Spesifikasi Sipil.pdf
Transcript of Spesifikasi Sipil.pdf
-
S P E S I F I K A S I T E K N I S
PEKERJAAN SIPIL
-
Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil
i
DAFTAR ISI
DAFTAR ISI .................................................................................................................... i
SYARAT-SYARAT TEKNIS ......................................................................................... 1
1.0 URAIAN UMUM .................................................................................................. 1
1.1 Gambar-Gambar untuk Tender ...........................................................................................1
1.2 Daerah Operasi bagi Kontraktor .........................................................................................1
1.3 Pagar Sementara Pengaman Proyek ....................................................................................1
1.4 Bahan-Bahan Bangunan dan Kualitas Pekerjaan ...............................................................2
1.5 Pelaksanaan Pekerjaan ........................................................................................................2
1.6 Patok Patok Pembantu Pengukuran.....................................................................................2
1.7 Survey dan Pengukuran dan Pemasangan Tanda - Tanda ..................................................2
1.8 Alat - Alat untuk Survey .......................................................................................................3
1.9 Persetujuan Konsultan MK ..................................................................................................3
1.10 Buku Harian .........................................................................................................................3
1.11 Keamanan Proyek ................................................................................................................4
1.12 Bangunan / Kantor Direksi ..................................................................................................4
1.13 Keselamatan Kerja ...............................................................................................................5
1.14 Konstruksi Pembantu / Sementara .......................................................................................5
1.15 Jam Kerja .............................................................................................................................5
1.16 Pekerjaan Yang Tidak memenuhi Syarat ............................................................................5
1.17 Mobilisasi dan Demobilisasi .................................................................................................6
1.18 Informasi Meteorologi ..........................................................................................................6
2.0 BAHAN BAHAN BANGUNAN ........................................................................... 7
2.1 U m u m ..............................................................................................................................7
2.1.1 Spesifikasi standar .......................................................................................................7 2.1.2 Pemeriksaan dan pengujian..........................................................................................7
2.3 Plat dan Profil Baja ..............................................................................................................8
2.3.1 Plat dan Profil..............................................................................................................8 2.3.2 Pengangkutan dan penyimpanan profil baja .................................................................8
2.4 Tulangan baja dan bindraad ................................................................................................9
2.5 Penyimpanan tulangan baja .................................................................................................9
2.6 Baut-baut, paku-paku dan mur-mur ....................................................................................9
2.7 E l e k t r o d e .......................................................................................................................9
2.8 Tulangan baja dan bindraad ................................................................................................9
-
Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil
ii
2.8.1 Tulangan baja dan bindraad ........................................................................................9 2.8.2 Penyimpanan tulangan baja ....................................................................................... 10 2.8.3 Baut-baut, paku-paku dan mur-mur ............................................................................ 10
2.9 S e m e n .......................................................................................................................... 10
2.9.1 U m u m ..................................................................................................................... 10 2.9.2 Sertifikat pengujian dan lain-lain ............................................................................... 10 2.9.3 Pengangkutan dan penyimpanan semen...................................................................... 11
2.10 Agregat Untuk Beton .......................................................................................................... 12
2.10.1 U m u m ..................................................................................................................... 12 2.10.2 Agregat kasar ............................................................................................................. 12 2.10.3 Agregat halus ............................................................................................................. 13 2.10.4 Pengambilan contoh dan testing untuk agregat .......................................................... 13 2.10.5 Penyimpanan agregat ................................................................................................. 13
2.11 Air ....................................................................................................................................... 14
2.12 Batu ..................................................................................................................................... 14
2.13 Geotextile ............................................................................................................................ 15
2.14 Paving Block ..................................................................................................................... 157
2.15 Pagar BRC ........................................................................................................................ 157
2.16 Material Timbunan............................................................................................................. 19
2.16.1 Sumber Bahan-Bahan ................................................................................................. 19 2.16.2 Timbunan Biasa ......................................................................................................... 19 2.16.3 Timbunan dengan bahan-bahan terpilih ..................................................................... 20
3.0 PERSYARATAN PELAKSANAAN PEKERJAAN Error! Bookmark not defined.
3.1 Pekerjaan Pondasi Tiang Pancang ........................................... Error! Bookmark not defined.
3.1.1 Umum ............................................................................ Error! Bookmark not defined. 3.1.2 Bahan bahan produksi .................................................... Error! Bookmark not defined. 3.1.3 Pelaksanaan tiang pancang ............................................ Error! Bookmark not defined.
3.2 B e t o n ........................................................................................................................... 30
3.2.1 Perbandingan campuran dan kekuatan. ...................................................................... 30 3.2.2 Test pendahuluan untuk menentukan perbandingan campuran beton .......................... 30 3.2.3 Bahan-bahan penambah (admixture) .......................................................................... 31 3.2.4 Tempat adukan ........................................................................................................... 32 3.2.5 Pengujian beton ......................................................................................................... 32 3.2.6 Pemotongan contoh beton untuk pengujian ................................................................ 33 3.2.7 Hasil pengujian yang tidak memenuhi syarat ............................................................. 33 3.2.8 S p e s i ...................................................................................................................... 33 3.2.9 Peralatan pengaduk beton (plant)............................................................................... 34 3.2.10 Pengangkutan ............................................................................................................ 34 3.2.11 Penempatan dan pemadatan ....................................................................................... 34 3.212 Siar deletasi ............................................................................................................... 36 3.2.13 Pengisi sambungan beton (concrete joint fillers) ........................................................ 36 3.2.14 Selimut beton ............................................................................................................. 36 3.2.15 Pengeringan beton ..................................................................................................... 36
3.3 Acuan dan penyelesaian permukaan beton ........................................................................ 37
3.3.1 Perencanaan konstruksi acuan ................................................................................... 37 3.3.2 Bahan bangunan untuk acuan .................................................................................... 38
-
Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil
iii
3.3.3 Cara-cara pelaksanaan acuan .................................................................................... 38 3.3.4 Pembukaan Acuan ...................................................................................................... 40 3.3.5 Tolerensi dan cacat pada beton .................................................................................. 41
3.4 P e n u l a n g a n ................................................................................................................. 42
3.4.1 Gambar kerja ............................................................................................................. 42 3.4.2 Teknik Pelaksanaan................................................................................................... 42
3.5 Reklamasi/Timbunan .......................................................................................................... 44
3.5.1 Umum ........................................................................................................................ 44 3.5.2 Kondisi Tanah dan Material Timbunan ...................................................................... 44 3.5.3 Survey ........................................................................................................................ 44 3.5.4 Peralatan ................................................................................................................... 45 3.5.5 Toleransi Dimensi ...................................................................................................... 45 3.5.6 Standar Rujukan ......................................................................................................... 45 3.5.7 Pengajuan .................................................................................................................. 45 3.5.8 Kondisi Tempat Kerja ................................................................................................ 46 3.5.9 Pembetulan Pekerjaan Yang Tidak Memenuhi Syarat ................................................. 46 3.5.10 Pemulihan Pekerjaan Setelah Pengujian .................................................................... 47 3.5.11 Pembatasan Cuaca .................................................................................................... 48 3.5.12 Penempatan dan Pemadatan Timbunan ...................................................................... 48 3.5.13 Jaminan Kualitas ....................................................................................................... 50
3.6 Revetement Pelindung Lereng............................................................................................ 52
3.6.1 Umum ........................................................................................................................ 52 3.6.2 Survey ........................................................................................................................ 53 3.6.3 Pemasangan batu. ...................................................................................................... 53
4.0 PEKERJAAN PENYELESAIAN DAN PEMBERSIHAN AKHIR ............... 542
5.0 PERATURAN PENUTUP ................................................................................ 553
-
Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil
1
SYARAT-SYARAT TEKNIS
1.0 URAIAN UMUM
1.1 Gambar-Gambar untuk Tender
Gambar-gambar untuk tender terdiri dari ..... lembar gambar. Ukuran satuan yang
dipergunakan dalam spesifikasi, bill of quantity dan gambar-gambar tender adalah satuan
metrik.
1.2 Daerah Operasi bagi Kontraktor
Daerah operasi bagi kontraktor mengacu kepada Gambar Kerja. Terdapat sebagian kecil
lahan yang belum bebas (dalam proses pembebasan). Terhadap hal tersebut, apabila sampai
dengan berjalannya pekerjaan selama 60 (enam puluh) hari kalender maka nilai kontrak
maupun volume akan disesuaikan dengan kondisi aktual lapangan.
Kontraktor harus melakukan pengaturan daerah operasinya sendiri, antara lain untuk:
penyimpanan bahan-bahan bangunan, peralatan konstruksi, peralatan pengadukan beton,
kantor-kantor sementara dan lain-lain.
Areal yang dipilih Kontraktor harus mendapat persetujuan Konsultan MK. Kontraktor harus
menjaga kebersihan dan keteraturan daerah operasinya selama pelaksanaan pembangunan.
Kontraktor harus mengatur sendiri pengaturan untuk: air bersih, tenaga listrik, alat
komunikasi dan keperluan-keperluan lainnya selama pelaksanaan pembangunan atas biaya
sendiri.
Pada akhir pembangunan,Kontraktor harus membersihkan daerah operasinya dan diterima
baik oleh Konsultan MK.
1.3 Pagar Sementara Pengaman Proyek
Kontraktor atas biaya sendiri, apabila perlu dengan ijin Konsultan MK dapat membuat
pagar sementara dan harus memelihara pagar tersebut agar tetap dalam keadaan baik
termasuk pintu-pintunya, sepanjang batas yang ditentukan untuk daerah operasinya. Pagar
sementara tersebut harus dibongkar pada akhir pembangunan.
-
Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil
2
1.4 Bahan-Bahan Bangunan dan Kualitas Pekerjaan
Kontraktor harus menyelesaikan pekerjaan seperti yang disyaratkan dalam Dokumen
Kontrak dan gambar-gambar pelaksanaan dengan menggunakan bahan-bahan yang terbaik,
dan metoda melaksa-nakan pekerjaan dengan kemampuan terbaiknya.
Bahan-bahan bangunan dan pekerjaan-pekerjaan yang telah dilaksanakan, apabila tidak
memenuhi persyaratan, akan ditolak dan Kontraktor harus mengganti/melaksanakan ulang
pekerjaan-pekerjaan yang tidak memenuhi standard tanpa perpanjangan waktu pelaksanaan.
1.5 Pelaksanaan Pekerjaan
Kontraktor harus mengambil langkah-langkah yang diperlukan agar diperoleh kemajuan
yang memuaskan yang sesuai dengan detail program operasi yang telah disetujui Konsultan
MK.
Kontraktor harus mempersiapkan dan menjamin akan kelancaran dan cukupnya : mesin-
mesin cadangan, bahan-bahan bangunan dan peralatan yang harus ada setiap saat untuk
menjamin penyelesaian pekerjaan sesuai dengan jadwal yang telah disetujui.
1.6 Patok Patok Pembantu Pengukuran
Kontraktor harus memasang dan memelihara patok-patok pembantu pengukuran,
menentukan lokasi/ koordinat dan memasang beacons dan buoys (pelampung) yang
diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan dan pada akhir pekerjaan harus dibersihkan
kembali oleh Kontraktor.
1.7 Survey dan Pengukuran dan Pemasangan Tanda - Tanda
Kontraktor harus bertanggung jawab untuk seluruh pengukuran, survey dan pemasangan
tanda-tanda yang diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan dan untuk keperluan ini harus
mempekerjakan seorang akhli pengukuran yang nama dan kwalifikasinya harus diserahkan
kepada Konsultan MK untuk mendapat persetujuan. Kontraktor akan mendapat
penunjukkan secara tertulis dan Konsultan MK lokasi dan elevasi titik kontrol tetap dan titik
referensi berupa patok beton untuk keperluan survey dan pengukuran pelaksanaan
pekerjaan.
Kontraktor untuk tujuan pengechekan survey dan pengukuran/pemasangan tanda-tanda yang
di berikan oleh Konsultan MK, harus memberikan bantuan yang diperlukan Konsultan MK .
Pengukur dengan pengalaman yang memadai harus diperbantukan kepada Konsultan MK,
sebaiknya pengukur yang sama selama berlangsungnya pekerjaan pembangunan.
-
Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil
3
Sebelum meminta persetujuan untuk setiap macam pekerjaan, Kontraktor harus
memberitahukan maksudnya kepada Konsultan MK sekurang-kurangnya 24 (dua puluh
empat) jam sebelumnya, baik untuk memasang tanda-tanda maupun menentukan elevasi
pada setiap bagian dari pekerjaan, agar dapat dilakukan persiapan-persiapan untuk
pemeriksaan oleh Konsultan MK.
Untuk keperluan pengecheckan kembali kedalaman dasar laut dimana lokasi dermaga
direnca-nakan, Kontraktor wajib melakukan pengukuran ulang mengenai kedalaman
dasar laut sebelum melakukan posisioning koordinat tiang pancang dermaga. Hasil
pengukuran ulang tersebut segera disampaikan kepada Konsultan MK dan segera
diteruskan kepada Konsultan Perencana untuk diperiksa kembali apakah posisi/lokasi
dermaga sudah memenuhi syarat kedalaman atau perlu perubahan.
Segala sesuatu yang timbul akibat tidak dilaksanakannya ketetentuan tersebut diatas,
sepenuhnya menjadi tanggung jawab Kontraktor dan Konsultan MK.
1.8 Alat - Alat untuk Survey
Kontraktor harus menyediakan peralatan survey, antara lain untuk pengukuran topografi
(Theodolite T2 & T0, Waterpass, bak, geodeticmeter dari pita dan rantai), pengukuran
bathymetrik (echo sounder, sextant, station pointer), yang dapat digunakan Konsultan MK
setiap saat untuk checking pemasangan tanda-tanda, penentuan elevasi dan lain-lain
kegiatan pengukuran yang berkaitan dengan pelaksanaan pekerjaan. Kontraktor harus
memelihara alat-alat untuk survey ini secara baik sehingga selama pelaksanaan pekerjaan
dapat tetap digunakan secara baik. Kontraktor harus menyediakan, atas biaya sendiri,
patok-patok beton, patok-patok kayu, bagan template, penampang kedalaman laut yang
diminta Konsultan MK untuk pemeriksaan atau pengukuran bagian dari pekerjaan.
1.9 Persetujuan Konsultan MK
Kecuali dinyatakan lain, semua gambar-gambar, dokumen-dokumen, contoh-contoh bahan
bangunan dan hal-hal lain yang memerlukan persetujuan Konsultan MK harus diserahkan
dalam 3 (tiga) rangkap, dan apabila disetujui 1 (satu) rangkap daripadanya akan
dikembalikan kepada Kontraktor dan yang lainnya disimpan oleh Konsultan MK.
1.10 Buku Harian
1) Pelaksanaan wajib menyediakan Buku Harian di tempat pekerjaan.
Segala kejadian yang menyangkut pelaksanaan pekerjaan harus dicatat setiap harinya.
-
Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil
4
Catatan tersebut meliputi antara lain :
a) Banyaknya pekerjaan yang dikerjakan setiap hari.
b) Hari-hari kerja, hari-hari tidak bekerja dan lain-lain.
c) Bahan-bahan bangunan yang datang, yang telah dipergunakan dan yang di tolak
atau diterima.
d) Kemajuan dari pekerjaan.
e) Kejadian-kejadian di tempat pekerjaan yang menyangkut pelaksanaan pekerjaan.
2) Buku harian tersebut harus ditanda tangani bersama antara Pelaksana dan Pengawas
harian sebagai tanda persetujuan. Apabila terjadi perbedaan pendapat, maka masing-
masing dapat mengajukan persoalan kepada Pengawas Harian/Kepala Pelaksana
untuk mendapat penyelesaian.
3) Disamping buku harian harus menyediakan Buku Direksi, dimana dicatat semua
instruksi Konsultan MK yang ditanda tangani oleh Konsultan MK.
1.11 Keamanan Proyek
Kontraktor diwajibkan :
1) Menjaga keamanan dan tata tertib di tempat pekerjaan.
2) Mengambil tindakan yang perlu demi untuk kepentingan keselamatan para pekerja.
3) Mentaati peraturan-peraturan setempat dan mengusahakan perijinan penggunaan
jalan, bangsal dan sebagainya.
4) Mentaati semua kewajiban yang dibebankan kepadanya berhubung dengan peraturan-
peraturan pelaksanaan pula peraturan yang diadakan selama penyelenggaraan.
1.12 Bangunan / Kantor Direksi
Bangunan sementara untuk Kantor Direksi (Direksi Keet) harus dibangun dengan luas
sesuai dengan yang dalam RAB. Bangunan tersebut harus dilengkapi dengan penerangan,
perlengkapan kamar mandi WC, meja kursi dan kelengkapan lainnya yang layak dipakai
sampai akhir pelaksanaan pekerjaan. Kontraktor diwajibkan memelihara Kantor Direksi
tersebut agar dapat dipakai untuk kerja sampai pelaksanaan proyek selesai.
Apabila tidak ditentukan lain oleh Pemberi Tugas, maka Kontraktor wajib membongkar
kembali bangunanbangunan sementara tersebut pada saat pelaksanaan pekerjaan selesai.
-
Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil
5
1.13 Keselamatan Kerja
Kontraktor berkewajiban :
1) Menyediakan segala alat penolong untuk menghindari bahaya dan memberikan
pertolongan jika terjadi kecelakaan di tempat pekerjaan, biaya perawatan menjadi
tanggung jawab Kontraktor.
2) Segera memberitahukan secara tertulis kepada Direksi mengenai terjadinya kecelakaan
dengan disertai keterangan seperlunya.
3) Menyediakan peralatan yang sesuai dengan peraturan kesehatan di tempat pekerjaan.
4) Kontraktor harus membuat pengaturan dengan rumah sakit terdekat dan dengan dokter
setempat sehingga bagi para pegawai/pekerjanya yang sakit atau mengalami
kecelakaan segera dapat menerima pengobatan yang baik, pada setiap saat baik siang
maupun malam.
5) Menyediakan air minum yang cukup dan memenuhi syarat-syarat kesehatan bagi para
pekerja, yang semuanya menjadi beban Kontraktor.
1.14 Konstruksi Pembantu / Sementara
1) Kontraktor bertanggung jawab atas kekuatan dan penggunaan secara tepat alat
pembantu (konstruksi penolong). Dalam hal ini Konsultan MK akan memberikan
petunjuk dan Kontraktor bertanggung jawab pada pelaksanaan dan pemeliharaannya,
misalnya profil dari kayu, bouwplank, bekisting, jalan masuk, jembatan darurat,
bedeng dan lain sebagainya.
2) Apabila Direksi kurang lengkap memberikan petunjuk-petunjuk, maka Kontraktor
wajib mengajukan cara-cara penyempurnaan tanpa mengurangi tanggung jawab.
1.15 Jam Kerja
1) Kontraktor leluasa mengatur jam kerjanya sendiri.
2) Pekerjaan-pekerjaan yang dilakukan pada malam hari, Kontraktor harus
menyediakan/menyiapkan yang diperlukan,misalnya penerangan lampu dan sebagainya
demi kesempurnaan pekerjaan atas tanggungan biaya Kontraktor dan atas persetujuan
dan pengawasan Direksi/ Engineer/Pengawas.
1.16 Pekerjaan Yang Tidak memenuhi Syarat
Untuk pekerjaan-pekerjaan yang tidak memenuhi syarat-syarat karena tidak sesuai dengan
gambar atau RKS, maka atas perintah Konsultan MK pihak Kontraktor harus
-
Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil
6
membongkarnya dalam jangka waktu yang ditetapkan oleh Konsultan MK dan
memperbaiki kembali atas tanggungan biaya pihak Kontraktor.
1.17 Mobilisasi dan Demobilisasi
Yang dimaksud dalam pasal mengenai mobilisasi dan demobilisasi dalam bill of
quantities, mencakup antar jemput/mendatangkan : pekerja, pegawai, bahan-bahan
bangunan, peralatan dan keperluan - keperluan insidental untuk melaksanakan seluruh
pekerjan, untuk pindah didalam lokasi proyek dan pemindahan/ pembongkaran seluruh
instalasi pada saat berakhirnya pekerjaan, termasuk :
a) Pengangkutan semua peralatan pembangunan ke lokasi proyek beserta
pemasangannya, dimana alat-alat tersebut akan dipergunakan.
b) Antar jemput : Staff, pegawai dan pekerja ke proyek.
c) Pembongkaran dan pemindahan semua instalasi sementara, peralatan pembangunan,
armada apung dan peralatan lainnya, sedemikian sehingga lokasi proyek bersih dan
teratur kembali dan diterima baik oleh Konsultan MK.
d) Pemindahan dari lokasi proyek untuk staff, pegawai dan pekerjaan setelah proyek
selesai.
Dalam waktu 7 (tujuh) hari setelah Kontraktor menerima surat pelulusan, Kontraktor harus
memasukkan rencana detail kepada Konsultan MK mengenai prosedur mobilisasi.
Hal ini harus menjamin selesainya mobilisasi menurut pasal butir a) dan b) tersebut diatas
dalam waktu maksimum 20 (dua puluh) hari setelah Konsultan MK memberikan nota
mulainya pekerjaan.
1.18 Informasi Meteorologi
Mengikuti instruksi Konsultan MK, Kontraktor harus melakukan pencatatan data-data
meteorologi untuk setiap hari selama waktu berlakunya kontrak, hal - hal dibawah ini :
a) Pencatat hujan
b) Perkiraan arah dan kecepatan angin
c) Temperatur
-
Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil
7
2.0 BAHAN BAHAN BANGUNAN
2.1 U m u m
Sedapat mungkin harus dipakai bahan-bahan dalam negeri untuk keperluan konstruksi.
2.1.1 Spesifikasi standar
Kecuali ditentukan lain dalam spesifikasi atau diijinkan oleh Konsultan MK secara tertulis
semua bahan-bahan atau barang barang harus sesuai dengan terbitan terbaru dari J.I.S.
yang dapat digunakan atau British Standard (selanjutnya disebut B.S.) dan Normalisasi
Indonesia (selanjutnya disebut N.I.), atau Standard Industri Indonesia (SII).
Bahan-bahan lain yang tidak sepenuhnya disebut didalamnya dan untuk mana tidak ada
dalam JIS, BS atau NI, harus disetujui secara khusus oleh Konsultan MK.
2.1.2 Pemeriksaan dan pengujian
1) Semua bahan-bahan dan barang-barang/benda-benda yang disarankan oleh
Kontraktor untuk dipakai didalam pekerjaan proyek harus dapat/boleh diperiksa, diuji
dan dianalisa sewaktu-waktu, jika dan bila diminta oleh Konsultan MK.
Jika Konsultan MK menganggap perlu, maka Kontraktor atas biayanya sendiri harus
dapat memberikan test sertifikat dari pabrik. Atas biayanya sendiri, Kontraktor harus
menyediakan dan mempersiapkan bahan-bahan yang ditest dan contoh-contoh dari
bermacam-macam bahan yang sewaktu-waktu akan diminta atau disyaratkan.
Semua ongkos dari peninjauan dan ujian menjadi tanggungan Kontraktor.
Setiap test bahan atau pekerjaan yang telah selesai harus dilaksanakan dengan
disaksikan Konsultan MK dan harus dilaksanakan sedemikian memenuhi persyaratan
yang diminta.
2) Semua bahan-bahan yang dipakai dalam proyek/pekerjaan, harus mendapat
persetujuan Konsultan MK sebelum dipakai/dipasang, meskipun bahan-bahan
tersebut telah dinyatakan dapat diterima pada waktu didatangkan di site.
Setiap kerugian atau kerusakan yang disebabkan oleh tidak disetujuinya bahan-bahan
tersebut oleh Konsultan MK menjadi tanggungan Kontraktor.
Konsultan MK mempunyai kebebasan untuk menolak salah satu atau semua bahan-
bahan dan metoda pelaksanaan yang tidak sama kwalitasnya dan sifatnya seperti
contoh-contoh yang telah disetujui dan Kontraktor harus segera memindahkan bahan-
bahan atau membongkar pekerjaan - pekerjaan yang dimaksud atas tanggungannya.
-
Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil
8
2.2 Plat dan Profil Baja
2.2.1 Plat dan Profil
Plat baja yang akan dipakai untuk pelaksanaan dalam kontrak ini harus mengikuti :
Kelas 2 SS-41 JIS G 3444 dan JIS A 5525.
Komposisi kimia dan sifat-sifat mekanisnya harus sesuai dengan standar tersebut dibawah
ini :
Komposisi kimia
C : 0,30 % max. ; Si = 0,35 max.
P : 0,04 % max. ; Mn = 0,30 - 1,00
S : 0,04 % max.
Sifat-sifat mekanis
Kekuatan tarik : 40 kg/mm2 atau lebih/KHI: Grade X - 46
Yield point : 32 kg/mm2 atau lebih
Perpanjangan : 15 % atau lebih
Toleransi pada bentuk dan dimensi dari profil baja
a. Dimensi penampang Toleransi
Ujung-ujung batang + 0,5 %
Bagian tengah + 1,0 %
b. Tebal + tidak terbatas
- 0,7 mm
c. Panjang + tidak terbatas
- 0
d. Lenturan Maximum 0,1 % dari panjang
Jika dianggap perlu olehnya, Konsultan MK dapat mengirim sample sample dari baja
tersebut ke laboratorium yang diakui untuk analisa mekanis dan kimiawi.
2.2.2 Pengangkutan dan penyimpanan profil baja
Dalam pengangkutan profil baja harus diambil langkah-langkah yang tepat untuk
melindungi profil baja menjadi bengkok, cacat cacat permanen.
Pada waktu pemuatan dan pembongkaran profil baja, semua profil baja harus
diperlakukan sedemikian sehingga tidak terjadi pelengkungan-pelengkungan yang besar.
-
Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil
9
Profil baja tidak boleh ditumpuk lebih dari 3,5 m dan balok- balok penumpunya
ditempatkan diantara lapisan dengan jarak antara sebesar 4,0 m. Ukuran standar balok,
kayu penumpu adalah 10 x 10 cm2. Dimana ada kemungkinan profil baja melendut,maka
harus segera dilakukan penumpukan/ pengaturan kembali. Pemborong harus mendapatkan
sertifikat dari pabrik baja yang memprodusirnya dan sertifikat tersebut harus dapat
disetujui Konsultan MK.
2.3 Tulangan baja dan bindraad
Batang-batang besi untuk tulangan beton harus sesuai dengan persyaratan JIS tersebut
dibawah ini atau Standar Industri Indonesia (selanjutnya disebut SII) dan NI - 2.
Baja-baja deformed JIS G 3112 Hot rolled deformed bar NI - 2 SD-30 U - 32
Baja bulat JIS G 3112 Hot rolled bar, SR-24 U - 24
Bindraad JIS G 3532 SWM - A diameter 0,9 m atau lebih
Sertifikat pabrik harus diberikan untuk deformed bars, round bars dan bindraad.
2.4 Penyimpanan tulangan baja
Baja untuk tulangan tidak boleh ditempatkan langsung diatas tanah, tapi harus diatas
ganjel-ganjel atau rak rak dan harus dibawah atap untuk melindungi terhadap hujan.
Tulangan baja disimpan terpisah-pisah menurut diameter dan panjangnya.
2.5 Baut-baut, paku-paku dan mur-mur
Kecuali ditentukan lain pada gambar, maka baut-baut (termasuk baut angker dalam
beton) dan paku-paku harus mengikuti persyaratan dalam JIS G 3101, JIS B 1181 atau
BS 4190.
2.6 E l e k t r o d e
Elektrode yang dipakai untuk mengelas baja lunak (kecuali pipa baja) harus mengikuti
persyaratan D 4301 dari JIS Z 3211 atau BS 639. Elektrode yang dipakai untuk mesin las
semi automatic harus kawat komposit yang mempunyai diameter 2,4 sampai 3,2 mm sesuai
dengan JIS Z 3311.
Contoh-contoh elektrode dan data-data pengetesannya harus disampaikan kepada
Konsultan MK sebelum pelaksanaan untuk mendapat persetujuannya.
2.7 Tulangan baja dan bindraad
2.7.1 Tulangan baja dan bindraad
Batang-batang besi untuk tulangan beton harus sesuai dengan persyaratan JIS tersebut
dibawah ini atau Standar Industri Indonesia (selanjutnya disebut SII) dan NI - 2.
Baja-baja deformed JIS G 3112 Hot rolled deformed bar NI-2 SD-30 U-32 untuk
> 16 mm
-
Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil
10
Baja bulat JIS G 3112 Hot rolled bar, SR-24 U - 24 untuk < 16 mm
Bindraad JIS G 3532 SWM - A diameter 0,9 m atau lebih
Sertifikat pabrik harus diberikan untuk deformed bars, round bars dan bindraad.
2.7.2 Penyimpanan tulangan baja
Baja untuk tulangan tidak boleh ditempatkan langsung diatas tanah, tapi harus diatas
ganjel-ganjel atau rak - rak dan harus dibawah atap untuk melindungi terhadap hujan.
Tulangan baja disimpan terpisah-pisah menurut diameter dan panjangnya.
2.7.3 Baut-baut, paku-paku dan mur-mur
Kecuali ditentukan lain pada gambar, maka baut-baut (termasuk baut angker dalam beton)
dan paku-paku harus mengikuti persyaratan dalam JIS G 3101, JIS B 1181 atau BS
4190.
2.8 S e m e n
2.8.1 U m u m
Semen yang dipakai untuk beton harus dari merek/pabrik yang disetujui dan harus
Portland Cement tahan sulfate atau Portland Cement Type I ditambah bahan Additive
yang sesuai dengan JIS R 5210, ASTM C 150 dan atau SII-0013-81, terkecuali jika
ditentukan lain.
Jika Pemborong menginginkan, maka P.C. yang cepat mengeras boleh dipakai sebagai
pengganti P.C. tahan sulfat asal mendapat persetujuan terlebih dahulu dari Direksi/
Engineer/Pengawas.
2.8.2 Sertifikat pengujian dan lain-lain
Setiap pengiriman semen harus disertai dengan pengiriman sertifikat dari pabrik yang
menunjukkan bahwa semen tersebut telah diuji dan dianalisa mengenai komposisi
kimianya dan bahwa coba uji dan analisa tersebut dalam segala-galanya sesuai dengan
persyaratan - persyaratan yang relevan dengan JIS, BS atau N I. Setiap pengiriman
semen, yang dikirim ke site harus diuji dan dianalisa menurut persyaratan yang relevan
dengan JIS, BS atau N I. Sample akan dikumpulkan sebagaimana ditentukan oleh
Direksi/Engineer/Pengawas dan pengujian harus dilaksanakan pada laboratorium yang
telah disetujuinya. Semen yang telah dipakai untuk sample - sample tidak boleh dipakai
pada pekerjaan apapun sebelum coba ujinya dan analisanya telah selesai dan hasilnya
-
Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil
11
telah diterima dengan baik oleh Direksi/Engineer/Pengawas. Sebagai tambahan dari
test- test dan analisa-analisa tersebut diatas Direksi/Engineer/Pengawas dapat menguji
semen yang telah disimpan di Site sebelum dipakai untuk menentukan apakah semen yang
didatangkan telah rusak selama pengangkutan atau selama disimpan. Tidak boleh ada
semen yang dipakai sebelum diterima dan dinyatakan baik oleh
Direksi/Engineer/Pengawas. Banyaknya semen untuk test tidak ditentukan dan ongkos
pengujiannya harus dimasukkan dalam bill of quantity untuk masing-masing pekerjaan.
Direksi/Engineer/Pengawas dapat menolak semen yang didatangkan/yang ada,
berdasarkan hasil pengujian yang telah dilakukan, meskipun semen itu telah mendapat
sertifikat pabrik. Semua semen yang telah ditolak harus segera dipindahkan dari Site, atas
biaya Pemborong.
2.8.3 Pengangkutan dan penyimpanan semen
Umur semen pada waktu dilever dilapangan tidak boleh lebih dari 2 (buah) bulan dan
semen harus dipakai dalam waktu 3 bulan setelah datang di Site.
Semen harus diangkut ke Site dalam kendaraan yang tertutup, terlindung dengan baik
terhadap cuaca dan harus disimpan dengan baik didalam gudang-gudang yang mempunyai
cukup ventilasi, tahan terhadap cuaca dan tahan air untuk mencegah kerusakan karena
lembab. Lantai gudang semen harus terbuat dari kayu setinggi paling sedikit 30 cm
diatas tanah dan diberi ventilasi.
Setiap pengiriman semen harus dipisah-pisahkan agar dapat dengan mudah diidentifikasi,
diperiksa, ditest dan dicatat tanggal pengeluarannya. Semen yang disimpan dalam
kantong/zak tidak boleh ditumpuk lebih tinggi dari 13 zak. Semen yang didatangkan di
Site harus segera ditempatkan didalam gudang-gudang tersebut diatas dan dipakai pada
pelaksanaan sesuai urutan datangnya. Penggunaan semen dalam jumlah yang besar tidak
dilarang. Biar bagaimanapun juga, pengang-kutan, penyimpanan dan penggunaan harus
mendapat persetujuan Direksi/ Engineer/ Pengawas terlebih dahulu. Pemborong harus
menyampaikan laporan mingguan kepada Direksi/ Engineer/Pengawas mengenai
pengiriman semen, penyimpanannya dan menjelaskan berapa banyaknya yang diterima
dan dikeluarkan selama minggu tersebut, dari siapa/darimana dibeli dan dibagian-
bagian pekerjaan apa saja semen telah dipergunakan.
-
Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil
12
2.9 Agregat Untuk Beton
2.9.1 U m u m
Agregat untuk beton harus diambil dari sumber-sumber yang disetujui dan memenuhi
syarat-syarat dalam NI atau BS 882, 2201, Part 2, atau standard lain yang disetujui
Direksi/ Engineer/Pengawas.
Apabila agregat dari sumber yang telah disetujui ternyata menyimpang dari contoh-contoh
yang telah disetujui dan tidak memenuhi syarat tersebut diatas, maka sumber ini
dapat ditolak.
Suatu jumlah stock agregat yang telah disetujui Direksi/Engineer/Pengawas harus selalu
ada dilapangan untuk memungkinkan pembuatan beton secara kontinu untuk suatu jangka
waktu 2 minggu tanpa terhenti.
2.9.2 Agregat kasar
Agregat kasar terdiri dari kerikil/gravel yang telah disetujui atau pecahan batuan
dengan ukuran butir maximum tidak melebihi daftar dibawah ini.
Untuk seluruh pekerjaan beton agregat kasar harus memenuhi persyaratan gradasi yang
ditentukan dalam BS 882, 1201, Part 2, Table 1, untuk saringan 40 mm - 5 mm, 20 mm -
5 mm ukuran nominal atau syarat dalam N I atau dalam tabel berikut ini dari JIS.
Prosentase terhadap berat yang lolos saringan b (JIS A 1002 sieve)
Ukuran
Agregat
Ukuran Saringan ( mm )
50 40 30 25 20 15 10 5 2,5
40-50 % 100 95-100 35-70 10-30 0-5
25-5 % 100 95-100 30-70 0-10 0-5
Apabila dari analisa gradasi menunjukkan kekurangan ukuran agregat tertentu yang dapat
mempe-ngaruhi kerapatan beton, Direksi/Engineer/Pengawas dapat memberi petunjuk
kepada Pemborong untuk menambah kekurangan ukuran agregat tertentu tersebut diatas.
Kerapatan berbagai kelas beton akan ditentukan oleh Direksi/Engineer/Pengawas setelah
dilakukan pengetesan dilapangan. Kerikil dari batu pecah haruslah keras, tidak lapuk,
bersih dan tidak mengandung clay atau pelapukan batuan. Batuan tersebut harus dipecah
untuk mendapat ukuran yang disyaratkan dengan jenis crusher yang disetujui. Bubuk atau
-
Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil
13
partikel halus lolos saringan 5 mm harus dipisahkan dan kalau dikehendaki
Direksi/Engineer/ Pengawas harus dicuci secara seksama.
2.9.3 Agregat halus
Pasir untuk beton harus bersih dan bebas dari clay atau zat-zat organik, dan harus
mempunyai gradasi sedemikian apabila dicampur dengan agregat kasar, akan
menghasilkan beton dengan kerapatan maximum.Gradasi dari agregat halus harus masuk
dalam batasan yang ditentukan dalam BS 1198 - 1200 atau dalam N I atau dalam
tabel berikut ini dari JIS.
Prosentase terhadap berat yang lolos saringan (JIS A 1102 sieve)
Ukuran saringan (mm)
10 5 2,5 1,2 0,6
0
0,3
0
0,1
5
% 100 90-100 80-100 50-90 25-65 10-35 2-10
Pasir dari pecahan batu dapat ditambahkan pada pasir alami untuk memperoleh pasir
dengan gradasi yang memenuhi syarat. Pasir dari pecahan batu saja dapat dipakai hanya
atas persetujuan Direksi/Engineer/Pengawas.
2.9.4 Pengambilan contoh dan testing untuk agregat
Direksi/Engineer/Pengawas dapat memerintahkan kepada Pemborong pada setiap saat
untuk mengambil contoh agregat dari lapangan atau sumber agregat untuk dilakukan
testing menurut cara yang diuraikan dalam BS 812, JIS A 1102 atau N I.
Agregat yang tidak memenuhi syarat dalam test, harus diganti atau dicuci sampai test
lebih lanjut untuk membuktikan bahwa dapat memenuhi persyaratan untuk dipakai.
Semua biaya yang dikeluar-kan untuk dipenuhinya persyaratan ini menjadi tanggungan
Pemborong.
2.9.5 Penyimpanan agregat
-
Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil
14
Pasir dan agregat kasar untuk bahan beton harus disimpan dalam bak atau lantai papan
yang direncanakan khusus untuk mencegah terpisahnya suatu komposisi agregat tertentu
atau tercampurnya agregat dari ukuran yang berbeda-beda, dan menghindarkan
tercampurnya agregat dengan debu, zat-zat organik atau bahan-bahan pencemar lainnya.
Agregat dengan ukuran tertentu harus disimpan secara terpisah kecuali disetujui lain oleh
Direksi/ Engineer/Pengawas.
2.10 Air
Air yang akan digunakan untuk adukan beton harus bersih, tawar dan bebas dari zat-zat
organik atau inorganic yang larut atau mengambang dalam suatu jumlah yang dapat
mengurangi kekuatan atau keawetan beton.
Apabila mungkin, air harus diperoleh dari sumber air minum, apabila dari sumber lain
harus mendapat persetujuan Direksi/Engineer/Pengawas.
Hanya air dengan kwalitas yang telah disetujui yang dapat digunakan untuk pembuatan
beton, penyemprotan dan membasahi acuan (form work) atau pengeringan beton.
Pemborong harus melakukan pengaturan untuk memperoleh atau penyimpanan yang
cukup dilapangan untuk mengaduk dan mengeringkan beton dan menyemprot dan
membasahi acuan.
Apabila ada, air ini dapat diperoleh dari sumber sumur dalam di lokasi proyek. Apabila
Pemborong menggunakan sumber ini, maka seluruh biaya pengadaan, pemeliharaan,
sumber tenaga listrik dan biaya lain-lainnya untuk memperoleh air ini, seluruh biayanya
harus ditanggung Pemborong sendiri.
2.11 Batu
Batu yang akan digunakan dalam semua pekerjaan batu harus dari kwalitas terbaik. Batu
harus keras, tahan lama, liat, tahan terhadap goresan dan cuaca, serta bebas dari tanah atau
sampah-sampah lain. Batu pecah tidak boleh mengandung lempung, bagian-bagian yang
pipih atau pancang atau cadas yang lapuk. Batu untuk keperluan breakwater dan talud
pelindung lereng harus mempunyai berat per unit sesuai dengan yang tertera pada gambar
rencana dan merupakan batu pecah/belah dan bukan batu dengan bentuk bulat dan memiliki
paling sedikit 3 bidang muka..Sumber tempat pengambilan batu harus disetujui oleh
Direksi/Engineer/Pengawas. Pemborong harus mengatur sedemikian rupa sehingga
persediaan batu yang disyaratkan untuk pekerjaan dapat terjamin.
-
Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil
15
Pengambilan material batu dari quarry harus sepenuhnya dengan ijin dari Pemerintah
Daerah setempat, dan Pemborong wajib memenuhi segala Paraturan Daerah.
2.12 Geotextile
Geotextile harus memenuhi persyaratan-persyaratan sebagai berikut :
a) Permiability :
b) Maksimum opening : 0,5 mm
c) UV Resistance : UV Stabilized
d) Tensile Strength (ASTM D - 1682 ) : 0,375 KN/cm (Warp)
: 0,424 KN/cm (Weft)
e) Elongation at break (ATM D - 1682) : 21,3 % (Warp)
: 16,5 % (Weft)
f) Factory Guaranty : 20 tahun
g) Fabric Width : > 3,5 m
h) Fabric Thickness : 0,686 mm
i) Effect of soil alkalinity : nil
j) Effect of soil acidity : nil
k) Effect of Bacteria : nil
2.13 Paving Block
Paving Block digunakan mutu K.450 untuk lokasi Container Yard dan K. 300 untuk lokasi
parkir kantor operasional Instalasi Pengolahan Air minum. Ukuran paving block 10x20x10
cm
2.14 Pagar BRC
-
Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil
16
-
Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil
17
Pagar BRC
-
Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil
18
-
Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil
19
Tiang Pagar BRC
2.15 Material Timbunan
2.15.1 Sumber Bahan-Bahan
Bahan-bahan timbunan harus dipilih dari sumber yang disetujui.
2.15.2 Timbunan Biasa
Timbunan yang digolongkan sebagai timbunan biasa akan terdiri dari tanah atau bahan-
bahan pasir atau batuan yang dikeruk atau digali dan disetujui oleh
Direksi/Engineer/Pengawas sebagai bahan-bahan yang memenuhi syarat untuk
penggunaan dalam pekerjaan permanen.
Bahan-bahan juga akan diseleksi sejauh mungkin, tidak termasuk penggunaan tanah liat
yang sangat plastis, diklasifikasikan sebagai A-7-6 oleh AASHTO M 145 atau sebagai
CH pada Unified or Cassagrande Soil Classification System.
Dimana penggunaan tanah-tanah plastis berkadar tinggi tidak dapat dihindari secara
layak, maka bahan-bahan tersebut hanya akan digunakan di bagian dasar timbunan atau
dalam urugan kembali yang tidak memerlukan daya dukung atau kekuatan geser yang
tinggi.
-
Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil
20
Tidak ada tanah plastis berkadar tinggi yang akan digunakan sama sekali pada lapisan
bahan-bahan 400 mm di bawah setiap tanah dasar perkerasan atau bahu jalan. Sebagai
tambahan, maka timbunan dalam daerah ini bilamana diuji sesuai dengan AASHTO T
193 harus mempunyai suatu nilai CBR tidak kurang daripada 6 % setelah terendam empat
hari bila dipadatkan sampai 100 % kepadatan kering maksimum sebagaimana ditentukan
sesuai AASHTO T99.
Tanah yang mempunyai sifat mengembang (meretak) sangat tinggi yang mempunyai suatu
nilai aktivitas lebih besar daripada 1,25 atau suatu derajat pengembangan yang
digolongkan oleh AASHTO T 258 sebagai sangat tinggi atau ekstra tinggi, tidak akan
digunakan sebagai bahan timbunan. Nilai Aktivitas harus diukur sebagai Indeks
Plastisitas (PI) (AASHTO T90) Presentase Ukurang Tanah Liat (AASHTO T88). Bahan-
bahan bantuan tidak boleh digunakan sebagai bahan-bahan timbunan kembali di sekeliling
pipa juga tidak pada lapisan 300 mm langsung dibawah tanah dasar perkerasan atau bahu
jalan dan tidak ada batu dengan suatu ukuran yang melebihi 100 mm akan termasuk
dalam timbunan demikian.
2.15.3 Timbunan dengan bahan-bahan terpilih
Timbunan hanya akan digolongkan sebagai timbunan dengan bahan-bahan terpilih jika
digunakan pada lokasi atau untuk tujuan timbunan dengan bahan-bahan terpilih telah
ditentukan atau disetujui secara tertulis oleh Pengawas. Semua timbunan lainnya yang
digunakan harus dipandang sebagai timbunan biasa atau drainase porous.
Timbunan yang diklasifikasi sebagai timbunan dengan bahan-bahan terpilih harus terdiri
dari bahan-bahan tanah atau batuan yang memenuhi semua persyaratan bahan diatas
untuk timbunan biasa dan sebagai tambahan harus memiliki sifat tertentu lainnya yang
disyaratkan, tergantung pada penggunaannya yang dimaksudkan, sebagaimana diarahkan
atau disetujui oleh Pengawas.
Dalam semua hal, maka semua timbunan dengan bahan-bahan terpilih, bila diuji dengan
AASHTO T193 harus mempunyai suatu nilai CBR sekurang-kurangnya 10 % setelah 4
hari direndam bila dipadatkan sampai 100 % kepadatan kering maksimum sebagai mana
ditentukan sesuai dengan AASHTO T99. Bila digunakan dalam situasi pemadatan dengan
kondisi jenuh atau banjir tidak dapat dihindari, maka timbunan dengan bahan-bahan
terpilih harus terdiri dari pasir atau kerikil atau bahan-bahan butiran bersih lainnya
dengan suatu indeks plastisitas maksimum 6%.
-
Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil
21
Bila digunakan pada pekerjaan stabilisasi timbunan atau lereng atau dalam situasi lainnya
dimana kekuatan geser adalah penting, tetapi berlaku kondisi pemadatan normal, maka
timbunan dengan bahan-bahan terpilih dapat merupakan timbunan batuan atau kerikil
berlempung yang bergradasi baik atau tanah liat berpasir atau tanah liat yang memiliki
plastisitas rendah. Jenis bahan-bahan yang dipilih dan disetujui oleh
Direksi/Engineer/Pengawas akan tergantung pada kecuraman dari lereng yang akan
dibangun atau ditimbun atau pada tekanan tanah yang harus dipikul.
3. PERSYARATAN PELAKSANAAN PEKERJAAN
3.1. PEKERJAAN PONDASI TIANG PANCANG
3.1.1. UMUM
3.1.1.1 Persyaratan-Persyaratan Umum
A. Kecuali ditentukan lain semua pekerjaan pada bab ini, seperti terlihat atau
terperinci harus sesuai dengan persyaratan dari seluruh bagian dari kontrak
dokumen.
B. Pekerjaan ini meliputi pekerjaan setting out (penentuan titik posisi tiang
dilapangan sesuai dengan gambar rencana), mobilisasi dan demobilisasi
alat, pengadaan dan pemancangan tiang pancang beton bertulang termasuk
percobaan beban pada tiang, penggalian setempat dan pemotongan kepala
tiang. Panjang tiang yang dicantumkan pada gambar adalah sebagai
petunjuk untuk kontraktor, tetapi kontraktor harus memutuskan panjang
tiang yang sebenarnya yang diperlukan untuk mencapai persyaratan
pemancangan. Laporan penyelidikan tanah dan percobaan pemancangan
tiang pendahuluan akan diberikan pada Kontraktor pekerjaan pondasi.
3.1.1.2 Lingkup Pekerjaan
A. Pekerjaan yang berhubungan :
Kontraktor bertanggung jawab atas fasilitas-fasilitas yang berkepentingan
untuk pekerjaan ini seperti jalan-jalan diproyek, tempat penumpukan tiang,
galian pada setiap titik, perlindungan terhadap fasilitas-fasilitas yang telah
ada seperti pipa air, kabel tilpon, kabel listrik, pipa gas, saluran-saluran
umum dan fasilitas-fasilitas lainnya baik yang berada dilokasi proyek
maupun dilokasi yang bersebelahan dengan proyek.
B. Pekerjaan yang termasuk: Pekerjaan Pondasi Tiang Pancang ini harus
terdiri dari hal-hal berikut :
-
Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil
22
1. Penyediaan tiang pondasi dari beton precast
2. Pengadaan perlengkapan termasuk tenaga kerja
3. Pemancangan tiang pondasi.
4. Percobaan pembebanan tiang
5. Penyerahan semua data seperti ditentukan dalam spesifikasi dan seperti
yang diminta oleh Engineer.
6. Pemotongan kelebihan panjang dari tiang.
3.1.1.3 Jaminan Mutu
A. Standar-standar
Semua bahan-bahan dan pengerjaan harus sesuai dengan standar-standar
berikut :
1. PBI 1971 : Peraturan Beton Indonesia
2. SK SNI T-15-1991-03 : Tata Cara Penghitungan Struktur Beton Untuk
Bangunan Gedung.
3. SII 0192-83 : Mutu dan Cara Uji Elektroda Las Terbungkus Baja
Karbon Rendah.
4. ASTM A-416 : Standard Specification for Uncoated Seven Wire Stress
Relieved Steel Strand for Prestress Concrete.
5. ASTM A-82 : Standard Specification for Cold Drawn Steel Wire for
Concrete Reinforcement.
6. ASTM D-1143.81 : Standard Test Method for Piles Under
(Reapproved 1987) Static Axial Compressive Load.
7. ASTM D-3966.90 : Standard Test Method for Piles Under Lateral
Loads.
8. ASTM D-3689.90 : Standard Test Method for Individual Piles Under
Static Axial Tensile Load.
B. Jaminan Pekerja :
1. Pekerjaan pemancangan tiang ini harus dikerjakan oleh tenaga kerja dan
pengawas yang berpengalaman dalam pemancangan tiang dari jenis yang
diusulkan, sedemikian sehingga mampu untuk mencapai kapasitas tiang
-
Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil
23
seperti yang disyaratkan pada berbagai macam kondisi tanah yang akan
dijumpai.
2. Kontraktor harus menyerahkan pernyataan tertulis kepada Engineer
untuk menunjukkan bahwa pekerja yang akan terlibat dalam pekerjaan
ini berpengalaman untuk pekerjaan demikian.
C. Persyaratan Lapangan :
1. Kontraktor bertanggung jawab untuk memancang tiang dengan ukuran
dan jumlah seperti disyaratkan pada posisi seperti dinyatakan pada
gambar denah lokasi tiang, seperti yang telah disetujui oleh Engineer.
Kontraktor harus didukung oleh team supervisi yang dapat
dipertanggung jawabkan yang dilengkapi dengan peralatan yang presisi
dan sedikitnya dua orang memeriksa kelurusan dari setiap tiang selama
pemancangan.
2. Tiang-tiang pondasi harus dipancang sampai mencapai lapisan tanah
keras atau sesuai dengan petunjuk "pengawas yang ditunjuk".
3. Urutan pemancangan tiang dalam satu kelompok harus sesuai dengan
petunjuk "pengawas yang ditunjuk".
4. Tiang-tiang yang rusak atau ditolak, menjadi tanggung jawab
Kontraktor dan harus disingkirkan dari proyek.
5. Dalam hal diperlukan penyambung (follower), maka sepenuhnya menjadi
tanggung jawab kontraktor.
3.1.1.4 Perubahan dan Penambahan
A. Panjang tiang yang sebenarnya boleh dimodifikasi oleh Engineer bilamana
kondisi lapangan mensyaratkan perubahan demikian.
B. Setiap perintah perubahan harus mendapat persetujuan tertulis dari
Engineer.
3.1.1.5 Penyerahan
Sedikitnya 2 (dua) minggu sebelum pekerjaan dimulai, Kontraktor harus
menyerahkan hal-hal berikut kepada Engineer.
A. Data Tiang Pancang
Data tiang pancang yang sudah ada di lokasi pekerjaan harus diserahkan
oleh Kontraktor untuk disetujui oleh Engineer.
B. Gambar kerja :
-
Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil
24
Kontraktor harus membuat dan menyerahkan gambar kerja, metoda
konstruksi, jadwal kerja dan daftar perlengkapan kepada Engineer untuk
mendapat persetujuan.
3.1.1.6 Kondisi Kerja :
A. Kontraktor harus mengambil tindakan pencegahan yang diperlukan untuk
mencegah kerusakan dari tiang pancang pada waktu pengangkutan,
penyimpanan dan pemancangan.
B. Tiang pancang harus dirawat dan disimpan sedemikian rupa sehingga tidak
terjadi tegangan-tegangan yang melebihi rencana.
C. Tiang pancang harus ditumpuk pada tumpukan yang sesuai sehingga tidak
terjadi kerusakan pada beton atau pengotoran dari permukaan. Tumpukan
harus ditempatkan pada posisi sesuai dengan petunjuk (gambar) atau telah
disetujui oleh pengawas yang ditunjuk atau dalam posisi dimana
kemungkinan terjadi tekanan dan deformasi sekecil mungkin.
D. Pemberian tanda pada tiang pancang dicantumkan dengan cat pada tiap
interval/jarak 0.5 m. Panjang keseluruhan tiang harus dicantumkan dengan
cat atau bahan lain yang disetujui. Penunjuk panjang harus diberikan pada
interval setiap 1.0 m.
3.1.2. BAHAN-BAHAN/PRODUKSI
3.1.2.1 Bahan Tiang Pancang.
Bahan Tiang Pancang sudah tersedia di lapangan. Kontraktor harus
menyerahkan data data tiang pancang yang sudah ada di lokasi pekerjaan, untuk
dipilih dan disetujui oleh Engineer.
3.1.2.1 Bahan-bahan tiang.
Bahan-bahan tiang yang akan dipakai pada pekerjaan ini harus sesuai dengan
persyaratan-persyaratan berikut :
A. Dimensi/Ukuran-ukuran :
Jenis tiang yang dipakai adalah Tiang Beton Precast Prestress dengan
ukuran 80 cm dan panjang seperti ditunjukkan pada gambar-gambar
struktur.
-
Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil
25
B. Beton
Mutu beton minimum yang dipakai adalah fc' - 41.5 MPa (Cylinder), yang
harus sudah dicapai pada waktu pemancangan.
C. Penulangan dan prestressing strands :
Prestressing strands harus "uncoated, bright seven wire, stress relieved 270
ksi "sesuai ASTM A-416". 6 mm U-24.2. Spiral harus dibentuk dari "cold
drawn bright steel wire" sesuai ASTM A-82 atau
D. Peralatan Pemancangan
1. Sebelum pekerjaan dimulai, Kotraktor harus mengajukan data lengkap
dari peralatan yang akan dipergunakan, jadwal pemancangan dan
prosedur kerjanya termasuk mesin pancang dan peralatan yang akan
digunakan di lapangan.
2. Cara pemancangan yang dipakai harus tidak menyebabkan kerusakan
pada bentuknya. Hammer (pemukul) harus dipilih yang sesuai untuk
type tiang pancang dan sifat dari kekuatan tiang pancang tersebut.
3. Kondisi lapangan harus diperiksa untuk meyakinkan apakah
memungkinkan untuk penempatan peralatan pemancangan, pelaksanaan
pemancangan dan percobaan beban.
3.1.2.3. Bahan-bahan lain yang harus disediakan
Penggunaan bahan-bahan khusus :
Kontraktor harus mendapatkan persetujuan tertulis dalam penggunaan bahan
khusus seperti bahan tambahan, perlengkapan las, pencegah karat dan semua
bahan lain yang tidak disyaratkan disini. Percobaan-percobaan ataupun biaya
tambah lainnya sehubungan dengan pemakaian dari bahan-bahan tersebut
diatas adalah sepenuhnya tanggung jawab Kontraktor.
3.1.3. PELAKSANAAN PONDASI TIANG PANCANG
3.1.3.1 Persiapan
A. Seminggu sebelum dimulainya pekerjaan Kontraktor harus mengajukan
usulan mengenai urutan rencana pemancangan yang harus diatur
sedemikian rupa sehingga tidak akan saling mengganggu.
B. Metoda pemancangan, perlengkapan, jadwal dan tahapan/urutan harus
mendapat persetujuan dari Engineer. Persetujuan demikian tidak
-
Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil
26
membebaskan Kontraktor dari tanggung jawabnya untuk pemancangan
tiang yang lancar dan bermutu tinggi. Semua kerusakan, keterlambatan
dan tambahan biaya yang disebabkan karena pemilihan metode harus
ditanggung oleh Kontraktor.
C. Pengawas yang ditunjuk dapat meminta perubahan urutan
pemancangan dari waktu ke waktu apabila dianggap perlu.
Untuk perubahan demikian tidak ada biaya tambah.
D. Pemancangan tiang harus dilakukan dalam suatu operasi yang menerus
dan tidak terganggu.
E. Kontraktor harus memancang tiap tiang pancang tepat pada ordinat
yang telah ditentukan pada dokumen pelaksanaan. Setiap koordinat
tiang harus mendapat persetujuan dari pengawas yang ditunjuk sebelum
mulai pemancangan.
Tiang pancang ditempatkan pada posisi yang tepat sesuai dengan
urutan kerja yang telah direncanakan.
F. Kontraktor harus berusaha agar semua perlengkapan siap pakai untuk
menjamin pemancangan tiang tepat pada lokasinya selama
pemancangan.
G. Kontraktor harus mencegah pergeseran/pergerakan dari tiang yang
sudah terpancang selama tiang-tiang selanjutnya dipancang ataupun
karena fasilitas-fasilitas lainnya.
H. Kontraktor tidak diijinkan mendongkrak, atau mencoba untuk
memindahkan atau membentuk tiang-tiang yang terpancang diluar
posisi sebenarnya baik pada waktu maupun setelah pemancangan.
3.1.3.2 Pemancangan Tiang
A. Alat pukul (Hammer) dan penghentian pemancangan tiang.
1. Untuk memancang tiang harus dipakai suatu alat pukul dari jenis disel (a
diesel hammer type). Dalam pemilihan "driving diesel hammer" haruslah
dari berat yang memadai agar tidak merusak tiang. "Hammer" harus
mempunyai persyaratan minimum : berat ram 3500 kg (Kobe - 35 type).
2. Tiang-tiang harus dipancang sampai mencapai kedalaman yang
ditunjukkan didalam gambar struktur atau dengan final set yang disetujui
dimana tidak lebih dari 20 mm untuk 10 pukulan terakhir.
-
Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil
27
3. Tiang-tiang harus dipancang secara akurat, pada lokasi yang tepat; pada
garis yang benar baik secara lateral maupun longitudinal seperti
ditunjukkan pada gambar.
4. Toleransi yang diijinkan untuk ketidak tepatan lokasi dan ketidak
kelurusan adalah 75 mm dan 1/80. Tiang-tiang harus diarahkan selama
pemancangan dan bila perlu harus dibantu/diganjal untuk dapat menjaga
posisi yang benar. Apabila ada tiang yang berubah bentuk atau bengkok,
maka tidak boleh dipaksa untuk meluruskannya kembali kecuali dengan
persetujuan tertulis dari pengawas yang ditunjuk.
B. Test untuk mutu tiang.
Apabila pada waktu pemancangan suatu tiang, jumlah pukulan sangat
tinggi (lebih dari 2000) atau apabila tiang dicurigai retak atau patah, P.I.T.
(Pile Integrated Test) atau test sejenis yang disetujui oleh Engineer harus
dilakukan.
C. Pemeriksaan naiknya kembali suatu tiang akibat pemancangan tiang
didekatnya (heave check).
Lakukan suatu "heave check" pada pemancangan kelompok tiang yang
pertama, dan pada kelompok yang dipilih seperti ditunjukkan pada gambar.
1. Periksa "heave" dengan mengukur panjang dan dengan mencatat elevasi
pada masing-masing tiang segera setelah selesai pemancangan.
2. Periksa ulang elevasi-elevasi dan panjang setelah semua tiang pada suatu
kelompok selesai dipancang.
3. Bila ujung (tip) tiang mengalami "heave" lebih dari 6 mm dari posisi asli,
tiang tersebut harus dipukul lagi.
Bila dijumpai pile heave, lanjutkan pemeriksaan heave dan lanjutkan
pemancangan sampai pengawas yang ditunjuk menyatakan bahwa pile
heave teratasi.
D. Penilaian dari kapasitas daya dukung.
Tiang-tiang harus dipancang sampai mencapai "final set" yang diijinkan
oleh pengawas yang ditunjuk. Pengukuran langsung dari set dan rebound
harus memberikan kapasitas tiang yang ekivalen dengan beban kerja yang
disyaratkan. Set harus ditentukan di lapangan. Set haruslah dibuktikan
dengan dua percobaan. Nilai konstanta yang akan dipakai untuk
memodifikasi rumus akan ditaksir oleh Soil Engineer setelah tiang pertama
selesai dipancang dan setelah grafik rebound/set diperoleh.
-
Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil
28
E. Posisi-posisi tiang.
Posisi-posisi tiang dan ketidak lurusan harus didata oleh Kontraktor dan
diserahkan kepada pengawas yang ditunjuk pada waktu berlangsungnya
pekerjaan dan persetujuan akhir diberikan oleh pengawas yang ditunjuk
dalam waktu tiga hari sesudah tiang yang terakhir selesai dipancang.
Sampai persetujuan tersebut diberikan, tak ada perlengkapan yang boleh
dipindahkan; kecuali atas resiko Kontraktor sendiri.
F. Tiang-tiang yang rusak atau salah tempat.
Apabila suatu tiang rusak pada waktu pemancangan, percobaan atau oleh
sebab lain atau salah letak atau gagal pada waktu percobaan beban,
Kontraktor disyaratkan untuk mengadakan penambahan tiang pada posisi
yang ditentukan oleh Engineer sedemikian sehingga akhirnya dihasilkan
daya dukung yang sama.
G. Pendataan pemancangan tiang.
Kontraktor harus mengambil data dari setiap tiang yang dipancang dan
dilengkapi parap pengawas yang ditunjuk pada masing-masing data, setiap
hari. Pemancangan, set dan rebound dari setiap tiang harus mengikuti
persetujuan Engineer. Data pemancangan setiap tiang harus diserahkan
kepada pengawas yang ditunjuk dan tembusan (copy)nya harus disimpan
oleh Kontraktor.
Data-data laporan harus meliputi hal-hal berikut :
1. Nama proyek
2. Nomor tiang
3. Tanggal pemancangan
4. Cuaca
5. Set, rebound dan tinggi jatuh (ram height) pada 10 pukulan terakhir
(last ten blow)
6. Dalamnya pemancangan dari level tanah
7. Level tanah
8. Panjang tiang
9. Jenis alat pukul (Hammer Type)
10. Sambungan yang dipakai, jumlah dan jenisnya (kalau ada sambungan).
11. Waktu/saat mulai dan waktu selesainya pemancangan
12. Jumlah pukulan dan rata-rata set tiap 0.5 m
13. Tinggi jatuh yang sebenarnya (actual ram stroke)
14. Semua informasi lain seperti disyaratkan oleh Engineer.
Metoda pengukuran set dan rebound harus disetujui oleh Engineer.
Record di atas harus menunjukkan satu seri pengukuran set selama
seluruh proses pemancangan. Apabila pemancangan suatu tiang
-
Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil
29
dimulai, maka harus dilakukan sampai selesai dan mencapai set yang
disyaratkan (kecuali waktu penyambungan).
H. Kepala Tiang
1. Setelah pemancangan selesai dilaksanakan Kontraktor wajib untuk
memotong kelebihan panjang tiang pancang sedemikian rupa sehingga
panjang stek tulangan setelah pemotongan kepala tiang minimum 40
diameter tulangan tiang pancang terbesar, sebagai pengikat ke-pur
(pile cap). Setelah pemancangan selesai, kontraktor harus segera
melanjutkan dengan memeriksa level dan mencatat posisi-posisi tiang
secara detail dan akurat serta membandingkan dengan posisi yang
dicantumkan pada gambar denah tiang. Kontraktor harus menyediakan
surveyor dilapangan untuk pekerjaan tersebut.
2. Stek tulangan tiang setelah pemotongan kepala tiang (panjang
minimum 40 diameter) harus dalam keadaan bersih, lurus dan baik.
3. Kepala tiang setelah dipotong harus dibersihkan dengan sikat kawat.
4. Batas pemotongan kepala tiang harus tepat sesuai dengan
petunjuk/gambar.
I. Sambungan tiang dan pengelasan :
1. Kontraktor atau Pabrik pembuat tiang harus menyerahkan sistim
sambungan tiang untuk disetujui Engineer sebelum pemasangan di
lapangan.
2. Detail dari sambungan harus terdiri dari :
a. Sistim sambungan yang akan dipakai
b. Detail pengelasan dan mutu dari bahan pengelasan
c. Prosedur pengelasan
d. Kwalifikasi/kecakapan tukang las.
J. Laporan dan pemeriksaan pekerjaan pondasi tiang.
Pada waktu selesainya pekerjaan pondasi tiang, sebuah laporan yang tepat
harus segera disiapkan dan diserahkan rangkap 6 (enam) kepada pengawas
yang ditunjuk.
Hal-hal berikut harus termasuk juga di dalam laporan :
-
Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil
30
1. Ringkasan pekerjaan (sketsa, metoda, tanggal waktu mengerjakan,
dll).
2. Laporan tentang pukulan (blows)
3. Laporan harian pekerjaan dan laporan pemeriksaan :
a. Waktu yang disyaratkan untuk pemancangan
b. Jumlah pukulan
c. Kedalaman pemancangan
d. Nilai pemancangan akhir
4. Denah (lay out) tiang dan toleransinya.
3.2. B e t o n
3.2.1 Perbandingan campuran dan kekuatan.
Campuran beton harus mengikuti persyaratan dari tabel campuran beton yang diberikan.
Test pendahuluan harus dilakukan sebelum pengecoran beton untuk berbagai kelas beton
yang direncanakan dan harus mengikuti NI - 2 (PBI 71) bagian 3, bab 4 untuk menentukan
perbandingan semen, agregat dan air yang akan digunakan.
Test pendahuluan adalah untuk memperoleh adukan dengan kemampuan pengerjaan (work
ability) yang diinginkan, dengan kekuatan yang diperoleh kira-kira 30 % - 40 % lebih
tinggi dari kekuatan yang direncanakan.
Kekuatan yang lebih tinggi (margin) yang diminta oleh Direksi/Engineer/Pengawas
adalah untuk mencakup kemungkinan kegagalan hasil test karena keadaan mesin-mesin
pengaduk, peralatan, tingkat pengawasan mutu dan terjadinya deviasi mutu beton.
Campuran yang pada akhirnya ditentukan dari test pendahuluan akan tetap dipertahankan
selama pekerjaan berlangsung, kecuali ditentukan lain oleh Direksi/Engineer/Pengawas,
perubahan mana dipandang perlu karena adanya perubahan dalam bahan atau hasil-hasil
test.
3.2.2 Test pendahuluan untuk menentukan perbandingan campuran beton
Perbandingan antara semen, agregat halus dan kasar, air dan bahan-bahan penambah yang
diperlukan untuk menghasilkan beton yang memenuhi persyaratan seperti yang tersebut
dalam tabel campuran beton harus ditentukan oleh Pemborong dari sejumlah campuran-
campuran percobaan yang dilakukan dalam laboratorium untuk beton yang akan dipakai
dalam pekerjaan.
-
Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil
31
Campuran-campuran percobaan tersebut diatas harus dibuat paling sedikit 42 hari sebelum
pengecoran beton dimulai dan harus cukup variasi perbandingan campurannya agar dapat
dipilih perbandingan campuran yang memenuhi keinginan Direksi/Engineer/Pengawas.
Campuran percobaan tersebut akan menjadi pedoman bagi Pemborong untuk membuat
campuran sebenarnya dilapangan dengan memperhatikan kondisi lapangan, peralatan yang
tersedia serta methoda pengecoran. Meskipun sudah dilakukan pembuatan campuran
percobaan dan disetujui oleh Direksi/Engineer/Pengawas, tetapi Pemborong tetap
bertanggung jawab sepenuhnya akan mutu beton yang dihasilkan pada waktu pencampuran
dilapangan.
Kekuatan beton rencana 7 (tujuh) dan 28 (dua puluh delapan) hari harus ditentukan.
Kekuatan campuran percobaan dalam laboratorium ditentukan sebagai nilai karakteristik
dari 20 contoh percobaan dan hanya 1 (satu) buah contoh saja yang harganya lebih kecil dari
yang ditentukan.
Persetujuan Direksi/Engineer/Pengawas mengenai campuran percobaan termasuk kekuatan
28 (dua puluh delapan) hari harus didapat secara tertulis sebelum beton diizinkan untuk di
cor.
3.2.3 Bahan-bahan penambah (admixture)
Penggunaan admixture dapat digunakan setelah diijinkan Direksi/Engineer/Pengawas.
Dimana penggunaan admixture diijinkan, maka bahan ini harus ditambahkan pada beton
dalam tempat pengadukannya dengan mempergunakan alat pengukur otomatis, dan
petunjuk-petunjuk pabrik mengenai penggunaannya.
Istilah-istilah kimia, rumus-rumus dan jumlah bahan-bahan yang aktip; ukuran yang
harus dipakai dan effek mengenai bertambahnya atau berkurangnya penggunaan dosis
bahan-bahan secara terus menerus pada sifat-sifat physik dan kimia beton basah dan yang
sudah mengeras dan akan diserahkan kepada Direksi/Engineer/Pengawas untuk
persetujuannya.
Pemborong harus menyediakan sample-sample dan melaksanakan percobaan-percobaan
tersebut sebagaimana diperintahkan oleh Direksi/Engineer/Pengawas sebelum ijin
penggunaan admixture diijinkan dipakai pada pelaksanaan.
Seluruh pengambilan sample dan pelaksanaan test menjadi tanggungan Pemborong.
-
Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil
32
3.2.4 Tempat adukan
Pengadukan dari semua semen, agregat kasar dan halus harus dilakukan dalam mesin
pengaduk beton yang disetujui dan yang mempunyai alat pengatur/penunjuk berat.
Air yang dimasukkan kedalam mesin pengaduk ini harus disalurkan dari tangki yang
mempunyai pengukur sehingga pemberian air dapat dilakukan dengan tepat.
Kadar kelembaban dari agregat harus diperhitungkan sehingga banyaknya air yang akan
dimasukkan dapat ditentukan dengan tepat. Kadar kelembaban setiap agregat biasanya
ditentukan dua kali sehari yaitu sekali diwaktu pagi dan sekali diwaktu siang atau pada
waktu-waktu lain yang dianggap perlu oleh Direksi/Engineer/ Pengawas.
Toleransi untuk pengadukan harus dalam batas 2 % untuk semen dan 3 % untuk agregat.
3.2.5 Pengujian beton
Semua kubus percobaan harus diuji berdasarkan JIS A 1108, BS 1881 atau PBI 1971.
Untuk pengujian diperlukan 10 buah kubus yang diambil dari contoh dari setiap 50 m3
beton selama pengecoran.
Setiap kubus harus diberi tanda dengan tanggal pengecoran, nomor urut dan petunjuk-
petunjuk lain yang diperlukan oleh Direksi/Engineer/Pengawas dalam waktu 24 jam setelah
kubus tersebut dicor.
Kubus percobaan harus diuji sampai hancur karena tekanan dan harus dilakukan dibawah
penga-wasan (supervisi) Direksi/Engineer/Pengawas.
Lima dari setiap sepuluh buah kubus percobaan harus diukur berat dan kekuatan tekannya
setelah tujuh (7) hari dan harus dilakukan dengan disaksikan Direksi/Engineer/Pengawas
dan sisanya dilakukan setelah 28 hari atau sesuai dengan perintah
Direksi/Engineer/Pengawas.
Detail-detail lain mengenai hasil pengujian kekuatan tekan dan data-data lain seperti
grade dan jumlah semen yang dipakai dan hasil analisa ayakan dari agregat, dan
perbandingan adukan dari bermacam-macam kelas harus disampaikan kepada
Direksi/Engineer/Pengawas dalam waktu 24 jam setelah penyelesaian pengujian.
Setiap kubus percobaan harus dibuat dari sample yang diambil dari salah satu adukan beton
atau dari adukan yang ditunjuk oleh Direksi/Engineer/Pengawas.
1) Kekuatan uji tidak boleh lebih rendah dari 80 % dari kekuatan standard rencana (design
standard) yang dapat dilihat pada tabel campuran beton yang telah diberikan dan
dengan probabilitas lebih dari 1/20.
-
Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil
33
2) Kekuatan uji tidak boleh lebih rendah dari kekuatan standard rencana (design standard)
dengan probabilitas 1/4.
3.2.6 Pemotongan contoh beton untuk pengujian
Dalam hal mutu beton yang telah selesai dicor dianggap meragukan dan dalam hal-hal lain
dimana kubus-kubus percobaan tidak memenuhi syarat pengujian seperti telah diutarakan di
atas, maka harus dilakukan pengambilan contoh dari beton yang telah mengeras yang
berbentuk cylinder yang mempunyai diameter luar 100 mm untuk diuji.
Peralatan dan cara pemotongan/pengambilan contoh harus disampaikan kepada
Direksi/Engineer/ Pengawas sebelum pelaksanaannya dan persiapan-persiapan dan
pengujiannya harus dilakukan sesuai dengan JIS A 1108.
Jika kekuatan contoh cylinder yang diambil dari beton yang telah mengeras ini lebih rendah
dari persyaratan kekuatan yang diminta dan beton tidak memenuhi persyaratan-persyaratan
lain yang seharusnya dipenuhi, maka pekerjaan beton untuk bagian ini dianggap tidak
memenuhi persyaratan.
3.2.7. Hasil pengujian yang tidak memenuhi syarat
Jika persyaratan yang ditentukan tidak dipenuhi, Pemborong harus mengambil langkah-
langkah untuk perbaikan seperti yang mungkin ditunjukkan oleh Direksi/Engineer/Pengawas
dan sebelum pelak-sanaannya. Pemborong harus menyampaikan detail pelaksanaan kepada
Direksi/ Engineer/ Pengawas untuk mendapat persetujuannya dan harus menjamin bahwa
beton yang akan dicor memenuhi persyaratan. Seluruh biaya mengenai pekerjaan
perbaikan ini termasuk pengujian, peralatan pemotongan dan peralatan lain-lain,
menjadi tanggungan Pemborong.
3.2.8. S p e s i
Campuran spesi harus dibuat dari semen Portland biasa dan pasir yang disetujui dan harus
diaduk dengan perbandingan yang ditentukan berdasarkan perbandingan campuran 400 kg
semen dalam satu meter kubik spesi (perbandingan semen pasir satu banding dua).
Semen Portland yang mengeras dengan cepat, dipakai pada pekerjaan spesi untuk
perlindungan tiang terhadap karat. Banyaknya air yang dipakai dalam campuran harus
disetujui oleh Direksi/ Engineer/Pengawas dan merupakan kebutuhan minimum untuk
suatu pekerjaan/maksud tertentu.
-
Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil
34
3.2.9. Peralatan pengaduk beton (plant)
Peralatan pengaduk beton harus sesuai baik type maupun kapasitasnya yang direncanakan
khusus untuk tujuan tersebut. Kemampuan peralatan pembuat beton ini harus memenuhi
persyaratan Direksi/Engineer/Pengawas.
Waktu pengadukan harus lebih dari 1,5 menit dalam hal penggunaan pengaduk yang
dapat dimiringkan (tilting mixer) dan lebih dari satu menit dalam penggunaan forced mixer.
Jika waktu pengoperasian yang ditentukan telah diperpanjang lebih dari 3 kali, maka
pengoperasian mixer harus segera di hentikan. Tidak boleh dilakukan penambahan bahan
lagi kedalam mixer sampai seluruh beton dikeluarkan dan dibersihkan.
Jika Pemborong menganggap lebih cocok untuk menggunakan mixer yang lebih kecil untuk
pekerjaan khusus atau bagian-bagian pekerjaan yang jauh letaknya, maka hal ini dapat
disetujui oleh Direksi/ Engineer/Pengawas asal mixer yang lebih kecil ini juga dilengkapi
dengan alat timbangan.
Dalam keadaan biasa pengadukan beton dengan mempergunakan tangan tidak diijinkan.
Tapi bila jumlah beton yang dicor sedikit atau pada bagian pekerjaan yang dianggap
kurang penting, pengadukan dapat dilakukan dengan tangan, hal mana sepenuhnya
tergantung kepada pertimbangan Direksi/Engineer/Pengawas.
3.2.10. Pengangkutan
Semua beton yang baru diaduk dan semua spesi harus diangkut secepat mungkin dari
mixer agar dijamin bahwa tidak akan terjadi blending atau segregasi dari campuran agregat
dan slump akan sesuai dengan harga-harga yang ditentukan.
Jika dipergunakan kereta dorong atau trolley maka harus dibuat tempat jalannya yang rata
agar beton tidak bersegregasi selama diangkut.
Pemompaan beton dapat diijinkan jika Direksi/Engineer/Pengawas menyetujuinya. Setiap
perubahan perbandingan untuk campuran yang dianggapnya perlu dilakukan agar beton
dapat dipompa harus dilaksanakan oleh Pemborong dan sepenuhnya menjadi
tanggungannya.
Tempat pengadukan yang terapung (floating) atau Truk pengaduk akan dipakai untuk
pengangkutan beton yang dipergunakan pada pekerjaan-pekerjaan maritim dan cara
pengangkutannya harus disetujui oleh Direksi/Engineer/Pengawas.
3.2.11. Penempatan dan pemadatan
-
Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil
35
Sebelum pekerjaan beton dimulai, penulangan atau barang-barang lain yang harus berada
didalam beton, harus dibersihkan dari semua macam kotoran.
Semua cetakan dan pengatur jarak harus diperiksa dengan teliti dan ruang yang yang akan
diisi beton harus betul-betul dibersihkan.
Pekerjaan pengecoran dibagian manapun dari pekerjaan tidak boleh dimulai sebelum
persiapan - persiapannya disetujui dan ijin pengecoran diberikan oleh Direksi/Engineer/
Pengawas.
Pengecoran beton selalu harus diawasi langsung oleh mandor (foreman) yang
berpengalaman. Pemborong harus memberitahukan kepada Direksi/Engineer/Pengawas bila
akan mengecor.
Beton harus dicor sedemikian sehingga didalam satu bagian pekerjaan, permukaannya rata.
Penempatan didalam lapisan-lapisan horizontal tidak boleh melebihi tebal 40 cm (setelah
dipadat-kan), kecuali ditentukan lain oleh Direksi/Engineer/Pengawas.
Pengecoran beton harus dilakukan terus menerus antara tempat sambungan yang
direncanakan atau disetujui tanpa terhenti termasuk waktu makan.
Jika dipakai corong-corong untuk mengalirkan beton, maka kemiringan harus sedemikian
sehingga tidak terjadi segregasi dan harus disediakan selang-selang penyemprot atau pelat-
pelat peluncur agar tidak terjadi segregasi selama pengecoran.
Beton tidak boleh dijatuhkan bebas dari ketinggian lebih dari 1,5 m.
Kecepatan pengecoran harus sedemikian sehingga tebal beton tidak kurang dari 0,5 m per
jam dan tidak lebih dari 1,5 m, kecuali disetujui lain oleh Direksi/Engineer/Pengawas untuk
tiang-tiang pancang yang dicor setempat.
Semua beton harus dipadatkan dengan mempergunakan vibrator tipe yang digerakkan
dengan tenaga listrik (immersion type vibrator) yang baik type maupun cara kerjanya
disetujui Direksi/ Engineer/Pengawas.
Vibrator yang disediakan harus cukup jumlah, ukuran dan kapasitasnya dan sesuai dengan
banyaknya dengan beton yang dicor, ukuran-ukuran beton dan penulangannya.
Vibrator ini harus dapat bekerja dengan baik didalam acuan dan sekeliling penulangan
dan barang-barang lain yang diletakkan didalamnya tanpa harus memindahkannya.
Penggetaran yang berlebihan (overvibration) yang menyebab kan segregasi, permukaan
yang keropos atau kebocoran melalui acuan harus dihindarkan.
-
Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil
36
3.2.12. Siar deletasi
Beton harus dicor secara kontinu sampai pada siar deletasi; letak dan pengaturannya
ditunjukkan dalam gambar-gambar atau seperti yang disetujui
Direksi/Engineer/Pengawas.
Apabila siar deletasi harus dibuat diluar yang ditunjukkan oleh gambar, karena
kerusakan mesin pengaduk beton atau keadaan yang tidak terduga, harus dibuat bulk-
head sedemikian sehingga arahnya tegak lurus arah tegangan-tegangan utama.
Apabila letaknya berdekatan dengan tumpuan atau lokasi lain yang dianggap Direksi/
Engineer/ Pengawas tidak dikehendaki, maka pengecoran harus dihentikan dan beton
baru tersebut harus dibongkar sampai tempat yang dianggap baik.
Apabila pengecoran harus dilanjutkan pada permukaan beton yang sudah mengeras, maka
permukaan beton tersebut harus dikasarkan. Kemudian permukaan tersebut harus
dibersihkan dari bagian-bagian yang lepas dan kotoran-kotoran lainnya, disemprot dengan
air dan beton baru dikerjakan, yang harus dipadatkan secara baik pada bidang
pertemuan tersebut.
Sebelum pengecoran, permukaan beton lama harus dilapis dengan adukan semen dengan
kwalitas yang sama dengan adukan beton.
3.2.13. Pengisi sambungan beton (concrete joint fillers)
Apabila digunakan pengisi sambungan beton maka harus di ikuti rekomendasi pabrik
pembuatnya pada lokasi siar deletasi seperti yang ditunjukkan dalam gambar.
3.2.14. Selimut beton
Tebal selimut beton minimal untuk setiap jenis struktur adalah sebagai berikut :
- Struktur Beton yang tidak berhubungan dengan air dan tanah : 3,0 cm
- Struktur Beton yang berhubungan langsung dengan air laut dan tanah :
Balok, Pile cap, Abutment, Dolphin : 8,0 cm
Plat, dinding : 5,0 cm
3.2.15. Pengeringan beton
Beton harus dilindungi selama proses pengerasan pertama dari pengaruh panas matahari
yang merusak, hujan, air yang mengalir atau angin yang kering.
Perlindungan harus segera diberikan setelah pengerasan beton dengan metoda yang dianggap
praktis, dari beberapa metoda-metoda dibawah ini.
-
Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil
37
a. Permukaan beton harus ditutup dengan lapisan karung, kanvas atau bahan sejenis,
atau lapisan pasir yang harus terus menerus dibasahi selama 10 hari untuk beton
dengan portland semen biasa.
b. Setelah permukaan beton dibasahi seluruhnya, lalu ditutup dengan lapisan kertas
kedap air yang disetujui atau membran plastik yang harus tetap pada beton selama
10 hari untuk beton dengan portland semen biasa.
c. Kecuali untuk pengeringan permukaan-permukaan beton dimana pengecoran
selanjutnya tersambung melalui lekatan pengeringan beton harus menggunakan
lapisan membran pengering yang disetujui.
Aplikasinya menggunakan semprotan dengan tekanan rendah sesuai deng