s1.2 Zeleny Gd&t y Cmm - Aut
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Transcript of s1.2 Zeleny Gd&t y Cmm - Aut
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Ing. Jos Ramn Zeleny Vzquez
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Dos visiones distintas
1982 1994 2009
Otras normas
1983
ISO 1101
ASMEY14.5
2004 2012
2004
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ISO 8015
Principio de independencia
ISO 10579
ISO 5458
ISO 5459
Datos y sistemas de datos
Tolerancias de posicin
Dimensionado y tolerado de partes no rgidas
Zona proyectada de tolerancia
ISO 10578 ISO 2692
Mximo y mnimo material, Reciprocidad
ISO 2768-1-2
Tolerancias generales Lineales y angulares geomtricas
Tolerancias geomtricas ISO 8015 ISO 1101
1981 2011 1989
1985
1985 1983 2004
1998 1987
Retirada 1992
1993 2010
ISO 12181-1 -2
Redondez Vocabulario, parmetros, operadores
Elementos geomtricos ISO 14660-1 -2
2003
1988 1996
1999
Conceptos generales ISO 17450-1 -2 2005/2002
ISO 12180-1 -2
Cilindricidad Vocabulario, parmetros, operadores
2003
ISO 12780-1 -2
Rectitud Vocabulario, parmetros, operadores
2003
ISO 12781-1 -2
Planitud Vocabulario, parmetros, operadores
2014
ISO 1660
Tolerancias de perfil 1987
2003
ISO 14405 1-2
Tolerancias dimensionales Lineales (Requerimiento de cubierta) Angulares
ISO 4292
Medicin de redondez
Mtodos para medicin de redondez
1985 Retiradas 2012
2011/2012 2011
2011
2011
2011
2011
2011 2010/2011
Varias normas GPS
ISO 6318
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ISO 5459 Datos y sistemas de
datos ISO 1101 Tolerancias de forma, orientacin, localizacin y cabeceo
ISO 2692 MMR LMR RPR
ISO 5458 Tolerancia de
posicin
ISO 8015 ISO 2768-1 ISO2768-2
ISO14405-1
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FORMA
PERFIL
ORIENTACION
LOCALIZACION
CABECEO
TIPO DE TOLERANCIA
SIMBOLOS DE CARACTERSTICAS GEOMTRICAS
RECTITUD
PLANITUD
CARACTERISTICA SIMBOLO
CIRCULARIDAD
CILINDRICIDAD
PERFIL DE UNA LINEA
PERFIL DE UNA SUPERFICIE
ANGULARIDAD
PERPENDICULARIDAD
PARALELISMO
POSICION
CONCENTRICIDAD
SIMETRIA
CABECEO CIRCULAR
CABECEO TOTAL
**
Rectitud Smbolo Caractersticas Tolerancias
Forma
Orientacin
Planitud
Redondez
Cilindricidad
Perfil de una lnea Perfil de una superficie
Paralelismo
Perpendicularidad
Angularidad
Perfil de una lnea
Perfil de una superficie
Posicin
Localizacin
Cabeceo
Concentricidad (para puntos centrales)
Coaxialidad (para ejes)
Simetra Perfil de una lnea
Perfil de una superficie
Cabeceo circular
Cabeceo total
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Smbolos en ASME no en ISO Trmino Smbolo Trmino en ingls
Cajera Counterbore
Superficie de apoyo Spotface
Avellanado Countersink
Profundidad Depth
Radio controlado CR Controled radius
Entre Between
Sobre todo All over
Tolerancia estadstica Statistical tolerance
Elemento continuo Continuos feature
Traslacin Translation
Independencia I Independence
Plano tangente Tangent plane
Frontera de mximo material Maximum Material Boundary
Frontera de mnimo material Least Material Boundary
Dato objetivo mvil Moveable Datum Target
CF
ST
T
M
L
SF
A1
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Smbolos en ISO no en ASME Trmino Smbolo Trmino en ingls
Elemento medio Median feature
Desde . a From to
Requerimiento de cubierta Envelope requirement
Zona comn CZ Common Zone
Dimetro menor LD Minor Diameter
Dimetro mayor MD Major Diameter
Dimetro de paso PD Pitch Diameter
Elemento de lnea LE Line Element
No convexo NC Not Convex
Cualquier seccin transversal ACS Any Cross section
Elemento de direccin Direction feature
Plano de coleccin Collection plane
Plano de interseccin Intersection plane
Plano de orientacin Orientation plane
A
E
B
B
B
B
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Modificador Descripcin LP Tamao de dos puntos GG Criterio de asociacin de mnimos cuadrados GX Criterio de asociacin mximo inscrito GN Criterio de asociacin mnimo circunscrito
MODIFICADORES DE ESPECIFICACIN PARA TAMAO LINEAL
ISO 14405
19.93 19.68
20.25 20.00
GN GX
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Tamao mximo inscrito
Tamao (tamao global) del elemento(s) asociado(s) establecido desde el elemento extrado con el criterio de mximo inscrito NOTA En el caso de un elemento de tamao interno, el mximo tamao inscrito fue llamado previamente tamao ensamblante para un elemento interno.
Mximo circulo inscrito
Para un agujero representa el
perno de mayor dimetro que
puede ser introducido dentro del
agujero
MIC
Maximum Inscribed
Circle
ISO 14405
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Tamao mnimo circunscrito
Tamao (tamao global) del elemento asociado establecido desde el elemento extrado con el criterio mnimo circunscrito NOTA En el caso de un elemento externo de tamao, el tamao mnimo circunscrito fue llamado previamente tamao ensamblante para un elemento externo.
Mnimo circulo circunscrito
Para un perno representa el
agujero de menor dimetro dentro del cual puede entrar el perno
MCC
Minimum Circumscribed
Circle
ISO 14405
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Tamao de mnimos cuadrados
Tamao (tamao global) del elemento asociado establecido desde el elemento(s) extrado(s) con el criterio de mnimos cuadrados total. NOTA Mnimos cuadrados totales es referido solo como mnimos cuadrados
Crculo de mnimos cuadrados
Least Square
Circle
LSC
ISO 14405
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Seleccin del criterio de asociacin
MIC
Maximum Inscrided
Circle
LSC Circulo de mnimos cuadrados (Gauss) MIC Mximo crculo inscrito MCC Mnimo crculo circunscrito MZC Centro de zona mnima (Chebyshev)
MCC
Minimum Circunscribed
Circle
MRS
Minimum Zone
Center
MZC
LSC Gauss
Least Square
Circle
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Eje de un agujero como dato
Simulador de elemento dato (procesado con hardware o software o equipo de inspeccin que contacta los puntos ms altos)
Cubierta ensamblante actual del elemento dato A (mximo cilindro inscrito)
Perno patrn de mayor dimetro que puede ser introducido dentro del agujero
D
Eje dato
Mximo cilindro inscrito
Eje dato
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Eje de un perno como dato
Simulador de elemento dato (procesado con hardware o software o equipo de inspeccin que contacta los puntos ms altos)
Cubierta ensamblante actual del elemento dato A (mnimo cilindro circunscrito)
Anillo patrn de menor dimetro que puede ser introducido dentro del agujero
E
Mnimo cilindro circunscrito
Eje dato
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P S T PLANO DATO P (PRIMARIO)
Marco de Referencia Dato PLANO DATO S (SECUNDARIO)
PLANO DATO T (TERCIARIO)
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Estableciendo un sistema de datos desde tres planos perpendiculares
Y
X (0,0,0)
Restriccin de orientacin (perpendicularidad)
Plano asociado Dato secundario
Restriccin de orientacin (perpendicularidad
Plano asociado Dato terciario
Plano asociado Dato primario
Sistema de datos: plano (dato primario), lnea recta (interseccin entre los datos primario y secundario) y punto (interseccin de los tres datos)
Restriccin de orientacin con respecto a los datos primario y secundario
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Estableciendo un dato simple desde tres reas dato objetivo sobre una superficie nominalmente plana
Las reas dato objetivo son obtenidas despus extraccin usando las Teds que definen la localizacin y la dimensin de las reas desde el elemento dato
Dato simple plano
Elemento dato real
Datos objetivo tomados sobre el elemento dato
Elemento asociado a los tres datos objetivo
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15
S
NP
30
4X10H9
0.1 M P S T
30
T
P 15
Evitando la ambigedad
10.030 10.000 ( )
15
S
NP
30
(10H9)
0.1 M P S T 30
T
P
15
10.030 10.000 4X
S
30
4X10H9
0.1 M S T 30
T
10.030 10.000 ( )
0.1
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Inspeccin con patrones funcionales
Medicin con CMM
Geometra Real
Geometra Extrada
Geometra Asociada
PATRN FUNCIONAL
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Palpado discreto
Mx 12 puntos/s
10 mm/s
Palpado continuo
Palpado Sin contacto
Comparacin con modelo CAD
Midiendo tolerancia de perfil 0.2 UZ [-0.05] A B C 0.2 U 0.15 A B C
Con lser
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Palpado continuo Usando la tcnica de palpado continuo es posible medir muchos puntos en corto tiempo de modo que resultados de medicin ms confiables son obtenidos al conocerse la forma actual del elemento medido
MEJORANDO LA CONFIABILIDAD DE LA MEDICIN
Palpado discreto Tendencia a usar el mnimo de puntos requeridos
Nubes de puntos Usando la tcnica de palpado con laser de lnea una inmensa cantidad de puntos es adquirida
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DIBUJO 2D MODELO 3D
Flujo de trabajo basado completamente en el dibujo 2D
Flujo de trabajo basado en el dibujo 2D complementado por modelo 3D que proporciona la geometra de la parte
Flujo de trabajo basado completamente en el modelo 3D Dibujo 2D solo si es requerido como ayuda
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LAS NORMAS PARA DEFINICIN DIGITAL DE PRODUCTO
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Evolucin CMM ha ido ganando terreno para la medicin de partes toleradas geomtricamente
Las tolerancias indicadas en los dibujos pueden ser capturadas al hacer programas de parte
El programa se puede hacer automticamente La variedad de criterio entre operadores de CMM es eliminada
PMI Product and
Manufacturing Information
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Abstract It is often considered that ASME Y14.5-2005 on geometric tolerances (GD & T) and the ISO GPS standards are very similar but the reality is that about 1985 they more or less coincided but ISO has moved away from ASME in different standards published between then and the present. The development of ISO standards has focused on the measurement with coordinate measuring machines (CMM) ASME while using functional gages although none of them is a standard inspection. Some differences and the importance of appropriate selection of association criteria when measuring and establishing datums are discussed. In reality the use of CMM has been gaining ground for the measurement of parts tolerated geometrically especially in the case of free-form surfaces (profile tolerance) due among other things to increase in the amount of points acquired going from the measurement of parts with discrete points to scanning, and then point clouds. The specifications have changed from 2D to 3D design that is facilitating the manufacture and inspection of parts until now to be able to have the ability to automatically generate part programs in just a few minutes from the product and manufacturing information (PMI) which reduces the variation between programmers CMM criteria when measuring dimensions and geometric tolerances.
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Resumen
GD&T GPS & CMM Se considera frecuentemente que la Norma ASME Y14.5-2005 sobre Tolerancias Geomtricas (GD&T) y las normas ISO GPS concuerdan bastante sin embargo la realidad es que alrededor de 1985 ms o menos coincidan pero ISO se ha ido alejando de ASME en las diferentes normas publicadas entre ese ao y el actual. El desarrollo de las normas ISO se ha enfocado en la medicin con maquinas de medicin por coordenadas (CMM) mientras que ASME en el uso de patrones funcionales aunque ninguna de ellas es una norma de inspeccin. Se comentan algunas diferencias y la importancia de seleccionar apropiadamente los criterios de asociacin al efectuar mediciones y establecer datos. La realidad es el que uso de CMM ha ido ganando terreno para la medicin de partes toleradas geomtricamente especialmente en el caso de superficies de forma libre (tolerancia de perfil) debido entre otras cosas al incremento de la cantidad de puntos adquiridos para hacer una medicin pasando del palpado discreto, al continuo y luego a nubes de puntos. Las especificaciones han ido cambiando del dibujo 2D al modelo 3D lo que esta facilitando la manufactura e inspeccin de partes hasta llegar en la actualidad a poder tener la posibilidad de generacin automtica de programas de parte en muy pocos minutos a partir de la informacin de producto y manufactura (PMI) lo que reduce la variacin de criterios entre programadores de CMM al medir dimensiones y tolerancias geomtricas.
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Nmero de diapositiva 1Nmero de diapositiva 2Nmero de diapositiva 3Nmero de diapositiva 4Nmero de diapositiva 5Nmero de diapositiva 6Nmero de diapositiva 7Nmero de diapositiva 8Nmero de diapositiva 9Nmero de diapositiva 10Nmero de diapositiva 11Nmero de diapositiva 12Nmero de diapositiva 13Nmero de diapositiva 14Nmero de diapositiva 15Nmero de diapositiva 16Nmero de diapositiva 17Nmero de diapositiva 18Nmero de diapositiva 19Nmero de diapositiva 20Nmero de diapositiva 21Nmero de diapositiva 22Nmero de diapositiva 23Nmero de diapositiva 24Nmero de diapositiva 25Nmero de diapositiva 26Nmero de diapositiva 27Nmero de diapositiva 28Nmero de diapositiva 29