannya adalah posisi aktual ujung pahat
X Z
-3 0
-3 -25
-2 -25
-2 -4
0 -6
X Z
-3 0
0 -25
1 0
0 -15
2 -2
Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods
Metode ABSOLUT INKREMENTAL
Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah
Dalam banyak hal metode ini lebih mudah
Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal
Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah
Keuntungan penggunaan mesin CNC
1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut
konvensionalKerugian dari mesin CNC
1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali
Diketahui
Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt
dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit
Jawab
Jumlah Langkah per menit (np)
24 025 = 96 Langkah menit
Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini
Tunjukan ukuran berikut ini
1Jangka Sorong Sketmat = 3333
2Mikrometer = 44444
Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel
dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK
LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK
LANGSUNG
DIFFERENSIAL NIM
22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41
24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42
25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43
26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44
28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Plate 1 15-16-17-18-19-20
Plate 2 21-23-27-29-31-33
Plate 3 37-39-41-43-47-49
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Z (Jumlah
Gigi)
Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate
Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43
Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi
yang digunakan jika
1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65
2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70
Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total
Rs 064
Benda kerja dengan ukuran
1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
1PROSES ROLLING
2PROSES PENGECORAN
3PROSES EKSTRUSI
4PROSES PENEMPAAN
5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)
Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab
1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm
Contoh Produk Hasil Proses Rolling
PENGECORAN (FOUNDRY)
Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair
Terdiri dari 2 bagian proses
1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan
2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam
Metal Forming
Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat
PROSES CASTING
Merupakan salah satu proses Manufaktur
Foundry pertama
China 1766 - 1122 SM
1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan
1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)
1683 besi tuang maleabel
1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia
1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)
Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan
Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga
Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll
BENDA COR
Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting
Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor
Keuntungan Pola Stereoform
1048707 Tanpa adanya parting line
1048707 Tanpa inti atau core
1048707 Menggunakan flaks tunggal
1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit
1048707 Design sangat flexible
1048707 Pattern need not be removed
1048707 Possibility for automated production
1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali
a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah
b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan
c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi
d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi
Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)
bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam
1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)
2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal
3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal
Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran
berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban
atau Sukabumiatau Sukabumi
Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih
dengan kandungan claydengan kandungan clay
yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa
dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll
bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan
bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil
bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah
bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir
bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi
bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol
bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam
bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir
(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack
(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking
Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan
Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)
Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan
Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan
1 Ekstrusi Langsung
2 Ekstrusi Tak Langsung
Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk
berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah
Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang
dengan baik
3 Ekstrusi Impak
Jenis ndash jenis operasi forging antara lain
a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali
b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash
c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash
Proses pembentukan logam (metal forming)
Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis
Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah
1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)
2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )
3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )
4 Proses-proses pengguntingan
Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya
Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending
1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm
Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan
2 Roll Bending
Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan
3 Cold-Roll Forming
Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat
4 Seaming
Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya
5 Flange
Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming
6 Straightening
Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling
7 Shearing
Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing
8 Slitting
Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat
pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing
adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan
ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered
2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet
3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar
4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips
5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
Positions of drilled holes in a workpiece Three methods of measurements are shown (a) absolute dimensioning (b) incremental dimensioning (c) mixed dimensioning ndash combination of both methods
Metode ABSOLUT INKREMENTAL
Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah
Dalam banyak hal metode ini lebih mudah
Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal
Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah
Keuntungan penggunaan mesin CNC
1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut
konvensionalKerugian dari mesin CNC
1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali
Diketahui
Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt
dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit
Jawab
Jumlah Langkah per menit (np)
24 025 = 96 Langkah menit
Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini
Tunjukan ukuran berikut ini
1Jangka Sorong Sketmat = 3333
2Mikrometer = 44444
Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel
dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK
LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK
LANGSUNG
DIFFERENSIAL NIM
22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41
24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42
25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43
26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44
28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Plate 1 15-16-17-18-19-20
Plate 2 21-23-27-29-31-33
Plate 3 37-39-41-43-47-49
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Z (Jumlah
Gigi)
Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate
Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43
Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi
yang digunakan jika
1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65
2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70
Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total
Rs 064
Benda kerja dengan ukuran
1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
1PROSES ROLLING
2PROSES PENGECORAN
3PROSES EKSTRUSI
4PROSES PENEMPAAN
5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)
Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab
1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm
Contoh Produk Hasil Proses Rolling
PENGECORAN (FOUNDRY)
Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair
Terdiri dari 2 bagian proses
1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan
2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam
Metal Forming
Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat
PROSES CASTING
Merupakan salah satu proses Manufaktur
Foundry pertama
China 1766 - 1122 SM
1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan
1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)
1683 besi tuang maleabel
1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia
1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)
Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan
Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga
Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll
BENDA COR
Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting
Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor
Keuntungan Pola Stereoform
1048707 Tanpa adanya parting line
1048707 Tanpa inti atau core
1048707 Menggunakan flaks tunggal
1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit
1048707 Design sangat flexible
1048707 Pattern need not be removed
1048707 Possibility for automated production
1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali
a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah
b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan
c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi
d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi
Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)
bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam
1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)
2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal
3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal
Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran
berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban
atau Sukabumiatau Sukabumi
Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih
dengan kandungan claydengan kandungan clay
yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa
dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll
bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan
bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil
bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah
bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir
bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi
bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol
bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam
bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir
(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack
(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking
Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan
Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)
Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan
Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan
1 Ekstrusi Langsung
2 Ekstrusi Tak Langsung
Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk
berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah
Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang
dengan baik
3 Ekstrusi Impak
Jenis ndash jenis operasi forging antara lain
a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali
b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash
c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash
Proses pembentukan logam (metal forming)
Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis
Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah
1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)
2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )
3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )
4 Proses-proses pengguntingan
Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya
Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending
1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm
Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan
2 Roll Bending
Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan
3 Cold-Roll Forming
Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat
4 Seaming
Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya
5 Flange
Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming
6 Straightening
Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling
7 Shearing
Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing
8 Slitting
Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat
pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing
adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan
ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered
2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet
3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar
4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips
5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
Metode ABSOLUT INKREMENTAL
Keuntungan Jiaka anda mengubah letak suatu titik maka letak titik yang lain tetap tidak berubah
Dalam banyak hal metode ini lebih mudah
Kerugian Kadang-kadang lebih sulit dalam pemrograman sebab semuanya dihitung dari titik awal
Jika anda harus mengubah letak suatu titik maka semua titik berikutnya akan ikut berubah
Keuntungan penggunaan mesin CNC
1 Menurunkan biaya produksi2 Memperbaiki produksi dengan menurunkan kesalahan3 Perbaikan kualitas (dapat memperkecil toleransi pengerjaan)4 Waktu proses kerja yang singkat5 Dapat mengerjakan produksi yang tidak dapat dikerjakan dengan mesin bubut
konvensionalKerugian dari mesin CNC
1 Harganya mahal2 Terdapat kehilangan fleksibilitas mesin bila kendalinya tidak berfungsi3 Sistem kendalinya mahal4 Biaya pemeliharaan tinggi disebabkan kecanggihan sistem kendali
Diketahui
Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt
dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit
Jawab
Jumlah Langkah per menit (np)
24 025 = 96 Langkah menit
Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini
Tunjukan ukuran berikut ini
1Jangka Sorong Sketmat = 3333
2Mikrometer = 44444
Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel
dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK
LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK
LANGSUNG
DIFFERENSIAL NIM
22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41
24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42
25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43
26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44
28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Plate 1 15-16-17-18-19-20
Plate 2 21-23-27-29-31-33
Plate 3 37-39-41-43-47-49
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Z (Jumlah
Gigi)
Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate
Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43
Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi
yang digunakan jika
1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65
2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70
Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total
Rs 064
Benda kerja dengan ukuran
1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
1PROSES ROLLING
2PROSES PENGECORAN
3PROSES EKSTRUSI
4PROSES PENEMPAAN
5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)
Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab
1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm
Contoh Produk Hasil Proses Rolling
PENGECORAN (FOUNDRY)
Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair
Terdiri dari 2 bagian proses
1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan
2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam
Metal Forming
Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat
PROSES CASTING
Merupakan salah satu proses Manufaktur
Foundry pertama
China 1766 - 1122 SM
1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan
1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)
1683 besi tuang maleabel
1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia
1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)
Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan
Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga
Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll
BENDA COR
Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting
Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor
Keuntungan Pola Stereoform
1048707 Tanpa adanya parting line
1048707 Tanpa inti atau core
1048707 Menggunakan flaks tunggal
1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit
1048707 Design sangat flexible
1048707 Pattern need not be removed
1048707 Possibility for automated production
1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali
a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah
b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan
c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi
d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi
Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)
bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam
1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)
2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal
3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal
Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran
berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban
atau Sukabumiatau Sukabumi
Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih
dengan kandungan claydengan kandungan clay
yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa
dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll
bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan
bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil
bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah
bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir
bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi
bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol
bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam
bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir
(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack
(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking
Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan
Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)
Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan
Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan
1 Ekstrusi Langsung
2 Ekstrusi Tak Langsung
Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk
berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah
Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang
dengan baik
3 Ekstrusi Impak
Jenis ndash jenis operasi forging antara lain
a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali
b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash
c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash
Proses pembentukan logam (metal forming)
Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis
Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah
1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)
2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )
3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )
4 Proses-proses pengguntingan
Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya
Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending
1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm
Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan
2 Roll Bending
Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan
3 Cold-Roll Forming
Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat
4 Seaming
Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya
5 Flange
Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming
6 Straightening
Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling
7 Shearing
Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing
8 Slitting
Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat
pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing
adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan
ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered
2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet
3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar
4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips
5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
Diketahui
Kecepatan Pemakanan ( Vf) = 24 mmmnt
dan Gerak Pemakanan (f ) = 025 mm hitung berapa Jumlah Langkah Mesin Skrap dalam 1 menit
Jawab
Jumlah Langkah per menit (np)
24 025 = 96 Langkah menit
Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini
Tunjukan ukuran berikut ini
1Jangka Sorong Sketmat = 3333
2Mikrometer = 44444
Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel
dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK
LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK
LANGSUNG
DIFFERENSIAL NIM
22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41
24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42
25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43
26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44
28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Plate 1 15-16-17-18-19-20
Plate 2 21-23-27-29-31-33
Plate 3 37-39-41-43-47-49
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Z (Jumlah
Gigi)
Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate
Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43
Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi
yang digunakan jika
1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65
2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70
Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total
Rs 064
Benda kerja dengan ukuran
1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
1PROSES ROLLING
2PROSES PENGECORAN
3PROSES EKSTRUSI
4PROSES PENEMPAAN
5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)
Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab
1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm
Contoh Produk Hasil Proses Rolling
PENGECORAN (FOUNDRY)
Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair
Terdiri dari 2 bagian proses
1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan
2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam
Metal Forming
Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat
PROSES CASTING
Merupakan salah satu proses Manufaktur
Foundry pertama
China 1766 - 1122 SM
1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan
1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)
1683 besi tuang maleabel
1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia
1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)
Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan
Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga
Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll
BENDA COR
Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting
Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor
Keuntungan Pola Stereoform
1048707 Tanpa adanya parting line
1048707 Tanpa inti atau core
1048707 Menggunakan flaks tunggal
1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit
1048707 Design sangat flexible
1048707 Pattern need not be removed
1048707 Possibility for automated production
1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali
a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah
b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan
c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi
d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi
Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)
bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam
1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)
2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal
3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal
Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran
berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban
atau Sukabumiatau Sukabumi
Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih
dengan kandungan claydengan kandungan clay
yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa
dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll
bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan
bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil
bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah
bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir
bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi
bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol
bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam
bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir
(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack
(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking
Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan
Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)
Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan
Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan
1 Ekstrusi Langsung
2 Ekstrusi Tak Langsung
Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk
berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah
Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang
dengan baik
3 Ekstrusi Impak
Jenis ndash jenis operasi forging antara lain
a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali
b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash
c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash
Proses pembentukan logam (metal forming)
Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis
Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah
1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)
2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )
3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )
4 Proses-proses pengguntingan
Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya
Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending
1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm
Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan
2 Roll Bending
Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan
3 Cold-Roll Forming
Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat
4 Seaming
Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya
5 Flange
Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming
6 Straightening
Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling
7 Shearing
Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing
8 Slitting
Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat
pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing
adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan
ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered
2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet
3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar
4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips
5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
Berapa ukuran yang dimaksud dalam Gambar dibawah ini
Tunjukan ukuran berikut ini
1Jangka Sorong Sketmat = 3333
2Mikrometer = 44444
Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel
dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK
LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK
LANGSUNG
DIFFERENSIAL NIM
22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41
24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42
25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43
26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44
28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Plate 1 15-16-17-18-19-20
Plate 2 21-23-27-29-31-33
Plate 3 37-39-41-43-47-49
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Z (Jumlah
Gigi)
Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate
Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43
Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi
yang digunakan jika
1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65
2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70
Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total
Rs 064
Benda kerja dengan ukuran
1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
1PROSES ROLLING
2PROSES PENGECORAN
3PROSES EKSTRUSI
4PROSES PENEMPAAN
5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)
Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab
1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm
Contoh Produk Hasil Proses Rolling
PENGECORAN (FOUNDRY)
Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair
Terdiri dari 2 bagian proses
1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan
2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam
Metal Forming
Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat
PROSES CASTING
Merupakan salah satu proses Manufaktur
Foundry pertama
China 1766 - 1122 SM
1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan
1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)
1683 besi tuang maleabel
1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia
1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)
Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan
Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga
Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll
BENDA COR
Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting
Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor
Keuntungan Pola Stereoform
1048707 Tanpa adanya parting line
1048707 Tanpa inti atau core
1048707 Menggunakan flaks tunggal
1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit
1048707 Design sangat flexible
1048707 Pattern need not be removed
1048707 Possibility for automated production
1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali
a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah
b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan
c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi
d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi
Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)
bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam
1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)
2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal
3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal
Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran
berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban
atau Sukabumiatau Sukabumi
Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih
dengan kandungan claydengan kandungan clay
yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa
dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll
bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan
bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil
bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah
bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir
bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi
bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol
bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam
bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir
(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack
(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking
Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan
Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)
Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan
Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan
1 Ekstrusi Langsung
2 Ekstrusi Tak Langsung
Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk
berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah
Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang
dengan baik
3 Ekstrusi Impak
Jenis ndash jenis operasi forging antara lain
a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali
b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash
c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash
Proses pembentukan logam (metal forming)
Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis
Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah
1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)
2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )
3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )
4 Proses-proses pengguntingan
Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya
Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending
1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm
Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan
2 Roll Bending
Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan
3 Cold-Roll Forming
Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat
4 Seaming
Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya
5 Flange
Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming
6 Straightening
Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling
7 Shearing
Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing
8 Slitting
Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat
pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing
adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan
ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered
2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet
3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar
4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips
5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
Pembuatan Roda Gigi lurus dengan jumlah Gigi (Z) seperti tabel
dibawah ini kerjakan dengan menggunakan Metode TIDAK
LANGSUNG amp DIFFERENSIAL serta jelaskan hasil perhitungan andaTDK
LANGSUNG
DIFFERENSIAL NIM
22 46 1 6 11 16 21 26 31 36 41
24 50 2 7 12 17 22 27 32 37 42
25 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43
26 54 4 9 14 19 24 29 34 39 44
28 58 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Plate 1 15-16-17-18-19-20
Plate 2 21-23-27-29-31-33
Plate 3 37-39-41-43-47-49
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Z (Jumlah
Gigi)
Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate
Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43
Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi
yang digunakan jika
1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65
2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70
Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total
Rs 064
Benda kerja dengan ukuran
1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
1PROSES ROLLING
2PROSES PENGECORAN
3PROSES EKSTRUSI
4PROSES PENEMPAAN
5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)
Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab
1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm
Contoh Produk Hasil Proses Rolling
PENGECORAN (FOUNDRY)
Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair
Terdiri dari 2 bagian proses
1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan
2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam
Metal Forming
Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat
PROSES CASTING
Merupakan salah satu proses Manufaktur
Foundry pertama
China 1766 - 1122 SM
1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan
1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)
1683 besi tuang maleabel
1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia
1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)
Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan
Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga
Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll
BENDA COR
Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting
Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor
Keuntungan Pola Stereoform
1048707 Tanpa adanya parting line
1048707 Tanpa inti atau core
1048707 Menggunakan flaks tunggal
1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit
1048707 Design sangat flexible
1048707 Pattern need not be removed
1048707 Possibility for automated production
1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali
a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah
b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan
c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi
d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi
Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)
bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam
1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)
2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal
3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal
Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran
berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban
atau Sukabumiatau Sukabumi
Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih
dengan kandungan claydengan kandungan clay
yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa
dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll
bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan
bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil
bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah
bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir
bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi
bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol
bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam
bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir
(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack
(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking
Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan
Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)
Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan
Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan
1 Ekstrusi Langsung
2 Ekstrusi Tak Langsung
Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk
berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah
Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang
dengan baik
3 Ekstrusi Impak
Jenis ndash jenis operasi forging antara lain
a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali
b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash
c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash
Proses pembentukan logam (metal forming)
Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis
Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah
1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)
2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )
3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )
4 Proses-proses pengguntingan
Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya
Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending
1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm
Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan
2 Roll Bending
Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan
3 Cold-Roll Forming
Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat
4 Seaming
Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya
5 Flange
Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming
6 Straightening
Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling
7 Shearing
Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing
8 Slitting
Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat
pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing
adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan
ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered
2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet
3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar
4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips
5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
Z (Jumlah
Gigi)
Plate 1 15-16-17-18-19-20 Cincinnati Standard Plate
Plate 2 21-23-27-29-31-33 One side 24-25-28-30-34-37-38-39-41-42-43
Plate 3 37-39-41-43-47-49 Other side 46-47-49-51-53-54-57-58-59-62-66
Gear standard
24 28 32 40 44 48 56 64 72 86
Cari berapa Plat Indek amp Roda Gigi
yang digunakan jika
1 Jika sudut alurnya 120deg dan Z 65
2 Jika sudut alurnya 135deg dan Z 70
Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total
Rs 064
Benda kerja dengan ukuran
1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
1PROSES ROLLING
2PROSES PENGECORAN
3PROSES EKSTRUSI
4PROSES PENEMPAAN
5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)
Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab
1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm
Contoh Produk Hasil Proses Rolling
PENGECORAN (FOUNDRY)
Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair
Terdiri dari 2 bagian proses
1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan
2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam
Metal Forming
Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat
PROSES CASTING
Merupakan salah satu proses Manufaktur
Foundry pertama
China 1766 - 1122 SM
1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan
1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)
1683 besi tuang maleabel
1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia
1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)
Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan
Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga
Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll
BENDA COR
Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting
Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor
Keuntungan Pola Stereoform
1048707 Tanpa adanya parting line
1048707 Tanpa inti atau core
1048707 Menggunakan flaks tunggal
1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit
1048707 Design sangat flexible
1048707 Pattern need not be removed
1048707 Possibility for automated production
1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali
a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah
b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan
c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi
d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi
Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)
bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam
1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)
2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal
3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal
Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran
berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban
atau Sukabumiatau Sukabumi
Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih
dengan kandungan claydengan kandungan clay
yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa
dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll
bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan
bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil
bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah
bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir
bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi
bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol
bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam
bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir
(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack
(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking
Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan
Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)
Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan
Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan
1 Ekstrusi Langsung
2 Ekstrusi Tak Langsung
Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk
berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah
Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang
dengan baik
3 Ekstrusi Impak
Jenis ndash jenis operasi forging antara lain
a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali
b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash
c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash
Proses pembentukan logam (metal forming)
Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis
Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah
1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)
2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )
3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )
4 Proses-proses pengguntingan
Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya
Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending
1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm
Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan
2 Roll Bending
Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan
3 Cold-Roll Forming
Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat
4 Seaming
Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya
5 Flange
Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming
6 Straightening
Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling
7 Shearing
Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing
8 Slitting
Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat
pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing
adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan
ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered
2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet
3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar
4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips
5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
Rs Perbandingan waktu Potong dengan waktu total
Rs 064
Benda kerja dengan ukuran
1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
1PROSES ROLLING
2PROSES PENGECORAN
3PROSES EKSTRUSI
4PROSES PENEMPAAN
5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)
Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab
1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm
Contoh Produk Hasil Proses Rolling
PENGECORAN (FOUNDRY)
Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair
Terdiri dari 2 bagian proses
1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan
2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam
Metal Forming
Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat
PROSES CASTING
Merupakan salah satu proses Manufaktur
Foundry pertama
China 1766 - 1122 SM
1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan
1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)
1683 besi tuang maleabel
1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia
1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)
Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan
Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga
Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll
BENDA COR
Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting
Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor
Keuntungan Pola Stereoform
1048707 Tanpa adanya parting line
1048707 Tanpa inti atau core
1048707 Menggunakan flaks tunggal
1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit
1048707 Design sangat flexible
1048707 Pattern need not be removed
1048707 Possibility for automated production
1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali
a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah
b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan
c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi
d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi
Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)
bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam
1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)
2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal
3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal
Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran
berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban
atau Sukabumiatau Sukabumi
Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih
dengan kandungan claydengan kandungan clay
yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa
dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll
bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan
bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil
bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah
bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir
bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi
bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol
bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam
bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir
(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack
(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking
Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan
Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)
Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan
Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan
1 Ekstrusi Langsung
2 Ekstrusi Tak Langsung
Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk
berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah
Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang
dengan baik
3 Ekstrusi Impak
Jenis ndash jenis operasi forging antara lain
a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali
b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash
c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash
Proses pembentukan logam (metal forming)
Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis
Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah
1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)
2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )
3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )
4 Proses-proses pengguntingan
Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya
Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending
1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm
Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan
2 Roll Bending
Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan
3 Cold-Roll Forming
Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat
4 Seaming
Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya
5 Flange
Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming
6 Straightening
Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling
7 Shearing
Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing
8 Slitting
Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat
pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing
adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan
ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered
2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet
3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar
4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips
5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
Benda kerja dengan ukuran
1 110 mm x 95 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 95 mm x 95 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 15 mmmnt gerak pemakanan = 038 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
2 115 mm x 100 mm Panjang 300 mm akan dibuat menjadi 100 mm x 100 mm Panjang 300 mm dengan kecepatan potong rata2 = 46 mmmnt gerak pemakanan = 03 mmlangkah
Hitung waktu pengerjaan (tC)
1PROSES ROLLING
2PROSES PENGECORAN
3PROSES EKSTRUSI
4PROSES PENEMPAAN
5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)
Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab
1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm
Contoh Produk Hasil Proses Rolling
PENGECORAN (FOUNDRY)
Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair
Terdiri dari 2 bagian proses
1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan
2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam
Metal Forming
Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat
PROSES CASTING
Merupakan salah satu proses Manufaktur
Foundry pertama
China 1766 - 1122 SM
1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan
1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)
1683 besi tuang maleabel
1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia
1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)
Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan
Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga
Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll
BENDA COR
Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting
Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor
Keuntungan Pola Stereoform
1048707 Tanpa adanya parting line
1048707 Tanpa inti atau core
1048707 Menggunakan flaks tunggal
1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit
1048707 Design sangat flexible
1048707 Pattern need not be removed
1048707 Possibility for automated production
1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali
a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah
b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan
c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi
d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi
Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)
bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam
1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)
2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal
3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal
Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran
berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban
atau Sukabumiatau Sukabumi
Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih
dengan kandungan claydengan kandungan clay
yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa
dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll
bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan
bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil
bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah
bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir
bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi
bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol
bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam
bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir
(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack
(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking
Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan
Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)
Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan
Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan
1 Ekstrusi Langsung
2 Ekstrusi Tak Langsung
Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk
berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah
Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang
dengan baik
3 Ekstrusi Impak
Jenis ndash jenis operasi forging antara lain
a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali
b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash
c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash
Proses pembentukan logam (metal forming)
Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis
Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah
1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)
2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )
3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )
4 Proses-proses pengguntingan
Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya
Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending
1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm
Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan
2 Roll Bending
Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan
3 Cold-Roll Forming
Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat
4 Seaming
Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya
5 Flange
Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming
6 Straightening
Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling
7 Shearing
Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing
8 Slitting
Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat
pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing
adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan
ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered
2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet
3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar
4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips
5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1PROSES ROLLING
2PROSES PENGECORAN
3PROSES EKSTRUSI
4PROSES PENEMPAAN
5PROSES PEMBENTUKAN MATERIAL (METAL FORMING)
Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab
1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm
Contoh Produk Hasil Proses Rolling
PENGECORAN (FOUNDRY)
Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair
Terdiri dari 2 bagian proses
1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan
2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam
Metal Forming
Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat
PROSES CASTING
Merupakan salah satu proses Manufaktur
Foundry pertama
China 1766 - 1122 SM
1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan
1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)
1683 besi tuang maleabel
1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia
1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)
Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan
Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga
Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll
BENDA COR
Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting
Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor
Keuntungan Pola Stereoform
1048707 Tanpa adanya parting line
1048707 Tanpa inti atau core
1048707 Menggunakan flaks tunggal
1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit
1048707 Design sangat flexible
1048707 Pattern need not be removed
1048707 Possibility for automated production
1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali
a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah
b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan
c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi
d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi
Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)
bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam
1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)
2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal
3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal
Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran
berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban
atau Sukabumiatau Sukabumi
Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih
dengan kandungan claydengan kandungan clay
yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa
dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll
bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan
bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil
bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah
bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir
bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi
bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol
bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam
bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir
(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack
(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking
Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan
Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)
Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan
Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan
1 Ekstrusi Langsung
2 Ekstrusi Tak Langsung
Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk
berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah
Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang
dengan baik
3 Ekstrusi Impak
Jenis ndash jenis operasi forging antara lain
a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali
b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash
c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash
Proses pembentukan logam (metal forming)
Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis
Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah
1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)
2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )
3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )
4 Proses-proses pengguntingan
Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya
Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending
1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm
Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan
2 Roll Bending
Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan
3 Cold-Roll Forming
Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat
4 Seaming
Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya
5 Flange
Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming
6 Straightening
Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling
7 Shearing
Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing
8 Slitting
Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat
pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing
adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan
ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered
2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet
3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar
4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips
5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan cara memberikan gaya tekan oleh dua buah roll secara bersamaan Proses pengerollan biasanya membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan bloom billets atau slab
1 Bloom Memiliki penampang kotak dengan dimensi gt 150x150mm2 Billets Dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi gt 40mm Billets merupakan produk setengah jadi umumnya digunakan oleh pabrikan batang kawat dan steel bar3 Slab Dirol dari ingot atau bloom memiliki penampang empat persegi panjang dengan dimensi lebar gt 250mm dan ketebalan gt 40mm
Contoh Produk Hasil Proses Rolling
PENGECORAN (FOUNDRY)
Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair
Terdiri dari 2 bagian proses
1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan
2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam
Metal Forming
Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat
PROSES CASTING
Merupakan salah satu proses Manufaktur
Foundry pertama
China 1766 - 1122 SM
1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan
1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)
1683 besi tuang maleabel
1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia
1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)
Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan
Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga
Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll
BENDA COR
Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting
Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor
Keuntungan Pola Stereoform
1048707 Tanpa adanya parting line
1048707 Tanpa inti atau core
1048707 Menggunakan flaks tunggal
1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit
1048707 Design sangat flexible
1048707 Pattern need not be removed
1048707 Possibility for automated production
1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali
a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah
b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan
c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi
d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi
Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)
bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam
1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)
2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal
3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal
Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran
berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban
atau Sukabumiatau Sukabumi
Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih
dengan kandungan claydengan kandungan clay
yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa
dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll
bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan
bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil
bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah
bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir
bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi
bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol
bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam
bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir
(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack
(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking
Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan
Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)
Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan
Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan
1 Ekstrusi Langsung
2 Ekstrusi Tak Langsung
Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk
berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah
Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang
dengan baik
3 Ekstrusi Impak
Jenis ndash jenis operasi forging antara lain
a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali
b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash
c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash
Proses pembentukan logam (metal forming)
Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis
Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah
1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)
2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )
3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )
4 Proses-proses pengguntingan
Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya
Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending
1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm
Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan
2 Roll Bending
Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan
3 Cold-Roll Forming
Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat
4 Seaming
Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya
5 Flange
Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming
6 Straightening
Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling
7 Shearing
Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing
8 Slitting
Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat
pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing
adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan
ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered
2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet
3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar
4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips
5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
Contoh Produk Hasil Proses Rolling
PENGECORAN (FOUNDRY)
Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair
Terdiri dari 2 bagian proses
1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan
2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam
Metal Forming
Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat
PROSES CASTING
Merupakan salah satu proses Manufaktur
Foundry pertama
China 1766 - 1122 SM
1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan
1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)
1683 besi tuang maleabel
1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia
1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)
Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan
Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga
Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll
BENDA COR
Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting
Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor
Keuntungan Pola Stereoform
1048707 Tanpa adanya parting line
1048707 Tanpa inti atau core
1048707 Menggunakan flaks tunggal
1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit
1048707 Design sangat flexible
1048707 Pattern need not be removed
1048707 Possibility for automated production
1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali
a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah
b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan
c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi
d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi
Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)
bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam
1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)
2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal
3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal
Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran
berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban
atau Sukabumiatau Sukabumi
Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih
dengan kandungan claydengan kandungan clay
yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa
dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll
bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan
bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil
bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah
bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir
bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi
bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol
bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam
bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir
(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack
(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking
Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan
Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)
Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan
Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan
1 Ekstrusi Langsung
2 Ekstrusi Tak Langsung
Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk
berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah
Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang
dengan baik
3 Ekstrusi Impak
Jenis ndash jenis operasi forging antara lain
a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali
b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash
c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash
Proses pembentukan logam (metal forming)
Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis
Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah
1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)
2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )
3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )
4 Proses-proses pengguntingan
Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya
Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending
1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm
Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan
2 Roll Bending
Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan
3 Cold-Roll Forming
Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat
4 Seaming
Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya
5 Flange
Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming
6 Straightening
Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling
7 Shearing
Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing
8 Slitting
Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat
pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing
adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan
ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered
2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet
3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar
4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips
5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
PENGECORAN (FOUNDRY)
Adalah proses pembentukan (deformasi) logam dengan cara menggunakan cetakan berongga (mould) yang diisi oleh logam cair
Terdiri dari 2 bagian proses
1 Cetakan berfungsi memberikan bentukdimensi serta sifat permukaan
2 Logam Cair memberikan sifat mekanis tergantung komposisi logam
Metal Forming
Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat
PROSES CASTING
Merupakan salah satu proses Manufaktur
Foundry pertama
China 1766 - 1122 SM
1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan
1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)
1683 besi tuang maleabel
1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia
1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)
Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan
Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga
Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll
BENDA COR
Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting
Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor
Keuntungan Pola Stereoform
1048707 Tanpa adanya parting line
1048707 Tanpa inti atau core
1048707 Menggunakan flaks tunggal
1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit
1048707 Design sangat flexible
1048707 Pattern need not be removed
1048707 Possibility for automated production
1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali
a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah
b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan
c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi
d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi
Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)
bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam
1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)
2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal
3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal
Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran
berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban
atau Sukabumiatau Sukabumi
Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih
dengan kandungan claydengan kandungan clay
yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa
dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll
bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan
bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil
bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah
bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir
bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi
bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol
bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam
bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir
(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack
(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking
Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan
Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)
Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan
Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan
1 Ekstrusi Langsung
2 Ekstrusi Tak Langsung
Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk
berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah
Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang
dengan baik
3 Ekstrusi Impak
Jenis ndash jenis operasi forging antara lain
a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali
b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash
c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash
Proses pembentukan logam (metal forming)
Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis
Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah
1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)
2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )
3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )
4 Proses-proses pengguntingan
Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya
Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending
1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm
Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan
2 Roll Bending
Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan
3 Cold-Roll Forming
Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat
4 Seaming
Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya
5 Flange
Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming
6 Straightening
Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling
7 Shearing
Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing
8 Slitting
Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat
pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing
adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan
ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered
2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet
3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar
4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips
5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
Metal Forming
Hot Forming baja tulangan plat tebal baja profil 1 permukaan kasar 2 toleransi ukuran tidak terlalu ketat 3 regangan baik Cold Forming plat tipis panci press body 1 permukaan halus 2 toleransi ketat
PROSES CASTING
Merupakan salah satu proses Manufaktur
Foundry pertama
China 1766 - 1122 SM
1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan
1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)
1683 besi tuang maleabel
1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia
1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)
Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan
Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga
Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll
BENDA COR
Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting
Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor
Keuntungan Pola Stereoform
1048707 Tanpa adanya parting line
1048707 Tanpa inti atau core
1048707 Menggunakan flaks tunggal
1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit
1048707 Design sangat flexible
1048707 Pattern need not be removed
1048707 Possibility for automated production
1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali
a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah
b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan
c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi
d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi
Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)
bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam
1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)
2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal
3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal
Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran
berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban
atau Sukabumiatau Sukabumi
Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih
dengan kandungan claydengan kandungan clay
yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa
dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll
bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan
bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil
bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah
bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir
bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi
bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol
bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam
bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir
(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack
(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking
Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan
Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)
Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan
Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan
1 Ekstrusi Langsung
2 Ekstrusi Tak Langsung
Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk
berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah
Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang
dengan baik
3 Ekstrusi Impak
Jenis ndash jenis operasi forging antara lain
a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali
b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash
c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash
Proses pembentukan logam (metal forming)
Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis
Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah
1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)
2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )
3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )
4 Proses-proses pengguntingan
Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya
Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending
1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm
Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan
2 Roll Bending
Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan
3 Cold-Roll Forming
Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat
4 Seaming
Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya
5 Flange
Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming
6 Straightening
Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling
7 Shearing
Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing
8 Slitting
Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat
pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing
adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan
ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered
2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet
3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar
4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips
5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
Foundry pertama
China 1766 - 1122 SM
1500 foundry sbg Ilmu Pengetahuan
1642 besi tuang kelabu diproduksi (USA)
1683 besi tuang maleabel
1704 tanurtinggi (blast furnace) oleh Abraham Darby Jembatan Besi cor pertama di dunia
1850 Pembuatan BAJA oleh Sir Bessemer =gt Revolusi Indrustri (Inggris)
Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan
Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga
Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll
BENDA COR
Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting
Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor
Keuntungan Pola Stereoform
1048707 Tanpa adanya parting line
1048707 Tanpa inti atau core
1048707 Menggunakan flaks tunggal
1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit
1048707 Design sangat flexible
1048707 Pattern need not be removed
1048707 Possibility for automated production
1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali
a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah
b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan
c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi
d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi
Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)
bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam
1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)
2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal
3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal
Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran
berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban
atau Sukabumiatau Sukabumi
Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih
dengan kandungan claydengan kandungan clay
yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa
dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll
bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan
bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil
bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah
bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir
bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi
bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol
bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam
bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir
(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack
(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking
Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan
Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)
Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan
Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan
1 Ekstrusi Langsung
2 Ekstrusi Tak Langsung
Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk
berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah
Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang
dengan baik
3 Ekstrusi Impak
Jenis ndash jenis operasi forging antara lain
a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali
b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash
c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash
Proses pembentukan logam (metal forming)
Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis
Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah
1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)
2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )
3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )
4 Proses-proses pengguntingan
Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya
Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending
1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm
Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan
2 Roll Bending
Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan
3 Cold-Roll Forming
Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat
4 Seaming
Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya
5 Flange
Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming
6 Straightening
Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling
7 Shearing
Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing
8 Slitting
Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat
pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing
adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan
ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered
2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet
3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar
4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips
5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
Awal Bentuk yang Indah Sakral Contoh Perhiasanalat pemujaan
Kemudian Bentuk dan dimensi Contoh Komponen sederhana (statis) alat rumah tangga
Sekarang Bentuk dimensi dan Kekuatan Contoh Komponen Engineering gear box flywheelblok mesin manifold dll
BENDA COR
Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting
Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor
Keuntungan Pola Stereoform
1048707 Tanpa adanya parting line
1048707 Tanpa inti atau core
1048707 Menggunakan flaks tunggal
1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit
1048707 Design sangat flexible
1048707 Pattern need not be removed
1048707 Possibility for automated production
1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali
a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah
b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan
c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi
d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi
Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)
bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam
1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)
2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal
3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal
Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran
berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban
atau Sukabumiatau Sukabumi
Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih
dengan kandungan claydengan kandungan clay
yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa
dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll
bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan
bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil
bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah
bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir
bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi
bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol
bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam
bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir
(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack
(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking
Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan
Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)
Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan
Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan
1 Ekstrusi Langsung
2 Ekstrusi Tak Langsung
Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk
berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah
Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang
dengan baik
3 Ekstrusi Impak
Jenis ndash jenis operasi forging antara lain
a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali
b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash
c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash
Proses pembentukan logam (metal forming)
Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis
Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah
1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)
2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )
3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )
4 Proses-proses pengguntingan
Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya
Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending
1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm
Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan
2 Roll Bending
Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan
3 Cold-Roll Forming
Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat
4 Seaming
Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya
5 Flange
Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming
6 Straightening
Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling
7 Shearing
Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing
8 Slitting
Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat
pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing
adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan
ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered
2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet
3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar
4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips
5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
Steps in Sand CastingSteps in Sand Casting
Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor
Keuntungan Pola Stereoform
1048707 Tanpa adanya parting line
1048707 Tanpa inti atau core
1048707 Menggunakan flaks tunggal
1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit
1048707 Design sangat flexible
1048707 Pattern need not be removed
1048707 Possibility for automated production
1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali
a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah
b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan
c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi
d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi
Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)
bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam
1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)
2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal
3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal
Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran
berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban
atau Sukabumiatau Sukabumi
Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih
dengan kandungan claydengan kandungan clay
yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa
dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll
bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan
bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil
bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah
bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir
bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi
bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol
bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam
bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir
(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack
(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking
Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan
Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)
Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan
Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan
1 Ekstrusi Langsung
2 Ekstrusi Tak Langsung
Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk
berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah
Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang
dengan baik
3 Ekstrusi Impak
Jenis ndash jenis operasi forging antara lain
a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali
b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash
c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash
Proses pembentukan logam (metal forming)
Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis
Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah
1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)
2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )
3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )
4 Proses-proses pengguntingan
Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya
Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending
1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm
Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan
2 Roll Bending
Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan
3 Cold-Roll Forming
Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat
4 Seaming
Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya
5 Flange
Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming
6 Straightening
Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling
7 Shearing
Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing
8 Slitting
Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat
pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing
adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan
ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered
2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet
3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar
4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips
5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
Chaplets terbuat dari material yang memiliki titik lebur lebih tinggi darilogam leburbull Chaplet akan menyatu dengan material cor
Keuntungan Pola Stereoform
1048707 Tanpa adanya parting line
1048707 Tanpa inti atau core
1048707 Menggunakan flaks tunggal
1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit
1048707 Design sangat flexible
1048707 Pattern need not be removed
1048707 Possibility for automated production
1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali
a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah
b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan
c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi
d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi
Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)
bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam
1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)
2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal
3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal
Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran
berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban
atau Sukabumiatau Sukabumi
Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih
dengan kandungan claydengan kandungan clay
yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa
dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll
bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan
bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil
bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah
bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir
bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi
bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol
bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam
bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir
(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack
(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking
Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan
Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)
Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan
Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan
1 Ekstrusi Langsung
2 Ekstrusi Tak Langsung
Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk
berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah
Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang
dengan baik
3 Ekstrusi Impak
Jenis ndash jenis operasi forging antara lain
a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali
b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash
c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash
Proses pembentukan logam (metal forming)
Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis
Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah
1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)
2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )
3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )
4 Proses-proses pengguntingan
Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya
Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending
1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm
Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan
2 Roll Bending
Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan
3 Cold-Roll Forming
Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat
4 Seaming
Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya
5 Flange
Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming
6 Straightening
Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling
7 Shearing
Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing
8 Slitting
Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat
pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing
adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan
ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered
2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet
3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar
4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips
5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
Keuntungan Pola Stereoform
1048707 Tanpa adanya parting line
1048707 Tanpa inti atau core
1048707 Menggunakan flaks tunggal
1048707 Penggunaan pasir yang lebih sedikit
1048707 Design sangat flexible
1048707 Pattern need not be removed
1048707 Possibility for automated production
1048707 Tetapi pola tak dapat dipakai lagi hanya sekali
a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah
b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan
c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi
d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi
Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)
bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam
1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)
2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal
3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal
Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran
berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban
atau Sukabumiatau Sukabumi
Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih
dengan kandungan claydengan kandungan clay
yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa
dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll
bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan
bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil
bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah
bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir
bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi
bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol
bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam
bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir
(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack
(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking
Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan
Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)
Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan
Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan
1 Ekstrusi Langsung
2 Ekstrusi Tak Langsung
Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk
berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah
Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang
dengan baik
3 Ekstrusi Impak
Jenis ndash jenis operasi forging antara lain
a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali
b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash
c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash
Proses pembentukan logam (metal forming)
Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis
Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah
1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)
2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )
3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )
4 Proses-proses pengguntingan
Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya
Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending
1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm
Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan
2 Roll Bending
Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan
3 Cold-Roll Forming
Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat
4 Seaming
Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya
5 Flange
Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming
6 Straightening
Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling
7 Shearing
Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing
8 Slitting
Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat
pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing
adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan
ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered
2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet
3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar
4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips
5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
a) Solid pattern mudah dibuat sulit dalam pembuatan cetakan (penentuan parting line letak gating system dll) cocok untuk volume produksi rendah
b) Split pattern cocok untuk bentuk komplek dengan volume produksi sedang parting line telah ditentukan
c) Match-plate pattern bagian atasbawah dalam satu plat cocok untuk volume produksi tinggi
d) Cope-and-drag pattern bagian atasbawah dalam plat yang terpisah cocok untuk volume produksi tinggi
Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)
bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam
1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)
2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal
3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal
Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran
berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban
atau Sukabumiatau Sukabumi
Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih
dengan kandungan claydengan kandungan clay
yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa
dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll
bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan
bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil
bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah
bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir
bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi
bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol
bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam
bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir
(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack
(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking
Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan
Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)
Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan
Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan
1 Ekstrusi Langsung
2 Ekstrusi Tak Langsung
Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk
berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah
Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang
dengan baik
3 Ekstrusi Impak
Jenis ndash jenis operasi forging antara lain
a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali
b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash
c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash
Proses pembentukan logam (metal forming)
Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis
Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah
1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)
2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )
3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )
4 Proses-proses pengguntingan
Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya
Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending
1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm
Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan
2 Roll Bending
Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan
3 Cold-Roll Forming
Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat
4 Seaming
Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya
5 Flange
Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming
6 Straightening
Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling
7 Shearing
Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing
8 Slitting
Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat
pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing
adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan
ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered
2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet
3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar
4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips
5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
Pola dalam Pengecoran Pasirbull Pola dibuat lebih besar dari ukuran produk yang sebenarnya untuk mengkompensasi1 Penyusutan2 Proses pemesinan selanjutnya (finishing)
bull Material pola1 Kayu2 Plastik3 Logam
1 Pola kayubull Kelebihan banyak digunakan karena kemudahan dalam proses pembentukanbull Kekurangan kecendurangan melengkung dan terkena abrasi pasir (cepat aus)
2 Pola plastik kompromi kelebihankekurang antara kayu dan metal
3 Pola metal lebih tahan lama tetapi mahal
Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran
berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban
atau Sukabumiatau Sukabumi
Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih
dengan kandungan claydengan kandungan clay
yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa
dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll
bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan
bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil
bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah
bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir
bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi
bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol
bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam
bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir
(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack
(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking
Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan
Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)
Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan
Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan
1 Ekstrusi Langsung
2 Ekstrusi Tak Langsung
Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk
berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah
Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang
dengan baik
3 Ekstrusi Impak
Jenis ndash jenis operasi forging antara lain
a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali
b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash
c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash
Proses pembentukan logam (metal forming)
Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis
Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah
1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)
2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )
3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )
4 Proses-proses pengguntingan
Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya
Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending
1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm
Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan
2 Roll Bending
Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan
3 Cold-Roll Forming
Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat
4 Seaming
Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya
5 Flange
Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming
6 Straightening
Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling
7 Shearing
Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing
8 Slitting
Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat
pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing
adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan
ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered
2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet
3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar
4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips
5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
Pasir silika untuk Pasir silika untuk pengecoranpengecoran
berasal dari Bangka Tubanberasal dari Bangka Tuban
atau Sukabumiatau Sukabumi
Umumnya berwarna putihUmumnya berwarna putih
dengan kandungan claydengan kandungan clay
yang rendah Lokasi bisayang rendah Lokasi bisa
dipantai gunung kali dlldipantai gunung kali dll
bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan
bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil
bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah
bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir
bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi
bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol
bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam
bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir
(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack
(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking
Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan
Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)
Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan
Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan
1 Ekstrusi Langsung
2 Ekstrusi Tak Langsung
Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk
berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah
Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang
dengan baik
3 Ekstrusi Impak
Jenis ndash jenis operasi forging antara lain
a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali
b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash
c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash
Proses pembentukan logam (metal forming)
Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis
Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah
1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)
2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )
3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )
4 Proses-proses pengguntingan
Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya
Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending
1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm
Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan
2 Roll Bending
Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan
3 Cold-Roll Forming
Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat
4 Seaming
Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya
5 Flange
Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming
6 Straightening
Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling
7 Shearing
Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing
8 Slitting
Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat
pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing
adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan
ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered
2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet
3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar
4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips
5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
bull Sand blow Terperangkapnya gas cetak (mold gases) saat penuangan
bull Pin holes Seperti sand blow tetapi dalam ukuran kecil
bull Sand wash erosi yang terjadi pada cetakan saat penuangan sehingga bentuk cetakan berubah
bull Scabs permukaan kasar pada permukaan akibat encrustation logam dan pasir
bull Penetration logam lebur terpenetrasi kedalam cetakan karena fluiditas logam yang tinggi
bull Mold shift pergeseran antara cope dan drag sehingga mengakibatkan parting line yang menonjol
bull Core shift pergeseran inti akibat dari buoyancy dari logam
bull Mold crack retaknya cetakan sehingga logam lebur membentuk sirip pada produk akhir
(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack
(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking
Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan
Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)
Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan
Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan
1 Ekstrusi Langsung
2 Ekstrusi Tak Langsung
Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk
berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah
Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang
dengan baik
3 Ekstrusi Impak
Jenis ndash jenis operasi forging antara lain
a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali
b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash
c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash
Proses pembentukan logam (metal forming)
Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis
Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah
1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)
2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )
3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )
4 Proses-proses pengguntingan
Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya
Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending
1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm
Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan
2 Roll Bending
Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan
3 Cold-Roll Forming
Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat
4 Seaming
Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya
5 Flange
Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming
6 Straightening
Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling
7 Shearing
Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing
8 Slitting
Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat
pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing
adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan
ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered
2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet
3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar
4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips
5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
(a) sand blow (b) pin holes (c) sand wash (d) scabs (e) penetration (f) mold shift (g)core shift (h) mold crack
(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking
Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan
Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)
Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan
Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan
1 Ekstrusi Langsung
2 Ekstrusi Tak Langsung
Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk
berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah
Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang
dengan baik
3 Ekstrusi Impak
Jenis ndash jenis operasi forging antara lain
a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali
b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash
c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash
Proses pembentukan logam (metal forming)
Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis
Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah
1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)
2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )
3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )
4 Proses-proses pengguntingan
Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya
Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending
1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm
Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan
2 Roll Bending
Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan
3 Cold-Roll Forming
Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat
4 Seaming
Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya
5 Flange
Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming
6 Straightening
Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling
7 Shearing
Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing
8 Slitting
Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat
pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing
adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan
ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered
2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet
3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar
4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips
5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
(a) misrun (b) cold shut (c) cold shot (d) shrinkage cavity (e) microporosity (f) hot tearinghot cracking
Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan
Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)
Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan
Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan
1 Ekstrusi Langsung
2 Ekstrusi Tak Langsung
Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk
berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah
Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang
dengan baik
3 Ekstrusi Impak
Jenis ndash jenis operasi forging antara lain
a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali
b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash
c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash
Proses pembentukan logam (metal forming)
Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis
Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah
1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)
2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )
3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )
4 Proses-proses pengguntingan
Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya
Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending
1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm
Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan
2 Roll Bending
Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan
3 Cold-Roll Forming
Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat
4 Seaming
Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya
5 Flange
Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming
6 Straightening
Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling
7 Shearing
Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing
8 Slitting
Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat
pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing
adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan
ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered
2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet
3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar
4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips
5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
Desain geometri produk sesederhana mungkinbull Menyederhanakan pembuatan cetakanbull Menghindari penggunaan intibull Meningkatkan lekukan cetakan
Hindari sudut-sudut yang tajambull Merupakan sumber konsentrasi tegangan (stress)bull Sumber keratakanbull Rancang menggunakan radius (fillet)
Toleransi pemesinanbull Kepresisian dimensi hasil pengecoran sangat rendahbull Jika kepresisian dimensi diperlukan perlu toleransi dimensi sekitar 15 ndash 30mm untuk diproses pemesinan
Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan
1 Ekstrusi Langsung
2 Ekstrusi Tak Langsung
Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk
berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah
Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang
dengan baik
3 Ekstrusi Impak
Jenis ndash jenis operasi forging antara lain
a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali
b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash
c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash
Proses pembentukan logam (metal forming)
Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis
Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah
1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)
2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )
3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )
4 Proses-proses pengguntingan
Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya
Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending
1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm
Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan
2 Roll Bending
Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan
3 Cold-Roll Forming
Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat
4 Seaming
Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya
5 Flange
Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming
6 Straightening
Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling
7 Shearing
Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing
8 Slitting
Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat
pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing
adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan
ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered
2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet
3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar
4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips
5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
Proses ekstrusi adalah proses pembentukan logam dengan pengerjaan panas dapat pula di exstrusi secara unifom dengan profil tertentu dibawah pengaruh tekanan
1 Ekstrusi Langsung
2 Ekstrusi Tak Langsung
Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk
berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah
Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang
dengan baik
3 Ekstrusi Impak
Jenis ndash jenis operasi forging antara lain
a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali
b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash
c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash
Proses pembentukan logam (metal forming)
Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis
Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah
1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)
2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )
3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )
4 Proses-proses pengguntingan
Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya
Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending
1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm
Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan
2 Roll Bending
Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan
3 Cold-Roll Forming
Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat
4 Seaming
Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya
5 Flange
Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming
6 Straightening
Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling
7 Shearing
Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing
8 Slitting
Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat
pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing
adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan
ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered
2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet
3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar
4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips
5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
2 Ekstrusi Tak Langsung
Keuntungan proses exstrusi antara lain mencakup1 kemungkinan membuat berbagai jenis bentuk
berkekuatan tinggi dan2 harga die yang relative murah
Kelemahan proses ekstrusi terletak pada 1) ram kurang kokoh karena ada lubang ditengahnya dan 2) Benda kerja hasil ekstrusi tidak mungkin ditopang
dengan baik
3 Ekstrusi Impak
Jenis ndash jenis operasi forging antara lain
a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali
b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash
c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash
Proses pembentukan logam (metal forming)
Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis
Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah
1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)
2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )
3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )
4 Proses-proses pengguntingan
Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya
Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending
1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm
Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan
2 Roll Bending
Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan
3 Cold-Roll Forming
Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat
4 Seaming
Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya
5 Flange
Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming
6 Straightening
Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling
7 Shearing
Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing
8 Slitting
Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat
pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing
adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan
ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered
2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet
3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar
4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips
5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
3 Ekstrusi Impak
Jenis ndash jenis operasi forging antara lain
a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali
b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash
c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash
Proses pembentukan logam (metal forming)
Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis
Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah
1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)
2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )
3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )
4 Proses-proses pengguntingan
Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya
Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending
1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm
Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan
2 Roll Bending
Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan
3 Cold-Roll Forming
Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat
4 Seaming
Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya
5 Flange
Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming
6 Straightening
Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling
7 Shearing
Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing
8 Slitting
Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat
pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing
adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan
ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered
2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet
3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar
4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips
5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
Jenis ndash jenis operasi forging antara lain
a open-die forging die rata aliran material tidak terkendali
b impression-die forging die memilliki bentuk aliran material terarah + flash
c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash
Proses pembentukan logam (metal forming)
Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis
Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah
1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)
2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )
3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )
4 Proses-proses pengguntingan
Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya
Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending
1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm
Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan
2 Roll Bending
Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan
3 Cold-Roll Forming
Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat
4 Seaming
Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya
5 Flange
Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming
6 Straightening
Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling
7 Shearing
Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing
8 Slitting
Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat
pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing
adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan
ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered
2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet
3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar
4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips
5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
c flashless forging die tertutup aliran material terarah ndash flash
Proses pembentukan logam (metal forming)
Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis
Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah
1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)
2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )
3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )
4 Proses-proses pengguntingan
Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya
Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending
1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm
Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan
2 Roll Bending
Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan
3 Cold-Roll Forming
Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat
4 Seaming
Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya
5 Flange
Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming
6 Straightening
Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling
7 Shearing
Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing
8 Slitting
Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat
pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing
adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan
ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered
2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet
3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar
4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips
5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
Proses pembentukan logam (metal forming)
Proses metal forming adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis
Gambar Jenis operasi pembentukanKatagori-katagori tersebut adalah
1 Proses-proses tipe-penekanan- langsung (Ekstrusi Penempaan)
2 Proses-proses penekanan-tak- langsung (Pembentukan Radius Penekukan Penarikan Dalam )
3 Proses-proses tipe-tarik (Pengerolan Penarikan Kawat )
4 Proses-proses pengguntingan
Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya
Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending
1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm
Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan
2 Roll Bending
Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan
3 Cold-Roll Forming
Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat
4 Seaming
Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya
5 Flange
Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming
6 Straightening
Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling
7 Shearing
Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing
8 Slitting
Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat
pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing
adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan
ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered
2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet
3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar
4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips
5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
Proses Bending adalah proses mendeformasi plastis material terhadap suatu sumbu linear tanpa atau dengan sedikit perubahan pada luas permukaannya
Yang termasuk kedalam proses bending adalah Angle Bending Roll Bending Compression Bending
1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm
Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan
2 Roll Bending
Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan
3 Cold-Roll Forming
Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat
4 Seaming
Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya
5 Flange
Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming
6 Straightening
Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling
7 Shearing
Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing
8 Slitting
Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat
pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing
adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan
ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered
2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet
3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar
4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips
5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 Angle Bending Adalah suatu penekuk batang yang dapat dipakai untuk menekuk logam dengan ketebalan 15 mm sampai 1500 mm
Lembaran (sheet) logam dimasukkan dibawah folding leaf dan digerakkan ke posisi yang dikehendaki Pada saat tuas dinaikkan maka CAM akan bergerak sehingga mengakibatkan folding leaf menjepit sheet Gerakkan tuas selanjutnya mengakibatkan sheet tertekuk ke sudut yang diinginkan
2 Roll Bending
Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan
3 Cold-Roll Forming
Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat
4 Seaming
Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya
5 Flange
Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming
6 Straightening
Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling
7 Shearing
Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing
8 Slitting
Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat
pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing
adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan
ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered
2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet
3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar
4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips
5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
2 Roll Bending
Adalah pelat sheet dan rolled dapat ditekuk kedalam suatu lengkungan dengan radius kelengkungan tertentu dengan mempergunakan roll pembentukMesin-mesin ini biasanya mempunyai tiga buah roll yang tersusun membentuk seperti sebuah piramid dengan dua buah roll bagian bawahnya sebagai penggerak dan roll atasnya berfungsi mengatur derajat kelengkungan
3 Cold-Roll Forming
Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat
4 Seaming
Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya
5 Flange
Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming
6 Straightening
Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling
7 Shearing
Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing
8 Slitting
Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat
pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing
adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan
ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered
2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet
3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar
4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips
5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
3 Cold-Roll Forming
Proses cold roll forming yaitu proses membentuk plat strip menjadi profil berpenampang rumit telah mendorong perkembangan teknik-teknik forming dengan cepat
4 Seaming
Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya
5 Flange
Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming
6 Straightening
Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling
7 Shearing
Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing
8 Slitting
Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat
pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing
adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan
ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered
2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet
3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar
4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips
5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
4 Seaming
Proses seaming diguanakan untuk mrnyambung ujung-ujung lembaran logam (sheet metal) agar diperoleh bentuk container seperti kaleng (can) pails drum dan sebagainya
5 Flange
Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming
6 Straightening
Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling
7 Shearing
Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing
8 Slitting
Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat
pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing
adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan
ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered
2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet
3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar
4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips
5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
5 Flange
Flange dapat diperoleh dengan pengerolan sheet metal dengan cara yang pada dasarnya sama dengan proses seaming
6 Straightening
Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling
7 Shearing
Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing
8 Slitting
Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat
pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing
adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan
ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered
2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet
3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar
4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips
5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
6 Straightening
Proses straightening atau flattening mempunyai tujuan yang berlawanan dengan proses bending dan biasanya dilakukan dengan sebelum cold forming untuk memastikan bahwa bahan bakunya merupakan material yang rata atau lurus Ada dua cara yang umum yaitu roll straightening dan roll leveling
7 Shearing
Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing
8 Slitting
Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat
pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing
adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan
ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered
2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet
3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar
4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips
5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
7 Shearing
Proses shearing adalah proses pemotongan material secara mekanik tanpa terjadinya chip (geram) atau tanpa pembakaran atau pencairan Apabila pisau pemotongnya lurus maka prosesnya disebut shearing (gunting) Tetapi apabila bentuk pisaunya berupa lengkungan (baik tertutup maupun terbuka) seperti ujung-ujung dies dan punch maka prosesnya mempunyai nama-nama khusus seperti blanking piercing (pada buku lain juga disebut sebagai punching) notching shaving dan trimming Semuanya itu pada dasarnya merupakan operasi shearing
8 Slitting
Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat
pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing
adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan
ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered
2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet
3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar
4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips
5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
8 Slitting
Proses slitting adalah proses shearing untuk memotong gulungan sheet metal ke dalam gulungan lain dengan lebar yang lebih kecil Disini pisau potongnya berupa roll silinder yang beralur dan roll silinder berusuk menonjol sebagai pasangannya Proses berlangsung secara kontinyu dan dapata di laksanakan dengan cepat
pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing
adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan
ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered
2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet
3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar
4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips
5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
pembuatan menggunakan proses piercing Cara kerja hot piercing
adalah sbb1 Billet yang berpenampang lingkaran dipanaskan dan
ujung depannya dibuat cekungancelah (crack) didorong dalam arah longitudinal kedalam celah diantara dua buah roll yang berbentuk convex tapered
2 Kedua roll tersebut berputar dalam arah yang sama dan kedua sumbu roll membentuk sudut belakang sebesar 60o terhadap sumbu billet Kelonggaran antar roll dibuat lebih kecil daripada diameter billet
3 Begitu billet tertangkap oleh roll maka karena kemiringan roll mengakibatkan billet terdorong kedepan dan juga berputar
4 Kelonggaran yang mengecil diantara roll mengakibatkan billet terdeformasi ke bentuk seperti elips
5 Begitu bagian bilet yang berbentuk elips ini terputar maka logam mengalami geseran pada sumbu utamanya yang berakibat cekungan atau celah pada ujung billet membuka sepanjang sumbu pusat billet
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
6 Begitu retakan atau celah timbul billet dipaksa melewati mandrel yang lancip ujungnya sehingga celah membesar dan membentuk bukaan menjadi rongga silindris
7 Setelah terbentuk billet berongga silindris ujung mandrel dilepas dan batang pendukung diambil
8 Tabung hasil piercing ini dapat diproses lebih lanjut dengan melewatkannya pada reeler dan sizing roll untuk meluruskan dan mengecilkan diameternya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
9 Jika dibutuhkan tabung tanpa sambungan maka produk hasil piercing tersebut dapat dilewatkan pada plug mill yaitu tabung diperbesar dengan melewatkanya pada mandrel yang berukuran lebih besar sehingga diameter lubang bertambah besar tetapi dindingnya bertambah tipis
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
10 Notchinging
Proses notcing pada dasarnya adalah proses piercing hanya pelaksanaannya dilakukan pada ujung atau sisi sheet metal membentuk takikan yang bentuknya sama dengan potongan yang ke luar Proses ini dipakai untuk membentuk takikan dengan berbagai bentuk pada tepi sheet metal
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
11 Shaving
Proses shaving adalah suatu proses yang merupakan operasi finishing dimana bagian yang sangat kecil dari logamdibuang dengan proses shearing pada tepi-tepi komponen hasil blankingKegunaan utama proses shaving adalah untuk mendapatkan ketelitian dimensi tetapi juga dipakai untuk memperoleh tepi-tepi bekas shearing yang rata dan halus
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
12 Trimming
Proses trimming adalah proses yang mengerjakan hasil dari proses drawing disebabkan karena aliran logam pada umumnya pada seluruh benda kerja maka produk hasil drawing harus melewati proses trimming setelah proses drawing untuk membuang kelebihan (excess) material
Kelebihan material yang keluar dari bidang pisah pada proses drawing ataupun drof sorging atau die casting disebut sebagai flash
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
13 Cut Off Proses cut ndash off adalah proses shearing dimana bekas potongan (stamping) dibuang dari bakalan (strip of stock) dengan mempergunakan pasangan punch dan dies
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
14 Dinking
Proses dinking adalah suatu proses yang merupakan modifikasi dari proses shearing yang dipakai untuk memproses blanking suatu bentuk tertentu dari material-material lunak seperti karet serat atau kain
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
Bending OperationsBending Operations
Figure 1622 Examples of various bending operations
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
Press BrakePress Brake
Figure 1623 (a) through (e) Schematic illustrations of various bending operations in a press brake (f) Schematic illustration of a press brake Source Courtesy of Verson Allsteel Company
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
Stretch-Forming ProcessStretch-Forming Process
Figure 1630 Schematic illustration of a stretch-forming process Aluminum skins for aircraft can be made by this method Source Courtesy of Cyril Bath Co
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
Can Can ManufactureManufacture
Figure 1631 The metal-forming processes involved in manufacturing a two-piece aluminum beverage can
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
Proses drawing pada pengerjaan dingin mempunyai dua definisi yang berbeda tergantung pada bahan baku (starting stock)-nya
Definisi dari proses drawing adalah sebagai proses pembentukkan dimana aliran plastis berlangsung pada sumbu yang berupa lengkungan (curved axis)
Proses drawing dilakukan dengan menekan material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut dengan blank sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies bentuk akhir ditentukan oleh punch sebagai penekan dan die sebagai penahan benda kerja saat ditekan oleh punch pengertian dari sheet metal adalah lembaran logam dengan ketebalan maksimal 6 mm lembaran logam (sheet metal) di pasaran dijual dalam bentuk lembaran dan gulungan
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 Bar amp Tube Drawing
Bar drawing adalah proses pengerjaan dingin yang bertujuan untuk mengurangi luas penampang dengan menarik material melalui die biasanya diameter benda yang dihasilkan berukuran besar Keuntungan proses ini adalah - Dimensi akurat mudah dicapai- Permukaan baik- Kekuatan dan kekerasan meningkat- Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing digunakan untuk membuat pipa atau tabung kualitas tinggi dimana produk memperoleh keuntungan dari proses pengerjaan dingin yaitu permukaan lebih halus dindind lebih tipis dimensi lebih akurat dan produk lebih kuat
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
Proses spinning merupakan proses pengerjaan dingin yaitu pengerjaan dengan menggunakan sebuah piringan berputar dari suatu lembaran metal (sheet metal) mengalami drawing terhadap suatu dies pembentuk (male forming)
1 Spinning
2 Embossing
Embossing adalah proses pembuatan tulisan atau rancangan lain pada logam yang tipis Proses embossing sebagian besar digunakan untuk pembuaatan plat nama medali dan hiasan pada suatu logam yang tipis
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
3 Stretch Forming
Proses stretch forming digunakan dalam pabrik ndash pabrik pesawat terbang agar dapat membuat komponen dari logam lembaran terutama yang berukuran relative besar dengan proses pembentukanyang ekonomis walaupun dalam jumlah yang relative kecilProses stretch forming pada umumnya dipakai untuk membuat cowling wing-tips leasing edge sayap pesawat terbang scoops atau panel-panel pesawat terbang
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
4 Shell Drawing
Proses shell drawing terjadi pada wadh silinder tertutup (closed cylindrical) atau wadah berbentuk kotak (rectangular container) atau bentuk yang mirip dengan itu dimana kedalaman benda lebih besar daripada ukuran terkecil dari bukaan (rongga)Proses shell drawing pertama kali dipakai untuk membuat selongsong peluru meriam (artillery shell) maka proses ini disebut proses shell drawing
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
5 Ironing Ironing adalah suatu nama yang diberikan kepada proses penipisan silinder dengan car melewatkannya di antara die dan punch dimana jarak pisah antara die dan punch lebih kecil dari pada tebal dinding awalnya Dinding silinder menipis dan memanjang sementara dasar silinder tetap tidak berubah Contoh dari proses ironing ini adalah beverage can yang berdinding tipis
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
5 Proses pengguntingan
Pengguntingan melibatkan gaya geser yang cukup besar untuk memotong logam pada bidang geser
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
Proses drawing adalah proses deformasi plastis dimana pelat atau sheet datar dibentuk menjadi komponen 3 dimensi yang berongga dimana kedalamanya beberapa kali ketebalan bahan bakunya
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
punch bergerak turun ke dalam die (atau die bergerak naik menuju punch) pelat logam mengalir mengikuti bentuk pasangan punch dan dies Proses hot drawing digunakan untuk membentuk komponen yang relatif tebal dindingnya serta berbentuk sederhana yang biasanya silindris
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
Proses hot spinning adalah proses pembentukan dengan cara memberikan tekanan setempat pada atau sisi piringan berputar dan memaksa material piringan mengalir pada male form yang berputar yang dipegang pada sisi piringan lainnya
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
a Butt Welded Pipe
Ukuran pipa yang dihasilkan proses ini berkisar antara diameter 18 inch sampai dengan 3 inch
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
b Lap Welded Pipe
panjang produknya menjadi terbatas hanya sampai 20 feet
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
Proses Squeezing adalah proses mendeformasi material dengan cara memberikan penekanan pada arah yang berlawanan dan atau dari semua arah Proses squeezing hampir semuanya identik dengan counterpart proses pengerjaan panas atau merupakan pengembangannya
Yang termasuk Proses Squeezing adalah
1 COLD ROLLING 6 STACKING 11 TREAD ROLLING
2 SWAGING 7 COINING
3 COLD FORGING 8 PEENING
4 SIZING 9 BURNISHING
5 RIVETING 10 DIE HOBBING
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1PROSES COLD ROLLING
Proses pengerolan dingin merupakan proses pengerjaan dingin yang tonase produknya paling besar Sheet strip
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
2PROSES SWAGING
Proses Swaging adalah proses memperkecil diameter mentiruskan atau menajamkan batang berpenampang lingkaran atau tabung dengan cara hamering dari luar
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
3PROSES COLD FORGING
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
4PROSES SIZING
Proses Sizing adalah proses penekanan pada suatu daerah tertentu dari produk tempa atau coran yang ulet sehingga mencapai ketebalan atau ketelitian yang diinginkan
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
5PROSES RIVETINGProses Riveting adalah proses membentuk kepala paku keeling pada ujung tangkai suatu fastener sehingga diperoleh penyambungan permanent pada pelat atau sheet
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
6PROSES STAKINGProses Staking adalah cara umum yang dipakai untuk menyambung dua komponen secara permanent dimana salah satu komponen menjorok masuk ke dalam lubang yang ada pada komponen lainnya
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
7PROSES COININGProses Coining adalah proses pengerjaan dingin yang mempergunakan punch yang bergerak secara perpindahan positif menekan logam sehingga logam memenuhi rongga yang terbentuk oleh sepasang dies
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
9PROSES BURNISHINGBurnishing adalah proses penggosokan suatu benda yang halus dank eras terhadap tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan yang terbentuk selama proses pemesinan sehingga mengurangi kedalaman dan ketajamannya dengan aliran plastis
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
10PROSES DIE HOBBING
Proses hobbing adalah proses pengerjaan dingin yang dipergunakan untuk membuat rongga pada berbagai jenis female dies seperti halnya female dies untuk cetakan plastic
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
11PROSES THREAD ROLLING
Proses Thread Rolling digunakan untuk membuat ulir dalam jumlah yang banyak Ulir dibuat dengan mengerol bakalan diantara dies yang telah dikeraskan sehingga berakibat logam bakalan mengalir plastis kearah radial menjadi berbentuk seperti yang diinginkanKeuntungan proses ini material terbuang sedikit ulir lebih kuat permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT DAN FUNGSINYA
2 SEBUTKAN BAGIAN-BAGIAN MESIN MILLING FRIS DAN FUNGSINYA
No soal
NO ABSEN
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)
1 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN MILLING FRIS
2 SEBUTKAN JENIS PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN DI MESIN BUBUT
No soal
NIM
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 40 52
2 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Soal wajib sebuah benda kerja akan di bubut dengan kecepatan putaran Mesin sebesar 192 rpm kecepatan pemotongan 30 mmenit
Hitung berap besar Diameter Benda kerjanyaJika tebal pemakanan adalah 05 mmputaran dan
diameter nya akan dijadikan sebesar 495 mm berapakah
besar pelepasan Beram Material Removable Rate (MRR)