COMPONENT PREPARATION SECTION

1. EXISTING COMPONENT SUPPLY CHAIN2. REVIEW EXISTING COMPONENT SUPPLY CHAIN

1. REVIEW EXISTING COMPONENT SUPPLY CHAIN

1 12.OFT.024 - 026 11.5%2 12.ETB.027 - 028 24.6%3 12.HBO.029 - 034 25.0%4 12.JRE.041 10.3%

No. No. SPK Persentase Keterlambatan Komponen (%)

2. PROBLEM ANALYSIS

Orang

Mesin

Lingkungan

Metode

KOMPONEN TERLAMBAT

Instruksi kerja sudah ada

Kapasitas belum terukur aktual

Pembayaran tertunda

Team work OK

Preventive maintenance belum berjalan

Mesin shearing tidak ada

Ada stock material

Lingkungan kerja terbuka

Material

Penempatan belum rapi

Mesin CNC, kura2, drill, cutting ada

Lingkungan kerja berdebu Skill tidak merata

PROBLEM IDENTIFICATION

Mesin bending untuk L>600mm tidak ada

Kurang paham intruksi kerja

Kurang teliti cek rencana kebutuhan komponenData tidak terintegrasi

Part list belum sempurna

ETA RM & komponen kurang detail

Desain produk menggunakan material yang jarang digunakan

Rencana kebutuhan RM kurang detail

ROOT CAUSE ANALYSIS

# Causes Defects Cumulative%1 Metode 6 37.5%2 Mesin 3 56.3%3 Orang 3 75.0%4 Material 2 87.5%5 Lingkungan 2 100.0%

Orang

Mesin

Lingkungan

Metode

KUALITAS KOMPONEN

BERVARIASI

Instruksi kerja sudah ada

Material ke subcont tidak memakai pallet Team work OK

Alat ukur terbatas

Mesin shearing tidak ada

Ada stock material

Material

Penempatan belum rapi

Mesin CNC, kura2, drill, cutting ada

Lingkungan kerja berdebuSkill tidak merata

Mesin bending untuk L>600mm tidak ada

Kurang paham intruksi kerja

Kurang teliti dalam inspeksiRM sebagian beli di retail

ETA komponen kurang detail

Preventive maintenance belum berjalan

Komponen jadi tidk diletakkan di pallet (komponen bending, rolling)

Beberapa komponen harus diproses lebih lanjut di lini produksi

PROBLEM IDENTIFICATION

# Causes Defects Cumulative%1 Metode 5 35.7%2 Mesin 4 64.3%3 Orang 3 85.7%4 Material 1 92.9%5 Lingkungan 1 100.0%

ROOT CAUSE ANALYSIS

Orang

Mesin

Lingkungan

Metode

BIAYA KOMPONEN

BERVARIASI

Instruksi kerja sudah ada

Kesadaran untuk mendata pemakaian consumable, RM rendah

Team work OK

Material

Material sebagian beli di retail

Ada komponen diproses cutting lagi

M/H per komponen belum ada

Tidak tahu no SPK proyek berjalanData belum terintegrasi

Laporan scrap RM belum detail

Laporan pemakaian RM sudah ada

Preventive maintenance belum berjalan

Ada komponen diproses lebih lanjut di lini produksi

Software costing sudah ada

Lingkungan kerja berdebu

PROBLEM IDENTIFICATION

# Causes Defects Cumulative%1 Metode 2 20.0%2 Mesin 2 40.0%3 Orang 2 60.0%4 Material 3 90.0%5 Lingkungan 1 100.0%

ROOT CAUSE ANALYSIS

3. ACTION PLAN

4. FLOW CHART

5. INPUT – PROCESS - OUTPUT

INPUT :• LOGISTIK

• STOCK MATERIAL• STOCK CONSUMABLE• JADWAL SUBCONT• RENCANA PEMBELIAN & KEDATANGAN RM• JADWAL PENGIRIMAN

• PPC• JADWAL PRODUKSI• FORM RENCANA KEBUTUHAN PART/KOMPONEN• DRAWING, PART LIST, MAL

• QC• CHECK LIST KOMPONEN

• FINANCE• COST CONTROL• DATA M/H CUTTING RATA-RATA

OUTPUT :• KOMPONEN

• /BATCH & /PALLET• LAPORAN

• KOMPONEN OK & O/S• KAPASITAS PRODUKSI• PEMAKAIAN CONSUMABLE• KINERJA PENGIRIMAN• KUALITAS• M/H /KOMPONEN & /PRODUK• PEMAKAIAN RM TERMASUK SCRAP

PROCESS :• JADWAL PRODUKSI KOMPONEN• CUTTING PLAN• RENCANA KEBUTUHAN RM • RENCANA CONSUMABLE

6. INTERNAL PROCESS BUSINESS

KINERJA TERUKUR

PRODUKSI KOMPONEN

PERAWATAN PERALATAN

KUALITAS TERJAGA

PERENCANAAN SUMBER DAYA

MODEL JADWAL PRODUKSI

7. ACTIVITY

1. PERENCANAAN PRODUKSI• BUAT DAN JALANKAN PERENCANAAN PRODUKSI KOMPONEN• MONITOR DAN KONTROL HARIAN PRODUKSI KOMPONEN• IDENTIFIKASI DAN PERBAIKI MASALAH PRODUKSI KOMPONEN2. MANAJEMEN KUALITAS• MONITOR DAN ATUR AKTIVITAS KPI• BERIKAN TRAINING UNTUK MANAJEMEN MANUFAKTUR• BUAT JADWAL PERIODIK MAINTENANCE• BUAT DAN TETAP JAGA STANDAR KUALITAS KOMPONEN• RENCANAKAN DAN BANGUN METODE PERBAIKAN SEBAGAI RESPON AKSI

MENGATASI MASALAH PRODUKSI KOMPONEN

8. ORGANIZATION STRUCTURE

STRUKTUR ORGANISASI

SEKIAN DAN TERIMA KASIH