SPESIFIKASI

PEKERJAAN JEMBATAN

LATAR BELAKANG

Bagian dalam dokumen kontrak

Memuat segala ketentuan teknik tentang pekerjaan yang harus

dilaksanaan sesuai dengan perjanjian dalam dokumen kontrak

Mengandung perintah dan larangan serta ketentuan teknik lainnya

yang harus dilakukan, dilaksanakan dan dipenuhi oleh pelaku jasa

konstruksi

Bila tidak dicermati dan dilaksanakan sesuai dengan perintah

maka akan berdampak kesalahan dalam pelaksanaan atau

kerugian pada saat menyusun

Analisa harga satuan

Menentukan kebutuhan jumlah dan komposisi peralatan

Perhitungan volume pekerjaan yang salah

Kegiatan yang perlu Dikendalikan

Kegiatan Pekerjaan

Proses Kegiatan

Persetujuan dan Tanggung Jawab

Material & Testing

Struktur Spesifikasi Teknik

Umum

Persyaratan(standar rujukan, toleransi, bahan, persyaratan kerja)

Pelaksanaan

Pengendalian Mutu(penerimaan bahan, jaminan mutu, perbaikan, pemeliharaan)

Pengukuran dan Pembayaran(Pengukuran dan dasar pembayaran)

DIVISI 7 DIVISI 7 DIVISI 7 DIVISI 7 ---- StrukturStrukturStrukturStruktur

7.1. Beton

7.2. Beton Pratekan

7.3. Baja Tulangan

7.4. Baja Struktur

7.5. Pemasangan Jbt R.Baja

7.6. Pondasi Tiang

7.7. Pondasi Sumuran

7.8. Adukan Semen

7.9. Pasangan Batu

7.10. Pasangan Batu kosong

dan Bronjong

7.11. Sambungan Ekspansi

7.12. Perletakan

7.13. Sandaran

7.14. Papan Nama Jembatan

7.15. Pembongkaran Struktur

7.16. Pipa Cucuran

7.1. BETON

Umum

Cakupan pekerjaan ini adalah pelaksanaan seluruh

struktur beton bertulang,

Beton tanpa tulangan,

beton prategang,

struktur beton pracetak,

beton untuk struktur komposit

Meliputi penyiapan tempat kerja untuk pengecoran beton,

pemeliharaan pondasi, pengadaan penutup beton, lantai kerja,

pemompaan dll.

7.1. BETONMUTU BETON

Jenis Beton

fc(MPa)

bk(Kg/cm2) Uraian

Mutu tinggi 45 K500

Umumnya digunakan untuk betonprategang seperti tiang pancangbeton prategang, gelagar betonprategang, pelat beton prategang dansejenisnya.

Mutu sedang 20 x < 45 K250 x < K500

Umumnya digunakan untuk betonbertulang seperti pelat lantaijembatan, gelagar beton bertulang,diafragma, kereb beton pracetak,gorong-gorong beton bertulang,bangunan bawah jembatan,perkerasan beton semen

Mutu rendah

15 x < 20 K175 x < K250

Umumya digunakan untuk strukturbeton tanpa tulangan seperti betonsiklop, trotoar dan pasangan batukosong yang diisi adukan, pasanganbatu.

10 x < 15 K125 x < K175 Digunakan sebagai lantai kerja,penimbunan kembali dengan beton.

Modul 4 - Inspeksi dan Pengujian Bahan9

BERAPA KOMPOSISI CAMPURAN BETON YANG

DIPERLUKAN ?

SEMEN = ?

AGREGAT HALUS = .. ?

AGREGAT KASAR = .. ?

A I R = .. ?

JAWAB : TERTENTU !

UNTUK MENCAPAI MUTU TERTENTU !

- Konsistensi tertentu

- Kekuatan tertentu

- Keawetan tertentu

Tujuan pencampuran bahan beton dengan

Komposisi tertentu adalah

Mudah transportMudah penangananan

Mudah dipadatkanMudah pengerjaan akhir

Diharapkan apabilaMengeras akan

Didapat

Kuat dan Awet

PENGENDALIAN MUTU BETON

Sebelum

pelaksanaan

Pada saat

pelaksanaan

Setelah

pelaksanaan

SELEKSI MATERIAL

RANCANGAN CAMPURAN

PERALATAN(JUMLAH,KONDISI)

PENAKARAN(Berat atau volume)

PENCAMPURAN(homogenitas, kapasitas)

TRANSPORTASI(cara, alat,

waktu perjalanan)

PENGECORAN(jenis konstruksi, waktu

Setting)

PEMADATAN, FINISHING

PEMBUATAN BENDA UJI

PERAWATAN(waktu, cara)

BAHAN DAN

TEMPAT KERJA

Pembongkaran

acuan

PENGUJIAN

ADMIXTURE

Persyaratan Bahan

Semen Jenis semen portland sesuai SNI

Hanya satu merk dalam satu campuran

Air Bersih, bebas dari bahan organik seperti minyak, garam, asam, basa,

gula

Lolos pengujian sesuai AASHTO T 26

Agregat Ketentuan gradasi agregat sesuai ketentuan

Ukuran maksimum agregat kasar jarak bersih tulangan (jarak bersih tulangan 6 mm) atau 1/5 jarak terkecil ke acuan, 1/3 tebal lantai diambil yang terkecil

Sifat agregat harus bersih, kuat, keras dan berasal dari pemecahan batu

Bebas bahan organik

JENIS PENGUJIAN SEMEN

Kehalusan

Waktu pengikatan

Kuat tekan

Silika Oksida

Aluminium Oksida

Ferri Oksida

Magnesium Oksida

Sulfur trioksida

Hilang pijar

Alkali sebagai Na2O

Kapur bebas

SEMEN

PENGUJIAN BAHAN

SPESIFIKASI PENGARUH TERHADAP SIFAT DAN MUTU BETON

Kehalusan

Maksimum tertahan diatas saringan #

kecepatan pengikatan, kekuatan mortar, workability, permeability 100 0 %

200 20%

Waktu pengikatan awal

.. menit Menentukan waktu beton segar masih diizinkan dicor, waktu

curing dimulaiWaktu

pengikatan akhir menit Kesinambungan pengecoran,

waktu cutting dimulai

Kekuatan tekan mortar

Minimum mutu semen, kekuatan beton

Panas hidrasi derajat C retak, kualitas beton

KEHALUSAN SEMEN

Laju hidrasi tergantung pada kehalusan partikel semen dan

hidrasi dimulai dari permukaan partikel semen, maka luas permukaan total merupakan besaran hidrasi yang menentukan.

Setting time pengkakuan pasta semen

perubahan dari keadaan cair ke keadaan kaku

Initial set ditandai dengan kenaikan temperatur dengan cepat

untuk menentukan initial dan final set digunakan alat vicat

hubungan initial dan final setting time dinyatakan dengan final time(menit) = 90 + 1,2 x waktu initial set (menit)

JENIS-JENIS PENGUJIAN

AGREGAT KASAR

Analisa saringan (Gradasi)

Berat jenis & penyerapan (sebagai dasar untuk menghitung kuantitas beton)

Abrasi

Impact

Crushing

Kepipihan

Lolos saringan #200

Kadar lempung

Soundness

JENIS PENGUJIAN

AGREGAT HALUS

Analisa saringan

Berat jenis & penyerapan

Berat isi

Partikel ringan

Soundness

Organik impurities

Alkali reaktif

Agregat

PENGUJIAN BAHAN SPESIFIKASI PENGARUH TERHADAP SIFAT DAN MUTU BETONHalus Kasar

Bahan < saringan # 200 (max)

5% untukkondisi

umum, 3% untuk kondisipermukaanterabrasi

1 % Pengikatan (bonding) , workability, terbentuknya lapisan film, kekuatanbeton turun

Kotoran organik max. Standar warna < no. 3 Setting time beton, perkembangankekuatan, durability

Berat jenis minimum 2,5 2,5 Mutu agregat, workability, kekuatan beton

Peresapan, max 5 % 2,5 % Berat jenis, mutu agregat, kekuatan beton

Berat isi, kg/dm3, min 1,2 1,2 Mutu bahan, berat jenis, perhitungan volume, kekuatan beton

Gumpalan lempung, mudah pecah, max

3 % 2 % Bonding, keperluan air, pemakaian semen, kekuatan beton

Partikel ringan, max 1 % 1 % Pemeability, kekuatan, durabilityButiran pipih danpanjang, max

- 20 % Workability, kuat tekan, kuat lentur

Agregat

PENGUJIAN BAHAN SPESIFIKASI PENGARUH TERHADAP SIFAT DAN MUTU BETONHalus Kasar

Ketahanan terhadap keausan, max

- 40 % Workability, kekuatan, bonding, ketahanan aur permukaan

Soundness max terhadap Na2SO4

10 % 12 %Pengembangan agregat (ekspansif pada suhu dingin) beton pecahSoundness max

terhadap Mg2 SO415 % 18 %

Crushing value - 28 % Workability, kekuatan, bonding, ketahanan aur permukaan

Impact value max 40 % Mutu agregat, workability, kekuatan beton

Alkali reaktif Pengembangan agregat (pengaruhdari dalam) , beton pecah

JENIS PENGUJIAN AIR

pH

Rasa

Bau

Bahan tersuspensi

Bahan padat

Kadar minyak

Bikarbonat

Ion sulfat

Ion khlor

Ion Magnesium

AirPENGUJIAN BAHAN SPESIFIKASI PENGARUH TERHADAP SIFAT

DAN MUTU BETON

pH 4,5 8,5 Perubahan sifat semen, hidrasi, kekuatan

Benda padat max 2.000 ppm Pengikatan, mengurangi kekuatan beton

Bahan tersuspensi, max 2.000 ppm Pengikatan, mengurangi kekuatan beton

Bahan organik, max 2.000 ppm Pengikatan, mengurangi kekuatan beton

Minyak, max 2% terhadap berat semen

Pengikatan, mengurangi kekuatan beton

Ion sulfat, max 10.000 ppm Pengikatan, mengurangi kekuatan beton, durability, korosi

Ion klorida, max 20.000 ppm Pengikatan, mengurangikekuatan beton, durability, korosi

Bahan dan Tempat kerja

Penyimpanan dan perlindungan bahan

Untuk penyimpanan semen, kontraktor harus menyediakan tempat yang terlindung, lantai kayu yang lebih tinggi 30 cm dari permukaan tanah dan ditutup dengan plastik dan tidak lebih dari 3 bulan sejak tanggal penyimpanan di lokasi pekerjaan.

Agregat harus terlindung dan tidak langsung terkena matahari dan hujan sepanjang waktu pengecoran.

Kondisi tempat kerja

Untuk pengecoran bangunan atas jembatan harus terlindung dari sinar matahari secara langsung

Pengecoran tidak boleh dilaksanakan apabila tingkat penguapan melampaui 1,0 kg/m2/jam dan selama turun hujan, udara penuh debu atau tercemar.

Pengaruh suhu beton, suhu udara, kelembaban relatif dan

kecepatan angin pada laju penguapan air permukaan

beton

Suhu Beton =0,1 Suhu Pasta semen +

0,3 Suhu air + 0,6 Suhu agregat

Mutu Beton Kuat Tekan Karakteristik (kg/cm2) fc

(Mpa)bk

(kg/cm2) Benda Uji Silinder150mm 300mm

Benda Uji Kubus 150x150x150mm

50 K600 500 60045 K500 450 50040 K450 400 45035 K400 350 40030 K350 300 35025 K300 250 30020 K250 200 25015 K175 150 17510 K125 100 125

Tabel 7.1.6.(1) Ketentuan Kuat Tekan

Kecepatan Pengecoran Beton (m3 / jam) Jumlah Alat

4 2

8 3

12 4

16 5

20 6

Tabel 7.1.4.(1) Jumlah Minimum Alat Penggetar Mekanis dari Dalam

Tujuan perawatan

Memperbaiki kualitas beton dan menjadikan beton lebih awet terhadap agresi kimia

Menjadikan beton lebih tahan terhadap aus karena lalu lintas dan lebih kedap air

Reaksi kimia pada beton terjadi pada pengikatan dan pengerasan beton tergantung pada pengadaan airnya, sehingga perlu adanya jaminan bahwa air masih tertahan atau jenuh untuk memungkinkan kelanjutan reaksi kimia

Penguapan menyebabkan beton kehilangan air sehingga terhenti proses hidrasi dengan konsekuensi berkurangnya peningkatan kekuatan

Penguapan menyebabkan penyusutan kering yang terlalu awal dan cepat, sehingga berakibat timbulnya tegangan tarik yang dapat menyebabkan retak.

Perbandingan beton yang di curing dan tanpa

curing

CURING

Kuat tekan beton yang diberi perawatan(Sesuai dengan portland cement association)

CURING

RANCANGAN CAMPURAN

Rancangan campuran awal didapat dari mix design laboratorium,

setelah dilakukan pengujian bahan beton (semen, agregat kasar, agregat halus dan air)

Rancangan percobaan (trial mix) dilakukan pencampuran di lapangan sesuai dengan hasil mix design

laboratorium,

apabila terjadi ketidak sesuaian dilakukan penyesuaian campuran,

Pengambilan benda uji untuk trial mix adalah 4 pasang (pengujian 3 hari, 7 hari, 14 hari dan 28 hari)

Target yang harus dicapai adalah kuat tekan yang dihasilkan oleh laboratorium

Setelah target tercapai maka trial mix dapat digunakan sebagai job mix

Penyesuaian mudah dikerjakan (kelecakan atau workability)

Kadar semen tidak berubah

Rasio air/semen tidak dinaikkan

Tidak ada pengadukan kembali

Diizinkan menggunakan bahan tambahan seizin Direksi Pekerjaan

Penyesuaian kekuatan Menambah kadar semen dan tidak lebih dari

persyaratan

Menggunakan bahan tambahan (additif)

Penyesuaian untuk bahan-bahan baru Tidak diizinkan tanpa pemberitahuan terlebih dahulu

secara tertulis kepada Direksi Pekerjaan

Akan dilakukan kembali pengujian campuran dengan bahan yang baru tersebut

Penyesuaian Campuran

Faktor Air Semen (FAS)

Jumlah air : Jumlah semen

Type of construction Slump (mm)

Max Min

Reinforced foundation walls and footings 75 25

Plain footings, caissons and sub structure walls 75 25

Beam and reinforced walls 100 25

Building columns 100 25

Pavements and slabs 75 25

Mass concrete 75 25

ADMIXTURES

Bahan Tambahan Kimia untuk Beton

Bahan Tambahan (admixture)

Digunakan dalam hal sebagai berikut:

a. Meningkatkan kinerja kelecakan adukan beton tanpa menambah air

b. Mengurangi penggunaan air dalam campuran beton tanpa mengurangikelecakan

c. Mempercepat pengikatan hidrasi semen atau pengerasan beton

d. Memperlambat pengikatan hidrasi semen atau pengerasan beton

e. Meningkatkan kinerja kemudahan pemompaan beton

f. Mengurangi kecepatan terjadinya slump loss

g. Mengurangi susut beton atau memberikan sedikit pengembanganvolume beton (ekspansi)

h. Mengurangi terjadinya atau kecepatan terjadinya bleeding

i. Mengurangi terjadinya segregasi

Bahan Tambahan (admixture)

Tujuan peningkatan kinerja beton sesudah mengeras :

Meningkatkan kekuatan beton (secara tidak langsung)

Meningkatkan kekuatan beton pada umur muda

Mengurangi atau memperlambat panas hidrasi pada proses pengerasan

beton, terutama untuk beton dengan kekuatan awal yang tinggi

Meningkatkan kinerja pengecoran beton di dalam air atau di laut

Meningkatkan keawetan jangka panjang beton

Meningkatkan kekedapan beton

Mengendalikan ekspansi beton akibat reaksi alkali agregat

Meningkatkan daya lekat antara beton baru dengan beton lama

Meningkatkan daya lekat antara beton dan tulangan

Meningkatkan ketahanan beton terhadap abrasi dan tumbukan

Admixtures

Adalah bahan (yang biasanya berupa cairan) yang ditambahkan ke dalam campuran beton pada saat pencampuran untuk mengubah sifat-sifat beton segar atau beton keras dengan beberapa cara.

Keuntungan admixtures dalam beton yang umum adalah mengurangi kebutuhan air bebas untuk mendapatkan suatu konsistensi tertentu guna meningkatkan sifat yang spesifik

Jika permeabilitasnya dikurangi, maka secara umum durabilitas akan meningkat

Admixtures

Karena bahan admixtures ini ditambahkan ke dalamcampuran beton dalam jumlah yang sedikit, makadiperlukan suatu percobaan

Jika dosis admixtures tidak betul (kebanyakan atauterlalu sedikit) dapat menimbulkan efek yang berbalikdan tidak sesuai dengan tujuannya

Jenis-jenis admixtures adalah: Normal water reducing

Accelerating water-reducing

Retarding water-reducing

Air-entrained

Superplasticizing/high range water reducing

Normal Water Reducing Admixtures

(plasticizers, workability aids)

Bahan kimia yang larut dalam air dan dapat mengurangi jumlah air

yang dibutuhkan beton tanpa mengurangi plastisitas, workability,

kandungan udara dan waktu pengerasan beton

Water reducing admixtures bersifat mengurangi the inter-particle

attraction antara partikel semen dan menghasilkan suatu penyebaran

butiran semen

Pasta semen akan menjadi mebih baik lubricated sehingga jumlah air

yang dibutuhkan untuk konsistensi tertentu menjadi berkurang

Keuntungan NWR

Dengan ditambahkannya NWR dengan dosis normal pada beton normal, akan meningkatkan slump sampai sekitar 50 mm.

Hal ini diperlukan untuk mendapatkan beton mutu tinggi, kadar semen meningkat walaupun ditempat yang cukup sulit

Mengurangi kadar air dengan konsistensi dan jumlah semen yang tetap, hal ini dapat mengurangi W/C ratio sekitar 10% dan meningkatkan kuat tekan

dan durabilitasnya.

Juga biasanya digunakan untuk mengurangi bleeding yang dapat terjadi ataumeningkatkan kohesi sehingga segregasi dapat dikurangi.

Juga digunakan pada campuran dengan agregat kasar yang angular, jumlahagregat halus rendah atau apabila terjadi kekurang halusan agregat halus

Memberikan kuat tekan dan konsistensi tertentu dengan jumlah semen yang berkurang.

W/C ratio tetap.

Tidak boleh digunakan untuk kadar semen yang berada dibawah kadar semen minimum

NWR

Overdosis akan mengakibatkan

perlambatan dan/atau derajat air-

entrained, tetapi tidak meningkatkan

workability dan tidak berguna untuk

campuran beton segar

Aspek yang mempengaruhi sifat

beton

Dosis

Jenis semen

Jenis dan gradasi agregat

Proporsi campuran

temperatur

Beberapa hal yang perlu diketahui

NWR ini dapat meningkatkan kekuatan beton

sekitar 10% - 16% pada umur 1 hari dan 10%

setelah 7 hari dan 28 hari

Slump loss sama dengan beton tanpa NWR

NWR tida mempengaruhi daya tahan beton

Penggunaan

Beton dengan kuat tekan tinggi dapat dicapai

tanpa menambah semen sehingga masalah

temperatur dan retak akibat susut dapat

dicegah

Memudahkan penempatan dan pemadatan

Memperbaiki kualitas beton

Membuat beton lebih ekonomis

Beberapa hal yang perlu

diperhatikan

Kelebihan dosis akan menyebabkan kelecakan yang

berlebihan dan peningkatan kandungan gelembung udara

sehingga mempengaruhi kekuatan beton

Jika NWR digunakan untuk mengurangi jumlah semen dan

mix desain tidak diubah, maka volume pasta semen akan

berkurang sehingga volume beton secara keseluruhan

akan berkurang pula

Accelerating Water-Reducing (AWR)

Accelerators meningkatkan tingkat reaksi kimia awal

antara semen dan air sehingga beton menjadi lebih cepat

kaku, keras dan terjadi peningkatan kekuatan awal yang

cepat

Untuk menambah kecepatan reaksi antara semen dan air,

sehingga mempercepat pengerasan dan kekuatan awal

beton. Selain itu AWR juga berfungsi sebagai pengurang

kadar air

Aspek yang mempengaruhi sifat

beton

Dosis

Jenis semen

Temperatur

Jenis dan gradasi agregat

Beberapa hal yang perlu diketahui

Meningkatkan kekuatan awal beton tanpa mempengaruhi

kekuatan beton pada umur 28 hari

Waktu pengerasan menjadi lebih cepat

Mempunyai sifat menambah gelembung udara di dalam

beton

Mempengaruhi daya tahan beton sehingga cenderung

menurunkan kekedapan beton sehingga sifat korosif dan

susut meningkat

Penggunaan

Mempercepat pelepasan acuan

Pengecoran pada musim dingin (tidak

dianjurkan di Indonesia)

Beberapa hal yang perlu

diperhatikan

Evolusi panas, dosis yang besar akan

menyebabkan pengerasan yang cepat sehingga

menyebabkan peningkatan temperatur dan retak

susut

Sifat korosif

Penurunan solid content

Retarding Water Reducing Admixtures

Adalah campuran kimia yang memperlambat reaksi antara

semen dengan air dengan mengurangi tingkat penetrasi air

ke dalam semen dan memperlambat terjadinya hidrasi.

Dengan kata lain beton akan lebih lama dapat dikerjakan

Waktu dimana beton masih dapat dikerjakan tergantung

pada temperatur, konsistensi, W/C ratio dan jumlah

retarder yang digunakan

RWR keuntungan dalam kondisi

Dalam kondisi cuaca yang hangat, dimana batasan

temperatur > 2000, untuk mencegah kekakuan yang dini

dan hilangnya workability, yang diperlukan pada kondisi

sulit pengecoran

Untuk pengecoran dengan jumlah yang banyak dan

memerlukan waktu cukup lama

Untuk kondisi acuan yang rumit sehingga diperlukan

waktu yang lebih lama

Jika diperlukan delay waku antara sampai 1 jam

antara pencampuran dan pengecoran

Aspek yang berpengaruh

Dosis

Jenis semen

Proporsi campuran

Temperatur

Jenis dan gradasi agregat

Waktu penggunaan

Beberapa hal yang perlu diketahui

Kekuatan awal beton akan berkurang dengan penggunaan

retarder karena tertundanya waktu pengerasan beton

Kekuatan pada umur 7 hari dan 28 hari dapat meningkat

sekitar 10% jika menggunakan RWR

Waktu pengerasan diperpanjang dan dapat sampai 5 jam

Mempunyai kecenderungan terjadinya bleeding pada

penggunaan retarder, karena beton berada dalam keadaan

cair yang lebih lama

Penggunaan

Pengecoran dalam jumlah besar

Sliding form work

Pengecoran pada udara panas, untuk

memperlambat setting dan memperoleh

initial kelecakan yang baik

ready mix concrete plan

Beberapa hal yang perlu

diperhatikan

Kelebihan dosis mempengaruhi kekuatan beton

Waktu pemakaian (pengecoran)

Pemeliharaan (curing) untuk retak plastis yang

terjadi akibat pengeringan beton terjadi lebih

dini, sedangkan pengerasan beton itu sendiri

belum seluruhnya tercapai

SUPERPLASTICIZER ( High Range Water Reducing

Admixtures)

Bahan kimia dengan rangkaian molekul yang panjang,

dapat larut dalam air dan akan mengurangi air dalam

jumlah yang besar serta akan memperbesar kecelakan

beton

Meningkatkan konsistensi campuran beton menjadi

flow sehingga mudah dicor dan menjadi self-

compacting dan bebas dari segregasi

Menghasilkan beton mutu tinggi dibandingkan NWR

Aspek yang berpengaruh

Dosis

Jenis semen

Jenis dan gradasi agregat

Proporsi campuran

temperatur

Beberapa hal yang perlu diketahui

Kekuatan beton dengan menggunakan SP dapat mereduksi jumlah

air yang cukup besar, sehingga berfungsi juga sebagai accelerator

untuk mendapatkan kekuatan awal yang lebih

Waktu setting yang lebih panjang apabila digunakan berlebihan

Bila perbandingan FAS tidak dikurangi, maka bahan ini akan

meningkatkan kelecakan 2 3 kali dibanding beton biasa dan tidak

dapat digunakan slump loss

Jika produksi beton tidak dikontrol dengan ketat, akan

menimbulkan bleeding dan segregasi

Penggunaan

Pengecoran pada bagian yang mempunyai penulangan yang rapat

Pelat lantai dengan luas permukaan yang besar dan harus

dikerjakan sekaligus

Perbaikan kualitas (kombinasi pengurangan air dan peningkatan

kelecakan)

Pelepasan acuan yang lebih awal

Beberapa hal yang perlu

diperhatikan

Untuk mencegah segregasi dan bleeding pada beton dengan

kelecakan yang tinggi, maka mix desain harus diperhatikan pada

proporsi agregat halus yang mungkin perlu ditingkatkan sampai

5%

Waktu penggunaan

Waktu cair beton yang diperlukan

Pemadatan hanya memerlukan sedikit vibrasi, vibrasi yang

berlebihan akan mengakibatkan bleeding dan segregasi

Acuan, beton cair menyebabkan tekanan yang lebih besar pada

acuan, dan perlu diperhatikan masalah kebocoran

PENGENDALIAN MUTU

Pengujian Campuran

Pengujian untuk Kelecakan (Workability)

Dengan menggunakan nilai slump untuk setiap pencampuran beton

Pengujian kuat tekan

Setiap 10 m3 beton yang dipasok pada setiap hari harus ada 1 set (3 buah ) pengujian kuat tekan untuk setiap jenis mutu beton pada 28 hari

Pengujian merupakan uji tekan dengan sepasang benda uji silinder diameter 150 mm dan tinggi 300 mm

Mutu beton yang diterima apabila

Rata-rata nilai hasil uji kuat tekan dari benda uji > (fc + k.S.r) di mana S = nilai deviasi dan tidak ada satupun benda uji mempunyai nilai < 0,85 fc target k = 1,64 dan r = faktor koreksi untuk jumlah benda uji < 30 buah

PENGUJIAN DI LAPANGAN

Pembuatan Benda Uji

Pengambilan benda uji yang mewakili

Menggunakan statistik sesuai dengan standar deviasi

fc= fcm ( k.S).r

Penyedia Jasa harus mendapatkan sejumlah hasil pengujian kuat tekan benda uji beton dari pekerjaan beton yang dilaksanakan. Setiap hasil adalah nilai rata-rata dari dua nilai kuat tekan benda uji dalam satu set benda uji (1 set = 3 buah benda uji ), yang selisih nilai antara keduanya 5% untuk satu umur, untuk setiap kuat tekan beton dan untuk setiap jenis komponen struktur yang dicor terpisah pada tiap hari pengecoran.

( )1

1

2.

=

n

ffS

n

mcci

Jumlah benda uji

Untuk pencampuran secara manual, maka pada pekerjaan beton dengan

jumlah masing-masing mutu beton 60 m3 harus diperoleh satu hasil uji untuk setiap maksimum 5 m3 beton pada interval yang kira-kira sama,

dengan minimum satu hasil uji tiap hari. Dalam segala hal jumlah hasil

pengujian tidak boleh kurang dari empat hasil untuk masing-masing

umur. Apabila pekerjaan beton mencapai jumlah > 60 m3, maka untuk setiap maksimum 10 m3 beton berikutnya setelah jumlah 60 m3 tercapai

harus diperoleh satu hasil uji.

Untuk pengecoran hasil produksi ready mix, maka pada pekerjaan beton

dengan jumlah masing-masing mutu 60 m3 harus diperoleh satu hasil uji untuk setiap maksimum 15 m3 beton pada interval yang kira-kira sama,

dengan minimum satu hasil uji tiap hari. Dalam segala hal jumlah hasil

pengujian tidak boleh kurang dari empat. Apabila pekerjaan beton

mencapai jumlah > 60 m3, maka untuk setiap maksimum 20 m3 beton berikutnya setelah jumlah 60 m3 tercapai harus diperoleh satu hasil uji.

Persyaratan

Mutu beton dan mutu pelaksanaan dianggap memenuhi syarat,

apabila dipenuhi syarat-syarat berikut :

(1) Tidak boleh lebih dari 5% ada di antara jumlah minimum (20 atau

30) nilai hasil pemeriksaan benda uji berturut-turut terjadi kurang dari

fc atau bk.

(2) Apabila setelah selesai pengecoran seluruhnya untuk masing-

masing mutu beton dapat terkumpul jumlah minimum benda uji, maka

hasil pemeriksaan benda uji berturut-turut harus memenuhi fck (fcm 1,645.S) atau bk (bm 1,645 S)

(3) Jika benda uji yang terkumpul kurang dari jumlah minimum yang

telah ditentukan, maka nilai standar deviasi (S) harus ditingkatkan

dengan faktor modifikasi yang diberikan dalam Tabel 7.1.6.(2)

Bila dari hasil perhitungan dengan kuat tekan

menunjukkan bahwa kapasitas daya dukung struktur

kurang dari yang disyaratkan, maka apabila

pengecoran belum selesai, pengecoran harus segera

dihentikan dan dalam waktu singkat harus diadakan

pengujian tambahan yang tidak merusak (non-

destructive) menggunakan alat seperti palu beton

(rebound hammer) atau pengujian beton inti (core

drilling) pada daerah yang diragukan berdasarkan

aturan pengujian yang berlaku.

Dalam hal dilakukan pengambilan beton inti, harus diambil

minimum 3 (tiga) buah benda uji pada tempat-tempat yang tidak

membahayakan struktur dan atas persetujuan Direksi Pekerjaan.

Tidak boleh ada satupun dari benda uji beton inti mempunyai

kekuatan kurang dari 0,75fc. Apabila dari pengujian tidak

merusak menggunakan alat seperti palu beton diperoleh suatu

nilai kekuatan tekan beton karakteristik, atau kuat tekan rata-rata

dari pengujian beton inti yang tidak kurang dari 0,85fc, maka

bagian konstruksi tersebut dapat dianggap memenuhi syarat dan

pekerjaan yang dihentikan dapat dilanjutkan kembali. Dalam hal

ini, perbedaan umur beton saat pengujian terhadap umur beton

yang disyaratkan untuk penetapan kuat tekan beton perlu

diperhitungkan dan dilakukan koreksi dalam menetapkan kuat

tekan beton yang dihasilkan.

Apabila dari hasil pengujian yang ditentukan dalam Pasal 7.1.6.3)

diperoleh hasil yang tidak memenuhi syarat, maka Penyedia Jasa harus

mengadakan percobaan beban langsung dengan penuh keahlian. Apabila

dari percobaan ini diperoleh suatu hasil nilai kekuatan beton yang

mencapai tidak kurang dari 0,70 fc, maka bagian konstruksi tersebut

dapat dianggap memenuhi syarat. Tetapi apabila hasilnya tidak mencapai

nilai tersebut, maka bagian konstruksi yang bersangkutan hanya dapat

dipertahankan dan pekerjaan yang dihentikan dapat dilanjutkan kembali

setelah dipenuhi salah satu dari kedua tindakan berikut :

(1) mengadakan perubahan-perubahan pada rencana semula sehingga

pengaruh beban pada konstruksi tersebut dapat dikurangin;

(2) mengadakan perkuatan-perkuatan pada bagian konstruksi tersebut

dengan cara yang dapat dipertanggung jawabkan;

Apabila kedua tindakan di atas tidak dapat dilaksanakan, maka

dengan perintah dari Direksi Pekerjaan, Penyedia Jasa harus

segera membongkar beton dari konstruksi tersebut.

FAKTOR PENGALI UNTUK JUMLAH BENDA UJI

Untuk Jumlah Hasil Uji Minimum 20 Untuk Jumlah Hasil Uji Minimum 30

Jumlah hasil Uji Faktor Modifikasi Jumlah hasil Uji Faktor Modifikasi

- - 10 1,36- - 11 1,31- - 12 1,27- - 13 1,24- - 14 1,21- - 15 1,18- - 16 1,16- - 17 1,148 1,37 18 1,129 1,29 19 1,1110 1,23 20 1,0911 1,19 21 1,0812 1,15 22 1,0713 1,12 23 1,0614 1,10 24 1,0515 1,07 25 1,0416 1,06 26 1,0317 1,04 27 1,0218 1,03 28 1,0219 1,01 29 1,0120 1 30 1

JUMLAH SAMPEL

3 mn =

AKIBAT KESALAHAN PADA PELAKSANAAN BETON

SEGREGASI

BLEEDING

RETAK

KEROPOS

SEGREGASI

Adalah pemisahan agregat kasar dari adukannya

Penyebab segregasi adalah:

Pembatasan slump yang terlalu rendah

Gradasi yang kurang memadai

Berat jenis agregat kasar terlalu tinggi dibandingkan dengan

agregat halus

Jumlah agregat halus terlalu sedikit

Tinggi jatuh pengecoran terlalu tinggi

Penggunaan alat penggetar yang terlampau lama

Penggunaan bahan admixture yang salah

BLEEDING

ADALAH BENTUK LAIN DARI SEGREGASI, DIMANA PARTIKEL AGREGAT

KASAR TURUN KE BAWAH KARENA KETIDAK MAMPUAN MENGIKAT

CAMPURAN AIR DARI ADUKAN MORTAR, SEHINGGA AIR KELUAR KE

ATAS PERMUKAAN BETON

SEBAB-SEBAB BLEEDING :

Campuran beton terlalu basah

Temperatur terlalu tinggi pada saat pengecoran

Rancangan campuran beeton (design mix) kurang baik

Adanya penambahan air pada saat pengecoran berlangsung

7.3. BAJA TULANGAN

Umum

Uraian

Pekerjaan ini harus mencakup

pengadaan dan pemasangan baja

tulangan sesuai dengan Spesifikasi dan

Gambar, atau sebagaimana yang

diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan.

Persyaratan

SNI 07 2052 2002

Baja Tulangan Beton

SNI 07-6401-2000

Spesifikasi Kawat Baja dengan Proses Canay Dingin untuk Tulangan Beton.

SNI 03-6812-2002

SpesifikasiAnyaman Kawat Baja Polos yang Dilas untuk Tulangan Beton.

SNI 03-6816-2002

Tata Cara Pendetailan Penulangan Beton.

AASHTO M31M - 90

Deformed and Plain Billet-Steel Bar for Concrete Rein-forcement.

AWS D 2.0

Standards Specifications for Welded Highway and Railway Bridges.

Ukuran Batang Tulangan yang akan diselimuti (mm)

Tebal Selimut BetonMinimum (cm)

Batang 16 mm dan lebih kecil 3,5

Batang 19 mm dan 22 mm 5,0

Batang 25 mm dan lebih besar 6,0

Tabel 7.3.1.(1) Tebal Selimut Beton Minimum dari Baja Tulangan untuk Beton Yang Tidak Terekspos Tetapi Mudah Dicapai

Mutu SebutanTegangan Leleh Karakteristik atau

Tegangan Karakteristik yang memberikan regangan tetap 0,2 (kg/cm2)

U24 Baja Lunak 2.400U32 Baja Sedang 3.200U39 Baja Keras 3.900U48 Baja Keras 4.800

Tabel 7.3.2.(1) Tegangan Leleh Karakteristik Baja Tulangan

7.4. BAJA STRUKTUR

Umum

Uraian

Mencakup pekerjaan struktur baja komposit

Pelaksanaan struktur baja baru, pelebaran dan perbaikan struktur

Penyediaan, fabrikasi, pemasangan, galvanisasi dan pengecatan

Baja termasuk baut sambung, paku keling, pengelasan dll

Persyaratan

Standar rujukan

SNI, AASHTO, ASTM, AWS

Pekerjaan seksi lain yang berkaitan

Beton, baja tulangan, siar muai, landasan

Toleransi

Persyaratan bahan

Persyaratan kerja

Toleransi

Diameter lubang Lubang pada elemen utama + 1,2 mm dan 0,4 mm

Lubang pada elemen sekunder + 1,8 mm dan -0,4 mm

Alinyemen lubang Elemen utama (di bengkel) 0,4 mm

Elemen sekunder di lapangan 0,6 mm

Gelagar Camber 0,2 mm per meter panjang balok atau 6 mm

Penyimpangan lateral as ke as landasan 0,1 mm

Penyimpangan lateral web dan as flens max 3 mm

Batang sambungan geser Penyimpangan max terhadap garis lurus terhadap flens ke segala arah

panjang/1000 atau 3mm

Permukaan yang dikerjakan dengan mesin Penyimpangan bidang kontak 0,25 mm

Persyaratan Bahan

Penyimpanan Harus dilindungi terhadap korosi dan bersih

Baja struktur Sesuai dengan design mutunya

Baut, mur dan ring Sesuai ASTM A 307, grade A

Mengunakan baja mutu tinggi

Komposisi kimia sesuai ketentuan

Paku penghubung geser yang dilas Sesuqi ketentuan

Bahan untuk pengelasan

sertifikat

Sifat Mekanis Baja Struktural

Jenis Baja Tegangan putus minimum fu(MPa)

Tegangan leleh minimum fu(MPa)

Peregangan minimum

(%)

Bj 34

Bj 37

Bj 41

Bj 50

Bj 55

340

370

410

500

550

210

240

250

290

410

22

20

18

16

13

Gaya Tarik Baut Minimum

Diameter nominal baut (mm) Gaya tarik minimum (kN)

16

20

24

30

36

95

145

210

335

490

Sertifikat

Semua bahan baku yang dipasok harus bersertifikat

Sertifikat menyatakan bahwa bahan yang diproduksi sesuai dengan formula standar dan memenuhi semua ketentuan dalam pengendalian mutu

Sertifikat menunjukkan hasil pengujian sifat-sifat fisik bahan baku, tanpa adanya tambahan biaya

Ketentuan tersebut berlaku untuk semua produk baja rol, baut, bahan dan pembuatan galvanis serta galvanisasi

Persyaratan Kerja

Pengajuan kesiapan kerja Laporan pengujian pabrik tentang kadar bahan

kimia dan pengujian fisik untuk setiap mutu baja dari instansi yang berwenang dan terakreditasi

Menyerahkan 3 salinan gambar kerja rinci

Menyerahkan program dan metode pelaksanaan

Adanya usulan peninjauan bengkel kerja, pengiriman, pemasangan, pengaku sementara untuk pemasangan gelagar sementara, detail sambungan, penghubung

Usulan pengalihan lalu lintas pada atau diluar jembatan lama

Memberitahu direksi pekerjaan minimal 24 jam sebelum pembongkaran struktur lama atau pemasangan struktur baru.

Pelaksanaan

Fabrikasi Umum

Pemotongan

Lubang untuk baut Baut tidak terbenam

Baut pas dan silinder

Baut geser mutu tinggi

Pengaku

Sambungan dengan baut standar

Baut geser mutu tinggi Umum

Penyelesaian permukaan bidang kontak

Baut tarik

Pengelasan

Pengecatan dan galvanisasi

pengangkutan

Pemasangan jembatan baja Umum

Tahap pekerjaan

Pengaturan lalu lintas

Peralatan dan perancah

Perakitan pekerjaan baja Yang disediakan oleh penyedia

jasa

Yang disediakan oleh pemilik

Komponen struktur baja

Komponen yang disediakan pemilik

Peluncuran

Kantilever

perancah

Pemeriksaan, pengumpulan, pengangkutan dan pengiriman

BAUT GESER MUTU TINGGI

Sudut kemiringan permukaan bidang kontak dengan

kepala baut dan mur < 1:20 terhadap bidang tegak

lurus sumbu baut

Alat pengencang (torsi momen) harus dikalibrasi

sebelum digunakan

Kekencangan alat pengencang disesuaikan dengan

dimensi baut (diameter baut), dan mutunya.

PENGANGKUTAN & PERAKITAN

PENGANGKUTAN

Pastikan semua elemen ada kode

Pastikan jumlah komponen sudah sesuai dengan gambar

Pastikan cara pengangkutan

PERAKITAN

Pastikan manual perakitan

Pastikan jumlah komponen sesuai

Pastikan jumlah baut sesuai

Pemasangan jembatan baja

Umum

Tahap pekerjaan

Pengaturan lalu lintas

Peralatan dan perancah

Perakitan jembatan baja

Komponen struktur baja

Pemeriksaan, pengumpulan, pengangkutan dan

pengiriman bahan jembatan

Penyelesaian rangka baja

Pastikan sistem pemasangan perancah atau kantilever

Pastikan camber setelah semua komponen terpasang sesuai dengan manual ?

Pastikan semua sambungan telah dikencangkan dengan kekencangan 100%

Pastikan tulangan untuk lantai tersedia

Pastikan mutu beton terpasang harus K-350

Pastikan jenis expansion joint sesuai

Pastikan jenis lapisan permukaan menggunakan sesuai spesifikasi

Pengendalian Mutu

Penerimaan bahan

Pengendalian mutu

Penanganan dan penyimpanan

Perbaikan terhadap komponen jembatan yang tidak memenuhi ketentuan

Penggantian komponen yang hilang atau rusak berat

Perbaikan komponen yang agak rusak Pelurusan bahan yang agak bengkok

Perbaikan hasil pengelasan yang retak

Perbaikan lapisan permukaan yang rusak

Pemeliharaan komponen jembatan yang telah diterima

Pemasokan bahan lantai kayu

Pengendalian mutu pelaksanaan struktur baja Pekerjaan sipil

Penentuan titik pengukuran dan pekerjaan sementara

Pemasangan landasan

Perakitan komponen baja

Prosedur pemasangan

Pengendalian Mutu

PENGENDALIAN MUTU

Sambungan baut Cek kekuatan baut

Cek dimensi baut

Cek kuat tarik baut

Ring (washer) Jenis washer, kekuatannya serta dimensi

Ulir Panjang ulir dibandingkan dengan ukuran pelat yang akan

disambung

Kekencangan Sesuaikan dengan jenis, mutu serta dimensi baut

Pengukuran dan Pembayaran

Pengukuran Cara pengukuran berdasarkan jumlah kilogram pekerjaan yang

diterima dengan berat volume 7.850 kg/m3

Berat bahan yang dihitung adalah berat nominal seluruh pekerjaan baja

Pengecatan, pelindung lainnya tidak dibayar

Pengukuran matrial yang disediakan oleh pemilik pemasangan berdasarkan berat total rangka baja yang akan dipasang.

Rangka pemberat, pembantu tidak dimasukkan dalam berat volume yang dipasang

Pengangkutan dan pengiriman, berdasarkan berat total yang diangkut, termasuk rangka pembantu yang harus dikembalikan ke depot peralatan yang disyaratkan

Pemasokan komponen pengganti

Perbaikan komponen yang rusak

Lantai kayu jembatan

Start

Cek7

PengecatanGalvanis

Pengangkutan danpenanganan

PemasanganDi lapangan

Cek12

Perbaikan \pekerjaan

Pengukuranpekerjaan

Persetujuan

Pembayaran

Terbitkan gambar detail rencana

Serahkan sebelumPekerjaan dimulai

Cek3-6

Fabrikasi - 7

Percobaan Pemasangan di bengkel - 8

No

No

7.11. SIAR MUAI

SIAR MUAI

(Expansion joint)

Sambungan siar muai

Tergantung pada jenis pergerakan struktur

Dapat menahan perubahan temperatur

Tanah terhadap cuaca, fleksibel, dapat menahan beban dinamis

kendaraan, nyaman

Jenis sambuangan siar muai

Sambungan siar muai terbuka

Berbentuk pelat, baja siku, baja bergerigi

Tahan terhadap karat/terlindung terhadap korosi

Sambungan dengan baja dan baut angkur

Sambungan siar muai tertutup

Terbuat dari bahan neoprene, aspal karet

Tahan terhadap cuaca, fleksibel, dapat menahan nenahan dinamis,

nyaman

Bahan

Rubberized bitumen binder

Campuran bitumen, polymer, filler dan surface active agent

Single size agregat

Dengan kekerasan setara dengan basalt, gristone, gabbro atau kelompok

granit

Bersih, berbentuk kubus (cubical) ukuran 14 mm-20 mm

Tahan terhadap termperatur sampai 150 derajat Celcius

Pelat baja

Dapat menahan dampak pemuaian akibat panas pada saat pelaksanaan

Tebal dan lebar sesuai dengan ukuran celah sambungan

Angkur

Ketebalan tergantung pada lebar celah sambungan dan besarnya

pergerakan dan minimum tebal 75 mm dan lebar 40 cm

SIAR MUAI

jenis asphaltic plug

Mortar

Epoxy resin mortar dengan flexural strength 5 MPa

Diberi CFRP untuk menahan geser

Joint sealant rubber

Mempunyai elongation > 300%

Aging test dengan variasi tensile strength 20%

Hardness < 10 Hs

Hubungan antara rubber dengan mortar dengan perekat yang

mempunyai elongation > 100% dan tensile strength > 5MPa

Bahan dasar sambungan

Joint priming compound sesuai spesifikasi pabrik

SIAR MUAI

jenis penutup karet neoprene

Sambungan Siar Muai Tipe Khusus

Untuk jenis pergerakan struktur yang cukup

besar

Bahan tergantung pada

Pergerakan struktur

Ukuran celah sambungan

Tingkat kepentingan struktur

7.12. LANDASAN JEMBATAN

LANDASAN

Pergerakan jembatan pada umumnya diakibatkan oleh:

Muai dan susut yang disebabkan oleh temperatur

Lendutan akibat beban

Pergerakan tanah

Gaya sentrifugal, longitudinal akibat kendaraan

Kombinasi semua gaya tersebut di atas

Untuk menahan pergerakan tersebut diperlukan landasan yang

bersifat :

Awet

Mudah pemeliharaan

Mudah pemasangan/penggantian

Murah

LANDASAN

Landasan adalah sistem keseluruhan dari suatu bagian jembatan

yang meneruskan gaya, meredam getaran dari bangunan atas ke

bangunan bawah

Landasan terdiri atas bantalan (karet, logam lain-lain), dudukan

bantalan (adukan mortar atau lain-lain)

Bantalan adalah bagian struktur dari landasan yang meredam

getaran dan menyalurkan beban dari bangunan atas ke bangunan

bawah

Bantalan dapat terbuat dari bahan karet (alam atau sintetis),

logam, bahan lainnya

Jenis bantalan bermacam-macam sesuai dengan keperluannya

(jenis sendi, rol, pot atau lainnya)

BANTALAN KARET

JENIS BAHAN

Karet alam

Karet sintetis

Campuran karet alam dan sintetis

KERUSAKAN

Penggunaan bahan aditif dan filler yang berlebihan dalam bahan

karet

Komposisi kimia, reaksi kimia >> retak, permukaan

menggelembung, hilangnya elastisitas

Pengaruh ozone

BAHAN BANTALAN KARET

Bahan harus cukup keras yaitu mempunyai hardness 55 5 duro

Untuk bantalan karet dengan ketebalan > 1, menggunakan laminasi antara pelat baja dengan karet

Perlu uji kelekatan (geser) antara pelat baja dengan karet

Perlu aging test bahan karet sesuai ASTM 573, dimana pemuluran sampai putus 50%, perubahan kuat tarik max 15%, kekerasan max 10 Hs.

Bahan polymer dalam campuran karet tidak boleh lebih dari 60% terhadap volume total bantalan

Tebal pelat baja minimum adalah 1/16

Ujung-ujung pelat baja tertanam tidak tajam

Sifat Material ASTM Standard

Persyaratan Pengujian Polyisoprene (Natural Rubber) Polychloroprene (Neoprene) Satuan

50 Duro 60 Duro 70 Duro 50 Duro 60 Duro 70 Duro

Sifat fisik D 2240

D 412

Hardness

Tensile Strength minimum

Pemuluran minimum

50 515,5

450

60 515,5

400

70 515,5

300

50 515,5

400

60 515,5

350

70 515,5

300

Shore A points

Mpa

Percent

Ketahanan

terhadap panas

D 573

Pada

temperatur

yang disyaratkan

Temperatur yang disyaratkan

Aging time

Perubahan max dalam derometer hardness)

Perubahan max dalam tensile strength

Perubahan mad dalam pemuluran ultimit

70

168

+ 10

- 25

- 25

70

168

+ 10

- 25

- 25

70

168

+ 10

- 25

- 25

100

70

+ 15

- 15

- 40

100

70

+ 15

- 15

- 40

100

70

+ 15

- 15

- 40

0 C

Jam

Shore A points

Percent

Percent

Pengaturan

terhadap tekan

D 395

Method B pada

temperatur

yang disyaratakan

Temperatur yang dusyaratkan

Perubahan max diizinkan (setelah 22 jam)

70

25

70

25

70

25

100

35

100

35

100

35

0 C

Percent

Kerapuhan

pada

temperatur rendah

D 746

Prosedur B

Grade 0 & 2 tanpa pengujian

Pengujian grade 3 pada 40 0C

Pengujian grade 4 pada - 48 0C

Pengujian grade 5 pada - 57 0C

Memenuhi

Memenuhi

memenuhi

Memenuhi

Memenuhi

memenuhi

Memenuhi

Memenuhi

memenuhi

Memenuhi

Memenuhi

memenuhi

Memenuhi

Memenuhi

memenuhi

Memenuhi

Memenuhi

memenuhi

Ketahanan

terhadap ozone

D 1149 Konsentrasi ozone

Lamanya pengujian

Pengujian regangan 20% pada

37,7 0C 1 0C. menggunakan prosedur A pada D 518

25

48

Tidak retak

25

48

Tidak retak

25

48

Tidak retak

100

100

Tidak retak

100

100

Tidak retak

100

100

Tidak retak

MPa

Jam

Kelekatan D 429, B Kelekatan pada saat vulkanisir, lba per inch (kg/m)

40

(714)

40

(714)

40

(714)

40

(714)

40

(714)

40

(714)

PENGUJIAN BANTALAN KARET

Dilaksanakan oleh laboratorium terakreditasi atau diakui

Pengujian overload dilakukan untuk semua bantalan karet

Pengujian geser dilaksanakan terhadap 10% dari bantalan karet

yang diuji

Bahan harus diuji untuk mengetahui komposisi, hardness,

pelapukan dll.

Mutu bantalan harus:

Secara visual tidak boleh ada yang cacat (benjol, gelembung,

sobek)

Sesuai dengan spesifikasi dan desain

Terima Kasih