SPLN D3.19-2 2013 Spesifikasi Tiang Listrik dan Lengkapannya Bagian 2 Tiang beton pratekan.pdf

7/23/2019 SPLN D3.19-2 2013 Spesifikasi Tiang Listrik dan Lengkapannya Bagian 2 Tiang beton pratekan.pdf

1/42

i

SPESIFIKASI TIANG LISTRIK DAN

LENGKAPANNYA

Bagian 2: Tiang Beton Pratekan

PT PLN (Persero)Jl. Trunojoyo Blok M-1/135 Kebayoran Baru

Jakarta Selatan 12160

STANDARPT PLN (PERSERO)

SPLN D3.019-2: 2013

Lampiran Keputusan DireksiPT PLN (Persero) No. 595.K/DIR/2013


2/42


3/42

SPESIFIKASI TIANG LISTRIK DAN

LENGKAPANNYA


PT PLN (Persero)Jl. Trunojoyo Blok M-1/135 Kebayoran Baru


STANDARPT PLN (PERSERO)

SPLN D3.019-2: 2013

Lampiran Keputusan DireksiPT PLN (Persero) No. 595.K/DIR/2013


4/42


5/42

SPESIFIKASI TIANG LISTRIK DANLENGKAPANNYA


Disusun oleh :

Kelompok Bidang Distribusi Standardisasidengan Keputusan Direksi PT PLN (Persero)No.277.K/DIR/2012

Kelompok Kerja StandardisasiTiang Beton Pratekan

dengan Keputusan Direksi PT PLN (Persero)No. 386.K/DIR/2013

Diterbitkan oleh :

PT PLN (Persero)Jl. Trunojoyo Blok M - 1/135, Kebayoran Baru



6/42


7/42


8/42

Susunan Kelompok Bidang Distribusi

StandardisasiKeputusan Direksi PT PLN (Persero): No. 277.K/DIR/2012

1. Ir. Ratno Wibowo : Sebagai Ketua merangkap Anggota

2. Hendi Wahyono, ST : Sebagai Sekretaris merangkap Anggota

3. Ir. Dany Embang : Sebagai Anggota

4. Ir. Lukman Hakim : Sebagai Anggota

5. Ir. Adi Subagio : Sebagai Anggota

6. Ir. Zairinal Zainuddin : Sebagai Anggota

7. Ir. Pranyoto : Sebagai Anggota

8. Ir. Rutman Silaen : Sebagai Anggota

9. Ir. Iskandar Nungtjik : Sebagai Anggota10. Satyagraha Abdul Kadir, ST : Sebagai Anggota

11. Ir. Indradi Setiawan : Sebagai Anggota

12. Ir. Ignatius Rendroyoko, M.Eng.Sc : Sebagai Anggota

Susunan Kelompok Kerja Standardisasi

Tiang Beton PratekanKeputusan Direksi PT PLN (Persero): No.386.K/DIR/2013

1. Ir. Donny Marnanto, Dipl HE : Sebagai Ketua merangkap Anggota

2. Tri Wahyudi, ST, MM : Sebagai Sekretaris merangkap Anggota

3. Satyagraha Abdul Kadir, ST : Sebagai Anggota

4. Ir. Winayu Siswanto : Sebagai Anggota

5. Ir. Dudy Nasriya Hirawan : Sebagai Anggota

6. Suharto, ST : Sebagai Anggota

7. Didik Fauzi Dakhlan, ST, MSc : Sebagai Anggota

8. Pramono Ajie, ST : Sebagai Anggota

9. Rohmat Budi Setiawan, ST : Sebagai Anggota

Nara Sumber :

1. Ir. Djoko Rahardjo Abumanan

2. Buyung Sofiarto Munir, ST, MSc

3. PT Wijaya Karya Beton

4. PT Jaya Sentrikon

5. PT Kunango Jantan


9/42

SPLN D3.019-2: 2013

i

Daftar Isi

Daftar Isi ............................................................................................................................. i

Daftar Tabel ....................................................................................................................... ii

Daftar Gambar ................................................................................................................... ii

Daftar Lampiran.....iiPrakata ............................................................................................................................. iii

1 Ruang Lingkup ............................................................................................................. 1

2 Tujuan .......................................................................................................................... 1

3 Acuan Normatif ............................................................................................................. 1

4 Istilah dan Definisi ........................................................................................................ 1

4.1 PLN ..................................................................................................................... 1

4.2 Tiang Listrik ......................................................................................................... 1

4.3

Tiang Beton ......................................................................................................... 24.4 Tiang Segmental ................................................................................................. 2

4.5 Tiang Awal ........................................................................................................... 2

4.6 Tiang Akhir .......................................................................................................... 2

4.7 Tiang Penyangga ................................................................................................ 2

4.8 Tiang Sudut ......................................................................................................... 2

4.9 Tiang Penegang .................................................................................................. 2

4.10 Tiang Penopang .................................................................................................. 2

4.11 Beton ................................................................................................................... 3

4.12 Beton Bertulang ................................................................................................... 3

4.13 Beton Pratekan .................................................................................................... 3

4.14

Baja Spiral ........................................................................................................... 3

4.15 Baja Tulangan ..................................................................................................... 3

4.16 Baja Beton Pratekan ............................................................................................ 3

4.17 Tipe Tiang ........................................................................................................... 3

4.18 Batas Tanam ....................................................................................................... 3

4.19 Beban Kerja ......................................................................................................... 3

4.20 Beban Rencana ................................................................................................... 4

4.21 Beban Patah ........................................................................................................ 4

4.22 Titik Tumpu .......................................................................................................... 4

4.23 Pengujian Jenis ................................................................................................... 4

4.24 Pengujian Rutin ................................................................................................... 4

4.25 Pengujian Contoh ................................................................................................ 4

5 Persyaratan Bahan ....................................................................................................... 4

5.1 Mutu Beton .......................................................................................................... 4

5.2 Air ........................................................................................................................ 5

5.3 Semen ................................................................................................................. 5

5.4 Baja Tulangan ..................................................................................................... 5

5.5 Baja Beton Pratekan ............................................................................................ 5

5.6 Penyimpanan Bahan-Bahan ................................................................................ 5

6 Persyaratan Mutu ......................................................................................................... 6

6.1 Sifat tampak......................................................................................................... 6

6.2

Dimensi Tiang ...................................................................................................... 66.3 Persyaratan Mekanikal ........................................................................................ 7


10/42

SPLN D3.019-2: 2013

ii

7 Persyaratan Konstruksi ................................................................................................ 7

7.1 Konstruksi Tiang Utuh ......................................................................................... 7

7.2 Konstruksi Tiang Segmental ................................................................................ 8

7.3 Kelurusan ........................................................................................................... 9

7.4

Fasilitas Pembumian .......................................................................................... 97.5 Susunan Baja Beton Pratekan dan Baja Tulangan ......................................... 11

7.6 Baja Spiral ......................................................................................................... 11

7.7 Tebal Lapisan Beton ........................................................................................ 12

7.8 Tutup Atas Tiang ............................................................................................... 12

7.9 Lubang Tembus ................................................................................................ 12

8 Penandaan ................................................................................................................ 12

8.1 Penandaan Tiang .............................................................................................. 12

8.2 Penandaan Batas Tanam .................................................................................. 14

8.3 Penandaan Titik Angkat .................................................................................... 14

8.4 Penandaan Pembumian .................................................................................... 14

9

Pengujian ................................................................................................................... 14

9.1 Pengujian Jenis ................................................................................................. 14

9.2 Pengujian Rutin ................................................................................................. 15

9.3 Pengujian Contoh .............................................................................................. 15

Daftar Tabel

Tabel 1. Faktor Pengali Kuat Tekan Beton ........................................................................ 4Tabel 2. Tiang dengan panjang dasar ............................................................................... 6

Tabel 3. Toleransi Dimensi ................................................................................................ 7Tabel 4. Jumlah Sampel Pengujian Contoh ..................................................................... 15

Tabel 5. Mata Uji ............................................................................................................. 16

Daftar Gambar

Gambar 1. Konstruksi Konduktor Pembumian dan Konduktor Pembumian di BagianBawah Tiang ................................................................................................................... 10Gambar 2. Terminal Pembumian ..................................................................................... 11Gambar 3. Contoh Penandaan Tiang Beton .................................................................... 13Gambar 4. Pengujian Kelurusan ...................................................................................... 17

Gambar 5. Rancang Bangun Pondasi Umpak Bertulang Baja ......................................... 23Gambar 6. Rancang Bangun Pondasi Umpak Bertulang Baja (lanjutan) ......................... 24Gambar 7. Pondasi Bertulang (minipile) .......................................................................... 25

Daftar Lampiran

Lampiran 1. Metode Uji Mekanikal ................................................................................. 17Lampiran 2. Karakteristik Agregat .................................................................................. 19

Lampiran 3. Cara Pembuatan Tiang ............................................................................... 21

Lampiran 4. Pemasangan Pada Tanah Dengan Daya Dukung Rendah ......................... 23


11/42

SPLN D3.019-2: 2013

iii

Prakata

Standar Spesifikasi Tiang Listrik dan Lengkapannya, Bagian 2: Tiang Beton Pratekan iniadalah revisi dari SPLN 93: 1991, Tiang Beton Pratekan untuk Jaringan Distribusi.

Salah satu materi revisi adalah menindaklanjuti penugasan Direktur Perencanaan danPembinaan Afiliasi sesuai surat No. : 0050/11/Dir/2013, tanggal 15 April 2013 agarmembuat spesifikasi tiang beton tersegmentasi untuk penggunaan pada daerah dengandaya dukung tanah tidak baik (gambut/rawa/pemukiman di atas air).

Tiang tersegmentasi juga dapat merupakan pilihan untuk mengatasi faktor kesulitantransportasi tiang ke lokasi pemasangan dan terhadap kebutuhan tiang yang lebih tinggidalam mengantisipasi perkembangan beban gardu induk.

Selain hal tersebut, materi revisi juga mencakup:

- Penghapusan tiang tipe H dan tiang dengan panjang 7 meter, untuk

menyesuaikan dengan perkembangan ketentuan terkait.- Penetapan spesifikasi fasilitas pembumian tiang dengan semakin banyaknya

penerapan kawat tanah pada SUTM dan gardu sisipan.- Redaksional susunan standar.

Dengan ditetapkannya standar ini, maka SPLN 93 : 1991 dinyatakan tidak berlaku lagi.


12/42

SPLN D3.019-2: 2013

iv


13/42

SPLN D3.019-2: 2013

1

Spesifikasi Tiang Listrik dan LengkapannyaBagian 2: Tiang Beton Pratekan

1 Ruang Lingkup

Standar ini menetapkan spesifikasi tiang beton pratekan berpenampang bulat untukpenggunaan pada saluran udara distribusi tegangan menengah dan tegangan rendah dilingkungan PLN.

Standar ini juga mencakup tiang segmental untuk penggunaan khusus pada daerahdengan daya dukung tanah rendah (gambut/rawa) dan untuk kemudahan transportasi.

2 TujuanSebagai pedoman untuk pengadaan tiang beton pratekan serta petunjuk teknispemakaian bagi unit-unit PLN, ketentuan desain, pembuatan dan pengujian untukpabrikan, lembaga penguji dan lembaga sertifikasi produk.

Dalam penggunaan yang bersifat khusus, PLN dapat menetapkan spesifikasi lebih lanjutsesuai dengan kebutuhan dan pengalaman, namun tetap memperhatikan ketentuandesain yang ditetapkan oleh standar ini.

3 Acuan Normatif

Dokumen-dokumen referensi berikut sangat diperlukan dalam penggunaan standar ini.Untuk referensi yang bertanggal, maka hanya terbitan tersebut yang berlaku. Untukreferensi yang tidak bertanggal, maka terbitan terakhir dari dokumen referensi tersebut(termasuk amandemennya) yang berlaku.

a SNI 07-1050-1989 : Baja Tulangan untuk Konstruksi Beton Pratekan;b SNI 07-1051-1989 : Kawat Baja Karbon Tinggi untuk Konstruksi Beton Pratekan;c SNI 07-2052-2002 : Baja Tulangan Beton;d SNI 1155: 2011, Kawat baja tanpa lapisan untuk konstruksi beton pratekan (pc

wire/KBJP;e SPLN 102: 1993, Elektroda Bumi Jenis Batang Bulat Berlapis Tembaga.

4 Istilah dan Definisi

4.1 PLN

PT PLN (Persero) termasuk anak perusahaan dan afiliasinya.

4.2 Tiang Listrik

Komponen dari saluran udara tegangan rendah atau saluran udara tegangan menengahyang mempunyai fungsi utama menyangga konduktor listrik.


14/42

SPLN D3.019-2: 2013

2

4.3 Tiang Beton

Tiang beton pratekan berpenampang bulat konis berongga di tengahnya yangpembuatannya menggunakan mesin putar/sentrifugal.

4.4 Tiang Segmental

Tiang beton yang terdiri dari beberapa segmen yang disambungkan menjadi satukesatuan tiang.

Penyambungan dimaksudkan untuk mengatasi kendala transportasi, kendalapemasangan dan kebutuhan tiang yang lebih tinggi.

4.5 Tiang Awal

Tiang yang dipasang pada permulaan penarikan konduktor, dimana gaya yang bekerjaadalah gaya tarik dari satu arah dan gaya dari berat konduktor.

4.6 Tiang Akhir

Tiang yang dipasang pada akhir penarikan konduktor, dimana gaya yang bekerja adalahgaya tarik dari satu arah dan gaya dari berat konduktor.

4.7 Tiang Penyangga

Tiang yang dipasang pada jaringan lurus yang berfungsi menyangga konduktor, dimanagaya yang bekerja hanya berasal dari berat konduktor.

4.8 Tiang Sudut

Tiang dimana arah saluran konduktor membelok sehingga gaya tarik bekerja dari duaarah yang membentuk sudut kurang dari 180. Gaya yang bekerja adalah dari tarikankonduktor dan gaya berat konduktor.

4.9 Tiang Penegang

Tiang yang dipasang pada jaringan lurus yang dimaksudkan untuk memberikanpenegangan pada saluran konduktor. Gaya yang bekerja berasal dari dua arahberlawanan.

4.10 Tiang Penopang

Tiang yang digunakan untuk menyangga tiang awal, tiang akhir, tiang sudut dan tiangpenegang untuk mencegah tiang menjadi miring akibat gaya tarik konduktor.


15/42

SPLN D3.019-2: 2013

3

4.11 Beton

Bahan yang diperoleh dengan mencampurkan agregat halus, agregat kasar, semenportlanddan air dengan atau tanpa bahan campuran tambahan.

4.12 Beton Bertulang

Beton yang mengandung batang tulangan yang pembuatan dan perencanaannyaberdasarkan anggapan bahwa beton dan baja tulangan bekerja sama dalam memikulgaya-gaya.

4.13 Beton Pratekan

Beton bertulang dimana telah diberikan tegangan-dalam untuk mengurangi tegangan tarikpotensial di dalam beton akibat pemberian beban yang bekerja.

4.14 Baja Spiral

Baja lunak (mild steel) yang dipakai untuk memberikan bentuk penampang dan sebagaipengikat tendon tiang beton.

4.15 Baja Tulangan

Baja jenis lunak (mild steel) yang dipakai untuk tulangan beton yang memenuhipersyaratan standar ini.

4.16 Baja Beton Pratekan

Baja berkekuatan tinggi (high tensile strength) yang memenuhi ketentuan standar ini

4.17 Tipe Tiang

Tipe dari tiang yang dikenali dari kode pengenal tiang beton yang merupakan notasi dari

panjang dalam meter, beban kerja (dalam daN) dan diameter atas (dalam mm).

4.18 Batas Tanam

Batas dimana bagian bawah dari batas tersebut harus tertanam di dalam tanah pada saattiang terpasang.

4.19 Beban Kerja

Beban yang diijinkan bekerja terus menerus pada suatu tiang sehingga tiang tersebut

mampu mendukung dan menahan beban pada arah tegak lurus sumbu tiang.


16/42

SPLN D3.019-2: 2013

4

4.20 Beban Rencana

Beban kerja tiang yang dikalikan dengan faktor keamanan.

4.21 Beban Patah

Beban pada saat tiang patah pada pengujian patah.

4.22 Titik Tumpu

Batas tanam tiang pada pengujian lentur dan pengujian patah.

4.23 Pengujian Jenis

Pengujian yang bertujuan untuk memeriksa kesesuaian suatu tipe tiang yang diproduksioleh suatu pabrikan terhadap pemenuhan seluruh ketentuan yang ditetapkan standar ini.

4.24 Pengujian Rutin

Pengujian yang dilakukan oleh pabrikan untuk tiang yang diproduksinya dalam rangkamemisahkan produk yang cacat.

4.25 Pengujian Contoh

Pengujian yang dilakukan secara sampling terhadap sejumlah tiang tipe tertentu dalamrangka serah terima barang.

5 Persyaratan Bahan

5.1 Mutu Beton

Beton dalam pembuatan tiang harus mempunyai kekuatan tekan setelah berumur 28 haridengan ketentuan sebagai berikut :

- Benda uji bentuk silinder diameter 15 cm, tinggi 30 cm : minimum 415 daN/cm2;

- Benda uji bentuk kubus ukuran 15 cm x 15 cm x 15 cm : minimum 500 daN/cm 2.- Untuk umur beton kurang dari 28 hari harus memenuhi faktor pengali seperti

yang tercantum pada Tabel 1.

Tabel 1. Faktor Pengali Kuat Tekan Beton

Umur beton [hari] 3 7 14 21

Faktor pengali 0,4 0,65 0,88 0,95

Pabrikan harus melakukan pengujian terhadap agregat halus dan agregat kasar yang

digunakan untuk beton tersebut, meliputi:


17/42

SPLN D3.019-2: 2013

5

- Dimensi agregat;- Kadar lumpur;- Dan informasi lain sesuai ketentuan PBI.

Karakteristik agregat halus dan agregat kasar dapat menggunakan Lampiran 2

CATATAN: Pasir laut tidak boleh dipakai sebagai agregat halus

5.2 Air

Air untuk adukan dan perawatan beton tidak boleh mengandung minyak, asam, alkali,garam, bahan-bahan organis atau bahan lain yang melebihi batas yang dapat merusakbeton dan atau baja tulangan.

Air untuk adukan dan perawatan beton adalah air bersih yang dapat diminum dandibuktikan dengan sertifikat hasil uji dari laboratorium yang terakreditasi.

Air pencampur yang di dalamnya tertanam logam aluminium, termasuk air bebas yangterkandung dalam agregat, tidak boleh mengandung ion klorida dalam jumlah yangmembahayakan.

5.3 Semen

Semenportlandjenis 1 (tipe semen yang digunakan untuk konstruksi umum), yang harusmemenuhi syarat mutu sesuai dengan SNI 15-2049-1994.

5.4 Baja Tulangan

Baja tulangan harus terbuat dari baja lunak (mild steel) BJTP 24 sesuai SNI 07-2052-2002 dengan kuat tarik 39 kg/mm2, pemuluran minimum 20%.

5.5 Baja Beton Pratekan

Baja beton pratekan adalah baja berkekuatan tarik tinggi (high tensile steel) BJTPD130/145 sesuai SNI 07-1050-1989 dengan kuat tarik minimum 145 kg/mm2 danpemuluran minimum 5%.

5.6 Penyimpanan Bahan-Bahan

Dalam pengangkutan semen ke gudang penyimpanan harus dijaga agar semen tidakmenjadi lembab. Semen harus disimpan di dalam gudang, sedemikian sehingga terjamintidak rusak dan atau tercampur dengan bahan-bahan lain.

Pada pemakaian semen bungkusan, penyimpanan semen yang baru didatangkan tidakboleh ditempatkan di atas timbunan semen yang sudah ada dan pemakaian semen harusdilakukan menurut urutan pengirimannya.

Apabila semen telah disimpan lama dan atau mutunya diragukan maka sebelum dipakaiharus dibuktikan terlebih dahulu bahwa semen tersebut masih memenuhi syarat sesuai

butir 5.3.


18/42

SPLN D3.019-2: 2013

6

Agregat harus disimpan sedemikian sehingga pengotoran oleh bahan-bahan lain danpencampuran satu sama lain dapat dicegah. Penyimpanan harus menggunakan bakberlantai untuk mencegah terbawanya tanah bawah pada saat pengambilan agregat.

Pada proses produksi, agregat harus selalu di bawah pengawasan seorang petugas

laboratorium lapangan sejak dari tempat pengambilan dan tempat penimbunan sampaidengan pemakaiannya dengan membuat laporan harian.

Baja tulangan harus disimpan dengan tidak menyentuh tanah. Batang-batang tulanganharus diberi tanda yang jelas dan terpisah jenis satu dengan lainnya agar tidak salingtertukar. Penempatan batang-batang tulangan di udara terbuka tidak diperbolehkan.

6 Persyaratan Mutu

6.1 Sifat tampak

Permukaan tiang beton harus terlihat baik, lurus dan tidak retak serta dilengkapi denganpenandaan sesuai persyaratan pada butir 8.Bagian-bagian tiang yang terbuat dari logam harus tertutup atau dilapisi bahan anti karatsedemikian sehingga terhindar dari korosi.Tiang harus dilengkapi konduktor pembumian yang terpasang kokoh dan terbuat darilogam.

6.2 Dimensi Tiang

Dimensi tiang harus memenuhi ketentuan Tabel 2 dengan toleransi sesuai Tabel 3.

Tabel 2. Tiang dengan panjang dasar

1 2 3 4 5 6

Tipe FungsiPanjang

[m]Beban kerja

[daN]

Diameter luar nominal [mm]

Bagian atas Bagian bawah

9/100 (157)

TiangSUTR

9 100 157 277

9/200 (157) 9 200 157 277

9/350 (190) 9 350 190 310

11/200 (190) 11 200 190 337

11/350 (190) 11 350 190 337

11/500 (190) 11 500 190 337

12/200 (190)

TiangSUTM

12 200 190 350

12/350 (190) 12 350 190 350

12/500 (190) 12 500 190 350

12/800 (220) 12 800 220 380

12/1200 (220) 12 1200 220 380

13/200 (190) 13 200 190 363

13/350 (190) 13 350 190 363

13/500 (190) 13 500 190 363

13/800 (220) 13 800 220 393

13/1200 (220) 13 1200 220 393

14/200 (190) 14 200 190 377

14/350 (190) 14 350 190 377

14/500 (190) 14 500 190 377

14/800 (220) 14 800 220 407

14/1200 (220) 14 1200 220 407

CATATAN 1: Panjang tiang adalah tidak termasuk tutup atas


19/42

SPLN D3.019-2: 2013

7

CATATAN 2: Tiang SUTR pada Tabel di atas adalah untuk penggunaan saluran udara murni (tidakbercampur antara SUTR dan SUTM)

CATATAN 3: Tiang 11 meter merupakan tipe khusus, dipakai untuk memenuhi jarak bebas (groundclearance) 6 meter pada titik terendah andongan SUTR.

CATATAN 4: Tiang SUTM dengan panjang lebih tinggi dari 12 meter merupakan tipe khusus, dipakai untukmemenuhi jarak bebas 7 meter pada titik terendah andongan SUTM

Tabel 3. Toleransi Dimensi

Dimensi Toleransi [mm]

Diameter luar/penampang luar

+ 4- 2

Panjang+ 30- 20

6.3 Persyaratan Mekanikal

Tiang harus memenuhi persyaratan:

Uji kelurusan: deviasi kelurusan tiang maksimum 0,2% dari panjang tiang (lihatbutir 7.3)

Uji lentur: tidak retak pada pembebanan 100% beban kerja Uji defleksi permanen: maksimum 0,2% dari panjang tiang setelah pembebanan

150% beban kerja selama 2 menit

Tiang patah minimum pada 200% beban kerja pada uji patah.

Titik beban kerja adalah 250 mm dari ujung atas tiang.

CATATAN: Panjang tiang tidak termasuk ketebalan penutup tiang dan khusus untuk tiang dengan panjang

ekstensi tidak termasuk bagian dibawah batas tanam.

7 Persyaratan Konstruksi

Konstruksi tiang dibedakan menjadi:

a) Tiang utuh

b) Tiang segmental, dimaksudkan untuk mengakomodasi:

- Kesulitan transportasi;- Kedalaman lapisan tanah keras;-

Kebutuhan tiang yang lebih tinggi.

7.1 Konstruksi Tiang Utuh

Panjang tiang utuh harus sesuai dengan Tabel 2 kolom 3. Panjang pada Tabel iniditetapkan sebagai panjang dasar tiang pada standar ini.

Panjang yang lebih tinggi dari ketentuan Tabel 2 dapat diusulkan sepanjang tiang dapatmemenuhi persyaratan mutu pada butir 6 dan mendapat persetujuan dari pihak-pihakPLN yang berkepentingan.

Keruncingan (taper) nominal tiang adalah 1/75.


20/42

SPLN D3.019-2: 2013

8

7.2 Konstruksi Tiang Segmental

7.2.1 Tiang Segmental dengan Panjang Dasar

Tiang segmental dengan panjang dasar dimaksudkan untuk memudahkan transportasi kelokasi pemasangan.

Tiang tersegmental menjadi 2 segmen atau lebih dengan panjang total dari semuasegmen tiang harus memenuhi ketentuan Tabel 2.

Ketentuan konstruksi sama dengan tiang utuh dengan panjang dasar (lihat butir 7.1).

Penyambungan antar bagian segmen menggunakan pelat sambung (joint plate) yangdihubungkan dengan cara pengelasan melingkar atau mur-baut.

Bidang luar pelat sambung setelah tiang terpasang harus dilapisi dengan cat anti karat(Zinc-chromate) dengan tebal lapisan cat minimum 50 m.

Pabrikan harus mendeklarasi desain pelat sambung:

a) Bentuk konstruksi;

b) Jenis dan komposisi bahan baja (kuat tarik, kuat leleh /yield strength, ketebalan pelat disetiap bagian);

c) Ukuran mur-baut, torsi pengencangan dan informasi lain yang terkait dengan mutupenyambungan (untuk penyambungan sistem mur-baut);

d) Metode pengelasan, jumlah dan tebal lapisan las, jenis elektroda, dan informasi lain

yang terkait dengan mutu penyambungan (untuk penyambungan sistem pengelasan).

7.2.2 Tiang Segmental dengan Panjang Ekstensi

Tiang segmental dengan panjang ekstensi dimaksudkan untuk mengatasi ketidakstabilantanah pada lokasi pemasangan dan atau kebutuhan panjang tiang yang lebih tinggi.

Tiang terdiri dari segmen atas dengan panjang dasar 12 meter tersebut pada Tabel 2 dansegmen dasar yang merupakan tiang pancang.

Ketentuan konstruksi segmen atas sama dengan tiang utuh dengan panjang dasar (lihat

buitr 7.1), sedangkan segmen dasar mengikuti ketentuan tiang pancang.

Penyambungan antar bagian segmen menggunakan pelat sambung (joint plate) yangdihubungkan dengan cara pengelasan melingkar.

Bidang luar pelat sambung setelah tiang terpasang harus dilapisi dengan cat anti karat(Zinc-chromate) dengan tebal lapisan cat minimum 50 m.

Pabrikan harus mendeklarasi desain pelat sambung:

a) Bentuk konstruksi;

b) Jenis dan komposisi bahan baja (kuat tarik, kuat leleh/yield strength, ketebalan pelat di

setiap bagian);


21/42

SPLN D3.019-2: 2013

9

c) Metode pengelasan, jumlah dan tebal lapisan las, jenis elektroda, dan informasi lainyang terkait dengan mutu penyambungan (untuk penyambungan sistem pengelasan).

Notasi panjang dinyatakan dengan tinggi tiang dari tanah bila tiang telah terpasang:

Tipe Tinggi tiang dari tanah13 XT 10 meter s/d 13 meter14 XT 14 meter15 XT 15 meter

Cara-cara pemasangan tiang pada tanah dengan daya dukung rendah dapat dilihat padaLampiran 4.

7.3 Kelurusan

Garis sumbu tiang harus dalam satu garis lurus. Deviasi kelurusan tiang maksimum 0,2 %panjang tiang

7.4 Fasilitas Pembumian

Tiang beton untuk SUTM harus dilengkapi dengan fasilitas pembumian berupa konduktorpembumian dan terminal pembumian.

7.4.1 Konduktor Pembumian

Konduktor pembumian menggunakan baja lunak berdiameter 16 mm.

Nilai maksimun resistans konduktor pembumian adalah 5 x 10-3ohm/km pada 27oC

Konduktor pembumian harus ditempatkan lebih dalam dari pada tiang tulangan beton(tidak diperbolehkan pada selimut luar beton dan harus tembus keluar di tengah-tengahtutup tiang bawah (lihat Gambar 1).

Bila tulangan baja konstruksi difungsikan juga sebagai konduktor pembumian,penggunaan baja lunak yang lebih kecil dari 16 mm diperbolehkan, sepanjang nilairesistansi dari gabungan baja lunak dan tulangan konstruksi tersebut tidak melebihi batas

ketentuan di atas.Konduktor pembumian untuk tiang segmental harus sedemikian sehingga kontinuitaspembumian antar segmen dapat tetap terjaga dan memenuhi batas resistansi di atas.


22/42

SPLN D3.019-2: 2013

10

Gambar 1.Konstruksi Konduktor Pembumian dan Konduktor Pembumian di Bagian BawahTiang


23/42

SPLN D3.019-2: 2013

11

7.4.2 Terminal Pembumian

Setiap tiang harus dilengkapi dengan empat buah terminal pembumian.

Terminal pembumian terbuat dari baja dengan ukuran M12 (Metric) dan lubang untukpemasangan bautnya diisi dengan gemuk.

Terminal pembumian ditempatkan pada:

- lokasi penempatan struktur tambahan untuk kawat pembumian (GSW);- lokasi penempatan transformator distribusi;- di atas batas tanam;- di bawah batas tanam.

Gambar 2. Terminal Pembumian

7.5 Susunan Baja Beton Pratekan dan Baja Tulangan

Baja beton pratekan dan baja tulangan harus diatur pemasangannya sehinggaletaknya simetris dan terbagi rata pada penampang tiang beton.

Baja beton pratekan tidak boleh disambung dengan cara apapun.

Bila ada penambahan baja tulangan sebagai penahan gaya pada tiang betonpratekan, maka batang batang baja tulangan itu harus dipasang secara teratur dankonsentris.

Jarak antara baja beton pratekan yang berdekatan maupun antara baja betonpratekan dan baja tulangan harus lebih besar dari diameter maksimum agregat kasar.

7.6 Baja Spiral

Baja spiral harus dipasang di sekeliling luar baja pratekan dan baja tulangan. Diameterbaja spiral tidak boleh kurang dari 2,7 mm dan jaraknya (pitch) tidak melebihi 150 mm.

Baja spiral boleh disambung dengan cara pengelasan.


24/42

SPLN D3.019-2: 2013

12

7.7 Tebal Lapisan Beton

Tebal lapisan beton antara permukaan luar tiang dan baja beton pratekan (selimut luarbeton) minimum 15 mm.

7.8 Tutup Atas Tiang

Tutup atas tiang dianjurkan dipasang sebelum proses putar atau getar. Ujung batangbaja beton pratekan yang terlihat harus dilindungi dengan lapisan anti karat.

Tutup atas tiang yang dipasang sesudah proses putar tebalnya tidak boleh melebihi 30mm.

7.9 Lubang Tembus

Jumlah dan posisi lubang tembus harus ditentukan oleh sebelum pemesanan dan agardiperhitungkan sedemikian sehingga tidak mengurangi kekuatan tiang.

8 Penandaan

8.1 Penandaan Tiang

Tiang harus diberi tanda pengenal:

Nama/logo pabrikan Tipe tiang Panjang tiang dan jumlah segmen, beban kerja, tahun produksi dan nomor seri

produksi dengan ketentuan seperti berikut:

AAEEE-xxxx

Keterangan:

AA = Tipe tiangUntuk tiang segmental dengan panjang dasar, panjang dinyatakan dalamx+xUntuk tiang segmental dengan panjang ekstensi, panjang

BBB = beban kerja dalam daN

CCC = diameter atas dalam mmEEE = tanggal produksi (dd-mm-yy)

xxxxx = nomor seri produksi

Contoh :

12/200 (190)29-05-2013/001

6+6/200 (190)29-05-2013/13-001

Tanggal produksi dan nomor seri produksi dengan cat

Contoh: 12/200 (190) ; 6+6/200 (190)


25/42

SPLN D3.019-2: 2013

13

Khusus untuk tiang segmental dengan panjang ekstensi, tipe tiang ditambahkan notasiEXT setelah notasi beban kerja

Penandaan harus ditempatkan pada ketinggian 4 meter dari batas tanam.

Gambar 3. Contoh Penandaan Tiang Beton


26/42

SPLN D3.019-2: 2013

14

8.2 Penandaan Batas Tanam

Penandaan batas tanam tiang berupa garis lurus tebal warna hitam melingkari setengahlingkaran.

Untuk tiang dengan panjang dasar, batas tanam adalah 1/6 panjang tiang dari bagianpangkal tiang.

Khusus untuk tiang segmental dengan panjang ekstensi, batas tanam ditetapkanberdasarkan hasil evaluasi.

8.3 Penandaan Titik Angkat

Penandaan titik angkat berupa garis lurus tebal melingkari setengah lingkaran.

8.4 Penandaan Pembumian

Penandaan pembumian harus ditempatkan pada terminal pembumian dengan diberitanda dan mudah terlihat saat tiang terpasang. Penandaan dengan cara dicat.

9 Pengujian

9.1 Pengujian Jenis

Pengujian jenis dilakukan oleh Laboratorium PT. PLN (Persero) atas permintaan pabrikandan dilakukan di lokasi pabrikan.

Pabrikan harus memiliki fasilitas uji untuk semua pengujian yang tercantum pada Tabel 5.

Jumlah sampel pada pengujian jenis adalah 3 (tiga) batang.

Suatu tipe tiang dinyatakan lulus pengujian jenis, jika ketiga sampel tersebut di atas dapatmemenuhi semua persyaratan pengujian yang tercantum pada Tabel 5 kolom 5.

Untuk keperluan pengujian jenis, pabrikan tiang harus menyerahkan kepadaLaboratorium, dokumen mengenai:

Gambar desain tiang; Hasil uji bahan (air, semen, agregat halus, agregat kasar, baja tulangan dan baja

beton pratekan); Mutu beton Sertifikat kalibrasi dari alat-alat ukur (dinamo meter, mistar ukur, jangka sorong,

dll). Laporan uji jenis dari tiang 12 meter untuk tipe XT Tipe dan jumlahpc wire

Sertifikat pengujian jenis hanya berlaku untuk tipe tiang yang diuji dan tidak berlaku untuktipe lainnya.


27/42

SPLN D3.019-2: 2013

15

9.2 Pengujian Rutin

Pengujian rutin dilakukan oleh pabrikan terhadap tiang-tiang yang diproduksinya.Tiang dinyatakan lulus pengujian rutin jika memenuhi persyaratan yang tercantum padaTabel 5 kolom 4.

9.3 Pengujian Contoh

Pengujian contoh dilakukan dan atau disaksikan oleh petugas PT. PLN (Persero).Sampel diambil secara acak (random) dari kelompok tipe tiang yang sama dengan jumlahsesuai tabel 4.

Tiang yang akan diserahterimakan dinyatakan memenuhi persyaratan standar jika seluruhsampel yang diuji lulus pengujian yang tercantum pada Tabel 5 kolom 6.

Tabel 4. Jumlah Sampel Pengujian Contoh

NoJumlah tiap jenis

yang diserah terimakanJumlah contohtiang yang diuji

1 s/d 300 1

2 301600 2

3 6011000 3

Dan seterusnya berulang seperti nomor 1,2 dan 3

Seluruh tiang tersebut dinyatakan diterima jika semua tiang lulus uji sesuai tabel 5 kolom

6 dan memenuhi persyaratan sebagai berikut:- Jika satu sampel uji dari setiap sampel jenis tiang mengalami kegagalan, maka

dapat diambil satu buah sampel uji baru untuk diuji ulang, dan harus lulus uji.jikasampel dari setiap sampel tiang itu mengalami kegagalan, tiang beton dinyatakanditolak/tidak lulus dan tidak ada uji ulang.

- Jika pengujian tekan benda uji kubus/silinder beton tidak memenuhi persyaratan,dilakukan pengujian patah satu tiang yang diambil dari jumlah tiang terbanyak. Hasiluji patah harus memenuhi persyaratan.

- Kriteria pengujian lentur sesaat dan lenturan permanen, untuk setiap jenis tiangpada pengujian sampai dengan beban kerja, hasil nilai ujinya tidak lebih dari 115%hasil rata-rata uji jenis.


28/42

SPLN D3.019-2: 2013

16

Tabel 5. Mata Uji

1 2 3 4 5 6

No. Mata uji Metoda uji / acuan R1) J

1) C

1)

1 Pemeriksaan visual Butir 6.1; Butir 8.1

2 Pengujian dimensi Butir 6.2

3 Pengujian berat

Pengujian kelurusan Butir 6.3

4 Pengujian lentur Buitr 6.3

5 Pengujian defleksi permanen Butir 6.3

6 Pengujian patah Butir 6.3

2)

2)

7 Pengujian bahan Butir 7.1 s.d Butir 7.6

8 Pengujian mutu beton Lampiran 1

CATATAN:1)

R = pengujian rutin ; J = pengujian jenis ; C = pengujian contoh2)

Dapat dilakukan secara sampling.


29/42

SPLN D3.019-2: 2013

17

Lampiran 1. Metode Uji Mekanikal

(Normatif)

A1. Peralatan uji

- Dynamometer- Alat penarik (tirfor atau takel)- Penjepit tiang dengan pondasi yang kuat- Mistar pengukur- Jarum penunjuk simpangan- Rol penyangga tiang- Waterpass

A2. Pengujian Kelurusan

Gambar 4. Pengujian Kelurusan

Tiang dipasang seperti pada gambar di atas. Bagian dibawah batas tanam dijepit padapondasi. Rol penyangga tiang diatur sehingga sumbu tiang horizontal (waterpass) danbeban gesekan antara rol dan landasannya sekecil mungkin. Pada ujung tiang, segarisdengan sumbu tiang, dipasang jarum penunjuk simpangan. Jarum harus menunjuk pada

titik nol mistar pengukur.Setelah itu tiang diputar untuk diperiksa dengan penglihatan pada sisi kiri atau sisi kanantiang yang menunjukkan penyimpangan kelurusan. Pada sisi dengan penyimpanganmaksimum tersebut ditarik benang dengan kedua ujung benang menempel pada keduaujung tiang.

Hasil pengukuran maksimum antara bagian luar tiang dan benang adalah besarnyapenyimpangan kelurusan.


30/42

SPLN D3.019-2: 2013

18

A3. Pengujian Lentur

Titik penarikan adalah pada titik tangkap 250 mm dari ujung tiang. Tiang ditarik secarahorizontal dan tegak lurus terhadap sumbu tiang secara perlahan dari posisi 60%, 80%dan 100% beban kerja tiang.

Pada saat dynamometer menunjukkan beban kerja, periksa keretakan yang terjadi padatiang.

A4. Pengujian Defleksi Permanen

Setelah pengujian tersebut di atas, tiang dibebani dari nol sampai 120% beban kerja dandilakukan pengamatan keretakan, dan dilanjutkan sampai 150% beban kerja dan ditahanpada beban itu selama 2 menit kemudian beban dibebaskan.

Penyimpangan ujung atas tiang menunjukkan lenturan permanen pada 150% beban kerjadan diukur lebar retak yang terjadi.

A5. Pengujian Patah

Setelah selesai pengujian lentur, tiang dibebani dari nol sampai 120% beban kerja dankemudian dinaikkan secara perlahan dengan penambahan 10% beban kerja sampaidiperoleh beban rencana.

Besar lenturan sesaat pada setiap prosentase pembebanan dicatat dan beban dinaikkanlagi sampai tiang patah atau telah mencapai 200% beban kerja.

Beban maksimum yang ditunjukkan oleh dynamo meter adalah beban patah tiang.


31/42

SPLN D3.019-2: 2013

19

Lampiran 2. Karakteristik Agregat

(Informatif)

B1. Agregat Halus

Agregat halus dapat berupa pasir alam atau pasir buatan yang diperoleh dari alatpemecah batu.

Agregat halus terdiri dari butir-butir yang tajam dan keras. Butir-hutir agregat halusbersifat kekal, artinya tidak pecah atau hancur oleh pengaruh-pengaruh cuaca, sepertiterik matahari dan hujan.

Agregat halus harus tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 5% berat kering yang

dimaksud dengan lumpur adalah bagian-bagian yang dapat melalui ayakan 0,063 mm.Apabila melampaui 5 % maka agregat halus harus dicuci.

Agregat halus harus terdiri dari butir-butir yang apabila di ayak harus memenuhi syarat-syarat berikut :

- sisa diatas ayakan 4 mm, harus minimum 2% berat- sisa diatas ayakan 1 mm, harus minimum 10% berat;- sisa diatas ayakan 0,25 mm, harus berkisar antara 80% dan 95% berat;

Pasir laut tidak boleh dipakai sebagai agregat halus.

B2. Agregat Kasar

Agregat kasar dapat berupa kerikil sebagai hasil desintegrasi alami dari batuan-batuanatau berupa batu pecah yaag diperoleh dari pemecahan batu;

Agregat kasar tidak boleh mengandung zat-zat yang dapat merusak beton, seperti zat-zatyang reaktif alkali.

Agregat kasar harus terdiri dari butir-butir yang keras dan tidak berpori. Butir-butir agregatkasar harus bersifat kekal, artinya tidak pecah atau hancur oleh pengaruh-pengaruhcuaca seperti terik matahari dan hujan.

Agregat kasar harus tidak mengandung lumpur lebih dari 1% (terhadap) berat kering.Yang dimaksud dengan lumpur adalah bagian-bagian yang dapat melalui ayakan 0,063

mm. Apabila melampaui 1% maka agregat tersebut terlebih dahulu harus dicuci sebelumdigunakan.

Kekerasan dari butir-butir agregat kasar diperiksa dengan bejana uji dari Rudeloffdenganbeban penguji 20 ton, dan memenuhi syarat-syarat berikut:

- Tidak terjadi pembubukan sampai fraksi 9,5 -19 mm lebih dari 24% berat;- Tidak terjadi pembubukan sampai fraksi 19-30 mm lebih dari 22%.

Atau dengan mesin pengaus Los Angelos, tidak boleh terjadi kehilangan berat lebih dari50%.

Agregat kasar harus terdiri dari butir-butir yang beraneka ragam besarnya dan apabiladiayak, harus memenuhi gradasi yang disyaratkan PBI serta harus memenuhi syarat-

syarat sebagai berikut:

- Ukuran agregat kasar tidak melebihi 25 mm;


32/42

SPLN D3.019-2: 2013

20

- Sisa di atas ayakan 4 mm, harus berkisar antara 90% dan 98% berat;- Selisih antara sisa-sisa kumulatif di atas dua ayakan yang berurutan adalah

maksimal 60 % dan minimal10 % berat.


33/42

SPLN D3.019-2: 2013

21

Lampiran 3. Cara Pembuatan Tiang

(Informatif)

3.1. Baja Beton

Sebelum baja beton pratekan dan baja tulangan dirakit dengan cara dijepit dan di ikatpada kedudukan yang tepat, harus dibersihkan terlebih dahulu dari lapisan karat, minyakdan kotoran lain yang mengganggu merekatnya campuran beton pada rakitan tersebut,Sebelum tiang beton dicetak, dilakukan pemasangan baja beton pratekan dan bajatulangan didalam cetakan dan kemudian beton dipadatkan dengan gaya putar. Sebelumpengecoran beton dilaksanakan, baja beton pratekan harus diberi tegangan.

3.2. Beton

Perbandingan campuran bahan dasar beton harus ditentukan sedemikian rupa sehinggadihasilkan beton yang menghasilkan suatu hasil yang baik ditinjau dari cara pengerjaanbeton (campuran, penuangan, perataan dan pemadatan), mudah dimasukkan ke dalamacuan dan ke sekitar tulangan, tanpa menimbulkan kemungkinan terjadi pemisahanantara agregat kasar dengan pasta semen beton (segregasi) dan atau terpisahnya air darisemen (bleeding).Perbandingan campuran beton termasuk faktor air semen, harus ditentukan berdasarkanpengalaman lapangan dan atau campuran percobaan dengan bahan-bahannya akandigunakan dilapangan.

Perbandingan campuran percobaan serta pelaksanaan produksinya harus didasarkan

pada teknik penakaran bobot (weight batching). Apabila terpaksa dilaksanakan denganpenakaran volume harus didasarkan pada perbandingan campuran dalam bobot yangdikonversikan kedalam volume melalui perhitungan bobot per satuan volume dari masing-masing bahan.

Campuran beton harus diaduk sedemikian rupa sehingga tercapai adukan yang homogendan semua beton dikeluarkan sebelum mesin pengaduk diisi kembali.

3.3. Cara Memberikan Pratekan

Untuk menentukan nilai tegangan pratekan efektif harus diperhitungkan kemungkinan

terjadinya kehilangan tegangan pratekan seperti:- Pergerakan kedudukan angkur- Perpendekan elatis beton- Rangka beton- Susut beton- Relaksasi dari tegangan tendon

Baja beton pratekan harus diatur dan ditegangkan pada kedudukan yang tepat dan keduaujung baja beton pratekan harus benar-benar teguh sehingga pada waktu diberi pratekanakan menerima tegangan yang sama.

Besarnya gaya tarikan awal harus sama dengan gaya yang diperlukan untuk memperolehpratekan yang efektif dan tidak melebihi 0,74 kali beban patah dari baja beton pratekan

atau tidak melebihi 0,82 kali beban leleh dari baja beton pratekan.

Gaya pratekan diberikan dengan secara bertahap.


34/42

SPLN D3.019-2: 2013

22

Kuat tekan beton pada saat pemindahan gaya pratekan harus lebih kecil dari 1,7 kalitegangan tekan beton akibat gaya pratekan pada titik beban dan harus lebih besar dari1,3 kali tegangan tekan beton akibat gaya pratekan pada titik beban dan harus tidak bolehlebih kecil dari 250 kg/cm2.

3.4. Perawatan (cur ing )

Tiang beton harus dirawat dengan cara yang dapat memberikan hasil yang baik.Perawatan dengan uap air pada tekanan normal biasanya harus memenuhi persyaratansebagai berikut :

- Uap harus dialirkan kedalam ruang perawatan sehingga suhu akan naik sama ratadi segala penjuru.

- Perawatan dengan uap air dilaksanakan paling lambat dua jam setelah betondiputar.

- Suhu didalam ruang perawatan harus dinaikkan dengan kecepatan kurang dari

20 K/jam sampai mencapai suhu 75

o

C, kemudian suhu dibiarkan turun secarabertahap sampai mencapai suhu sekitar.

Tiang beton kemudian dikeluarkan dari ruang perawatan sesudah suhu ruang perawatanturun kembali mendekati suhu sekitar.


35/42

SPLN D3.019-2: 2013

23

Lampiran 4. Pemasangan Pada Tanah dengan Daya DukungRendah

(Informatif)

Dalam pemasangan fondasi diperlukan data sondir sehingga dapat menentukan pilihanmetode pemasangannya.

4.1. Pemasangan dengan Tiang Pancang

Pada daerah yang daya dukung tanahnya (bearing capacity) rendah, tiang betonsegmental tipe EXT pancang dipasang/disambungkan pada tiang pancang. Tiangpancang ditanamkan hingga mencapai tanah keras, sehingga jumlahnya tergantung pada

kedalaman tanah keras.

4.2. Pemasangan dengan Pondasi Umpak Cerucuk Kayu

Cara umpak diperoleh dengan membuat fondasi khusus dengan memasang kayu sebagaicerucuk penumpu umpak. Kayu yang yang digunakan adalah jenis kayu tahan air denganpanjang minimal 4 meter (lihat gambar 5).

Bahan umpak terbuat dari beton bertulang, dengan mengikuti ukuran sesuai kondisilapangan

Gambar 5. Rancang Bangun Pondasi Umpak Bertulang Baja


36/42

SPLN D3.019-2: 2013

24

.

Gambar 6. Rancang Bangun Pondasi Umpak Bertulang Baja (lanjutan)


37/42

SPLN D3.019-2: 2013

25

4.3. Pemasangan Pondasi Bertulang (Minipi le )

Pemasangan cara ini dengan memasang fondasi khusus yang terbuat dari betonbertulang berpenampang kecil (minipile). Dalam pemasangan tiang tumpu, panjang yangdianjurkan adalah sampai dengan diperoleh daya dukung dan friksi yang ditentukan (lihatgambar 7).

Setelah terpasang minipile pada bagian atas dibuat pile capdari beton bertulang, ukurantersebut mengikuti dimensi dari jenis tiang beton pratekan yang akan dipasang.

Gambar 7. Pondasi Bertulang (minip i le )


38/42


39/42


40/42

Pengelola Standardisasi :

PT PLN (Persero) Pusat Penelitian dan Pengembangan Ketenagalistrikan

Jl. Durentiga, Jakarta 12760, Telp. 021-7973774, Fax. 021-7991762,

www.pln-litbang.co.id


41/42


42/42

Pengelola Standardisasi :

PT PLN (Persero) Pusat Penelitian dan Pengembangan Ketenagalistrikan

SPLN D3.19-2 2013 Spesifikasi Tiang Listrik dan Lengkapannya Bagian 2 Tiang beton pratekan.pdf

Documents

Transcript of SPLN D3.19-2 2013 Spesifikasi Tiang Listrik dan Lengkapannya Bagian 2 Tiang beton pratekan.pdf