Sistema de Codificaición para Insertos de Roscado · Roscado 226 Guia Técnica para Roscado...

Ros

cado

224

Sistema de Codificaición para Insertos de Roscado

R2

E1

163

1.54

ISO5

Tipo de Inserto

E : ExteriorI : Interior

1 Inserto

R :Inserto a DerechaL : Inserto a Izquierda

2 Tamaño del Inserto

11 - IC 6.35

16 - IC 9.525

22 - IC 12.7

27 - IC 15.875

3

Estandar

60° - Perfil parcial 60°

55° - Perfil parcial 55°

ISO - ISO Metric

UN - American UN

W - Para trabajar con BSW, BSP

NPT - NPT

5PasoPerfil completo

Perfil parcial

mm TPI

0.35 - 6.0 72 - 4

mm TPI

A 0.5 - 1.5

AG 0.5 - 3.0

G 1.75 - 3.0

N 3.5 - 5.0

Q 5.5 - 6.0

48 - 16

48 - 8

14 - 8

7 - 5

4.5 - 4

4

Rosca Recta

Rosca formada sobre una superficie cilín-drica.

Roscado

225

Características Especiales

Guia Técnica para Roscado

Rosca Exterior

Rosca formada en la superficie externa deun cilindro o cono.

Profundidad de la Rosca

Distancia entre la cresta y la raíz, medida enel eje.

Rosca Exterior

ø Mayorø de Pasoø Menor

Ángulode rosca

ÁnguloHelicoidal

Paso

Raíz

Cresta

Rosca InteriorRosca formada en la superficie interna de un

cilindro o cono.

Diámetro Mayor

Diámetro máximo de una rosca de tornillo.

Ángulo Helicoidal

En una rosca recta, donde el avance y eldiámetro de paso forman un triangulo rec-tángulo, el ángulo helicoidal es opuesto alavance.

Diámetro de Paso

Diámetro del cilindro imaginario de unarosca recta, superficie en la que se corta elperfil de la rosca y donde el ancho de larosca y la estría son iguales.

Diámetro Menor

Diámetro mínimo de una rosca de tornillo.

Rosca Cónica

Rosca formada sobre una superficie cónica.

Diámetro Nominal

Diámetro del que se derivan los límites parala aplicación de márgenes y tolerancia dedesviación.

Rosca que al ser vista axialmente gira hacia la izquiera (ensendido opuesto a las manecillas del reloj) y en retroceso.Todas las roscas a izquierda se denominan LH.

Rosca a Izquierda

Ángulo Helicoidal( )

Paso

Distancia entre puntos adyacentes corre-spondientes del perfil de la rosca, medidosparalelamente por el eje. Esta distacia puedeser definida en milímetros o en tpi (threadsper inch), que es recíproco al paso.

Rosca que al ser vista axialmente gira hacia la derecha (ensentido de las manecillas del reloj) y en retroceso. Lasroscas son siempre a derecha a menos que se especifiquelo contrario.

AvanceDistancia que una parte roscada recorre axialmente en relación a una pieza deunión fija, en una revolución completa. El avance es igual al paso multiplicado elnúmero de entradas.

Rosca a Derecha

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Maquinado de una Rosca de Entrada Múltiple

Tipo de Perfil del Inserto

Una rosca en la que el avance es un múltiplo integral del paso, mayor a uno. Una rosca de entrada múltiple permite un avancemás rápido sin tener una forma de rosca más gruesa.

El inserto de perfil parcial tipo V corta sin perfilar el diámetro exteriorde la rosca. El mismo inserto puede utilizarse para una gama de difer-entes pasos que tengan el mismo ángulo de rosca.

Maquinado de la primera entrada

Perfil parcial Perfil completo

Maquinado de la segunda entrada Maquinado final (Rosca de 3 entradas)

El inserto de perfil C ompleto forma un perfil de rosca completoincluyendo la cresta. Se requiere un inserto diferente para cada paso.

El perfil completo para pasos finos forma una rosca completa.El perfilado del diámetro exterior es generado por un segundo diente.

Perfil completo para pasos finos Perfil semi completo

El inserto de perfil semicompleto forma una rosca completa incluyen-do el radio de la cresta, pero sin perfilar el diámetro exterior.Se usa principalmente para perfiles trapezoidales.

Roscado

227

Método de Torneado de Rosca

Rosca Insertos y Portaherramienta Rotación Dirección de Avance Tipo de Rosca Dibujo No.

a Derecha ExteriorEX RH Hacia la izquierda Hacia el portaherramientas Regular 1

EX LH Hacia la derecha Desde el portaherramientas Inverso 2

a Derecha InteriorIN RH Hacia la izquierda Hacia el portaherramientas Regular 3

IN LH Hacia la derecha Desde el portaherramientas Inverso 4

a Izquierda ExteriorEX LH Hacia la izquierda Hacia el portaherramientas Regular 5

EX RH Hacia la derecha Desde el portaherramientas Inverso 6

a Izquierda InteriorIN LH Hacia la izquierda Hacia el portaherramientas Regular 7

IN RH Hacia la derecha Desde el portaherramientas Inverso 8

Rosca RH Exterior Rosca LH Exterior

Rosca RH Interior Rosca LH Interior

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Cálculo del Ángulo Helicoidal ß (Ecuación Métrica)

Diagrama del Ángulo Helicoidal

El ángulo helicoidal se calcula con la siguiente fórmula

El ángulo helicoidal también se puede encontrar en el siguiente diagrama.

ß - Ángulo helicoidal(°) P - Paso(mm) N - No. de pasadas D - Diámetro de Paso(mm) Avance = P x N

La dimensión H1 (altura del filo decorte) permanece constante concualquier combinación deiinserto/pletina * Para roscas de entradas múltiples, use el valor de avance en lugar del paso

Roscado

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Método de avance de Rosca

Pletina

Grado y Aplicación

El avance radial es el método más sencillo yrápido.El avance es perpendicular al eje giratorio, yambos flancos del inserto realizan laoperación de corte.El avance radial se recomienda en 3 casos:- cuando el paso es menor a16 tpi- para materiales de viruta corta- para trabajos con materiales endurecidos.

Ángulo Helicoidal 1.5°

Tamaño del Inserto Portaherramientas Código de Pedido

IC L(mm)

Grado

PC3030TUn resistente sustrato con recubrimiento TiAlN proporciona una buena resistencia

a las fracturas y al desgaste.

Aplicación Muestra

9.525 16ER/IL ATE16

EL/IR ATI16

12.7 22ER/IL ATE22

EL/IR ATI22

15.875 27ER/IL ATE27

EL/IR ATI27

El avance sobre un flanco se recomienda enlos siguientes casos:- cuando el paso es mayor a 16 tpi, pues conel método radial la longitud efectiva de cortees demasiada larga y produce vibración.- para TRAPEZ y ACME. El método radialusa 3 filos de corte, y dificulta el flujo de viru-ta.

Avance Radial Avance sobre un Flanco (modificado)

El avance alterno sobre un flanco serecomienda especialmente cuando el pasoes muy amplio o en materiales con virutalarga.Este método divide la carga igualmente entrelos dos flancaos, y produce el mismo des-gaste en los bordes de corte.Requiere de una programación compleja y noestá disponible para todos los tornos.

Avance Alterno sobre un Flanco

Pletina Standard

ER/IL EL/IR

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Velocidad de Corte Recomendada por Pieza de Trabajo

Material

Aceros no aleados

Fundición de Acero

Acero Inoxidable Ferrítico

Acero Inoxidable Austenítico

Acero Inoxidable Fundido ferrítico

Acero Inoxidable Fundido austenítico

Aleaciones alta temperatura

Aleaciones de acero

Material extra duro

Fundición maleable

Fundición gris

Fundición Nodular SG

Aluminio aleado forjado

Aleaciones de aluminio

Aleaciones de cobre

Aceros de baja aleación(elementos de aleación <_ 5%)

Aceros de alta aleación(elementos de aleación <_ 5%)

P

M

K

DurezaBrinell HB

Vc(sfm)

PC3030T

Bajo en carbono (C=0.1-0.25 %)

Medio carbono (C=0.25-0.55 %)

Alto en carbono (C=0.55-0.85 %)

Sin tratar

Tratado

Tratado

Recocido

Tratado

Baja aleación (elementos de aleación <5%)

Alta aleación (elementos de aleación >5%)

Sin tratar

Tratado

Austenítico

Super austenítico

Sin tratar

Tratado

Austenítico

Tratado

Recocido (Base hierro)

Estabilizado (Base hierro)

Recocido (Base níquel o cobalto)

Estabilizado (Base níquel o cobalto)

Puro 99.5 Ti

Aleaciones a+b

Tratado y templado

Ferrítico (viruta corta)

Perlítico (viruta larga)

Acero de baja resistencia

Acero de alta resistencia

Ferrítico

Perlítico

No estabilizado

Estabilizado

Fundición

Fundición y estabilizado

Fundición Si 13-22%

Latón

Bronde y cobre

125

150

170

180

275

350

200

325

200

225

200

330

180

200

200

330

200

330

200

280

250

350

400Rm

1050Rm

55HRc

130

230

180

260

160

260

60

100

75

90

130

90

100

115-190

100-175

90-165

85-145

75-140

70-135

70-110

50-100

75-140

60-120

70-130

60-115

90-140

40-110

90-120

65-110

85-110

60-100

45-60

30-50

20-30

15-25

140-170

50-70

45-60

70-160

60-145

70-130

60-115

125-160

90-120

100-365

80-220

200-400

200-280

60-180

80-225

80-225

Cálculo de N [RPM] (Ecuación métrica)

N - Revoluciones por minuto [RPM]Vc - Velocidad de corte [m/min]D - Diámetro de la pieza de trabajo [mm]

Roscado

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Número de Pasadas

La Condición de Corte Depende de:

Paso

Pieza de Trabajo

Aplicación de larosca

Máquina

Refrigerante

Portaherramientas

Inserto

mm

TPI 48

4-6

32

4-7

24

4-8

20

5-9

16

6-10

14

7-12

12

7-12

10

8-14

8

9-16

7

10-18

6

11-18

5.5

11-19

5

12-20

4.5

12-20

4

12-20

3

15-24No. de pasadas

0.50 0.75 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50 5.00 5.50 6.00 8.00

Tipo de Material

Dimensiones del Material: Diámetro y Longitud

Forma de la viruta

Dureza del Material

Exterior o Interior

Contorno del perfil

Acabado de Superficie

Estabilidad de la máquina

Max. RPM

Estabilidad del sistema de sujeción

Tipo de refrigerante

Corte Transversal del Portaheramientas

Holgura del portaherramientas

Orificio de Refrigeración Interna

Tipo de vástago: Carburo, Aleación, Implante de Carburo

Grado

Contorno dle perfil: Paso y Profundidad

Radio de Punta

Tipo de Rompeviruta

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Ejemplo paso a paso para Roscado

Aplicación:Rosca : RH Exterior

ISO Metric M40x2.5

Material : 4140 (25 HRC)

Se eligió una dirección de avance hacia el portaherramientas.

Por lo tanto, se emplearán un inserto RH Exterior y un portaherramientas RH Exterior.

En la tabla, con un paso de 2.5 mm(10 tpi) y una piezade trabajo de 40mm (1.57˝) de diámetro, el ágnulo heli-coidal es de 1.5°.

Tamaño del Inserto Paso Código de Pedido Pletina Portaherramientas

IC L(mm) mm RH RH

9.525 16 2.5 ER16-2.5ISO ATE16 ERH -16

Elija el Método de Roscado

M40

x2.5

1

Elija el Tamaño del Inserto2

Tamaño del Inserto Código de Pedido Dimensiones (mm)

IC RH H=H1=B F L1 L2

9.525 ERH 25-16 25 25 153.6 30

Portaherramientas elegido : ERH 25 - 16

Elija el Portaherramientas3

Determine el Ángulo Helicoidal4

Roscado

233

Resumen

Paso(mm) 1.50 1.75 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00

tpi 16 14 12 10 8 7 6

No. de pasadas 6-10 7-12 7-12 8-14 9-16 10-18 11-18

Elija el Tamaño del Inserto

ISO Exterior

7

Ángulo Helicoidal 1.5°

Tamaño del Inserto Código de pedido

IC L(mm)

3/8˝ 16 ATE16

Elija la Pletina Correcta

Pletina elegida : ATE16

5

Material

P Aceros de baja aleación(elementos de aleación <_ 5%)

DurezaBrinell

HB

Vc

PC3030T

Elija el Grado de Carburo y la Velocidad de

Grado de Carburo elegido : PC3030T

Velocidad de corte : 140 m /min

Número de pasadas : 10

5

Sin tratar

Tratado

Tratado

180

275

350

85-145

75-140

70-135

Tipo de Rosca ISO M40x2.5 RH Exterior

Dirección de Avance: Hacia el portaherramientas

Inserto y Grado: ER16-2.5ISO, PC3030T

Portaherramientas: ERH25-16

Ángulo Helicoidal: 1.5°

Pletina: ATE16

Velocidad de Corte: 140 m/min

Número de Pasadas: 10

1

2

3

4

5

6

7

Ros

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Soución de Problemas

Problema

Rápido desgaste en

flanco

Velocidad de corte demasiado alta

Profundiad de corte muy baja/ demasiadas pasadas

Grado de carburo inadecuado

Refrigerante insuficiente

Reduzca la velocidad de corte/ use un inserto recubierto

Aumente la profundidad de corte por pasada

Use un grado de carburo recubierto

Incremente el flujo del refrigereante

Desgaste disparejo en

el filo decorte

Deformaciónpásticaextrema

Rotura delfilo de corte

Filo deaportación

Perfil deroscado muy

superficial

Acabadosuperficialdeficiente

Posible Causa Solución

Ángulo helicoidal incorrecto

Método de avance equivocado

Elija la pletina correcta

Use el método de Avance Alterno sobre un

Flanco

Profundidad de corte muy alta


Velocidad de corte demasiado alta


Radio de punta muy pequeño

Reduzca la profundidad de corte/aumente el no. de pasadas

Incremente el flujo de refrigerante

Reduzca la velocidad de corte

Use un carburo más resistente

Si es posible, use un inserto con mayor ángulo

Profundidad de corte muy alta

Deformación plástica extrema



Inestabilidad

Reduzca la profundidad de corte/aumente el no. de pasadas


Aumente el flujo y/o corrija la dirección del flujo


Revise la estabilidad del sistema

Velocidad de corte incorrecta


Cambie la velocidad de corte

Use un carburo recubierto

La herramienta no está a la altura de la pieza de trabajo

El linserto no maquina la cresta de la rosca

Inserto desgastado

Cambie la altura de la herramienta

Mida el diámetro de la pieza de trabajo

Cambie el filo de corte más a menudo

Velocidad de corte demasiado baja

Pletina incorrecta

El método de avance sobre un flanco es inapropiado

Aumente la velocidad de corte

Elija la pletina correcta

Use el método de avance radil o alterno sobre

un flanco

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Sist. codificación portainsertos de Roscado (Externo)

E1

R2

H3

104

(N)5

116

(C)7

Aplicación

E : Portainserto para Roscado Exterior

1 Mano de la Herramienta

R : Mano derechaL : Mano Izquierda

2 Nombre de la Herramienta

H : Holder

3

Altura del Zanco(mm)

8, 10, 12, 16, 20,

25, 32, 40, 50


L11 : d 6.35

L16 : d 9.525

L22 : d 12.7

L27 : d 15.875

6 Sistema con Brida

No Mostrado ( ) : Sist con Tornillo C : Sist. con Brida

7

Placa de Apoyo

No Mostrado ( ) : Requiere Placa

N : No Requiere Placa

5

Roscado

245

Sist. codificación portainsertos de Roscado (Interno)

I1

R2

H3

104

(N)5

116

(C)7

Aplicación

I : Portainserto para Roscado Interno


R : Lado DerechoL : Lado Izquierdo

2 Nombre

H : Holder

3

Diametro del Zanco(Parte Frontal) (Ø)

10, 12, 13, 16,

20, 25, 32, 40, 50, 60


L11 : d 6.35

L16 : d 9.525

L22 : d 12.7

L27 : d 15.875

6 Sistema con Brida

No mostrado ( N ) : Sist con Tornillo C : Sist. con Brida

7

Shim

No Mostrado : Requiere Placa

N : No Requiere Placa

5 Nota

# Tomar Ref. de detalles de especifica-cion del Zanco (parte trasera)

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