SOAP DAN INDUSTRI DETERJEN Sabun dan deterjen digunakan secara luas dalam masyarakat kita. Sabun merupakan hasil reaksi antara lemak dan sodium hidroksida: lemak + 3NaOH → gliserin + 3 sabun Sabun diproduksi industri dalam empat langkah dasar. Artikel ini berisi langkah-langkah yang berbeda karena dalam proses industri yang dijelaskan masing-masing dilakukan selama beberapa langkah proses, namun pada prinsipnya itu bisa dilakukan dalam tiga langkah diuraikan di sini. Langkah 1 - penyabunan Sebuah campuran lemak (lemak hewani) dan minyak kelapa dicampur dengan sodium hidroksida dan dipanaskan. Sabun yang dihasilkan adalah garam dari asam karboksilat rantai panjang. Langkah 2 - penghapusan Glycerine Gliserin lebih berharga daripada sabun, sehingga sebagian besar dari itu akan dihapus. Beberapa yang tersisa di sabun untuk membantu membuatnya lembut dan halus. Sabun tidak terlalu larut dalam air garam, sedangkan gliserin, jadi garam ditambahkan ke dalam sabun basah menyebabkan ia memisahkan menjadi sabun dan gliserin garam air. Langkah 3 - Sabun pemurnian Setiap hidroksida natrium tersisa dinetralkan dengan asam lemah seperti asam sitrat dan dua pertiga dari air yang tersisa dihapus. Langkah 4 - Finishing Aditif seperti pengawet, warna dan parfum ditambahkan dan dicampur dengan sabun dan itu dibentuk menjadi bar untuk dijual. Deterjen adalah serupa dalam struktur dan fungsi sabun, dan untuk sebagian besar menggunakan mereka lebih efisien daripada sabun dan lebih umum digunakan. Selain 'aktual' deterjen molekul, deterjen biasanya menggabungkan berbagai bahan lain yang bertindak sebagai air pelembut, bebas-mengalir agen dll PENDAHULUAN Sabun merupakan bagian integral dari masyarakat kita hari ini, dan kita sulit membayangkan saat orang terus manis-bau oleh aksi parfum daripada sabun. Namun, saat ini penggunaan luas sabun hanya baru-baru ini kejadian yang sangat, terlepas dari kenyataan bahwa telah dibuat selama lebih dari 2500 tahun. Pembuatan sabun pertama yang tercatat di 600BC, ketika Pliny Senior dijelaskan pembuatannya oleh Phonecians dari lemak kambing dan abu, dan itu dikenal di kalangan bangsa Celtic Inggris dan di seluruh Kekaisaran Romawi. Namun, orang-orang ini menggunakan sabun mereka medicinally, dan itu tidak sampai abad kedua Masehi yang digunakan untuk pembersihan, dan tidak sampai abad kesembilan belas yang mulai umum digunakan dalam Dunia Barat.

Awal abad ini deterjen sintetis pertama yang diproduksi, dan ini telah mengambil tempat sabun untuk banyak aplikasi. pembuatan mereka ditutupi sebentar di kedua bagian dari artikel ini.

Page 2XI-Deterjen-A-Sabun-2 Para Kimia dan Fungsi Sabun Deterjen Semua sabun dan deterjen mengandung surfaktan 1 sebagai bahan aktif mereka. Ini adalah ionik spesies yang terdiri dari panjang, linier, 'ekor' non-polar dengan 'kepala' kationik atau anionik dan counter ion. Ekor adalah air yang tidak larut dan kepala larut dalam air - perbedaan kelarutan yang memiliki dua implikasi penting. Pertama, ini membuat molekul surfaktan wetting agent: ekor bermigrasi untuk menyelaraskan diri dengan padat: antarmuka air, menurunkan tegangan permukaan pada titik sehingga menembus kain yang lebih baik. Kedua, hal itu memungkinkan kotoran berminyak partikel untuk membentuk emulsi dengan air: ekor molekul surfaktan banyak mengelilingi sebuah partikel kotoran berminyak, membentuk misel dengan setetes minyak di pusat dan ionik kepala dari molekul surfaktan mengarah keluar dan karenanya menjaga misel dalam kutub solusi. ATAS PROSES MANUFAKTUR SOAP Inti dari produksi sabun adalah reaksi saponifikasi: CH 2 CH CH 2 OC O R OC O R ' OC O R " + 3NaOH CH 2 CH CH 2 OH

OH OH + Na + - OC O R Na + - OC O R ' Na + - OC O R " triglceride sebuah soda api gliserin logam sabun Reaksi ini adalah eksotermik, dan berkembang dengan cepat dan efisien di sekitar 125 o C di dalam sebuah jenis reaktor autoclave. Yang paling umum lemak dan minyak digunakan adalah lemak (daging sapi atau kambing / sapi campuran), minyak kelapa, dan minyak inti sawit (Tabel 1). minyak yang berbeda menghasilkan sabun yang bervariasi, bau kekerasan dan penyabunan, sehingga rasio minyak yang digunakan adalah dimonitor secara ketat untuk menghasilkan campuran yang paling karakteristik yang diinginkan untuk biaya yang paling masuk akal. Namun, sabun murni adalah keras dan mudah dioksidasi, sehingga berbagai aditif yang ditambahkan untuk memperbaiki hal ini dan untuk membuat produk yang lebih estetis menyenangkan. Yang pertama seperti "aditif" adalah gliserin, yang dihasilkan pada reaksi saponifikasi. Gliserin membuat sabun halus dan lebih lembut dari sabun murni. Namun, juga jauh lebih berharga daripada sabun itu sendiri, sehingga hanya minimal gliserin yang tersisa dalam sabun dan sisanya diekstrak, dimurnikan dan dijual. gliserin ini diekstrak dari sabun dengan alkali 2 - Solusi air garam yang ditambahkan ke sabun pada tahap saponifikasi. sabun basah adalah larut dalam air garam lemah, tetapi memisahkan keluar sebagai

konsentrasi elektrolit meningkat. Gliserin, di sisi lain, sangat larut dalam air garam. sabun basah sehingga memiliki cukup konsentrasi elektrolit rendah dan sekitar 30% air (yang membuatnya mudah pumpable di 70 o C). Untuk menghapus gliserin itu, lebih elektrolit ditambahkan, 1 Surf ace bertindak ag ent ive 2 Diucapkan "lee" di Inggris dan Selandia Baru dan "kebohongan" di AS.

Page 3XI-Deterjen-A-Sabun-3 menyebabkan basah sabun untuk memisahkan menjadi dua lapisan: sabun dan air garam mentah a / campuran gliserin dikenal sebagai lye menghabiskan, alkali netral atau air manis. sabun masih mengandung garam, yang sendiri berfungsi sebagai aditif, mengubah viskositas dan warna sabun. Tabel 1 - Asam lemak hadir dalam minyak Lemak Minyak kelapa Minyak inti sawit asam laurat (Dodecanoic asam - C 12 H 24 O 2 ) Asam miristat (Tetradecanoic asam - C 14 H 28 O 2 ) Asam palmitat (Heksadekanoat asam - C 16 H 32 O 2 ) Asam stearat

(Octadecanoic asam - C 18 H 36 O 2 ) Asam oleat (9-octadecenoic asam - C 18 H 34 O 2 ) Asam linoleat (9,12-octadecadienoic asam - C 18 H 32 O 2 ) Setelah menghabiskan alkali telah dihapus sabun dikeringkan, retak, dicampur dengan aditif lainnya seperti parfum dan pengawet dan kemudian plodded (diperas bersama-sama), dibentuk menjadi tablet dan dikemas untuk dijual. Ada dua berbeda proses pembuatan sabun digunakan di Selandia Baru, dan ini keduanya dijelaskan di bawah ini. The-Proses Colgate Palmolive Ini adalah proses berkelanjutan (Gambar 1) yang menggunakan sebuah pabrik yang dibangun oleh Binacchi & Co The Proses paling baik dipahami dalam dua aliran: sabun mengalir dalam urutan yang diberikan di bawah ini melawan arus kontra-of alkali. Langkah 1 - penyabunan Bahan baku terus-menerus dimasukkan ke dalam reaktor dalam proporsi yang tetap. Dengan asumsi laju produksi 1000 kg sabun basah per jam dan tallow 80:20: campuran minyak kelapa, mentah bahan akan diberi makan dalam dengan tarif sebagai berikut: minyak kelapa 525,9 kg jam -1 lemak 131,5 kg jam

-1 50% larutan NaOH 3 101 kg jam -1 3 Meskipun ini bukan kuantitas formula, itu memberikan indikasi umum untuk proses kondisi. Jumlah yang sebenarnya dipengaruhi oleh konsentrasi kaustik setengah - lye dibelanjakan.

Page 4XI-Deterjen-A-Sabun-4 Gambar 1 - Colgate Palmolive proses yang berkesinambungan pembuatan sabun

Page 5XI-Deterjen-A-Sabun-5 Bahan-bahan saja akan memberikan air rendah, sabun gliserin tinggi. Sabun perlu tentang 30% air untuk dapat dengan mudah pumpable, dan bahkan kemudian perlu diadakan di sekitar 70 o C, sehingga kelebihan lye ditambahkan ke hidrat sabun dan melarutkan beberapa dari gliserin ini. alkali yang ditambahkan adalah dikenal sebagai "setengah menghabiskan alkali" dan merupakan alkali dibuang dari kolom pencucian (lihat di bawah). lye ini telah berisi gliserin beberapa, tapi lebih lanjut diperkaya dengan yang terbentuk di reaksi saponifikasi. Langkah 2 - pemisahan Lye Sabun basah dipompa ke sebuah "pemisah statis" - sebuah kapal settling yang tidak menggunakan mekanik tindakan. Sabun / campuran alkali dipompa ke dalam tangki di mana ia memisahkan keluar pada dasar berat. The lye menghabiskan mengendap ke bawah dari tempat itu disalurkan ke dalam gliserin unit pemulihan, sedangkan sabun naik ke atas dan pipa pergi untuk diproses lebih lanjut. Langkah 3 - Sabun cuci sabun masih sebagian besar mengandung gliserin yang pada tahap ini, dan ini akan dihapus dengan alkali segar di kolom mencuci. Kolom memiliki cincin tetap di permukaan isinya. Solusi sabun ditambahkan di dekat bagian bawah kolom dan alkali dekat bagian atas. Sebagai larutan alkali mengalir ke bawah Kolom melalui pusat, serangkaian disk berputar menjaga sabun / campuran alkali gelisah antara cincin. Hal ini menciptakan turbulensi yang cukup untuk menjamin pencampuran yang baik antara kedua solusi. Tingkat produksi gliserin dihitung dan tingkat di mana alkali segar ditambahkan ke

mencuci kolom kemudian mengatur sedemikian rupa sehingga menghabiskan alkali adalah 25 - 35% gliserin. Gliserin hampir jauh larut dalam air garam, tetapi pada lebih dari 35% alkali gliserin tidak lagi efisien menghilangkan gliserin dari sabun. sabun ini diperbolehkan meluap dari atas kolom dan alkali tersebut ("setengah lye menghabiskan") adalah dipompa dari bawah pada tingkat dikontrol dan ditambahkan ke reaktor. Langkah 4 - pemisahan Lye lye tersebut akan ditambahkan di bagian atas kolom cuci, dan sabun yang dikeluarkan dari kolom sebagai overflow. Sebagai larutan alkali yang ditambahkan dekat pipa overflow sabun dicuci adalah sekitar 20% alkali segar, memberikan sabun tidak dapat diterima air yang tinggi dan tingkat kaustik. Memisahkan dari larutan alkali yang menurunkan elektrolit tingkatan untuk batas yang dapat diterima. Sabun dan alkali dipisahkan di mesin pemisah, meninggalkan sabun yang NaCl 0,5% dan 0,3% NaOH, dan sekitar 31% air. The lye dihapus digunakan sebagai lye segar. Langkah 5 - Netralisasi Meskipun tingkat kaustik cukup rendah, mereka masih sangat tinggi untuk toilet dan sabun cuci. NaOH dihapus oleh reaksi asam lemah dengan minyak kelapa seperti (Yang berisi signifikan tingkat asam lemak bebas), asam lemak minyak kelapa, asam sitrat atau phosphoric acid, dengan pilihan asam yang dibuat sebagian besar dengan alasan ekonomi. Beberapa pengawet juga ditambahkan pada tahap ini. Langkah 6 - Pengeringan Akhirnya, kadar air harus dikurangi sampai sekitar 12%. Hal ini dilakukan dengan memanaskan sabun untuk sekitar 125 o C di bawah tekanan (untuk mencegah air dari mendidih off sementara sabun itu masih dalam pipa) dan kemudian penyemprotan satu kamar ke kamar dievakuasi di 40 mm Hg (5.3 kPa). The

Page 6XI-Deterjen-A-Sabun-6 kalor laten penguapan yang hilang sebagai air mendidih dari mengurangi suhu sabun ke 45 o C, di mana suhunya solidifes ke dinding kamar. Chip sabun yang dikerik di dinding dan "plodded" (yaitu diperas bersama-sama) dengan sekrup dikenal sebagai "cacing orang yg lambat tapi tekun bekerja" untuk membentuk mie sabun. sabun ini sekarang dikenal sebagai dasar atau rapi chip sabun, dan dapat diubah menjadi berbagai sabun yang berbeda dalam tahap finishing. Kelembaban menguap dari sabun basah dipindahkan ke kondensor barometric, yang recondenses uap tanpa sistem kehilangan vakum. kelembaban bisa berisi sabun debu (-Denda ") yang dikeluarkan oleh badai dan dikembalikan oleh augers ke ruang semprot, saat air didaur ulang. Base sabun juga bisa dibuat dengan proses batch seperti yang digunakan oleh Lever Rexona.

Proses ini Lever Rexona Proses ini diringkas dalam Gambar 2. Langkah 1 - persiapan Minyak Minyak yang digunakan paling umum adalah, seperti dalam proses Palmolive, Colgate-lemak dan kelapa minyak. Ini adalah dicampur bersama-sama dan dikeringkan dalam ruang vakum. Setelah minyak kering, bleaching earth tersedot oleh vakum ke dalam kamar untuk menghilangkan kotoran berwarna. Bumi yang dikeluarkan landfill dan minyak disimpan siap untuk saponifikasi. Langkah 2 - penyabunan Campuran minyak dikelantang dicampur dengan larutan alkali menghabiskan dari tahap pencucian (lihat di bawah) dan soda kaustik solusi. Campuran dipanaskan dan kemudian pergi untuk menetap menjadi dua lapisan. Netral larutan alkali (yang sekarang kaya gliserin) dipompa mati dan campuran sabun dan minyak tidak bereaksi yang telah naik ke atas dibiarkan dalam panci. kaustik minuman keras lebih banyak ditambahkan ke ini dan campuran dipanaskan untuk saponify minyak bebas yang tersisa. Langkah 3 - Cuci Sabun mentah ini kemudian dipompa ke unit panci dibagi (DPU) dimana dicuci dengan counter- saat alkali. lye Ini adalah campuran larutan air garam segar dan alkali nigre (lihat di bawah). The sabun dicuci keluar ujung DPU dan dikirim ke panci pas, sedangkan alkali keluar akhir dekat dan dipompa kembali ke salah satu panci saponifikasi. Langkah 4 - Fitting Di sini gliserin sisa yang tidak diinginkan akan dihapus dari sabun dengan reboiling dengan air, NaCl dan sejumlah kecil larutan NaOH. Konsentrasi elektrolit dalam air sedemikian rupa sehingga sabun dan air untuk memisahkan menjadi dua lapisan. Lapisan atas adalah 'rapi' sabun basah, yang dipompa ke dikeringkan. Lapisan bawah dikenal sebagai 'nigre' lapisan, dan terdiri larutan sabun, gliserin dan NaCl. Ini dibiarkan dalam panci, reboiled dengan garam lebih lanjut dan kiri untuk berdiri, membentuk kerak sabun di atas lapisan bawah nigre alkali (garam dan gliserin). sabun ini dibiarkan dalam panci dan dicampur dengan asupan berikutnya sabun dicuci, sedangkan nigre yang lye dipompa kembali ke DPUs untuk mencuci batch berikutnya sabun mentah. Langkah 5 - Pengeringan Moisture-flash off kondisi vakum dengan cara yang sama seperti yang dijelaskan di atas untuk Colgate Palmolive proses.

Page 7XI-Deterjen-A-Sabun-7 campuran minyak pemutihan bumi NaOH

basah sabun dan minyak tidak bereaksi menghabiskan alkali netral alkali segar alkali mendidih NaOH mentah sabun larutan alkali segar alkali nigre alkali dicuci sabun NaOH segar alkali basah sabun nigre sabun chip Sabun mie Gliserin Orang yg lambat tapi tekun bekerja cacing Sabun pengeringan Fitting pan Terbagi pan unit Gliserin pemulihan Saponifikasi panci Minyak pemutihan Vacuum dryer Gambar 2 - Lever Rexona sabun proses manufaktur batch

Page 8XI-Deterjen-A-Sabun-8 Binatu atau 'keras' pembuatan sabun Sabun dasar dicampur dengan warna dan pengawet dan digiling. Parfum ini kemudian ditambahkan dan campuran plodded kemudian diekstrusi menjadi bar kontinu. Hal ini, pada gilirannya, dipotong menjadi billet dan dicap keluar ke tablet siap untuk kemasan. Toilet pembuatan sabun sabun Toilet memiliki air lebih sedikit dan lebih bahan lemak (asam lemak dan sabun) dari sabun cuci. Untuk sabun dasar alasan yang ditujukan untuk pembuatan sabun toilet biasanya memiliki asam lemak ekstra ditambah dengan pengawet sebelum vakum kering. Ini memastikan bahwa tidak ada

bereaksi meninggalkan kaustik dalam sabun pada saat mencapai konsumen, dan juga membuat sabun lembut. Parfum, pewarna dan opacifier kemudian ditambahkan ke dalam sabun dan campuran kering giling memastikan bahkan pencampuran. Hal ini kemudian plodded diekstrusi dan keluar sebagai bar kontinu, potong billet dan dicap siap untuk kemasan dan penjualan. ATAS PROSES MANUFAKTUR DETERJEN Deterjen menggunakan surfaktan sintetis di tempat yang lemak asam garam logam digunakan dalam sabun. Mereka dibuat baik dalam bubuk dan bentuk cair, dan dijual sebagai bubuk binatu, permukaan keras pembersih, cairan cuci piring, deterjen dll conditioner kain Kebanyakan sabun di mereka campuran bahan, tetapi biasanya berfungsi lebih sebagai depresan busa selain sebagai surfaktan. Deterjen bubuk pembuatan Langkah 1 - Lumpur pembuatan Cairan bahan baku dan padat (Tabel 2) yang jatuh ke dalam tangki besar yang dikenal sebagai lumpur mixer. Sebagai bahan campuran ditambahkan memanas sebagai akibat dari dua eksoterm reaksi: hidrasi tripolifosfat natrium dan reaksi antara kaustik soda dan asam alkylbenzenesulphonic linier. Campuran ini kemudian lebih lanjut dipanaskan sampai 85 o C dan diaduk sampai membentuk lumpur homogen. OPO O P O O O P O O O O 5 - (Na + ) 5 CH 3 (CH 2 ) n

CH SO 3 - Na + Langkah 2 - Spray pengeringan lumpur ini deaerated dalam ruang vakum dan kemudian dipisahkan oleh sebuah atomiser menjadi halus dibagi tetesan. Ini disemprotkan ke dalam kolom udara pada 425 o C, di mana mereka kering instan. Bubuk yang dihasilkan dikenal 'sebagai dasar' bubuk, dan pengobatan yang tepat nya dari titik ini tergantung pada produk yang dibuat. Langkah 3 - Post dosis bahan lainnya adalah sekarang ditambahkan, dan udara ditiupkan melalui campuran dalam fluidiser untuk campuran mereka menjadi bubuk homogen. bahan khas adalah tercantum dalam Tabel 3.

Page 9XI-Deterjen-A-Sabun-9 Tabel 2 - bahan dasar deterjen bubuk Solids Bahan Fungsi Natrium tripolyphsophate (STP) pelembut Air, pH buffer (untuk mengurangi alkalinitas). Natrium sulfat Bulking dan mengalir agen bebas. Sabun mie Penyebab runtuhnya busa cepat selama bilasan. Zeolit pelembut Air (menyerap Ca 2 + dan Mg 2 + ) Di contries dimana STP tidak digunakan; agen bergranulasi untuk deterjen terkonsentrasi. Sodium karboksimetil selulosa Meningkatkan muatan negatif pada serat selulosa seperti kapas dan rayon, menyebabkan mereka untuk mengusir partikel kotoran (yang bermuatan positif). Cairan Bahan Fungsi

Asam sulfonat linear alkylbenzene (LAS) Surfaktan - bahan aktif utama Kaustik soda solusi Menetralkan LAS. Dietanolamida kelapa atau lemak yang alkohol etoksilat Nonionik deterjen dan busa mantan. Fluorescer Menyerap sinar UV dan memancarkan cahaya biru, menyebabkan penuaan kapas untuk tampak putih bukan kuning. Air Melarutkan berbagai bahan, menyebabkan mereka untuk campuran yang lebih baik. Pembuatan deterjen cair Langkah 1 - Sabun pembuatan premiks deterjen mengandung sabun cair serta surfaktan sintetik. Ini biasanya dibuat pertama sebagai premix, maka bahan-bahan lain dicampur ke dalamnya. Langkah ini hanya terdiri dari menetralkan asam lemak (bukan lemak sendiri) dengan baik soda api (NaOH) atau kalium hidroksida. Langkah 2 - Bahan pencampuran Semua bahan kecuali enzim yang ditambahkan dan dicampur pada suhu tinggi. Bahan digunakan dalam pembuatan deterjen cair biasanya natrium tripolifosfat, soda kaustik, sulfonat asam, parfum dan air. Fungsi bahan ini telah tertutup di atas. Langkah 3 - Selain Enzim Campuran didinginkan dan digiling, dan enzim ditambahkan dalam bentuk bubuk.

Page 10XI-Deterjen-A-Sabun-10 Tabel 3 - pasca Khas dosis bahan Bahan Fungsi Soda abu (Na anhidrat 2 CO 3 ) Menjaga pH pada 9,0-9,5. Hal ini menjamin deterjen optimal fungsi. Juga membentuk karbonat larut dengan Ca dan Mg, sehingga bertindak sebagai pelunak air. Pemutih (Biasanya natrium PERBORATE - Nabo 3

) Pemutih noda tanpa pewarna warna-cepat merusak. Sodium PERBORATE rusak pada suhu tinggi untuk rilis H 2 O 2 , Yang berfungsi dengan cara ini. Bleach penggerak (Tetraacetylethylenediamine misalnya) Mengkatalisis natrium PERBORATE kerusakan pada rendah suhu. Enzim (misalnya protease basa) protease Alkaline rusak protein dalam alkali kondisi yang diciptakan oleh abu soda, membantu untuk menghilangkan noda. Warna dan parfum Buat produk yang lebih estetis menyenangkan. Tambahan PROSES Gliserin pemulihan Sebagaimana telah dinyatakan, gliserin lebih berharga daripada sabun itu sendiri, dan sehingga banyak itu mungkin diekstraksi dari sabun. Hal ini dilakukan dalam tiga langkah proses. Langkah 1 - Sabun penghapusan The lye menghabiskan berisi sejumlah kecil sabun terlarut yang harus dikeluarkan sebelum proses penguapan. Hal ini dilakukan dengan meninjau alkali dihabiskan dengan klorida besi. Namun, jika ada ion hidroksida tetap menjadi ion besi bereaksi dengan mereka, bukan, jadi ini adalah pertama dihapus dengan asam klorida: HCl + NaOH → NaCl + H 2 O Klorida ferrous kemudian ditambahkan. Ini bereaksi dengan sabun membentuk larut besi sabun: FeCl 2 + 2RCOONa → 2NaCl + (RCOO) 2 Fe endapan ini disaring keluar dan besi maka setiap klorida berlebih dihilangkan dengan kaustik: 2NaOH + FeCl 2 →

Fe (OH) 2 (S) + 2NaCl Hal ini disaring keluar, meninggalkan bebas alkali solusi-sabun. Langkah 2 - Garam penghapusan Air bersih yang dibuang dari alkali dalam evaporator vakum, menyebabkan garam untuk mengkristal keluar sebagai solusi menjadi jenuh. Ini dilepaskan dalam mesin pemisah, dilarutkan dalam air panas dan disimpan untuk digunakan sebagai lye segar. Ketika isi gliserin dari solusi mencapai 80 - 85% itu dipompa ke bak pengendapan mentah di mana lebih banyak garam memisahkan keluar.

Page 11XI-Deterjen-A-Sabun-11 Langkah 3 - pemurnian Glycerine Sejumlah kecil soda kaustik ditambahkan ke gliserin mentah dan solusinya kemudian suling kondisi vakum dalam masih dipanaskan. Dua fraksi yang diambil off - salah satu dari gliserin murni dan salah satu gliserin dan air. The gliserin sehingga diekstrak diputihkan dengan karbon hitam lalu dipindahkan ke drum untuk dijual, sementara air / fraksi gliserin dicampur dengan masuk menghabiskan larutan alkali dan mengulang siklus pengobatan. IMPLIKASI LINGKUNGAN Sabun dirancang sebagai produk yang akan digunakan sekali kemudian memerah sia-sia, sehingga diharapkan implikasi lingkungan dari pembuatannya yang tidak terlalu besar sebagai bahan kimia lainnya proses. Ada dua bidang utama yang menjadi perhatian: transportasi yang aman dan penahanan dari bahan baku, dan meminimalkan kerugian selama pembuatan. Tiga komponen utama sabun dengan biaya dan volume minyak, kaustik dan parfum. Minyak dan parfum yang tidak saling larut dalam air dan jika tumpah menciptakan malapetaka, meskipun minyak melakukan mengeras pada suhu kamar. Pengangkutan produk ini oleh operator terlatih, dan sistem untuk memompa dari truk ke tangki penyimpanan dirancang dengan seksama. Parfum adalah dalam drum baja berjajar yang cukup kuat, dan mudah terbakar membeli parfum tidak digunakan dalam sabun. tangki penyimpanan Semua dikelilingi oleh Bunds untuk menangkap isi tangki harus itu pecah atau katup gagal. Ketika sistem penyimpanan dirancang, semua fitur keselamatan (seperti akses terhadap tangki dan katup) dirancang dalam, serta prosedur untuk menangani produk harus itu akhir di daerah bunded. Dalam pabrik, semua area proses juga bunded, dan perdagangan limbah dari sana pipa ke tangki intersepsi sebelum menguras untuk dagang limbah sistem dewan. Isi tangki intersepsi terus dimonitor untuk keasaman atau alkalinitas, dan dirancang untuk

menyelesaikan keluar padatan kelebihan atau bahan kimia fase cahaya. Jika tumpahan yang terdeteksi di pabrik itu sendiri, Bagian dari tangki intersepsi dapat diisolasi dari dan efek dari tumpahan dinetralkan sebelum limbah dibuang. Dalam kebanyakan kasus, bagaimanapun, potensi masalah diidentifikasi dan berhenti sebelum terjadi. Seringkali sebuah produk off-spec dapat diolah kembali dan dicampur daripada dibuang, dan bahkan air pencucian dapat diproses ulang untuk meminimalkan pembuangan dari pabrik. Akhirnya, proses manufaktur itu sendiri erat dimonitor untuk memastikan kerugian dijaga agar tetap minimum. Continuous pengukuran sifat utama seperti kadar elektrolit dan kelembaban baik memastikan bahwa produk akhir yang sedang dibuat untuk spec, dan memastikan proses manufaktur bekerja seperti yang dirancang untuk. Oleh karena itu kerugian tanaman akan tidak langsung diminimalisir karena proses itu sendiri sedang dipantau. Deterjen sintetik biodegradasi Ada baru-baru ini menjadi gerakan kuat jauh dari lingkungan yang berbahaya biologis stabil deterjen yang digunakan di masa lalu untuk yang biodegradable. Asam sulfonat dan deterjen nonionik digunakan di Selandia Baru untuk menghasilkan baik dan bubuk deterjen cair sepenuhnya biodegradable dan memenuhi standar Australia yang relevan. Asam sulfonat adalah terbuat dari linear alkylbenzene yang sangat, terutama dodecylbenzene, dan nonionics adalah teretoksilasi alkohol rantai panjang. The natrium lauril eter sulfat juga digunakan dalam cairan

Page 12XI-Deterjen-A-Sabun-12 deterjen dan shampoo sangat biodegradable, yang terbuat dari baik alam atau sintetik linier C 12 - C 15 alkohol. Fosfat dari produk deterjen digunakan di Selandia Baru secara independen dimonitor dan telah ditemukan untuk tidak menjadi bahaya lingkungan. Deterjen bubuk pembuatan bubuk Detergen memiliki beberapa isu lingkungan tertentu yang terkait dengan itu yang tidak hadir di daerah lain di industri ini. Ini adalah debu DNS dan volatile organik emisi. Debu hadir pada saat persalinan dan transfer deterjen bubuk curah (dan bahan baku bubuk) adalah masalah potensial. Kering dan basah siklon digunakan untuk menyaring sebagian besar debu, dan semua emisi dimonitor. Jika tingkat debu dalam tidak melebihi batas yang dapat diterima, tindakan perbaikan yang sesuai diambil. Debu tingkat emisi harus dijaga di bawah 50 mg m -3

. Semprotan pengeringan menara juga melepaskan organik volatile. Emisi tersebut diminimalkan oleh memiliki spesifikasi yang ketat pada apa yang dapat ditambahkan sebagai bahan utama deterjen aktif. Apapun materi yang berpotensi berbahaya ditambahkan dengan aktif sekunder setelah menara sehingga tidak dipanaskan. Spot pemeriksaan dilakukan pada isi total hidrokarbon dari gas buang menggunakan sebuah detektor ionisasi nyala. PERAN LABORATORIUM ATAS Laboratorium memantau formulasi dan spesifikasi produk dari bahan baku untuk barang jadi. Banyak sabun dirumuskan secara lokal, dan laboratorium pengujian berbagai formulasi untuk stabilitas dan kepraktisan manufaktur. Formulasi pengadilan berusia di oven hangat untuk mensimulasikan beberapa tahun umur simpan, kemudian diperiksa untuk kerugian parfum atau perubahan, dasar bau, stabilitas warna dan setiap tengik umum. Formulasi juga terus diperiksa untuk efektivitas biaya, dan sabun sering dirumuskan untuk biaya dan pemasok pertimbangan. Ketika sebuah formula baru telah disetujui laboratorium akan meletakkan spesifikasi bahwa sabun selesai dan tahap perantara yang harus memenuhi. Hal ini bisa warna, bau, kelembaban atau elektrolit konsentrasi, atau konsentrasi kotoran atau aditif. Ini spesifikasi juga terus menerus direvisi sebagai alat produksi ditingkatkan, atau tuntutan konsumen berubah. Laboratorium meletakkan semua spesifikasi untuk bahan baku yang akan dibeli melawan. Spesifikasi ini menjadi dasar bagi pemasok untuk kutipan melawan. Bahan yang terus diuji terhadap spesifikasi ini, baik secara's batch pengiriman atau pemasok ukuran. Dalam beberapa kasus pabrik diperiksa dan disetujui, dan jika pemasok dapat memvalidasi proses mereka maka kebutuhan untuk tes rutin atau mahal banyak dapat dikurangi atau dieliminasi. Dalam kebanyakan kasus pengujian kualitas dilakukan pada proses, oleh operator proses. The laboratorium terus sampel dari setiap batch barang jadi selama dua belas bulan, sehingga jika ada adalah setiap keluhan konsumen, sebuah sampel asli dapat diuji terhadap sampel cacat untuk menentukan penyebab dari keluhan tersebut. Pengujian dilakukan pada beberapa produk tertentu yang tercantum di bawah ini.

Page 13XI-Deterjen-A-Sabun-13 Batch proses sabun Para tallow masuk dan minyak kelapa diuji untuk warna (setelah pemutihan) dan asam lemak bebas konten. Sabun cair rapi diuji untuk alkali bebas, kadar garam dan kadar gliserol, sedangkan chip sabun diuji terhadap kadar air dan kandungan asam lemak. Deterjen bubuk On-line tes yang berkesinambungan dilakukan terhadap densitas dan kelembaban. Laboratorium juga dilakukan uji

untuk konsentrasi deterjen aktif, tripolifosfat natrium, air, abu soda, enzim dan pemutih, dan monitor sifat fisik seperti laju alir dinamis, kompresibilitas, ukuran partikel, warna dan parfum. Deterjen Produk ini biasanya diuji untuk viskositas, pH, deterjen kationik (conditioner kain) enzim konten konten,, konduktivitas (ukuran stabilitas deterjen), warna dan parfum