Spesifikasi IPAM.pdf

Spesifikasi Pekerjaan IPAM

VI - 1

BAGIAN III

SPESIFIKASI TEKNIS DAN METODE KERJA

Spesifikasi teknis disusun oleh panitia pengadaan & pemasangan berdasarkan jenis

pekerjaan yang akan dilelangkan dengan ketentuan:

1). Tidak mengarah kepada merk/produk tertentu, tidak menutup kemungkinan digunakannya produksi dalam negeri.

2). Semaksimal mungkin diupayakan menggunakan standar nasional. 3). Metoda pelaksanaan harus logis, realistik dan dapat dilaksanakan. 4). Jadwal waktu pelaksanaan harus sesuai dengan metoda pelaksanaan. 5). Harus mencantumkan macam, jenis, kapasitas dan jumlah peralatan utama

minimal yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan.

6). Harus mencantumkan syarat-syarat bahan yang dipergunakan dalam pelaksanaan pekerjaan.

7). harus mencantumkan syarat-syarat pengujian bahan dan hasil produk. 8). Harus mencantumkan kriteria kinerja produk (output Performance) yang

diinginkan.

9). Harus mencantumkan tata cara pengukuran dan tata cara pembayaran.

A. SPESIFIKASI TEKNIS UMUM A.1. Pendahuluan

Spesifikasi teknis ini merupakan ketentuan yang harus dibaca bersama-sama

dengan gambar-gambar yang keduanya menguraikan pekerjaan yang harus

dilaksanakan. Istilah pekerjaan mencakup suplai dan instalasi seluruh

peralatan dan material yang harus dipadukan dalam konstruksi-konstruksi,

yang diperlukan menurut dokumen-dokumen kontrak, serta semua tenaga

kerja yang dibutuhkan untuk memasang dan menjalankan peralatan dan

material tersebut. Spesifikasi untuk pekerjaan yang harus dilaksanakan dan

material yang harus disepakati, harus diterapkan baik pada bagian dimana

spesifikasi tersebut ditemukan maupun bagian-bagian lain dari pekerjaan

dimana pekerjaan atau material tersebut dijumpai.

A.2. Lokasi Pekerjaan Lokasi pekerjaan akan ditunjukkan oleh direksi dan dapat dilihat pada

gambar-gambar rencana terlampir.

A.3. Ruang Lingkup Pekerjaan Ruang lingkup pekerjaan sesuai dengan yang setara pada daftar kuantitas

(form rencana anggaran biaya).


VI - 2

A.4. Perijinan Setelah penyedia barang/jasa ditunjuk, bila pekerjaan ini memerlukan ijin

dari instansi lain yang berwenang, maka penyedia barang/jasa yang

bersangkutan harus menyelesaikan perijinan tersebut. Direksi, dalam batas-

batas kewenangannya, akan membantu untuk menyiapkan surat-surat

resminya, tetapi segala biaya yang diperlukan untuk perijinan tersebut

merupakan tanggung jawab penyedia barang/jasa.

Pekerjaan di lapangan tidak diperkenankan dimulai apabila perijinan yang

diperlukan belum diperoleh.

Apabila pada saat melaksanakan pekerjaan terdapat suatu bangunan atau

material yang menghalangi pekerjaan, jika harus membongkar

bangunan/material tersebut akan memerlukan perijinan dan biaya tambahan,

maka hal tersebut terlebih dahulu harus didiskusikan dengan direksi untuk

mencari jalan keluarnya.

A.5. Pekerjaan-Pekerjaan Sementara Jalan masuk ke lokasi, termasuk pada sarana perlengkapan lain seperti

jembatan darurat dan sebagainya, yang bersifat sementara harus disiapkan

oleh penyedia barang/jasa. Jika diperlukan jembatan-jembatan darurat, maka

penyedia barang/jasa harus merencanakannya dengan lebar minimal 3,50

meter dari kayu yang cukup kuat untuk menahan muatan gandar 5 ton, atau

dengan perencanaan yang disetujui oleh pihak direksi. Penyedia barang/jasa

wajib memelihara sarana tersebut dan semua biaya yang dikeluarkan untuk

pemeliharaan tersebut kalau tidak dipergunakan lagi harus dibongkar,

dirapihkan kembali seperti keadaan semula atau seperti yang disyaratkan

oleh direksi.

Penyedia barang/jasa harus membuat saluran-saluran untuk pembuangan

semua air bekas dan sisa buangan dari pekerjaan-pekerjaan, termasuk

pekerjaan sementara, yang ditimbulkan dimana saja. Cara pembuangan harus

tidak merusak lingkungan setempat dan tidak mengganggu pihak-pihak yang

mempunyai kepentingan terhadap tanah atau saluran/anak sungai dimana air

bekas dan sisa buangan akan dibuang.

A.6. Penyediaan Air, Tenaga Listrik dan Lampu Penerangan

Alat yang diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan harus disediakan oleh

penyedia barang/jasa, termasuk peyediaan peralatan dan perpipaan

sementara untuk mengangkut air ke lokasi pekerjaan, sehingga tidak akan

mempengaruhi kelancaran pekerjaan. Biaya untuk keperluan tersebut

menjadi tanggung jawab penyedia barang/jasa. Kualitas air yang

diisyaratkan ditentukan pada bagian lain dari spesifikasi teknis ini.


VI - 3

Tenaga listrik yang diperlukan bagi pelaksanaan pekerjaan harus disediakan

sendiri oleh penyedia barang/jasa dengan jenis dan kapasitas yang sesuai

dengan pekerjaan yang akan dilaksanakan dan harus ada persetujuan dari

direksi. Penyediaan tenaga listrik tersebut termasuk pula kabel-kabel, alat-

alat pengukur serta fasilitas pengaman yang diperlukan dan lampu-lampu

penerangan untuk menjamin lancarnya pelaksanaan pekerjaan.

A.7. Gambar-Gambar Kerja

Gambar-gambar rencana untuk pekerjaan ini akan diberikan kepada

penyedia barang/jasa dan merupakan bagian yang tak terpisahkan dari

dokumen kontrak. Gambar-gambar tersebut adalah gambar-gambar yang

paling akhir setelah diadakan perubahan-perubahan dan merupakan patokan

bagi pelaksanaan pekerjaan. Penyedia barang/jasa wajib melaksanakan

pekerjaan sesuai dengan gambar atau perbedaan ketentuan antar gambar

rencana dan spesifikasi yang berhubungan dengan hal tersebut.

Tidak dibenarkan untuk menarik keuntungan dari kesalahan-kesalahan,

kekurangan-kekurangan pada gambar atau perbedaan ketentuan antar

gambar rencana dan spesifikasi teknis. Apabila ternyata terdapat kesalahan,

kekurangan, perbedaan dan hal-hal lain yang meragukan, penyedia

barang/jasa harus mengajukannya kepada direksi secara tertulis, dan direksi

akan mengoreksi atau menjelaskan gambar-gambar tersebut untuk

kelengkapan yang telah disebutkan dalam spesifikasi teknis. Koreksi akibat

penyimpangan keadaan lapangan terhadap gambar rencana akan ditentukan

oleh direksi dan disampaikan secara tertulis kepada penyedia barang/jasa.

Paling lambat 7 (tujuh) hari sebelum pelaksanaan pekerjaan, penyedia

barang/jasa harus menyerahkan gambar kerja (shop drawing) kepada pihak

direksi sebanyak 3 (tiga) rangkap, termasuk perhitungan-perhitungan yang

berhubungan dengan gambar tersebut.

Gambar kerja untuk semua pekerjaan harus senantiasa disimpan di lapangan.

Gambar-gambar tersebut harus berada dalam kondisi baik, dapat dibaca dan

merupakan hasil revisi terkahir. Penyedia barang/jasa juga harus menyiapkan

gambar-gambar yang menunjukan perbedaan antara gambar rencana dan

gambar kerja. Semua biaya untuk itu menjadi tanggung jawab penyedia

barang/jasa.

A.8. Ukuran-ukuran Ukuran-ukuran yang tertera pada gambar adalah ukuran sebenarnya dan

gambar tersebut adalah gambar berskala. Jika terdapat perbedaaan antara

ukuran dan gambarnya, maka penyedia barang/jasa harus segera meminta

pertimbangan dari para ahli untuk menetapkan mana yang benar.


VI - 4

A.9. Peralatan Semua peralatan yang diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan ini harus

disediakan oleh penyedia barang/jasa. Sebelum suatu tahapan pekerjaan

dimulai, penyedia barang/jasa harus mempersiapkan seluruh peralatan yang

dibutuhkan untuk pelaksanaan tahap pekerjaan tersebut. Penyediaan

peralatan di tempat pekerjaan, dan persiapan peralatan pekerjaan harus

terlebih dahulu mendapat penelitian dan persetujuan dari direksi.

Tanpa persetujuan direksi, penyedia barang/jasa tidak diperbolehkan untuk

memindahkan peralatan yang diperlukan dari lokasi pekerjaan.

Kerusakan yang timbul pada sebagian atau keseluruhan peralatan yang akan

mengganggu kelancaran pelaksanaan pekerjaan harus segera diperbaiki atau

diganti hingga direksi menganggap pekerjaan dapat dimulai.

A.10. Penyediaan Material Penyedia barang/jasa harus menyediakan sendiri semua material seperti yang

disebutkan dalam daftar kuantitas (daftar rencana anggaran biaya) kecuali

ditentukan lain di dalam dokumen kontrak.

Untuk material-material yang disediakan oleh direksi, penyedia barang/jasa

harus mengusahakan transportasi dari gudang yang ditentukan ke lokasi

pekerjaan. Penyedia barang/jasa harus memeriksa dahulu material-material

tersebut dan harus bertanggung jawab atas pengangkutan sampai di lokasi

pekerjaan. Penyedia barang/jasa harus mengganti material yang rusak atau

kurang akibat oleh cara pengangkutan yang salah atau hilang akibat kelalaian

penyedia barang/jasa.

Semua peralatan dan material yang disediakan dan pekerjaan yang

dilaksanakan harus sesuai dengan spesifikasi teknis yang ditentukan dalam

dokumen kotrak. Nama produsen material dan peralatan yang digunakan,

termasuk cara kerja, kemampuan, laporan pengujian dan informasi penting

lainnya mengenai hal ini harus disediakan bila diminta untuk

dipertimbangkan oleh direksi. Bila menurut pendapat direksi hal-hal tersebut

tidak memuaskan atau tidak sesuai dengan spesifikasi teknis yang ditentukan

dalam dokumen kontrak, maka harus diganti oleh penyedia barang/jasa tanpa

biaya tambahan.

Semua peralatan dan material harus disuplai dengan urutan dan waktu

sedemikian rupa sehingga dapat menjamin kelancaran pelaksanaan pekerjaan

dengan memperhitungkan jadwal untuk pekerjaan lainnya.


VI - 5

A.11. Contoh-Contoh Material

Contoh-contoh material harus segera ditentukan dan diambil dengan cara

pengambilan contoh menurut Acuan Normatif yang disetujui direksi.

Contoh-contoh harus menggambarkan secara nyata kualitas material yang

akan dipakai pada pelaksanaan pekerjaan.

Contoh-contoh yang telah disetujui direksi harus disimpan terpisah dan tidak

tercampur atau terkotori yang dapat mengurangi kualitas material tersebut.

Penawaran penyedia barang/jasa harus sudah termasuk biaya yang

diperlukan untuk pengujian material.

Jika dalam spesifikasi teknis ini tidak disebutkan harus menggunakan

material-material dari jenis atau merk tertentu, maka penyedia barang/jasa

harus meminta petunjuk direksi untuk menentukan jenis atau merk material

yang baik dan dapat diperbolehkan untuk digunakan dalam pelaksanaan

pekerjaan ini. Penyedia barang/jasa dapat mengganti dengan produk atau

merk material yang baik dan diperbolehkan untuk digunakan dalam

pelaksanaan pekerjaan ini. Penyedia barang/jasa dapat mengganti dengan

produk atau merk lain yang sekurang-kurangnya mempunyai kualitas yang

sama dengan kualitas yang ditentukan oleh direksi.

A.12. Perlindungan Terhadap Cuaca Penyedia barang/jasa dengan tanggungan sendiri dan dengan persetujuan

direksi terlebih dahulu harus mengusahakan langkah-langkah dan peralatan

yang diperlukan untuk melindungi pekerjaan dan bahan-bahan serta

peralatan yang digunakan agar tidak rusak atau berkurang mutunya karena

pengaruh cuaca.

A.13. Pematokan Penyedia barang/jasa harus mengerjakan pematokan untuk menentukan

kedudukan dan peil bangunan sesuai dengan gambar rencana. Pekerjaan ini

seluruhnya harus mendapat persetujuan direksi terlebih dahulu sebelum

memulai pekerjaan selanjutnya. Direksi dapat melakukan revisi pemasangan

patok tersebut bila dipandang perlu. Penyedia barang/jasa harus mengerjakan

revisi tersebut sesuai dengan petunjuk direksi.

Sebelum memulai pekerjaan pemasangan patok, penyedia barang/jasa harus

memberitahukan kepada direksi sekurang-kurangnya 2 (dua) hari

sebelumnya, sehingga direksi dapat mempersiapkan segala sesuatu yang

diperlukan untuk melakukan pengawasan.

Pekerjaan pematokan yang telah selesai, diukur oleh penyedia barang/jasa

untuk mendapat persetujuan direksi. Hanya hasil pengukuran yang telah

disetujui direksi yang dapat digunakan sebagai dasar untuk pembayaran


VI - 6

pekerjaan. Penyedia barang/jasa wajib menyediakan alat-alat ukur dengan

perlengkapannya, juru ukur serta pekerjaan lain yang diperlukan oleh direksi

untuk melakukan pemeriksaan untuk melakukan pemeriksaan/pengujian

hasil pengukuran.

Semua tanda-tanda dilapangan yang diberikan oleh direksi atau dipasang

sendiri oleh penyedia barang/jasa harus tetap dipelihara dan dijaga dengan

baik oleh penyedia barang/jasa. Apabila ada yang rusak harus segera diganti

dengan yang baru dan meminta kembali persetujuan dari direksi. Bila

terdapat penyimpangan dari gambar rencana, penyedia barang/jasa harus

mengajukan 3 (tiga) rangkap gambar penampang dari daerah yang dipatok

tersebut. Direksi akan membubuhkan tanda tangan persetujuan dari

pendapat/revisi pada satu copy gambar tersebut dan mengembalikannya

kepada penyedia barang/jasa. Setelah diperbaiki, penyedia barang/jasa harus

mengajukan kembali gambar hasil revisinya. Gambar-gambar tersebut harus

dibuat pada kertas kalkir agar memungkinkan untuk diproduksi. Semua

gambar-gambar yang telah disetujui harus diserahkan kepada direksi dalam

kalkir asli dan 2 (dua) copy hasil reproduksinya. Ukuran dan huruf yang

digunakan pada gambar tersebut harus sesuai dengan ketentuan direksi.

A.14. Rambu-rambu Di tempat-tempat yang dipandang perlu, penyedia barang/jasa harus

menyediakan rambu-rambu untuk keperluan kelancaran lalu lintas. Tanda-

tanda tersebut harus cukup jelas untuk menjamin keselamatan lalu lintas.

Apabila pekerjaan harus memotong/menyeberangi jalan dengan lalu lintas

padat, penyedia barang/jasa harus melaksanakan pekerjaan secara bertahap

atau apabila dipandang perlu dilaksanakan pada malam hari. Segala biaya

untuk keperluan tersebut harus sudah termasuk di dalam penawaran

penyedia barang/jasa.

A.15. Program Kerja Penyedia barang/jasa harus menyiapkan rencana kerja secara detail dan

harus diserahkan kepada direksi paling lambat 7 (tujuh) hari sebelum

pelaksanaan suatu tahapan pekerjaan dimulai.

Rencana kerja tersebut harus mencakup :

Usulan waktu untuk pengadaan, pembuatan dan suplai berbagai bagian pekerjaan.

Usulan waktu untuk pengadaan dan pengangkutan bagian-bagian lain ke lapangan.

Usulan waktu dimulainya serta rencana selesainya setiap bagian pekerjaan dan/atau pemasangan berbagai bagian pekerjaan termasuk

pengujiannya.


VI - 7

Usulan jumlah jam kerja bagi tenaga-tenaga yang disediakan oleh penyedia barang/jasa.

Jumlah tenaga kerja yang dipakai pada setiap tahapan pekerjaan dengan disertai latar belakang pendidikan, pengalaman serta penugasannya.

Jenis serta jumlah mesin-mesin dan peralatan yang akan dipakai pada pelaksanaan pekerjaan.

Cara pelaksanaan pekerjaan. Program kerja tersebut antara lain dituangkan dalam bentuk Kurva-S beserta

lampiran penjelasan.

A.16. Pemberitahuan Untuk memulai Pekerjaan Penyedia barang/jasa diharuskan untuk memberikan penjelasan tertulis

selengkapnya apabila direksi memerlukan penjelasan tentang tempat-tempat

asal mula material yang didatangkan untuk suatu tahap pekerjaan sebelum

mulai pelaksanaan tahapan tersebut. Dalam keadaan apapun, penyedia

barang/jasa tidak dibenarkan untuk memulai pekerjaan yang sifatnya

permanen tanpa mendapat persetujuan terlebih dahulu dari direksi.

Pemberitahuan yang jelas dan lengkap harus terlebih dahulu disampaikan

kepada direksi sebelum memulai pekerjaan, agar direksi mempunyai waktu

yang cukup untuk mempertimbangkan persetujuannya.

Pelaksanaan pekerjaan-pekerjaan yang menurut direksi penting, harus

dihadiri dan diawasi langsung oleh direksi atau wakilnya. Pemberitahuan

tentang akan dilaksanakannya pekerjaan-pekerjaan tersebut harus sudah

diterima oleh direksi selambat-lambatnya 2 (dua) hari sebelum pekerjaan

dilaksanakan.

A.17. Rapat-Rapat Apabila dipandang perlu, direksi dan/atau penyedia barang/jasa dapat

mengadakan rapat-rapat dengan mengundang penyedia barang/jasa dan

konsultan serta pihak-pihak tertentu yang berkaitan dengan pembahasan dan

permasalahan pelaksanaan pekerjaan. Semua hasil/risalah rapat merupakan

ketentuan yang bersifat mengikat bagi penyedia barang/jasa.

A.18. Prestasi Kemajuan Pekerjaan Prestasi kemajuan pekerjaan ditentukan dengan jumlah prosentasi pekerjaan

yang telah diselesaikan penyedia barang/jasa dan disetujui oleh direksi.

Prosentase pekerjaan ini dihitung dengan membandingkan nilai volume

pekerjaan yang telah diselesaikan terhadap nilai kontrak keseluruhan.

Pembayaran akan dilakukan sesuai dengan prestasi kemajuan pekerjaan

berdasarkan harga satuan yang tercantum dalam kontrak.

A.19. Penyelesaian Pekerjaan


VI - 8

Pekerjaan harus mencakup seluruh elemen yang diperlukan walaupun tidak

diuraikan secara khusus dalam spesifikasi teknis dan gambar-gambar, namun

tetap diperlukan agar hasil pelaksanaan pekerjaan dapat berfungsi dengan

baik secara keseluruhan sesuai dengan kontrak.

Penyedia barang/jasa harus menguji hasil pekerjaan setiap tahap dan/atau

secara keseluruhan sesuai dengan ketentuan spesifikasi teknisnya. Apabila

dari hasil pengujian terdapat bagian pekerjaan yang tidak memenuhi syarat,

penyedia barang/jasa dengan biaya sendiri harus melaksanakan perbaikan

sampai dengan hasil pengujian ulang berhasil dan dapat diterima oleh

direksi.

A.20. Laporan-Laporan Selama periode pekerjaan di lapangan, penyedia barang/jasa harus membuat

laporan harian dan laporan mingguan yang menggambarkan kemajuan

pekerjaan. Laporan tersebut memuat sekurang-kurangnya informasi yang

mencakup :

a. Uraian mengenai kemajuan kerja yang sesungguhnya dicapai menjelang akhir minggu.

b. Jumlah personil yang bertugas selama minggu tersebut. c. Material dan barang-barang serta peralatan yang disediakan. d. Kondisi cuaca.

B. SPESIFIKASI TEKNIS UNTUK PEKERJAAN PIPA B.1. PENGADANAAN PIPA DAN PERLENGKAPANNYA B.1.1. PENGADAAN PIPA HDPE B.1.1.1. Umum

Penyedia Jasa Pengadaan harus menyediakan dan menyertakan semua pipa

dan fitting, valve, coupling, meter, mur, baut, gasket, material penyambung

dan bahan pelengkap sebagaimana dirinci dalam Daftar Kualitas dan Bahan

atau dalam gambar / drawing.

Penyedia Jasa Pengadaan harus menyediakan perpipaan dari semua material

sebagaimana dirinci disini dan ditunjukkan dalam daftar kuantitas bahan.

Semua pipa, fitting, valve dan perlengkapan lainnya harus sesuai dengan

untuk pemakaian di daerah tropis, beriklim lembab dan bersuhu udara 32o C.

Tekanan kerja normal tidak akan lebih dari 8 bar dan uji tekanan di lapangan

tidak lebih dari 10 bar.

Penyedia Jasa Pengadaan harus menyediakan suatu affidavit (Sertifikat

Jaminan Barang) dari pabrik pembuat yang menyatakan bahwa barang

tersebut sesuai dengan kebutuhan yang dirinci dalam spesifikasi teknis.

Penyedia Jasa Pengadaan juga harus menyampaikan tentang laporan hasil uji


VI - 9

kimiawi dan fisik yang telah dilakukan di pabrik dan berlaku untuk semua

jenis barang.

REFERENSI STANDARD

Referensi pada standard dalam dokumen lelang ini dimaksudkan untuk

memberikan gambaran mengenai jenis dan kualitas material yang diminta.

Semua material yang ditawarkan harus produksi dalam negeri dengan

Standar Nasional Indonesia (SNI). Bila ternyata belum ada SNI untuk

produk tertentu atau belum dibuat di dalam negeri, maka yang ditawarkan

dapat menggunakan standard lain, dengan syarat bahwa kualitas keseluruhan

sekurang-kurangnya sama dengan apa yang ditetapkan dalam dokumen

lelang ini.

Semua material yang dikirim harus seratus persen baru (bukan material

bekas), dalam keadaan baik dan memenuhi syarat spesifikasi teknis yang

ditentukan.

Barang atau peralatan yang di produksi di dalam negeri atau berasal dari luar

negeri dan sudah diatur dalam SNI maka barang/peralatan tersebut wajib

memiliki Standar Nasional Indonesia (SNI).

Bilamana jenis barang atau peralatan tersebut belum diatur dalam Standar

Nasional Indonesia, maka barang atau peralatan tersebut harus memiliki

standar-standar sebagai berikut :

ISO - International for Standardization Organization

JIS - Japanesse Industrial Standard

BS - British Standard

DIN - Deutsche Industrie Norm

AWWA - American Water Works Association

ASTM - American Society for Testing and Materials

ANSI - American National Standard Institute.

BAHAN PIPA DAN FITTING

Untuk pipa dan fitting yang telah dapat dibuat di dalam negeri maka

Penyedia Jasa Pengadaan harus melampirkan surat dari pabrik untuk izin

penggunaan SII / SNI yang dikeluarkan oleh Departemen Perindustrian dan

dapat menunjukkan pengalaman minimal 3 (tiga) tahun.

Untuk bahan pipa yang ditawarkan harus sesuai dengan bahan pipa yang

tercantum dalam dokumen lelang ini, dan harus mempunyai kualitas yang

sekurang-kurangnya sama dengan apa yang tercantum dalam dokumen

lelang ini.


VI - 10

Dalam hal bahan pipa yang ditawarkan berbeda dengan apa yang tercantum

dalam dokumen lelang ini, peserta pelelangan harus menyertakan gambar-

gambar detail junction (gambar detail penyembungan pipa) disertai dengan

jumlah dan spesifikasi dari tiap material yang ditawarkan,dan memenuhi

syarat bahwa pipa yang ditawarkan mempunyai kualitas keseluruhan yang

sekurang-kurangnya sama dengan apa yang tercantum dalam dokumen

lelang ini.

Seluruh pipa dan fitting yang ditawarkan harus dapat digunakan di daerah

tropis dengan temperatur air yang mengalir antara 15-35 derajat Celcius dan

pH antara 6 sampai dengan 8.

Seluruh pipa dan fitting pipa akan ditanam didalam tanah kecuali untuk hal-

hal khusus yang membutuhkan lain.

TEKANAN KERJA / WORKING PRESSURE

Tekanan kerja dari pipa minimal 100 m kolom air atau 10 kg/cm2 (SNI 06-

0084-1987 dan SNI 03-6419-2000) dan tekanan pengujian minimal 2 (dua)

kali tekanan kerja pipa. Penyedia Jasa Pengadaan harus menyertakan tanda

bukti hasil pemeriksaan tekanan kerja dari pipa/fitting pipa yang ditawarkan.

Bila dianggap perlu, atas permintaan Direksi Pengawas Penyedia Jasa

Pengadaan harus dilakukan pengujian kekuatan tekanan kerja pipa/fitting

pipa di lapangan pada pipa/fitting pipa yang dikirim ke lapangan atas biaya

Rekanan. Jumlah pipa/fitting pipa yang akan diuji di lapangan akan

ditentukan kemudian oleh Direksi Pengawas. Bila ternyata hasil pengujian

tersebut tidak sesuai dengan spesifikasi ini, maka Penyedia Jasa Pengadaan

harus menggantinya dengan yang baru sampai memenuhi persyaratan

spesifikasi yang ditentukan

B.1.1.2. Pipa HDPE dan Fitting 1. Standard

Pipa yang ditawarkan harus buatan pabrik yang telah mendapat izin

untuk penggunaan SNI yang dikeluarkan oleh Departemen Perindustrian.

Setiap pipa harus mempunyai tanda/cap pada bagian luar yang

menunjukkan diameter nominal, kelas, nama pabrik pembuat dan trade

mark.

Standar lain yang digunakan sesuai peruntukannya adalah :

SNI 06-4829-2005 Pipa Polietilena untuk air minum.

SNI 06-2552-1991 Metode Pengambilan Contoh Uji Pipa PVC untuk Air Minum

SNI 06-4821-1998, Metode pengujian dimensi pipa polietilena (PE) untuk air minum


VI - 11

ISO 6964-1986, Polyolefin Pipes and fitting-Determinition of carbon black content by calcinations and pyrolysis-Test Methode and basic

specification.

ISO 1142:1996, Methode for the assessment of the degree of carbon black dispersion in polyolefin pipes, fiiting and compound.

ISO 3607:1977/E, Tolereance on out side diameters and wall thickness.

ASTM D 3350-199, Standard Specification for polyethelene plastics pipe and fittings material.

SNI 19-6778-2002, Metode Pengujian Tekanan Internal Rendah Sambungan Mekanik Pipa Polietilena (PE)

SNI 19-6780-2002, Metode Penentuan Densitas Referensi Polietilena (PE) Hitam dan PE tidak berwarna pada Pipa PE dan Sambungan.

SNI 19-6781-2002, Metode Pengujian Kehilangan Tekanan pada Sistem Sambungan MekanikPipa Polietilena (PE).

ISO 1167-1996, Thermoplastic pipes for the conveyance of fluids resistance to internal pressure-test methode.

B.1.1.3. Syarat Mutu Material

Pipa dan sambungan terbuat dari material PE (Pipa Polietilene) untuk

saluran air minum harus mempunyai anti oksidan, stabilitas UV dan

pigmen.

Tabel 1 Jenis dan klasifikasi Bahan

Jenis bahan MRS pada 50 tahun dan 20

MPa

Tegangan desain hidrostatis (s)

maksimum yang diijinkan

(MPa)

PE 100 10 8

PE 80 8 6,3

MRS = Syarat kekuatan minimum

Pipa hitam harus mengandung karbon hitam dalam kompon (2,25 0,25

) % dari massa.

B.1.1.4. Syarat Mutu Pipa

Dimensi Pipa sesuai dengan standar yang berlaku.


VI - 12

TABEL 2 DIMENSI PIPA POLIETILENA (SNI-06-4829-2005) PN untuk PW 80

PN untuk PW 100

3,2 bar

4 Bar

4 bar 6,3 Bar

Diame

ter luar

nomina

Diameter luar

rata-rata (DM) Ovalitas

Tebal

Dinding

T

Diameter

dalam

rata-rata

D

Tebal

Dinding

T

Diameter dalam

rata-rata

D

Tebal

Dinding

T

Diameter dalam

rata-rata

D

DN Min Max Max Min Max Min Max Min Min Max Min Max Max Min Max

25 25 25,3 1,2 1,6 1,9 21,2 22,1 1,6 1,9 21,2 22,1 1,6 1,9 21,2 22,1

40 40 40,4 1,4 1,6 1,9 36,2 37,2 1,6 1,9 36,2 37,2 1,6 1,9 36,2 37,2

50 50 50,5 1,4 1,6 1,9 46,2 47,3 1,6 1,9 46,2 47,3 2,0 2,3 45,4 46,5

75 75 75,7 1,6 1,9 2,2 70,6 71,9 2,3 2,7 69,6 71,1 2,9 3,3 68,4 69,9

90 90 90,9 1,8 2,2 2,6 84,8 86,5 2,8 3,2 83,6 85,3 3,5 4,0 82,0 83,9

110 110 111,0 2,2 2,7 3,1 103,8 105,6 3,4 3,9 102,2 104,2 4,3 4,9 100,2 102,4

160 160 161,5 3,2 4,0 4,5 151,0 153,5 4,9 5,5 149,0 151,7 6,2 7,0 146,0 149,1

200 200 201,8 4,0 4,9 5,5 189,0 192,0 6,2 7,0 186,0 189,4 7,7 8,6 182,8 186,4

250 250 252,3 5,0 6,2 7,0 236,0 239,9 7,7 8,6 232,8 236,9 9,6 10,7 228,6 233,1

315 315 317,9 11,1 7,7 8,6 297,8 302,5 9.7 10,8 293,4 298,5 12,1 13,5 288,0 293,7

Lanjutan TABEL 2 DIMENSI PIPA POLIETILENA (SNI-06-4829-2005) PN untuk PW 80

PN untuk PW 100

6,3 Bar

8 Bar

8 bar

10 Bar

10 bar

12,5 Bar

Diame

ter luar

nomina

Diameter luar


Tebal

Dinding

T

Diameter dalam

rata-rata

D

Tebal

Dinding

T

Diameter dalam

rata-rata

D

Tebal

Dinding

T

Diameter dalam

rata-rata

D

DN Min Max Max Min Max Min Max Min Max Min Max Min Min Max Min

25 25 25,3 1,2 1,6 1,9 21,2 22,1 1,6 1,9 21,2 22,1 1,9 2,2 20,6 21,5

40 40 40,4 1,4 1,9 2,2 35,6 36,6 2,4 2,8 34.4 35,6 3,0 3,4 33,2 34,4

50 50 50,5 1,4 2,4 2,8 44,4 45,7 3,0 3,4 43,2 44,5 3,7 4,2 41,6 43,1

75 75 75,7 1,6 3,6 4,1 66,8 68,5 4,5 5,1 64,8 66,7 5,5 6,2 62,6 64,7

90 90 90,9 1,8 4,3 4,9 80,2 82,3 5,4 6,1 77,8 80,1 6,6 7,4 75,2 77,7

110 110 111,0 2,2 5,3 6,0 98,0 100,4 6,6 7,4 95,2 97,8 8,1 9,1 91,9 94,8

160 160 161,5 3,2 7,7 8,6 142,8 146,1 9,5 10,6 138,8 142,5 11,8 13,1 133,8 137,9

200 200 201,8 4,0 9,6 10,7 178,6 182,6 11,9 13,2 173,6 178,0 14,7 16,3 167,4 172,4

250 250 252,3 5,0 11,9 13,2 223,6 228,5 14,8 16, 4 217,2 222,7 18,4 20,4 209,2 215,5

315 315 317,9 11,1 15,0 16,6 281,8 287,9 18,7 20,7 273,6 280,5 23,2 25,7 263,6 271,5

Lanjutan TABEL 2 DIMENSI PIPA POLIETILENA (SNI-06-4829-2005) PN untuk PW 80

PN untuk PW 100

12,5 Bar

16 Bar

16 Bar

20 Bar

20 Bar

24 Bar

Diame

ter luar

nomina

Diameter luar


Tebal

Dinding

T

Diameter dalam

rata-rata

D

Tebal

Dinding

T

Diameter dalam

rata-rata

D

Tebal

Dinding

T

Diameter dalam

rata-rata

D

DN Min Max Max Max Max Min Max Min Max Min Max Min Max Min Max

25 25 25,3 1,2 2,3 2,7 19,6 20,7 2,8 3,2 18,6 19.7 3,5 4,0 17,0 18,3

40 40 40,4 1,4 3,7 4,2 31,6 33,0 4,5 5,1 29,8 31,4 5,5 6,2 27,6 29,4

50 50 50,5 1,4 4,6 5,2 39,6 41,2 5,6 6,3 37,4 39,3 6,9 7,7 34,6 36,7

75 75 75,7 1,6 6,8 7,6 59,8 62,1 8,4 9,4 56,2 58,9 10,3 11,5 52,0 55,1

90 90 90,9 1,8 8,2 9,2 71,6 74,5 10,1 11,3 67,4 70,7 12,3 13,7 62,6 66,3

110 110 111,0 2,2 10,0 11,1 87,8 91,0 12,3 13,7 82,6 86,4 15,1 16,8 76,4 80,8

160 160 161,5 3,2 14,6 16,2 127,6 132,3 17,9 19,8 120,4 125,7 21,9 24,2 111,6 117,7

200 200 201,8 4,0 18,2 20,2 159,6 165,4 22,4 24,8 150,7 157,0 27,3 30,2 139,6 147,2

250 250 252,3 5,0 22,7 25,1 199,6 206,9 27,9 30,8 188,4 196,5 34,2 37,8 174,4 183,9

315 315 317,9 11,1 28,6 31,6 251,8 260.7 35,2 38,9 237,2 247,5 43,0 47,4 220,2 231,9


VI - 13

Panjang Pipa bentuk batangan lurus atau gulungan tidak boleh kurang

dari persetujuan antara pemasok dan pengguna dengan toleransi 0,05

m. Diameter drum gulungan minimum harus 18 x dn.

Ovalitas pipa di pabrik setelah ekstruksi namun sebelum digulung harus

sesuai dengan kelas N.

Kelas N :

a) Untuk diameter luar nominal 75, toleransi sama dengan (0,008dn + 1)mm, dibulatkan menjadi 0,1 mm, dengan angka minimum 1,2

mm.

b) Untuk diameter luar nominal > 75, toleransi sama dengan 0,02dn, dibulatkan menjadi 0,1 mm.

c) Untuk diameter luar nominal > 250, toleransi sama dengan 0,035dn, dibulatkan menjadi 0,1 mm.

Garis tengah minimum sebuah drum bagi pipa yang digulung harus 18dn

dan pipa jangan sampai menjadi kaku. Bagi pipa yang digulung,

diperlukan peralatan untuk penggulungan ulang.

B.1.1.5. Sambungan Teknik penyambungan pipa HDPE dapat dilakukan dengan 2 cara, yaitu

dengan cara pemanasan (fusion jointing) dan penggunaan compression

fitting (mechanical jointing). Dengan cara pemanasan terdiri dari:

1. Butt Fusion Jointing, digunakn untuk menyambung pipa HDPE dengan Outside Diameter (OD) maksimum 355mm, 400mm, 450mm, 500mm

dan 630mm.

2. Socket Fusion 3. Electrofusion

Ketentuan cara penyambungan dan diameter yang dapat di sambung harus

diseuaikan dengan ketentuan yang berlaku dan manual dari mesin tersebut.

Pemilihan Jenis penyambungan harus dikonsultasikan kepada pabrik

produsen alat . Penyambungan harus dilakukan oleh para tenaga pekerja

yang ahli.

B.1.1.6. Pengujian Quality Assurance (Jaminan Kualitas) Pengujian quality assurance sesuai dengan persyaratan berikut harus cukup

mewakili unit yang disuplai sesuai kontrak. Pengguna harus diijinkan untuk

mengunjungi tempat pembuatan unruk menyaksikan test/pengujian tersebut.

B.1.1.7. Pengujian Tekanan Hidrostatis Pengujian tekanan harus dilakukan pada semua pipa dan fitting dan

memenuhi standar ISO 1167-1996, Thermoplastic pipes for the conveyance

of fluids resistance to internal pressure-test methode.


VI - 14

Pipa harus memenuhi persyaratan yang diberikan syarat yang diberikan

dalam standar tertentu (SNI 06-4829-2005)

Tabel Ketahanan Hidrostatik pipa

Jenis Pipa Tegangan Uji

(MPa)

100 jam pada suhu

20 C

165 jam1)

pada suhu

80 C

1000 jam pada suhu

80 C

PE 100

PE 80

12,4

9,0

5,5

4,6

5,0

4,0

CATATAN

1) Hanya kegagalan rapuh yang diperhitungkan (Sesuai dengan SNI 06-4829-2005)

B.1.1.8. Pengujian Lain Pengujian lainnya seperti penguian material kandungan pigmen karbon

hitam dalam pipa, tingkata aliran cair dan kepadatan dan lain-lain harus

dilakukan sesuai dengan standar yang berlaku.

B.1.1.9. Valve 1. Umum

Penyedia Jasa Pengadaan harus melengkapi valve sesuai dengan yang dibutuhkan dan menurut standar yang disetujui. Seluruh valve

sesuai dengan ukuran yang disebutkan dan bila mungkin dari jenis

atau model yang sama dan dikeluarkan oleh satu pabrik.

Seluruh valve pada badan bagian luar harus tercetak asli dari pabrik dan dicor dengan huruf timbul yang dapat menunjukkan :

Nama pemilik proyek

Nama atau Merk Dagang Pembuatnya

Tahun pembuatan (97 berarti 1997)

Tekanan kerja

Diameter nominal

Arah panah aliran bila valve tersebut digunakan satu aliran

Valve dengan diameter lebih kecil 50 mm tersebut dari brass/kuningan, bila tidak disebutkan lain, kecuali untuk handwheel

tersebut dari besi tuang atau besi tempa atau jenis sambungan dari

sambungan ulir.

Ulir valve harus sesuai dengan ISO 7/1 Pipa threads where pressure tight joint are made in the thread

Valve dengan diameter 50 mm keatas menggunakan sambungan sistem dengan flange dan terbuat dari cast iron/besi tuang.


VI - 15

Ketebalan flange harus ditentukan berdasarkan tekanan kerja seperti yang dispesifikasikan dan sesuai dengan standard internasional yang

diakui. Penyedia Jasa Pengadaan harus menyerahkan perhitungan

desain atas permintaan Pengguna Barang.

Bila tidak disebutkan dalam Volume Pekerjaan (Bill of Quantity) maka seluruh Valve harus dibuat khusus untuk menerima tekanan

kerja minimal 10 bar dan untuk flange harus mempunyai dimensi

sesuai dengan standard ISO 2531.

Seluruh unit yang beroperasi harus didesain untuk pembukaan berlawanan arah jarum jam dan searah jarum jam untuk penutupan.

Tanda panah harus tertera untuk menunjukkan arah rotasi untuk

membuka atau menutup valve.

Semua lubang/bukaan sambungan pipa harus ditutup untuk mencegah masuknya benda-benda asing.

Harga penawaran valve sudah termasuk perlengkapan untuk penyambungan seperti gasket, mur, baut dan ring untuk satu sisi

flange dengan imbuhan 10%.

Besar dan ukuran perlengkapan tersebut disesuaikan dengan spesifikasi teknis dari flange valve, mur, baut dan ring dikirim

dalam keadaan bukan material bekas dan sudah tergalvanis dengan

merata dan baik. Ketebalan gasket minimal 3 mm terbuat dari karet

sintetis.

Petunjuk pengoperasian valve harus disertakan seperti maksimum force pada hardwheel, engkol (crank), T-bar dan perlengkapan lain

sehingga tidak menimbulkan kesulitan pada operator. Penyedia Jasa

Pengadaan harus menyertakan besarnya maksimum torque yang

dibutuhkan untuk setiap valve yang dikirim.

Coating seluruh permukaan logam seperti badan valve, flange, surface box dan lain-lain yang terkontak dengan air bersih atau

tanah harus dilapisi dengan non toxic coalter epoxy, enamel,

bitumen atau bahan lain yang sama dan disetujui oleh Direktur

Pengawas.

Permukaan harus bersih, kering dan bebas dari kotoran sebelum digunakan. Coating dengan cara penyemprotan harus dilakukan di

pabrik. Ketebalan minimum coating setelah kering + 400 microns

(16 mils). Material yang berkontak dengan air harus dari jenis non

toxic sedangkan bahan yang dapat larut tidak boleh dgiunakan.

Petunjuk operasi (operating manual) harus disediakan sebanyak 6 (enam) set untuk setiap jenis valve dan perlengkapannya dan dalam

bahasa Indonesia.

Penyedia Jasa Pengadaan harus menyertakan sertifikat dari pabrik yang menerangkan bahwa setiap valve telah memenuhi persyaratan

yang diminta dalam spesifikasi ini.

2. Gate Valve

Bila tidak disebut dalam Volume Pekerjaan (Bill of Quantity), maka gate valve yang ditawarkan adalah gate valve dari jenis Non Rising Stem.


VI - 16

Valve harus memenuhi standar Gate Valve for Water and Other Liquids (AWWA C 500) atau standar internasional lain yang sama atau yang lebih tinggi kualitasnya dan didesain khusus untuk

tekanan kerja

Penawaran gate valve adalah berikut hand wheel harus dilengkapi dengan kunci T (Tee Key) minimal satu buah dan maksimum saw

untuk sebap 20 buah yang seukuran.

Tee key tersebut dilengkapi dengan pendongkel tutup surface boxlstreet cover dan terbuat dari baja ST 40 yang telah digalvanis.

Bila dalam Volume Pekerjaan (Bill of Quantity) diperlukan extension spindle maka material tersebut terbuat dari baja ST 40

yang telah digalvanis.

Harga penawaran extension spindle sudah termasuk potongan pipa PVC untuk melindungi extension spindle tersebut dari urugan tanah.

Badan dari gate valve, hand wheel/cap terbuat dari besi tuang kelabu atau bahan dengan kualitas lebih tinggi.

Badan gate valve harus terbuat dari besi (iron body) dengan dudukan dari logam perunggu, tangkai valve jenis non-rising dan

dengan katup yang solid (solid wedge gate). Valve harus cocok

untuk pemasangan dengan posisi tegak (vertikal mounting). Valve

harus dirancang untuk saluran air yang bebas hambatan yang

mempunyai diameter tidak kurang dari diameter nominal valve

apabila dalam posisi terbuka.

Stuffing box harus terbuat dari bahan yang sama dengan badan valve seperli telah dispesifikasikan diatas dan harus dalam posisi

terbuka. Tinggi dari stuffing box tidak boleh kurang dari diameter

valve. Packing pada stuffing box harus terbuat dari asbes atau bahan

lain yang sesuai dan disetujui Pengguna Barang. Packing dari hemp

atau jute (rami) tidak boleh digunakan. O-ring stem seal dapat

digunakan atas persetujuan Pengguna Barang dan seal ini harus

terdiri dari 2 (dua) buah O-ring seal dan paling sedikil 1 (satu) buah

ditempatkan di atas stem-collar dan dapat dilakukan penggantian

dalam keadaan tekanan kerja penuh dimana valvenya dalam posisi

terbuka penuh.

Stem terbuat dari perunggu atau stainless steel.

Body seat ring dan disk seat ring terbuat dari kuningan atau perunggu.

Surface box untuk valve yang ditanam terbuat dari grey cast iron, rata dan tahan terhadap kerusakan yang diakibatkan oleh beban lalu

lintas yang padat. Tutup harus disertakan pada surface box tersebut

dan diberi cetakan .." pada bagian atasnya.

Joint antara tutup dengan badan tidak berupa engsel melainkan dihubungkan dengan baut. Ukuran surface box disesuaikan dengan

masing-masing dimensi valve dan sudah dicoating dengan anti

karat.

Semua valve, kecuali ditentukan lain, harus dilengkapi dengan mur (wrench nuts).


VI - 17

3. Katup Udara (Air Release Valve)

Katup udara harus dapat beroperasi secara otomatis dan mengikuti hal-hal sebagai berikut :

a. dapat melepaskan udara selama pengaliran air dalam pipa. b. dapat memasukkan udara selama penggelontoran. c. dapat melepaskan udara bila ada udara yang terjebak dalam

pipa.

d. dapat mencegah penutupan yang dini bila udara sedang dilepaskan.

e. aman terhadap vakum.

Seluruh air valve dengan standard flange JIS-B2213. Setiap valve lengkap dengan mur, baut, ring dan dudukan (stool). Ukuran sesuai

dengan yang diberikan pada uraian pekerjaan.

Badan valve terbuat dari cast iron atau ductile iron dan pelampung dari ebonit, stainlees steel atau Acrynolitrie Butediene Steel.

Seluruh bagian yang bergerak terbuat dari stainlees steel, bronze atau ABS.

Valve harus diuji dengan tekanan sebesar 1 bar diatas tekanan kerja dan tidak menunjukkan gejala kebocoran.

Juga tidak terjadi keboooran bila tekanan minimum 0,1 bar.

Penyedia barang harus menyediakan katup penutup (isolating valve) secara terpisah untuk setiap katup udara dengan jenis kupu-kupu

(butterfly valve) dengan spesifikasi sebagai berikut :

a. Setiap badan valve terbuat dari cast iron atau ductile iron dengan rubber seal, disc, valve shaft dan peralatan mekanisme

operasional yang mengikuti 'Standards for Rubber Seated

Butterfly Valves' (AWWA Designation C 504) atau standard

Internasional lain yang disetujui yang sama atau leblh tinggi

kualitasnya dari yang disebutkan.

b. Setiap piringan (valve disc) harus dapat berputar dengan sudut 90

o dari posisi terbuka penuh sampai tertutup. Sumbu

perputaran valve harus horizontal.

c. Mekanisme operasional harus terkait pada badan valve dan sesuai dengan standard AWWA C 504,

d. Setiap mekanisme operasional harus dapat dilepas untuk pengawasan dan perbaikan,

e. Mekanisme operasional untuk pengoperasian valve secara manual harus dapat mengunci sendiri sehingga tangga aliran air

atau vibrasi tidak mengakibatkan piringan berpindah dari

tempatnya semula.

f. Setiap valve didesain untuk tekanan melintang pada piringan (bila tertutup rapat) sama dengan rate tekanan pada pipa.

g. Seluruh valve harus mengikuti Spesifikasi ini dan harus dapat membuka atau menutup bila tidak dioperasikan dalam periode

yang lama.

h. Badan valve dan flange terbuat dari cast iron dan mengikuti "Specification for Grey Iron Casting for Valves, Flanges and


VI - 18

Pipe Fittings kelas B(ASTM Designation A 126) alau ductile

iron (ASTM 536). Flange harus mengikuti standard JIS-8 2213.

Dudukan valve harus dapat menjaga valve pada posisi yang

seharusnya.

Tipe air valve harus sesuai dengan spesifikasi di bawah ini yang

tergantung pada ukuran pipa yang dipasang.

Ukuran Pipa (mm) Tipe Air Valve Diameter Nominal Air

Valve (mm)

300 dan lebih

kecil

350 dan lebih

kecil

Tipe dengan orifice

kecil/tunggal

Tipe dengan dua

orifice atau

kombinasi

25 mm dan lebih kecil

75 mm dan lebih kecil

1). Tipe air valve dengan lubang/orifice kecil Air valve dengan lubang kecil didesain untuk pengoperasian

secara otomatis yang akan mengeluarkan udara yang

terakumulasi bertekanan pada saat aliran air dalam penuh.

2). Tipe air valve dengan dua lubang atau kombinasi Air valve dengan dua lubang atau kombinasi didesain untuk

dioperasikan secara otomatis, sehingga akan :

a. Terbuka pada kondisi bertekanan kurang dari tekanan atmosfer, dan menampung banyak udara selama operasi

pengurasan saluran pipa.

b. Mengeluarkan banyak udara dan menutup, pada saat air dalam kondisi tekanan rendah, mengisi badan valve

selama operasi pengisian.

c. Tidak menutup aliran pada kondisi kecepatan pembuangan udara tinggi, dan

d. Mengeluarkan akumulasi udara bertekanan pada kondisi aliran air penuh dalam pipa.

4. Ball Valve Auxiliary valve yang untuk tipe air valve dengan lubang tunggal kecil

disebut ball valve. Ball valve memiliki dua lubang atau tipe kombinasi.

Valve ini dikondisikan unluk tekanan kerja sebesar 0.98 Mpa (10.0

kg/cm2) dan memiliki ujung flange. Ball valve harus merupakan tipe

non-lubricated dan terbuat dari bahan cast iron untuk badan valve dan

bola, stainless steel dengan dudukan/bantalan. Dudukan/bantalan harus


VI - 19

diberi penguat dari teflon dan mudah diganti dilapangan tanpa

menggunakan alat khusus. Tangkai/stem harus dibuat dari stainless

steel. Teflon penguat digunakan untuk packing stem yang mudah diatur

dan mudah diganti tanpa memindahkan valve dari jalur pipa pada saat

kondisi normal. Setiap valve harus dilengkapi dengan kunci dari ductile

cast iron pada tiap operasi.

5. Plug Valve Plug valve harus non-lubricated, plug dengan tipe resilient faced

eccentric dengan badan valve yang terbuat dari cast iron. Plug cast iron

berpegas harus dilapisi dengan chloroprene (neoprene) agar dapat kedap

dari gelembung air. Valve juga dilengkapi dengan heavy duty

prelubricated bearing dari stainless steel atau perunggu.

Tutup stem/tangkai terbuat dari karet cincin "O" atau multiple

Guna - N Packing Rings. Pada saat packing ring digunakan, packing

gland harus dapat dipasang tanpa harus melepaskan bagian valve.

6. Check Valve

Penyedia barang harus menyediakan check valve jenis Swing Check VaIve / KIep Tabok dengan sambungan flange.

Bagian atasnya tertutup dengan flange buta (blank-flange) yang dapat dibuka sewaktu-waktu bila diperlukan.

Pada bagian luar badan check valve harus terdapat cap (tercetak) yang dapat menunjukkan merk, atau dari pabrik mana yang

membuatnya, besamya diameter, tekanan kerja, dan arah aliran air.

Badan tutup atas dan cakram dari badan check valve terbuat dari besi tuang.

Kedudukan untuk cakram terbuat dari Neophrene Synthetic Rubber yang berkualitas baik.

Tekanan kerja dari check valve mampu menahan 10 kg/cm2.

Check valve harus didesain sedemikian rupa sehingga piringan, dudukan, dudukan cincin dan bagian-bagian dalam lainnya yang

mungkin perlu untuk perbaikan harus mudah diambil, mudah

dipindahkan dan mudah diganti tanpa menggunakan peralatan

khusus atau harus memindahkan valve dari jalumya.

Valve harus cocok untuk pengoperasian dalam posisi horizontal atau vertikal dengan aliran keatas dan ketika terbuka penuh valve

harus mempunyai daerah aliran bersih (a net-flow area) tidak

kurang dari luas diameter nominal pipa dan ujung flange.

7. Gate Valve Perunggu (Bronze)

Gate valve perunggu harus didesain dan dibuat sesuai dengan JIS B 2011 atau ketentuan lain yang disetujui. Tekanan kerja besarya 0.98

Mpa (10.0 kg/cm2). Valve harus dilengkapi dengan roda pemutar

dan ujung berulir (sekrup).


VI - 20

Valve dengan ukuran 80 mm atau lebih kecil mempunyai badan yang terbuat dari perunggu, skrup bonnet (topi sekrup), gate valve

memiliki solid wedge (baji), skrup dalam dan tangkai pengungkit.

Badan valve harus merupakan cetakan perunggu yang mengacu pada JIS H 5111, kelas 6 atau cetakan perunggu dengan daya

rentang tidak kurang dari 196 N/mm2 (20 kg/m

2). Piringan terbuat

dari perunggu cetakan sesuai spesifikasi di atas atau dari kuningan

yang mengacu pada AS H 3250, kelas C 3711 atau dari tembaga

yang mempunyai daya rentang tidak kurang dari 314 N/mm2 (32

kg/m2). Stem/tangkai harus terbuat dari tembaga sesuai spesiflkasi

di atas.

B.1.2. PENGADAAN PIPA BAJA DAN PERLENGKAPANNYA B.1.2.1. Umum

Semua pipa dan alat penyambung harus didisain untuk menerima tekanan

kerja minimum sebesar 0.98 Mpa (10.0 kg/cm2) kecuali ditentukan lain.

Referensi

Standar lain yang digunakan adalah :

SNI 07-0068-1987 Pipa Baja untuk konstruksi umum, mutu dan cara uji.

SNI 0039-1987 Pipa Baja Bergalvanis

SNI 07-0242-1989 Pipa Baja tanpa kambuh, mutu dan cara uji.

SNI 07-0822-1989 Baja Karbon strip canai panas untuk pipa.

SNI 07-1338-1989 Baja karbon tempa.

SNI 07-0949-1991 Pipa Baja coal-tar enamel lapis lindung bagian luar

SNI 07-1769-1990 Penyambung pipa air minum bertekanan dari besi yang kelabu.

SNI 07-1969-1991 Pipa air minum bertekanan besi tuang kelabu, penyambung.

SNI 07-2255-1991 Pipa Baja saluran air.

SNI 07-2195-1991 Permukaan pipa flens, dimensi.

SNI 07-2196-1991 Flensa pipa, toleransi dimensi.

SNI 07-3080-1991 Pipa spigot dan socket dari besi tuang modular untuk jaringan pipa bertekanan, bagian 2.

SNI 07-3025-1992 Persyaratan las- Ketentuan Umum, Persyaratan servis untuk sambungan las.

SNI 07-3026-1992 Las, untuk pertimbangan untuk menjamin mutu struktur las.

SNI 07-3027-1992 Faktor-faktor yang harus di pertimbangkan dalam penilaian perusahaan yang menggunakan las

sebagai cara utama pabrikasi.

SNI 07- 3078-1992 Flensa logam flensa besi tuang.

SNI 07-3073-1992 Penyambung pipa baja tanpa pasuan berulir.


VI - 21

SNI 07-6398-2000 Tatacara pelapisan epoksi cair untuk bagian dalam dan luar pada pelapisan air dari baja

SNI 07-3360-1994 Penyambung pipa baja & baja paduan dengan las tumpu.

SII 2527-90 Water Supply Steel Pipe

ISO 7/1 Pipe Threads Where Pressuretight Joins are Made on The Threads

ISO 1459 Metalic croating Protection Against Corrosion by Hot Dip Galvanzing Guilding Principles

ISO 1461 Metalic Coating Hot-Dip Galvanized Coating on Fabricated Ferrous Products Requirments

ASTM A 283F Flow and Intermediate tensile Strenght Carbon Steel Plates, Shapes and Bars

ASTM A 570 Steel, Sheet and Strip, Carbon, Hot Rolled Structural Quality

AWWA C 200 Steel Water Pipi 6 Inches and Larger

AWWA C 203 Coal-Tar Protective Coatings and Linings for Steel Water Pipelines Enamel and Tape Hot

Applied

AWWA C 205 Cement Mortar Protective Lining and Coating for Steel Water Pipe 4 Inches and Larger Shop

Applied.

AWWA C 208 Dimensions for Steel Water Pipe Fittings.

AWWA Manual M11 Stell Pipe Design and Installation.

AWWA C 210 Liquid Epoxy Coating System for he Interior and Exterior Steel Water Pipe.

JIS G 3101 Rolled Steel for General Structure.

JIS G 3452 Carbon Steel Pipes for Ordinary Piping.

JIS G 3457 Arc Welded Carbon Steel Pipe.

JIS B 2311 Steel Butt-Welding Pipe Fitting for Ordinary Use.

JIS G 3451 Fitting of Coating Steel Pipes for Water Service.

JIS G 550 Spheroidal Graphite Iron Castings

JIS G 5702 Blackheart Malleable Iron Castings

JIS G 3445 Carbon Steel Tubes for Machine Structures Purposes

JIS G 3454 Carbon Steel Pipes for Pressure Service

JIS K 6353 Rubber Goods Pipes for Water Works.

B.1.2.2. Pipa Baja Dan Fitting 1. Material Dan Fabrikasi

Pipa baja/steel harus dibuat dari pelat atau lembaran baja dan

sambungannya menggunakan pengelasan tumpul (arc-welded) atau

pengelasan listrik, dikerjakan di pabrik, dites dan dibersihkan.


VI - 22

Lembaran atau pelat-pelat baja harus mempunyai batas keruntuhan

minimum tidak kurang dari 226 N/mmz (2300 kg/cm2) dan harus

memenuhi standard berikut :

SNI 07-0949-1989 Pelat baja carbon untuk uap dan bejana tekan.

SNI 07-0822-1989 Baja karbon strip canai panas untuk pipa.

SNI 07-1338-1989 Baja karbon tempa.

ASTM A 283, Grade D

ASTM A 570, Grade 33

JIS G 3101, Class 2

JIS G 3452, SGP

JIS G 3457, STPY

Fabrikasi pipa baja harus sesuai dengan AWWA C 200 atau SNI-07-

0822-1989 atau SII 2527-90 atau JIS G 3452 dan JIS G 3457.

Ketebalan dan lebar pengelasan harus cukup merata pada seluruh

panjang pipa dan dibuat secara otomatis, kecuali atas persetujuan

Pengguna Barang boleh dilakukan pengelasan manual dengan prosedur

yang sesuai oleh tukang yang berpengalaman.

Semua sambungan memanjang atau spiral dan sambungan las keliling

yang dibuat dipabrik harus dengan pengelasan sudut (butt welded).

Banyaknya pengelasan pabrik maksimum yang diizinkan adalah satu

pengelasan memanjang dan tiga pengelasan keliling untuk setiap batang

pipa. Panjang setiap batang pipa adalah 6 (enam) meter atau kurang,

kecuali ditentukan lain.

Pengelasan memanjang harus dipasang berselang-seling pada sisi yang

berlawanan untuk bagian yang berurutan. Tidak diizinkan adanya ring,

pelat ataupun pelana (saddle) penguat baik pada bagian luar maupun

pada bagian dalam pipa.

2. Dimensi Pipa Kecuali ditentukan lain, pipa dengan ukuran diameter nominal berikut

ini harus mempunyai ukuran diameter luar dan ketebalan dinding

minimum sebelum dilapisi pelindung dalam dan luar sebagai berikut :

DIAMETER LUAR DAN KETEBALAN DINDING PIPA BAJA

Diameter Nominal

(mm)

Diameter Luar

(mm)

Ketebalan Dinding

Minimum (mm)

100 114.3 4.5

150 168.3 5.0

200 219.1 5.8

250 273.0 6.6

300 323.8 6.9

350 355.6 6.0


VI - 23

400 406.4 6.0

3. Fitting Semua fitting baja/steel harus dari bahan yang sama dan difabrikasi

sesuai dengan spesifikasi yang ditentukan pada Bagian 3.2 dan harus

didisain dengan kekuatan yang sama dengan pipanya. Ring penguat

atau saddle penguat dapat dipasang pada bagian luar bilamana perlu,

sesuai dengan AWWA Manual M11 atau standar pembuatan yang dapat

disetujui. Ketebalan dinding minimum dan diameter luar dinding fitting

harus sesuai dengan persyaratan yang dispesifikasikan dalam Bagian

3.2 dan standar berikut ini :

Fitting dengan diameter 125 mm atau lebih kecil : JIS B 2311

Fitting dengan diameter 150 mm atau lebih besar : JIS B 2311 (sampai dengan 500 mm) dan JIS G 3451. atau AWWA C 208.

"Bend" yang mempunyai sudut defleksi sebesar 22.5 derajat dan lebih

kecil harus terdiri dari dua potongan bend. Bend yang mempunyai sudut

defleksi lebih besar dari 22.5 derajat sampai dengan 45 derajat harus

difabrikasi dengan menggunakan tiga potongan bend. Bend yang

mempunyai sudut defleksi lebih besar dari 45 derajat harus terdiri dari

empat potongan bend.

B.1.2.3. Coating dan Linning (Lapisan Pelindung Luar dan Dalam) 1. Proteksi Bagian Luar

a. Pemasangan Bawah Tanah Permukaan luar pipa dan fitting untuk pemasangan di bawah tanah

harus dilapisi coal tar enamel dan dibalut dengan bonded double

asbestos felt sebagaimana dispesifikasikan pada Appendix A,

Sec.A1.2 dalam AWWA C 203. Lapisan primer dan coal tar enamel

adalah sebagai berikut ;

Primer : Type B sesuai dengan bagian A.2.4 dari AWWA C.203

Coal Tar Enamel : Type I sesuai dengan bagian A.25. Table 1 dari AWWA C203.

Konstruksi dari proteksi luar seperti diuraikan di atas harus terdiri

dari berikut ini :

Primer, Type B yang dispesifikasikan di atas

Coal Tar enamel, Type I yang dispesifikasikan di atas, ketebalan lapisan kering 2,4 mm +/- 0,8 mm.

Bonded asbestos felt

Coal tar enamel, Type I sama seperti di atas, tebal kering lapisan 0,8 mm minimum.


VI - 24

Bonded asbestos felt; dan

Satu lapisan water resistant whitewash

Sistim pelindung luar lainnya yang menjamin kualitas yang sama

atau lebih dari pada yang dispesifikasikan di atas dapat diterima atas

persetujuan Enggineer tetapi segala sistem proteksi yang

menggunakan polyethylene tape tidak diperkenankan.

b. Pemasangan Di Atas Tanah Semua pipa dan fitting yang akan digunakan sebagai jembatan dan

terpapar di luar/dapat terlihat langsung, harus dicat di pabrik dengan

lapisan primer dan lapisan pertama (first coat) yang sesuai dengan

susunan berikut ini :

Persiapan permukaan : SSPC-SP-6 atau SP-3

Primer : Etchin primer, ketebalan minimum lapisan kering 20 mikron.

Lapisan pertama : Read lead atau lead suboxide primer, ketebalan

lapisan kering 35 mikron.

Persiapan permukaan harus dilakukan sesuai dengan yang

diisyaratkan oleh Steel Structure Painting Council, USA dan kelas

yang disebutkan di atas, Primer dan Etching Primer, Class 2.

Lapisan pertama harus sesuai dengan JIS K 5622, Read Lead

Anticorrosive Paint, Class 1 atau JIS K 5623, Lead-Suboxide

Anticorrosive Paint, Class 1 atau sesuai dengan persetujuan

Pengguna Barang.

B.1.2.4. Lapisan Pelindung Dalam 1. Umum

Semua pipa dan fitting untuk pemasangan dibawah tanah harus diberi

lapisan dalam dari adukan semen (cement mortar) atau epoxy atau coal

tar epoxy sesuai dengan AWWA C.210. Semua jalur pipa diatas tanah

harus menggunakan epoxy atau coal tar epoxy sebagai lapisan dalam

sesuai dengan AWWA C.210.

Semua bahan lapisan pelindung luar dan dalam yang kontak langsung

dengan air bersih harus dilengkapi lengan sertifikat yang dikeluarkan

oleh lembaga kesehatan masyarakat yang berwenang untuk penggunaan

pada air minum. Penyedia Jasa Pengadaan harus menyerahkan sertifikat

cat yang menjamin persyaratan untuk saluran air minum.


VI - 25

2. Lapisan Adukan Semen (Cement Mortar Lining) Lapisan adukan semen harus sesuai dengan AWWA C.205 atau standar

internasional lainnya yang disetujui dengan kualitas yang sama atau

lebih tinggi dari pada standar yang telah disebutkan diatas.

Lapisan adukan semen tersebut harus mempunyai ketebalan yang sama

kecuali pada sambungan atau pada bagian dinding pipa yang terputus.

Ujung dari lapisan harus dibiarkan menyudut dan lurus kearah sumbu

memanjang pipa. Ketebalan lapisan harus mengikuti tabel dibawah ini.

KETEBALAN CEMENT MORTAR LINING

( mm ) Ketebalan Lining

( mm)

Toleransi untuk

Ujung Pipa

100 sampai 250

300 sampai 600

6

8

-1.6 to +3.2

-1.6 to +3.2

3. Sistem Lapisan Epoxy Atau Coal Tar Epoxy Sistem pelapisan dengan epoxy dan coal tar epoxy harus sesuai dengan

AWWA C.210 dan dilaksanakan di pabrik. Sistem tersebut terdiri dari

sebagai berikut :

a. Sistem pelapisan dengan epoxy i). Satu lapisan liquid two part chemically cured rust inhibitive

epoxy primer

ii). Satu lapisan atau lebih liquid two part epoxy finish coat yang tidak mengandung coal tar.

b. Sistem pelapisan dengan coal tar epoxy i). Satu lapisan liquid two part chemically cured rust inhibitive

epoxy primer

ii). Dua lapisan dari two part coal tar epoxy finish coat.

Primer dan finish coat harus berasal dari pabrik yang sama.

Sistem pelapisan epoxy ini dapat juga terdiri dari dua atau lebih lapisan

dengan epoxy yang sama tanpa menggunakan primer tersendiri. Sistem

altematif ini harus memenihi persyaratan AWWA C.210 dan lapisan

pertama dan sistem altematif ini dianggap sebagai lapisan primer.

Ketebalan lapisan kering total dari kedua sistem pelapisan tidak boleh

kurang dari 400 mikron dan lebih kecil dari 600 mikron.

B.1.2.5. Pelapisan Coating dan Lining Pada Ujung Pipa 1. Ujung Rata / Datar

Spesifikasi pelapisan/coating harus dikupas/cutback sebesar 370 mm,

Lining yang sesuai spesifikasi diperpanjang sampai ujung pipa. Ujung


VI - 26

pipa dan permukaan luar, lebih dari 370 mm dari ujung pipa harus di

cat dengan epoxy atau coal tar epoxy seperti yang dispesifikasikan pada

bagian 7.3.1. Proteksi Bagian Luar.

Plat baja ringan (mild steel) dari sambungan ikatan (bonding terminal)

pada ujung datar harus dibuat pada seperti digambarkan. Untuk proteksi

katodik yang dipasang pada perpipaan air bersih dari baja yang ditanam

dalam tanah. Ukuran dari plat adalah panjang 50 mm, lebar 30 mm dan

ketebalan 5 mm.

2. Ujung Bevel Lining dan coating harus dikupas/cutback seperti dispesifikasikan di

bawah ini

Nominal Cutback

Coating

Cutback

Tar Epoxy

Lining

Mortar

(mm) (mm) (mm)

80 - 350 100 80 3 1

400 - 700 150 80 3 1

Bagian yang dikupas harus dicat dengan primer seperti dispesifikasikan

pada sub bagian sebelumnya. Detail dari coating dan lining pada ujung

bevel.

3. Ujung Flange Untuk ujung flange tidak perlu pengupasan lining atau coating. Seluruh

permukaan dari flens harus dicat dengan epoxy atau coal tar epoxy

seperti dispesifikasikan pada 7.3.1 Proteksi Bagian Luar, Bagian 7.3.2

Lapisan Pelindung Luar dan Lapisan Dalam.

4. Coating Dan Lining Untuk Pipa-Pipa Khusus Dan Fitting (OK) Semua bagian luar dan bagian dalam permukaan dari pipa dan fitting

khusus berikut ini harus dicat dengan epoxy atau coal tar epoxy seperti

dispesifikasikan pada bagian 7.3.1 Proteksi Bagian Luar, Bagian 7.3.2

Lapisan Pelindung Luar dan Lapisan Dalam (Coating dan Lining);

Double Flange Short Piece digunakan untuk air valve assembly

Short Piece digunakan untuk valve assembly

Flange dan spigot digunakan untuk valve assembly

Blank Flange

5. Lapisan Pelindung Sambungan a. Umum


VI - 27

Lapisan pelindung luar pada sambungan digunakan sebagai

proteksi terhadap korosi pada semua sambungan pipa dengan

pengelasan di lapangan dan tertanam di dalam tanah., dan harus

diselubungi oleh lembaran yang tahan panas-susut (heat shrinkable

sleeve or sheet).

Penyedia Jasa Pengadaan harus menyediakan lapisan sambungan

(coal) sesuai dengan spesifikasi dan memasukkannya kedalam Bill

of Quantity. Bahan lapisan sambungan kulit ini harus mencukupi

untuk menutup permukaan yang harus dilindungi dan memasukkan

tambahan (allowance) 20 %. Penyedia Jasa Pengadaan harus

menyerahkan perincian dari volume bahan tersebut.

b. Selubung Atau Lembaran Tahan Panas-Susut (Heat Shrinkable Sleeve Or Sheet)

Selubung atau lembaran bahan tahan panas-susut harus terdiri dari

lapisan luar dan dalam. Lapisan luar menggunakan cross linked

polyethylene dan lapisan dalam butyl rubber based adhesive.

Panjang selubung tersebut tidak boleh kurang dari 600 mm dan

ketebalan lapisan minimum luar dan lapisan dalam sebelum susut

adalah sebagai berikut :

Diameter Pipa

(mm)

Ketebalan Minimum

Lapisan Luar

(mm)

Ketebalan Minimum dan

Lapisan Dalam

(mm)

< = 350 0.6 0.6

400 0.9 0.6

450 1.2 0.6

Karakteristik fisik lapisan luar dan lapisan dalam adalah sebagai

berikut :

Karakteristik Fisik Lapisan Luar

Spesific gravity (min) : 0.91 (JIS K 112)

Kekuatan Tarik : circumferential (Min., N/mm2) : 17.7 (JIS K 6760) axial (Min., N/mm2) : 14.7 (JIS K 6760)

Elongasi : circumferential (Min.,N/mm2) : 250 (JIS K 6760) axial (Min.,N/mm2) : 500 (JIS K 6760)

Identification hardness (Min.,Shore D) : 43 (JIS K 72150)

Dielectric Strenght (Min., kV/mm) : 30 (JIS K 6911)


VI - 28

Volume Resistivity (Min., Ohm-cm) : 1x10

14 (JISK6911)

Shrinkage* circumferential (Min.,N/mm2) : 40 circumferential (Min.,N/mm2) : 8

Catatan : (.,) menunjukkan standard dari metoda pengetesan

yang diterapkan

* Pada 200 derajad celcius untuk 20 menit.

Kriteria Fisik Lapisan Dalam

Spesific Grafity (Min) : 1.0 (JIS K 7112)

Consistency (Max) : 80 (JIS K 2220)

Softening Point (Min degrees C) : 60 (JIS K 2207)

Penetration (Max) : 90 (JIS K 2207)

Catatan : (.,) memperlihatkan standard dari metoda pengetesan

yang diterapkan

Penyedia barang harus menyediakan 6 (enam) set perlengkapan

heat-shrink flame. Setiap set perlengkapan ini terdiri dari

pembakar dengan nozzle, bak sebelum pembakaran dan stop valve,

three-layer heavy duty hose, pengatur tekanan gas dengan

pengukur tekanan dan lain sebagainya. Tiga (3) set tambahan dari

pembakar dan pengatur tekanan gas harus juga disediakan.

6. Pengecatan Tanda (Marking) Semua pipa baja/steel dan fitting harus diberi tanda (marking) dengan

jelas pada bagian tengahnya. Bahan cat tersebut harus dari long oil

alkyd resin seperti berikut ini atau dari mutu yang setara.

P.T. Dimet Indonesia VYGARD 260

ICI ICI SUPER

P.T. ICI Paint Indonesia STRUCTURE FINISH

NIPPON PAINT BODELAC 9000

P.T. Nippon Paint Indonesia ALKYD RESIN


VI - 29

7. Perlindungan Korosi Petrolatum (Petrolatum Corrosion Protection Tape)

Perlindungan Korosi petrolatum harus dari Denso tape untuk

perlindungan korosi dan harus terbuat dari kain tidak beranyam dari

fiber sintetis yang menyerap dengan kandungan petrolatum, anorgenik

tak aktif dan pengisi organik, serta pengawet organik. Bahan ini harus

didesain untuk perlindungan korosi tinggi dan tahan lama dengan

mengikat adhesif, insulasi elektris, insulasi air, tahan cuaca, tahan

kimia, anti mikroorganisme,dll.

Setelah petrolatum pelindung korosi digunakan, permukaannya harus

dilindungi dengan pita pembungkus kecuali ditentukan lain. Pita

pembungkus harus berupa PVC adhesif atau material lain yang disetujui

oleh Pengguna Barang. Pita pembungkus harus dari pabrik yang sama

dengan pelindung korosi petrolatum.

8. Sambungan Fleksible Dan Kopling a. Umum

Semua sambungan fleksibel dan kopling didesain untuk tekanan

kerja maksimum sebesar 0.98 Mpa (10.0 kg /cm2) kecuali

ditentukan lain.

b. Referensi Yang dipakai sebagai referensi adalah standar-standar berikut :

AWWA C 219 Bolted, Sleeve-Type Coupling for Plain-End Pipe

JIS G 3101 Rolled Steel Pipes for Water Service

JIS G 3443 Coating Steel Pipes for Water Service

JIS G 3445 Carbon Steel Tubes for Machine Structure Purpose

JIS G 3454 Carbon Steel Pipes for Pressure Service

JIS G 5502 Spheroidal Graphite Iron Castings

JIS G 5402 Blackheart Malleable Iron Castings

JIS K 6353 Rubber Goods for Water Works Service

B.1.2.6. Sambungan Fleksibel Mekanikal Sambungan mekanikal fleksibel didesain untuk menerima gaya atau

kombinasi gaya-gaya yang terjadi akibat pemuaian dan penyusutan, shear

deflection, distorsi dan gaya-gaya lain pada jalur pipa.

Sambungan mekanikal fleksibel harus setara dengan Closer Joint, Type CL-

A yang diproduksi oleh Victaulic Company Japan Ltd, atau yang setara dan

disetujui.


VI - 30

1. Persyaratan Desain Sambungan mekanikal fleksibel harus didesain dan dibuat untuk

memenuhi kondisi operasi sebagai berikut :

a. Pembebanan dari 2 (dua) meter ketebalan tanah (earth cover) dengan berat jenis 2.0 ton/m3 ditambah sebuah truk berat 20 ton.

b. Lendutan geser minimum sebesar 100 mm. c. Persyaratan-persyaratan lain seperti di bawah ini :

Diameter

Nominal

(mm)

Panjang

Maksimum

Peletakan

(mm)

Minimum

Ekspansi yang

diizinkan

(mm)

Minimum

Kontraksi

Yang diizinkan

(mm)

300 to 400

500 & 600

1600

1700

230

270

80

80

2. Bahan-Bahan Dan Konstruksinya Sambungan fleksibel mekanikal terdiri dari slip pipes, pipa selubung, 2

(dua) ring karet dan housing (blok) dll, dan mempunyai flange pada

kedua ujungnya.

Setiap slip pipe merupakan tipe ring yang menerus dengan rangka

penguat serta ujung flange. Slip pipes dan pipa selubung harus

difabrikasikan dari lembaran atau pelat baja yang mempunyai batas

keruntuhan sebesar 216 N/mm2 (2200 kg/cm2), sesuai dengan JIS G

3101 Class, JIS G 3454 STPG 370, atau yang setara.

Rubber ring housing harus dibuat dari besi cor ductile sesuai dengan JIS

G 5502 class 2 FCD 450, JIS G 5702 class 2 FCMB 310 atau setara.

Ring karet harus dari styrene butadiene rubber (SBR). Karet bekas tidak

boleh digunakan.

3. Coating. Semua permukaan luar sambungan mekanikal, kecuali ditentukan lain,

harus dilapisi primer seperti ditentukan dalam 3.5 kecuali permukaan

slip pipe yang kontak langsung dengan air pengecatannya harus

dilakukan sesuai dengan yang dispesifikasikan disini. Semua

permukaan luar dan dalam mechanical flexible joint harus dilapisi

sistem epoxy atau sistem coal tar epoxy sesuai dengan spesifikasi dalam

7.3.2.3

B.1.2.7. Sleeve Coupling 1. Umum

Sleeve coupling harus menggunakan sleeve-type coupling yang dibaut

untuk ujung pipa pol)s dan terdiri dari center sleeve, 2 (dua) buah

gasket, 2 (dua) end ring, dan mur baut untuk pemasangan coupling.


VI - 31

Semuanya harus didesain dan diproduksi sesuai dengan AWWA C.219

dan sesuai dengan standar pabrik serta mendapat persetujuan Pengguna

Barang.

2. Bahan-Bahan dan Konstruksinya a. Center Sleeve

Center sleeve ini harus berukuran sesuai dengan ukuran pipa dan

fitting yang digunakan dan terbuat dari carbon steel atau besi ductile

atau malleable cast iron (besi tuang) yang sesuai dengan atau lebih

tinggi dari persyaratan dibawah ini.

Carbon Steel ASTM A 283 Grade C

JIS G 3101 Class 2

BS 4360 Grade 43 A

DIN 17100 RST 36

Ductile Iron ASTM A 536 Grade 65-45-12

JIS G 5502 Class 2 FCD 45

BS 2789 Grade 420/12

Malleable Cast Iron ASTM A 47 Grade 32510 or 35018 .

JIS G 5702 Class 3 FCMB 340

BS 6681 Grade B32-10 or W34-04

DIN 1692 GTS 35 or GTS 4t

Panjang Center Sleeve harus memenuhi persyaratan berikut ini:

Diameter Nominal

(mm)

Panjang Minimum Center Sleeve

(mm)

12.5 - 50 89

65 - 250 102

300 - 450 127

b. Gasket Gasket harus terbuat dari karet sintetis, styrene butadiene rubber

(SBR) yang divulkanisir dicetak (molded) sesuai dengan stndar JIS


VI - 32

K 6353 atau nitrile butadiene rubber (NBR) atau ethylene propylene

diene monometer (EPDM). Karet bekas tidak diperkenankan untuk

digunakan.

c. End Rings / Ring Ujung End rings harus dibuat dari carbon steel atau besi ductile atau besi

tuang (malleable cast iron) yang memenuhi atau lebih tinggi dari

standar berikut :

Carbon Steel ASTM A 576 Grade 1020

JIS G 3101 Class 2

BS 6681 Grade 43 A .

DIN 17100 RST 36

Ductile Iron dan Malleable Cast Iron Sama dengan standard yang telah dispesifikasikan pada bagian

sebelumnya 7.5.2.a. Center Sleeve.

d. Mur dan Baut Mur dan baut harus dibuat dari carbon steel yang memenuhi atau

lebih tinggi dari persyaratan dari JIS G B101 Class 2.

B.1.2.8. Lapisan Coating a. Sarana di bawah tanah

Permukaan luar dan dalam sleeve coupling harus dilapisi dengan special

hot fusion bonded nylon coating yang memiliki ketebalan lapisan kering

sebesar 150 mikron. Baut dan mur harus di galvanisir dan ditambah

lapisan special nylon coating tersebut, sehingga ketebalan kering lapisan

mencapai 75 mikron.

b. Sarana di atas tanah Semua permukaan center sleeve harus dilapisi lapisan primer pada

bagian luarnya dan sistem epoxy atau coal tar epoxy untuk pelapisan

bagian dalamnya sesuai dengan yang ditentukan pada bagian 7.3.2.3.

Semua permukaan end rings yang terlihat / terpapar harus dicat dengan

lapisan primer seperti yang dispesifikasikan pada bagian 7.3.7.

Semua mur dan baut harus dilapisi dengan lapisan galvanis.

B.1.2.9. Special Sleeve Couplings 1. Umum

Special sleeve coupling harus didisain untuk penyambungan pipa

berujung polos dari berbagai ukuran diameter luar dengan ukuran

diameter nominalnya seperti diberikan dibawah ini, dan harus terdiri dari


VI - 33

center sleeve, 2 (dua) buah end ring, 2 (dua) gasket serta mur dan baut

untuk pemasangan coupling

Diameter luar yang diizinkan adalah sebagai berikut :

Diameter luar yang diizinkan adalah

sebagai berikut : Diameter

Nominal

(mm)

Range Diameter Luar (mm)

Dan Toleransinya (I)

Min - max

50

80

100

150

200

250

60.21.0 - 63.0+0.6

88.9 1.0 - 98.0 + 2,2

110.00.6 - 118.0+1.7

160.00.6 - 170.0+1.2

200.0 0.6 - 222.0 + 0.9

250.0 0.6 - 273.0 + 0.7

2. Konstruksi Dan Bahan Center sleeve dan end ringharus dibuat dari malleable cast iron (besi

tuang yang bisa ditempa) yang mengikuti standar JIS G 5702 Class 3

FCMB 340 atau BS 6681 Grade B32-10 atau bahan lain yang disetujui

oleh Pengguna Barang. Mur dan baut harus dibuat dari carbon steel yang

memenuhi atau lebih tinggi dari standar JIS G 3101 Class 2.

Gasket harus terbuat dari karet sintetis, styrene butadiene rubber (SBR)

yang di vulkanisir dicetak (molded) sesuai dengan standar JIS K 6353

atau nitrile butadiene rubber (NBR) atau ethylene propylene diene

monometer (EPDM). Karet bekas tidak diperkenankan untuk digunakan.

Mur dan baut harus terbuat dari carbon steel yang memenuhi atau lebih

dari persyaratan JIS G 3101 class 2.

Permukaan luar dan dalam dari special sleeve coupling harus dilapisi

dengan special hotfusion bonded nylon coating yang mempunyai

ketebalan kering lapisan minimum sebesar 150 mikron. Mur dan baut

harus diberi pengerjaan akhir (finish) dengan lapisan galvanis ditambah

special nylon coating tersebut yang mempunyai ketebalan kering lapisan

minimum sebesar 70 mikron.


VI - 34

B.1.2.10. Flange Insulasi Flange insulasi harus dipasang pada jalur pipa pada bagian dari jalur pipa

yang bersebelahan dan terisolasi secara elektris, dan atau menyediakan alat

untuk menjaga agar bagian yang bersebelahan pada potensial yang berbeda.

Flange insulasi berkaitan dengan pengetesan tekanan hidrostatis yang

dispesifikasikan untuk pipa. Ketahanan elektris diseberang sambungan

insulasi tidak boleh kurang dari 50 megohms sebelum dan sesudah pekt'rjaan

pengetesan hidrostatis.

Flange insulasi harus terdiri dari gasket dengan insulasi penuh baut serta mur

yang diinsulasi oleh lapisan teflon dengan jumlah yang cukup, pembersih

insulasi dan pencuci logam.

Penyedia Jasa Pengadaan harus menyediakan pelindung korosi petrolatum

dengan kuantitas yang cukup untuk digunakan pada semua Flange insula

B.2. PERSIAPAN PEKERJAAN PEMASANGAN PIPA B.2.1. LINGKUP PEKERJAAN

Kontraktor harus menyediakan peralatan pekerjaan sementara, tenaga kerja,

dan bahan serta memobilisasikan yang diperlukan untuk menyelesaikan

seluruh pekerjaan dengan cara yang baik, termasuk sambungan ke pipa

induk yang ada, pengujian, penggelontoran (flushing), desinfeksi jalur pipa

dan semua pekerjaan yang diperlukan untuk penyelesaian pemasangan pipa

sesuai persyaratan yang ditetapkan dalam spesifikasi teknis ini.

Jika ada pekerjaan yang tidak tercakup dalam spesifikasi teknis ini akan

dilakukan sesuai dengan cara yang telah digunakan untuk bidang teknis yang

besangkutan di Indonesia dan menurut peintah direksi.

Data hasil penyelidikan tanah yang telah dilakukan untuk lokasi jembatan

pipa atau daerah sekitarnya disimpan oleh pemilik dan kontraktor akan

diijinkan dan menelitinya di kantor proyek.

Semua penjelasan dalam persayaratan teknis ini khususnya yang bersifat

teknis selalu berpedoman pada standar yang umum dipakai di indonesia.

Semua standar yang digunakan, menggunakan Standar Nasioanal Indonesia

(SNI). Dalam hal belum diatur dalam SNI, standar yang digunakan merujuk

kepada :

AISI : American Iron and Steel Institute

ANSI : American National Standards Institute

API : American Petrolium Institute

ASTM : American Society of Testing Material


VI - 35

AWWA : American Water Works Association

DIN : Deutsche Institut fur Norming

IEC : International Electrotecnical Commision

ISO : International for Standardization Organization

JIS : Japanese Industrial Standard

KIWA : Dutch Institute for the Testing of water supply Material

NEMA : National Electrical Manufacturess Assosiation

PBI 71 : Peraturan Beton Indonesia tahun 1971

SNI : Standar Nasional Indonesi.

B.2.2. PENYERAHAN GAMBAR KERJA DAN GAMBAR PELAKSANAAN Jadwal pekerjaan dan gambar kerja harus diserahkan untuk disetujui oleh

direksi sebelum pekerjaan dimulai.

Kontraktor harus membuat gambar pelaksanaan (as-built) yang digambar

dengan skala yang sama dengan skala gambar perencanaan. Gambar

pelaksanaan tersebut harus diserahkan selama selama pekerjaan berlangsung

maupun setelah penyelesaian pekerjaan.

Gambar tersebut harus memperlihatkan semua perlengkapan pipa

(fitting/accessories) perubahan lain seperti pada arah jalur pipa, ruang valve

(katup), lubang kontrol (manholes) ukuran pipa atau sejenisnya.

Kesemuanya harus diperlihatkan dengan adanya pengikatan terhadap muka

tanah pada bangunan permanen.

B.2.3. TANDA PAPAN NAMA Kontraktor harus menyediakan memasang dan memelihara sejumlah tanda

atau papan nama yang diperlukan sebagaimana yang diperintahkan oleh

direksi.

Tanda atau papan nama tersebut nama pemilik dan kontraktor; nama proyek;

dan juga lokasi yang menunjukan jalur pemasangan pipa dengan perkiraan

lama pekerjaan dan juga perubahan arus lalu lintas dan sebagainya,

semuanya dimaksud sebagai informasi kepada masyarakat luas.

Papan nama harus dipasang di tempat yang telah ditentukan oleh direksi.

Pada saat penyelesaian pekerjaan papan nama tersebut harus disingkirkan.

B.2.4. RAMBU-RAMBU LALU LINTAS Dimana yang dipandang perlu, kontraktor harus menyediakan rambu-rambu

(tanda-tanda) untuk keperluan lalu lintas yang dilewati. Rambu-rambu

tersebut harus jelas untuk menjamin keselamatan lalu lintas.


VI - 36

Bila pekerjaan harus memotong/menyeberangi jalan yang sibuk, kontraktor

harus melaksanakan secara bertahap dan apabila perlu dikerjakan pada

malam hari.

Biaya yang diperlukan untuk keperluan-keperluan tersebut, diatas harus

sudah termasuk dalam kontrak.

B.2.5. SUMBER TENAGA DAN PENERANGAN Kontraktor harus menyediakan semua peralatan dan melakukan pengaturan

untuk pemakaian tenaga listrik serta penerangan yang perlu bagi pelaksanaan

pekerjaan. Harus tersedia cukup penerangan sehingga semua pekerjaan dapat

dilakukan secara wajar bila keadaan kurang cukup sinar matahari atau/pada

saat malam hari.

B.2.6. TRASE DAN ELEVASI PIPA B.2.6.1. Biaya Pemeriksaan Pekerjaan Pemasangan Pipa

Instansi yang berwenang atau direksi, akan memeriksa trase dan elevasi

(ketinggian) jalur pipa pada gambar dan akan mematok (stake out) trase

tersebut di lapangan. Kontraktor harus membayar sejumlah biaya untuk

pemeriksaan dan pematokan tersebut kepada instansi yang berwenang.

B.2.6.2. Tanggung Jawab Kontraktor Kontraktor harus bertanggungb jawab agar persyaratan dasar untuk pipa

induk diletakan dan dipasang pada jalur dan ketinggian yang ditetapkan dan

dengan fitting, valve dan saluran pembuang pada lokasi yang ditentukan.

Untuk maksud ini, kontraktor harus diminta membuat patok pekerjaan atau

titik referensi atas biaya kontraktor sendiri.

B.2.6.3. Penyimpangan Akibat Bangunan Lain Apabila ditemukan hambatan yang tidak terlihat dalam rencana dan

mempengaruhi pekerjaan sedemikian rupa, sehingga diperlukan perubahan

rencana, maka pemilik berhak untuk merubah rencana tersebut.

Jika menurut direksi terjadi perubahan dalam rencana, yang menyebabkan

perubahan volume pekerjaan yang dikerjakan oleh kontraktor, maka

perubahan volume pekerjaan tersebut akan dikerjakan sesuai dengan pasal

yang berkaitan dengan hal tersebut dalam persyaratan umum.

B.2.6.4. Kedalaman Pipa Semua pipa harus dipasang pada kedalaman tanah sebagaimana yang telah

ditentukan atau sebagaimana diminta direksi.

B.2.7. JALAN SEMENTARA B.2.7.1. Umum

Dalam hal jalan sementara harus dibuat sepanjang jalur pipa sesuai dengan

kontrak, kontraktor harus melakukan tindakan sebagaimana penjelasan


VI - 37

dibawah ini. Kontraktor harus menyelidiki keadaan tanah sepanjang jalur,

pekerasan, jalan sementara dan mengumpulkan data atau informasi tentang

kondisi daerah tersebut pada musim kemarau dan musim penghujan. Dengan

dasar informasi yang diperoleh tersebut, kontraktor harus memulai

pengukuran topografi berdasarkan gambar perencanaan dan berada dibawah

pengarahan direksi.

Pekerjaan pembuatan jalan sementara harus mencakup pekerjaan sebagai

berikut :

a. Pengukuran topografi sepanjang bentang trase pipa yang melalui pipa tersebut. Survey ditujukan untuk menetapkan lokasi tepat trase jalur pipa.

Kontraktor harus memperhatikan saran dan arahan dari instansi yang

berwenang atau direksi, karena trase mungkin telah ditetapkan

berdasarkan Rencana Tata Kota.

b. Pekerjaan persiapan seperti pelebaran jalan lokal yang ada, pembongkaran dinding, pengamanan, kompensasi dan pekerjaan lain

yang diperlukan harus dilaksanakan sebelum dimulainya pekerjaan

pemasangan pipa.

Kontraktor harus menyediakan tenaga kerja yang diperlukan, peralatan dan

bahan untuk membuat jalan sementara sebagaimana telah ditentukan.

B.2.7.2. Pembuatan Jalan Sementara Pembuatan jalan sementara apabila menurut direksi diperlukan, harus

dilakukan atau diatur dengan baik sebagai berikut :

a. Bila tidak ditetapkan lain oleh direksi, pengupasan muka tanah yang ada dengan kedalaman tidak kurang 0,3 m dan lebar disesuaikan dengan

kebutuhan atau sesuai petunjuk direksi.

b. Tanah bawah jalan (sub grade) terdiri dari lapisan tanah tanah merah atau yang sejenis sesuai persetujuan direksi yang dipadatkan dengan baik dengan ketebalan minimum 0,5 m.

c. Lapisan bawah dasar (sub base course) terdiri dari lapisan agregat yang dipadatkan dengan baik dengan ketebalan minimum 0,2 m dan juga diisi

dengan kerikil.

d. Perkerasan permukaan yang terbuat dari kerikil pasir dengan ketebalan minimum tidak kurang 0,1 m dipadatkan dan dirawat dengan baik

sampai selesainya pekerjaan. Jika diperlukan perbaikan, kontraktor harus

bertanggung jawab terhadap biaya perbaikan tersebut.

B.2.7.3. Pekerjaan Perbaikan Kembali Setelah penyelesaian pemasangan pipa, bila diperintahkan oleh direksi, jalan

sementara tersebut harus dibongkar dan dikembalikan seperti keadaan

semula.

Semua bahan yang tersisa harus dibuang, lapisan tanah atas harus

dikembalikan menutup lokasi pekerjaan semula


VI - 38

Semua bangunan yang rusak dan utilitas yang ada harus diperbaiki secara

memadai, sampai serupa keadaan semula.

B.2.8. PEMBANGUNAN KANTOR SEMENTARA DAN GUDANG MILIK KONTRAKTOR

Kontraktor harus menyediakan kantor sementara dan gudang yang akan

digunakan sendiri oleh kontraktor agar diperoleh kelancaran dalam

pelaksanaan pekerjaan. Kantor sementara digunakan untuk pengelolaan yang

baik, membangun dan mengawasi pekerjaan sesuai dengan kontrak dan

gudang sementara kontraktor untuk penyimpanan alat, mesin dan bahan

lainnya menyangkup mateial penyambung (jointing material).

Kontraktor harus menempatkan dan memilih lokasi-lokasi untuk kantor

dan/atau gudang dan memberi tahu pemilik untuk persetujuannya. Kecuali

ditetapkan lain oleh direksi.

Sebelum dimulainya pembangunan kantor sementara dan gudang tersebut,

kontraktor harus menyerahkan desain untuk memperoleh persetujuan direksi.

B.2.8.1. Kantor Sementara Kontraktor Kantor harus memiliki ruangan yang cukup dilengkapi dengan perabot

kantor, ruang rapat dan ruangan kerja untuk direksi dan stafnya.

Kontraktor harus menyimpan paling sedikit satu set dokumen kontrak,

jadwal pelaksanaan dan data-data terkait dengan kontrak dan gambar kerja

dan/atau gambar pelaksanaan.

Kantor harus dilengkapi dengan :

a. Fasilitas air bersih dan penerangan yang memadai b. Kamar kecil dan tanki septik dengan bidang resapannya

B.2.8.2. Gudang sementara Kontraktor Kontraktor harus mengatur gudang sementara dengan atap yang memadai

untuk melindunginya dari hujan dan dengan peralatan pengatur sirkulasi

udara. Lantai gudang harus bebas dari rembesan air tanah dan sekiling

gudang dijaga dari kemungkinan pe ncurian dan kerusakan selama

periode pelaksanaan pembangunan.

B.3. PEKERJAAN TANAH DAN PERBAIKAN KEMBALI PERMUKAAN B.3.1. UMUM

Dalam bagian ini, kontraktor harus menyediakan peralatan, tenaga kerja,

peralatan dan bahan yang diperlukan untuk menyelesaikan seluruh pekerjaan

dengan cara yang baik untuk bangunan dan jalur pipa, yang mencakup

kegiatan atau hal seperti pembongkaran; penggalian; penimbunan;


VI - 39

pembongkaran bahan pengurugan kembali; pemilihan bahan untuk

pengurugan dan pelapisan dasar; penurapan dan penopangan; peralatan,

pemindahan pagar dan perbaikan kembali; cara perlindungan lokasi;

perbaikan permukaan; lubang pengujian (test pit); akomodasi lalu lintas dan

pemeliharaan perkerasan; perlindungan harta benda; bangunan yang ada dan

lansekap dan semua peralatan kerja sesuai dengan dokumen kontrak dan

memungkinkan diperintahkan oleh direksi.

B.3.2. PEMBERSIHAN DAN PENGUPASAN Jalur pipa harus dibersihkan dan dikupas sebelum melakukan penggalian

atau melakukan pengurugan.

Pembersihan dan pengupasan berupa membersihkan akar-akar, tonggak,

tumbuhan, perkerasan, jalur pejalan kaki dan hambatan apapun di

permukaan yang perlu disingkirkan secara permanen atau untuk sementara

waktu dan semua itu terdapat di area yang akan digali.

Tidak boleh ada pohon yang dite

Spesifikasi IPAM.pdf

Documents

Transcript of Spesifikasi IPAM.pdf