TA ZA

8/11/2019 TA ZA

1/49

8/11/2019 TA ZA

2/49

2

PT. Petrokimia Gresik merupakan perusahaan milik negara dan merupakan

produsen produk pupuk terlengkap di Indonesia yang memproduksi berbagai

macam pupuk, seperti: Urea, ZA, SP-36, NPK Phonska, DAP, NPK Kebomas, ZK

dan pupuk organik yaitu Petroganik. PT. Petrokimia Gresik juga telah

memproduksi produk non pupuk seperti Asam Sulfat, Asam Fosfat, Amoniak,

Dry Ice, Aluminium Flouride, Cement Retarder, dan lain-lain. Keberadaan dari

PT. Petrokimia Gresik adalah untuk mendukung program pemerintah dalam

meningkatkan produksi pertanian nasional.

Melihat kualitas pupuk yang sangat berpengaruh, maka penyusun tertarik

untuk melaksanakan Kerja Praktek pada salah satu perusahaan yang bergerak

dalam produksi pupuk yang terdapat di Jawa Timur yakni pada PT. Petrokimia

Gresik. Untuk mengahasilkan produk pupuk yang berkualitas PT. Petrokimia

Gresik selalu melakukan kontrol kualitas yang ketat pada tiap produknya, agar

mendapatkan pupuk dengan kualitas yang tinggi. Kontrol tersebut salah satunya

dilakukan melalui analisa pada bahan dan produk ZA. Keseluruhan analisa yang

dilakukan akan menentukan apakah proses produksi tersebut berjalan dengan baik

dan sesuai dengan standar yang ditentukan sehingga apabila terdapat suatu

kesalahan dalam proses produksi dapat segera ditangani deengan cepat dan tepat.

Kontrol pupuk ZA di pabrik I PT. Petrokimia Gresik adalah penentuan kadar

kadar besi dalam larutan induk dengan metode spektrofotometer, penentuan kadar

kadar fosfat dalam larutan induk dengan metode spektrofotometer, penentuan

kadar ZA dalam larutan induk melalui pengukuran densitas dan temperatur,

penentuan kadar air dengan metode gravimetri, penentuan asam bebas sebagai

H2SO4 metode volumetri, penentuan nitrogen dengan metode volumetri,

penentuan kadar belerang dengan metode gravimetri, dan penentuan persen

butiran melalui pengayakan.

B. Rumusan Masalah

Dari latar belakang yang menjadi rumusan masalah pada kegiatan praktek

kerja ini adalah:

1. Bagaimana proses produksi pupuk ZA pada PT. Petrokimia Gresik?

8/11/2019 TA ZA

3/49

3

2. Apakah produk pupuk ZA yang diproduksi oleh PT. Petrokimia Gresik

memenuhi syarat mutu Standar Nasional Indonesia (SNI)?

C. Tujuan Kerja Praktek

1. Menjelaskan proses produksi pupuk ZA pada PT. Petrokimia Gresik

2. Membandingkan kualitas produk pupuk ZA yang diproduksi oleh PT.

Pertokimia Gresik dengan Standar Nasional Indonesia (SNI)

D. Manfaat kerja praktek

1. Mengetahui proses produksi dan cara analisa kadar komponen-komponen

pupuk dalam skala pabrik.

2. Mengembangkan kemampuan yang didapatkan dalam praktek perkuliahan

dan diterapkan sesuai dengan kondisi yang diberlakukan di dunia kerja

tempat melaksanakan kerja praktek.

3. Hasil perhitungan dapat menjadi masukan bagi PT. Petrokimia Gresik

mengenai kadar komponen-komponen pupuk Phonska NPK.

8/11/2019 TA ZA

4/49

4

BAB II

GAMBARAN PERUSAHAAN

A. Profil Perusahaan

PT. Petrokimia Gresik merupakan Badan Usaha Milik Negara (BUMN)

dalam lingkup Departemen Perindustrian RI bernaung di bawah Hoding Company

PT. Pupuk Sriwijaya (Pusri) Palembang. PT. Petrokimia Gresik bergerak dalam

bidang produksi pupuk, bahan kimia, pestisida dan jasa lainnya.

PT. Petrokimia Gresik merupakan pabrik pupuk terlengkap di Indonesia yang

pada awal berdirinya disebut Proyek Petrokimia Surabaya. PT. Petrokimia

Gresik dibentuk berdasarkan Ketetapan MPRS No. II Tahun 1960 yang

dicantumkan sebagai Proyek Prioritas. Tahun 1964 berdasarkan Instruksi Presiden

No.I/1963, PT. Petrokimia Gresik dikembangkan oleh kontraktor CONSINDIT

SPA dari Italia. Pembangunan fisiknya dimulai tahun 1966 dan sempat terhenti

akibat krisis ekonomi yang melanda Indonesia. Pembangunan proyek dimulai

kembali pada Februari 1968 sampai percobaan pertama operasional pabrik pada

Maret 1970. PT. Petrokimia Gresik diresmikan oleh Presiden Soeharto dengan

bentuk usaha Perusahaan Umum (PERUM) pada tanggal 10 Juli 1972.

PT Petrokimia Gresik mengalami perubahan status perusahaan diantaranya:

1. Perusahaan Umum (Perum)

PP No. 55/1971

2. Persero

PP No. 35/1974 jo PP No. 14/1975

3.

Anggota Holding PT Pupuk Sriwidjaja (Persero)

PP No. 28/1997

4. Anggota Holding PT Pupuk Indonesia (Persero)

SK Kementerian Hukum & HAM Republik Indonesia, nomor : AHU-

17695.AH.01.02 Tahun 2012

PT Petrokimia Gresik menempati lahan seluas 450 hektar yang berlokasi

diKabupaten Gresik, ProvinsiJawa Timur. Pada tahun 2012, PT Petrokimia

Gresik dipercaya oleh pemerintah untuk meningkatkan kapasitas produksi
http://id.wikipedia.org/wiki/Kabupaten_Gresikhttp://id.wikipedia.org/wiki/Kabupaten_Gresikhttp://id.wikipedia.org/wiki/Kabupaten_Gresikhttp://id.wikipedia.org/wiki/Jawa_Timurhttp://id.wikipedia.org/wiki/Jawa_Timurhttp://id.wikipedia.org/wiki/Jawa_Timurhttp://id.wikipedia.org/wiki/Jawa_Timurhttp://id.wikipedia.org/wiki/Kabupaten_Gresik

8/11/2019 TA ZA

5/49

5

menjadi 5,4 juta ton, atau meningkat 1,6 juta ton dibandingkan tahun 2011. Hal

ini menjadikan PT Petrokimia Gresik sebagai produsen pupuk yang memasok

50% kebutuhan pupuk subsidi nasional.

B. Sejarah Singkat Perusahaan

1. Tahun 1960

Pendirian PT Petrokimia Gresik didasarkan padapertama TAP MPRS no-

11/MPRS/1960, kedua kepres no 260/1960, danproyek ini merupakan

proyek prioritas pada masa itu dengan nama Petrokomia Soerabaja.

2.

Tahun 1964

Tahap pembangunan fisik yang pertama berdasarkan Inpres No-1 tahun

1963 dilakukan oleh Considit Spa dari Italia.

3. Tahun 1968

Proyek sempat terhenti karena terjadi pergolakan politik dan keadaan

ekonomi yang buruk. Pada tanggal 10 Juli 1972, proyek Petrokimia

Surabaya diresmikan oleh Presiden Soeharto dengan bentuk Badan usaha

perusahaan umum. Selanjutnya setiap tanggal 10 Juli diperingati sebagaiulang tahun PT. Petrokimia Gresik. Selanjutnya pada tanggal 10 Juli 1975,

bentuk perusahaan menjadi PT. Petrokimia Gresik (Persero).

4. Tahun 1977

PT Petrokimia holding dengan PT Pusri dalam bidang pemasaran,

keuangan dan produksi. Pada saat ini PT. Petrokomia Gresik memiliki

beberapa bidang usaha antara lain industri pupuk, industri pestisida,

industri kimia, industri peralatan pabrik, jasa kinerja, jasa rancang bangun

dan perekayasaan.

C. Perluasan Perusahaan

1. Perluasan Pertama (29 Agustus 1979)

Diawali dengan pembangunan pabrik pupuk TSP, dilaksanakan oleh

kontraktor SPIE Batignoless dari Perancis, meliputi pembangunan di tiga

bidang, pertama prasarana pelabuhan, kedua unit Penjernih Air

8/11/2019 TA ZA

6/49

6

Gunungsari Surabaya, ketiga serta Booster pump. Di kandangan untuk

meningkatkan kapasitasnya menjadi 720 m3/jam.

2. Perluasan Kedua (30 Juli 1984)

Pembangunan pabrik pupuk TSP II dilaksanakan oleh SPIE Batignoless

dari Perancis, yang dilengkapi dengan pembangunan prasarana pelabuhan,

unit penjernih air dan Booster Pump di Babat dengan kapasitas 3000

m3/jam.

3. Perluasan Ketiga (10 Oktober 1984)

Pembangunan Pabrik Asam Fosfat dan produk samping yang dilakukan

oleh Kontraktor Hitachi Zosen dari Jepang yang meliputi pabrik Asam

Sulfat, pabrik Asam Fosfat, pabrik Cement Retarder, pabrik Alumunium

Fluorida, pabrik Amonium Sulfat dan unit utilitas.

4. Perluasan Keempat (02 Mei 1986)

Pembangunan Pabrik pupuk ZA III dikerjakan sendiri oleh tenaga-tenaga

PT. Petrokimia Gresik mulai dari studi kelayakan sampai dengan

pengoperasiannya.

5.

Perluasan Kelima (29 April 1994)

Pembangunan Pabrik Ammonia dan Pabrik Urea dengan teknologi proses

untuk Pabrik Ammonia oleh Kellog Amerika, Pebrik Urea oleh TEC

Jepang dan Konstruksi dikerjakan oleh PT.IKPT Indonesia. Pembangunan

dimulai pada awal tahun 1991 dan ditargetkan beroperasi pada Agustus

1993. Pabrik ini mulai beroperasi mulai tanggal 29 April 1994.

6. Perluasan Keenam (25 Agustus 2000)

Pembangunan Pabrik Pupuk NPK Phonska, kapasitas produksi 300.000

ton per tahun. Konstruksi ditangani oleh PT. Rekayasa Industri dengan

teknologi dari INCRO dari Spanyol. Pabrik ini telah diresmikan langsung

oleh presiden Republik Indonesia, Bapak Abdurrahman Wahid.

7. Perluasan Ketujuh (22 Maret 2005)

ZK (Kalium Sulfat) kapasitas produksi 10.000 ton per tahun oleh

Consortium Eastern Tech Co Taiwan dan Kontraktor Utama PT Timas

Suplindo.

8/11/2019 TA ZA

7/49

8/11/2019 TA ZA

8/49

8

3. PT. Petronika

Merupakan perusahaan patungan dari PT Petrokimia Gresik dengan saham

(20%) yang beroperasi sejak tahun 1985. hasil produksi berupa DOP

(Diocthyl Phthalate) yang kapasitasnya 30.000 ton/tahun.

4. PT. Petrowidada

Merupakan perusahaan patungan dari PT. Petrokimia Gresik dengan

saham (1.47%) beroperasi sejak tahun 1990. hasil prodiksi berupa phthalic

anhydrate (30.000 ton/tahun) dan malaic anhydrate (1.200 ton/tahun).

5. PT. Petrocentral

Perusahaan patungan dari PT Petrokimia Gresik dengan saham (9.80%)

yang beroperasi sejak tahun 1990. Hasil produksi berupa STTP (Sodium

Trypoli Phospate) dengan kapasitas produksi 40.000 ton/tahun.

6. PT Kawasan Industri Gresik

Merupakan patungan antara PT Petrokimia Gresik (35%) dengan PT

Semen Gresik (65%) yang beroperasi sejak tahun 1992. Bergerak di

bidang penyiapan kavling industri siap pakai seluas 192 Ha. Termasuk

Export Processing Zone (EPZ).

7. Puspetindo

Merupakan perusahaaan patungan dari PT Petrokimia Gresik dengan

saham (32.21%) yang beroperasi sejak tahun 1992. Bergerak di bidang

pembuatan peralatan pabrik. Peralatan pabrik yang dibuat meliputi bejana

bertekanan, menara, alat penukar panas, peralatan Cryoginic.

F. Fasilitas Perusahaan

1. Fasilitas Produksi

Sampai dengan saat ini PT Petrokimia Gresik telah memiliki 13 pabrik

yang menghasilkan produk pupuk dan non pupuk :

a. Pabrik Pupuk

Pabrik pupuk yang ada di PT Petrokimia Gresik di antaranya pupuk

Urea, pupuk ZA I, pupuk ZA II, pupuk ZA III, pupuk Phonska, pupuk

NPK Blending, dan pupuk Kalium Sulfat.

8/11/2019 TA ZA

9/49

9

b. Pabrik Non Pupuk

Pabrik non pupuk yang ada di PT Petrokimia Gresik di antaranya

Ammonia, Asam Sulfat, Asam Fosfat, Cement Retarder, dan

Alumunium Fluoride.

2. Fasilitas Penunjang

a. Dermaga

Dermaga bongkar muat disadari kapal berbobot max 60.000 ton dengan

fasilitas :

1) Continous Ship Unloader (CSU) kapasitas 1000 ton/jam

2) Duo unit Cangaroo Crane kapasitas 720 ton/jam

3) Ben berjalan dengan panjang keseluruhan 22 km

4) Fasilitas bongkar muat cair. Kapasitas 60 ton/jam NH3 dan 90

ton/jam H2SO4

b. Unit Pembangkit Tenaga Listrik

Unit pembangkit listrik yang ada di PT Petrokimia Gresik ialah gas

Turbine Generator dengan kapasitas 33 MW dan sistem Turbine

Generator dengan kapasitas 20 MW.

c. Unit Penjernih Air

Unit penjernih air yang terdapat di perusahaan PT Petrokimia Gresik

adalah Gunungsari Surabaya dengan kapasitas 720 m3/jam dan Babat

dengan kapasitas 2.500 m3/jam.

d. Unit Pengolahan Limbah

Unit pengolahan limbah yang ada di PT Petrokimia Gresik adalah unit

pengolahan limbah cair berkapasitas 240 m3/jam dan unit pengolahan

atau mengendalikan limbah gas.

G. Visi, Misi dan Budaya Perusahaan

1. Visi

Visi PT Petrokimia Gresik bertekad untuk menjadi produsen pupuk dan

produksi kimia lainnya yang berdaya saing tinggi dan produksi paling

diminati konsumen.

8/11/2019 TA ZA

10/49

10

2. Misi

Misi dari PT Petrokimia Gresik adalah sebagai berikut:

a. Mendukung penyediaan pupuk nasional untuk tercapainya progam

swasembada pangan.

b. Meningkatkan hasil usaha untuk menunjang kelancaran kegiatan

operasional dan pengembangan usaha.

c. Mengembangkan potensi usaha untuk pemenuhan industri kimia

rasional dan berperan aktif dalam Community Development.

3. Budaya Perusahaan

a.

Mengutamakan keselamatan dan kesehatan kerja serta pelestarian

lingkungan hidup dalam setiap kegiatan operasional.

b. Memanfaatkan profesionalisme untuk peningkatan kepuasan pelanggan.

c. Meningkatkan inovasi untuk memenangkan bisnis

d. Mengutamakan integritas di atas segala hal.

e. Berupaya membangun semangat kelompok yang sinergistik.

H. Kebijakan Mutu Perusahaan

PT. Petrokimia Gresik bertekad untuk menjadi produsen pupuk dan produk

lainnya yang berdaya saing tinggi dan produknya paling diminati konsumen

dengan memberikan jaminan pemenuhan persyaratan dan pelayanan yang terbaik.

Untuk mendukung tekad tersebut PT Petrokimia Gresik menerapakan sistem

manajemen mutu yang berbasis pada upaya melakukan penyempurnaan yang

berkeseimbangan.

Hari ini harus lebih baik dari hari esok

Hari esok harus lebih baik dari hari ini

Dalam rangka mewujudkan komitment tersebut, seluruh karyawan akan

selalu berusaha untuk meningkatkan keterampilan, kedisiplinan, serta menjunjung

tinggi integritasnya.

8/11/2019 TA ZA

11/49

11

I. Arti lambang dan Logo

Dasar pemilihan logo Kerbau

1. Penghormatan kepada daerah Kebomas.

2. Mempunyai sikap selalu bekerja keras, loyalitas, dan jujur.

3. Dikenal luas oleh masyarakat Indonesia sebagai sahabat petani.

Gambar.1 Logo Petrokimia Gresik

Arti Logo

1. Warna kuning emas pada kerbau melambangkan keagungan.

2. Daun hijau melambangkan :

-

Kesuburan dan kesejahteraan

-Kelima sila dari pancasila

-Huruf PG berwarna putih melambangkan kesucian

Arti Keseluruhan Logo

Dengan hati yang bersih berdasarkan lima sila Pancasila, PT. Petrokimia

Gresik berusaha mencapai masyarakat yang adil dan makmur untuk menuju

keagungan bangsa.

J. Unit Produksi Perusahaan

PT. Petrokimia Gresik mempunyai 3 (tiga) unit produksi, yaitu :

1. Unit Produksi I

Merupakan pabrik pupuk nitrogen yang terdiri dari 2 (dua) pabrik pupuk

ZA (I dan III) dan 1 (satu) pabrik pupuk urea. Unit produksi (Unit Pupuk

Nitrogen) menghasilkan pupuk ZA dan Urea dengan kapasitas masing-

masing sebesar 400.000 ton/tahun dan 460.000 ton/tahun.

8/11/2019 TA ZA

12/49

12

Adapun rincian masing-masing pabrik adalah sebagai berikut :

a. Pabrik Pupuk Za I (1972)

1) Kapasitas : 200.000 ton/tahun

2) Bahan Baku : amoniak(NH3) dan asam sulfat (H2SO4)

b. Pabrik Pupuk ZA III (1986)


2) Bahan Baku : amoniak(NH3) dan asam sulfat (H2SO4)

c. Pabrik Pupuk Urea (1994)


2) Bahan Baku : Amoniak (NH3) dan Karbon dioksida (CO2)

2. Unit Produksi II

Merupakan pabrik pupuk Fosfat yang terdiri dari 2 (dua) pabrik fosfat dan

pabrik majemuk. Unit Produksi II menghasilakn pupuk SP-36 dan pupuk

majemuk (phonska, DAP, atau pupuk majemuk dengan berbagai

formulasi) dengan kapasitas masing-masing 1.000.000 ton/tahun untuk

pupuk SP-36 dan 300.000 ribu ton/tahun untuk pupuk majemuk.

Adapun rincian masing-masing pabrik adalah sebagai berikut :

a. Pabrik Pupuk Fosfat I (1979)


2) Bahan Baku :Batuan Fosfat (Fosfat Rock), Asam Sulfat (H2SO4)

dan Asam Fosfat (H3PO4)

b. Pabrik Pupuk Fosfat II (1983)


2) Bahan Baku :Batuan Fosfat (Fosfat Rock), Asam Sulfat

(H2SO4),dan asam Fosfat (H3PO4)

c. Pabrik Pupuk Majemuk (1983)


2)Bahan Baku :Bermacam-macam tergantung dari formulasi

komponen unsure hara yang diperlukan, antara lain

Amonia (NH4OH), Batuan Fosfat, Asam Sulfat,

Asam Fosfat, Kalium Klorida (KCl), dan ZA.

8/11/2019 TA ZA

13/49

13

3. Unit Produksi III

Merupakan pabrik asam fosfat yang terdiri dari 4 (empat) pabrik dan 1

(satu) unit ZA II. Unit Produksi III (Unit Asam Fosfat)

menghasilkanbahan kimia dasar, seperti Asam Sulfat, asam fosfat, AlF3,

dan gypsum dengan perincian masing-masing pabrik sebagai berikut :

a. Pabrik Asam Fosfat (1984)


2) Bahan Baku : Batuan Fosfat, Asam Sulfat

3) Hasil samping : Gypsum dan Asam Fluosilika

b. Pabrik Asam Sulfat (1984)


2) Bahan Baku : Belerang

c. Pabrik Cement Retader (1984)


2) Bahan Baku : Gypsum

3) Penggunaan :Untuk industri semen sebagai bahan pengatur

kekerasan

d. Pabrik Pupuk ZA II (1984)


2) Bahan Baku :Gypsum (limbah pembuatan Asam Fosfat dan

Amoniak)

K. Spesifikasi Produk

1. Spesifikasi pupuk Urea ( Sesuai SNI 02-2801-1998 )

Gambar.2 Pupuk Urea

8/11/2019 TA ZA

14/49

14

Kapasitas Produksi : 460.000 T/th

Tahun Beroperasi : 1994

Bahan Baku : NH3& CO2

Bentuk/Sifat : Padatan Higroskopis, Mudah larut dalam air

Spesifikasi UREA ( SNI 02-2801-2010 ) :

Nitrogen % : 4 min

Biuret % : 1 maks

Kadar Air % : 0.5 maks

Kegunaan : Sebagai sumber unsur hara nitrogen bagi tanaman, Bahan

baku pembuatan Urea Formaldehide, Melamine, sebagai unsur sumber

nitrogen pada pembuatan GA/MSG & LysineHCl.

2. Spesifikasi pupuk ZA (Sesuai SNI 02-1760-2005)

Gambar.3 Pupuk ZA

Kapasitas Produksi :750.000 ton/thn

Bahan Baku : Amoniak dan H2SO4

Bentuk/Sifat: Padatan tidak Higroskopis, Mudah larut dalam air

Spesifikasi SP-36 ( SNI 02-1760-2005 ) :

Nitrogen% : 20.8 min

Belerang % : 23.8 min

Asam bebas sebagai H2SO4% : 0.1 maks

Kadar Ai r% : 1 maks

Kegunaan : Sebagai sumber unsur hara nitrogen dan belerang bagi

tanaman, bahan baku pembuatan herbisida dan HCl

8/11/2019 TA ZA

15/49

8/11/2019 TA ZA

16/49

16

Bentuk : granul

Warna : putih/abu-abu

5. Spesifikasi pupuk Phonska

Gambar.6 Pupuk NPK-Phonska

Kapasitas Produksi : NPK Phonska I, II, III&IV 2.250.000 Ton/th

Tahun Beroperasi : 2000, 2005, 2009,2010

Bahan Baku : H3PO4 , NH3dan KCl


Spesifikasi NPK padat (SNI 02-2803-2000 ) : 151515

Nitrogen total % : 6 min

P2O5 CS 2 % % : 6 min

K2O % : 6 min

Jumlah N, P2O5, K2O % : 30 min

Kadar Air % : 2 maks

Kegunaan : Sebagai sumber unsur hara Fosfat, Nitrogen , Kalium dan

Belerang bagi tanaman.

6. Spesifikasi pupuk NPK Kebomas

Gambar.7 Pupuk NPK Kebomas

8/11/2019 TA ZA

17/49

17

Kapasitas Produksi : NPK Granule I, II, III, dan IV = 460.000 T/th

Tahun Beroperasi : 2005, 2008, 2009

Bahan Baku : Tergantung formula N-P-K+ (Mg/Zn/Cu/B/Fe)


Spesifikasi NPK padat ( SNI 02-2803-2000 ) : Tergantung formula

Nitrogen total % : 6 min

P2O5 CS 2 % % : 6 min

K2O % : 6 min

Jumlah N, P2O5, K2O % :30 min

Kadar Air % : 2 maks

Kegunaan : Sebagai sumber unsur hara Fosfat, Nitrogen , Kalium,

Magnesium, Boron, Copper, Besi & Zink bagi tanaman. .

L. Struktur Organisasi Perusahaan

Organisasi perusahaan di bawah kendali pimpinan perusahaan:a. Dewan Komisaris, yang terdiri dari Komisaris Utama dan Komisaris

b. Dewan Direksi, yang terdiri dari Direktur Utama yang membawahi

Direktur Produksi, Direktur Keuangan, Direktur Teknik dan

Pengembangan, Direktur Pemasaran, Direktur Sumber Daya Manusia dan

Umum.Masing-masing direktur membawahi beberapa Kepala

Kompartemen, dan selanjutnya Kepala Kompartemen membawahi Kepala

Departemen atau Kepala Biro. Ada beberapa Kepala Kompartemen yang

berlangsung di bawah Direktur Utama, yaitu Kompartemen Sumber Daya

Manusia dan Kepala Satuan Pengawas. Direktur Produksi membawahi

Kepala Kompartemen Pabrik I, Pabrik II, Pabrik III, dan Teknologi.

Tabel 1. Jumlah SDM berdasarkan tingkat pendidikan (April 2014)

PENDIDIKAN JUMLAH

Pasca Sarjana 109

Sarjana 532

Sarjana Muda 65

8/11/2019 TA ZA

18/49

18

SLTA 2.470

SLTP 172

Total 3.348

Tabel 2. Jumlah SDM berdasarkan jenjang jabatan (April 2014)

JABATAN JUMLAH

Direksi 5

Eselon I 26

Eselon II 71

Eselon III 201

Eselon IV 642

Eselon V 1.161

Pelaksana 1.112

Bulanan Percobaan 130

Total 3.348

Tabel 3. Jumlah SDM berdasarkan tingkat pendidikan(posisi akhir

Desember 3 tahun terakhir)

PENDIDIKAN 2013 2012 2011

Pasca Sarjana 111 106 106

Sarjana 546 513 472

Sarjana Muda 67 78 86

SLTA 2.377 2.448 2.552

SLTP 174 183 201

SD 0 1 4

Total 3.275 3.329 3.421

8/11/2019 TA ZA

19/49

19

Tabel 4. Jumlah SDM berdasarkan jenjang jabatan(posisi akhir

Desember 3 tahun terakhir)

JABATAN 2013 2012 2011

Direksi 5 5 5

Eselon I 27 26 31

Eselon II 72 66 68

Eselon III 196 216 204

Eselon IV 618 604 572

Eselon V 1.133 1.136 1.070

Pelaksana 1.208 1.276 1.470

Bulanan Percobaan 16 0 1

Total 3.275 3.329 3.421

M. Yayasan Perusahaan

Yayasan ini dibentuk pada tanggal 26 juni 1965, misi utamanya adalah

mengusahakan kesejahteraan karyawan dan pensiunan PT Petrokimia Gresik.

Salah satu program yang dilakukan adalah membangun sarana perumahan bagi

karyawan. Sampai pada tahun 1999, Yayasan PG telah membangun 1.886 unit

rumah di desa Pongangan dan desa Bunder. Program lainnya yang di lakukan

Yayasan PG adalah pemeliharaan kesehatan para pensiunan PT Petrokimia Gresik

serta menyediakan sarana bantuan sosial dan menyelenggarakan pelatihan bagi

karyawan yang memasuki masa persiapan, purna tugas (MPP). Dalamperkembangannya, Yayasan PG telah memiliki barbagai bidang usaha yang

dikelola oleh anak-anak perusahaan PT Petrokimia Gresik. Anak perusahaan di

bawah koordinasi Yayasan PG, adalah:

1. PT Gresik Cipta Sejahtera (GCS)

Didirikan : Sejak 3 april 1972

Bidang Usaha : Distributor, Pemasok suku cadang, Bahan baku industry

kimia, Angkutan bahan kimia, Pembinaan usaha kecil.

8/11/2019 TA ZA

20/49

20

2. PT Aneka jasa gradhika (AJG)

Didirikan : Sejak 10 November 1971

Bidang Usaha : Penyesiaan tenaga kerja, Jasa borongan (pekerjaan),

Cleaning service, House keeping.

3. PT Graha Sarana Gresik (GSC)

Didirikan : Sejak 13 Mei 1993

Bidang Usaha : Penyesiaan akomodasi, Persewaan perkantoran, Jasa

travel.

4. PT Petrokopindo Cipta Selaras (PCS)

Didirikan : Sejak 13 Mei 1993

Bidang Usaha : Perbengkelan, Jasa Angkutan, Perdagangan Umum.

N. Koperasi

Koperasi karyawan Petrokimia gresik (K3PG) didirikan sejak 13 Agustus

1983, sampai akhir November 2003 memiliki anggota sebanyak 5.872 orang.

Bidang usahanya meliputi:

1.

Unit toko swalayan, toko bahan bangunan dan alat listrik, toko elektronik,

dan apotek

2.Unit Statiun Pompa Bensin Umum (SPBU)

3.Unit pabrik air minum kemasan (air K)

K3PG mempunyai fungsi:

1.Sebagai salah satu anggota dari Petrokimia Gresik yang bergerak di bidang

perkoperasian

2.

Sebagai sarana PT Petrokimia Gresik untuk memperoleh ketenagakerjaandari karyawan dan keluarga

3.Membuka lapangan kerja bagi masyarakat

8/11/2019 TA ZA

21/49

21

BAB III

TINJAUAN PUSTAKAA. Pupuk, Jenis dan Fungsinya

Pupuk adalah material yang ditambahkan pada media tanam atau tanaman

untuk mencukupi kebutuhan hara yang diperlukan tanaman sehingga mampu

berproduksi dengan baik. Pupuk mengandung bahan baku yang diperlukan pada

proses pertumbuhan dan perkembangan tanaman, sementara suplemen seperti

hormon tumbuhan, bersifat membantu kelancaran proses metabolisme. Meskipun

demikian, ke dalam pupuk, khususnya pupuk buatan dapat ditambahkan sejumlahmaterial suplemen. Pemberian hara dalam bentuk pupuk harus ditambahkan dan

diberikan ke tanaman secara teratur. Penambahan pupuk ini harus dilakukan

karena tidak terjadi keseimbangan jumlah hara dalam tanah di mana jumlah hara

akan terus berkurang dari waktu ke waktu. Berkurangnya jumlah hara dalam tanah

atau media tanam dapat terjadi disebabkan karena beberapa faktor :

1. Karena sebagian besar hara akan terikut bersama hasil panen yang

diambil dari tanaman

2. Karena efisiensi penyerapan hara yang cukup rendah oleh tanaman akibat

cara atau aplikasi pemberian pupuk yang salah

3. Karena faktor kehilangan hara akibat proses penguapan dan pencucian

hara oleh air pengairan/penyiraman

4. Karena sebagian pupuk terserap dan terikat (fixation) di dalam partikel

tanah sehingga menjadi tidak tersedia bagi tanaman.

Pupuk digolongkan menjadi dua, yakni pupuk organik dan pupuk anorganik.

Pupuk organik adalah pupuk yang terbuat dari sisa-sisa makhluk hidup yang

diolah melalui proses pembusukan (dekomposisi) oleh bakteri pengurai.

Contohnya adalah pupuk kompos dan pupuk kandang. Pupuk kompos berasal dari

sisa-sisa tanaman, dan pupuk kandang berasal dari kotoran ternak. Pupuk organik

mempunyai komposisi kandungan unsur hara yang lengkap, tetapi jumlah tiap

jenis unsur hara tersebut rendah. Sesuai dengan namanya, kandungan bahan

organik pupuk ini termasuk tinggi.

8/11/2019 TA ZA

22/49

22

Pupuk anorganik atau pupuk buatan adalah jenis pupuk yang dibuat oleh

pabrik dengan cara mencampurkan berbagai bahan kimia sehingga memiliki

prosentase kandungan hara yang tinggi. Menurut jenis unsur hara yang

dikandungnya, pupuk anorganik dapat dibagi menjadi dua yakni pupuk tunggal

dan pupuk majemuk. Pupuk tunggal yaitu pupuk yang mengandung hanya satu

jenis unsur hara sebagai penambah kesuburan. Contoh pupuk tunggal yaitu pupuk

N, P, dan K. Pupuk majemuk yaitu pupuk yang mengandung lebih dari satu unsur

hara yang digunakan untuk menambah kesuburan tanah. Contoh pupuk majemuk

yaitu NP, NK, dan NPK.

Ketersediaan unsur hara bersifat kritis karena unsur hara mutlak harus

tersedia bagi tanaman dengan unsur yang sangat spesifik dan tidak tergantikan

oleh unsur lainnya serta dalam jumlah yang berbeda tergantung pada jenis

tanamannya. Kekurangan unsur hara akan menghambat pertumbuhan dan

perkembangan tanaman, karena hara bagi tanaman ibarat makanan pada manusia.

Yang membedakannya adalah jika manusia menggunakan bahan organik sebagai

sumber makanan, maka tanaman akan menggunakan bahan-bahan anorganik

untuk menghasilkan energi bagi pertumbuhannya. Dalam proses fotosintesis di

daun-daun tanaman, klorofil akan mengubah air (H2O) dari dalam tanah dan

karbon yang diserap oleh tanaman dari udara, menjadi bahan organik dengan

bantuan sinar matahari sebagai sumber energi utama. Proses sintesis senyawa

organik sebagai sumber energi bagi pertumbuhan dan perkembangan tanaman

tersebut lebih dikenal sebagai proses metabolisme. Dalam proses metabolisme

inilah unsur hara memegang peranan penting karena ketersediaannya tidak dapat

digantikan oleh unsur yang lain. Jika ketersediaan unsur hara berjumlah sangat

terbatas maka akan mengganggu keberlangsungan proses metabolisme, dan pada

kondisi seperti ini, proses metabolisme dalam tubuh tanaman akan berhenti sama

sekali sehingga tanaman tidak dapat menyelesaikan satu atau beberapa siklus

hidupnya dengan sempurna. Ketidaksempurnaan metabolisme ini diperlihatkan

oleh tanaman pada bagian-bagian tanaman secara spesifik sebagai gejala

defisiensi unsur hara, misalnya pada daun yang berwarna kekuningan sebagai

gejala kekurangan unsur nitrogen, tepi daun yang mengering dengan garis-garis

8/11/2019 TA ZA

23/49

23

yang jelas pada daun sebagai gejala kekurangan kalium, daun tanaman tertentu

akan menampakkan warna keunguan sebagi gejala kekurangan fosfat, dan

sebagainya.

B. Pupuk ZA (Zwavelzuur Ammonium)

Pupuk ZA (Zwavelzuur Ammonium) atau ammonium sulfat merupakan pupuk

kimia buatan yang dibuat dari amoniak dan asam sulfat. Pupuk ZA diperlukan

tanaman untuk memenuhi kebutuhan unsur hara nitrogen (N) dan belerang (S).

Sebagai pupuk, amonium sulfat merupakan jenis pupuk anorganik tunggal yang

terdiri dari unsur nitrogen sebesar 21 % dan sulfur (belerang) sebesar 24 %

(Ihsan, 2012). Rumus kimia Amonium Sulfat adalah (NH4)2SO4. Kelebihan pupuk

ini adalah terdapat kandungan sulfur di dalamnya. Bahkan kandungan sulfur lebih

besar dari hara N. Dengan adanya unsur sulfur, pemakain pupuk ZA, sangat baik

diberikan pada awal tanam. Pupuk ini aman digunakan untuk semua jenis

tanaman.

PT. Petrokimia Gresik merupakan satu-satunya produsen pupuk ZA di

Indonesia dengan kapasitas sebesar 750.000 ton/tahun. Dimana bahan baku utamapembuatan pupuk ZA juga diproduksi oleh PT. Petrokimia Gresik yaitu Asam

sulfat dengan kapasitas produksi sebesar 550.000 ton/tahun dan amoniak

445.000 ton/tahun.

Gambar 8. Pupuk ZA produksi PT.Petrokimia Gresik

8/11/2019 TA ZA

24/49

24

Tabel 5. Syarat mutu Pupuk ZA (SNI 02-1760-2005)

Jenis Uji Satuan Persyaratan

Kadar N total % min. 20,8

Kadar S % min. 23.8

Kadar Asam Bebas sebagai H2SO4 % Maks 0.1

Kadar air % maks 1

Negara Indonesia merupakan negara agraris yang selalu membutuhkan

amonium sulfat sebagai pupuk nitrogen. Keuntungan penggunaan amonium sulfat

(pupuk ZA) dibandingkan pupuk nitrogen lainnya yaitu (Setyamidjaja, 1986):

1. Mengandung unsur nitrogen dan sulfur sedangkan unsur sulfur ini tidak

dimiliki pupuk nitrogen lainnya, misal urea (CO(NH2)2), amonium nitrat

(NH4NO3) dan senyawa chili (NaNO3). Kedua unsur ini merupakan jenis

unsur hara yang dibutuhkan tanaman dalam jumlah besar atau disebut

makronutrient.

2.

NH4+ dapat diserap secara langsung oleh tanaman sehingga tidak

membutuhkan mikroorganisme tanah untuk mengurai senyawa NH4+menjadi

unsur nitrogen, seperti pada pupuk urea (CO(NH2)2).

Masing-masing unsur yang terkandung dalam pupuk ZA memiliki kegunaan

sebagai berikut :

1.Fungsi unsur nitrogen (N)

a. Membatasi pembesaran sel dan pembelahan sel

b.Meningkatkan penyerapan unsur-unsur hara lain

c. Sebagai bahan penyusun klorofil dan asam amino

d.Sebagai bahan pembentuk protein

e. Sebagai bahan essensial bagi aktivitas karbohidrat

2.Fungsi unsur sulfur (S)

a. Membantu pembentukan butir hijau daun sehingga daun menjadi

lebih hijau

8/11/2019 TA ZA

25/49

25

b.Menambah kandungan protein dan vitamin hasil panen

c. Meningkatkan pertumbuhan sel tanaman

d.Berperan penting pada proses pem/buatan gula

e. Memperbaiki warna, aroma, dan mengurangi penyusutan selama

penyimpanan

f. Memperbesar umbi bawang merah dan bawang putih

g.Menambah daya tahan tanaman terhadap gangguan hama, penyakit dan

kekeringan

Adapun ciri tanaman yang kekurangan masing-masing unsur tersebut adalah :

1. Kekurangan unsur N

a. Pertumbuhan lambat/kerdil

b.Daun hijau kekuningan, sempit, pendek dan tegak

c. Daun-daun tua cepat menguning dan mati

d.Jaringan tanaman mengering dan mati,

e. Buah kerdil, kecil dan cepat masak lalu rontok.

2. Kekurangan unsur hara belerang (sulfur) dapat menyebabkan kelainan

pada tanaman, antara lain :

a. Produksi protein tanaman menurun sehingga pertumbuhan sel

tanaman kurang aktif

b.Tanaman tumbuh kerdil, kurus dan panjang

c. Terjadi penimbunan amida bebas dan asam amino sampai batas yang

berbahaya bagi tanaman

d.Terjadi kerusakan aktivitas fisiologis dan mudah terserang hama

penyakit

e. Produksi butir daun hijau menurun sehingga tanaman mengalami

klorosis/kekuningan

f. Proses asimilasi dan sintesis karbohidrat terlambat

g.Pertumbuhan dan kematangan terlambat, terutama pada tanaman

biji-bijian

8/11/2019 TA ZA

26/49

26

Adapun sifat dan keunggulan pupuk ZA adalah sebagai berikut:

1. Tidak higroskopis

2. Mudah larut dalam air

3. Digunakan sebagai pupuk dasar dan susulan

4. Senyawa kimianya stabil sehingga tahan disimpan dalam waktu lama

5. Dapat dicampur dengan pupuk lain

6. Aman digunakan untuk semua jenis tanaman

7. Meningkatkan produksi dan kualitas panen

8. Menambah daya tahan tanaman terhadap gangguan hama, penyakit dan

kekeringan

9. Memperbaiki rasa dan warna hasil panen

C. Proses Pembuatan Pupuk ZA

Pabrik ZA I dan Pabrik ZA III memiliki kapasitas produksi masing-masing

200.000 ton/tahun . Bahan baku pembuatan ZA I/III adalah amoniak dan

asam sulfat.

Gambar.9 Proses Produksi Pupuk ZA

8/11/2019 TA ZA

27/49

27

Proses yang dipakai adalah netralisasi (De Nora) dengan prinsip uap NH3

dimasukkan ke dalam saturator yang sudah terisi asam sulfat dan ditambahkan air

kondesat sebagai penyerap panas hasil reaksi dengan bantuan udara sebagai

pengaduk. Tahapan proses produksi pupuk ZA I/III adalah :

1.Evaporasi Ammonia

Ammonia cair diubah menjadi ammonia gas dengan DPS (10 kg/cm2g,

187-190oC

2.Reaksi Netralisasi

Alat utama dari proses ini adalah Saturator (sebagai reaktor dan kristalizer)

dan berfungsi untuk mereaksikan ammonia dengan asam sulfat dan

memekatkan ammonium sulfat yang terbentuk. Uap ammonia masuk melalui

sparger di bagian bawah asam sulfat lewat sparger bagian dinding saturator,

sedangkan udara pengaduk dihembuskan dari bagian atasnya dengan tujuan

untuk mencegah mengendapnya kristal pada dasar saturator.

Reaksi : 2NH3+ H2SO4 (NH4)2SO4 + Q

Variabel Operasi :

Level : 3.53.8 m

Acidity : 0.20.4 % (asam sulfat bebas)

Konsentrasi Kristal : 50% berat

Suhu reaksi dijaga pada suhu 105-106oC untuk mempercepat reaksi serta

menjaga mengendapnya kristal di dasar saturator, maka dihembuskan di

udara. Sebagian uap yang terbentuk diembunkan dan dikembalikan ke

saturator sebagai kondensat return untuk mengatur konsentrasi dan

penyerapan

3.Pemisahan Kristal

Peralatan utamanya adalah Centrifuge Separator yang fungsinya

memisahkan kristal ammonium sulfat yang terbentuk dengan larutan induk.

Slurrry ammonium sulfat (liquid:solid = 1:1) masuk ke dalam centrifuge

separator dan terjadi pemisahan antara kristal ZA dengan larutan induknya.

Kristal yang diharapkan 60% tertahan di screen 30 mesh dan selanjutnya

8/11/2019 TA ZA

28/49

28

akan diteruskan ke proses pengeringan, sedangkan larutan induknya dialirkan

ke Liquor Tank sebagai recycle ke Saturator.

4.Pengeringan Produk

Peralatan utamanya adalah Rotary Dryer yang fungsinya mengeringkan

kristal ammonium sulfat sampai kandungan air 0,15% berat (maksimal).

Kristal ZA basah dialirkan ke rotary dryer dan dikontakkan dengan udara

kering (panas) secara searah dan untuk mencegah penggumpalan ZA sebelum

masuk dryer ditambahkan anti caking (2,5%). Debu ZA ditarik dengan

kompressor dan masuk ke cyclone separator kemudian disemprot dengan air,

dimana cairannya ditampung dalam tangki sebagai umpan Saturator

sedangkan udara yang lolos dapat langsung dibuang ke udara bebas.

5. Penampung Produk

Produk ZA kering yang keluar dari Dryer dengan bucket elevator dikirim

ke bagian Hopper dan diangkut dengan belt conveyor menuju bagian

pengantongan untuk selanjutnya dilakukan pengepakan.

Faktor-faktor yang mempengaruhi pembentukan Kristal ammonium sulfatdiantaranya.

1.Kristal ammonium sulfat cenderung mengendap diantara di dasar

saturator. Untuk mencegah pengendapan kristal dan menjaga homogenitas

slurry dalam reaktor maka dilakukan pengadukan di dalam reactor.

Pengadukan diperoleh dari pemasukan gas ammonia melalui sparger.

Selain itu pengadukan dilakukan dengan cara memasukkan udara

bertekanan yang masuk ke bagian tengah reaktor menggunakansparger.

2.Konsentrasi ammonium sulfat dalam reaktor harus dijaga dengan kondisi

lewat jenuh dengan cara mengatur kecepatan pemasukan bahan baku,

menjaga kestabilan serta kelancaran pemasukkan bahan baku.

3.Densitas slurry dalam reaktor diatur dengan cara mengatur kecepatan

pengeluaran kristal yang dilakukan dengan menjaga jumlah kristal dalam

reactor tidak lebih dari 50%. Bila jumlah Kristal melebihi jumlah tersebut

maka akan terjadi penggumpalan Kristal yang akan menyumbat jalan

8/11/2019 TA ZA

29/49

29

pengeluaran. Hal ini dapat dihindari dengan cara menambahkan air ke

dalamsaturator.

4.Suhu saturator pada kondisi normal operasi 100oC-110oC. bagian uap

yang terbentuk diembunkan dan dikembalikan ke saturator sebagai

condensate returnuntuk mengatur konsetrasi dan menyerap panas reaksi.

5.Level larutan dalam reaktor dijaga tetap. (ZA I sebesar 3.5-4.3m, ZA III

sebesar 3.8-4.5m). level yang terlalu rendah mengakibatkan pencampuran

kurang sempurna, level yang terlalu tinggi mengakibatkan larutan dan uap

terbawah keluar melalui kondensor.

6. Larutan ammonium sulfat harus dijaga dalam keadaan asam dengan

menjaga kadar asam sulfat dalam larutan antara 0.2-0.4%. Hal ini untuk

memastikan semua ammonium dapat bereaksi dengan asam sulfat.

7.Agar produksi Kristal berwarna putih maka diinjeksikan asam fosfat yang

berfungsi untuk mengikat Al dan Fe.

D. Metode Pengujian Pupuk ZA

1.

Spektrofotometer UV-VisSpektrofotometri Sinar Tampak (UV-Vis) adalah pengukuran energi

cahaya oleh suatu sistem kimia pada panjang gelombang tertentu. Sinar

ultraviolet (UV) mempunyai panjang gelombang antara 200-400 nm, dan

sinar tampak (visible) mempunyai panjang gelombang 400-750 nm.

Pengukuran spektrofotometri menggunakan alat spektrofotometer yang

melibatkan energi elektronik yang cukup besar pada molekul yang dianalisis,

sehingga spektrofotometer UV-Vis lebih banyak dipakai untuk analisis

kuantitatif dibandingkan kualitatif. Spektrum UV-Vis sangat berguna untuk

pengukuran secara kuantitatif. Konsentrasi dari analit di dalam larutan bisa

ditentukan dengan mengukur absorban pada panjang gelombang tertentu

dengan menggunakan hukum Lambert-Beer (Rohman, 2007).

Prinsip kerja spektrofotometer UV-Vis adalah prinsip analisa kimia

dengan menggunakan metode spektrofotometri UV-VIS didasarkan pada

transisi elektron yang terjadi akibat penyerapan sinar pada panjang

8/11/2019 TA ZA

30/49

30

gelombang maksimal. Setelah elektron mengalami eksitasi pada waktu

tertentu elektron akan mengalami relaksasi dengan menghamburkan sejumlah

energi. Detektor akan mendeteksi sejumlah energi yang dihamburkan yang

selanjutnya akan diubah menjadi signal-signal listrik yang dapat dibaca

recorder. Energi pemisahan yang paling tinggi diperoleh jika elektron-

elektron dalam ikatan tereksitasi yang menimbulkan serapan pada daerah

120-200 nm. Daerah ini dikenal dengan daerah ultraviolet dan relatif tidak

banyak memberikan keterangan karena pada daerah tersebut tidak

mengandung serapan spesifik. Diatas 200 nm terjadi eksitasi elektron dari

orbital-orbital p, d, dan . Sistem konjugasi dapat memberikan banyak

keterangan karena memberikan serapan yang spesifik dari suatu senyawa

dengan mengemisikan warna-warna yang spesifik (Gary, 2006).

Komponen utama spektrofotometri UV-Vis

a. Sumber cahaya

Sumber cahaya pada spektrofotometer harus memiliki panacaran radiasi

yang stabil dan intensitasnya tinggi. Sumber cahaya pada

spektrofotometer UV-Vis ada dua macam :

1)Lampu Tungsten (Wolfram), Lampu ini digunakan untuk mengukur

sampel pada daerah tampak. Bentuk lampu ini mirip dengna bola

lampu pijar biasa. Memiliki panjang gelombang antara 350-2200 nm.

Spektrum radiasianya berupa garis lengkung. Umumnya memiliki

waktu 1000jam pemakaian.

2)Lampu DeuteriumLampu ini dipakai pada panjang gelombang 190-

380 nm. Spektrum energy radiasinya lurus, dan digunakan untuk

mengukur sampel yang terletak pada daerah uv. Memiliki waktu 500

jam pemakaian.

b.Wadah Sampel

Wadah sampel adalah sel untuk menaruh cairan ke dalam berkas cahaya

spektrofotometer. Sel itu meneruskan energi cahaya dalam daerah spektral,

sel kuarsa atau kaca silica tinggi istimewa untuk daerah ultraviolet. Dalam

8/11/2019 TA ZA

31/49

31

instrument, tabung reaksi silindris kadang-kadang digunakan sebagai

wadah sampel.

c. Monokromator

Monokromator adalah alat yang akan memecah cahaya polikromatis

menjadi cahaya tunggal (monokromatis) dengan komponen panjang

gelombang tertentu.

d.Detektor

Detektor akan menangkap sinar yang diteruskan oleh larutan. Sinar

kemudian diubah menjadi sinyal listrik oleh amplifier dan dalam rekorder

dan ditampilkan dalam bentuk angka-angka pada reader (komputer).

Detector dapat memberikan respons terhadap radiasi pada berbagai

panjang gelombang Ada beberapa cara untuk mendeteksi substansi yang

telah melewati kolom. Metode umum yang mudah dipakai untuk

menjelaskan yaitu penggunaan serapan ultra-violet. Banyak senyawa-

senyawa organik menyerap sinar UV dari beberapa panjang gelombang.

Jumlah cahaya yang diserap akan bergantung pada jumlah senyawa

tertentu yang melewati melalui berkas pada waktu itu.

e. Visual display/recorder

Merupakan system baca yang memperagakan besarnya isyarat listrik,

menyatakan dalam bentuk % Transmitan maupun Absorbansi.

Pada analisa pupuk ZA, metode ini digunakan untuk menganalisa kadar Fe

dan PO4dalam mother liquorpupuk ZA :

Pada penentuan kadar Fe, Besi total dilarutkan dengan HCl membentuk

ion Ferro kemudian dengan penambahan KMnO4ion Ferro dirubah menjadi

ion Ferri. Ion Ferri dengan Thiocyanat membentuk senyawa berwarna merah.

Warna yang terbentuk diukur intensitasnya dengan spektrophotometer pada

panjang gelombang 520 nm. Dan kadar Fe dapat dihitung dengan rumus :

Kadar Fe , ppm =

contohGram

Pembacaanppmx50/1000x 1000

8/11/2019 TA ZA

32/49

32

Sedangkan pada penentuan kadar PO4, semua bentuk Phosphat yang ada

dijadikan bentuk ortho-phosphat.Ortho-phosphat dengan Ammonium

Molybdate dalam suasana asam membentuk phosphat-molybdate.

Persenyawaan ini direduksi oleh Amino Naphtol Sulfonic Acid (Amino)

menjadi senyawa komplek yang berwarna biru. Warna yang terbentuk diukur

intensitasnya dengan spektrophotometer pada panjang gelombang 650nm.

Dan kadar PO4 dapat dihitung dengan rumus :

Kadar PO4, ppm =contohGram

Pembacaanppmx50/1000 x 1000

2.

Volumetri

Analisa volumetri adalah analisa kuantitatif dimana kadar dan komposisi

dari sampel ditetapkan berdasarkan volume pereaksi (volume diketahui) yang

ditambahkan ke dalam larutan zat uji, hingga komponen yang ditetapkan

bereaksi secara kuantitatif dengan pereaksi tersebut. Proses diatas dikenal

dengan titrasi. Oleh karena itu, analisa volumetri disebut juga analisa

titrimetri. Berdasarkan atas hasil reaksi antara analit dengan larutan standar,

maka analisis volumetri dibagi atas :

a. Titrasi asam-basa

b.Titrasi pengendapan

c. Titrasi redoks

d.Titrasi pembentukan kompleks (kompleksometri)

Dengan banyak alasan titrasi asam basa adalah metoda titrasi yang paling

populer. Titrasi asam-basa tergolong pada dua metoda yaitu asidimetri dan

alkalimetria. Asidimetriyang secara kata berarti asam (acid) dan pengukuran (metri),

diartikan pengukuran menggunakan asam yaitu pengukuran terhadap

larutan basa bebas atau larutan garam yang berasal dari asam

lemah denganlarutan asam yang telah diketahui konsentrasinya.

b.Alkalimetriyang secara kata berarti basa (alkali) dan pengukuran

(metri), diartikan pengukuran menggunakan basa yaitu pengukuran

8/11/2019 TA ZA

33/49

33

terhadap larutan asam bebas atau larutan garam yang berasal dari basa

lemah denganlarutan basa yang telah diketahui konsentrasinya.

Karena asam terbagi menjadiasam kuat danasam lemah, sebagaimana

basa juga menjadi basa kuat dan basa lemah, sehingga titrasi asam basa dapat

dilakukan terhadap:

a. Asam kuatbasa kuat

b.Asam kuatbasa lemah

c. Asam lemahbasa kuat

d.Asam kuatgaram dari asam lemah

e. Basa kuatgaram dari basa lemah

Perbedaan dari jenis titrasi di atas terletak padatitik akhir titrasi,dimana

Jika titrasi dilakukan dengan asam maupun basa kuat yang juga merupakan

elektrolit kuat maka larutan yang dihasikan akan netral dan mempunyai pH 7,

kondisi ini terjadi padatitik ekuivalen.

Jika asam atau basanya adalah elektrolit lemah, garam itu akan

terhidrolisis sampai derajat tertentu dan larutan pada titik ekivalen akan

sedikit basa atau sedikit asam. pH akhir dari larutan adalah saat titik ekivalen

yang dapat dihitung dari tetapan ionisasi dari asam lemah atau basa lemah itu

dan konsentrasi larutan. Larutan yang dititrasi dalam asidimetri-alkalimetri

mengalami perubahan pH. Misalnya bila larutan asam dititrasi dengan basa,

maka pH larutan mula-mula rendah dan selama titrasi terus-menerus naik.

Pada analisa pupuk ZA, metode ini digunakan untuk menganalisa kadar

nitrogen total dan kadar asam bebas:

Pada penentuan kadar nitrogen total, Garam Ammonium dengan

Formaldehyde akan membebaskan asam. Asam yang terjadi sesuai dengan

Ammonium yang terikat dan dititar dengan larutan basa dengan petunjuk

indikator PP. Kadar N total dapat dihitung dengan rumus :

% Nitrogen ( N ) =contohmgram

14xNaOH)nxml( x 100 %
http://catatankimia.com/catatan/daftar-asam-dan-basa-kuat.htmlhttp://catatankimia.com/catatan/daftar-asam-lemah.htmlhttp://catatankimia.com/catatan/daftar-asam-dan-basa-kuat.htmlhttp://catatankimia.com/catatan/daftar-asam-dan-basa-kuat.htmlhttp://catatankimia.com/catatan/daftar-asam-dan-basa-kuat.htmlhttp://catatankimia.com/catatan/te-vs-tat.htmlhttp://catatankimia.com/catatan/te-vs-tat.htmlhttp://catatankimia.com/catatan/te-vs-tat.htmlhttp://catatankimia.com/catatan/te-vs-tat.htmlhttp://catatankimia.com/catatan/daftar-asam-dan-basa-kuat.htmlhttp://catatankimia.com/catatan/daftar-asam-lemah.htmlhttp://catatankimia.com/catatan/daftar-asam-dan-basa-kuat.html

8/11/2019 TA ZA

34/49

34

Sedangkan pada penentuan kadar asam bebas, asam bebas dalam bentuk

H2SO4dititar dengan larutan basa dengan menggunakan indikator PP. Kadar

asam bebas sebagai H2SO4 dapat dihitung dengan rumus :

% FA sebagai H2SO4 =contohmgr

49xNaOH)NV x( x 100

Dimana : V = ml NaOH

N = normalitas NaOH

3.Gravimetri

Gravimetri adalah analisa kimia kuantitatif berdasarkan proses pemisahan

dan penimbangan satu unsure atau senyawa dalam bentuk yang semurni

mungkin (Jenskins, dkk, 1957 dn basset, dkk, 1994). Hal penting yang harus

diperhatikan adalah perbandingan antara berat kadar kosong dengn berat zat

yang ditimbang harus tidak melampaui 200:1 (Roth dan Blaschake, 1988).

Selisih antara dua penimbangan tidak boleh lebih dari 0.2 mg. jika selisihnya

melampaui 0.2 mg maka proses pemanasan, pendinginan, dan penimbangan

harus diulangi (Jenkins, dkk, 1957 dan Basset, dkk, 1994).

Analisa gravimetri terdapat tiga macam metode yaitu metode

pengendapan, penguapan, dan elektrolisis (Rival, 1995).

a. Metode Pengendapan

Suatu sampel yang akan ditentukan seara gravimetri mula-mula

ditimbang secara kuantitatif, dilarutkan dalam pelarut tertentu kemudian

diendapkan kembali dengan reagen tertentu. Senyawa yang dihasilkan

harus memenuhi sarat yaitu memiliki kelarutan sangat kecil sehingga bisa

mengendap kembali dan dapat dianalisis dengan cara menimbang.

Endapan yang terbentuk harus berukuran lebih besar dari pada pori-pori

alat penyaring (kertas saring), kemudian endapan tersebut dicuci dengan

larutan elektrolit yang mengandung ion sejenis dengan ion endapan.Hal ini

dilakukan untuk melarutkan pengotor yang terdapat dipermukaan endapan

dan memaksimalkan endapan. Endapan yang terbentuk dikeringkan pada

suhu 100-130oC atau dipijarkan sampai suhu 800oC tergantung suhu

dekomposisi dari analit. Pengendapan kation misalnya, pengendapan

8/11/2019 TA ZA

35/49

35

sebagai garam sulfida, pengendapan nikel dengan DMG, pengendapan

perak dengan klorida atau logam hidroksida dengan mengatur pH larutan.

Penambahan reagen dilakukan secara berlebihan untuk memperkecil

kelarutan produk yang diinginkan.

aA +rR AaRr(s)

Penambahan reagen R secara berlebihan akan memaksimalkan produk

AaRr yang terbentuk.

b.Metode Penguapan

Metode penguapan dalam analisis gravimetri digunakan untuk

menetapkan komponen-komponen dari suatu senyawa yang relatif mudah

menguap. Cara yang dilakukan dalam metode ini dapat dilakukan dengan

cara pemanasan dalam gas tertentu atau penambahan suatu pereaksi

tertentu sehingga komponen yang tidak diinginkan mudah menguap atau

penambahan suatu pereaksi tertentu sehingga komponen yang diinginkan

tidak mudah menguap.

Metode penguapan ini dapat digunakan untuk menentukan kadar air(hidrat) dalam suatu senyawa atau kadar air dalam suatu sampel basah.

Berat sampel sebelum dipanaskan merupakan berat senyawa dan berat air

kristal yang menguap. Pemanasan untuk menguapkan air kristal adalah

110-130oC, garam-garam anorganik banyak yang bersifat higroskopis

sehingga dapat ditentukan kadar hidrat/air yang terikat sebagai air kristal.

c. Metode Elektrolisis

Metode elektrolisis dilakukan dengan cara mereduksi ion-ion logam

terlarut menjadi endapan logam. Ion-ion logam berada dalam bentuk

kation apabila dialiri dengan arus listrikndengan besar tertentu dalam

waktu tertentu maka akan terjadi reaksi reduksi menjadi logam dengan

bilangan oksidasi. Endapan yang terbentuk selanjutnya dapat ditentukan

berdasarkan beratnya, misalnya mengendapkan tembaga terlarut dalam

suatu sampel cair dengan cara mereduksi. Cara elektrolisis ini dapat

diberlakukan pada sampel yang diduga mengandung kadar logam terlarut

8/11/2019 TA ZA

36/49

8/11/2019 TA ZA

37/49

37

4.Pengayakan

Metode paling sederhana dalam menentukan ukuran partikel adalah

menggunakan pengayakan standar (Parrot, 1970). Ayakan umumnya

digunakan untuk memilih partikel-partikel yang lebih kasar, ayakan-ayakan

tersebut bisa digunakan untuk mengayak bahan sampai sehalus 44

mikrometer. Menurut metode USP untuk menguji kehalusan serbuk suatu

massa sampel tertentu ditaruh suatu ayakan yang cocok dan digoyangkan

secara mekanik. Serbuk tersebut digoyang-goyangkan selama waktu tertentu,

dan bahan yang melalui satu ayakan ditahan oleh ayakan berikutnya yang

lebih halus serta dikumpulkan, kemudian ditimbang. Jika diinginkan analisis

yang lebih rinci, ayakan bisa disusun lima berturut-turut mulai dari yang

kasar di atas, sampai dengan yang terhalus di bawah. Satu sampel serbuk

yang ditimbang teliti ditempatkan pada ayakan paling atas, dan setelah

ayakan tersebut digoyangkan untuk satu periode waktu tertentu, serbuk yang

tertinggal di atas tiap saringan ditimbang. Kesalahan pengayakan akan timbul

dari sejumlah variabel termasuk beban ayakan dan lama serta intensitas

penggoyangan (Anonim, 2010).

Pengayakan merupakan sebuah cara pengelompokan butiran, yang akan

dipisahkan menjadi satu atau beberapa kelompok. Dengan demikian dapat

dipisahkan antara partikel lolos ayakan (butir halus) dan yang tertinggal

diayakan (butir kasar). Ukuran butiran tertentu, yang masih bisa melintasi

ayakan dinyatakan sebagai butiran batas. Pada pengayakan manual, bahan

dipaksa melewati lubang ayakan. Sekelompok partikel dikatakan memiliki

tingkat kehalusan tertentu jika seluruh partikel dapat melintasi lebar lubang

yang sesuai (artinya tanpa sisa ayakan). Dengan demikian ada batasan

maksimal dari ukuran partikel (Voight, 1971).

Adapun beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam pengayakan, yaitu:

a. Jenis ayakan

b.Cara pengayakan

c. Kecepatan pengayakan

d.

Ukuran ayakan

8/11/2019 TA ZA

38/49

38

e. Waktu pengayakan

f. Sifat bahan yang akan diayak

Pengayak terbuat dari kawat dengan ukuran lubang tertentu. Istilah mesh

digunakan untuk menyatakan jumlah lubang tiap inchi linear (Parrot, 1970).

Tabel di bawah ini mengambarkan Nomor Standar Ayakan dan masing-

masing lubang ayakan dinyatakan dalam millimeter dan mikrometer.

Tabel.6 Lubang dari Ayakan Standar (sumber: USP XXI-NF XVI)

Distribusi ukuran dapat dihitung dengan rumus:

% Distribusi butiran pada US Mesh No.30 = contohBerat

ayakandiatasBerat

x 100

8/11/2019 TA ZA

39/49

39

BAB IV

METODE PENELITIAN

A. Tempat dan Waktu Penelitian

Kerja Praktek ini dilaksanakan pada PT. Petrokimia Gresik selama 2 (dua)

bulan terhitung sejak tanggal 05 Mei 2014 sampai dengan 27 Juni 2014.

B. Alat dan Bahan

1. Alat

-

Hydrometer 1.2001.300- Hydrometer 1.1001.200

- Termometer

- Gelas ukur 250 mL

- Neraca analitik

- Erlenmeyer 250 mL

- Hot Plate

- Pipet skala 10 mL

- Spektrofotometer UV-VIS.

- Buret 25, 50 mL

- Spatula

- Cawan Nikel

-

Oven- Gelas piala 400 mL

- Pengaduk

- Corong

- Cawan kaca masir

- Tanur

- Eksikator

- Ayakan US Mesh 30

- Botol timbang plastik (plate)

- Penampung dan penutup ayakan

- Gegep

- Labu Semprot

2.Bahan

- HCL 1:1

- KMnO4

- KCNS 10% 0,1 N

- H2SO437 %

- Ammonium Molybdate

- Amino

- NaOH 0.5 N

- Formaldehyde 20 %

- Indikator PP 0.1 %

- Indikator MM 0.1 %

- NaOH 0.02 N

- BaCl 10%

- Aquadest

8/11/2019 TA ZA

40/49

40

C. Prosedur Penelitian

1.Uji Fe dalam larutan induk

a. Timbang 5 gram contoh larutkan dengan 50 ml aquadest tambahkan

1 ml HCl 1:1, panaskan sampai semua larut atau tinggal volume dan

dinginkan.

b.Tambahkan tetes demi tetes KMnO4 0.1 N sampai larutan sedikit

berwarna merah.

c. Tepatkan volume menjadi 50 ml dengan aquadest.

d.Tambahkan 10 ml KCNS 10% dan langsung baca pada

Spektrophotometer dengan panjang gelombang 520 nm.

e. Buat Blanko dengan aquadest dan kerjakan seperti contoh

2.Uji PO4dalam larutan induk

a. Timbang 5 gram contoh kedalam erlenmeyer tambahkan 50 ml

aquadest dan 2.5 ml H2SO437 %, panaskan hingga setengah volume

dan dinginkan.

b.Tepatkan volume menjadi 50 ml dengan aquadest kemudian tambahkan

2.5 ml Ammonium Molybdate, kocok diamkan 5 menit.

c. Tambahkan 2.5 ml Amino, kocok dan diamkan 10 menit.

d.Baca pada Spektrophotometer dengan panjang gelombang 650 nm.

e. Buat Blanko dan kerjakan seperti contoh.

3.Uji ZA dalam larutan induk ( Mother Liquor)

Kandungan ZA dalam larutan induk ditetapkan berdasarkan pengukuran

Density dengan suhu. Larutan induk dimasukkan kedalam gelas ukur

kemudian ditetapkan densitasnya dengan menggunakan hydrometer dan

termperaturnya dengan menggunakan thermometer. Kadar ZA dalam

larutan induk ditetapkan dengan menggunakan table density vs

temperature (Lange Hand Book & Percobaan Laboratorium)

4.Uji air produk ZA

a. Timbang cawan nikel kosong

b.Timbang 2.0 gram contoh kedalam cawan

8/11/2019 TA ZA

41/49

41

c. Keringkan dalam pemanas (Oven) pada suhu 130 1C selama 5

jam

d.Dinginkan kedalam exikator, kemudian timbang.

5.Uji Asam Bebas dalam Produk ZA

a. Timbang 10 gram contoh dalam erlenmeyer, larutkan dengan 100 ml

air suling.

b.Tambahkan dengan tiga tetes indikator MM

c. Titar dengan NaOH 0.02 N sampai terjadi perubahan dari warna

merah ke warna merah kekuningan.

6.Uji Nitrogen total dalam produk ZA

a. Timbang 0.5 gram contoh, masukan kedalam erlenmeyer.

Kemudian larutkan dengan air suling 200 ml

b.Tambahkan tiga tetes indikator MM (netralkan dengan NaOH)

c. Tambah 20 ml larutan Formaldehyde yang telah netral dengan PP,

kocok.

d.Tambahkan beberapa tetes indikator PP

e.

Titar dengan larutan NaOH 0.5 N sampai timbul warna merah

muda, yang tidak akan hilang.

7.Uji Sulfur produk ZA

a. Timbang teliti contoh uji yang mengandung (100-150 mg sulfur),

masukkan ke dalam gelas kimia 400 ml.

b. Tambah 200 ml air suling dan 15 ml HCl pekat.

c. Panaskan sampai mendidih, lalu panaskan pelan-pelan selama 10

menit. Saring denga cawan gooch yang diberi fiber paper, cuci

dengan air panas. Pindahkan hasil saringan ke gelas piala semual.

d. Panaskan sampai hampir mendidih, tambahkan pelan-pelan sambil

diaduk 15 ml larutan BaCl210% dan biarkan 1 jam diatas pemanas

atao biarkan semalam pada suhu ruang.

e. Saring endapan dengan cawan gooch yang diberikan glass fiber

paper, yang sudah dipanaskan 250oC selama 1 jam dan sudah

dikethui beratnya. Cuci dengan air panas sampai bebas klorida.

8/11/2019 TA ZA

42/49

42

f. Keringkan pada suhu 250oC selama 1 jam dan dinginkan dalam

desikator, timbang.

8.Uji distribusi ukuran produk ZA

a. Timbang 200 gram contoh, masukkan pada ayakan

b.Ayak sampai tidak ada produk yang lolos dari ayakan

c. Timbang contoh yang tertampung diatas ayakan.

8/11/2019 TA ZA

43/49

8/11/2019 TA ZA

44/49

44

dengan KCNS yang berfungsi untuk membentuk senyawa kompleks

[Fe(CNS)] dan membentuk warna yang khas. Setelah ditambah, larutan

diukur intensitasnya menggunakan spektrofotometri UV-Vis pada panjang

gelombang 520 nm. Blanko yang digunakan pada uji Fe yaitu aquadest.

Dari hasil pengukuran dengan spektrofotometri UV-Vis dapat diperoleh

transmitansi dari senyawa tersebut. Batasan yang ditentukan untuk kadar

besi (Fe) yaitu maksimal 10 ppm. Apabila analisa kadar besi (Fe) melebihi

standar yang ditentukan maka akan berpengaruh pada hasil produksi

pupuk ZA, sehingga perlu dilakukan pengecekan di lapangan. Besi (Fe)

yang terlalu tinggi dapat mengakibatkan kristal yang terbentuk berbentuk

jarum-jarum panjang, halus dan berwarna coklat. Apabila kadar besi (Fe)

tinggi, maka akan diinjeksikan banyak H3PO4 yang berfungsi mengikat

besi (Fe).

B.Uji PO4dalam larutan induk

Data analisis kadar fosfat dalam larutan induk:

Tabel. 8 Kadar PO4dalam larutan induk ZAProduk ZA Bobot contoh Transmitance PO4(ppm)

I 2,60 46,588 895,9

III 2,07 18,554 448,2

Uji kadar fosfat (PO43-) pada uji pupuk ZA ini bertujuan untuk mengetahui

kadar fosfat yang terdapat dalam larutan induk. Fosfat berfungsi untuk

mengikat Fe yang berlebihan jika Fe terlalu tinggi. Karena jika Fe terlalu

tinggi dapat menyebabkan terbentuknya Kristal ZA yang terlalu halus.

Lalu pada uji kadar fosfat, penambahan H2SO4dan pemanasan berfungsi

untuk mengubah fosfat (PO43-) menjadi ortofosfat (H3PO4). Sama halnya

dengan uji kadar besi (Fe) ada uji fosfat (PO43-) setelah dipanaskan,

volume larutan menjadi setengah volume awal sehingga dilakukan

pengenceran sampai 50 ml. Kemudian larutan tersebut ditambah dengan

ammonium molibdat yang berfungsi untuk membentuk fosfo-molibdo

yang berwarna kuning. Kemudian larutan ditambah dengan amino yang

8/11/2019 TA ZA

45/49

45

berfungsi untuk mereduksi fosfo-molibdo dan ditunjukkan dengan

perubahan warna dari kuning menjadi biru. Setelah ditambah. Larutan

diukur intensitasnya menggunakan spektrofotometri UV-Vis pada panjang

gelombang 650 nm. Blanko yang digunakan pada uji fosfat (PO43+) yaitu

campuran dari 50 ml aquadest, 2.5 ml ammonium molibdat dan 2.5 ml

amino. Dari hasil pengukuran dengan spektrofotometi UV-Vis dapt

diperoleh transmitansi dari senyawa tersebut.

C.Uji ZA dalam larutan induk

Berikut adalah data dari hasil nalisis kadar ZA dalam larutan induk:

Tabel. 9 Kadar ZA dalam larutan induk ZA

Produk DensitasTemperatur

(oC)

Kadar ZA

(%)

Kadar Air

(%)

I 1,264 55 49 51

III 1,217 53 41 59

Uji kadar ZA pada larutan induk ini bertujuan untuk mengetahui kadar ZAdan air dalam larutan induk. Hal itu dilakukan dengan cara mengukur

densitas dan suhu pada larutan induk. Pengukuran densitas dilakukan

dengan menggunakan hydrometer sedangkan pengukuran suhu dilakukan

dengan menggunakan termometer. Untuk mengetahui kadar ZA dan air

dilakukan dengan melihat tabel density vs temperature( Lange Hand Book

dan berdasarkan percobaan).

D.Uji kadar air produk ZA

Berikut adalah data yang diperoleh dari hasil analisa kadar air:

Tabel. 10 Kadar Air dalam produk ZA

ProdukBerat Cawan

Kosong

Berat Cawan

+ ContohSetelah Oven

Kadar Air

(%)

I 23,9051 26,4426 26,4381 0,18

III 23,8538 26,7554 26,7449 0,36

8/11/2019 TA ZA

46/49

46

Uji ini dilakukan untuk mengetahui kadar air yang terdapat pada produk

ZA. Prinsip yang digunakan adalah metode gravimetri, yaitu dengan

menimbang berat produk ZA. Dimana kadar air yang terdapat dalam

kristal dihitung dari selisih berat kristal sebelum dan sesudah dipanaskan.

Batas maksimal kadar air yang diperbolehkan untuk produk ZA adalah 1%

Apabila kadar air terlalu tinggi, maka akan terjadi penggumpalan (caking)

sehingga tidak dapat disimpan dalam waktu yang cukup lama. Sedangkan

distribusi dan penjualan pupuk sendiri membutuhkan waktu yang cukup

lama sampai beberapa bulan sehingga harus dilakukan kontrol terhadap

kadar air dalam produk.

E.Uji Asam Bebas dalam Produk ZA

Berikut adalah data analisis asam bebas dalam produk:

Tabel. 11 Kadar FA dalam produk ZA

Produk ZA Bobot contoh NaoH mL FA (%)

I 10,15 2,9 0,028

III 10,07 5,5 0,054

Uji ini dilakukan untuk mengetahui kadar asam bebas yang terdapat pada

produk ZA. Analisa ini menggunakan prinsip asidi-alkalimetri. Dengan

menitrasi produk ZA, reaksi terbentuknya free acid secara kimia sebagai

berikut:

2 NH3+ H2SO4 (NH4)2SO4

(NH4)2SO4+ H2SO4sisa 2(NH4)HSO4

Jadi (NH4)HSO4 yang akan dianalisa tersebut sebagai asam bebas. Reaktor

dijaga dalam kondisi asam dengan menjaga agar asam sulfat dalam larutan

antara 0.2-0.4%. Hal ini untuk memastikan semua ammonia dapat bereaksi

dengan asam sulfat. Dari hasil analisa diatas kadar FA dalam produk

pupuk masih memenuhi batas SNI 02-1760-2005 yaitu maksimal 0,1%.

8/11/2019 TA ZA

47/49

47

F. Uji Nitrogen total dalam produk ZA

Berikut adalah hasil analisa N-Total dalam produk ZA:

Tabel. 12 Kadar N-Total dalam produk ZA

Produk

ZA

Berat Cth

(g)

V. Titran

(ml)

N NaOH

0.5 N

Bobot Atom

N

Hasil

(%)

I 0.5228 15.7 0.4997 14 21.01

III 0.5735 15.4 0.4997 14 20.58

Uji ini dilakukan untuk mengetahui kadar nitrogen yang terkandung dalam

produk pupuk dimana unsur nitrogen ini merupakan unsur makro yang

dibutuhkan oleh tanaman. Pada penentuan kadar nitrogen total, Garam

Ammonium dengan Formaldehyde akan membebaskan asam. Asam yang

terjadi sesuai dengan Ammonium yang terikat dan dititar dengan larutan

basa dengan petunjuk indikator PP. Dan dari hasil analisa diatas, kadar N-

Total dalam produk pupuk ZA memenuhi persyaratan SNI 02-1760-2005

yaitu minimal 20,8%.

G. Uji Sulfur produk ZA

Berikut ini adalah hasil analisa sulfur pada produk ZA:

Tabel. 13 Kadar S dalam produk ZA

Produk

ZA

Berat

Cth (g)W0(g) W1(g) W2(g)

Bst

(S/BaSO4)

Hasil

(%)

I 0.8003 30.2360 31.6410 1.4050 32/233 24.11

III 0.8014 30.5846 31.9852 1.4006 32/233 24.00

Uji ini dilakukan untuk mengetahui kadar sulfur yang terkandung dalam

produk pupuk ZA yang ditentukan dengan metode gravimetri dimana

belerang dihitung dari sulfat yang diendapkan dengan barium klorida

sebagai barium sulfat dalam suasana asam lalu disaring, dipijarkan dan

ditimbang sebagai barium sulfat. Dan dari hasil analisa diatas, kadar sulfur

dalam produk pupuk ZA memenuhi persyaratan SNI 02-1760-2005 yaitu

minimal 23,8%.

8/11/2019 TA ZA

48/49

48

H. Uji distribusi ukuran produk ZA

Data analisis ukuran butiran produk ZA:

Tabel. 14 Distribusi ukuran produk ZA

Produk Berat Contoh Tertahan Mesh 30 Butiran (%)

I 200,51 158,92 79,3

III 200,13 159,46 79,7

Uji distribusi ini dilakukan untuk mengetahui ukuran dari kristal pada

produk ZA yang dihasilkan. Secara umum besar atau kecilnya ukuran dari

pupuk akan mempengaruhi larutan dari pupuk itu sendiri. Batasan yang

digunakan sebagai acuan adalah paling sedikit 55%. Hasil analisis yang

kami ambil untuk dijadikan sampel tidak ada yang kurang dari standar,

jika kurang dari standar maka tidak boleh dipasarkan sebab akan

merugikan konsumen.

8/11/2019 TA ZA

49/49

BAB VI

KESIMPULAN DAN SARAN

A. Kesimpulan

Adapun kesimpulan penulis mengenai hasil serta keseluruhan kegiatan

Kerja Praktek adalah sebagai berikut:

1. Hasil Analisa

a. Kadar Fe ppm pada larutan induk ZA tidak melebihi batas

maksimal 10 ppm

b. Kadar Phospat pada produk ZA tidak melebihi batas maksimal

c. Kadar ZA pada larutan induk ZA tidak melebihi batas maksiamal

50%

d. Kadar H2O pada produk ZA tidak melebihi batas maksimal 1.0%.

e. Kadar asam bebas pada produk ZA tidak melebihi batas

maksimal 0.1%

f. Kadar Nitrogen pada produk ZA sesuai SNI 02-1760-2005

minimal 20.8%

g. Kadar Sulfur pada produk ZA sesuai SNI 02-1760-2005 minimal

23.8%

h. Distribusi ukuran prduk ZA telah melebihi batas minimal 55%

B. Saran

Adapun saran yang dapat penulis berikan mengenai kegiatan Kerja

Praktek adalah sebagai berikut:

1.

Bagi perusahaan diharapkan bersedia mengadakan program

pengenalan lapangan proses pabrik secara lansung kepada peserta

kerja praktek industry, sehingga dapat memadukan materi teori yang

telah diberikan pebimbing dengan gambaran proses di lapangan.

2. Perlunya meningkatkan penggunaan safety equipment di

Laboratorium Pabrik I saat melakukan analisa

TA ZA

Documents

Transcript of TA ZA