Standar Operasional Dan Prosedur SPPBE SPPEK SPBE

PT PERTAMINA ( PERSERO ) Direktorat Pemasaran dan Niaga

1


2

DAFTAR ISI

Halaman

COVER

Bab 1 KESELAMATAN, KESEHATAN KERJA DAN LINDUNGAN

LINGKUNGAN (K3LL) 4

1.1 Tanggung Jawab 4 1.2. Ketentuan ketentuan K3LL 5 1.2.2. Pencegahan Kebakaran 5 1.2.3. Kesehatan Kerja 6 1.2.4. Pelatihan K3LL 6 1.3. Peralatan dan Fasilitas K3LL 6 1.4. Penanggulangan Kebakaran dan Pencemaran 8 1.4.1. Prosedur Pemadaman Kebakaran / Ledakan 8 1.4.2. Prosedur Penanganan Kebocoran Tangki LPG 10 1.4.3. Prosedur Penanganan Kecelakaan Fatal 10 1.5. Pengawasan, Pemantauan dan Pelaporan 11 1.6 Lampiran 11

Bab 2 OPERASIONAL PPP ( Penerimaan, Penyaluran, Penimbunan ) 14

2.1. Operasi Penerimaan LPG Lewat Darat. 14 2.1.1. Operasi Penerimaan LPG melalui Skid Tank. 14 2.1.2. Operasi Penerimaan LPG Melalui Pipa 15 2.2. Penimbunan 16 2.3. Penyusunan Tabung Dalam Gudang 16 2.4. Pengisian, Penyaluran dan Penyerahan 17 2.4.1. Pengisian 17 2.4.1.1. Pengisian Skid Tank Untuk Agen Industri 17 2.4.1.2. Pengisian Tabung LPG 17

Bab 3 PEMELIHARAAN SARFAS SPPBE/SPPEK/SPBE/SPPBE/SPEK 19

3.1. Tugas dan Tanggung Jawab 19 3.2. Kelengkapan Dokumen 19 3.3. Pemeliharaan Peralatan Utama 20 3.3.1. Tangki Timbun dan Skid Tank 20

3.3.2. Sistem Pipa dan Filling Machine, Valve, Motor, Pompa, Kompresor gas,

Kompresor angin 21

3.3.3. Genset dan Instalasi Listrik 23 3.3.4. UPS dan Trafo 23 3.4. Pemeliharaan Peralatan Penunjang 24 3.4.1 Drive Way 24 3.4.2. Bangunan Filling Hall 24 3.4.3. Signage 24 3.4.4. Bangunan ( Kantor, Rumah Genset, Mushola ) 24 3.4.5. K3LL 25 3.4.6. Pagar dan Saluran 25 3.4.7. System WEB-SPPBE 26 3.4.8. Rambu rambu 26 3.4.9. Pertanaman 26 3.5. Uraian 26


3

Bab 4 ADMINISTRASI 27

4.1. Handling Tabung/Skid Tank 27 4.1.1. Penerimaan Tabung 27 4.2. Proses Seleksi Tabung 27 4.2.1. Tabung Habis Masa Uji Edar ( 5 Tahun ) 28 4.2.2. Pemeriksaan Visual 28 4.2.3. Perubahan Bentuk 28 4.2.4. Kebocoran 29 4.2.5. Berat Tabung Kosong 29 4.2.6. Hand Guard dan Footring 29 4.2.7. Pemeriksaan Rubber Seal 29

Pedoman Proses Administrasi Pembelian Isi Ulang dan Tabung Baru Bagi Agen

LPG 31

Proses administrasi Sales Order (SO), Good Issue (GI), dan Surat Jalan (dalam

kondisi normal) 31

Proses administrasi Loading Order (LO) manual dalam kondisi tidak normal (off

line) 32

Bab 5 SUMBER DAYA MANUSIA 34

5.1. Umum 34 5.1.1. Petunjuk dan Ketentuan 34 5.1.2. Struktur Organisasi 34 5.2. Kualifikasi dan Spesifikasi Pekerjaan 35 5.3. Proses dan Prosedur 44 5.3.1. Aktifitas 44 5.3.2. Penjelasan 46


4

BAB 1

KESELAMATAN, KESEHATAN KERJA

DAN LINDUNGAN LINGKUNGAN ( K3LL )

1.1. Tanggung Jawab

Tanggung jawab secara keseluruhan atas pelaksanaan dari kebijakan PT PERTAMINA (PERSERO) berada

pada pengelola SPPBE/SPPEK/SPBE termasuk aspek keselamatan, kesehatan kerja dan lindungan lingkungan

(K3LL) di SPPBE/SPPEK/SPBE. Berdasarkan tanggung jawab tersebut, setiap pengelola

SPPBE/SPPEK/SPBE harus :

a. Memahami standar dan kebijakan keselamatan, kesehatan kerja dan lindungan lingkungan PT

PERTAMINA (PERSERO)

b. Memastikan setiap karyawan SPPBE/SPPEK/SPBE telah terlatih dan memahami prosedur kerja dengan

baik.

c. Memastikan bahwa seluruh peraturan keselamatan dipahami oleh seluruh karyawan

SPPBE/SPPEK/SPBE.

d. Memastikan seluruh tanda-tanda peringatan dan rambu-rambu yang diperlukan di lingkungan

SPPBE/SPPEK/SPBE dalam keadaan baik dan dapat terlihat dengan jelas.

e. Menyediakan dan memastikan bahwa seluruh peralatan pemadam kebakaran dan lindungan lingkungan

dalam keadaan siap pakai.

f. Bertanggung jawab bila terjadi kecelakaan di SPPBE/SPPEK/SPBE untuk memastikan bahwa penyebab

dan kondisi yang muncul dari masing-masing kecelakaan, kejadian atau bencana telah diinvestigasi dan

dilakukan tindakan yang tepat agar tidak terulang kembali.

g. Membuat catatan di safety log book sesegera mungkin setelah kecelakaan.

h. Memastikan bahwa seluruh kerusakan yang terjadi telah dilaporkan.

i. Memastikan bahwa apa-apa yang menjadi tanggung jawabnya telah didelegasikan kepada karyawan yang

paling senior selama dia tidak berada di SPPBE/SPPEK/SPBE.

Karyawan SPPBE/SPPEK/SPBE juga mempunyai tanggung jawab, yaitu harus :

a. Memperhatikan dan mematuhi segala peraturan dan kebijakan PT PERTAMINA (PERSERO) tentang

K3LL.

b. Mengikuti seluruh instruksi tentang K3LL yang diberikan oleh Pengelola SPPBE/SPPEK/SPBE.

c. Melaporkan seluruh kecelakaan, kejadian, sumber-sumber potensial bahaya dan kerusakan peralatan pada

SPPBE/SPPEK/SPBE kepada Pengelola SPPBE/SPBE/SPPEK.


5

1.2. Ketentuan Ketentuan K3LL

1.2.1. Keselamatan Kerja

1.2.1.1 Ketentuan Umum

Area SPPBE/SPBE/SPPEK merupakan daerah berbahaya sehingga diberlakukan ketentuan-ketentuan

khusus untuk mencegah kecelakaan, kebakaran dan pencemaran

Dalam area SPPBE/SPBE/SPPEK tidak diperkenankan mengadakan kegiatan selain yang berkaitan dengan

penyaluran LPG dan usaha penunjangnya kecuali dengan ijin PT PERTAMINA (PERSERO).

Para pekerja SPPBE/SPBE/SPPEK harus mengenakan Alat Pelindung Diri sesuai dengan analisa resiko dan

dampak kegiatan yang dilakukan.

Kebersihan areal SPPBE/SPBE/SPPEK harus selalu terpelihara dan terjaga.

1.2.2. Pencegahan Kebakaran

1.2.2.1 Ketentuan Umum

Dilarang merokok, membawa hand phone (telepon genggam), membuat api terbuka atau pekerjaan yang

menimbulkan bunga api di area SPPBE/SPBE/SPPEK

Area SPPBE/SPBE/SPPEK harus aman dari sumber api dengan cara pengaturan jarak aman (safety distance)

atau tembok pembatas.

Semua perlengkapan listrik yang akan dipasang di SPPBE/SPBE/SPPEK harus disesuaikan dengan

standard code yang umum dipakai (IP Electircal Safety Code) dan P.U.I.L. 2002.

Karyawan SPPBE/SPBE/SPPEK harus memastikan bahwa tidak terdapat akumulasi uap LPG yang dalam

kondisi tertentu dapat terbakar atau meledak.

1.2.2.2 Peralatan pemadam kebakaran

SPPBE/SPBE/SPPEK harus dilengkapi dengan fasilitas fixed fire system yang terdiri dari fire pump, fire

line, fire hydrant dan water sprinkler sebagai upaya proteksi dari bahaya kebakaran.

Di area SPPBE/SPBE/SPPEK harus selalu tersedia alat pemadam api ringan maupun beroda dalam jumlah

yang cukup menurut ketentuan PT PERTAMINA (PERSERO) dan selalu dalam keadaan siap pakai.

Alat pemadam harus ditempatkan pada lokasi yang telah ditentukan dan tidak dibenarkan dipindahkan tanpa

ijin petugas setempat.

Alat pemadam harus diperiksa setiap 6 bulan sekali oleh petugas/perusahaan yang berwenang meliputi :

kondisi fisik tabung, kondisi slang dan nozzle, kondisi tepung dan tekanan gas. Hasil dan tanggal

pemeriksaan harus dicantumkan pada tabung pemadam.

Setiap karyawan SPPBE/SPBE/SPPEK harus memahami dan terlatih menggunakan alat pemadam

kebakaran yang tersedia di SPPBE/SPBE/SPPEK. Tata cara pengoperasian alat pemadam dapat dilihat pada

Lampiran 1.


6

1.2.3. Kesehatan Kerja

Apabila LPG bersentuhan dengan kulit, akan menimbulkan luka bakar dingin yang serius. Sarung tangan

panjang harus selalu digunakan apabila menangani LPG.

Uap LPG tidak boleh dihirup. Konsentrasi uap yang tinggi akan menimbulkan kepeningan dan sesak nafas

karena kekurangan oksigen.

1.2.4. Pelatihan K3LL

Semua karyawan/operator SPPBE/SPBE/SPPEK harus mengikuti latihan pemadam kebakaran sebelum

SPPBE/ SPBE/SPPEK dioperasikan.

Latihan pemadaman kebakaran bagi operator SPPBE/SPBE/SPPEK harus dilakukan setiap 6 bulan.

1.3. Peralatan dan Fasilitas K3LL

Peralatan yang digunakan dalam rangka menjaga kondisi keselamatan, kesehatan kerja, dan lindungan

lingkungan di SPPBE/SPBE/SPPEK adalah :

1. Fixed Fire System, yang terdiri dari :

Fire pump dan jockey pump

Jockey pump memastikan bahwa fire line selalu bersifat pressurized. Perlu dilakukan

performance test terhadap fire pump setiap tahunnya untuk mengetahui apakah kinerja pompa

masih memenuhi standar yang berlaku.

Kolam air pemadam

Kolam air pemadam harus selalu terisi penuh untuk memenuhi kebutuhan pemadaman dengan

skenario kebakaran terburuk. Perlu dilakukan pengurasan kolam air pemadam setiap tahunnya

sebagai upaya untuk melakukan pemeliharaan terhadap kolam air tersebut.

Fire line dan fire hydrant dan hose box

Jumlah fire hydrant dan hose box harus memenuhi persyaratan minimum yang diperlukan

berdasarkan ketentuan yang berlaku yaitu pemasangan hydrant dan hose box pada setiap 45-60

meter fire line. Setiap hose box harus diisi dengan fire hose (selang pemadam) dan nozzle.

Water sprinkler

Terpasang pada tangki timbun dan filling hall sebagai fasilitas untuk memadamkan atau

mendinginkan peralatan yang terkena api.


7

2. Alat pemadam kebakaran, merek dan jenis yang digunakan telah seusai dengan vendor list PT

PERTAMINA (PERSERO), yaitu jenis :

Alat pemadam api ringan jenis CO2 untuk ruang genset atau ruang listrik.

Posisi penempatan alat pemadam kebakaran harus ditentukan sejak awal SPPBE/SPBE/SPPEK

beroperasi dan dilarang untuk dipindahkan oleh siapapun tanpa izin dari pengelola SPPBE/

SPBE/SPPEK.

Perlu dilakukan pengecekan berkala setiap 6 bulan sekali terhadap setiap alat pemadam.

3. Tanda dan rambu peringatan :

Tanda-tanda peringatan dan rambu-rambu yang harus ada di SPPBE/SPBE/SPPEK adalah :

Petunjuk tata cara pembongkaran LPG

Tanda dilarang merokok

Tanda harus mematikan mesin kendaraan saat pengisian LPG

Tanda dilarang menyalakan hand phone/telepon genggam

Tanda dilarang menggunakan kamera di area SPPBE/SPBE/SPPEK

Alat pemadam api beroda jenis Dry Chemical Powder kapasitas 70 kg yang

ditempatkan di dekat tangki timbun dan filling hall. (catatan : jumlah racun api

beroda tergantung luas dan sarana di SPPBE/SPBE/SPPEK)

Alat pemadam api ringan jenis Dry Chemical Powder kapasitas 9 kg yang

ditempatkan di setiap tiang filling hall, kantor dan gudang.


8

Rambu peringatan sedang dalam proses pembongkaran LPG

Tanda dilarang untuk memasuki area tertentu di SPPBE/SPBE/SPPEK

Tanda dilarang berjualan di area SPPBE/SPBE/SPPEK

Rambu-rambu petunjuk arah lalu lintas di SPPBE/SPBE/SPPEK

Tanda dan rambu peringatan tersebut harus :

Dibuat dengan gambar atau tulisan yang jelas dan mudah dimengerti oleh setiap orang yang berada di

lingkungan SPPBE/SPBE/SPPEK.

Berukuran cukup besar sehingga dapat dilihat dan dibaca dengan jelas dalam jarak minimal 10 (sepuluh)

meter.

Dipasang pada ketinggian yang sesuai (eye level).

4. Grounding system :

Grounding system dibuat untuk menghindari terjadinya bahaya kebakaran akibat sambaran petir dan

aliran listrik statis. Hal ini diterapkan pada tangki timbun, dispenser, generator dan sistem kelistrikan.

Semua grounding system tersebut harus di periksa setahun sekali. Besar tahanan grounding maksimum

yang dipersyaratkan adalah maksimal 7 ohm untuk sarana peralatan non listrik dan maksimal 4 ohm

untuk sarana peralatan listrik, kecuali ditentukan lain sesuai spesifikasi peralatan.

5. Perlengkapan P3K :

SPPBE/SPBE/SPPEK harus dilengkapi dengan fasilitas P3K dengan jumlah yang memadai.

6. Alat Pelindung Diri :

Pekerja SPPBE/SPBE/SPPEK harus dilengkapi dengan pakaian kerja standar, topi keselamatan (safety

helmet), sepatu keselamatan (safety shoes), masker dan sarung tangan keselamatan (safety gloves), ear

plug untuk diruangan genset dan kompresor.

1.4. Penanggulangan Kebakaran dan Pencemaran

1.4.1. Prosedur Pemadaman Kebakaran / Ledakan

1.4.1.1 Kebakaran Kecil

Karyawan atau petugas yang mengetahui terlebih dahulu segera memadamkan api dengan menggunakan alat

pemadam portable yang terdekat.

Beritahukan yang lain dengan berteriak KEBAKARAN. Upayakan agar tidak timbul kepanikan pada

konsumen atau petugas yang berada di sekitar SPPBE/SPBE/SPPEK.


9

Apabila kebakaran berhasil dipadamkan, buat laporan kejadian di safety log book dan amankan lokasi

kejadian untuk kepentingan penyelidikan.

1.4.1.2 Kebakaran Besar :

Apabila kebakaran kecil tidak dapat dipadamkan dengan cepat atau pada saat pertama diketahui api sudah membesar,

maka :

Matikan seluruh aliran listrik dan hentikan seluruh kegiatan SPPBE/SPBE/SPPEK

Bila kebakaran terjadi, segera hentikan aliran LPG, konsentrasikan pada usaha mendinginkan peralatan yang

terkena api.

Atur dan arahkan orang-orang dan kendaraan bermotor yang ada di SPPBE/SPBE/SPPEK untuk keluar dari

SPPBE/SPBE/SPPEK.

Blokir lokasi SPPBE/SPBE/SPPEK sehingga semua kendaraan dan orang yang tidak bekepentingan tidak

masuk ke SPPBE/SPBE/SPPEK

Telepon Petugas Pemadam Kebakaran dan Polisi, serta PT PERTAMINA (PERSERO) terdekat.

Laporkan kepada pengelola SPPBE/SPBE/SPPEK dan PT PERTAMINA (PERSERO) terdekat (K3LL dan

SR)

Apabila pemadaman telah selesai, buat laporan kejadian di safety log book dan amankan lokasi kejadian

untuk kepentingan penyelidikan.

1.4.1.3 Kebakaran di Sekitar SPPBE/SPBE/SPPEK.

Bila terjadi kebakaran di sekitar SPPBE/SPBE/SPPEK yang dipandang membahayakan keamanan

SPPBE/SPBE/SPPEK, maka lakukan tindakan-tindakan sebagai berikut :

a. Kebakaran dalam radius 25 meter.

Tingkatkan kewaspadaan.

Laporkan ke PERTAMINA.

Stop pembongkaran LPG dari skid tank.

Bila perlu hentikan semua kegiatan dan evakusi kendaraan.

Siapkan pemadam / racun api yang tersedia.

b. Kebakaran dalam radius 25 s/d 50 meter.

Lakukan pemantauan.

Bila kebakaran dipandang membahayakan SPPBE/SPBE/SPPEK lakukan langkah-langkah seperti point a.

diatas.


10

1.4.2. Prosedur Penanganan Kebocoran Tangki LPG

Apabila terjadi kebocoran LPG, petugas SPPBE/SPBE/SPPEK harus melakukan prosedur berikut, yaitu :

1. Hentikan aliran LPG dengan menggunakan katup penutup jika mungkin.

2. Jika belum ada api:

pindahkan semua orang dari area penyebaran uap.

pindahkan atau padamkan semua sumber pemicu api.

usahakan untuk membuyarkan uap, jauhkan dari potensi bahaya. Hal ini dimungkinkan

dengan penggunaan tirai air, tapi haruslah terus diatas awan uap dan hindari menjadi

pembungkus uap. Hati-hati agar tidak membawa uap menuju sistem pembuangan.

3. Jika telah ada api, dan setelah menghentikan aliran LPG, konsentrasikan pada usaha mendinginkan

peralatan yang terkena api.

Perhatikan hal-hal berikut:

air merupakan medium pendingin terbaik

berikan perhatian khusus pada bagian luar bejana penyimpanan di atas level zat cair pada isi,

atau titik dimana api membakar peralatan atau bagian luar bejana.

Sumber gas pada api (spt. pipa rusak) sebaiknya dibiarkan terbakar (bila tidak menimbulkan

bahaya lebih besar), ketika api dipadamkan, uap akan menyebar dan mungkin akan memicu

kembali api dengan kerusakan atau luka lebih besar.

Pada beberapa kesempatan, coba untuk membuka jalan ke arah katup dan tutuplah. Hal ini

akan memadamkan kebakaran LPG sebelum semua produk terbakar. Bubuk kering dapat

dibawa menuju hulu gas terbakar untuk dapat memadamkan api dengan cepat.

Perhatian:

Selalu yakinkan bahwa semua benda logam panas dalam awan uap dapat didinginkan dengan

cepat, jika tidak gasnya akan terpicu kembali.

Walaupun propana dan butana tidak memiliki substansi beracun, uapnya merupakan bahaya

serius bila dihisap dalam kuantitas berlebih, karena hal tersebut mengurangi konsentrasi oksigen

dibawah 16%. Penghisapan pada situasi ini akan mengakibatkan cedera serius dan bila kontinyu

bisa fatal akibatnya.

1.4.3. Prosedur Penanganan Kecelakaan Fatal

Apabila terjadi kecelakaan fatal, petugas SPPBE/SPBE/SPPEK harus melakukan prosedur berikut, yaitu:

Lakukan Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan (P3K) untuk korban.

Telepon ambulans / rumah sakit terdekat.


11

Stop operasi dari SPPBE/SPBE/SPPEK apabila diperlukan.

Laporkan kepada pengelola SPPBE/SPBE/SPPEK, K3LL dan SR PT PERTAMINA (PERSERO).

1.5. Pengawasan, Pemantauan dan Pelaporan

Pemantauan aspek Lindungan Lingkungan berupa : pemantauan kualitas udara yang dilakukan

mengacu sesuai dokumen UKL dan UPL yang telah disetujui oleh instansi yang berwenang.

Pemeriksaan kondisi alat pemadam kebakaran dilakukan setiap 6 bulan oleh petugas yang berwenang.

Pengukuran grounding dilakukan setiap tahun oleh petugas yang berwenang.

Hasil pemantauan, pengukuran dan pemeriksaan aspek K3LL dilaporkan kepada PT PERTAMINA

(PERSERO).

Setiap terjadi kecelakaan atau kebakaran yang terjadi di SPPBE/SPBE/SPPEK harus dilaporkan

kepada LK3 / SR PT PT PERTAMINA (PERSERO) dengan cara :

- Lisan atau melalui telpon segera setelah kejadian.

- Dengan laporan tertulis selambat-lambatnya 2 x 24 jam setelah kejadian.

Laporan dibuat rangkap sesuai dengan tembusan menurut kebutuhan atau petunjuk Pertamina Gas

Domestik Region setempat dan ditandatangani oleh pimpinan SPPBE/SPBE/SPPEK.

Copy laporan disimpan dengan baik di SPPBE/SPBE/SPPEK dan dapat ditunjukkan bila diperlukan.

1.6. LAMPIRAN 1 :

TATA CARA PENGOPERASIAN ALAT PEMADAM KAP. 20 LBS (9 KG)

1. Turunkan alat pemadam dari tempatnya

2. Lepaskan selang dari jepitan

3. Pegang horn nozzle dengan tangan kiri sedangkan tangan kanan menekan pelatuk/pemecah cartridge dengan

posisi badan/muka menyamping dari fill cap racun api.

4. Lakukan pengetesan di tempat yang aman terlebih dahulu sebelum maju ke sasaran api dengan posisi nozzle ke

atas.

5. Bila alat tersebut baik majulah mendekati api dari arah angin datang (diatas angin) dengan memegang nozzle

sudut 45 o.

6. Padamkan api dengan mengarahkan semburan tepung/serbuk kimia kira-kira 2 meter dari muka sudut tepi api.

Majulah perlahan sambil mengibaskan ke kiri dan ke kanan sedemikian rupa sehingga semburan tepung

melewati tepian api/batas bagian yang terbakar tertutup dengan sempurna.


12

7. Perhatikan dengan seksama apakah api benar-benar telah padam. Bila telah padam, mundurlah beberapa langkah

dan jangan langsung membelakangi api karena kemungkinan api menyala kembali (flash back) dan akan

membahayakan bagi pemakainya.

8. Bila terjadi kebakaran besar dan api tidak dapat dipadamkan dengan APAR, segera hubungi petugas PMK

terdekat.

ALAT PEMADAM BERODA KAP. 150 LBS (70 KG)

1. Tarik Alat Pemadam ke lokasi kebakaran sampai jarak aman (+ 5 meter)

2. Tarik slang dan pegang ujung nozzle

3. Tarik kunci pengaman dan tekan tuas kunci untuk menusuk seal

4. Tes alat pemadam dengan membuka nozzle, arahkan ke atas/tempat yang aman. Bila tepung keluar tutup

kembali

5. Arahkan slang/nozzle ke api dan kibas-kibaskan sehingga semburan tepung merata menutupi kebakaran

6. Bila api mati, mundur perlahan-lahan, jangan membalik karena api mungkin menyala kembali

7. Bila api tidak mati, mundur perlahan menjauhi api dan minta bantuan.


13

PERINGATAN !!!

1. Jangan berdiri terlalu dekat dengan api

2. Upayakan selalu berada diatas angin (arah angin tidak berlawanan dengan pemegang alat pemadam)

3. Semburkan tepung dari pangkal api

4. Jangan terkena orang lain yang berada di dekat api

5. Segera mundur bila api tidak mati.


14

BAB 2

OPERASIONAL ( PENERIMAAN, PENYALURAN DAN

PENIMBUNAN )

2.1. OPERASI PENERIMAAN LPG LEWAT DARAT

Penerimaan LPG di SPPBE/SPPEK/SPBE melalui darat dapat diperoleh dari :

- Skid tank.

- Pipa.

2.1.1. Operasi Penerimaan LPG melalui Skid Tank.

2.1.1.1. Sebelum Penerimaan.

1. Dilakukan pengukuran kembali isi skid tank dengan menggunakan timbangan dan atau roto gauge. Yakinkan bahwa LPG sesuai dengan yang dinominasikan

Saat proses penimbangan skid tank, sopir diharuskan turun dari kendaraan.

2. Pastikan mesin kendaraan dalam keadaan mati dan rem tangan dalam keadaan terpasang serta roda dalam posisi terganjal.

3. Pastikan safety switch dalam posisi off.

4. Turunkan APAR dan letakkan di samping skid tank.

5. Pasang Bounding Cable.

6. Siapkan buku Log Sheet untuk mencatat data skid tank beserta isinya.

7. Periksa kelengkapan dokumen dan selesaikan Administrasi (Surat Jalan, struk timbangan).

8. Ukur isi tanki timbun dan yakinkan ada ullage yang cukup.

9. Siapkan fasilitas pembongkaran.

10. Lakukan pemeriksaan segel pada valve skid tank.

11. Hubungkan Conector Coupling (liquid dan vapour) ke Skid Tank.

12. Buka kerangan (liquid valve dan vapour valve) yang berkaitan.

13. Hidupkan pompa transfer (transfer pump).


15

2.1.1.2. Selama Penerimaan.

1. Awasi jalur pipa dan fleksible hose dari Skid Tank sampai tangki timbun dari kemungkinan kebocoran.

2. Yakinkan bahwa LPG sudah mengalir ke tangki timbun yang telah disiapkan.

3. Bila terjadi kebocoran, stop pemompaan, tutup kerangan dan lakukan perbaikan secepatnya serta laporkan kepada atasan.

4. Lakukan monitor suhu tangki selama penerimaan, jika suhu tangki naik menjadi sekitar 45C, jalankan sistim pendinginan tangki dan atau refrigerant compressor sehingga

suhunya turun sekitar 30C.

5. Petugas penerimaan harus selalu berada di tempat.

6. Hentikan Operasi penerimaan bila cuaca buruk (banyak petir)

2.1.1.3. Setelah Penerimaan.

1. Yakinkan bahwa Skid Tank sudah kosong dengan penunjukan roto gauge dalam posisi 0 (nol) %.

2. Matikan pompa transfer dan tutup kerangan.

3. Lepas hubungan Connector Coupling (liquid dan vapour) dan bounding cable.

4. Setelah seluruh muatan mobil tangki dibongkar, lakukan pengukuran pada isi, suhu dan tekanan pada tangki timbun, dan laporkan tentang jumlah penerimaan.

5. Ukur isi tangki timbun, melalui pencatatan density (berdasarkan density dari supply point), temperature dan tekanan / pressure .

6. Catat dan selesaikan seluruh dokumen penerimaan dan lakukan Good Receipt melalui Web SPPBE/SPPEK/SPBE.

2.1.2. Operasi Penerimaan LPG Melalui Pipa

Operasi penerimaan LPG melalui pipa dari Kilang, Teminal LPG atau Depot LPG.

2.2.1.2.1. Sebelum Penerimaan LPG

1. Pastikan kembali rencana penerimaan LPG sebelum penerimaan dimulai.

2. Periksa kelengkapan dokumen dan selesaikan Administrasi (Mode of transport).

3. Ukur isi tangki timbun penerima dan yakinkan tersedia Ullage yang cukup.

4. Adakan komunikasi dengan pihak kilang, terminal LPG atau Depot LPG untuk pelaksanaan pemompaan antara lain meliputi :

- Jumlah

- Waktu

- Flow rate

- Kesiapan Kilang, Terminal LPG atau Depot LPG

5. Lakukan pencatatan dalam Log Sheet terkait Point No. 4

6. Yakinkan peralatan Fire & Safety dalam kondisi siap operasi


16

2.2.1.2.2. Selama Penerimaan LPG. :

1. Buka kerangan dari jalur pipa LPG yang akan dialiri. 2. Penentuan flow rate atas dasar kesepakatan bersama dan disesuaikan dengan kondisi

fasilitas setempat dan penyesuaian jam (waktu) dilokasi masing-masing.

3. Amati terus perubahan kenaikan level LPG di dalam tangki penerima. 4. Tetap lakukan monitor selama penerimaan, jika suhu tangki naik menjadi sekitar 45C,

jalankan sistim pendinginan tangki dan atau refrigerant compressor sehingga suhunya

turun sekitar 30C.

5. Jika tangki penerima pertama sudah penuh maka pindahkan penerimaan LPG ke tangki yang lain.

6. Adakan komunikasi dengan pengirim bahwa penerimaan akan selesai.

2.2.1.2.3. Selesai Penerimaan LPG.

1. Tutup semua kerangan. 2. Ukur isi tangki meliputi, density (berdasarkan density dari supply point), temperature dan

tekanan / pressure.

3. Catat dan selesaikan seluruh dokumen penerimaan dan lakukan Good Receipt melalui Web SPPBE/SPPEK/SPBE/My SAP untuk Depot.

2.2. PENIMBUNAN.

Setiap proses penimbunan produk bulk LPG haruslah diperhatikan langkah-langkah pekerjaan yang

bersifat teknis maupun administrasi dan keamanan pekerjaan tersebut. Kegiatan proses penimbunan

produk harus didukung oleh prosedur administrasi dan teknis yang merupakan pertanggung jawaban dari

persediaan bulk LPG.

2.2.1. Prosedur penimbunan Bulk LPG secara harian.

Pengukuran yang dilakukan sebelum dimulai kegiatan operasi di tangki timbun meliputi :

- Pengukuran tinggi cairan LPG dengan level gauge atau roto gauge.

- Pengukuran density. - Pengukuran suhu.

- Pengukuran tekanan / pressure.

- Hitung stock tangki dengan menggunakan parameter suhu, tekanan, level / roto gauge dan density, serta disesuaikan dengan tabel tanki dan tabel-tabel ASTM.

Semua tangki timbun yang ada di SPPBE/SPPEK/SPBE harus dilakukan pengukuran stock (persediaan)

setiap hari sebelum operasi / sebelum kegiatan penyaluran dimulai dan setelah kegiatan operasional /

penyaluran selesai dan dilaporkan ke Operasi Gas Domestik (Rendal) setiap harinya (lihat SOP

Administrasi).

2.3. PENYUSUNAN TABUNG DALAM GUDANG

a. Handling tabung-tabung kosong maupun isi diperlakukan sama. b. Penyusunan tabung harus dikelompokkan sesuai dengan kapasitasnya. c. Tabung isi harus disusun terpisah dengan tabung kosong, untuk ini perlu diberi rambu (board)

yang bertuliskan "Tabung Isi" dan "Tabung Kosong".

d. Tempatkan rambu sedemikian rupa sehingga mudah terbaca. e. Pisahkan dan beri tanda tabung yang rusak, cacat, bocor. f. Tabung harus disusun tegak dengan memperhatikan :

- Tabung isi maupun kosong kapasitas 50 Kg tidak boleh ditumpuk.

- Tabung isi maupun kosong kapasitas 12 Kg ditumpuk maksimum 2 (dua) susun.


17

- Tabung isi maupun kosong kapasitas 3 Kg ditumpuk maksimum 4 (empat) susun. - Jarak minimum antara dinding dengan tabung LPG 100 cm.

g. Agar mudah menghitungnya jumlah tabung setiap baris dalam kelompok (blok) harus dibuat sama.

h. Safety plug untuk tabung 50 kg harus selalu terpasang pada valvenya. i. Untuk menghindari jatuhnya susunan tabung maupun kemungkinan pencurian, tabung dapat diikat

dengan menggunakan tali baja dan dikunci.

j. Jarak antara kelompok susunan tabung min.1,5 meter dan harus cukup aman untuk kegiatan penimbunan dan penyaluran.

k. Tabung dilarang untuk ganjal dan tempat duduk.

2.4. PENGISIAN, PENYALURAN DAN PENYERAHAN

2.4.1. Pengisian

Sebelum melakukan pengisian agar diyakinkan semua peralatan dalam keadaan siap pakai.

Hal-hal yang perlu diperhatikan antara lain :

a. Drain semua tank air compressor (air receiver), buang air yang ada. b. Pelumasan selalu dijaga untuk transfer pump, air compressor, filling machine conveyor c. Periksa/catat ukuran temperatur dan tekanan di storage tank.

2.4.1.1. Pengisian Skid Tank untuk Agen Industri

1. Pasang rem tangan, persneling pada posisi netral 2. Timbang Skid Tank dalam keadaan kosong dan sopir harus turun dari kendaraan. 3. Periksa LO dan surat jalan apakah sesuai dengan kapasitas skid tank dan struk timbangan. 4. Tempatkan skid tank pada filling point yang ditetapkan. 5. Matikan mesin kendaraan dan pasang grounding cable/bonding cable. 6. Sopir berada dibelakang kemudi dan kernet tidak diperkenankan masuk di areal pengisian.

Safety switch dalam posisi off.

7. Hubungkan filling nozzle ke skid tank (liquid & vapour), buka valve liquid dan vapour baik di filling point dan skid tank, dan jalankan pompa transfer.

8. Selama pengisian berlangsung, petugas pengisi (filler) selalu mengontrol roto gauge sampai mendekati berat LPG yang akan dimuat ( 80% sampai 86% safe capasity skid

tank/jumlah yang akan diisikan), jika telah mencapai kondisi diatas proses pengisian

dihentikan.

9. Tutup liquid dan vapour valve inlet dan outlet pada skid tank dan pada filling point. 10. Pada akhir kegiatan pengisian, buang sisa vapour LPG yang masih terdapat pada

slang/hose dengan evacuation pump.

11. Lepaskan hubungan slang/hose antara filling nozzle dengan skid tank. 12. Timbang skid tank (sopir harus turun dari kendaraan), jika kurang isinya tambahkan LPG

sesuai dengan kekurangannya di jembatan timbang.

13. Untuk penambahan kekurangan LPG ini lakukanlah seperti No.1 sampai dengan 11, hingga beratnya sesuai dengan LPG yang dimuat.

14. Tutup Inlet dan outlet valve liquid dan vapour pada skid tank kemudian disegel.

2.4.1.2. Pengisian Tabung LPG.

Pengisian dilakukan kedalam tabung LPG ukuran 3 Kg, 6 kg, 12 kg dan 50 kg.

Untuk maksud itu diperlukan tahapan meliputi :

- Persiapan pengisian tabung LPG - Proses pengisian tabung.


18

2.4.1.2.1.Persiapan Pengisian Tabung LPG.

Hal-hal yang perlu dilakukan sebelum pengisian kedalam tabung, adalah sebagai

berikut :

1. Periksa dan setting timbangan sesuai dengan ketentuan Dinas Metrologi yang berlaku. Bila terjadi hal-hal yang mencurigakan agar dilaporkan kepada Dinas

Metrologi untuk ditera ulang.

2. Periksa seluruh fasilitas lainnya dan yakinkan bahwa fasilitas tersebut dalam keadaan siap operasi.

3. Periksa tabung-tabung LPG lama apakah memenuhi persyaratan untuk diisi atau tidak. Bila tidak memenuhi persyaratan, tabung dipisahkan dan selanjutnya

dikirim ke bagian teknik dan K3LL.

2.4.1.2.2. Proses Pengisian Tabung.

1. Operator/petugas harus memakai pakaian seragam, safety helmet, safety shoes, masker dan sarung tangan.

2. Periksalah berat tabung kosong sebelum tabung ditempatkan di filling machine, karena setting timbangan pada filling machine didasarkan pada berat tabung

kosong, berat hoses dan filling head serta berat LPG yang akan diisikan.

3. Tekanan pengisian tidak boleh mencapai tekanan buka dari katup keselamatan yang terpasang

4. Yakinkan bahwa filling machine dalam kondisi baik, periksa filling hoses dan filling head.

5. Lakukan setting timbangan pada berat yang dikehendaki secara otomatis. Untuk timbangan manual, diset sesuai berat tabung kosong, Proses pengisian akan

berhenti bila isi tabung sudah cukup.

6. Tabung agar diisi dengan teliti dan tepat, lakukan pemeriksaan agar tidak terjadi selisih pengisian.

7. Pastikan koneksi antara filling head dan kerangan tabung terhubung dengan baik untuk menghindari kebocoran.

8. Lakukan tes kebocoran (leakage test) dengan direndam kedalam air, visual check dan alat tes kebocoran lainnya. Jika terdapat tabung yang bocor, agar dipisahkan

untuk dikosongkan (dengan evacuation pump), kemudian tabung dipindahkan

kelokasi tabung repair.

9. Lakukan penimbangan ulang untuk meyakinkan bahwa isi LPG dalam tabung tepat isi.

10. Pasang safety seal cap dan plastic wrap untuk tabung ukuran 3 kg, 6 kg, 12 kg dan safety plug dan segel untuk tabung ukuran 50 kg, sebagai jaminan isi dan mutu

LPG.

11. Bila kegiatan pengisian selesai, tutup semua kerangan dan matikan filling machine.

12. Bersihkan area pengisian dan semprotkan udara bertekanan untuk menghilangkan sisa-sisa LPG yang tertinggal dibawah conveyor (lihat panduan K3LL).

Catatan :

- Terhadap tabung baru, tabung ex repaired, tabung ex retested, sebelum diisi LPG harus di

vacuum.

- Timbangan harus ditera/dikalibrasi dan mendapatkan Surat TERA dari Departemen

Perdagangan cq Dinas Metrologi setempat (lihat panduan pemeliharaan sarfas)


19

BAB 3

PEMELIHARAAN SARFAS SPPBE/SPPEK/SPBE

3.1. Tugas dan Tanggung Jawab

Setiap pengelola SPPBE/SPPEK/SPBE wajib melaksanakan pemeliharaan secara rutin dan terjadwal.

Pemeliharaan yang baik dapat menjamin keselamatan karyawan dan pelanggan SPPBE/SPPEK/SPBE serta

terpeliharanya Citra baik PT PERTAMINA (PERSERO).

Pemeliharaan SPPBE/SPPEK/SPBE pada prinsipnya merupakan tanggung jawab pengelola. Apabila pengelola

mengabaikan pemeliharaan SPPBE/SPPEK/SPBE, maka PT PERTAMINA (PERSERO) berhak menghentikan

kegiatan operasional di SPPBE/SPPEK/SPBE.

Setiap pengelola SPPBE/SPPEK/SPBE wajib mempunyai Teknisi untuk mengetahui dengan baik cara

penggunaan dari masing-masing peralatan dan harus dapat melaksanakan petunjuk penggunaan/ pemeliharaan

rutin peralatan SPPBE/SPPEK/SPBE (manual book).

Apabila terjadi kerusakan peralatan SPPBE/SPPEK/SPBE yang tidak dapat ditangani oleh Ka.Sub. Sie Teknik dan

K3LL, pengelola harus melaporkan masalah tersebut kepada pihak yang dapat menanganinya dengan cepat dan

menempatkan nomor-nomor telepon perusahaan jasa pemeliharaan atau supplier peralatan pada tempat yang dapat

terlihat dengan jelas.

3.2. Kelengkapan dokumen

Dokumen yang digunakan dalam pemeliharaan peralatan dan fasilitas SPPBE/SPPEK/SPBE terdiri dari:

1. Jadwal Pemeriksaan Rutin dan Pemeliharaan

Jadwal dibuat sebulan sekali yang didalamnya berisi detail pekerjaan harian, mingguan dan bulanan.

Setiap kali selesai melakukan pemeriksaan dan pemeliharaan, Teknisi wajib mengisi checklist

sehingga diketahui sejauh mana pemeriksaan dan pemeliharaan tersebut dilakukan.

2. Laporan Kerusakan

Laporan kerusakan peralatan diisi oleh Teknisi dan dilaporkan kepada pengelola

SPPBE/SPPEK/SPBE.

3. Kartu Riwayat Alat (Historical Card)

Kartu ini diisi setiap kali pekerjaan pemeliharaan selesai dilakukan, termasuk penggantian suku

cadang. Kartu ini juga digunakan untuk mengevaluasi peralatan, memprediksi umur peralatan serta

menentukan kapan jadwal pemeliharaan berikutnya.

4. Kartu Stok Suku Cadang (spare parts stock card)

Kartu ini berisi nama peralatan, spesifikasi dan jumlah suku cadang utama yang dibutuhkan.


20

5. Berita Acara Pemeriksaan

Berita Acara Pemeriksaan dibuat apabila perbaikan telah selesai dilaksanakan.

6. Tanda dan Rambu Peringatan

Pada saat melakukan kegiatan pemeliharaan dan perbaikan peralatan di SPPBE/SPPEK/SPBE,

pengelola harus memasang tanda atau rambu peringatan.

7. Pemasangan tanda dan rambu peringatan (bahan standar) harus diletakkan pada lokasi yang dapat

dilihat oleh semua orang. Khusus pada kegiatan pemeliharaan dan perbaikan yang mengharuskan

terhentinya kegiatan pengisian LPG ke konsumen, tanda dan rambu diletakkan di jalan masuk menuju

area SPPBE/SPPEK/SPBE.

Pemeliharaan SPPBE bertujuan agar seluruh peralatan dan fasilitas yang ada tetap dalam kondisi prima

sehingga SPPBE/SPPEK/SPBE dapat melayani konsumen dengan baik. Pemeliharaan SPPBE/SPPEK/SPBE

secara umum dibedakan menjadi dua bagian yaitu:

1. Pemeliharaan peralatan utama.

2. Pemeliharaan peralatan penunjang.

3.3. Pemeliharaan Peralatan Utama

3.3.1. Tangki Timbun dan Skid Tank

NO. ITEMS DAN TINDAKAN WAKTU METODE

1. Tutup Manhole

Periksa packing, baut, agar dalam kondisi

lengkap dan kencang Setiap Bulan Cek visual

2. Sistem Pipa

Pastikan sambungan pipa tidak bocor,

koneksi dan kekencangan baut Setiap Bulan Visual dan Gas Tester

3. Tank Cleaning Setiap 5

tahun

4. Manometer Setiap hari

6. Level Indicator Gauge Setiap Bulan Cek Visual

7. Thermometer Setiap Bulan Cek Visual

8. Safety Valve Setiap Bulan Cek Visual

9. Venting / Alat Pernapasan Tangki

Pastikan valve venting dalam kondisi

bersih dan tidak karatan Setiap Bulan Cek visual

Pastikan venting berfungsi baik Setiap Bulan Cek odour dan deteksi saat

pembongkaran

10. Periksa mechanical seal retak/bocor Setiap Bulan

11. Periksa globe valve Setiap Bulan

12. Pengecatan tangki Non Rutin

13. Penggantian plat dinding Non Rutin

14. Kalibrasi Tangki Tiga tahun Sesuai acuan metrologi


21

15. Ketebalan dan Kebocoran Tiga tahun Thickness & Leak Test

16. Instrumentasi

Pastikan sensor tank gauging bekerja

dengan baik Setiap Bulan

Cross check tank monitor Vs

dengan dipstick di tangki

17. Fasilitas Drain Setiap Bulan

3.3.2. Sistem Pipa dan Filling Machine, Valve, Motor, Pompa, Kompresor gas,Kompresor angin


1. Pipa

Pastikan tidak bocor/kedap Setiap Bulan Cek visual

Pastikan sambungan pipa vapour atau

liquid tidak bocor Setiap Bulan Cek Visual

2. Filling Machine

Pastikan Meter tepat takaran dengan cara

membandingkan dengan blok yg sudah

ditera oleh metrologi

Setiap hari cek visual

Pastikan filling Head tidak bocor Setiap hari cek visual

Pastikan Meter telah di tera oleh

Metrologi Setiap hari Cek visual

Pastikan Selang dalam kondisi baik Setiap hari Cek visual

Pastikan sambungan pipa ke Filling

Machine ke pipa vapour atau liquid tidak

bocor

Setiap hari Cek visual

Pastikan load cell dan pembacaan display

sesuai dengan ketentuan Setiap hari cek visual

Pastikan sistem Pneumatik untuk sistem

pengisian berjalan baik Setiap hari cek visual

Pastikan Koneksi kabel dalam posisi yang

benar Setiap hari cek visual

3. Valve

Periksa kebocoran Setiap 6

bulan Cek sesuai buku manual

Pengecatan ulang Bila sudah

rusak Cek sesuai buku manual

4. Check Valve

Periksa tekan per (pegas) Setiap 6


Penggantian seal gate Setiap 6

Bulan Cek sesuai buku manual

Bersihkan permukaan gate Setiap

Minggu Cek sesuai buku manual

Periksa as dari gate Setiap 6


5. Ball Valve

Periksa kotoran yang mengendap Setiap Hari Cek sesuai buku manual

Periksa gland packing Setiap 6



22

6. Gate Valve Cek sesuai buku manual

Bersihkan kumparan dengan electric

motor cleaner

Setiap 6


7. Strainer Cek sesuai buku manual

Periksa dan bersihkan strainer Setiap 3


8. Motor Listrik Cek sesuai buku manual

Periksa hubungan kabel-kabel dari

sekering box, saklar dan terminal motor Setiap Bulan Cek sesuai buku manual

Periksa grounding kabel pada motor Setiap bulan Cek sesuai buku manual

Ukur tahanan lisolator pada lilitan stator Setiap 6


Bersihkan pelumasan bearing-bearing

motor

Setiap 6


Periksa baut baut pondasi Setiap 6


Periksa kelurusan poros motor Setiap 6


Periksa kebersihan body motor Setiap

Minggu Cek sesuai buku manual

Periksa cat body Setiap Bulan Cek sesuai buku manual

9. Motor Diesel Cek sesuai buku manual

Periksa pelumas mesin Setiap hari Cek sesuai buku manual

Periksa Bahan Bakar Setiap hari Cek sesuai buku manual

Periksa air accu Setiap hari Cek sesuai buku manual

Periksa air pendingin Setiap hari Cek sesuai buku manual

Periksa rentangan tali kipas Setiap hari Cek sesuai buku manual

Periksa suara klep Setiap hari Cek sesuai buku manual

10. Pompa

Periksa baut baut pengikat pompa Setiap Bulan Cek sesuai buku manual

Periksa baut baut kopling Setiap Bulan Cek sesuai buku manual

Periksa poros pompa Setiap Bulan Cek sesuai buku manual

Periksa mechanical seal Setiap Bulan Cek sesuai buku manual

Periksa karet kopling Setiap Bulan Cek sesuai buku manual

11 Kompressor Gas Setiap Bulan Cek sesuai buku mannual

12 Kompressor Angin Setiap Bulan Cek sesuai buku manual


23

3.3.3. Genset dan Instalasi Listrik


Pastikan kabel Penghantar (Tahanan

Isolasi, Terminal/Doos Kabel, Kapasitas

Kabel) dalam kondisi baik

Tiga tahun Sesuai standar PUIL ( Petunjuk

Umum Instalasi Listrik )

Periksa Pengaman Arus Lebih/MCB

(Kapasitas, kondisi, Panel Box) dalam

kondisi baik

Tiga tahun Sesuai standar PUIL

Periksa Manometer (Volt, Ampere, Hz,

Panel) dalam kondisi baik Tiga tahun Sesuai standar PUIL

Periksa pertanahan/Grounding dalam

kondisi baik

Setiap enam

bulan Alat Earth Tester

Stabilizer dan UPS dalam kondisi baik Setiap

Minggu Cek visual

Genset dalam kondisi siap operasi Setiap hari Dihidupkan tanpa beban 15

menit

Pemeliharaan genset dilakukan secara

rutin Jam operasi Sesuai manual book

Lampu-lampu penerangan (Kios, Canopy,

Taman, Signage, Rambu, dan bangunan

lainnya) dalam kondisi baik


3.3.4. UPS dan Trafo


Pastikan kabel Penghantar (Tahanan

Isolasi, Terminal/Doos Kabel, Kapasitas

Kabel) dalam kondisi baik


Periksa Pengaman Arus Lebih/MCB

(Kapasitas, kondisi, Panel Box) dalam

kondisi baik


Periksa Manometer (Volt, Ampere, Hz,

Panel) dalam kondisi baik Tiga tahun Sesuai standar PUIL

Periksa pertanahan/Grounding dalam

kondisi baik

Setiap enam

bulan Alat Earth Tester

Stabilizer dan UPS dalam kondisi baik Setiap hari Cek visual


24

3.4. Pemeliharaan Peralatan Penunjang

3.4.1. Drive Way


Pastikan jalan masuk/keluar tidak

tergenang air dan permukaan rata Kondisional Diperbaiki setempat

Pastikan Grill Grating rata dan bersih Kondisional Diperbaiki setempat

Periksa Cansteen/Bingkai Jalan harus

utuh dan rapih Kondisional Diperbaiki setempat

Pastikan marka jalan jelas dan rapih Kondisional Diperbaiki setempat

3.4.2. Bangunan Filling Hall


Pastikan tiang dalam kondisi tegak dan

tidak pudar Setiap bulan Cek visual dan perbaiki

Periksa atap dan talang Setiap bulan Cek visual dan perbaiki

Pastikan Listplank tidak bergelombang,

rusak, dan pudar Setiap bulan Cek visual dan perbaiki

3.4.3. Signage


Pastikan pondasi kokoh Setiap bulan Cek visual dan perbaiki

Pastikan lampu berfungsi Setiap hari Cek visual dan perbaiki

Pastikan Acrylic Lambang Pertamina

tidak pudar

Setiap 3

bulan Cek visual dan perbaiki

3.4.4. Bangunan ( Kantor, rumah genset, Mushola)


Periksa lantai tidak ada yang pecah dan

lepas Setiap hari Cek visual dan perbaiki

Pastikan dinding tidak retak dan pudar Setiap bulan Cek visual dan perbaiki

Periksa atap dan talang Setiap bulan Cek visual dan perbaiki

Periksa plafon harus utuh dan rata Setiap hari Cek visual dan perbaiki

Pastikan Listplank tidak bergelombang,

rusak, dan pudar Setiap hari Cek visual dan perbaiki


25

3.4.5. K3LL

NO. ITEM DAN TINDAKAN WAKTU METODE

1. Alat pemadam kebakaran

Pastikan alat pemadam berada pada

posisinya dan tidak terhalang


Periksa segel alat pemadam Setiap

minggu Cek visual

Periksa kondisi fisik tabung, slang dan

nozzle dalam keadaan baik

Setiap

minggu Cek visual,

Periksa kondisi tepung pemadam kondisi

baik

Setiap enam

bulan Cek visual, aduk tepung

Periksa shelter alat pemadam kondisi

bersih

Setiap

minggu Cek visual dan bersihkan

Periksa Gas pendorong N2 mempunyai

tekanan cukup

Setiap

minggu Cek visual pada manometer

Periksa Roda/ban pemadam kap. 150 lbs

mempunyai tekanan cukup dan mudah

bergerak

Setiap

minggu Periksa tekanan dan putaran

roda

Periksa Cat tabung dan shelter kondisi

baik/tidak buram

Setiap tahun Cek visual, cat ulang bila

buram

2. Grounding dan Bounding system

Periksa Sambungan dan kondisi kawat

grounding terpasang baik

Setiap bulan Cek visual, perbaiki bila rusak

Ukur tahanan grounding dan perbaiki bila

melebihi ketentuan

Setiap 6

Bulan Dengan earthtester

3. Hydrant System

Periksa Slang dan nozzle kondisi lengkap,

coupling baik, tidak bocor Setiap bulan Test tekanan sesuai standar

Periksa Kerangan hidrant mudah

dibuka/tutup Setiap bulan Coba dan perbaiki bila rusak

Periksa Hidran tidak bocor Setiap bulan Cek visual dan flow test

Periksa Air dapat mengalir lancar dari

hidran Setiap bulan Flow test

Periksa Cat baik dan tidak buram Setiap tahun Cek visual

4 Water Sprayer Setiap 6

Bulan Runtest

3.4.6. Pagar dan Saluran


Periksa pagar dalam kondisi utuh dan

tidak pudar Setiap hari Cek visual dan perbaiki

Periksa saluran air mengalir lancar dan

tidak ada lapisan minyak Kondisional Cek visual dan perbaiki


26

3.4.7. System WEB-SPPBE


Periksa Aplikasi Web-SPPBE Setiap hari Cek visual dan perbaiki

Periksa jaringan komunikasi Setiap hari Cek visual dan perbaiki

Periksa Computer Setiap hari Cek visual dan perbaiki

Periksa Printer Setiap hari Cek visual dan perbaiki

Periksa UPS dan Stabilizer Setiap hari Cek visual dan perbaiki

3.4.8. Rambu-rambu

Periksa semua fasilitas rambu-rambu setiap hari dan perbaiki apabila terdapat kerusakan maupun salah

penempatannya.

3.4.9. Pertamanan

Periksa semua tanaman dan pastikan dalam kondisi terpelihara dan tumbuh subur.

3.5. Uraian

Secara lengkap, urutan proses dalam pemeliharaan peralatan dan fasilitas SPPBE/SPPEK/SPBE adalah:

Teknisi SPPBE/SPPEK/SPBE :

1. Menyusun jadwal pemeriksaan harian dan pemeliharaan sarana dan fasilitas SPPBE/SPPEK/SPBE. Jadwal

tersebut harus memperhitungkan kebutuhan suku cadang apabila terjadi penggantian, dan dengan

mempertimbangkan perkembangan pekerjaan pemeliharaan yang telah dilakukan sebelumnya.

2. Mengimplementasikan jadwal yang telah disusun.

3. Mencatat setiap hasil pemeliharaan pada jadwal dan apabila diperlukan, dilakukan revisi jadwal dibulan

berikutnya.

4. Membuat laporan kerusakan apabila menemukan kerusakan.

5. Mengevaluasi kerusakan dan melaporkannya kepada pengelola SPPBE/SPPEK/SPBE.

6. Memperbaiki kerusakan secara internal.

7. Menunjuk kontraktor, apabila perbaikan tidak sanggup dilakukan secara internal. Apabila dilakukan

perbaikan besar, maka harus dilaporkan ke PT PERTAMINA (PERSERO).

8. Membuat Berita Acara Pemeriksaan setelah selesai perawatan dan perbaikan.

9. Mencatat pelaksanaan pekerjaan pemeliharaan dalam Kartu Riwayat Alat.

10. Melaporkan kepada pengelola SPPBE/SPPEK/SPBE bahwa perbaikan telah dilakukan 100%.

11. Menindaklanjuti laporan kerusakan maksimal 2 (dua) hari kerja.


27

BAB 4

ADMINISTRASI

4.1. HANDLING TABUNG/SKID TANK

4.1.1. Penerimaan tabung

Jenis tabung yang diterima di SPPBE/SPPEK/SPBE meliputi :

Tabung kapasitas 3 kg, 6 kg dan 12 Kg digunakan untuk melayani kebutuhan konsumen rumah tangga

& Usaha Mikro.

Tabung kapasitas LPG 50 Kg, digunakan untuk keperluan komersial.

Skid tank dengan kapasitas minimal 1000 Kg, digunakan untuk keperluan industri.

Proses penerimaan tabung di SPPBE/SPPEK/SPBE harus memenuhi beberapa ketentuan diantaranya :

4.1.1.1. Kelengkapan Administrasi

a. Petugas Agen pada saat mengambil LO di SPPBE/SPPEK/SPBE harus menyerahkan bukti

aplikasi setoran Bank yang sudah tertera nomor SO dan menunjukkan surat kuasa/surat pengantar

untuk pengambilan yang dikeluarkan oleh Agen (berlaku untuk setiap pengambilan).

b. Bagian administrasi SPPBE/SPPEK/SPBE/ mencocokkan kesesuaian nomor SO dengan LO

dalam sistem aplikasi MySAP

c. Bagian administrasi SPPBE/SPPEK/SPBE menerbitkan surat perintah pengisian

d. Petugas gate keeper menerima surat perintah pengisian.

e. Petugas gate keeper memeriksa kesesuaian jumlah fisik tabung dengan dokumen yang tertera

dalam aplikasi setoran Bank yang sudah tertera nomor SO.

f. Bila jumlah fisik tabung kosong yang dibawa Agen sesuai dengan jumlah yang tertera dalam bukti

aplikasi setoran Bank maka Agen diijinkan untuk proses pengisian lebih lanjut. Bila tidak sesuai

maka dilakukan koreksi terhadap LO tersebut.

4.2. PROSES SELEKSI TABUNG.

Set iap tabung LPG harus diper iksa secara visual untuk memast ikan kondisi tabung

layak diedarkan ke konsumen sesuai dengan ketentuan Direktur Direktorat Pembinaan Norma-

norma Keselamatan Kerja No 27/Ins/Mek 1979 Tanggal 1 - 10 -1979, beserta lampiran

perbaikannya. Meliputi :


28

4.2.1. Tabung habis masa uji edar ( 5 tahun )

4.2.2. Pemeriksaan Visual

Melaksanakan pemeriksaan tabung secara visual pada saat penerimaan tabung sebelum dilakukan

pengisian. Item yang dilakukan pemeriksaan adalah :

Korosi lubang kecil.

Yang dimaksud dengan korosi lubang kecil adalah korosi yang berbentuk lubang kecil-kecil

yang berdiameter tidak melebihi 6 mm dan pada setiap area 6.000 mm terdapat tidak lebih satu

kelompok korosi tersebut. Tebal dinding dari bagian yang mengalami korosi lubang kecil tidak

kurang dari 1 x tebal minimum yang diperbolehkan.

Korosi garis.

Yang dimaksud dengan korosi garis adalah korosi berbentuk suatu garis dengan ukuran panjang

tidak melebihi 6 mm (sering terjadi pada sambungan ikatan, misal : antara bejana dan

footring). Panjang korosi garis harus lebih kecil dari 75 mm atau tebal dinding tidak

kurang dari 1 x tebal minimum yang diperbolehkan.

Korosi merata.

Yang dimaksud dengan korosi merata adalah koros i yang terjadi secara merata dan meluas.

Tebal dinding korosi garis merata tidak kurang dari 1 x tebal minimum yang diperbolehkan.

Blla terjadi penyimpangan dari syarat - syarat yang harus dipenuhi , maka tabung tersebut tidak

boleh dilakukan proses pengisian.

4.2.3. Perubahan Bentuk.

Penggelembungan.

Yang dimaksud dengan penggelembungan adalah penggelembungan pada dinding silinder.

Bagian-bagian yang mendapat penggelembungan dari dinding silinder harus lebih kecil dari

1 % terhadap keliling badan tabung.

Lekuk.

Yang dimaksud dengan lekuk adalah lekuk yang tidak tajam pada permukaan bahan dan lekukan

ini tidak tembus ke dinding bagian dalam.

Kedalaman lekuk tidak melebihi 1/10 diameter lekuk dan atau diameter lekuk tidak melebihi dari

1/4 diameter tabung.

Lekuk tajam.

Yang dimaksud lekuk tajam adalah lekuk dengan lekuk bersudut tajam sedangkan

permukaan bahan tidak ditembus. Apabila lekuk terjadi sademikian rupa sehingga sebagian

berada pada sambungan las-lasan silinder, maka kedalaman lekuk tidak boleh lebih dari 6 mm.

Luka tajam.


29

Yang dimaksud luka tajam adalah lekukan bersudut tajam dimana permukaan bahan luar dan dalam

tertembus.

Luka tajam pada si l inder harus kurang dari 75 mm panjangnya atau tebal dinding pada

lekuk tajam tidak kurang dari 1 x tebal dinding minimum yang diperbolehkan.

Bila terjadi penyimpangan dari syarat - syarat yang harus dipenuhi , maka tabung tersebut tidak


4.2.4. Kebocoran.

Adanya kebocoran dalam setiap bagian dari badan silinder.

Adanya kebocoran pada leher berulir, kecuali dapat diperbaiki secara memuaskan

dan dapat dipertanggung jawabkan.

Blla terjadi penyimpangan dari syarat - syarat yang harus dipenuhi , maka tabung tersebut tidak


4.2.5. Berat Tabung Kosong.

Pemeriksaan berat tabung kosong dilakukan sampling secara berkala 1(satu) tabung dalam 10(sepuluh)

tabung yang masuk. Bila dalam penimbangannya sesuai peraturan yang berlaku terdapat adanya

perubahan berat tabung 3 1/3% dari berat semula, tabung-tabung LPG tersebut tidak boleh dilakukan

proses pengisian.

4.2.6. Hand Guard Dan Footring.

Terhadap tabung-tabung yang handguard atau footringnya mengalami kerusakan-kerusakan

yang mengakibatkan kelemahan/ cacat-cacat tabung yang membahayakan, maka tabung-tabung LPG

tersebut tidak boleh dilakukan proses pengisian.

4.2.7. Pemeriksaan Rubber Seal

Setelah tabung dinyatakan layak isi, maka dilakukan pemeriksaan kelengkapan dan kondisi rubber seal.

Jika rubber seal tidak tersedia dan atau dalam kondisi rusak, maka diwajibkan memasang dan atau

mengganti rubber seal tersebut.

a. Pengisian Tabung

- Setiap pergantian Shift Kerja, diwajibkan melakukan uji keakuratan terhadap peralatan pengisian

(Form terlampir).

- Pengecekan keakuratan pengisian Unit Filling Machine (UFM) minimal dilakukan setiap 2 (dua)

jam.

- Pengecekan kuantitas isi


30

Tabung-tabung yang telah selesai diisi sebelum diserahkan kepada Agen, dapat ditimbang

ulang menggunakan timbangan yang ditera oleh Dinas Metrologi (pelaksanaan penimbangan

dilakukan secara sampling masing masing sejumlah 10 (sepuluh) tabung setiap truk).

Tabung yang isinya kurang dikembalikan ke Filling Machine untuk ditambah isinya. Tabung

yang isinya berlebih akan diproses di mesin Evakuasi LPG.

- Pengecekan kualitas tabung

Tabung-tabung yang telah selesai diisi diperiksa kembali meliputi pengecheckan valve dan

body tabung.

Pada tabung yang diketahui mengalami kebocoran, akan segera dilakukan evakuasi terhadap

LPG yang telah diisi dan tabung bocor tersebut dipisahkan dengan tabung-tabung yang baik.

b. Pemasangan Seal Cap, Plastic wrap dan Safety Plug

Tabung 3 Kg, 6 Kg dan 12 Kg yang telah selesai diisi dipasangi Seal Cap dan Plastik wrap, sedangkan

tabung 50 Kg dipasangi safety Plug dan kawat segel. Khusus plastic wrap disediakan oleh Agen dan

SPPBE/SPPEKSPBE memfasilitasi untuk melakukan pemasangannya.

c. Penyerahan Tabung

- Berita Acara Penyerahan Tabung (Kuantitas dan Kualitas)

Tabung yang telah dipasang Seal Cap dan Plastic Wrap atau Safety Plug dimuat kedalam

Truck Agen sambil diawasi oleh petugas SPPBE/SPPEK/SPBE untuk memastikan kesesuaian

kuantitas tabung yang dimuat dengan LO.

Setelah Truck Agen selesai dimuat tabung, Agen menerima dan menandatangani Berita

Acara Penyerahan tabung sebagai pernyataan bahwa tabung yang diterima telah baik cukup

baik secara kualitas dan kuantitas.

- Surat Jalan

Bagian Administrasi atau Gate Keeper melakukan Good Issue & membuat Surat Jalan kepada

Agen yang dapat digunakan sebagai Tanda bukti pembelian LPG dari Pertamina. Saat

penyerahan LPG, surat jalan harus dilengkapi stempel dan tanda tangan Agen (Direktur atau

yang diberi surat kuasa) selaku penerima.


31

PEDOMAN PROSES ADMINISTRASI PEMBELIAN ISI ULANG DAN TABUNG BARU BAGI

AGEN LPG

A. Proses administrasi Sales Order (SO), Good Issue dan Surat Jalan (dalam kondisi normal)

1 Petugas SPPBE/SPPEK/SPBE mengambil Loading Order (LO) ke Depot Filling Point/Depot Sales Point

(DFP/DSP) untuk pengisian hari tersebut dan atau hari berikutnya.

2 Petugas SPPBE/SPPEK/SPBE melakukan pengecekan mengenai kebenaran LO sesuai dengan tempat

pengambilan di tempatnya. Jika tidak sesuai, maka LO itu diserahkan kembali ke DFP/DSP.

3 Menyerahkan produk LPG kepada agen sesuai dokumen LO yang telah diperiksa oleh petugas

Administrasi.

4 Setelah dilakukan pengisian, petugas yang berwenang melakukan proses Good Issue (GI).

5 Mencetak Surat Jalan sesuai dengan jumlah tabung yang diangkut.

6 Mencatat kuantitas penyerahan produk kedalam kartu stok produk

7 Mencatat penjualan kedalam laporan harian stok produk dan secara sepuluh harian dikirimkan kepada

rendal gasdom. Untuk laporan harian dapat disampaikan melalui facsimile, sms, atau e-mail.

8 Setiap bulan melakukan pelaporan :

8.1 Membuat laporan realisasi penyerahan produk dan dikirimkan kepada Administrasi Penjualan Region Gas

Domestik.

8.2 Melakukan penagihan filling fee berdasarkan LO, dilampiri dengan Surat Jalan yang telah di stempel dan

ditandatangani (lembar Pertamina dan lembar Pihak Lain) oleh Agen kepada Administrasi Penjualan

setiap dua kali dalam sebulan.

8.3 Khusus SPPBE, melakukan penagihan transport fee berdasarkan Bukti Penyerahan Produk (BPP),

dilampiri dengan Surat Jalan yang telah di stempel dan ditandatangani (lembar Pertamina dan lembar

Pihak Lain) oleh Agen kepada Administrasi Penjualan setiap dua kali dalam sebulan

9 Mengirimkan laporan harian stok produk (FD 235)beserta lampirannya kepada Rendal Region Gas

Domestik dan Keuangan (UPMS) setiap 10 (sepuluh) hari.

10 Melakukan proses Good Receipt (GR)

11 Membuat laporan mutasi produk setiap bulan dan dikirimkan kepada administrasi penjualan.

12 Menyerahkan rekapitulasi laporan penyerahan produk dan laporan mutasi produk ke Region Gas

Domestik (Format Terlampir).


32

Proses administrasi Loading Order (LO) manual (dalam kondisi off line)

B. Proses administrasi LO manual dalam kondisi tidak normal (off line)

1. Menerima perintah pelayanan (LO manual) dari Depot Filling Point (DFP)atau Depot Supply Point

(DSP) Region Gas Domestik.

2. Petugas SPPBE/SPPEK/SPBE melakukan pengecekan mengenai kebenaran LO manual sesuai dengan

tempat pengambilan di tempatnya. Jika tidak sesuai, maka LO manual itu diserahkan kembali ke

DFP/DSP.

3. Menyerahkan produk LPG kepada agen sesuai dokumen LO yang telah diperiksa oleh petugas

Administrasi.

4. Setelah dilakukan pengisian, petugas yang berwenang melakukan proses Good Issue (GI) setelah

kondisi sistem online.

5. Mencetak Surat Jalan manual sesuai dengan jumlah tabung yang diangkut.

6. Mencatat kuantitas penyerahan produk kedalam kartu stok produk

7. Mencatat penjualan kedalam laporan harian stok produk dan secara sepuluh harian dikirimkan kepada

rendal gasdom. Untuk laporan harian dapat disampaikan melalui facsimile, sms, atau e-mail.

8. Setiap bulan melakukan pelaporan :

a. Membuat laporan realisasi penyerahan produk dan dikirimkan kepada Administrasi Penjualan

Region Gas Domestik.

b. Melakukan penagihan filling fee berdasarkan LO, dilampiri dengan Surat Jalan yang telah di

stempel dan ditandatangani (lembar Pertamina dan lembar Pihak Lain) oleh Agen kepada

Administrasi Penjualan setiap dua kali dalam sebulan.

c. Khusus SPPBE, melakukan penagihan transport fee berdasarkan Bukti Penyerahan Produk

(BPP), dilampiri dengan Surat Jalan yang telah di stempel dan ditandatangani (lembar

Pertamina dan lembar Pihak Lain) oleh Agen kepada Administrasi Penjualan setiap dua kali

dalam sebulan

9. Mengirimkan laporan harian stok produk (FD 235)beserta lampirannya kepada Rendal Region Gas

Domestik dan Keuangan (UPMS) setiap 10 (sepuluh) hari.

10. Melakukan proses Good Receipt (GR)

11. Membuat laporan mutasi produk setiap bulan dan dikirimkan kepada administrasi penjualan.

12. Menyerahkan rekapitulasi laporan penyerahan produk dan laporan mutasi produk ke Region Gas

Domestik (Format Terlampir).

Administrasi penyerahan produk dari Depot LPG FP ke Stasiun pengisian LPG Swasta

1. Membuat Purchase Order (PO) secara MySAP ditempat depot FP terdekat.

2. Membuat bukti penyerahan produk (BPP) 4 (empat) rangkap via MySAP berdasarkan PO, kapasitas

angkut dan skid tank SPPBE di lokasi terdekat yang memungkinkan pengaksesan MySAP.


33

3. Mempersiapkan volume produk sesuai dengan informasi dalam BPP.

4. Melakukan penyerahan produk dan merekap No. BPP yang sudah dikeluarkan.

5. Mendistribusikan dokumen dan produk :

a. Kepada SPPBE: BPP lembar ke-1 dan ke-2 dan produk yang dikirim ke SPPBE

b. Kepada analis rendal : BPP lembar ke-3

c. BPP lembar ke 4 disimpan sebagai file

6. Mencatat volume produk yang dikirim pada buku catatan mutasi produk (log book)

Administrasi penyerahan produk dari Depot LPG FP ke Stasiun pengisian LPG Swasta (kondisi offline)

1. Membuat Purchase Order (PO) secara SAP ditempat terdekat (UPMS), jika offline-nya MySAP hanya

terjadi di lokasi tertentu. Jika tidak memungkinkan atau server MySAP down secara keseluruhan, PO

dibuat secara manual dan dikirimkan ke operasi (penyaluran).

2. Membuat bukti penyerahan produk (BPP) 4 (empat) rangkap via MySAP berdasarkan PO, kapasitas

angkut dan skid tank SPPBE di lokasi terdekat yang memungkinkan pengaksesan MySAP. Jika tidak

memungkinkan, pembuatan BPP dilakukan secara manual.

3. Mempersiapkan volume produk sesuai dengan informasi dalam BPP.

4. Melakukan penyerahan produk dan merekap No. BPP yang sudah dikeluarkan.

5. Mendistribusikan dokumen dan produk :

a. Kepada SPPBE: BPP lembar ke-1 dan ke-2 dan produk yang dikirim ke SPPBE

b. Kepada analis rendal : BPP lembar ke-3

c. BPP lembar ke 4 disimpan sebagai file

6. Mencatat volume produk yang dikirim pada buku catatan mutasi produk (log book)

7. Jika system MySAP sudah dapat berfungsi kembali :

8. Analis rendal membuat SO yang belum dibuat karena offline-nya SAP berdasarkan SO manual

9. Operasi membuat BPP untuk SO tersebut berdasarkan rekapitulasi BPP manual

10. Operasi melakukan Goods Issue dengan memperhatikan catatan jumlah LPG yang sudah disalurkan

11. Analis rendal menginformasikan kepada SPPBE untuk melakukan goods receipt yang tertunda

berdasarkan no. BPP yang sudah dilakukan goods issue oleh operasi.


34

BAB 5

SUMBER DAYA MANUSIA

5.1. Umum

Sumber Daya Manusia merupakan faktor utama yang menjamin kelancaran aspek operasional maupun Non-

operasional di SPPBE/SPPEK/SPBE, SPPBE, maupun SPPEK. Oleh karena itu diperlukan penanganan

proses/aktivitas SDM yang baik untuk mendapatkan SDM handal, yang mampu menghasilkan kinerja dan

pelayanan yang prima.

5.1.1. Petunjuk dan Ketentuan

Dalam upaya memenuhi kebutuhan tenaga kerja, semua perusahaan di Indonesia diharuskan mengacu

kepada Undang-Undang Ketenagakerjaan yang berlaku di Indonesia, yaitu UU No. 13 Tahun 2003.

5.1.2. Struktur Organisasi

Direktur

Kepala SPPBE/SPPEK/SPBE

Ka.Sub Sie Teknik & K3LL

Ka.Sie. Produksi & Teknik Ka. Sie Keuangan dan Administrasi

Ka. Sub. Sie. Keamanan

Teknisi - Operator - Gate Keeper

Ka. Sub Sie Produksi & QQ

Ka. Sub. Sie Keuangan

Ka. Sub Sie Personalia

Ka. Sub Sie Transportasi

Staff

Staff

Security

Sopir/Nahkoda


35

Dengan Jumlah Pekerja SPPBE/SPPEK/SPBE ideal.

6 FP 12 FP 18 FP 24 FP

Kepala SPPBE/SPPEK/SPBE 1 1 1 1

Ka. Sie. Produksi & Teknik 1 1 1 1

Ka. Sie Keuangan & Administrasi 1 1 1 1

Ka. Sub. Sie Teknik & K3LL 1 1 1 1

Ka Sub. Sie Transportasi 1 1 1 1

Ka. Sub. Sie Produksi & QQ 1 1 1 1

Ka. Sub. Sie Keuangan 1 1 1 1

Ka. Sub. Sie Personalia 1 1 1 1

Ka. Sub. Sie Keamanan 1 1 1 1

Adm. Keuangan 1 1 1 1

Teknisi 1 1 1 1

Sopir / Nakhoda 2 2 3 4

Operator 6 - 12 7 - 15 10 - 20 15 - 25 2-3 shift

Anggota 3 4 4 4

Total 23 28 34 40

TYPE SPBEPEKERJA Keterangan

Note : FP = Filling Point

5.2. Kualifikasi dan Spesifikasi Pekerjaan

Pada ruang lingkup bisnis SPPBE/SPPEK/SPBE, baik SPPBE/SPPEK/SPBE, SPPEK dan SPPBE,

pengadaan tenaga kerja baik untuk level operasional, seperti tenaga Operator untuk pengoperasian

peralatan SPPBE/SPPEK/SPBE dan Administrasi untuk pengelolaan data dan keuangan, serta pembuatan

laporan operasi/administrasi di lingkungan SPPBE/SPPEK/SPBE maupun untuk tingkat Kepala

SPPBE/SPPEK/SPBE dan Kepala Seksi wajib memiliki spesifikasi dan kualifikasi sebagai berikut:

a. Kepala SPPBE/SPPEK/SPBE

Kualifikasi

Minimal lulusan D3

Usia saat diterima min 25 tahun maksimum 45 tahun

Diutamakan memiliki pengalaman min 3 tahun di bidang bisnis Retail

Memiliki jiwa kepemimpinan, ulet dan bertanggung jawab

Dapat membuat keputusan dalam waktu yang cepat dan tepat

Memiliki sifat tegas, jujur, teliti dan integritas yang tinggi terhadap pekerjaan

Mampu bekerja dibawah tekanan

Mampu mengkoordinasikan dan memotivasi bawahan

Memiliki wawasan yang luas dalam bisnis LPG


36

Mampu mengoperasikan komputer dan peralatan pendukungnya (printer, scanner) dengan

software-software pengolahan data antara lain:

a. Microsoft Excel

b. Microsoft Word

Mengerti dan mampu mengoperasikan komputer yang terhubung dengan jaringan lokal (LAN)

dan jaringan komputer luas (Wide Area Network WAN) dengan software-software

Electronic Mail, Internet dan software sejenis lainnya.

Sehat jasmani dan rohani.

Bebas narkoba (NAPZA)

Ruang Lingkup Pekerjaan

Mengawasi dan memimpin seluruh kegiatan operasional dan administrasi penerimaan,

penimbunan dan pengisian LPG di SPPBE/SPPEK/SPBE.

Melaksanakan kegiatan penerimaan LPG di SPPBE/SPPEK/SPBE, dengan didampingi oleh

sekuriti.

Melakukan kontrol pengisian di lingkungan SPPBE/SPPEK/SPBE.

Bertanggung jawab terhadap pengamanan sarana dan fasilitas SPPBE/SPPEK/SPBE,

Kesehatan Kerja, Keselamatan & Lindungan Lingkungan, serta mengelola Sumber Daya

Manusia di SPPBE/SPPEK/SPBE

Membuat laporan penerimaan Mingguan dan Bulanan, stok, pengisian LPG

Membina hubungan baik dengan PT PERTAMINA (PERSERO), aparat pemerintah dan tokoh

masyarakat di sekitar SPPBE/SPPEK/SPBE

Mengusulkan penilaian kinerja kepala Sub. Sie Produksi dan pws teknik (reward, punishment

dan training)

b. Kepala Seksi Produksi & Teknik

Kualifikasi

Minimal Lulusan D2.

Diutamakan memiliki pengalaman kerja minimal 2 (dua) tahun.

Memiliki dan menguasai kemampuan mekanikal dan elektrikal.

Memiliki kemampuan untuk memimpin dan mengkoordinasi bawahan.

Memiliki integritas yang tinggi terhadap pekerjaan

Jujur, tegas dan bertanggung jawab




37


Mengatur dan mengkoordinasikan pelaksanaan harian operasional non LPG dan bisnis

lainnya.

Menangani persoalan-persoalan teknis di SPPBE/SPPEK/SPBE.

Membuat administrasi stok dan pengisian LPG secara keseluruhan.

Membuat laporan Harian, Mingguan dan Bulanan mengenai penerimaan, stok, pengisian

LPG secara keseluruhan kepada Plant manager

Mengusulkan penilaian kinerja operator (reward, punishment dan training)

c. Ka. Seksi Keuangan dan Adminstrasi

Kualifikasi

Minimal Lulusan D1 jurusan akutansi/keuangan.

Diutamakan yang memiliki wawasan ekonomi dan administrasi

Memiliki pengalaman min 2 (dua) tahun di bidang administrasi dan keuangan

Memiliki sifat jujur, teliti dan integritas yang tinggi terhadap pekerjaan

Mampu mengoperasikan komputer dan peralatan pendukungnya (printer, scanner) dengan

software-software pengolahan data antara lain :

- Microsoft Excel

- Microsoft Word

Mengerti dan mampu mengoperasikan komputer yang terhubung dengan jaringan lokal (LAN)

dan jaringan komputer luas (Wide Area Network WAN) dengan software-software

Electronic Mail, Internet dan software sejenis lainnya.

Sehat jasmani dan rohani

Bebas Narkoba (NAPZA)


Melaksanakan administrasi keuangan operasional LPG

Melakukan pencatatan dan pembukuan seluruh transaksi keuangan harian

Membuat laporan pengisian dan keuangan bulanan (Arus Kas, Ikhtisar Laba/Rugi) serta

disajikan dalam bentuk Tabel dan Grafik.

Melakukan kegiatan penebusan LPG.

Menerima, mengklasifikasikan, mencatat dan menata surat-menyurat serta administrasi

perusahaan.

Melaksanakan pembayaran listrik, telepon, air dan biaya umum lainnya.

Melaksanakan pembayaran gaji pekerja di SPPBE/SPPEK/SPBE.

Melakukan pencatatan administrasi data personalia.


38

Mengawasi pelaksanaan pekerjaan cleaning service.

d. Ka. Sub. Sie Teknik & K3LL

Kualifikasi

Minimal Lulusan D2 atau memiliki Sertifikat Operator SPPBE/SPPEK/SPBE

PT PERTAMINA (PERSERO).

Memiliki pengalaman min 2 (dua) tahun di bidang operasional LPG

Memiliki kemampuan untuk memimpin dan mengkoordinasi bawahan.

Memiliki integritas yang tinggi terhadap pekerjaan





Mengawasi operasional pemeliharaan peralatan LPG

Melaksanakan pembagian tugas shift kepada operator .

Melakukan pemeliharaan terhadap sarana dan fasilitas Kesehatan Keselamatan Kerja dan

Lindungan lingkungan ( K3LL)

Mengusulkan training untuk Operator tentang K3LL

e. Ka. Sub. Sie Transportasi

Kualifikasi

Minimal Lulusan D1

Mengalami pengalaman min 2 (dua) tahun

Memiliki kemampuan memimpin

Memiliki integritas



Bebas Narkoba ( NAPZA )


Mengawasi keluar masuk kendaraan

Melaksanakan pembagian tugas shift kepada operator

Membuat administrasi

Membuat laporan


39

f. Ka. Sub. Sie Produksi & QQ

Kualifikasi

Minimal lulusan D3 Teknik

Mengalami pengalaman minimal 2 tahun

Memiliki Kemampuan memimpin

Memiliki integritas


Sehat Jasmani dan rohani



Mengawasi pekerjaan bawahan

Membuat laporan produksi setiap bulan

Membuat laporan bila ada masalah di produksi

Membuat jadwal kerja

Mengusulkan penilaian untuk pekerja

Membuat laporan hasil pengisian per shift mengenai penerimaan, stok, pengisian LPG

secara keseluruhan kepada Kepala SPPBE

Mengusulkan penilaian kinerja operator (reward, punishment dan training)

g. Ka. Sub. Sie Keuangan

Kualifikasi

Minimal lulusan D3 Akutansi dan Keuangan

Mempunyai pengalaman di bagian keuangan minimal 1 tahun

Dapat mengoperasikan komputer ( excel, word, internet )

Memiliki sifat jujur, teliti dan integritas yang tinggi.

Sehat Jasmani dan Rohani



Membuat laporan keuangan

Membuat Laporan pembayaran pajak

Melakukan verifikasi data hasil goods issue oleh Gate keeper

Membuat taguhan Filling Fee dan Transport Fee


40

h. Ka. Sub. Sie Personalia

Kualifikasi

Minimal lulusan D3 Personalia

Mempunyai pengalaman minimal 1 tahun di bidang personalia

Mampu mengoperasikan komputer dan mesin ketik listrik.




Menyiapkan absensi untuk semua karyawan

Menyediakan keperluan alat tulis kantor

Membuat Surat Perintah lembur jika diperlukan

Melakukan pencatatan data dan personalia

i. Ka. Sub. Sie. Keamanan

Kualifikasi

Minimal lulusan pendidikan security

Mampu bekerja malam

Mempunyai disiplin yang tinggi

Sehat Jasmani dan Rohani



Mengamankan keadaan setempat

Melaporkan keadaan dengan cepat jika terjadi sesuatu.

Memeriksa keluar masuk barang

Memeriksa surat jalan

j. Teknisi

Kualifikasi

Minimal lulusan SMK jurusan Teknik Industri

Lulus proses pelatihan operator SPPBE/SPPEK/SPBE oleh PT PERTAMINA (PERSERO)

Usia pada saat penerimaan minimal 18 tahun dan max. 35 tahun

Diutamakan memiliki pengalaman dalam bidang sejenis

Memiliki pengetahuan praktis di bidang teknikal

Memiliki kepribadian ( ramah dan sopan ) dan penampilan menarik


41

Displin

Siap bekerja dengan sistem kerja shift

Mampu berkomunikasi dengan baik

Memiliki sifat tanggap, sigap serta kesadaran akan keselamatan kerja




Melaksanakan preventive maintenance terhadap semua peralatan di SPPBE

Melaksanakan perbaikan peralatan

Melaporkan ke vendor jika masih dalam masa garansi peralatan

Membuat laporan secara periodik terhadap semua peralatan di SPPBE

k. Operator, Sopir, Staff, Gate Keeper

Kualifikasi

Minimal lulusan SMU atau yang sederajat.

Lulus proses pelatihan operator SPPBE/SPPEK/SPBE oleh PT PERTAMINA

(PERSERO)

Usia penerimaan minimal 18 tahun dan max. 35 tahun

Memiliki SIM A ( untuk sopir )

Diutamakan memiliki pengalaman dalam bidang sejenis

Memiliki pengetahuan praktis di bidang mekanikal.

Memiliki kepribadian (ramah dan sopan) dan penampilan menarik

Disiplin

Mampu berkomunikasi dengan baik

Memiliki sifat tanggap, sigap serta kesadaran akan keselamatan kerja

Sehat jasmani dan rohani serta siap bekerja dalam shift.


Kualifikasi lainnya yang harus dipunyai operator :

a. Pengetahuan tentang Produk (Product Knowledge)

Pengetahuan umum tentang produk LPG yang di kelola di SPPBE/SPPEK/SPBE termasuk

penggunaan peralatan filling machine, pompa, kompressor gas.


42

b. Informasi Umum

Menguasai informasi umum tentang sarana dan fasilitas umum disekitar lokasi

SPPBE/SPPEK/SPBE yang diperlukan agen antara lain SPPBE/SPPEK/SPBE PT PERTAMINA

(PERSERO) terdekat, peta arah jalan/lalu lintas.

c. Penampilan

Penampilan yang baik akan menimbulkan kesan pertama yang positif dalam diri agen,

penampilan yang baik dapat dideskripsikan sebagai berikut:

a. Pekerja memakai seragam dan bersepatu yang telah ditentukan, bersih dan rapi.

b. Selalu menjaga kebersihan jasmani dan rohani.

c. Selalu bersikap ramah, sopan dan jujur

d. Rambut dipangkas pendek (untuk pria) dan diikat (untuk wanita)

d. Berinteraksi dengan agen

Mampu berkomunikasi dengan baik terhadap agen, merespon dengan cepat terhadap

keinginan/kebutuhan agen.

Ruang lingkup Pekerjaan Operator

Mengoperasikan Filling Point untuk melayani pengisian kepada agen berdasarkan standar

operasi pelayanan agen yang diberlakukan.

Mampu mengoperasikan alat pemadam api, bila diperlukan.

Mencatat setiap jumlah tabung, sesuai dengan data totalisator filling point dengan jumlah

pengisian dan membuat laporan pengisian harian sesuai shift, selanjutnya dilaporkan kepada

Kepala Produksi .

Menjaga keselamatan dan keamanan kerja sesuai dengan standar K3LL yang berlaku.

Mengatur antrian truk agen

Berperan aktif dalam menjaga kebersihan peralatan dan lingkungan SPPBE/SPPEK/SPBE.

Sigap dalam mengambil tindakan dalam keadaan darurat.

l. Sekuriti

Kualifikasi

Minimal lulusan SMU atau sederajat

Memiliki pengetahuan dan kemampuan dalam bidang pengamanan

Diutamakan memiliki pengalaman dalam bidang sejenis.

Memiliki sifat jujur, teliti dan integritas yang tinggi terhadap pekerjaan

Memiliki sertifikat pelatihan sekuriti dari Kepolisian Republik Indonesia.


Disiplin


43


Ruang Lingkup Pekerjaan Sekuriti

Melakukan pengamanan sarana dan fasilitas, pekerja dan agen di area SPPBE/SPPEK/SPBE.

Mengatur ketertiban arus lalu lintas kendaraan agen di area SPPBE/SPPEK/SPBE.

Melakukan koordinasi dengan aparat dan tokoh masyarakat setempat.

Mendampingi Kepala Seksi produksi dan QQ pada saat penerimaan LPG.

Mengisi log book situasi dan kondisi keamanan di area SPPBE/SPPEK/SPBE dan sekitarnya.

Mengaktifkan dan memutuskan aliran listrik sesuai kebutuhan.

Memeriksa untuk memastikan bahwa alat pengaman peralatan berfungsi dan dalam keadaan

terkunci/aman.

Menutup jalur masuk dan keluar bila SPPBE/SPPEK/SPBE tidak beroperasi.

c. Ketentuan-Ketentuan Lain yang berlaku untuk Pekerja SPPBE/SPPEK/SPBE

1. Jam kerja mengikuti aturan pemerintah mengenai tenaga kerja (40 jam per minggu) dengan

diberlakukan shift

2. Tata tertib yang berlaku di lokasi pekerjaan mengikuti peraturan / tata tertib yang berlaku di

Perusahaan pemilik/pengelola SPPBE/SPPEK/SPBE dengan pengawasan dari PT

PERTAMINA (PERSERO)

3. Pekerjaan atau data yang dikelola bersifat dinas dan rahasia sehingga tenaga kerja yang

bersangkutan dilarang menggandakan untuk kepentingan diluar tugas yang diberikan atau

membawanya keluar lokasi pekerjaan untuk kepentingan-kepentingan lain.

4. PT PERTAMINA (PERSERO) berhak menegur atau mengambil tindakan tertentu terhadap

tenaga kerja melalui perusahaan yang bersangkutan karena kelalaian atau tidak bertanggung

jawab, menimbulkan citra negatif PT PERTAMINA (PERSERO), tidak melaksanakan tugas

dengan baik, serta melanggar peraturan yang berlaku.

5. PERTAMINA dapat melakukan penilaian secara langsung terhadap masing-masing pekerja

tanpa terjadwal untuk mengetahui kinerja pelayanan SPPBE/SPPEK/SPBE tersebut

6. Masing-masing pekerja berhak mendapatkan gaji termasuk Tunjangan Hari Raya (THR) dan

Cuti sesuai dengan ketentuan-ketentuan yang berlaku di perusahaan.

7. Pengelola SPPBE/SPPEK/SPBE diwajibkan menyediakan pakaian seragam, perlengkapan

safety dan ID Card (tanda pengenal) untuk masing-masing pekerja.

8. Dalam melaksanakan tugasnya, pekerja diwajibkan untuk memakai pakaian seragam dan

tanda pengenal di lokasi pekerjaan.

9. Seluruh pekerja tanpa kecuali wajib ikut menjaga kebersihan, ketertiban, dan keamanan di

lingkungan kerjanya


44

5.3. Proses dan Prosedur

5.3.1. Aktifitas

i. Recruitment

Pengadaan tenaga kerja untuk setiap SPPBE/SPPEK/SPBE dilakukan langsung oleh pemilik

SPPBE dengan melaksanakan test yang diperlukan (psikotest,wawancara).

Untuk SPPBE/SPPEK/SPBE Patra Trading, pemenuhan kebutuhan SDM dapat melalui agen

tersebut namun dapat juga yang melakukan perekrutan sendiri.

ii. Training

Sangat perlu dalam modul training pada tiap frontliners adalah penyebarluasan pemahaman bahwa

pekerjaan melayani adalah hal yang membanggakan dan dapat menyenangkan, bukan hal yang

rendah dalam keterpaksaan. (We proud to serve), karenanya pada training awal selain dilakukan

magang ke SPPBE/SPPEK/SPBE lain, sebaiknya ada sesi magang pada kegiatan bisnis yang

mempunyai pengisian yang besar

Training yang harus diikuti oleh pekerja SPPBE/SPPEK/SPBE :

1. Kepala SPPBE

2. Ka.Sie Produksi dan Teknik

3. Ka.Sub.Sie Teknik dan K3LL

4. Ka. Sie Adm. Keuangan

5. Operator

6. Sekuriti

Jenis Pelatihan 1 2 3 4 5 6

Pengetahuan Produk

Pengetahuan pemeriksaan Kualitas visual

Pengetahuan pelaksanaan peneriman,

penimbunan, dan penjualan

Pengetahuan arus minyak

Pengetahuan operasional Filling Point dan

genset

Pengetahuan Kelistrikan

Penanggulangan dan pemadaman

kebakaran

Administrasi keuangan

Pelatihan Komputer

Penggunaan tank monitor


45

Pelatihan mekanik dan elektrik

Pelatihan keamanan

iii. Penilaian Kinerja

Dilakukan secara berkala 1 tahun sekali oleh pengelola SPPBE/SPPEK/SPBE

iv. Promosi

Promosi dilakukan untuk pekerja yang memenuhi Ukuran Kinerja yang dipersyaratkan.

v. Pengelolaan Data Pekerja

Data yang disimpan disini adalah data masing-masing pekerja mulai dari proses rekrutmen

(psikotes dll) sampai dengan kegiatan terakhir (contoh : training terakhir yang diikuti).

Data ini diup-date setiap ada perubahan data pribadi serta adanya kegiatan baru yang diikuti

pekerja, sehingga dapat dilihat riwayat kemajuan/improvement yang dicapai oleh masing-

masing pekerja.

Data dikelola oleh bagian Administrasi.

vi. Tindakan Disiplin

Tindakan disiplin diberikan kepada pekerja yang melanggar tata tertib/ketentuan yang telah

ditetapkan oleh PT PERTAMINA (PERSERO) dan Pengelola SPPBE/SPPEK/SPBE serta

disesuaikan dengan undang-undang ketenagakerjaan yang berlaku. Sanksi yang diberikan

bertingkat dan terdiri atas 4 jenis yaitu:

Peringatan Lisan

Jenis sanksi ini diberikan kepada pekerja yang melakukan pelanggaran kategori ringan, misalnya

baru sekali melakukan pelanggaran.

Peringatan Tertulis

Peringatan Tertulis dengan masa berlaku 3 bulan diberikan setelah pekerja diberikan peringatan

lisan tetapi tidak ada perbaikan sikap dari pekerja tersebut.

Skorsing

Jenis sanksi ini diberikan setelah pekerja diberikan peringatan tertulis namun dalam periode surat

peringatan tetap melakukan pelanggaran tersebut.

PHK

Langkah ini diambil, jika pekerja dianggap tidak dapat lagi bekerjasama dengan pihak pengelola

dan lingkungan kerja di SPPBE/SPPEK/SPBE, karena masih juga melakukan pelanggaran setelah

diberikan peringatan-peringatan tersebut.


46

vii. Reward

Untuk meningkatkan motivasi karyawan dalam melakukan pekerjaannya dan service excellence,

maka untuk karyawan yang dinilai memiliki kinerja paling baik dalam bentuk total point tertinggi

dari kriteria-kriteria yang dinilai, diberikan reward oleh pengelola SPPBE/SPPEK/SPBE berupa

penganugerahan gelar Employee of The Month (EOTM) setiap bulan atau berdasarkan

kesepakatan bersama (nama program dapat disesuaikan), dimana kepada EOTM ini akan diberikan

surat/sertifikat penghargaan dan uang sesuai dengan kemampuan SPPBE/SPPEK/SPBE.

Penunjukan EOTM ini didasarkan pada kriteria-kriteria sebagai berikut:

- Kualitas Pekerjaan

- Hubungan antar individu

- Kehandalan Kerja

- Sikap dan Perilaku

- Inisiatif

- Jumlah Absensi, Keterlambatan, Sakit/bulan

- Prestasi kerja yang lainnya (bila ada)

5.3.2. Penjelasan

Proses Recruitment

1. Surat Lamaran

Pelamar harus mengirimkan surat lamaran dengan lampiran-lampiran sebagai berikut:

Data Pribadi (CV)

Fotokopi KTP

Ijazah Terakhir

Pas Foto terbaru

Surat Keterangan Dokter yang menyatakan berbadan sehat dan bebas narkoba.

Surat Lamaran beserta lampiran tersebut harus dimasukkan kedalam amplop coklat, dengan alamat

SPPBE/SPPEK/SPBE yang bersangkutan.

Standar Operasional Dan Prosedur SPPBE SPPEK SPBE

Documents

Transcript of Standar Operasional Dan Prosedur SPPBE SPPEK SPBE